TALLER DE Ingeniera

METALURGIA
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Informe N 06
A: Ing. CONDOR GARCIA, Hildebrando
DE: ESPIRITU SOTO, Jaime
Tema: Calculo DE P80 Y F80
Fecha:

12/11/2014

Por el presente texto me dirijo con la

respectiva solicitud a Ud. Ing. quien est
a cargo del curso de Concentracin de
Minerales, para presentarle el siguiente
informe sobre el tema de clculo del P80
y F80

..
ESPIRITU SOTO, Jaime
CODIGO: 1114203144

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METALURGIA
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INTRODUCCION
La molienda es la ltima etapa de la liberacin de las partes
valiosas del mineral de la ganga, previa a una etapa de
concentracin. La molienda del mineral se realiza formando
pulpas dentro del molino.
Las cuales los molinos tienen una forma cilndrica y
generalmente el que ms es usado en las plantas
concentradoras son los molinos de bolas, llamados por ser
unas bolas de acero el medio de fracturacin de las
partculas. Se utilizan en las ltimas etapas de la molienda,
no admitiendo partculas superiores a 2025 mm.

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METALURGIA
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OBJETIVOS
- Conocer el proceso de clculo de P80 y F80, y las
variables que se manejan.
- Saber determinar la eficiencia del Molino y conocer los
errores ms comunes que ocurren en un proceso de
molienda.

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METALURGIA
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FUNDAMENTO TEORICO
MOLIENDA
En qu consiste el proceso de molienda?
El proceso de la molienda se realiza utilizando
grandes
equipos
giratorios
o
molinos de forma cilndrica, en dos formas
diferentes: molienda convencional o molienda SAG.
En esta etapa, al material mineralizado se le
agregan agua en cantidades suficientes para formar
un fluido lechoso y los reactivos necesarios para
realizar el proceso siguiente que es la flotacin.
a)

Molienda
convencional:
La
molienda
convencional se realiza en dos etapas, utilizando
molino
de
barras
y
molino
de
bolas,
respectivamente,
aunque
en
las
plantas
modernas slo se utiliza el segundo. En ambos
molinos el mineral se mezcla con agua para
lograr una molienda homognea y eficiente. La
pulpa obtenida en la molienda es llevada a la
etapa siguiente que es la flotacin.

 Molienda de barras: Este equipo tiene en su

interior barras de acero de 3,5 pulgadas de
dimetro que son los elementos de molienda. El
molino gira con el material proveniente de la
chancadora terciaria, que llega continuamente
por una correa transportadora. El material se va
moliendo por la accin del movimiento de las
barras que se encuentran libres y que caen
sobre el mineral. El mineral molido contina el
proceso, pasando en lnea al molino de bolas.

Molienda de bolas: Este molino, cuyas

dimensiones son 16 x 24 pies (es decir, 4,9 m
de dimetro por 7,3 m de ancho), est ocupado
en un 35% de su capacidad por bolas de acero
de 3,5 pulgadas de dimetro, las cuales son los
elementos de molienda. En un proceso de
aproximadamente 20 minutos, el80% del
mineral es reducido a un tamao mximo de
180 micrones.

b) Molienda SAG: La instalacin de un molino SAG

constituye una innovacin reciente en algunas
plantas. Los molinos SAG (Semi- Autgenos) son
equipos de mayores dimensiones (36 x 15 pies,
es decir, 11,0 m de dimetro por 4,6m de ancho)
y ms eficientes que los anteriores. Gracias a su
gran capacidad y eficiencia, acortan el proceso de
chancado y molienda.

En qu consiste la molienda SAG?

El mineral se recibe directamente desde el
chancador primario (no del terciario como en la
molienda convencional) con un tamao cercano
a 8 pulgadas (20 cm, aproximadamente) y se
mezcla con agua y cal. Este material es reducido
gracias a la accin del mismo material
mineralizado presente en partculas de variados

tamaos (de ah su nombre de molienda semi

autgena) y por la accin de numerosas bolas
de acero, de 5 pulgadas de dimetro, que
ocupan el 12% de su capacidad. Dados el
tamao y la forma del molino, estas bolas son
lanzadas en cada libre cuando el molino gira,
logrando un efecto conjunto de chancado y
molienda ms efectivo y con menor consumo de
energa por lo que, al utilizar este equipo, no se
requieren las etapas de chancado secundario ni
terciario. La mayor parte del material molido en
el SAG va directamente a la etapa siguiente, la
flotacin, es decir tiene la granulometra
requerida bajo los 180 micrones, y una pequea
proporcin debe ser enviado a un molino de
bolas.

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METALURGIA
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PROCESO EXPERIMENTAL
MATERIALES

Molino
Esptula
Bandejas
Ro-tap elctric.
Brocha
Balanza analtica
Juego de mallas
Lona de plastico
Estufa

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METALURGIA
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PROCESO EXPERIMENTAL
PRIMERA PARTE
- Pesamos 4kg de mineral separadas en 4 partes
- Pesamos 1Kg de mineral pasamos por la malla -10
- Cuarteamos y procedemos hacer su anlisis
granulomtrico solo 250g para hallar el F80 que viene
a ser el alimento. (Grafica Nro. 1)
- Procedemos a llenar 1 kg de mineral al molino con
500ml de agua y con la cantidad de bolas necesarias
por un determinado tiempo que son 5 min, 10 min, 15
min y 20 min.
- Ya terminado el tiempo necesario de proceder a
extraer el mineral del molino, teniendo en cuenta que
este estar adherido a las bolas y las paredes del
molino, usaremos la menor cantidad de agua
necesario para lavar el molino y las bolas.

- Luego lo ubicaremos en bandejas dejndolo

sedimentar para luego extraer lo posible el agua para
colocar ya bandeja con el mineral en el horno por un
tiempo prolongado, hasta que se evapore el agua y as
obtener el mineral seco para luego tamizarlo solo
250g.
- Para tamizarlo necesitaremos 14 mallas para
determinar el P80 y D50.
- El mineral obtenido del molino ya respectivamente
seco pasamos a tamizarlo pero solo utilizamos la
cuarta parte 250g asiendo su respectivo cuarteo.
- Obtenidos los datos procedemos a efectuar los
clculos e interpretar los grficos.

ALIMENTO PARA LA PRIMERA PARTE

abert
malla ura
peso
12 1700 13,5
16
20
35

1180
850
500

40
50
70
100
140
200
270

425
300
212
150
106
75
53

% de
peso

% de peso % de peso
acum (+) acum (-)

100

46 18,4 18,4 81,6

34,6 13,84 32,24 67,76
30,3 12,12 44,36 55,64
11,7
18,2
17,6
14,5
12,5
20,6
12,5

4,68
7,28
7,04
5,8
5
8,24
5

49,04
56,32
63,36
69,16
74,16
82,4
87,4

50,96
43,68
36,64
30,84
25,84
17,6
12,6

F(80) D(50)
0
0
1139,
5
0
0
0
0
0
313,1
0
7
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

325
400
-400

45
38
0

13
2,2
2,8
250

5,2 92,6
0,88 93,48
1,12 94,6
94,6

7,4
6,52
5,4

0
0
0

0
0
0

ALIMENTO

ALIMENTO

TIEMPO DE MOLIENDA 5 MINUTOS

malla
12
16
20

abert
ura
peso
1700
0
1180 12,2
850
13

% de
peso

% de peso % de peso
acum (+) acum (-)

0
0
100
4,88 4,88 95,12
5,2 10,08 89,92

35
40
50

500
425
300

20,1 8,04 18,12 81,88

8,5
3,4 21,52 78,48
25,3 10,12 31,64 68,36

70
100
140
200
270

212
150
106
75
53

30,5
30,3
27,4
26,9
27,4

12,2
12,12
10,96
10,76
10,96

43,84
55,96
66,92
77,68
88,64

56,16
44,04
33,08
22,32
11,36

F(80) D(50)
0
0
0
0
0
0
457,4
2
0
0
0
0
0
176,9
0
7
0
0
0
0
0
0
0
0

325
400
-400

45
38
0

7,2
9,2
12
250

2,88 91,52
3,68 95,2
4,8
100
100

8,48
4,8
0

0
0
0

0
0
0

TIEMPO DE MOLIENDA 5 MINUTOS

TIEMPO DE MOLIENDA 5
MIN

TIEMPO DE MOLIENDA 10 MINUTOS

malla
12
16
20
35

abert
ura
peso
1700
0
1180
0
850
8,1
500
9,6

% de
peso

0
0
3,24
3,84

% de peso
acum (+)

% de peso
acum (-)

0
100
0
100
3,24 96,76
7,08 92,92

40
50
70

425
300
212

12,7 5,08 12,16 87,84

20,6 8,24 20,4 79,6
38,6 15,44 35,84 64,16

100
140

150
106

29,7 11,88 47,72 52,28

26,6 10,64 58,36 41,64

F(80) D(50)
0
0
0
0
0
0
0
0
305,3
6
0
0
0
0
0
113,4
0
6
0
0

200
270
325
400
-400

75
53
45
38
0

26,6 10,64
69
31
24,6 9,84 78,84 21,16
13,5
5,4 84,24 15,76
24,1 9,64 93,88 6,12
15,3 6,12
100
0
250
100

0
0
0
0
0

0
0
0
0
0

TIEMPO DE MOLIENDA 10 MINUTOS

TIEMPO DE MOLIENDA 10 MIN

TIEMPO DE MOLIENDA 15 MINUTOS

malla
12
16
20
35
40
50
70
100

abert
ura
peso
1700
0
1180
0
850
0,3
500
3,1
425 10,5
300
8,5
212
150

% de
peso

0
0
0,12
1,24
4,2
3,4

% de peso % de peso
acum (+) acum (-)

0
0
0,12
1,36
5,56
8,96

100
100
99,88
98,64
94,44
91,04

25,6 10,24 19,2 80,8

53,2 21,28 40,48 59,52

F(80) D(50)
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
209,6
3
0
0 128,2

140
200
270
325
400
-400

106
75
53
45
38
0

40,5 16,2 56,68

21,9 8,76 65,44
36,8 14,72 80,16
13,8 5,52 85,68
13,3 5,32
91
22,5
9
100
250
100

43,32
34,56
19,84
14,32
9
0

0
0
0
0
0
0

4
0
0
0
0
0
0

TIEMPO DE MOLIENDA 15 MINUTOS

TIEMPO DE MOLIENDA 15 MIN

TIEMPO DE MOLIENDA 20 MINUTOS

malla
12
16
20
35
40
50
70

abert
ura
peso
1700
0
1180
0
850
0
500
0,4
425
0,2
300
0,3
212
1,5

% de
peso

0
0
0
0,16
0,08
0,12
0,6

% de peso
acum (+)

0
0
0
0,16
0,24
0,36
0,96

% de peso
acum (-)

100
100
100
99,84
99,76
99,64
99,04

F(80) D(50)
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

100

150

140

106

200
270
325
400
-400

75
53
45
38
0

8,8

3,52

27,3 10,92

4,48 95,52
15,4

0
100,8
84,6
8

68,4 27,36 42,76 57,24

77,6 31,04 73,8 26,2
16,7 6,68 80,48 19,52
19,5
7,8 88,28 11,72
29,3 11,72
100
0
250
100

0
0
0
0
0

0
0
56,28
2
0
0
0
0

TIEMPO DE MOLIENDA 20 MINUTOS

TIEMPO DE MOLIENDA
20MIN

SEGUNDA PARTE
ALIMENTO PARA LA SEGUNDA PARTE
abert
malla ura
peso
12 1700 13,5
16
20

1180
850

% de
peso

% de peso % de peso
acum (+) acum (-)

F(80) D(50)
0
0
100
0
0
1139,
46 18,4 18,4 81,6
5
0
34,6 13,84 32,24 67,76
0
0

35

500

30,3 12,12 44,36 55,64

40
50
70
100
140
200
270
325
400
-400

425
300
212
150
106
75
53
45
38
0

12,5
18,2
18,9
14,5
14,6
16,4
12,5
13
2,2
2,8
250

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

5
7,28
7,56
5,8
5,84
6,56
5
5,2
0,88
1,12
94,6

49,36 50,64
56,64 43,36
64,2 35,8
70
30
75,84 24,16
82,4 17,6
87,4 12,6
92,6
7,4
93,48 6,52
94,6
5,4

0
308,6
9
0
0
0
0
0
0
0
0
0

ALIMENTO

ALIMENTO

TIEMPO DE MOLIENDA 4 MINUTOS

malla
12
16
20

abert
ura
peso
1700
0
1180
4,5
850
5

% de
peso

0
1,8
2

% de
% de
peso
peso
acum (+) acum (-)

0
1,8
3,8

F(80) D(50)
100
0
0
98,2
0
0
96,2
0
0

35

500

40
50
70

425
300
212

100
140
200
270
325
400
-400

150
106
75
53
45
38
0

18,4

0
365,8
9,1 3,64 14,8 85,2
5
29 11,6 26,4 73,6
0
29,7 11,88 38,28 61,72
0
28,9
26,8
29,3
18,6
17,8
5,3
27,6
250

7,36 11,16 88,84

11,56
10,72
11,72
7,44
7,12
2,12
11,04
100

49,84
60,56
72,28
79,72
86,84
88,96
100

50,16
39,44
27,72
20,28
13,16
11,04
0

0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
106,4
9
0
0
0
0
0
0

TIEMPO EN EL MOLINO DE 4 MINUTOS

TIEMPO EN EL MOLINO DE
4 MINUTOS

TIEMPO DE MOLIENDA 6 MINUTOS

abert
malla ura
peso
12 1700
0

% de
% de
peso
peso
acum (+) acum (-)

% de
peso

F(80) D(50)
100
0
0

16
20
35
40

1180
850
500
425

0,6
1,1
4,7
3,6

50
70

300
212

19,6
31,5

100
140
200
270
325
400
-400

150
106
75
53
45
38
0

36,8
35,6
41,1
25,9
16,1
15,2
18,2
250

0,24
0,44
1,88
1,44

0
0
0
0
241,0
7,84 11,84 88,16
8
12,6 24,44 75,56
0
14,72
14,24
16,44
10,36
6,44
6,08
7,28
100

0,24 99,76
0,68 99,32
2,56 97,44
4
96

0
0
0
0

39,16 60,84
53,4 46,6
69,84 30,16
80,2 19,8
86,64 13,36
92,72 7,28
100
0

0
0
136,8
6
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0

TIEMPO EN EL MOLINO DE 6 MINUTOS

TIEMPO EN EL MOLINO DE
6 MINUTOS

TIEMPO DE MOLIENDA 8 MINUTOS

malla abert peso

% de
peso

% de
peso

% de
peso

F(80) D(50)

12
16
20
35
40
50

ura
1700
1180
850
500
425
300

70
100
140
200
270
325
400
-400

acum (+) acum (-)

0
0,1
0,1
1,3
1,4
10,9

0
0,04
0,04
0,52
0,56
4,36

0
0,04
0,08
0,6
1,16
5,52

100
99,96
99,92
99,4
98,84
94,48

0
0
0
0
0
0
196,3
83,6
8

212

27,2 10,88

16,4

150
106
75
53
45
38
0

37,7 15,08 31,48 68,52

51,8 20,72 52,2 47,8
42 16,8
69
31
45,8 18,32 87,32 12,68
12,1 4,84 92,16 7,84
15,4 6,16 98,32 1,68
4,2 1,68
100
0
250
100

0
0
0
0
0
0
0

TIEMPO EN EL MOLINO DE 8 MINUTOS

TIEMPO EN EL MOLINO DE
8 MINUTOS

TIEMPO DE MOLIENDA 10 MINUTOS

0
0
0
0
0
0
0
143,6
3
0
0
0
0
0
0

malla
12
16
20
35
40
50
70

abert
ura
peso
1700
0
1180
0
850
0
500
0,2
425
0,4
300
3,6
212
9

% de
peso

0
0
0
0,08
0,16
1,44
3,6

% de
% de
peso
peso
acum (+) acum (-)

0
0
0
0,08
0,24
1,68
5,28

100
100
100
99,92
99,76
98,32
94,72

100

150

27,6 11,04 16,32 83,68

140
200
270
325
400
-400

106
75
53
45
38
0

45,4 18,16 34,48 65,52

49 19,6 54,08 45,92
46,8 18,72 72,8 27,2
15,8 6,32 79,12 20,88
18,3 7,32 86,44 13,56
33,9 13,56
100
0
250
100

F(80) D(50)
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
140,7
3
0
97,57
0
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

TIEMPO EN EL MOLINO DE 10 MINUTOS

TIEMPO EN EL MOLINO DE
10 MINUTOS

EFICIENCIA DEL MOLINO:

E

,=

W
Potencia x

,=
5

0.746

,=

HP

100

100

kw/HP

22.0 kw-hr
/tcs
x
0.746 kw/HP

589.659 %

DILUSION
D= 99
% SOLIDOS

SUPERIOR INFERIOR
5.8515
8.5532

%= 68.4133
TONELAJE DE AGUA
TON= 255.427

TNH

G.P.M PULPA
G.P.M=

444.877

CALCULOS
Evaluacin de Molino:
Potencia HP = 0.5HP
Velocidad RPM = 60
O/C
= 12
Voltaje
= 220 V
COS
= 0.8
Capacidad
= 0.5TN/h
Amperios
= 2.07
De la grfica Gaudin Shumann obtenemos:

F80=1261.240um
P80=425.518 um

Rr =

1261.24 um
=2.964 um
425.518um

CARGA DEL MEDIO:

V P=

VB
V

La carga del medio de molienda

CW =

0.821 D2 LVp Cd
2000

DE BOLA DE REEMPLAZO
Wi
Cs D
F 80 1 /2

K1

B=

CONSUMO DE ACERO EN MOLIENDA

df

d 2n 2 d (d )

t f= d0

VELOCIDAD DE OPERACIN DE LOS MOLINOS

C s=

N
100
Nc

DETERMINACIN DEL WORK INDEX

GB

0,82

10
F80
10

P 80
0,23
P
44,5
W i=

Clculo del consumo de energa del molino

W =Wi

( P1080 F1080 )

CLCULO DE LA POTENCIA QUE CONSUMIR EL

MOLINO
HP=1,341W J

CONCLUCIONES
- El pesado adecuado del mineral nos dar
en anlisis ms adecuado para determinar
los datos en tamizado y granulometra
- El proceso del tamizado usas las
determinadas mallas para un buen
resultado en la eficiencia de molino.