FALLAS POR FATIGA RESULTANTES DE CARGA VARIABLE

6.1.- Introduccin a la Fatiga en Metales:

En la mayora de ensayos que se realiza para determinar las propiedades
de los materiales que se relacionan con el diagrama esfuerzo-deformacin, se les
aplica fuerza gradualmente, para as tener suficiente tiempo y la deformacin
llegue a su totalidad. La muestra o el material llega hasta su destruccin, por lo
cual el esfuerzo solo se aplica una sola vez. A todos estos ensayos se aplican bajo
lo que se conoce como condicin de esttica o falla esttica.
En la realidad lo que sucede con las mquinas no solo es falla esttica
tambin y muy a menudo sucede falla por fatiga, las cuales son producidas por
los esfuerzos variables, repetidos, alternantes, o fluctuantes. Las caracterstica
ms notable de la fallas por fatiga consiste en que los esfuerzos se repitieron un
gran nmero de veces.
Cuando las partes de la maquina fallan estticamente por lo general
desarrollan una deflexin muy grande, puesto que el esfuerzo sobrepas el lmite
elstico y de esta manera la falla proporciona una advertencia visible y la maquina
o la pieza de la maquina puede ser reemplazada. Pero cuando el fallo es por fatiga
no advierte, es repentina, total y muy peligrosa, tampoco es posible disear contra
la falla por fatiga por que no se tiene tanto conocimiento como se tiene de las
fallas estticas.
Una falla por fatiga tiene apariencia similar a la fractura frgil, debido a que
las superficies son planas y perpendiculares al eje del esfuerzo con ausencia de
adelgazamientos. Sin embargo, sus caractersticas son muy diferentes y estas
surgen a partir de tres etapas:

La etapa I: Es el inicio de una o ms microgrietas debido a la deformacin

plstica cclica seguida de propagacin cristalogrfica que se extiende de dos a
cinco granos alrededor del origen. Normalmente no pueden verse a simple vista.
La etapa II: Las microgrietas se convierten en macrogrietas y forman
superficies paralelas en forma de mesetas separadas por crestas longitudinales.
Las mesetas son suaves y normales a la direccin del esfuerzo mximo en
tensin. Estas superficies pueden tener marcas oscuras y claras conocidas como
marcas de playa, o marcas de concha, como se observa en la figura 1 punto A.
Durante las cargas cclicas, estas superficies con grietas se abren y cierran,
frotndose entre s, y la aparicin de las marcas de playa dependen de los
cambios en el nivel de la frecuencia de carga y la naturaleza corrosiva del entorno.
La etapa III: Ocurre durante el ciclo de esfuerzo final cuando el material
restante no puede soportar las cargas, lo que resulta en una fractura sbita y
rpida. Una fractura en la etapa III puede ser frgil, dctil o una combinacin de
ambas.

Fig.1: Falla por fatiga en un perno debido a la

flexin unidireccional repetida.
Punto A: Inicio de la falla en la raz de la rosca.
Punto B: Marcas de playa que se propago la
falla de lado a lado.
Punto C: Fractura rpida final.

Con mucha frecuencia las marcas de playa, si existen, y los patrones posibles de
fractura en la etapa III llamados lneas chevron, apuntan hacia los orgenes de las
grietas iniciales.

La falla por fatiga se debe a la formacin y propagacin de grietas. Por lo

general, una grieta de fractura se inicia en una discontinuidad del material donde
el esfuerzo cclico es mximo. Las discontinuidades pueden surgir debido a:
El diseo de cambios rpidos en la seccin transversal, cueros, orificios,
etc., donde ocurren concentraciones del esfuerzo.
Elementos que giran y/o se deslizan entre s (cojinetes, engranes, levas,
etc.) bajo presin alta constante, lo que desarrolla esfuerzos de contacto
concentrados por debajo de la superficie, los cuales pueden causar
picaduras o astilladuras despus de muchos ciclos de carga.
Falta de cuidado en las ubicaciones de estampados, marcas de
herramienta, raspaduras y rebabas; diseo defectuoso de juntas; ensamble
inapropiado; y otros errores de fabricacin.
La propia composicin del material despus de su proceso de laminado,
forjado,

fundido,

estirado,

calentado,

etc.

Surgen

discontinuidades

microscpicas y submicroscpicas en la superficie o por debajo de ella, as

como inclusiones de material extrao, segregaciones de aleacin, huecos,
precipitaciones de partculas duras y discontinuidades cristalinas.
Entre las diferentes condiciones que pueden acelerar el inicio de la grieta se
destacan las temperaturas elevadas, ciclos de temperaturas, un entorno corrosivo
y ciclos de alta frecuencia.
La velocidad y direccin de la propagacin de la grieta por fatiga est
controlada en forma principal por esfuerzos localizados y por la estructura del
material en donde se produjo la grieta. El proceso de crecimiento de la grieta
puede explicarse mediante mecanismos de fractura.

Existe algo importante que aprender de los patrones de falla de una falla
por fatiga. En la figura 2 se muestran representaciones de superficies de falla de
diferentes geometras de parte, bajo diversas condiciones de carga y niveles de
concentracin del esfuerzo. Observe que, en el caso de la flexin rotatoria, incluso
la direccin de la rotacin influye el patrn de la falla.
Esfuerzo nominal alto

Esfuerzo nominal bajo

del esfuerzo
Concentracin severa

Sin concentracin
Concentracin severa
Concentracin suave
Del esfuerzo Concentracin suave Del esfuerzo Sin concentracinDel esfuerzo Concentracin severa
Del esfuerzo
Del esfuerzo
Del esfuerzo

Tensin-tensin o tensin-compresin

Fig.2: Esquemas de superficies de

Fractura por fatigas producidas
en componentes suaves y con muesca,
con secciones Transversales redondas
y rectangulares bajo diferentes
Condiciones de carga y niveles de
esfuerzo nominal.
(De ASM Handbook, vol.
11: Failure Analysis and
Prevention, ASM International,
Materials Park, OH 440730002, fig. 18, p. 111.
Reproducido con autorizacin
de ASM International, www.
asminternational.org.)

Flexin unidireccional

Flexin invertida

Flexin rotatoria

Zona de fractura rpida

Concentracin del esfuerzo en la muesca

Torsin marcas de playa

Fig.3 a Fig.5 son ejemplos de fallas por fatiga de una gran variedad de
condiciones.

Fig.3: Superficie de falla por fatiga

de un pasador AISI 8640. Las esquinas agudas del orificio
concentraciones del esfuerzo que iniciaron dos
grietas por fatiga, las cuales se indican mediante flechas.
(De ASM Handbook, vol. 12: Fractography, ASM Internatio

Fig. 4: Superficie de fractura por fatiga de una biela forjada de acero AISI 8640. E
la grieta por fatiga est en el borde izquierdo, en la lnea instantnea del forjado,
cortante de la fractura final del borde derecho. (De ASM Handbook,vol. 12: Fracto
ASM International, Materials Park, OH 440730002, fig. 523, p. 332. Reproducido con autorizacin de ASM International , www

Fig. 5: Superficie de fractura por fatiga de una varilla de pistn con 200 mm (8 pulg) de dimetro de un acero aleado de un martillo de forja. Este es u
En este caso, la grieta inicial se form en una cascarilla del forjado un poco debajo del centro, creci en forma simtrica hacia afuera y finalmente prod

6.2.- Enfoque De La Falla Por Fatiga En El Anlisis Y El Diseo:

Los mtodos de anlisis de falla por fractura representan una combinacin
de ingeniera y ciencia. Aunque la ciencia todava no explica por completo el
mecanismo de fatiga, el ingeniero debe disear cosas que no fallen. Los
ingenieros usan la ciencia para resolver sus problemas siempre que sea posible
utilizarla.
En este captulo se asume un enfoque estructurado en el diseo contra la
falla por fatiga. En un intento por proporcionar algn discernimiento de lo que
sigue, a continuacin se presenta una descripcin breve de las secciones
restantes.
Mtodos de fatiga-vida
Se utilizan tres enfoques principales del diseo y el anlisis que son mtodo del
esfuerzo-vida, mtodo de deformacin vida y mtodo mecnico de la fractura
lineal que son utilizados para predecir cundo, si alguna vez sucede, un
componente de mquina cargado en forma cclica fallar por fatiga durante un
determinado periodo.
Resistencia a la fatiga y lmite de la resistencia a la fatiga
Donde se utiliza el diagrama de resistencia-vida (S-N) proporciona la resistencia a
la fatiga Sf contra el ciclo de vida N de un material. Los resultados se generan a
partir de ensayos en los que se emplea una carga simple en piezas de prueba de
laboratorios estndar controladas.
A menudo, la carga es de flexin pura invertida en forma sinusoidal. Los datos de
resistencia se basan en muchas condiciones controladas que no sern las mismas
que para una parte de mquina real. Lo que procede son prcticas que se usan
para tomar en cuenta las diferencias entre la carga y las condiciones fsicas de la
probeta y la parte de mquina real.

Factores que modifican el lmite de resistencia a la fatiga

Los factores de modificacin se definen y usan para tomar en cuenta las
diferencias entre la pieza de prueba y la parte de mquina real en relacin con las
condiciones de la superficie, tamao, la carga, la temperatura, la confiabilidad y
factores diversos. En este punto la carga sigue considerndose simple e invertida.
Concentracin del esfuerzo y sensibilidad a la muesca
La parte real puede tener una concentracin del esfuerzo geomtrica por la cual el
comportamiento de la fatiga depende del factor esttico de concentracin del
esfuerzo y la sensibilidad del material del componente al dao por fatiga.
Esfuerzos fluctuantes
Temas a tratar: caracterizacin de esfuerzos fluctuantes, criterios de la falla por
fatiga ante esfuerzos variables y resistencia a la fatiga por torsin bajo esfuerzos
fluctuantes. Estas secciones consideran estados de esfuerzo simple a partir de
condiciones de carga fluctuantes que no son esfuerzos puramente sinusoidales
axiales reversibles, de flexin o de torsin.
Combinaciones de modos de carga
Aqu se presenta un procedimiento basado en la teora de la energa de distorsin
para analizar combinaciones de estados de esfuerzo fluctuantes, tales como
flexin y torsin combinadas. Se supone que los niveles de los esfuerzos
fluctuantes estn en fase y no varan con el tiempo.
Esfuerzos variables, fluctuantes; dao por fatiga acumulada
Los niveles de esfuerzo fluctuante en una parte de mquina pueden variar con el
tiempo. Se proporcionan mtodos para evaluar el dao por fatiga de manera
acumulada.

Secciones restantes
Las tres secciones restantes del captulo tratan los temas especiales de
resistencia a la fatiga superficial, anlisis estocstico y un resumen de las
ecuaciones ms importantes.
6.3.- Mtodo de fatiga-vida:
Los tres mtodos ms importantes que se usan en el diseo y el anlisis
son el mtodo de esfuerzo-vida, el mtodo de deformacin-vida y el mtodo de
mecnica de la fractura lineal elstica. Con estos mtodos se intenta predecir la
vida en nmero de ciclos hasta la falla, N, para un nivel especfico de carga.
El mtodo de esfuerzo-vida, que se basa slo en niveles de esfuerzo, es
el enfoque menos exacto, especialmente para aplicaciones de bajo ciclaje de vida
de 1 N 103 ciclos. Sin embargo, es el mtodo ms tradicional, puesto que es el
ms fcil de implementar para una amplia variedad de aplicaciones de diseo.
El mtodo de deformacin-vida, implica un anlisis ms detallado de la
deformacin plstica en regiones localizadas donde se considera a los esfuerzos y
deformaciones para la estimacin de la vida. Este mtodo es especialmente bueno
para aplicaciones con fatiga de bajo ciclaje. Al aplicar este mtodo, deben
realizarse algunas idealizaciones, y existirn algunas incertidumbres en los
resultados. Ayuda a comprender la naturaleza de la fatiga.
En el mtodo de la mecnica de la fractura, se supone que ya existe una
grieta y que sta se ha detectado. Entonces, se emplea para predecir el
crecimiento de la grieta con respecto a la intensidad del esfuerzo. Es ms prctico
cuando se aplica a estructuras grandes junto con cdigos de computadora y un
programa de inspeccin peridica.