Universidad Centro Americana

Jos Simen Caas

Departamento de Mecnica Estructural.

Paredes Estructurales
Ensayo de compresin y absorcin de bloques de concreto. Bloques LA
PEA
Ing. Alba Alfaro.

Grupo #1
Melissa Judith Henrquez Martnez
Erika Roxana Melndez Landaverde
Leonel Octavio Espinal Flores
Francisco Javier Noyola Ayala

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00036108
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Lunes 30 de Junio de 2014

NDICE
INTRODUCCIN.......................................................................................................... 2
NORMAS ASTM........................................................................................................... 3
PROCEDIMIENTO......................................................................................................... 4
Compresin de ladrillos de mampostera................................................................4
Medicin de las unidades de mampostera..........................................................4
Pega de ladrillos................................................................................................... 4
Ensayo a compresin de ladrillos de mamposteria..............................................5
Ensayo a compresin en concreto fluido.................................................................5
Ensayo a Compresin en especmenes de concreto fluido (grout)..........................5
Preparacin de especmenes de concreto fluido (grout)......................................5
Medicin de los especmenes de concreto fluido (grout)......................................6
Ensayo a Compresin en mortero...........................................................................7
Preparacin de mezcla......................................................................................... 7
Medicin de los especmenes de concreto fluido.................................................7
PRESENTACIN DE RESULTADOS................................................................................ 9
ANLISIS DE RESULTADOS........................................................................................ 14
CONCLUSIONES........................................................................................................ 16
CAUSAS DE ERROR................................................................................................... 17
RECOMENDACIONES................................................................................................. 18
BIBLIOGRAFA........................................................................................................... 19
ANEXOS.................................................................................................................... 20
INDICE DE ILUSTRACIONES.
Dibujo 1. Prismas cabeceados.................................................................................... 4
Dibujo 2. Fallas en prismas......................................................................................... 5
Dibujo 3. Fallas ocurridas en el concreto fluido (por aplastamiento y corte)..............6
Dibujo 4. Carga en mortero........................................................................................ 7
Dibujo 5. Falla en cubo de mortero.............................................................................8
Dibujo 6. Requisitos para la especificacin por propiedades....................................14
Dibujo 7. Calculo de resistencia de diseo a compresin.........................................15
Dibujo 8. Resistencia a compresin especificada en mampostera en rea gruesa
segn cdigo UBC-97............................................................................................... 15
Dibujo 9. Resistencia a compresin especificada en mampostera en rea neta
segn cdigo UBC-97............................................................................................... 15

INTRODUCCIN.

Para que el diseo de estructuras de mampostera sea lo ms precisa posible, se

deben determinar las propiedades de los materiales que la componen de la mejor
manera.
Es por esto que las prcticas de laboratorio son tan importantes no solo para la
parte de diseo sino tambin para el proceso de supervisin de una obra.
El presente trabajo es un reporte de ensayos realizados a bloques huecos de
concreto LA PEA, mortero con dosificacin 1:0:3 y concreto fluido con proporcin
1:0:2.5:1.
Se presentan los procedimientos, resultados, clculos y anlisis de cada una de las
prcticas desarrolladas en estos elementos de estudio.

NORMAS ASTM
ASTM C 140 96 Standard test Method of Sampling and Testing Concrete Masonry
(Mtodo estndar de prueba para muestreo y ensayo en unidades de concreto para
mampostera).
ASTMA C 90 96 Standard Specification for Load bearing Concrete Masonry Units
(Especificaciones estndar para capacidad de carga de unidades Units de concreto
para mampostera).
ASTM C 1314 - 95 Standard Test Method For Constructing and Testing Masonry
Prisms Used to Determine Compliance with Specified Compressive Strength of
Masonry (Mtodo estndar para construir y ensayar prismas de mampostera
usados para verificar la resistencia a la compresin especificada de la mampostera)
ASTMA C 476 95 Standard Specification for Grout for Masonry (Especificaciones
estndar de concreto fluido para mampostera).
ASTM C 780 - 96 Standard test Method for Preconstruction and Construction
Evaluation of Mortars for Plain and Reinforced Unit Masonry (Mtodo estndar de
prueba para la evaluacin, preconstruccin y construccin de morteros para
unidades de mampostera simple y reforzada).
ASTM C 270 95a Standard Specification for Mortar for Unit Masonry
(Especificaciones estndar de mortero para unidades de mampostera).
ASTM C1019 89a (1993) Standard test Method for Sampling and Testing Grout
(Mtodo estndar de prueba para muestreo y ensayo en concreto fluido).
ASTMA C 476 95 Standard Specification for Grout for Masonry (Especificaciones
estndar de concreto fluido para mampostera).

PROCEDIMIENTO.

Compresin de ladrillos de mampostera

Medicin de las unidades de mampostera
Se determin el largo, ancho y alto de las seis unidades que se utilizaron en el
ensayo, adems de su peso.

Pega de ladrillos.
Se coloc la mitad de bloque dentro de una bolsa plstica lo suficientemente grande
para poder cubrir de una forma total el prisma a preparar. Inmediatamente se
coloc el mortero en todas las membranas del bloque (caras y almas), en una
cantidad suficiente para producir una junta adecuada.
Sobre la unidad con mortero, se coloc otra unidad, procediendo a nivelarlo
mediante golpes de la misma forma que se procede en campo, en todas las
membranas del bloque (caras y almas) con una cantidad suficiente para producir
una junta adecuada.
Tres de estas primas fueron con huecos vacos y los otros tres llenos. Despus de 48
horas se abrieron las bolsas plsticas y se llenaron los huecos de estos ltimos tres
con grout y se cerraron nuevamente las bolsas.
A los 28 das de fabricados los prismas, se abrieron las bolsas y se transportaron a
la sala de cabeceado, en donde se refrend las dos caras de los seis prismas.

Dibujo 1. Prismas cabeceados.

Ensayo a compresin de ladrillos de mamposteria

Se ensay a compresin los prismas con huecos vacos y llenos, hasta llevarlos a la
falla.

Ensayo a compresin en
concreto fluido
Dibujo 2. Fallas en prismas.
Ensayo a Compresin en especmenes de concreto fluido
(grout).
Preparacin de especmenes de concreto fluido (grout).
Se colocaron cuatro bloques de tal manera que formaran una cavidad de 3 de
pulg. Verificando que los bloques utilizados estuvieran en buenas condiciones.
Se coloc un trozo de madera de 3 de pulgadas de lado en la parte de abajo y
con espesor igual a la de dos bloques colocados uno sobre otro. Sobre el rededor de
los bloques se coloc papel toalla para evitar la adherencia del agregado al bloque.
Se llev a cabo la mezcla con las proporciones indicadas, en nuestro caso era fuera
de norma.
Se llenaron los moldes en dos capas compactando cada una con 15 golpes de la
varilla de compactacin. En la primera compactacin la varilla penetro el grout
hasta el fondo del molde y para la segunda capa la longitud de penetracin fue tan

solo que penetrara pulg. de la capa anterior, distribuyndose uniformemente los

golpes.
Inmediatamente despus se cubri con papel absorbente que se encontraba
humedecido.
Se dej el espcimen en reposo por 48 horas. Luego de 48 horas se desenmoldaron
los especmenes de grout y se sumergieron en tanques de almacenamiento que
contenan agua saturada con cal.

Medicin de los especmenes de concreto fluido (grout).

Se sacaron del tanque de agua y se secaron superficialmente.
Con el micrmetro se midieron las dimensiones del espcimen de la siguiente
manera:
Ancho: Los lados del cuadrado W1, W2, W3; W4 que forman la seccin transversal
del espcimen a la mitad de su altura.
Altura: El alto de las cuatro caras h1, h2, h3, h4 tomadas del centro.
Se midi con el calibrador del desplome las muestras en cada una de sus caras
registrndolas como D1, D2, D3, D4 para caras 1, 2, 3,4 respectivamente, datos que
se observan en tablas anexadas.
Posteriormente se cabecearon los especmenes de tal forma de quedar una
superficie plana que estar en contacto con la mquina. Luego se procedi al
ensayo centrando los especmenes y aplicndoles la carga gradualmente. Se
registraron los datos de carga de falla.

Dibujo 3. Fallas ocurridas en el concreto fluido (por aplastamiento

y corte)

Fallas ocurridas en el concreto fluido (por aplastamiento y corte)

Ensayo a Compresin en mortero.

Preparacin de mezcla
Partiendo de la dosificacin deseada, 1 parte de cemento y 2 de arena, para realizar
la prueba, se procedi a pesar las cantidades de arena, cemento y agua a utilizar.
Una vez obtenidos los pesos se procedi a la mezcla en seco de los materiales. A
continuacin se le fue aplicando el agua hasta obtener la consistencia deseada.
Al tener la mezcla se tom una parte para pegar los bloques y la otra para llenar
los cubos de mortero, aplicndolo en el molde proporcionad en el laboratorio.
La aplicacin del mortero en el molde fue de la siguiente manera.
Despus de un tiempo de 2 y 1/2 min. a partir de obtenida la mezcla, se coloc una
capa de mortero de 1 pulg. en cada compartimiento del molde. Se compacto cada
capa 32 veces en 10 segundos en 4 rondas de 8 golpes, comprimiendo el material
con una barra para homogenizar la mezcla dentro del molde, entre capa y capa,
luego de esto se enraz la muestra y se esper por 48 horas para sacarlo del molde
e iniciar el curado.
Para el curado se introdujeron los especmenes dentro de una cubeta de agua con
cal, donde reposaron durante 48 das mientras se realizaba la prueba de
compresin.
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Medicin de los especmenes de concreto fluido.

Luego de los 28 das se procedi a sacar las muestras de la cubeta para tomar sus
dimensiones, es decir la longitud de sus lados y su peso, antes de la prueba de
compresin.

Dibujo 4. Carga en mortero.

A continuacin se realiz la prueba de compresin colocando los cubos en la

maquina universal con el cuidado de colocar la superficie lisa en contacto con la
mquina para que la fuerza aplicada se distribuyera de forma homognea en toda
la muestra hasta lograr la falla.

Dibujo 5. Falla en cubo de mortero.

PRESENTACIN DE RESULTADOS.

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ANLISIS DE RESULTADOS.
Se realiz la mezcla de grout en base a la dosificacin propuesta de 1:0:2.5:1; que
corresponde al Tipo de Concreto Fluido Grueso segn la Norma ASTM C476. La
misma indica que independiente de la dosificacin propuesta la resistencia a
compresin a 28 das del grout a utilizar en paredes de mampostera no debe ser
inferior a 140 kg/cm2, se obtuvo una resistencia promedio de 186 kg/cm 2, por lo que
verificamos que la mezcla cumple los requerimientos mnimos.
La mezcla de mortero ensayada se bas en una dosificacin fuera de norma sin cal
hidratada que mejore su trabajabilidad en obra (1:0:3). De acuerdo a la norma
tcnica para el control de calidad de materiales estructurales (NTCDME) en el
captulo 4 establece que los morteros pueden ser del tipo M o S para uso
estructural, el ensayado no entra en ninguno de esos grupos pero tomando de
referencia la resistencia mnima a compresin de 125 kg/cm 2 de la Norma ASTM
C270 podemos observar que los materiales que constituyen la mezcla superan los
requerimientos de resistencia mnima y podra aceptarse la mezcla por su
resistencia como un mortero tipo S (Se obtuvo 143.10 kg/cm 2).

6. Requisitos para la especificacin por propiedades

Al ensayar los Dibujo
prismas
tanto huecos como llenos de acuerdo a la norma ASTM C
1314 95 y Basndonos en los resultados previos de pruebas de absorcin de
acuerdo a la norma ASTM C140-46; podemos observar que en el ensayo a 28 das la
resistencia promedio obtenida de los prismas llenos en rea gruesa es de 102.09
kg/cm2 y en rea neta de 230.68 kg/cm 2; que equivalen a 1471.72 psi y 3280.27 psi
respectivamente. Las Normas Tcnicas Complementarias Para Diseo Y
Construccin De Estructuras De Mampostera de Mxico establece que la resistencia
de diseo a compresin se calcular como:

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Dibujo 7. Calculo de
resistencia de diseo a
compresin.

Con lo que obtenemos un valor de fm=74.25 kg/cm, por otra parte de acuerdo al
cdigo UBC-97 que relaciona el tipo de mortero y la resistencia obtenida, la
mampostera en rea gruesa obtiene aproximadamente un fm=1000 psi (70.32
kg/cm2). Valores muy cercanos entre s.

Dibujo 7. Resistencia a compresin especificada en mampostera en rea

gruesa segn cdigo UBC-97

Mientras que el ACI-ASCE relaciona la resistencia en rea neta con el tipo de

mortero, con lo que aproximadamente obtenemos una mampostera con resistencia
compresin aproximada fm= 4800 psi (337.55 kg/cm 2)

Dibujo 8. Resistencia a compresin especificada en mampostera en rea

neta segn cdigo UBC-97

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Los prismas huecos presentaron valores de resistencia a la compresin mucho ms

bajos como era de esperarse, 56.84 kg/cm 2 en rea gruesa y 128.41 kg/cm 2 en
rea neta.

CONCLUSIONES

La dosificacin propuesta de grout supera la resistencia mnima requerida por

la norma de 140 kg/cm2, por lo cual es aceptable utilizar la misma en obra,
siempre y cuando la calidad de los materiales utilizados en la mezcla sean de
igual o superior calidad a los utilizados en las pruebas de laboratorio.

Aunque el mortero elaborado no cumple las dosificaciones propuestas por la

NTCCME, s cumple la resistencia mnima requerida para morteros tipo S
comnmente utilizados en vivienda, pues supera los 125 kg/cm 2.

A pesar que los requisitos de resistencia a compresin son satisfactorios para

el mortero ensayado, no lo son los requerimientos de adherencia pues se
pudo observar luego del ensayo la facilidad con la que los bloques se
desprendan entre s.

El valor obtenido de fm en rea gruesa de los bloques llenos es satisfactorio

de acuerdo a la Norma tcnica pues supera al 0.6 f u (63 kg/cm2) que es el
mnimo requerido para un f u=105 kg/cm2, el cual es alcanzado por los
bloques de acuerdo al ensayo anterior de compresin de bloques.

Al ensayarse los prismas con huecos vacos y calcular su resistencia a

compresin, se pudo verificar que los resultados no satisfacen los
requerimientos mnimos, por lo que de ser necesario el uso de este tipo de
bloque, deber de hacerse con celdas llenas o de acuerdo a otra
especificacin que d el diseador.

De los ensayos realizados podemos comprobar que la mampostera trabaja

en conjunto con el concreto fluido, ste mejora su resistencia a compresin, y
puede ser utilizada en campo, dependiendo de la calidad de los materiales
que se utilicen, pues cumple los mnimos establecidos en las normas de
diseo aplicadas a mampostera.

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CAUSAS DE ERROR.

Que el pegado intermedio de bloques con las que se hicieron los prismas no
haya sido idneo, generando problemas de unin entre las piezas.

El refrendado pudo no brindarle a los elementos de ensayo una superficie de

contacto adecuada, esto debido a que la superficie de los primas llenos
hubiese sido irregular.

Debido a las caractersticas propias de los bloques ensayados (bloque de

concreto) siempre presentan una amplia variacin en sus propiedades, por lo
que puede ser que estos no sean representativos de su comportamiento.

En la colocacin del concreto fluido en las celdas, se debe tener en cuenta la

inexperiencia de los practicantes y las condiciones de humedad del sitio.

La inexperiencia en la elaboracin del mortero, es un factor importante a la

hora de elaborar estos cubos ya que pudo haberse tomado la muestra de una
parte que no estuviera lo suficientemente homognea, lo cual produce un
error en la prueba.

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RECOMENDACIONES.

A la hora de cabecear los bloques tener el cuidado de que el azufre este lo

ms sano posible y de solo ocuparse 5 veces de lo contrario los bloques
presentaran resultados errneos a la hora de ensayarlos a compresin al no
tener uniformidad en la distribucin de la carga.

Tener el cuidado de calibrar las balanzas para que a la hora de tomar los
pesos de los bloques no se tomen pesos errneos, y tratar de pesarlos todos
en la misma balanza.

Para tener un mayor control en los ensayos de bloques se recomienda leer la

ficha tcnica de cada fbrica de bloques para poder comprobar los resultados
obtenidos contra resultados esperados.

Tener un lugar adecuado para mantener los especmenes mientras estos se

estn curando, de tal forma que no sean manipulados ni daados por nadie
ajeno al grupo.

Conocer las propiedades de los materiales que se utilizaran (arena, grava,

cemento) puesto que entre mejor sea el conocimiento de estas propiedades
ms preciso ser el diseo realizado.

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BIBLIOGRAFA
DISEO DE ESTRUCTURAS DE MAMPOSTERIA., Ing Alba Fidelina Alfaro Mndez.
Segunda edicin rev, San Salvador El Salvador: UCA Editores 2003.

NORMA

TECNICA

PARA

DISEO

CONSTRUCCION

ESTRUCTURAL

DE

MAMPOSTERIA, RESESCO. Ministerio de Obras Publicas de la Republica de El

Salvador, 1994.

NORMA TECNICA PARA CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES ESTRUCTURALES,

ASIA, Ministerio de Obras Publicas de la Republica de El Salvador, 1997.

ASTM [1996] Standard test methods of sampling and testing concrete masory
units (C 140-96). Annual book of ASTM standards, Philadelphia, Estados Unidos,
1996.
NORMAS TCNICAS COMPLEMENTARIAS PARA DISEO Y CONSTRUCCIN DE
ESTRUCTURAS DE MAMPOSTERA, Gobierno del Distrito Federal, Mxico, 2004.

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ANEXOS.

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