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TK30
2106T2923
TK Series Trailer-Mounted
2004 by Putzmeister AG
Copyright, incluyendo extractos slo con permiso del editor
4. edicin, Octubre 04/2007
BP 2158-4 E
Imprenta:
rr medien gmbH
D-72585 Riederich
Maquetacin y diseo
Monika Schler, Putzmeister AG
Asesora tcnica:
Dr.-Ing. Dieter Bergemann
Autor:
PMW Servicio Central
Publicado por:
Putzmeister AG
Max-Eyth-Strae 10, D-72631 Aichtal
Edicin
Edicin
Densidad aparente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Manipulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Propiedades del hormign endurecido
2.1
2.2
3
4.1
4.2
4.3
4.4
38
Clases de exposicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Resistencia a la presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Proteccin contra la corrosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Otras propiedades del hormign endurecido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
3.1
3.2
3.3
3.4
32
24
Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
ridos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Adiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Aditivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Composicin del hormign Clculo de la mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
Consideraciones previas
Contenido
Contenido
Literatura relacionada
5.1
5.2
60
hormign ligero ms ligero que 2,0 t/m3, pero no ms ligero que 0,8 t/m3
hormign normal ms pesado que 2,0 t/m3, pero no ms pesado que 2,6 t/m3
hormign pesado ms pesado que 2,6 t/m3
hormign armado
hormign poco armado
hormign pretensado
hormign no armado
hormign armado con fibras
Segn la armadura:
58
"El hormign es una piedra artificial, compuesta de una mezcla de cemento, ridos y agua
y, en su caso, tambin de adiciones (aditivos del hormign), que se obtiene por endurecimiento de la pasta de cemento". A travs de la eleccin de su composicin pueden conseguirse hormigones con propiedades muy diferentes. Antes de endurecerse, el hormign
fresco es ms o menos "lquido" y se le puede dar casi cualquier forma que, una vez endurecido, conservar como piedra artificial.
56
Consideraciones previas
Consideraciones previas
Contenido
Contenido
Prefabricados de hormign
hormign premezclado
hormign consistente
despus de endurecer
segn la naturaleza de la superficie, el hormign consistente se divide en
hormign visto, hormign lavado, hormign alisado, etc.
hormign joven
Consideraciones previas
Hormign sumergido
LC25/28
LC30/33 und LC35/38
C30/37 und
C50/60
Clase de
control 2
LC30/33
LC40/44
C55/67
Clase de
control 3
La tecnologa del hormign abarca todas las tareas cuyo fin es, sobre todo, garantizar que el
hormign tenga las propiedades materiales buscadas con las materias primas disponibles.
Despus de determinar las proporciones de mezcla necesarias, comprende principalmente
todos los procesos del hormign fresco, desde el mezclado hasta el curado del hormign
joven, pasando por el transporte, la colocacin y la compactacin. Mediante la tecnologa del
hormign se pretende influir tambin de manera adecuada y selectiva en las propiedades del
hormign fresco para las etapas de trabajo previstas, procurando evitar consecuencias negativas en las posteriores caractersticas del hormign endurecido.
no aplicable
LC25/28
C25/30
Clase de
control 1
Objeto
Consideraciones previas
No obstante, todo maquinista de una bomba debe disponer tambin de conocimientos bsicos
relacionados con la tecnologa del hormign. Por una parte debe conocer las consecuencias
tcnicas para el bombeo que se derivan de las diferentes propiedades de los materiales y por
otra, las consecuencias materiales para el bombeo que pueden resultar de una manipulacin
incorrecta del hormign fresco. El manual "Tecnologa del hormign para bombas de hormign" se ha editado con este fin. Para ms informacin, consultar el reglamento tcnico (lista:
ver apartado 6) y la amplia bibliografa especializada (lista: ver apartado 7).
El bombeo del hormign fresco es, hoy por hoy, un eslabn crucial de esta cadena de procesos. Con el estado actual de la tcnica de bombeo de hormign, el hormign bombeable
no es ya un hormign especial, sino un material regulado en la norma de hormign DIN EN
206-1/DIN 1045-2, con una composicin definida como la que se exige al hormign armado para elementos reforzados (a partir de C16/20, consistencia F3).
Consideraciones previas
La velocidad con que un cemento desarrolla su resistencia depende de su composicin qumica y de la finura de molienda. Los cementos puzolnicos pertenecen generalmente a los
cementos con resistencia inicial ms alta. Los cementos de altos hornos pueden mejorar
sensiblemente la resistencia qumica. Las normas estndar para el cemento son:
la DIN EN 197-1 en Alemania
las diversas normas especficas de cada pas
De cada cemento existen varios niveles de calidad segn la clase de resistencia. Ejemplo:
CEM I 32,5 R (cemento Portland con clase de resistencia de 32,5 N/mm2 y
desarrollo de resistencia rpido)
CEM II/B-T 42,5 N (cemento Portland con esquisto de la clase de resistencia
42,5 N/mm2 y desarrollo de resistencia normal)
El cemento es normalmente un polvo gris que se forma por combustin y moltura de determinadas piedras calcreas y arcillosas. Una mezcla de cemento y agua, la pasta de cemento, une firmemente (aglutina) los ridos durante el endurecimiento para formar una piedra
artificial.
1.1 Cemento
10
A/C = 0,60
A/C = 0,40
A/C = 0,20
hidratacin
grano de cemento
demasiada
agua =>
poros capilares!
hidratacin
completa con
40% de agua!
demasiado poco
agua =>
cemento no
utilizado sobra!
agua
poros capilares
poros
11
Atencin:
Toda adicin de agua no autorizada en la obra puede mermar drsticamente
la calidad del hormign.
Para fabricar un hormign manipulable es usual que la cantidad de agua utilizada represente ms del 40% de la masa del cemento. La cantidad de agua necesaria se especifica en la
frmula.
Para una hidratacin completa, aproximadamente el 40% de la masa de cemento debe ser
agua. El 25% se combina qumicamente y el resto queda atrapado como agua evaporable
en los poros de gel, es decir, fijado fsicamente. Con una relacin agua/cemento menor que
0,40, los granos de cemento no pueden hidratarse completamente aunque estn en inmersin permanente, mientras que con un valor A/C mayor que 0,40 se forman, incluso despus
de completarse la hidratacin, poros capilares microscpicos inicialmente llenos de un
agua que despus se evapora. La figura 2 ilustra estas condiciones. El dimetro de los poros
capilares es aproximadamente 1000 veces ms grande que el de los poros de gel.
El fraguado del cemento (hidratacin) es un proceso muy complejo en el que el agua se fija
qumica y fsicamente: cuando se mezcla cemento y agua se forma pasta de cemento y el
cemento comienza inmediatamente a formar nuevos enlaces cristalinos microscpicos con
el agua. Estos diminutos cristales forman una maraa cada vez ms intrincada que provoca
primero la solidificacin de la pasta y finalmente su endurecimiento para formar la piedra de
cemento, que tiene las propiedades particulares siguientes:
conserva la solidez y el volumen al aire y bajo el agua
los elementos de acero alojados dentro del hormign (p. ej., armadura) estn protegidos
contra corrosin
si aumenta la temperatura, se dilata en la misma medida que el acero
Las cifras de las clases de resistencia se refieren generalmente a la resistencia mnima que
deben alcanzar las probetas despus de 28 das con una determinada relacin agua cemento, medida en la unidad usual en cada pas (p. ej., N/mm2 en Alemania, kp/cm2 en Austria).
Aunque el desarrollo de la resistencia diste mucho de completarse despus de 28 das, este
valor es normalmente la base para el clculo de la resistencia y para el permiso de uso de
la obra.
12
Los ridos se dividen en grupos segn el tamao de los granos. Se especifican en cada caso
el grano ms pequeo y el ms grande, p. ej., 0/2; 0/4; 2/8; 8/16; 16/32. La fraccin de ridos
Estas normas recogen, adems de las denominaciones de los ridos y los grupos de grano
ms corrientes, los requisitos en relacin con:
composicin granulomtrica
resistencia al desgaste
forma del grano
contenido en sustancias de origen orgnico
resistencia a la demolicin
contenido en sulfatos
resistencia al pulido y a la abrasin resistencia a la presin
reactividad lcali-slice
contenido en componentes con capacidad
resistencia a las heladas y a los
de hinchamiento
agentes condensadores
contenido en cloruros hidrosolubles
Los ridos son normalmente rocas naturales procedentes de graveras, ros (grava y arena)
o canteras (gravilla triturada) y confieren determinadas propiedades al hormign. Los requisitos de calidad controlados se recogen en las normas correspondientes:
la DIN EN 12620 en Alemania
diferentes normas especficas de cada pas
1.3 ridos
Atencin:
La mezcla de agua y cemento es muy alcalina y tiene un efecto custico
sobre la piel y las mucosas. Llevar guantes adecuados, gafas de proteccin
y calzado resistente. En caso de contacto directo accidental, lavar inmediatamente con abundante agua limpia.
Se considera adecuada toda agua que se ajuste a lo especificado en la norma DIN EN 1008,
en la que se regulan directrices para limitar el contenido de sustancias perjudiciales que
podran favorecer la corrosin o perturbar el proceso de endurecimiento. En principio, la
norma es: el agua potable siempre es adecuada para la mezcla.
1.2 Agua
0/ 0,125
0,125 / 0,25
0/ 0,125
0,25 / 0,5
1/ 2
2/4
4 /8
8/ 16
16 /32
25,9 peso-%
0.125
0,5
0.25
5,7
0.5
16,9
25,1
30,4
36,0
50,7
16
73,8
99,7
0.125
0.25
0.5
16
31.5
32 /64
tamao de grano
31.5
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
13
de un hormign se compone normalmente de una mezcla de granos finos, medios y gruesos. Aunque esta composicin puede darse de forma natural en un yacimiento, las mezclas
de grano obtenidas de forma natural o por el arranque de rocas se clasifican la mayora de
las veces directamente a pie de obra, es decir, se separan en grupos de grano mediante
grandes instalaciones de cribado, se acarrean a las plantas mezcladoras de hormign y se
almacenan en contenedores separados.
14
V = Volumen
O = Superficie
V = 4 cm 4 cm 0,5 cm = 8 cm3
O = 2 4 cm 4 cm + 4 4 cm 0,5 cm = 40 cm2
Grano
achatado
V = 2 cm 2 cm 2 cm = 8 cm3
O = 6 2 cm 2 cm = 24 cm2
Grano
compacto
Normalmente, el grano ms grande del rido para hormign est limitado a 32 mm de dimetro. El valor puede aumentar hasta 63 mm para piezas especialmente macizas (bombeable slo con bombas especiales). Para piezas finas y densamente armadas, el grano mximo
se limita a 16 mm e incluso 8 mm.
tribuye uniformemente sobre el juego de cribas que vibran al unsono. Los granos van cayendo a travs de las diferentes cribas hasta que se encuentran con una abertura o agujero
demasiado pequeo para el tamao de grano correspondiente.
Grano achatado
Grano compacto
15
Las adiciones influyen en las propiedades del hormign fresco o consistente. En Alemania,
las adiciones del hormign deben ajustarse a una norma, tener un marcado de tipificacin
del "Deutsches Institut fr Bautechnik" (Instituto Alemn de Tcnica de la Construccin) o
acreditar una declaracin CE de conformidad. Se trata generalmente de aditivos pulverulentos que se aaden al hormign y que actan ante todo fsicamente como auxiliares para
mejorar la manipulacin, reducir la expulsin de agua (sangrado) y aumentar la densidad
estructural o la coloracin.
17
16
Plastificantes (FM)
Estos aditivos son fluidificantes evolucionados. Tienen un efecto fluidificante especialmente fuerte y permiten la colocacin eficiente de hormigones de consistencia muy
blanda a fluida. Los plastificantes se tratan usualmente como fluidificantes y se aaden
en la planta de hormign premezclado. Los plastificantes basados en ter de policarboxilato exhiben un comportamiento de consistencia extraordinario y no han de aadirse ya en la obra.
Las adiciones se dividen en tipo I y tipo II. Las adiciones de tipo I son sustancias inertes,
no reactivas, que mejoran la manipulacin sobre todo por medio del efecto de relleno.
Ejemplo: polvos minerales, pigmentos cromticos.
Las adiciones de tipo II son sustancias reactivas que confieren resistencia y que, adems de
mejorar la manipulacin, modifican tambin las caractersticas fsicas. Ejemplo: cenizas
volantes de hulla, microslice.
Fluidificantes (BV)
Estos aditivos reducen la tensin superficial del agua y mejoran la manipulacin al
tiempo que reducen o conservan la relacin agua/cemento preceptiva.
1.5 Aditivos
1.4 Adiciones
18
Atencin:
No es aconsejable aadir aditivos de la propiedad en la obra porque el
receptor del hormign perder todo derecho a reclamaciones de garanta.
Aceleradores (BE)
Aceleran mediante accin qumica el fraguado, por ejemplo, de hormign proyectado
o mortero para juntas hasta pocos segundos despus de ser proyectado o colocado. El
polvo de microslice es una alternativa con mecanismo de accin fsico sin el inconveniente de la considerable reduccin de la resistencia a los 28 das y la resistencia final.
Retardadores (VZ)
Retardan el instante de solidificacin del hormign, que puede ser necesario por diferentes razones como, p. ej.: tiempo clido o elementos grandes, sin juntas (superestructuras de puentes, soleras gruesas, hormign para bordillos). Una dosificacin
excesiva puede hacer que revierta el efecto del VZ, es decir, que se convierta en un acelerador de fraguado.
Impermeabilizantes (DM)
Tienen por objeto mejorar el grado de impermeabilidad al agua del hormign. Los
impermeabilizantes tienen sobre todo la misin de proteger el edificio contra la entrada de sustancias peligrosas para el medio acutico.
19
MS25
F2
MS18
fj
F4
270
270
270
300i
270
320i
Trata-
mientok
270
300i
Materiales
duros
DIN
1100
270
320i
C35/45d
20
determinar tambin mediante probetas con 28 das de antigedad para la asignacin a la clase de resistencia exigida.
Con hormigones de fraguado lento y muy lento (r < 0,30), una clase de resistencia inferior. La resistencia a la presin se
Contenido mximo de cemento 360 kg/m3, aunque no para hormigones de alta resistencia.
Los hormigones ligeramente hmedos con A/C W/Z 0,40 pueden fabricarse sin poros de aire.
P. ej., vaciado y allanado mecnico del hormign.
Medidas de proteccin
j
k
l
Se utilizarn exclusivamente ridos segn DIN EN 12620, respetando lo especificado en la norma DIN V 20000-103.
i
agua/cemento (A/C).
Aunque pueden aadirse adiciones del tipo II, no deben calcularse con el contenido en cemento o la relacin
21
El contenido medio de aire en el hormign fresco directamente antes de la colocacin para un grano mximo de rido de
te. Los valores pueden bajar puntualmente de los especificados como mximo un 0,5% (porcentaje sobre volumen).
Otros
requisitos
270
320
C35/45d
8 mm, 16 mm, 32 mm y 63 mm ha de ser 5,5 %, 4,5 %, 4,0 % 3,5 % (siempre sobre volumen), respectivamen-
bcde
Contenido
mn. de aire
en %
320
C30/37d
0,45
resistencia inferior.
270
280
C30/37d
0,45
Si se utiliza hormign aireado, p. ej., debido a requisitos simultneos de la clase de exposicin XF, una clase de
270
320
270
320
C35/45de C35/45d
0,55
XM3
270
320
320
C25/30
0,55
XM2
Si el grano mximo de los ridos es de 63 mm, puede reducirse el contenido de cemento en 30 kg/m3.
270
300
300
C30/37
0,45
XM1
270
280
Contenido
270
mn. en
c
cemento
con clculo
de adiciones
en kg/m3
320
C35/45e
0,50
XA3
240
260
300
C25/30
0,60
XA2
XD3
0,45
280
C35/45e
0,50g
XA1
240
240
XD2
0,50
Contenido
mn. en
cementoc
en kg/m3
C25/30
0,50
XF4
Esfuerzo de desgasteh
Otros requisitos
C16/20
XD1
0,55
Clase de
resistencia
mn. a la
presin b
0,55
0,55g
0,50g
XF3
XF2
Entorno qumico
agresivo
aire, en %
Contenido mn. de
de adiciones en kg/m
Contenido mn. en
cementoc en kg/m3
Contenido mn. en
C8/10
XC4
0,60
0,60
A/C
mxima
permitida
C25/30
XF1
Nr. Clases de
exposicin
mn. a la presin
Clase de resistencia
0,65
XC2 XC3
XC1
0,75
XOa
N. Clases de exposicin
agua de mar
Cloruros de
Cloruros excepto de
carbonatacin
de ataque
agua de mar
corrosino
Corrosin de armadura
riesgo de
Sin
En la norma DIN EN 206-1/DIN 1045-2 se especifican los lmites para la composicin del hormign fresco. Segn la agresividad del entorno se distinguen clases de exposicin* referidas
a la corrosin del hormign y de la armadura.
22
Por otra parte, una proporcin de polvo mineral demasiado alta aumenta tambin la demanda de agua y, por tanto, la relacin agua/cemento. La resistencia contra las heladas y el desgaste disminuye. Esta es la razn de que en la norma DIN EN 206-1/DIN 1045-2 se limite
el contenido en polvo mineral para el hormign:
El polvo mineral mejora la manipulacin del hormign fresco y favorece una estructura
densa del mismo. Por este motivo es importante que el hormign bombeable, el hormign
visto, el hormign para elementos armados de paredes delgadas y el hormign impermeable contenga una cantidad suficiente de polvo mineral.
Se denomina polvo mineral a la proporcin de slidos con un tamao de grano menor que
0,125 mm, es decir, el contenido en polvo mineral se compone de cemento, la proporcin
de granos 0/0,125 mm contenido en los ridos y los posibles aditivos que se hayan aadido al hormign.
La relacin agua/cemento est determinada por la proporcin del agua aadida respecto al
contenido en cemento.
Conforme aumenta la relacin agua/cemento
disminuye la resistencia del hormign
aumenta la permeabilidad al agua
el hormign se seca antes y se retrae ms, con la consiguiente formacin de tensiones
de contraccin y el peligro de agrietamiento
puede aumentar la tendencia del hormign a "sangrar" y a segregarse
disminuye la densidad msica, la durabilidad y la vida til
400
450
300
350
23
Para el clculo final de la frmula de 1 m3 de hormign fresco compactado, tngase en cuenta que los porcentajes de los grupos de granos individuales de la curva granulomtrica corresponden a densidades aparentes y tambin a humedades propias que suelen diferir de un
grupo a otro. Por esta razn debe calcularse la masa seca y la humedad propia de cada
grupo de grano, adems de la masa total pesada en el mezclado. La cantidad de agua de
mezcla aadida efectivamente se obtiene restando del contenido de agua la humedad propia de todos los grupos.
Clculo de la frmula
500
450
32
16
Contenido de mortero
Contenido mximo permitido de polvo mineral para hormign con grano mximo de rido
de 16 mm a 63 mm, hasta la clase de resistencia C50/60 y LC50/55 incluida, para las clases
de exposicin XF y XM.
24
Los requisitos de la compactacin del hormign fresco no terminan aqu: en las superficies
de elementos formadas por el encofrado y en las superficies de las ferrallas o mallas de
armadura integradas en los elementos, los componentes del hormign han de redistribuirse de forma que la pasta de cemento moje completamente tambin estas superficies. Una
El hormign fresco incorporado en el elemento contiene ms o menos poros, segn la consistencia y la mezcla de ridos. La misin del compactado es eliminar el mayor nmero de
estos poros, inicialmente llenos de aire. Mediante vibradores externos en el encofrado o
vibradores de inmersin pendulares, que se sumergen en el hormign fresco, ste se hace
vibrar de forma que se lice aparentemente en la zona de accin del vibrador y que el aire
de los poros ascienda a la superficie por efecto del empuje hidrosttico natural. Para que el
recorrido hasta la superficie no se haga infranqueablemente largo y no prolongar innecesariamente el tiempo de compactado con el consiguiente peligro de segregacin, la capa de
hormign para compactar debe tener una altura mxima de aproximadamente 0,5 m.
340
350 bis 410
420 bis 480
490 bis 550
560 bis 620
630
F1
F2
F3
F4
F5
F6
muy fluido
fluido
muy blando
blando
plstico
espeso
Descripcin de la consistencia
25
Para medidas de escurrimiento mayores que 700 mm debe tenerse en cuenta la directriz de
la DAfStb "Hormign autocompactante".
Medida escurrimiento
(dimetro en mm)
Clase
Por densidad aparente del hormign fresco se entiende la masa en kg por m3 de hormign
fresco, compactado reglamentariamente, incluidos los poros de aire remanentes.
Los procedimientos ms corrientes en Alemania son el ensayo de escurrimiento y, para hormigones ms espesos, el ensayo de compactacin segn Walz.
2.2 Manipulacin
La consistencia es una medida del espesor y, por tanto, de la manipulacin de un hormign. Para una misma calidad de hormign, no depende del valor A/C sino de la cantidad de
pasta de cemento. Para medir/comprobar la consistencia se utilizan diferentes procedimientos de control normalizados.
< 1,04
C3
plstico
espeso
26
La consistencia del hormign fresco cambia continuamente desde que sale del mezclador
hasta que termina de trabajarse, aproximadamente como muestra la figura 13. Este proceso,
denominado fraguado, es completamente normal, el requisito para el posterior desarrollo de
resistencia del hormign y no debe confundirse con el efecto tambin transitorio de los plastificantes (FM).
En Alemania, el ensayo de escurrimiento se realiza segn la figura 10 en las mismas condiciones de ensayo de determinacin de consistencia para las clases de consistencia F2 a F6. En
los EE.UU., la consistencia del hormign fresco se expresa generalmente mediante el "SlumpTest" (ensayo de asentamiento) segn Chapman/Abrams (ASTM) conforme a la figura 11. Este
ensayo es tambin muy popular y conocido en muchos otros pases. En Alemania est regulado actualmente en la norma DIN EN 12350-2.
C4
blando
C2
C1
muy espeso
1,46
C0
Descripcin de la consistencia
Medida de compactacin
Clase
27
28
29
30
Con todo, los diferentes factores de consistencia reflejan solamente una parte de las propiedades del hormign definibles como manipulacin, que incluye adems la capacidad de
retencin de agua, la bombeabilidad y facilidad de bombeo (vase apartado 4.1), el comportamiento de deformacin y reordenamiento con la compactacin (vase apartado 2.1), etc.
Atencin:
Toda adicin de agua no autorizada en la obra para "ablandar" el hormign
merma drsticamente la calidad del producto.
Si transcurre ms tiempo entre la fabricacin y el procesamiento del hormign, debe tenerse en cuenta el fraguado del mismo. Esto significa, p. ej., que el hormign premezclado en
fbrica ha de prepararse en funcin del tiempo de viaje y la temperatura con una consistencia suficientemente blanda como para que llegue a la obra con la consistencia adecuada.
31
32
Hormign con alta resistencia a la penetracin de agua (hormign impermeable "WU") segn
XC4, XF1 o
Corrosin de armadura por carbonatacin, ataque del hormign por heladas sin agentes
XC3
XC1, XC2
X0
Clase de exposicin
Corrosin de armadura por carbonatacin y cloruros, ataque del hormign por heladas con agentes
condensadores, entorno con agresividad qumica moderada y esfuerzo de desgaste moderado a fuerte
33
XM1, XM2
moderado a fuerte
Corrosin de armadura por carbonatacin, ataque del hormign por entorno con agresividad
XC2, XM2
Corrosin de armadura por carbonatacin, ataque del hormign por heladas sin agentes
XC4, XF1 o
XC4, XF1, XA1
XC1, XC2
X0
Clase de exposicin
XC2, XA2
Corrosin de armadura por carbonatacin, ataque del hormign por entorno con agresividad
XC2, XA1 o
34
moderado a fuerte
Ataque del hormign por entorno con agresividad qumica moderada a fuerte
XA1 o XA2
XF4, XM1 o
XF4, XM2
Ataque del hormign por heladas con y sin agentes condensadores, esfuerzo de desgaste
Corrosin de armadura por carbonatacin y cloruros, ataque del hormign por heladas con y sin
agentes condensadores
Corrosin de armadura por carbonatacin y cloruros, ataque del hormign por heladas con y sin
Corrosin de armadura por carbonatacin, ataque del hormign por heladas y entorno con
XM1
Corrosin de armadura por carbonatacin, ataque del hormign por heladas y entorno con
Clase de exposicin
35
Las causas de que no se alcancen las resistencias a la presin marcadas pueden deberse a
una manipulacin indebida al colocar el hormign.
Esto incluye, sobre todo:
adicin de agua no autorizada en la obra,
colocacin del hormign fresco despus de comenzar a fraguar,
compactacin insuficiente, debido especialmente a la distribucin de capas demasiado gruesas, y
curado indebido como, p. ej., proteccin insuficiente contra secado prematuro.
La resistencia a la presin es la propiedad ms importante del hormign. El ensayo normalizado para determinar la resistencia a la presin (DIN EN 12390, parte 4) se realiza generalmente despus de 28 das con probetas cbicas de 15 cm de lado. La resistencia a la presin se
calcula a partir de la carga mxima (antes de rotura) aplicada en la prensa de ensayo, en
Newton, dividida entre el rea de la probeta sometida al esfuerzo, en mm2. Segn la resistencia, el hormign se asignar a una de las clases de resistencia sealadas en el apartado 1.6.
En ocasiones se necesita una determinada resistencia a la presin del cubo incluso antes de
28 das como, p. ej., para desencofrar paredes o cubiertas. Por otra parte, puede acordarse
tambin para un periodo ms largo como, p. ej., cuando se utiliza cemento de fraguado lento.
36
Fig. 17/18: Fragmentacin de la cobertura de hormign por corrosin de la armadura (corrosin intensa por sal marina)
La cobertura necesaria de hormign, requisito para una proteccin suficiente contra la corrosin, debe garantizarse mediante un nmero suficiente de tacos distanciadores. Las fuerzas que el hormign fresco vertido ejerce sobre la armadura son a menudo enormes y el
hormign tapa todo desplazamiento posterior de una armadura correctamente colocada.
Los daos no salen a la luz hasta despus de mucho tiempo, cuando la armadura se oxida
y el hormign se fragmenta.
Del mismo modo no debe infravalorarse el "trabajo de mezclado" necesario para mojar completamente la armadura durante la compactacin. Para mayor dificultad, la armadura se concentra necesariamente en las zonas prximas a la superficie, en las que el hormign debe
"reordenarse" durante la compactacin de manera que la acumulacin de finos cierre la
superficie.
Una proteccin duradera contra la corrosin de la armadura viene dada exclusivamente por
el hormign circundante, pero slo si la piedra de cemento es suficientemente densa y la
cobertura de hormign suficientemente gruesa. Sin embargo, a la hora de determinar el
grano mximo a menudo se subestima el espacio realmente disponible entre la ferralla para
que se "cuele" el hormign en el proceso de vertido.
37
Para que sea resistente a las heladas, el hormign debe ser impermeable, tener resistencia suficiente y contener ridos a prueba de heladas. Utilizando aditivos incorporadores
de aire (LP) se consigue mejorar el grado de resistencia a las heladas y al salitre.
Si la concentracin de sulfatos en el agua agresiva es alta (ms de 0,6 g por litro), debe utilizarse cemento con alto grado de resistencia a sulfatos (cemento HS). No obstante, el hormign que vaya a estar expuesto durante mucho tiempo a ataques qumicos "muy fuertes"
debe protegerse de forma duradera y fiable mediante un revestimiento protector.
38
1.
2.
El hormign bombeable no es un tipo de hormign especial. Sin embargo, no todos los hormigones cumplen los requisitos de un hormign bombeable. La cuestin de la bombeabilidad del hormign fresco debe plantearse y contestarse en dos pasos:
39
La facilidad de bombeo para una bombeabilidad dada no incluye slo la resistencia especfica al transporte, que depende de la consistencia y la resistencia al flujo, sino tambin la
movilidad interna del hormign fresco en la aspiracin y al atravesar codos y cambios de
seccin transversal. Mientras que la primera parte de la facilidad de bombeo se expresa
numricamente en el "diagrama de presin de hormign-rendimiento" (vase apartado 4.4),
la movilidad interna no puede especificarse (todava) en cifras.
De aqu la importancia especial de la composicin del hormign en cuanto a grano superfino. Es decir, el cemento y las otras fracciones de grano superfino favorecen no slo la
"lubricacin" del hormign respecto a la pared del tubo durante el bombeo y, por consiguiente, una reduccin de la resistencia por rozamiento con la pared, sino tambin una compactacin casi completa de la estructura granular. Dicho de otra forma, la resistencia al flujo
del agua en el hormign fresco se debe en un 95 % a la fraccin de cemento.
40
Fig. 21: Llenado del espacio de un tramo de tubo (1 litro) con granos redondos de la mezcla ejemplo:
a) Tamao de grano 16/32 b) Tamaos de grano 8/16 y 16/32
100
200
300
400
500
600
0,2
0,3
3
0,4
0,5
0,6
0,1
0,7
0,8
0,9
41
Fig. 22: Segregacin en la zona perifrica con un dimetro de tubo de transporte de 100 mm para el hormign
ejemplo (composicin en funcin de la distancia relativa respecto al eje medio del tubo)
Vmortero
Vmortero
j
VZu
VZu
j
700
800
900
1000
10
20
0,1
42
10
100
*Kaplan, D.: Pompage des bton, Laboratoire Central des Ponts et Chaussees,
nmero 36, 2001, BTRHEOM Paris
DB32
i
30
40
DA32
i
50
60
70
80
90
D025
i
D2
i
DKern
j
DZu
j
100
velocidad de acizallamiento
velocidad de flujo v
43
zona exterior
zona del ncleo
esfuerzo de acizallamiento
En la zona perifrica se produce un aumento continuo de los finos de la mezcla hasta puro
mortero de cemento justo en la pared interna del tubo. En la zona central se concentran los
La "segregacin de la zona perifrica" tiene lugar forzosamente cada vez que se llena la luz
interior con hormign, es decir, desde que se llenan los cilindros de transporte hasta la distribucin final, p. ej., en un encofrado de pared. El requisito, no obstante, es la movilidad
interna del hormign fresco, mencionada ms arriba.
Se sabe que los granos ms grandes y obstaculizantes tienen un dimetro de hasta 1/3 del
tubo que los encierra. Sin embargo, los granos puede acercarse a la pared como mximo
hasta hacer contacto con su superficie. Si examinamos de cerca una capa paralela a la pared
del tubo, p. ej., a 1 mm de distancia de la misma, "encontraremos" slo las capas externas
de los granos grandes; los granos de dimetro menor que 1 mm, por otra parte, contribuyen
con todo su volumen a llenar el espacio y pueden compensar el "dficit" de granos gruesos.
En otras palabras, para llenar completamente la seccin transversal del tubo con los componentes del hormign es preciso que, por lo menos en la zona perifrica, los granos grandes sean empujados hacia dentro y una fraccin correspondiente de granos pequeos y
agua sean impelidos hacia fuera. Este proceso puede compararse con el alisado de la superficie de hormign con una llana.
44
El hormign opone a este esfuerzo una resistencia de cizallamiento (elasticidad del hormign) w que depende de la velocidad, pero que en ningn caso es constante, como suele
afirmarse en la literatura sobre el tema, en toda la seccin. La elasticidad del hormign est
ms bien relacionada con el fuerte gradiente de disminucin de "encaje" entre la pasta de
cemento y los granos de los ridos hacia la pared (vase fig. 22): en la zona central, el por-
El hecho de que la composicin del hormign dependa del radio en la seccin del tubo evidencia que las propiedades del hormign fresco dependen tambin de la seccin y del radio
y estn sujetas a las correspondientes variaciones durante el bombeo. En el recorrido a travs de la tubera de transporte, el hormign fresco experimenta diferentes cargas y deformaciones a las que opone una resistencia determinada. En el curso del transporte a travs del
tubo cilndrico recto tiene lugar un esfuerzo de cizallamiento exclusivo que aumenta linealmente con el radio, segn se muestra en la figura 26a.
granos gruesos y disminuye la proporcin de pasta de cemento. El requisito para la bombeabilidad del hormign es, sin embargo, que se conserve la impermeabilidad de la zona
central pese a la segregacin perifrica. Esto explica porque un hormign es bombeable
solamente hasta un dimetro de tubo mnimo determinado. La figura 23 muestra las variaciones de la curva granulomtrica a diferentes distancias de la pared del tubo.
45
La existencia de una supuesta tensin radial lmite to por debajo de la que el hormign no
cizalla y, por tanto, es transportado como un "tapn" compacto, posibilidad barajada a
menudo en planteamientos tericos, no se ha demostrado empricamente ni en laboratorio.
La "elasticidad" significativamente mayor de la zona central en comparacin con la perifrica (vase fig. 26b) y el aumento del esfuerzo de cizalladura con el radio (vase fig. 26a) dan
como resultado una velocidad de cizallamiento que crece mucho hacia la zona perifrica,
segn muestra la fig. 26c, y un perfil de velocidad, muy semejante al denominado "transporte de tapones", de la corriente de hormign en el tubo segn la figura 26d. Los ensayos de
laboratorio realizados por RSSIG sobre hormign normal demostraron que, despus de un
recorrido de transporte de 10 m, en la zona central se registraba una deformacin de empuje
total de tan solo 0,3 a 0,5 m, equivalente a una deformacin de empuje 100 a 200 veces mayor
de la periferia respecto a la zona central. De esto se desprende asimismo que el transporte de
hormign fresco a travs de tubos no tiene efectos de mezcla aadidos. Solamente despus
de salir de la tubera de transporte, en las operaciones de vertido y de compactacin, se produce un determinado grado de remezcla y, en su caso, segn se menciona ms arriba, una
nueva segregacin perifrica, p. ej., en las superficies de encofrado y en la armadura.
centaje de ridos es un mltiplo del porcentaje de pasta de cemento, mientras que en la periferia, el porcentaje de ridos es prcticamente cero. Si comparamos el tamao de grano
medio del cemento (aproximadamente 0,01 mm) con el grano mximo (p. ej., 32 mm), la
curva de elasticidad del hormign es la representada en la fig. 26b: la elasticidad en la pared
equivale aproximadamente a la de la pasta de cemento tal y como se conoce de las mediciones reolgicas, y aumenta miles de veces hacia el centro.
c)
b)
46
a)
Hay que diferenciar por una parte el estado operativo de la bomba (inicio del bombeo,
rgimen de transporte normal, vaciado y limpieza de la tubera, fallos) y por otra, el estado
operativo del hormign (transferencia y permanencia en la tolva, aspiracin, llenado de la
cmara de transporte, paso a travs del sistema de tubo oscilante y de las reducciones siguientes). El tipo de bomba utilizada (bomba de mbolo o bomba peristltica) y el tipo de
tubo (tubo oscilante "C" o "S") cuando se utiliza una bomba de mbolo influyen sobremanera en el comportamiento del hormign fresco en la bomba. No profundizaremos aqu en
las particularidades y caractersticas de los dos tipos de bomba principales y los diferentes
sistemas de tubo de las bombas de mbolo (vase fig. 28). Con el presente documento
"Tecnologa del hormign para bombas" se pretende solamente facilitar la comprensin de
los procesos que tienen lugar en la bomba de hormign desde la perspectiva de la tecnologa del hormign.
47
Para poder empujar el hormign a travs de la tubera de transporte es preciso que haya sido
aspirado previamente de un contenedor abierto (tolva) por aumento volumtrico de la cmara de transporte de la bomba y que el hormign llene la cmara todo lo posible. Por reduccin volumtrica de la cmara de transporte, el hormign es forzado a entrar en la tubera
de transporte a la vez que se desplaza toda la columna de hormign contenida en la misma.
Si se analiza detenidamente, la aspiracin es tambin una forma de empuje: el aumento de
volumen de la cmara de transporte (es decir, el mbolo de transporte se aleja del orificio
de aspiracin del cilindro) genera un vaco respecto a la presin atmosfrica, que empuja el
hormign de la tolva a la cmara de transporte con una presin mxima de 1 bar, suponiendo que no existan bolsas de aire entre la cmara y la atmsfera.
48
El llenado de la cmara de transporte comprende tambin la "segregacin perifrica" descrita en el apartado 4.2 para el llenado completo de la cmara y la formacin de la correspondiente pelcula lubrificante perifrica, ms fluida. El tiempo disponible para estos procesos es escaso porque la cmara ha de llenarse inmediatamente de manera homognea y el
hormign ha de ser bombeable coincidiendo con la inversin de movimiento del mbolo.
49
Bajo altas presiones (ms de 80 bar) se produce en los puntos de fuga de hormign un
efecto que en la jerga se denomina "recrecimiento anular". En las ranuras se acumula mortero
superfino a travs del cual sale a presin una parte del agua de amasado. Con la presin y
el paso del tiempo, el recrecimiento experimenta un avance anular de fuera hacia dentro. No
es raro encontrar reducciones de seccin de ms del 50%. La consecuencia es una tendencia
a la formacin de tapones. Puesto que el recrecimiento endurece durante la intervencin no
significa que efectivamente es bombeable y que es poco probable que forme un tapn en la
tubera a consecuencia de una composicin incorrecta.
50
En las bombas de hormign de mbolo es especialmente importante que la cmara de transporte se vace completamente en cada carrera de bombeo porque, en caso contrario, puede
quedar un resto denominado volumen muerto de hormign hasta la siguiente limpieza de la
bomba, adherido preferentemente al mbolo de transporte, donde endurece/fragua y puede
provocar, en su caso, la destruccin de juntas, del mbolo y de la pared interior del cilindro.
Las bombas peristlticas estn libres de este peligro porque el hormign circula en una sola
direccin por la cmara (la manguera de bombeo) que, por tanto, est baada siempre por
hormign fresco. Los estados operativos de la bomba arriba descritos (inicio de bombeo,
vaciado, etc.) influyen menos en el comportamiento del hormign en la bomba que en el
comportamiento dentro de la tubera de transporte, motivo por el que no se profundizar en
esta problemtica hasta el apartado siguiente. Aparte de las reacciones sealadas del comportamiento del hormign sobre la bomba cabe mencionar sobre todo, junto con el esfuerzo
derivado de la presin de transporte, la accin de desgaste del hormign sobre todas las par-
51
tes en contacto con el hormign. Igual que la resistencia al transporte, la accin de desgaste
del hormign en la bomba, como tambin despus en la tubera de transporte, depende principalmente de la consistencia y la velocidad pero no de la presin. El enorme poder abrasivo del hormign, especialmente en los puntos en los que no fluye de modo "cilndrico" sino
que la superficie de contacto avanza relativamente hacia el hormign, es decir, en la tolva, el
agitador, el sistema de tubo oscilante, en las reducciones y en los codos (exteriores), se debe
a que los ridos gruesos estn embutidos en capas "profundas". Por esta razn tienen tambin una velocidad relativa ms grande con la que "ocasionalmente" rascan la superficie de
contacto a travs de la capa lubrificante flexible. Su forma irregular y la ntima cohesin de
la mezcla de granos impide adems que
puedan rodar contra la superficie de contacto y reducir as el desgaste y, en cambio,
provoca la reorientacin de los granos vecinos hacia la superficie de contacto.
52
El caudal de hormign fresco a travs de una tubera de transporte se obtiene del equilibrio
entre la capacidad de la bomba de hormign (potencia motriz [kW]), rendimiento efectivo
[m3/h], presin de transporte efectiva [bar]), geometra de la tubera (dimetro [mm], longitud
[m], altura de transporte [m]) y consistencia del hormign fresco (coeficiente de viscosidad).
La circulacin a travs de codos representa un esfuerzo de flexin y cizallamiento suplementario para el hormign fresco. Puesto que un codo presenta ms superficie en la "curva exterior" que un tubo recto, la zona perifrica rica en finos se hace ms delgada en este punto y
ms gruesa en la "curva interior". La zona central, muy espesa, desplaza la zona perifrica exterior, ms blanda y debilitada, y cambia de direccin por efecto del cizallamiento y la flexin al
topar con la pared, con el fuerte desgaste que esto representa. Localmente pueden formarse
zonas no homogneas en las que aumente todava ms la resistencia al transporte y el desgaste. Por otra parte, la corriente de hormign necesita una fase de consolidacin y reposo despus de cada codo.
Cuando el hormign asciende a travs de un tubo cilndrico recto, el proceso se "calma" al poco
tiempo gracias a la "holgura de cohesin" existente entre los granos, siempre y cuando las juntas de los tubos no tengan talones o prdidas de estanqueidad. En el peor de los casos, la falta
de estanqueidad provoca una prdida de la bombeabilidad y, por tanto, la formacin de un tapn
o "slo" de un anillo de hormign slido que reduce la seccin interior, con el consiguiente
aumento de la resistencia al transporte. Si se bombea verticalmente a grandes alturas a travs
de tubos de transporte en perfecto estado, prcticamente se "calma" del todo el contacto entre
la pared y los ridos gruesos y, por consiguiente, se reduce la resistencia al transporte y disminuye considerablemente el desgaste. Este fenmeno, denominado "efecto de flotacin", se
observ por primera vez en 1976, cuando se estableci el antiguo rcord mundial de bombeo
en altura, de 310 m, con una bomba PM-Elefant en la torre de comunicaciones de Frankfurt/M.
53
281 mm
Codo 90
54
1000 mm
Codo grande 90
Radio de codo
1m
1m
3m
Longitud de tubo
equivalente
En el ejemplo representado se parte de un rendimiento efectivo de Q = 40 m3/h. Para el dimetro de tubera supuesto de D = 125 mm puede leerse en el primer cuadrante una velocidad de
flujo media de aproximadamente 1 m/s. La dependencia de la presin de transporte respecto
del dimetro del tubo de transporte es mayor que la dependencia de la velocidad de flujo: una
reduccin del dimetro de tubo de 125 a 100 mm corresponde por ejemplo a un aumento de
la velocidad de hormign en el mismo de casi 1,5 m/s, mientras que la presin de transporte
necesaria prcticamente se duplica. La dependencia de la consistencia representada es producto de largos aos de experiencia y se ajusta a las exigencias de una estimacin aproximada. Si se precisan valores ms exactos para una aplicacin determinada, debern realizarse las
oportunas pruebas de bombeo con la receta de hormign prevista. Suponiendo en el ejemplo
de la figura 33 un hormign plstico con una medida de escurrimiento de a = 40 cm se obtiene en el segundo cuadrante una resistencia al flujo de 0,21 bar por metro lineal de tubera. La
hipottica longitud L = 300 m de la tubera corresponde a una presin de transporte p = 63 bar,
a la que hay que sumar 0,25 bar por metro de altura correspondientes al transporte ascendente, en el ejemplo 20 bar para 80 m de altura de bombeo. Si se puede aprovechar el "efecto de
flotacin" para el transporte ascendente, el valor 0,25 bar/m deber reducirse en un 60 % de
la resistencia al flujo sealada anteriormente (en el ejemplo: aproximadamente 0,13 de 0,21
Atencin:
Utilizar el nomograma para el dimensionado con hormign bombeado normal. La utilizacin de aditivos (fluidificantes) puede falsear el resultado
del cuadrante C.
El nomograma de presin de hormign/rendimiento representado en la figura 33, que es independiente de la bomba, ilustra la interdependencia de estos parmetros.
55
Otro requisito importante para un flujo de hormign sin tapones es un vaciado y una limpieza a fondo de la tubera de transporte durante una parada larga para que no queden restos de hormign endurecido o de pasta de cemento que puedan provocar la formacin de
tapones al inicio de la siguiente operacin de bombeo.
Uno de los mtodos extendidos en la prctica es lubrificar el tramo de transporte con agua
antes de iniciar el bombeo, pero no deja de ser una solucin auxiliar y sirve slo para tuberas de transporte cortas. Sin embargo, si se omiten ambos procedimientos, habr que contar con una obturacin nada ms iniciarse el bombeo, pues despus de un tramo de bombeo relativamente corto se forma un tapn de hormign seco, pobre y no bombeable que
frenar el flujo de hormign en alguno de los primeros codos.
Una solucin ms econmica y eficaz para fabricar la mezcla de lubrificacin es utilizar una
pasta de cemento PM para iniciar el bombeo, disponible como polvo y que slo hay que
amasar con agua. La sustancia que se forma a los pocos minutos se introduce en el orificio
de limpieza. Al iniciar el bombeo, la sustancia avanza por delante del frente de hormign
mojando la pared interior del tubo.
El comportamiento del hormign fresco en la tubera al iniciar el bombeo requiere una atencin especial por parte del maquinista de la bomba. El problema es el humedecimiento
necesario de la pared interior del tubo con pasta de cemento hasta el bombeo estacionario.
La cantidad requerida por metro lineal de tubera de transporte corresponde exactamente a
la cantidad que quedara en un tramo de 1 m que se llenara completamente con hormign
fresco y que despus se vaciase dejando deslizar el mismo (10 m en una tubera de 125 tienen
una superficie interior a humedecer de aproximadamente 4 m2). Esta cantidad de pasta de
cemento se "toma" exclusivamente del primer hormign que fluye a travs de la tubera en
el bombeo inicial. Por esta razn debera iniciarse el bombeo utilizando una mezcla de lubrificacin enriquecida con un exceso de cemento o incluso hormign arenoso/enlucido en
cantidades de 1/4 m3 hasta 30 m y 1/2 m3 a partir de 30 m antes de introducir la primera
carga de hormign (ver instrucciones de servicio).
bar/m). La resistencia al flujo en los codos y en acoplamientos de tubos que gotean, con formacin de goterones, se convierte en la prctica a una longitud de tubo lineal equivalente:
Hormign de consistencia
demasiado lquida
Hormign de consistencia
demasiado espesa
Segregacin
Sonidos intermitentes
del hormign en el tambor
del camin hormigonera
56
Posibles causas
Irregularidad identificable
Interrumpir transferencia y
remezclar a fondo (varios
minutos) el hormign
Comprobar albarn de
entrega, en su caso Comprobar
medida de escurrimiento
Medidas recomendadas
Tapn al final de la
tubera de transporte
Tapn en o inmediatamente
despus de la bomba
Posibles causas
Tiempo de accin de BV, FM
o VZ superado o recortado
(calor estival, tubera caliente)
Irregularidad identificable
5.2 En el bombeo
vase arriba
vase arriba
Eliminar la obstruccin
vase arriba
Comprobar ajuste de tubo
lante y cambio
vase arriba
vase arriba
57
Medidas recomendadas
07.06
06.05
(informe 2)
01.05 (A1)
03.00
06.00
06.00
08.04 (A1)
08.04
11.03
08.04
06.05
05.05
04.03
10.02
11.03
DIN 1045-1
DIN 1045-3
DIN EN 12350-2
DIN EN 12350-4
DIN EN 12350-5
DIN EN 197-1
DIN EN 197-4
DIN 1164-10-12
DIN EN 450
DIN EN 12620
DIN EN 1008
Directriz de la DAfStb
(Comisin Alemana para el
Hormign Armado)
58
Edicin
Ttulo
Designacin
6.
Directriz de la DAfStb
(Comisin Alemana para el
Hormign Armado)
ZTV-ING
2004
03.05
11.03
Directriz de la DAfStb
(Comisin Alemana para el
Hormign Armado)
Directriz de la DAfStb
(Comisin Alemana para el
Hormign Armado)
Ausgabe
08.95
Kennung
Hormign autocompactante
Titel
59
Literatura relacionada
7.
Literatura relacionada
Eifert, Bethge: "Beton Prfung nach Norm, die neue Normengeneration", 2005
Prof. Dr. Ing. S. Harald Mller: "Bauwerkserrichtung mit selbstverdichtendem pumpbarem Leichtbeton", Institut fr Messivbau und Baustofftechnologie Karlsruhe,
ISBN: 3-8167-7006-1
60
INSERT
Engine Manual
- MANUAL
INSERT
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Tab 5 Eject
No. 4
Tab 5 Eject
No. 5