205 21520 Ma 317 0102

SUBDIRECCIN DE PERFORACIN Y MANTENIMIENTO A POZOS
GERENCIA DE PERFORACIN Y MANTENIMIENTO DE POZOS, DIVISIN MARINA

SUBGERENCIA DE SERVICIOS A POZOS
MANTENIMIENTO A PREVENTORES
TIPO U MARCA CAMERON
CLAVE : 205-21520-MA-317-0102
GERENCIA DE PERFORACIN Y
MANTENIMIENTO A POZOS
AGOSTO DEL 2002
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PERFORACIN Y MANTENIMIENTO DE POZOS
AGOSTO
MANTENIMIENTO DE POZOS, DIVISIN MARINA
/ 2002
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ELABOR:
REVIS:
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GRUPO DE
CONEXIONES
ECR
H
JCPD
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
MANTENIMIENTO A PREVENTORES TIPO U MARCA CAMERON
HOJA DE AUTORIZACIN
PROPONEN:
_____________________________
ING. ERICK CABAAS RAMREZ
JEFE DE CONEXIONES
SUPERFICIALES
_____________________________
ING. JOS DEL C. PREZ DAMAS
SUPERINTENDENTE DE SERV.
AUXILIARES
CONFORME:
________________________________________
ING. RAL J. DE LA GARZA CASTILLO
SUBGERENTE. DE SERVICIOS A POZOS
AUTORIZA:
_____________________________________
M. I. CARLOS OSORNIO VZQUEZ
GERENTE DE PERFORACIN. Y MANTTO. DE POZOS
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GRUPO DE
CONEXIONES
ECR
H
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GRUPO DE TRABAJO
NOMBRE
Ing. Erick Cabaas Ramrez
Ing. Mario Ovando Ulloa
Tc. Ramn R. Villa Garca
CATEGORA
Jefe de Seccin
Ing. de Mantenimiento
Jefe de Taller
DEPARTAMENTO
CSC
CSC
CSC
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TABLA DE CONTENIDO
PGINA
1. OBJETIVO
2. MBITO DE APLICACIN
3. REVISIN Y ACTUALIZACIN
4. MARCO NORMATIVO
5. DEFINICIONES
6. RESPONSABILIDADES
7. REQUISITOS
10
8. MEDIDAS DE SEGURIDAD Y PROTECCIN

AMBIENTAL
13
9. DESARROLLO
14
10. DIAGRAMA DE FLUJO
19
11. ANEXOS
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1. OBJETIVO
Uniformizar criterios para la ejecucin segura y confiable de las actividades del
mantenimiento preventivo del Preventor Tipo U Marca Cameron, para mantenerlo
en condiciones ptimas de operacin.
2. MBITO DE APLICACIN.
2.1
Este procedimiento aplica:

Al mantenimiento (trimestral y/o anual) preventivo y/o correctivo al
Preventor Tipo U Marca Cameron.
Al mantenimiento preventivo (trimestral y/o anual) al Preventor Tipo U
Marca Cameron, se realiza en el taller mecnico de las instalaciones de
CSC.
3.
REVISIN Y ACTUALIZACIN.
Las sugerencias para la revisin y actualizacin de este documento deben ser

enviadas a la Gerencia de Perforacin y Mantenimiento a Pozos, quien realizar
la actualizacin de la misma.
Cualquier organizacin o grupo de trabajo de PEMEX Exploracin y Produccin
que sea usuario de este documento podr sugerir y recomendar modificaciones y/o
actualizaciones del mismo, de acuerdo al prrafo anterior.
Este documento se revisar y actualizar cada 5 aos o antes si las sugerencias o
recomendaciones de cambio lo justifican.
4. MARCO NORMATIVO.
Las normas, cdigos y estndares a los que se hace referencia, sern las ltimas
ediciones, que complementan este procedimiento y se aplicarn en lo que
corresponda.
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4.1. MARCO NORMATIVO LEGAL.

Procedimiento para Elaborar Procedimientos del SIASPA en PEP, clave 20023040-OP-109-0001, 2000.
Reglamento de Seguridad e Higiene de Petrleos Mexicanos, 1998.
Leyes Federales Sobre Equilibrio Ecolgico y Proteccin al Medio Ambiente,
Editorial SEMARNAP-PROFEPA, 1997.
Cdigo Civil de Campeche, Editorial Anaya Editores, 1999.
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5. DEFINICIONES.
5.1 CSC. Conexiones Superficiales de Control.
5.2 POA. Programa Operativo Anual.
5.3 POT. Programa Operativo Trimestral.
5.4 PREVENTOR. Vlvulas que se instalan en la cabeza del pozo para prevenir el
escape de presin del espacio anular entre la tubera de perforacin y la tubera
de revestimiento.
5.5 ARIETE CIEGO. Componente del preventor que cierra el pozo cuando no hay
tubera.
5.6 ARIETE DE CORTE. Componente del preventor que cierran completamente el

pozo cortando la tubera o el cable.
5.7 ARIETE ANULAR. Componente del preventor que cierra el espacio anular
alrededor de la tubera.
5.8 ARIETE VARIABLE. Componente del preventor que cierra los espacios
anulares de tuberas de diferentes dimetros.
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RESPONSABILIDADES.
6.1. JEFE DE SECCIN. Es responsable de:
6.1.1 Elaborar el programa de mantenimiento trimestral y/o anual.
6.1.2 Autorizar las solicitudes de los requerimientos de equipos, materiales,
refacciones y servicios por contrato.
6.1.3 Aplicar y supervisar programas de proteccin al entorno ecolgico y
proteccin ambiental.
6.1.4 Verificar la aplicacin del sistema de calidad y seguridad en actividades
de mantenimiento.
6.2. INGENIERO DE MANTENIMIENTO. Es responsable de:
6.2.1 Coordinar las actividades del rea de CSC, para mantener en ptimas
condiciones de operacin los equipos de perforacin y mantenimiento a
pozos.
6.2.2 Programar el personal, equipos, materiales y refaccionamiento para
ejecutar el mantenimiento a los equipos y/o herramientas, a cargo de
CSC.
6.2.3 Realizar seguimiento
especialidad.
los
programas
de
mantenimiento
por
6.2.4 Verificar el cumplimiento de las normas de seguridad y estndares de

calidad del personal a su mando.
6.3.
2.1
JEFE DE TALLER. Es responsable de:

Entregar oportunamente la orden de trabajo debidamente analizada y
autorizada al personal a su cargo.
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2.2
Solicitar oportunamente los materiales, refacciones,

herramientas que se requieren en la ejecucin del trabajo.
2.3
Dominar y conocer el procedimiento para el mantenimiento preventivo

del preventor tipo U marca Cameron.
2.4
Supervisar que el personal a su cargo cumpla con las medidas de

seguridad e higiene del reglamento vigente y verificar la correcta
aplicacin del procedimiento correspondiente.
2.5
Llevar un control del mantenimiento del equipo (o herramienta), al que se

le sta dando mantenimiento correspondiente (preventivo/correctivo).
6.4.
equipo
JEFE DE MANTENIMIENTO. Es responsable de:
2.1
Seleccionar al personal y herramientas a usar para efectuar el

mantenimiento del preventor tipo U marca Cameron.
2.2
Inspeccionar visualmente el estado en que se encuentra el equipo o

herramienta en cuestin.
2.3
Verificar que el trabajo realizado cumpla con las especificaciones

tcnicas y de calidad.
2.4
Llevar un control del equipo (herramienta), as como registrar las salidas

y entradas de las mismas.
2.5
Efectuar una verificacin (check list) del embarque del equipo o

herramienta al que se le proporcion mantenimiento y que se enviar a
plataforma u otro distrito. Tambin deber registrarlo en su bitcora.
6.5.
2.1
OPERARIO ESPECIALISTA DIVERSOS OFICIOS. Es responsable de:

Conocer el desarrollo del procedimiento, as como su aplicacin.
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2.2
Apegarse a las indicaciones que establece este procedimiento, de existir

duda, deber pedir informacin al jefe inmediato, hasta que quede
perfectamente aclarada.
2.3
Cumplir con las normas de seguridad e higiene y proteccin ambiental

vigentes.
2.4
Verificar que el reporte de pruebas este correctamente elaborado y

entregarlo al Jefe de Mantenmiento. Tambin deber registrarlo en su
bitcora.
2.5
Efectuar una verificacin (check list) del embarque del equipo o

herramienta al que se le proporcion mantenimiento y que se enviar a
plataforma u otro distrito. Tambin deber registrarlo en su bitcora.
6.6.
OPERARIO BODEGUERO. Es responsable de:
2.1
Llevar un control de las existencias de herramientas, materiales y

refacciones.
2.2
Solicitar las herramientas, materiales y refacciones con anticipacin

cuando sus existencias se encuentren al mnimo recomendado.
2.3
Mantener las herramientas, materiales y refacciones protegidas y libres

de polvo, humedad u otro agente que las pueda daar.
6.7.
2.1
AYUDANTE DE TRABAJOS DE PERFORACION. Es responsable de:

Conocer el desarrollo del procedimiento, as como su aplicacin.
2.2
Cumplir con las normas de seguridad e higiene y proteccin ambiental

vigentes.
2.3
Cumplir las rdenes del Operario Especialista para ejecutar el

mantenimiento al equipo o herramientas programadas.
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7. REQUISITOS.
7.1
Orden de trabajo de mantenimiento autorizada.
7.2
Contar con la herramienta y el personal con su equipo de proteccin

adecuados para el trabajo de mantenimiento a realizar.
7.3
HERRAMIENTAS Y MATERIALES.
7.3.1 Lquido desengrasante biodegradable para limpieza de piezas.
7.3.2 Grasa lubricante y grasa sellante.
7.3.3 Trapo o estopa.
7.3.4 Lijas de grano: grueso, mediano y fino.
7.3.5 Brochas de 3 y 2 y/o pistola para aplicacin de pintura.
7.3.6 Pintura primaria anticorrosiva, pintura de acabado color rojo y thinner.
7.3.7 Escareador neumtico con lubricador.
7.3.8 Cepillo elctrico o neumtico con extensin o lubricador.
7.3.9 Juego de llaves Allen (3/4 y 7/8).
7.3.10 Llave de 1 5/8 para preventor de 21 1/8 (2, 000 psi) y llave de 2 para
preventor de 20 3/8 (3 000 psi)).
7.3.11 Dado estndar de 12 puntos de 1 x 2 con maneral en forma de
L, cuadro de x 16 de largo (para bonetes de preventor de 11 10,
000 psi, 13 5/8 5, 000-10, 000 psi).
7.3.12 Pinzas de punta fija para anillos de retencin (candados).
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7.3.13 Marro (de 12, 14 o 16 lb).

7.3.14 Llaves ajustables (perica del # 18 y # 24).
7.3.15 Llave para tubos steelson (# 14, 18, 24, 36, y 40).
7.3.16 Estrobos (3/4, , 5/8, y 1).
7.3.17 Cncamos.
7.3.18 Bridas adaptadoras (si es necesario).
7.4
REFACCIONES.
7.4.1 Empaques.
7.4.2 Anillos.
7.4.3 Vstagos.
7.4.4 Camisas de vstagos.
7.4.5 Niples de 1.
7.5
EQUIPO.
7.5.1 Unidad Koomey de alta presin.
7.5.2 Gra (de 25 30 ton).
7.5.3 Cabezal de pruebas.
7.6
PERSONAL.
7.6.1 Jefe de Taller, N-32, J-7.
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7.6.2 Jefe de Mantenimiento, N-28, J-7.

7.6.3 Operario Especialista, N-23, J7.
7.6.4 Operario Bodeguero, N-18, J7.
7.6.5 Ayudante de Trabajos de Perforacin, N-11, J-7.
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8. MEDIDAS DE SEGURIDAD Y PROTECCIN AMBIENTAL.

8.1 Utilizar el equipo de seguridad personal (overol, guantes casco, lentes de
seguridad, orejeras o tapones para los odos, soporte ortopdico, botas con
casquillo, arns, etc.).
8.2 Ninguna persona permanecer dentro del rea acordonada destinada a la
prueba de presin hidrosttica.
8.3 Por ningn motivo se permiten las bromas dentro del rea de trabajo.
8.4 Por ningn motivo el personal maniobrar directamente equipo que este en
movimiento, ni deber permanecer arriba o debajo de ste.
8.5 Colocar en los contenedores respectivos los residuos resultantes del
mantenimiento preventivo (grasa, aceite, empaques, estopa, piezas daadas,
etc.).
8.6 Realizar el mantenimiento sobre una charola recolectora de grasa y/o aceite.
8.7 Mantener el piso de trabajo libre de aceite, grasa o los residuos resultantes del
mantenimiento.
8.8 Los residuos lquidos resultantes de la limpieza de herramientas (agua,
desengrasante, aceites, etc.). Se recolectan en un sistema de crcamo o presa
de asentamientos, los cuales se entregan a la compaa de servicio contratada
para su transporte a su planta de tratamiento.
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9. DESARROLLO
9.1. El Jefe de la Seccin en colaboracin con el Ingeniero de Mantenimiento
definen el programa de mantenimiento trimestral, basndose en el Programa
Operativo Anual (POA).
9.2.
El Ingeniero de Mantenimiento entrega el programa de

mantenimiento trimestral al Jefe de Taller de Conexiones Superficiales de
Control y da seguimiento a la realizacin del mantenimiento de los equipos y
herramientas especiales.
9.3.
El Jefe de Taller recibe el programa de mantenimiento preventivo

trimestral y elabora la orden del mantenimiento, que contendr las
especificaciones tcnicas del equipo o herramienta especial. Asigna la orden de
trabajo al Jefe de Mantenimiento.
9.4.
El Jefe de Mantenimiento recibe la orden de trabajo del

mantenimiento y se le asigna al Operario Especialista correspondiente,
proporcionndole el personal necesario para ejecutar el mantenimiento
preventivo.
9.5. En el caso de que el mantenimiento preventivo se realice a bordo del equipo de

perforacin, el Operario Especialista realizar las actividades siguientes:
9.5.1.
9.5.1.
Reportarse con el Superintendente y/o el Tcnico del

equipo de perforacin, para que se enteren del programa de
mantenimiento a realizar.
Si es necesario, solicitar un permiso de trabajo de la clase
correspondiente, con los encargados de seguridad (Compaa de
Seguridad a bordo y PEMEX).
El Operario Especialista en colaboracin con el Ayudante Trabajos de

Perforacin desarrollan las actividades de mantenimiento siguientes:
9.6. Ubicar el preventor U sencillo o de doble cuerpo, al que se le proporcionar
mantenimiento y trasladarlo al rea de trabajo.
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CONEXIONES
ECR
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JCPD
9.7. Supervisar pista superior e inferior, as como, revisar los arietes que no tengan
bordes levantados y con ello ocasionar que se dae el tnel del preventor al
abrirlo.
9.8. Aflojar el yugo (tornillo de seguridad) uno por bonete, instalar niples y
mangueras hidrulicas para operar bomba Koomey, verificar empaquetadura
interna accionando los arietes abrindolos y cerrndolos, verificar que no se
escuchen ruidos internos.
9.9. Proceder a aflojar los (4) tornillos por bonete, abrir bonetes y desmantelar
arietes. Aplicar el punto 8.5. (Medidas de seguridad y proteccin ambiental).
9.10. Realizar limpieza general de las partes internas del preventor manualmente,
con desengrasante biodegradable, estopa, si presenta bordes utilizar lija o lima
fina. Aplicar el punto 8.5. (Medidas de seguridad y proteccin ambiental).
9.11. Informar al Jefe de Taller si existe alguna anomala grave en las partes internas
del preventor.
9.12. El Jefe de Taller verifica que los componentes del preventor se encuentren en
condiciones ptimas de operacin, en caso de estar daado, autoriza el envi
del preventor a la lnea de reparacin.
9.13. Desensamblar los bonetes del preventor para realizar el cambio o correccin de
las partes daadas y sellos. Aplicar el punto 8.5. (Medidas de seguridad y
proteccin ambiental).
9.14. Cambiar los sellos de los bonetes, sellos superiores, y frontales de los arietes.
Aplicar el punto 8.5. (Medidas de seguridad y proteccin ambiental).
9.15. Engrasar e instalar los arietes.
9.16. Cerrar bonetes, instalar y apretar tornillos de acuerdo al torque especificado.
9.17. Inyectar grasa a los bonetes.
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JCPD
9.18. Proceder a conectar las mangueras de la unidad Koomey para operar

preventores y efectuar la prueba de apertura y cierre de los arietes. A una
presin de 1 500 psi, por 15 minutos de acuerdo a la especificacin de la norma
API RP 53.
9.19. Si los arietes no abren ni cierran adecuadamente regresar al punto 9.9, y
detectar la falla. Aplicar el punto 8.5. (Medidas de seguridad y proteccin
ambiental).
9.20. En caso contrario, se procede a instalar el preventor en el cabezal de pruebas.
Atornillar y apretar.
9.20.1. Si el ariete del preventor es ciego, cerrar, probar e instalar brida ciega
para efectuar prueba.
9.20.2. Si el ariete del preventor es anular, instalar tubo madrina y cerrar para
efectuar prueba.
9.21. Una vez que los arietes cierran sin problemas, se procede a efectuar la prueba
hidrosttica:
9.22. Esta prueba la efecta la compaa certificadora en colaboracin con del
Operario Especialista Diversos Oficios, Jefe de Mantenimiento y Jefe de
Taller. El preventor se someta a la presin de trabajo durante 15 minutos.
9.22.1. Primero se efecta una prueba a baja presin de 300 a 500 psi (durante
15 minutos) y registrar presin.
9.22.2. Despus se realiza la prueba a alta presin de 3 500 a 5 000 psi
(durante 15 minutos) y registrar presin.
9.23. Si se observaron fugas durante la prueba hidrosttica: regresar a la actividad
9.9.
9.24. En caso contrario, proceder a descargar la presin de prueba.
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CONEXIONES
ECR
H
JCPD
9.25. Eliminar la brida ciega o tubo madrina, segn sea el caso.

9.26. Desmantelar el preventor del cabezal de prueba. Aplicar el punto 8.5.
(Medidas de seguridad y proteccin ambiental).
9.27. Una vez realizado el desensamble, realizar la limpieza exterior del preventor
(Aplicar el punto 8.5. y 8.7):
Utilizar el cepillo neumtico o elctrico.
Aplicar desengrasante biodegradable.
Aplicar primario anticorrosivo y pintura de acabado color rojo.
9.28. El Operario Especialista Diversos Oficios coloca una etiqueta al rbol de
estrangulacin, con la leyenda de mantenimiento practicado y la fecha de su
realizacin.
9.29. El Operario Especialista llena la orden del mantenimiento y la entrega al Jefe
de Mantenimiento, as como tambin, elabora su reporte diario de actividades.
9.1.
En caso de haber realizado el mantenimiento preventivo abordo, el

Operario Especialista diversos oficios llenar la orden de
mantenimiento realizado y entregar la copia al Superintendente y/o
Tcnico del equipo, para firma de conformidad. Posteriormente en
tierra entregar la orden de mantenimiento a su jefe inmediato.
9.30. El Jefe de Mantenimiento da el visto bueno del mantenimiento y entrega la

orden del mantenimiento realizado al Jefe de Taller.
9.31. El Jefe de Taller recibe la orden del mantenimiento e informa al Ingeniero de
Mantenimiento de los resultados obtenidos. Anota en su bitcora el
mantenimiento realizado para su control.
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CONEXIONES
ECR
H
JCPD
9.32. El Ingeniero de Mantenimiento recibe la orden del mantenimiento realizado,

controla y archiva dicha orden.
NOTA 1. Este procedimiento tambin se aplica en el mantenimiento de preventores
dobles tipo U, Marca Cameron, en este caso se tienen 2 cuerpos.
NOTA 2. Para la prueba de apertura y cierre del preventor doble, se realizan en
forma independiente para cada cuerpo.
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CONEXIONES
ECR
H
JCPD
10.DIAGRAMA DE FLUJO
JEFE DE
SECCIN
INGENIERO
MANTTO.
JEFE DE
TALLER
JEFE DE
MANTTO.
OP. ESP.,
AYUDANTE
DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES
INICIO
INICIO
1. Definen
el
programa
mantenimiento trimestral.
de
2. Entrega
el
programa
de
mantenimiento al Jefe de Taller.
3. Elabora la orden de mantenimiento
y se la asigna al Jefe de
Mantenimiento.
4. Entrega la orden de trabajo al

Operario
Especialista
y
proporciona personal para la
ejecucin del mantenimiento.
SI
6
NO
5. Solicitan herramientas, materiales y

refacciones necesarias.
6. El mantenimiento se realiza a
bordo?
NO: Continuar en la actividad 7.
SI: Continuar en actividad 34.
7. Identificar preventor y trasladarlo al

rea de trabajo.
8. Revisar que los arietes no tengan

bordes levantados, para no daar
el tnel del preventor. Aflojar el
yugo, instalar niples y mangueras
hidrulicas.
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CONEXIONES
ECR
H
JCPD
JEFE DE
SECCIN
INGENIERO
MANTTO.
JEFE DE
TALLER
JEFE DE
MANTTO.
OP. ESP.,
AYUDANTE
I
9
10
11
9. Abrir bonetes
arietes.
desmantelar
10. Realizar limpieza general de las

partes internas del preventor.
11. Informar al Jefe de Taller de las
anomalas de las partes del
preventor.
12. Autorizar el envi del preventor a la
lnea de reparacin, si es
necesario.
12
13
13. Desensamblar el preventor para

realizar el cambio de las partes
daadas.
14
14. Cambiar los sellos de los bonetes,

sellos superiores, y frontales de los
arietes.
15
16
17
II
15. Cambiar, engrasar e instalar los

arietes.
16. Cerrar bonetes, instalar tornillos y
apretar tornillos de acuerdo al
torque especificado.
17. Inyectar grasa al bonete.
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CONEXIONES
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JEFE DE
SECCIN
INGENIERO
MANTTO.
JEFE DE
TALLER
JEFE DE
MANTTO.
OP. ESP.,
AYUDANTE
II
19
18. Efectuar la prueba de apertura y

cierre de los arietes.
19. Instalar el preventor en el cabezal
de pruebas. Si el ariete del
preventor es ciego, instalar brida
ciega. Si el ariete del preventor es
anular, instalar tubo madrina.
2
0
20. La prueba de apertura y cierre de

los arietes es satisfactorio?
NO: Regrese a la actividad 13.
SI: Contine en la actividad 21.
19
B
NO
SI
21
21
21
NO
2
2
SI
B
23
21. Efectuar la prueba hidrosttica:

En tierra: en colaboracin con la
compaa certificadora.
A bordo: con la participacin de
Superintendente,
Personal
de
Seguridad y personal de CSC.
22. Los resultados de la prueba
hidrosttica son satisfactorios?
NO: Regrese a la actividad 13.
SI: Contine en la actividad 23.
24
23. Proceder a descargar la presin de

prueba.
25
24. Eliminar la brida ciega o tubo

madrina, segn sea el caso.
25. Desmantelar el cabezal de prueba:
26
III
26. Realizar la limpieza exterior del

preventor.
SUBDIRECCION DE
205-21520-MA-317-0102
AGOSTO
/ 2002
PAG: 23
DE: 26
REVISIN: PRIMERA
ELABOR:
REVIS:
APROB:
GRUPO DE
CONEXIONES
ECR
H
JCPD
JEFE DE
SECCIN
INGENIERO
MANTTO.
JEFE DE
TALLER
JEFE DE
MANTTO.
OP. ESP.,
AYUDANTE
III
27
27. Aplicar
pintura
primaria
anticorrosiva y pintura de acabado
color rojo.
28
29
28. Realizar limpieza general del rea

donde se efecto el mantenimiento
y de la herramienta utilizada.
29. Almacenar, etiquetar el equipo e
indicar el programa que le
corresponde.
30
30. Llenar la orden de mantenimiento
realizado y entregar copia al Jefe
de Mantenimiento.
31
31. Entregar
la
orden
del
mantenimiento realizado al Jefe de
Taller.
32
32. Informa
al
Ingeniero
de
Mantenimiento de los resultados
obtenidos. Anota en su bitcora el
mantenimiento realizado para su
control.
33
33. Recibe la orden del mantenimiento

realizado, controla y archiva dicha
orden.
FIN
34
FIN DE PROCEDIMIENTO
MANTENIMIENTO A BORDO
34. No aplica.
SUBDIRECCION DE
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AGOSTO
/ 2002
PAG: 24
DE: 26
REVISIN: PRIMERA
ELABOR:
REVIS:
APROB:
GRUPO DE
CONEXIONES
ECR
H
JCPD
11. ANEXOS
Figura 1. Preventor tipo U Marca Cameron.
SUBDIRECCION DE
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AGOSTO
PAG: 25
DE: 26
REVISIN: PRIMERA
/ 2002
ELABOR:
REVIS:
APROB:
GRUPO DE
CONEXIONES
ECR
H
JCPD
Tabla 1. Partes del preventor esfrico.

No.
Descripcin
Cant. sencillo
Cant. doble
Cuerpo
Brida intermedia
Bonete
Ensamble del ariete
Pistn
Cilindro
Bastidor
Tornillo roscado
Pistn
10
Pistn
11
Cilindro
12
Tornillo de bonete
16
13
Perno
16
32
14
Tuerca
16
32
15
Empaque de plstico, vlvula check
16
Empaque de plstico, roscado
17
Empaque de plstico, tapn de tubera
18
Empaque de plstico, del anillo
19
Plstico engrillado, del anillo
20
Sello del anillo
21
Anillo de acumulacin
22
Sello de bonete
SUBDIRECCION DE
205-21520-MA-317-0102
AGOSTO
PAG: 26
DE: 26
REVISIN: PRIMERA
/ 2002
ELABOR:
REVIS:
APROB:
GRUPO DE
CONEXIONES
ECR
H
JCPD
Continuacin de tabla 1. Partes del preventor esfrico.
23
Perno
24
Anillo del cilindro
25
O-ring, pistn de la flecha e interior de la brida
26
Boquilla de sello
27
Anillo de sello
28
O-ring
29
O-ring, ariete , pistn a cuerpo
30
O-ring, ariete, pistn, flecha e interior de la brida
31
O-ring entre el cilindro y la flecha
32
O-ring entre el cilindro y el bonete
33
O-ring del pistn
34
O-ring entre bonete y tornillo de retenedor
16
35
Tapn roscado, entre el interior de la brida y el bonete
16*
32*
36
Collarn del mezclador (bleeder)
37
Tapn (bleeder)
38
Ojo elevador
39
Empaque plstico
10
20
40
Arandela
41
Anillo de retenedor
42
Anillo de desgaste (wear)
* 13-5/8 hasta 16-3/4, y 20-3/4 requiere 24 para uno sencillo, 48 para doble.
18-3/4 requiere 32 para uno sencillo y 64 para un preventor doble.

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SUBDIRECCIN DE PERFORACIN Y MANTENIMIENTO A POZOS

GERENCIA DE PERFORACIN Y MANTENIMIENTO DE POZOS, DIVISIN MARINA

AGOSTO DEL 2002

8. MEDIDAS DE SEGURIDAD Y PROTECCIN

10. DIAGRAMA DE FLUJO

Este procedimiento aplica:

Las sugerencias para la revisin y actualizacin de este documento deben ser

4.1. MARCO NORMATIVO LEGAL.

5.6 ARIETE DE CORTE. Componente del preventor que cierran completamente el

6.2.4 Verificar el cumplimiento de las normas de seguridad y estndares de

JEFE DE TALLER. Es responsable de:

Solicitar oportunamente los materiales, refacciones,

Dominar y conocer el procedimiento para el mantenimiento preventivo

Supervisar que el personal a su cargo cumpla con las medidas de

Llevar un control del mantenimiento del equipo (o herramienta), al que se

JEFE DE MANTENIMIENTO. Es responsable de:

Seleccionar al personal y herramientas a usar para efectuar el

Inspeccionar visualmente el estado en que se encuentra el equipo o

Verificar que el trabajo realizado cumpla con las especificaciones

Llevar un control del equipo (herramienta), as como registrar las salidas

Efectuar una verificacin (check list) del embarque del equipo o

OPERARIO ESPECIALISTA DIVERSOS OFICIOS. Es responsable de:

Apegarse a las indicaciones que establece este procedimiento, de existir

Cumplir con las normas de seguridad e higiene y proteccin ambiental

Verificar que el reporte de pruebas este correctamente elaborado y

Efectuar una verificacin (check list) del embarque del equipo o

OPERARIO BODEGUERO. Es responsable de:

Llevar un control de las existencias de herramientas, materiales y

Solicitar las herramientas, materiales y refacciones con anticipacin

Mantener las herramientas, materiales y refacciones protegidas y libres

AYUDANTE DE TRABAJOS DE PERFORACION. Es responsable de:

Cumplir con las normas de seguridad e higiene y proteccin ambiental

Cumplir las rdenes del Operario Especialista para ejecutar el

Orden de trabajo de mantenimiento autorizada.

Contar con la herramienta y el personal con su equipo de proteccin

7.3.13 Marro (de 12, 14 o 16 lb).

7.6.2 Jefe de Mantenimiento, N-28, J-7.

8. MEDIDAS DE SEGURIDAD Y PROTECCIN AMBIENTAL.

El Ingeniero de Mantenimiento entrega el programa de

El Jefe de Taller recibe el programa de mantenimiento preventivo

El Jefe de Mantenimiento recibe la orden de trabajo del

9.5. En el caso de que el mantenimiento preventivo se realice a bordo del equipo de

Reportarse con el Superintendente y/o el Tcnico del

El Operario Especialista en colaboracin con el Ayudante Trabajos de

9.18. Proceder a conectar las mangueras de la unidad Koomey para operar

9.25. Eliminar la brida ciega o tubo madrina, segn sea el caso.

En caso de haber realizado el mantenimiento preventivo abordo, el

9.30. El Jefe de Mantenimiento da el visto bueno del mantenimiento y entrega la

9.32. El Ingeniero de Mantenimiento recibe la orden del mantenimiento realizado,

4. Entrega la orden de trabajo al

5. Solicitan herramientas, materiales y

7. Identificar preventor y trasladarlo al

8. Revisar que los arietes no tengan

10. Realizar limpieza general de las

13. Desensamblar el preventor para

14. Cambiar los sellos de los bonetes,

15. Cambiar, engrasar e instalar los

18. Efectuar la prueba de apertura y

20. La prueba de apertura y cierre de

21. Efectuar la prueba hidrosttica:

23. Proceder a descargar la presin de

24. Eliminar la brida ciega o tubo

26. Realizar la limpieza exterior del