Reactores y separaciones

Diseo de Proyecto
Produccin de anhdrido ftlico
Continuamos nuestra evaluacin de alternativas de proceso para la produccin de anhdrido
ftlico por oxidacin cataltica de o-xileno. En este sentido estamos solicitando a JrDes Co.,
Inc., para participar en un estudio para evaluar varias alternativas de proceso ms en las
secciones del proceso de separacin y reactor.
En las siguientes pginas se describen los detalles especficos de su asignacin. Sin embargo,
el objetivo principal de este proyecto es preparar un optimizado diseo preliminar de una
planta que produce 80.000 TM/ao de anhdrido ftlico (99,5% en peso) utilizando
esencialmente o-xileno puro como alimentacin. Con el fin de "optimizar" es necesario
utilizar una funcin objetivo. El valor de CPH en la siguiente ecuacin debe utilizarse como la
funcin objetivo para este proyecto:
(Anhdrido ftlico por ao [Kg] ) (CPH [$/Kg]) = (0.3) (4) {Costo del equipo adquirido [$]}
+ Costo de utilidad anual [$] + Costo anual de materiales [$] Costo anual por

subproductos [$] Crdito anual por combustible gas y vapor [$]

La ecuacin anterior para estimar el costo de anhdrido ftlico, CPH [$/ kg], se basa en el precio
que el anhdrido ftlico tendra que ser vendido en orden para el proceso de "equilibrio",
claramente su diseo debe tratar de minimizar este "precio inflacin neutrales". Te dars
cuenta que el primer trmino en el lado derecho contiene dos constantes, 0.3 y 4. La segunda
constante (4) se utiliza para convertir el costo total de equipos adquiridos para el costo total de
equipos instalados o el costo de construccin de la planta. La primera constante (0,3) convierte
en un tiempo el costo de construccin de la planta a un costo de operacin anual equivalente.
La conversin de una sola vez del costo a el costo anual equivalente se denomina amortizacin
(estos detalles econmicos se cubrirn en detalle en el ChE 182/3).
Detallada el equipo las estimaciones son slo para las secciones del reactor y la separacin del
proceso. Todos los equipos pueden ser de un tamao ms o menos y criterios de diseo y
estimacin de los gastos son proporcionados en el Apndice I y II del presente memorando.
Los costos de los servicios pblicos, materias primas, residuos tratamiento, subproducto,
combustible y vapor los crditos se dan en el Apndice III. A continuacin se proporcionan
explicaciones detalladas de las secciones del reactor y la separacin. Un diagrama de flujo de
proceso preliminar (PFD) para este proceso, figura 1, se proporciona para fines de referencia.
Este diagrama de flujo sirve slo como punto de partida y para facilitar las discusiones sobre
la estrategia de proceso. El PFD optimizado (es decir, el uno corresponde a un precio mnimo
para el anhdrido ftlico) probablemente ser diferente de la que se muestra aqu.

Descripcin del proceso

El proceso bsico consiste en mezclar un chorro de orto-xileno vaporizado con aire
comprimido y alimenta luego esta corriente en una estufa de lea y entonces en un reactor
cataltico. El reactor opera en el rango de temperatura de 300 a 400 C y en el rango de presin
de 1 a 3 bar. La reaccin es altamente exotrmica y la corriente del gas de reaccin debe ser
enfriada en el reactor para evitar temperaturas excesivas y una carrera a reaccin. Este
enfriamiento se logra colocando el catalizador en los tubos y pasar de un medio de
enfriamiento (sal fundida) en el exterior de los tubos con los gases de reaccin pasa en el
interior de los tubos sobre el catalizador. Esta configuracin es similar a un intercambiador de
calor de carcasa y tubos. Un esquema alternativo es operar el reactor como un estrato
fluidificado donde el catalizador compone de la cama y tubos de transferencia de calor, con el
refrigerante que fluye dentro de los tubos, pasan por la cama para quitar el calor de reaccin.
El flujo de proceso que contiene el xileno y el aire pasa hacia arriba a travs de la cama y
causar los slidos a fluidificar. Debido a la posibilidad de una explosin es comn para ajustar
la concentracin de entrada en el reactor que fuera de los lmites explosivos, informacin
sobre la configuracin de reactor y esto se da en el apndice V. La corriente de salida del
reactor es enfriada rpidamente en uno o ms intercambiadores de calor antes de ser enviados
a los condensadores del interruptor. Estos condensadores utilizan un proceso cclico para
separar la materia orgnica condenseable (99% de recuperacin) de los gases no condenseable
y se discuten ms detalladamente en el Apndice VI. La materia orgnica, que contiene ftlico
y anhdridos maleicas y cualquier xileno son alimentados a dos columnas de destilacin para
recuperar los productos, que luego se envan a almacenamiento de informacin. Cualquier
xileno puede ser reciclado en el extremo delantero del proceso.
i seccin separaciones
Debido a los altos puntos de ebullicin de los productos, la seccin de separacin se utiliza a
menudo bajo vaco. Esto es necesario para evitar el uso de un calentador de lea para hervir
las Torres (y para evitar posibles reacciones de craqueo en las temperaturas ms altas). Al
especificar la seccin separaciones debern proporcionar la siguiente informacin:

Presin de funcionamiento (que determina las temperaturas de funcionamiento)

Relacin de reflujo (que afecta el tamao del condensador, caldera, los costos de utilidad para
el dimetro de la torre)
Tipo de funcionamiento interno (bandejas o embalaje)
Nmero de etapas tericas y reales
Espaciamiento de bandeja (si se utilizan bandejas)
Altura y dimetro de la columna
(ii) seccin de la reaccin
La principal reaccin de inters es la oxidacin parcial de cumeno para producir anhdrido
ftlico:

C8 H10 3O2 C8 H 4O3 3O2

Esta reaccin puede llevarse a cabo con catalizador heterogneo (utilizando un catalizador
slido). Tenemos informacin sobre un nuevo catalizador propietario que nos gustara utilizar
(vase apndice V). Los tipos de reactor que debera considerar son una lecho empacado y un
lecho fluidizado. Para un diseo de lecho fluidizado la temperatura del reactor de lecho puede
ser asumida para ser isotrmicos (es decir, los slidos estn bien mezclados).
No importa de qu configuracin de reactor se utiliza la formacin de subproductos no puede
ser ayuda. Usando el catalizador mencionado eliminamos la mayora de los subproductos ms
notable excepcin es el anhdrido maleico. Anhdrido maleico es producido por la reaccin
siguiente:
15
C8 H10 O2 C4 H 2O3 4 H 2O 4CO2
2
Adems, o-xileno y ambos anhdridos pueden ser oxidados para dar dixido de carbono y
agua. En anexo V se dan una descripcin completa de la cintica de la reaccin incluyendo
tarifa de datos.
Consejos para resolver el problema
Despus de haber ledo la declaracin del problema debe ser claro que hay muchas opciones
disponibles para usted. Es tentador para saltar a la derecha en y empezar a optimizar las cosas
pero esto es un error. Se recomienda que lo primero que haces es establecer un "caso base".
Esto debe consistir en el proceso ms simple que es tcnicamente factible y un buen caso base
sera uno basado en el PDF suministrado. Este caso debe establecer el balance de materia y
energa usando ChemCad y hacer los clculos necesarios para estimar el tamao de todos los
equipos principales y los costos de materias primas, servicios pblicos y crditos. Utilizando
toda esta informacin se puede calcular el precio de inflacin neutrales de anhdrido ftlico
para este caso base. Una vez que el caso base se ha establecido puede centrarse en la
optimizacin del proceso. El propsito de la optimizacin es reducir (minimizar) el precio de
inflacin neutrales de anhdrido ftlico. Con la economa por el caso base, debe ser capaz de
concentrarse en las reas importantes para la optimizacin y establecer las variables de
decisin importante.
Buena suerte con tu tarea

APNDICE I
Criterios de diseo para todo el equipo
Intercambiadores de calor
Utilice los siguientes coeficientes de transferencia de calor global
BTU/h-.ft2. F W/m2. K
vapor de condensacin al hervir lquido
250
1420
condensacin de vapor de lquido que fluye
150
850
condensacin de vapor a fluir gas
20
115
flujo del lquido en ebullicin
150
850
fluido lquido a fluido lquido
50
280
fluido lquido a fluido lquido
20
115
fluido gas a fluido gas
10
58
Asume eficiencia de intercambiador del 100%, es decir, F= 1.00
Horno de precalentador de la alimentacin del reactor
Asumen una eficacia termal total del horno = 0,90 o 90%
ejemplo: Si el deber requerido para calentar el reactor de alimentacin es de 500 kW y el
tamao requerido del horno = 500/0,9 = 556 kW y el combustible necesario deben basarse en
un deber de
556 kW.
Bombas
Suponer una eficiencia global de 0.75 o 75%
Uso de impulsiones elctricas.
Cada bomba debe tener un repuesto.
Compresores
Todos los compresores son utilizar impulsiones elctricas
Suponer una eficiencia total de 0.70 70%
Cociente de la presin mxima para una sola etapa es 3. De mltiples etapas con
interenfriadores, la relacin de compresin en cada etapa debe ser igual.
Tanques
No hay tanques de almacenamiento deben dimensionarse. Todos los flash tambores y
tambores basculantes reflujo deben precio como recipientes. Fuera de las instalaciones las
necesidades de almacenamiento no deben considerarse para este diseo.
Recipientes (tambores flash y batera de reflujo)
Tambores de reflujo
1. reflujo tambores deben tener una capacidad total equivalente a 10 minutos de flujo lquido
del tambor.
ejemplo: si total condensado lquido a un tambor de reflujo es 0.05 m3/s y el tambor
la capacidad debe ser (0.05)(60)(10) = 30 m3
2. para el reflujo tambores utilizan recipientes horizontales con un L/D (longitud al cociente
del dimetro) igual a 3.0

Flash o separadores de lquido/Vapor

1. Utilice recipientes verticales con L/D de 2.5 a 5.0
2. Utilice un lquido sostener de 10 minutos, es decir, mismo volumen en cuanto a la batera de
reflujo.
3. velocidad de gas en el separador = v donde m/s

v 0 .1 l 1
g
Nota: el tamao del recipiente debe basarse en el valor lmite de 2 o 3 anteriores.
Tuberas y vlvulas
Los costos de tubera y vlvulas estn incluidos en el factor 4 para convertir los costos
adquiridos a costos instalados. No necesita un tamao de tuberas ni vlvulas.
Torres de destilacin
Vase el apndice IV
Reactores de
Vase el apndice V

APNDICE II
Costo compra de equipos
Todos los precios de equipos son de acero al carbono o material apropiado de construccin.
Equipo adquirido Factores de presin para todo el
equipo (a que indique lo contrario)
Intercambiadores de calor
$ 1.600 [m2]0,7
< 10 atm = 1.0
0.8
Hornos
$ 70.000 [MW]
10-20 atm = 1.6
Bombas
$ 750 [kW]0,7
atm 20-40 = 3.0
0.8
Compresores
$ 1900 [kW]
> 40 atm = 5.0
Vasos (verticales y horizontales)
Costo adquirido A 10 B
donde
A 0.75 0.42(0.96 0.041P 8.3 106 P 2
B 3.17 0.2 D 0.5 log L 0.2 log( L2 )

el rango de aplicabilidad de la ecuacin anterior es

C < 4,0 p, L/D < 20, 1 atm < P < 400 atm
ejemplo: Cul es el costo adquirido de un buque que tiene un dimetro de 2 m, 10 m de altura
y funciona a 50 atm.
A = 0.75+0.42(0.96+0.041(50)-8.3x10-6(50)2 = 2.01
B = 3.17+0.2(2)+0.5log(10)+0.2log(100) = 4.47
compra costo = Ax10B = 2.01 x 104.47 = $ 59.300
Funcionamiento interno de la nave
Costo de bandejas (vlvula o tamiz) = $ 200 + 30 D + 71D2 d < 4,0 m
ejemplo: Cul es el costo de la 1 bandeja 3 m de dimetro?
C = 200+30(3)+71(9) = $929
Costo de embalaje = 10{1,88 + 0,91 D-0,099 D * D}[Lp0,89] d < 4,0 m
ejemplo: Cul es el costo de embalaje para una columna de dimetro de 1,5 m con una
seccin llena de 20 m de altura?
C = 10{1.88+0.91(1.5)-.099(2.25)}[200,89]
= $ 15.140
Reactor
Para todos los reactores que contienen superficies de transferencia de calor el costo de la
superficie de transferencia de calor (asumido para ser igual a la dada para intercambiadores de
calor en este apndice) deben aadirse a los costes del buque dados abajo.
Reactor de lecho empacado
Para un reactor de lecho empacado usar 1,25 veces el coste de un intercambiador de calor con
la misma superficie de transferencia de calor como el reactor. El factor 1.25 tendr en cuenta
el coste aadido de componentes internos, instrumental y muestra los puertos etc.

Lecho fluidizado
Para un reactor de lecho fluidizado use 1.7 veces el costo de un buque con las mismas
dimensiones que el reactor. El factor de 1.7 refleja la naturaleza ms complicada de lechos
fluidizados.
El volumen del reactor es igual a 1,25 veces el volumen de los slidos (material de relleno y
catalizador). Este volumen adicional se proporciona para permitir de desenganche de gas y
slidos sobre la cama.
El costo y las propiedades fsicas del material de relleno (si es necesario) son los mismos que
el catalizador. De hecho, este material es simplemente el slido apoyo al que se depositan los
metales catalticos.

APNDICE III
Costos de materias primas
Composicin
O-xileno
~ 100%

presin
1,0 bar

temperatura
25 C

precio/costo
$ 0,35/kg

Costo de los servicios pblicos

Disponible
disponible
precio/costo
Presin
temperatura
Gas natural
4 bar
25oC
$ 0,085 / std m3
Vapor de baja presin
4 bar
vap sat
$ 6,62/1000 kg
Vapor de mediana presin
11 bar
vap sat
$ 7,31/1000 kg
Vapor de alta presin
41 bar
vap sat
$ 8,65/1000 kg
Electricidad
$ 0,06 / kWh
o
Agua de aliment. Caliente
4 bar
100 C
$ 2,54/m3
Condensado de retorno (crdito)
$ 2,54/m3
Agua de enfriamiento
5 bar
30oC
$ 6,70/1000 m3
o
Agua de enfriam. retorno
3 bar
40 C
Agua de refrigeracin
5 bar
5oC
$ 10,00/100 m3
o
Agua de refrig. Retorno
3 bar
15 C
*
Agua de enfriamiento y agua refrigerada costos reflejan el hecho de que un aumento de
temperatura de 10oC es asumida por la corriente. En el siguiente ejemplo ilustra el uso de estos
costos:
ejemplo: Cul es el costo de operacin anual para un intercambiador de calor con una
resistencia de 50 kW
usando agua de enfriamiento?
masa de enfriamiento agua req = Q/Cp/ T = 50000/4200/10 = 1.19 kg/s
volumen de agua de enfriamiento = M / = 1.19/1000 = 1.19 x 10-3 m3/s
costo de agua de enfriamiento = (1.19x10-3)(3600)(24)(350)(6.70)/(1000)= $ 241 por ao
Costo de tratamiento de aire : tratamiento de aire de $/m3 = 10-4(0.5 + 1000xo)
xo = fraccin de materia orgnica en corriente "aire sucio"
Crditos de subproductos
Anhdrido maleico (99,5% en peso)
Vapor producido exceso
(barra 4 y 11)
de requerimientos internos
(41 bar)
Combustible Gas o lquido superior a requisitos internos

$ 0,95/kg
$ 3.00/1000k
$ 5,00/1000 kg
$ 1.50/109J

APNDICE IV
Directrices de diseo para columnas de destilacin
Columnas de la bandeja (bandejas de tamiz o vlvula)
Eficiencia global de la columna, E : Esto puede calcularse utilizando el grfico adjunto.
Nota: la coordenada x en el grfico es el producto de la viscosidad del lquido y la volatilidad
relativa de los componentes clave. Deben revisarse las condiciones en la parte superior e
inferior de la columna y debe utilizarse un valor medio de estas dos eficiencias.
Bandeja de separacin e inundaciones criterios: Debe utilizar mtodos establecidos para
calcular las condiciones de inundacin para un espacio dado de la bandeja. Se debe disear la
columna basada en una velocidad del gas igual al 80% de la exigida para las inundaciones.
Columnas llenas
Altura equivalente de un plato terico, HETP : Puede asumir un valor HETP de 2 pies para
este diseo.
Criterios de inundaciones: Debe asumir una velocidad de vapor equivalente a 70% de que en
las inundaciones. Debe especificar el tipo de embalaje uso (e.g. 1" anillos rashig o 2 monturas
Berl etc.) y el factor apropiado embalaje.

APNDICE V
Datos de diseo del reactor
La catlisis y la reaccin de grupo de Ingeniera ha obtenido informacin cintica con respecto
al o-xileno a reaccin de anhdrido ftlico. Adems, se produce la reaccin de combustin
completa por cada componente orgnico. La red de reaccin se da a continuacin. Como se
puede ver, una gran ventaja de nuestro catalizador es que esencialmente se elimina la
formacin de CO y ninguna impureza pesada se hace.

El catalizador debe operar entre 300 C y 400 C y a presiones entre 1 atm y 3 atm. En este
rango, las cinticas son las siguientes: (presiones parciales en atmsferas, r en kmol-h-1 (kg de
catalizador)-1, k0 = kmol-h-1(kg de catalizador)-1atm-2, R = 1,987 cal/K mol, y T est en K)
r1 k1 p xy po2

ln

k1
27,000

19.837
k0
RT

r2 k 2 p pa po2

ln

k2
31,000

20.86
k0
RT

r3 k 3 p xy po2

ln

k3
28,600

18.97
k0
RT

r4 k 4 p xy po2

ln

k4
27,900

19.23
k0
RT

r5 k 5 pma po2

ln

k5
30,400

20.47
k0
RT

El lmite inferior de inflamabilidad de o-xileno en aire es 1 mol %, y el lmite superior de

inflamabilidad es el 6% de mol. Por razones de seguridad, es necesario que las condiciones del
proceso no estn dentro de estos lmites. Tambin es necesario que el contenido de o-xileno

del reactor nunca exceda 10% de la composicin molar, porque si se excede ese lmite, el
catalizador ya no opera en la selectividad deseada, la reaccin podra convertirse en carente de
oxgeno, formando cantidades significativas de CO y otros no deseados derivados.
En este momento, estamos seguros que si un reactor de lecho empacado (tipo de carcasa y
tubo--modelado como PFR) o un reactor de lecho fluidizado (modelado como una isotrmica
embalado de la cama) es la mejor opcin. De la cscara y del tubo lleno de cama, sera el
catalizador en los tubos. Debemos creer comosea, que el dimetro del tubo exceda un pie
laconfiguracin de la carcasa y tubos, y no permitira una rpida y suficiente remocin de
calor, causando prdidas de calor insignificantes y dao subsecuente al catalizador.
Para un lecho fluidizado, se pueden suponer los siguientes datos:
partcula esfrica de catalizador, dimetro dp = 300 m
densidad de la partcula de catalizador cat = 1600 kg/m3
fraccin de vaco en fluidificacin mnima mf = 0.50
coeficiente de transferencia de calor de lecho fluidizado para tubo pared h = 300 W/m 2 C
reactor debe funcionar entre 2u MF y 5u MF
para u MF , use la correlacin de Wen y Yu:
Re mf

d pumf g

33.7 2 0.0408 Ar 33.7

donde
Ar

d 3p g s g g

0
donde g es la densidad del gas en el lecho fluidizado (en condiciones normales) y s es la
densidad de la partcula de catalizador slido (llamado cat arriba).
Para lecho empacado de carcasa y de tubo, pueden asumirse los siguientes datos:
dimetro de partcula de catalizador d p = 3 mm
densidad de la partcula de catalizador cat = 1600 kg/m3
fraccin de vaco =0.50
coeficiente de transferencia de calor de lecho empacado para tubo pared h = 60 W/m 2 C
utilizar diseos de hoja de tubo estndar en cuanto a un intercambiador de calor
dimetro de carcasa es una funcin de las caractersticas de transferencia de calor y las
prdidas por friccin}
El costo del catalizador (para cualquier tamao de partcula) es de $ 1,00/kg.
Se prev que en un circuito cerrado se utilizar un fluido de transferencia de calor para quitar
el calor altamente exotrmico de la reaccin de cualquier tipo de reactor. Esperamos que todo
el vapor alta presin excedente hecho pueda venderse en otros lugares en la planta, para un
crdito de $ 5,00/1000 kg.

APNDICE VI
Datos Miscelneos
(1) usted puede asumir que las gotas de presin siguientes pueden utilizarse para el equipo en
su diseo de:
Intercambiadores de calor 0,3 bar para tubo y barra 0.14 para el lado de la cscara
Proceso de buques (excepto Torres) 0.14 bar
Calentadores (hornos) de 0,3 bar
Tubera asumir cero gota de presin entre cada pieza de equipo
Torres para calcular
Reactores para calcular
(2) Usted debe asumir que cualquier gas combustible generado o utilizado en el sitio debe ser
provedo a una presin mnima de 2 bar. Esto proporcionar una presin adecuada para
promover la buena mezcla en inyectores de quemador etc. y para superar las prdidas por
friccin.
Cambiar condensadores
Se trata de un complejo conjunto de tres condensadores. Debido a la baja presin parcial de
anhdrido ftlico en la corriente, que se sublima en lugar de condensa. Por lo tanto, se enfra el
flujo de proceso utilizando un aceite de baja temperatura en tubos para promover la
sublimacin. Entonces, despus de slido se carga en la superficie de transferencia de calor,
flujo de gas para este condensador se detiene y aceite temperatura superior se distribuye en los
tubos para fundir el slido. Hay tres tales dispositivos, que funciona en modo de la
sublimacin, que funciona en modo y en espera de la fusin. El resultado neto es una corriente
lquida que contiene los condensables y un chorro de vapor que contiene algo de anhdrido
maleico, algo de anhdrido ftlico y todos los no-condensables.
Estos condensadores sern diseados y mantenidos por condensex. Indican que es posible el
funcionamiento a cualquier escala siempre y cuando la presin de la alimentacin de los
condensadores es entre 1,7 y 2,0 bar. Usted puede asumir que todos los gases ni se condensan
ni se disuelven y el 99% de la materia orgnica son de sublimado y derretido. Basado en
experiencia pasada, condensex sugiere que podemos estimar el costo de capital de estos
condensadores como el 15% de todos los otros costos capitales para el nuevo proceso, y que el
costo de operacin anual es 5 veces el costo de una cantidad equivalente de agua necesario
para satisfacer la obligacin de enfriamiento desde el balance de energa en la unidad
condensadora de refrigeracin modelada como un separador componente.

Consejos de ChemCAD
SRK se utiliza para todo el proceso.
Para intercambiadores de calor con varias zonas, se recomienda que usted simule cada zona
con un intercambiador de calor separado. Para el reactor, se puede utilizar un reactor
adiabtico, seguido por un intercambiador de calor; sin embargo, es posible que esto no
funcionara. Tambin se puede utilizar un reactor isotrmico, pero luego Chemcad no podr
hacer el clculo de intercambiador de calor. Para los condensadores del interruptor, use un
separador de componentes, que calcular el deber de calor.
Cuando se simula un proceso usando flujos "falsos" y equipos, es absolutamente necesario que
la hoja de flujo de proceso que presentas no incluya ningn flujo "falso" y equipo. Debe
representar el proceso actual.