Rapport Semi Auto PDF

PRESENTATION DU JOINT
MOUTTE Ophlie
Rapport de soudure au Semi Automatique 2004/2005
Page 1
PRESENTATION DU JOINT
Procd utilis :
Joint excut avec le procd semi-automatique. Le mtal dapport utilis est de 2.4 mm.
Donnes Gnrales :
Prparation en T
MOUTTE Ophlie
cours de technologie
courbe TRCS
abaque IRSID
NF EN 288-3
Page 2
Donnes du mtal de base :

-
Matire : S 355 JR (E36)
Epaisseur : 15 mm
Soudure pleine pntration.
(250 mm)
15
a=8
300 mm
15
a=8
MOUTTE Ophlie
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A.
NATURE DES PRODUITS CONSTITUANT LA SOUDURE
Nature des produits constituant et participant la soudure.
Lacier est du S355 JR : cest un acier de construction avec limite dlasticit de 355 N/mm.
Les sigles JR dsignent une nergie de rupture de 27 J/cm 20C.
Le fil est du NERTALIC 70 S.
Le gaz est de lATAL 6 : mlange Argon + 18% CO2.
Les applications appropries ce couple sont les suivantes ; grosse chaudronnerie, tuyauterie, charpente
mtallique, chantiers navals, soudage circulaire et longitudinal de gros rservoirs, raboutages de panneaux.
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Page 4
B.
PARAMETRES DE SOUDAGE
- CORDON 1
- Longueur de lEprouvette : 300 mm
- Section du Mtal dApport : 4.5 mm
- Calcul du volume de Mtal dApport dposer :
Surface du chanfrein 1 .
11,31x11,31
S chanfrein =
= 63,95mm
2
Volume du chanfrein 1 .
a=8
Vchanfrein = S chanfrein xLprouvette

3
V chanfrein = 63 ,95 x 300 = 19185 mm
Volume du cordon 1 .
Vcordon = Vchanfrein + 20%
V cordon = 19 ,185 + 20 % = 23 , 002 cm
MOUTTE Ophlie
Donc le volume de mtal dapport dposer est de 23,002cm3
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MOUTTE Ophlie
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- CORDON 2
- Longueur de lEprouvette : 300 mm
- Section du Mtal dApport : 4.5 mm
- Calcul du volume de Mtal dApport dposer :
Surface du chanfrein 2 .
11,31x11,31
S chanfrein =
= 63,95mm
2
2
a=8
Volume du chanfrein 2 .
Vchanfrein = S chanfrein xLprouvette
15mm
Vchanfrein = 63,95 x300 = 19185mm
Volume du cordon 2 .
Vcordon = Vchanfrein + 20%
Vcordon = 19,185 + 20% = 23,002cm
MOUTTE Ophlie
Donc le volume de mtal dapport dposer est de 23,002cm3
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C.
CALCUL DU VOLUME DE METAL DEPOSE

- CORDON 1
Donnes :
Tension : U = 26 V.
Intensit : I = 245 A.
Diamtre du fil : 1 mm
Vitesse davance de la torche : Vt = 0,1 m.min-1
Vitesse du fil : Vf = 12 m.min-1
Nombre de passes : 2 passes
Longueur de lprouvette : Le = 300 mm = 0,3m
Calcul du temps de soudage :
Tps =
Le 0,3
=
= 3 min
Vt
0,1
Calcul de la longueur de fil utilis Lf:

L f = V f xTs = 12 x3 = 36m
MOUTTE Ophlie
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Calcul du volume de fil dapport utilis Vf:

1 x
3
V f = L f xSection fil = 3600 x
= 2827,43mm
4
Calcul du volume de mtal dapport dpos :
Vtotal = V f xNb passes = 28,27 x 2 = 56,54cm
Conclusion :
Le volume de mtal dapport dpos qui a t calcul dans les paramtres de soudage est tout proche de celui
calcul ci dessus :
23,002 cm3 < 56,54 cm3
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- CORDON 2
Donnes :
Tension : U = 26 V.
Intensit : I = 245 A.
Diamtre du fil : 1 mm
Vitesse davance de la torche : Vt = 0,1 m.min-1
Vitesse du fil : Vf = 12 m.min-1
Nombre de passes : 5 passes
Longueur de lprouvette : Le = 300 mm = 0,3m
Calcul du temps de soudage :
Tps =
Le 0,3
=
= 3 min
Vt
0,1
Calcul de la longueur de fil utilis Lf:

L f = V f xTs = 12 x3 = 36m
MOUTTE Ophlie
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Calcul du volume de fil dapport utilis Vf:
1 x
V f = L f xSection fil = 3600 x
= 2827,44mm
4
Calcul du volume de mtal dapport dpos :
Vtotal = V f xNb passes = 28,27 x5 = 113,08cm
Conclusion :
Le volume de mtal dapport dpos qui a t calcul dans les paramtres de soudage est tout proche de celui
calcul ci dessus :
23,002 cm3 < 113,08 cm3
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Page 11
D.
CALCUL DE LENERGIE DE SOUDAGE
Donnes :
Calcul de lnergie nominale :
Tension : U = 26 V
Intensit : I = 245 A
Vitesse d'avance : Vf = 12 m.min-1
60UI 60 x 26 x 245
En =
=
= 32,38 KJ .cm
1000V 1000 x12
Calcul de lnergie corrige :

Ec = En .k
Soudage plat
k=1
k est un coefficient que lon peut dterminer grce au tableau cicontre et en fonction du type de joint.
a
s
0,25
0,5
0,75
0,89
0,8
0,73 0,67 0,57
1,5
On obtient donc un coefficient k de 0,67 pour un chanfrein en T.

Donc lnergie corrige est de : Ec =32,38x0,67=21,7KJ.cm
MOUTTE Ophlie
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E.
CALCUL DU COUT DE REVIENT POUR UN METRE
Donnes :
Donnes Machine :
Investissement Machine = 3000

Amortissement de la Machine sur 3 ans
Temps dutilisation journalier = 8 h
Nombre de jours dans un mois = 21 jours
Nombre de mois dans lanne = 11 mois
Donne Salari :
Salaire brut dun oprateur = 7,4 /h
Donnes de Soudage :
Vitesse davances de la torche = 0,1 m/min

Vitesse du fil = 12 m/min
Temps de prparation de la machine = 10 min
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MOUTTE Ophlie
Calculs :
Temps pour un mtre de soudage :
1
= 10 min
0,1
Charge salariale :
7, 4
x 20 = 2,46
60
Amortissement machine :
30500
= 6,05 /h
(5 x12 x 21x 4)
Cot dun mtre de soudure :
2,46+1,41=3,87 /m
10 + 10 = 20 min
soit
6,05
x14 = 1,41 /m
60
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LES RISQUES METALLURGIQUES ENCOURUS
MOUTTE Ophlie
Page 15
LES RISQUES METALLURGIQUES ENCOURUS
Les principaux risques mtallurgiques encourus lors dune opration de soudage sont les fissurations chaud ou
froid.
Les fissurations chaud (des fissures dans la zone fondue)
Elles se forment sous leffet du retrait, lors du refroidissement de la soudure, quand la ductilit chaud du mtal
fondu est insuffisante. Un facteur gomtrique est li la limite dlasticit du mtal dapport, au degr de
bridage du joint soud, aux contraintes dues une structure de trempe dans la Z.A.T. et au volume du bain de
fusion. En particulier, lors du soudage sous flux solide ou en une passe haute nergie de soudage et grande
vitesse, la structure de solidification grossire que lon obtient risque de conduire une fissuration dans la zone
fondue si le rapport :
MOUTTE Ophlie
L
n'a pas une valeur suffisante, on prendra .
profondeur du bain
P
l arg eur du bain
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Les fissurations froid (crer des fissures dans la Z.A.T.)
Cest de loin le dfaut le plus redout dans le soudage des aciers. Les fissurations apparaissent
basse temprature dans la Z.A.T., parfois quelques heures aprs le soudage. Trois causes principales
sont lorigine des fissurations froid :
Structure fragile dans la Z.A.T. : les paramtres de refroidissement influent sur la structure de la
zone affecte de la chaleur.
La prsence de martensite risque de conduire une structure dure et fragile. Cette dernire a une
ductilit trs faible ; son rseau cristallographique est le sige de nombreuses dislocations et de
contraintes rsiduelles leves qui la prdispose la naissance et la propagation de micro fissures.
Prsence dhydrogne dans la zone fondue et dans la Z.A.T. : lhydrogne peut tre prsent sous
forme deau dans les enrobages ou dans le flux, sous forme dhumidit dans lair ou sur les pices
souder, sous forme de graisse, dhuile, de peinture ou de la rouille sur le mtal de base.
Dans notre cas nous pourrions avoir cette prsence dhydrogne car nous navons pas tuv le flux.
Etat de contrainte : les contraintes de bridage dues au retrait empch, qui sajoutent aux contraintes
dues aux sollicitations de lassemblage en service, facilitent la micro fissuration en acclrant le
processus de migration de lhydrogne vers la Z.A.T.. La prsence dhydrogne, lie aux
dformations plastiques dans la zone fondue, peut conduire lapparition de petites cassures locales
par d cohsion du mtal.
MOUTTE Ophlie
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DMOS PREVISIONNEL
MOUTTE Ophlie
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32,38
DIAGRAMME DIRSID
A.
DMOS PREVISIONEL
MOUTTE Ophlie
Page 19
MOUTTE Ophlie
Page 20
Mn
1.40
0.17
0.45
Si
Cr
Ni
Mo
DIAGRAMME TRCS
B.
Cu
Nb
0,063
Al
S
0.026
DMOS PREVISIONEL
0.027
260
MOUTTE Ophlie
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Code / Norme dessai applicable :

Date de soudage :
Etendue de la qualification :
Procd de soudage :
Type de joint :
Matriaux de base :
Epaisseur matriau(x) de base (mm) :
Diamtre matriau(x) de base (mm) :
Type de matriau(x) dapport :
Gaz / Flux de protection :
Type de courant de soudage :
Position(s) de soudage :
Prchauffage :
Traitement thermique aprs soudage
et / ou vieillissement :
Autres remarques :
Constructeur ou Fabricant :
Adresse :
NON
R.A.S
Polarit Inverse
PA
NON
135
Prparation en T
S 355 JR
15 mm
MOUTTE Ophlie
154 rue J-B Clment
08000 Villers-Semeuse
NF EN 288-3
10/04/2005
DESCRIPTIF DE MODE OPERATOIRE EXAMINATEUR OU ORGANISME

DU CONSTRUCTEUR OU FABRICANT DINSPECTION
Rfrence N :
Rfrence N :
PV-QMOS PRVISIONNEL
CAHIER DE SOUDAGE
MOUTTE Ophlie
Page 22
CAHIER DE SOUDAGE
A.
REALISATION DE LEPROUVETTE
1.
Pointage de la pice.
2.
Rglage des paramtres de soudage.
3.
Vrification de lalignement du chanfrein avec la torche.
4.
5.
Ralisation de la premire passe.
6.
Retirer le laitier.
7.
Ralisation de la seconde passe, la troisime, la quatrime et la cinquime tout en retirant le laitier

entre chaque passe.
8.
MOUTTE Ophlie
Vrifier que le bomb est suffisant la dernire passe.
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B.
VALIDATION DE LASSEMBLAGE (NORME 288-3)

Domaine de validit : Toutes les conditions nonces ci-aprs doivent tre satisfaites indpendamment les
une des autres. Un dpassement de la plage de validit impose une nouvelle preuve de qualification de mode
opratoire de soudage.
Le tableau du Groupement des aciers permet dtendre la qualification tous les aciers du mme groupe,
soit plus faiblement allis ou soit aux aciers de limite lastique spcifie infrieure ou gale de ce groupe. Pour
lacier utilis lors du soudage de notre prouvette, qui est un S 355, on se rend compte quil appartient au
Groupe1 ; dou Re 355 N/mm et ou lanalyse chimique sur coule nexcde pas les valeurs admises par la
norme.
Domaine de validit pour les assemblages bout bout :

Dans le tableau 5, on dtermine le domaine de validit par rapport lassemblage de qualification :
Pour un assemblage o lpaisseur (t) de qualification est comprise entre 12 mm et 100 inclus, on se
retrouve avec une paisseur admissible, comprise entre 0,8 t et 1,1 t.
Pour un soudage multi-passes, le domaine de validit stend de 0,5 t 2 t.

Notre prouvette tant en soudage multi-passes et ayant une paisseur de 15 mm, le domaine de
validit sera de (0,5 x 15) (2 x 15), cest dire de 7,5 mm 30 mm.
MOUTTE Ophlie
Page 24
Une qualification nest obtenue que pour le procd de soudage utilis pour excuter
lassemblage de qualification. Une qualification obtenue en soudage multipasses nest pas
valable pour un soudage mono passe et inversement pour un procd donn.
Une qualification (tube ou tle) obtenue dans une position tant la qualification toutes les positions
de soudage si aucune exigence de rsilience ou de duret nest pas spcifie.
Domaine de validit par rapport au type dassemblage :
Daprs le tableau 7, dans la cas dun soudage bout bout de tles avec soudage dun seul ct et
avec support envers, le domaine de validit stend au soudage bout bout de tles en soudage dun
seul cot avec support.
Une qualification obtenue sur un mtal dapport stend tous les autres appartenant au mme
groupe spcifi sauf si des prescriptions dnergie de rupture en flexion par choc sont spcifies.
(Par exemple : un changement denrobage ou de flux entrane une nouvelle preuve de qualification).
La qualification obtenue est limite au type de courant, (continu, alternatif, ou puls) et la polarit
utilise pendant lpreuve de qualification dun mode opratoire de soudage.
La limite infrieure du domaine de validit est la temprature nominale de prchauffage applique au

dbut de lpreuve de qualification du mode opratoire de soudage.
MOUTTE Ophlie
Page 25
Pour un procd 121 :
La qualification obtenue est limite au systme de fil utilis pendant lpreuve de qualification
du mode opratoire de soudage (exemple : systme fil unique ou fils multiples). Pour notre
prouvette, nous avons utilis un systme fil unique.
La qualification obtenue est limite au flux de marque et codification utilis pendant lpreuve de
qualification du mode opratoire de soudage.
MOUTTE Ophlie
Page 26
LES DIFFERENTS CONTROLES
MOUTTE Ophlie
Page 27
LES DIFFERENTS CONTROLES
A.
Le contrle visuel
Le contrle de ressuage
Le contrle de mtallographie
L'essai de duret VICKERS
LE CONTROLE VISUEL
MOUTTE Ophlie
Page 28
B.
LE CONTROLE DE RESSUAGE
MOUTTE Ophlie
Page 29
C.
LE CONTROLE DE METALLOGRAPHIE
Repre :
Grossissement :
Localisation :
Ractif :
Rsultat :
Repre :
Grossissement :
Localisation : Dbut de Z.A.T.
Ractif : Nital
Rsultat :
MOUTTE Ophlie
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Repre :
Grossissement :
Localisation : Z.A.T.
Ractif : Nital
Rsultat :
Repre :
Grossissement : x100
Localisation : Zone fondue
Ractif : Nital
Rsultat :
MOUTTE Ophlie
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Repre :
Grossissement : x50
Zone fondue 1
Localisation : Z.A.T., Zones Fondue

Ractif : Nital
Z.A.T.
Rsultat :
Zone fondue 2
MOUTTE Ophlie
Page 32
D.
LE CONTROLE DE DURETE VICKERS

Schma du Principe :
Principe de lessai VICKERS

LEssai consiste imprimer dans le mtal,
sous une charge (P), un pntrateur en
forme de pyramide droite base carre,
dangle au sommet 136, et mesurer la
diagonale(d) de lempreinte laisse sur la
surface aprs lenlvement de la charge.
d
Syboles et Dsignations :
La duret VICKERS est la quotient de la charge dessai (P), exprime en daN par laire, exprime en mm, de
lempreinte considre comme une pyramide droite base carre de diagonale (d) et ayant au sommet le mme angle
que le pntrateur.
MOUTTE Ophlie
Page 33
La duret VICKERS (HV) sexprime par la relation suivante :
Donnes :
P : Charge de lEssai en daN.

d : Diagonale de lEmpreinte.
HV : Duret Vickers.
136
2 xP sin
ch arg e de essai
P
2
HV =
=
= 1,8544 x
aireempre int e
d
d
Le symbole HV est suivi de lindice de charge.

Les charges dessai normales sont les suivantes : 1, 5, 10, 20, 30, 40, 50, 80, 120 daN.
La charge doit tre choisie de telle sorte que la diagonale (d) soit au moins gale 0,4mm. La longueur de la diagonale
(d) est mesure 0,5% prs.
MOUTTE Ophlie
Page 34
Comme pour lessai Brinell, des tables permettent davoir la duret en fonction de la longueur de la
diagonale mesure.
Ici nous avons utilis une charge de 40 daN afin dobtenir une empreinte relativement consquente.
Pour raliser lessai VICKERS selon la norme NF 288-3, il a fallu tracer sur la pice les emplacements des points
dessais comme sur le schma ci-dessous.
Schma de Filiation de Duret :
9
8
9
8
Zone fondue
1 2 3
6
5
4 10
11
12
6
5
10
11
12
4
3 2 1
Mtal de base
Zone Affecte Thermiquement (Z.A.T.)
MOUTTE Ophlie
Page 35
Rsultats de lessai VICKERS
MOUTTE Ophlie
0,7
0,7
1'
0,68
0,7
0,71
0,7
2'
0,7
0,73
0,72
0,7
3'
0,7
0,71
0,63
0,62
4'
0,68
0,66
0,65
0,64
5'
0,66
0,68
0,65
0,65
6'
0,7
0,7
0,7
0,65
7'
0,7
0,66
0,66
0,65
8'
0,68
0,66
0,67
0,67
9'
0,68
0,69
10
0,63
0,63
10'
0,72
0,71
11
0,68
0,68
11'
0,75
0,73
12
0,69
0,69
12'
0,72
0,69
Page 36
L'essai de duret VICKERS : dtermination de la valeur de la duret maximale admissible

- Tableau 2 : Essai de Duret HV 10. Valeurs Maximales Admissibles.
Groupe
d'acier
Soudure monopasse
bout bout ou d'angle
Soudure multiple bout bout

ou d'angle
Non trait
Trait
Non trait
thermiquement thermiquement thermiquement
Trait
thermiquement
1, 2
380
320
350
320
3 (2)
450
(3)
420
(3)
4,5
(3)
320
(3)
320
(3)
350
(3)
350
Ni < 4%
Ni > 4%
(3)
(3)
300
(3)
320
400
300
(3)
NOTE 1 : si l'essai de duret est requis.

NOTE 2 : pour les aciers dont la limite lastique minimale Re > 885 N/mm une valeur
spciale doit tre dtermine par agrment entre les parties.
NOTE 3 : valeur dterminer par agrment entre les parties.
Donc daprs ce tableau, nous pouvons voir que la limite de duret ne pas dpasser est de 350 HV.
MOUTTE Ophlie
Page 37
- Tableau 3 : Groupement des Aciers.

Daprs ce tableau nous pouvons en dduire que lacier S 355 utilis pour notre prouvette fait parti du Groupe 1.
1 Aciers de limite d'lasticit minimale spcifie Re 355 N/mm ou de rsistance la traction Rm
520 N/mm ayant une analyse chimique sur coule n'excdant pas en % :
C = 0,24
Si = 0,55
Mn = 1,60
Par autre lment unitaire = 0,3
Mo = 0,65
S = 0,045
P = 0,045
Somme de tous les autres lments = 0,8
2 Aciers normaliss ou laminage thermomcanique contrl grains finis limite d'lasticit minimale
spcifie Re > 355 N/mm
3 Aciers grains fins tremps et revenus limite d'lasticit minimale spcifi Re > 500 N/mm
4 Aciers avec Cr max. 0,6%, Mo max. 0,5% V max. 0,25 % voir note 1
5 Aciers avec Cr max. 9%, Mo max. 1,2% voir note 1
6 Aciers avec Cr max. 12%, Mo max. 1%, V max. 0,5% voir note 1
7 Aciers avec Ni max.9% voir note 1
8 Aciers inoxydables ferritiques ou martensitiques avec une teneur en Cr de 12 20% voir note1
9 Aciers inoxydables austnitiques
NOTE 1 : pour les groupes 4 8, la teneur des alliages rvle de l'analyse chimique sur coule
MOUTTE Ophlie
Page 38
DMOS FINAL
MOUTTE Ophlie
Page 39
32,38
A.
DIAGRAMME DIRSID
DMOS FINAL
MOUTTE Ophlie
Page 40
MOUTTE Ophlie
Page 41
Mn
1.40
0.17
0.45
Si
Cr
Ni
DIAGRAMME TRCS
B.
Mo
Cu
Nb
DMOS FINAL
0,063
Al
0.026
0.027
260
MOUTTE Ophlie
135
135
135
135
135
135
135
1
2
1
2
3
4
5
245
245
1
1
245
245
245
245
245
Courant
(A)
Dimensions
Mtal dapport
codification :
marque et type :
Reprise spciale ou schage :
Gaz de protection / flux : endroit :
envers :
Dbit de gaz :
endroit :
envers :
Type d'lectrode de tungstne/dimension :
Dtails de gougeage ou du support envers :
Temprature de prchauffage : NON
Temprature entre passes:
Traitement thermique aprs soudage ou vieillissement
Temps, temprature, mthodes :
Vitesse de monte en temprature et de refroidissement :
L'assemblage de qualification dcrit ci-dessus a t soud en
prsence de :

Mtal d'apport :
Procd
Passes
a=8
Lieu : Charleville-Mzires
DMOS rfrence n : .
PV-QMOS n :
Constructeur ou fabricant : Lyce F. BAZIN
Nom du soudeur : MOUTTE
Procd de soudage : ..
Type de joint : ..
Dtails de prparation du joint
26
26
26
26
26
26
26
Tension
(V)
12 m/min
12 m/min
12 m/min
12 m/min
12 m/min
12 m/min
12 m/min
Alimentation en fil
Vitesse davance
2
1
31,85
31,85
31,85
31,85
31,85
31,85
31,85
Energie
de
soudage
Autres informations :
par ex : balayage (largeur maximale)
oscillation :
Frquence, temporisation :
Soudage puls dtails :
Distance de maintien :
Dtail plasma :
Angle de torche :
Type de
courant
Polarit
Examinateur ou Organisme d'inspection : :.

Mthodes de prparation et nettoyage : Meulage
Spcification matriau de base : S 355
Epaisseur du matriau de base : 15 mm
Diamtre du matriau de base :
Position de soudage de l'assemblage : T
DMOS FINAL
15mm
Page 42
MOUTTE Ophlie
Page 43
Code / Norme dessai applicable :

Date de soudage :
Etendue de la qualification :
Procd de soudage :
Type de joint :
Matriaux de base :
Epaisseur matriau(x) de base (mm) :
Diamtre matriau(x) de base (mm) :
Type de matriau(x) dapport :
Gaz / Flux de protection :
Type de courant de soudage :
Position(s) de soudage :
Prchauffage :
Traitement thermique aprs soudage
et / ou vieillissement :
Autres remarques :
Constructeur ou Fabricant :
Adresse :
NON
R.A.S
Polarit Inverse
PA
NON
135
Prparation en T
S 355 JR
15 mm
MOUTTE Ophlie
154 rue J-B Clment
08000 Villers-Semeuse
NF EN 288-3
10/04/2005
DESCRIPTIF DE MODE OPERATOIRE EXAMINATEUR OU ORGANISME

DU CONSTRUCTEUR OU FABRICANT DINSPECTION
Rfrence N :
Rfrence N :
PV-QMOS FINAL
AUTRES
MOUTTE Ophlie
Page 44
AUTRES
310,000
309,000
308,000
L1
307,000
L2
L3
306,000
305,000
304,000
0,000
MOUTTE Ophlie
20,000
40,000
60,000
80,000
100,000 120,000 140,000 160,000
Page 45
X
-25
-25
-25
-25
-25
-25
-25
-25
-25
-25
-25
-25
-25
-25
-25
-25
-25
-25
-25
-25
L1
Y modif
137
146,209 9,209
155,041 18,041
164,037 27,037
178,772 41,772
185,910 48,910
193,454 56,454
199,855 62,855
206,467 69,467
211,635 74,635
218,522 81,522
227,701 90,701
236,744 99,744
246,218 109,218
253,574 116,574
258,701 121,701
265,087 128,087
271,950 134,950
277,286 140,286
283,832 146,832
279,922 142,922
Y
MOUTTE Ophlie
306,133
305,946
305,775
305,458
305,307
305,142
305,036
304,968
304,970
305,029
305,175
305,426
305,765
306,041
306,245
306,503
306,792
307,019
307,336
307,121
-150
-150
-150
-150
-150
-150
-150
-150
-150
-150
-150
-150
-150
-150
-150
-150
-150
-150
-150
-150
L2
Y modif
140
150,437 10,437
154,967 14,967
163,026 23,026
173,934 33,934
180,194 40,194
187,881 47,881
193,74 53,740
202,112 62,112
211,031 71,031
222,25 82,250
229,423 89,423
236,292 96,292
243,717 103,717
250,624 110,624
255,82 115,820
261,886 121,886
268,095 128,095
275,077 135,077
280,374 140,374
288,262 148,262
Y
306,251
306,154
305,978
305,712
305,565
305,379
305,226
305,025
304,881
304,985
305,078
305,278
305,628
305,978
306,184
306,463
306,737
307,033
307,285
307,707
-285
-285
-285
-285
-285
-285
-285
-285
-285
-285
-285
-285
-285
-285
-285
-285
-285
-285
-285
-285
L3
Y modif
140
151,52 11,519
160,52 20,518
167,65 27,652
175,18 35,183
181,11 41,108
186,72 46,722
193,69 53,694
198,20 58,200
205,04 65,037
215,12 75,121
223,23 83,232
233,18 93,182
240,96 100,964
249,23 109,233
256,62 116,624
264,51 124,509
270,55 130,547
277,35 137,346
284,00 143,999
290,95 150,945
Y
Z
305,702
305,486
305,348
305,207
305,081
304,964
304,821
304,741
304,596
304,604
304,706
304,941
305,196
305,542
305,848
306,213
306,485
306,783
307,097
307,480
Page 46
MOUTTE Ophlie
Page 47
Z
X
MOUTTE Ophlie
Page 48
Point de la ligne 25
X
MOUTTE Ophlie

X

X
Page 49
MOUTTE Ophlie
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PRESENTATION DU JOINT

Rapport de soudure au Semi Automatique 2004/2005

Rapport de soudure au Semi Automatique 2004/2005

Donnes du mtal de base :

Matire : S 355 JR (E36)

Soudure pleine pntration.

Rapport de soudure au Semi Automatique 2004/2005

NATURE DES PRODUITS CONSTITUANT LA SOUDURE

Nature des produits constituant et participant la soudure.

Le fil est du NERTALIC 70 S.

Le gaz est de lATAL 6 : mlange Argon + 18% CO2.

Rapport de soudure au Semi Automatique 2004/2005

Vchanfrein = S chanfrein xLprouvette

V chanfrein = 63 ,95 x 300 = 19185 mm

Donc le volume de mtal dapport dposer est de 23,002cm3

Rapport de soudure au Semi Automatique 2004/2005

Rapport de soudure au Semi Automatique 2004/2005

Vchanfrein = 63,95 x300 = 19185mm

Donc le volume de mtal dapport dposer est de 23,002cm3

Rapport de soudure au Semi Automatique 2004/2005

CALCUL DU VOLUME DE METAL DEPOSE

Calcul du temps de soudage :

Calcul de la longueur de fil utilis Lf:

Rapport de soudure au Semi Automatique 2004/2005

Calcul du volume de fil dapport utilis Vf:

Calcul du volume de mtal dapport dpos :

Vtotal = V f xNb passes = 28,27 x 2 = 56,54cm

Rapport de soudure au Semi Automatique 2004/2005

Calcul du temps de soudage :

Calcul de la longueur de fil utilis Lf:

Rapport de soudure au Semi Automatique 2004/2005

Calcul du volume de fil dapport utilis Vf:

Calcul du volume de mtal dapport dpos :

Vtotal = V f xNb passes = 28,27 x5 = 113,08cm

Rapport de soudure au Semi Automatique 2004/2005

CALCUL DE LENERGIE DE SOUDAGE

Calcul de lnergie nominale :

Calcul de lnergie corrige :

0,73 0,67 0,57

On obtient donc un coefficient k de 0,67 pour un chanfrein en T.

Rapport de soudure au Semi Automatique 2004/2005

CALCUL DU COUT DE REVIENT POUR UN METRE

Investissement Machine = 3000

Salaire brut dun oprateur = 7,4 /h

Vitesse davances de la torche = 0,1 m/min

Rapport de soudure au Semi Automatique 2004/2005

Temps pour un mtre de soudage :

Cot dun mtre de soudure :

Rapport de soudure au Semi Automatique 2004/2005

LES RISQUES METALLURGIQUES ENCOURUS

Rapport de soudure au Semi Automatique 2004/2005

LES RISQUES METALLURGIQUES ENCOURUS

Les fissurations chaud (des fissures dans la zone fondue)

l arg eur du bain

Rapport de soudure au Semi Automatique 2004/2005

Les fissurations froid (crer des fissures dans la Z.A.T.)

Rapport de soudure au Semi Automatique 2004/2005

Rapport de soudure au Semi Automatique 2004/2005

Rapport de soudure au Semi Automatique 2004/2005

Code / Norme dessai applicable :

DESCRIPTIF DE MODE OPERATOIRE EXAMINATEUR OU ORGANISME

Rapport de soudure au Semi Automatique 2004/2005

Rglage des paramtres de soudage.