Detilacion Teoria 2014

TEMA: DESTILACION
INTRODUCCION
Destilacin es la operacin de separar, comnmente mediante calor, los diferentes componentes
lquidos de una mezcla, aprovechando las diferencias de volatilidades de los compuestos a
separar. La destilacin se da en forma natural debajo del punto de ebullicin (100 grados centgrados
en el caso del agua), luego se vuelve nubes y finalmente llueve.
La destilacin como tantas otras tcnicas de uso en la qumica convencional, se debe
sudescubrimiento a los alquimistas.
Hay pruebas documentales de que los trabajos de estos alquimistas llegaron a los rabes y los
aparatos que utilizaban para la destilacin son descritos por Marco Graco en el siglo VIII,
en el que puede considerarse el primer documento histrico sobre la destilacin de vinos,
aunque no indica nada sobre las caractersticas del destilado obtenido. El termino, que en principio
se aplic casi exclusivamente a la separacin de licores espirituosos del lquido obtenido
por la fermentacin de soluciones azucaradas, tiene actualmente aplicaciones mucho ms amplias
siendo parte esencial de numerosos procesos donde se requiere separar sustancias que poseen
distintos puntos de ebullicin.Los alquimistas de los siglos XVI y XVII, escribieron en sus
libros diversos mtodos dedestilacin y el instrumental que el proceso requera,
utilizaban en la tarea vasos de diversas formas y condensaban los vapores por refrigeracin con
agua fra.
En la prctica, la destilacin puede llevarse a cabo segn dos mtodos principales. El
primer mtodo se basa en la produccin de vapor mediante la ebullicin de la mezcla
lquida que se desea separar y condensacin de los vapores sin permitir que el lquido
retorne al caldern. Es decir, no hay reflujo. El segundo mtodo se basa en el retorno de
una parte del condensado a la columna, en unas condiciones tales que el lquido que
retorna se pone en ntimo contacto con los vapores que ascienden hacia el condensador.
Cualquiera de los dos mtodos puede realizarse de forma continua o por cargas.
.
Universidad Nacional Amaznica de Madre de Dios

FACULTAD DE INGENIERA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA AGROINDUSTRIAL
TEMA: DESTILACION
I. FUNDAMENTO TEORICO
I.1.
LA DESTILACIN
Es el proceso que se utiliza para llevar a cabo la separacin de diferentes lquidos, o
slidos que se encuentren disueltos en lquidos, o incluso gases de una mezcla,
gracias al aprovechamiento de los diversos puntos de ebullicin de cada sustancia
partcipe, mediante la vaporizacin y la condensacin. Los puntos de ebullicin de
las sustancias son una propiedad de tipo intensiva, lo que significa que no cambia en
funcin de la masa o el volumen de las sustancias, aunque s de la presin.
Si la diferencia entre las temperaturas de ebullicin o volatilidad de las sustancias es
grande, se puede realizar fcilmente la separacin completa en una sola destilacin.
En ocasiones, los puntos de ebullicin de todos o algunos de los componentes de
una mezcla difieren en poco entre s por lo que no es posible obtener la separacin
completa en una sola operacin de destilacin por lo que se suelen realizar dos o
ms. As el ejemplo del alcohol etlico y el agua. El primero tiene un punto de
ebullicin de 78,5 C y el agua de 100 C por lo que al hervir esta mezcla se
producen unos vapores con ambas sustancias aunque diferentes concentraciones y
ms ricos en alcohol. Para conseguir alcohol industrial o vodka es preciso realizar
varias destilaciones.
Las industrias qumica, farmacutica, alimenticia y tambin en el campo de la
tecnologa ambiental; Todas usan y manejan un amplio rango de solventes y
compuestos voltiles, absolutamente en diferentes maneras.
La destilacin depende de parmetros como: el equilibrio liquido vapor,
temperatura, presin, composicin, energa.
El equilibrio liquido vapor: Entre el vapor y el lquido de un

compuesto est representado por la relacin de moles de vapor y
lquido a una temperatura determinada, tambin puede estudiarse este
equilibrio a partir de sus presiones de vapor.
La transferencia de materia alcanza un lmite cuando se llega al
equilibrio entre las fases, y en este momento cesa la transferencia neta
de algunos de los componentes. Por tanto, para que exista una fuerza
impulsora de transferencia de materia se debe evitar llegar al equilibrio.
El conocimiento del equilibrio entre las fases es muy importante para
evaluar las fuerzas impulsoras.
La temperatura influye en las presiones de vapor y en consecuencia
de la cantidad de energa proporcionada al sistema, tambin influye en
la composicin del vapor y el lquido ya que esta depende de las
presiones del vapor
La presin tiene directa influencia en los puntos de ebullicin de los
lquidos orgnicos y por tanto en la destilacin.
La composicin es una consecuencia de la variacin de las presiones
de vapor, de la temperatura que fijan las composiciones en el equilibrio.

TEMA: DESTILACION
Puntos de ebullicin, son aquellos puntos o temperaturas de

compuestos puros a las que sus presiones de vapor igualan a la
presin atmosfrica, producindose el fenmeno llamado ebullicin.
APLICACIONES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

La separacin de aceites esenciales de compuestos disueltos no voltiles o
dispersos en agua es un ejemplo de su aplicacin mediante el uso de columnas
de destilacin continuas(Brennan., 2008).
En la industria alimentaria se encuentra casi exclusivamente en los procesos de
produccin de bebidas alcohlicas y en la separacin de distintos componentes
voltiles que proporcionan aroma y flavor (por ejemplo en la produccin de
aceites esenciales mediante destilacin con vapor) (Fellows., 2007).
En algunas destileras de whisky y otros licores en los que se utilizan todava
alambiques para llevar a cabo la destilacin por lotes, de forma discontinua, la
mayora de las operaciones de destilacin industriales usan columnas de
destilacin en continuo (Fellows., 2007).
Los aceites que se encuentran dentro de distintas partes de ciertos vegetales
caracterizados como aromticos pueden extraer mediante la destilacin por
arrastre de vapor a baja presin, destilacin fraccionada a presin reducida estos
aceites proveen a la industria alimenticia sabores y aromas caractersticos, muy
utilizados en panaderas, confituras, golosinas, gaseosas, helados, conservantes,
galletitas, lcteos, etc. (Mogaspo., 2010.).
VENTAJAS DE LA DESTILACION
Si bien la nueva fase difiere de la inicial en su nivel entlpico, la transferencia de

calor opera fcilmente
En la coexistencia de las fases ocurren simultneamente los proceso de

condensacin y evaporacin (con desprendimiento y captacin de calor
respectivamente), con lo que se reduce el costo de energa asociado a los
procesos de transferencia de calor ocurridos.
La nueva solucin contiene nicamente las sustancias presentes en la inicial, sin

introduccin de componentes extraos que deban separarse posteriormente,
excepto cuando su presencia resulte til para algn propsito particular.
DESVENTAJAS DE LA DESTILACION
No existe posibilidad de introduccin de sustancias con fines de favorecer la

distribucin de componentes entre las fases.
Las fases lquida y gaseosa tienen los mismos componentes. Esta similitud
qumica hace que generalmente no sea grande el cambio de composicin
resultante de distribuir los componentes entre las dos fases:

TEMA: DESTILACION
TIPOS DE DESTILACION
A) DESTILACION DE MEZCLAS BINARIA
Existen diferentes mtodos de destilacin de mezcla binaria; en este apartado se
describen los mtodos de
A.1).destilacin simple,
A.2).destilacin por arrastre de vapor,
A.3).destilacin al vaco
A.4). destilacin fraccionada o flash.
A.1). DESTILACIN SIMPLE POR LOTES O DIFERENCIAL
La destilacin simple es una operacin donde los vapores producidos son
inmediatamente canalizados hacia un condensador, el cual los enfra
(condensacin) de modo que el destilado no resulta puro. Su composicin ser
diferente a la composicin de los vapores a la presin y temperatura del
separador y pueden ser calculadas por la ley de Roult.
En este tipo de destilacin, primero se introduce lquido en un recipiente de
calentamiento. La carga lquida se hierve lentamente y los vapores se extraen
con la misma rapidez con que se forman, envindolos a un condensador donde
se recolecta el vapor condensado (destilado). La primera porcin de vapor
condensado es ms rica en el componente ms voltil(A).
En estaoperacin se pueden separar sustancias con una diferencia entre 100 y
200 grados Celsius, ya que si esta diferencia es menor, se corre el riesgo de
crear azetropos. Al momento de efectuar una destilacin simple se debe
recordar colocar la entrada de agua por la parte de abajo del refrigerante para
que de esta manera se llene por completo. Tambin se utiliza para separar un
slido disuelto en un lquido o 2 lquidos que tengan una diferencia mayor de 50
C en el punto de ebullicin.
La destilacin simple es el tipo ms bsico de destilacin en el que el ciclo
evaporacin-condensacin solamente se realiza una vez. Los puntos de
ebullicin difieren entre s, en un rango suficientemente marcado (al menos
25C) y deben ser inferiores a 150C.
Este mtodo de destilacin es el que se efecta normalmente en los
laboratorios cuando se trabaja sin reflujo.
La destilacin simple se puede utilizar para:
Separar un slido de un lquido voltil

Separar mezclas de lquidos miscibles de forma eficiente siempre y cuando
los puntos de componentes de la mezcla difieran al menos en 100C.

TEMA: DESTILACION
Purificar un compuesto lquido

Determinar el punto de ebullicin normal de un lquido.
FIGURA
N01: Destilacin simple
En la destilacin simple abierta o diferencial se trabaja de forma discontinua en una

sola etapa. El modo de operar es el siguiente:
Se carga el calderin con la mezcla a destilar, y mediante aporte de calor se va
formando vapores, que se retiran continuamente, de forma que no haya retorno
de condensado hacia el calderin.
Inicialmente los vapores formados contendrn un elevado porcentaje del
componente ms voltil.
La composicin del caldern ha variado continuamente elevndose la composicin
del componente ms pesado. No existiendo estado estacionario. Como la
cantidad de calor que se aporta al calderin se hace a una velocidad constante, la
temperatura de ebullicin de la carga ira aumentando a medida que se vaya
empobreciendo del componente ms voltil.
Para obtener el modelo matemtico de esta operacin deben realizarse los balances
que a continuacin se detallan.
Se realiza un balance global molar:
d ( L+V )
=D
dt
Donde:
L y V son las cantidades molares del lquido y vapor en el calderin,

D es la cantidad de destilado obtenido.

TEMA: DESTILACION
La densidad molar del vapor es muy inferior a la del lquido, y en el caso que V
no sea muy elevada, la ecuacin anterior se puede expresar como:
dL/dt=D
Balance del componente voltil:

d ( L x +V y )
=Dy
dt
Pero como dL / dt = - D
L
dx
dL
dL
+x = y
dt
dt
dt
( yx )
dL
dx
=L
dt
dt
Que para un intervalo de tiempo diferencial se cumple:

dL
dx
=
L y x
La integracin de esta ecuacin conduce a la expresin:
x
ln(
L
dx
)=
L0 xn yx
Esta expresin recibe el nombre de ecuacin de Rayleigh.

El termino integral se puede calcular grafica o numricamente. Si se conoce la
relacin de equilibrio entre las composiciones en la fase vapor y lquido. Para las
temperaturas inicial y final.
Si la relacin de equilibrio es y = K x, se obtiene la ecuacin:
L
x l /(K l )
=( )
[16]
L0 x 0
Si se presenta el caso en el que se puede suponer constante la volatilidad relativa,
el trmino integral tambin presenta solucin analtica, obtenindose la expresin:

TEMA: DESTILACION
lx 0
L(lx)
L0
x0
ln(
)= ln
L0 x 0
[17]
En el caso que f = 0 no se obtiene corriente de vapor, y la mezcla no se

logra es un cambio de fase, sin separacin de mezcla.
A.2.) DESTILACIN SBITA O FLASH

La destilacin flash consiste en la vaporizacin de una fraccin definida
dellquido, en una forma tal que el vapor que se forma est en equilibrio con el
lquido residual, la separacin del vapor y el lquido, y posterior condensacin
del vapor.
En la Figura N02: muestra los elementos de una planta de destilacin flash.
La alimentacin se hace circular, por medio de la bomba a, a travs del
calentador b, y se reduce la presin en la vlvula c. Una ntima mezcla de
vapor y lquido entra el separador d, en el que permanece suficiente tiempo
para que se separen las corrientes de lquido y vapor. Debido al gran contacto
existente entre el lquido y el vapor antes de su separacin, las corrientes que
salen de ambos estn en equilibrio. El vapor sale a travs de la lnea e y el
lquido a travs de la lnea g.
FIGURA N02: Planta para destilacin flash
La
destilacin
sbita es un
de separacin
se utiliza con
mucha
frecuencia en
prctica
industrial,
tipo
que
la
especialmente en el refino de petrleo y la industria petroqumica. No slo se

utiliza como separacin en s misma, sino tambin como separacin previa a
otras ms elaboradas con el fin de reducir la carga de los equipos.

TEMA: DESTILACION
Es una operacin de separacin de una nica etapa. En ella una alimentacin

lquida se bombea a travs de un cambiador de calor hasta alcanzar una
temperatura determinada, y luego se descomprime bruscamente hacindola
pasar a travs de una vlvula de expansin, lo que origina la vaporizacin
parcial del lquido tras lo cual la mezcla se introduce en un recipiente de mayor
volumen con el objeto de separar la fase condensada del vapor. El recipiente
puede ser una cmara simple o estar dotado de relleno u otro dispositivo para
la eliminacin de nieblas. El lquido y el vapor que se separan pueden
suponerse en equilibrio, por lo que esta separacin se conoce tambin como
destilacin de equilibrio.
Son muy comunes en la industria, no es raro encontrar destilaciones flashes
preliminares para reducir la carga de entrada a los otros procesos.
FIGURA N03: Destilacin fraccionada
B
D
A
a
F
R
A= Alimentacin B=
Gases salientes del
domo C= reflujo
D=destilado E=liquido
de fondo F= Gases de
columna R= residuos
Fuente: Elaboracin propia

La principal diferencia que tiene con la destilacin simple es el uso de una
columna de fraccionamiento. sta permite un mayor contacto entre los vapores
que ascienden, junto con el lquido condensado que desciende, por la
utilizacin de diferentes "platos". Esto facilita el intercambio de calor entre los
vapores (que lo ceden) y los lquidos (que lo reciben).
La destilacin sbita o flash. Llamada tambin cerrada o de equilibrio, consiste
en vaporizar una cierta cantidad de lquido, de forma que el vapor generado se
halle en equilibrio con el lquido residual. El vapor es separado y se condensa
separadamente. El modo de operar se halla esquematizado, una mezcla con
x
moles y composicin 0 Se introduce en una cmara en que la presin es
inferior a la de la mezcla, de este modo se separan V moles de vapor de

TEMA: DESTILACION
composicin y, y L moles de lquido de composicin x. las composiciones y, x

de las fases separadas se hallan en equilibrio.
Del balance global y de componente voltil se obtienen las expresiones.
L0=V + L
L0 x 0=V y + L x
Con lo que:
x
( VL ) x +( L+V
V )
y=
Si f es la fraccin de moles de alimentacin vaporizados:

f=
y=
V / L0 ,
se tiene:
x
1f
x+ 0
f
f
Que en el diagrama y x se corresponde a la ecuacin de una recta, que une

las composiciones de la mezcla inicial con las de las corrientes vapor y liquida
separadas. Por tanto si se desea conocer las composiciones de estas
x0 ,
corrientes, desde el punto de la diagonal de abscisa
se traza una recta
de pendiente (1 f) / f, y en el punto de corte de esta recta con la curva de
equilibrio se obtienen las composiciones deseadas
A.3.) DESTILACINSIMPLE POR ARRASTRE DE VAPOR
En este material vegetal no se le permite entrar en contacto con el agua dentro
del recipiente generador de vapor.
Grafico N 04: sistema de destilacin por arrastre de vapor

TEMA: DESTILACION
Fuente: Industrias Protn, Bogot 2006
Resumen del proceso:

El vapor de agua se condensa sobre la muestra, entregando el calor latente que eleva
la temperatura en la muestra hasta el punto de ebullicin. Cuando la temperatura en
la parte superior de la carga llegue hacer igual a la temperatura de saturacin de los
aceites (muestra) los cuales estos empiezan a evaporarse, el vapor de agua
proveniente de un generador de agua conducir una mezcla de vapor de agua y
aceite los cuales los vapores son llevados hasta un condensador, por lo cual el agua y
aceite son inmiscibles y se separan por sus diferentes densidades, esta operacin
continua hasta que el aceite se agota en la herbcea.
Van Winkle (Vl) dedujo ecuaciones para la destilacin por arrastre de vapor en la cual
hay una considerable cantidad de componente no voltil junto con el componente de
alto punto de ebullicin.
Esto implica un sistema de tres componentes. Tambin considera otros casos para la
destilacin por arrastre de vapor binaria en lotes, de multicomponentes, en lotes y
continua.
La destilacin con arrastre de vapor se emplea algunas veces en la industria
alimenticia para eliminar manchas contaminantes y sabores de grasas y aceites
comestibles. En muchos casos se emplea vaco en vez de destilacin por arrastre de
vapor para purificar materiales de alto punto de ebullicin. La presin total es bastante
baja, por lo que la presin de vapor del sistema iguala a la presin total a
temperaturas relativamente bajas.
Grafico N 05: Destilacin de aceite esencial por arrastre de vapor

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TEMA: DESTILACION
La
condicin
ms
importante
para que este
tipo
de
destilacin
pueda
ser
aplicado
es
que tanto el
componente
voltil como la
impureza
sean insolubles en agua ya que el producto destilado (voltil) formar dos capas al
condensarse, lo cual permitir la separacin del producto y del agua fcilmente.
Diagrama de Hausbrand.
A.4).DESTILACIN AL VACO
La destilacin al vaco consiste en generar un vaco parcial por dentro del sistema
de destilacin para destilar sustancias por debajo de su punto de ebullicin normal.
Este tipo de destilacin se utiliza para purificar sustancias inestables por ejemplo
las vitaminas.
Lo importante en esta destilacin es que al crear un vaco en el sistema se puede
reducir el punto de ebullicin de la sustancia casi a la mitad. En el caso de la
industria del petrleo es la operacin complementaria de destilacin del crudo
procesado en la unidad de destilacin atmosfrica, que no se vaporiza y sale por la
parte inferior de la columna de destilacin atmosfrica. El vaporizado de todo el
crudo a la presin atmosfrica necesitara elevar la temperatura por encima del
umbral de descomposicin qumica y eso, en esta fase del refino de petrleo, es
indeseable.

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TEMA: DESTILACION
El residuo atmosfrico o crudo reducido procedente del fondo de la columna de

destilacin atmosfrica, se bombea a la unidad de destilacin a vaco, se calienta
generalmente en un horno a una temperatura inferior a los 400 C, similar a la
temperatura que se alcanza en la fase de destilacin atmosfrica, y se introduce en
la columna de destilacin. Esta columna trabaja a vaco, con una presin absoluta
de unos 20 mm de Hg, por lo que se vuelve a producir una vaporizacin de
productos por efecto de la disminucin de la presin, pudiendo extraerle ms
productos ligeros sin descomponer su estructura molecular.
En la unidad de vaco se obtienen solo tres tipos de productos:
Gas Oil Ligero de vaco (GOL).
Gas Oil Pesado de vaco (GOP).
Residuo de vaco.
Los dos primeros, GOL y GOP, se utilizan como alimentacin a la unidad de
craqueo cataltico despus de sulfurarse en una unidad de Hidro desulfuracin
(HDS).
El producto del fondo, residuo de vaco, se utiliza principalmente para alimentar a
unidades de craqueo trmico, donde se vuelven a producir ms productos ligeros y
el fondo se dedica a producir el ol, o para alimentar a la unidad de produccin de
coque. Dependiendo de la naturaleza del crudo el residuo de vaco puede ser
materia prima para producir asfaltos
FIDURA N05 DESTILACION AL VACIO

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TEMA: DESTILACION
Es un montaje muy parecido a los otros procesos de destilacin con la salvedad de

que el conjunto se conecta a una bomba de vaco o trompa de agua. En lugar de
plato poroso se puede adaptar un capilar de vidrio u otro dispositivo semejante que
mantenga la ebullicin homognea. Este montaje permite destilar lquidos a
temperaturas ms bajas que en el caso anterior debido que la presin es menor
que la atmosfrica con lo que se evita en muchos casos la descomposicin trmica
de los materiales que se manipulan.
La destilacin al vaco se utiliza en productos naturales, como en la separacin de

vitaminas a partir de aceites animales y de pescado, lo mismo que en la separacin
de muchos productos sintticos industriales (como plastificantes).
A.5).DESTILACION CON
MEZCLAS BINARIAS
REFUJO
RECTIFICACIN
CONTINA DE
Este mtodo de destilacin ha recibido gran desarrollo y es el mtodo ms

utilizado en la prctica actualmente. La operacin de rectificacin consiste en
hacer circular en contracorriente el vapor de una mezcla con el condensado
procedente del mismo vapor, en un aparato denominado columna de
rectificacin.
Las partes esenciales de una columna de rectificacin son:

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TEMA: DESTILACION
La columna propiamente dicha, que es donde se verifica el contacto

ntimo entre el lquido y el vapor;
El calderin situado en la base de la columna en donde se hace hervir
la mezcla a separar;
Y la condensacin del reflujo, situado en la cspide de la columna, que
se encarga de suministrar el lquido descendente para su contacto son
el vapor.
En todo proceso de destilacin el vapor que se forma en el calderin es ms rico en
el componente voltil que el lquido que queda en l. Sin embargo el vapor contiene
cantidades de ambos componentes, y el destilado raramente es una sustancia
pura. Para aumentar la concentracin de componente ms voltil en el vapor de
agua, y se separa el menos voltil de esto, el vapor se pone en contacto con una
corriente descendente del lquido hirviente. Por la parte superior de la columna de
destilacin se introduce una columna de lquido de alta concentracin del
componente voltil, que se denomina el flujo los componentes ms voltiles se
concentran en la fase vapor, y los menos voltiles en la fase liquida de esta forma
la fase vapor se va haciendo ms rico en el componente ms voltil a medida que
va ascendiendo por la columna, mientras que la fase liquida es cada vez ms rica
en el componente ms pesado conforme se desciende.
La separacin que se logra de la mezcla, entre el producto superior y el inferior,
depende de las volatilidades relativas de los componentes, el nmero de etapas de
contacto y de la razn de reflujo.
El proceso descrito recibe el nombre de rectificacin, y se lleva a cabo en columnas
de fraccionamiento que opera de forma continua.
La figura representa el esquema tpico de una columna de rectificacin:
En estas columnas existen un aporte de calorQRen la caldera, lo que crea una

corriente de vapor ascendente.
El vapor que sale por la parte superior de la columna V D se condensa y se lleva

en forma lquida a un acumulador.
Parte de este condensado se obtiene como producto destilado D, rico en

componentes ms voltiles,
Mientras que la otra parte L D se devuelve a la columna por la parte superior en

forma de reflujo lquido.
A la caldera llega lquido procedente de la columna, retirndose el exceso como

corriente de residuos R, rica en componentes ms pesados.
La columna se alimenta de forma continua mediante una corriente A, que es la

mezcla a destilar. El plato que en l se introduce divide la columna de dos

14
TEMA: DESTILACION
partes, la superior que recibe el nombre de zona de rectificacin

enriquecimiento, y la inferior o zona de agotamiento.
En la zona de rectificacin o enriquecimiento se produce un enriquecimiento en

el componente ms voltil, eliminando parte del componente ms pesado del
vapor ascendente. En la zona de agotamiento se elimina o agota el componente
ms voltil del lquido ascendente.
En cada plato del sistema tiende a alcanzar el equilibrio del sistema. En cada plato
se encuentra el vapor ascendente y el lquido descendente, que no estn en
equilibrio, el componente ms pesado condensa desde el vapor ascendente y su
calor latente de condensacin se utiliza para vaporizar parte del componente ms
voltil de la corriente de reflujo, con la que el vapor se enriquece del componente
ms voltil, mientras que la corriente de reflujo liquido se va empobreciendo. El
resultado de ello es que la corriente que abandona cada plato tiende al equilibrio.
En la figura siguiente se indica el proceso hacia el equilibrio en un plato que se
halla a la temperatura Tn.
CALCULO DEL NMERO DE PLATOS

En el diseo de las unidades necesarias que proporcionan un fraccionamiento
dado, es necesario desarrollar un modelo matemtico que permita calcular el
nmero de platos necesarios. Otros factores fundamentales en el diseo de una
unidad de destilacin son, entre otros, el nmero de platos, el dimetro de la

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TEMA: DESTILACION
columna, el calor que debe suministrarse al calderin y el que debe retirarse en el

condensador. El anlisis del funcionamiento de las columnas se basa en el
planteamiento y resolucin de los balances de materia y energa.
A.5.1 Modelo Matemtico

Para realizar el planteamiento del modelo matemtico se supondr que la columna
se halla perfectamente aislada, con lo que las prdidas de calor hacia el exterior se
consideran nulas. Adems, se consideran un sistema ideal en el que el calor de
mezcla es cero. Los balances se aplicaran a una columna de rectificacin. El
modelo matemtico se obtendr al realizar los balances en las distintas partes de
la columna. Adems se utilizaran unidades molares, que faciliten los clculos de
problemas de destilacin. Las entalpias de las corrientes de vapor se presentaran
por H. las diferentes composiciones y variables llevan los subndices de las
corrientes correspondientes.
Evolucin de las concentraciones de las fases Diagrama de balance de materia
paraUnit.
el plato
en un
plato n. Extrado de: Mc Abe Smith Harriet Op.
FUENTE:
en Ing.nQum.
(McGraw Hill 7 Ed. 2007)
FIGURAN06: Combinacin de rectificacin y agotamiento

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TEMA: DESTILACION
Zona
de
rectif
caci
n
Zona
de
agota
mient
o
Alimentaci
n
A) Balance Global a toda la columna.

Los balances molares global y de componente, as como el global de energa permiten
obtener:
Balance global:
A= D + R
(1 )
Balance componente voltil: AxA= DxD+ RxR(2 )
Balance de energa:
AHA + QR = DhD+ RhR+ QD (3)
En las que A, D Y R
respectivamente.
son las corrientes molares de alimento, destilado y residuo
B) Balances en el condensador.
Los balances realizados en el condensador son:
VD = L D + D
VDyD= LDxD+ DxD(5)
Si la condensacin es total se cumple que: yD= xD
VDHD = (LD + D) hD+ QD(6)
El calor que se elimina en el condensador es:
(4)

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TEMA: DESTILACION
QD = VDHD - (LD + D) hD = VD(HD = (LD - hD)
(7 )
Que en al caso que el vapor que entra al condensador V D se halle en su punto de roci,
las entalpias de vapor HD y del lquidohD se hallan en su punto de saturacin,
cumplindose que HD - hD= c, que es el calor latente de condensacin de la mezcla del
vapor que llega al condensador. Por tanto, la cantidad de calor eliminado en el
condensador ser:
QD = cVD(8)
C) Balances en la caldera.
Al realizar los balances en la caldera se tiene:
L1 = R + VR(9)
L1 X1= R XR + VRYR(10)
L1 h1 + QR = R hR + VRHR(11)
Con lo que el calor debe aportar en el calderin ser:
QR = R hR + VRHR - L1 h1(12)
Es importante resaltar que las entalpias de las distintas Corrientes que aparecen en
esta ecuacin dependen no solo de la temperatura, sino tambin de la composicin, por
lo tanto, se debera escribir:
hR = hR (XR,TR )
HR = HR (YR,TR )
h1 = h1 (X1,T1 )
por lo que es fcil observar que en la ecuacin 32 el calor Q R no se obtiene

directamente con el calor de condensacin de la mezcla del caldern, ya que este es la
diferencia entre las entalpias del vapor y lquidos del residuo, pero a la misma
composicin YR y temperatura TR; c= HR (YR,TR ) - h1 (YR,TR)
en el caso que la entalpia del lquido sea solo funcin de temperatura, y suponiendo
despreciables los calores sensibles, se cumple:
QR = cVR(13)
D) Balances en la zona de enriquecimiento.
Los balances se aplican entre un plato n (excluyndolo) y la parte superior de la
columna.

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TEMA: DESTILACION
Vn Ln+1 = VD LD = D
(14)
VnYn Ln+1 Xn+1 = VD YD LD XD = D XD (15)
VnHn Ln+1hn+1 = VDHD LD hD(16)

E) Balances en la zona de agotamiento.
Los balances se realizan entre un plato m (incluyndolo) y el fondo de la columna.
Vm+ R = Lm+1
(17)
VmYm+ RXR = Lm+1 Xm+1(18)
VmHm RhR= Lm+1 hm+1 QR (19)

F). Balances en el plato de alimentacin.
Los balances en este plato dan la siguiente ecuacin.
A = Va La+1 + La Va -1 = D R
(20)
AXA = Va Ya La+1 Xa+1 + La Xa - XD - Va-1 Ya-1 (21)

A Hn= VaHa La+1 ha+1 + La ha - Va-1Ha-1
(22)
A.5.2) Destilacin con reflujo. El mtodo de McCabe Thiele

Este mtodo, aunque menos rigoroso que el de Ponchon y Savarit,en muy til, puedto
que no requiere datos detallados de entalpa.
Bsicamente existen tres mtodos de resolucin del modelo matemtico. Uno de ellos
es el mtodo de Ponchon Savarit, en el que es necesario trabajar con el diagrama
matemtico. Otro mtodo es el de Lewis Sorel, en el que se determina analticamente
el nmero de etapas tericas mediante un clculo piso apiso. Sin embargo, en este
apartado solo se describir de forma detallada el nmero de McCabe Thiele.
Para aplicar este mtodo de McCabe Thiele en el clculo de nmero de platos
tericos de una columna de destilacin es necesario realizar las siguientes hiptesis:
Los calores especficos de todos los lquidos y vapores son constantes e iguales.
Los calores latentes de vaporizacin son constantes e iguales.

19
TEMA: DESTILACION
Los calores de mezclas son nulos.

La columna trabaja de forma adiabtica.
Consideremos la rectificacin en mancha continua, que corresponde al caso en el que

los caudales de entrada y salida de la columna permanecen constantes, considerando
mezclas binarias.
Balance total de materiaF = D + W
(a.5.2)
Balance del componente ms voltilFX f = DX0+ WXW (a.5.3)

Donde:
F=Caudal de alimentacin.
D=Caudal del producto.
W=Caudal del producto de colas.
Xf, XO, Xw = composicin del componente ms voltil en cada caso.
a. Seccin de rectificacin.
Balance total de materia
G=L+D
Donde:
G=flujo de vapor que sale dela columna.
L=flujo del lquido, seccin de enriquecimiento.
(a.5.4)
Balance del componente ms voltil (platon) G nYn= LXn-1+ DXD

b.-Ecuacin de la lnea de operacin de seccin de rectificacin
L n1
D
Yn G n X n1+ G n XD(a.5.5)
c.-Relacin de reflujo
L
R D (a.5.6)
Combinando(a.5.4) con (a.5.6) y relacionando con (a.5.5)
FIGURAN07: Combinacin de rectificacin y agotamiento
(a.5.7)

20
TEMA: DESTILACION
El punto de interseccin de la lnea representada por la ecuacin (a.5.7) y la ecuacin

Y=X,se obtiene relacionando la dos ecuaciones,llegando al punto(X0 ,XD ).
d.- Seccin de agotamiento
Balance del componente ms voltil (platom)
e.-Ecuacin de la curva de operacin de operacin de agotamiento.
Combinando (a.5.4) con (a.5.6) y relacionando con (a.5.5)

21
TEMA: DESTILACION
Donde:
Flujo de lquido, seccin de agotamiento
Flujo de vapor, seccin de agotamiento
Concentracin del componente ms voltil

en el vapor.
El punto de interseccin en la ecuacin (a.5.11) con la ecuacin Y=X,es(Xw,Xw).

Introduccin a la mezcla de alimentacin
La introduccin de las mezcla de alimentacin modificada al cambio en la pendiente de
las lneas de operacin cundo se pasa de la seccin de enriquecimiento a la de
agotamiento.
Los afectos cuantitativos que originan la introduccin de la alimentacin dependen del
estado fsico de la mezcla de alimentacin .dicho efecto de representa mediante la
ecuacin:
El punto de corte de las rectas de operacin de enriquecimiento y agotamiento se
obtiene al resolver el sistema formado por las ecuaciones 26a y 27. Al resolver este
sistema se obtiene:
Si se define la relacin del flujo r = LD/D como la relacin entre las corrientes molares
liquida que se devuelve a la columna como reflujo y la corriente de destilado, la ecuacin
anterior se puede expresar como:
y n=
D xn
r
x n+1 +
r +1
r +1
(46 b)
Que es otro modelo de expresar la recta de enriquecimiento. En el diagrama y x, esta

recta pasa por los puntos ( XD, XD ) y (0, D XD / VD ) y siendo su pendiente LD / VD.
Del balance del componente voltil en la zona de agotamiento se ha obtenido la
ecuacin 28. Si se tiene presentes las hiptesis las hiptesis de McCabe Thiele y en
esta ecuacin se sustituyen la ecuaciones 43 y 44 se obtiene.

22
TEMA: DESTILACION
y m=
y=
Ln +qA
R xR
X n+1 +
V n +( q1)
V n+ ( q1 ) A
x
q
x A
q1
q1
(47)
(28)
Donde:
Estas ecuaciones se deducen de un balance de entalpias y un balance global de
materia aplicado en la seccin de la columna en al plato en que se estintroduciendo la
mezcla de alimentacin
FIGURAN08: curvas de operacin
Numero de platos a reflujo total

Cuando todo el destilado que se obtiene en el condensador de cabeza se devuelve a
la columna en forma de reflujo lquido, la recta de operacin coincide con la diagonal,
y el nmero de platos que se requiere para obtener una determinada separacin es
mnimo. Cuando la volatilidad relativa es constante se puede aplicar el mtodo de
Fenske, para obtener el nmero de platos necesario en una separacin dada,
trabajando a reflujo total.
Para el caso de mesclas binarias, con 2 componentes A y B, el nmero de platos
tericos N se calcula a partir de la exposicin:

23
TEMA: DESTILACION
log (
N +1 =
xA
x
)D( B ) R
xD
xA
log AB
(33)
Siendo AB la velocidad relativa de A respecto a B (ec.8).

3.3. Alimentaciones mltiples y extracciones laterales
A veces se presentan casos en los que 2 o ms mesclas de alimentaciones de las
mismas sustancias, pero de distinta composicin, se deben destilar para obtener los
mismos productos. Para resolver este problema por el mtodo McCabe Thiele, la
recta de enriquecimiento por encima de la alimentacin A 1 se construye de forma
usual. La que est entre las dos alimentaciones se construye desde el punto de
interseccin de la recta q1, de la alimentacin ms rica en componente voltil, con la
de operacin superior, con una pendiente L 1 / V1; donde L1 y V1 son las corrientes de
lquido y vapor en esta zona de la columna. Estas corrientes se calculan al realizar un
balance molar en el plato de alimentacin superior:
L1 = L + q1 A1
V1 = V + (q1 1) A1
La recta de operacin para la zona de agotamiento se construye uniendo el punto (X R,
XR), con el punto resultante de la interseccin entre la recta de operacin entre las dos
alimentaciones y la recta q2 de la condicin del alimento A2. Fijada una relacin de
reflujo, el nmero mnimo de platos se obtiene por el mtodo usual, y las
alimentaciones se introducen en la etapa cuya construccin de diagrama de equilibrio
y x seala la recta q respectiva en la siguiente figura
Una extraccin lateral es cualquier corriente de producto distinta a la del producto de
cabeza o del residuo. En la figura demuestra, la corriente E representa una extraccin
lateral. El nmero de platos de la columna, y el plato de extraccin se obtienen al
trazar los escalones entre las rectas de operacin y la de equilibrio. Al igual que en el
caso de alimentaciones mltiples, se deben trazar previamente las diferentes
ecuaciones de las rectas de operacin en los distintos tramos de la columna.

24
TEMA: DESTILACION
a) Esquema de la instalacin
b) Operacin en el diagrama de equilibrio

FIGURA09. Rectificacin con alimentacin mltiple.
a) Esquema de la instalacin

25
TEMA: DESTILACION
b) Operacin en el diagrama de equilibrio

Figura Rectificacin con una extraccin lateral
Para ello se supone que la extraccin lateral se realiza en forma lquida, estando
dicha corriente a su punto de burbuja. Las distintas ecuaciones de las rectas de
operacin son:
Zona por encima de la extraccin lateral:
Y=
DX
LD
x+
VD
VD
(26a)
Zona entre la extraccin lateral y la alimentacin:

Y=
DX +E X
L DE
x+
VD
VD
D
(34)
Zona por debajo de alimentacin:

L
Y=
RX
( DE)+qA
x+
V D +(q1) A
V D + ( q1 ) A
(35)
Calculando las dos primeras rectas es suficiente, ya que si se unen el punto de corte
de la lnea de operacin segunda, con la recta q y el punto (X R, XR), se obtiene la recta
de agotamiento.
3.4. Eficacia de platos
El nmero de platos necesarios para realizar una separacin dada se puede calcular
como se ha descrito anteriormente. En ellos se considera que las corrientes que
abandonan cada plato estn en equilibrio, y esto en realidad no es cierto. Por lo que

26
TEMA: DESTILACION
se necesitara un mayor nmero de platos para realizar la destilacin propuesta. Para

el clculo de nmeros de plato o etapas reales se pueden utilizar 3 tipos de eficacia:
global, de Murphree y puntual o local.
La eficacia global se define como el cociente entre el nmero de etapas tericos y el
nmero reales de etapas necesarias para una separacin determinada:
n=
N ET
N ER 100(%)
(36)
Sin embargo, se suele considerar que en caldera se alcanza el equilibrio, y se

descuenta una etapa; con lo que la eficacia global ser:
n=
N ET 1
N ER1 100(%)
(37)
La eficacia de Murphree es funcin de cada plato y se define como la razn entre el

cambio real conseguido en la composicin y el que tendra lugar si se alcanza el
equilibrio:
n MV
Y n y n+1
y n y n +1 100(%)
(38)En la que
Yn es la concentracin real de la fase vapor que sale del plato n, Y n-1 es la

concentracin real de la fase vapor que entra al plato n, Y* n es la concentracin del
vapor en equilibrio con el lquido que sale del plato n.
Tambin se puede definir una eficacia de Murphree referida a la fase liquida:
n ML
x n +1x n
x n +1x n 100(%)
(39)
La eficacia de Murphree puede obtener valores superiores a la unida (superior al

100%), ya que el vapor producido a partir del lquido que llega al plato es ms rico en
componente voltil que el producido a partir del lquido que lo abandona. Puede
ocurrir que se produzca un vapor de composicin media ms rica que la
correspondiente al equilibrio. Esto sucede a menudo en columnas grandes.
La eficacia local o puntual se define de forma anloga a la de Murphree pero
considerando un solo punto del plato. Se utiliza muy poco en la prctica, ya que es
necesario conocer las variaciones de la concentracin en los diferentes puntos del
plato.
3.5. Dimetro de la columna
Para el clculo del dimetro de las columnas de platos, es necesario realizar ciertas
consideraciones previas. Debido a que por el interior de la columna circular en
contracorriente el lquido que desciende y el vapor que sube hacia la cabeza, puede

27
TEMA: DESTILACION
darse el fenmeno de anegamiento. En la columna de platos, el anegamiento se debe

a que la perdida de presin que experimenta la corriente de vapor y el caudal del
lquido, son los suficientemente elevados para que los conductos de bajada no pueda
pasar la corriente de lquido, de un plato al inferior, sin que ello provoque que el nivel
del lquidos en los platos exceda la distancia que existe entre ellos.
La velocidad a la que ocurre el anegamiento se obtiene mediante la ecuacin de
Souders Brown:
V ANEG= K
L G
G
(40)
En la que PL y PG son las densidades de lquido y vapor, respectivamente; mientras

que K es un coeficiente funcin de distintas variables.
El valor del coeficiente K pude obtenerse, para platos perforados y de campana, a
partir de la figura siguiente, en la que en ordenadas se representan los valores de K
pG / P L
() . Las diferencias curvas se corresponden a las distintas
frente a (WL / WG)
distancias entre platos, siendo wL y wG los caudales de las corrientes liquidas y de

vapor, respectivamente.
En las columnas de platos, suelen ocurrir que la corriente gaseosa ascendente
arrastre gotas de lquido, desde un plato hacia su inmediato superior. Del mismo
modo, la corriente liquida puede arrastrar burbujas hacia los platos inferiores.

28
TEMA: DESTILACION
WL
WG
G
L
Figura deFactor K para inundacin de platos (adaptado

de King, 1980).
Arrastre de vapor provoca una disminucin en la eficacia de los platos, adems de

aumentar el flujo entre etapas. Para evaluar este efecto, s define el arrastre
como la razn entre los moles de lquido total que desciende. El valor de
(
correlacionado con el porcentaje de anegamiento y con la relacin

(figura 15). Se aconseja que las columnas trabajen a valores de
esta
WL
) ( G)
WG
L
inferiores a
0.15.
El clculo del dimetro de la columna se inicia obteniendo el valor de funcin
(
WL
) ( G ) , para una distancia entre platos determinada, se obtiene el valor del

WG
L
coeficiente de anegamiento K. para un valor del arrastre

obtiene el porcentaje de anegamiento
, alrededor de 0.1 se
, Como no toda la seccin del plato es
efectiva, se puede suponer que solo un 70% de la misma se activa. Por ello, la
verdadera velocidad de circulacin de la corriente gaseosa ser:
V =0.7 V ANEG =0.7 K
L G
G
(41)
Si el caudal de vapor que circula por la columna es V, la seccin transversal de la

columna se obtiene al dividirse este vapor por la densidad de flujo, que a su vez es la
velocidad de circulacin por la densidad. Al combinar con la ecuacin anterior, para
columnas de seccin cilndricas, el dimetro de la columna se obtiene a partir de la
siguiente ecuacin:

29
TEMA: DESTILACION
DC =
4V
4V
=
G V G 0.7 K
G
LG
(42)
3.6. Columnas de agotamiento

En aquellos casos en que interese separar cantidades pequeas del componente ms
voltil del componente ms pesado. Suelen utilizarse las denominadas columnas de
agotamiento. En estas columnas, la corriente de alimento se introduce en forma
lquida por la cabeza de la columna, lo que hace que no exista zona de
enriquecimiento, si no tan solo de agotamiento. La corriente de alimento sirve como
reflujo, que asegura la rectificacin en el interior de la columna. Este tipo de operacin
los vapores que abandonan la columna por su cabeza son condensados y se obtienen
como corriente de destilado.
Suponiendo que se cumplen las hiptesis de Mc Cabe- Thiele, la corriente de lquido
que circula por la columna coinciden con la del alimento, mientras que la de vapor
coincide con la de destilado.
Lm = A
V m=D= AR
Por lo que la recta de operacin se transforma en la ecuacin:
Y m+ 1=(
A
R
) X (
)X
AR m1 AR R

(43)
30
TEMA: DESTILACION
Ecuacin de una recta que pasa por el punto de la diagonal
( X R , X R ) , y cuya
pendiente es: A /( AR) .

Para el clculo del nmero de etapas se debe trazar una nica recta de operacin, la
de agotamiento. En el diagrama de equilibrio Y X , esta recta de agotamiento
pasa por el punto de coordenadas
punto de coordenadas
X =1+
( X R , X R ) . Adems, esta recta pasara por el
Y =1 , que se corresponde con el punto de abscisas:

(44)
R
( X 1)
A R
Una vez obtenido esta recta de operacin se trazan escalones entre la curva de
equilibrio y esta recta, iniciando el trazado por el punto (X R , X R ) hasta que llegue a
la composicin del alimento.
4. RECTIFICACION DISCONTINUAS
En determinada ocasiones la cantidad de alimentos a destilar no es muy alta, y la
operacin en continuo puede resultar costosa, siendo ms adecuado efectuar la
destilacin por cargas o en discontinuo. Operando en discontinuo, se carga el calderin
con la mezcla a destilar y mediante calentamiento de la misma se hace circular los
vapores formados atreves de una columna de rectificacin. La composicin del
destilado depende de la composicin de la carga, del nmero de platos y de la razn
de reflujo utilizada.
Cuando se inicia el proceso, el destilado es rico en el componente ms voltil,
mientras que la mezcla del calderin se ira empobreciendo de este componente. A
medida que avanza la destilacin, la corriente de destilado es cada vez ms pobre en
componente voltil, y el residuo se va enriqueciendo del componente ms pesado.
La operacin en discontinuo se puede llevar acabo de forma que la composicin del
destilado sea constante, para lo cual se deber cambiar continuamente la razn de
reflujo. Tambin se puede operar de forma que la razn de reflujo permanezca
constante, con lo que la composicin del destilado ira disminuyendo. De cualquier
forma, para la resolucin de los problemas que se plantean se va a suponer que se
cumplen las hiptesis de Mc Cabe_ Thiele.
Las columnas utilizadas en este tipo de operacin son la misma que cuando se opera
es continuo, pero sin la corriente de alimento. Cabe destacar que la cantidad de
destilado obtenido en un instante determinado (D) se obtiene en funcin del caudal de
la corriente de destilado D (t) segn la expresin:
t
D= D ( t ) dt
(45)

31
TEMA: DESTILACION
Mientras que la composicin media del destilado es funcin de la composicin de la

corriente de destilado:
t
X D ( t ) D ( t ) dt
X D=
(46)
D ( t ) dt
0
4.1. Operacin con composicin de destilado constante

Si se supone que inicialmente se carga el calderin con moles de la mezcla separar,
cuya composicin en componente voltil es, al cabo de un cierto tiempo de operacin
se habr obtenido un destilado D de composicin. Al realizar un balance global y de
componente ms voltil para toda la columna:
R0=R+ D
R0 X 0 R =R X R + D X D
Que permite obtener la expresin:
R=R 0
X D X 0 R
X D X R
En la que
R0
(47)
X0 RY X D
son constantes, mientras que
RX
Y R son variables
con el tiempo.
Cuando la operacin se desarrolla a composicin de destilado constante
( X D=cte) ,
se debe ir variando la razn de reflujo al iniciar el calentamiento de la mezcla cargada

V
se crea una corriente de vapor ascendente ( D ) a lo largo de la columna, y
mediante un condensador colocado en la cabeza de la columna se obtiene un
destilado, del cual una parte se devuelve como reflujo (LD ) y la otra se va
acumulando en el recipiente del destilado. Al cabo de un cierto tiempo de operacin t,
en el calderin restan R moles de la mezcla, mientras que se ha obtenido una cantidad
VD
LD
de destilado D. el vapor
que condensa da lugar a las corrientes
y D (t):
V D =L D + D(t)

32
TEMA: DESTILACION
Si el calor suministra en la caldera es constante

ser. Sin embargo, ( LD )
(QR =cte) , el caudal de vapor lo
deber ser variable para mantener constante la
composicin de destilado. El que
(LD )
sea variable implica que la razn de reflujo
tambin lo sea.
Para obtener la variacin de R con el tiempo debe realizarse un balance deferencial a
lo largo de la columna:
dR
=D(t)=(V D LD )=V D + L D
dt
d (R X R )
=D(t) X D
dt
R
dX R
dR
+X R
=(V D + LD ) X D
dt
dt
Sustituyendo los valores de RydR/dt en esta ltima expresin se obtiene:

dt=
R0
d XR
( X D X 0 R )
VD
V D + L D
(
)( X D X R )2
VD
Ecuacin que se puede integrar con la condicin lmite: para tiempo inicial t=0 la
X0 R
composicin de la mezcla en la caldera es
:
X0 R
R
d XR
t= 0 (X D X 0 R)
VD
V D + L D
X
(
)( X D X R )2
VD
(48)
Esta ecuacin permite calcular el tiempo de operacin, para una columna en la que se
XR
conoce el nmero de platos, y se desea obtener un residuo de composicin
.
Para calcular el valor del trmino integral se debe trazar distintas rectas de operacin
LD
(
)i desde el punto de la diagonal ( X D , X D) , y mediante el
dependiente
VD
diagrama de equibrio, se trazan grficamente el nmero de etapas para obtener en
cada caso un valor de X D /( r i+1) , lo que permite obtener el valor de la relacin del
reflujo
ri
. a partir de los datos obtenidos se puede evaluar el termino integral de
forma grfica o numrica, y de esta forma se resolver el problema planteado.

33
TEMA: DESTILACION
Si el caudal de calor que se suministra en la caldera es constante, el caudal de vapor

que se crea tambin ser, con lo que:
QR =V D
Siendo
(49)
el calor latente molar.
Si durante el transcurso de la operacin se va ajustando continuamente el reflujo para

que la composicin de la corriente de destilado no variara, en un instante cualquiera
se cumple:
r=
dL D
dD( t)
Y la cantidad total del reflujo que fluye asa debajo de la columna se puede obtener a
partir de la integracin de esta expresin:
(50)
d L D =rdD(t)
Adems, el calor que se extrae en el condensador para obtener el reflujo durante toda
la destilacin, ser:
LD
r2
(51)
QC = d LD = rdD (t )
0
r1
Ecuacin que puede integrarse si se conoce la relacin existente entre la relacin de

reflujo y la corriente de destilado.
4.2. Operacin a razn de reflujo constante

Si la columna trabaja a reflujo constante, la composicin de la corriente de destilado
ira variando con el tiempo de destilado. Si el calor sumistrado en la caldera es
constante, el caudal de vapor (V D) tambin ser, con lo que al ser constante, la
razn de reflujo, el caudal
LD
que circula por la columna tambin ser constante.
Al realizar los balances globales y de componente puede obtenerse la expresin:

R
dX R
dR
+X R
=(V D + LD ) X D
dt
dt
A partir de la que se obtiene:

34
TEMA: DESTILACION
d XR
dR
dR
+ XR
= XD
dt
dt
dt
Que para un instante determinado cumple:

dX R
dR
=
R X DX R
Ecuacin que puede integrarse con la condicin lmite: para tiempo inicial t=0 la
X0 R
composicin del residuo es
, lo que permite obtener la conocida ecuacin de
Rayleigh:
X 0R
dX R
R
ln ( )=
R 0 X X D X R
R
Para resolver el termino integral se debe recurrir a una integracin grafica o numrica.
Si se conoce el nmero de platos o etapas tericas de la columna y la relacin de
LD
(
)
reflujo, o bien la relacin
V D , el, modo de resolver la integral se describe a
continuacin. Se fija un valor de composicin de destilado
X iD
, desde el punto de la
diagonal que se corresponde a este valor de destilado se traza una recta de pendiente
LD /V D .
Entre esta recta y la curva de equilibrio se construyen un numero de
escalones igual al de platos de la columna, con lo que se obtiene su correspondiente
X iR
valor de composicin de residuo
. Se repite la operacin con diferentes valores
la composicin de destilado, utilizando rectas con la misma pendiente de la primera,
obtenindose en cada caso el valor correspondiente de composicin de residuos.
Para cada valor de composicin de residuo se obtiene el valor de 1/(X D X R ) y
representan estos valores frente a los del residuo.
Si se desea determinar el tiempo de operacin es necesario realizar un balance

global, del que se obtiene:
dR
=D(t)=V D + LD =cte
dt
De la integracin de esta ecuacin diferencial se obtiene el tiempo de operacin:

35
TEMA: DESTILACION
t=
R 0R
VD
V D (1
)
LD
Pero si se presenta que el calor aportado en el calderin es:

t=
(52)
QR =V D
R 0R
QR
LD
(1
)
VD
(53)
5. Destilacin por vapor directo

Por regla general, el calor aportado a una columna de destilacin se realiza de modo
indirecto mediante un intercambiador de calor sin embargo, existen casos en que se
utiliza el proceso de destilacin por arrastre con vapor de agua. As es el caso cuando
uno de los componentes de la mezcla es agua y se retira como residuo, o bien si el
agua forma una segunda fase inmiscibles. Tambin se utiliza este tipo de destilacin
cuando se mezcla a destilar posee un elevado punto de ebullicin y pueda dar lugar a
la descomposicin trmica de los componentes. El vapor de agua se hace pasar
directamente a travs de la mezcla liquida contenida en el destilador, debiendo ser
muy baja la solubilidad del vapor de agua en el lquido. Al operar de este modo, se
puede prescindir de la caldera, aunque se necesitan ms platos en la columna (figura
1.16.). La seccin de enriquecimiento de la columna no queda afectada, sin embargo,
en la zona de agotamiento los balances de materia y energa globales quedan
afectadas.
Si C es el caudal de vapor que se alimenta a la columna, los balances globales, de
componentes voltiles y de energa, en la zona de agotamiento, se expresan:
Lm+1 +C=V m + R
Lm+1 X m +1=V m Y m + R X R
Lm+1 hm +1+ C H C =V m H m + R h R
Teniendo en cuenta las hiptesis que se cumplen al aplicar el mtodo de Mc CabeL =R y V m =C
Thiele: m+1
, la recta de agotamiento quedara en la forma:
Y m=
R
( X X R )
C m+1

(54)
36
TEMA: DESTILACION
Se puede observar que para
Lm+1 =X R
el valor de la ordenada en el origen es nulo
Ym,0
, lo que, implica que, en el diagrama de equilibrio, la recta de agotamiento
pasa por el punto
( Lm+1 , 0) , en el lugar del punto
( X R , XR) .
Destilacin con vapor directo.
Con la hiptesis de Mc Cabe- Thiele se supone que el calor latente de las mezclas
m
C
son iguales. Sin embargo, en general, si
es el calor latente de la mezcla y
es el calor latente del vapor de agua, si se desprecian los calores sensibles se
cumple:
m V m =C C
Por lo que:
Lm+1 +C=V m + R
Lm+1 =C
C
+RC
m

37
TEMA: DESTILACION
Y la recta de agotamiento de expresar segn la ecuacin:

C
1)
m
R XR
X m+1
C( C )
C( C )
m
m
R+C (
Y m=
(55)
BIBLIOGRAFIA
Mc Cabe Smith Harriet - Operaciones Unitarias en Ing. Qum. ( 4 Ed)
Perry Green Manual del Ingeniero Qumico Vol.II (McGraw Hill 7 Ed. 2001)
Coulson Richardson Ingeniera Qumica Vol. II (Revert 1981)
Treybal opraciones de transferencia de masa( Mc Graw Hill 2 Ed. 1980 2

Ed)
Geankoplis Procesos de Transporte y Op. Unitarias (3Ed)
ANEXO:
FIGURA N10 DESTILACION EN UNA INDUSTRIA PETROLERA
FIGURAN11: DESTILACION FRACCIONADA

38
TEMA: DESTILACION
FIGURA N12: SIMULACION DE DESTILACION FRACCIONADA

39

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Purificar un compuesto lquido

N01: Destilacin simple

En la destilacin simple abierta o diferencial se trabaja de forma discontinua en una

L y V son las cantidades molares del lquido y vapor en el calderin,

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Balance del componente voltil:

Que para un intervalo de tiempo diferencial se cumple:

Esta expresin recibe el nombre de ecuacin de Rayleigh.

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En el caso que f = 0 no se obtiene corriente de vapor, y la mezcla no se

A.2.) DESTILACIN SBITA O FLASH

especialmente en el refino de petrleo y la industria petroqumica. No slo se

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Es una operacin de separacin de una nica etapa. En ella una alimentacin

Fuente: Elaboracin propia

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composicin y, y L moles de lquido de composicin x. las composiciones y, x

Si f es la fraccin de moles de alimentacin vaporizados:

Que en el diagrama y x se corresponde a la ecuacin de una recta, que une

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Fuente: Industrias Protn, Bogot 2006

Resumen del proceso:

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El residuo atmosfrico o crudo reducido procedente del fondo de la columna de

Gas Oil Ligero de vaco (GOL).

Gas Oil Pesado de vaco (GOP).

FIDURA N05 DESTILACION AL VACIO

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Es un montaje muy parecido a los otros procesos de destilacin con la salvedad de

La destilacin al vaco se utiliza en productos naturales, como en la separacin de

Este mtodo de destilacin ha recibido gran desarrollo y es el mtodo ms

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La columna propiamente dicha, que es donde se verifica el contacto

En estas columnas existen un aporte de calorQRen la caldera, lo que crea una

El vapor que sale por la parte superior de la columna V D se condensa y se lleva

Parte de este condensado se obtiene como producto destilado D, rico en

Mientras que la otra parte L D se devuelve a la columna por la parte superior en

A la caldera llega lquido procedente de la columna, retirndose el exceso como

La columna se alimenta de forma continua mediante una corriente A, que es la

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partes, la superior que recibe el nombre de zona de rectificacin

En la zona de rectificacin o enriquecimiento se produce un enriquecimiento en

CALCULO DEL NMERO DE PLATOS

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columna, el calor que debe suministrarse al calderin y el que debe retirarse en el

A.5.1 Modelo Matemtico

(McGraw Hill 7 Ed. 2007)

FIGURAN06: Combinacin de rectificacin y agotamiento

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