Contenido

Introduccin........................................................................................................ 3
Distintos tipos de mantenimiento.......................................................................3
El mantenimiento preventivo (sustitucin o reacondicionamiento cclico)..........3
Definicin de Confiabilidad................................................................................. 4
Definicin del RCM.............................................................................................. 4
Objetivos y Beneficios del RCM...........................................................................4
Pasos del RCM..................................................................................................... 5
Fallas funcionales................................................................................................ 6
Modos de Falla.................................................................................................... 6
Efectos de la Falla............................................................................................... 7
Consecuencias de la Falla................................................................................... 7
Integracin del RCM al proceso del mantenimiento............................................7
Diferencias entre un plan de mantenimiento inicial y uno obtenido mediante
RCM..................................................................................................................... 8
RCM en la actualidad.......................................................................................... 9
Referencias......................................................................................................... 9

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Introduccin
Un programa de mejora de la confiabilidad ofrece una alternativa inteligente
para mejorar la funcin de mantenimiento. Se deben mantener archivos
histricos de los equipos crticos e importantes y hacer estimaciones del
tiempo medio entre fallas (MTBF).
La frecuencia del mantenimiento es una funcin de la tasa de fallas del equipo.
Puede calcularse para un periodo de operacin de n horas, durante las cuales
habr n/MTBF acciones de mantenimiento. Entre mayor sea el MTBF, menor
ser el nmero de incidentes de mantenimiento.
Otro mtodo que mejora la confiabilidad del equipo y optimiza las operaciones
de mantenimiento es un programa de mantenimiento centrado en la
confiabilidad. En el RCM (Reliability Centered Maintenance) el programa de
mantenimiento se desarrolla bajo el concepto de restablecer la funcin del
equipo ms que de llevar al equipo a una condicin ideal. El RCM ha sido
aplicado con xito en la aviacin comercial.
El RCM es un procedimiento para determinar estrategias de mantenimiento
diseadas para producir el potencial de confiabilidad inherente del equipo. El
objetivo del RCM es desarrollar un programa de mantenimiento regular que
asegure la mxima confiabilidad y seguridad del equipo y cumpla estos
requerimientos con el ms bajo costo. El RCM est basado en la premisa de que
ste no puede mejorar la seguridad o la confiabilidad inherente en el diseo del
hardware. El buen mantenimiento solo puede preservar estas caractersticas. El
concepto del RCM utiliza una lgica de decisin para evaluar y construir tareas
de mantenimiento las cuales se basan en las funciones del equipo.

Distintos tipos de mantenimiento

Tradicionalmente, se consideraba que existan tres tipos de mantenimiento
distintos: predictivo, preventivo, y correctivo. Sin embargo, existen cuatro tipos
de mantenimiento distintos:
Mantenimiento predictivo, tambin llamado mantenimiento a condicin.
Mantenimiento preventivo, que puede ser de dos tipos: sustitucin o
reacondicionamiento cclico.
Mantenimiento correctivo, tambin llamado trabajo a la falla.
Mantenimiento detectivo bsqueda de fallas.

El mantenimiento preventivo (sustitucin o reacondicionamiento

cclico)
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El mantenimiento preventivo se refiere a aquellas tareas de sustitucin o

retrabajo hechas a intervalos fijos independientemente del estado del
elemento o componente.
Estas tareas solo son vlidas si existe un patrn de desgaste: es decir, si la
probabilidad de falla aumenta rpidamente despus de superada la vida til
del elemento. Debe tenerse mucho cuidado, al momento seleccionar una tarea
preventiva (o cualquier otra tarea de mantenimiento, de hecho), en no
confundir una tarea que se puede hacer, con una tarea que conviene hacer. Por
ejemplo, al evaluar el plan de mantenimiento a realizar sobre el impulsor de
una turbina, podramos decidir realizar una tarea preventiva (sustitucin cclica
del impulsor), tarea que en general se puede hacer dado que la falla
generalmente responde a un patrn de desgaste. Sin embargo, en ciertos
casos podra convenir realizar alguna tarea predictiva, que en muchos casos
son menos invasivas y menos costosas.

Definicin de Confiabilidad
Confiabilidad es la capacidad de un tem de desempear una funcin
requerida, en condiciones establecidas. Habremos logrado la Confiabilidad
requerida cuando el tem hace lo que queremos que haga. Al decir "tem"
podemos referirnos a una mquina, a una planta industrial, a un proceso, a un
rodado, a un sistema y tambin a una persona. La Confiabilidad impacta
directamente sobre los Resultados de la Empresa, debiendo aplicarse no slo a
mquinas o equipos aislados sino a la totalidad de los procesos que integran la
cadena de valor de la Organizacin.
Hace ya varias dcadas se introdujo el concepto de Calidad. Inicialmente se
entenda como calidad de un producto. Ese concepto, rpidamente evolucion
al de Calidad Total aplicable a Productos, Servicios, Procesos y Sistemas,
entendiendo por calidad las propiedades de una cosa, que permiten apreciarla
como igual, mejor o peor que cualquier otra de su misma especie.

Definicin del RCM

El Mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) es un proceso desarrollado
durante 1960 y 1970, tuvo su origen en la industria aeronutica, consiste en
analizar cada sistema y como puede fallar funcionalmente teniendo en cuenta
su entorno, es decir las caractersticas del medio en el cual trabaja, los efectos
de cada falla son clasificados y se valora el impacto para llegar a seleccionar la
tarea ms apropiada.
John Moubray define RCM como: El mantenimiento centrado en confiabilidad es
un proceso para determinar que se debe hacer para asegurar que cualquier
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activo fsico contine haciendo lo que sus usuarios quieren que haga en su
contexto operacional.
Este proceso ayuda a determinar las mejores estrategias para administrar las
funciones delos activos fsicos y para administrar las consecuencias de sus
fallas. El RCM se enfoca en preservar la funcin de sistemas no en preservar los
equipos.

Objetivos y Beneficios del RCM

Mayor grado de seguridad del personal y del ambiente.

Mayor grado de confiabilidad operacional de los quipos. Menos tiempos
muertos y sus consecuencias.
Mejor desempeo operacional de los equipos.
Redaccin del costo total del mantenimiento.
Incremento en la vida til de los activos.
Optimizacin de frecuencias de mantenimiento preventivo y predictivo
basados en anlisis de costo/riesgo utilizando modelos probabilsticos.

Mediante las siguientes acciones:

Enfoque de anlisis sobre las funciones y los equipos crticos y peores

actores.
La eliminacin de tareas actuales de mantenimiento que no causan
impacto en la productividad.
Adicin de tareas efectivas de mantenimiento Preventivo y predictivo
que si tengan impacto en la productividad.
Afloramiento y resolucin de problemas ocultos de operacin,
procuracin, almacn y otros.

Otros beneficios:

Obtencin de un plan de mantenimiento ptimo y bien documentado.

Adquisicin de conocimientos profundos de un activo por los
participantes del anlisis.
Menor nmero de trabajos de mantenimiento correctivo de emergencia.
Mejor efectividad
financiera de los recursos invertidos en
mantenimiento.
Documentacin y base de datos de mantenimiento bien organizada.
La documentacin queda como gua de diagnstico. Trouble Shooting
Guide.

Pasos del RCM

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Pasos del RCM

Fallas funcionales
Los objetivos del mantenimiento son definidos por las funciones y expectativas
de funcionamiento asociadas al activo en cuestin.
En el mundo del RCM los estados de falla son conocidos como fallas funcionales
porque ocurren cuando el activo no puede cumplir una funcin de acuerdo al
parmetro de funcionamiento que el usuario considera aceptable.
Sin embargo, antes de poder aplicar herramientas apropiadas para el manejo
de la falla, necesitamos identificar qu fallas pueden ocurrir.

Modos de Falla
Una vez que se ha identificado la falla funcional, el prximo paso es tratar de
identificar todos los hechos que puedan haber causado cada estado de falla.
Estos hechos se denominan modos de falla.
Incluye todos los modos de fallas posibles que han ocurrido en el equipo o en
equipos iguales, as como fallas que an no han ocurrido pero existe la
posibilidad de que as sea.
La mayora consigna como causas el deterioro o desgaste. Hay que incluir
tambin errores humanos, errores de diseo y errores administrativos

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Ejemplo de modos de falla

Efectos de la Falla
Describe lo que ocurre cuando acontece cada modo de falla. El proceso de
identificar funciones, fallas funcionales, modos de falla y efectos trae como
consecuencia la oportunidad de mejorar el desempeo y la seguridad.

Consecuencias de la Falla
Pueden afectar operaciones, calidad del producto, el servicio al cliente, la
seguridad o el medio ambiente. Todas tomarn tiempo y costarn dinero para
ser reparadas.
RCM reconoce que las consecuencias de las fallas son ms importantes que sus
aspectos tcnicos: De hecho reconoce que la nica razn para hacer cualquier
tipo de mantenimiento proactivo no es evitar las fallas per se, sino evitar o
reducir.

Integracin del RCM al proceso del mantenimiento

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Diferencias entre un plan de mantenimiento inicial y uno obtenido

mediante RCM
Comparando el plan inicial, basado sobre todo en las recomendaciones de los
fabricantes, con el nuevo, basado en el anlisis de fallos, habr diferencias
notables:
- En algunos casos, habr nuevas tareas de mantenimiento, all donde el fabricante no consider
necesaria ninguna tarea.
- En otros casos, se habrn eliminado algunas de las tareas por considerarse que los fallos que
trataban de evitar son perfectamente asumibles (es ms econmico esperar el fallo y solucionarlo
cuando se produzca que realizar determinadas tareas para evitarlo).
El plan de mantenimiento inicial est basado en las recomendaciones de los fabricantes, ms
aportaciones puntuales de tareas propuestas por los responsables de mantenimiento en base a su

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experiencia, completadas con las exigencias legales de mantenimiento de determinados equipos:

Diagrama de flujo para la elaboracin de un plan de mantenimiento basado en las

recomendaciones de los fabricantes
El Mantenimiento Centrado en Fiabilidad o RCM va ms all. Tras el estudio de fallos, no slo
obtenemos un plan de mantenimiento que trata de evitar los fallos potenciales y previsibles, sino
que adems aporta informacin valiosa para elaborar o modificar el plan de formacin, el manual
de operacin y el manual de mantenimiento:

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Diagrama de flujo de la elaboracin del plan de mantenimiento basado en el anlisis de

fallos
Obsrvese dnde se consideran las recomendaciones de los fabricantes en uno y otro caso: si en
el plan inicial eran la base, en RCM no son ms que una mera consulta final para asegurar que no
se ha olvidado nada importante.

RCM en la actualidad
En la actualidad las siguientes industrias llevan a cabo anlisis RCM continuos.
a. La industria automotriz para diseo de planes de mantenimiento de vehculos.
b. La aviacin militar y comercial para el diseo de los planes de mantenimiento de
todas sus flotas de aviones.
c. La industria nuclear para el diseo y actualizacin de todos sus planes de
mantenimiento de sus plantas a nivel mundial.
d. Varias refineras y plantas petroqumicas en E.U. y en Europa.
e. Uso extensivo en cientos de diferentes plantas e industrias a nivel mundial.

Referencias

http://mantenimientoindustrial.wikispaces.com/Objetivo+del+RCM

http://www.gestiopolis.com/rcm-mantenimiento-centrado-en-confiabilidad/

Porque implementar el RCM, Industrial Tijuana. Consultora. Disponible en:

http://www.industrialtijuana.com/pdf/CC08.pdf

CONFIABILIDAD, Una Estrategia de Negocios diferente. Disponible en:

http://www.mantenimientomundial.com/sites/mmnew/bib/notas/Ellmann.pdf

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