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Los tratamientos trmicos se desarrollan como una opcin para mejorar la caractersticas
mecnicas de los materiales, as pues, se utilizan procesos de calentamiento y enfriamiento
a los que son sometidos los metales y sus aleaciones para modificar su microestructura,
ms no su composicin.
Entre los tratamientos trmicos ms comunes estn: temple, recocido y revenido .
Particularmente, en esta tmonografia se discute otro tipo de tratamientos denominados
termoqumicos superficiales, los cuales proporcionan adems de un cambio en la
microestructura, una modificacin de los materiales en la superficie a tratarse. Es decir
adems de modificar la estructura cristalina de los metales, cambia su composicin
qumica con el fin de mejorar an ms las propiedades mecnicas de los metales, en
especial la dureza y la resistencia al desgaste. Entre los procesos termoqumicos ms
comunes se encuentran: cementacin, nitruracin, cianuracin, carbonitruracin,
sulfinacin y el boronizado
El tratamiento termoqumico de boronizado es un proceso superficial controlado por la
difusin, este proceso se fundamenta en la saturacin con boro en la parte ms externa
de la superficie del material, con la finalidad de aumentar la dureza y la resistencia al
desgaste . Por esta razn el desarrollo del proceso de boronizado tiene aplicacin en el
campo de la optimizacin de partes y piezas por procesos de tratamientos
termoqumicos y/o mejoramiento de propiedades mecnicas de los materiales con el fin
de aumentar la vida til de los materiales sometidos al desgaste y corrosin en el
campo industrial.
El proceso de boronizado en general implica un sometimiento a alta temperatura del
material en un rango de entre 700 a 1000 C, que va desde 1 a 12 horas; en contacto
con un compuesto a base de boro, sea este slido, lquido o gaseoso. Este proceso
puede ser aplicado a una variedad de materiales frreos, no frreos y hasta materiales
cermicos. Existen diferentes tcnicas para realizar el proceso de boronizado entre las
que se pueden citar: empaquetamiento con boro, boronizado con pastas, boronizado
lquido, boronizado gaseoso, boronizado por plasma, y boronizado por lecho fluidizante
MARCO TEORICO
SULFINIZACION
CARACTERISTICA:
Resistencia al desgaste, favorece la lubricacin y evita el agarrotamiento.
COMCEPTO
Es un tratamiento desarrollado recientemente en Francia que mejora
extraordinariamente la resistencia al desgaste de las piezas de acero, por la accin del
azufre que se incorpora a la masa metlica por calentamiento a baja temperatura (565)
de las citadas piezas en un bao de sales. Como en este tratamiento, aunque no se
observa un aumento muy sensible de la dureza superficial del acero, si se produce en
cambio un gran aumento de la resistencia al desgaste, al estudiar este tratamiento es
necesario modificar en cierto modo las concepciones generalmente admitidas sobre la
relacin que hay entre dureza y resistencia al desgaste. En este caso, sin ser las piezas
de una dureza extraordinaria, tienen una gran resistencia al desgaste Para el
tratamiento se suele usar un bao formado por dos sales: Una de bajo punto de fusin
constituida por carbonato sdico, con cianuro sdico y cloruro potsico, que en cierto
modo puede considerarse como una tpica sal de cianuracin, y una sal portadora del
azufre, constituida por cloruro potsico con cianuro sdico y sulfito sdico. El contenido
en sulfito sdico del bao suele ser un 12 % aproximadamente.
A veces se suele usar para relleno otra tercera sal de carcter neutro. En la
sulfinizacinseproduce una transformacin superficial del metal con penetracin de
ciertos cuerpos en la capa superficial del metal que se produce en forma parecida a la
fosfatacin. Pero en la sulfinizacin el agente de penetracin es el sulfocianuro y las
temperaturas de tratamiento (565) son mucho ms elevadas que las de fosfatacin.
No se conocen bien los constituyentes microscpicos que se obtienen con este
tratamiento. Parece que se producen precipitaciones de constituyentes
submicroscpicos de naturaleza todava no bien definida en las uniones de los granos
que comunican a las piezas de acero propiedades de gran valor para numerosas
aplicaciones.
En la sulfinizacin se forman dos capas: una superficial dura y frgil de muy poco
espesor (de 10 a 30 micrones), y otra interior ms blanda y de ms espesor. La
profundidad total mxima que se alcanza en el tratamiento es 0,30 mm.
OBTENCION:
Las piezas a tratar se introducen en baos de sales de Carbono, Nitrgeno y socio en un 95% y de
Azufre, Nitrgeno y Sodio en un 5% calentadas a 560-570c.En 3 horas de tratamiento se puede
conseguir una capa sulfinizada de 0,3 mm .Hay que tener en cuenta que despus de la sulfinizacin
las dimensiones de laspiezas aumentan ligera- mente. Con la sulfinizacin se consigue mejorar la
resistencia al desgaste, favorecer la lubricacin y evitar el agarrotamiento . Las piezas sulfinizadas
tienen una duracin de 5 a 6 veces ms que sin dicho tratamiento.La NITRU-SULFINIZACION
O Nitruracin al azufre, no solamente permite obtener excelentes resultados, sino que adems, por
primera vez se obtiene un rozamiento sin desgaste entre dos piezas fabricadas exactamente del
mismo material y que han soportado un idntico tratamiento trmico.
Accin: La Nitru-Sulfinizacin obra sobre las piezas de dos maneras diferentes:
A) Accin de superficie y penetracin (que es la accin propiamente dicha de lanitru-Sulfinizacin).b)
Accin a corazn (que es una accin trmica derivada de la temperatura del ao, que quita las
tensiones internas y aumenta la resistencia a la fatiga).
PROCEDIMIENTOS EN EL SULFUNIZADO
VENTAJAS DELSULFUNIZADO
La propiedad ms importante que se confiere al acero con el sulfinizado es una mejora
extraordinaria en su resistencia al desgaste. En numerosos ensayos tecnolgicos
hechos sobre ejes, cojinetes, levas, etc., con acero templado, con acero cementado y
templado y con acero sulfinizado, se observa que las piezas sulfinizadas tienen una
resistencia al desgaste extraordinaria y mucho ms elevada que las dems. Estudiando
los desgastes producidos en un caso y en otro, se ven que los espesores y pesos
perdidos, en los diferentes ensayos son 5 a 20 veces menores en el acero sulfinizado
que en el tratamiento por otros procedimientos.
En este tratamiento la resistencia al desgaste es debida ms que a un aumento de
dureza, a la gran aptitud que tiene la capa sulfinizada al rozamiento. Parece que las
superficies sulfinizadas, se comportan en cierto modo como los metales antifriccin y
los constituyentes duros incrustados en la matriz favorecen y mejoran la resistencia al
roce de las piezas de acero
MQUINAS PARA EL LAVADO, DESENGRASE Y TRATAMIENTO DE SUPERFICIES DE TODO TIPO DE
PIEZAS
(FOSFATADO, PASIVADO, DECAPADO, SECADO, ETC.).
BORONIZADO
1 .concepto
El proceso de boronizado implica un sometimiento a alta temperatura del material
en un rango de entre 700 a 1000 C (1300 a 1830 F), que va desde 1 a 12
horas; en contacto con un compuesto a base de boro, sea este slido, lquido o
gaseoso. Este proceso puede ser aplicado a una variedad de materiales
ferrosos, no ferrosos y hasta materiales cermicos. Existen diferentes tcnicas
para realizar el proceso de boronizado entre las que se pueden citar:
empaquetamiento con boro, boronizado con pastas, boronizado lquido,
boronizado gaseoso, boronizado por plasma, y boronizado por lecho fluidizante
1.1 CARACTERSTICAS
La superficie de boro resultante de la difusin en la superficie del material base
presenta compuestos de caractersticas intersticiales, los cuales pueden consistir
en una sola fase de boruro o una capa de boruro polifsico (4).
Morfologa de la capa de boronizado sobre aceros
La morfologa, el crecimiento y la formacin de la capa de boruro pueden ser
influenciados por los elementos de aleacin propios del material base. La
microdureza de la capa boronizada depende en gran medida tambin de la
composicin y estructura de la capa boronizada, as como tambin de la
composicin del material base. La tabla muestra la variacin de la dureza
considerando las variaciones de las diferentes fases que se forman durante el
proceso de boronizado con diferentes substratos de las aleaciones de los aceros,
as como los puntos de fusin de dichas fases.
Punto de
fusin [C]
FeB
1900-2100
1390
Fe2B
CoB
Co2B
Co3B
CoB
Co2B
Co3B
Ni4B3
Ni2B
Ni3B
Mo2B
Mo2B
Mo2B5
W2B5
TiB
1800-2000
1850
1500-1600
700-800
2200(100g carga)
~ 1550(100g carga)
700-800
1600
1500
900
1700 (200g carga)
1660
2330
2400-2700
2600
2500
2000
~2100
2100
2300
~1900
TiB2
TiB
3370
-
2980
-
Nb
TiB2
NbB2
3050
Ta
NbB4
Ta2B
3200-3500
Hf
Zr
TaB2
HfB2
ZrB2
2500
2900
2250
3200
3250
3040
Fe
Co
Co-27.5 Cr
Ni
Inco 100
Mo
W
Ti
Ti-6Al-4V
Generalidades
El boronizado en materiales ferrosos resulta de la formacin de una capa que puede
contener una sola fase de boruro o doble fase con composiciones bien definidas. La
capa que contiene una sola fase consiste en Fe 2B; en tanto que la capa con doble fase
consta de un grabado exterior oscuro que representa la fase FeB (Boruro de Hierro) y
un grabado interior brillante que representa la capa Fe 2B La formacin de las capas con
una sola fase o bien con dos fases depende directamente del diagrama de equilibrio
Hierro-Boro,
Las tcnicas descritas en esta seccin se centran en las tcnicas utilizadas para
boronizado de materiales frreos por las extensas investigaciones en este campo del
proceso de boronizado . Entre las tcnicas ms comunes se encuentran:
1. EMPAQUETAMIENTO CON BORO
El empaquetamiento o pack boronizing en ingles, con boro constituye una de las
tcnicas ms utilizadas por su relativa facilidad de manipulacin y seguridad. Esta
tcnica permite cambiar la mezcla de composicin de polvos, la utilizacin de un
equipo limitado y por lo tanto un ahorro econmico en el desarrollo de esta tcnica de
boronizado
La tcnica consiste en el empaquetamiento de las partes templadas, limpias y lisas
con una mezcla de polvos de boro contenida en una caja de acero resistente al calor
que tiene entre 3 a 5 mm de espesor (0,1 a 0,2 in). En este proceso las superficies de
las partes a boronizar deben estar cubiertas aproximadamente con una capa gruesa
de 10 a 20 mm (0,4 a 0,8 in) con el compuesto de boro
Los compuestos de boro utilizados para esta tcnica pueden ser sustancias slidas
que producen boro, dispersantes y activadores. Entre las sustancias ms usadas se
encuentra el Carburo de boro (B4C), Ferroboro y boro amorfo. El Carburo de Silicio
(SiC) y la almina (Al2O3) sirven como dispersantes en este proceso y no toman parte
en la reaccin, sin embargo el Carburo de Silicio (SiC) sirve para controlar la cantidad
de boro y evita que se hagan grumos del agente de boronizado
En este proceso las partes contenidas en el recipiente son expuestas a temperaturas
de boronizado en una caja u olla refractaria, denominada retorta y que est
debidamente cerrada. El tamao del contenedor no debe exceder el 60% del volumen
de la cmara del horno. Tericamente, el boronizado debe ser realizado de tal manera
que las altas tensiones internas se alivian, y a su vez, se eliminan fisuras o
desprendimientos. Con el proceso de empaquetamiento, el polvo puede ser
reutilizado mezclando 20% a 50% en peso con polvo nuevo. En este caso, el polvo
debe ser desechado despus de 5 o 6 ciclos
3 Boronizado lquido
El boronizado lquido puede llevarse a cabo por bao de sales no electroltico y bao
de sales electroltica; sin embargo estas tcnicas presenta desventajas tales como: la
necesaria eliminacin del exceso de sal y boro que no reaccionan luego del
tratamiento, altos costos:
1) por el mantenimiento, ya que no se debe permitir que la viscosidad del bao
aumente,
2) por el control de la emisin de gases corrosivos propios de esta tcnica
3.1 BORONIZADO LQUIDO CON BAO DE SALES NO ELECTROLTICO
Esta tcnica es llevada a cabo mediante una masa fundida de brax a la que se aade
aproximadamente 30% en peso de B4C; a una temperatura entre 900C y 950 C
(25).Para obtener mejores resultados se puede sustituir B4C hasta por encima de un
20% con ferro-aluminio que es un reductor ms eficaz.
3.2 BORONIZADO LQUIDO CON BAO DE SALES ELECTROLTICO
En este proceso el material ferroso es inmerso en brax electroltico fundido a 940 C
por cuatro horas y sobre l se coloca grafito, luego se hace pasar una corriente de
2
aproximadamente 0,15 A/cm De esta manera el material ferroso acta como ctodo y
el grafito como nodo; es importante citar que para obtener una capa uniforme se debe
hacer girar el material durante el tratamiento.
Mediante este proceso se produce una fina capa para aceros con baja aleacin con
una alta densidad de corriente en poco tiempo; en tanto que para aceros de alta
aleacin se consigue un mayor grosor de la capa con menores densidades de corriente
pero por ms tiempo
CONCLUSIONES
Los tratamientos trmicos se desarrollan como una opcin para mejorar la
caractersticas mecnicas de los materiales, as pues, se utilizan procesos de
calentamiento y enfriamiento a los que son sometidos los metales y sus
aleaciones para modificar su microestructura
El tratamiento termoqumico de boronizado es un proceso superficial controlado
por la difusin, este proceso se fundamenta en la saturacin con boro en la parte
ms externa de la superficie del material, con la finalidad de aumentar la dureza
y la resistencia al desgaste .
El proceso de boronizado en general implica un sometimiento a alta temperatura
del material en un rango de entre 700 a 1000 C, que va desde 1 a 12 horas; en
contacto con un compuesto a base de boro, sea este slido, lquido o gaseoso.
Este proceso puede ser aplicado a una variedad de materiales frreos, no frreos
y hasta materiales cermicos
La propiedad ms importante que se confiere al acero con el sulfinizado es una
mejora extraordinaria en su resistencia al desgaste
las superficies sulfinizadas, se comportan en cierto modo como los metales
antifriccin y los constituyentes duros incrustados en la matriz favorecen y
mejoran la resistencia al roce de las piezas de acero
BIBLIOGRAFIA
http://repositorio.usfq.edu.ec/bitstream/23000/2138/1/106135.pdf
https://es.scribd.com/doc/142857273/Trabajo-Cinthya-y-Miriam
https://es.scribd.com/doc/44492630/El-Borurado-y-Sulfinizacion
https://es.scribd.com/doc/246071432/Trabajo-de-Investigacion-El-Acero
https://es.scribd.com/doc/215334620/Presentacion-Tratamientos-Termicos