INDICE

I. INTRODUCCIN
2
II. DEFINICION
3
CEMENTO PORTLAND
3
CEMENTO PUZOLNICO
3
III. CLASIFICACIN DEL CEMENTO
4
IV. COMPONENTES DEL CEMENTO
5
Clnker de cemento Portland (K)
5
A.
Clnker de cemento de aluminato de calcio (K)
6
B.
Componentes principales
6
V. PROCESO DE EXTRACCION Y FABRICACION DEL CEMENTO
PORTLAND
6
1.
Extraccin de la Caliza en la Cantera
6
Perforacin y voladura
6
Carguo y acarreo:
6
2.
Reduccin del Tamao de la Caliza y su Homogenizacin
7
3.
Molienda y homogeneizacin
8
4.
Obtencin del Clnker
8
5.
Obtencin Del Cemento
9
1.1. Molienda
8
6.
Envase y Despacho del Cemento.
9
7.
Tipos de Procesos de fabricacin
9
b) Proceso de fabricacin por va hmeda
10
c) Procesos de va semi-seca y semi-hmeda:
10
VI. PROPIEDADES DEL CEMENTO
11
1.
Propiedades Fsico Mecnicas
11
VII.
INDUSTRIA DEL CEMENTO EN EL PERU
13
1.
PRINCIPALES EMPRESAS NACIONALES DE FABRICACION DE
CEMENTO
14
2.
PRODUCCION DE CEMENTO POR EMPRESAS
14
3.
EXPORTACIONES
17
4.
IMPORTACIONES
18
5.
PRODUCCION NACIONAL
18
6.
PRODUCCION EN AREQUIPA
19
VIII.DISEO DEL SISTEMA DE TRANSPORTE DEL CEMENTO
19
1.
SISTEMA DE TRANSPORTE
20
2.
DISEO Y SELECCIN DE EQUIPOS
20
a)Caractersticas del material general:
21
b)Clasificacin del material segn Martin:
21
IX. NORMAS PERUANAS DEL CEMENTO
222
X. ANEXOS
222
XI. BIBLIOGRAFIA
233

I.

INTRODUCCIN

La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En

efecto, en 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida
correspondiente al denominado "Cemento Romano", nombre inapropiado
que designaba un producto con calidades hidrulicas desarrollado a inicios
del siglo.
En 1869 se efectuaron las obras de canalizacin de Lima, utilizando este
tipo de cemento. En 1902 la importacin de cemento fue de 4,500 T.M.
Posteriormente, en 1904, el Ingeniero Michel Fort public sus estudios
sobre los yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones
de su utilizacin industrial para la fabricacin de cemento. En 1916 se
constituy la Compaa Peruana de Cemento Portland para la explotacin
de las mencionadas canteras.
En el siglo XIX empieza a extenderse de manera extraordinaria el uso del
cemento y en los inicios del siglo XX se impone el cemento Portland a los
naturales. El cemento Portland ha llegado a una gran perfeccin y es
material industrializado de construccin de mayor consumo. Se puede
decir que el cemento es el alma del hormign, yendo destinada,
prcticamente, toda su produccin a enlazar piedras sueltas para crear el
material ptreo que conocemos como hormign.
Las construcciones de concreto con cemento Portland se inician en la
segunda dcada del siglo con elementos estructurales de acero, como el
caso de las bvedas y losas reforzadas de la Estacin de Desamparados y
la antigua casa Oechsle. Tambin, en algunos edificios del Jr. De la Unin y
en el actual Teatro Municipal. A partir de 1920 se generaliza la
construccin de edificaciones de concreto armado, entre ellos las an
vigentes: Hotel Bolvar, Sociedad de Ingenieros, Club Nacional, el Banco de
la Reserva, la Casa Wiesse y otros. Asimismo, se efectan obras
hidrulicas, la primera de ellas la Bocatoma del Imperial, construida en
1921, empleando 5,000 m3 de concreto.
En el perodo 1921 - 1925 se realizan importantes obras de pavimentacin
de Lima, dentro de las que debemos incluir la antigua Av. Progreso, an en
servicio con la denominacin de Av. Venezuela.
Los primeros reglamentos normativos que consideran el empleo de
concreto son el Reglamento de Urbanizaciones de 1924 y el Reglamento
para Proyectos de Puentes, que incluye especificacin del cemento,
dictado en 1928.

Figura 1. El 6 de julio de 1916 se form la primera empresa

cementera en el Per, La Compaa De Cemento Portland
S.A.

II.

DEFINICION
Se denomina cemento a un conglomerante hidrulico que, mezclado con
agregados ptreos (rido grueso o grava, ms rido fino o arena) y agua,
crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece al
reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia ptrea, denominado
hormign o concreto.
Es un conglomerante, que une o da cohesin, se presenta en forma de
polvo que se obtiene de pulverizar duras rocas (caliza) y arcilla luego
quemarlas en un horno rotatorio y agregar yeso, y de nuevo molerlas.
Tiene la peculiaridad de endurecerse con el agua y producir compuestos
mecnicamente resistentes.
CEMENTO PORTLAND
Hoy en da el cemento portland es el aglomerante ms comn, es un
ligante hidrulico inorgnico, polifsico artificial, que se obtiene a partir de
un producto intermedio denominado clinker, el cual se produce mediante
la coccin a aproximadamente 1480 C. Durante el proceso de coccin se
produce una fusin parcial y una recombinacin de los componentes de las
materias primas dando lugar a ndulos de clinker de 5-50 mm. De
dimetro, que esencialmente consisten en silicatos de calcio hidrulicos.
Posteriormente el clinker mezclado con un 5% de yeso (sulfato de calcio
dihidrato) se somete a un proceso de molienda del cual resulta el cemento
portland.
CEMENTO PUZOLNICO
Se hace referencia principalmente a la adicin de puzolana natural al
cemento portland que se produce principalmente en el Ecuador ya que es
indispensable para contrarrestar el efecto de los sulfatos presentes tanto
en suelos como en aguas freticas.
La cal libre es el material vulnerable y el causante de la mayora de los
problemas del hormign tales como: Inestabilidad de volumen del
3

hormign, Porosidad y permeabilidad de hormign, Vulnerabilidad a sales

de azufre (sulfatos).
La puzolana que est compuesta mayoritariamente de slice y almina
reacciona qumicamente con la cal a temperatura ambiente y en presencia
de humedad. Estas reacciones son tardas, lentas y continan
combinndose con el hidrxido de calcio que se libera con la hidratacin
del cemento. Los hormigones siguen ganando resistencia en forma notoria
despus de los 28 das de edad. Hasta 15-20% a los 56 das, hasta 30% a
los 120 das de edad, siempre que los hormigones estn protegidos
(curados).
Entre los materiales puzolnicos, llamados naturales son los que
provienen de las erupciones volcnicas: pumicite (espuma volcnica),
tobas, cenizas, etc., y que se van acumulando alrededor de los volcanes
tal como se puede apreciar en la donde se muestra la formacin de
puzolana natural.

III.

CLASIFICACIN DEL CEMENTO

La clasificacin de los cementos se puede hacer segn diferentes criterios.

Las clases o categoras resistentes (Resistencias mecnicas mnimas o

medias, usualmente la resistencia a la compresin a los 28 das).
Los tipos de cemento (Cementos portland, cementos siderrgicos,
cementos puzolnicos, etc.).
Las propiedades caractersticas especiales ms importantes (Bajo calor
de hidratacin, resistencia frente medios agresivos por ejemplo,
sulfatos, rpido desarrollo de resistencias, etc.).

Definiendo los cementos Portland, la norma ASTM C 150 especfica los

tipos de cementos enumerados a continuacin en la tabla
Tabla 1. Cementos comunes (Norma UNE-EN 197-1:2000).

TIPOS DE
CEMENTO
I
II
III
IV
V

DENOMINACIONES
Cemento Portland
Cemento Portland con adiciones
Cemento Portland con escorias
horno alto
Cemento Puzolanico
Cemento compuesto

de

DESIGNACIO
NES
CEM I
CEM II
CEM III
CEM IV
CEM V

Son cementos unitarios (CEM I), binarios (CEM II y CEM III), ternarios,
cuaternarios, quinarios e incluso senarios, en funcin del nmero de
componentes de que pueden constar. Los componentes adicionales, que
acompaan al CLINKER, son los 9 siguientes:
4

Tabla 2. Componentes adicionales.

ADICIONES
DENOMINACIONES
DESIGNACIONES
Escoria de horno alto
S
Humo de slice
D
Puzolana natural
P
Puzolana
natural Q
calcinada
Ceniza volante silcea
V
Ceniza volante calcrea W
Esquisto calcinado
T
Caliza L
L
Caliza LL
LL
Tabla 3. Resistencias mnimas que deben cumplir los cementos.

Tabla 4. Tipos de cemento y composicin en proporcin a la masa

IV.

COMPONENTES DEL CEMENTO

El cemento Portland est formado, bsicamente, por la molienda conjunta
del producto de la coccin, hasta sinterizacin, de una mezcla de caliza
(carbonatos clcicos) y arcilla (silicatos de aluminio hidratado) que recibe
5

el nombre de clinker y de un material empleado como regulador de

fraguado que, generalmente, es yeso dihidrato. Los componentes
principales del clinker son la cal, la slice, el aluminio, y el hierro, en forma
de xidos.

Figura 2. Materias primas del cemento

Clnker de cemento Portland (K)
El clnker de cemento prtland se obtiene por sinterizacin de una mezcla homognea
de materias primas (crudo, pasta o harina) conteniendo elementos, normalmente
expresados en forma de xidos, CaO, SiO 2, Al2O3, Fe2O3 y pequeas cantidades de
otras materias. El clnker de cemento prtland es un material hidrulico que debe
estar constituido al menos en dos tercios de su masa por silicatos de calcio
[3CaO.SiO2] y [2CaO. SiO2], estando constituido el resto por fases del clnker
conteniendo aluminio, hierro y por otros compuestos. La relacin en masa (CaO) /
(SiO2) no ser menor de 2,0 y el contenido de xido de magnesio (MgO) no exceder
del 5,0 % en masa.
A. Clnker de cemento de aluminato de calcio (K)
El clnker de cemento de aluminato de calcio es un material hidrulico que se obtiene
por fusin o sinterizacin de una mezcla homognea de materiales aluminosos y
calcreos conteniendo elementos, normalmente expresados en forma de xidos,
siendo los principales los xidos de aluminio, calcio y hierro (Al 2O3, CaO, Fe2O3), y
pequeas cantidades de xidos de otros elementos (SiO 2, TiO2, S=,SO3, Cl-, Na2O, K2O,
etc.). El componente mineralgico fundamental es el aluminato mono-clcico (CaO
Al2O3).

B. Componentes principales
Se adicionan otros componentes para mezclarse con el clinker y as
obtener diferentes tipos de cementos con caractersticas especiales,
entre estos componentes adicionales se tiene en la tabla.

Tabla 5. Componentes principales del cemento

V.

PROCESO DE
PORTLAND

EXTRACCION

FABRICACION

DEL

CEMENTO

1. Extraccin de la Caliza en la Cantera

Perforacin y voladura: Como primera operacin se efecta la

perforacin de los taladros en los bancos de trabajo. Seguidamente se
cargan con explosivos como anfo, y proceden a la voladura secuencial
para lograr una mayor eficacia.

Carguo y acarreo: Despus de realizada la voladura, prosiguen con

las operaciones de carguo y acarreo utilizando cargadores frontales y
camiones para la caliza y pala hidrulica. Camiones ms grandes para
el material estril y tractores de oruga.

2. Reduccin del Tamao de la Caliza y su Homogenizacin

Para obtener el clnker, material intermedio entre la caliza y el
cemento, es preciso reducir el tamao de la caliza extrada de la
cantera a un polvo fino denominado crudo, uniformizar su calidad y
pasarlo a travs del horno. Para lograr esto, la caliza pasa
sucesivamente por la Chancadora Primaria, Chancadoras Secundarias y
Zarandas, Pre-homogeneizacin, Molino de Crudo, Prensas de Rodillos y
Silos de Homogeneizacin.

Chancado primario: La caliza extrada de la cantera es llevada a la

Chancadora Primaria, del tipo denominado cono, que la tritura por
7

presin reduciendo su tamao desde un mximo de 1.50 metros,

hasta un mnimo de 25 centmetros, depositndola en una Cancha
de Almacenamiento.
Chancado secundario y separacin: De la Cancha de la Chancadora
Primaria la caliza es transportada, dosificada segn su ley, a las
Chancadoras Secundarias donde se reduce su tamao de 25
centmetros a un mximo de 19 milmetros para el caso de molienda
posterior en molino de bolas, o a un mximo de 50 milmetros para
el caso de molienda posterior en Prensa de Rodillos.
Zarandas: Las Zarandas se encargan de separar la caliza menor de
19 milmetros o 50 milmetros, segn sea el caso, para enviarla a la
Cancha de Pre-Homogeneizacin y los tamaos ms gruesos
regresan a las Chancadoras Secundarias para terminar su proceso.
Pre-homogeneizacin: La Cancha de Pre-Homogeneizacin es del
tipo circular de 108 metros de dimetro y tiene una capacidad de
110,000 toneladas. Su funcionamiento es automtico. La caliza es
depositada en capas sucesivas horizontales por medio de una faja
telescpica apiladora que recorre un ngulo prefijado. Una vez
conseguida la altura necesaria de una ruma se pasa a preparar otra.
Mientras tanto, la ruma anterior es recuperada en forma
perpendicular a su apilamiento, originndose un efecto de mezcla
uniforme. De all la caliza es trasladada mediante fajas a los silos de
alimentacin del molino de crudo.

3. Molienda y homogeneizacin
En la molienda de crudo se realiza la ltima reduccin del tamao de la
caliza a un estado pulverulento. Al pulverizarse la caliza, se obtiene un
producto llamado crudo el cual es conducido por medio de fajas
transportadoras a los Silos de Homogeneizacin Continua, donde se
mezcla la caliza con el objeto de obtener un crudo lo ms uniforme
posible.

Figura 3: Obtencin de las materias primas.

4. Obtencin del Clnker

El clnker se obtiene haciendo pasar el crudo por cualquiera de las dos
lneas de calcinacin, las cuales cuentan, cada una, con un Pre8

calentador, un Horno y un Enfriador; equipos por donde pasar el

crudo, uno tras otro, para transformarse finalmente en clnker.

Precalentamiento: Son edificios que cuentan con una Torre de

Ciclones, ubicados uno encima del otro. El crudo homogeneizado se
alimenta por el extremo superior de este pre-calentador, pasando a
travs de los ciclones donde se calienta por accin de los gases
generados en el quemador del horno, inicindose de esta manera el
proceso de descarbonatacin y transformacin termoqumico del
crudo.

Clinkerizacin: El crudo descarbonatado ingresa a los hornos y por

efecto del calor generado por la combustin del carbn o petrleo
residual N 6 en un quemador situado en el extremo de salida, sufre
transformaciones fsicas y qumicas, llegando a obtenerse el
producto llamado clnker a temperaturas del orden de los 1400 a
1450 C. Los hornos son tubos de acero y estn revestidos
interiormente por ladrillos refractarios para proteger el tubo y
disminuir la prdida de calor.

Enfriamiento: El clnker descargado por el horno pasa a la tercera

parte del circuito de clinkerizacin, que se da en los enfriadores.

Estos constan de varias superficies escalonadas compuestas por
placas fijas y mviles alternadas, con unos pequeos orificios por
donde pasa el aire que es insuflado por la parte inferior, por la
accin de ventiladores con el objeto de enfriar el clnker de
aproximadamente 1,200C hasta alrededor de 180C. En la parte
final de estas unidades se encuentran instaladas trituradoras de
rodillos, accionadas por motores hidrulicos, para reducir el tamao
del clnker a un mximo de 5 centmetros.

Figura 4. Obtencin del Clinker.

5. Obtencin Del Cemento

1.1. Molienda: El clnker que sale de los enfriadores es transportado a
una cancha de almacenamiento donde termina su proceso de
enfriamiento para ser posteriormente alimentado a los Molinos de
Bolas de Cemento o a las Prensas de Rodillos de Cemento. La
9

molienda conjunta del clnker con yeso constituye el Cemento

Portland, adicionndose yeso en aproximadamente 3.8 %.
a) Molinos de bolas: Los molinos de bolas son cilindros de acero de 4.40
metros de dimetro por 14.40 metros de largo revestidos
interiormente por blindajes acerados, en su interior se encuentran
hasta 280 toneladas de bolas de acero de diferentes dimetros
clasificadas por pesos y diseadas para dar una determinada finura.

b)

Prensa de rodillos: Las prensas de rodillos estn constituidas

por dos cilindros macizos que giran en sentido contrario y que
comprimen el clnker y el yeso hacindoles pasar necesariamente
por el espacio regulable entre ellos.
Luego este producto que sale en forma de keke, pasa por un
desaglomerador que lo desmenuza, para luego dirigirse a las
separadoras que clasifican lo fino como producto terminado
(cemento) y lo grueso regresa a la prensa para su remolienda.
Finalmente el cemento es trasladado a los silos de envase por medio
de las fajas transportadoras y/o bomba de transporte neumtico.

6.

Envase y Despacho del Cemento.

El cemento extrado de los silos es despachado tanto en bolsas de papel

como a granel. Las bolsas son transportadas a las plataformas de los
camiones por un sistema de fajas, mientras que los cargadores se
limitan a cogerlas y acomodarlas. En el despacho a granel utilizamos
camiones especiales.

Figura 5. Proceso final hacia los clientes.

7. Tipos de Procesos de fabricacin

a) Procesos de fabricacin por va seca: La materia prima es
introducida en el horno en forma seca y pulverulenta. El sistema del horno
comprende una torre de ciclones para intercambio de calor en la que se
precalienta el material en contacto con los gases provenientes del horno.
10

El proceso de descarbonatacin de la caliza (calcinacin) puede estar casi

completado antes de la entrada del material en el horno si se instala una
cmara de combustin a la que se aade parte del combustible
(precalcinador).
Este proceso de va seca est probado como el ms eficiente
energticamente, requiriendo hasta un 50% menos de energa que el
proceso de va hmeda.

Figura 6. Fabricacin por va seca

b) Proceso de fabricacin por va hmeda: Este proceso es utilizado normalmente
para materias primas de alto contenido en humedad. El material de alimentacin se
prepara mediante molienda conjunta del mismo con agua, resultando una pasta con
contenido de agua de un 30-40 % que es alimentada en el extremo ms elevado del
horno de clnker.

Figura 7. Fabricacin por va hmeda

c) Procesos de va semi-seca y semi-hmeda: El material de alimentacin se
consigue aadiendo o eliminando agua respectivamente, al material obtenido en la

11

molienda de crudo. Se obtienen "pellets" o grnulos con un 15-20 % de humedad que son
depositados en parrillas mviles a travs de las cuales se hacen circular gases calientes
provenientes del horno. Cuando el material alcanza la entrada del horno, el agua se ha
evaporado y la coccin ha comenzado.

Figura 8. Fabricacin por va semi-seca

Figura 9. Fabricacin por va semi-humeda

VI. PROPIEDADES DEL CEMENTO

1. Propiedades Fsico Mecnicas
A continuacin se definir cada propiedad fsica y mecnica, el mtodo de
ensayo, la respectiva Norma que est regulado dicho procedimiento, una
vez establecidas y comprendidas las propiedades qumicas, fsicas y
mecnicas, y posteriormente realizando una revisin de los tipos de
cementos que establecen las Normas, se determinar el tipo de cemento
12

que se emplear en este proyecto y sus caractersticas, como se muestra

en la tabla.
Tabla 6. Propiedades Fsicas y Mecnicas de los Cementos

Propied
ad

Finura

Fraguad
o

Caracterstica

Norma

Ligada al valor hidrulico del

cemento,
influye
en
la
velocidad de las reacciones
qumicas que tienen lugar
durante su fraguador y primer
endurecimiento.

ASTM C 204 (INEN 196),

se usa el permeabilmetro
blaine,
la
superficie
especfica
est
entre
2500 y 4000 cm2/g

Es el desarrollo de rigidez de
una pasta o mortero de
cemento
que
cambia
su
carcter de una masa plstica a
un material rgido.

ASTM C 191 (INEN 158),

determinado por la aguja
Vicat,
el
tiempo
de
fraguado inicial no debe
ser inferior a 30, 45 60
minutos, mientras que en
el fraguado final debe ser
inferior a 8, 10 12
horas.

La
determinacin
de
la
inalterabilidad del volumen del
Expansi
cemento
o
sanidad
del
n
por
cemento, es decir, la capacidad
Autocla
de una pasta endurecida para
ve
conservar su volumen despus
del fraguado.
Ligada al valor hidrulico del
cemento,
influye
en
la
velocidad de las reacciones
Finura
qumicas que tienen lugar
durante su fraguador y primer
endurecimiento.

ASTM C 151 (INEN 200),

el
cambio
mximo
permisible en la longitud
es de 0.8 % .
ASTM C 204 (INEN 196),
se usa el permeabilmetro
blaine,
la
superficie
especfica
est
entre
2500 y 4000 cm2/g

Es el desarrollo de rigidez de
una pasta o mortero de
cemento
que
cambia
su
carcter de una masa plstica a
un material rgido.

ASTM C 191 (INEN 158),

determinado por la aguja
Vicat,
el
tiempo
de
fraguado inicial no debe
ser inferior a 30, 45 60
minutos, mientras que en
el fraguado final debe ser
inferior a 8, 10 12
horas.

La
determinacin
de
la
inalterabilidad del volumen del
Expansi
cemento
o
sanidad
del
n
por
cemento, es decir, la capacidad
Autocla
de una pasta endurecida para
ve
conservar su volumen despus
del fraguado.

ASTM C 151 (INEN 200),

el
cambio
mximo
permisible en la longitud
es de 0.8 % .

Fraguad
o

13

Finura

Fraguad
o

VII.

Ligada al valor hidrulico del

cemento,
influye
en
la
velocidad de las reacciones
qumicas que tienen lugar
durante su fraguador y primer
endurecimiento.

ASTM C 204 (INEN 196),

se usa el permeabilmetro
blaine,
la
superficie
especfica
est
entre
2500 y 4000 cm2/g

Es el desarrollo de rigidez de
una pasta o mortero de
cemento
que
cambia
su
carcter de una masa plstica a
un material rgido.

ASTM C 191 (INEN 158),

determinado por la aguja
Vicat,
el
tiempo
de
fraguado inicial no debe
ser inferior a 30, 45 60
minutos, mientras que en
el fraguado final debe ser
inferior a 8, 10 12
horas.

INDUSTRIA DEL CEMENTO EN EL PERU

La industria peruana de cemento inicia su actividad productiva en el ao
1924 con la puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la
Compaa Peruana de Cemento Portland. Hasta mediados de siglo el
consumo en otras regiones fue muy reducido, abastecindose
mayormente por la importacin. En 1955 inicia la produccin Cemento
Chilca S.A. con una pequea planta en la localidad del mismo nombre,
pasando posteriormente a formar parte de la Compaa Peruana de
Cemento Portland.

Figura 10. Cemento Andino S.A.; Fabrica de Condorcacha

El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento,

centralizado en la regin capital, fue roto con la formacin de dos
empresas privadas descentralizadas: Cementos Pacasmayo S.A., en 1957
y Cemento Andino S.A. en 1958. Posteriormente, la empresa capitalina
instal una pequea planta en la localidad de Juliaca, que inici la
produccin en 1963, denominada en la actualidad Cemento Sur S.A. y en
1956 se crea la fbrica de Cemento Yura S.A. en Arequipa.

14

Figura 11. Cemento Norte Pacasmayo S.A.

1. PRINCIPALES EMPRESAS NACIONALES DE FABRICACION DE CEMENTO

Figura 12: Empresas que se dedican a la Actividad de Fabricacin de Cemento, ao 2010

2. PRODUCCION DE CEMENTO POR EMPRESAS

Las empresas cementeras en Per, producen los siguientes tipos de
cemento:

Cemento Andino S.A.

Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo I (PM)

15

Cementos Lima S.A.

Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol"
Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super Cemento Atlas"

Cementos Pacasmayo S.A.A.

Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland MS-ASTM C-1157
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

Cementos Selva
Cemento Portland
Cemento Portland
Cemento Portland
Cemento Portland
Cemento Portland

Cemento Sur S.A.

Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti"
Cemento Portland Tipo II*
Cemento Portland Tipo V*

Yura S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland Tipo IPM

S.A.
Tipo I
Tipo II
Tipo V
Puzolnico Tipo IP
Compuesto Tipo 1Co

Figura 13. Zonas de influencia geogrfica de las empresas cementeras

Cementos Lima es la empresa que lidera el mercado cementero peruano,

tal es as que en el 2008 particip con el 43% del total de despachos y en
el 2009 sigui liderando aunque con una ligera prdida en la participacin
(41%).
16

Grafica 1. Produccin Nacional Por Empresas 2009

3. EXPORTACIONES
Las exportaciones del cemento peruano han disminuido en los ltimos
aos, las empresas han preferido concentrarse en el mercado nacional
para atender a los requerimientos del sector construccin.

Grafica 2. Evolucin de las exportaciones anuales de cemento en miles de TM.

Tabla 7. Exportaciones de Cemento y Clinker en miles de US$

El principal pas de destino de nuestras exportaciones es Colombia con el

41,6% del total, seguido por Ecuador con el 25,7%.

17

Tabla 8. Exportaciones de Cemento y Clinker por destino en TM

4. IMPORTACIONES
En el ao 2007, el gobierno peruano, buscando mayor competitividad y
bienestar de la poblacin promulg el D.S 158-2007-EF por el cual elimin
el arancel a la importacin de 4,200 productos, entre ellas las cuatro
partidas de cemento que tenan un arancel de 12%. Ello conllev a que las
importaciones de cemento en el 2008 se incrementen 155%. Sin embargo
en el 2009, estas se contrajeron en 40,8%.

Grafica 3. Evolucin de las importaciones anuales de cemento en miles de TM

Tabla 9. Importaciones de Cemento en miles de US$

18

Tabla 10; Importaciones de Cemento por Pas en TM

5. PRODUCCION NACIONAL
En el primer del ao de 2014, el sector construccin registr un
crecimiento de 3,20% con respecto a enero 2013, reflejado en el mayor
consumo interno de cemento en 1,20% y el aumento de la inversin en
avance fsico de obras en 21,13%.

Estadstica Consolidada a Diciembre de 2014

Mes
ENERO
Acumulado
FEBRERO
Acumulado
MARZO
Acumulado
ABRIL
Acumulado
MAYO
Acumulado
JUNIO
Acumulado
JULIO
Acumulado
AGOSTO
Acumulado
SETIEMBRE
Acumulado

Produccin
de Cemento
825,421
825,421
832,275
1,657,696
844,301
2,501,997
842,564
3,344,562
886,660
4,231,221
847,982
5,085,466
864,801
5,950,267
958,712
6,908,979
915,330
7,824,309

Despacho
Total de
Cemento
841,357
841,357
830,666
1,672,023
831,093
2,503,116
846,394
3,349,510
876,113
4,225,623
828,414
5,060,504
869,709
5,930,216
938,637
6,868,852
946,762
7,815,614

Exportacin
Despacho
Exportacin de Clinker
Nacional de
de Cemento
Cemento
824,137
824,137
815,317
1,639,454
814,495
2,453,948
825,691
3,279,640
850,267
4,129,906
807,953
4,944,327
845,907
5,970,236
908,553
6,698,788
904,840
7,603,628

17,220
17,220
15,349
32,569
16,599
49,168
20,703
69,871
25,846
95,716
20,461
116,177
23,802
139,980
30,083
170,063
41,922
211,985

0
0
0
0
0
0
25,537
25,537
0
25,537
58,466
84,003
98,450
182,453
54,507
236,960
31,406
268,366

19

OCTUBRE
945,992
958,197
928,021
30,175
97,954
Acumulado
8,770,301
8,773,810
8,531,649
242,161
366,320
NOVIEMBRE
972,529
955,606
928,981
26,625
27,501
Acumulado
9,742,831
9,729,416
9,460,630
268,786
393,821
DICIEMBRE
932,603
918,851
881,360
37,491
30,014
Acumulado
10,675,434 10,648,267 10,341,990
306,277
423,835
Informacin proporcionada por las empresas asociadas: UNACEM;
Cementos Pacasmayo S.A.A.; Yura S.A.; Cementos Selva S.A.; Cementos Sur S.A.

El sector construccin registr un crecimiento de 3,20% reflejado en el

mayor consumo interno de cemento en 1,20% y el aumento de la
inversin en avance fsico de obras en 21,13%.
El crecimiento del consumo interno de cemento es explicado por el mayor
ritmo de obras de infraestructura vial, construccin de centros
comerciales, obras en la planta de unidades mineras, obras de ampliacin
en instituciones de salud, almacenes y oficinas. Asimismo, continuaron las
obras de condominios, conjuntos habitacionales y
departamentos; entre las que figuran Panoramic en San Miguel; Centro
Empresarial Leuro; Nuevo Alczar Condominio; las Cumbres de la Molina,
entre otras.
El avance fsico de obras creci en 21,13%, ante la continuacin de las
obras de rehabilitacin y mejoramiento de la red vial nacional como la
construccin y mejoramiento de la carretera Camandesvo QuilcaMatarani-Ilo-Tacna; rehabilitacin y mejoramiento de la carretera
Ayacucho-Abancay; carretera Chamaya-Jan-San Ignacio-ro Canchis;
carretera Chongoyape-Cochabamba-Cajamarca; Huaura-Sayn-Churn,
entre otras.

20

Grafica 4. Consumo de cemento

6. PRODUCCION EN AREQUIPA
Los despachos de cemento al mercado nacional fueron de 181 424
toneladas mtricas, con un incremento de 72,2 por ciento, respecto a
igual perodo del ao anterior.
Tabla 11. Despacho de cemento en Arequipa

VIII.

DISEO DEL SISTEMA DE TRANSPORTE DEL CEMENTO

El objetivo general del proyecto es disear el proceso de transporte del
cemento de un punto de almacenamiento hacia otro punto de descarga
realizando el clculo y diseo de los equipos de transporte de materiales
estudiados en clase.

Elevador de cangilones
Transportador de tornillo
Faja transportadora

Teniendo en cuenta el flujo de material promedio de la empresa de cementos

Yura, asumiremos una capacidad de flujo de 100 Ton/h para disear nuestros
equipos de transporte.
El proyecto se desarrollar con las siguientes condiciones climticas y de la
zona, como se muestra en la tabla:
Descripcin
Altura
Temperatura Ambiente
Promedio
Temperatura Ambiente Mxima
Humedad ambiente Relativa
Humedad ambiente Relativa
Mxima

Valores
2300
16

Unidades
msnm
C

25
60
80

C
%
%

21

1. SISTEMA DE TRANSPORTE
Este sistema est diseado para la distribucin del producto final del
cemento, para ser comercializado y para abastecer a una planta de
agregados de la ciudad segn los datos establecidos de diseo.
Este sistema est constituido por:

1
1
1
2

banda transportadora.
alimentador de tornillo.
elevador de cangilones
Silos de alimentacin.

Figura 14. Diagrama de flujo del transporte

2. DISEO Y SELECCIN DE EQUIPOS

Para el diseo y clculo de los equipos de transporte para el cemento
debemos conocer las caractersticas del material a transportar.

22

El ngulo de reposo, es el ngulo que forma la superficie de montn

normal, libremente constituido con la horizontal.

El ngulo de sobrecarga, es el ngulo la superficie del material toma el

material estando en reposo relativo a la faja transportadora en
movimiento. Este ngulo normalmente es 5 a 15 menor que el ngulo de
reposo, aunque en algunos materiales puede ser hasta 20.

Tamao, Aproximadamente 95% de las partculas del cemento son

menores que 45 micrmetros, con un promedio de partculas de 15
micrmetros. La distribucin total del tamao de las partculas del
cemento se llama finura.
El tamao de las partculas del cemento Portland comercial vara entre
10 micras y menos de 0,5 micras de dimetro. A pesar de este
comparativo gran tamao, una pasta de cemento Portland se comporta
como una dbil suspensin coloidal. El origen de este comportamiento
coloidal ha sido seguido por medio del efecto combinado de la energa
cintica y gravitatoria, y la densidad y viscosidad de la pasta. Debido al
movimiento Browniano, los granos de cemento colisionan entre s y
forman asociaciones temporales.

Fluidez, Realizaremos el clculo del ngulo de reposo realizando varias

medidas de la altura y el radio del cono formado por el material,
obteniendo un promedio y reemplazando en la formula.
Tabla 12. Fluidez-Angulo de reposo-Angulo de sobre carga

a) Caractersticas del material general:

CARACTERISTIC
A
TAMAO
FLUIDEZ
TEMPERATURA
CORROSION

DESCRIPCION
Fino
Angulo de reposo
Angulo de sobrecarga
Muy caliente
Medio corrosivo

VALOR
(# 250 a # 100)
35 a 60
15
(Ms de 900 F)
(5 a 7)ph

23

ESCALA
DE
MOHS
PESO
ESPECIFICO
FORMA
COHESION
PROPIEDADES

Abrasivo
Masa
(gr)
entre
el
volumen(cm3)
Aristas redondeadas con las
tres medidas aproximadamente
iguales
Producto muy fluido
Polvoriento

(3-6)
2.85 gr/cm3
4
1
t

b) Clasificacin del material segn Martin:

Cdigo de clasificacin del material
Clase
Caractersticas del material
Densidad

Densidad relativa sin compactar

Tamao

Muy Fino Malla No. 100 (.0059) y

menor
Fluido libre
Abrasividad moderada
Al Airearse se Convierte en Fluido

Flujo
Abrasividad
Propiedade
s

IX.

A100-26M
CODIGO:
A10026M
Libras por pie
cubico
A-100
2
6
M

NORMAS PERUANAS DEL CEMENTO

Existe una Norma Tcnica Peruana del ao 2005 que regula la produccin
del Cemento Portland, NTP 334.009:2005 CEMENTOS. Cementos Portland.
Requisitos, 3era Edicin, 02 de abril del 2005.
Esta Norma Tcnica establece:

X.

Requisitos que cubren a los cementos Portland para aplicaciones

generales y especiales.
Clasificacin de los Cementos por tipos basados en sus
requerimientos especficos para uso general, alta resistencia inicial,
resistencia al ataque por sulfatos y calor de hidratacin.

ANEXOS

24

XI.

BIBLIOGRAFIA
ASOCEM ASOCIACION DE PRODUCTORES DE CEMENTO
La Industria del Cemento en el Per.-Ing. Manuel Gonzles de la Cotera.
CENTRUM
Reporte Financiero Burkenroad Per Sector Cementero del Per Mayo
26, 2010
CEMENTOS PACASMAYO S.A.A.
Cemento Y Sus Aplicaciones.- Dra. Ing. Rosaura Vsquez A.
INEI(Instituto Nacional de Estadstica e Informtica)
Informe tcnico produccin nacional-Enero 2014
Escuela Politcnica Superior de vila.
Ciencia y Tecnologa de los Materiales Ingeniera Tcnica de Obras
Pblicas-El Cemento.
www.asocem.org.pe/web/_estadis/indicadores.htm
quimica1992.blogspot.com/

25

 www.monografias.com/trabajos58/produccion-cemento/produccioncemento2.shtml
www.vivienda.gob.pe/Destacados/estadistica.aspx
https://www.youtube.com/watch?v=ilb9motH1ac
https://www.youtube.com/watch?v=P33Ekgpx5ak

26