PROGRAMA CALIFICACIN DE TRABAJADORES EN

SERVICIO
TRABAJO DE INNOVACIN Y/O MEJORA EN EL
PROCESO DE PRODUCCION O SERVICIOS EN LA
EMPRESA

Mejora
de
mtod
os de
trabaj
o
Organi
zador
de
Materi
ales

INDICE

N.Pg.
I.

Antecedentes del taller

.....4

II.

Objetivos

......5

III.

Descripcin de la innovacin y/o mejora o cambios

propuestos.
3.1. Conceptos Tecnolgicos

......6

3.2 Descripcin de mejora de mtodos

IV.

Planos de taller, diagramas,esquemas

4.1. Planos de taller

V.

.....14

..19

4.2. Diagrama de Anlisis del Proceso

..21

4.2. Esquemas

..24

Tipos y costos de materiales/insumos empleados

5.1. Costos Fijos
5.2. Costos Variables
5.1. Costos Totales

.28
..29
.31

VI.

Tiempo empleado o estimado para la aplicacin...32

VII.

Conclusiones

VIII.

Bibliografa y anexos

....33

34

PRESENTACION

DEL

PARTICIPANTE

DENOMINACIN

DE

TRABAJO

PARTICIPANTE

DEL

VILLAR

TONCONI

DERIL

ARTURO

DENOMINACIN DEL TRABAJO: ORGANIZADOR DE MATERIALES

C.F.P/U.O

ILO

OCUPACION

ELECTRICISTA INDUSTRIAL

EMPRESA

LUBRICENTO OCHOA

SECCION / AREA

REPARACION

SERVICIOS

GENERALES

LUGAR Y FECHA

ILO DICIEMBRE 2013

I.

ANTECEDENTES:

La

empresa LUBRICENTRO OCHOA es una organizacin

fundada en marzo del 2000 por el seor (Amancio Ochoa) la cual cuenta
con los siguientes recursos:
a) PERSONAL DE MANO DE OBRA:
01
01

Mecnico Automotriz
Aprendiz Mecnico Automotriz

b) EQUIPO Y HERRAMIENTAS:

02
02
01
01

Desmontadora de Neumticos
Compresora Neumtica
kit de Llaves Francesas
Kit de Destornillador

Los servicios que provee la empresa son:

a)
b)
c)
d)

Cambio de aceite y venta

Repuestos en general (llantas, bateras)
Reparacin de motor
Mantenimiento preventivo

En el rea de cambiado de aceite existe problemas al momento de

ejecutar la tarea, como: demoras en cambiar el aceite por el desorden en
que se encuentran los objetos ya que no hay modulo donde se puedan
poner los componentes lquidos por lo cual hay perdidas horas hombre
(una persona tiene que estar viendo cual es liquido correcto.) confusin,

por el cual se procede a seleccionar un Organizador de materiales para

el anlisis y la mejora de mtodos.

II.

OBJETIVOS

Objetivo general
Mejorar en todo sentido el mtodo de trabajo de Organizacin
de Materiales de acuerdo a normas con seguridad y calidad
para el aumento de la productividad de la empresa Lubricentro
Ochoa

Objetivo especifico
Al finalizar la presente mejora de mtodos se podr:

Reducir el desorden en un 30% con respecto en el estado

en que se encuentra. Al finalizar
Reducir la confusin en la eleccin del producto correcto en
un 25%
Reducir el numero de horas hombre 40%
Mejorar el ambiente en el

taller en todo el proceso, y

mejorar el aspecto del lugar de trabajo en cuanto orden y

limpieza.

III.

DESCRIPCION DE LA INNOVACION Y/O MEJORA O

CAMBIOS PROPUESTOS.
3.1) Procesos Tecnolgicos
3.1.1) Organizador de Materiales

Es un mdulo para organizar distintos tipos de materiales, con

el fin de mantener el rea de trabajo limpio y ordenado lo que
evita incomodidad al momento de ejecutar algunas de las
muchas tareas a realizar.

Las pruebas de los mdulos, han demostrado que es un factor

importante en el orden de los materiales ya que reduce el
tiempo y espacio en el rea de trabajo resultando as un medio
sustentable La mayor ganancia para los mecnicos
automotrices que adoptaron, no solamente ha sido en la
obtencin de ms rea de trabajo si no en la comodidad de
hacer su trabajo sin obstculos al momento de trasladarse de
un lugar a otro.

El espacio de trabajo es un factor primordial para el traslado del

mecnico ya que en la mayora de los problemas es la falta de
espacio en donde se pueda dejar algn material temporalmente
para ser utilizado nuevamente.

El aumento de ms productos en el rea de trabajo causara an

ms incomodidad al momento de ejecutar la tarea asignada
resultando prdida de tiempo al retirar el material que incomode
al personal quien est ejecutando dicho trabajo.

Mal estado

La mejor manera de asegurar el rendimiento es mantener un

proceso consistente controlando:
La buena organizacin de los materiales
El mantener el rea de trabajo despejado
La eleccin de los materiales a utilizar
La limpieza constante del taller

 El reciclaje de desechos
El orden de ejecucin de tareas

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Es el conjunto de normas y medidas tcnicas destinadas a

conservar la vida integral fsica de los trabajadores como los
actos fijos o infraestructura de la empresa

Las 5 Ss

a) Qu son las 5 Ss?

Las 5 Ss es una practica ideada en Japn a principios
de la dcada de los 70. Su nombre responde a las

iniciales de cinco palabras japonesas, que presento a

continuacin:

Japons

Espaol

Seiri

Clasificar

Seiton

Ordenar

Seiso

Limpiar

Seiketsu

Conservar

Shitsuke

Autodisciplina

Estas 5S se refieren al mantenimiento integral de la

empresa.

No

estrictamente

al

mantenimiento

de

aparatos, sino al mantenimiento del entorno de trabajo

por parte de todos. Es lo que en ingles se llama
housekeeping, lo cual, traduciendo al espaol, podra
ser as algo como ser amos de casa tambin en el
trabajo.

b) SEIRI (CLASIFICAR): LA 1ra S

Separar lo que es til de lo que no es

La clasificacin y descarte significa separar los casos

que son necesarios para nuestro trabajo de aquellos
que no lo son, y mantener solo esas cosas necesarias
en el lugar conveniente y en su numero adecuado.

Las ventajas de la clasificacin y descarte son:

Reduce

las

necesidades

de

espacio,

stock,

almacenamiento, transporte y seguros.

Facilita el transporte interno, la disposicin fsica de los
elementos, el control del proceso y la ejecucin del
trabajo en el tiempo previsto.
Evita la compra de materiales y componentes por
duplicado y tambin los daos a los materiales o
productos almacenados.
Aumenta el retorno del capital invertido.
Aumenta la productividad de las maquinas y personas
implicadas.
Provoca un mayor sentido de la clasificacin y la
economa, menor cansancio fsico y mayor facilidad de
operacin.

c) SEITON (ORDENAR): La 2da S

Un lugar para toda cosa, y cada cosa en su lugar

La organizacin es el estudio continuo de la eficacia, Es

una cuestin de cuan rpido se puede conseguir lo que
se necesita, y cuan rpido puede devolverla a su lugar.
Decidir arbitrariamente dnde colocar las cosas no nos
hace funcionar ms rpidos. Es necesario pensar y
estudiar detenidamente antes de decidir. Hay que

pensar en todas las personas que pueden utilizar una

determinada cosa. En quin la utiliza de vez en cuando
y quin la usa constantemente.

Tener lo que es necesario, en su justa cantidad, con la

calidad requerida, y en el momento y lugar adecuados
nos puede comportar estas ventajas:
Menor tiempo de bsqueda de aquella que nos hace
falta.
Menor necesidad de controles de stock y produccin.
Facilita el control interno, el control de la produccin y la
ejecucin del trabajo en el plazo previsto.
Evita

la

compra

de

materiales

componentes

innecesarios y tambin los daos a los materiales o

productos almacenados.
Aumenta el retorno del capital.
Aumenta productividad de las maquinas y personas.
Provoca una mayor racionalizacin del trabajo, menor
cansancio fsico y mental y mejor ambiente.

d) SEISO (LIMPIAR): LA 3ra S

Acaba con toda la suciedad y evita ensuciar

La limpieza debe hacerla todo el mundo en la empresa,

desde el gerente hasta el administrativo, pasado por el

oficial y el tcnico. Esto es algo que en Japn tiene

realmente

claro.

De

hecho,

en

muchas

zonas

residenciales no necesitan barredores, ya que cada

familia es responsable de limpiar la acera y parte de la
calle que esta frente a su casa. Lo nico que necesitan
son contenedores de basura y residuos. Adems, es
comn tener la sensacin de que, mientras uno se
dedica a limpiar, tambin esta limpiando y despejando
su mente.

Un ambiente limpio proporciona calidad seguridad, y

adems:
Mayor

productividad

de

personas,

maquinas

materiales, evitando hacer las cosas dos veces.

Facilita la venta del producto.
Evita prdidas y daos de materiales y productos.
Es fundamental para la imagen interna y externa de la
empresa.

e) SEIKETSU (CONSERVAR): La 4ta S

Todo arreglado y limpio, es bueno para nuestra salud
fsica y mental

La higiene es el mantenimiento de la limpieza, del

orden. Quien exige y hace calidad cuida mucho la
apariencia. En un ambiente limpio siempre habr mayor

seguridad. Quien no cuida bien de si mismo no puede

hacer o vender productos o servicio de calidad. Tener la
empresa limpia y aseada requiere gastos en sistema de
limpieza y utensilios, requiere mantenimiento del orden,
de la limpieza y de la disciplina.

Las ventajas de esta cuarta S son, entre otras:

Facilita

la

seguridad

el

desempeo

de

los

trabajadores.
Evita daos a la salud del trabajador y del consumidor.
Mejora la imagen de la empresa interna y externamente.
Eleva el nivel de satisfaccin y motivacin del personal
hacia el trabajo.

f) SHITSUKE (AUTODISCIPLINA): La 5ta S

Orden, rutina y perfeccionamiento constantes

Disciplina no significa que habr unas personas

pendientes de nosotros preparados para castigarnos
cuando lo consideren oportuno. Disciplina quiere decir
voluntad de hacer las cosas como se supone que se
deben de hacer. Es el deseo de crear un entorno de
trabajo en base a buenos hbitos.

Mediante el entrenamiento y la formacin para todos

qu queremos hacer?, y la puesta en practica de estos
conceptos !vamos a hacerlo!, es como se consigue
romper con los malos hbitos pasados y poner en
practica los buenos.

En suma, se trata de que la mejora alcanzada con las

4S anteriores se convierta en una rutina, en una parte
ms de nuestros quehaceres. Adems, Ello revierte en
un crecimiento nivel humano y personal a nivel de
autodisciplina y autosatisfaccin.
Esta 5 S es el mejor ejemplo de compromiso con la
mejora continua. Todos debemos asumirlo, porque
todos saldremos beneficiados.

IV.

Planos de taller, diagramas y esquemas.

4.1) planos del taller
a) plano actual
b) plano mejorado
4.2) Diagramas
a)

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP)