PROYECTO SHUSHUFINDI

Cdigo CPP:
3601-E013-O-PR-0000005

Departamento:

INGENIERA
PREPARACIN DE
REVESTIMIENTO

Documento:

SUPERFICIE

APLICACIN

DE

Cdigo Doc. PAM:

Cdigo Doc. CSSFD:

No
Revisin:
3

Fecha:
21/06/13

Pginas
Revisadas:
-

Motivo de la revisin:
PARA CONSTRUCCIN

Historial de Revisiones

Revisin:

Fecha:

A
0
1
2
3

01-08-12
03-01-13
10-02-13
29-05-13
21-06-13

Prxima
Revisin:
-

Elaborado por:

Revisado por:

Aprobado por:

VCH
VJO
ACH
VJO
GDX

GAN
GDX
GDX
GDX
ALU

ALU
ALU
ALU
ALU
ALU

Control de Distribucin
Ubicacin del Documento:
Facilidades
Control de Documentos C&PP
Control de Documentos CONSORCIO SHUSHUFINDI

Controlada

No Controlada
X
X

La informacin del presente documento es propiedad exclusiva del Consorcio Shushufindi S.A. y no deber ser usada para otros propsitos distintos a los especi ficados.

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ndice

OBJETIVO

ALCANCE

DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

RESPONSABILIDADES

PROCEDIMIENTO

REFEREN

REGISTROS

ANEXOS

OTROS

10

QHSE

La informacin del presente documento es propiedad exclusiva del Consorcio Shushufindi S.A. y no deber ser usada para otros propsitos distintos a los especificados.

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1. OBJETIVO
Definir las actividades que se deben seguir para la preparacin de la superficie y aplicacin de
revestimiento, bajo los parmetros normalizados del proyecto Campo Shushufindi, ubicado en el Oriente
Ecuatoriano.

2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable para la preparacin de superficie, aplicacin y reparacin de
revestimiento en recipientes a presin, tubera, tanques, equipos o estructuras metlicas, del Proyecto
Campo Shushufindi, ubicado en el Oriente Ecuatoriano, a ser ejecutados por parte de CPP S.A. y/o sus
contratistas en la Repblica del Ecuador.

3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
Preparacin de la superficie.- Limpieza mecnica de una superficie metlica mediante partculas
abrasivas impulsadas por aire a presin para eliminar: escoria, pintura, xido u otros contaminantes. Si las
partculas abrasivas son arena este procedimiento se denomina Arenado o Sandblasting; mientras que si
se utiliza granalla, esto se denomina Granallado o Gritblasting.
Escoria.- Sub-producto formado en algunos procesos relacionados con metales.
Sand Blasting .- Consiste en la limpieza superficial de materiales proyectando granos abrasivos por soplo
de aire comprimido con una presin adecuada del aire o por la fuerza centrifuga de un rotor.
SSPC.- Consejo de Pintura para Estructuras de Acero (por sus siglas en ingls).

4. RESPONSABILIDADES
Del Supervisor de Campo
Verificar que el equipo, mangueras, accesorios, y otros elementos que se utilicen durante el proceso sean
los adecuados y que se encuentren en buenas condiciones.
Supervisar continuamente la preparacin de las superficies y la correcta aplicacin del revestimiento en
cumplimiento con este procedimiento y las especificaciones del Proyecto.
Del Supervisor de Control de Calidad
Verificar la aplicacin del presente procedimiento, as como de inspeccionar y certificar las actividades que
se realicen y de mantener bajo su control todos los registros generados.
Del Inspector de Seguridad
Realizar mediciones de riesgo antes de cualquier actividad y comprobar que dichas actividades se realicen
en condiciones seguras con el fin de mantener la integridad fsica del personal, de las instalaciones y los
equipos. Es el encargado de obtener los permisos pertinentes previo a la realizacin de cualquier actividad,
de realizar charlas prejornada y de verificar e instruir al personal en el correcto uso del EPP y el adecuado
manejo de desechos.

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5. PROCEDIMIENTO
5.1 Consideraciones Previas
5.1.1 Normas Aplicables
Toda la preparacin de la superficie, el revestimiento e inspeccin se realizarn de conformidad con este
procedimiento y con la ltima edicin de las siguientes normas y prcticas recomendadas:

Manual de Pintura para Estructuras de Acero (Steel Structures Painting Manual),

Volumen I, Prcticas Recomendadas de Pintura, ltima edicin publicada por el Consejo de Pintura
para Estructuras de Acero (Steel Structures Painting Council - SSPC).
Especificaciones para la preparacin de superficie del Consejo de Pintura para Estructuras de
Acero (SSPC) y la Asociacin Nacional de Ingenieros de la Corrosin (National Association of
Corrosion Engineers):
SSPC
SSPC
SSPC
SSPC
SSPC
SSPC
SSPC
SSPC
SSPC
SSPC

Limpieza:

SP 1 Solvent Cleaning
SP 2 Hand Tool Cleaning
SP 3 Power Tool Cleaning
SP 4 Flame Cleaning of New Steel
SP 5 White Metal Blast Cleaning (NACE 1)
SP 6 Commercial Blast Cleaning (NACE 3)
SP 7 Brush-Off Blast Cleaning (NACE 4)
SP 8 Pickling
SP 9 Weathering Followed by Blast Cleaning
SP 10 Near - White Blast Cleaning (NACE 2)

NACE Normas visuales TM-01 Preparacin de superficie.

NACE RP 0188, ltima edicin, Deteccin de discontinuidades (Holiday) para
revestimientos de proteccin (Discontinuity [Holiday] Testing of Protective Coatings).

Los recubrimientos deben ser aplicados en estricto cumplimiento con las hojas de datos de los fabricantes.
Donde exista conflicto entre los cdigos o reglamentos de la industria con este procedimiento, regir aquel
cuya exigencia sea mayor.
5.1.2 Equipos y Materiales
Se verificar que el personal involucrado, adems del equipo de proteccin personal utilice:

Traje completo (Para aplicacin de pintura)

Guantes puo de Nitrilo.
Mascara Full Face con doble filtro (Aplicacin de Pintura)
Mascara Doble filtro (Ayudantes), con filtros de carbn con retenedores para polvo.
Cascos con aire asistido (Aplicacin de chorro abrasivo)

El aire a presin ser proporcionado por un compresor externo de capacidad adecuada mediante una
manguera conectada a un pulmn. Se transfiere aire respirable de un sitio seguro hasta un Filtro CPF 20
(Filtro de Carbn Activado), el cual separa el vapor de agua y el aceite del aire; un detector de monxido
ser conectado luego del filtro CPF20, para monitorear si la presencia de CO es menor a 10 PPM; caso
contrario, este detector emitir una alarma sonora.

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Las conexiones elctricas se las harn a un tablero con tomas de conexin rpida de 110V y 220V,
categora industrial. Cabe resaltar que este tablero no es a prueba de explosiones por lo que su ubicacin
deber ser siempre por fuera de zonas determinadas como explosivas.
Se utilizar un ventilador industrial extractor durante el proceso de preparacin de superficie y pintura en
espacios confinados, como el interior de un tanque; para la extraccin de las partculas producidas durante
los trabajos de preparacin de superficie y pintura. En ninguno de los casos este ventilador sustituir a los
equipos de respiracin asistida obligatorios en los trabajos de chorro abrasivo.
5.2 Recepcin de Materiales
A la recepcin de los materiales tales como recubrimientos (pinturas), catalizadores y solventes, el
Supervisor de Control de Calidad verificar que estos estn de acuerdo a las especificaciones tcnicas del
proyecto y del fabricante del recubrimiento.
Se debe verificar que los tarros que contienes estos materiales se encuentre en buen estado, que las
etiquetas sean claras y legibles. Se verificar sus certificados de calidad en concordancia con el nmero
de lote en la etiqueta, as como las fechas de caducidad de cada material.
Si los revestimientos se encuentran fuera de la fecha de caducidad, estos se identificarn claramente y
sern descartados.
Los materiales que pasen la inspeccin sern almacenados teniendo en cuenta las indicaciones del
fabricante.
5.3 Preparacin de la superficie
5.3.1 Actividades Previas: antes de iniciar con la preparacin de la superficie, el Supervisor de Control de
Calidad deber verificar que:
Todas las soldaduras estn terminadas y que las superficies no presente residuos de soldadura ni
salpicaduras.
Todas las placas de identificacin hayan sido retiradas temporalmente o protegidas.
Todas las reas que no vayan a ser revestidas tal como caras de bridas, hayan sido enmascaradas o
protegidas.
Todas las pruebas no destructivas requeridas se hayan efectuado y documentado de acuerdo con los
respectivos procedimientos de C&PP SA.
5.3.2 Condiciones Ambientales: las condiciones ambientales debern ser las apropiadas para la
preparacin de superficies y aplicacin de revestimientos. No se iniciarn las actividades si las condiciones
climticas presentan amenaza de lluvia o si las superficies a ser revestidas estn hmedas o mojadas.
La condicin necesaria y suficiente para empezar con los trabajos es: La temperatura del sustrato
(superficie metlica a ser revestida) deber estar por lo menos 3C (5F) por encima de la
temperatura del punto de roco y la humedad relativa no deber exceder el 85%.
Se medirn en campo antes de la preparacin de la superficie y la aplicacin de la pintura los siguientes
parmetros:

Temperatura ambiente
Temperatura del sustrato
Humedad relativa
Punto de roco

Estos datos debern ser medidos cada hora y se registrarn en el formato 3601E-Q-RG-0000089 Reporte
de preparacin de superficie y aplicacin de pintura.

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5.3.3 Material Abrasivo: el material abrasivo debe estar totalmente seco y libre contaminantes, y debe
ser el adecuado en tipo y tamao para producir la limpieza y perfil especificado para el proyecto.
5.3.4 Grado de Limpieza: todas las superficies a ser revestidas con pintura debern ser limpiadas hasta el
grado SSPC indicado en las especificaciones del proyecto. Las superficies deben presentar un perfil
apropiado segn se indica en el Anexo 1.
Si el proyecto especifica una limpieza SSPC SP 10 / NACE No 2 Limpieza con Chorro al Metal Casi
Blanco, esta debe ser realizada con chorro abrasivo al metal casi blanco, y se debe eliminar todo residuo
2
2
visible de por lo menos 95% de cada rea aproximada de 5800 mm (9 in ).
5.3.5 Medicin del Perfil de la Superficie: La medicin en Campo del Perfil de la Superficie del Acero
tratado por chorro abrasivos se realizar en base al cdigo ASTM 4417 Field Measurement of Surface
Profile of Blast Cleaned Steel, Mtodo C, para lo cual se utilizar cinta adhesiva (cinta rplica) la cual es
impresa en la superficie preparada con chorro y para la medicin se utiliza un Micrmetro.
Los perfiles de anclaje de la superficie obtenidos con el mtodo indicado se registran en el formato 3601EQ-RG-0000089 Reporte de preparacin de superficie y aplicacin de pintura.
5.4 Granallado
5.4.1 Material abrasivo
El material abrasivo deber estar totalmente seco y libre de todo contaminante, y se mantendr seco en un
lugar seco.
Los abrasivos para el granallado deben tener la capacidad de producir el perfil especificado de superficie.
Si es utilizable, la identificacin de cada material de granallado debe ser de tipo y grado correctos.
5.4.2 Compresor de aire
El sistema de aire comprimido debe proporcionar aire en las condiciones requeridas por el fabricante del
revestimiento / abrasivo.
5.4.3 Equipo de limpieza por granallado
El equipo de granallado debe poder operarse de manera segura, en un rea encerrada de preferencia.
Se debe contar con instalaciones cubiertas para granallar y se debe inspeccionar el proceso.
El equipo debe tener:
Discos de poder, pistolas de aguja o cepillos de alambre elctricos
No producir rugosidad excesiva en la superficie
No producir salpicaduras hacia reas peligrosas
5.4.4 Operacin de granallado
El granallado no puede llevarse a cabo cerca de operaciones de revestimiento sin proteccin. Se debe
tener especial cuidado al limpiar elementos delicados como caras de bridas, vlvulas, paneles de control,
vlvulas de instrumentacin, superficies de mquinas, placas de identificacin, etc.
La operacin debe ser sistemtica sin omitir reas.
Despus de terminar la soldadura en el campo (ensamblaje) y las pruebas no destructivas, las superficies
se preparan segn lo requerido. Cualquier defecto (porosidad, laminaciones, rajaduras, corrosin, etc.)
encontrado durante el proceso de granallado debe reportarse a Control de Calidad para evaluacin y las
medidas correctivas correspondientes.
5.5 Aplicacin de Pintura
Para la aplicacin de la pintura se deben cumplir las condiciones establecidas en el literal 5.3.2 y 5.3.4.

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Toda mezcla y disolucin con tinner debe realizarse de acuerdo con las indicaciones del fabricante y en
cantidades especificadas por el fabricante y especificaciones del proyecto.
La aplicacin debe ser continuamente chequeada por el operador utilizando el medidor de espesor de
pelcula hmeda (EPH), tomando las medidas correctivas, si se requiere, para obtener el espesor
adecuado. El espesor de pelcula hmeda deber asegurar que cuando seque la pintura, el espesor del
recubrimiento ser el estipulado en el diseo. Para controlar el EPH, se requerir un calibrador de espesor
de pelcula hmeda (calibrador tipo peine).
Los perodos de aplicacin entre capas deben respetarse estrictamente con lo indicado por el fabricante, y
ninguna capa podr ser aplicada sobre otra mientras la primera capa no sea inspeccionada y liberada por el
Supervisor de Control de Calidad.
La medicin del espesor de la pelcula seca (EPS) se efectuar usando un calibrador electrnico y en base
a lo especificado en la norma SSPC-PA2 Measurement of Dry Coating Thickness with Magnetic
Gages. Este equipo contar con certificado de calibracin actualizado.
La prueba de adherencia se la realizar luego del tiempo de curado de la pintura, y de acuerdo a lo
especificado en ASTM D 3359 Method for Measuring Adhesion by Tape Test, Mtodo A. El grado de
adherencia aceptable ser como mnimo 3A. Los criterios de aceptacin estan
indicados en el
procedimiento 3601-E015-O-PR-0000010 Prueba de adherencia con equipo de Pull Off .
Los colores segn la aplicacin estn indicados en la siguiente tabla:
1

Colores recipientes ( no tanques API )

Colores escalones, plataformas y pasamanos

Colores postes de iluminacin

Colores skids y estructuras de mdulos /

paquetes

Colores soportes y parrales de caeras

Colores edificios metlicos, tinglados y

refugios
Colores estructuras de antena

7
8

Verde RAL 6028

Los pisos de grating galvanizado en
caliente, pasamanos y guarda-cuerpos
Amarillo RAL 1021
Galvanizado en caliente (*).
Verde RAL 6028
Si los soportes son fabricados con perfiles los
mismos deben ser galvanizados en caliente (*).
Si los soportes son fabricados con tubera, la
misma debe ser Verde RAL 6028
Perfiles galvanizados en caliente, techo verde
RAL 6028
Galvanizado en caliente hasta la altura en la
que las normas de aeronutica definen los
colores de las antenas (*).
Verde RAL 6028

Tubera de crudo en locaciones y lneas de

flujo (PAD a
Estacin )
3
(*) Alternativamente estas estructuras se admitirn pintadas de acuerdo a los esquem as descriptos en este documento solo
hasta noviem bre de 2013. El color a utilizar ser RAL 9006. Pasada la fecha indicada se deber dar cumplimiento efectivo a lo
especificado

Los resultados obtenidos de la medicin de EPS y la prueba de adherencia se registran en el formato

3601- E001-Q-RG-000089 Reporte de preparacin de superficie y aplicacin de pintura.

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5.6 Seleccin del tipo de revestimiento

La seleccin adecuada del revestimiento estar en funcin de los parmetros tcnicos indicados en el
documento 3601-E001-O-HD-0000003 Hojas de Datos de Revestimientos y de las aplicacin especfica de
cada esquema segn se indica en la siguiente tabla.
3

ESQ
UEMA

Aplicaci
n

Envoltura exterior de tanques para

almacenaje de techo fijo cnico,
edificios metlicos, caeras sobre nivel
de piso, estructuras de acero,
estructuras soportes de caeras (piperacks), escaleras, pasarelas,
pasamanos, guardapis, equipos
compresores, equipos auxiliares,
envoltura exterior de recipientes para
procesos. Las estructuras galvanizadas
quedan excluidas

Corrosin
Atmosfrica
severa Plus,
Ambiente
marino
Corrosi
n
Atmosfri
ca
se vera,

Corrosi
n
Atmosfrica
severa
Corrosi
n
Atmosfr
ica
Superficies de acero galvanizadas u
Corrosin
otras superficies a identificar con color Atmosfrica
determinado y proteccin UV. Tambin severa Plus,
puede usarse en superficies de acero
Ambiente
inoxidable, bronce, cobre, fibra de
marino
Corrosi
Superficies externas de techos flotantes
n
para tanques de almacenaje y otros
Atmosfri
techos diseados que puedan ac umular
ca
agua.
se
vera,
Corrosi
Superficies externas de caeras,
accesorios, vlvulas y equipos que
operan hasta 450 F (232 C).
Chimeneas, Caeras, y equipos
operando hasta
1000F (538C) como
mximo.
Caeras y equipos aislados

10.1

10.2

Tipo de
Servicio

Superficies externas de tuberas

enterradas, ac cesorios,
vlvulas, colectores (manifolds),
reparaciones de soldadura, etc.

Tipo de
aplicacin
En
superficies
Nueva
s

n
Atmosfri
ca
se
vera,
Corrosi
n
Atmosfri
ca
se
vera,
Corrosi

superficies
Nuevas o
que
requieren
En

n
Atmosfri
ca
se vera,

superficies
Nuevas o
que
requieren
En

Corrosin
severa

SSPC-SP
10

superficies
Nuevas o
que
requieren
En
superficies
Nuevas o
que
requieren

Temp.
Serv
Max

De
aplicacin
para el
proyecto

Alternativ
as

52 C

120 C

52 C

120 C

52 C

120 C

52 C

120 C

49 C

120C

SSPC-SP
10

50 C

120C

SSPC-SP
10

149 C

232 C

SSPC-SP
10

149 C

538 C

SSPC-SP
10

43 C

218C

SSPC-SP
5

49 C

204 C

SSPC-SP
10

52 C

120C

En
SSPC-SP
superficies
10
Nueva
s
SSPC-SP
Mantenimimi
6, SSPCento de
SP 2,
superfices
SP3, SP7,
revestidas
o SP 12En
superficies
SSPC-SP
Nuevas o
10
que
requieren
En
SSPC-SP
superficies
2, SSPCNuevas o
SP 3, o
que
SSPC-SP
requieren
En
superficies
Nueva
s
En
superficies
Nuevas o
que
requieren
En

Corrosin
severa

Temp.
Tipo de
Aplicacin
preparac
Recomend
in
ada

Es responsabilidad del supervisor de campo garantizar que las especificaciones del fabricante se cumplen
en su totalidad.

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5.7 Identificacin de Tuberas de Transporte y tubera de procesos

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Todas las tuberas de proceso (areas) y o de transporte de crudo, permanentes que se expongan en una
parte o en su totalidad debern ser pintadas con el RAL 6028 (Forest green Verde pino).
Los colores de identificacin para tubera se definen en concordancia con la Norma INEN 440, en la que se
clasifican a los fluidos, como se indica en la tabla de abajo, con la excepcin de que en los sistema de
tubera de PAM solamente los accesorios y las franjas del sistema se pintan con el color del fluido que
transportan, el tubo es pintado en color verde RAL 6028
FLUIDO

COLOR- RAL

AGUA
VAPOR DE AGUA
AIRE Y OXIGENO
GASES COMBUSTIBLES
GASES NO COMBUSTIBLES
LIQUIDOS COMBUSTIBLES
AGUA O VAPOR CONTRA
INCENDIOS

VERDE RAL 6019

GRIS PLATA (PLATINO) - RAL 7036
AZUL RAL 5005
AMARILLO RAL 1021
AMARILLO OCRE RAL 1024
CAF RAL 8002
ROJO DE SEGURIDAD RAL 3001

La identificacin en las tuberas debe detallar la direccin del flujo mediante una flecha pintada
directamente sobre la tubera de color negro o blanco, a continuacin un grfico general.

La flecha de indicacin de direccin del flujo, debe pintarse a un lado del mismo, dependiendo de la altura a
la que se encuentra ubicada, deber pintarse en las posiciones horarias definidas en el grfico. Ejemplo, si
estas estuvieran a una altura mayor a 2 metros, se deber ubicar en la posicin horaria de las 6.
En este caso, la longitud total de la flecha debe ser igual al doble del dimetro nominal de la tubera y el
ancho debe ser igual a lo detallado en la tipografa empleada en la informacin de referencia. El formato de
la flecha es libre, pero su aplicacin debe ser homognea dentro de un mismo centro de trabajo.

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En la siguiente tabla, se presentan de acuerdo al dimetro del tubo, las dimensiones de las franjas de color con
las que se identifica en los sistemas de tubera el contenido del fluido y las alturas de la tipografa, la franja se
pinta a cada lado de la identificacin y flechas, de forma que la identificacin y sentido de flujo queden
encerradas entre las franjas de color.

Dimetro de la tubera
(mm)
1 30
31 50
51 80
81 130
131 180
181 240
241 o ms

Ancho de la franja
de color

Altura de la
escritura

(mm)
200
200
300
300
600
600
800

(mm)
12
20
25
40
50
65
100

6. REFERENCIAS

SSPC SP 10 / NACE No 2 Limpieza con Chorro al Metal Casi Blanco

ASTM 4417 Field Measurement of Surface Profile of Blast Cleaned Steel, Mtodo C

SSPC-PA2 Measurement of Dry Coating Thickness with Magnetic Gages

ASTM D 3359 Method for Measuring Adhesion by Tape Test, Mtodo A

3601-E001-Q-PR-0000002 Procedimiento de producto no conforme

7. REGISTROS

3601-E001-Q-RG-0000089 Reporte de preparacin de superficie y aplicacin de pintura.

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8. ANEXOS
Anexo 1: Especificaciones para la preparacin de superficies.

9. OTROS
No Aplica

10. QHSE
Se aplicarn los procedimientos PTS, ATS y dialogo diario de prevencin de 15 minutos.
Las charlas de pre jornada estarn encaminadas a resaltar los riesgos que se puedan presentar en este
trabajo y la manera de prevenir los mismos.
Los equipos sern sometidos a una inspeccin previa para verificar posibles fugas de aceite o combustible
y evitar derrames.
Todas las precauciones de seguridad del fabricante, tales como condiciones de almacenamiento,
ventilacin, flamabilidad, etc. se observarn estrictamente.

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En caso de que se estas actividades se prolonguen se programen para ser realizadas pasado las 6 PM,
se deber cumplir con los siguientes requerimientos mnimos para trabajo nocturno:
-

Tener el respectivo Permiso de Trabajo para el turno nocturno.

Se planificarn las actividades teniendo en cuenta que el turno nocturno deber ser de 18h00 a
6h00, para evitar en lo posible desplazamiento en la noche.
Disponer de los materiales, equipos y personal necesario para evitar el trasporte o traslado de
estos durante la noche.
Contar con un plan de emergencia que incluya medios de comunicacin y transporte que permitan
atender de inmediato a casos de emergencia.
El rea destinada a los trabajos deber tener la adecuada iluminacin para garantiza que todas las
actividades sern realizadas de manera segura.