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UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN

FACULTAD:
ING. QUMICA Y METALRGICA
ESCUELA:
ING. METALRGICA
CICLO:
VII
ASIGNATURA:
DOCENTE:
Ing.
TEMA:
PROCESO DE OBTNCION DEL HIERRO
ALUMNO:
CALDERN CAJALEN, lder Vctor
HUACHO-PERU
2015

DEDICATORIA
El presente trabajo monogrfico titulado
PROCESOS DE FUNDICIN DEL HIERRO
est dedicado especialmente hacia aquellas personas que
nos brindan de sus conocimientos que son nuestros
profesores, a nuestros seres queridos que por cosas del
destino no se encuentran hoy en da presente junto a
nosotros, tambin agradecer a nuestros padres ya que
hacen todo lo posible por guiarnos por el buen camino.

OBJETIVOS
Objetivos generales
Evaluar los procesos de obtencin del hierro y su huso a travs de la historia as como
sus elementos fundamentales y derivados del hierro propiamente dicho
Objetivos especficos

Identificar la importancia del hierro en al actualidad as como sus usos principales en


la vida diaria de los seres humanos

RESUMEN
Hace muchsimos aos, el hierro era un metal raro y precioso. En la actualidad, el acero,
una forma purificada del mineral del hierro, se ha convertido en uno de los servidores ms tiles
de la humanidad. La naturaleza proporcion las materias primas como son: mineral de hierro, el
carbn mineral y la piedra caliza y el ingenio humano lo convirti en un incontable nmero de
productos.
El acero puede hacerse lo suficientemente duro como para cortar el vidrio, plegable como el que
se encuentra en el sujetapapeles, flexible como el de los muelles, o lo bastante fuerte como para
soportar un esfuerzo unitario de 3445 MPa. Puede estirarse para formar alambres de .02 mm de
espesor o usarse para fabricar vigas gigantescas para construir edificios y puentes.
Tambin es posible hacer que el acero sea resistente al calor, al frio, a la oxidacin y a la accin
de sustancias qumicas.

1.INTRODUCCIN
El hierro es un elemento qumico de smbolo (Fe). Este metal de transicin es el cuarto
elemento ms abundante en la corteza terrestre, representando un 5% y, entre los metales, slo
el aluminio es ms abundante. Es uno de los elementos ms importantes del Universo, y el ncleo
de la Tierra est formado principalmente por hierro y nquel, generando al moverse un campo
magntico.
El hierro es el metal ms usado, con el 95% en peso de la produccin mundial de metal.
Fundamentalmente se emplea en la produccin de acero, la aleacin de hierro ms conocida,
consistente en aleaciones de hierro con otros elementos, tanto metlicos como no metlicos, que
confieren distintas propiedades al material.
Los aceros son aleaciones de hierro y carbono, en concentraciones mximas de 2,11% de carbono
en peso aproximadamente. El carbono es el elemento de aleacin principal, pero los aceros
contienen otros elementos. Dependiendo de su contenido en carbono se clasifican en: acero bajo
en carbono, acero medio en carbono, acero alto en carbono, acero inoxidable y aceros al carbono.
El acero es indispensable debido a su bajo precio y dureza, especialmente en automviles, barcos
y componentes estructurales de edificios, vehculos, sistemas de tuberas, motores, vlvulas y
engranajes.

2.SIDERURGIA
Se trata del proceso que consiste en la extraccin y la utilizacin de hierro (el elemento
qumico cuyo nmero atmico es 26 A travs de la siderurgia se puede conferir
diversos tratamientos al hierro para conseguir distintas aleaciones y tipos de minerales. En la
naturaleza, el hierro puede encontrarse como sulfuro, silicato, carbonato, hidrxido u xido. De
este modo, el primer paso de la siderurgia es la explotacin de las minas de hierro para obtener
este recurso.
La siderurgia, por lo general, trabaja con el hierro en forma de carbonato, hidrxido u xido. Los
distintos procesos a los que se somete al hierro permiten obtener productos muy importantes a
nivel industrial, como es el caso del acero.

3.EL HIERRO
3.1. Principales minerales de los que se extraen el hierro son:
Tabla 1
Hematita (mena roja)
Magnetita (mena negra)
Siderita (mena caf pobre)
Limonita (mena caf)

70% de hierro
72.4% de hierro
48.3% de hierro
60-65% de hierro

En la produccin de hierro son necesario 4 elementos fundamentales

a. Mineral de hierro
b. Coque
c. Piedra caliza
d. Aire

El mineral de hierro, coque y la piedra caliza se extraen de minas y son transportadas y


preparadas al sistema en donde se producir el arrabio, (el arabio es un hierro de poca
calidad).
Ala caliza el coque y el mineral d hierro se les prepara antes de introducirse al alto horno
para que tengan la calidad, el tamao y la temperatura y cribado de los tres materiales.

4.PROCESOS PRODUCTIVOS DEL HIERRO


4.1. Se puede obtener los xidos a partir de xidos con ms o menos impurezas. Los
principales minerales de hierro son (xidos) pero tambin otros pueden ser oxidados
para lograr procesarlos
4.2. La produccin de los xidos de hierro se lleva a cabo en un horno denominado ALTO
HORNO. Apartar de una reaccin qumica de reduccin se desprende el oxgeno del
mineral y se libera el hierro
4.3. Para ellos se aaden al horno los minerales de hierro en presencia de coque y carbono de
calcio, CaCo3, que acta como escorificarte

4.4. El arabio (o hierro fundido) producido en el alto horno contiene un nivel importante de
carbono para la produccin de acero, por lo que debe ser refinado en horno bsico de
oxigeno o convertidores para generar un acero fundido, que puede ser refinado
nuevamente

Figura 1: Procesos productivos del hierro

5.PROCESO DE OBTENCIN DEL HIERRO


Es el proceso tecnolgico de la extraccin del mineral de hierro empieza con las menas de
hierro y otros materiales requeridos (mena: mineral metalfero, principalmente el de hierro, tal
como se extrae del yacimiento y antes de limpiarlo). La mena principal usada en la produccin de
hierro y acero es la hematita (Fe203), otras menas incluyen la magnetita (Fe304), la siderita (Fe C
03?) y la limonita
Primero hay que sacar el mineral de la mina, que suele ser subterrnea en el caso del mineral de
hierro, aunque el desbordante crecimiento de la construccin ha multiplicado el aprovechamiento
de las minas a cielo abierto; este tipo de mina genera un enorme impacto

Figura2: mina a cielo abierto

5.1. El hierro se obtiene del mineral por medio de ALTOS HORNOS, el hierro tal como se
obtiene del alto horno puede volverse a fundir y colar para darle cualquier forma, o bien
refinarse para transformarlo en acero o hierro forjado. Hoy en da los hornos pueden
producir entre 500 y 1200 toneladas de hierro por da.
5.2. El mineral se reduce a metal en el alto horno por medio del coque cargado con el
mineral, las impurezas se escorifican mediante la castina cargada tambin con el
mineral.
5.3. El aire inyectado a travs del horno, se calienta previamente en estufas que constituyen
una parte importante de la instalacin del alto horno. La combustin del coque
suministra el calor necesario, y el xido de carbono formado por la combustin parcial

del coque, junto con el coque, producen el hierro. El hierro lquido y la escoria se
depositan en el fondo del horno, de donde se sacan peridicamente por medio de
sangrados.
El mineral, coque y castina se elevan desde el nivel del suelo al tragante del horno mediante
dos vagonetas que se mueven sobre planos inclinados. Los materiales se pesan cuidadosamente
con el fin de que se carguen en proporciones correctas, las cuales varan segn sea el horno y la
calidad de mineral usado. Las vagonetas descargan su contenido en el tragante y cae sobre la
campana inferior al bajar la campana superior; de esta forma, al bajar la campana inferior entra
dentro del horno el empleo de estas dos campanas impide que los gases llamas salgan al exterior
por el tragante del horno cada vez que se carga. El aire caliente se inyecta por las toberas, cerca
del fondo del horno. Los gases producidos se sacan a nivel prximo al tragante y a continuacin
se hacen pasar por el separador de polvo y por un lavador. Estos gases contienen nitrgeno,
anhdrido carbnico y xido de carbono. El xido de carbono es combustible y puede quemarse
para producir energa o calor. Aproximadamente un tercio de estos gases se emplea para calentar
los recuperadores los cuales a su vez calientan el aire inyectado en el horno alto. Al quemarse los
gases calientan los ladrillos y una vez calientes se suspende la circulacin de los gases y en su
lugar se hace pasar el aire que se ha de inyectar en el horno.
A medida que se forma el hierro y la escoria van cayendo en el crisol situado en el fondo del
horno debido a que el hierro es ms denso que la escoria, se deposita en el fondo, mientras que la
escoria flota sobre el hierro fundido. Cerca del fondo del horno existen dos orificios. El ms bajo,
o piquera, sirve para sangrar el hierro y se tapa con bolas de arcilla disparadas mediante aire
comprimido. El orificio superior o bigotera sirve para sacar la escoria y se cierra por medio de un
tapn metlico. El hierro se sangra cada cuatro o cinco horas quitando el tapn de arcilla; la
escoria se saca dos o tres veces entre cada dos sangrados de hierro. Muchas de las impurezas del
mineral son recogidas y evacuadas con la castina fundida formando la escoria.
El hierro que sale del horno alto se conduce por canales a la cuchara, sobre dichos canales se
coloca un espumador para separar la escoria y el verterla en una vagoneta. El hierro vertido en la
cuchara se calienta a continuacin en lingoteras, o bien se transporta en estado lquido a los
hornos para fabricar acero. Algunas veces las escorias son apropiadas para la fabricacin de
cemento, pero la mayora de los casos se descargan en los escoriales.
El hierro tal como sale del horno tiene de 3 a 4% de carbono y cantidades variable de silicio,
azufre, fsforo y manganeso. Las cantidades de silicio y azufre se regulan entre ciertos lmites
con la conduccin del horno pero el contenido de fsforo depende exclusivamente de las materias
empleadas. El azufre y fsforo son dos de las impurezas ms perjudiciales, y como quiera que la
eliminacin del azufre resulte difcil, excepto si se emplean tratamientos elctricos especiales, es
importante producir hierro con bajo porcentaje de azufre.

Los altos hornos consumen una enorme cantidad de energa, y producen muchos gases que
terminan, en mayor o menor medida, en la emisin de gases que se difunden en la atmsfera
circundante.
El hierro as obtenido contiene una gran cantidad de impurezas, entre ellas el carbono, que si
excede cierta proporcin, convierte a la aleacin en frgil y muy dura.
Para eliminar las impurezas y el carbono en exceso se usan los convertidores, que mediante
calentamiento e inyeccin de gases convierten la mezcla en acero, que no es ms que hierro
con carbono, al que se puede aadir la proporcin deseada de otros elementos.

6.PRODUCTOS A PARTIR DEL HIERRO FUNDIDO

6.1. Pizas mecnicas :


6.1.1.Engranajes.
6.1.2.Rodamientos.
6.2. Chasis de bombas elctricas.
6.3. Yunques, cazuela entre otros.