TREFILADO

Es la operacin de conformacin en fro consistente en la reduccin de seccin de un

alambre o varilla hacindolo pasar a travs de un orificio cnico practicado en una
herramienta llamada hilera o dado. Los materiales ms empleados para su conformacin
mediante trefilado son el acero, el cobre, el aluminio y los latones, aunque puede
aplicarse a cualquier metal o aleacin dctil.
Es un proceso de deformacin en fro que permite reducir el dimetro, sin generacin de
virutas, de la mayora de los materiales metlicos de forma alargada y seccin simtrica
cuya fabricacin se haya originado en procesos de laminacin. En efecto, aplicando
importantes fuerzas mecnicas de traccin a un material metlico de seccin circular(o
cuadrada, hexagonal, etc.) ste es obligado a atravesar una matriz llamada Hilera,
perforada interiormente y con entrada cnica. Al interior de dicha Hilera, se produce
una reduccin de rea ente la seccin de material que entra y el sale de aqulla,
resultando un ordenamiento cristalino longitudinal, que mejora la resistencia a traccin
entre 20 y 40% en los aceros de bajo de carbono, porcentaje que depende de la
magnitud de la magnitud de dicha reduccin de rea.
1. OBJETIVO DEL PROCESO DE TREFILADO
El objetivo principal del proceso de trefilado es obtener un producto final que tenga
las caractersticas que estn ligadas entre s las cuales son:
a) Propiedades Mecnicas (Resistencia a la tensin, torsiones, dobleces, etc.)
b) Dimensiones geomtricas (dimetro y sus tolerancias.)
c) Acabado superficial (Galvanizado, tropicalizado, fosfatizado, etc.)
2. PROCESO DEL TREFILADO
Las diferentes operaciones que se realizan durante el proceso son:
2.1 Decapado
El objetivo del proceso de decapado es la de eliminar de la superficie del alambrn
alambre, los polvos y xidos que fueron generados por los procesos de fabricacin o
tratamientos trmicos.
En la actualidad se practican dos tipos de decapado que son el mecnico y qumico.
2.1.1Decapado Qumico:
Es un proceso qumico previo a la trefilacin, que permite desprender de la
superficie del material, la dura cscara de xido gris-negro que ste trae de su
proceso de laminacin en caliente (al ser fabricado en la acera), permitiendo
adems una perfecta adherencia del lubricante de trefilacin. El proceso
anterior evita el desgaste prematuro de las Hileras de Trefilacin que tienen un
alto costo.
Variables de control del proceso de decapado qumico.
Concentracin del cido.
Temperatura.
Tiempo de inmersin.
PROCESO DE CONFORMADO:1TREFILADO

 Enjuagues.
Aplicacin de borax o cal.
2.1.2 Decapado mecnico

Fig. 1 Proceso de decapado

2.2 Lubricacin:
Para evitar el contacto de la Hilera (matriz cnica) con el acero en proceso de
trefilacin, se utiliza un lubricante en polvo de lata presin que durante su accin, se
convierte en una pasta que sale adherida en forma de pelcula, a la superficie del
material procesado.
Solubles en agua (Sodico)
Lubricantes en polvo
Insolubles en agua (Calcico)
Emulsionables en agua
Lubricantes lquidos
Emulsionables en aceite
Su principal funcin es de disminuir la friccin entre el alambre y el carburo
2.3 Mecanizado en frio
Por el cual el alambre se va reduciendo y moldeando hasta la forma deseada
mediante rodillos y dados. Disminucin de seccin en cada paso es del orden de un
20 % a un 25% lo que da un aumento de resistencia entre 10 y 15 kg/mm2.
Alcanzando cierto lmite, variable en funcin del tipo de acero, no es aconsejable
continuar con el proceso de trefilado pues, a pesar que la resistencia a traccin sigue
aumentando, se pierden otras caractersticas como la flexin
2.4 Recocido
El recocido es el tratamiento trmico que en general, tiene como finalidad una
temperatura que permita obtener plenamente las fase estable a falta de un
enfriamiento lo suficientemente lento como para que se desarrollen todas las
PROCESO DE CONFORMADO:2TREFILADO

reacciones completas. Se emplean para ablandar metales y ganar tenacidad,

generalmente aceros. Se obtienen aceros ms mecanizables y evita la acritud del
material. La temperatura de calentamiento esta entre 600 y 700 C

2.5 Encarretado
Instalacin colocada al final de la mquina que en carreta el alambre trefilado
perfectamente conformado

3. TIPOS DE TREFILADO
Existen dos tipos de trefilado, los cuales difieren principalmente del dimetro del
material, estos son:
3.1 Trefilado de Barras:
Se realiza generalmente como una operacin de estirado simple, en la cual el
material se jala a travs de la abertura del dado. Debido a que el material inicial
tiene un dimetro grande, su forma es ms bien una pieza recta que enrollada. Esto
limita la longitud del trabajo que puede procesarse y es necesaria una operacin
tipo lote.

Fig. 2 Trefilado en barras

PROCESO DE CONFORMADO:3TREFILADO

Fig.3 Equipos de trefilado de barras.

3.2 Trefilado de Alambres:
El alambre se estira a partir de rollos de alambre que miden varios cientos(o miles)
de metros de longitud y pasa a travs de una serie de dados de estirado. El nmero
de dados vara entre cuatro y doce. El trmino trefilado (estirado) continuo (en
ingls, continuous drawing) se usa para describir este tipo de operacin, debido a
las grandes corridas de produccin que pueden realizarse con los rollos de alambre,
ya que pueden soldarse a tope con el siguiente rollo para hacer la operacin
verdaderamente continua.

Fig.4 Maquina para trabajo pesado de dados mltiples usada para la produccin de
alambre en rollos o carretes

PROCESO DE CONFORMADO:4TREFILADO

Fig. 5 Tipos de trefilado en alambres y tubos

4. EQUIPOS DE TREFILADO
4.1 Mquinas simples.
Son aquellas compuestas por una sola hilera, con una devanadera y una bovina de
arrastre.
4.2 Mquinas Mltiples.
Estn compuestas de varias hileras de boquilla decreciente, por las que pasa el hilo
sucesivamente, arrastrando por un nmero igual de bobinas de arrastre, colocadas
entre hilera e hilera.
4.3 Mltiples Continuas:
Son mquinas en las que la velocidad perifrica de las bobinas de arrastre
intermedias est calculadas para absorber el aumento de la longitud del hilo al
adelgazarse. El nmero de vueltas del alambre que se enrolla en cada bobina de
arrastre se mantiene constante durante toda la operacin.
4.4 Mltiples de Acumulacin:
En estas mquinas las bobinas de arrastre son tambin del mismo dimetro, pero sus
velocidades perifricas no estn calculadas para compensar el aumento de longitud
del hilo de alambre, sino que son algo inferiores, por lo que se produce una
acumulacin de alambre en cada bobina, para que pueda enfriarse antes de pasar a la
hilera siguiente. Adems, esta reserva de alambre permite continuar el trefilado en las
dems hileras de la mquina en caso de que sea necesario interrumpir la operacin en
una de ellas por rotura del alambre, para afilarlo o para soldarlo.
4.5 Mltiples Compensadas:

PROCESO DE CONFORMADO:5TREFILADO

En estos equipos las bobinas de arrastre son conos con igual nmero de gargantas
e hileras. De esta manera el aumento de longitud del alambre es absorbido por el
aumento progresivo del desarrollo de las poleas.
5. PRINCIPALES VARIABLES DE TREFILADO
La fuerza que se requiere para estirar un alambre a travs de una hilera es la suma de
la necesaria para producir una disminucin uniforme del dimetro (como en el
ensayo de traccin), la requerida para producir la deformacin de cizallamiento no
uniforme de las capas superficiales a la entrada y a la salida de la hilera (trabajo
superfluo), y la destinada a superar la fuerza de friccin entre el alambre y la hilera.
Las fuerzas primera y ltima no suponen ninguna dificultad en el anlisis terico del
trefilado, pero la deformacin no homognea plantea un problema que no se ha
podido resolver adecuadamente. La fuerza total requerida para el trefilado depende
de los siguientes factores:
a. El ngulo de la hilera
b. El tanto por ciento de reduccin
c. El limite elstico del material
d. Friccin en la hilera, que, a su vez, depende del material de dicha hilera, la
lubricacin y la velocidad de estirado.
Los estudios de la deformacin con retculas grabadas longitudinalmente en las
barras estiradas han puesto de manifiesto la deformacin no homognea producida
por la operacin, para una determinada reduccin de dimetro, la magnitud de la
deformacin de cizallamiento, en el sentido opuesto al estirad aumenta con el
semingulo de la hilera. Solos los elementos del centro de la barra sufren
alargamiento puro. Cuando los ngulos de la hilera son grandes, se produce gran
deformacin por cizallamiento y es necesario aumentar la fuerza de traccin en el
centro del alambre, lo que puede ser causa de que, al sobrepasarse la resistencia a la
traccin, se produzcan grieta en forma de copa. Ara un ngulo de hilera determinado,
disminuye la importancia de la deformacin por cizallamiento al aumentar el tanto
por ciento de reduccin. Por esta razn para reducciones grandes son preferibles los
tratamientos terico que desprecian la deformacin por cizallamiento. Debido a la
deformacin de cizallamiento de las capas superficiales, los valores de la resistencia
a la traccin y el lmite elstico de los alambres estirados con hileras de ngulo
grande son muy grandes. Este efecto es mayor cuantas ms pequeas son las
reducciones.
Aunque la deformacin de cizallamiento no uniforme es ms pequea cuando los
ngulos son grandes, aumenta, en cambio, la friccin contra las paredes de la hilera.
Como la fuerza es estirado es una funcin complicada del ngulo de la hilera, la
reduccin, el lmite elstico y la friccin, existir un ngulo ptimo para el que sea
mnima la fuerza de estirado necesaria para una reduccin determinada. El ngulo
ptimo depender de la reduccin, la lubricacin y los materiales implicados. Si los
dems factores se mantienen constantes, el ngulo ptimo aumenta con el tanto por
ciento de reduccin. La velocidad de estirado afecta poco a la fuerza, pero para

PROCESO DE CONFORMADO:6TREFILADO

velocidades elevadas es mayor el aumento de temperatura y resulta ms difcil la

lubricacin.
Otro factor que hay que tener en cuenta es la existencia de una retrotraccin en
sentido opuesto al estirado. Se puede producir una retrotraccin muy elevada
originada por las fuerzas de friccin de las bobinas de estirar de las maquinas
mltiples o bien se la puede aplicar a propsito por razones que se expondrn ms
adelante. La retrotraccin aumenta la fuerza necesaria para el estirado, pero reduce la
friccin con las paredes de la hilera, disminuyendo apreciablemente el desgaste. [1]
6. DEFECTOS EN EL TREFILADO
Es un proceso de conformado mecnico, de compresin indirecta, que consiste
en hacer pasar un alambre grueso por una placa de acero llamada hilera o matriz
provista de un agujero ligeramente cnico. Dicho agujero va disminuyendo
progresivamente el dimetro hasta llegar a la medida que se desea obtener.

Fig. 6 Defectos ocurridos en el trefilado

Los defectos en los alambres que han sido trefilados son parecidos a los que se
observan en la extrusin, en especial el agrietamiento central. Otra clase de defectos
es el de traslapes (seams) que son rayaduras o pliegues longitudinales del material.

Fig.7 Defecto, pliegues longitudinales

Tabla N1: Defectos de trefilado - rayado y ovalado

PROCESO DE CONFORMADO:7TREFILADO

CAUSA
SOLUCIN
Dado defectuoso
Cambiar dado.
Agua en la caja porta
Secar caja y reemplazar lubricante mojado o hmedo.
lubricante y/o dado
Restos de cascarilla en la Corregir cepillos, lija y reduccin
primera cabeza.
mnima en decapador mecnico
Alambrn con Costilla
Descartar espiras defectuosas.
Desechar rollo si tiene la costilla a todo lo
largo del rollo.
Acarreo
pobre
de
Dados de presin colocados incorrectamente o
lubricante
mal calculados.
Lubricante inadecuado.
Alta reduccin de rea por serie mal calculada
o no hay suficientes cabezas para las
reducciones adecuadas.
No tiene acarreador (cal, brax o fosfato).
Caja portadados caliente.
Revisar el libre flujo de agua evitando bloqueo
Quema el lubricante y
de mangueras.
deja residuos color negro
Agua de enfriamiento muy caliente.
Bloque anterior muy caliente.
Guas ranuradas, poleas Rectificar guas y poleas, reemplazar baleros y revisar
que no giran o golpes o cualquier roce del alambre con partes fijas de la
ambas.
mquina que le desprenda la pelcula del lubricante.
Dados usados sin rectificar Administracin adecuada de dados e insertos.
Diseo inadecuado de
Revisar valores del parmetro delta.
hileras
Demasiada friccin en el dado.
Cambiar ngulo de ataque.
Cambiar longitud de la chumacera.
Cambiar reduccin de rea.
Grasa en alambrn.

Limpiar si est en reas limitadas. Si se presenta en

reas ms amplias, rechazar el rollo completo.
Lubricante no resiste la Cambiar el tipo de lubricante y/o proveedor de
presin
lubricante.

Tabla N2: Defectos de trefilado alambre sucio

CAUSA
Uso inapropiado del lubricante.

SOLUCIN
Probar con estearato de calcio rico en primeros
pasos y estearato de sodio rico en ltimos pasos
Proveedor con mala calidad de estearato. Utilizar proveedor confiable de lubricantes
No se usa estearato sodio.
Utilizar estearato de sodio en ltimos pasos,
combinar con estearatos de aluminio y grasas
hidrosolubles.
Mala seleccin del ngulo de ataque y/o Revisar serie de dados: reduccin de rea y ngulo
PROCESO DE CONFORMADO:8TREFILADO

reduccin de rea

de ataque.

Tabla N3: Defectos de trefilado reventones de alambre

CAUSA
Defectos de alambrn

Demasiada reduccin de rea por paso o

total

Traslape de vueltas en el bloque.

Sensores (Tnel roll) descalibrados.

Paros y arranques frecuentes de cabezas.

SOLUCIN
Grietas y traslapes.
Segregacin excesiva
Rechupes.
Costilla.
Ovalamiento fuera de estndares
Inclusiones no metlicas 4 y mayores
Hojeaduras.
Golpes mecnicos en general.
Grano dplex (alto carbono)

Valor delta inadecuado.

Demasiado trabajo redundante.
Alta presin central hidrosttica
Cambiar secuencia de dados.
Cabeza acanalada.
Bloques muy fros. El suministro de agua no
se detiene en paros temporales de la
mquina.
Calibrar
Calibrar curvas de arranque y de paros.
Calcular adecuadamente la serie de dados

Tabla N4: Defectos de trefilado alambre ondulado

CAUSA
Excesiva vibracin

SOLUCIN
Determinar el o los pasos en donde se est
presentando la vibracin y eliminar con el
dispositivo apropiado La reduccin entre el
recogedor y el ltimo tambor debe ser de 0.006
mnimo.
Excesiva vibracin en el paso final o El cast del tambor antes del recogedor debe ser
pasos anteriores, inclusive desde el perfecto. Tambin se puede utilizar alineacin a
primer paso.
90.
Poner 2 vueltas al primer labio. En caso de
escuchar que el alambre se resbala, aumentar
una vuelta y revisar dimetro del alambre.
A los ltimos blocks colocar madera sobre el
PROCESO DE CONFORMADO:9TREFILADO

alambre con la idea de evitar que el alambre se

vibre o salga jaspeado.
En caso de usar el rodillo salida caja
portadados, tratar de que slo toque el alambre.
Ms cerca de la caja vibra menos.

Tabla N5: Defectos de trefilado alambre brillante [2]

CAUSA
Agua en la caja portadados o
lubricante hmedo o mojado.
Dado muy caliente y por lo
tanto, se quema el lubricante
El lubricante no resiste la
presin
Caja portadados excesivamente
fra

SOLUCIN
Eliminar fuente de la Humedad.
Secar lubricante.
Revisar sistema de enfriamiento de la caja portadados y
reparar
Cambiar el tipo de lubricante
Permitir que el dado se caliente un poco ms para que el
lubricante alcance la viscosidad apropiada

7. PRINCIPALES RELACIONES PARA EL PROCESO DE TREFILADO:

Relacin microestructura-propiedades mecnicas: El grado de trefilado se puede
caracterizar mediante la deformacin plstica en funcin de las variaciones
geomtricas producidas durante el proceso de trefilado, tal como se ve en la figura 8.

Fig. 8 Cambio geomtricos producidos por el trefilado

Cambio Longitudinal: Los cambios producidos en las lminas de perlita con el
proceso de trefilado se han modelizado a travs de dos hiptesis. La primera, que
permite calcular el ngulo medio de las lminas de perlita, supone que inicialmente
existen colonias con todos los ngulo posibles, desde 0 a 90, las cuales con el
proceso de trefilado se deforman proporcionalmente a la probeta de ensayo (figura
9). [3]

PROCESO DE CONFORMADO:
10TREFILADO

Fig. 9 Cambio de ngulo producido en el trefilado

8. DESGATES DE LOS DADOS DE TREFILADO

Se debe a la falta de lubricante en la superficie del alambre, ste se abrillanta.
Provoca ralladuras, rebaba, ovalamiento.
El diseo del dado inapropiado.
Aparece un anillo de desgaste al observar interiormente el dado.
Se incrustan partculas de metal.
El no tener buen enfriamiento y lubricacin llega a destruir la pastilla de carburo. [4]
9. EQUIPO DE TREFILADO

PROCESO DE CONFORMADO:
11TREFILADO

ANGULO DE CAMPANA
Sirve para guiar el alambre a la entrada del dado.
ANGULO DE ENTRADA
Su funcin es la de dirigir el flujo de lubricante dentro del dado compactndose con la
superficie del alambre durante el trefilado.
CHUMACERA
La finalidad es de controlar el dimetro del alambre. La longitud de la chumacera debe
ser entre el 25% al 50% de su dimetro, para evitar el desgaste prematuro del dado.
ANGULO DE TRABAJO
Es donde inicia la reduccin de rea y se compacta el lubricante en la superficie del
alambre.
La superficie de este ngulo debe estar pulida para obtener un buen acabado superficial
en el alambre.
ANGULO DE ALIVIO
Esta diseado para dar fortaleza a la salida del dado y evitar fracturas en la pastilla de
carburo de tungsteno
10. ANGULO DE TRABAJO
Cuando es muy grande

PROCESO DE CONFORMADO:
12TREFILADO

Cuando es pequeo

10. REFERENCIAS BIBILOGRAFICAS

[1] Proceso de trefilado [en lnea] [fecha de consulta: 28/06/15] Disponible en:
http://www.pasionporestudiar.com/pdfs/proceso-de-trefilado.pdf
[2] Proceso de conformado: Trefilado [en lnea] [fecha de consulta: 28/06/15]
Disponible en:
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/1578_conformado.pdf
[3] Tensiones residuales en alambres de acero trefilado [en lnea] [fecha de consulta:
28/06/15] Disponible en: http://oa.upm.es/139/1/04200111.pdf
[4] Produccin y conformado de aceros [en lnea] [fecha de consulta: 28/06/15]
Disponible en:http://usuarios.fceia.unr.edu.ar/~fermar/09%20Produccion
%20y%20conformado%20de%20aceros.pdf
[5] Proceso de conformado en frio: Materiales metlicos [en lnea] [fecha de
consulta: 28/06/15] Disponible en:
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema3.ProcesosConformadoFrio.Material
esMetalicos.pdf

PROCESO DE CONFORMADO:
13TREFILADO