Efectos de la Adicion de Cenizas de Cascara de Arroz y Partculas de

Sillar en Polvos de Aluminio

Ing. Carlos Medina Caceresa , Ing. Edgar Veliz Llayquia y Ing. Guido Quispe Ampueroa
Facultad de Ingeniera de Procesos.
Departamento Academico de Ingeniera Metalurgica
y Materiales.

Universidad Nacional de San Agustn.

Arequipa - Peru.

RESUMEN
El presente trabajo esta orientado a mejorar las propiedades mecanicas del Aluminio sinterizado, mediante la adicion de
partculas de cenizas de cascara de arroz y partculas de sillar, esto lo convierte en compositos de matriz metalica reforzado con
partculas ceramicas.
El nuevo material se ha preparado experimentalmente en los laboratorios de Metalurgica y Materiales por Tecnologa de Polvos,
antes de proceder a la mezcla de polvos se caracterizo las cenizas de cascara de arroz y partculas de sillar y el polvo de aluminio
en el microscopio electronico de Barrido. Posteriormente se realizo la mezcla mecanica, adicionando 12 % en volumen de
cenizas de cascara de arroz y partculas de sillar en los polvos de aluminio, se efectuo la compactacion con presiones de 700,
800 y 900MPa y la sinterizacion de compositos verdes se desarrollo en atmosfera reductora a 550 C durante 45 minutos.
Se evaluaron las variables: Densidad y dureza,; as mismo se valoro el costo de la partcula reforzante. Es importante destacar,
que las cenizas de cascara de arroz y partculas de sillar constituyen un residuo y ripio reciclable (proteccion del medio ambiente)
de uso industrial, que empleados como materia prima permitira disminuir los costos en la elaboracion de materiales compositos,
con propiedades y caractersticas similares a los compositos reforzados con carburo de silicio y oxido de aluminio.
Los materiales compositos obtenidos en la presente investigacion, no se procesan actualmente en la region y puede ser de interes
y potencialmente aplicable a partes de uso industrial, porque poseen propiedades y caractersticas superiores a los materiales
tradicionales.
Palabras clave: Aluminio sinterizado, cenizas de cascara de arroz, partculas de sillar, compositos.
ABSTRACT
This work is aimed at improving the mechanical properties of sintered aluminum, by adding particles of rice husk ash and
particles of ashlar, this makes for metal matrix composites reinforced with ceramic particles.
The new material has been prepared experimentally in the laboratory of Metallurgy and Materials by Powder Technology, prior
to the powder mixture is characterized the rice husk ash and particles of ashlar and aluminum powder in the scanning electron
microscope. Later the mechanical mixing, adding 12 % by volume of rice husk ash and particles of ashlar aluminum powders,
compaction was carried out at pressures of 700, 800 and 900 MPa and sintering of green composites was developed atmosphere
reducing to 550 o C for 45 minutes.
Variables were evaluated: density and hardness, and it was assessed the cost of reinforcing particles.
Importantly, the rice husk ash and particles of ashlar are a waste and rubble recyclable (environmental protection) for industry,
which used as raw material will reduce the costs of production of composite materials with properties and similar to the
composites reinforced with silicon carbide and aluminum oxide.
Composite materials obtained in this investigation, not currently processed in the region and maybe of interest and potentially
applicable to parts for industrial use, because they have properties and superior features to traditional materials.
Keywords: sintered aluminum, particles of ashlar, composites.

110 | 1

1.

Introduccion

La forma de vivir del hombre moderno en el siglo XXI,

cohesiona con una adecuada innovacion Tecnologica para
elaborar partes de su uso industrial, a partir de polvos de
Aluminio, reforzado con partculas de ceniza de cascara de
arroz y partculas de sillar.
Actualmente en los laboratorios de Metalurgica y Materiales se esta disenando y construyendo un equipo de
Laboratorio para obtener polvo de Aluminio por atomizacion
a pequena escala, as mismo se cuenta con un horno electrico
cuya temperatura es 12000 0, el cual se usa para obtener
cenizas de cascara de arroz, la materia prima proviene del
valle de Camana y partculas de sillar proviene de las canteras
de Anashuayco, tambien cabe indicar se cuenta con una
prensa hidraulica de 100 Tn/pulg2, un durometro Rockwell,
Rop-tap, balanza electronica y matrices.

alta calidad relativamente barato. En resumen, la PM toma

polvos metalicos con ciertas caractersticas como tamano, forma y empaquetamiento para luego crear una figura de alta
dureza y precision. La PM es el estudio del procesamiento de
polvos metalicos, incluyendo la fabricacion, caracterizacion y
conversion de polvos metalicos en componentes ingenieriles
u tiles. Las secuencias de procesamiento involucran la aplicacion de leyes basicas de calor, trabajo y deformacion. Es
el procesamiento el que cambiara la forma, propiedades y estructura del polvo para obtener el producto final. Tres pasos
primordiales se ilustran en la Fig 1.

En el a mbito Local, Regional y Nacional, es de vital

importancia generar la innovacion tecnologica de materiales
compositos, ya que ello contribuye al desarrollo de aplicaciones industriales.
La necesidad de tener materiales cada vez mas resistentes
y economicos, lleva a la ingeniera a producir materiales
compositos, los cuales reemplazaran a los materiales tradicionales.
La pulvimetalurgia toma polvos metalicos con ciertas
caractersticas como tamano, forma y empaquetamiento para
luego crear una figura de alta dureza y precision.
Los pasos claves incluyen la compactacion del polvo y la
union de partculas por medio de la sinterizacion.

Fig. 1 Procesamiento de pulvimetalurgia.

1.2.

Compactacion

Los polvos sometidos, a presion a la temperatura ambiente, quedan compactos y forman solidos de la forma deseada,
se disminuye la porosidad y se aumenta la densidad relativa
adquiriendo una resistencia metalica que permite manipularlos, como se muestra en la Fig 2.

Teniendo como objetivos:

1. Identificar compositos con mejores caractersticas que
los productos que no tienen refuerzos de tipo ceramico,
debido a las propiedades de las partculas ceramicas, que
hacen que los compositos se aligeren en peso y presenten
una alta dureza.
2. Precisar que la ceniza de la cascara de arroz y partculas
de sillar son reforzantes ceramicos para elaborar materiales compositos.
3. Verificar que la ceniza de la cascara de arroz y partculas de sillar son un residuo reciclable de uso industrial y
proteccion del medio ambiente.
1.1.

Pulvimetalurgia
(PM)

El atractivo mayor de la PM es la habilidad de fabricar

piezas de formas complejas con excelentes tolerancias y de
a

Avenida Independencia s/n. Campus Universitario Area Ingeniera. Arequipa. Peru. Fax: 5154-289902; Tel: 5154-450852, 51-958592344; E-mail:
carlfmed@hotmail.com

2|

110

Fig. 2 Relacion entre la densidad y la presion.

La soldadura por presion de las partculas metalicas para

formar briquetas macizas de acuerdo a la clase de polvo y
la forma deseada exige presiones comprendidas entre 700
y 4000 Kg/cm2 (5 a 100 toneladas/pulg2 ). Para el caso de
aluminio se trabaja desde 200 a 900 MPa.
La operacion de prensado se logra con la ayuda de prensas
hidraulicas las cuales cumplen con los ciclos de prensado. Fig
3.

Fig. 5 Prensa Hidraulica.

Fig. 3 Prensa Hidraulica.

2. Estudio Experimental
2.1.

1.3. Sinterizacion
La sinterizacion es el tratamiento termico de partculas
individuales o de un cuerpo poroso, con o sin aplicacion
de presion externa en la cual algunos o la totalidad de las
propiedades del sistema son modificados por la reduccion de
la entalpa libre, donde quedan retenidas las suficientes fases
solidas para asegurar la habilidad de la forma.

Caractersticas del Material

Para desarrollar el presente trabajo de investigacion de

aleaciones de aluminio reforzado con, cenizas de cascara de
arroz y partculas de sillar, se eligio el proceso de Pulvimetalurgia.
Estos materiales compuestos, al igual que todos los productos metalicos pulvimetalurgicos, se obtuvieron del modo siguiente:
1. Preparacion de polvos.
2. Homogenizacion.
3. Compactacion.
4. Sinterizacion de los Compactos.
Para ello, previamente se caracterizo el polvo de aluminio,
y cenizas de cascara de arroz y partculas de sillar, en cuanto
a estructura, tamano de partculas y composicion, al microscopio Electronico de Barrido SEM Phillips XL 20.

Fig. 4 Fenomenos que conducen al equilibrio.

Las variables de la sinterizacion son: la temperatura, el

tiempo, la atmosfera del horno y las velocidades de enfriamiento y calentamiento.
Las temperaturas empleadas en la sinterizacion para soldar
entre si las partculas de los polvos prensados en fro dependen
de las presiones aplicadas, de tipo de polvo y de la resistencia
mecanica exigida en las piezas acabadas. El efecto del tiempo
se representa graficamente por la curva de la Fig 5.
Los factores que influyen en la contraccion son: el tamano
de partcula; presion empleada en el prensado en fro; temperatura de sinterizacion, y tiempo empleado en la misma.

Para realizar la distribucion granulometrica, se pesa 200

gramos de polvo de Aluminio en una balanza Analtica, y se
tamiza en un roptap durante 30 minutos. La distribucion de
38 a 63 m, se usa para mezclar con partculas de sillar y
cenizas de cascara de arroz, al 12 % en volumen. Para lograr
una mezcla homogenea es necesario usar un aglutinante para
unirlos, se usa estearato de aluminio.
Se realiza el proceso de mezclado, por cuarteado, luego
de lo cual, se obtiene una distribucion homogenea, la mezcla
as obtenida se deja a temperatura ambiente y lista para la
compactacion en verde.
Para realizar el proceso de compactacion, se utiliza una
matriz de 2O mm de diametro interior y una presion de 700
a 900 Mpa, despues de esto los compactos verdes se cubren
con papel de Aluminio y se introducen en el horno electrico
en una caja de acero, previamente protegido por Carbonato de
Bario (30 %) y carbon vegetal (70 %), para obtener atmosfera
110 | 3

reductora, la temperatura de sinterizacion es de 550 C.

Las muestras ya sinterizadas son valoradas en cuanto a den
sidad, dureza especfica, micro estructura SEM y Optico.
La
densidad se evalua previo calculo del volumen y el peso de
compactos sinterizados; los valores de dureza se obtuvieron
en el durometro Brinell.

Fig. 7 Morfologa del polvo de aluminio.

hierro, 0.48 % de silicio y 0.54 % de manganeso.

Este tipo de aleacion de aluminio pertenece a la serie 6061
segun la norma H35.1 de las normas ANSI. La densidad
aparente del aluminio es 1.25 gr/cc.

Fig. 6 Prensa Hidraulica.

2.2. Distribucion granulometrica

Para realizar la distribucion granulometrica, se pesa 200
gramos de polvo de Aluminio y se tamiza durante 30 minutos. En la tabla 1 se muestra la distribucion granulometrica
de los polvos de Aluminio, determinado segun norma ASTM
8214.
Cuadro 1 Distribucion granulometrica.

N de
Malla
200
250
325
Fondo

Fraccion
m
75
63
45
38

Peso
(gr)
0.90
66.94
116.91
15.25

Polvo de Al
% en peso
0.45
33.47
55.45
7.63

2.3. Caracterizacion del polvo de Aluminio

El polvo de Aluminio posee partculas tridimensionales irregulares, con una calidad de superficie irregular y una estructura interna compacta. Siendo 38 a 63 m el tamano de mayor
cantidad de partculas de aluminio, lo cual fue observado en
el Microscopio Electronico de Barrido SEM Phillips XL 2O.
Fig 7.
El espectro y composicion qumica, observados en el
Microscopio Electronico de Barrido SEM Phillips XL 2O, se
muestra la figura 8 el espectro detecta la presencia de 68.40 %
de aluminio, 7.06 de cobre, 1.12 de magnesio, 1.49 % de
4|

110

Fig. 8 Espectro y composicion qumica del polvo de aluminio.

2.4.

Caracterizacion de las Cenizas de cascara de Arroz

La composicion qumica de la ceniza de la cascara de arroz

esta expresada en el cuadro 2.
Procedimiento para obtener Cenizas de cascara de arroz:
La morfologa de las cenizas de cascara de arroz se observa
al Microscopio Electronico de Barrido, que presenta un aspecto fibroso particulado, la ceniza obtenida de la cascara de
arroz, muestra un valor de 184 m, esto es debido al aspecto
fibrilar que presenta la Slice, siendo su densidad 2.2 gr/cc.
2.5.

Caracterizacion de las Partculas de Sillar

La morfologa de las partculas de sillar se observa en el

Microscopio Electronico de Barrido SEM Phillips XL 20 las

Cuadro 2 Composicion qumica de la ceniza de la cascara de arroz.

Composicion
Qumica
CaO
MgO
Fe2 O3
K2 O
NaO2
Al2 O3
MnO
TiO2
P2 O5
SiO2 (Silica)
Perdida

Porcentaje
( %)
0.77
0.53
0.25
1.05
0.30
0.27
0.14
0.01
1.00
97
0.20

Cuadro 3 Composicion qumica del sillar.

Compuesto
SiO2
Al2 O3
Fe2 O3
FeO
MgO
CaO
Na2 O
K2 O
H2 O(+)
H2 O(-)
CO2
SO3
Cl
Ti2 O
P2 O5
MnO
BaO
SnO
Pb2 O
Li2 O
B2 O3
F(+)

%
74.63
13.63
1.05
0.12
0.16
0.67
3.58
4.86
0.64
0.20
0.03
0.08
0.18
0.01
0.04
0.05
0.01
0.02
0.01
0.06
0.02

Fig. 9 Diagrama de flujo del proceso de obtencion de slice a partir

de la cascara de arroz.

partculas muestran un valor de 80 m siendo su densidad de

1.26 gr/cc, partculas de sillar provienen de las canteras de
Anashuayco, color blanco, textura vitral fragmental siendo su
composicion qumica de acuerdo al cuadro 3.
2.6.

Experimental
Diseno

Para desarrollar el experimento se preparan nueve probetas,

tres de Aluminio como patron, tres probetas con cenizas
de cascara de arroz y tres probetas con partculas de sillar,
Cuadro 4.
Para lo cual se mantuvo una masa de nueve granos, una presion de 700, 800 y 900 MPa y 12 % en volumen de los polvos
reforzantes, estas muestras se sinterizaron a 550 C, durante
45 minutos.
2.7.

Cuadro 4 Diseno experimental para compactacion y sinterizacion.

Masa
(gr)
9
9
9
9
9
9
9
9
9

Presion
(Mpa)
700
800
900
700
800
900
700
800
900

Temp.
( C)
550
550
550
550
550
550
550
550
550

Tiempo
(min)
45
45
45
45
45
45
45
45
45

Reforzante
( %volumen)
Aluminio
Aluminio
Aluminio
CCA
CCA
CCA
Sillar
Sillar
Sillar

Sinterizacion de Compactos Verdes

Las probetas se someten a una sinterizacion que consiste en

un calentamiento de las muestras compactadas a una temper110 | 5

Cuadro 7 Densidad y dureza de los sinterizados Al-Sillar.

Presion
(Mpa)
700
800
900

Al
(gr)
12
12
12

Temp.
( C)
550
550
550

Densidad
(gr/cc)
2.45
2.37
2.28

Dureza
(HB)
205
226
244

Cuadro 8 Valores de dureza especifica.

Presion
(Mpa)
700
800
900

Fig. 10 Morfologa de las cenizas de cascara de arroz.

atura de 550 C en donde, por procesos de difusion en estado

solido se logra la union de las partculas. ASTM S595 Y B311.
Cuadro 5 Densidad y dureza de sinterizados de aluminio.

Presion
(Mpa)
700
800
900

Al
(gr)
9
9
9

Temp.
( C)
550
550
550

Densidad
(gr/cc)
2.70
2.69
2.68

Dureza
(HB)
70
76
80

El cuadro 5 muestra que la densidad del Aluminio no vara

con la Temperatura y Presion, segun fundamento teorico, pero
hay variacion de dureza con la variacion de presion.

Al
(gr)
25.92
28.25
29.85

CCA

Sillar

75.20
81.71
86.47

83.67
95.36
107.02

1. Identificar nuevos valores de dureza respecto al Aluminio.

2. Evaluar la dureza, densidad y densidad especifica.
3.1.

Analisis de la Distribucion Granulometrica

La figura 11 muestra un histograma de frecuencias donde

la fraccion de 45 a 63pm tiene 91 %, los finos de 38pni tiene
un 8 %, lo que influye positivamente en el proceso de compactacion y mayores a 75pm se tiene 1 %

Cuadro 6 Densidad y dureza de los sinterizados de Al-CCA.

Presion
(Mpa)
700
800
900

Al
(gr)
12
12
12

Temp.
( C)
550
550
550

Densidad
(gr/cc)
2.44
2.42
2.40

Dureza
(HB)
182
210
230

El cuadro 6 presenta que la densidad del composito AlCCA es bajo respecto al patron, pero hay aumento de la densidad con el aumento de presion y variacion de dureza con la
variacion de presion.
2.8.

Dureza Especfica

En los nuevos materiales la dureza especifica es la relacion

entre la dureza y la densidad, nos permite observar como
mejorar las durezas con una menor o mayor compactividad.
El cuadro 8 muestra que los valores de dureza especfica se
incrementan con el aumento de la presion de 700 a 900MPa.

3.

Analisis, interpretacion y discusion de resultados

El comportamiento del polvo de Aluminio reforzado con

partculas de sillar y cenizas de cascara de arroz, conformado
en verde y sinterizado, tiene como objetivos:

6|

Fig. 11 Distribucion granulometrica.

110

3.2.

Analisis de la densidad de sinterizado

La figura 12 muestra para Aluminio una curva de densidad

constante a medida que se incrementa la presion. Para aluminio + CCA, se tiene la curva de densidad creciente a medida
que se incrementa la presion.
3.3.

Analisis de valores de dureza

La figura 13 muestra valores de dureza bajo y constante

para Aluminio puro, se bserva que los valores de dureza son
bastante altos para los materiales reforzados con cenizas de
cascara de arroz y partculas de sillar.

y con menor peso por densidad de volumen, se ha elaborado

el cuadro 9.
Cuadro 9 Densidad comparativa de nuevo material.

Tipo de
Material
Aluminio
Al + CCA
Al + Sillar

Densidad
(gr/cc)
2.70
2.42
2.28

Fig. 12 Densidad de sinterizados.

Fig. 15 Densidad comparativa de los nuevos materiales.

Fig. 13 Dureza de los sinterizados.

3.4. Analisis de dureza especifica

3.6.

La dureza especifica es, en estos nuevos materiales la

relacion entre dureza y su respectiva densidad, que nos
permite observar cuando mejoran las propiedades mecanicas
con una menor y mayor compacticidad.

Con la posibilidad de competir con otros materiales en

cuanto a dureza, se ha elaborado el cuadro 10 de Dureza de
este nuevo material.

La figura 14, muestra valores de dureza especfica altos,

para el material reforzado con cenizas de cascara de arroz son
bastante respecto al Aluminio.

Cuadro 10 Valores de dureza comparativa.

Tipo de
Material
Aluminio
Al + CCA
Al + Sillar

3.7.

Fig. 14 Durezas especificas.

3.5. Analisis de densidad comparativa

Con la posibilidad de competir este nuevo material en cuanto a densidades, respecto al aluminio, dando que la nueva tecnologa es obtener nuevos materiales con mejores propiedades

Analisis de dureza comparativa

Dureza HB
(promedio)
75.33
207.33
224.00

Analisis de dureza especifica comparativa

La dureza especifica comparativa es la relacion entre la

dureza del material reforzado y su densidad, que nos permite
observar cuanto varia la dureza especifica de ese nuevo material con una mayor o menor compactividad, elaborandose el
cuadro 11.
En la figura 17 se muestra que el Aluminio reforzado con
cenizas de cascara de arroz, tiene valores de dureza especifica
elevado frente a la aleacion de Aluminio, indicamos que nos
encontramos frente a un nuevo material que tienen menor peso por unidad de volumen y mayor dureza especifica frente al
Aluminio, pudiendo competir en cuanto a resistencia estructural, dureza y trabajo a temperatura elevada.
110 | 7

Fig. 16 Dureza comparativa de los nuevos materiales.

Fig. 17 Valores de dureza especifica comparativa.

Cuadro 11 Valores de dureza especifica comparativa.

desarrolla de los cuellos.

Tipo de
Material
Aluminio
Al + CCA
Al + Sillar

Dureza especifica
(dureza/densidad)
25.92
75.20
84.20

3.8. Analisis de costo de materiales: matriz y refuerzos

En el cuadro 12 se muestra que las cenizas de la cascara de
arroz y partculas de sillar, tiene el menor costo por libra, por
lo cual es necesario utilizarlo masivamente en la produccion
de nuevos materiales, dado que compite frente a otros materiales, en cuanto a resistencia estructural, dureza, menor peso
por unidad de volumen frente al Aluminio y puede trabajar a
temperatura elevadas.

Siendo la dureza, resistencia a la indentacion, mientras mas

fuerte y enclavado esten los cuellos, mayor sera la dureza. Se
presume que estos polvos finos de estos materiales, forman
parte constitutiva de los cuellos, aumentando la resistencia
y por ende impiden el desplazamiento de los granos de
Aluminio recubiertos con las cenizas de cascara de arroz y
partculas de sillar. Aumentando de este modo su dureza. Para
evidenciar esta conformacion, se prepararon probetas con
corte transversal, con el proposito de observar la morfologa
interno de este nuevo material.

Cuadro 12 Costo de materiales reforzantes.

Tipo de
Material
Aluminio en polvo
Al2 O3
SiC
CCA (Silice)
CCA (UNSA)
Sillar Anashuayco

Unidad
libra
1
1
1
1
1
1

Costo
$
15
70
100
36
3
2

3.9. Analisis de macrofotografas en SEM PHILIPS

XL2O
En la microfotografa de la figura 18, observada en el
Microscopio Electronico de Barrido, se muestra que la
superficie del grado y los bordes, estan recubiertos de ceniza
de cascara de arroz y partculas de sillar, el apelmazamiento
de este material llena los espacios vacas, aligerando el peso
por unidad de volumen en los productos sinterizados, se
muestra las microfotografas mas adecuadas. El mecanismo
por el cual el polvo de Aluminio, cenizas de cascara de arroz
y partculas de sillar favorece el incremento de la dureza
en los productos de sinterizacion, parece estar relacionado
con la participacion de estas partculas, para la formacion y
8|

110

Fig. 18 Seccion transversal, aumento 1000x, muestra Al, presion

800MPa, temperatura 550 C, tiempo 45 min.

Observacion: La microfotografa muestra superficie de granos de Aluminio y bordes recubiertos de polvo de cenizas de
cascara de arroz, no muy claro, debido a la forma laminar de
estas partculas, se aplica una presion de 800MPa, se observa
la formacion de puente o cuello con dificultad, esto debido a
la falta de homogenizacion.
3.10.

Analisis de microfotografas de sinterizados

Se ha estudiado la microfotografa de los sinterizados en el

Microscopio Carl Zeizz METAVAL de los nuevos materiales
de Aluminio reforzado con partculas de cenizas de cascara de
arroz de modo siguiente, figura 19:
La microfotografa, figura 20, muestra la matriz de Aluminio sin reforzante, se evidencian bordes de granos irregu-

enormemente la dureza y disminuye el peso por unidad

de volumen de los nuevos materiales compositos.
2. Para la compactacion de los polvos de Aluminio reforzados con partculas de cenizas de cascara de arroz
y partculas de arroz, es suficiente aplicar una presion de
800MPa, dando lugar a la formacion de puente o cuello
entre las partculas de Aluminio.
3. La sinterizacion de los compactos verdes, debe realizarse
en atmosfera reductora durante cuarenta y cinco minutos
a una temperatura de 550 C.
Fig. 19 Polvo Al compactado: aumento 200x, dureza 76HB,
densidad 2.69, presion 800MPa, temperatura 550 C.

lares y de diferentes tamanos, se aprecia granos de cobre, los

espacios oscuros representan la porosidad del material.

4. Se presume que partculas de cenizas de cascara de arroz

y partculas de sillar, forma parte del cuello o puente en la
sinterizacion, reforzando e incrementando notablemente
los valores de dureza. Siendo la mayor dureza en los materiales con cenizas de cascara de arroz y sin aumentar el
peso por unidad de volumen del nuevo material.
5. Se concluye que la cascara de arroz y partculas de sillar un residuo reciclable de uso industrial y proteccion
del medio ambiente, al utilizar las cenizas de cascara de
arroz, en la cual esta inmersa la slice y partculas de sillar en los cuales esta inmerso slice y alumina, los cuales
permitiran disminuir costos en la elaboracion de nuevos
materiales compositos con propiedades mecanicas interesantes, o simplemente obtener la slice a partir de
cascaras de arroz o slice y alumina de las partculas de
sillar.

Fig. 20 Muestra Al - CCA: aumento 200x, dureza 210HB, densidad

2.57, presion 800MPa, temperatura 550 C.

La microfotografa, figura 21, muestra la matriz de Aluminio reforzado con cenizas de cascara de arroz al 12 % en
volumen, se evidencia bordes de grano y de tamanos irregulares, bordeados con partculas de cenizas de cascara de arroz,
los espacios oscuros representan porosidad.

6. Por los parametros de operacion descritos, se concibe

un nuevo material que podra aportar propiedades interesantes de dureza y densidad, que puede resultar de interes
para la industria, muy especialmente por la disminucion
de peso por unidad de volumen y competir con otros materiales tradicionales con aplicaciones de partes de uso
industrial.

Referencias

Fig. 21 Microfotografias de matriz de aluminio reforzado con

cenizas de aroz.

4.

Conclusiones

1. La adicion de partculas de cenizas de cascara de arroz

y partculas de sillar en los polvos de Aluminio, eleva

1 ALCOA. Aluminium Powders in Powder MetallurgyMetal Powder report. 35(5). 1980

2 ASKELAND DR. Ciencia e Ingeniera de los Materiales.
Mexico: International Thomson Editores. 1998.
3 ASM. Powder Metallurgy-Metals Handbook. 90 ed. Vol.
7. 1984.
4 AVNER SH. Introduccion a la Metalurgia Fsica. Mexico:
Editorial Mac Gravv Hill. 1979.
5 COSTA y VELASCO. Materiales compuestos de matriz
metalica. Revista Metalurgica. Madrid. 2000.
6 HULL D. Materiales compuestos. Mexico: Editorial Reverte SA. 1987.
7 JOHNSON-WEEKS. Metalurgia. Mexico: Editorial Reverte S.A. 1961.
8 KINGERY WA. Introduction to ceramics. New York: John
Wily & sons. 1976.
9 SAND RL, SHAKESPEARE CI. Powder Metallurgy.
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