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PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN
RED TECNOLGICA :
TECNOLOGAS DE LA PRODUCCIN INDUSTRIAL
TECNICO EN SOLDADURA EN PLATINA CON LOS
PROCESOS SMAW Y GMAW
Modelo de
Mejora
Continua
CDIGO 323683
290202005
COMPENTENCIA A DESARROLLAR
Modelo de
Mejora
Continua
CDIGO 323683
COMPETENCIA A DESARROLLAR
290202005
Trazar y cortar productos metlicos (platina) conforme a
especificaciones de diseo.
NOMBRE DEL ALUMNO
Andrs Felipe Solano Cortes
Ficha de caracterizacin:
323683
EVIDENCIA DE CONOCIMIENTO
PRODUCTO:
Traduccin del cdigo AWS B1.11
Asesora Tecnicopedagojica
JULIO G. GRACIA CADENA
Instructor EN SOLDADURA
Modelo de
Mejora
Continua
personal
AWS Comit sobre Mtodos de Inspeccin
PA Grimm, Chair Company soldadura moderna, Incorporated
RD McGuire, vicepresidente primero Presidente de la Junta Nacional de
Inspectores de Calderas y Recipientes a Presin
E. D. Levert, segundo vicepresidente Loral Sistemas Vought
L. P. Connor, Secretario American Welding Society
* W. Borges, educacin fsica consultor
* C. R. Brashears Alyeska Pipeline Service Company
R. Brosilow Soldadura Diseo y Fabricacin
W. Bruce A. Edison Welding Institute
Diseo I-C: JULIO G. GRACIA CADENA
* E. L. Criscuolo Consultor
* P. E. Deeds, Jr. Consolidated Edison Company de Nueva York
* C. J. Hellier Hellier Asociados
R. L. Holdren Consultores de soldadura, Incorporated
* D. L. Isenhour Newport News Shipbuilding y de la compaa Dry Dock
* L. Consultor Laime
* W. C. Minton Consultor
J. W. Overy Pacific Gas and Electric Company
* M. N. Pfeiffer Consultor
* A. G. Portz Consultor
* S. J. Walmsley S. J. Walmsley y Asociados
K. Zerkle Hobart Brothers Empresa
* Asesor
Derechos de autor estadounidense Prefacio (Este prefacio no es parte de AWS
B1.11: 2000, Gua para el Examen visual de soldaduras, pero se incluye para
obtener informacin propsitos solamente.)
El examen visual (VT), tal como se utiliza en esta gua, es un mtodo no
destructivo por el cual una pieza soldada, el metal de base relacionada,
y determinadas fases de la soldadura, puede ser evaluada de acuerdo con los
requisitos aplicables. Todas examen visual mtodos requieren el uso de la vista
para evaluar las condiciones que estn presentes, por lo que el examen visual
a largo plazo.
El uso de indicadores y otras herramientas complementa el mtodo principal, y
estos son tratados slo como complementos visuales examen de las piezas
soldadas.
La Gua para el Examen visual de soldaduras ha sido preparada por el Comit
sobre Mtodos de AWS Inspeccin para servir como una fuente simple tutorial
de informacin bsica relativa al examen visual de las soldaduras. No es la
intencin de esta documento para presentar los nicos mtodos aprobados
para la realizacin de un examen visual. Algunos estndares tpicos se
enumeran en este documento. Se pretende que el material presentado sea til
a los ingenieros, diseadores, educadores, inspectores y otros personal de
soldadura que necesitan conocimientos bsicos acerca de los atributos de los
exmenes visuales, lo que sera esencial o deseable, para un proceso en
particular. Se incluyen en esta gua son requisitos fundamentales para la
realizacin de un examen visual, acceso por la escalera realizar un examen
visual en diversas etapas de la soldadura, y tambin ejemplos tpicos de
examen visual, discontinuidades y condiciones, suplementos y ayudas equipos,
registros y otras fuentes de referencia que pueden ser tiles. Terminologa
utilizado a lo largo de esta gua se ha establecido en AWS A3.0, Trminos y
definiciones estndar de soldadura.
Esta gua pretende ser una referencia ilustrativa. Los cdigos o
especificaciones aplicables a cualquier soldadura especial
siempre tienen prioridad sobre la materia contenidas en el presente
generalizada, en caso de cualquier conflicto entre los dos. La
texto ha sido redactado en trminos generales y no incluye todas las
condiciones aplicables a un caso concreto. Ejemplos
Diseo I-C: JULIO G. GRACIA CADENA
superficiales,
y es una indicacin valiosa de calidad de la soldadura. Se
trata de un simple,
accesible, de bajo costo mtodo de inspeccin, pero
requiere
un inspector entrenado. Adems, puede ser un excelente
proceso de control de herramienta para ayudar a evitar la
fabricacin posterior
problemas y evaluar mano de obra.
El examen visual slo identifica discontinuidades
superficiales.
En consecuencia, cualquier control de calidad de
conciencia
programa debe incluir una serie de exmenes realizados
durante todas las fases de fabricacin. Una inspeccin
plan debe establecer los puntos de las bodegas que
permiten visual
examen previo a las operaciones subsiguientes.
Un programa de conciencia de la inspeccin visual antes
de
y durante la soldadura puede reducir los costes por
superficie reveladora
defecto temprano en el proceso de fabricacin.
3.3.4 Examinar las capas de soldadura. Para evaluar la
soldadura
como se desarrollen los trabajos, es conveniente examinar
visualmente cada
capa. Esto tambin proporciona una comprobacin para
determinar si adecuada
limpieza est siendo realizado entre las pasadas. Esta
puede ayudar a aliviar la aparicin de inclusiones de
escoria en
la soldadura final.
3.3.5 Examinar segunda cara antes de la soldadura. Crtico
condiciones de unin raz puede existir en el lado de una
segunda
doble unin soldada. Esta rea debe ser examinado
despus de
eliminacin de escoria y otras irregularidades. Esto es para
asegurar
todas las discontinuidades que se han eliminado y que el
contorno de la excavacin proporciona acceso para la
posterior
soldadura.
3.4 Despus de Soldadura. A raz de soldadura, algunas
tpicas
elementos de accin requieren la atencin del inspector
visual
debe incluir lo siguiente:
(1) Examinar la calidad de soldadura superficie
(2) Verifique las dimensiones de soldadura
(3) Verificar la exactitud dimensional
(4) Revisin de los requisitos siguientes
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forma y
orientacin de los poros individuales o la matriz geomtrica
de
poros adyacentes.
Un ejemplo de esta utilidad es la distincin entre
alargada porosidad y tuberas porosidad. Ambos tienen
longitudes mayores de su ancho, pero se diferencian
porque
de su orientacin con respecto al eje de soldadura. Ellos
tambin difieren en cuanto a la forma en que se
produjeron.
Al proporcionar este detalle adicional, un inspector
dar ms informacin que un estndar que normalmente se
requieren, pero puede ser til en la determinacin de qu
correctiva
accin a tomar.
4.2.1 Porosidad dispersa. La Figura 1 ilustra dispersos
porosidad que se distribuye uniformemente por todo
el metal de soldadura.
4.2.2 Cluster porosidad. Cluster porosidad es una
localizada
matriz de porosidad que tiene una distribucin aleatoria
geomtrica.
4.2.3 Tubera porosidad. La figura 2 ilustra las tuberas
porosidad
que es una forma de porosidad tiene una longitud mayor
que su ancho que se encuentra aproximadamente
perpendicular a
la cara de soldadura. Tuberas porosidad tambin puede
ser denominado como4.2.4 Alineacin de la porosidad. La
Figura 3 ilustra alineado
porosidad que es una matriz localizada de porosidad
orientada en
una lnea. Los poros pueden ser esfricas o alargadas.
Alineado
porosidad se refiere a veces como la porosidad lineal.
4.2.5 Porosidad alargado. La Figura 4 ilustra alargado
porosidad que es una forma de tener una porosidad
longitud mayor que su ancho que se extiende
aproximadamente paralelo
al eje de soldadura. Se muestra alargada porosidad
formada
entre la escoria y la superficie del metal de soldadura. Tal
porosidad
tambin podra ser formado por debajo de la superficie de
la soldadura
metal.
4.3 Fusin incompleta. Fusin incompleta es una
discontinuidad de soldadura
en la que la fusin no se produjo entre soldadura
de metal y fusin caras contiguas o perlas de soldadura.
Ejemplos
de fusin incompleta se muestra en las Figuras 5-9. Es
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Figura 11-Penetracin Incompleta conjunta con inserto
consumible
Figura 12-Incompleto Penetracin Conjunto
Figura 13-Entre los ejemplos de tallado
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Figura 14-Tallado en Punta de soldadura de filete
Figura 15-underfill
Figura 16-underfill Uso Soldadura arco con ncleo de
fundente en acero
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4,7 superponen. La superposicin es la protuberancia de
soldadura sin condensar
de metal ms all de la punta de soldadura o raz de la
soldadura. La superposicin es una superficie
discontinuidad que forma una muesca mecnica y es
casi siempre se considera rechazable. Dos causas
comunes
de coincidencia puede ser insuficiente y la velocidad de
desplazamiento incorrecto
preparacin del metal base. Ejemplos de superposicin
son
ilustrada en las Figuras 17 y 18.
4,8 laminacin. La laminacin es un tipo de discontinuidad
de metal base
con separacin o debilidad general alineada
paralela a la superficie de un metal trabajado.
Laminaciones se forman cuando huecos de gas, la
contraccin
cavidades, o inclusiones no metlicas en el lingote original,
losa, o palanquilla se enrollan.
Laminaciones pueden ser completamente interna y son
generalmente
detectado no destructiva mediante examen ultrasnico.
Ellos
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terminado.
Ellos se refieren a veces como grietas estrella,
aunque pueden tener otras configuraciones. Un crter
grieta se muestra en la Figura 25. Crter grietas son fisuras
calientes
por lo general la formacin de una red de estrella puntas.
Crter
grietas se encuentran con mayor frecuencia en materiales
con alto
coeficientes de expansin trmica, por ejemplo austentico
acero inoxidable y aluminio. Sin embargo, la aparicin de
, las hendiduras se pueden minimizar o prevenir mediante
el llenado
el crter de una forma ligeramente convexa antes de
terminar
el arco. Grietas longitudinales pueden iniciar desde un
crter
roer. Tal grieta se muestra en la Figura 26.
4.10.2.4 Las grietas del dedo del pie. Grietas del dedo del
pie, Figuras 27 y
28, son grietas generalmente fros. Ellos iniciar y propagar
de la punta de soldadura donde se concentran esfuerzos
de contraccin.
Punta de iniciar grietas aproximadamente normal a la
superficie de metal base. Estas grietas son generalmente
el resultado
de contraccin trmica tensiones que actan sobre una
soldadura heataffected
zona. Algunas grietas dedo del pie se producen porque la
ductilidad
del metal de base no puede acomodar la contraccin
hace hincapi en que son impuestas por soldadura.
4.10.2.5 debajo del cordn y la zona afectada por el calorLas grietas. Debajo del cordn y grietas afectada por el
calor de la zona son
generalmente se usan indistintamente. Debajo del cordn y
heataffectedgrietas de zona son generalmente fros grietas que se
forman en
la zona afectada por el calor del metal de base. Debajo del
cordn tpico
grietas se ilustran en la Figura 29. Grietas debajo del
cordn
puede ocurrir cuando tres elementos estn presentes al
mismo tiempo:
(1) Hidrgeno
(2) Una microestructura de ductilidad relativamente baja
(3) Alta tensin residual
Figura 23-Grietas transversales
Figura 24-Garganta crack
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indicativa de la
proceso de soldadura por estar fuera de control, sin
embargo. Un ejemplo
de salpicaduras se muestra en la Figura 35.
4,16 Melt-Through. Melt-a travs de la raz es un refuerzo
visible
producido en una junta soldada de un lado. Varios
condiciones de fusin a travs de se ilustran en la figura
Figura 28-Toe Cracks
Figura17
36. Derretir-through es generalmente aceptable a menos
que resulte
en el refuerzo de raz excesiva.
4,17 Weld Size. Tamao de la soldadura es una medida de
una dimensin crtica,
o una combinacin de las dimensiones crticas de una
soldar. El tamao de la soldadura requerida debe ser
mostrado en el detalle
dibujos. Tamao de la soldadura para las soldaduras se
definen diversos
y se ilustra en AWS A3.0, las Condiciones Generales de
Soldadura
y definiciones.
4,18 superficie de oxidacin. Superficie de oxidacin de
inoxidable
aceros y aleaciones de nquel se produce siempre que
estas aleaciones son
expuesto a la atmsfera, mientras que por encima de 1000
F (540 C)
conocida como adicin de sacarosa cuando se vuelve
pesado. cuando titanio
y circonio estn expuestos a la atmsfera a
altas temperaturas, pueden desarrollar decoloracin de
paja de color a azul a negro. Cualquier coloracin ms
oscura
de leve color amarillento indica contaminacin extrema de
el metal de base. Estas condiciones pueden ser evitados
mantenimiento de estos metales protegidos por un gas
inerte en cualquier momento
se calienta por encima de 800 F (430 C). En las
tuberas, se trata de
llamado purga y la direccin especfica sobre cmo hacer
la purga
de tuberas se cubre en AWS D10.11, pasada de raz
Soldadura y purga de gas de la tubera. superficie de
oxidacin
se produce durante la soldadura por arco con gas
protector, cuando el gas
escudo se pierde o es inadecuada. El exceso de oxidacin
de la superficie,
a veces se llama adicin de sacarosa, se muestra en la
Figura 37.
5. Examen Equipo
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- `` ``, ``, `,,`, `` `` `` `,,,,`,, `-` - `,`, `,`, `---ure 34-cncavo
Filete Soldadura
Figura 35-salpicaduras
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Figura 36-Melt-Through
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temperatura. A menudo se utiliza cuando la temperatura
medida
podra exceder los lmites de mercurio o de otro tipo
termmetros. La punta de la sonda se coloca en la
trabajar, y la temperatura se lee en la escala. Algunos
dispositivos tienen un botn que se puede pulsar para
sostener el
lectura, si se desea. Estos tipos de instrumentos dan una
indicacin ms precisa que sea el termmetro de
superficie,
o de temperatura que indican los materiales discutidos
anteriormente. La Figura 40 ilustra el uso de una corriente
elctrica
pirmetro.
5.5 Medidores de soldadura
5.5.1 Medidor de soldadura en ngulo recto. El medidor de
soldadura de filete ofrece
una forma rpida de medir las soldaduras de filete ms, de
1/8-1 pulgadas (3,2-25 mm) de tamao. Las dos barras de
soldaduras de filete
debe ser medido. Medidores de filete de soldadura medir
tanto
convexas y cncavas soldaduras de filete.
Para medir una soldadura de filete convexa, la hoja que
representa
el filete de soldadura tamao especificado con la nica
curva
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blindado
Soldadura por Arco Elctrico. Adems, la ferrita en las
soldaduras de produccin puede
medirse usando uno de varios comparador magntica
dispositivos, calibres (ferrita), algunos de los cuales son
resistentes y
altamente porttil. Ferrite se mide en nmeros de ferrita
(FN), y los indicadores puede ser calibrado de acuerdo
AWS A4.2, con procedimientos estndar para la calibracin
Instrumentos magntica para medir el contenido de ferrita
delta
austentico-ferrticos de austentico y dplex inoxidable
Steel Weld Metal. Tpicamente, un mnimo de 3 FN es
adecuada para evitar la microfisuracin, aunque la
especfica
requisitos deben previsto en el contrato
documentos para el trabajo.
Figura 43-A Gauge multipropsito
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Figura 44-A Taper Gauge
Figura 45-Hi-Lo no coincide Gauge
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La figura 46-A Fiberscope en uso
Figura 47-ferrita Indicador (Ferritescope)
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1/32 in (0,8 mm) de ancho, sobre un 18% de gris neutro
tarjeta debe ser claramente visible para la iluminacin sea
adecuada.
Otros cdigos especificar candelas mnimos (fc) de
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York, N.Y.
American Petroleum Institute2 (API). Norma 1104,
Norma para la soldadura de tuberas e instalaciones
relacionadas.
API, Washington, D.C.
American Welding Society3 (AWS). D1.1, Estructural
Cdigo de Soldadura de acero. AWS, Miami, Florida
---. D1.2, Cdigo de Soldadura Estructural-Aluminio.
AWS, Miami, Florida
---. D1.3, Cdigo de Soldadura Estructural-Hoja de acero.
AWS, Miami, Florida
---. D1.4, Cdigo de Soldadura Estructural-Refuerzo
Steel. AWS, Miami, Florida
---. D9.1, Cdigo de soldadura de la chapa metlica. AWS,
Miami,
Florida
1. ASME documentos estn disponibles en ASME
International,
Three Park Avenue, New York, NY 10016.
2. API documentos estn disponibles en el American
Petroleum
Instituto, 1220 L Street NW, Washington, DC 20005.
3. AWS documentos estn disponibles en la American
Welding
Sociedad, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126.
---. D3.6, Especificacin para la soldadura bajo el agua.
AWS, Miami, Florida
---. QC-1, Norma para Certificacin AWS de Soldadura
Inspectores. AWS, Miami, Florida
---. QC-2, Prctica Recomendada para la Formacin,
Calificacin y Certificacin de Inspectores de Soldadura
Especialista y Asistente Inspector de Soldadura. AWS,
Miami, Florida
American Institute of Steel Construction4 (AISC). Calidad
Los criterios y normas de inspeccin, 2 edicin.
AISC, Chicago, Illinois
---. Especificaciones para el Diseo, Fabricacin
y Montaje de Estructuras relacionadas con la seguridad
nuclear para
Instalaciones. AISC, Chicago, Illinois
American Bureau of Shipping5 (ABS). Reglas para la
construccin de
y clasificar a los buques de acero, Seccin 43. ABS, Nueva
York, N.Y.
Marina specifications.6 Mil-Std.-248, Mil-Std.-278.
4. AISC documentos estn disponibles en el Instituto
Americano
de Construccin en Acero, 400 N. Michigan Avenue,
Chicago, IL
60611.
5. ABS documentos estn disponibles en la Oficina
Americana de
Envo, Two World Trade Center, piso 106, Nueva York,
Diseo I-C: JULIO G. GRACIA CADENA
NY 10048.
6. Especificaciones de la marina de guerra estn
disponibles a partir de la publicacin Naval
y las formas Center, 5801 Taber Avenue, Philadelphia, PA
19120.
Anexo A
Lista de Normas de uso comn
en la industria de la soldadura
(Este anexo no es parte de AWS B1.11: 2000, Gua para el
Examen visual de soldaduras, pero se incluye para obtener
informacin
propsitos solamente.)
Derechos de autor estadounidense
AWS B1.11:2000
31
ASM International.7 Nondestructive Evaluation and
Quality Control, Metals Handbook, Vol. XVII, 9th
Ed. Metals Park, Ohio: ASM International, 1989.
American Welding Society (AWS). B1.10, Guide for the
Nondestructive Examinationtion of Welds. AWS,
Miami, Fla.
. A3.0, Standard Welding Terms and Definitions.
AWS, Miami, Fla.
. A2.4, Symbols for Welding and Nondestructive
Examination. AWS, Miami, Fla.
. ANSI Z49.1, Safety in Welding, Cutting, and
Allied Processes. AWS, Miami, Fla.
. Welding Handbook, Vol. 1, 8th Ed. AWS, Miami,
Fla., 1987.
7. ASM documents may be obtained from ASM International,
Materials Park, OH 44073-0002.
. Welding Handbook, Vol. 2, 8th Ed. AWS, Miami,
Fla., 1991.
. Welding Handbook, Vol. 3, 8th Ed. AWS, Miami,
Fla., 1996.
. Welding Handbook, Vol. 4, 7th Ed. AWS, Miami,
Fla., 1998.
. Welding Inspection, AWS, Miami, Fla., 1980.
The American Society for Nondestructive Testing
(ASNT).8 Visual and Optical Testing, Nondestructive
Testing Handbook, Vol. 8, Second Ed. Columbus,
Ohio: The American Society for Nondestructive Testing,
1993.
8. ASNT documents may be obtained from the American Society
for Nondestructive Testing, 1711 Arlingate Lane, Columbus,
OH 43228.
Annex B
Supplementary Reading Material
(This Annex is not a part of AWS B1.11:2000, Guide to the Visual Examination
of Welds, but is included for information
purposes only.)
Copyright American Welding Society
Provided by IHS under license with AWS Licensee=Aramco HQ/9980755100
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