4.

DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES QUE REALIZAN LAS EMPRESAS

VISITADAS

4.1. TERMINAL EL BEATERIO

En la terminal El Beaterio bsicamente se realizan tres actividades que son: La
recepcin de productos, el almacenamiento de productos, y el despacho y la
comercializacin de productos.
El Beaterio es la ltima estacin del Poliducto: ESMERALDAS QUITO,
SHUSHUFINDI QUITO y la primera estacin del Poliducto: QUITO AMBATO
RIOBAMBA.

4.1.1. TANQUES DE ALMACENAMIENTO

La terminal El Beaterio para el correcto almacenamiento de los productos a su
cargo dispone de un rea de tanques estacionarios verticales, debidamente
identificados de acuerdo al producto que contienen, los cuales poseen cubetos o
diques diseados para contener el producto del tanque en caso de algn derrame.
Teniendo como requisitos para el correcto manejo de la terminal los siguientes
parmetros en sus tanques, como por ejemplo:
Tanque

Diseo

Producto

1001

Flotante

1003

Flotante

1005

Flotante

1007
1012

Flotante
Fijo

1014

Flotante

1016

Fijo

1017
1020

Fijo
Flotante

Gasolina
Sper
Gasolina
Extra
Gasolina
Base
Mezclas
Gasolina
Sper
Gasolina
Extra
Disel
Premium
Jet Fuel
Mezclas

Altura
Mxima
Llenado (m)
11,77,0

Volumen
Mximo (gal)

13,61,8

3809.900

11,54,0

1105.375

11,78,2
13,20,0

2077.500
1364.900

12,80,0

613.584

11,58,0

1103.808

11,58,0
08,48,0

1107.070
1613.862

2077.100

Tabla 4.1. Niveles operativos de los tanques en la terminal El Beaterio

Ilustracin 4.1. Tanques de Almacenamiento El Beaterio

4.1.2. ESTACIN REDUCTORA

En la estacin reductora se reciben los productos limpios provenientes del
Poliducto Esmeraldas Quito con una presin de alrededor 1500 psi y se la
reduce a 700 psi para finalmente salir a los tanques con una presin de mximo
30 psi, y a travs del Poliducto Shushufindi Quito, para ello cuenta con dos
vlvulas reductoras de presin, sistema de filtrado de productos, dos trenes de
medicin de productos, manifold de distribucin, trampa de recepcin de equipos
de limpieza, tanques de alivio y sumidero, sala de control de operaciones, oficina
de supervisin.

Ilustracin 4.2. Estacin Reductora El Beaterio

4.1.3. ESTACIN DE BOMBEO

La estacin de bombeo est compuesta por un equipo de bombeo elctrico y tres
equipos de bombeo con motores a disel de 420 HP y bombas de ocho etapas; se
bombean 450 barriles/hora a travs del Poliducto Quito Ambato Riobamba, con
una presin de alrededor 1200 psi. Adems cuenta con un rea destinada al
lanzamiento de los equipos de limpieza.

Ilustracin 4.3. Estacin de Bombeo El Beaterio

4.1.4. PLANTA DE JET-FUEL

En la planta de Jet-Fuel se realiza la recepcin, tratamiento, deshidratacin y
eliminacin de slidos del Jet-Fuel, cumpliendo con normas internacionales para
as proceder a entregar el producto va auto-tanque para el abastecimiento de los
aeropuertos.

Ilustracin 4.4. Planta de Jet-Fuel El Beaterio

4.1.5. REA DE CARGA

Comprendida por 3 islas que se dividen en 14 brazos de carga con sus
respectivos equipos electrnicos de medicin, vlvulas y accesorios.

Ilustracin 4.5. rea de Carga El Beaterio

4.2. TERMINAL SANTO DOMINGO

En la terminal Santo Domingo se realizan bsicamente tres actividades que son:
La recepcin de productos, el almacenamiento de productos limpios, y el
despacho y la comercializacin de: Gasolina Sper, Gasolina Extra, Disel 2 y
Disel Premium.

4.2.1. TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Santo Domingo cuenta con once tanques de almacenamiento estacionarios
verticales, debidamente identificados de acuerdo al producto que contienen. Los
tanques que se encuentran en la terminal pueden ser de techo: fijo o flotante
dependiendo el producto.

Ilustracin 4.6. Tanques de Almacenamiento Santo Domingo

Tanque

Product
o

Techo

Disel 2

Fijo

34.750

11.800

Altura
Mxima
de
Llenado
11.000

650
675

Disel 2
Disel
Premium
Disel 2
Disel
Premium
Gas.
Sper
Gas.
Extra
Gas.
Extra
Gas.
Sper
Alivio
Disel
Premium
Consumo

Fijo
Fijo

10.200
28.700

9.750
9.750

9.000
9.000

Fijo
Fijo

12.790
21.340

9.758
14.590

8.350
14.200

Flotante

34.750

11.840

10.500

Flotante

17.600

9.760

8.750

Flotante

21.340

14.640

13.000

Flotante

20.400

9.760

8.550

1.219.43
2
727.883

Fijo
Fijo

6.460
6.460

10.010
7.577

9.748
7.313

84.201
63.193

700
750
1
625
725
600
201
202

Dimetr
o

Altura
Total

Tabla 4.2. Listado de tanques de la terminal Santo Domingo

4.2.2. REA DE CARGA

El rea se divide en 8 brazos de carga para auto-tanques.

Volumen
de
Llenado
2.754.80
6
194.379
1.572.71
7
282.949
1.336.82
6
2.596.13
6
564.565

Ilustracin 4.7. rea de Carga Santo Domingo

4.2.3. LABORATORIO
En el laboratorio de la terminal Santo Domingo se determinan algunos factores
que se reportan a la ARCH Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero de
los productos como son: Gravedad Especfica, API, Destilacin (para la deteccin
de contaminacin), Punto de Inflamacin, BSW y Presin de Vapores; cada
muestra que se toma para ser analizada en el laboratorio debe llevar su respectiva
etiqueta de identificacin.

Ilustracin 4.8. Laboratorio Santo Domingo

4.3. ESTACIN DE BOMBEO QUININD

La estacin de bombeo Quinind es la encargada de proveer la suficiente
presin a fin de que el crudo logre llegar al Terminal Martimo de Balao, la calidad

de crudo es diferente segn sea su destino existiendo crudo para la refinera de

Esmeraldas con un API de: 24 25.7, para la exportacin con un API de: 23.8
24, y para la refinera de La Libertad con un API de: 27 28. El crudo llega a la
refinera de la Libertad por medio de cabotaje; mientras que para la llegada a la
refinera de Esmeraldas y para la exportacin simplemente logra llegar por medio
de un juego de vlvulas.
Mediante el control principal de la estacin se verifican las presiones de succin
con las que se trabaja, normalmente la presin de succin es de 100 psi como
mnimo, la presin de descarga se sita en 600 psi; siendo 1030 psi su punto
mximo de descarga, el flujo depende de la calidad del crudo que se enva desde
Lago Agrio, la estacin cuenta con tres motores Caterpillar de los cuales dos
trabajan y uno se encuentra en stand by (el cual se encontraba en mantenimiento),
las revoluciones con las que se trabajan es de 900 rpm. Cada motor cuenta con su
propio radiador el cual proporciona agua y permite el enfriamiento, al centrifugar
los motores se retira agua y sedimentos del crudo no deseados. En la estacin de
bombeo Quinind se bombean alrededor de 120000 barriles diarios.
Las facilidades de la estacin son un tanque de almacenamiento de combustible
de 5000 barriles para operaciones, un tanque de alivio, cuenta tambin con un
sistema de compresores; tres en total de los cuales solamente trabaja uno y los
otros dos se encuentra en stand by, el sistema elctrico es interconectado a la red
pblica y posee tambin un generador elctrico adicional en el caso de que el
sistema de electricidad falle y de esta manera no tener que parar el bombeo.
El envo de los raspadores (PIG) en esta estacin se realiza cada 15 das por
cuanto existe la presencia de parafinas, mediante el sistema SCADA la estacin
de bombeo Quinind puede ser manejada directamente desde Lago Agrio.

Ilustracin 4.9. Tanques de Almacenamiento Quinind

Ilustracin 4.10. Sala de Mquinas Motor Caterpillar Quinind

4.4. REFINERA ESTATAL DE ESMERALDAS

La refinera estatal de Esmeraldas cuenta con las siguientes unidades para
realizar sus operaciones como son:
-

Unidad No Cataltica 1
Unidad No Cataltica 2
Unidad Cataltica 1
Unidad Cataltica 2
Unidad Cataltica 3
Unidad de Utilidades
Unidad de Tratamiento de Aguas

Ilustracin 4.11. Refinera Estatal de Esmeraldas

4.4.1. UNIDAD NO CATALTICA 1

Tratamiento del Crudo, Decantacin y Desalado.El crudo recibido en la REE, es tratado antes del proceso de refinacin. Reposa en
los tanques de almacenamiento un tiempo que le permita la separacin del agua
arrastrada consigo desde los campos de produccin. Una vez que sta agua,
denominada salmuera, es eliminada, el crudo es alimentado a las Unidades de
Destilacin Atmosfrica para su refinacin. A pesar de la separacin en los
tanques de almacenamiento, el crudo todava arrastra salmuera, por lo que para
proteger las instalaciones de los efectos corrosivos de las sales, el crudo es
sometido al proceso de desalado, en el que se elimina aproximadamente el 90%
de las sales contenidas.
Destilacin Atmosfrica 1.El crudo desalado es calentado en intercambiadores de calor en un horno hasta
una temperatura alrededor de los 360C, el cual es alimentado a la torre de
destilacin, en ella, debido a la diferencia de punto de ebullicin de los diferentes
compuestos del crudo, se separan en fracciones. Finalmente por el fondo de la
torre, se retira el denominado crudo reducido, que es alimentado a las Unidades
de destilacin al Vaco.
Destilacin al Vaco1.El vaco es obtenido mediante eyectores que operan con vapor de 150 psi, y que
cumplen la funcin de aspirar los gases que se encuentran en el interior. Esto
permite continuar destilando el crudo reducido. Por el fondo de la torre se obtienen
los denominados fondos de vaco, que es la fraccin ms pesada del crudo, la
misma que se utiliza para la preparacin de los asfaltos y como carga para las
Unidades de Reduccin de Viscosidad.
Unidad Reductora de Viscosidad 1.Es un proceso fsico de desintegracin trmica, mediante el cual por efecto de la
temperatura, alrededor de 445C, se provoca la ruptura de las molculas grandes
que componen los fondos de vaco. La funcin de esta Unidad es minimizar el
consumo de diluyente en la preparacin del Fuel-Oil.

4.4.2. UNIDAD NO CATALTICA 2

Los procesos que conforman la Unidad No Cataltica 2, son los mismos que en la
Unidad No Cataltica 1, con la nica diferencia que la capacidad de la Unidad 2 es
menor. Los principios fsicos, la operacin y los productos obtenidos son similares.

4.4.3. UNIDAD CATALTICA 1

Craqueo Cataltico Fluido (FCC).-

La Unidad de Craqueo Cataltico Fluido, FCC es una de las ms importantes de la

Refinera, pues en sta, el gasleo obtenido en las Unidades de Destilacin al
Vaco, por efecto de la temperatura y en presencia de un catalizador, es convertido
en productos valiosos.
Concentracin de Gases.Las fraccin de gases, GLP, obtenida en el acumulador de domo de la Unidad de
FCC, los gases y GLP de las Unidades de Destilacin Atmosfrica son
comprimidos y tratados en esta seccin, en la cual se recupera el GLP. La
gasolina y el GLP son enviados a una torre debutanizadora, en la cual por accin
de la presin y temperatura, se separan el GLP y la gasolina de alto octano. El
GLP es obtenido por el domo y se enva a las Unidades Merox 300 para su
tratamiento final. La gasolina que se obtiene por el fondo de la debutanizadora es
enviada a la Unidad Merox 200.
Merox 300.En esta Unidad el GLP obtenido en la Unidad de Concentracin de Gases, es
tratado a fin de que cumpla las especificaciones de corrosividad vigentes en el
pas.
Merox 200.En esta Unidad se trata la gasolina de alto octano obtenida en la Unidad de FCC y
de las Unidades Reductoras de Viscosidad, a fin de tratar el efecto corrosivo de
los mercaptanos de mayor peso molecular.

4.4.4. UNIDAD CATALTICA 2

Hidrodesulfurizadora de Disel (HDS).Disminuye el contenido de azufre de disel obtenido en las Unidades de
Destilacin Atmosfrica, el cual contiene sobre los 7000 ppm de azufre. Luego de
este proceso se obtiene el denominado Disel Premium, el cual sale con menos
de 500 ppm. De este proceso, a ms del Disel Premium, se obtienen tambin,
el gas residual y gasolina inestable.
Tratamiento de Gas Combustible (U, U1).La funcin de estas unidades es tratar el gas combustible, mediante la captura del
cido sulfhdrico existente en las diferentes corrientes provenientes de los
procesos. Los principales aportes de gas son de las Unidades de FCC, HSD, HDT
y Reductoras de Viscosidad.
Tratamiento de Aguas Amargas (Z, Z1).-

Son para el tratamiento de las aguas amargas provenientes de los proceso de

Destilacin Atmosfrica, Reductoras de Viscosidad, FCC, HDT y HDS. Estas
aguas amargas, que se obtienen de la condensacin del vapor de agua
alimentado para despojamiento en estos procesos, contienen disueltos
principalmente gases como el cido sulfhdrico y el amonaco. El agua despojada
es reutilizada y enviada como agua de lavado en los sistemas de desalado del
crudo, y a la Unidad HDS como agua de lavado en el proceso de purificacin del
Disel Premium.
Unidades de recuperacin de azufre (S, S1).El gas rico en cido sulfhdrico (H2S), obtenido en las Unidades de Tratamiento de
Gases y Aguas Amargas, es transformado en azufre elemental, el mismo que se lo
obtiene en forma lquida y es almacenado en piscinas a una temperatura alrededor
de 140C, a la cual se evita su solidificacin.

4.4.5. UNIDAD CATALTICA 3

Merox Jet-Fuel.Tambin conocida como Merox 100 es la Unidad en donde se trata al Jet-Fuel,
obtenido en las Unidades de Destilacin atmosfrica. Este combustible es utilizado
en los aviones, y por lo tanto debe cumplir especificaciones muy rigurosas.
Hidrotratadora de Naftas (HDT).Esta planta purifica la nafta pesada para el proceso de reformacin siguiente, pues
este proceso utiliza un catalizador que es sensible a ciertos contaminantes, como
el azufre, nitrgeno, agua, compuestos halogenados, hidrocarburos insaturados y
ciertos metales.
Reformadora Nueva (CCR).En esta Unidad se transforma la nafta pesada, de bajo octanaje, en hidrocarburos
aromticos de alto octanaje. La particularidad de esta Unidad de Reformacin es
que la regeneracin del catalizador es realizada en forma continua, para lo cual
existe un proceso denominado lazo de regeneracin. Aqu se remueven las
impurezas o venenos impregnados en la superficie del catalizador.

4.4.6. UNIDAD DE UTILIDADES

Generacin De Vapor.Para la generacin de vapor, que es utilizado en la generacin elctrica, para
calentamiento y despojamiento en los procesos de refinacin, la Refinera Estatal

de Esmeraldas, dispone de cuatro calderos; Y-B7002, Y-B7003, Y-B7004 y YB7005. La capacidad de generacin promedio es de 265 toneladas/hora. El
proceso de generacin de vapor consiste en alimentar a los calderos, agua
desmineralizada, la misma que es calentada hasta la obtencin del vapor. El agua
utilizada para este propsito, es rigurosamente tratada, para eliminar impurezas
como: slice, sales de calcio, magnesio y oxgeno, que provocan corrosin e
incrustaciones en la generacin elctrica.
Generacin Elctrica.El sistema de generacin elctrica de la Refinera Estatal de Esmeraldas est
conformado por cuatro turbogeneradores; Y-G7001, Y-G7002, Y-G7003 y Y-G7004,
que tienen en total una capacidad instalada de generacin de 30,6 MW-hora.
Estos turbogeneradores son accionados por vapor de 600 psi. Adems, la
Refinera dispone de una conexin desde el Sistema Nacional Interconectado SNI
que es utilizada como seguridad en caso de deficiencia de generacin o para el
caso de arranques inciales.
Sistema de Aire.Para el accionamiento de mecanismos de control, como vlvulas, para uso en
procesos, se utiliza aire de instrumentos y planta, el mismo que es obtenido
mediante cuatro compresores centrfugos, que captan del medio ambiente.

4.4.7. UNIDAD DE TRATAMEINTO DE AGUAS

Agua Cruda.El agua que utiliza para la refinacin del petrleo es captada desde el Ro
Esmeraldas, en el sitio denominado Toma de Agua, en donde se disponen de un
sistema de bombeo hacia la Refinera. El agua cruda es almacenada en dos
piscinas.
Agua Clarificada y Filtrada.Se obtiene por el tratamiento de tres clarificadores. Esta agua es utilizada para
alimentar el sistema de agua de enfriamiento, suministro de agua de plantas,
utilizada principalmente para limpiezas y usos externos.
Agua Desmineralizada.El agua clarificada entra a los trenes de desmineralizacin, en donde, se
remueven la mayora de las sales disueltas en el agua, tal como calcio, magnesio,
sulfatos, slice, carbonatos. En vista que esta agua es la que se utiliza para la
generacin de vapor por tanto deben eliminar sus impurezas para evitar corrosin
e incrustaciones en las partes constitutivas de los calderos.
Agua de Enfriamiento.-

Todos los procesos de refinacin utilizan agua de enfriamiento para el control de

las condiciones de operacin. Este sistema de agua es propenso a la proliferacin
de materia orgnica, para lo cual se adiciona biocida que evitan el crecimiento de
materia orgnica. Adems, se inyecta un inhibidor de corrosin.
Agua Aceitosa.Tratamiento Primario: Separacin mecnica del agua y aceite (hidrocarburos) con
la entrada de los efluentes a los separadores por gravedad API (2),que pasan al
separador de placas corrugadas CPS (1) y luego a las unidades de flotacin por
aire UFA (2).
Tratamiento Secundario: Luego de las unidades de flotacin por aire, el efluente
resultante del tratamiento primario sera bombeado a la Piscina de
Homogenizacin, para pasar a las Piscinas de Fangos Activados, que contienen
un relleno para la proliferacin bacteriana, a fin de degradar los hidrocarburos
remanentes.
Tratamiento Terciario: El efluente resultante del tratamiento secundario pasara a
los clarificadores circulares y luego a un filtro biolgico de flujo invertido, para la
degradacin de las trazas de hidrocarburos remantes, por ltimo pasara por una
batera de filtros de arena.

4.5. PLANTA DE ENVASADO DE GLP ESMERALDAS

Los gases licuados de petrleo GLP se obtienen en la planta de envasado de la
refinera que se encuentra conjunta a la misma, por medio de la destilacin del
petrleo que se efecta en la REE. Los GLP, una vez extrados como gases de
refinera, son comprimidos hasta licuarlos y se mantienen en estado lquido
durante su almacenamiento. La planta de envasado de Esmeraldas cuenta con
dos salchichas de: 25 y 110 toneladas mtricas para el almacenamiento del GLP,
como paso previo a su distribucin al por mayor o al pequeo consumidor.
El gas licuado de petrleo puede ser propano o butano, o una mezcla de ambos.
Por si solo no tiene olor, es mezclado con Etil Mercaptano, que le aporta el olor
caracterstico, indispensable para prevenir alguna fuga y evitar accidentes: 1 libra
por 10000 galones de propano.
Al momento de envasar un tanque de gas sea este: domstico o industrial se lo
debe hacer solo al 85% mximo de su capacidad, puesto que se debe dejar libre
en el recipiente un 15% aproximadamente del volumen total calculado para
almacenar lquidos; por lo que al aumentar la temperatura del GLP dentro de un
tanque cerrado, aumenta la presin y al aumentar la presin de vapor el lquido se
expande.

Ilustracin 4.12. Planta de Envasado de GLP Esmeraldas

4.5.1. FABRICACIN Y ESPECIFICACIONES

Los cilindros ms comunes van desde 25, 50 y 100 libras. La presin dentro del
cilindro es: 375 psi, la presin en la vlvula de alivio es: 450 psi, la presin en el
regulador es: 75 psi, y la presin desde el regulador es: 10 psi. Todo cilindro para
poder ser envasado debe tener: marca, norma INEN y Tara. En la planta de
envasado de Esmeraldas se despachan alrededor de 2500 cilindros diarios para el
abastecimiento de la provincia.

4.6. LLENADERAS ESMERALAS

En el rea de llenaderas se realiza el proceso de carga de productos refinados del
petrleo en auto-tanques, cada una de las islas dispone de: 2 conductos de carga
en forma de brazos, (excepto las islas de GLP donde la carga se la realiza a
travs de mangueras), adems de una bomba y medidores de volumen de
desplazamiento positivo, (excepto las islas de asfaltos y GLP cuyos volmenes
despachados son determinados mediante la bscula por diferencia de peso al
ingreso y salida del auto-tanque). El rea fue diseada para dar abastecimiento de
combustibles a Esmeraldas pero actualmente se da abastecimiento no solo a la
provincia sino a todo el pas.
LLENADERAS DE COMBUSTIBLE
Isla de carga de Gasolina Sper
Isla de carga de Gasolina Extra
Isla de carga de Disel

N
1
1
1

Isla de carga de Jet-Fuel

Isla de carga de Fuel-Oil
Isla de carga de Gasolina Artesanal
Isla de carga de Asfalto
Isla de carga de GLP
TOTAL DE ISLAS DE CARGA

1
1
1
2
3
11

Tabla 4.3. Llenaderas de Combustible - Esmeraldas

4.7. TERMINAL MARTIMO DE BALAO - SOTE

En este terminal se ejecuta la recepcin, libre pltica y despacho de los buque
tanques que realizan operativos de carga y descarga de hidrocarburos y sus
derivados, la prevencin y control de la contaminacin en rea asignada en el Plan
Nacional de Contingencia, que abarca desde el lmite poltico con Colombia hasta
Cabo Pasado en la Provincia de Manab, y la provisin de servicio de practicaje,
remolque y transporte de personal, con un promedio de 650 buques por ao tanto
de trfico internacional como de cabotaje, contando para el efecto con todas las
facilidades portuarias y servicios martimos modernos y eficientes que facilitan las
operaciones de las naves. Para la provisin de servicios, el terminal dispone de lo
siguiente:

rea del SOTE con dos boyas X y Y destinadas para la exportacin de

crudo "Oriente Ecuatoriano".
rea del SOTE destinado para la exportacin de productos refinados. Est
constituido por cuatro boyas de amarre situadas en forma de
paralelogramo.
rea del OCP con dos boyas C y P destinadas para la exportacin de
crudo pesado "Napo Ecuatoriano".

Ilustracin 4.13. Diagrama SOTE

El Terminal cuenta con seis estaciones de bombeo, cuatro estaciones reductoras

de presin y 10 tanques de almacenamiento; con una capacidad de 300000
barriles cada uno, teniendo una capacidad mxima total de 3000000 barriles, el
rea de tanques se encuentra situada en la colina ms alta de la zona, a 183
msnm lo cual se aprovecha para despachar el crudo a los buque tanques por
medio de gravedad, sin la necesidad de utilizar bombas.
BOYA "Y"SBM (single buoy mooring), diseada para buques de hasta 100000
toneladas de desplazamiento de peso muerto; est localizada en la siguiente
posicin geogrfica: 01 02 12 Latitud Norte y 79 41 52 de Longitud Oeste a 3.3
millas de la costa ms cercana y a 1 milla en marcacin 61 de la boya X.
Profundidad mnima 42 metros. Desde tierra nace una tubera submarina de 6,7
km que se dirige hacia la monoboya Y. Las monoboyas de 15 metros de
dimetro, disponen de mesas giratorias en las cuales va montado el sistema de

carga y amarre lo que permite su orientacin de acuerdo a la posicin del buque,

de acuerdo al viento y a la corriente.

4.8. TERMINAL MARTIMO OCP

El Terminal Martimo OCP, tiene la capacidad de recibir el crudo y almacenar
3750000 barriles en sus instalaciones. El almacenamiento est distribuido en 5
tanques de 750000 barriles cada uno, con un dimetro de 93 metro y con una
altura de 21 metros.

Ilustracin 4.14. Terminal Martimo OCP

4.8.1. PERFIL DEL OCP

Tubera de acero: API 5L X70.

Dimetros: 24, 32, 34 y 36 pulgadas.
Extensin total: 485 km.
Capacidad de transporte: 450 barriles diarios.
Capacidad de almacenaje: 4.95 millones de barriles.

4.8.2. ESTACIONES DE BOMBEO

Amazonas.
Cayagama.
Sardinas.
Pramo.

4.8.3. ESTACIONES REDUCTORAS DE PRESIN

Chiquilpe.

Puerto Quito.

4.8.4. MONOBOYAS
PAPA: Tiene un tramo 7.4 km desde la costa y su profundidad es de 42 m,
adems tiene una manguera flotante que se conecta con el buque tanque de 16
pulgadas de dimetro y su Qmax igual a 60000 barriles/h.
CHARLIE: Tiene un tramo de 6.2 km desde la costa y su profundidad es de 31 m,
adems tiene una manguera flotante que se conecta con el buque tanque de 24
pulgadas de dimetro y su Qmax es de 50000 barriles/h.

Ilustracin 4.15. Monoboya Charlie

Una vez que el buque arriba a Esmeraldas, emite el aviso que indica que el
tanquero est listo para realizar la carga en el terminal martimo OCP. Para el
operativo de aproximacin a la boya participan tres remolcadores, una lancha
pequea y un bote para los buzos. Una vez asegurado el buque a la boya se
procede a la conexin de las mangueras flotantes al mltiple de vlvulas del
tanquero, maniobra que toma aproximadamente una hora. El tanquero queda
asegurado a la boya con un cabo de 6 pulgadas de espesor y 55 metros de largo
en cuyo extremo tiene una cadena de 74 milmetros, esta cadena se la iza al
tanquero y queda asegurada al candado en la proa del buque. Conectadas las
mangueras se abren manualmente las vlvulas de los tanques abordo y el mltiple
de vlvulas del tanquero. Las vlvulas de las boyas y de control de flujo son
operadas desde la sala de control en tierra para dar inicio a la carga.

4.9. POLIDUCTO ESMERALDAS QUITO

La estacin Cabecera del Poliducto de Productos Limpios Esmeraldas, almacena
los combustibles con un manifold de vlvulas que se utiliza para alinear el sistema
de los productos que se reciben directamente de la Refinera Estatal de

Esmeraldas. Tiene una capacidad de almacenamiento de 500000 barriles, cuenta

con 10 tanques de almacenamiento y tiene una extensin total de 252.9 km.

5. SISTEMAS DE GESTIN

5.1. REA MEDIOAMBIENTAL

El rea medioambiental es una tarea de suma importancia en cada empresa que
brinda servicios petroleros o de operaciones puesto que sus polticas y normativas
se basan en el mximo cuidado hacia el medio ambiente. Cada empresa tiene
planes de contingencia, los cuales pueden ser desde un sistema de control de
aguas hasta una remediacin por polmeros, es decir lo que se busca es dar el
mejor tratamiento para que no se afecte a la naturaleza con los procesos que se
realizan en la industria.

5.2. REA DE GESTIN DE LA CALIDAD

La estructura de un buen sistema de gestin de calidad es contar con procesos
automatizados, adems de tener herramientas que deben ir implementndose
cada vez para mejorar los procesos; esto permite tener un control de las
operaciones de produccin y de servicio.
En la industria petrolera todas las empresas buscan mantener un sistema de
gestin de calidad en excelentes condiciones. Esto es un sello de calidad para la
empresa y de esta manera garantizar la operacin o servicio que realiza. De tal
manera la entidad incrementa su productividad al atraer ms clientes y/o generar
ingresos para su empresa y si es empresa pblica, los beneficios son para todo el
pas ecuatoriano.

5.3. REA DE GESTIN DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD

OCUPACIONAL
El rea de gestin de la seguridad industrial y salud ocupacional es implementado
con mucho nfasis en las prcticas proactivas y preventivas de la industria
petrolera, mediante la identificacin de peligros y la evaluacin de control de los
riesgos relacionados en el sitio de trabajo. Todo esto se ve reflejado al momento
que se ingres a cada visita en los lugares programados. Inicialmente, siempre se
recibe una induccin de seguridad por parte de la empresa en la cual se explica la
importancia de tener todo el equipo de proteccin personal y seguir las
instrucciones dadas por el personal en todo momento.

Todas las empresas cumplen con un sistema de seguridad industrial para

salvaguardar la vida e integridad de sus trabajadores y la vida til de sus equipos,
que en esta rea suelen ser muy costosos. Las entidades cuentan con programas
de contingencia y sistemas anti-incendios, los mismos que estn provistos de
tanques de agua y espuma con tuberas conectadas alrededor de todo el campo,
estos sistemas son automticos para su eficaz funcionamiento.

5.4. REA DE GESTIN DE LA RESPONSABILIDAD SOCIAL

El principal fin de la industria petrolera y sobre todo de las empresas pblicas es
impulsar al desarrollo del pas, brindando fuentes de empleo y aportando
significativamente en la generacin de activos que contribuyan a la economa
ecuatoriana. Las empresas buscan siempre tener una buena relacin con las
comunidades y pueblos cercanos al lugar en donde se sita la empresa, esta es
una acertada decisin puesto que la empresa y la comunidad se pueden ayudar
mutuamente, siendo el caso en la proteccin de poliductos y oleoductos por parte
de las comunidades y aportando econmicamente al desarrollo de pueblos
aledaos con escuelas, centros de salud, agua potable, entre otros por parte de
las empresas.

6. OBSERVACIONES

La estabilidad econmica del pas depende en gran medida del petrleo, por lo
tanto la empresa ecuatoriana hidrocarburfera cuenta con talento humano
comprometido en diferentes reas como lo son: Transporte, refinacin,
almacenamiento, comercializacin tanto nacional como internacional; garantizando
de esta manera el abastecimiento interno de productos con calidad, cantidad,
oportunidad, responsabilidad social y ambiental.
Durante el Curso de Campo I se pudo observar que en las estaciones visitadas,
todas las actividades cumplen con una normativa, lo cual es un buen ejemplo de
responsabilidad, control y manejo de hidrocarburos. Se aplican rigurosamente los
sistemas de gestin medioambiental, gestin de la calidad, gestin de la seguridad
industrial y salud ocupacional, y gestin de la responsabilidad social. Todas las
empresas buscan la mejora continua en sus operaciones y servicios, y estn en
una constante renovacin de tecnologa para incrementar su productividad y
sistemas de comunicacin dentro de la estacin para as poder lograr sus
objetivos planteados.