ESCUELA ACADMICO PROFE

MECNICA Y EL

DISEO DE ELEMENTOS DE MQ
TEMA
DOCENTE
INTEGRANTES

CICLO

UNIONES ATORNILL
ING. MAG.WILLIAMS

1. NIO DE GUZM
2. PALIZA CRUZ JOS
3. TORNERO FLORE
4. URIBE CASTILLO
5. VILLO CHIPANA L
6. YVALA ZAMORA
VIII ME - 2

CO PROFESIONAL DE INGENIERA
NICA Y ELCTRICA

S DE MQUINAS

ONES ATORNILLADAS.
. MAG.WILLIAMS PACHECO HUAMN

NIO DE GUZMN CANDIA VOLMER JESS

ALIZA CRUZ JOS LUIS
ORNERO FLORES VETMAN LEISNER
URIBE CASTILLO GLADYS ISABEL
VILLO CHIPANA LUIS FELIPE
VALA ZAMORA PERCY OSWALDO
ICA - PER
2013

CASO APLICATIVO

DISEAR EL ENSAMBLE DE PERNOS ENTRE LA

COLUMNA W300 X 200 X15 (ACERO
ESTRUCTURAL) Y EL PERFIL TIPO CANAL
S90X180X14 (ACERO ESTRUCTURAL),
TENIENDO PRESENTE QUE LA CHAPA TIENE UN
ESPESOR DE 12 mm. (ACERO ESTRUCTURAL),
PARA LAS CARGAS CENTRADAS QUE SE
ILUSTRAN:

REGRESAR

N
AL),

PERFIL TIPO CANAL S90X180X14

Estimacin del nmero de pernos
Longitud de la altura (H) en mm
Longitud de la base (B) en mm
Longitud del espesor (t) en mm

4
180
90
14

EN LA CHAPA
Longitud del espesor (tch) en mm
Estimacin de la altura (hch) en mm
Longitud de la base (bch) en mm

12
360
200

Los materiales para el canal y la chapa son de acero

estructural.
Hacemos la distribucin de los pernos.
En el grfico, observamos las distancias entre cada perno.
C = centroide
Eje horizontal Y
Eje vertical Z

REGRESAR_01
REGRESAR_02

Enumeramos los pernos, empezando del lado izquierdo

y hacia la derecha.

centroide

<

Del diagrama podemos obtener las dimensiones en el eje Y

Por lo tanto continuando con la frmula.
24_(=1
)^(=4)
(_ )^2
Las distancias desde el centroide a los pernos.
Al perno 1
60 mm
Al perno 2
60 mm
Al perno 3
60 mm
Al perno 4
60 mm
24_(=1)^(=4)(_ )^2
= (60 ^2+ 60 ^2+ 60 ^2+
60 ^2)
^2

24_(=
1)^(=4)
14400 mm2
(_ )
^2 =

s en el eje Y

VER IMAGEN
REGRESAR

Del mismo modo, procedemos con el eje Z

24_(=
1)^(=4
)(_ )
^2
Las distancias desde el centroide a los pernos.
Al perno 1
140 mm
Al perno 2
140 mm
VER IMAGEN
Al perno 3
140 mm
Al perno 4
140 mm
24_(=1)^(=4)(_ )^2
= (140 ^2+ 140 ^2+ 140 ^2
+ 140 ^2)
^2

24_(=1)
^(=4)(
_ )^2 =

78400 mm2

Finalmente, hallamos la sumatoria cuadrada de los radios.

24_(=1)^(=4) (_ )
^2=_(=1)^(=4)(_ )^2
+_(=1)^(=4)(_ )^2
24_(=1)^(=4) (_ )
^2=(14400+78400)

^2
24_(=
1)^(=4
) (_
)
^2=

92800 mm2

VER IMAGEN

CENTROIDE

Debido a que la longitud de la base de la chapa es de 200 mm

y la altura de la misma es de 360 mm.
Podemos decir que el punto C (centroide), se ubica a la mitad
de las distancias de estos.
En el eje horizontal Y

_/2
=

100 mm

En el eje vertical Z

_/2
=

180 mm

Suponiendo que el origen (0;0;0) sea la esquina inferior izquierda.

Entonces nuestro punto C (centroide) estara en las coordenadas
(0;100;180)

zquierda.
denadas

DIAGRAMA DE FUERZAS

CARGAS CORTANTES
Despreciando el peso del perfil W
En el Eje Y
La carga que acta
Nmero de pernos

4 KN
4

Entonces la carga que soportar cada perno, ser:

(4 )/4=
1 KN
En el Eje Z
La carga que acta
Nmero de pernos

8 KN
4

Entonces la carga que soportar cada perno, ser:

(8
)/4=

2 KN

MOMENTO TORSOR
En el Eje Y

(_ )_=_/
(24_(=1)^(=4)(
_ )^2 )_
VER IMAGEN

El Tx genera cargas cortantes en las direcciones de Y y

Z, en los pernos.
El M. Torsor que se produce
Longitud en el eje Z, hacia el perno

3
140

Sumatoria cuadrada de los radios

92800

(_ )_=(_ )_1=(_ )_2=(_ )_3=(_ )_4=(3)/

(24_(=1)^(=4)(_ )^2 )140
(_ )
_=

4.5259 KN

En el Eje Z

(_ )_=_/
(24_(=1)^(=4)(
_ )^2 )_
VER IMAGEN

KN-m
mm
mm2

El M. Torsor que se produce

Longitud en el eje Y, hacia el perno
Sumatoria cuadrada de los radios
(_ )_=(_ )_1=(_ )_2=(_ )_3=(_ )_4=(3)/
(24_(=1)^(=4)(_ )^2 )60
(_ )
_=

1.9396552 KN

3)/

3 KN-m
60 mm
92800 mm2

DIAGRAMA DE CARGAS CORTANTES, PRODUCIDO POR EL MOMENTO TORSOR

MOMENTO TORSOR

REGRESAR

MOMENTOS FLECTORES
En el Eje Y
Distancia
Fuerza

400 mm
8 KN

_=(400)(8)
VER IMAGEN (ENUNCIADO)
_
3200 KN-mm
VER IMAGEN (IZQUIERDA)
=
_
3.2 KN-m
=
Genera cargas de traccin con giro alrededor del eje Y en direccin
del eje X, en los pernos 1 y 2
(_ )_=_/
(24_(=1)^(=4)(
_ )^2 )_
(_ )_=(3.2)/
(24_(=1)^(=4)(_ )^2 )
140
(_ )
5.7142857 KN
_=

En el Eje Z
Distancia
Fuerza

200 mm
4 KN

_=(200)(4)
VER IMAGEN (ENUNCIADO)
_
800 KN-mm
VER IMAGEN (DERECHA)
=
_
0.8 KN-m
=
Genera cargas de traccin con giro alrdedor del eje Z en direccin de
pernos 1 y 3
(_ )_=_/
(_(=1)^(=4)(_
)^2 )_
(_ )_=(0.8)/
(24_(=1)^(=4)(_ )^2 )
60
(_ )
3.33 KN
_=

IMAGEN (ENUNCIADO)

IMAGEN (DERECHA)

je Z en direccin del eje X, en los

DIAGRAMA DE CARGAS DE TRACCIN, PRODUCIDO POR EL MOMENTO FLECTOR

REGRESAR

MOMENTO FLECTOR

CARGA AXIAL
Existe una carga en el eje X, que es de 9 KN
_=
N de pernos

9 KN
4

Crear cargas de traccin en la direccin del Eje X,

en cada perno, por lo que la distribucin ser:
_/( )=(9
)/4
(_ )
_=

2.25 KN

RESULTANTES DE LAS FUERZAS CORTANTES EN CADA PERNO

PERNO 1
_1 _=

_ _1
+
_ _1
R1y=

-3.525862 KN

_1 _=

_ _1
+
_ _1
R1z=

-3.939655 KN

_1=(
_1 _
^2+
_1 _ ^2 )

R1=
5.2870205 KN
R1=
1188.5751 lb-f

VER IMAGEN

PERNO
PERNO 2
_2 _=

_ _2
+
_ _2
R2y=

-3.525862 KN

_2 _=

_ _2
+
_ _2
R2z=

-0.060345 KN

_2=(
_2 _
^2+
_2 _ ^2 )

R2=
3.5263784 KN
R2=
792.76513 lb-f

VER IMAGEN

RESULTANTES DE LAS FUERZAS CORTANTES EN CADA PERNO

PERNO 3
_3 _=

_ _3
+
_ _3
R3y=
5.5258621 KN

VER IMAGEN

_3 _=

_ _3
+
_ _3
R3z=
-3.939655 KN
_3=(
_3 _
^2+
6.7864596
_3 _ ^2
R3=
KN )
R3=
1525.664 lb-f
El punto crtico, es el que soporta mayor carga, por lo
tanto ser R3

A PERNO
PERNO 4
_4 _=

_ _4
+
_ _4
R4y= 5.5258621 KN
_4 _=

_ _4
+
_ _4
R4z=
-0.060345 KN
_4=(
_4 _
^2+
R_4

^2 )
= _5.5261916
KN
4
R4=
1242.3431 lb-f

VER IMAGEN

REGRESAR 01
REGRESAR 02

POR APLASTAMIENTO DE LOS PERNOS

_=/=_
/_
Donde:
R=
fuerza resultante cortante
Sp =
resistencia mnima de prueba
nd =
factor de diseo
D=
dimetro del perno
t=
espesor del elemento ms delgado
PARA LA CHAPA
Del enunciado t =
12 mm
Considerando factor de diseo n d =
Fuerza mxima de la resultante R3 =
Considerando material, SAE Grado 1
Sp =
33 ksi
Su equivante en ASTM
A-307

0.4728 plg
2.5
1525.664 lb-f

Grado A

/(_ )
=_/_
_=(
_)/(
_ )
Dmin =
0.2444598 plg
Su dimetro comercial prximo mayor al mnimo
hallado es de
1/4 plg

PARA LA COLUMNA W300X200X15

Espesor t =
15 mm
Considerando factor de diseo n d =
Fuerza mxima de la resultante R3 =

0.591
2.5
1525.66399

Considerando material, SAE Grado 1

Sp =
33 ksi
Su equivante en ASTM
A-307

Grado A

_=((4_)
/(_ ))

/(_ )
=_/_
Dmin =

0.5 plg

Su dimetro comercial prximo mayor al mnimo

hallado es de
1/2 plg

PARA LA COLUMNA W300X200X15

plg
lb-f

Espesor t =
15 mm
Considerando factor de diseo n d =
Fuerza mxima de la resultante R3 =
Su equivante en ASTM
Sp =
/(_ )
=_/_
Dmin =

A-325
85 ksi
_=((4_)
/(_ ))
0.3 plg

Su dimetro comercial prximo mayor al mnimo

hallado es de
5/16
plg

0.591 plg
2.5
1525.66399 lb-f
Grado A

Hallando el rea de raz

_=(_)/
(_ )
R=
nd =
t=
Sp =

1525.664 lb-f
2.5
0.591 plg
33 ksi

Ar =
Ar =

0.1955679 plg2
126.17256 mm2

IR A TABLA_002

Buscamos su equivalente
para el dimetro
Su dimetro comercial es

16 mm
5/8 plg

La lnea verde ser el lmite mximo permisible,

es decir el 2.4D

POR CORTE DE PERNO

Rt=
Rt=

Q1+Q2+Q3
11.30 KN

Q3 Q2

Q1

RIGIDEZ DEL PERNO Y RIGIDEZ DE LOS ELEMENTOS

_=(_ _ )/
(_ _+_ _ )
Kb =
Ad =
At =
lt =
ld =
E=

rigidez del perno

rea del dimetro mayor
re de esfuerzo a tensin
longitud de la parte roscada de agarre
longitud de la parte sin rosca en agarre
mdulo de young, acero
_=(_
)/_

Kb =

27 mm

GRACIAS

CIAS

CLASES DE RESISTEN
Tabla 3. Clases de resistencias para tornillos y tuercas
Ahora
3.6
4.6
Clase de resistencia
Antes
4A
4D
Ru
resistencia a la
Tornillos
340
400
traccin
Re N/mm

Limites elsticos
N/mm

Tuercas

Clase de resistencia
Tensin de prueba

200

N/mm

400

240

ES DE RESISTENCIA DE TORNILLOS Y TUERCAS

4.8
4S

5.6
5D

5.8
5S

6.6
6D

6.8
6S

6.9
6G

400

500

500

600

600

600

320

300

400

360

480

540

500

600

CAS
8.8
8G

10.9
10K

12.9
12K

14.9
-

800

1.000

1.200

1.400

640

900

1.080

1.260

10

12

14

800

1.000

1.200

1.400

ROSCAS GRUESAS
Dimetro mayor
bsico (mm)

Paso (mm)

reas de esfuerzo
de tensin (mm)

1
1.6
2
2.5
3
4
5
6
8
10
12
16
20
24
30
36
42
48

0.25
0.35
0.4
0.45
0.5
0.7
0.8
1
1.25
1.5
1.75
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5

0.46
1.27
2.07
3.39
5.03
8.78
14.2
20.1
36.6
58.0
84.3
157
245
353
561
817
1121
1473

ROSCAS FINAS
paso (mm)

0.2
0.25
0.35
0.35
0.5
0.5
0.75
1
1.25
1.25
1.5
1.5
2
2
3

_=(0.7854) [(0.9382)]^2

ROSCAS FINAS
reas de
esfuerzo de
tensin (mm)

1.57
2.45
3.7
5.61
9.7
16.1
22
39.2
61.2
92.1
167
272
384
621
865

REGRESAR

A. Tamaos numerados
Rosca gruesa: UNC
Tamao

0
1
2
3
4
5
6
8
10
12

Dimetro mayor Rosca por rea de esfuerzo

bsico (pulg)
pulg
de tensin (pulg)

0.0600
0.0730
0.8060
0.0990
0.1120
0.1250
0.1380
0.1640
0.1900
0.2160

64
56
48
40
40
32
32
24
24

Rosca fina: UNF

Roscas por
pulg

0.00263
0.00370
0.00487
0.00604
0.00796
0.00909
0.01400
0.01750
0.02420

80
72
64
56
48
44
40
36
32
28

B. Tamao fraccionarios

1
1
1
1
1
1
2

0.2500
0.3125
0.3750
0.4375
0.5000
0.5625
0.6250
0.7500
0.8750
1.000
1.125
1.250
1.375
1.500
1.750
2.000

20
18
16
14
13
12
11
10
9
8
7
7
6
6
5
4

0.00318
0.0524
0.0775
0.1063
0.1419
0.182
0.226
0.334
0.462
0.606
0.763
0.969
1.155
1.405
1.90
2.50

28
24
24
20
20
18
18
16
14
12
12
12
12
12

Rosca fina: UNF

rea de esfuerzo de
tensin (pulg)

0.00180
0.00278
0.00394
0.00523
0.00661
0.00830
0.01015
0.01474
0.02000
0.02580

0.0364
0.0580
0.0878
0.1187
0.1599
0.203
0.256
0.373
0.509
0.663
0.856
1.073
1.315
1.581

_=(0.7854)
[(0.9743)]^2

SELECCIN DE ROSCA PARA TORNILLOS Y

Tabla 1. Valores ISO 714:1993 (rosca normal)
Dimetro
nominal d

3
3.5
4
4.5
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30
33
36
39

Paso p

0.5
0.6
0.7
0.75
0.8
1
1
1.25
1.5
1.75
2
2
2.5
2.5
2.5
3
3
3.5
3.5
4
4

Dimetro de
flancos d

2.675
3.110
3.545
4.013
4.480
5.350
6.350
7.188
9.026
10.863
12.701
14.701
16.376
18.376
20.376
22.051
25.051
27.727
30.727
33.403
36.402

Dimetro de
ncleo d

Rosca normal
2.387
2.764
3.141
3.58
4.019
4.773
5.773
6.466
8.16
9.853
11.546
13.546
14.933
16.933
18.933
20.319
23.319
25.706
28.706
31.093
34.093

OSCA PARA TORNILLOS Y TUERCAS

Seleccin de
ncleo A

sesin
resistente A

4.47
6.00
7.75
10.1
12.7
17.9
26.2
32.8
52.3
76.2
105
144
175
225
282
324
427
519
647
759
912

5.03
6.78
8.78
11.3
14.2
20.1
28.9
36.6
58
84.3
115
157
192
245
303
353
459
561
694
817
976

Tiene el paso grande y es la que

se utiliza habitualmente

grande y es la que
habitualmente