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FACULTAD DE INGENIERA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
TITULO:
DEDICATORIA.
La presente Tesis de Investigacin est dedicado en primer lugar a mis
seores padres: Mario Ascue Ao y Elia del Carmen Escalante Caviedes, que
gracias a ellos se debe mi presencia en este mundo, a ellos por ser mi vida, mi
fuente de motivacin e inspiracin y el apoyo incondicional que siempre estn y
estarn conmigo. En Segundo lugar a Lisseth y Ladislao por haberme
acompaado, apoyado, aconsejado y comprendido durante mi estada en la
vida Universitaria.
AGRADECIMIENTO.
Mi agradecimiento especial a nuestro Divino Creador por permitirme disfrutar
de toda esta maravilla que es el Universo, a Jesucristo nuestro Seor y a la
mamacha Virgen del Carmen, a ellos por guiarme y protegerme en todas las
etapas de mi diario vivir.
A mis padres, Elia del Carmen Escalante Caviedes y Mario Ascue Ao, por ser
m motivo de inspiracin y fortaleza; por quienes puedo verme realizado y
formado como persona y como profesional.
A mis hermanos por brindarme sus consejos y darme su apoyo incondicional.
A mi querida Universidad Andina del Cusco, a mi Facultad de Ingeniera, a mis
profesores e Ingenieros de la Carrera Profesional de Ingeniera Civil, por
formarme en el campo profesional a travs de la ctedra universitaria
transfiriendo y compartiendo sus conocimientos tericos y prcticos, por todos
sus consejos y sugerencias.
A todos mis compaeros de la Carrera Profesional de Ingeniera Civil y en
especial para los Integrantes de mi tan extraado y aorado Circulo de
Estudios IFAE Ingeniera, Funcionalidad, Activa y Estudios, que gracias a las
diferentes experiencias vividas durante la vida universitaria aprend y
aprendimos nuevos valores, nuevas conocimientos, nuevas formas de convivir
en grupo enfocados en cumplir las metas y objetivos trazados.
A todos ellos muchas gracias.
LA PERSEVERANCIA ALCANZA, LO QUE LA DICHA NO LOGRA
RESUMEN.
INTRODUCCIN
El concreto ha contribuido en mucho a la vida moderna de la construccin,
hacindose indispensable en el proceso constructivo, lo utilizamos en caminos,
puentes, drenajes, edificios, viviendas y presas, para mencionar solo algunos
usos, pues su aplicacin es muy diversa. Aunque se pudiera pensar que es un
material actual, no lo es, ya que sus antecedentes se remontan hasta la
antigedad, tres mil aos antes de Cristo, aplicndolo babilonios, egipcios,
chinos, y en Mxico los totonacas.1
El Concreto es un material inventado por el hombre y se le considera como el
ms empleado y verstil de los materiales de construccin actual, permitiendo
su utilizacin en todo tipo de estructuras y en los climas ms variados. Sus
principales limitaciones son sus bajas resistencias en traccin, flexin y su
permeabilidad.2
Cuanto mayor sea el conocimiento de sus componentes, de sus propiedades,
del proceso de fabricacin, colocacin, proceso de mantenimiento, reparacin,
y de los posibles ataques a los cuales puede estar expuesto el concreto, mejor
ser su proceso aplicativo dentro del campo ocupacional.
En su conceptualizacin ms comn podemos indicar que el Concreto est
conformada, por cuatro componentes principales como son: Cemento, Agua,
Agregados y aditivos como elementos activos y el aire como elemento pasivo.
Si bien la definicin tradicional consideraba a los aditivos como un elemento
opcional, en la prctica estos constituyen un ingrediente normal, siempre y
cuando sea demostrada la conveniencia de su empleo y as mejorar las
condiciones de trabajabilidad, resistencia y durabilidad, siendo a la larga una
solucin ms econmica si se toma en cuenta el ahorro en mano de obra y
El Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A.C. Tecnologa del Concreto.
http://es.scribd.com/doc/53167740/Imcyc-Construccion-Edificios-El-Concreto. Consultada el
10/08/2011
2
ING RIVVA LPEZ, Enrique. Materiales para el Concreto.1era Edicin. Instituto de la
Construccin y Gerencia ICG. Diciembre 2008. 231Pag. 50
comprobando
que
estos
tengan
que
influenciar
en
el
Ante el estudio, anlisis y comparacin que se realice entre estos dos aditivos
no convencionales se estar dando evidencia real al mejoramiento de los
tiempos de fraguado y resistencia del concreto y dems propiedades frente a
una mezcla patrn de concreto, para que as se d certeza y se demuestre que
con el uso de estos aditivos no convencionales podremos vencer dificultades
en la construccin como son los vaciados en climas fros, acelerar o retardar
los proceso de fraguado del concreto y sobretodo ver la influencia que se da en
la resistencia del concreto (f`c).
En funcin a los resultados que nos arrojen los ensayos, se procedi a realizar
los cuadros comparativos de resistencia a la compresin tomando como base
los resultados que arroje el diseo de mezcla patrn y estos se realizaran
indistintamente tanto para la ANILINA como para la SACAROSA TIPO RUBIA.
As como tambin los cuadros comparativos para verificar que es lo que
sucede con el fraguado del concreto con la adicin de SACAROSA TIPO
RUBIA tomando como base principal los resultados del diseo Patrn que se
ensayara.
NDICE GENERAL
DEDICATORIA
01
AGRADECIMIENTO
02
RESUMEN
03
INTRODUCCIN
04
07
CAPITULO I
28
28
1.2.
29
1.3.
LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIN
31
1.4.
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
32
32
33
CAPITULO II
34
34
2.1.1. EL CONCRETO.
34
34
35
36
37
37
2.1.1.5.1.
38
LA PASTA
A. ELEMENTOS FUNDAMENTALES
38
B. FUNCIONES DE LA PASTA
38
C. PROPIEDADES DE LA PASTA
38
38
39
39
39
B. SEGREGACIN
40
C. EXUDACIN
40
D. CONTRACCIN
2.1.1.7. PROPIEDADES
41
PRINCIPALES
DEL
CONCRETO
42
ENDURECIDO
A. ELASTICIDAD
42
B. RESISTENCIA
42
C. EXTENSIBILIDAD
43
43
2.1.1.8.1.
POST FRAGUADO
44
2.1.1.8.2.
FACTORES
QUE
AFECTAN
EL
TIEMPO
DE
45
EL
46
INFLUENCIA
DE
LA
TEMPERATURA
EN
46
2.1.2. EL CEMENTO
48
49
49
52
53
53
53
54
A. TIEMPO DE ALMACENAMIENTO
54
56
C. CONTAMINACIN
57
D. VENTILACIN
58
58
58
58
59
59
60
60
62
63
65
2.1.3.6. LIMITACIONES
65
2.1.3.7.ALMACENAMIENTO
66
2.1.3.8.MUESTREO
66
2.1.3.9. ENSAYO
67
2.1.4. EL AGREGADO
68
2.1.4.1. CONCEPTO
68
69
2.1.4.3.INTERRELACIN AGREGADO-CONCRETO
70
70
2.1.4.4.1.
POR SU PROCEDENCIA
71
A.
AGREGADOS NATURALES
71
B.
AGREGADOS ARTIFICIALES
73
2.1.4.4.2.
POR SU TAMAO
73
2.1.4.4.3.
73
2.1.4.4.4.
POR SU PERFIL
74
74
A.
CONDICIONES DE SATURACIN
74
B.
PESO UNITARIO.
75
C.
PORCENTAJE DE VACOS.
75
D.
ABSORCIN.
76
E.
POROSIDAD.
76
F.
HUMEDAD.
77
G.
ANLISIS GRANULOMTRICO
77
H.
EL MODULO DE FINEZA
78
I.
LA SUPERFICIE ESPECIFICA
79
81
A.
RESISTENCIA.
81
B.
TENACIDAD.
81
C.
DUREZA.
81
82
2.1.4.7.1.
82
REQUISITOS
10
2.1.4.7.2.
GRANULOMETRA
82
2.1.4.7.3.
PARTCULAS INCONVENIENTES
85
2.1.4.7.4.
MATERIA ORGNICA
86
86
2.1.4.8.1.
CARACTERSTICAS
87
2.1.4.8.2.
GRANULOMETRA
87
2.1.4.8.3.
TAMAO MXIMO
88
88
89
2.1.4.8.4.
PARTCULAS PERJUDICIALES
89
2.1.4.8.5.
IMPORTANCIA
DE
LA
SELECCIN
DE
LOS
89
MATERIALES
2.1.5. ADITIVOS
90
91
92
93
2.1.5.4. CLASIFICACIN
93
2.1.5.4.1.
ACELERANTES
94
2.1.5.4.2.
INCORPORADORES DE AIRE
94
2.1.5.4.3.
REDUCTORES
DE
AGUA
REGULADORES
DE
94
FRAGUA
2.1.5.4.4.
ADITIVOS MINERALES
94
2.1.5.4.5.
PRODUCTORES DE EXPANSIN
95
2.1.5.4.6.
LIGANTES
95
2.1.5.4.7.
95
2.1.5.4.8.
COLORANTES
95
2.1.5.4.9.
IMPERMEABILIZANTES
95
2.1.5.4.10.
REDUCTORES DE PERMEABILIDAD,
95
2.1.5.4.11.
INHIBIDORES DE LA CORROSIN
95
2.1.5.4.12.
SUPERPLASTIFICANTES
95
95
96
11
97
DE MEZCLAS DE CONCRETO.
A.
97
B.
98
AGUA/CEMENTO.C.
99
LA TRABAJABILIDAD Y SU TRASCENDENCIA.-
100
100
CONCEPTOS GENERALES
100
101
MEZCLAS.
2.1.6.3.1.
PROCEDIMIENTO
102
102
103
103
DE AIRE.
PASO 4: SELECCIN DE LA RELACIN AGUA CEMENTO (a/c).
105
107
PASO
6:
ESTIMACIN
DEL
CONTENIDO
DE
AGREGADO
107
GRUESO
PASO 7: ESTIMACIN DEL CONTENIDO DE AGREGADO FINO
108
110
AGREGADOS
2.1.7.
111
CONCRETO.
2.1.7.1. SACAROSA
111
2.1.7.1.1.
ESTRUCTURA Y FUNCIN
111
2.1.7.1.2.
USO COMERCIAL
112
2.1.7.1.3.
PRECAUCIONES
112
2.1.7.1.4.
TIPOS DE AZCAR
113
2.1.7.1.5.
117
2.1.7.1.6.
PROCESO DE PRODUCCIN
118
12
2.1.7.2. ANILINA
120
2.1.7.2.1.
122
2.1.7.2.2.
PROPIEDADES
122
2.1.7.2.3.
PRODUCCIN
122
2.1.7.2.4.
APLICACIN
123
2.1.7.2.5.
TOXICIDAD
123
123
124
2.2.
INVESTIGACIN ACTUAL
125
2.3.
DEFINICIN DE VARIABLES
126
2.4.
HIPTESIS
126
CAPITULO III
3. METODOLOGA
128
3.1.
TIPO DE INVESTIGACIN.
128
3.2.
DISEO DE LA INVESTIGACIN.
128
3.2.1. PORCENTAJES
DE
ANILINA
PARA
DETERMINAR
EL
133
DE
SACAROSA
TIPO
RUBIA
PARA
134
POBLACIN Y MUESTRA
135
135
3.3.1.1.
135
AGREGADO
A. UBICACIN DE LA CANTERA
136
3.3.1.2.
CEMENTO
136
3.3.1.3.
AGUA
140
3.3.1.4.
ADITIVO
140
141
141
142
CONCRETO
3.3.1.4.2. ANILINA
144
13
3.4.
145
146
3.5.
147
TCNICAS E INSTRUMENTOS
147
147
3.5.2.1.
149
149
150
FINO
C. PESO UNITARIO Y VACIOS AGREGADO FINO
3.5.2.2.
150
151
151
152
GRUESO
C. PESO UNITARIO Y VACIO DE AGREGADO GRUESO
3.5.2.3.
DISEO DE MEZCLAS
3.5.2.4.
CONTROL
DE
152
153
PRODUCCIN
RESISTENCIA
DEL
157
158
CONCRETO
3.5.2.5.
CONCRETO
3.6.
158
159
3.6.1.1.
159
3.6.1.2.
165
3.6.1.3.
175
3.6.1.4.
CARACTERSTICAS
185
FSICAS
DE
LOS
AGREGADOS
GRUESOS
3.6.1.4.1.
185
3.6.1.4.2.
186
3.6.1.4.3.
PESO ESPECIFICO
186
3.6.1.4.4.
PESO UNITARIO
190
191
192
3.6.1.4.4.1.
14
3.6.1.4.4.2.
193
GRUESO
3.6.1.5.
CARACTERSTICAS
FSICAS
DE
LOS
AGREGADOS
194
195
FINOS
3.6.1.5.1.
FINO
3.6.1.5.1.1. CALCULO PARA AGREGADO GRUESO
201
3.6.1.6.
DISEO DE MEZCLA
203
3.6.1.7.
DOSIFICACIONES
215
3.6.1.7.1.
215
3.6.1.7.2.
216
3.6.1.7.3.
218
3.6.1.7.4.
PORCENTAJES
222
DE
SACAROSA
TIPO
RUBIA
ADICIONADO EN EL CONCRETO
CAPITULO IV
4. RESULTADOS
228
4.1.
228
4.2.
RESUMEN DE DOSIFICACIONES
230
231
232
4.3.
233
TRABAJO GABINETE
233
CON
DIFERENTES
PORCENTAJE
DE
256
269
269
RUBIA
4.3.3.2.
RESULTADOS
EN
OTRAS
PROPIEDADES
DEL
272
272
CONCRETO
15
272
PORCENTAJES DE ANILINA
A. SLUMP DEL CONCRETO
273
274
4.3.4.2.
276
276
277
279
4.3.5.1. COMPARACIN
DE
RESISTENCIA
COMPRESIN
279
289
DE
RESISTENCIA
COMPRESIN
295
DE
DESARROLLO
DE
PORCENTAJES
DE
301
DE
DESARROLLO
DE
RESISTENCIA
DEL
303
305
309
312
315
317
318
318
325
327
16
NDICE DE CUADROS
CUADRO. 01. TIPOS Y CLASES DE CEMENTO EN EL PER
51
62
72
78
84
CUADRO.
PARA
102
105
06
ASENTAMIENTOS
RECOMENDADOS
106
108
109
113
117
RUBIA
CUADRO 13. PROPIEDADES FISICOQUMICAS DE LA ANILINA
121
138
DEPARTAMENTOS
CUADRO 15. ANLISIS QUMICO SACAROSA TIPO RUBIA.
142
143
143
144
155
155
156
156
156
157
CONCRETO
CUADRO. 25. DETERMINACIN DEL PROCESO DE FRAGUADO
158
DEL CONCRETO
CUADRO. 26. PORCENTAJES QUE PASAN LOS TAMICES
166
CUADRO
RETENIDOS
169
172
27.
CUADRO
PORCENTAJES
AGREGADO FINO
AGREGADO FINO
CUADRO 29. CALCULO DE LOS PORCENTAJES RETENIDOS
182
DE AGREGADO GRUESO
CUADRO 30. CALCULO DE PESO UNITARIO SUELTO Y
192
COMPACTADO
CUADRO. 31. CUADRO DE PESOS MNIMOS PARA MUESTREO
193
EN FUNCIN AL TMN
CUADRO. 32. CALCULO DEL PESO UNITARIO DEL AGREGADO
194
GRUESO
CUADRO. 33. DIMENSIN DE BRIQUETAS PARA ENSAYO
199
201
AGREGADO GRUESO
CUADRO 35. CALCULO DE PESO UNITARIO AGREGADO
203
GRUESO
CUADRO 36. RESULTADOS GRANULOMETRA AGREGADO
204
FINO
CUADRO.
205
206
37.
RESULTADOS
GRAVEDAD
ESPECIFICA
AGREGADO FINO
CUADRO 39. RESULTADOS GRANULOMETRA AGREGADO
207
GRUESO
CUADRO
208
208
40.
RESULTADOS
GRAVEDAD
ESPECIFICA
18
AGREGADOS GRUESO
CUADRO. 42. DISEO DE CONCRETO Fc= 210 kg/cm2
209
213
215
CONCRETO
CUADRO. 45. DISEO PATRN DE CONCRETO PARA SER
215
216
219
220
220
CUADRO
EL
220
221
ADICIN
EL
221
221
222
222
225
50.
ADICIN
DE
ANILINA
CON
10%
EN
CONCRETO
CUADRO.
51.
CONCRETO
CUADRO
52.
DE
ANILINA
CON
20%
EN
CONCRETO
CUADRO.
53.
CONCRETO
CUADRO.
54.
CONCRETO
CUADRO.
55.
CONCRETO
EL CONCRETO
CUADRO. 57. ADICIN DE SACAROSA TIPO RUBIA CON 2% EN
225
EL CONCRETO
CUADRO. 58. ADICIN DE SACAROSA TIPO RUBIA CON 3% EN
226
EL CONCRETO
CUADRO 59. ADICIN DE SACAROSA TIPO RUBIA CON 4% EN
226
19
EL CONCRETO
CUADRO. 60. ADICIN DE SACAROSA TIPO RUBIA CON 5% EN
226
EL CONCRETO
CUADRO. 61. ADICIN DE SACAROSA TIPO RUBIA CON 6% EN
227
EL CONCRETO
CUADRO. 62. DISEO PATRN PARA 01 METRO CUBICO DE
230
CONCRETO
CUADRO. 63. DISEO DE CONCRETO CON ANILINA PARA 15
231
64.
DOSIFICACIONES
CON
DIFERENTES
231
233
PORCENTAJES DE ANILINA
66.
DOSIFICACIONES
CON
DIFERENTES
233
234
235
236
DE DISEO
237
238
DE DISEO
239
240
DE DISEO
241
242
DE DISEO
243
20
244
DE DISEO
245
246
DE DISEO
247
248
DE DISEO
249
250
DE DISEO
251
252
DE DISEO
253
254
DE DISEO
255
256
257
258
259
21
260
261
262
263
264
265
266
267
268
269
269
270
270
271
22
271
271
272
273
275
ADICIN DE ANILINA
CUADRO 113. SLUMP OBTENIDO CON LA ADICIN DE
276
278
279
PATRN VS 1% DE ANILINA
CUADRO. 116. RESISTENCIA4 A LA COMPRESIN DISEO
280
PATRN VS 3% DE ANILINA
CUADRO. 117. RESISTENCIA A LA COMPRESIN DISEO
281
PATRN VS 5% DE ANILINA
CUADRO. 118. RESISTENCIA A LA COMPRESIN DISEO
282
283
284
285
286
287
23
288
125.
COMPARACIN
TIEMPO
DE
FRAGUADO
289
126.
COMPARACIN
TIEMPO
DE
FRAGUADO
290
127.
COMPARACIN
TIEMPO
DE
FRAGUADO
291
128.
COMPARACIN
TIEMPO
DE
FRAGUADO
292
129.
COMPARACIN
TIEMPO
DE
FRAGUADO
293
130.
COMPARACIN
TIEMPO
DE
FRAGUADO
294
295
296
297
298
299
300
301
303
24
NDICE DE DE FIGURAS.
FIG. 01. ESQUEMA TPICO DE LA ESTRUCTURA DEL CONCRETO 36
ENDURECIDO.
FIG. 02. PROPORCIONES TPICAS EN VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS 47
COMPONENTES DEL CONCRETO.
FIG. 03. ESTADOS DE SATURACIN DEL AGREGADO
FIG.
04.
SUPERFICIE
ESPECFICA
EN
FUNCIN
75
DEL 80
83
98
114
115
115
116
117
118
122
124
136
139
141
144
161
162
162
163
167
25
168
168
180
183
185
188
189
190
191
192
196
197
198
198
FIG. 43. MOLDE A SER UTILIZADO PARA PESO ESPECFICO DEL 199
AGREGADO FINO
FIG.44. PROCESO DE VARILLADO AGREGADO GRUESO
200
200
216
217
217
218
219
223
27
275
277
278
301
302
302
303
304
304
318
318
319
319
319
320
320
320
321
321
321
322
322
323
323
324
324
CAPITULO I
Ing. PASQUEL CARBAJAL, Enrique. Tpicos de Tecnologa del Concreto en el Per. 2da
Edicin. Colegio de Ingenieros del Per-consejo Nacional. Noviembre 1998. 380 Pg. 06
6
Prof. Dr. GASPAR TEBAR, Demetrio. Aditivos para el Hormign. Calidad y Normativa.
Cemento-Hormign. Madrid Espaa. 1987. Pgina 694-722.
28
1.2.
Ing. PASQUEL CARBAJAL, Enrique. Tpicos de Tecnologa del Concreto en el Per. 2da
Edicin. Colegio de Ingenieros del Per-consejo Nacional. Noviembre 1998. 380 Pg.
29
No yendo muy lejos en nuestra zona, Sierra del Per donde se producen ciclos
de hielo y deshielo, as como alternancias de temperatura que inducen fases de
clima clido y frio en un corto tiempo, es necesario el empleo de aditivos
dependiendo el caso que se vaya a suscitar. Por tanto para poder mejorar la
calidad del Concreto en la actualidad, es conveniente poder recurrir a los
aditivos que permitan la produccin de Concretos con caractersticas diferentes
a los concretos tradicionales, generando un gran impulso a la construccin
debiendo considerarse como un nuevo ingrediente tal como sucede con el
cemento, agua y los agregados.
1.3.
LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIN
31
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
32
33
CAPITULO II
2. MARCO TERICO DE LA TESIS
2.1.
2.1.1. EL CONCRETO.
El concreto es una mezcla adecuadamente dosificada, de cemento, agua y
agregados finos y gruesos. Adicionalmente tambin puede tener en su
composicin aditivos, adiciones y fibra. En casos muy importantes se le puede
incorporar intencionalmente aire para incrementar su durabilidad en bajas
temperaturas. El objetivo de la seleccin de las proporciones de los
ingredientes de la unidad cbica de concreto y de la combinacin ms
conveniente y econmica de los mismos es obtener un producto que en el
estado no endurecido tenga la trabajabilidad y consistencia necesarias para
colocarlo adecuadamente en los moldes, y que endurecido cumpla con las
propiedades deseadas. A este proceso se le conoce como diseo de la
mezcla o seleccin de las proporciones de la mezcla. Las propiedades del
concreto estn determinadas fundamentalmente por las caractersticas fsicas y
qumicas de sus materiales componentes, pudiendo ser mejor comprendidas si
se analiza la naturaleza del concreto.8
2.1.1.1.
34
permanente para obtener del concreto las mximas posibilidades que como
material puede ofrecer al Ingeniero.9
2.1.1.2.
Ing. RIVVA LPEZ, Enrique. Naturaleza y Materiales del concreto. Primera Edicin. Capitulo
Peruano ACI. II congreso de Estructuras y construccin. Diciembre 2000. Pg. 08
10
Ing. PASQUEL CARBAJAL, Enrique. Tpicos de Tecnologa del Concreto en el Per. 2da
Edicin. Colegio de Ingenieros del Per-consejo Nacional. Noviembre 1998. Pag.129.
35
Fuente: Ing. RIVVA LPEZ, Enrique. Naturaleza y Materiales del concreto. Diciembre
2000.
2.1.1.3.
Entre los factores que hacen del concreto un material de construccin universal
tenemos:
a) La facilidad con la que se pueda colocar dentro de los encofrados de
casi cualquier forma mientras an tiene una consistencia plstica.
b) Su elevada resistencia a la compresin lo que hace adecuado para
elementos sometidos fundamentalmente a compresin, como columnas
y arcos.
c) Su elevada resistencia al fuego y a la penetracin del agua.
Pero el concreto tambin tiene desventajas como por ejemplo:
a) Con frecuencia el concreto se prepara en el sitio en condiciones en
donde no hay un responsable absoluto de su produccin, es decir el
control de la calidad no es tan bueno.
b) El concreto es un material de escasa resistencia a la traccin. Esto hace
difcil su uso en elementos que estn sometidos a traccin o en parte de
sus secciones transversales (como vigas u otros sometidos a flexin)
Para superar esta limitacin se utiliza el acero, con su elevada
resistencia a traccin. La combinacin resultante de ambos materiales,
36
11
ING. ABANTO CASTILLO, Flavio. Tecnologa del Concreto (Teora y Problemas). 1ra
Edicin. Lima-Per. Edit. San Marcos. Pg. 11
12
ING RIVVA LPEZ, Enrique. Materiales para el Concreto.1era Edicin. Lima-Per. Instituto
de la Construccin y Gerencia ICG. Diciembre 2008. Pg. 07
37
2.1.1.5.1.
LA PASTA
A. ELEMENTOS FUNDAMENTALES
Aquella parte del concreto endurecido conocida como pasta comprende a
cuatro elementos fundamentales:
El gel, nombre con el que se denomina al producto resultante de la
reaccin qumica e hidratacin del cemento;
Los poros incluidos en ella;
El cemento no hidratado, si lo hay;
Los cristales de hidrxido de calcio, o cal libre, que puedan haberse
formado durante la hidratacin del cemento.
Estos cuatro elementos tienen un papel fundamental en el comportamiento del
concreto.
B. FUNCIONES DE LA PASTA
La pasta tiene cuatro grandes funciones en el concreto:
Contribuir a dar las propiedades requeridas al producto endurecido.
Separar las partculas de agregado.
Llenar los vacos entre las partculas de agregado y adherirse
fuertemente a ellas.
Proporcionar lubricacin a la masa cuando sta an no ha endurecido.
C. PROPIEDADES DE LA PASTA
Las propiedades de la pasta dependen de:
Las propiedades fsicas y qumicas del cemento.
Las proporciones relativas de cemento y agua en la mezcla.
El grado de hidratacin del cemento, dado por la efectividad de la
combinacin qumica entre ste y el agua.
D. INFLUENCIA DE LA PASTA EN EL CONCRETO
Sin desconocer el papel fundamental que tiene el agregado en las
caractersticas finales del concreto, el comportamiento de ste como material
de construccin est directamente influenciado por las caractersticas de la
pasta y propiedades finales de ella.
38
Ing. RIVVA LPEZ, Enrique. Naturaleza y Materiales del concreto. Primera Edicin. Capitulo
Peruano ACI. II congreso de Estructuras y construccin. Diciembre 2000. Pg. 9-16
39
41
2.1.1.7.
A. ELASTICIDAD
En general, es la capacidad del concreto de deformarse bajo la carga, sin tener
deformacin permanente.
El concreto no es un material elstico estrictamente hablando, ya que no tiene
un comportamiento lineal en ningn tramo de su diagrama carga VS
deformacin en compresin, sin embargo, convencionalmente se acostumbra
definir un Modulo de elasticidad elstico del concreto mediante una recta
tangente a la parte inicial del diagrama, o una recta secante que une el origen
del diagrama con un punto establecido que normalmente es un % de la tensin
ultima.
Los mdulos de Elasticidad normales oscilan entre 250,000 a 350,000 Kg/cm2
y estn en relacin directa con la resistencia en compresin del concreto y en
relacin inversa con la relacin agua/cemento.
Conceptualmente, las mezclas ms ricas tienen mdulos de Elasticidad
mayores y mayor capacidad de deformacin que las mezclas pobres. La norma
establece como determinar el Modulo de elasticidad esttico del concreto, en la
ASTM C-469
B. RESISTENCIA
Es la capacidad de soportar cargas, siendo su mejor comportamiento en
compresin en comparacin con la traccin, debido a las propiedades
adherentes de la pasta de cemento.
Depende principalmente de la concentracin de la pasta de cemento, que se
acostumbra expresar en trminos de la relacin agua/cemento en peso.
La afectan adems los mismos factores que influyen en las caractersticas
resistentes de la pasta, como son la temperatura y el tiempo, aunados a otros
elementos adicionales constituidos por el tipo y caractersticas resistentes del
42
14
Ing. PASQUEL CARBAJAL, Enrique. Tpicos de Tecnologa del Concreto en el Per. 2da
Edicin. Colegio de Ingenieros del Per-consejo Nacional. Noviembre 1998. Pag.129-143
43
POSTFRAGUADO
15
44
45
la temperatura puede
2.1.1.9.
17
El concreto y el Fraguado.http://lemac.frlp.utn.edu.ar/wpcontent/uploads/2011/12/Tesis2008_Anabela-Gabalec_Tiempo-de-Fraguado-del-Hormigon.pdf.
Consultada el 31 de Mayo del 2012.
46
Cemento = 7% a 15%
Fuente: Ing. PASQUEL CARBAJAL, Enrique. Tpicos de Tecnologa del Concreto en el Per. 2da
Edicin. Noviembre 1998
18
Ing. PASQUEL CARBAJAL, Enrique. Tpicos de Tecnologa del Concreto en el Per. 2da
Edicin. Colegio de Ingenieros del Per-consejo Nacional. Noviembre 1998. Pg.13-14
47
2.1.2. EL CEMENTO
El cemento es el componente ms importante y activo del concreto, por ello y
recordando que estas propiedades del concreto dependen tanto de la calidad
como de la cantidad de sus componentes, la seleccin y empleo adecuado del
cemento
son
fundamentales para
obtener
en forma
econmica,
las
Los cementos del mismo modo definimos como aquellos que pertenecen al
grupo de materiales de construccin denominados Aglomerantes Hidrulicos.
Que comprende aquellos que se endurecen mezclados con el agua y al mismo
tiempo resisten la accin de esta.
19
ING. ABANTO CASTILLO, Flavio. Tecnologa del Concreto (Teora y Problemas). 1ra
Edicin. Lima-Per. Edit. San Marcos. Pg. 15-16
48
2.1.2.1.
EL CEMENTO PORTLAND
TIPOS DE CEMENTOS
49
Especialmente
estructuras en
adecuados
para
ser
empleados
en
En
CEMENTO
C. PORTLAND ADICIONADOS
PORTLAND
I
Cemento Andino
(1)
Cementos Lima
II
(1)
IP
I(PM)
MS
I CO
(1)
(1)
Cementos Pacasmayo
Cementos Selva
(1)
Cementos Sur
Yura
(1)(2)
(1)(2)
(2)
(2)
(2)
(1)
(2)
(2)
Si a los cementos se les ha aadido el sufijo A significa que son cementos a los
que se ha aadido incorporadores de aire en su composicin, manteniendo las
propiedades originales. En el Per no se fabrica este Tipo de cementos.23
Los denominados cementos adicionados son mezclas de cemento y un material de caractersticas puzolnicas molidos en forma conjunta. En el Per se
fabrican los Tipos IP, IPM, IS, e ISM
El cemento Tipo IP es un cemento al cual se ha aadido puzolana en
un porcentaje que oscila entre el 15% y el 40% del peso total.
El cemento Tipo IPM es un cemento al que se le ha aadido puzolana
en un porcentaje menor del 15% del peso total.
El cemento Tipo IS es un cemento al cual se le ha aadido entre 25% y
75% de escoria de altos hornos referido al peso total.
El cemento Tipo ISM es un cemento al cual se ha aadido menos del
25% de escoria de altos hornos referida al peso total.24
22
51
Todos estos cementos tienen variantes en que se les aade aire incorporado
(sufijo A), se induce resistencia moderada a los sulfatos (sufijo M), o se modera
el calor de hidratacin (sufijo H).
Las
puzolanas
son
materiales
inertes
silceos
y/o
aluminosos,
que
2.1.2.3.
REQUISITOS DE OBRA
Las especificaciones de obra debern indicar el Tipo y marca del cemento a ser
empleado. A falta de esta indicacin se emplear el cemento portland normal
Tipo I.
En concretos que han de estar expuestos a la accin de los ataques qumicos,
la seleccin del cemento tendr en consideracin las condiciones de
durabilidad del concreto.
El cemento empleado en obra ser del mismo tipo y marca que el utilizado para
la seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto. Esta recomendacin
es mandataria en aquellos casos en los que para el clculo de la desviacin
estndar y la resistencia promedio se ha empleado resultados de mezclas
preparadas con cemento de un tipo y marca determinados.
24
Ing. RIVVA LPEZ, Enrique. Naturaleza y Materiales del concreto. Primera Edicin. Capitulo
Peruano ACI. II congreso de Estructuras y construccin. Diciembre 2000. Pg. 96.
25
Ing. PASQUEL CARBAJAL, Enrique. Tpicos de Tecnologa del Concreto en el Per. 2da
Edicin. Colegio de Ingenieros del Per-consejo Nacional. Noviembre 1998. Pg. 38-39.
52
2.1.2.4.
2.1.2.5.
CONDICIONES DE COMPRA
2.1.2.7.
A. TIEMPO DE ALMACENAMIENTO
El comportamiento de un cemento en el concreto puede ser afectado por las
condiciones bajo las cuales el cemento es almacenado y por su manejo durante
la entrega. Ello obliga a que el cemento se deba almacenar en obra de manera
tal que se evite su deterioro o contaminacin. El procedimiento de
almacenamiento ser aprobado por la Inspeccin. No se utilizar cementos
deteriorados o contaminados.
El cemento puede ser almacenado por tiempo definido teniendo en cuenta que
este estar protegido de la humedad, incluida la del aire. El cemento en
volumen colocado en grandes silos de concreto en las plantas de cemento
puede ser almacenado por aos sin deterioro. El tiempo de almacenamiento
puede ser menor si el cemento est en silos pequeos bajo condiciones en las
que la humedad puede condensarse en el interior del silo, no siendo inusual un
almacenamiento satisfactorio por muchos meses.
El tiempo de almacenamiento en sacos de papel es mucho ms limitado. En
climas hmedos o bajo condiciones de humedad ambiente, el cemento puede
llenarse de trozos endurecidos en cuatro a seis semanas.
26
Ing. RIVVA LPEZ, Enrique. Naturaleza y Materiales del concreto. Primera Edicin. Capitulo
Peruano ACI. II congreso de Estructuras y construccin. Diciembre 2000. Pg. 98-117
54
El cemento en bolsas:
a) Se almacenar en un lugar techado, fresco, con ventilacin adecuada,
libre de humedad y protegido de la externa, sin contacto con el agua del
suelo.
b) No se aceptaran en obra bolsas de cemento cuya envoltura almacenen
en pilas hasta de diez, para periodos no mayores de 60 das, a fin de
facilitar su control y manejo y se cubrirn con material plstico u otro
medio de proteccin adecuado.
c) Para periodos largos de almacenamiento, mayores de 60 das, el limite
recomendado es de 8 bolsas, para evitar la compactacin del cemento,
debiendo estar cubiertas por un medio de proteccin que no genere
humedad por condensacin
d) Las bolsas de cemento se dispondrn de manera que se facilite su
utilizacin de acuerdo al orden cronolgico de recepcin, a fin de evitar
el envejecimiento de estas.
e) No se aceptara en obra bolsas cuya envoltura este deteriorada o
perforada, que presenten humedad, o que manifiesten seales de
endurecimiento del cemento, o aquellos cuyo peso no corresponde a la
Norma.
f) Cuando el cemento va estar almacenado ms de 7 das, puede
almacenarse con mnima proteccin, que puede consistir en una base
afirmada de concreto pobre y una cobertura con lonas o lminas de
plstico, las cuales deben rebasar los bordes para evitar la penetracin
eventual de la lluvia a la plataforma. Este recubrimiento deber afirmarse
en la parte inferior y si es posible en la superior para evitar que sea
levantada por el viento.
g) En todos los casos el piso deber estar separado del terreno natural y
asegurar que se mantenga seco.
h) Es responsabilidad de la supervisin el cumplimiento de todo lo indicado.
El cemento a granel:
a. Se almacenar en silos metlicos cerrados, a fin de garantizar sus
propiedades e impedir cambios en su composicin y propiedades fsicas
y qumicas.
b. Los silos debern ser aprobados por la Supervisin, debiendo su
geometra facilitar la
27
ING RIVVA LPEZ, Enrique. Materiales para el Concreto.1era Edicin. Lima-Per. Instituto
de la Construccin y Gerencia ICG. Diciembre 2008. Pg. 63-64
56
b.
c.
d.
e.
CONTAMINACIN
D. VENTILACIN
La ventilacin o renovacin del aire en el cemento portland puede originar falsa
fragua, la cual normalmente no es un problema salvo que el tiempo de
mezclado del concreto sea muy corto. La magnitud de la ventilacin en el
proceso de entrega normalmente es lo suficientemente corta como para que las
propiedades del concreto sean alteradas.
La ventilacin por perodos largos puede inducir prdidas de asentamiento,
incrementar los requisitos de agua, inducir a falsa fragua, o incrementar los
resultados del ensayo de fineza Blaine.
2.1.2.8.
El usuario debe conocer si los cementos que compra cumplen con los
requisitos establecidos en las especificaciones y se puede lograr un nivel
adecuado de uniformidad. Las especificaciones del Proyecto o la Supervisin
determinarn siempre la frecuencia de la toma de muestras. El cemento se
muestrear siguiendo el procedimiento indicado en la Norma ASTM C 183 o en
la Norma NTP 334.037
2.1.2.9.
28
Ing. RIVVA LPEZ, Enrique. Naturaleza y Materiales del concreto. Primera Edicin. Capitulo
Peruano ACI. II congreso de Estructuras y construccin. Diciembre 2000. Pg. 119-122
2929
Ing. PASQUEL CARBAJAL, Enrique. Tpicos de Tecnologa del Concreto en el Per. 2da
Edicin. Colegio de Ingenieros del Per-consejo Nacional. Noviembre 1998. Pg. 59
59
2.1.3.1.
CONCEPTOS GENERALES
EL AGUA DE MEZCLA
II.
III.
30
Ing. RIVVA LPEZ, Enrique. Naturaleza y Materiales del concreto. Primera Edicin. Capitulo
Peruano ACI. II congreso de Estructuras y construccin. Diciembre 2000. Pg. 254
60
Limite Permisible
5,000
p.p.m
mximo
p.p.m
mximo
1,000
p.p.m
mximo
600
p.p.m
mximo
1,000
p.p.m
mximo
6) PH
5a8
2) Materia orgnica
3) Alcalinidad (NaHCO3)
4) Sulfato (Ion SO4)
En general, los mismos requisitos que se exigen para el agua de mezcla deben
ser cumplidos por las aguas para curado, y por otro lado en las obras es usual
emplear la misma fuente de suministro de agua tanto para la preparacin como
para el curado de concreto.
No obstante lo mencionado, si revisamos lo ya evaluado con respecto al
mecanismo de hidratacin del cemento y la estructura de la pasta, podemos
concluir, que el agua adicional que puede contribuir a hidratar el concreto
proveniente del curado, representa una fraccin solamente del agua total
(alrededor de la quinta parte en volumen absoluto), por lo que las limitaciones
para el caso del agua de curado pueden ser menos exigentes que en el caso
31
62
2.1.3.4.
Cuando el agua a ser utilizada no cumpla con uno o varios de los requisitos
indicados en la Seccin de arriba, se deber realizar ensayos comparativos
empleando el agua en estudio y agua destilada o potable, manteniendo
similitud de materiales y procedimientos. Estos ensayos incluirn la
determinacin del tiempo de fraguado de las pastas y la resistencia a la
compresin de morteros a edades de 7 y 28 das.
La Norma NTP 339.084 acepta que los tiempos de fraguado inicial y final de la
pasta preparada con el agua en estudio podrn ser hasta 25% mayores o
menores, respectivamente, que los correspondientes a las pastas que
contienen el agua de referencia. Y el ACI 318 y RNE considera Fc de Cubos
de mortero mayor o igual que el 90% de mortero de comparacin con agua de
referencia.
32
63
64
2.1.3.5.
AGUAS PROHIBIDAS
LIMITACIONES
Las sales u otras sustancias dainas que puedan estar presentes en los
agregados y/o aditivos, debern sumarse a la cantidad que pudiera aportar el
agua de mezclado a fin de evaluar el total de sustancias inconvenientes que
pueden ser dainas al concreto, el acero de refuerzo, o los elementos
metlicos embebidos.
65
ALMACENAMIENTO
MUESTREO
ING. ABANTO CASTILLO, Flavio. Tecnologa del Concreto (Teora y Problemas). 1ra
Edicin. Lima-Per. Edit. San Marcos. Pg. 22.
66
ENSAYO
NTP 339.071
NTP 339.073
NTP 339.074
NTP 339.075
NTP 339.076
2.1.4. EL AGREGADO
2.1.4.1.
CONCEPTO
Se definen los agregados como los elementos inertes del concreto que son
aglomerados por la pasta de cemento para formar la estructura resistente.
Ocupan alrededor de las partes del volumen total, luego la cantidad de estos
tienen una importancia primordial en el producto final.
La denominacin es relativa, porque si bien no intervienen directamente en las
reacciones qumicas entre el cemento y el agua, para producir el aglomerante o
pasta de cemento, sus caractersticas afectan notablemente el producto
resultante, siendo en algunos casos tan importantes como el cemento para el
logro de ciertas propiedades particulares de resistencia, conductibilidad,
durabilidad, etc.
La distribucin volumtrica de las partculas tiene gran trascendencia en el
concreto para obtener una estructura densa y eficiente as como una
trabajabilidad adecuada. Est cientficamente demostrado que debe haber un
ensamble casi total entre las partculas, de manera que las ms pequeas
ocupen los espacios entre las mayores y el conjunto este unido por la pasta de
cemento.36
Ing. RIVVA LPEZ, Enrique. Naturaleza y Materiales del concreto. Primera Edicin. Capitulo
Peruano ACI. II congreso de Estructuras y construccin. Diciembre 2000. 390 Pg. 261-262
36
Ing. PASQUEL CARBAJAL, Enrique. Tpicos de Tecnologa del Concreto en el Per. 2da
Edicin. Colegio de Ingenieros del Per-consejo Nacional. Noviembre 1998. Pag.69.
68
fijados en la Norma NTP 400.011. Los agregados son la fase discontinua del
concreto. Ellos son materiales que estn embebidos en la pasta y ocupan entre
el 62% y el 78% de la unidad cbica del concreto. Por su peso puede
clasificarse en normal, liviano y pesado. Por su limpieza en sucio y limpio. Por
su granulometra en agregado fino, agregado grueso, o agregado integral
tambin conocido como hormign. Hoy se sabe que el agregado, debido a sus
propiedades fsicas, qumicas y trmicas, tiene influencia determinante sobre
las propiedades del concreto, especialmente su resistencia y durabilidad.
El agregado tiene un papel determinante en las propiedades del concreto,
interviene en las resistencias mecnicas, la durabilidad, el comportamiento
elstico, propiedades trmicas y acsticas, etc. Los agregados los mayores
constituyentes del concreto, son crticos para el comportamiento de este, tanto
en su estado fresco como en el endurecido. Adicionalmente sirven como un
relleno de bajo costo e imparten beneficios a la mezcla, los cuales son
cubiertos con detalle en este captulo.
Los agregados pueden obtenerse a partir de rocas gneas, sedimentarias o
metamrficas. La presencia o ausencia de un tipo determinado no es suficiente
para definir a un agregado como adecuado o inadecuado.
Debe recordarse siempre que un pobre comportamiento del concreto
endurecido puede no siempre ser debido a fallas en el agregado. Por ejemplo
un sistema de vacos inadecuado en la pasta puede dar por resultado fallas en
un concreto saturado expuesto a condiciones de congelacin y deshielo.
Agentes qumicos tales como los sulfatos, pueden causar serios deteriores aun
cuando el agregado empleado sea enteramente satisfactorio.37
2.1.4.2.
ING RIVVA LPEZ, Enrique. Materiales para el Concreto.1era Edicin. Lima-Per. Instituto
de la Construccin y Gerencia ICG. Diciembre 2008. Pg. 66-67.
69
2.1.4.3.
INTERRELACIN AGREGADO-CONCRETO
70
2.1.4.4.1.
POR SU PROCEDENCIA
A. AGREGADOS NATURALES
Son los formados por los procesos geolgicos naturales que han ocurrido en el
planeta durante miles de aos, y que son extrados, seleccionados y
procesados para optimizar su empleo en la produccin de concreto.
En el CUADRO 03. se detallan las rocas y minerales que constituyen los
agregados para concreto y la Norma ASTM C-294 influye de manera muy
detallada la nomenclatura estndar de los constituyentes de los agregados
minerales naturales, que resulta muy til para entender y describir
adecuadamente dichos constituyentes.
Estos agregados son los de uso ms frecuente a nivel mundial y
particularmente en nuestro pas por su amplia disponibilidad tanto en calidad
como en cantidad, lo que los hace ideales para producir concreto.
71
ROCAS GNEAS
SLICE
Cuarzo
palo
Calcedonia
Timidita
Cristobalita
SILICATOS
Feldespatos
Ferromagnesianos
Hornablenda
Augita
Arcillas
Ilitas
Caolinas
Mortmonrillonita
Mica
Zeolita.
CARBONATOS
Calcita
Dolomita.
SULFATOS
Yeso
Anhidrita
SULFUROS DE HIERRO
Pinta
Marcasita
Pirotita
Granito
Sienita
Diorita
Gabro
Pendo tita
Pegmatita
Vidrio Volcnico
Obsidiana
Sunicita
Tufo
Escoria
Perlita
Fetsita
basalto
ROCAS
METAMRFICAS
Mrmol
Meta cuarcita
Pizarra
Filita
Esquisto
Anfibolita
Hornfelsa
Gneiss
serpentina
ROCAS
SEDIMENTARIAS
Conglomerados
Arenas
Cuarcita
Arenisca
Piedra Arcillosa
Piedra Aluvional
Argillita y Pizarra
Carbonatos
Calizas
Dolomitas
Marga
Tiza
Horsteno
OXIDOS DE HIERRO
Magnetita
Hematita
Geotita
Ilmenita
Limonita
Fuente: Ing. PASQUEL CARBAJAL, Enrique. Tpicos de Tecnologa del Concreto
en el Per. 2da Edicin. Noviembre 1998
72
B. AGREGADOS ARTIFICIALES
Provienen de un proceso de transformacin de materiales naturales, que
proveen productos secundarios que con un tratamiento adicional se habilitan
para emplearse en la produccin de concreto.
Algunos agregados de este tipo lo constituyen la escoria de altos hornos, la
arcilla horneada, el concreto reciclado, el micro slice, etc. El potencial de uso
de estos materiales es muy amplio, en la medida que se van desarrollando e
investigando otros materiales y sus aplicaciones en concreto, por lo que a nivel
mundial hay una tendencia muy marcada hacia progresar en este sentido.
En nuestro pas, existen zonas como por ejemplo en la Selva donde no se
dispone de agregados normales para hacer concreto y la mayor de las veces
se tiene que improvisas soluciones que no garantizan el material resultante.38
segn el autor ING RIVVA LPEZ, Enrique
2.1.4.4.2.
POR SU TAMAO
Agregado Fino
Agregado Grueso.
La norma define como agregado fino aquel que pasa ntegramente por el Tamiz
de 3/8 y como mnimo en un 95% el Tamiz N 4, quedando retenido en el
Tamiz N 200. Se define como Agregado Grueso a aquel que queda retenido
como mnimo, en un 95% en el Tamiz N 4
2.1.4.4.3.
Agregado bueno
Agregado satisfactorio
Agregado regular
Agregado pobre
38
Ing. PASQUEL CARBAJAL, Enrique. Tpicos de Tecnologa del Concreto en el Per. 2da
Edicin. Colegio de Ingenieros del Per-consejo Nacional. Noviembre 1998. Pg. 70-71
73
2.1.4.4.4.
POR SU PERFIL
Redondeado
Irregular
Laminado
Angular
Semiangular o semiredondeado
Elongado
Laminado y elongado.39
2.1.4.5.
39
ING RIVVA LPEZ, Enrique. Materiales para el Concreto.1era Edicin. Lima-Per. Instituto
de la Construccin y Gerencia ICG. Diciembre 2008. Pg. 68-69
74
B. Peso unitario.
Es el cociente de dividir el peso de las partculas entre el volumen total
incluyendo los vacos. Al incluir los espacios entre partculas, est influenciado
por la manera en que se acomodan estas, lo que lo convierte en un parmetro
hasta cierto punto relativo.
La norma ASTM C-29 (ref. 5.6), define el mtodo estndar para evaluarlo, en la
condicin de acomodo de las partculas luego de compactarlas en un molde
metlico apisonndolas con 25 golpes con una varilla de 5/8 en 3 capas. El
valor obtenido, es el que se emplea en algunos mtodos de diseo de mezclas
para estimar las proporciones y tambin para hacer conversiones de
dosificaciones en peso a dosificaciones en volumen.
El valor del peso unitario para agregados normales oscila entre 1,500 y 1,700
kg/m3
C. Porcentaje de Vacos.
Es la medida del volumen expresado en porcentajes de los espacios entre las
partculas de agregados. Depende tambin del acomodo entre partculas, por lo
que su valor es relativo como en el caso del peso unitario.
La misma norma ASTM C-29 indicada anteriormente establece la frmula para
calcularlo, empleando los valores de peso especfico y peso unitario estndar:
75
( SxW ) M
%deVacios 100
SxW
Dnde:
S
D. Absorcin.
Es la capacidad de los agregados de llenar con agua los vacos al interior de
las partculas. El fenmeno se produce por capilaridad, no llegndose a llenar
absolutamente los poros indicados pues siempre queda aire atrapado. Tiene
importancia pues se refleja en el concreto reduciendo el agua de mezcla, con
influencia en las propiedades resistentes y en la trabajabilidad, por lo que es
necesario tenerla siempre en cuenta para hacer las correcciones necesarias.
La norma ASTM C-127 y 128 ya mencionadas en b) establecen la metodologa
para su determinacin expresada en la siguiente frmula:
%deAbsorcio n
PesoS .S .S PesoSeco
PesoSEco
E. Porosidad.
Es el volumen de espacios dentro de las partculas de agregados.
Tiene una gran influencia en todas las dems propiedades de los agregados
pues es representativa de las estructura interna de las partculas.
No hay un mtodo estndar en ASTM para evaluarla, sin embargo existen
varias formas de determinacin por lo general complejas y cuya validez es
relativa. Una manera indirecta de estimar es mediante la determinacin de la
absorcin, que da un orden de magnitud de la porosidad normalmente un 10%
menor que la real, ya que como hemos indicado en el prrafo anterior, nunca
llegan a saturarse completamente todos los poros de las partculas.
Los valores usuales en agregados normales pueden oscilar entre 0 y 15%
aunque por lo general el rango comn es del 1 al 5%
En agregados ligeros, se pueden tener porosidades del orden del 15 al 50%.
76
F. Humedad.
Es la cantidad de agua superficial retenida en un momento determinado por las
partculas de agregado.
Es una mezcla caracterstica importante pues contribuye a incrementar el agua
de mezcla en el concreto, razn por la que se debe tomar en cuenta
conjuntamente con la absorcin para efectuar las correcciones adecuadas en el
proporcionamiento de las mezclas, para que se cumplan las hiptesis
asumidas.
La humedad se expresa de la siguiente manera segn ASTM C-566 (Ref. 5.7)
%deHumedad
G. Anlisis Granulomtrico.
Tomando en cuenta que hemos hablado sobre la forma irregularmente
geomtrica de las partculas de agregados, es obvio que no es simple
establecer un criterio numrico individual para definir el tamao de cada
partcula midiendo sus dimensiones.
Como sera sumamente difcil medir el volumen de los diferentes tamaos de
partculas se usa una manera indirecta, cual es tamizarlas por una serie de
mallas de aberturas conocidas y pesar los materiales retenidos refirindolos en
% con respecto al peso total.
A esto es lo que se denomina anlisis granulomtrico o granulometra, que es
la representacin numrica de la distribucin volumtrica de las partculas por
tamaos.
Los valores hallados se representan grficamente en un sistema coordenado
semi-logaritmico que permite apreciar la distribucin acumulada.
La serie de tamices estndar ASTM para concreto tiene la particularidad de que
empieza por el tamiz de abertura cuadrada 3 y el siguiente tiene una abertura
igual a la mitad de la anterior. A partir de la malla 3/8 se mantiene la misma
secuencia, pero el nombre de las mallas se establece en funcin del nmero de
aberturas por pulgada cuadrada. En el CUADRO 04 se consignan los tamices
estndar ASTM (Ref. 5.17)
77
ABERTURA EN
ABERTURA EN
DEL TAMIZ
PULGADAS
MILMETROS
3.0000
75.0000
1.5000
37.5000
0.7500
19.0000
3/8
0.3750
9.5000
N 4
0.1870
4.7500
N 8
0.0937
2.3600
N 16
0.0469
1.1800
N 30
0.0234
0.5900
N 50
0.0117
0.2950
N 100
0.0059
0.1475
N 200
0.0029
0.0737
40
Ing. PASQUEL CARBAJAL, Enrique. Tpicos de Tecnologa del Concreto en el Per. 2da
Edicin. Colegio de Ingenieros del Per-consejo Nacional. Noviembre 1998. Pg. 72-90 y 92-93
78
41
Ing. PASQUEL CARBAJAL, Enrique. Tpicos de Tecnologa del Concreto en el Per. 2da
Edicin. Colegio de Ingenieros del Per-consejo Nacional. Noviembre 1998. Pg.91
42
ING. ABANTO CASTILLO, Flavio. Tecnologa del Concreto (Teora y Problemas). 1ra
Edicin. Lima-Per. Edit. San Marcos. Pg. 28-30
79
43
Ing. PASQUEL CARBAJAL, Enrique. Tpicos de Tecnologa del Concreto en el Per. 2da
Edicin. Colegio de Ingenieros del Per-consejo Nacional. Noviembre 1998. Pg. 91,95
80
2.1.4.6.
CARACTERSTICAS RESISTENTES.
2.1.4.7.
AGREGADO FINO
REQUISITOS
2.1.4.7.2.
GRANULOMETRA
44
Ing. RIVVA LPEZ, Enrique. Naturaleza y Materiales del concreto. Primera Edicin. Capitulo
Peruano ACI. II congreso de Estructuras y construccin. Diciembre 2000. Pg. 179-180
82
Fuente: ING. ABANTO CASTILLO, Flavio. Tecnologa del Concreto (Teora y Problemas).
1ra Edicin.
Adems la norma prescribe que la diferencia entre el contenido que pasa una
malla y el retenido en la siguiente, no debe ser mayor del 45% del total de la
muestra. De esta manera, se tiende a una granulometra ms regular.
Para que el concreto tenga una adecuada trabajabilidad, las partculas de
agregado grueso deben estar espaciadas de manera tal que puedan moverse
con relativa facilidad, durante los procesos de mezclado y colocacin.
En este sentido, el agregado fino acta como lubricante del agregado grueso,
ayudndolo a distribuir en toda su masa.
83
a. REQUISITOS DE USO
MALLA
100
3/8"
(9,5O mm)
95 a 100
N 4
(4.75 mm)
80 a 100
N 8
(2.36 mm)
50 a 85
N 16 (1.18 mm)
25 a 60
N 30 (600 micrones)
10 a 30
N 50 (300 micrones)
2 a 10
Fuente: ING. ABANTO CASTILLO, Flavio. Tecnologa del Concreto (Teora y Problemas).
1ra Edicin.
45
ING. ABANTO CASTILLO, Flavio. Tecnologa del Concreto (Teora y Problemas). 1ra
Edicin. Lima-Per. Edit. San Marcos. Pg. 24-26
84
d. Evitar emplear, salvo que las circunstancias del entorno obliguen a ello,
como en el caso de la selva baja peruana, agregado excesivamente fino.
e. Recordar que los lmites permisibles para el agregado fino dependen en
alguna forma del perfil y caractersticas superficiales de las partculas.
2.1.4.7.3.
PARTCULAS INCONVENIENTES
3.0%
a.
3.0%
b.
5.0%
Carbn y Lignito:
a.
b.
Otros concretos
1.0%
Mica
0.0%
Partculas deleznables
3.0%
85
2.1.4.7.4.
MATERIA ORGNICA
2.1.4.8.
EL AGREGADO GRUESO
GRAVAS.
46
Ing. RIVVA LPEZ, Enrique. Naturaleza y Materiales del concreto. Primera Edicin. Capitulo
Peruano ACI. II congreso de Estructuras y construccin. Diciembre 2000. Pg. 180-182
86
2.1.4.8.1.
CARACTERSTICAS
GRANULOMETRA
47
ING. ABANTO CASTILLO, Flavio. Tecnologa del Concreto (Teora y Problemas). 1ra
Edicin. Lima-Per. Edit. San Marcos. Pg. 26-27
87
2.1.4.8.3.
TAMAO MXIMO
Tres cuartos del espacio libre entre las barras o alambres individuales de
refuerzo, paquetes de barras, cables o ductos de presfuerzo.
48
Ing. RIVVA LPEZ, Enrique. Naturaleza y Materiales del concreto. Primera Edicin. Capitulo
Peruano ACI. II congreso de Estructuras y construccin. Diciembre 2000. Pg. 183
88
compactas,
Las partculas deben estar libres de tierra, polvo, limo, humos, escamas,
materia orgnica, sales u otras sustancias dainas.
2.1.4.8.4.
PARTCULAS PERJUDICIALES
Arcilla
0.25%
Partculas Blandas
5.00%
3.00%
Carbn y Lignito:
a.
b.
Otros concretos
0.50%
1.00%
de
cemento
combinados,
debe
tenerse
en
consideracin
las
49
ING. ABANTO CASTILLO, Flavio. Tecnologa del Concreto (Teora y Problemas). 1ra
Edicin. Lima-Per. Edit. San Marcos. Pag27-28
89
2.1.5. ADITIVOS
Un aditivo es definido, tanto por el Comit 116R del American Concrete
Institute como por la Norma ASTM C 125, como un material que no siendo
agua, agregado, cemento hidrulico, o fibra de refuerzo, es empleado como un
ingrediente del mortero o concreto, y es aadido a la tanda inmediatamente
antes o durante su mezclado.51
Son materiales orgnicos e inorgnicos que se aaden a la mezcla durante o
luego de formada la pasta de cemento y que modifican en forma dirigida
algunas caractersticas del proceso de hidratacin, el endurecimiento incluso la
estructura interna del concreto.
Al margen de esto, cada vez ms se va consolidando a nivel internacional el
criterio de considerar a los aditivos como un componente normal dentro de la
Tecnologa del Concreto moderna ya que contribuyen a minimizar los riesgos
que ocasionan el no poder controlar ciertas caractersticas inherentes a la
mezcla de concreto original, como son los tiempos de fraguado, la estructura
de vacos, el calor de hidratacin, etc. cualquier labor tcnica se realiza ms
eficientemente si todos los riesgos estn calculados y controlados siendo los
50
Ing. RIVVA LPEZ, Enrique. Naturaleza y Materiales del concreto. Primera Edicin. Capitulo
Peruano ACI. II congreso de Estructuras y construccin. Diciembre 2000. Pg. 184-186
51
Ing. RIVVA LPEZ, Enrique. Naturaleza y Materiales del concreto. Primera Edicin. Capitulo
Peruano ACI. II congreso de Estructuras y construccin. Diciembre 2000. Pg. 264
90
RAZONES DE EMPLEO
Entre las principales razones de empleo de los aditivos para modificar las
propiedades de los concretos, morteros o lechada endurecidos se puede
mencionar:
52
Ing. PASQUEL CARBAJAL, Enrique. Tpicos de Tecnologa del Concreto en el Per. 2da
Edicin. Colegio de Ingenieros del Per-consejo Nacional. Noviembre 1998. Pg.113
91
Segn el Ing. RIVVA LPEZ, EnriqueLos aditivos deben cumplir con los
requisitos de las Normas seleccionadas y las especificaciones de obra,
debiendo prestarse especial atencin a las recomendaciones del fabricante y/o
distribuidor del aditivo.
Las siguientes Normas ASTM cubren los tipos o clases de aditivos de uso
corriente:
b.
c.
53
ING RIVVA LPEZ, Enrique. Materiales para el Concreto.1era Edicin. Lima-Per. Instituto
de la Construccin y Gerencia ICG. Diciembre 2008. Pg. 134
92
2.1.5.3.
CONSIDERACIONES ECONMICAS
b)
c)
d)
Todos aquellos aspectos que puedan justificar el mayor costo del concreto
debido al empleo del aditivo.
2.1.5.4.
CLASIFICACIN
93
TIPO A
Reductores de agua.
TIPO B
Retardadores de fragua.
TIPO C
Acelerantes.
TIPO D
TIPO E
Reductores de agua-acelerantes.
TIPO F
TIPO G
como adiciones
2.1.5.4.5.
reductores de agua de alto rango, los cuales tienen por finalidad reducir en
forma importante el contenido de agua del concreto manteniendo una
consistencia dada y sin producir efectos indeseables sobre el fraguado.
Igualmente se emplean para incrementar el asentamiento sin necesidad de
aumentar el contenido de agua de la mezcla. 54
2.1.5.5.
Ing. RIVVA LPEZ, Enrique. Naturaleza y Materiales del concreto. Primera Edicin. Capitulo
Peruano ACI. II congreso de Estructuras y construccin. Diciembre 2000. Pg. 265-270
95
apropiados. En todo caso, debe realizarse un estudio cuidadoso del costo, para
determinar la alternativa ms ventajosa.
Para establecer si el empleo de un aditivo significa una ventaja econmica en
el concreto es necesario: Comparar el costo de los ingredientes de la mezcla
del concreto con o sin aditivos; establecer la diferencia de costo en el manejo
de los materiales; definir los costos de control de concreto, generalmente
mayores en el caso de uso de aditivos y el costo de la colocacin, terminado y
curando del concreto, en muchos casos favorecidos por los aditivos.55
ING. ABANTO CASTILLO, Flavio. Tecnologa del Concreto (Teora y Problemas). 1ra
Edicin. Lima-Per. Edit. San Marcos. Pg. 44-45.
96
Ante este panorama hay que tener muy en claro que no existe ningn mtodo
perfecto, ni que nos proporcione una receta infalible para solucionar todos los
casos prcticos, por lo que las bondades de un mtodo sobre otro residen
finalmente en el criterio personal de quien los aplique, y los resultados que
cada profesional con su conocimiento terico y experiencia obtenga en obra.
2.1.6.1.
A. EL PRINCIPIO DE LOS VOLMENES ABSOLUTOS.Todos los mtodos de diseo de mezclas exactos, se basan en el principio de
considerar en el clculo, los volmenes de los componentes sin incluir los
vacos entre ellos, de manera que sumados conjuntamente con el aire que
atrapa el concreto suministren la unidad de medida que se est adoptando, que
usualmente es 1m3.
97
B. LA
RESISTENCIA
EN
COMPRESIN
LA
RELACIN
o uso, motivan
que
98
99
D. LA TRABAJABILIDAD Y SU TRASCENDENCIA.La trabajabilidad constituye el parmetro ms manejado por los que disean,
producen y colocan concreto, sin embargo es el ms difcil de definir, evaluar y
cuantificar en trminos absolutos.
Se define como el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto en
estado fresco en los diferentes procesos de fabricacin, transporte, colocacin,
compactacin y acabado.
Usualmente recurrimos al slump como evaluacin de esta caracterstica, pero
la experiencia demuestra que es una manera sumamente limitada de evaluarla
pues solo resulta un indicador de la cantidad de agua en la mezcla.
Finalmente, en relacin a los parmetros bsicos y los cuadros recomendados
hay que tener siempre presente que los diseos de mezcla los hacemos
inicialmente asumiendo que las condiciones de temperatura y humedad son las
estndar (20 C, 70% de Humedad Relativa), lo cual difiere por lo general de
las condiciones reales, por lo que no deben perderse de vista nunca estos
factores al disear y evaluar un diseo de mezcla, ya que puede trastornar
nuestras premisas y resultados.56
2.1.6.2.
SELECCIN
DE
LAS
PROPORCIONES
DEL
CONCRETO
CONCEPTOS GENERALES
b)
c)
Ing. PASQUEL CARBAJAL, Enrique. Tpicos de Tecnologa del Concreto en el Per. 2da
Edicin. Colegio de Ingenieros del Per-consejo Nacional. Noviembre 1998. Pg. 171-181
100
2.1.6.3.
de
esta
informacin,
las
estimaciones
dadas
en
estas
101
PASO 1:
PROCEDIMIENTO
MXIMO
MNIMO
cimentacin
Zapatas
Muros
de
reforzados.
estructura.
Columnas de edificios.
Pavimentos y losas.
Concreto Ciclpeo
Fuente: ING. ABANTO CASTILLO, Flavio. Tecnologa del Concreto (Teora y Problemas).
1ra Edicin.
102
CONSISTENCIA
ASENTAMIENTO
Seca
0 a 2
Plstica
3 a 4
Fluida
>= 5
103
104
SLUMP
205
200
185
180
160
155
145
125
3 a 4
225
215
200
195
175
170
160
140
6 a 7
240
230
210
205
185
180
170
---
Cantidad aproximada de
2.5
1.5
0.5
0.3
0.2
aire
atrapado,
en
porcentaje.
CONCRETOS CON SIN AIRE INCORPORADO
Promedio
1 a 2
180
175
165
160
145
140
135
120
3 a 4
200
190
180
175
160
155
150
135
6 a 7
215
205
190
185
170
165
160
---
4.5
3.5
recomendado 8
las resistencias mostradas, las cuales se han obtenido ensayando las muestras
a los 28 das, curadas bajo condiciones estndares de laboratorio.
La resistencia promedio que se seleccione, deber exceder a la resistencia
especificada por el proyectista en un margen suficiente como para mantener el
nmero de ensayos dentro de los lmites especificados.
La resistencia promedio (fcp) que se seleccione, deber exceder a la resistencia
especificada en los planos (fc) por el proyectista, en un margen suficiente como
para mantener el nmero de ensayos dentro de los lmites especificados. Se
seleccionara la relacin a/c para el (f cp)
CUADRO 08. RELACIN AGUA-CEMENTO Y RESISTENCIA A LA
COMPRESIN DEL CONCRETO
RESISTENCIA A LA
COMPRESIN A LOS
INCORPORADO
INCORPORADO
450
0.38
---
400
0.43
---
350
0.48
0.40
300
0.55
0.46
250
0.62
0.53
200
0.70
0.61
150
0.80
0.71
Fuente: ING. ABANTO CASTILLO, Flavio. Tecnologa del Concreto (Teora y Problemas).
1ra Edicin.
106
AguadeMezclado ( Kg / m 3 )
relacion _ a / c( para _ f cp
3
3
deTablaN 09(encm
AgregGrueso(enKg / cm
107
MXIMO DEL
AGREGADO
GRUESO
2.40
2.60
2.80
3.00
3/8
0.50
0.48
0.46
0.44
0.59
0.57
0.55
0.53
0.66
0.64
0.62
0.60
0.71
0.69
0.67
0.65
0.76
0.74
0.72
0.70
0.78
0.76
0.74
0.72
0.81
0.79
0.77
0.75
0.87
0.85
0.83
0.81
Fuente: ING. ABANTO CASTILLO, Flavio. Tecnologa del Concreto (Teora y Problemas).
1ra Edicin.
108
PesoAgregFino(Kg)=PesoConcreto(Kg)(PesoAgregGrueso(Kg)+PesoCemento(Kg)+ PesoAguadeMEzclado(Kg))
a) Mtodo de los volmenes absolutos
Un procedimiento ms exacto para el clculo de la cantidad de agregado fino
por metro cubico de concreto, implica el empleo de los volmenes desplazados
por los ingredientes o volmenes absolutos de los mismos.
En este caso el volumen absoluto del agregado fino es igual a la diferencia
entre el volumen unitario de concreto y la suma de los volmenes absolutos de
los ingredientes ya conocidos (cemento, agua, aire, agregado grueso)
VolAbsAgrgFino=VolUnitConcreto-(VolAbsCemento+VolAbsAgua+
VolAbsAire+VolAbsAgregGrueso)
El volumen absoluto en el concreto por cualquier ingrediente, es igual a su
peso dividido por su especfico.
Volumen
PesoSeco
PesoEspeci fico
DEL AGREGADO
GRUESO
INCORPORADO
INCORPORADO
3/8
2285
2190
2315
2235
2355
2280
2375
2315
2420
2355
2445
2375
2465
2400
2505
2435
Fuente: ING. ABANTO CASTILLO, Flavio. Tecnologa del Concreto (Teora y Problemas).
1ra Edicin.
109
HumedadTotal wg %
Agregado Grueso=
% Absorcion a g %
HumedadTotal w f %
Agregado Fino=
% Absorcion a f %
PesodelAgr egadoGrueso
Peso _ del _ Agregado _ Grueso(enKg )
xWg %
Seco (enKg )
PesodelAgr egadoFino
Peso _ del _ Agregado _ Fino (enKg )
xW f %
Seco (enKg )
PesodelAgr egadoGrueso
Agua _ en _ Agregado _ Grueso(enKg )
x(Wg % ag %
Seco (enKg
= X kg
PesodelAgr egadoFino
Agua _ en _ Agregado _ Fino (enKg )
x(W f % a f %
Seco (enKg
= Y kg
Agua de neta o efectiva = Agua de diseo (kg)-(X+Y)57
57
ING. ABANTO CASTILLO, Flavio. Tecnologa del Concreto (Teora y Problemas). 1ra
Edicin. Lima-Per. Edit. San Marcos. Pg. 62-75
110
2.1.7. ADITIVOS
NO
CONVENCIONALES
PARA
INCORPORAR
AL
CONCRETO.
2.1.7.1.
SACAROSA
ESTRUCTURA Y FUNCIN
monosacridos
constituyentes
se
hallan
unidos
entre
s,
58
111
USO COMERCIAL
PRECAUCIONES
59
Jos Mara Teijn Rivera; Jos Mara Teijn; y Csar Teijn Lpez: Bioqumica estructural:
conceptos y tests (pg. 216).
60
Kaneko JJ. Carbohydrate metabolism and its diseases. In Kaneko JJ, Harvey JW, Bruss ML,
eds. Clinical Biochemistry of Domestic Animals, San Diego, CA: Academic Press (2008) p. 46
ISBN 012370491.
112
2.1.7.1.4.
TIPOS DE AZCAR
Sacarosa
96
Minerales
Mg
Potasio
0.5-1.0
Calcio
0.5-5.0
Sodio
0.6-0.9
Hierro
0.5-1.0
Vitaminas
Mg
A, B1 y B2
0.35
Agua
0.01g
Caloras
384
61
Arboleda F (1992) .Gua Tcnica para mejorar la Produccin panelera en Ecuador. MICIPCANAPIA Quito. (p.34)
113
Para que el azcar moreno mantenga sus cualidades nutricionales debe estar
sin refinar o bien lo menos posible. Para eso bastar con tocarla y si se
pegotea, significa que hay presencia de melaza y es rica en nutrientes; su color
puede ser otra referencia, hay algunas azcares integrales que estn casi
blanca, eso delata que ha sido varias veces refinada.
FIG. 07. AZCAR MORENA
114
62
116
2.1.7.1.5.
117
2.1.7.1.6.
PROCESO DE PRODUCCIN
118
MOLIENDA
La caa es sometida a un proceso de preparacin que consiste en romper las
celdas de los tallos. Luego unas bandas transportadoras la conducen a los
molinos, donde se realiza el proceso de extraccin de la sacarosa.
El bagazo sale del ltimo molino hacia las chimeneas, para usarlo como
combustible, o al depsito de bagazo, de donde se despacha para usarlo como
materia prima en la elaboracin de papel.
CLARIFICACIN
El jugo proveniente de los molinos, pasa al tanque, donde se rebaja su grado
de acidez. El jugo alcalinizado se bombea a los calentadores, donde se eleva
su temperatura hasta un nivel cercano al punto de ebullicin. Luego antes de
pasar a los clarificadores va a un tanque de flasheo abierto a la atmsfera, en
el cual pierde entre 3 y 4 grados centgrados por accin de evaporacin natural,
tambin se cambia la velocidad del jugo de turbulento a laminar. En los
clarificadores se sedimentan y decantan los slidos. Los slidos decantados
pasan a los filtros rotatorios, trabajan con vaco y estn recubiertos con finas
mallas metlicas que dejan pasar el jugo, pero retienen la cachaza, que puede
ser usada como abono en las plantaciones.
EVAPORACIN
Luego el jugo clarificado pasa a los evaporadores, que funcionan al vaco para
facilitar la ebullicin a menor temperatura. En este paso se le extrae el 75% del
contenido de agua al jugo, para obtener el producto o meladura.
CRISTALIZACIN
El cocimiento de la sacarosa que contiene el jarabe se lleva a cabo en tachos
al vaco. Estos cocimientos, producirn azcar crudo (para produccin para
animales), azcar blanco (para consumo directo) o azcar para refinacin. La
cristalizacin del azcar es un proceso demorado que industrialmente se
aumenta introduciendo al tacho unos granos de polvillo de azcar finamente
molido.
119
SEPARACIN O CENTRIFUGACIN
Los cristales de azcar se separan de la miel restante en las centrfugas. Estas
son cilindros de malla muy fina que giran a gran velocidad. El lquido sale por la
malla y los cristales quedan en el cilindro, luego se lava con agua. Las mieles
vuelven a los tachos, o bien se utilizan como materia prima para la produccin
de alcohol etlico en la destilera. El azcar de primera calidad retenido en las
mallas de las centrfugas, se disuelve con agua caliente y se enva a la
refinera, para continuar el proceso. Cabe resaltar que en este punto se obtiene
lo que se llama azcar rubio, debido al color de los cristales.
REFINADO
Mediante la refinacin, se eliminan los colorantes o inorgnicas que el licor
pueda contener. El azcar disuelto se trata con cido y sacarato de calcio para
formar un compuesto que arrastra las impurezas, las cuales se retiran
fcilmente en el clarificador. El licor resultante se concentra, se cristaliza de
nuevo en un tacho y se pasa a las centrfugas, para eliminar el jarabe.
SECADO
El azcar refinado se lava con condensado de vapor, se seca con aire caliente,
se clasifica segn el tamao del cristal y se almacena en silos para su posterior
empaque.
ENVASADO
El azcar crudo de exportacin sale directamente de las centrfugas a los silos
de almacenamiento. All se carga agranel en las tractomulas que lo llevarn al
puerto de embarque o bien se empaca en sacos de 50 kg para ser utilizado en
el consumo humano.65
2.1.7.2.
ANILINA
Produccin de la Sacarosa.http://es.wikipedia.org/wiki/Az%C3%BAcar_de_ca%C3%B1a.
Consultada el 30 de Mayo del 2012
120
CAS: 62-53-3
FRMULA: C6H7N
66
121
2.1.7.2.1.
Ail de lavandera
2.1.7.2.2.
PROPIEDADES
2.1.7.2.3.
PRODUCCIN.
122
2.1.7.2.4.
APLICACIN
TOXICIDAD
La anilina puede ser txica si se ingiere, inhala o por contacto con la piel. La
anilina daa a la hemoglobina, una protena que transporta el oxgeno en la
sangre. La hemoglobina daada no puede transportar oxgeno. Esta condicin
se conoce como metahemoglobinemia y su gravedad depende de la cantidad
de anilina a la que se expuso y de la duracin de la exposicin. El contacto
directo con la anilina tambin puede producir irritacin de la piel y los ojos
hinchados.67
2.1.8. PROCESO DE FABRICACIN DE LA AGUJA DE VICAT.
La aguja de Vicat fue inventado por el ingeniero francs Louis Joseph Vicat
(Nevers, 31 de marzode 1786 - Grenoble, 10 de abril de 1861). Esta Aguja de
Vicat, se utiliza principalmente para determinar el tiempo de fraguado, la
estabilidad de volumen y la resistencia mecnica. En el ensayo de laboratorio
se utiliza un aparato conocido con el nombre de Aparato de Vicat, dicho
aparato tiene la funcin de proporcionarnos la penetracin lograda por una de
sus agujas en cada una de las muestras utilizadas. 68
67
123
H=20cm
124
Sacarosa Tipo Rubia en el proceso de fraguado del concreto, que viene a ser el
objetivo de la presente tesis.
2.2.
INVESTIGACIN ACTUAL
EN
PORTLAND PUZOLNICO,
HORMIGONES
ao
de
Publicacin
DE CEMENTO
2006
de
la
69
125
Entre otras.
2.3.
DEFINICIN DE VARIABLES
1. Variable N 01: Resistencia del concreto
Indicadores:
o Resistencia a la compresin medida en kg/cm2
2. Variable N 02: Mezcla de concreto
Indicadores:
o Cantidad de Agua
o Cantidad de cemento Tipo Yura IP.
o Cantidad y propiedades de los agregados grueso
y fino.
o Porcentajes
de
SACAROSA
TIPO
RUBIA
adicionado
o Porcentajes de ANILINA adicionado
o Revenimiento (SLUMP)
o Tiempo de fragua
o Trabajabilidad
2.4.
HIPTESIS
La adicin de aditivos no convencionales como la sacarosa tipo rubia y
la anilina a las mezclas de concretos permitir obtener mezclas con
menores tiempos de fragua y mayores valores de resistencia a la
compresin.
71
Tesis
de
Azucar
en
el
Concreto.
http://fi.biblio.umsa.bo/cgi-bin/koha/opacsearch.pl?op=do_search&field_name1=subject&field_value1=CEMENTO%20PORTLAND. Consultada
el 15 de Enero del 2013.
126
Sub Hiptesis:
adicionados
con
Anilina
respecto
los
concretos
convencionales.
127
CAPITULO III
3. METODOLOGA
3.1.
TIPO DE INVESTIGACIN.
La presente tesis de investigacin viene a ser:
tesis
titulada
DETERMINACIN
DE
PORCENTAJES
DISEO DE LA INVESTIGACIN.
128
Con los datos y resultados obtenidos nos servirn para poder realizar la
evaluacin respectiva de un concreto convencional frente a un concreto
con
aditivos no
convencionales,
como
tambin
determinar
los
DISEO DE MEZCLAS
normas ACI
ENSAYOS DE COMPRESIN
ENSAYOS DE FRAGUADO
PORCENTAJES
DE
ANILINA
PARA
DETERMINAR
EL
fc=210
KG/CM2.
133
134
3.3.
POBLACIN Y MUESTRA
3.3.1.1.
AGREGADO
135
A. UBICACIN DE LA CANTERA
Localidad
Huambutio.
Distrito
Lucre.
Provincia
Quispicanchi.
Departamento :
Cusco.
A la cantera de Huambutio se llega a travs del desvi de la carretera CuscoUrcos por la zona de Huacarpay (Ramal), a la margen derecha del ro
Huambutio, pie de carretera. Se puede llegar por:
La va frrea Cusco-Huambutio.
CEMENTO
137
Departamento
Total
2008
Amazonas
ncash
Apurmac
Arequipa
Ayacucho
Cajamarca
Cusco
Huancavelica
Hunuco
Ica
Junn
La Libertad
Lambayeque
Lima
Loreto
Madre
Moquegua
Pasco
Piura
Puno
San Martn
Tacna
Tumbes
Ucayali
6 740 590
30 528
281 108
42 371
361 864
112 389
157 443
258 287
37 809
99 486
314 805
395 809
449 956
273 458
2 785 080
54 777
56 786
51 979
123 293
240 428
256 265
144 816
135 872
30 768
45 213
cementos Cementos
lima
Pacasmayo
2 869 716
121 852
15 604
35 355
25 984
329
967
82
4 631
309 405
115
937
11
2 312 318
22 077
1 803
3 393
2 651
10 404
10
1 788
1 319 680
15 052
157 255
157 114
449 019
273 447
237 035
30 758
-
Caliza de
Cementos Cementos Cementos Cementos
Cementos
Andino
Yura S.A.
Sur
Selva
Inca
1 249 268
965 507
124 019
152 399
60 002
15 476
2 001
11 633
14 881
253
326 509
86 392
13
862
256 458
37 727
92 515
2 340
32
5 368
395 694
415 099
57 662
31 347
1 353
882
55 904
50 176
123 293
185 752
67 862
9 246
135 570
125 468
43 425
-
138
En funcin a los datos presentados podemos indicar que dentro del Mercado
del Sur del Per, contamos con la participacin de las Empresas Cementos
Yura y Cementos Sur. Pero el que tiene mayor influencia en el mercado es el
139
trabajabilidad
en
morteros
revestimientos.
AGUA
hidratacin del
ADITIVO
0.57%
CENIZA
0.69%
PROTENA
0.00%
SACAROSA (CARBOHIDRATO)
98.00%
CALCIO
0.11%
MAGNESIO
0.06%
HIERRO
0.002%
PH
8.00%
Fuente: Laboratorio Qumico UNSAAC*
* Se adjunta original en la parte de anexos
141
AMARILLO
APARIENCIA
LIQUIDO
PH
8.0-11.0
DENSIDAD
1.10-1.20g/ml
Fuente: www.chema.com.pe*
* Se adjunta ficha tcnica en la parte de anexos.
142
DE
CALCIO
>40%
10043-52-4 COLOR
ASPECTO
ESTADO FSICO
LIQUIDO
COLOR
VERDE
OLOR
INODORO
DATOS SIGNIFICATIVOS PARA LA
SEGURIDAD
DENSIDAD A 20C
PH AL 10%
1.21 g/cm3
8.0
PUNTO DE EBULLICIN
APROX 100C
Por lo que no se tienen muchos datos porcentuales para poder realizar las
comparaciones y similitudes que podran tener los aditivos acelerantes de
Fragua tanto del SIKA3 como del CHEMA3, a excepcin del PH que para los
tres casos se tiene un valor de PH = 8.00.
143
3.3.1.4.2. ANILINA
La ANILINA a incorporar a la mezcla de concreto ser la que es comnmente
conocida y empleada en nuestro medio cuyo nombre comercial es
MUEQUITA AZUL
FUENTE: GOOGLE/IMGENES/ANILINA
6.20
HIERRO
ALUMINIO
0.12%
37.90%
CALCIO
0.33%
MAGNESIO
19.20%
SULFATOS
22.80%
144
3.4.
09 briquetas
9 briquetas
9 briquetas
9 briquetas
9 briquetas
9 briquetas
9 briquetas
145
15 briquetas
Para 3% de anilina
15 briquetas
Para 5% de anilina
15 briquetas
15 briquetas
15 briquetas
15 briquetas
15 briquetas
15 briquetas
15 briquetas
15 briquetas
146
3.5.
TCNICAS E INSTRUMENTOS
esto
ser
necesario
recurrir
fuentes
como
libros
148
3.5.2.1.
Cantera
Fecha
Granulometra (MTC E 204)
Mdulo de Fineza
Datos de
ensayo
Peso Total
:
M.F. =
Malla
Peso % Ret
Tamiz
mm.
3/8"
9,525
No4
4,760
95
100
2,360
80
100
16
1,190
50
85
30
0,600
25
60
50
0,300
10
30
100
0,149
10
200
0,074
100
CAZUELA
1"
3/4"
1/2" 3/8"
1/4" N4
8 10
16
20
30
40
50 60
80 100
200
100
90
80
60
50
40
30
% QUE PASA
70
20
10
0.010
0.074
0.100
0.18
0.149
0.3
0.25
0.42
0.59
0.84
1.19
1.000
2.38
2
4.76
6.35
12.7
10.000
9.525
25.4
19.05
38.1
50.6
76.2
63.5
100.000
ABERTURA (mm)
149
b.
Cantera
Material
c.
CANTERA :
MUESTRA :
SUELTO
DETERMINACIN N
VARILLADO
3
Observaciones:
150
3.5.2.2.
mm.
76,200
63,500
50,600
38,100
25,400
19,050
12,700
9,525
4,760
Mdulo de Fineza
M.F.
Peso
% Ret
% Ret
(gr)
Parcial
Acum.
%
que
Pasa
Gradacin
AG - 2
100
95
100
20
0
55
10
1"
3/4"
1/2" 3/8"
1/4" N4
8 10
16
20
30
40
50 60
80 100
200
100
90
80
60
50
40
30
20
10
0.010
0.074
0.100
0.18
0.149
0.3
0.25
0.42
0.59
0.84
1.19
1.000
2.38
2
4.76
6.35
12.7
10.000
9.525
25.4
19.05
38.1
50.6
76.2
63.5
100.000
ABERTURA (mm)
151
% QUE PASA
70
Cantera
Muestra
AGREGADO GRUESO
Ensayo N
A
PROMEDIO
VARILLADO
3
152
3.5.2.3.
DISEO DE MEZCLAS
a.
A) MATERIALES
Cantera:
1.0 Cemento:
Yura IP
Peso Especifico
Superficie especifica:
3100
gr/cc
gr/cc Absorcin
cm 2/
gr
Humedad
Modulo de Fineza
kg/m
kg/m3
Aire incorporado
B) CONDICIONES DE
DISEO
f'DIS= f`r+84
210
f'DIS=
294
Cantera :
3.0
Agregado
Grueso:
Tamao
Mximo
Nominal
Peso
especifico
BULK
Peso seco
compactado
Peso Unitario
Suelto
Absorcin
Humedad
Aire
incorporado
pulg.
gr/cc.
kg/m
84
kg/cm
TIPO DE CONSTRUCCIN
*Zapatas y muros de cimentacin
reforzados
*Zapatas simples , cajones y muros de
subestructura
*Vigas y muros reforzados
kg/m3
%
%
%
*Columnas de
edificios
*Pavimentos y losas.
* Concreto ciclpeo
MAX
MIN
3
2
1
1
3.0 Asentamiento
slump =
C) DISEO
1.0 Volumen Unitario del
Agua
2.0 Aire incorporado
3.0 Relacin de a/c
4.0 Factor cemento =
(Va/a/c)
5.0 Agregado grueso en
Kilos
6.0 Modulo de fineza
7.0 b/ho
8.0 Peso del agregado
grueso
Cemento
Agua
aire atrapado
agregado grueso
agregado fino
f'DIS=
lt/m3
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
Kg
153
E) VALORES DE DISEO
Cemento
Agua
agregado grueso
=
=
=
Kg
lts
Kg
agregado fino
Kg
Agregado fino :
NOTA: El agua deber ser corregida de
acuerdo a la humedad presente en los
agregados en el momento de preparar la
mezcla.
Agregado grueso :
APORTE DE HUMEDAD
Agregado Fino
Agregado grueso
TOTAL
Agua efectiva
=
=
=
=
=
8 lt/m3
lt/m3
3
lt/m
lt/m3
kg
lt
kg
kg
H) PROPORCIN EN PESO
Cemento
=
Agregado grueso
=
Agregado fino
=
I) PESO. POR TANDA POR UN SACO DE CEMENTO
Agua
=
lt/saco
Cemento
=
Kg/saco
Agregado grueso
=
Kg/saco
Agregado fino
=
Kg/saco
J) PESO. UNITARIO SUELTO
SECO
3
Agregado grueso
=
Kg/m
3
Agregado fino
=
Kg/m
K) PESO. POR PIE CUBICO DE AGREGADOS
Agregado grueso
=
Kg/pie3
3
Agregado fino
=
Kg/pie
Bolsa de cemento
=
Kg/pie3
L) DOSIFICACIN EN VOLUMEN
3
Agregado grueso hmedo
=
pie
Agregado fino hmedo
=
pie3
Bolsa de cemento
=
pie3
LL) DOSIFICACIN EN VOLUMEN DE OBRA
Agregado grueso hmedo
=
Agregado fino hmedo
=
Bolsa de cemento
=
saco
Agua
=
lt/saco
154
CUADRO 19
VOLUMEN UNITARIO DE AGUA
ASENTAMIENTO
1/2"
3/4"
1"
1 1/2"
2"
3"
6"
207
199
190
179
166
3" a 4"
228
216
205
193
181
6" a 7"
243
228
216
202
190
181
175
168
160
150
3" a 4"
202
193
184
175
165
6" a 7"
243
205
197
184
174
CUADRO 20
CONT. AIRE INCORPORADO
T. M. N.
AIRE ATRAPADO
3/8"
3,00%
1/2"
2,50%
3/4"
2,00%
1"
1,50%
1 1/2"
1,00%
2"
0,50%
3"
0,30%
6"
0,20%
155
CUADRO 21
RELACIN AGUA-CEMENTO POR RESISTENCIA
RELACIN AGUA-CEMENTO DE DISEO
EN PESO
fcr
Concreto sin aire
Concreto con aire
(28 das)
incorporado
incorporado
150
0,8
0,71
200
0,7
0,61
250
0,62
0,53
300
0,55
0,46
350
0,48
0,4
400
0,43
****
450
0,38
****
FUENTE: Este CUADRO ha sido confeccionado por el Comit ACI-211
CUADRO 22
CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO
Contenido de aire total, en %
Tamao
mximo
Exposicin Exposicin Exposicin
Nominal
suave
moderada
Severa
3/8"
4,5%
6,0%
7,5%
1/2"
4,0%
5,5%
7,0%
3/4"
3,5%
5,0%
6,0%
1"
3,0%
4,5%
6,0%
1 1/2"
2,5%
4,5%
5,5%
2"
2,0%
4,0%
5,0%
3"
1,5%
3,5%
4,5%
6"
1,0%
3,0%
4,0%
FUENTE: Este CUADRO ha sido confeccionado por el Comit ACI-211
CUADRO 23
PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN
DEL CONCRETO
Volumen de agregado grueso, seco y compactado,
T. M. N.
por unidad de volumen del concreto, par diversos
mdulos de fineza del fino.
2,4
2,6
2,8
3
3/8"
0,5
0,48
0,46
0,44
1/2"
0,59
0,57
0,55
0,53
3/4"
0,66
0,64
0,62
0,60
1"
0,71
0,69
0,67
0,65
1 1/2"
0,76
0,74
0,72
0,7
2"
0,78
0,76
0,74
0,72
3"
0,81
0,79
0,77
0,75
6"
0,87
0,85
0,83
0,81
FUENTE: Este CUADRO ha sido confeccionado por el Comit ACI-211
156
3.5.2.4.
Lugar:
N DE
BRIGU
ETA
FECHA
DE
MOLDE
O
SLUMP
OBTENID
O
294 Kg/cm2
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE TESTIGOS DE CONCRETO PATRN
ASTM C 39 / C39M
CARGA (LECTURA
RESIST.
FECHAS DE ROTURAS REA
RESISTENCIA (Kgf/cm2)
Kg)
QUE
DEBERA
7
14
28
PROB
7
14
28
7
14
28
PROM
TENER
DAS
DAS
DAS
ETA
DAS DAS
DAS
DAS
DAS
DAS
EDIO
CUMPLE
f`c
Requerid
o?
OBSERVACIONE
S:
157
3.5.2.5.
CONCRETO
CUADRO 25. DETERMINACIN DEL PROCESO DE FRAGUADO
DEL CONCRETO.
NUMERO DE BRIQUETAS :
PENETRACIN
N DE
TANDA
Muestra
1
Muestra
2
Muestra
3
HORA DE
MUESTREO
PROMEDIO
PENETRACIN
LAPSO
MINUTOS
1
2
3
1
3.6.
158
a) INTRODUCCIN
La toma de muestras de los agregados constituye una operacin fundamental
en el proceso de control de la calidad del concreto esta muestreo de agregados
constituye una operacin de primera importancia. Segn su razn de ser y el
empleo a drsele al agregado, el muestreo puede efectuarse en el yacimiento,
en la planta de tratamiento o en la obra segn sea el caso.
Entre otros
b) OBJETIVO
Una brocha
Una Pala
Una Esptula
Una Balanza.
Primero habr que tener el material disponible para lo cual se tendr que
tener el peso doble del que se necesita.
161
FIG. 22.
TAMIZADO DE AGREGADO PARA EL CUARTEO
162
163
Procedemos a pesar los respectivos pesos tanto del agregado fino como
del grueso.
e) OBSERVACIONES EXPERIMENTALES
f) CONCLUSIONES
164
3.6.1.2.
a) OBJETIVOS
b. FUNDAMENTO TERICO
La calidad del cemento depende bsicamente de las propiedades del mortero o
la pasta, y de manera determinante de la granulometra de los agregados. El
anlisis granulomtrico divide la muestra en fracciones de elementos del mismo
tamao, segn la abertura de los tamices utilizados.
En relacin con su granulometra el agregado fino, deber estar graduado
dentro de los lmites indicados en las normas NTP 400.037 o ASTM C-33, los
cuales se indican en el CUADRO N 17. Adicionalmente se tendr en
consideracin lo siguiente:
165
CUADRO 26
PORCENTAJES QUE PASAN LOS TAMICES
MALLA
PORCENTAJE QUE PASA (ACUMULATIVO)
3/8
9.5mm
N 4
4.75mm
95
100
N8
2.36mm
80
100
N16
1.18mm
50
85
N30
600um
25
60
N50
300um
10
30
N100
150um
10
100
Fuente: ING. ABANTO CASTILLO, Flavio. Tecnologa del Concreto (Teora y Problemas).
1ra Edicin.
El agregado fino que no cumple con los requisitos del CUADRO N18 podr ser
empleado siempre que el vendedor pueda demostrar al comprador, o al
Ingeniero Proyectista, que un Concreto de la clase especificada, preparado con
el agregado Fino bajo consideracin, deber cumplir con las propiedades
deseadas en calidad por lo menos semejantes a la del Concreto preparado con
los mismos ingredientes, con la excepcin que el Agregado Fino sea
seleccionado de una fuente que tiene un registro de servicios aceptable en
construcciones de Concreto similares o caso contrario toda la responsabilidad
recaer en el Ingeniero encargado y el supervisor.
Evitar emplear, salvo que las circunstancias del entorno obliguen a ello,
como en el caso de la Selva Peruana, agregados excesivamente finos
c. EQUIPOS Y MATERIALES
Una brocha
Recipiente
Se toma una muestra procedente del cuarteo tanto para el grueso como
para el fino
FIG. 26
PESOS MUESTRAS REPRESENTATIVAS
Limpiamos cada una de las mallas con brochas tanto por dentro como
por fuera y empezamos a ordenar los tamices en forma descendente
desde la malla N4 hasta la N200 y por ultimo al fondo la cazuela.
167
FIG. 27.
TAMICES PARA EL AGREGADO FINO
168
Completamos los datos del CUADRO N19 con los datos que lleguemos
a pesar en cada Tamiz y lo dibujamos en la Curva Granulomtrica para
determinar si el ensayo es ptimo o no para el Concreto.
CUADRO 26.
CUADRO PORCENTAJES RETENIDOS AGREGADO FINO
TAMIZ PESO RETENIDO
%RETENIDO
%RETENIDO
% QUE PASA
(grs)
ACUMULADO
N4
N8
N16
N30
N50
N100
N200
FONDO
TOTAL
Fuente: ING. ABANTO CASTILLO, Flavio. Tecnologa del Concreto (Teora y
Problemas). 1ra Edicin.
e. CLCULOS
Peso del Agregado Fino:
Una vez tamizado procedemos a colocar los pesos de cada uno de estos
Sacamos la malla N4 la echamos sobre un pocillo, limpiamos con la brocha el
tamiz N4 y pesamos; este paso lo efectuamos de la misma manera en todo los
tamices.
Peso Cazuela
7.68gr
Si sumamos todo los pesos de las mallas no nos dar el mismo peso del total
del agregado siempre existir una diferencia tanto a favor o en contra. Por ende
la sumatoria de los parciales no ser a la total ya que se desperdicio en las
pesadas sucesivas y esto nos lleva a un margen de error que en ningn caso
esta variacin debe ser superior al 0.5% si fuese superior a este porcentaje
fracaso nuestra prueba y lo volvemos hacer
Nuestro error es de 14.28gr lo llevamos a trminos porcentuales y como se
indica no debe ser superior al 0.5%
1636.21------------------------100%
7.28------------------------ X
X=0.44%
Entonces X es menor que 0.5% por tanto estamos en los lmites
aceptables.
170
Peso Cazuela
35.85gr
7.68gr
% Re tenido
Retenido se coloca
en la Columna 3.
171
CUADRO 28
CALCULO DE LOS PORCENTAJES RETENIDOS AGREGADO FINO
PESO
%RETENIDO %
QUE
Mm
TAMIZ
4.75
N 4
10.00
0.61
0.61
99.39
2.36
N8
55.80
3.41
4.02
95.98
1.18
N16
308.10
18.83
22.85
77.15
0.59
N30
631.53
38.60
61.45
38.55
0.295
N50
425.59
26.01
87.46
12.54
0.1475
N100
161.66
9.88
97.34
2.66
0.0738
N200
35.9
2.19
99.53
0.47
CAZUELA
7.68
0.47
100.00
0.00
TOTAL
1636.21
172
CURVA GRANULOMETRICA
120.00
%QUE PASA
100.00
80.00
60.00
Series1
40.00
20.00
0.00
200
100
50
30
16
3/8
TAMIZ mm
1"
3/4"
1/2" 3/8"
1/4" N4
8 10
16
20
30
40
50 60
80 100
200
100
90
80
60
50
40
30
% QUE PASA
70
20
10
0.010
0.074
0.100
0.18
0.149
0.3
0.25
0.42
0.59
0.84
1.19
1.000
2.38
2
4.76
6.35
12.7
10.000
9.525
25.4
19.05
38.1
50.6
76.2
63.5
100.000
ABERTURA (mm)
173
g. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES
Tomar en cuenta lo siguiente:
h. CONCLUSIONES
174
i. RECOMENDACIONES
3.6.1.3.
a. OBJETIVO
b. FUNDAMENTO TERICO
Deber
estar
conformado
por
partculas
limpias,
de
perfil
176
rangos
considerados
en
las
Normas
necesariamente
son
lo
177
e. TAMAO MXIMO
De acuerdo a la Norma NTP 400.037 el tamao mximo del agregado grueso
es el que corresponde al menor tamiz por el que pasa la muestra de agregado
grueso.
Granulometras muy dismiles pueden dar el mismo valor del tamao mximo
del agregado grueso. Ello debe tenerse presente en la seleccin del agregado,
de su granulometra y las proporciones de la mezcla. 72
Tres cuartos del espacio libre entre las barras o alambres individuales de
refuerzo, paquetes de barras, cables o ductos de presfuerzo.
g. PARTCULAS PERJUDICIALES
Las partculas perjudiciales presentes en el agregado no debern exceder de
los siguientes valores:
Arcilla
0.25%
partculas Blandas
5.00%
72
Ing. RIVVA LPEZ, Enrique. Naturaleza y Materiales del concreto. Primera Edicin. Capitulo
Peruano ACI. II congreso de Estructuras y construccin. Diciembre 2000. Pg. 183
178
Carbn y Lignito:
3.00%
0.50%
Otros concretos
1.00%
Muestra.
Una brocha
Recipiente
i. PROCEDIMIENTO
Limpiamos cada una de las mallas con brochas tanto por dentro
como por fuera y empezamos a ordenar los tamices en forma
179
Completamos los datos del CUADRO N21 con los datos que lleguemos
a pesar en cada Tamiz y lo dibujamos en la Curva Granulomtrica para
determinar si el ensayo es ptimo o no para el diseo del Concreto.
PESO TOTAL =
3476.60gr.
180
Peso Tamiz
Peso Tamiz
= 1052.60gr
886.38gr
Peso Tamiz
791.10gr
Peso Tamiz N4
513.65gr
Peso Cazuela
56.32gr
168.25gr
aceptables.
Ahora qu hacemos con este 8.3gr que est en nuestra contra? entonces lo
corregimos restando al material que obtenga el tamiz de mayor peso en este
caso a la malla o el Tamiz de 1 para que al llevarlo a trminos porcentuales y
acumulando lleguemos al 100% si no pues llegaremos ms del 100%
Peso Tamiz =
168.25gr
1060.90gr
= 886.38gr
181
Peso Tamiz
Peso Tamiz N4
Peso Cazuela
= 791.10gr
= 513.65gr
=
56.32gr
% Re tenido
%RETENIDO
ACUMULADO
% QUE PASA
168.25
4.84
4.84
95.16
1060.90
30.52
35.35
64.65
3/8
886.38
25.50
60.85
39.15
791.10
22.75
83.61
16.39
N 4
513.65
14.77
98.38
1.62
CAZUELA
56.32
1.62
100.00
0.00
TOTAL
3476.60
FUENTE: ELABORACIN DE RESULTADOS EN GABINETE
182
CURVA GRANULOMETRICA
120.00
%QUE PASA
100.00
80.00
60.00
Series1
40.00
20.00
0.00
4
1/4
3/8
1/2
3/4
TAMIZ mm
1"
3/4"
1/2" 3/8"
1/4" N4
8 10
16
20
30
40
50 60
80 100
200
100
90
80
60
50
40
30
% QUE PASA
70
20
10
0.010
0.074
0.100
0.18
0.149
0.3
0.25
0.42
0.59
0.84
1.19
1.000
2.38
2
4.76
6.35
12.7
10.000
9.525
25.4
19.05
38.1
50.6
76.2
63.5
100.000
ABERTURA (mm)
183
l. CONCLUSIONES
Si Tanto los finos como los gruesos estn enmarcados en los rangos de
las Cuadros tipo entonces tan solo as vamos a lograr una masa
compacta o compacidad y que haya diferentes dimetros de tal manera
que ningn espacio quede vacio.
m. RECOMENDACIONES
184
3.6.1.4.
CARACTERSTICAS
FSICAS
DE
LOS
AGREGADOS
GRUESOS
a) OBJETIVOS
185
mientras que
el
peso especfico
bajo
generalmente
186
Agregado
Una brocha
Una esptula
Horno
Probeta
Bureta
187
d) PROCEDIMIENTO
189
FIG. 36
PROCESO DE SECADO EN HORNO
1/2"
1/10
1/3
1/2
190
Se enrasa el material al nivel del borde superior del molde, con la ayuda
de la varilla.
191
30.50cm
15.20cm
PESO SUELTO
PU Suelto
P1 Suelto
15.88
kg
1710.00 kg/m3
P2 Suelto
15.80
kg
1695.44 kg/m3
P3 Suelto
15.70
kg
1677.38 kg/m3
PROMEDIO
1694.00 kg/m3
PESO COMPACTADO
PU COMPACTADO
P1 Suelto
15.92
kg
1717.13 kg/m3
P2 Suelto
16.00
kg
1731.58 kg/m3
P3 Suelto
15.95
kg
1722.55 kg/m3
PROMEDIO
1724.0 kg/m3
192
CUADRO 31.
CUADRO DE PESOS MNIMOS PARA MUESTREO EN FUNCIN AL TMN
Tamao Mximo Nominal
Peso Mnimo de
(Pulgada)
Muestra (kg)
12
16
Fuente: ING. ABANTO CASTILLO, Flavio. Tecnologa del Concreto (Teora y Problemas).
1ra Edicin.
A.
Clculos
193
CUADRO 32.
CALCULO DEL PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO
PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO
CANTERA : HUAMBUTIO
SUELTO
DETERMINACIN N
VARILLADO
3
2,573
1,76
2,573
1,76
2,573
1,76
1677
34,8
1717
33,3
1732
32,7
1723
33,1
Agregado
Una brocha
Una esptula
Horno
Probetas graduadas
Bureta
c) PROCEDIMIENTO
3.6.1.5.1.
Se emplea el material que pasa el tamiz N4, disgregndose los terrones si los
tuviera para que pase por el tamiz N4, y la muestra sea representativa.
Materiales
: 75
Espesor mnimo
: 0.8mm
Bomba de vacios.
Procedimiento:
195
FIG. 39
OBTENCIN PESO DE PICNMETRO
FIG. 40
APISONADO DEL AGREGADO FINO
Cuando
el
agregado
se
encuentra
en
el
estado
saturado
197
FIG. 41.
COLOCADO DE MUESTRA EN HORNO
y colocndolo
198
TOMA DE DATOS
CUADRO 33.
DIMENSIN DE BRIQUETAS PARA ENSAYO
AGREGADO FINO
DIMENSIONES DE LA BRIQUETA
16.70cm
15.20cm
199
Se repite esta operacin en otras dos capas, cuidando que en cada capa
la varilla al golpear no pase a la capa inferior.
200
Peso de Molde
PM
Volumen
VM
PT
PA=PT-PM
PU = PM/VM
Esta frmula es vlida tanto para Peso Unitario Suelto como para
compactado.
12.64
Kg
1696.05kg/m3
P2 Suelto
12.55
Kg
1666.37kg/m3
P3 Suelto
12.60
Kg
1682.87kg/m3
PROMEDIO
1682.00kg/m3
PESO COMPACTADO
PU COMPACTADO
P1 Compactado
12.91
kg
1785.17 kg/m3
P2 Compactado
12.90
kg
1781.87 kg/m3
P3 Compactado
12.90
kg
1781.87 kg/m3
PROMEDIO
1783.00 kg/m3
201
3 a 4 % de
en el tamiz N4)
%F
tamiz N 4)
Entonces
P.U.G
P.U.F
P.U.
202
CUADRO 35.
CALCULO DE PESO UNITARIO AGREGADO FINO
PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO
CANTERA : Huambutio
MOLDE
SUELTO
DETERMINACIN N
VARILLADO
3
4.6.1.6.
DISEO DE MEZCLAS
203
CUADRO 36
RESULTADOS GRANULOMETRA AGREGADO FINO
ASTM C-33
Huambutio
22-nov-11
Cantera
Fecha
mm.
9,525
4,760
2,360
2,000
1,190
0,600
0,420
0,300
0,149
0,074
Mdulo de Fineza
1636,2
1628,5
Peso
% Ret
(gr)
Parcial
10,00
55,80
0,00
308,10
631,53
0,00
425,59
161,66
35,85
7,68
0,6
3,4
0,0
18,8
38,6
0,0
26,0
9,9
2,2
0,5
M.F. =2,737
%
% Ret
que
Acum.
Pasa
Especifi
caciones
100
100
99,39 95
100
95,98 80
95,98
85
77,15 50
60
38,55 25
38,55
30
12,54 10
10
2,66 2
0,47
0,6
4,0
4,0
22,9
61,4
61,4
87,5
97,3
99,5
100,0
1"
3/4"
1/2" 3/8"
1/4" N4
8 10
16
20
30
40
50 60
80 100
200
100
90
80
60
50
40
30
% QUE PASA
70
20
0.010
0.074
0.100
0.18
0
0.149
0.3
0.25
0.42
0.59
0.84
1.19
1.000
2.38
2
4.76
6.35
12.7
10.000
9.525
25.4
19.05
38.1
50.6
76.2
63.5
100.000
10
ABERTURA (mm)
204
CUADRO 37
RESULTADOS GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCIN DE AGREGADO
FINO
(NORMA AASHTO T-84, T-85/ MTC E 113_205 )
DATOS DE LA MUESTRA
Cantera : HUAMBUTIO
AGREGADO FINO
Peso Mat. Sat. Sup. Seco (
A en Aire ) (gr)
502,0
654,5
1156,5
178,7
PROMEDIO
2,573
2,573
2,635
2,635
2,743
2,743
2,41
2,41
966
190,5
490,2
Observaciones: Ninguna
FUENTE: ELABORACIN PROPIA
205
CUADRO 38.
RESULTADOS PESO UNITARIO Y VACIOS AGREGADO FINO
ASTM C 29-91
PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO
CANTERA :
MOLDE
DETERMINACIN N
SUELTO
1
VARILLADO
3
12600
7500,3
12910
7500,3
12900
7500,3
12900
7500,3
5099,7
3030,36
5409,7
3028,1
5399,7
3028,1
5399,7
3028,1
2,573
2,573
2,573
2,573
2,41
2,41
2,41
2,41
1683
1785
1782
1782
34,6
30,6
30,7
30,7
1683
1785
1782
1782
1783
Observaciones:
FUENTE: ELABORACIN PROPIA
206
CUADRO 39.
RESULTADOS GRANULOMETRA AGREGADO GRUESO
NORMA ASTM C-33
Cantera
HUAMBUTIO
Fecha
22-11-11
Granulometra (MTC E 204)
Datos de ensayo
Peso Total
:
Malla
Tamiz
3"
2 1/2"
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
No4
cazuela
%
que
Parcial Acum. Pasa
Peso
mm.
76,200
63,500
50,600
38,100
25,400
19,050
12,700
9,525
6,350
4,760
3476,6
% Ret
(gr)
168,25
1052,60
886,38
791,10
513,65
56,32
% Ret
4,8
30,3
25,5
22,8
14,8
1,6
4,8
35,1
60,6
83,4
98,1
99,8
100,0
95,2
64,9
39,4
16,6
1,9
0,2
Gradacin
AG - 2
100
95
100
20
55
0
0
10
5
1"
3/4"
1/2" 3/8"
1/4" N4
8 10
16
20
30
40
50 60
80 100
200
100
90
80
60
50
40
30
% QUE PASA
70
20
10
0.010
0.074
0.100
0.18
0.149
0.3
0.25
0.42
0.59
0.84
1.19
1.000
2.38
2
4.76
6.35
12.7
10.000
9.525
25.4
19.05
38.1
50.6
76.2
63.5
100.000
ABERTURA (mm)
207
CUADRO 40.
RESULTADOS GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCIN DE AGREGADO GRUESO
(NORMA AASHTO T-84, T-85/ MTC E 113_206 )
DATOS DE LA MUESTRA
Cantera HUAMBUTIO
AGREGADO GRUESO
Ensayo N
1947,8
1204,0
743,8
1914,1
710,1
PROMEDIO
2,573
2,573
2,619
2,619
2,696
2,696
% de absorcin = (( A - D ) / D * 100 )
1,76
1,76
CUADRO 41
RESULTADOS PESO UNITARIO Y VACIOS AGREGADOS GRUESO
ASTM C 29-91
PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO
CANTERA : HUAMBUTIO
SUELTO
DETERMINACIN N
VARILLADO
3
208
CUADRO 42
DISEO DE CONCRETO f'c = 210 kg/cm2
MTODO DEL COMIT 211 ACI
A) MATERIALES
1.0 Cemento:
Cantera: HUAMBUTIO
2.0 Agregado Fino:
Yura IP
Peso Especifico
Superficie especifica:
2,635 gr/cc
3,66 gr/cc
Absorcin
2
3100 cm /gr Humedad
Modulo de Fineza
Peso Unitario Suelto
Peso Unitario Compactado.
Aire incorporado
B) CONDICIONES DE DISEO
f'DIS=
294 kg/cm
kg/m
3
kg/m
%
TIPO DE
CONSTRUCCIN
*Zapatas y muros de cimentacin reforzados
f'DIS= f`r+84
210
%
%
f'DIS=
2,41
0,87
2,737
1.681,77
1.782,97
0,0
Cantera : HUAMBUTIO
3.0 Agregado Grueso:
Tamao Mximo
3/4" pulg.
Nominal
Peso especifico BULK
2,573 gr/cc.
3
Peso seco compactado
1.723,75 kg/m
3
Peso Unitario Suelto
1.694,27 kg/m
Absorcin
1,76 %
Humedad
0,40 %
Aire incorporado
0,0 %
84
2
MXIMO
MNIMO
*Columnas de edificios
*Pavimentos y losas.
* Concreto ciclpeo
4
3
2
1
1
1
3.0 Asentamiento
slump = 3 - 4
C) DISEO
1.0 Volumen Unitario del Agua
2.0 Aire incorporado
3.0 Relacin de a/c
4.0 Factor cemento = (Va/a/c)
=
=
=
=
205
2,0%
0,558
367
0,6263
lt/m
209
2,737
7.0 b/ho
0,6263
1.079,6
Kg
0,100
Agua
aire atrapado
=
=
0,205
0,050
agregado grueso
0,420
agregado fino
0,225
E) VALORES DE DISEO
Cemento
367 Kg
Agua
agregado grueso
=
=
205 lts
1.080 Kg
agregado fino
593 Kg
598,3 Kg
Agregado grueso
1.084 Kg
HUMEDAD SUPERFICIAL
Agregado fino :
0,87
2,41
-1,54
Agregado grueso :
0,40
1,76
-1,36
APORTE DE HUMEDAD
Agregado Fino
Agregado grueso
-9,1 lt/m
3
-14,7 lt/m
210
TOTAL
Agua efectiva
=
=
=
228,8 lt/m
=
=
=
=
367
229
1080
593
H) PROPORCIN EN PESO
Cemento
Agregado grueso
=
=
1,0
2,9
Agregado fino
1,6
-23,8 lt/m
kg
lt
kg
kg
26,5 lt/saco
Cemento
Agregado grueso
=
=
42,5 Kg/saco
125,0 Kg/saco
Agregado fino
68,7 Kg/saco
=
=
1.687,5 Kg/m
3
1.667,3 Kg/m
=
=
=
L) DOSIFICACIN EN VOLUMEN
Agregado grueso hmedo
Agregado fino hmedo
Bolsa de cemento
=
=
=
47,8 Kg/pie
3
47,2 Kg/pie
3
42,5 Kg/pie
2,6 pie
3
1,5 pie
3
1,0 pie
211
Cemento
1,0
Agreg.
Grueso
2,6
2,6
1,5
1,0 saco
26,5 lt/saco
Agreg.
Fino
1,5
Agua
26,5
lt/saco
M) DOSIFICACIN REDONDEADA
Cemento
1,0
Agreg.
Grueso
2,2
Agreg.
Fino
1,8
Agua
23,0
lt/saco
367
Kg/m
106
Kg/m
1065
Kg/m
604
2.141
Kg/m
0,0
Kg/m
-123,2 Kg/m
-14,7
10,6
Kg/m
Kg/m
8,6
3
3
3
bolsas/m3
212
CUADRO 43.
CUADROS PARA EL DISEO DE MEZCLA
VOLUMEN UNITARIO DE AGUA
Agua en lt/m3 para los tamaos Max. nominales de
ASENTAMIENTO
grueso y consistencia indicados.
3/8"
1/2"
3/4"
1"
1 1/2"
CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO
1" a 2"
207
199
190
179
166
3" a 4"
228
216
205
193
181
6" a 7"
243
228
216
202
190
CONCRETO CON AIRE INCORPORADO
1" a 2"
181
175
168
160
150
3" a 4"
202
193
184
175
165
6" a 7"
243
205
197
184
174
Este CUADRO ha sido confeccionado por el Comit ACI-211
agregado
2"
3"
6"
213
Exposicin suave
Exposicin
moderada
Exposicin
Severa
3/8"
4,5%
6,0%
1/2"
4,0%
5,5%
3/4"
3,5%
5,0%
1"
3,0%
4,5%
1 1/2"
2,5%
4,5%
2"
2,0%
4,0%
3"
1,5%
3,5%
6"
1,0%
3,0%
Este CUADRO ha sido confeccionado por el Comit ACI-211
7,5%
7,0%
6,0%
6,0%
5,5%
5,0%
4,5%
4,0%
214
4.6.1.7.
DOSIFICACIONES
CANTIDAD
Cemento
Agua
229.00 lt
1080.00 Kg. /m3
Agregado Grueso
Agregado Fino
UND
M
M
m3
Und
CANTIDAD
0.152
0.305
0.0055
15.00
0.083
MATERIALES
UND
CANTIDAD
Cemento
Kg. /m3
30.48
Agua
Lt
19.00
Agregado Grueso
Kg. /m3
89.62
Agregado Fino
Kg. /m3
49.24
215
Para la SACAROSA TIPO RUBIA los diseos que se tengan que ensayar en el
laboratorio se tomaran en funcin al volumen de 09 Briquetas. Siendo el
siguiente los datos a considerar:
CUADRO 46.
DISEO DE CONCRETO PATRN PARA SER COMPARADA CON LA
INCORPORACIN DE SACAROSA TIPO RUBIA (PARA 09BRIQUETAS)
DESCRIPCIN
UND
CANTIDAD
Dimetro Briqueta
0.152
Altura Briqueta
0.305
Volumen
m3
0.0055
Nm. de Briquetas
Und
9.00
Factor a multiplicar
0.050
MATERIALES
UND
CANTIDAD
Cemento
Kg. /m3
18.29
Agua
Lt
11.40
Agregado Grueso
Kg. /m3
53.77
Agregado Fino
Kg. /m3
29.55
216
FIG. 47.
OBTENCIN DE SLUMP
En las imgenes se est determinando la consistencia del concreto o SLUMP que para nuestro
estudio se encuentra dentro del margen de 3-4
FIG. 48.
COLOCACIN DE CONCRETO EN BRIQUETAS
Concreto ya colocado en las briqueteras y pasada las 24 horas estas deben ser retiradas para
ser puestas en pozos de agua y hacer el respectivo curado y posterior ruptura a compresin del
concreto a 7, 14 y 28 das.
217
A parte de todos los componentes del concreto se est adicionando ANILINA y posteriormente
para ver la influencia que tiene en el proceso de aumento de la resistencia teniendo como
punto de comparacin el patrn de diseo.
218
FIG. 50
MUESTRA DE LAS BRIQUETAS MEZCLADAS CON ANILINA
Una vez mezclado con la ANILINA como nuevo componente al concreto este queda de
un color azulino tal como se muestra en la figura.
Kg. /m3
30.48
Agua
Lt
19.00
Agregado Grueso
Kg. /m3
89.62
Agregado Fino
Kg. /m3
49.24
ANILINA
Kg. /m3
0.305
219
Kg. /m3
30.48
Agua
Lt
19.00
Agregado Grueso
Kg. /m3
89.62
Agregado Fino
Kg. /m3
49.24
ANILINA
Kg. /m3
0.914
Kg. /m3
30.48
Agua
Lt
19.00
Agregado Grueso
Kg. /m3
89.62
Agregado Fino
Kg. /m3
49.24
ANILINA
Kg. /m3
1.524
Kg. /m3
30.48
Agua
Lt
19.00
Agregado Grueso
Kg. /m3
89.62
Agregado Fino
Kg. /m3
49.24
ANILINA
Kg. /m3
3.048
220
Kg. /m3
30.48
Agua
Lt
19.00
Agregado Grueso
Kg. /m3
89.62
Agregado Fino
Kg. /m3
49.24
ANILINA
Kg. /m3
4.572
Kg. /m3
30.48
Agua
Lt
19.00
Agregado Grueso
Kg. /m3
89.62
Agregado Fino
Kg. /m3
49.24
ANILINA
Kg. /m3
6.095
Kg. /m3
30.48
Agua
Lt
19.00
Agregado Grueso
Kg. /m3
89.62
Agregado Fino
Kg. /m3
49.24
ANILINA
Kg. /m3
7.619
221
Kg. /m3
30.48
Agua
Lt
19.00
Agregado Grueso
Kg. /m3
89.62
Agregado Fino
Kg. /m3
49.24
ANILINA
Kg. /m3
9.143
Kg. /m3
30.48
Agua
Lt
19.00
Agregado Grueso
Kg. /m3
89.62
Agregado Fino
Kg. /m3
49.24
ANILINA
Kg. /m3
10.67
222
223
FIG. 52
APLICACIN DE CARGA EN EL CONCRETO PARA DETERMINAR LA
PENETRACIN DE ESTA
FIG. 53
RESULTADOS DESPUS DE LA PENETRACIN DEL INSTRUMENTO.
Se aprecia el nivel al que llega a perforar el instrumento estas mediciones se realizan cada 30
minutos y los estados de fraguado van cambiando segn pasan los minutos
224
NOTA:
El instrumento con el que se viene trabajando tiene las siguientes
caractersticas:
Peso
115.00 gr.
Altura
20.00 cm
1.20 m
31.50 cm
Kg. /m3
18.29
Agua
Lt
11.40
Agregado Grueso
Kg. /m3
53.77
Agregado Fino
Kg. /m3
29.55
Kg. /m3
0.183
Kg. /m3
18.29
Agua
Lt
11.40
Agregado Grueso
Kg. /m3
53.77
Agregado Fino
Kg. /m3
29.55
Kg. /m3
0.366
225
Kg. /m3
18.29
Agua
Lt
11.40
Agregado Grueso
Kg. /m3
53.77
Agregado Fino
Kg. /m3
29.55
Kg. /m3
0.549
Kg. /m3
18.29
Agua
Lt
11.40
Agregado Grueso
Kg. /m3
53.77
Agregado Fino
Kg. /m3
29.55
Kg. /m3
0.731
Kg. /m3
18.29
Agua
Lt
11.40
Agregado Grueso
Kg. /m3
53.77
Agregado Fino
Kg. /m3
29.55
0.914
Kg. /m
226
Kg. /m3
18.29
Agua
Lt
11.40
Agregado Grueso
Kg. /m3
53.77
Agregado Fino
Kg. /m3
29.55
Kg. /m3
1.097
227
CAPITULO IV
4. RESULTADOS
4.1.
b. AGUA
Para los diferentes ensayos donde se requiera la presencia del agua se estar
trabajando con este lquido que est administrado por la EMPRESA SEDA
QOSQO.
c. CEMENTO
Por el mbito de influencia de las empresas cementeras la que mayor
predominio tiene en el Sur del Pas y en la Regin del Cusco es Cementos
Yura con el Cemento Portland IP.
d. ANILINA
En lo que concierne a este elemento, la ANILINA lo estaremos utilizando como
un componente del concreto para poder determinar de qu manera influye en el
aumento de la resistencia del concreto, as dar certeza si en verdad este aditivo
puede influenciar de manera positiva en el comportamiento del concreto.
229
4.2.
RESUMEN DE DOSIFICACIONES
CANTIDAD
367.00 Kg. /m3
Agua
229.00 lt
Agregado Grueso
Agregado Fino
230
UND
CANTIDAD
Cemento
Kg. /m3
30.48
Agua
Lt
19.00
Agregado Grueso
Kg. /m3
89.62
Agregado Fino
Kg. /m3
49.24
CANTIDAD
0.305 Kg. /m3
0.914 Kg. /m3
1.524 Kg. /m3
3.048 Kg. /m3
4.572 Kg. /m3
6.095 Kg. /m3
7.619 Kg. /m3
9.143 Kg. /m3
10.667 Kg. /m3
231
Peso
115.00 gr.
Altura
20.00 cm
1.20 m
31.50 cm
232
CUADRO. 65
DISEO DE CONCRETO CON SACAROSA TIPO RUBIA PARA 09
BRIQUETAS (MODELO PATRN)
MATERIALES
UND
CANTIDAD
Cemento
Kg. /m3
18.29
Agua
Lt
11.40
Agregado Grueso
Kg. /m3
53.77
Agregado Fino
Kg. /m3
29.55
CANTIDAD
4.3.
TRABAJO GABINETE
233
CUADRO 67
Lugar:
Fecha:
PROYECTO:
21/11/2011
REALIZADO POR : KILDARE JUSSETY ASCUE ESCALANTE
210 Kg/cm2
MUESTRA:
TESTIGOS DE CONCRETO
294 Kg/cm2
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE TESTIGOS DE CONCRETO PATRN
ASTM C 39 / C39M
FECHA VACEADO:
F`c DISEO:
FACT SEGURIDAD F`cr
N DE
FECHA DE
BRIGUETA MOLDEO
SLUMP
OBTENIDO
21/11/2011
FECHAS DE ROTURAS
7 DIAS
14 DIAS
28 DIAS
REA
PROBETA
RESIST. QUE
DEBERA
RESISTENCIA (Kgf/cm2)
7 DIAS 14 DIAS 28 DIAS PROMEDIO
21/11/2011
28/11/2011
181.45
34900.00
21/11/2011
28/11/2011
181.45
34940.00
21/11/2011
28/11/2011
181.45
34980.00
21/11/2011
28/11/2011
181.45
34920.00
21/11/2011
28/11/2011
181.45
34950.00
21/11/2011
05/12/2011
181.45
40860.00
210 Kg/cm2
225.19
21/11/2011
05/12/2011
181.45
40950.00
210 Kg/cm2
225.68
21/11/2011
05/12/2011
181.45
40920.00
210 Kg/cm2
225.52
21/11/2011
05/12/2011
181.45
40880.00
210 Kg/cm2
225.30
10
21/11/2011
05/12/2011
181.45
40930.00
210 Kg/cm2
225.57
11
21/11/2011
19/12/2011
181.45
46850.00
210 Kg/cm2
258.20
12
21/11/2011
19/12/2011
181.45
46740.00
210 Kg/cm2
257.59
13
21/11/2011
19/12/2011
181.45
46920.00
210 Kg/cm2
258.58
14
21/11/2011
19/12/2011
181.45
46880.00
210 Kg/cm2
258.36
15
21/11/2011
19/12/2011
181.45
46900.00
210 Kg/cm2
258.47
10.00cm
OBSERVACIONES :
234
CUMPLE f`c
Requerido?
192.55
91.69
SI CUMPLE
225.45
107.36
SI CUMPLE
258.24
122.97
SI CUMPLE
CUADRO 68
GRAFICO DE RESISTENCIA DE DISEO PATRN
RESISTENCIAS
DAS DE
CURADO
7
14
28
RESISTENCIAS
% Diseo
Patrn
100%
100%
100%
% Promedio de fc
Obtenido Kg/cm2
91.69%
107.36%
122.97%
fc Diseado vs fc Obtenido
300
250
192.55
200
fc
258.24
210
225.45
210
210
150
fc Diseo Patrn Kg/cm2
100
Promedio de fc Obtenido Kg/cm2
50
0
7
14
28
Das de Curado
% fc Diseado vs % fc Obtenido
125%
122.97%
120%
115%
110%
105%
107.36%
% Diseo Patrn
100%
100%
100%
100%
95%
91.69%
90%
7
14
28
Das de Curado
235
CUADRO 69
PROYECTO:
Lugar:
Fecha:
FECHA VACEADO:
F`c DISEO:
FACT SEGURIDAD F`cr
08/12/2011
N DE
FECHA DE
BRIQUETA MOLDEO OBTENIDO
FECHAS DE ROTURAS
7 DIAS
14 DIAS
28 DIAS
REA
ASTM C 39 / C39M
CARGA (LECTURA Kg)
PROBETA
7 DIAS
14 DIAS
RESISTENCIA (Kgf/cm2)
RESIST. QUE
28 DIAS DEBERA TENER 7 DIAS 14 DIAS 28 DIAS PROMEDIO
08/12/2011
15/12/2011
181.45 35050.00
08/12/2011
15/12/2011
181.45 34990.00
08/12/2011
15/12/2011
181.45 35090.00
08/12/2011
15/12/2011
181.45 35120.00
08/12/2011
15/12/2011
181.45 35100.00
08/12/2011
22/12/2011
181.45
41120.00
210 Kg/cm2
226.62
08/12/2011
22/12/2011
181.45
41180.00
210 Kg/cm2
226.95
08/12/2011
22/12/2011
181.45
41190.00
210 Kg/cm2
227.00
22/12/2011
181.45
41220.00
210 Kg/cm2
227.17
22/12/2011
181.45
41210.00
210 Kg/cm2
227.11
9.95cm
08/12/2011
10
08/12/2011
11
08/12/2011
05/01/2012
181.45
47120.00
210 Kg/cm2
259.69
12
08/12/2011
05/01/2012
181.45
47180.00
210 Kg/cm2
260.02
13
08/12/2011
05/01/2012
181.45
47210.00
210 Kg/cm2
260.18
14
08/12/2011
05/01/2012
181.45
47190.00
210 Kg/cm2
260.07
15
08/12/2011
05/01/2012
181.45
47200.00
210 Kg/cm2
260.13
OBSERVACIONES :
236
CUMPLE f`c
Requerido?
?
193.28
92.04
SI CUMPLE
226.97
108.08
SI CUMPLE
260.02
123.82
SI CUMPLE
CUADRO 70
GRAFICO DE RESISTENCIA DE DISEO PATRN VS INCORPORACIN DE 1% DE ANILINA
RESISTENCIAS
DAS DE
CURADO
RESISTENCIAS
7
14
28
192.55
225.45
258.24
193.28
226.97
260.02
% Diseo
Patrn
% Prom fc con 1%
de Anilina (Kg/cm2)
100%
100%
100%
100.38%
100.67%
100.69%
250.00
fc
200.00
192.55 193.28
225.45 226.97
150.00
fc Diseo Patrn Kg/cm2
100.00
Prom fc con 1% de Anilina (Kg/cm2)
50.00
0.00
7
14
28
Das de Curado
100.50%
100.69%
100.38%
100%
100.00%
100%
100%
99.50%
% Diseo Patrn
99.00%
7
14
28
Das de Curado
237
CUADRO 71
PROYECTO:
Lugar:
Fecha:
FECHA VACEADO:
F`c DISEO:
FACT SEGURIDAD F`cr
12/12/2011
N DE
FECHA DE
BRIQUETA MOLDEO OBTENIDO
FECHAS DE ROTURAS
7 DIAS
14 DIAS
28 DIAS
REA
ASTM C 39 / C39M
CARGA (LECTURA Kg)
PROBETA 7 DIAS
14 DIAS
RESIST. QUE
28 DIAS DEBERA TENER 7 DIAS
RESISTENCIA (Kgf/cm2)
12/12/2011
19/12/2011
181.45 35240.00
210 Kg/cm2
194.21
12/12/2011
19/12/2011
181.45 35270.00
210 Kg/cm2
194.38
12/12/2011
19/12/2011
181.45 35220.00
210 Kg/cm2
194.10
12/12/2011
19/12/2011
181.45 35260.00
210 Kg/cm2
194.32
12/12/2011
19/12/2011
181.45 35290.00
210 Kg/cm2
194.49
12/12/2011
26/12/2011
181.45
41570.00
210 Kg/cm2
229.10
12/12/2011
26/12/2011
181.45
41610.00
210 Kg/cm2
229.32
12/12/2011
26/12/2011
181.45
41590.00
210 Kg/cm2
229.21
12/12/2011
26/12/2011
181.45
41530.00
210 Kg/cm2
228.88
10
12/12/2011
26/12/2011
181.45
41550.00
210 Kg/cm2
228.99
11
12/12/2011
09/01/2012
181.45
47630.00
210 Kg/cm2
262.50
12
12/12/2011
09/01/2012
181.45
47600.00
210 Kg/cm2
262.33
13
12/12/2011
09/01/2012
181.45
47610.00
210 Kg/cm2
262.39
14
12/12/2011
09/01/2012
181.45
47590.00
210 Kg/cm2
262.28
15
12/12/2011
09/01/2012
181.45
47670.00
210 Kg/cm2
262.72
OBSERVACIONES :
238
CUMPLE f`c
Requerido?
?
194.30
92.52
SI CUMPLE
229.10
109.09
SI CUMPLE
262.44
124.97
SI CUMPLE
9.60cm
CUADRO 72
GRAFICO DE RESISTENCIA DE DISEO PATRN VS INCORPORACIN DE 3% DE ANILINA
RESISTENCIAS
RESISTENCIAS
DAS DE
CURADO
fc Diseo
Patrn Kg/cm2
Prom fc con 3% de
Anilina (Kg/cm2)
% Diseo
Patrn
% Prom fc con 3%
de Anilina (Kg/cm2)
7
14
28
192.55
225.45
258.24
194.30
229.10
262.44
100%
100%
100%
100.91%
101.62%
101.63%
250.00
fc
200.00
225.45 229.10
192.55 194.30
150.00
fc Diseo Patrn Kg/cm2
100.00
Prom fc con 3% de Anilina (Kg/cm2)
50.00
0.00
7
14
28
Das de Curado
101.50%
101.00%
100.50%
101.63%
100.91%
100%
100.00%
100%
100%
99.50%
99.00%
% Diseo Patrn
% Prom fc con 3% de Anilina
(Kg/cm2)
98.50%
98.00%
7
14
28
Das de Curado
239
CUADRO 73
PROYECTO:
Lugar:
FECHA VACEADO:
F`c DISEO:
FACT SEGURIDAD F`cr
Fecha:
17/12/2011
N DE
FECHA DE
BRIQUETA MOLDEO OBTENIDO
FECHAS DE ROTURAS
7 DIAS
14 DIAS
28 DIAS
ASTM C 39 / C39M
CARGA (LECTURA Kg)
REA
PROBETA
7 DIAS
14 DIAS
RESISTENCIA (Kgf/cm2)
RESIST. QUE
28 DIAS DEBERA TENER 7 DIAS 14 DIAS 28 DIAS PROMEDIO
17/12/2011
24/12/2011
181.45 35480.00
17/12/2011
24/12/2011
181.45 35660.00
17/12/2011
24/12/2011
181.45 35750.00
17/12/2011
24/12/2011
181.45 35650.00
17/12/2011
24/12/2011
181.45 35590.00
17/12/2011
17/12/2011
31/12/2011
181.45
41880.00
210 Kg/cm2
230.81
31/12/2011
181.45
41710.00
210 Kg/cm2
229.87
17/12/2011
31/12/2011
181.45
41920.00
210 Kg/cm2
231.03
17/12/2011
31/12/2011
181.45
41930.00
210 Kg/cm2
231.08
10
17/12/2011
31/12/2011
181.45
41890.00
210 Kg/cm2
230.86
11
12
13
14
15
17/12/2011
17/12/2011
17/12/2011
17/12/2011
17/12/2011
OBSERVACIONES :
9.35cm
14/01/2012
14/01/2012
14/01/2012
14/01/2012
14/01/2012
181.45
181.45
181.45
181.45
181.45
47860.00
47910.00
48040.00
48120.00
48030.00
210 Kg/cm2
210 Kg/cm2
210 Kg/cm2
210 Kg/cm2
210 Kg/cm2
240
263.76
264.04
264.76
265.20
264.70
CUMPLE f`c
Requerido?
196.34
93.50
SI CUMPLE
230.73
109.87
SI CUMPLE
264.49
125.95
SI CUMPLE
CUADRO 74
GRAFICO DE RESISTENCIA DE DISEO PATRN VS INCORPORACIN DE 5% DE ANILINA
RESISTENCIAS
DAS DE
CURADO
RESISTENCIAS
fc Diseo
Prom fc con 5% de
Patrn Kg/cm2 Anilina (Kg/cm2)
7
14
28
192.55
225.45
258.24
% Diseo
Patrn
% Prom fc con 5%
de Anilina (Kg/cm2)
100%
100%
100%
101.97%
102.34%
102.42%
196.34
230.73
264.49
250.00
225.45 230.73
192.55 196.34
fc
200.00
150.00
fc Diseo Patrn Kg/cm2
100.00
Prom fc con 5% de Anilina (Kg/cm2)
50.00
0.00
7
14
28
Das de Curado
102.34%
101.97%
102.42%
101.50%
101.00%
100.50%
100%
100.00%
100%
100%
% Diseo Patrn
99.50%
% Prom fc con 5% de Anilina
(Kg/cm2)
99.00%
98.50%
98.00%
7
14
28
Das de Curado
241
CUADRO 75
PROYECTO:
Lugar:
23/12/2011
210 Kg/cm2
294 Kg/cm2
FECHA VACEADO:
F`c DISEO:
FACT SEGURIDAD F`cr
SLUMP
N DE
FECHA DE
BRIQUETA MOLDEO OBTENIDO
FECHAS DE ROTURAS
7 DIAS
14 DIAS
28 DIAS
REA
PROBETA
14 DIAS
RESISTENCIA (Kgf/cm2)
RESIST. QUE
DEBERA
TENER
28 DIAS
7 DIAS 14 DIAS 28 DIAS PROMEDIO
23/12/2011
30/12/2011
181.45 36480.00
23/12/2011
30/12/2011
181.45 36320.00
23/12/2011
30/12/2011
181.45 36540.00
23/12/2011
30/12/2011
181.45 36520.00
23/12/2011
30/12/2011
181.45 36550.00
23/12/2011
06/01/2012
181.45
42680.00
210 Kg/cm2
235.22
23/12/2011
06/01/2012
181.45
42710.00
210 Kg/cm2
235.38
23/12/2011
06/01/2012
181.45
42680.00
210 Kg/cm2
235.22
23/12/2011
06/01/2012
181.45
42690.00
210 Kg/cm2
235.27
10
23/12/2011
06/01/2012
181.45
42700.00
210 Kg/cm2
235.33
11
23/12/2011
20/01/2012
181.45
48820.00
210 Kg/cm2
269.05
12
23/12/2011
20/01/2012
181.45
48920.00
210 Kg/cm2
269.61
13
23/12/2011
20/01/2012
181.45
48910.00
210 Kg/cm2
269.55
14
23/12/2011
20/01/2012
181.45
48870.00
210 Kg/cm2
269.33
15
23/12/2011
20/01/2012
181.45
48900.00
210 Kg/cm2
269.50
OBSERVACIONES :
9.15cm
242
CUMPLE f`c
Requerido?
?
200.86
95.65
SI CUMPLE
235.27
112.03
SI CUMPLE
269.39
128.28
SI CUMPLE
CUADRO 76
GRAFICO DE RESISTENCIA DE DISEO PATRN VS INCORPORACIN DE 10% DE ANILINA
RESISTENCIAS
DAS DE
CURADO
RESISTENCIAS
fc Diseo
Prom fc con 10% de
Patrn Kg/cm2
Anilina (Kg/cm2)
7
14
28
192.55
225.45
258.24
200.86
235.27
269.39
% Diseo
Patrn
100%
100%
100%
104.32%
104.36%
104.32%
225.45 235.27
258.24 269.39
fc
200.00
150.00
100.00
Prom fc con 10% de Anilina
(Kg/cm2)
50.00
0.00
7
14
28
Das de Curado
104.32%
104.36%
104.32%
104.00%
103.00%
102.00%
% Diseo Patrn
101.00%
100%
100.00%
100%
100%
99.00%
98.00%
7
14
28
Das de Curado
243
CUADRO 77
CONTROL DE PRODUCCIN Y RESISTENCIA DEL CONCRETO CON LA ADICIN DEL 15% DE ANILINA
PROYECTO:
Lugar:
Fecha:
FECHA VACEADO:
F`c DISEO:
FACT SEGURIDAD F`cr
29/12/2011
SLUMP
N DE
FECHA DE
BRIQUETA MOLDEO OBTENIDO
FECHAS DE ROTURAS
7 DIAS
14 DIAS
28 DIAS
REA
PROBETA
14 DIAS
RESIST. QUE
28 DIAS DEBERA TENER 7 DIAS
RESISTENCIA (Kgf/cm2)
14 DIAS
29/12/2011
05/01/2012
181.45 37140.00
29/12/2011
05/01/2012
181.45 37210.00
29/12/2011
05/01/2012
181.45 37190.00
29/12/2011
05/01/2012
181.45 37180.00
29/12/2011
05/01/2012
181.45 37140.00
29/12/2011
12/01/2012
181.45
43570.00
210 Kg/cm2
240.12
29/12/2011
12/01/2012
181.45
43610.00
210 Kg/cm2
240.34
29/12/2011
12/01/2012
181.45
43520.00
210 Kg/cm2
239.85
29/12/2011
12/01/2012
181.45
43580.00
210 Kg/cm2
240.18
10
29/12/2011
12/01/2012
181.45
43580.00
210 Kg/cm2
240.18
11
29/12/2011
26/01/2012
181.45
49990.00
210 Kg/cm2
275.50
12
29/12/2011
26/01/2012
181.45
49940.00
210 Kg/cm2
275.23
13
29/12/2011
26/01/2012
181.45
49980.00
210 Kg/cm2
275.45
14
29/12/2011
26/01/2012
181.45
49990.00
210 Kg/cm2
275.50
15
29/12/2011
26/01/2012
181.45
49950.00
210 Kg/cm2
275.28
8.80cm
OBSERVACIONES :
N DE
244
CUMPLE f`c
Requerido?
204.86
97.55
SI CUMPLE
240.13
114.35
SI CUMPLE
275.39
131.14
SI CUMPLE
28 DIAS PROMEDIO
CUADRO 78
GRAFICO DE RESISTENCIA DE DISEO PATRN VS INCORPORACIN DE 15% DE ANILINA
RESISTENCIAS
DAS DE
CURADO
7
14
28
RESISTENCIAS
fc Diseo
Prom fc con 15% de
Patrn Kg/cm2
Anilina (Kg/cm2)
192.55
204.86
225.45
240.13
258.24
275.39
% Diseo
Patrn
100%
100%
100%
225.45
240.13
275.39
258.24
fc
200.00
150.00
fc Diseo Patrn Kg/cm2
100.00
Prom fc con 15% de Anilina (Kg/cm2)
50.00
0.00
7
14
28
Das de Curado
106.51%
106.64%
105%
100%
100%
% Diseo Patrn
100%
100%
95%
7
14
28
Das de Curado
245
CUADRO 79
Fecha:
FECHA VACEADO:
F`c DISEO:
FACT SEGURIDAD F`cr
06/01/2012
N DE
FECHA DE
SLUMP
BRIQUETA MOLDEO OBTENIDO
FECHAS DE ROTURAS
7 DIAS
14 DIAS
28 DIAS
REA
PROBETA
06/01/2012
13/01/2012
181.45 37970.00
06/01/2012
13/01/2012
181.45 37920.00
06/01/2012
13/01/2012
181.45 38080.00
06/01/2012
13/01/2012
181.45 38050.00
06/01/2012
13/01/2012
181.45 38070.00
06/01/2012
20/01/2012
181.45
44530.00
210 Kg/cm2
245.41
06/01/2012
20/01/2012
181.45
44610.00
210 Kg/cm2
245.85
06/01/2012
20/01/2012
181.45
44650.00
210 Kg/cm2
246.07
06/01/2012
20/01/2012
181.45
44640.00
210 Kg/cm2
246.02
10
06/01/2012
20/01/2012
181.45
44590.00
210 Kg/cm2
245.74
11
06/01/2012
03/02/2012
181.45
52480.00
210 Kg/cm2
289.23
12
06/01/2012
03/02/2012
181.45
52450.00
210 Kg/cm2
289.06
13
06/01/2012
03/02/2012
181.45
52430.00
210 Kg/cm2
288.95
14
06/01/2012
03/02/2012
181.45
52470.00
210 Kg/cm2
289.17
15
06/01/2012
03/02/2012
181.45
52510.00
210 Kg/cm2
289.39
OBSERVACIONES :
8.60cm
246
CUMPLE f`c
Requerido?
209.52
99.77
SI CUMPLE
245.82
117.06 SI CUMPLE
289.16
137.70 SI CUMPLE
CUADRO 80
GRAFICO DE RESISTENCIA DE DISEO PATRN VS INCORPORACIN DE 20% DE ANILINA
DAS DE
CURADO
7
14
28
RESISTENCIAS
fc Diseo
Prom fc con 20% de
Patrn Kg/cm2
Anilina (Kg/cm2)
192.55
209.52
225.45
245.82
258.24
289.16
RESISTENCIAS
% Diseo
% Prom fc con 20% de
Patrn
Anilina (Kg/cm2)
100%
108.82%
100%
109.03%
100%
111.97%
289.16
250.00
192.55
209.52
225.45
245.82
258.24
fc
200.00
150.00
100.00
Prom fc con 20% de Anilina
(Kg/cm2)
50.00
0.00
7
14
28
Das de Curado
111.97%
110%
108.82%
109.03%
105%
% Diseo Patrn
100%
100%
100%
100%
95%
7
14
28
Das de Curado
247
CUADRO 81
Lugar:
FECHA VACEADO:
20/01/2012
F`c DISEO:
FACT SEGURIDAD F`cr
210 Kg/cm2
294 Kg/cm2
SLUMP
N DE
FECHA DE
BRIQUETA MOLDEO OBTENIDO
FECHAS DE ROTURAS
7 DIAS
14 DIAS
28 DIAS
REA
PROBETA 7 DIAS
14 DIAS
RESISTENCIA (Kgf/cm2)
RESIST. QUE
28 DIAS DEBERA TENER 7 DIAS 14 DIAS 28 DIAS PROMEDIO
20/01/2012
27/01/2012
181.45 38480.00
210 Kg/cm2
212.07
20/01/2012
27/01/2012
181.45 38440.00
210 Kg/cm2
211.85
20/01/2012
27/01/2012
181.45 38460.00
210 Kg/cm2
211.96
20/01/2012
27/01/2012
181.45 38420.00
210 Kg/cm2
211.74
20/01/2012
27/01/2012
181.45 38410.00
210 Kg/cm2
211.68
20/01/2012
03/02/2012
181.45
45120.00
210 Kg/cm2
248.66
20/01/2012
03/02/2012
181.45
45140.00
210 Kg/cm2
248.77
20/01/2012
03/02/2012
181.45
45120.00
210 Kg/cm2
248.66
20/01/2012
03/02/2012
181.45
45150.00
210 Kg/cm2
248.83
10
20/01/2012
03/02/2012
181.45
45130.00
210 Kg/cm2
248.72
11
20/01/2012
17/02/2012
181.45
53480.00
210 Kg/cm2
294.74
12
20/01/2012
17/02/2012
181.45
53420.00
210 Kg/cm2
294.41
13
20/01/2012
17/02/2012
181.45
53460.00
210 Kg/cm2
294.63
14
20/01/2012
17/02/2012
181.45
53420.00
210 Kg/cm2
294.41
15
20/01/2012
17/02/2012
181.45
53450.00
210 Kg/cm2
294.57
OBSERVACIONES :
8.35cm
248
CUMPLE f`c
Requerido?
211.86
100.89
SI CUMPLE
248.73
118.44
SI CUMPLE
294.55
140.26
SI CUMPLE
CUADRO 82
GRAFICO DE RESISTENCIA DE DISEO PATRN VS INCORPORACIN DE 22% DE ANILINA
DAS DE
CURADO
7
14
28
RESISTENCIAS
fc Diseo Patrn
Prom fc con 22% de
Kg/cm2
Anilina (Kg/cm2)
192.55
211.86
225.45
248.73
258.24
294.55
RESISTENCIAS
% Diseo % Prom fc con 22% de
Patrn
Anilina (Kg/cm2)
100%
110.03%
100%
110.33%
100%
114.06%
294.55
248.73
250.00
192.55
211.86
258.24
225.45
fc
200.00
150.00
100.00
Prom fc con 22% de Anilina
(Kg/cm2)
50.00
0.00
7
14
28
Das de Curado
114.06%
110.03%
110.33%
105%
100%
100%
% Diseo Patrn
100%
100%
95%
90%
7
14
28
Das de Curado
249
CUADRO 83
10/01/2012
210 Kg/cm2
294 Kg/cm2
FECHA VACEADO:
F`c DISEO:
FACT SEGURIDAD F`cr
SLUMP
N DE
FECHA DE
BRIQUETA MOLDEO OBTENIDO
FECHAS DE ROTURAS
7 DIAS
14 DIAS
28 DIAS
REA
PROBETA
14 DIAS
RESISTENCIA (Kgf/cm2)
RESIST. QUE
28 DIAS DEBERA TENER 7 DIAS 14 DIAS 28 DIAS PROMEDIO
10/01/2012
17/01/2012
181.45
39310.00
10/01/2012
17/01/2012
181.45
39320.00
10/01/2012
17/01/2012
181.45
39350.00
10/01/2012
17/01/2012
181.45
39320.00
10/01/2012
17/01/2012
181.45
39340.00
10/01/2012
24/01/2012
181.45
46580.00
210 Kg/cm2
256.71
10/01/2012
24/01/2012
181.45
46520.00
210 Kg/cm2
256.38
10/01/2012
24/01/2012
181.45
46530.00
210 Kg/cm2
256.43
10/01/2012
24/01/2012
181.45
46550.00
210 Kg/cm2
256.54
10
10/01/2012
24/01/2012
181.45
46590.00
210 Kg/cm2
256.76
11
10/01/2012
07/02/2012
181.45
54880.00
210 Kg/cm2
302.45
12
10/01/2012
07/02/2012
181.45
54930.00
210 Kg/cm2
302.73
13
10/01/2012
07/02/2012
181.45
54850.00
210 Kg/cm2
302.29
14
10/01/2012
07/02/2012
181.45
54920.00
210 Kg/cm2
302.67
15
10/01/2012
07/02/2012
181.45
54900.00
210 Kg/cm2
302.56
8.10cm
CUMPLE f`c
Requerido?
216.74
103.21
SI CUMPLE
256.57
122.17
SI CUMPLE
302.54
144.07
SI CUMPLE
OBSERVACIONES :
N DE
250
CUADRO 84
GRAFICO DE RESISTENCIA DE DISEO PATRN VS INCORPORACIN DE 25% DE ANILINA
DAS DE
CURADO
7
14
28
RESISTENCIAS
fc Diseo Patrn
Prom fc con 25% de
Kg/cm2
Anilina (Kg/cm2)
192.55
216.74
225.45
256.57
258.24
302.54
RESISTENCIAS
% Diseo % Prom fc con 25% de
Patrn
Anilina (Kg/cm2)
100%
112.57%
100%
113.80%
100%
117.15%
300.00
fc
250.00
192.55
216.74
256.57
225.45
258.24
200.00
fc Diseo Patrn Kg/cm2
150.00
100.00
50.00
0.00
7
14
28
Das de Curado
115%
112.57%
113.80%
110%
% Diseo Patrn
105%
100%
100%
100%
100%
95%
7
14
28
Das de Curado
251
CUADRO 85
Fecha:
FECHA VACEADO:
F`c DISEO:
FACT SEGURIDAD F`cr
13/01/2012
SLUMP
N DE
FECHA DE
BRIQUETA MOLDEO OBTENIDO
FECHAS DE ROTURAS
7 DIAS
14 DIAS
28 DIAS
REA
PROBETA
14 DIAS
28 DIAS
RESIST. QUE
DEBERA
TENER
RESISTENCIA (Kgf/cm2)
7 DIAS
13/01/2012
20/01/2012
181.45 39320.00
210 Kg/cm2
216.70
13/01/2012
20/01/2012
181.45 39300.00
210 Kg/cm2
216.59
13/01/2012
20/01/2012
181.45 39290.00
210 Kg/cm2
216.53
13/01/2012
20/01/2012
181.45 39310.00
210 Kg/cm2
216.64
13/01/2012
20/01/2012
181.45 39300.00
210 Kg/cm2
216.59
13/01/2012
27/01/2012
181.45
46170.00
210 Kg/cm2
254.45
13/01/2012
27/01/2012
181.45
46120.00
210 Kg/cm2
254.17
13/01/2012
27/01/2012
181.45
46140.00
210 Kg/cm2
254.28
13/01/2012
27/01/2012
181.45
46200.00
210 Kg/cm2
254.62
10
13/01/2012
27/01/2012
181.45
46180.00
210 Kg/cm2
254.51
11
13/01/2012
10/02/2012
181.45
54380.00
210 Kg/cm2
299.70
12
13/01/2012
10/02/2012
181.45
54330.00
210 Kg/cm2
299.42
13
13/01/2012
10/02/2012
181.45
54300.00
210 Kg/cm2
299.26
14
13/01/2012
10/02/2012
181.45
54360.00
210 Kg/cm2
299.59
15
13/01/2012
10/02/2012
181.45
54390.00
210 Kg/cm2
299.75
7.95cm
OBSERVACIONES :
N DE
252
CUMPLE f`c
Requerido?
216.61
103.15
SI CUMPLE
254.41
121.15
SI CUMPLE
299.54
142.64
SI CUMPLE
CUADRO 86
GRAFICO DE RESISTENCIA DE DISEO PATRN VS INCORPORACIN DE 30% DE ANILINA
DAS DE
CURADO
7
14
28
RESISTENCIAS
fc Diseo Patrn Prom fc con 30% de
Kg/cm2
Anilina (Kg/cm2)
192.55
216.61
225.45
254.41
258.24
299.54
RESISTENCIAS
% Diseo
% Prom fc con 30% de
Patrn
Anilina (Kg/cm2)
100%
112.50%
100%
112.84%
100%
115.99%
300.00
254.41
250.00
192.55
216.61
258.24
225.45
fc
200.00
150.00
100.00
Prom fc con 30% de Anilina
(Kg/cm2)
50.00
0.00
7
14
28
Das de Curado
115.99%
112.50%
112.84%
110%
% Diseo Patrn
105%
100%
100%
100%
100%
95%
7
14
28
Das de Curado
253
CUADRO 87
Fecha:
LABORATORIO TECNOLOGA DE CONCRETO-UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO
18/01/2012
18/01/2012
HECHO POR : KILDARE JUSSETY ASCUE ESCALANTE
210 Kg/cm2
MUESTRA:
TESTIGOS DE CONCRETO
294 Kg/cm2
SLUMP DISEO: 3" - 4"
FECHA VACEADO:
F`c DISEO:
FACT SEGURIDAD F`cr
SLUMP
N DE
FECHA DE
BRIQUETA MOLDEO OBTENIDO
FECHAS DE ROTURAS
7 DIAS
14 DIAS
28 DIAS
REA
PROBETA
14 DIAS
RESISTENCIA (Kgf/cm2)
RESIST. QUE
28 DIAS DEBERA TENER 7 DIAS 14 DIAS 28 DIAS PROMEDIO
18/01/2012
25/01/2012
181.45 38950.00
210 Kg/cm2
214.66
18/01/2012
25/01/2012
181.45 38980.00
210 Kg/cm2
214.83
18/01/2012
25/01/2012
181.45 38940.00
210 Kg/cm2
214.60
18/01/2012
25/01/2012
181.45 38960.00
210 Kg/cm2
214.71
18/01/2012
25/01/2012
181.45 38990.00
210 Kg/cm2
214.88
18/01/2012
18/01/2012
18/01/2012
18/01/2012
10
18/01/2012
11
12
13
14
15
18/01/2012
18/01/2012
18/01/2012
18/01/2012
18/01/2012
7.80cm
01/02/2012
181.45
46160.00
210 Kg/cm2
254.40
01/02/2012
181.45
46130.00
210 Kg/cm2
254.23
01/02/2012
181.45
46140.00
210 Kg/cm2
254.28
01/02/2012
181.45
46110.00
210 Kg/cm2
254.12
01/02/2012
181.45
46160.00
210 Kg/cm2
254.40
15/02/2012
15/02/2012
15/02/2012
15/02/2012
15/02/2012
181.45
181.45
181.45
181.45
181.45
54080.00
54160.00
54090.00
54060.00
53090.00
210 Kg/cm2
210 Kg/cm2
210 Kg/cm2
210 Kg/cm2
210 Kg/cm2
OBSERVACIONES :
N DE
254
298.04
298.48
298.10
297.93
292.59
CUMPLE f`c
Requerido?
214.74
102.26
SI CUMPLE
254.28
121.09
SI CUMPLE
297.03
141.44
SI CUMPLE
CUADRO 88
GRAFICO DE RESISTENCIA DE DISEO PATRN VS INCORPORACIN DE 35% DE ANILINA
DAS DE
CURADO
7
14
28
RESISTENCIAS
fc Diseo Patrn
Prom fc con 35% de
Kg/cm2
Anilina (Kg/cm2)
192.55
214.74
225.45
254.28
258.24
297.03
RESISTENCIAS
% Diseo
% Prom fc con 35% de
Patrn
Anilina (Kg/cm2)
100%
111.52%
100%
112.79%
100%
115.02%
297.03
254.28
250.00
192.55
214.74
258.24
225.45
fc
200.00
150.00
100.00
Prom fc con 35% de Anilina
(Kg/cm2)
50.00
0.00
7
14
28
Das de Curado
111.52%
115.02%
112.79%
110%
105%
100%
100%
% Diseo Patrn
100%
100%
95%
90%
7
14
28
Das de Curado
255
4.3.2 ESPECMENES CON DIFERENTES PORCENTAJE DE SACAROSA TIPO RUBIA SOMETIDOS A COMPRESIN.
CUADRO 89
Lugar:
Fecha:
DETERMINACIN DE PORCENTAJES E INFLUENCIA DE ADITIVOS NO CONVENCIONALES: SACAROSA TIPO RUBIA Y ANILINA EN EL PROCESO DE
FRAGUADO Y RESISTENCIA DEL CONCRETO
PROYECTO:
FECHA VACEADO:
F`c DISEO:
FACT SEGURIDAD F`cr
N DE
FECHA DE
BRIGUETA MOLDEO
21/11/2011
21/11/2011
210 Kg/cm2
294 Kg/cm2
FECHAS DE ROTURAS
7 DIAS
14 DIAS
28 DIAS
REA
SLUMP
OBTENIDO PROBETA
RESIST. QUE
DEBERA
RESISTENCIA (Kgf/cm2)
7 DIAS 14 DIAS 28 DIAS PROMEDIO
21/11/2011
28/11/2011
181.45
34900.00
21/11/2011
28/11/2011
181.45
34940.00
21/11/2011
28/11/2011
181.45
34980.00
21/11/2011
05/12/2011
21/11/2011
05/12/2011
21/11/2011
05/12/2011
21/11/2011
21/11/2011
21/11/2011
OBSERVACIONES :
9.60cm
181.45
40860.00
210 Kg/cm2
225.19
181.45
40950.00
210 Kg/cm2
225.68
181.45
40920.00
210 Kg/cm2
225.52
19/12/2011
181.45
46850.00
210 Kg/cm2
258.20
19/12/2011
181.45
46740.00
210 Kg/cm2
257.59
19/12/2011
181.45
46920.00
210 Kg/cm2
258.58
256
CUMPLE f`c
Requerido?
192.56
91.70
SI CUMPLE
225.46
107.36
SI CUMPLE
258.12
122.92
SI CUMPLE
CUADRO 90
PROYECTO:
Lugar:
FECHA VACEADO:
F`c DISEO:
FACT SEGURIDAD F`cr
09/12/2011
210 Kg/cm2
294 Kg/cm2
Fecha:
09/12/2011
FECHAS DE ROTURAS
7 DIAS
14 DIAS
28 DIAS
ASTM C 39 / C39M
CARGA (LECTURA Kg)
REA
SLUMP
14 DIAS 28 DIAS
OBTENIDO PROBETA 7 DIAS
RESIST. QUE
DEBERA
RESISTENCIA (Kgf/cm2)
7 DIAS 14 DIAS 28 DIAS PROMEDIO
09/12/2011
16/12/2011
181.45 35050.00
09/12/2011
16/12/2011
181.45 35120.00
09/12/2011
16/12/2011
181.45 34930.00
09/12/2011
23/12/2011
09/12/2011
23/12/2011
09/12/2011
23/12/2011
09/12/2011
09/12/2011
09/12/2011
OBSERVACIONES :
9.55cm
181.45
40990.00
210 Kg/cm2
225.90
181.45
40910.00
210 Kg/cm2
225.46
181.45
40940.00
210 Kg/cm2
225.63
06/01/2012
181.45
46880.00
210 Kg/cm2
258.36
06/01/2012
181.45
46710.00
210 Kg/cm2
257.43
06/01/2012
181.45
46930.00
210 Kg/cm2
258.64
257
CUMPLE f`c
Requerido?
193.07
91.94
SI CUMPLE
225.66
107.46
SI CUMPLE
258.14
122.93
SI CUMPLE
CUADRO 91
GRAFICO DE RESISTENCIA DE DISEO PATRN VS INCORPORACIN DE 1% DE SACAROSA TIPO RUBIA
RESISTENCIAS
DAS DE
CURADO
7
14
28
fc Diseo
Patrn Kg/cm2
192.56
225.46
258.12
RESISTENCIAS
Prom fc con 1% de
Sacarosa Rubia (Kg/cm2)
193.07
225.66
258.14
% Diseo
Patrn
100%
100%
100%
% Prom fc con 1% de
Sacarosa Rubia (Kg/cm2)
100.27%
100.09%
100.01%
fc
200.00
192.56 193.07
225.46 225.66
258.12 258.14
150.00
100.00
Prom fc con 1% de Sacarosa Rubia
(Kg/cm2)
50.00
0.00
7
14
28
Das de Curado
100% 100.09%
100% 100.01%
100%
% Diseo Patrn
99%
% Prom fc con 1% de Sacarosa
Rubia (Kg/cm2)
98%
7
14
28
Das de Curado
258
CUADRO 92
CONTROL DE PRODUCCIN Y RESISTENCIA DEL CONCRETO CON LA ADICIN DEL 2% DE SACAROSA TIPO
RUBIA
DETERMINACIN DE PORCENTAJES E INFLUENCIA DE ADITIVOS NO CONVENCIONALES: SACAROSA TIPO RUBIA Y ANILINA EN EL PROCESO
DE FRAGUADO Y RESISTENCIA DEL CONCRETO
PROYECTO:
Lugar:
FECHA VACEADO:
F`c DISEO:
FACT SEGURIDAD F`cr
10/12/2011
210 Kg/cm2
294 Kg/cm2
Fecha:
10/12/2011
FECHAS DE ROTURAS
7 DIAS
14 DIAS
28 DIAS
ASTM C 39 / C39M
CARGA (LECTURA Kg)
RESISTENCIA (Kgf/cm2)
REA
SLUMP
RESIST. QUE
14 DIAS 28 DIAS DEBERA TENER 7 DIAS 14 DIAS 28 DIAS PROMEDIO
OBTENIDO PROBETA 7 DIAS
10/12/2011
17/12/2011
181.45 34950.00
210 Kg/cm2
192.62
10/12/2011
17/12/2011
181.45 34930.00
210 Kg/cm2
192.50
10/12/2011
17/12/2011
181.45 34980.00
210 Kg/cm2
192.78
10/12/2011
24/12/2011
10/12/2011
24/12/2011
10/12/2011
24/12/2011
10/12/2011
10/12/2011
10/12/2011
OBSERVACIONES :
9.80cm
181.45
40850.00
210 Kg/cm2
225.13
181.45
41060.00
210 Kg/cm2
226.29
181.45
40940.00
210 Kg/cm2
225.63
07/01/2012
181.45
46820.00
210 Kg/cm2
258.03
07/01/2012
181.45
46970.00
210 Kg/cm2
258.86
07/01/2012
181.45
46840.00
210 Kg/cm2
258.14
259
CUMPLE f`c
Requerido?
192.63
91.73
SI CUMPLE
225.68
107.47
SI CUMPLE
258.34
123.02
SI CUMPLE
CUADRO 93
GRAFICO DE RESISTENCIA DE DISEO PATRN VS INCORPORACIN DE 2% DE SACAROSA TIPO RUBIA
RESISTENCIAS
DAS DE
CURADO
7
14
28
fc Diseo
Patrn Kg/cm2
192.56
225.46
258.12
RESISTENCIAS
% Diseo
Patrn
100%
100%
100%
% Prom fc con 2% de
Sacarosa Rubia (Kg/cm2)
100.04%
100.10%
100.09%
fc
200.00
192.56 192.63
225.46 225.68
258.12 258.34
150.00
100.00
Prom fc con 2% de Sacarosa Rubia
(Kg/cm2)
50.00
0.00
7
14
28
Das de Curado
100%100.04%
100%
100.10%
100%
100.09%
fc
100.00%
% Diseo Patrn
99.50%
% Prom fc con 2% de Sacarosa Rubia
(Kg/cm2)
99.00%
7
14
28
Das de Curado
260
CUADRO 94
PROYECTO:
Lugar:
FECHA VACEADO:
F`c DISEO:
FACT SEGURIDAD F`cr
15/12/2011
210 Kg/cm2
294 Kg/cm2
Fecha:
15/12/2011
FECHAS DE ROTURAS
7 DIAS
14 DIAS
28 DIAS
ASTM C 39 / C39M
CARGA (LECTURA Kg)
SLUMP
REA
OBTENIDO PROBETA 7 DIAS
14 DIAS 28 DIAS
RESIST. QUE
DEBERA
RESISTENCIA (Kgf/cm2)
7 DIAS 14 DIAS 28 DIAS PROMEDIO
15/12/2011 22/12/2011
181.45 34940.00
15/12/2011 22/12/2011
181.45 34910.00
15/12/2011 22/12/2011
15/12/2011
181.45 34990.00
29/12/2011
15/12/2011
29/12/2011
15/12/2011
29/12/2011
7
8
9
15/12/2011
15/12/2011
15/12/2011
OBSERVACIONES :
9.70cm
12/01/2012
12/01/2012
12/01/2012
CUMPLE f`c
Requerido?
192.60
91.71
SI CUMPLE
225.74
107.49
SI CUMPLE
258.40
123.05
SI CUMPLE
181.45
40870.00
210 Kg/cm2
225.24
181.45
41010.00
210 Kg/cm2
226.01
181.45
41000.00
210 Kg/cm2
225.96
181.45
181.45
181.45
46830.00
46910.00
46920.00
261
210 Kg/cm2
210 Kg/cm2
210 Kg/cm2
258.09
258.53
258.58
CUADRO 95
GRAFICO DE RESISTENCIA DE DISEO PATRON VS INCORPORACION DE 3% DE SACAROSA TIPO RUBIA
RESISTENCIAS
DAS DE
CURADO
7
14
28
fc Diseo
Patron Kg/cm2
192.56
225.46
258.12
RESISTENCIAS
Prom fc con 3% de
Sacarosa Rubia (Kg/cm2)
192.60
225.74
258.40
% Diseo
Patron
100%
100%
100%
% Prom fc con 3% de
Sacarosa Rubia (Kg/cm2)
100.02%
100.12%
100.11%
250.00
200.00
192.56 192.60
258.40
225.46 225.74
fc
150.00
100.00
Prom fc con 3% de Sacarosa Rubia
(Kg/cm2)
50.00
0.00
7
14
28
Das de Curado
100%100.02%
100.12%
100%
100.11%
100%
100.00%
% Diseo Patron
99.50%
% Prom fc con 3% de Sacarosa Rubia
(Kg/cm2)
99.00%
7
14
28
Das de Curado
262
CUADRO 96
CONTROL DE PRODUCCIN Y RESISTENCIA DEL CONCRETO CON LA ADICIN DEL 4% DE SACAROSA TIPO
RUBIA
PROYECTO:
Lugar:
FECHA VACEADO:
F`c DISEO:
FACT SEGURIDAD F`cr
22/12/2011
210 Kg/cm2
294 Kg/cm2
FECHAS DE ROTURAS
7 DIAS
14 DIAS
28 DIAS
ASTM C 39 / C39M
CARGA (LECTURA Kg)
RESISTENCIA (Kgf/cm2)
REA
SLUMP
RESIST. QUE
14 DIAS 28 DIAS DEBERA TENER 7 DIAS 14 DIAS 28 DIAS PROMEDIO
OBTENIDO PROBETA 7 DIAS
22/12/2011 29/12/2011
181.45 34990.00
22/12/2011 29/12/2011
181.45 34940.00
22/12/2011 29/12/2011
181.45 35010.00
22/12/2011
05/01/2012
22/12/2011
05/01/2012
22/12/2011
22/12/2011
19/01/2012
181.45
46830.00
210 Kg/cm2
258.09
22/12/2011
19/01/2012
181.45
46920.00
210 Kg/cm2
258.58
22/12/2011
19/01/2012
181.45
46990.00
210 Kg/cm2
258.97
OBSERVACIONES :
9.50cm
05/01/2012
181.45
40880.00
210 Kg/cm2
225.30
181.45
40960.00
210 Kg/cm2
225.74
181.45
41080.00
210 Kg/cm2
226.40
263
CUMPLE f`c
Requerido?
192.78
91.80
SI CUMPLE
225.81
107.53
SI CUMPLE
258.55
123.12
SI CUMPLE
CUADRO 97
GRAFICO DE RESISTENCIA DE DISEO PATRN VS INCORPORACIN DE 4% DE SACAROSA TIPO RUBIA
RESISTENCIAS
DAS DE
CURADO
7
14
28
RESISTENCIAS
fc Diseo
Prom fc con 4% de
Patrn Kg/cm2 Sacarosa Rubia (Kg/cm2)
192.56
192.78
225.46
225.81
258.12
258.55
% Diseo
Patrn
100%
100%
100%
% Prom fc con 4%
Sacarosa Rubia (Kg/cm2)
100.11%
100.15%
100.16%
fc
200.00
192.56 192.78
225.46 225.81
258.12 258.55
150.00
100.00
Prom fc con 4% de Sacarosa Rubia
(Kg/cm2)
50.00
0.00
7
14
28
Das de Curado
100.16%
100%
100.00%
100.15%
100%
% Diseo Patrn
99.50%
% Prom fc con 4% Sacarosa Rubia
(Kg/cm2)
99.00%
7
14
28
Das de Curado
264
CUADRO 98
CONTROL DE PRODUCCIN Y RESISTENCIA DEL CONCRETO CON LA ADICIN DEL 5% DE SACAROSA TIPO
RUBIA
PROYECTO:
Lugar:
FECHA VACEADO:
F`c DISEO:
FACT SEGURIDAD F`cr
30/12/2011
210 Kg/cm2
294 Kg/cm2
Fecha:
30/12/2011
FECHAS DE ROTURAS
7 DIAS
14 DIAS
28 DIAS
ASTM C 39 / C39M
CARGA (LECTURA Kg)
REA
SLUMP
14 DIAS 28 DIAS
OBTENIDO PROBETA 7 DIAS
RESIST. QUE
DEBERA
RESISTENCIA (Kgf/cm2)
7 DIAS 14 DIAS 28 DIAS PROMEDIO
30/12/2011
06/01/2012
181.45 34670.00
30/12/2011
06/01/2012
181.45 34620.00
30/12/2011
06/01/2012
181.45 34560.00
30/12/2011
13/01/2012
30/12/2011
13/01/2012
30/12/2011
30/12/2011
27/01/2012
181.45
45410.00
210 Kg/cm2
250.26
30/12/2011
27/01/2012
181.45
45460.00
210 Kg/cm2
250.54
30/12/2011
27/01/2012
181.45
45320.00
210 Kg/cm2
249.77
9.30cm
13/01/2012
181.45
40650.00
210 Kg/cm2
224.03
181.45
40580.00
210 Kg/cm2
223.64
181.45
40610.00
210 Kg/cm2
223.81
OBSERVACIONES :
N DE
265
CUMPLE f`c
Requerido?
190.78
90.85
SI CUMPLE
223.83
106.58
SI CUMPLE
250.19
119.14
SI CUMPLE
CUADRO 100
GRAFICO DE RESISTENCIA DE DISEO PATRN VS INCORPORACIN DE 5% DE SACAROSA TIPO RUBIA
RESISTENCIAS
RESISTENCIAS
DAS DE
fc Diseo
Prom fc con 5% de
CURADO Patrn Kg/cm2 Sacarosa Rubia (Kg/cm2)
7
192.56
190.78
14
225.46
223.83
28
258.12
250.19
% Diseo
Patrn
100%
100%
100%
% Prom fc con 5% de
Sacarosa Rubia (Kg/cm2)
99.07%
99.27%
96.93%
250.00
fc
200.00
192.56 190.78
250.19
225.46 223.83
150.00
100.00
Prom fc con 5% de Sacarosa Rubia
(Kg/cm2)
50.00
0.00
7
14
28
Das de Curado
100%
100%
99.07%
100%
99.27%
99%
98%
% Diseo Patrn
97%
96.93%
96%
95%
7
14
28
Das de Curado
266
CUADRO 101
DETERMINACIN DE PORCENTAJES E INFLUENCIA DE ADITIVOS NO CONVENCIONALES: SACAROSA TIPO RUBIA Y ANILINA EN EL PROCESO
DE FRAGUADO Y RESISTENCIA DEL CONCRETO
07/01/2012
210 Kg/cm2
294 Kg/cm2
Fecha:
07/01/2012
FECHAS DE ROTURAS
7 DIAS
14 DIAS
28 DIAS
ASTM C 39 / C39M
CARGA (LECTURA Kg)
REA
SLUMP
14 DIAS 28 DIAS
OBTENIDO PROBETA 7 DIAS
RESIST.QUE
DEBERA
RESISTENCIA (Kgf/cm2)
7 DIAS 14 DIAS 28 DIAS PROMEDIO
07/01/2012 14/01/2012
181.45 33580.00
07/01/2012 14/01/2012
181.45 33630.00
07/01/2012 14/01/2012
181.45 33280.00
07/01/2012
21/01/2012
07/01/2012
21/01/2012
07/01/2012
21/01/2012
07/01/2012
04/02/2012
181.45
44860.00
210 Kg/cm2
247.23
07/01/2012
04/02/2012
181.45
44650.00
210 Kg/cm2
246.07
07/01/2012
04/02/2012
181.45
44730.00
210 Kg/cm2
246.51
OBSERVACIONES :
9.25cm
181.45
39470.00
210 Kg/cm2
217.53
181.45
39320.00
210 Kg/cm2
216.70
181.45
39440.00
210 Kg/cm2
217.36
267
CUMPLE f`c
Requerido?
184.61
87.91
SI CUMPLE
217.19
103.43
SI CUMPLE
246.61
117.43
SI CUMPLE
CUADRO 102
GRAFICO DE RESISTENCIA DE DISEO PATRN VS INCORPORACIN DE 6% DE SACAROSA TIPO RUBIA
RESISTENCIAS
DAS DE
CURADO
7
14
28
RESISTENCIAS
fc Diseo
Prom fc con 6% de
Patrn Kg/cm2 Sacarosa Rubia (Kg/cm2)
192.56
184.61
225.46
217.19
258.12
246.61
% Diseo
Patrn
100%
100%
100%
% Prom fc con 6% de
Sacarosa Rubia (Kg/cm2)
95.87%
96.33%
95.54%
250.00
225.46
192.56
fc
200.00
246.61
217.19
184.61
150.00
100.00
Prom fc con 6% de Sacarosa Rubia
(Kg/cm2)
50.00
0.00
7
14
28
Das de Curado
100%
100%
100%
99%
98%
97%
96%
95.87%
96.33%
% Diseo Patrn
95.54%
95%
94%
93%
7
14
28
Das de Curado
268
NUMERO DE BRIQUETAS :
MIN
PENETRACIN
N DE
Muestra
Muestra
Muestra
HORA DE
PROMEDIO
LAPSO
TANDA
MUESTREO
PENETRACIN
MINUTOS
4.00cm
3.70cm
3.80cm
8:30 PM
3.83cm
30min
3.50cm
3.80cm
3.60cm
9:00 PM
3.63cm
30min
3.00cm
2.80cm
2.90cm
9:30 PM
2.90cm
30min
2.50cm
2.40cm
2.35cm
10:00PM
2.42cm
30min
NUMERO DE BRIQUETAS :
PENETRACIN
N DE
Muestra
Muestra
Muestra
HORA DE
PROMEDIO
LAPSO
TANDA
MUESTREO
PENETRACIN
MINUTOS
3.10cm
3.60cm
3.40cm
9:35PM
3.37cm
30min
2.70cm
2.45cm
2.50cm
10:05PM
2.55cm
30min
1.80cm
1.90cm
1.75cm
10:35PM
1.82cm
30min
1.50cm
1.55cm
1.45cm
11:05PM
1.50cm
30min
269
NUMERO DE BRIQUETAS :
PENETRACIN
N DE
Muestra
Muestra
Muestra
HORA DE
PROMEDIO
LAPSO
TANDA
MUESTREO
PENETRACIN
MINUTOS
1.80cm
1.70cm
1.60cm
7:10PM
1.70cm
30min
0.50cm
0.70cm
0.40cm
7:40PM
0.53cm
30min
0.20cm
0.15cm
0.20cm
8:10PM
0.18cm
30min
0.00cm
0.00cm
0.00cm
9:40PM
0.00cm
30min
NUMERO DE BRIQUETAS :
PENETRACIN
N DE
Muestra
Muestra
Muestra
HORA DE
PROMEDIO
LAPSO
TANDA
MUESTREO
PENETRACIN
MINUTOS
0.6cm
0.5cm
0.7cm
7:55pm
0.60cm
30min
0.5cm
0.4cn
0.5cm
8:25pm
0.47cm
30min
0.3cm
0.2cm
0.3cm
9:55pm
0.27cm
30min
0.2cm
0.2cm
0.1cm
9:25pm
0.17cm
30min
270
NUMERO DE BRIQUETAS :
N DE
TANDA
PENETRACIN
Muestra Muestra Muestra
1
2
3
HORA DE
MUESTREO
PROMEDIO
PENETRACIN
LAPSO
MINUTOS
1
2
0.5cm
0.4cm
0.4cm
9:10pm
0.43cm
30min
0.4cm
0.3cm
0.3cm
9:40pm
0.37cm
30min
0.2cm
0.3cm
0.2cm
10:20pm
0.23cm
30min
0.1cm
0.2cm
0.2cm
10:50pm
0.17cm
30min
NUMERO DE BRIQUETAS :
PENETRACIN
N DE
TANDA
Muestra
1
Muestra
2
Muestra
3
HORA DE
MUESTREO
PROMEDIO
PENETRACIN
LAPSO
MINUTOS
1
2
0.4cm
0.3cm
0.5cm
0.4cm
0.4cm
0.4cm
9:10pm
9:40pm
0,43cm
0,37cm
30min
30min
0.2cm
0.2cm
0.3cm
10:20pm
0,23cm
30min
0.2cm
0.2cm
0.1m
10:50pm
0,17cm
30min
NUMERO DE BRIQUETAS :
PENETRACIN
N DE
TANDA
Muestra
1
Muestra
2
Muestra
3
HORA DE
MUESTREO
PROMEDIO
PENETRACIN
LAPSO
MINUTOS
0.4cm
0.4cm
0.5cm
9:10pm
0,43cm
30min
0.4cm
0.4cm
0.3cm
9:40pm
0,37cm
30min
0.3cm
0.3cm
0.2cm
10:20pm
0,27cm
30min
0.2cm
0.1cm
0.2cm
10:50pm
0,17cm
30min
271
CUADRO 110.
RESUMEN DE GRADO DE PENETRACIN CON LA AGUJA DE VICAT CON
LA ADICIN DE PORCENTAJES DE SACAROSA TIPO RUBIA
GRADO DE PENETRACIN CON LA AGUJA DE VICAT.
N DE DISEO
TANDA PATRN
3.83cm
1
3.63cm
2
2.90cm
3
2.42cm
1
3%
5%
6%
2%
4%
3.37cm 1.70cm 0.60cm 0.43cm 0,43cm 0,43cm
LAPSO
MINUTOS
1%
30min
30min
30min
30min
INFLUENCIA
DE
PROPIEDADES
CON
LA
ADICIN
DE
PORCENTAJES DE ANILINA.
Hecho los ensayos a compresin y fraguado del concreto, se determino en la
parte demostrativa que con la adicin de Sacarosa Tipo Rubia en la pasta de
Concreto, llega a influenciar de la siguiente manera:
272
Fc = 210.00 kg/cm2
SLUMP DE DISEO = 3 4
MUESTRA
PROMEDIO
(CM)
DISEO PATRN
9.90
10.10
10.00
1% ANILINA
10.00
9.90
9.95
3% ANILINA
9.70
9.50
9.60
5% ANILINA
9.45
9.25
9.35
10% ANILINA
9.20
9.10
9.15
15% ANILINA
8.70
8.90
8.80
20% ANILINA
8.50
8.70
8.60
22% ANILINA
8.40
8.30
8.35
25% ANILINA
8.05
8.15
8.10
30% ANILINA
8.00
7.90
7.95
35% ANILINA
7.85
7.75
7.80
273
SLUMP
Centimetros
10.00
PATRON
9.00
1% ANILINA
8.00
3% ANILINA
7.00
5% ANILINA
6.00
10% ANILINA
15% ANILINA
5.00
20% ANILINA
4.00
22% ANILINA
3.00
25% ANILINA
2.00
30% ANILINA
1.00
35% ANILINA
0.00
Tipo de testigo
274
CUADRO 112.
CANTIDAD DE AGUA SOBRANTE CON LA ADICIN DE ANILINA
PORCENTAJE
AGUA
CALCULADA
AGUA
UTILIZADA
AGUA
SOBRANTE
% de
INCREMEN
TO
Relacin
a/c
Diseo Patrn
1%
3%
5%
10%
15%
20%
22%
25%
30%
35%
19.00 lts
19.00 lts
19.00 lts
19.00 lts
19.00 lts
19.00 lts
19.00 lts
19.00 lts
19.00 lts
19.00 lts
19.00 lts
19.00 lts
19.000 lts
19.000 lts
19.000 lts
19.150 lts
19.180 lts
19.210 lts
19.250 lts
19.450 lts
19.620 lts
19.760 lts
00.00 lts
0.000 ml
0.000 ml
0.000 ml
0.150 ml
0.180 ml
0.210 ml
0.250 ml
0.450 ml
0.620 ml
0.760 ml
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.79%
0.95%
1.11%
1.32%
2.37%
3.26%
4.00%
0.620
0.000
0.000
0.000
0.628
0.629
0.630
0.631
0.638
0.644
0.648
0.76
0.70
0.62
0.60
0.50
0.45
0.40
Series1
0.30
0.20
0.15
0.10
0.00
0.18
20%
0.21
0.25
25%
35%
%s ANILINA
Anlisis Comparativo.
Del cuadro realizado, a partir del 10% de la adicin anilina, ya se empieza a
requerir mayor cantidad de agua en la pasta de concreto, por lo que la relacin
agua/cemento es mayor que el del diseado.
275
4.3.4.2.
INFLUENCIA
DE
PROPIEDADES
CON
LA
ADICIN
DE
Fc = 210.00 kg/cm2
SLUMP DE DISEO = 3 4
(cm)
DISEO PATRN
9.60
1% SACAROSA T. RUBIA
9.55
2% SACAROSA T. RUBIA
9.80
3% SACAROSA T. RUBIA
9.70
4% SACAROSA T. RUBIA
9.50
5% SACAROSA T. RUBIA
9.30
6% SACAROSA T. RUBIA
9.25
276
SLUMP
Centimetros
9.80
9.70
PATRON
9.60
1% SACAROSA
9.50
2% SACAROSA
9.40
3% SACAROSA
9.30
4% SACAROSA
9.20
5% SACAROSA
9.10
6% SACAROSA
9.00
8.90
testigos
277
CUADRO 114.
CANTIDAD DE AGUA SOBRANTE CON LA ADICIN DE SACAROSA TIPO
RUBIA
PORCE
AGUA
AGUA
AGUA
% de
Relacin
NTAJE
CALCULADA
UTILIZADA
SOBRANTE DECREMEN
a/c
TO
Diseo
Patrn
11.40 lts
11.40 lts
00.00 lts
0.00%
0.62
1%
11.40 lts
11.30 lts
0.100 ml
0.88%
0.61
2%
11.40 lts
11.02 lts
0.380 ml
3.33%
0.60
3%
11.40 lts
10.27 lts
0.750 ml
6.58%
0.56
4%
11.40 lts
10.585 lts
0.815 ml
7.15%
0.57
5%
11.40 lts
10.60 lts
0.800 ml
7.02%
0.57
6%
11.40 lts
10.62 lts
0.780 ml
6.84%
0.58
0.80
0.8
0.78
0.75
LTS AGUA SOBRANTE
0.70
0.60
0.50
0.40
0.38
Series1
0.30
0.20
0.10
0.00
0.10
0.00
D. Patron
1%
2%
3%
4%
5%
6%
%s SACAROSA T. RUBIA
Anlisis Comparativo.
Del cuadro realizado, a mayor % de sacarosa tipo rubia en la pasta de
concreto, menor % cantidad de agua a emplear, menor la relacin
agua/cemento y mayor el grado de aceleracin del concreto.
278
260.02
258.24
226.97
225.45
240
193.28
KG/CM2
200
192.55
160
Fc PATRON
Fc 1% ANILINA
120
80
40
0
00.00
0
14
21
28
EDAD (DIAS)
FUENTE: ELABORACIN PROPIA
Anlisis de la grfica:
De la grafica, se observa el comportamiento que tuvieron las distintas mezclas
especificadas que ensayaron a la edad de 7, 14 y 28. Los valores que se
muestran son las resistencias promedio obtenidas del Diseo Patrn frente a la
adicin del 1% de Anilina, para lo cual no se aprecia variacin significativa en la
Resistencia del Concreto (fc). Por lo que se tiene que seguir adicionando
mayor porcentaje de ANILINA a la pasta de concreto. Por ltimo se observa
que con la adicin del 1% de anilina, en un tiempo de curado de 28 das hay
una incremento de 0.69% de fc.
279
CUADRO 116.
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DISEO PATRN VS 3% DE ANILINA
Fc
Fc 3%
% DE INCREMENTO
DAS
PATRN
ANILINA
DE Fc
0
0
0,00
0,00%
7
192,55
194,30
0,91%
14
225,45
229,10
1,62%
28
258,24
262,44
1,63%
320
280
262.44
258.24
240
200
KG/CM2
229.10
225.45
194.30
192.55
160
Fc PATRON
Fc 3% ANILINA
120
80
40
0
0.00
0
0
14
21
28
EDAD (DIAS)
FUENTE: ELABORACIN PROPIA
Anlisis de la grfica:
De la grafica, se observa el comportamiento que tuvieron las distintas mezclas
especificadas que ensayaron a la edad de 7, 14 y 28. Los valores que se
muestran son las resistencias promedio obtenidas del Diseo Patrn frente a la
adicin del 3% de Anilina, para lo cual no se aprecia variacin significativa en la
Resistencia del Concreto (fc). Por lo que se tiene que seguir adicionando
mayor porcentaje de ANILINA a la pasta de concreto. Por ltimo se observa
que con la adicin del 3% de anilina, en un tiempo de curado de 28 das hay un
incremento de 1.63% de fc
280
CUADRO 117
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DISEO PATRN VS 5% DE ANILINA
Fc 5%
% DE INCREMENTO
DAS
Fc PATRN ANILINA
DE Fc
0
0
0,00
0,00%
7
192,55
196,34
1,97%
14
225,45
230,73
2,34%
28
258,24
264,49
2,42%
320
280
264.49
258.24
240
230.73
225.45
196.34
192.55
kg/cm2
200
160
Fc PATRON
Fc 5% ANILINA
120
80
40
0
00.00
0
14
21
28
EDAD (DIAS)
FUENTE: ELABORACIN PROPIA
Anlisis de la grfica:
De la grafica, se observa el comportamiento que tuvieron las distintas mezclas
especificadas que ensayaron a la edad de 7, 14 y 28. Los valores que se
muestran son las resistencias promedio obtenidas del Diseo Patrn frente a la
adicin del 5% de Anilina, para lo cual no se aprecia variacin significativa en la
Resistencia del Concreto (fc). Por lo que se tiene que seguir adicionando
mayor porcentaje de ANILINA a la pasta de concreto. Por ltimo se observa
que con la adicin del 5% de anilina, en un tiempo de curado de 28 das hay un
incremento de 2.42% de fc
281
CUADRO 118
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DISEO PATRN VS 10% DE ANILINA
Fc
Fc 10%
% DE INCREMENTO
DAS
PATRN
ANILINA
DE Fc
0
0
0.00
0.00%
7
192,55
200,98
4,38%
14
225,45
235,30
4,37%
28
258,24
269,37
4,31%
320
280
269.37
258.24
240
235.30
225.45
200.98
192.55
KG/CM2
200
160
Fc PATRON
Fc 10% ANILINA
120
80
40
0
0
0
14
21
28
EDAD (DIAS)
FUENTE: ELABORACIN PROPIA
Anlisis de la grfica:
De la grafica, se observa el comportamiento que tuvieron las distintas mezclas
especificadas que ensayaron a la edad de 7, 14 y 28. Los valores que se
muestran son las resistencias promedio obtenidas del Diseo Patrn frente a la
adicin del 10% de Anilina, para lo cual no se aprecia variacin significativa en
la Resistencia del Concreto (fc). Por lo que se tiene que seguir adicionando
mayor porcentaje de ANILINA a la pasta de concreto. Por ltimo se observa
que con la adicin del 10% de anilina, en un tiempo de curado de 28 das hay
un incremento de 4.31% de fc
282
CUADRO 119
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DISEO PATRN VS 15% DE ANILINA
Fc
Fc 15%
% DE INCREMENTO
DAS
PATRN
ANILINA
DE Fc
0
0
0,00
0.00%
7
192,55
204,86
6,39%
14
225,45
240,13
6,51%
28
258,24
275,39
6,64%
320
280
275.39
258.24
240
240.13
225.45
204.86
192.55
KG/CM2
200
160
Fc PATRON
Fc 15% ANILINA
120
80
40
0
0.00
0
14
21
28
EDAD (DIAS)
FUENTE: ELABORACIN PROPIA
Anlisis de la grfica:
De la grafica, se observa el comportamiento que tuvieron las distintas mezclas
especificadas que ensayaron a la edad de 7, 14 y 28. Los valores que se
muestran son las resistencias promedio obtenidas del Diseo Patrn frente a la
adicin del 15% de Anilina, para lo cual se aprecia leve variacin significativa
en la Resistencia del Concreto (fc). Por lo que se tiene que seguir adicionando
mayor porcentaje de ANILINA a la pasta de concreto. Por ltimo se observa
que con la adicin del 15% de anilina, en un tiempo de curado de 28 das hay
un incremento de 6.64% de fc
283
CUADRO 120
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DISEO PATRN VS 20% DE ANILINA
Fc
Fc 20%
% DE INCREMENTO
DAS
PATRN
ANILINA
DE Fc
0
0
0,00
0.00%
7
192,55
209,52
8,82%
14
225,45
245,82
9,03%
28
258,24
289,16
11,97%
320
289.16
280
209.52
192.55
200
KG/CM2
258.24
245.82
225.45
240
160
Fc PATRON
Fc 20% ANILINA
120
80
40
0
0.00
0
0
14
21
28
EDAD (DIAS)
FUENTE: ELABORACIN PROPIA
Anlisis de la grfica:
De la grafica, se observa el comportamiento que tuvieron las distintas mezclas
especificadas que ensayaron a la edad de 7, 14 y 28. Los valores que se
muestran son las resistencias promedio obtenidas del Diseo Patrn frente a la
adicin del 20% de Anilina, para lo cual se aprecia variacin considerable en la
Resistencia del Concreto (fc), ya que si observamos el grafico empieza a
haber un incremento en la Resistencia del Concreto a partir del da 14; por lo
que se tiene que seguir adicionando mayor porcentaje de ANILINA a la pasta
de concreto. Por ltimo se observa que con la adicin del 20% de anilina, en un
tiempo de curado de 28 das hay un incremento de 11.97% de fc
284
CUADRO 121
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DISEO PATRN VS 22% DE ANILINA
Fc
F`c 22%
% DE INCREMENTO
DAS
PATRN
ANILINA
DE Fc
0
0
0,00
0.00%
7
192,55
211,86
10,03%
14
225,45
248,73
10,33%
28
258,24
294,55
14,06%
320
294.55
280
211.86
192.55
kg/cm2
200
258.24
248.73
225.45
240
160
Fc PATRON
Fc 22% ANILINA
120
80
40
0
00.00
0
14
21
28
EDAD (DIAS)
FUENTE: ELABORACIN PROPIA
Anlisis de la grfica:
De la grafica, se observa el comportamiento que tuvieron las distintas mezclas
especificadas que ensayaron a la edad de 7, 14 y 28. Los valores que se
muestran son las resistencias promedio obtenidas del Diseo Patrn frente a la
adicin del 22% de Anilina, para lo cual se aprecia variacin considerable en la
Resistencia del Concreto (fc), ya que si observamos, en el grafico empieza a
haber un incremento en la Resistencia del Concreto a partir del da 14 con un
10.33% y en un tiempo de curado de 28 das hay un incremento de 14.06% de
fc; por lo que ya se considera como un porcentaje recomendable para poder
ser empleado en la pasta de concreto y sobretodo porque contribuye en la
resistencia del concreto (fc).
285
CUADRO 122
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DISEO PATRN VS 25% DE ANILINA
Fc
Fc 25%
% DE INCREMENTO
DAS
PATRN
ANILINA
DE Fc
0
0
0,00
0.00%
7
192,55
216,74
12,57%
14
225,45
256,57
13,80%
28
258,24
302,54
17,15%
320
302.54
280
225.45
216.74
192.55
200
kg/cm2
258.24
256.57
240
160
Fc PATRON
Fc 25% ANILINA
120
80
40
0
0.00
0
0
14
21
28
EDAD (DIAS)
FUENTE: ELABORACIN PROPIA
Anlisis de la grfica:
De la grafica, se observa el comportamiento que tuvieron las distintas mezclas
especificadas que ensayaron a la edad de 7, 14 y 28. Los valores que se
muestran son las resistencias promedio obtenidas del Diseo Patrn frente a la
adicin del 25% de Anilina, para lo cual se aprecia una buena variacin en la
Resistencia del Concreto (fc), ya que si observamos, en el grafico empieza a
haber un incremento en la Resistencia del Concreto a partir del da 14 con un
13.80% y en un tiempo de curado de 28 das hay un incremento de 17.15% de
fc; por lo que tambin ya es como un porcentaje recomendable para poder ser
empleado en la pasta de concreto y sobretodo porque contribuye en la
resistencia del concreto (fc).
286
225.45
216.61
200
kg/cm2
258.24
254.41
240
192.55
160
Fc PATRON
Fc 30% ANILINA
120
80
40
0
0.00
0
14
21
28
EDAD (DIAS)
FUENTE: ELABORACIN PROPIA
Anlisis de la grfica:
De la grafica, se observa el comportamiento que tuvieron las distintas mezclas
especificadas que ensayaron a la edad de 7, 14 y 28. Los valores que se
muestran son las resistencias promedio obtenidas del Diseo Patrn frente a la
adicin del 30% de Anilina, para lo cual se aprecia un incremento en la
Resistencia del Concreto (fc), pero con la diferencia de que en cada uno de los
tiempos de curado empieza un decremento mnimo en la Resistencia del
Concreto comparndolo con la adicin del 25% de Anilina, aun as este 30% de
anilina contribuye en el incremento de la Resistencia del Concreto. Por lo que
se concluye que como valor mximo y optimo para incorporar a la pasta de
concreto es con la adicin del 25% de Anilina.
287
214.74
192.55
200
kg/cm2
258.24
254.28
240
160
Fc PATRON
Fc 35% ANILINA
120
80
40
0
0.00
0
0
14
21
28
EDAD (DIAS)
FUENTE: ELABORACIN PROPIA
Anlisis de la grfica:
De la grafica, se observa el comportamiento que tuvieron las distintas mezclas
especificadas que ensayaron a la edad de 7, 14 y 28. Los valores que se
muestran son las resistencias promedio obtenidas del Diseo Patrn frente a la
adicin del 35% de Anilina, para lo cual se aprecia un incremento en la
Resistencia del Concreto (fc), pero con la diferencia de que en cada uno de los
tiempos de curado empieza un decremento mnimo en la Resistencia del
Concreto comparndolo con la adicin del 25% de Anilina, aun as este 35% de
anilina contribuye en el incremento de la Resistencia del Concreto. Por lo que
se concluye que como valor mximo y optimo para incorporar a la pasta de
concreto es con la adicin del 25% de Anilina.
288
4.3.5.2.
UTILIZANDO
CUADRO 125
COMPARACIN TIEMPO DE FRAGUADO DISEO PATRN VS 1% DE
SACAROSA TIPO RUBIA
PATRN
PENETRACIN
DISEO 1%
0:30:00
3,83 cm
3,37 cm
1:00:00
1:30:00
2:00:00
3,63 cm
2,90 cm
2,42 cm
2,55 cm
1,82 cm
1,50 cm
PENETRACIN DISEO
TIEMPO (H:M:S)
3.83 cm
3.37 cm 3.63 cm
3.00 cm
2.55 cm
2.90 cm
2.42 cm
2.00 cm
1.82 cm
1.50 cm
1.00 cm
0.00 cm
12:30:00 a.m.
01:00:00 a.m.
01:30:00 a.m.
02:00:00 a.m.
PENETRACION DISEO 1%
Anlisis de la grfica:
De la grafica, se observa el comportamiento que tuvo la pasta de concreto del
diseo patrn frente a la pasta de concreto con la adicin del 1% de Sacarosa
Tipo Rubia, que fueron ensayadas por medio del instrumento similar a la Aguja
de Vicat para determinar el tiempo de fraguado del concreto durante lapsos de
cada 30 minutos. Por lo que con la adicin del 1% de SACAROSA TIPO RUBIA
se comienza a comprobar que el grado de penetracin es menor durante cada
etapa de tiempo, dando a pensar de manera inicial que este aditivo comienza a
comportarse como un acelerante del concreto.
289
CUADRO 126
COMPARACIN TIEMPO DE FRAGUADO DISEO PATRN VS 2% DE
SACAROSA TIPO RUBIA
PENETRACIN
DISEO PATRN
PENETRACIN
DISEO 2%
0:30:00
3,83 cm
1,70 cm
1:00:00
3,63 cm
0,53 cm
1:30:00
2,90 cm
0,20 cm
2:00:00
2,42 cm
0,13 cm
TIEMPO (H:M:S)
3.83 cm
3.63 cm
2.90 cm
3.00 cm
2.42 cm
1.70 cm
2.00 cm
1.00 cm
0.53 cm
0.20 cm
0.00 cm
0.13 cm
12:30:00 a.m.
01:00:00 a.m.
01:30:00 a.m.
02:00:00 a.m.
PENETRACION DISEO 2%
Anlisis de la grfica:
De la grafica, se observa el comportamiento que tuvo la pasta de concreto del
diseo patrn frente a la pasta de concreto con la adicin del 2% de Sacarosa
Tipo Rubia, que fueron ensayadas por medio del instrumento similar a la Aguja
de Vicat para determinar el tiempo de fraguado del concreto durante lapsos de
cada 30 minutos. Por lo que con la adicin del 2% de SACAROSA TIPO RUBIA
se comprueba que el grado de penetracin sigue siendo menor durante cada
etapa de tiempo, afirmando una vez ms que este aditivo comienza a
comportarse como un acelerante del concreto.
290
CUADRO 127
COMPARACIN TIEMPO DE FRAGUADO DISEO PATRN VS 3% DE
SACAROSA TIPO RUBIA
PENETRACIN
DISEO PATRN
PENETRACIN
DISEO 3%
0:30:00
3,83 cm
0,60 cm
1:00:00
3,63 cm
0,47 cm
1:30:00
2,90 cm
0,23 cm
2:00:00
2,42 cm
0,17 cm
TIEMPO (H:M:S)
3.83 cm
3.63 cm
2.90 cm
3.00 cm
2.42 cm
2.00 cm
0.60 cm
1.00 cm
0.47 cm
0.23 cm
0.00 cm
0.17 cm
12:30:00 a.m.
01:00:00 a.m.
01:30:00 a.m.
02:00:00 a.m.
PENETRACION DISEO 3%
Anlisis de la grfica:
De la grafica, se observa el comportamiento que tuvo la pasta de concreto del
diseo patrn frente a la pasta de concreto con la adicin del 3% de Sacarosa
Tipo Rubia, que fueron ensayadas por medio del instrumento similar a la Aguja
de Vicat para determinar el tiempo de fraguado del concreto durante lapsos de
cada 30 minutos. Por lo que con la adicin del 3% de SACAROSA TIPO RUBIA
se comprueba que el grado de penetracin ya es muchsimo menor durante
cada etapa de tiempo, afirmando que este aditivo se comporta como un
acelerante del concreto.
291
CUADRO 128
COMPARACIN TIEMPO DE FRAGUADO DISEO PATRN VS 4% DE
SACAROSA TIPO RUBIA
PENETRACIN
DISEO PATRN
PENETRACIN
DISEO 4%
0:30:00
3,83 cm
0,43 cm
1:00:00
3,63 cm
0,37 cm
1:30:00
2,90 cm
0,23 cm
2:00:00
2,42 cm
0,13 cm
TIEMPO (H:M:S)
4.00 cm
3.63 cm
2.90 cm
3.00 cm
2.42 cm
2.00 cm
1.00 cm
0.43 cm
0.37 cm
0.23 cm
0.00 cm
0.13 cm
12:30:00 a.m.
01:00:00 a.m.
01:30:00 a.m.
02:00:00 a.m.
PENETRACION DISEO 4%
Anlisis de la grfica:
De la grafica, se observa el comportamiento que tuvo la pasta de concreto del
diseo patrn frente a la pasta de concreto con la adicin del 4% de Sacarosa
Tipo Rubia, que fueron ensayadas por medio del instrumento similar a la Aguja
de Vicat para determinar el tiempo de fraguado del concreto durante lapsos de
cada 30 minutos. Por lo que con la adicin del 4% de SACAROSA TIPO RUBIA
se comprueba que el grado de penetracin es menor y de importante
consideracin durante cada etapa de tiempo, afirmando as que este aditivo no
convencional se comportar como un acelerante del concreto.
292
CUADRO 129
COMPARACIN TIEMPO DE FRAGUADO DISEO PATRN VS 5% DE
SACAROSA TIPO RUBIA
PENETRACIN
TIEMPO (H:M:S) DISEO PATRN
PENETRACIN
DISEO 5%
0:30:00
3,83 cm
0,43 cm
1:00:00
3,63 cm
0,37 cm
1:30:00
2,90 cm
0,23 cm
2:00:00
2,42 cm
0,17 cm
4.00 cm
3.63 cm
2.90 cm
3.00 cm
2.42 cm
2.00 cm
1.00 cm
0.43 cm
0.37 cm
0.23 cm
0.00 cm
0.17 cm
12:30:00 a.m.
01:00:00 a.m.
01:30:00 a.m.
02:00:00 a.m.
PENETRACION DISEO 5%
Anlisis de la grfica:
De la grafica, se observa el comportamiento que tuvo la pasta de concreto del
diseo patrn frente a la pasta de concreto con la adicin del 5% de Sacarosa
Tipo Rubia, que fueron ensayadas por medio del instrumento similar a la Aguja
de Vicat para determinar el tiempo de fraguado del concreto durante lapsos de
30 minutos. Por lo que si comparamos la adicin del 4% con el 5% de
SACAROSA TIPO RUBIA, se observa que el grado de penetracin son casi
iguales para lo cual en ambos casos se comprueba que el grado de
penetracin sigue siendo menor durante cada etapa de tiempo, y afirmando
que este aditivo se comporta como un acelerante del concreto.
293
CUADRO 130
COMPARACIN TIEMPO DE FRAGUADO DISEO PATRN VS 6% DE
SACAROSA TIPO RUBIA
PENETRACIN
DISEO PATRN
PENETRACIN
DISEO 6%
0:30:00
3,83 cm
0,43 cm
1:00:00
3,63 cm
0,37 cm
1:30:00
2,90 cm
0,27 cm
2:00:00
2,42 cm
0,17 cm
TIEMPO
4.00 cm
3.63 cm
2.90 cm
3.00 cm
2.42 cm
2.00 cm
1.00 cm
0.43 cm
0.37 cm
0.27 cm
0.00 cm
0.17 cm
12:30:00 a.m.
01:00:00 a.m.
01:30:00 a.m.
02:00:00 a.m.
PENETRACION DISEO 6%
Anlisis de la grfica:
De la grafica, se observa el comportamiento que tuvo la pasta de concreto del
diseo patrn frente a la pasta de concreto con la adicin del 5% de Sacarosa
Tipo Rubia, que fueron ensayadas por medio del instrumento similar a la Aguja
de Vicat para determinar el tiempo de fraguado del concreto durante lapsos de
30 minutos. Por lo que si comparamos la adicin del 4%, el 5% y 6% de
SACAROSA TIPO RUBIA, se observa que el grado de penetracin son casi
iguales para lo cual en ambos casos se comprueba que el grado de
penetracin siguen siendo menor durante cada etapa de tiempo y que a partir
del 4% para adelante son resultados constantes. Por lo que recomienda
trabajar con el 4% de SACAROSA TIPO RUBIA.
294
4.3.5.3.
CUADRO 131
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DISEO PATRN VS 1% DE
SACAROSA TIPO RUBIA
Fc 1% SACAROSA % DE INCREMENTO
DAS Fc PATRN
TIPO RUBIA
DE Fc
0
0,00
0,00
0
7
192,56
193,07
0,27%
14
225,46
225,66
0,09%
28
258,12
258,14
0,01%
280.00
240.00
KG/CM2
200.00
160.00
Fc PATRON
120.00
Fc 1% SACAROSA
80.00
40.00
0.00
0
14
21
28
EDAD (DIAS)
FUENTE: ELABORACIN PROPIA
Anlisis de la grfica:
De la grafica se observa el comportamiento que tuvieron las distintas mezclas
que se ensayaron a compresin a la edad de 7, 14 y 28 das. Los valores que
se muestran son las resistencias promedio de cada una de las mezclas
comparando el diseo patrn con la adicin de 1% de SACAROSA TIPO
RUBIA, de estos resultados se observa que la resistencia del concreto para
ambos casos son casi constantes existiendo una mnima variacin en la
resistencia del Concreto, por lo que con la adicin de la SACAROSA TIPO
RUBIA, no llega a tener influencia en la resistencia del Concreto, tan solamente
se comporta como un acelerador en el proceso de fraguado del concreto.
295
kg/cm2
200.00
160.00
Fc PATRON
120.00
Fc 2% SACAROSA
80.00
40.00
0.00
0
14
21
28
EDAD (DIAS)
FUENTE: ELABORACIN PROPIA
Anlisis de la Grafica.
De la grafica se observa el comportamiento que tuvieron las distintas mezclas
que se ensayaron a compresin a la edad de 7, 14 y 28 das. Los valores que
se muestran son las resistencias promedio de cada una de las mezclas
comparando el diseo patrn con la adicin de 2% de SACAROSA TIPO
RUBIA, de estos resultados se observa que la resistencia del concreto para
ambos casos son casi constantes existiendo una mnima variacin en la
resistencia del Concreto, por lo que con la adicin de la SACAROSA TIPO
RUBIA, no llega a tener influencia en la resistencia del Concreto, tan solamente
se comporta como un acelerador en el proceso de fraguado del concreto.
296
280.00
240.00
KG/CM2
200.00
160.00
Fc PATRON
120.00
Fc 3% SACAROSA
80.00
40.00
0.00
0
14
21
28
EDAD (DIAS)
Anlisis de la grfica:
De la grafica se observa el comportamiento que tuvieron las distintas mezclas
que se ensayaron a compresin a la edad de 7, 14 y 28 das. Los valores que
se muestran son las resistencias promedio de cada una de las mezclas
comparando el diseo patrn con la adicin de 3% de SACAROSA TIPO
RUBIA, de estos resultados se observa que la resistencia del concreto para
ambos casos son casi constantes existiendo una mnima variacin en la
resistencia del Concreto, por lo que con la adicin de la SACAROSA TIPO
RUBIA, no llega a tener influencia en la resistencia del Concreto, tan solamente
se comporta como un acelerador en el proceso de fraguado del concreto.
297
KG/CM2
200.00
160.00
Fc PATRON
120.00
Fc 4% SACAROSA
80.00
40.00
0.00
0
14
21
28
EDAD (DIAS)
FUENTE: ELABORACIN PROPIA
Anlisis de la grfica:
De la grafica se observa el comportamiento que tuvieron las distintas mezclas
que se ensayaron a compresin a la edad de 7, 14 y 28 das. Los valores que
se muestran son las resistencias promedio de cada una de las mezclas
comparando el diseo patrn con la adicin de 4% de SACAROSA TIPO
RUBIA, de estos resultados se observa que la resistencia del concreto para
ambos casos son casi constantes existiendo una mnima variacin en la
resistencia del Concreto, por lo que con la adicin de la SACAROSA TIPO
RUBIA, no llega a tener influencia en la resistencia del Concreto, tan solamente
se comporta como un acelerador en el proceso de fraguado del concreto.
298
280.00
240.00
KG/CM2
200.00
160.00
Fc PATRON
120.00
Fc 5% SACAROSA
80.00
40.00
0.00
0
14
21
28
EDAD (DIAS)
Anlisis de la grfica:
De la grafica se observa el comportamiento que tuvieron las distintas mezclas
que se ensayaron a compresin a la edad de 7, 14 y 28 das. Los valores que
se muestran son las resistencias promedio de cada una de las mezclas
comparando el diseo patrn con la adicin de 5% de SACAROSA TIPO
RUBIA, de estos resultados se observa que a partir de este porcentaje la
resistencia del concreto empieza a disminuir (lo mnimo), lo que sera
perjudicial frente a las propiedades del concreto, por ende se recomienda como
parmetro mximo de adicin de sacarosa trabajar hasta el 4%, ya que
tambin con el 4% se comporta como un acelerante en el proceso de fraguado
del concreto.
299
280.00
240.00
KG/CM2
200.00
160.00
Fc PATRON
120.00
Fc 6% SACAROSA
80.00
40.00
0.00
0
14
21
28
EDAD (DIAS)
Anlisis de la grfica:
De la grafica se observa el comportamiento que tuvieron las distintas mezclas
que se ensayaron a compresin a la edad de 7, 14 y 28 das. Los valores que
se muestran son las resistencias promedio de cada una de las mezclas
comparando el diseo patrn con la adicin de 6% de SACAROSA TIPO
RUBIA, de estos resultados se vuelve a observar que a partir de este
porcentaje la resistencia del concreto sigue disminuyendo, lo que sera
perjudicial frente a las propiedades del concreto, por ende se recomienda como
parmetro mximo de adicin de sacarosa trabajar hasta el 4%, ya que
tambin con el 4% se comporta como un acelerante en el proceso de fraguado
del concreto.
300
4.3.5.4.
CURVAS
DE
DESARROLLO
DE
PORCENTAJES
DE
RESISTENCIA DEL CONCRETO A LOS 7, 14 Y 28 DAS DE
CURADO, ADICIONADO PORCENTAJES DE ANILINA EN LA
PASTA DE CONCRETO.
CUADRO. 137.
RESISTENCIAS DEL CONCRETO ALCANZADOS CON LA ADICIN DE
ANILINA EN LA PASTA DE CONCRETO A LOS 7, 14 Y 28 DAS DE
CURADO
PORCENTAJES
DE ANILINA
PATRN
1%
3%
5%
10%
15%
20%
22%
25%
30%
35%
7 das
192.55
193.28
194.30
196.34
201.06
204.86
209.52
211.86
216.74
216.61
214.74
14 das
225.45
226.97
229.10
230.73
235.28
240.13
245.82
248.73
256.57
254.41
254.28
28 das
258.24
260.02
262.44
264.49
269.41
275.39
289.16
294.55
302.54
299.54
297.03
fc
210.00
205.00
200.00
CURADO A
LOS 7 DIAS
CON
195.00
190.00
% de Anilina
fc
245.00
240.00
CURADO A
LOS 14 DIAS
CON
ADICION DE
ANILINA
235.00
230.00
225.00
220.00
% de Anilina
fc
290.00
280.00
CURADO A
LOS 28 DIAS
CON
ADICION DE
ANILINA
270.00
260.00
250.00
% de Anilina
4.3.5.5.
CUADRO. 138.
RESISTENCIA DEL CONCRETO ALCANZADOS CON LA ADICIN DE
SACAROSA TIPO RUBIA EN LA PASTA DE CONCRETO A LOS 7, 14 Y 28
DAS DE CURADO
PORCENTAJES DE
SACAROSA T. RUBIA
PATRN
1%
2%
3%
4%
5%
6%
7 das
192.56
193.07
192.63
192.60
192.78
190.78
184.61
14 das
225.46
225.66
225.68
225.74
225.81
223.83
217.19
28 das
258.12
258.14
258.34
258.40
258.55
250.19
246.61
fc
190.00
188.00
186.00
CURADO A LOS 7
DIAS
184.00
182.00
PATRON
1%
2%
3%
4%
5%
6%
% Sacarosa T. Rubia
228.00
226.00
fc
224.00
222.00
220.00
CURAD
O A LOS
14 DIAS
218.00
216.00
214.00
% Sacarosa T. Rubia
FUENTE: ELABORACIN PROPIA
254.00
252.00
250.00
CURADO
A LOS 28
DIAS
248.00
246.00
244.00
% Sacarosa T. Rubia
CAPITULO V:
DISCUSIN.
305
306
307
308
GLOSARIO.
a) HIDRATACIN DEL CONCRETO
Se define como hidratacin al proceso de reaccin qumica del cemento en
presencia del agua. La hidratacin requiere de presencia de humedad,
condiciones de curado favorables, y tiempo.
b) CURADO DEL CONCRETO
Se define como tiempo de curado al perodo durante el cual el concreto es
mantenido en condiciones de humedad y temperatura tales como para lograr la
hidratacin del cemento en la magnitud que se desea para alcanzar la
resistencia seleccionada.
c) TRABAJABILIDAD
Est definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte,
colocacin y compactacin del concreto. Su evaluacin es relativa, por cuando
depende realmente de las facilidades manuales o mecnicas de que se
disponga durante las etapas del proceso, ya que un concreto que puede ser
trabajable bajo ciertas condiciones de colocacin y compactacin, no
necesariamente resulta tal si dichas condiciones cambian.
d) SEGREGACIN
Las diferencias de densidades entre los componentes del concreto provocan
una tendencia natural a que las partculas ms pesadas desciendan, pero en
general, la densidad de la pasta con los agregados finos es solo un 20% menor
que la de los gruesos (para agregados normales) lo cual sumado a su
viscosidad produce que el agregado grueso quede suspendido e inmerso en la
matriz.
e) EXUDACIN
Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y
sube hacia la superficie del concreto. Est influenciada por la cantidad de finos
en los agregados y la finura del cemento, por lo que cuanto ms fina es la
molienda de este y mayor es el porcentaje de material menor que la malla N
100, la exudacin ser menor pues se retiene el agua de mezcla.
f) CONTRACCIN
Es una de las propiedades ms importantes de los problemas de fisuracion que
acarrea con frecuencia. Ya hemos visto que la pasta de cemento
necesariamente se contrae debido a la reduccin del volumen original de agua
309
carga
VS
deformacin
en
compresin,
sin
embargo,
310
311
CONCLUSIONES.
1. Se logra demostrar la hiptesis, puesto que de los ensayos realizados
incorporando porcentajes de anilina, con un diseo de mezcla de
resistencia fc=210 kg/cm2, realizando la comparacin en funcin a la
resistencia que se obtiene a los 28 das de curado, para lo que se
recomienda incorporar dosificaciones de anilina del 20% al 25%;
aumentando la resistencia del concreto (fc) desde el 11.97% al 17.15%
en funcin a los 28 das de curado; porcentajes que se consideran
relevantes para la investigacin.
2. Tomando en cuenta el diseo de mezcla cuya resistencia es de fc=210
kg/cm2, para lo cual se recomienda incorporar dosificaciones de anilina
del 20% al 25%; para lo cual se logra aumentar la resistencia del
concreto (fc) desde el 37.70% (fc de diseo) al 44.07% (fc de diseo),
resultados que se consideran relevantes para la investigacin.
3. A mayores porcentajes de ANILINA, la pasta de concreto se convierte
menos trabajable, siendo dificultoso su manejabilidad y puesta, teniendo
que ir aumentando cantidades de agua y obtener una pasta consistente
y manejable.
4. A mayor % de ANILINA en la pasta de concreto, mayor cantidad de agua
a emplear, mayor relacin agua/cemento y mayor aumento de
resistencia del concreto.
5. A partir del 10% con la incorporacin de anilina en la pasta concreto, la
pasta empieza a requerir mayor cantidad de agua en funcin al diseo
de mezcla, requiriendo desde 0.15lts (10% de anilina) al 0.76lts (35% de
anilina); tal como lo indica el Cuadro 112, pagina 275.
6. Al utilizar la ANILINA como un aditivo no convencional, este elemento al
ser un color azulino genera que el concreto se produzca de color azul
por lo que tambin se recomienda que este pueda ser utilizado como un
concreto para decoracin de muros interiores, fachadas, etc.
7. Se demuestra tambin la hiptesis, puesto que para una resistencia de
fc=210 kg/cm2 con la dosificacin de SACAROSA TIPO RUBIA hasta el
4% se logra acelerar el proceso de fraguado del concreto comenzando a
312
314
RECOMENDACIONES.
1. Procurar que la granulometra del agregado ya sea grueso o fino
cumplan con los parmetros de las curvas granulomtricas.
2. Adicionar porcentajes de ANILINA en la pasta del concreto, entre el 20%
al 25% y as incremente la resistencia del concreto (fc).
3. Adicionar porcentajes de SACAROSA TIPO RUBIA en la cantidad de 4%
y as acelere el proceso de fraguado del concreto, as como tambin
porcentajes superiores al 4% disminuye la resistencia en mnimo
porcentaje.
4. Realizar un buen mezclado del agua de diseo con la ANILINA previo a
ser colocado con todos los componentes del concreto
5. Realizar un buen mezclado del agua de diseo con la SACAROSA TIPO
RUBIA previo a ser colocado con todos los componentes del concreto
6. Las briquetas no deben ser alteradas por movimientos o sacudidas
especialmente durante las primeras 24 horas, despus de este tiempo
se debe realizar su retiro para ser colocadas en tanques o depsitos de
agua para su respectivo curado ya sea 7, 14 y 28 das.
7. Para la ruptura del concreto se debe ser exacto con los 7, 14 y 28 das.
8. Es necesario contar con un instrumento que permita determinar el grado
de penetracin que podamos realizar al concreto y en funcin a esto
determinar cmo es el fraguado del concreto. Para esto es necesario
contar con la AGUJA DE VICAT.
9. Incrementar el nmero de equipos y horarios en el laboratorio de nuestra
carrera Profesional, para beneficio de todos los estudiantes y los que
realizan temas de investigacin
10. Tener bastante cuidado y llevar un control exhaustivo de los materiales
que intervienen en la produccin de concreto, as como tambin tener en
cuenta las condiciones ambientales como es la temperatura, la presin,
las caractersticas de los agregados, el tipo de agua, etc y as de esta
manera alcanzar el diseo de mezclas con un factor de seguridad ( fcr),
que viene a ser el diseo de mezclas ideal con el que se debera de
realizar las comparaciones y obtener resultados de un proceso de
investigacin que se est realizando.
315
316
REFERENCIAS.
ANNIMO. Blanqueador ANILINA. http://www.muyinteresante.es/icomofunciona-el-blanqueador-de-la-ropa. Consultada el 18/11/2011
ABANTO CASTILLO, Flavio. Tecnologa del Concreto (Teora y
Problemas). 1ra Edicin. Lima-Per. Edit. San Marcos.
Comit Internacional de Expertos del IPCS. Cemento Portland.
http://es.scribd.com/doc/24863679/Composicion-Quimica-Del-Cemento.
Consultada el 18/08/2011
GASPAR TEBAR, Demetrio. Aditivos para el Hormign. Calidad y
Normativa. Cemento-Hormign. Madrid Espaa. 1987.
ICG -Instituto de la Construccin y Gerencia. Materiales de Construccin
pt-11. 2da edicin. instituto de construccin y gerencia. diciembre 2010.
NationalReadyMix Concrete Association .El concreto en la Obra:
Problemas, Causas y Soluciones.
II congreso de Estructuras y
317
ANEXOS.
A. ANEXO FOTOGRFICO
FIG. 64.
REALIZANDO EL MUESTREO DE AGREGADO DE LA CANTERA DE HUAMBUTIO
FIG. 65.
CLASIFICACIN DE AGREGADO GRUESO Y FINO A TRAVS DEL PROCESO DE
TAMIZADO
318
FIG. 66.
PROCESO DE CUARTEO DE AGREGADO GRUESO Y FINO
FIG. 67.
OBTENCIN DE MUESTRA REPRESENTATIVA
FIG. 68.
SERIE DE TAMICES AGREGADO FINO Y GRUESO.
319
FIG. 69.
OBTENCIN DEL PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO TANTO DEL AGREGADO
GRUESO COMO FINO.
FIG. 70.
PREPARACIN DE CONCRETO PATRN.
FIG. 71.
OBTENCIN DE SLUMP
320
FIG. 72.
COLOCACIN DE CONCRETO EN BRIQUETAS
FIG.73.
AGUA MEZCLADA CON LOS PORCENTAJES DE ANILINA
FIG. 74.
MUESTRA DE LAS BRIQUETAS MEZCLADAS CON ANILINA
321
FIG. 75.
MEZCLADO DE SACAROSA TIPO RUBIA CON AGUA
FIG. 76.
APLICACIN DE LA AGUJA DE VICAT PARA DETERMINAR EL GRADO DE
PENETRACIN
322
FIG. 77.
ENSAYO DE PENETRACIN CON LA AGUJA DE VICAT AL CONCRETO FRESCO.
FIG. 78.
RESULTADOS DESPUS DE LA PENETRACIN DEL INSTRUMENTO.
323
FIG. 79
CURADO DEL CONCRETO INCORPORADO ANILINA Y SACAROSA TIPO RUBIA
FIG. 80.
RUPTURA DE BRIQUETAS CON INCORPORACIN DE SACAROSA TIPO RUBIA Y
ANILINA
324