Requisitos de Instalacin

Geomembrana de Polietileno de Alta Densidad

Todo el suministro e instalacin de geomembranas ser realizado por el proveedor de los geosinteticos quien
debe contar con certificacin en trabajos especficos de suministro e instalacin.
Este trabajo incluye la instalacin del revestimiento en el fondo, taludes y la penetracin de tuberas en la geomembrana a travs de botas de HDPE.
El revestimiento deber ser fabricado en el mximo ancho y largo posible para minimizar el nmero de costuras
en campo.
El Instalador deber proporcionar al Cliente un certificado de cumplimiento firmado por un representante autorizado del Fabricante en el que se establezca lo siguiente

Que el material que ser provisto cumple con las propiedades especificadas;
Que el instalador es aprobado por el Fabricante y cumple con las normas del Fabricante referentes a la
calidad de instalacin.
El instalador cumple con los estndares internacionales de instalacin

Calidad de la superficie para la instalacin de la Geomembrana

Las superficies que recibirn recubrimiento con geosintticos, debern ser suaves y estar libres de rocas, piedras, palos, races, objetos agudos, o restos de cualquier tipo que puedan daar el recubrimiento segn lo determine la empresa instaladora.
Todas las partculas sobresalientes mayores a 25 mm debern ser removidas y las depresiones mayores a 25
mm debern ser rellenadas; sin embargo, si a consideracin de la empresa instaladora es necesaria la remocin de partculas de menor dimensin a la anteriormente especificada, por considerar que las mismas pueden
causar daos a la geomembrana, es responsabilidad del Propietario realizar esta actividad segn sea indicada
por el Instalador. Todas las reparaciones sern responsabilidad del Propietario si la superficie no es adecuada
para la instalacin de los geosintticos.
La superficie deber proporcionar una cimentacin firme y compacta, sin cambios de pendiente abruptos o agudos. El cabezal de la zanja de anclaje ser redondeado para evitar un doblez en ngulo a la geomembrana. No
se aceptar aguas estancadas o humedad excesiva. El Instalador certificar por escrito que la superficie donde
se instalar la geomembrana es aceptable antes de comenzar las obras.
Una vez que la superficie sea adecuada para recibir la geomembrana, deber ser mantenida en las condiciones descritas anteriormente durante el proceso de instalacin del geosintetico. Si ocurriesen daos despus
de la aceptacin, stos debern ser reparados inmediatamente, antes a la colocacin de la geomembrana. Los
costos asociados a los trabajos de reparacin sern de exclusiva responsabilidad del Propietario. Los daos
causados por lluvias, viento u otro fenmeno natural debern ser reparados rpidamente y ejecutados por el
instalador.

Requisitos de Instalacin

Calidad de la Empresa

La empresa que vaya a ejecutar la instalacin de la geomembrana debe estar legalmente constituida y contar con una experiencia de ms de 10 aos en labores de suministro e instalacin de Geomembranas
La empresa debe contar con certificacin de calidad ISO 9001 vigente en las labores especficas de suministro e instalacin de geosintticos
La empresa debe contar con una calificacin emitida por el consejo colombiano de seguridad cuyo puntaje
no sea inferior a 85 puntos
La empresa debe contar con certificacin de calidad ISO 14001 y OHSAS 18.000 vigentes en las labores
especficas de suministro e instalacin de geosinteticos
La empresa instaladora deber contar con el siguiente personal para la atencin de los proyectos Director
de Proyectos, Supervisor de Calidad, Tcnico en Mantenimiento e Instaladores con experiencia comprobada no inferior a 5 aos
Todo el personal deber contar con las afiliaciones al sistema de seguridad social (Salud, Pensin, Riesgos
Profesionales)
La empresa deber estar certificada por IAGI (International Association of Geosynthetics Installer)

Calidad del Personal

Director de Proyectos: Mas de 10 aos de experiencia en el suministro e instalacin de geosintticos con

experiencia en operacin de soldadura por cua y reparacin, soldadura de extrusin y reparacin, y control
de calidad;
Supervisor de Control de Calidad: Mas de 5 aos de experiencia en la instalacin y control de calidad de
proyectos ejecutando inspeccin de calidad;
Tcnico de operacin de equipos de sellado (extrusin y sellado) Deber tener experiencia de mas de
5 aos en la instalacin
Tcnico especialista en equipos de soldadura de geomembrana. Deber tener experiencia de ms de
2 aos en el mantenimiento de equipos de instalacin de geomembrana

Todo el personal deber contar con capacitacin en:

Primeros Auxilios
Trabajo en alturas

Requisitos de Instalacin
Calidad de los Equipos
La empresa deber contar con por lo menos 4 kits de instalacin.
Cada uno compuestos por:

Selladora de cua

Extrusora

Escalera flexible de apoyo

Extensiones

Selladora manual de aire

Pulidora

Generador elctrico de 5KVA con

suministro de 110V y 220V

Kit. de herramienta bsica para

mantenimiento de equipos

Requisitos de Instalacin
Calidad de los Equipos

El equipo de sellado de cua caliente debe ser un dispositivo automatizado que produzca una soldadura
doble con un espacio intermedio
Los equipos debern contar con las siguientes caractersticas:

Debern ser de modelo no superior a 5 aos

Debern contar con controles de velocidad y temperatura

La empresa deber contar con un stock permanente de repuestos y tener en sus instalaciones un taller
especializado para el adecuado mantenimiento de los equipos

Calibracin de Equipos
Los equipos de pruebas tales como tensimetro de campo, manmetros, vacumetros debern contar:

Certificado de calibracin vigente expedido por un ente certificador acreditado

Debern ser calibrados con una frecuencia de por lo menos una vez al ao.
La calibracin del patrn de cada uno de los equipos deber ser llevada a cabo en un laboratorio
acreditado.

Se deber usar equipos apropiados para transportar la geomembrana desde el rea de almacenamiento y para su despliegue. Estos equipos no debern causar dao a la geomembrana o la superficie y
cualquier dao debern ser reparados.

Requisitos de Instalacin
Manual de aseguramiento de la calidad de la instalacin

Colocacin de la Geomembrana

La geomembrana deber ser colocada segn el plano de distribucin de paneles entregado por el Instalador y aprobado por el Ingeniero.
Todos los paneles de revestimiento debern estar orientados de tal manera que las costuras sean ejecutadas en direccin de la pendiente.
No se permitirn costuras horizontales en taludes con una inclinacin mayor de 6:1 (H:V), a menos que el
Ingeniero apruebe lo contrario. De ser necesario, el Fabricante de geomembrana producir rollos de un
tamao mayor para evitar que se generen estos sellos en el talud.
El personal de instalacin que trabaje en el revestimiento no fumar, y no deber utilizar zapatos que
puedan daar la geomembrana, as como tampoco realizar otras actividades potencialmente dainas.
El Instalador usar los medios apropiados para proteger la geomembrana de ser levantada por causa del
viento.
Los bordes de los paneles debern tener un lastre continuo para disminuir la posibilidad de que el viento
penetre debajo de los paneles. El material usado para mantener sujeto el revestimiento no deber causarle dao alguno.
Se permitir la circulacin sobre la geomembrana expuesta de pequeos vehculos tipo todo terreno, con
previa aprobacin del Ingeniero y Propietario, siempre y cuando el Instalador demuestre que el vehculo
no daar la geomembrana
Durante las operaciones de instalacin de la geomembrana, el Instalador deber realizar el mayor esfuerzo posible de modo de minimizar los desperdicios.
Conforme se despliega el material de revestimiento, ste deber ser inspeccionado visualmente y cualquier defecto deber ser marcado para su reparacin.
Si se identifica una cantidad significativa de defectos, segn lo determine el Ingeniero, el material ser
retirado y reemplazado.
No se debe permitir el despliegue del revestimiento en periodos hmedos o de demasiado viento, en
presencia de agua estancada o sobre suelo congelado sin la aprobacin del Ingeniero o del Propietario.
El Instalador proporcionar suficiente holgura en la geomembrana como para permitir la contraccin causada por bajas temperaturas. Antes de iniciar la construccin, el Instalador deber presentar los clculos
y un cuadro resultante que muestre la cantidad de material extra requerido

Requisitos de Instalacin
Manual de aseguramiento de la calidad de la instalacin

Sellado o Soldadura de la Geomembrana

No se iniciar ninguna unin hasta que el tcnico de sellado y cada aparato de soldadura usado en el campo
hayan realizado una soldadura de prueba de acuerdo con los parmetros internacionales del GRI-GM 19.
Los paneles de geomembrana debern tener un traslape mnimo de 100 mm. para la soldadura de extrusin
y de 150 mm. para la soldadura de cua.
Cualquier abultamiento o arruga en los traslapes de la costura deber ser cortado y retirado. Si despus del
corte, el traslape es de menos de 75 mm., el rea deber ser parchada.
Si el Instalador usa un dispositivo de soldadura de cua caliente, ste deber ser autopropulsado y estar
equipado con medidores digitales para el monitoreo de la temperatura, el voltaje y la velocidad del aparato.
El aparato de soldadura de cua no deber ser colocada directamente sobre el revestimiento cuando no
est en uso.
El Instalador deber asegurarse de que no haya suciedad ni humedad almacenadas entre las lminas de
revestimiento.
Cuando se utilice un aparato de soldadura de extrusin, el Instalador deber soldar el revestimiento de tal
manera que no dae la geomembrana.
Antes de aplicar el cordn de extrusin, los bordes superiores de la geomembrana sern biselados antes de
soldar y se usar una esmeriladora de disco para retirar el xido de la superficie del revestimiento no ms
de media hora antes de soldar.
No se realizar ninguna costura si la temperatura medida a 150 mm. sobre el revestimiento es inferior a 4o
C (40o F) o superior a 38o C (100o F), a menos que exista el procedimiento adecuado para tal fin.

Proceso de Sellado

Los procesos aprobados para el sellado en campo para las geomembranas HDPE son la soldadura por
extrusin y la soldadura por cua en caliente.
El generador elctrico debe estar colocado de tal manera que no se produzca ningn dao a la geomembrana.

Requisitos de Instalacin
Control de Calidad
La empresa instaladora deber designar a un tcnico responsable de supervisar y/o llevar a cabo el programa
de control de calidad de campo del Instalador.
La prueba de soldadura de la geomembrana deber consistir tanto de una prueba destructiva, como de una no
destructiva.

Prueba No Destructiva

Cmara o caja de Vaco: Se usarn cajas de vaco para las pruebas no destructivas de las soldaduras de
extrusin. Antes de usar la caja de vaco, se deber mojar la soldadura a ser examinada con una solucin
jabonosa. Luego, se deber colocar la caja de vaco sobre la soldadura y se deber extraer vaco. Se
deber observar toda la longitud de la caja a travs de la ventana durante un perodo de por lo menos 15
segundos para verificar la creacin de burbujas y deber ser sometida a prueba con un traslape mnimo de
75 mm con respecto a la seccin anterior. Se deber identificar, reparar y volver a probar cualquier rea en
la que aparezcan burbujas.
Prueba de Presin de Aire: Si se usa el sistema de soldadura de doble cua caliente, se puede llevar a cabo
una prueba de presin de aire en lugar de una de vaco. Cada longitud continua de soldadura deber ser
sometida a una presin de 205 kPa (30 psi) y monitoreada por un perodo de 5 minutos. Para ser aprobada,
la soldadura deber estabilizarse y no perder ms de 30 kPa (4 psi) de presin. El mtodo de prueba deber
incluir un mtodo para verificar que la longitud total del canal de aire est presurizada.

Prueba Destructiva

El Ingeniero deber determinar la ubicacin de todas las pruebas destructivas.

Se deber obtener como mnimo 1 muestra por cada 150 metros de la costura.
El Instalador deber reparar cualquier soldadura de apariencia sospechosa antes de someter una costura a
un muestreo destructivo.
Las muestras destructivas debern ser recortadas a medida que la instalacin progresa y no a la culminacin del proyecto.
Se deber mantener un registro indicando la fecha, hora, ubicacin, nombre del tcnico encargado del sellado y criterio de aprobacin o desaprobacin.
Todos los agujeros de las muestras destructivas debern ser reparados inmediatamente.
Las muestras destructivas debern tener un mnimo de 300 mm. de ancho por 1000 mm. de largo con la
costura centrada en toda la extensin.
Un mnimo de cuatro cupones de 25 mm. de ancho debern ser cortados de la soldadura de prueba y ensayados cuantitativamente (dos en tensin y dos en pelado, alternando las muestras para pelado) con un
tensimetro de campo de acuerdo con la norma ASTM D-4437 y sus actualizaciones.
Las muestras de pelado y corte debern ser alternadas cuando sean seleccionadas para ser ensayadas (por
ejemplo, muestra 1 para pelado, muestra 2 para tensin y as sucesivamente.)
Ninguna operacin de soldadura debe empezar hasta que cada tcnico y aparato de soldadura usado en el
campo haya pasado el ensayo de soldadura.
Se permitir una falla de resistencia a la rotura en la medida que no ms del 20% por debajo de la resistencia
especificada y que el promedio de 5 cupones se encuentre dentro de la especificacin de resistencia.

Requisitos de Instalacin
Control de Calidad

Para los propsitos de permitir el criterio de una falla de resistencia se deber utilizar el valor ms bajo obtenido de ambos lados de una soldadura de fusin ensayado al pelado.
El Ingeniero notificar al Instalador de cualquier resultado que haya fallado.
En caso que una muestra destructiva falle, el Instalador deber alejarse 3 metros de la zona de falla en cualquier direccin y tomar muestras destructivas adicionales. Este procedimiento deber continuar hasta que
se obtengan resultados positivos.
El Instalador no puede cubrir ninguna costura que no haya sido probada a menos que acuerde por escrito
descubrir cualquier costura fallada y hacer las reparaciones requeridas.

Valores HDPE (NORMA ASTM D4437 y GRI GM 19)

ESPESOR
Mils
30

TENSIN
Lbs/pul
57

PELADO/CORTE
Lbs/pul
39

40

80

52

60

120

78

80

160

104

Requisitos de Instalacin
Reparaciones

El Instalador podr reparar cortes de menos de 10 mm. de espesor utilizando una soldadura de
extrusin.
Se deber retirar el xido de la superficie alrededor del corte esmerilando un mnimo de 12 mm.
Alrededor de los cortes y soldndolo inmediatamente.
Luego de que el corte haya sido soldado, deber someterse a pruebas de vaco para identificar
posibles fugas. Se deber registrar el resultado de la prueba, el nombre del que la realiza y la
fecha en el revestimiento cerca de la reparacin.
Se debern parchar todos los agujeros de muestra, roturas, agujeros grandes y pequeos, o
reas con burbujas o materia prima no dispersa.
Los parches debern tener forma redonda u ovalada y debern extenderse por lo menos hasta
100 mm. ms all del defecto, y debern estar hechos del mismo material de la geomembrana.
Se deber biselar el borde del parche y soldarlo al revestimiento de acuerdo a los procedimientos
sealados para la soldadura de extrusin.
Todos los parches se debern someter a la prueba de vaco, y se deber registrar el resultado de
dicha prueba, el nombre de la persona que realiza la prueba y la fecha en el revestimiento cerca
de la reparacin.
En reas que tengan defectos muy grandes, se deber remover y reemplazar el material Se deber determinar las reas que requieran ser removidas. Se debern destapar todas las costuras
que reprueben la prueba destructiva o que no puedan pasar por la prueba de vaco.

Requisitos de Instalacin
Revisin Final

Cuando se haya concluido con la realizacin de las pruebas de control de calidad requeridas acorde a lo indicado en estas especificaciones y en el manual de Aseguramiento de la Calidad de la
Instalacin, se realizar la inspeccin de la superficie de la capa terminada con la presencia de un
representante del propietario, del contratista, del instalador, y personal de CQC, considerndose
la superficie aprobada cuando la misma est a entera satisfaccin de todos los encargados de la
inspeccin, debindose redactar un documento de aceptacin el cual ser firmado.
Este documento incluir un croquis con la delimitacin aproximada del rea aprobada; asimismo,
se deber delimitar en campo esta rea mediante la colocacin de seales en la misma (como
pintura) claramente visibles (no es recomendable la colocacin de estacas pues stas ocasionan
daos al material y puedan comprometer la integridad del revestimiento de suelo).

Requisitos de Instalacin
Informes de Ingeniera

El Instalador es responsable de proporcionar la informacin de ingeniera tanto al inicio, al final como

durante la ejecucin del proyecto.
Dentro del Informe de Ingeniera se deben contemplar los siguientes documentos:

Contrato o documento de negociacin entre las partes

Alcance del trabajo a ejecutar
Acta de inspeccin de superficie
Cronograma de la instalacin
Certificado de calidad de los geosinteticos empleados
Relacin del personal empleado
Relacin de equipos
Certificado de calibracin de equipos de medicin
Certificacin de la empresa instaladora por parte del proveedor del material
Capacitacin riesgos y seguridad industrial
Bitcora de Instalacin
Cuadro de cantidades
Pruebas Destructivas y No Destructivas
Plano de colocacin de la goemembrana
Acta de Cierre
- Validacin de la conformidad entre lo contratado y lo ejecutado
- Entrega a conformidad de la documentacin expuesta en los puntos anteriores
- Aceptacin formal por parte del cliente

Encuesta de Satisfaccin