Republica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular Para La Educacin Superior

Universidad Nacional Experimental Rafael Maria Baralt
Perforacin - Profesor: Daniel Santiago
Los Puertos de Altagracia Estado Zulia

INTRODUCCIN
A

LA

PERFORACIN
Realizado Por:
Callejas, Saulimar.

18.633.964

17.019.926

Mendoza, Cindy. 17.619.459

Graterol, Doilly. 18.341.745

Mercado, Yaseudys.

Greglimar, Caguao.

17.010.907

18.866.759

Paredes, Robert. 18.618.601

Guerrero, Elisa. 18.636.934

Rincn, Ivonne. 18.795.387

Hernndez, Dianora.

Rodrguez, Elio. 17.543.771

17.649.679
Lopz, Luis Miguel.
Los Puertos de Altagracia, Enero de 2008

INTRODUCCION

El petrleo es parte de las fuentes primarias de energa, al igual

que la biomasa y la energa solar. Las principales fuentes de energa
del mundo industrial actual son los combustibles fsiles: el carbn, el
petrleo y el gas. Esto se debe a la relativa facilidad con la que se
obtienen, y el aprovechamiento que se tiene de ellos con tan slo un
mnimo de procesamiento. Sin embargo, tienen la desventaja de que
son recursos no renovables y que las emisiones atmosfricas que
emiten por su combustin son contaminantes.
El petrleo como fuente energtica ha constituido una liga
directa con el desarrollo social y econmico de la humanidad, adems
de

que

las

investigaciones

hechas

sobre

las

propiedades

aplicaciones del petrleo, estn relacionadas con la evolucin de la

industria
La nica manera de saber realmente si hay petrleo en el sitio
donde la investigacin geolgica propone que se podra localizar un
depsito de hidrocarburos, es mediante la perforacin de un hueco o
pozo. La profundidad necesaria del pozo vara con la zona y la
estructura geolgica
El tiempo de perforacin de un pozo depender de la
profundidad programada y las condiciones geolgicas del subsuelo y
en promedio se estima entre dos a seis meses. Dicha perforacin se
realiza por etapas, de tal manera que el tamao del pozo en la parte
superior es ancho y en las partes inferiores cada vez ms angosto.

Esto le da consistencia y evita derrumbes, para lo cual se van

utilizando brocas y tubera de menor tamao en cada seccin.
Adems, durante la perforacin es fundamental la circulacin
permanente de un "lodo de perforacin", el cual da consistencia a las
paredes del pozo, enfra la broca y saca a la superficie el material
triturado. Ese lodo se inyecta por entre la tubera y la broca y
asciende por el espacio anular que hay entre la tubera y las paredes
del hueco. El material que obtiene sirve para tomar muestras y saber
cul de las capas rocosas es la est atravesando y si hay indicios de
hidrocarburos.
La extraccin, produccin o explotacin del petrleo se hace de
acuerdo con las caractersticas propias de cada yacimiento. Para que
un pozo produzca, se instala una tubera de revestimiento a la altura
de las formaciones donde se encuentra el yacimiento. El petrleo
fluye por esos orificios hacia el pozo y se extrae mediante una tubera
de

menor

dimetro,

conocida

como

"tubing"

"tubera

de

produccin". En caso de que el yacimiento tenga energa propia,

generada por la presin subterrnea y por los elementos que
acompaan al petrleo (por ejemplo gas y agua), ste saldr por s
solo. En este caso se instala en la cabeza del pozo un equipo llamado
"rbol de navidad", que consta de un conjunto de vlvulas para
regular el paso del petrleo. Si no existe esa presin, se emplean
otros mtodos de extraccin. El ms comn ha sido el "balancn", el
cual, mediante un permanente balanceo, acciona una bomba En el
fondo del pozo que succiona el petrleo hacia la superficie (IMP).

ESQUEMA

Historia de la perforacin
Pozos en Venezuela y extranjero Venezolanos
Tipos de perforacin
Percusin
Rotacin
Rotacin

Sistema que pertenecen a la perforacin

Circulacin

Elevacin

Potencia
Seguridad
Sarta de perforacin
Top drive o kelly
Fases de la perforacin
Hoyo superficial
Hoyo intermedio
Hoyo de produccin

HISTORIA DE LA PERFORACIN
EL PETROLEO EN EL MUNDO
El petrleo representa por si un lquido combustible aceitoso. Se
encuentra de diferentes colores, desde el blanco hasta el carmelita
oscuro. Segn su composicin qumica el petrleo se compone de
carbono

hidrogeno,

es

decir,

en

el

petrleo

existen

aproximadamente un 86% de carbono y 13% de hidrogeno los cuales

se encuentran en forma de combinaciones llamadas hidrocarburos.
Adems de la combinacin qumica, en el petrleo se encuentran: el
nitrgeno, azufre y otros tanto en combinaciones orgnicas como
inorgnicas.
Las sociedades industriales modernas lo utilizan sobre todo para
lograr un grado de movilidad por tierra, mar y aire impensable hace
slo 100 aos. Adems, el petrleo y sus derivados se emplean para
fabricar medicinas, fertilizantes, productos alimenticios, objetos de
plstico, materiales de construccin, pinturas y textiles, y para
generar electricidad.
En la actualidad, los distintos pases dependen del petrleo y sus
productos;

la

estructura

fsica

la

forma

de

vida

de

las

aglomeraciones perifricas que rodean las grandes ciudades son

posibles gracias a un suministro de petrleo relativamente abundante
y barato. Sin embargo, en los ltimos aos ha descendido la
disponibilidad mundial de esta materia, y su costo relativo ha
aumentado. Es probable que, a mediados del siglo XXI, el petrleo ya
no se use comercialmente de forma habitual.

CARACTERSTICAS
Todos los tipos de petrleo

se

componen

de

hidrocarburos,

aunque tambin suelen contener unos pocos compuestos de azufre y

de oxgeno; el contenido de azufre vara entre un 0,1 y un 5%. El
petrleo

contiene

elementos

gaseosos,

lquidos

slidos.

La

consistencia del petrleo vara desde un lquido tan poco viscoso

como la gasolina hasta un lquido tan espeso que apenas fluye. Por lo
general, hay pequeas cantidades de compuestos gaseosos disueltos
en el lquido; cuando las cantidades de estos compuestos son
mayores, el yacimiento de petrleo est asociado con un depsito de
gas natural (vase Combustible gaseoso).
Existen tres grandes categoras de petrleo crudo: de tipo
parafnico, de tipo asfltico y de base mixta. El petrleo parafnico
est compuesto por molculas en las que el nmero de tomos de
hidrgeno es siempre superior en dos unidades al doble del nmero
de tomos de carbono. Las molculas caractersticas del petrleo
asfltico son los naftenos, que contienen exactamente el doble de
tomos de hidrgeno que de carbono. El petrleo de base mixta
contiene hidrocarburos de ambos tipos. Vase tambin Asfalto; Nafta.
FORMACIN
El petrleo se forma bajo

la

superficie

terrestre

por

la

descomposicin de organismos marinos. Los restos de animales

minsculos que viven en el mar y, en menor medida, los de
organismos terrestres arrastrados al mar por los ros o los de plantas
que crecen en los fondos marinos se mezclan con las finas arenas y
limos que caen al fondo en las cuencas marinas tranquilas. Estos
depsitos, ricos en materiales orgnicos, se convierten en rocas
generadoras de crudo. El proceso comenz hace muchos millones de
aos, cuando surgieron los organismos vivos en grandes cantidades,

y contina hasta el presente. Los sedimentos se van haciendo ms

espesos y se hunden en el suelo marino bajo su propio peso. A
medida que se van acumulando depsitos adicionales, la presin
sobre los situados ms abajo se multiplica por varios miles, y la
temperatura aumenta en varios cientos de grados. El cieno y la arena
se endurecen y se convierten en esquistos y arenisca; los carbonatos
precipitados y los restos de caparazones se convierten en caliza, y los
tejidos blandos de los organismos muertos se transforman en petrleo
y gas natural.
Una vez formado el petrleo, ste fluye hacia arriba a travs de
la corteza terrestre porque su densidad es menor que la de las
salmueras que saturan los intersticios de los esquistos, arenas y rocas
de carbonato que constituyen dicha corteza. El petrleo y el gas
natural ascienden a travs de los poros microscpicos de los
sedimentos situados por encima. Con frecuencia acaban encontrando
un esquisto impermeable o una capa de roca densa: el petrleo
queda atrapado, formando un depsito. Sin embargo, una parte
significativa del petrleo no se topa con rocas impermeables, sino que
brota en la superficie terrestre o en el fondo del ocano. Entre los
depsitos superficiales tambin figuran los lagos bituminosos y las
filtraciones de gas natural
COMO YACEN EL PETROLEO, EL GAS Y EL AGUA EN LAS
ENTRAAS DE LA TIERRA
El petrleo, el gas y el agua llenan los pequesimos vacos
poros en las rocas sedimentarias. Estos poros se forman entre
partculas de minerales que componente las rocas sedimentarias. Se
ha demostrado que el volumen de los poros de la roca dependen del
tamao, forma, disposicin reciproca y clasificacin de los granos de
la misma.

Las rocas porosas y permeables parar el petrleo el gas y el

agua se llaman colectoras las mejores colectoras se consideran las
arenas muy permeable, las areniscas sueltas y las calizas cavernosas
y agrietadas. Las arcillas las margas suaves la sal y el yeso son
extremadamente poco permeables desde el punto de vista del
desplazamiento libre del petrleo el gas y el agua. En las rocas que
poseen poros conectados de gran tamao el petrleo, el gas y el agua
pueden desplazarse libremente adems este desplazamiento se
somete a las leyes de hidrosttica y se realiza fcilmente ajo la
influencia de la fuerza de gravedad.
HISTORIA DE LA PERFORACIN EN EL MUNDO
Desde la antigedad el petrleo apareca de forma natural en
ciertas regiones terrestres como son los pases de Oriente Medio.
Hace 6.000 aos los asirios y babilonios lo usaban para pegar ladrillos
y

piedras;

los

egipcios,

para

engrasar

pieles;

las

tribus

precolombinas de Mxico pintaron esculturas con l.

En 1859 Edwin Drake perfor el primer pozo de petrleo en
Pensilvania.
El 14 de septiembre de 1960 en Bagdad, (Iraq) se constituye la
Organizacin de Pases Exportadores de Petrleo (OPEP).
Las

principales

empresas

estatales

son

Aramco

(Arabia

Saudita), National Iranian Oil Company (Irn),PDVSA (Venezuela),

China National Petroleum Corporation, Kuwait Petroleum Company,
Sonatrach, Nigerian National Petroleum Corporation, Libya National
Oil Co, Petrleos Mexicanos (PEMEX) (Mxico) y Abu Dhabi National
Oil Co. En el caso de la mayor empresa rusa, lukoil, la propiedad
gubernamental es parcial.
La industria petrolera clasifica el petrleo crudo segn su lugar
de origen (p.e. "West Texas Intermediate" o "Brent") y tambin

relacionndolo con su gravedad API American Petroleum Institute)

("ligero", "medio", "pesado", "extrapesado"); los refinadores tambin
lo clasifican como "dulce", que significa que contiene relativamente
poco azufre, o "cido", que contiene mayores cantidades de azufre y,
por lo tanto, se necesitarn ms operaciones de refinamiento para
cumplir las especificaciones actuales de los productos refinados.
Debido

la

importancia

fundamental

para

la

industria

manufacturera y el transporte, el incremento del precio del petrleo

puede ser responsable de grandes variaciones en las economas
locales y provoca un fuerte impacto en la economa global.
Crudos de referencia:
Brent Blend, compuesto de 15 crudos procedentes de campos
de extraccin en los sistemas Brent y Ninian de los campos del Mar
del Norte, este crudo se almacena y carga en la terminal de las Islas
Shetland . La produccin de crudo de Europa, frica y Oriente Medio
sigue la tendencia marcada por los precios de este crudo.
West Texas Intermediate (WTI) para el crudo estadounidense.
Dubai se usa como referencia para la produccin del crudo de la
regin Asia-Pacfico.
Tapis (de Malasia), usado como referencia para el crudo ligero
del Lejano Oriente.
Minas (de Indonesia), usado como referencia para el crudo
pesado del Lejano Oriente.
Pases productores
Cesta OPEP:

Arabia Ligero de Arabia Saudita

Bonny Ligero de Nigeria

Fateh de Dubai

Istmo de Mxico (no-OPEP)

Minas de Indonesia

Saharan Blend de Argelia

Ta Juana Ligero de Venezuela

La OPEP intenta mantener los precios de su Cesta entre unos

lmites superior e inferior, subiendo o bajando su produccin. Esto
crea una importante base de trabajo para los analistas de mercados.
La Cesta OPEP, es ms pesada que los crudo Brent y WTI.
Si la extraccin contina al mismo ritmo que en el 2002, salvo
que se encontrasen nuevos yacimientos, las reservas mundiales
duraran aproximadamente 42 aos. Se calcula que quedan unas
143.000 billones de toneladas.
Hay entre 6,8 y 7,2 barriles de petrleo por tonelada, en
dependencia de la densidad del petrleo. Por tanto, las reservas de
crudo se calculan entre 970 y 1003 billn billones de barriles de
petrleo.
Sin embargo, el lmite de las reservas podra estar ms cercano
an si se tienen en cuenta modelos de previsin con un consumo
creciente como ha venido siendo norma a lo largo de todo el siglo
pasado. Los nuevos descubrimientos de yacimientos se han reducido
drsticamente en las ltimas dcadas haciendo insostenible por
mucho tiempo los elevados niveles de extraccin actuales, sin incluir
la futura demanda de los consumidores asiticos. Por otra parte la

mayora de las principales reservas mundiales han entrado en declive

y solo las de oriente medio mantienen un crecimiento sostenido. Se
espera que incluso esos yacimientos entren en declive hacia el 2010
lo que provocara que toda la produccin mundial disminuyera
irremediablemente conduciendo a la mayor crisis energtica que haya
sufrido el mundo industrializado.
Segn la Teora del pico de Hubbert, actualizada con datos
recientes por la Asociacin para el estudio del pico del petrleo, el
inicio de dicho declive debera empezar el 2007.
Existen otros tipos de reservas de hidrocarburos, conocidos
como bitumenes, el cual es petrleo extrapesado, las ms conocidas
son las reservas de bitumen de las Arenas de Athasca en Canad, y la
faja petrolfera del Orinoco en Venezuela. Segn clculos de la estatal
venezolana PDVSA, la unin de estas reservas no convencionales con
reservas convencionales le da a Venezuela el primer puesto como el
pas con mayores reservas de hidrocarburos en el planeta.
Principales Estatales Petroleras de Amrica Latina
Petrleos Mexicanos (PEMEX) es una paraestatal mexicana,
creada en 1938, que cuenta con un monopolio constitucional para la
explotacin de los recursos energticos (principalmente petrleo y
gas) en territorio mexicano, aunque tambin cuenta con diversas
operaciones en el extranjero. PEMEX es la nica empresa que puede
explotar el petrleo en Mxico. Es la mayor empresa de petrleo
de toda Amrica Latina Esta empresa acta bajo la supervisin de
un consejo de administracin, cuyo presidente es el Secretario de
Energa, actualmente la Dra. Georgina Kessel Martnez. El Director
General de PEMEX (el cual es el encargado de las operaciones diarias)
es Jess Reyes Heroles Gonzlez Garza.

Petrleos de Venezuela Sociedad Annima (PDVSA) es una

empresa estatal que se dedica a la explotacin, produccin,
refinacin,

petroqumica,

mercadeo

transporte

del

petrleo

venezolano. Fue creada el 1 de enero de 1976. PDVSA es la segunda

empresa ms grande de Amrica Latina, despus de Pemex en
Mxico, catalogada en 2005 como la tercera empresa petrolera a
nivel mundial y clasificada por la revista internacional Fortune como
la empresa nmero 35 entre las 500 ms grandes del mundo.[1]
Petrleos de Venezuela est de tercera en el ranking de las 50
empresas petroleras del mundo, slo superada por Saudi Aramco, de
Arabia Saudita, y por ExxonMobil, de Estados Unidos. Entre sus
mayores activos internacionales estn las refineras Citgo en los
Estados Unidos de Amrica de la cual es propietaria en un 100%, la
Ruhr Oil en Alemania, la cual posee en un 50%, y la Nynas, en Suecia,
en la cual es propietaria equitativamente con una empresa petrolera
de Finlandia.
Petrobras es una empresa integrada de energa de origen
brasileo.

De

naturaleza

semi-pblica

[1][2]

con

participacin

nacional y extranjera privada [3][4]. Petrobras opera en forma activa

en el mercado internacional de petrleo como as tambin a travs
del

intercambio

de

una

importante

diversidad

de

productos

relacionados con la industria hidrocarburfera. Entre otras cosas,

Petrobrs se destaca por utilizar alta tecnologa en operaciones de
exploracin y produccin de petrleo en aguas abiertas (off shore)
contando con el rcord de la planta de produccin de crudo ms
profunda del mundo.
Petroecuador (Empresa Estatal Petrleos del Ecuador) es una
empresa estatal ecuatoriana, creada el 26 de septiembre de 1989,
encarga de la explotacin de hidrocarburos. El Estado directamente
por medio de Petroecuador o por contratos de asociacin con terceros

asume

la

exploracin

explotacin

de

los

yacimientos

de

hidrocarburos en el territorio nacional y mar territorial.

Ecopetrol S.A. es una Sociedad Pblica por acciones, del estado
colombiano, dedicada a explorar, producir, transportar, refinar y
comercializar hidrocarburos. Con utilidades promedio en los ltimos 5
aos superiores a los 1.2 billones de pesos anuales y exportaciones
en el mismo perodo por ms de 1.981 millones de dlares, es la
cuarta petrolera estatal ms grande de Amrica Latina.
Enarsa (acrnimo de Energa Argentina S.A.) es una empresa
pblica argentina dedicada a la exploracin, explotacin, destilacin y
venta

del

petrleo

sus

productos

derivados,

as

como

la

comercializacin de gas natural y electricidad. La titularidad de la

empresa est repartida en un 53% perteneciente al Estado nacional,
un 12% en manos de las provincias y el resto a comerciarse en la
bolsa de comercio. Enarsa cuenta entre sus activos el monopolio legal
sobre de la exploracin y explotacin de la plataforma submarina del
Mar Argentino.
HISTORIA DE LA PERFORACION EN VENEZUELA.
La perforacin en Venezuela se puede dividir en dos periodos
principales: pre- nacionalizacin y post nacionalizacin.
Periodo Pre Nacionalizacin:
Este periodo comprende los aos 1878 a 1975, inclusive,
cuando

el

rgimen

de

exploracin/exportacin

petrolera

preponderante se fundamento en el otorgamiento de concesiones por

el estado. Individualmente, tanto venezolanos como extranjeros
obtuvieron

concesin

pero

mayoritariamente

fueron

empresas

extranjeras las que en diversas oportunidades comprobaron el

potencial petrolfero del pas.
La perforacin de pozos petrolferos en Venezuela comenz en
1878, en la concesin de 100 hectreas otorgadas a Don Manuel
Antonio Pulido en su propia hacienda la Alquitrana, ubicada a 15
kilmetros de Rubio estado Tchira, all se utilizo el sistema de
perforacin a percusin y se perforaron pozos hasta 27 metros, y
varios resultaron productores posteriormente (1912-1913), una de las
empresas asfalteras radicadas en el pas la New York Bermdez
Company, comenz a perforar en sus concesiones que abarcaban el
lago de asfalto del Guanoco, estado sucre y encontr petrleo
sumamente pesado en el pozo bebabui-1. Uno de los pozos produjo
900 barriles de petrleo diarios a la profundidad de 189 metros.
La perforacin del Zumaque-1 en 1914, descubri al campo
Mene Grande el sistema a percusin se utilizo en el occidente de
Venezuela hasta 1920 llegando a lograr pozos de 1925 metros. En
1922 el pozo Barrosos-2 descubri el campo La Rosa estado Zulia que
le dio categora internacional a Venezuela como gran productor de
petrleo. Este pozo produjo por un reventn y estuvo fluyendo sin
control durante 10 das a razn de 100 mil barriles diarios.
En el oriente de Venezuela se usaron los equipos de percusin
hasta 1928, ao en el que se descubri el campo Quiriquire, estado
Monagas utilizando por primera vez un equipo rotatorio. Despus de
este periodo inicial toda la perforacin en Venezuela se ha hecho con
el sistema de perforacin rotatoria.
En general, la cantidad de pozos ha variado de acuerdo a
diferentes periodos de auge o de recesin, dependiendo de la oferta y
demanda de hidrocarburos en los mercados mundiales. Hasta 1929
hubo un aumento progresivo de pozos terminados por ao, llegando

hasta 615 pozos ese ao. Este esfuerzo inicial de perforacin se

concentro en los campos costaneros del lago de Maracaibo distrito
Bolvar, estado Zulia. A mediados de 1929 por motivos de la
depresin econmica mundial disminuyo la actividad de perforacin.
No obstante los varios intervalos de recesin de corta duracin, las
operaciones de perforacin fueron aumentando progresivamente
hasta 1957, cuando terminaron 1813 pozos. De 1957 a 1960 hubo
una reduccin drstica en las actividades de exploracin debido a la
sobreproduccin mundial de petrleo.
En la dcada del 60 en Venezuela ocurrieron una serie de
acontecimientos que afectaron directamente a la industria petrolera
entre los cuales se destacan: el gobierno venezolano opto por la
poltica de No ms Concesiones a las empresas petroleras
extranjeras y esto disminuyo la perforacin de pozos exploratorios; se
redujeron las inversiones y la perforacin de pozos de desarrollo se
cre la empresa estatal petrolera CVP; se aprobaron contratos de
servicio de empresas extranjeras con la CVP y el ministerio de minas
e hidrocarburos aprob varias resoluciones concerniente al mercado
de los hidrocarburos a las operaciones petroleras e informaciones
sobre las actividades. En la dcada del 70 se aprueban se establecen
valores mnimos para los hidrocarburos exportados; se aprueban las
ley sobre bienes afectos a reversin en las concesiones de
hidrocarburos, ley que reserva al estado la industria del gas natral,
ley que reserva el estado de explotacin del mercado interno de los
productos derivados de hidrocarburos, normas que regulan el registro
de exportadores de hidrocarburos y sus derivados, ley orgnica que
reserva al estado la industria y el comercio de los hidrocarburos y el
30 de agosto de 1975 por decreto N1.123 se crea la empresa estatal
(CASA MATRIZ) Petrleos de Venezuela S.A.
Como consecuencia del desencadenamiento de estos hechos
las empresas concesionarias restringieron sus actividades a las de
una industria petrolera esencialmente extractiva y predomino la

poltica

de

contraccin

de

inversiones

de

gastos,

de

mantenimiento esencial de platas y equipos. La actividad de

perforacin exploracin y de desarrollo se redujo sustancialmente.
Periodo Post Nacionalizacin:
El

periodo

de

post

nacionalizacin

comprende

el

lapso

transcurrido desde el momento de la nacionalizacin de la industria

petrolera desde el 1 de enero de 1976, en adelante. Las actividades
de perforacin se incrementan con la exploracin de nuevas areas
costa fuera y en la faja petrolfera del Orinoco.; y la reactivacin de la
perforacin de pozos de desarrollo en los yacimientos tradicionales
as para 1982 se lleg a terminar 1156 pozos (225 pozos exploratorios
y 931 pozos de desarrollo).
Uno de los aspectos ms importantes de este periodo lo
constituyo el fortalecimiento de la capacidad de perforacin con
taladros propios. Las filiales operadoras adquirieron 73 nuevos
taladros mediante lo cual han logrado grandes ahorros para la
industria al reducir su dependa de los taladros contratados.
Para fines de 1986 de los 153 taladros existentes en el pas el
46% eran propios 80 de estos taladros se utilizan en perforacin y el
resto de actividades de reacondicionamiento, reparacin y servicios
de pozos. Es importante destacar que los taladros construidos para
trabajar en el lago de Maracaibo fueron diseados por la industria
petrolera venezolana. En muchos aspectos la tecnologa desarrollada
en el lago de Maracaibo a sido precursora de la tecnologa para las
operaciones costa afuera que hoy se realizan mundialmente. La
actividad de explotacin que se llevo a cabo costa fuera durante 1978
se efectu en la Ensenada de la Vela, estado Falcn, donde se
perforaron 14 pozos a profundidades entre 2370 y 3650 metros.
Adicionalmente, en 1979, se comenz la exploracin de las nuevas
reas de la plataforma continental que incluyo las cuencas de

Carupano (20 pozos), el golfo de Paria (4 pozos), del Delta Costa

Afuera (5 pozos), del golfo Triste (4 pozos) y la cuenca de cariaco (12
pozos). Estas actividades concluyeron en septiembre de 1983
despus de un total de 72 pozos, de los cuales se probaron 70 luego
de alcanzar el objetivo programado. Algunos de estos pozos
alcanzaron profundidades de hasta 5800 metros.
La actividad exploratoria ms resaltante en tierra se desarrollo
en la faja petrolfera del Orinoco y cubri un rea de unos 50mil
kilmetros cuadrados. Entre los aos 1980y 1983 se perforaron en la
faja 667 pozos exploratorios, en su mayora a profundidades de 900
metros y 1500 metros. Este esfuerzo hizo posible cuantificar las
reservas de la faja petrolfera del Orinoco, estimadas en 1,2 millones
de millones barriles de petrleos en sitio.
TIPOS DE POZOS
Despus que los gelogos y geofsicos han encontrado lo que
aparenta ser un sitio favorable para una acumulacin de petrleo, se
procede a perforar un pozo.
El pozo es una excavacin que se realiza en la tierra para
buscar la vena de petrleo, consiste en un hoyo profundo que en la
prctica y en el mejor de los casos conduce hasta el yacimiento del
cual se extraer el hidrocarburo.
Esta actividad la ha practicado el ser humano desde tiempos
muy remotos en muchas partes del mundo, para obtener agua dulce,
salmuera y hasta petrleo y gas mucho antes de establecer la
industria petrolera.
Los pozos se caracterizan dependiendo de la funcin que
desarrollen y el estado en que se encuentren pueden ser:

Pozos de exploracin. Despus del anlisis de los datos

geolgicos y de las prospecciones geofsicas se perforan pozos de
exploracin, en tierra firme o en el mar. Los pozos de este tipo que se
perforan en zonas donde no se haba encontrado antes petrleo ni
gas se denominan pozos experimentales o de cateo. Los pozos donde
se encuentra petrleo o gas reciben el nombre de pozos de
descubrimiento. Otros pozos de exploracin, conocidos como pozos
de delimitacin o de valoracin, se perforan para determinar los
lmites de un yacimiento despus del descubrimiento, o para buscar
nuevas formaciones que contengan petrleo o gas, situadas cerca o
debajo de las que ya se sabe que contienen el producto. A un pozo
donde no se encuentra petrleo ni gas, o slo en cantidades
demasiado escasas para una produccin econmica, se le llama pozo
seco.
Pozos de desarrollo. Despus de un descubrimiento se
determina de forma aproximada la extensin del yacimiento mediante
una serie de pozos de delimitacin o de valoracin. Acto seguido se
perforan pozos de desarrollo para producir gas y petrleo, cuyo
nmero depende de la definicin esperada del nuevo yacimiento,
tanto en tamao como en productividad. Debido a la incertidumbre
acerca de la forma o el confinamiento de los yacimientos, algunos
pozos de desarrollo pueden resultar pozos secos. A veces, la
perforacin y la produccin se realizan simultneamente.
Pozos de geopresin y geotrmicos.

Son pozos que

producen agua a una presin (7.000 psi) y una temperatura (149 C)

extremadamente elevadas, la cual puede contener hidrocarburos. El
agua se convierte en una nube de vapor caliente y gases que se
expande rpidamente al ser liberada a la atmsfera debido a una
fuga o una rotura.

Pozos mermados o casi agotados. Son los que producen

menos de diez barriles de petrleo diarios en un yacimiento.
Pozos de mltiples zonas. Cuando se descubren mltiples
formaciones productivas al perforar un solo pozo, puede introducirse
una columna de tubos en un mismo pozo para cada una de las
formaciones. El petrleo y el gas de cada formacin se dirigen a su
respectiva tubera y se aslan de los dems mediante obturadores,
que sellan los espacios anulares entre la columna de tubos y el
revestimiento. Son los denominados pozos de mltiples zonas.
Pozos de inyeccin. Bombean aire, agua, gas o productos
qumicos a los yacimientos de los campos de produccin, ya sea para
mantener la presin o para desplazar el petrleo hacia pozos de
produccin mediante fuerza hidrulica o un aumento de la presin.
Pozos de servicio. Son los que se utilizan para operaciones de
pesca de tubos o accesorios y operaciones con cable de acero,
colocacin de obturadores o tapones, o retirada y rehabilitacin.
Asimismo se perforan para la evacuacin subterrnea del agua salada
que se separa del crudo y el gas.
CLASIFICACIN DE LAS POZOS
El Pozo Vertical
La

mayora

de

los

pozos

se

consideran

rectos,

pero

considerarlos as es ignorar la tendencia de estos a desviarse de la

vertical. En muchas regiones petroleras del mundo, reglamentos
gubernamentales exigen que el pozo sea perforado siguiendo la ms
exacta verticalidad que se pueda. Cualquier descarro de este
procedimiento obliga a que se obtenga un permiso especial de la
agencia legislativa del gobierno.

Un pozo vertical parejo facilita bajar tubera de revestimiento

ms grande con mnimo espacio y permite la posibilidad de utilizar
una tubera de revestimiento extra en una etapa posterior en las
operaciones de construccin de pozos. Un pozo que no mantiene la
verticalidad puede eliminar esta opcin. Un beneficio aun mayor es
que la perforacin vertical de alta calidad brinda la oportunidad de
minimizar el tamao del pozo desde el comienzo.
Un pozo pequeo es tpicamente ms rpido de perforar y
representa menos costos tanto para la eliminacin de recortes como
en materia de tabulares y cemento.
Muchos operadores minimizan la huella de las operaciones de
perforacin en la superficie perforando varios pozos direccionales
desde una localizacin de superficie a localizaciones de fondos de
pozos ampliamente espaciadas. En estas operaciones, la perforacin
vertical, es una tcnica esencial para evitar colisiones en las
secciones

superiores del pozo perforadas desde plantillas de

plataformas marinas y localizaciones de perforacin en tierra firme.

La perforacin vertical de las secciones superiores de los pozos
es tambin critica para el xito de las operaciones de perforacin de
de largo alcance. La tortuosidad excesiva en la parte superior del
pozo causa un mayor esfuerzo de torsin y arrastre en las secciones
subsiguientes del pozo, lo que puede conducir al desgaste de la sarta
de perforacin y la tubera de revestimiento. La tortuosidad tambin
aumenta el potencial de problemas de perforacin, tales como una
pobre limpieza del pozo, atascamiento/deslizamiento e incapacidad
para alcanzar la profundidad planeada debido al esfuerzo de torsin
de arrastre. Un pozo parejo y en calibre generalmente genera registro
de pozos superiores que simplifica la evaluacin de la perforacin.

En el pasado, se bajaban simples arreglos de pndulo para

mantener bajos los ngulos de inclinacin del pozo, pero su eficacia
era limitada en las formaciones duras o con inclinacin pronunciada.
Las bajadas de correccin para volver el pozo a la verticalidad
resultan costosas y no evita que el problema volviera a ocurrir. A fin
de responder a la necesidad de pozos rectos y verticales, se dispone
en la actualidad de un sistema rotativo y direccional para los casos de
perforacin vertical, su continua rotacin minimiza el riesgo de
atascamiento mecnico, y la carencia de componentes estacionarios
de fondo de pozo, elimina el efecto de anclaje de una parte no
rotativa.
La herramienta es programada desde la superficie para buscar
y mantener automticamente la verticalidad en el pozo sin ninguna
interaccin desde la superficie. Los sensores, determina si la
inclinacin esta cambiando a lo largo y por cuanto. Su han ocurrido
cambios, la herramienta determina automticamente la direccin
necesaria para volver a la orientacin vertical, utilizando almohadillas
que empujan activamente contra la pared superior del pozo.
En una gran proporcin los pozos son perforados desde una
localizacin directamente sobre el reservorio objetivo. Entonces con el
fin de perforar un pozo exitosamente, el pozo debera ser perforado
verticalmente, o casi verticalmente. En la practica existen factores
que hacen muy difcil mantener perfectamente vertical un pozo. Un
pequeo ngulo de apartamiento es aceptable, pero obviamente,
entre ms se aparte un pozo de su trayectoria planeada, ms
probable es que no llegue a la zona prevista en el objetivo. Esto es un
error cuya correccin costara mucho tiempo y dinero pues el pozo
requerir el uso de costosas herramientas de fondo para dirigirlo
nuevamente a su curso debido, o bien tendr que ser re-perforado
con el fin de llegar ala objetivo.

Las consideraciones en la formacin como dureza, estructura y

buzamiento o inclinacin, son factores obvios para que un pozo se
salga de su curso.
Causas comunes de desviacin
Litologa Inter. Estratificada/ Perforabilidad
La litologa Inter. Estratificada (con capas alternadas de
formaciones duras y blandas) hace difcil mantener el ngulo del pozo
pues tienen diferentes perforabilidades, ocasionando que la broca se
deflecte de su curso, en forma parecida cuando la luz reflecta
diferente en agua que en aire.
Adems

aparecen

problemas

asociados

con

litologas

alternantes es la aparicin de cambios abruptos en el dimetro del

hueco, pues se hace pequeo en formaciones duras y se desgasta en
formaciones dbiles.
Buzamiento de la Formacin (Dip)
El buzamiento de la formacin (el ngulo al cual la formacin se
separa de la horizontal)

puede ocasionar un pozo a desviarse. En

formaciones con un grado alto de buzamiento, los planos de

asentamiento de las placas proporcionan un ngulo natural y fcil
para ser seguido por la broca, tendiendo as a desviarse hacia abajo
por el plano de buzamiento.
En formaciones menos profundas la broca tiende a seguir la
inclinacin hacia arriba del plano de buzamiento.

Fallas

La perforacin a travs de fallas (una fractura en la formacin

donde un lado de la fractura se desplaza hacia arriba, o hacia abajo, o
lateralmente en posicin relativa a la roca al otro lado de dicha
fractura) puede ocasionar que un pozo se desve de la vertical.

Esto puede resultar en que rocas de diferente perforabilidad

queden yuxtapuestas, o desde el plano de falla algn material fallado
pueda hacer reflectar la broca de su curso original.
Malas prcticas de perforacin
El excesivo peso en la broca acenta la tendencia de la broca a
salirse de curso. Aplicar mas peso en la broca compensar el usar una
broca inadecuada, una broca gastada o empacada, en trminos de
mantener la rata de penetracin, pero el incremento en el peso puede
causar que la broca se salga de su curso, como resultado que la sarta
se arquee y re-direccione la sarta.
Si hay demasiado espacio entre drillcollars

de dimetro

delgado comparado con la pared del pozo hace posible que la sarta se
mueva lateralmente. Estos movimientos pueden ser evitados usando
estabilizadores y herramientas de dimetro adecuado, que estabilicen
la sarta y la mantengan centralizada.

Si el BHA (ensamblaje de fondo) no esta estabilizado, la broca

se reflectar ms fcilmente, creando entonces un hueco desviado.
Mientras menos rgido sea el ensamblaje de fondo, el peso excesivo
ocasionar el doblamiento de la tubera, deflectando la broca.
Rotar la sarta fuera del fondo durante perodos largos, tambin
puede ocasionar desviacin, pues se crearn secciones con el
dimetro agrandando, permitiendo que la broca tome otro camino.
Pozo Inclinado
Generalmente se perforan pozos para que sean verticales, pero
algunas veces es necesario o ventajoso perforar un pozo a un ngulo
fuera de la vertical. Este tipo de perforacin se refiere a la desviacin
intencional de la direccin de excavacin.
Algunas de las razones por las cuales se perforan, a propsito
este tipo de pozo son:
Fallando Objetivo ( Missed Target)
Si se ha de fallar en llegar a cierto objetivo con la trayectoria
que se esta llevando, la perforacin direccional sirve para redireccionar el pozo hacia la formacin productiva.

Pozo de trayectoria lateral (sidetracking) y enderezamiento

(straightening)
La perforacin direccional puede realizarse como una operacin
remedial, ya sea para dirigir el pozo por una trayectoria lateral para
evitar

un

obstculo

(tubera

herramientas

abandonadas

cementadas y el pozo taponado) desviando el pozo a un lado de la

obstruccin, o de llevar al pozo nuevamente a la vertical enderezando

las secciones desviadas.
Buzamiento estructural (structural dip)
Si la estructura de la formacin y su buzamiento van hacer muy
difcil mantener vertical un pozo, puede ser mucho mas rpido y
barato situara el taladro tendiendo en cuenta la desviacin que el
pozo ha de tomar y permitirle orientarse naturalmente hacia el
objetivo. El pozo puede ser orientado o diseccionado en las ltimas
etapas para hacer mas precisa su llegada al objetivo.
Perforacin a travs de una falla (fault drilling)
La perforacin direccional puede ser usada para reflectar la
trayectoria de un pozo y eliminar el peligro de perforar un pozo
vertical a travs de una falla abruptamente inclinada la cual podra
torcer y cortar el revestimiento.
Para entrar en una formacin en un punto particular o a un
ngulo determinado
La perforacin direccional hace posible penetrar una formacin
en un punto o ngulo particular, en forma que se pueda llegar a la
mxima productividad del reservorio.
Para llegar a una localizacin inaccesible.
Se puede situar al taladro fuera del objetivo, para llegar
posteriormente con perforacin direccional, y as llegar a una
localizacin

sobre

una

formacin

productora

de

otra

manera

inaccesible (como debajo de una poblacin, terreno montaoso o

pantanoso, o cundo no se permite le acceso).

Para perforar un yacimiento que esta bajo el agua

Cuando una formacin productiva queda bajo el agua, la
perforacin direccional permite que el pozo se perfore se perfore
desde una superficie en tierra hacia el objetivo bajo el agua. Aunque
la perforacin direccional es costosa, lo es menos que la perforacin
costa afuera.
Perforacin costa afuera
La perforacin direccional se usa comnmente en perforacin
costa afuera porque se pueden perforar varios pozos desde la misma
plataforma. Esto simplifica las tcnicas de produccin y recoleccin,
dos factores importantes que intervienen en la factibilidad econmica
y en los programas de perforacin costa afuera. Ejemplo de esto son
los pozos que se encuentran ubicados debajo del Ocano Pacifico.
Para perforar a travs de un domo salino
La perforacin direccional se usa para resolver los problemas de
perforar un pozo a travs de un domo salino y llegar a una formacin
productora la cual frecuentemente yace bajo la capa selladora inferior
del domo.
Pozos de alivio
Los pozos de alivio fueron la primera aplicacin de la
perforacin direccional. Estos pozos de alivio se perforan hacia

un

pozo cercano que esta fuera de control, haciendo posible que el pozo
fuera de control pueda ser controlado por medio de inyeccin por el
pozo de alivio.

Mtodos de clculo de la desviacin

Existen dos mtodos, radio de curvatura y curvatura mnima,
que son adaptados como los ms precisos y son los ms usados en
toda la industria.
Ambos asumen una curva suave, o arco, se produce entre los
puntos sucesivos donde se ha tomado el registro y ambos requieren
el uso de una computadora para ser aplicados eficientemente en el
pozo.
Radio de curvatura
El mtodo del radio de curvatura asume que la trayectoria del
pozo entre puntos sucesivos donde se ha tomado es un segmento
esfrico.
La dimensin exacta

de la esfera es determinada por los

vectores direccionales, en los puntos donde se ha tomado el registro,

y la distancia entre los mismos.
Este mtodo, al igual que el mtodo de la curvatura mnima,
estn sujetos a errores entre mayor sea la distancia entre los puntos y
si hay ocurrencia de patas de perro entre los puntos.
Curvatura mnima
Para un intervalo dado, el mtodo de curvatura mnima toma los
valores de inclinacin (I) y de direccin (A). a partir de estos puntos,
este mtodo produce un arco de curvatura mnima para determinar la
trayectoria entre dichos puntos.

El arco circular se define por un factor (RF) determinado por el

valor de la pata de perro (DL) y es el resultado de minimizar la
curvatura total dentro de las limitaciones impuestas por los puntos
donde se ha tomado el registro.

RF 360 / DL * 1 cos DL / seDL

TVD MD / 2 cos I 1 cos I 2 * RF
Norte MD / 2 senA1 senB 2 * RF
Este MD / 2 senI 1senA1 senI 2 senA2 * RF

Terminologa de la perforacin direccional

Angulo de
revestimiento

Azimut

Es el ngulo del cambio de inclinacin,

expresado en grados sobre una distancia
dada (ej.: 2/100pies)
La direccin del pozo ala profundidad del
registro,

expresada

en

grados

(0-359)

medidos en direccin horaria a partir del

Norte verdadero.

Ubicacin del fondo

Es la profundidad vertical verdadera y el valor

del pozo (Bottom

de acercamiento (Closure) a profundidad

hole location)
Seccin de

total.
Es el intervalo donde se hace el ngulo

levantamiento (Build

deseado para el pozo.

Section)
Acercamiento
(Closure)
Seccin de Angulo
constante (Constant
Angle Section)
Curso (Course
Length)
Declinacin

Es la distancia horizontal ms la direccin

hasta un punto especfico del pozo (3000ft
N60E).
Es el intervalo donde se mantiene constante
el ngulo deseado para el pozo.
Es la distancia medida entre dos puntos
registrados sucesivos.
La diferencia entre le Norte verdadero y el

Apartamiento

Norte magntico.
La distancia horizontal que se ha desviado el

(Departure)
Orientacin (Drift

pozo de la vertical.
Es la direccin del pozo, relativa al punto de

Direction)

referencia respecto al Norte.

Es el ngulo, en grados, al cual el pozo se

Inclinacin
Punto de Kick- Off;

desva de la vertical.
Es donde comienza el hueco desviado, donde

(Kick off Point)

Profundidad medida

se aparta a un nuevo rumbo.

Es la longitud del pozo medida a lo largo de

(measured depth)
Objetivo (target)
Profundidad total
(total depth)

Profundidad vertical
verdadera

su trayectoria.
El punto donde

planea

penetrar

la

formacin productiva.
La mxima profundidad definida alcanzada
por el pozo.
La
profundidad

del

perpendicularmente

desde

pozo
la

medida
superficie

donde esta la cabeza del pozo. En los pozos

direccionales
verdadera

Cabeza del pozo

se

la

siempre

profundidad

vertical

ser

menor

que

la

referencia

para

el

profundidad medida.
El punto normal de

(Wellhead)

apartamiento y la direccin.

Perfiles de pozos
Existen tres perfiles principales que pueden ser previstos para
la trayectoria de un pozo. Note que en caso de correccin de curso,
podra haber muchas variaciones del perfil previsto.
Perfil de deflexin superficial
El perfil de deflexin superficial esta caracterizado por una
deflexin superficial inicial. Cuando se logra la inclinacin y el azimut
deseados,

se

reviste

el

pozo

para

proteger

la

seccin

de

levantamiento. Se mantiene l ngulo del pozo con el fin de llegar al

objetivo.
Este
profundidad

perfil

es

usado

moderada

principalmente

donde

no

se

para

necesita

perforacin

revestimiento

intermedio. Tambin se usa para perforar pozos ms profundos que

requieren in gran desplazamiento lateral. La mayora de los pozos
direccionales se planean con este perfil.
Perfil de curva en S
El perfil de curva en S se caracteriza tambin por una deflexin
inicial a una profundidad superficial con un revestimiento aislando la
seccion de levantamiento. El ngulo de perforacin se mantiene hasta
que se ha perforado la mayor parte del desplazamiento lateral
deseado. El ngulo del hueco se reduce o se regresa a la regresa a la
vertical con el fin de llegar al objetivo.
Perfil de deflexin aguda
El perfil de deflexin aguda se caracteriza por una deflexin
inicial mucho ms abajo del revestimiento de superficie, luego se
mantiene el ngulo con el fin de llegar al objetivo.

Etapas de la Perforacin con Desviacin

Se consideran cuatro etapas principales en la perforacin de un
pozo direccional.

Kick off: Este es el punto al cual el pozo se aparta de la vertical.

Esto se consigue por medio de varia tcnicas de desviacin como el

uso de boquillas desviadoras, cucharas (whipstoks), motores y
substitutos angulados (bent subs)

Seccin de levantamiento: Despus de Kick off, la inclinacin

del pozo se aumenta hasta el ngulo deseado de deflexin. Esto

generalmente se consigue mediante el uso de motores y de
substitutos angulares (bent subs). Es muy importante que se eviten
los cambios severos del ngulo y la creacin de patas de perro.

Seccin de ngulo constante: Una vez que se ha conseguido el

ngulo de deflexin deseado en la seccin de levantamiento, se debe

mantener la trayectoria para llevar el pozo al objetivo.

Disminucin del ngulo: esto puede requerirse si el pozo se esta

dirigiendo por encima del objetivo. Se puede reducir el ngulo

variando al posicin de los estabilizadores (pndulo) y la rigidez de la

sarta, permitiendo al efecto del pndulo reducir el ngulo. Reducir el
peso en la broca tambin ayuda a reducir el ngulo.

Malos efectos de la desviacin

Hay muchos malos efectos por la desviacin de un pozo. Esto se
agrava si el pozo cambia de direccin y si resulta curvas cerradas,
algunos de los efectos mas serios del hoyo desviado pueden ser los
siguientes:
1. Aumento

del

esfuerzo

de

torsin:

los

hoyos

torcidos

incrementan el esfuerzo torsional requerido para hacer girar la

tubera de perforacin y la barrena. El aumento de friccin de la
tubera contra la pared del ngulo dificulta ms el control de
peso sobre la barrena.
2. Tensin de fatiga: los hoyos torcidos acrecientan enormemente
el esfuerzo de fatiga de la sarta de perforacin y de esto resulta
una perforacin mayor de fallas de la tubera.
3. Desgaste de la sarta de perforacin: las tuberas y las uniones
se desgastan ms rpidamente por el aumento de la friccin
contra el lado del hoyo.
4. Problemas de revestimiento: a veces, cuando se baja la tubera
de revestimiento en un hoyo torcido, se puede fatigar hasta el
piento de ruptura o quedarse atascada en el fondo del pozo.
5. Trabajos de pesca: los hoyos torcidos pueden, en ciertas
ocasiones dificultar los trabajos de pesca. Se sabe de casos en
que la tubera se encorv en o debajo de zonas torcidas,

obligando a desviar el hoyo por ser imposible rescatar el

pescado.
6. Patas de perro: de las condiciones torcidas de un pozo, las patas
de perro son las peores. Ninguna operacin que se ejecute en
el ngulo de un pozo ser fcil en la presencia de patas de
perro, por ejemplo la tubera de perforacin esta sujeta a fatiga
en dos puntos.

7. Costo de produccin: los hoyos torcidos pueden afectar el costo

de produccin de muchas maneras. Una de ellas es el espantajo
de varillas de succin desgastadas y de tubera ranurada. El
costo de materiales y de las operaciones de pesca es enorme.
Pozo Horizontal
Estos pozos son perforados de manera direccional, paralelos a
los planos de estratificacin de un yacimiento o hasta alcanzar 90
grados de desviacin con respecto a la vertical, llegando a una
profundidad y direccin establecidas en las cuales se encuentra

ubicado el yacimiento objetivo. Son pozos perforados paralelos a la

seccin productora, es decir son perforados paralelos al buzamiento
de la arena. La definicin abarca, tambin aquellos pozos que poseen
un ngulo de desviacin menor de 86, con respecto a la vertical.
Este tipo de pozos se caracteriza por tener una seccin lateral
de longitud variable, que puede ir de unos cientos de pies a varios
miles; la direccin de la parte horizontal depende de la seccin del
yacimiento y del rea a ser drenada. El objetivo de esta aplicacin es
incrementar el factor de recobro y por consiguiente obtener una
mayor produccin, reducir los problemas de arenamiento y de
conificacin de agua o gas, producir en zonas cuyo espesor sea
reducido y donde la perforacin vertical resulte econmicamente
poco rentable.
La

perforacin

horizontal

resulta

adecuada

para

nuevas

locaciones o, en algunos casos, se puede utilizar en pozos viejos

creando un pozo de reentrada o re-entry, el cual es perforado a partir
de pozos verticales o direccionales ya existentes; en ellos se abre una
ventana en el revestidor para desviar la mecha y perforar la seccin
horizontal. Adicionalmente, puede ser perforado uno o mltiples
hoyos a partir de un solo pozo vertical, los cuales se denominan pozos
multilaterales.
Hay varias razones para perforar horizontalmente a travs de
un reservorio, principalmente debido a las caractersticas de la
formacin y con el fin de maximizar la produccin de un pozo.
Una perforacin horizontal permite:
La

produccin de formaciones muy delgadas, la cual es muy

poca econmica en pozos verticales. Un pozo horizontal tendr

un rea de contacto mayor con el reservorio, as incrementa el

indice de productividad.
Produccin

de reservorios donde la permeabilidad vertical

excede la permeabilidad horizontal.

Proporciona

mayor informacin sobre el reservorio y sobre la

formacin.
Penetra

fracturas verticales.

Incrementa
Limita

la produccin en reservorios de baja presin.

la contaminacin por fluidos no deseados al mantener el

pozo dentro de la zona de aceite, sobre el contacto agua/aceite.

Retarda

la aparicin de gas o agua pues un pozo horizontal crea

un menor gradiente de presin al estar produciendo.

Reduce

el nmero de pozos necesarios para explotar un

reservorio. Varios pozos horizontales pueden ser perforados

desde un solo pozo vertical, en vez de un gran nmero de pozos
verticales necesarios para explotar adecuadamente le misma
rea del reservorio.
Clasificacin de los pozos Horizontales
Los pozos horizontales pueden estar caracterizados por la rata
de levantamiento en la seccin de levantamiento, la cual es la
longitud resultante en la seccin de levantamiento (la distancia
horizontal en la cual el pozo es llevado de la trayectoria vertical a la
horizontal), o bien segn la longitud de la seccin horizontal
(alcance).
El siguiente diagrama ilustra el concepto de pozos de radios
cortos, medios y largos.

Radio corto

Radio medio

Radio largo

Dentro de esta categora tambin se encuentra los pozos de

radio ultra corto, cuyo radio varia de 1 a 3 pies. En consecuencia, el
ngulo de levantamiento se encuentra entre 45 y 60 grados por cada
pie.
Las longitudes de las secciones horizontales son de aproximadamente
100 a 200 pies. Se utiliza agua a alta presin y una herramienta de
deflexin para perfora pozos con radio ultracorto, ello permite pasar
de la seccin vertical a la posicin horizontal.
Un pozo de radio corto tiene una curvatura de 20 a 40 pies. Sus
ngulos de levantamiento son, en consecuencia, muy grandes,
alcanzando de 2 a 5 grados por cada pie. Las secciones horizontales
varan de 300 a 800 pies de longitud. La desviacin y profundidad
limitada requerida para estos pozos lo hacen muy tiles en
formaciones con litologa completa.
Los pozos de radio medio tienen una curvatura que oscila de
300 y 800 pies, y ngulos de levantamiento entre 8 y 35 grados por
cada 100 pies, por lo que requieren de equipos de perforacin
articulada especializado, pueden ser registrados y entubados.

En pozos de radio largo se utilizan equipos de perforacin

estndar para alcanzar ngulos de levantamiento de 2 a 6 grados por
cada 100 pies. Su radio de curvatura oscila entre 1000 y 3000 pies. El
dimetro de los pozos es de la misma longitud que en los pozos
verticales. La configuracin de la seccin horizontal llega a tener
longitudes que pueden ir desde los 4000 hasta los 6000 pies,
inclusive se han llegado a perforar secciones de hasta 8500 pies.
Consideraciones en la perforacin Horizontal
Efectos del Radio:
Los pozos con radio corto y mediano obviamente requieren un
desplazamiento horizontal ms corto y por lo tanto son perforados
ms rpidamente que los pozos de radio largo, sin embargo dad su
incapacidad de rotar la sarta sin exceder los lmites de resistencia
mecnica de la tubera, restringen la capacidad del perfil del pozo y
tiene un impacto mayor en el diseo de la sarta de fondo, en las
propiedades de lodo y en la hidrulica.
Diseo de la sarta de perforacin invertida
Las principales consideraciones son:

Transmitir peso a la broca.

Reducir torque y arrastre

No exceder los lmites de esfuerzo mecnico que puedan

hacer fallar la tubera.

El perfil invertido de la sarta inversa maximiza el peso en la
seccin vertical, y minimiza el peso en la seccin horizontal, as
reduciendo el torque y el arrastre y poder seguir transmitiendo el
peso ala broca.
Fatiga en la tubera de perforacin

Las solicitaciones de torque y arrastre en la tubera durante la

perforacin horizontal son mayores que cuando se perfora un pozo
vertical. Alguno de los factores a considerar son:
Mayores
Altas

cargas torsionales.

fuerzas tensionales en la seccin de levantamiento.

Rotacin

fuera de fondo de forma que la tubera en la seccion

de levantamiento (HWDP) estn en tensin y no en compresin.

Severidad

de las patas de perro

Limpieza de hueco
En las secciones horizontales los cortes de la perforacin tienden
naturalmente

caer

la

cara

inferior

del

pozo,

formando

acumulaciones que restringen el movimiento de tubera, aumentando

el arrastre, lo cual puede llevar a una pega de tubera.
Para evitar esto se toman en cuenta varias precauciones.
Velocidades anulares altas, que produzcan flujo turbulento en la
seccin horizontal (las bombas del taladro deben ser capaces de
suministrar altas ratas de flujo que permitan esto)
Eficiente equipo de superficie que mantenga al mnimo al contenido
de slidos en el lodo.
Circular exhaustivamente antes de sacar tubera.
Revestimiento y cementacin
Las principales consideraciones con respecto al revestimiento ya
a la cementacin son:

 Se

reduce

las

posibilidades

para

rotar

reciprocar

el

revestimiento.
Las

patas de perro severas y arrastre alto pueden impedir que

se baje un revestimiento.
Se

necesita una centralizacin efectiva del revestimiento para

lograr una buena adherencia anular y para evitar canalizacin

del cemento.
Se

corre el riesgo de mal desplazamiento del lodo, lo cual podra

contaminar el cemento.
Consideraciones respecto a la formacin
Durante la perforacin horizontal las principales consideraciones
respecto a la formacin son:
El

efecto adverso en la direccin del pozo (si causa desviacin

no

deseada)

causada

por

diferentes

perforabilidades,

buzamientos, entre otras.

La

estabilidad

del

hueco

en

formaciones

frgiles

inconsolidadas que pueden caer dentro del hueco.

Las

sales reactivas pueden causar problemas significativos en

pozos horizontales (las practicas convencionales para tratar

estos problemas como lodos de lata densidad, lodo con valores
de filtrado bajo, lodos base de aceite, uso de Top Drive, sirven
para minimizar este problema )
El

buzamiento de la formacin y su resistencia pueden hacer

variar la trayectoria del pozo.

5. Mtodos de perforacin de pozos

La perforacin de un pozo en tierra o mar consiste en la
penetracin de las diversas capas de roca hasta llegar al yacimiento,
y asi ponerlo en contacto con la superficie. Este yacimiento contenido

de hidrocarburos, ser explotado de manera comercial y en forma

racional.
Una misma perforacin puede atravesar varios yacimientos, por
lo que es conveniente valorar cada uno de ellos para definir cuales
deben ser aprovechados a la hora de terminar el pozo.
La

perforacin

tecnologas

de

apropiadas,

pozos

profundos

personal

requiere

habilitado

mtodos

equipamiento

adecuado.
Como consecuencia de la propia naturaleza de los trabajos, las
inversiones y riesgos tanto operacionales como financieros, son
mayores. En la perforacin de los pozos el xito de los trabajos
depende de una serie de factores de orden tcnico y geolgico,
encabezados por la eleccin del mtodo de perforacin adoptado. No
debe olvidarse que un pozo es una obra de ingeniera geolgica y no
un hoyo a travs del cual sern explotados los hidrocarburos ya sea
petrleo o gas.
Aceptado este principio, todas las precauciones deben ser
tomadas para que el pozo sea tcnicamente bien construido,
convirtindose en una obra econmicamente rentable.
Dentro de los diferentes requisitos se destacan: la ubicacin, el
proyecto y la seleccin del mtodo de perforacin, a los cuales el
ingeniero debe estar atento y proveerse de todos los datos
disponibles para definirlos con el mayor margen de seguridad posible.
Una vez determinado el sitio y el proyecto del pozo, el ingeniero
deber indicar el mtodo de perforacin a adoptarse. La eleccin del
mtodo envuelve factores de orden tcnico y econmico y depende

tambin del tipo de pozo que se va a perforar y cuales son sus

finalidades.
Existen mtodos mecanizados y manuales para perforar pozos,
pero todos se basan en dos modalidades: percusin y rotacin. As
mismo, se emplea una combinacin de ambas modalidades.
Perforacin a Percusin
Este sistema fue implementado por primera vez en la antigua
China, la cual perforaba hace 1000 aos, pozos de hasta 900 m de
profundidad para explotar sal. Con un hierro pesado de la forma de
una pera golpearon constantemente las rocas a perforar. Un poco de
agua en el fondo del pozo se mezclaba con el polvo de roca y se
extraa con baldes de tubo.
El mtodo se basa en la cada libre de un peso en sucesin de
golpes rtmicos dados contra el fondo del pozo.
La industria petrolera comenz en 1859 utilizando el mtodo de
perforacin a percusin, llamado tambin a cable. Se identific con
estos dos nombres porque para desmenuzar las formaciones se utiliz
una barra de configuracin, dimetro y peso adecuado, sobre la cual
se enrosca una seccin adicional metlica fuerte para darle ms peso,
rigidez y estabilidad.
Por encima de esta pieza se enrosca un percutor eslabonado para
hacer efectivo el momento de impacto (altura x peso) de la barra
contra la roca. Al tope del percutor va

conectado el cable de

perforacin. Las herramientas se hacen subir una cierta distancia

para luego dejarlas caer libremente y violentamente sobre el fondo
del hoyo. Esta accin repetitiva desmenuza la roca y ahonda el hoyo.

Maquinaria
Las funciones que tienen que cumplir la mquina son:
1. Percusin. Se consigue por la repeticin del ciclo de elevacin y
subsiguiente

cada

libre

de

una

sarta

de

herramientas

compuesta de distinta forma.

2. Extraccin de detritus o limpieza de sondeo. Se hace con la
cuchara de vlvula y es preciso un mecanismo que permita, de
forma rpida, su descenso al fondo del sondeo y su elevacin a
la superficie.
3. Manejo de tubera y herramientas. Se emplea para ello un
aparejo de ms o menos guarnes, segn la importancia de los
pesos que haya que manejar.
Herramientas
a. Trpano. Es la herramienta de perforar propiamente dicha y,
por tanto, la ms importante de todas. Las funciones ms
importantes que cumple el trpano son: penetrar, triturar,
escariar y mezclar. El carcter de la formacin que se perfora
determina cul de estas misiones es ms importantes as por
ejemplo en terrenos calizos duros la misin ms importante es
penetrar en terrenos blandos sera mezclar.
b. Barrn. Es una barra cilndrica de acero forjado que lleva en su
parte inferior una rosca hembra para recibir la rosca macho del
trpano, y en su parte superior una rosca macho que conecta
con la tijera o montera en su caso. La misin del barrn es
proveer a la sarta de herramientas con el peso necesario para
la perforacin y tambin como gua para el movimiento
alternativo de la sarta.
c. Tijera o destrabador. No es una herramienta imprescindible,
va encima del barrn. Formada por dos eslabones que permiten
un cierto juego longitudinal del orden de 10 a 20 cm. Se utiliza

para desatrancar la herramienta cuando sta queda atascada

en la perforacin.
d. Montera. Remata la sarta de herramientas y sirve para hacer
la unin con el cable. El cable se une a un buln cilndrico
alojado en el interior de la montera, permitiendo as el giro de la
sarta de herramientas alrededor de su eje longitudinal, con lo
que se consigue que la perforacin sea cilndrica y no
aplastada.
e. Mstil o Torre: Generalmente son de tipo telescpica y viene
en dos tramos de 36 pies cuando esta extendida y 22 pies
cuando est recogida, con sus respectivos dispositivos de
extensin. El largo de la torre est en funcin con la sarta de
perforacin.
f. Motor: Para poder accionar todo el equipo de perforacin se
necesita un motor ya sea a combustin interna o con energa
elctrica como en el caso de algunos equipos soviticos.

17
16

1 Maquina de Vapor
2 Correas de transmisin
3 Cable para achicar
4 Malacate
5 Malacate de transmisin
6 Malacate de Carga Pesada
7 Malacate para cable de perforacin
8 Biela
9 Eje conector
10 Viga Maestra
11 Puntal Mayor
12 Bases de la torre
13 Stano
14 Patas de la torre
15 Cornisa
9
16 Poleas
1

3
6
10
8

15

11

14

55
7

2
2

12

13

COMPONENTES DEL EQUIPO DE PERFORACIN A PERCUSIN

Ventajas de la perforacin a percusin:

-. El uso de la perforacin a percusin fue dominante hasta la
primera dcada del siglo XX, cuando se estren el sistema de
perforacin rotatoria.
-. til en formaciones someras muy duras.
-. Se obtenan con esta, muestras de rocas representativas, para
el estudio geolgico.
-. No perjudica las caractersticas de la roca expuesta en la pared
del hoyo, ya que no se utiliza lodo de perforacin.
-. Fue utilizado provechosa-mente por la industria, por mas de
setenta aos
-. Econmico.
Desventajas de la perforacin a percusin
-. En formaciones duras la perforacin es lenta.
-.En formaciones blandas la efectividad de la barra disminuye
considerablemente.
-. La circularidad del hoyo no es uniforme por la falta de control
sobre el giro de la barra al caer al fon-do.
-. El material desmenuzado en el fondo disminuye la efectividad
de la barra, a pesar de que la fuerza con que la barra golpea el fondo
es poderosa, produciendo as la reduccin del avance de la
perforacin.
-. En si la desventaja mas importante es que no es posible
controlar la presin de formacin, debido a que como se perfora en
seco, el mtodo no ofrece sostn para la pared del hoyo pudiendo

ocasionar arremetidas o reventones es decir el movimiento de los

fluidos de forma indiscriminada hacia el hoyo y posiblemente hacia la
superficie, cargado de excesiva presin.
-. No es efectiva la limpieza del hoyo, ya que los ripios se
vuelven polvillo en vez de perforar el pozo.
Perforacin Rotatoria

La perforacin rotatoria se utiliz por primera vez en 1901, en el

campo de Spindletop, cerca de Beaumont, Texas, descubierto por el
capitn Anthony F. Lucas, pionero de la industria como explorador y
sobresaliente ingeniero de minas y de petrleos. Este nuevo mtodo
de perforar trajo innovaciones que difieren radicalmente del sistema
de perforacin a percusin, que por tantos aos haba servido a la
industria.
Antecedentes y caractersticas.
El mecanismo que actualmente se emplea en la realizacin de un
pozo petrolero es el de la perforacin rotatoria pero este no surgi tal
y como lo conocemos ahora, necesito del paso de muchos aos para
llegar al estado actual, adems de que se han desarrollado diferentes
tecnologas que probablemente en un futuro lleguen a desplazar a la
perforacin rotatoria como el mecanismo ms usado. Dentro de las
actividades mas importantes que se desarrollaron y los periodos de
tiempo que ocuparon, en el avance de la tecnologa de la perforacin,
se encuentran los siguientes:

Periodo de origen (1888-1928).

-. La mquina de vapor es la energa mas utilizada.
-. El equipo rudimentario constaba de torres de madera.
-. Surge el principio de la perforacin rotatoria

-. Surgen las primeras barrenas de conos por la empresa Sharp

& Hughes en 1908.
-. Se desarrollan los diseos de Tuberas de Revestimiento (TR) y
las Cementaciones por la empresa Halliburton en 1904.
-. Se utilizan las primeras bombas de lodos en 1910.
-. Se establecen los fluidos de perforacin por la National Lead
Co. En 1914.
-. Se perfora el pozo La Pez No. 1 en Mxico en el ao de 1904.
Periodo de Desarrollo (1928-1948).
-. Se comienza a utilizar equipos de perforacin con mayor
potencia.
-. Se desarrollan diseos de barrenas mas efectivos.
-. En 1935 se fabrican las primeras barrenas con carburo de
tungsteno en Alemania.
-. Se llevan a cabo prcticas de cementaciones mejoradas.
-. Surge el uso de la bentonita en los fluidos de perforacin en el
ao de 1935.
-. Aparecen los fluidos especiales.
Periodo Cientfico (1948-1968).
-. En EUA se alcanza el logro principal al incrementar la
perforacin hasta los 31,000 pies en el ao de 1974.
-. Se llevan a cabo diferentes investigaciones con respecto a la
perforacin de pozos.
-. Se introduce la hidrulica de la perforacin en las operaciones
de la industria petrolera.
-. Existe un amplio mejoramiento en las barrenas que se
utilizan.
-. Aparece por primera vez la perforacin automatizada.
-. Se
perforacin.

comienza aplicar la

tecnologa

de los

fluidos

de

-.

Surgen

las

primeras

turbinas

en

las

operaciones

de

perforacin.
Periodo de Automatizacin (1968-1995).
-. Se va incrementando la profundidad alcanzada y la velocidad
de penetracin en las operaciones.
-. Se comienzan a utilizar los motores de fondo.
-. La automatizacin del equipo y el manejo de los fluidos de
perforacin se hacen cada ves mas usuales.
-. Se emplea el uso del control de las diferentes variables que
existen en la perforacin.
-. La perforacin empieza a ser planeada.
-. Surgen los polmeros que se incorporan a los fluidos de
perforacin, as como los nuevos productos qumicos, aditivos, etc.
-. Las computadoras se introducen en las operaciones de
perforacin como resultado del avance tecnolgico.
Periodo de Perforacin no Convencional (1995-Actual).
-.

Perforacin

con

Tubera

Flexible

(Coiled

Tubing).

Esta

operacin nos permite perforar un pozo rpido seguro y al bajo costo,

ya que la tubera flexible no necesita de conexiones por ser continua,
maneja menor volumen de fluidos y acero que las tuberas de
revestimiento. Asimismo evitan pegaduras ya que se tiene circulacin
continua. Sus componentes son: unidad de bombeo, unidad de
potencia, carrete y tubera flexible, cabina de control y cabeza
inyectora. Adems de que se emplea para perforar pozos, se puede
utilizar para: limpiezas, inducciones, estimulaciones, cementaciones,
pescas, terminaciones, etc.

Unidad de Tubera Flexible (Coiled Tubing)

El nuevo equipo de perforacin fue recibido con cierto recelo
por las viejas cuadrillas de perforacin a percusin. Pero a la larga se
impuso y, hasta hoy, no obstante los adelantos en sus componentes y
nuevas

tcnicas

de

perforacin,

el

principio

bsico

de

su

funcionamiento es el mismo. Las innovaciones ms marcadas fue-ron:

el sistema de izaje, el sistema de circulacin del fluido de perforacin
y los elementos componentes de la sarta de perforacin.

Seleccin del rea para perforar

El rea escogida para perforar es producto de los estudios

geolgicos y/o geofsicos hechos anticipadamente. La intencin
primor-dial de estos estudios es evaluar las excelentes, buenas,
regulares o negativas perspectivas de las condiciones geolgicas del
subsuelo para emprender o no con el taladro la verificacin de nuevos
campos petrolferos comerciales.
Los otros casos generales son que el rea escogida pueda estar
dentro de un rea probada y se desee investigar la posibilidad de
yacimientos superiores o perforar ms profundo para explorar y
verificar la existencia de nuevos yacimientos. Tambin se da el caso
de que el rea de inters est fuera del rea pro-bada y sea
aconsejable proponer pozos de

avanzada, que si tienen xito,

extienden el rea de produccin conocida.

Mecanismo

El sistema rotativo de perforacin, combina el efecto cortante

provocado por un peso sobre una broca, trcano o trepano que gira,
con el de un fluido en circulacin continua que remueve los detritos
cortados llevndolos hasta la superficie.
El sentido de la rotacin debe ser el mismo usado para la unin
o enrosque de las piezas que constituyen la sarta de perforacin.
Todas las brocas, trpanos o trconos, son diseados para cortar,
triturar o voltear las distintas formaciones que pueden encontrarse a
su paso. Estas herramientas son diseadas para cada tipo de
formacin.
El trabajo de perforacin se realiza mediante la ayuda del lodo
de perforacin el cual desempea las siguientes funciones: evita el
calentamiento de las herramientas durante la operacin, dndole
lubricacin a la mecha, transporta en suspensin el material
resultante de la perforacin hacia la superficie y finalmente formar
una pelcula protectora en las paredes del pozo para de esta manera
impedir el desmoronamiento o el derrumbe del pozo.
La tecnologa de perforacin rotativa alcanz en los ltimos
veinte aos progresos considerables gracias principalmente a su
desarrollo en la industria del petrleo.
Los

fabricantes

perfeccionaron

equipamientos

cuyos

rendimientos y diseo resultan en desempeos eficaces, apoyados

por el notable desarrollo de nuevos productos para los fluidos de
perforacin.
Este tipo de perforacin se basa en el principio de circulacin
directa, que consiste en que el fluido de perforacin es inyectado en
el pozo a travs de la parte interna de la columna de perforacin,
saliendo a travs de los orificios localizados en la parte inferior de la

broca. Por la accin de una Bomba de Lodo el material cortado es

transportado a la superficie donde es separado por una zaranda
vibratoria, retornando la parte de fluido reacondicionada al pozo,
repitindose el circuito.
Una de las acciones importantes que se puede tomar en
este tipo de perforacin es la toma de muestras:
Con la vlvula, manejada convenientemente, se pueden tomar
muestras representativas del terreno que se est perforando. Para
conseguir que la muestra sea del terreno que se est perforando, sin
mezcla de los terrenos superiores, y sobre todo en zonas de arena y
grava, se debe hacer bajar la tubera hasta el fondo de la perforacin
y se usa el trpano para mezclar completamente el material que hay
por debajo de la zapata de la tubera. Durante ese proceso de mezcla,
las partes ms finas ocupan la parte superior y las gruesas la inferior,
no hay que limitarse a tomar una cucharada, sino varias y
mezclarlas, cuarteando despus las veces que sea necesario.

Componentes del taladro de perforacin rotatoria

La planta de fuerza motriz.

El sistema de izaje.

El sistema rotatorio.

La sarta de perforacin.

El sistema de circulacin de fluidos de perforacin.

Foto

2.

Detalles

de

instalacin

de

una

sonda

rotativa

mostrando:
1- Barras de perforacin colocadas sobre caballetes o base de apoyo
(drill pipe);
2- Barra cuadrada (Kelly), uniendo el cabezal (3) y la mesa rotatoria
(no se observa);
3- Cabezal;
4- Tubo de conduccin del fluido desde el pozo hasta los reservorios
(donde se realizar el reacondicionamiento del fluido).

Cilindro para aire

41. Cernidor vibratorio de ripio y fluido de Perf
7
14
Impide Reventones
42. Bombas del fluido de perforacin.
Base para la Pata
43. Subiente (tubera para mandar fluido de Perf.)
Brida del cabezal
44. Escalera
Engranajes de transmisin
45. Sub estructura de la cabria.
Crucetas de Acoplamiento
46. Subestructura del malacate.
Cornisa (Polea fija)
47. Subestructura de la rampa.
Cabria torre
48. Tubera de succin del fluido de perforacin. 24
Refuerzo diagonal
49. Tanque para succionar fluido de perforacin.
8
Piso de la Torre
50. Cmara de amortiguacin.
53
Pata de la cabria
51. Junta giratoria.
Malacate
52. Asa de la junta giratoria.
39
Motores (Diesel, Gas, Elctricos)
53. Bloque viajero
35
Caballete
54. Tubera para suministro de agua.
16
Travesao (horizontal)
52
Conexin acodada
51
9
Guardacadena
37
Guarda transmisin (de la Colisa).
Guarda transmisin ( de las Bombas).
21
43
Freno hidrulico.
Junta Kelly.
37
Tubera de Colmado (Fluido de Perf.)
15
36
Tubera de descarga (Fluido de Perf.).
Cable de perforacin.
11
Hoyo de encaje.
25
Batidores fijos (Fluido de Perf.)
38
30
10
Batidor Giratorio.
41
3
12
13
Mltiple del fluido de perforacin.
18
22
27
17
Tolva (para mezclar fluido de Perf.)
40
44
Canal de descarga (fluido de Perf.)
5
Tubera de descarga (Fluido de Perf.)
47
Tubera de descarga (Fluido de Perf.)
20
45
33
50
34
42 19
Piso de la subestructura de Motores.
1
46
Hoyo de descaso.
28
Gancho polea viajera
6
Manguera del fluido de Perf.
31
23
Cadena de seguridad para manguera del fluido de perf.32
2
54 29
Colisa.
26
49 48
4
Encuelladero.
Tanque de asentamiento del fluido de Perf.

COMPONENTES DEL EQUIPO DE PERFORACIN ROTATORIO

VENTAJAS
-. Capacidad de perforar a grandes profundidades.
-. Bajos costos por pie perforado.
-.

Control

de

las

presiones

de

formacin

Subnormales).
-. Capaz de perforar formaciones muy duras.
DESVENTAJAS
-. Inevitable el dao al yacimiento.

Perforacin Rotopercutante

(Anormales,

La perforacin rotopercutante, o por rotacin y percusin, es un

mtodo combinado en el que una barrena rotativa utiliza un lquido
hidrulico circulante para accionar un mecanismo tipo martillo,
creando as una serie de rpidos golpes de percusin que permiten
que la barrena perfore y simultneamente triture la tierra.
Esquema de funcionamiento:
-. Utiliza un martillo de fondo, accionado por la inyeccin de aire
comprimido.
-. Sometido al mismo tiempo a un efecto de giro transmitido por
el varillaje desde la superficie.
-. El aire asciende por el espacio anular del sondeo arrastrando
los destritus de perforacin, al mismo tiempo que ejerce una accin
de lubrificado del mecanismo.
Elementos de la perforacin a Rotopercusin:
-. La mquina y los elementos empleados son similares a los de
la perforacin a rotacin.
-. Elementos diferenciadores: uso del martillo de fondo, tipo de
boca y empleo de aire comprimido como fluido de circulacin.
-. Martillo de fondo: unido al elemento de corte o boca y le
confiere un efecto de golpeteo a modo de martillo neumtico.
-. Control sobre la perforacin: presin de inyeccin (efecto
directo sobre la percusin, y sobre la eliminacin de los destritos).
Desventajas:
-. Limitacin en los dimetros de perforacin.
-. No adecuada en terrenos sueltos o poco consolidados.
-. Con mucho agua pueden aparecer serias dificultades.
-. Colmatacin sobre las formaciones atravesadas.
Equipo para la perforacin de Pozos.

Existen varios tipos de equipos de perforacin, donde el

ambiente de trabajo, desempea un papel importante. Se clasifican
en dos amplias categoras, los que trabajan en tierra y los que
trabajan en mar adentro. Algunos expertos han creado una tercer
categora, denominada: equipos que trabajan en aguas continentales,
capaces de perforar en lagos, pantanos y estuarios, pero de alguna
manera estos equipos entran con los que trabajan en mar adentro, y
por lo tanto solo se describen los equipos de perforacin terrestres y
los marinos.

Equipo Terrestre.

Equipo Marino.

Equipo en Aguas Continentales.

Equipos Terrestres

Los equipos terrestres son muy parecidos aunque varan en

ciertos detalles como su tamao o su capacidad para trasladarse de
un lugar a otro. El tamao determina la profundidad a la que se puede
perforar. Los rangos de profundidad de los pozos donde existen o
pueden existir yacimientos de petrleo o gas, van de miles de pies a
decenas de miles de pies. Los equipos terrestres se clasifican por su
tamao en: trabajo ligero, trabajo regular, trabajo pesado y trabajo
muy pesado.
Los equipos pueden perforar pozos menos profundos que su
limite inferior, pero

econmicamente pueden salirse del margen

previsto, pero nunca un pozo deber exceder su lmite mximo de

profundidad, ya que pondra en riesgo tanto al pozo como la
seguridad del equipo y del personal que labora en la operacin,
puesto que no pueden sostener grandes pesos para perforar pozos
ms profundos. Por ejemplo: Un equipo de trabajo regular puede
perforar a una profundidad de 2,500 pies (750 metros), aunque un
equipo de trabajo ligero tambin lo puede realizar.
La portabilidad es una parte caracterstica de los equipos de
perforacin terrestres. Un equipo puede perforar un pozo en un lugar,
ser desensamblado, llevado a otro sitio y ser armado para perforar
otro pozo, esta caracterstica influye en gran aspecto en el valor de la
profundidad que se puede alcanzar con el equipo.

Movilidad de un Equipo Terrestre.

Equipos Marinos
Equipos Mviles Marinos
A los equipos de perforacin usados con frecuencia en la
perforacin marina se les

denomina Unidad Mvil de Perforacin

Marina (MODU, por sus iniciales en ingles, Mobile Offshore Drilling

Unit). Las primeras unidades, eran simples plataformas terrestres
llevadas dentro de aguas poco profundas y fijadas a una estructura
para perforar en el agua, las cuales fueron evolucionando hasta llegar
a las plataformas que conocemos actualmente.
Una MODU es porttil, perforan un pozo en un sitio mar adentro
y despus se mueven para perforar en otro lugar. Se pueden clasificar
a su vez como equipos flotantes o soportados en el fondo. Cuando los
equipos flotantes perforan, trabajan encima o escasamente debajo de
la superficie, estos equipos incluyen a los semisumergibles y a los
barcos perforadores. Ellos son capaces de perforar en aguas
profundas.
Las MODUs que tienen contacto con el piso marino, son
llamadas Soportadas en el fondo, estas incluyen a los sumergibles y
a las autoelevables (jackups). Las unidades sumergibles se dividen a
su vez en barcazas piloteadas, tipo botella, barcazas en tierra y de
tipo rtico. Generalmente las unidades soportadas en el fondo
perforan en aguas menos profundas que las flotantes.
-. UNIDADES SOPORTADAS EN EL FONDO.
Los sumergibles y las autoelevables tienen contacto con el piso
marino mientras se encuentran perforando. La parte ligera de la
estructura sumergible descansa sobre el suelo marino. En el caso de

las autoelevables, solo las patas hidrulicas tienen contacto con el

fondo marino.
Sumergibles.
La MODU sumergible flota en la superficie del mar cuando se
mueve desde un sitio a otro. Cuando llega al sitio en el cual se
va a perforar, los miembros de la tripulacin por medio de un
mecanismo, sumergen la parte baja del equipo hasta tener
contacto con el fondo. Con la base del equipo en contacto con
el fondo marino el aire, olas y corrientes tienen pequeos
efectos sobre el equipo.
Este tipo de unidad es utilizada en aguas poco profundas tales
como ros y bahas usualmente en tirantes de agua hasta 50 m.
Barcazas piloteadas sumergibles.
La primer MODU fue una barcaza, perforando su primer pozo en
1949 en la Costa del golfo de Louisiana en 18 pies (5.5 metros)
de columna de agua. Esta estaba piloteada y consista en una
cubierta y postes de acero (columnas), soportando el equipo de
perforacin

en

cubierta.

En

la

actualidad,

las

barcazas

piloteadas son virtualmente obsoletas, debido a que nuevos y

mejores diseos las han reemplazado.

Barcaza.
Sumergibles Tipo Botella.

En 1954, la perforacin se movi a profundidades ms all de

las capacidades de las barcazas piloteadas sumergibles, las
cuales eran de 30 pies (9

metros).Arquitectos navales

disearon los Sumergibles Tipo Botella, los cuales tienen cuatro

cilindros altos de acero (botellas) en cada esquina de la
estructura. La cubierta principal esta colocada a travs de
varios soportes de acero, donde se encuentra el equipo y otros
dispositivos (sobre la cubierta principal). Cuando se inundan las
botellas, provocan que el equipo se sumerja al fondo marino.

Tipo Botella.

A principios de los 60s las grandes unidades Tipo Botella

tuvieron su auge perforando en aguas profundas de 150 pies
(45 metros).
Actualmente han sido desplazadas por las autoelevables, que
son menos costosos para su construccin que los Tipo Botella y
pueden perforar en aguas ms profundas. Lejos de desechar
completamente

estos

modificaciones

para

equipos,
que

se

han

puedan

hecho
perforar

algunas
como

semisumergibles los cuales an estn en uso.

Sumergibles tipo rtico.
Son un tipo especial de equipos sumergibles, ya que en el mar
rtico, donde los depsitos de petrleo se encuentran bajo

ocanos poco profundos, se considera que las autoelevables y

las barcazas convencionales, no son convenientes, puesto que
durante el invierno se forman pedazos masivos de hielo,
llamados tmpanos o icebergs que se mueven por corrientes de
agua en la superficie del mar. Estos bloques de hielo en
movimiento ejercen una tremenda fuerza sobre los objetos con
los cuales tienen contacto. La fuerza de stos es tan grande que
es capaz de destruir las piernas de las autoelevables o el casco
de un barco.
Los sumergibles tipo rtico tienen cascos reforzados, algunos de
ellos con concreto sobre el cual ha sido colocado el equipo de
perforacin. Cuando el mar esta libre de hielo en el corto
periodo de verano, los barcos perforadores remolcan al
sumergible al sitio de perforacin. La tripulacin sumerge el
casco hasta el fondo del mar y comienzan a perforar. En breve
cuando se forman los tmpanos de hielo y se comienzan a
mover el fuerte casco del sumergible tipo rtico desva los
tmpanos permitiendo que las actividades continen.

Casco de Concreto.
Barcazas en tierra.
La barcaza en tierra tiene un casco, una base horizontal y otra
lateral semejante a una caja de acero. El equipo de perforacin
y otros dispositivos se encuentran en la cubierta. Las barcazas
en tierra son capaces de perforar en pantanos, bahas o en

aguas poco profundas. Por definicin las barcazas no son

autopropulsadas, ya que no tienen la energa para moverse de
un sitio a otro. Por lo tanto es necesario que barcos remolquen
dicha barcaza hasta el sitio de perforacin. Cuando se esta
moviendo la barcaza flota en la superficie hasta que se
encuentra posicionada, la barcaza es inundada hasta descansar
en el fondo. Desde que se utilizan para perforar en pantanos la
gente les nombra barcazas pantanosas.

Barcaza para aguas Continentales.

Autoelevables (Jackups).
Es una MODU ampliamente utilizada. La cubierta o barcaza flota
cuando es remolcada a la localizacin a perforar (izquierda).
Los ms modernos tienen tres piernas con una cubierta en
forma triangular (derecha)

aunque algunos poseen cuatro o

ms piernas con una cubierta rectangular.

Las

piernas

de

las

autoelevables

pueden

ser

columnas

cilndricas semejantes a los pilares o pueden ser estructuras

parecidas a un mstil o a una torre de perforacin.

Remolcando una Autoelevable.

Autoelevable

Triangular.
UNIDADES FLOTANTES.
Los equipos flotantes marinos incluyen semisumergibles y
barcos perforadores. El diseo de los semisumergibles le permiten ser
ms estables que los barcos perforadores. Por otra parte los barcos
perforadores pueden cargar equipos ms grandes y pueden trabajar
en aguas remotas.
Semisumergibles.
Los equipos semisumergibles tienen dos o ms pontones sobre
los cuales flotan. Un pontn es una seccin rectangular de
acero, largo, relativamente estrecho y hueco. Cuando un
semisumergible se mueve los pontones contienen demasiado
aire para que el equipo flote sobre la superficie. En muchos
casos se sujetan barcos remolque a dicho equipo para moverlo
hasta el sitio de la perforacin. De cualquier forma algunos
semisumergibles son autopropulsados por unidades empotradas
que pueden conducir al equipo hasta donde se requiera.

Plataforma Semisumergible.
Los semisumergibles deben su nombre al hecho de que al
perforar no tienen contacto con el fondo marino. Un equipo
semisumergible ofrece una plataforma perforadora ms estable
que un barco perforador el cual opera mientras flota en la
superficie del mar.
En la seleccin de las unidades semisumergibles es necesario
considerar lo siguiente:
-. Tirante de agua.
-. Profundidad de perforacin requerida.
-. Criterio ambiental.
-. Caractersticas de movimiento.
-. La capacidad de los consumibles.
-. Movilidad.

Barcos perforadores.
Un barco perforador es tambin un equipo de perforacin
flotante. Son muy mviles ya que son auto propulsados y
poseen cascos aerodinmicos, como un barco normal. Por tal
motivo se puede escoger a un barco perforador para realizar
pozos en localizaciones remotas convirtindose en la principal
opcin. Se puede mover a velocidades razonablemente altas

con bajo consumo de energa. La forma y capacidad de la

cubierta la permite cargar una gran cantidad de equipo y
material para perforar, por lo que no es muy frecuente su
reabastecimiento.
Utilizan anclas que les permitan situarse en las estacin a
perforar, pero cuando perforan en aguas profundas requieren
de posicionamiento dinmico controlado por una computadora
conectada a sofisticados censores electrnicos. Una vez iniciada
las actividades de perforacin, el perforador le indica a la
computadora la posicin que se debe guardar mientras se
perfora. Este sistema resiste las
corrientes, el oleaje as como la fuerza del viento.

Barco Perforador.

Equipos Fijos Marinos

A estos equipos se les denomina comnmente Plataformas
Marinas, la estructura de una plataforma puede ser muy pequea
para un solo pozo en aguas poco profundas o tan grandes como para
varias docenas en pozos. En aguas profundas se necesitan de cuartos
habitacionales,

facilidades

para

comunicarse,

instalaciones

de

transporte como helipuerto, etc. Las plataformas se fijan permanente

donde la vida productiva de los pozos va a ser amplia.

Plataforma Fija.
En el diseo de una plataforma costa fuera se necesita conocer
los siguientes requerimientos:
-. El tamao mas adecuado de la plataforma para operaciones
futuras.
-. Que la estructura sea capaz de soportar las cargas del equipo
en operacin y de todo el equipo auxiliar que se necesite.
-. Que los mtodos de construccin, tanto de fabricacin como
de instalacin, sean prcticos.
-. Que el costo sea razonable.

Existen varios tipos de plataformas fijas como son:

-. Plataformas de concreto asentadas por gravedad.
-. Plataformas de piernas tensionadas.
-. Plataformas de perforacin a travs de las piernas.
-. Plataformas de torre retenida.

Partes de la estructura de una Plataforma Fija.

Taladro de Perforacin
Es la herramienta utilizada por el ingeniero para taladra un
conducto

travs

del

cual

se

pueda

entrampado en el suelo.
Sistema De Levantamiento
Junta Kelly
Cabria
Mesa Rotatoria
Sistemas de Polea
Bloque

Viajero

Bloque

Corona
Malacate
Cable de Perforacin
Subestructura
Gancho
Elevadores y Cuas
Llaves de Esfuerzos
Consola de Perforacin
Encuelladero
Rampa

de

recuperar

el

petrleo

Durante cada etapa de la perforacin, y para las subsecuentes

tareas complementarias de esas etapas para introducir en el hoyo la
sarta de tubos que reviste la pared del hoyo, la funcin del sistema
izaje es esencial. Meter en el hoyo, sostener en el hoyo o extraer de l
tan pesadas cargas de tubos, requiere de un sistema de izaje robusto,
con suficiente potencia, aplicacin de velocidades adecuadas, freno
eficaz y mandos seguros que garanticen la realizacin de las
operaciones

sin

riesgos

para

el

personal

componentes principales del sistema de izaje son:

El Malacate

el

equipo.

Los

Ubicado entre las dos patas traseras de la cabria, sirve de

centro de distribucin de potencia para el sistema de izaje y el
sistema rotatorio. Su funcionamiento est a cargo del perforador,
quien es el jefe inmediato de la cuadrilla de perforacin.
El malacate consiste del carrete principal, de dimetro y
longitud proporcionales segn el modelo y especificaciones generales.
El carrete sirve para devanar y mantener arrollados cientos de metros
de cable de perforacin. Por medio de adecuadas cadenas de
transmisin, acoplamientos, embragues y mandos, la potencia que le
transmite la planta de fuerza motriz puede ser aplicada al carrete
principal o a los ejes que accionan los carretes auxiliares, utilizados
para enroscar y desenroscar la tubera de perforacin y las de
revestimiento o para manejar tubos, herramientas pesadas u otros
implementos que sean necesarios llevar al piso del taladro. De igual
manera, la fuerza motriz puede ser dirigida y aplicada a la rotacin de
la sarta de perforacin
La transmisin de fuerza la hace el malacate por medio de la
disponibilidad de una serie de bajas y altas velocidades, que el
perforador puede seleccionar segn la magnitud de la carga que
representa la tubera en un momento dado y tambin la ventaja
mecnica de izaje representada por el nmero de cables que enlazan
el conjunto de poleas fijas en la cornisa de la cabria con las poleas del
bloque viajero.
El malacate es una mquina cuyas dimensiones de longitud,
ancho y altura varan, naturalmente, segn su potencia. Su peso
puede ser desde 4,5 hasta 35,5 toneladas, de acuerdo con la
capacidad de perforacin del taladro
El Cable de Perforacin

El cable de perforacin, que se devana y desenrolla del carrete

del malacate, en laza los otros componentes del sistema de izaje
como son el cuadernal de poleas fijas ubicado en la cornisa de la
cabria y el cuadernal del bloque viajero. El cable de perforacin
consta generalmente de seis ramales torcidos. Cada ramal est
formado a su vez por seis o nueve hebras exteriores torcidas tambin
que recubren otra capa de hebras que envuelven el centro del ramal.
Finalmente, los ramales cubren el centro o alma del cable que puede
ser formado por fibras de acero u otro material como camo. La
torcida que se le da a los ramales puede ser a la izquierda o a la
derecha, pero para los cables de perforacin se prefiere a la derecha.
Los hilos de los ramales pueden ser torcidos en el mismo sentido o
contrario al de los ramales. Estas maneras de fabricacin de los
cables obedecen a condiciones mecnicas de funcionamiento que
deben ser satisfechas. El cable tiene que ser fuerte para resistir
grandes fuerzas de tensin; tiene que aguantar el desgaste y ser
flexible para que en su recorrido por las poleas el tanto doblarse y
enderezarse no debilite su resistencia; tiene que ser resistente a la
abrasin y a la corrosin. Normalmente, el dimetro de los cables de
perforacin es de 22 mm a 44 mm; con valores intermedios que se
incrementan en 3,2 mm, aproximadamente. Segn el calibre y el tipo
de fabricacin del cable, su resistencia mnima de ruptura en tensin
puede ser de 31 a 36 toneladas, y la mxima de 75 a 139 toneladas.

Fig. Configuracin y disposicin de los elementos del cable de

perforacin.

El peso por metro de cable va desde 2 kg hasta 8,5 kg segn el

dimetro. Por tanto, el peso de unos 100 metros de cable representa
200 a 850 kg.
La Cabria de Perforacin
Se fabrican varios tipos de cabrias: porttil y autopropulsada,
montadas en un vehculo adecuado; telescpicas o trpodes que
sirven para la perforacin, para el reacondicionamiento o limpieza de
pozos.
La silueta de la cabria es de tipo piramidal y la ms comn y
ms usada es la rgida, cuyas cuatro patas se asientan y aseguran
sobre las esquinas de una subestructura metlica muy fuerte. La
parte superior de esta subestructura, que forma el piso de la cabria,
puede tener una altura de 4 a 8,5 metros. Esta altura permite el
espacio libre deseado para trabajar con holgura en la instalacin de
las tuberas, vlvulas y otros aditamentos de control que se ponen en
la boca del hoyo o del pozo. Entre pata y pata, la distancia puede ser
de 6,4 a 9,1 metros, segn el tipo de cabria y el rea del piso estara
entre 40 y 83 metros cuadrados. La altura de la cabria puede ser de
26 a 46 metros. A unos 13, 24 27 metros del piso, segn la altura
total de la cabria, va colocada una plataforma, donde trabaja el
encuellador cuando se est metiendo o sacando la sarta de
perforacin. Esta plataforma forma parte del arrumadero de los tubos
de perforacin, los cuales por secciones de dos en dos (pareja) o de
tres en tres (triple) se paran sobre el piso de la cabria y por la parte
superior se recuestan y aseguran en el encuelladero. La longitud total
de tubera de perforacin o de tubera de produccin que pueda
arrumarse depende del dimetro de la tubera. Como la carga y el
rea que representan los tubos arrumados verticalmente son grandes,
la cabria tiene que ser fuerte para resistir adems las cargas de
vientos que pueden tener velocidad mxima de 120 a 160 kilmetros

por hora (km/h). Por tanto, los tirantes horizontales y diagonales que
abrazan las patas de l cabria deben conformar una estructura firme.
Por otra parte, durante la perforacin la tubera puede atascarse
en el hoyo, como tambin puede atascarse la tubera revestidora
durante su colocacin en el hoyo. En estos casos hay que
desencajarlas templando fuertemente y por ende se imponen a la
cabria y al sistema de izaje, especficamente al cable de perforacin,
fuertes sobrecargas que deben resistir dentro de ciertos lmites.
En su tope o cornisa, la cabria tiene una base donde se instala
el conjunto de poleas fijas (cuadernal fijo). Sobre la cornisa se dispone
de un

caballete

que sirve

de

auxiliar

para

los

trabajos

de

mantenimiento que deben hacerse all.

El Aparejo o Polipasto
Para obtener mayor ventaja mecnica en subir o bajar los
enormes pesos que representan las tuberas, se utiliza el aparejo o
polipasto
Del carrete de abastecimiento se pasa el cable de perforacin
por la roldana de la polea del cuadernal de la cornisa y una roldana
del bloque viajero, y as sucesivamente hasta haber dispuesto entre
los dos cuadernales el nmero de cables deseados. La punta del cable
se ata al carrete del malacate, donde luego se devanar y arrollar la
longitud de cable deseado. Este cable -del malacate a la cornisa- es el
cable vivo o mvil, que se enrolla o desenrolla del malacate al subir o
bajar el bloque viajero. Como podr apreciarse el cable vivo est
sujeto a un severo funcionamiento, fatiga y desgaste.
El

resto

del

cable

que

permanece

en

el

carrete

de

abastecimiento no se corta sino que se fija apropiadamente en la pata

de la cabria. Este cable -de la pata de la cabria a la cornisa- no se

mueve y se le llama cable muerto; sin embargo, est en tensin y
esto es aprovechado para colocarle un dispositivo que sirve para
indicar al perforador el peso de la tubera. Cuando por razones de uso
y desgaste es necesario reemplazar el cable mvil, se procede
entonces a desencajarlo del malacate, cortarlo y correrse el cable
entre la polea fija y el bloque viajero, supliendo cable nuevo del
carrete de almacenamiento.
Generalmente, el nmero de cables entre el bloque fijo y el
bloque viajero puede ser 4, 6, 8, 10, 12 o ms, de acuerdo al peso
mximo

que

deba

manejarse.

Tambin

debe

tomarse

en

consideracin el nmero de poleas en la cornisa y el bloque, y

adems el dimetro del cable y la ranura por donde corre el cable en
las poleas.
El bloque viajero es una pieza muy robusta que puede pesar
entre 1,7 y 11,8 toneladas y tener capacidad de carga entre 58 y 682
toneladas, segn sus dimensiones y especificaciones. Forma parte del
bloque viajero un asa muy fuerte que lleva en su extremo inferior, del
cual cuelga el gancho que sirve para sostener la junta giratoria del
sistema de rotacin durante la perforacin.
Del gancho cuelgan tambin eslabones del elevador que sirven
para

colgar,

meter

sacar

la

tubera

de

perforacin.

El

funcionamiento y trabajo del aparejo puede apreciarse por medio de

los siguientes conceptos:
Cuando se levanta un peso por medio del uso de un aparejo
sencillo de un solo cable, el cable mvil es continuo. La velocidad de
ascenso es igual en el cable que sujeta el peso y en el cable que se
arrolla en el malacate.

De igual manera, la tensin, descartando fuerzas de friccin, es

igual en ambos cables. El porcentaje de eficiencia de este simple
sistema es 100%, lo cual puede comprobarse por la frmula:
Pero se gana en que el peso lo soportan cuatro cables y de
acuerdo con la resistencia de ruptura del cable en tensin, el sistema
permite manejar pesos mayores. Sin embargo, sobre la velocidad de
ascenso de la carga, debe observarse que, en el primer caso, por
cada metro de ascenso se arrollan cuatro metros en el malacate.

Con
respecto a
la fuerza de tensin que el malacate debe desarrollar al izar la carga,
se aprecia que en el caso del polipasto de un solo cable es 100 %, o
equivalente a la tensin que ejerce la carga. Esto se verifica por la
siguiente frmula: En la que N representa el nmero de cables entre
la cornisa y el bloque, y E la eficiencia calculada antes. Para el
segundo caso, el factor de tensin en el cable mvil para izar la carga
es mucho menor, debido a que cuatro cables enlazan las poleas Por
tanto, se podrn apreciar las ventajas mecnicas y las razones por las
que en la prctica los componentes del sistema de izaje son
seleccionados de acuerdo con las exigencias de la perforacin, que
pueden ser para

un hoyo somero, o sea hasta 1.000 metros;

profundo, hasta 4.500 metros; muy profundo, hasta 6.000 metros, y

super profundo, de esa profundidad en adelante.

 El Sistema Rotatorio
El sistema rotatorio es parte esencial del taladro o equipo de
perforacin. Por medio de sus componentes se hace el hoyo hasta la
profundidad donde se encuentra el yacimiento petrolfero.
En s, el sistema se compone de la mesa rotatoria o colisa; de la
junta o unin giratoria; de la junta kelly o el kelly; de la sarta o tubera
de perforacin, que lleva la sarta lastrabarrena, y finalmente la
barrena.
La Mesa Rotatoria o Colisa
La colisa va instalada en el centro del piso de la cabria.
Descansa sobre una base muy fuerte, constituida por vigas de acero
que

conforman

el

armazn

del

piso,

reforzado

con

puntales

adicionales. La colisa tiene dos funciones principales: impartir el

movimiento rotatorio a la sarta de perforacin o sostener todo el peso
de esta sarta mientras se le enrosca otro tubo para seguir ahondando
el hoyo, o sostener el peso de la sarta cuando sea necesario para
desenroscar toda la sarta en parejas o triples para sacarla toda del
hoyo. Adems, la colisa tiene que aguantar cargas muy pesadas
durante la metida de la sarta de revestimiento en el hoyo.
Por tanto, y segn la capacidad del taladro, la colisa tiene que
resistir cargas estticas o en rotacin que varan segn la profundidad
del pozo. Estas cargas pueden acusar desde 70 hasta 1.000
toneladas. De all que la colisa sea de construccin recia, de 1,20 a
1,5 metros de dimetro, con pistas y rolineras de aceros de alta
calidad, ya que la velocidad de rotacin requerida puede ser de muy
pocas a 500 revoluciones por minuto. Las dimensiones generales de
ancho,

largo

altura

de

la

mesa

rotatoria

varan

segn

especificaciones y su robustez puede apreciarse al considerar que su

peso aproximado es de 2 a 12 toneladas.

La dimensin principal de la colisa y la que representa su

clasificacin es la apertura circular que tiene en el centro para
permitir el paso de barrenas y tuberas de revestimiento. Esta
apertura nica y mxima que tiene cada colisa permite que se les
designe como de 305, 445, 521, 698, 952 1.257 mm, que
corresponden respectivamente a 12, 171/2, 201/2, 271/2, 371/2, y
491/2 pulgadas de dimetro.
A la colisa se le puede impartir potencia de manera exclusiva
acoplndole una unidad motriz independiente. Pero generalmente su
fuerza de rotacin se la imparte la planta motriz del taladro, a travs
del malacate, por medio de transmisiones, acoplamientos y mandos
apropiados.
La Junta Giratoria
La junta giratoria tiene tres
puntos importantes de contacto con
tres de los sistemas componentes del
taladro. Por medio de su asa, cuelga
del gancho del bloque viajero. Por
medio del tubo conector encorvado,
que lleva en su parte superior, se une
a

la

manguera

del

fluido

de

perforacin, y por medio del tubo conector que se proyecta de su

base se Enrosca a la junta kelly.
Tanto por esta triple atadura y su propia funcin de sostener
pesadas cargas, girar su conexin con la kelly y resistir presin de
bombeo hasta 352 kg/cm3, la junta tiene que ser muy slida, contra
fuga de fluido y poseer rolineras y pista de rodaje resistentes a la
friccin y el desgaste. La seleccin de su robustez depende de la

capacidad mxima de perforacin del taladro. La junta por s sola

puede pesar entre 0,5 y 3,3 toneladas.
Los adelantos en el diseo, capacidad y funcionamiento de las
partes del taladro no se detienen. Hay innovaciones que son muy
especiales. Tal es el invento de la junta giratoria automotriz para
eliminar la mesa rotatoria y la junta kelly que se desliza a travs de
ella. Adems, esta nueva junta permite que, eliminado el tramo
comn de perforacin de 10 metros con la junta kelly, ahora el tramo
pueda ser de 30 metros, lo cual representa mejorar la eficiencia del
progreso de la perforacin al tener menos maniobras para conectar
los tubos a la sarta. La junta automotriz tiene integrada un motor o
impulsor elctrico con suficiente potencia para imprimirle la deseada
velocidad de rotacin a la sarta de perforacin, a la cual est
conectada directamente. La potencia puede ser de 1.000 o ms
caballos de fuerza segn el peso de la sarta, profundidad final y
trayectoria del pozo, vertical o direccional de alto alcance o
penetracin horizontal.
La junta rotatoria automotriz sube y baja deslizndose sobre un
par de rieles paralelos asidos a la torre, los cuales forman la carrilera
que comienza a tres metros del piso del taladro y culmina en la
cornisa.
La junta Kelly
Generalmente tiene configuracin cuadrada, hexagonal, o
redonda y acanalada, y su longitud puede ser de 12, 14 16,5
metros. Su dimetro nominal tiene rangos que van de 6 cm
hasta 15 cm, y dimetro interno de 4 cm a 9 cm. El peso de esta
junta vara de 395 kg a 1,6 toneladas. Esta pieza se conoce por
el nombre propio de su inventor, Kelly. La mayora de las veces
tiene forma cuadrada; en castellano le llaman el cuadrante. La

junta tiene roscas a la izquierda y la conexin inferior que se enrosca

a la sarta de perforacin tiene roscas a la derecha. La kelly, como
podr deducirse por su funcin, es en s un eje que lleva un buje
especial que encastra en la colisa y por medio de este buje la colisa le
imparte rotacin. Como la kelly est enroscada a la junta giratoria y
sta a su vez cuelga del bloque viajero, el perforador hace bajar lenta
y controladamente el bloque viajero y la kelly se desliza a travs del
buje y de la colisa. Una vez que toda la longitud de la kelly ha pasado
por el buje, el hoyo se ha ahondado esa longitud, ya que la sarta de
perforacin va enroscada a la kelly.
Para seguir profundizando el hoyo, el perforador iza la kelly,
desencaja el buje de la colisa, el cual queda a cierta altura de la
mesa, para permitir que sus ayudantes, los cueros, coloquen cuas
apropiadas entre el tubo superior de la sarta de perforacin y la colisa
para que cuando el perforador baje la sarta lentamente sta quede
colgando segura y firmemente de la colisa. Entonces se puede
desenroscar la kelly para agregar otro tubo de perforacin a la sarta.
Agregado el nuevo tubo, se iza la sarta, se sacan las cuas y se baja
la parte superior del nuevo tubo hasta la colisa para volver a acuar y
colgar la sarta otra vez y luego enroscarle una vez ms la kelly, izar,
sacar las cuas, encastrar el buje en la colisa, rotar y continuar as
ahondando el hoyo la longitud de la kelly otra vez. Por su funcin, por
las cargas estticas y dinmicas a que est sometida, por los
esfuerzos de torsin que se le imponen, porque su rigidez y rectitud
son esenciales para que baje libremente por el buje y la colisa, la kelly
es una pieza que tiene que ser fabricada con aleaciones de los aceros
ms resistentes, muy bien forjados y adecuadamente tratados al
calor.
Durante las tareas de meter y sacarla sarta de perforacin del
hoyo, es necesario utilizar la polea viajera, su gancho y elevadores
por mucho tiempo. Por esto, la junta kelly y la junta giratoria son

entonces apartadas y la Kelly se introduce en el hoyo de descanso,

dispuesto especialmente para este fin a distancia de la colisa en el
piso del taladro.
Adems, para ganar tiempo en el manejo y disposicin del tubo
de perforacin, que desde el arrumadero y por la planchada se trae al
piso del taladro para aadirlo a la sarta, en el piso de algunos taladros
se dispone de otro hoyo adicional, hoyo de conexin, para este fin.
Sub- Estructura
La sub- estructura es una armadura grande de acero que sirve
de soporte a la torre y los componentes del equipo de perforacin.
Proporciona espacio bajo el piso de la torre para instalar los
preventores de reventn y otros equipos de control de pozos.
Fundacin sobre la cual descansa la Torre de perforacin debe
ser suficientemente alta para que permita la colocar el conjunto de
impide reventones

Gancho
Herramienta localizada debajo del

bloque viajero al cual va

unido y del cual est suspendida la unin giratoria, el cuadrante y la

sarta de perforacin durante las operaciones de perforacin. Se
utilizan para conectar diferentes equipos al sistema de elevacin, es
decir, sostiene al elevador durante el ascenso y descenso de la
tubera o sarta.
Estn diseados de acuerdo al peso mximo que puedan
levantar, varia entre 50 y ms de 600 Toneladas.

 Elevador
Es una herramienta que sujeta la sarta de perforacin a nivel de
las juntas, para levantarla y/o sacarla del hoyo.
Las cuas
Conjunto de piezas flexibles cuya superficie interior es curva y
dentada. Durante el viaje de tubera, la sarta de perforacin se
sostiene alternativamente por el bloque

viajero y las cuas, las

cuales se introducen en la abertura cnica en el centro de la mesa

rotatoria, rodean la tubera de perforacin sujetndola por accin
combinada de friccin y mordedura.
Llaves de Esfuerzo
Son tenazas hidrulicas que se utilizan para aplicar momentos
de torsin a la tubera de perforacin bien sea para enroscarla o
desenroscarlas.
Permiten desenroscar la tubera de perforacin en el momento
de hacer un viaje, ejerciendo fuerza sobre la tubera. Igualmente, al
meter la sarta de perforacin se invierte el proceso y se procede a
enroscar las uniones.
Consola del Perforador
Lugar donde se encuentran los instrumentos que sirven para
monitorear el funcionamiento del equipo de perforacin. Constituye
un accesorio que permite que el perforador tenga una visin general
de todo lo que esta ocurriendo en cada uno de los componentes del
sistema: presin de bomba, revoluciones por minuto de la mesa,

torque, peso de la sarta de perforacin, ganancia o prdida en el nivel

de los tanques, entre otros.
Encuelladero
Constituye una plataforma de trabajo ubicada en la torre a una
altura aproximada entre 80 y 90 y permite que el encuellador
coloque las parejas de tubera y portamechas mientras se realizan
operaciones como cambio de mechas, bajada de revestidores, entre
otros. Para ello, este accesorio consta de una serie de espacios
semejando un peine donde el encuellador coloca la tubera.
Es el lugar de la torre donde las secciones de tubera son
paradas y amarradas por el encuellador cuando la sarta de
perforacin est fuera del hoyo.

Rampa para tubera

Es el lugar a travs del cual se izan la tubera de perforacin y
otros equipos, se colocan en el piso del aparejo a travs de una
abertura conocida como five door.
Est ubicada en el frente de la torre donde se colocan las
tuberas para luego levantarlas o bajarlas del piso del taladro.
SISTEMAS DE CIRCULACIN
El sistema de circulacin es otro de los componentes de un
taladro de perforacin, y es el que se encarga de proveer los equipos
apropiados y reas de trabajo necesarias para preparar, mantener y

circular el fluido de perforacin. Para remover los cortes de roca

producidos por la perforacin del hueco se cuenta con este Sistema.
La circulacin del lodo de perforacin tiene un efecto de
enfriamiento en los componentes de la sarta de perforacin.
PRINCIPIOS BSICOS DE FUNCIONAMIENTO

Es un sistema cerrado que se inicia en el tanque de succin

desde donde el lodo es bombeado al interior del pozo por
medio de las bombas.

Se desplaza por el interior de la sarta de perforacin hasta el

fondo del pozo, sale a travs de la barrena a alta presin
lubricndola y recogiendo los cortes de roca.

Asciende a la superficie a travs del espacio anular y termina

en la criba donde las partculas grandes de rocas son
separadas

Luego pasa a travs de los equipos de separacin de slidos

donde

las

partculas

ms

pequeas

son

retiradas,

acondicionado y colocado en el tanque de succin.

COMPONENTES DEL SISTEMA DE CIRCULACIN DE
LQUIDOS
EL SISTEMA EST DIVIDIDO EN:
-Tanques de fluido
-Bombas de fluido.
-Equipos de superficie:
*Lneas de alta presin

es

*Tubo vertical
*Manguera de lodo.
*Unin giratoria.
-Equipos de subsuelo:
*Tubera de perforacin.
*Mecha de perforacin.
-Equipos de remocin de slidos:
*Criba vibratoria.
*Desgasificacin.
*Hidrociclones.
*Desarenadores.
*Centrfugas.
El fluido de perforacin es una mezcla lquida de caractersticas
especiales que circula dentro del hoyo y el cual cumple funciones
especficas en la perforacin de un pozo. Existen tres tipos bsicos de
fluidos de perforacin: A base de agua, a base aceite y a base de aire.
1. FLUIDO DE PERFORACIN A BASE DE AGUA: Los fluidos de
perforacin ms usados son los de base de agua. Este fluido
esta compuesto con varias combinaciones de agua fresca o
salada, bentonita y aditivos qumicos. El tipo de combinacin la
determina la condicin del hoyo.
2. FLUIDO DE PERFORACIN A BASE ACEITE: los fluidos a
base de aceite son usados en formaciones solubles al agua,
pozos profundos y de altas temperatura, formaciones sujetas a
pegarse por presiones diferenciales, lutitas hidrables, etc.

3. FLUIDO DE PERFORACIN A BASE AIRE: solamente cerca

del 1% de todos los fluidos de perforacin son a base de aire,
neblina o gas. La ventaja principal de este tipo de fluido es el

incremento de la rata de penetracin y su uso en formaciones

repletadas o yacimientos naturalmente fracturados.
FUNCIONES PRINCIPALES DEL FLUIDO DE PERFORACIN
- Remover los cortes hechos por la mecha, transportndolos
hacia la superficie.
Proporcionar suficiente presin hidrosttica para controlar las
presiones de los yacimientos perforados.
- Evitar derrumbes de la pared del hoyo.
- Transmitir potencia hidrulica
- Enfriar y lubricar las sartas de perforacin y las mechas.
TANQUES DE FLUIDO
Son reservorios normalmente rectangulares, que permiten el
almacenamiento y movimiento del fluido de perforacin en un circuito
cerrado de circulacin desde y hacia los tanques, las tuberas en el
pozo y los espacios anulares.
BOMBAS DE FLUIDO
Su funcin principal es manejar grandes volmenes de lodo a
altas presiones. Bombas de embolo de desplazamiento positivo,
pueden ser Duplex (de doble accin) o Triplex (accin sencilla son un
40%-50% ms livianas, por lo tanto son ms eficientes, ms fciles de
transportar y de reparar) son utilizadas para desplazar el lodo con
suficiente potencia a fin de superar las cadas de presin que se
registran a lo largo del sistema de circulacin
EQUIPOS DE SUPERFICIE

- LNEAS DE ALTA PRESIN: Comprende todas las

lneas, codos, etc., que sirven para llevar el fluido desde la descarga
de la bomba hasta el tubo vertical.
- TUBO VERTICAL: Es un tubo de acero el cual se coloca
en una esquina de la cabria. Este conecta la lnea de descarga con la
manguera de lodo.
- MANGUERA DE LODO: Transporta el lodo desde el
extremo del tubo vertical hasta la parte superior de la unin giratoria.
- UNIN GIRATORIA: Permite el paso del fluido a travs
de ella, aislando la rotacin de la sarta por medio de un sistema de
rolinera.
EQUIPOS DE SUBSUELO
Es el conjunto de tuberas a travs de las cuales el lodo es
bombeado al fondo del pozo, en este tramo se produce la perdida de
1/3 de la presin de bombeo de superficie.
En la barrena el lodo es forzado a salir al espacio anular a travs
de las boquillas de inyeccin, el liquido a alta presin remueve los
trozos de rocas adems limpia y lubrica la barrena.
Despus de abandonar la barrena el lodo asciende hacia la
superficie a travs del espacio anular arrastrando con l los cortes de
la mecha, su peso debe ser suficiente como para ejercer una presin
hidrosttica mayor que la de las formaciones atravesadas.
- TUBERA DE PERFORACIN: Entre otras cosas
sirve de conductor para bombear el fluido de perforacin hasta el
fondo del pozo. La tubera de perforacin va conectada al lastra
barrena superior y su ltimo tubo se enrosca a la junta kelly, la cual le

imparte a la barrena y a toda la sarta el movimiento rotatorio

producido por la colisa. Esta seccin de la sarta de perforacin va
aumentando en longitud a medida que se va ahondando el hoyo.
Adems de las funciones de hacer girar e imponer peso a la
barrena, la tubera de perforacin es parte esencial del conducto que
lleva el fluido de perforacin desde las bombas al fondo del hoyo, a
travs de la barrena.
Por tanto, la tubera de perforacin est expuesta a fuertes
fuerzas de rotacin, de tensin, de compresin, de flexin y pandeo, de
torsin, de aprisionamiento por derrumbe del hoyo, de roce, de fatiga,
de rebote y desgaste general. De all que la fabricacin se haga
utilizando

aleaciones

especiales

de

acero,

cuyas

caractersticas

soporten los esfuerzos a que estn sujetos en el hoyo tanto cada tubo
como las conexiones que los unen.
La tubera de perforacin se fabrica en una variada seleccin de
dimetros externos nominales desde 25,4 hasta 317,5 milmetros. Los
dimetros por debajo de 76 milmetros y los mayores de 139,7
milmetros se emplean para casos especiales. Generalmente, los
dimetros de uso corriente son de 88,9,101,6, 114,3, 127 y 139,7
milmetros que, respectivamente, corresponden a 31/2, 4, 41/2, 5, 51/2
pulgadas. La longitud de cada tubo vara segn el rango API. El rango 1
abarca una longitud de 5,5 a 6,7 metros; el rango 2, de 8,2 a 9,1
metros y el rango 3, de 11,6 a 13,7 metros.
Las siderrgicas y suplidores de tuberas para la industria
petrolera ofrecen una variada seleccin corriente de tubos pero
tambin pueden satisfacer pedidos especiales de los usuarios. Cuando
se

requiere

una

sarta

de

perforacin

debe

pensarse

en

las

caractersticas deseadas: longitud total de la sarta y rango de longitud

de los tubos; dimetro nominal e interno del tubo; grado del material
(D, E u otro especial); punto cedente en tensin (carga);punto cedente

en torsin (momento); peso por metro de longitud; tipo de conexin;

longitud, dimetro externo e interno, recalcado interior o exterior o
ambos; punto cedente de tensin y en torsin, y momento necesario
de torsin de enrosque.
La seleccin de los componentes principales de toda la sarta, as
como dispositivos auxiliares necesarios, dependen fundamentalmente
del dimetro y de la profundidad del hoyo como tambin de las
caractersticas

comportamiento

de

los

estratos

que

ha

de

desmenuzar la barrena. La seleccin se hace an muchsimo ms

importante para reas donde se dificulta mantener el hoyo recto,
debido al buzamiento y al grado de dureza e intercalacin de estratos
diferentes.
De igual manera, merece atencin si en el rea de la perforacin
existe la presencia de sulfuro de hidrgeno (H2S), que por su accin
corrosiva puede someter a la sarta a severo debilitamiento de sus
caractersticas metalrgicas. La inspeccin, la proteccin de las roscas,
el adecuado transporte, arrume y manejo de la sarta, y lubricacin
apropiada de las conexiones cada vez que cada tubo se mete en el
hoyo son tareas importantes para conservar la sarta en buen estado.
Por s, la sarta con todos sus componentes representa una
inversin que se hace ms cuantiosa en relacin a su longitud, ya que
la capacidad del taladro puede ser para hacer hoyos muy profundos
hasta 9.145 metros o ms.
- MECHA DE PERFORACIN: Es el extremo de la sarta
de perforacin y desde donde se inicia el retorno del fluido hacia la
superficie por los espacios anulares.
EQUIPOS DE REMOCIN DE SLIDOS

Son los equipos encargados de limpiar el fluido proveniente del

pozo, antes de que sea bombeado nuevamente al mismo. Los cortes
de formacin o ripio que transportan el fluido, son descartados por
diferentes tipos de separadores de slido en funcin de su tamao.
As los cortes ms grandes son eliminados en las zarandas vibratorias
para luego descartar los cortes ms pequeos en hidrociclones,
desarenadores y centrfugas.
- CRIBA VIBRATORIA: La Criba de Esquistos es una
maquina con un cedazo que vibra en forma controlada, sirve para
separar los cortes trozos de rocas ms grandes del fluido de
perforacin
- DESGASIFICACIN: Elemento diseado especialmente
para remover el gas que est en solucin en lodo de perforacin
- HIDROCICLONES: Es un cono de diseo especial que
obliga a descender al lodo en forma espiral creando una zona de baja
presin en el centro que succiona al lodo por la parte superior
mientras que los slidos son expulsados por la parte inferior.
- DESARENADORES: Equipos de control de slidos que
permiten separar la arena contenida en el fluido de perforacin
producto de la perforacin.
Funcionan a travs del principio de fuerza centrifuga ejercida
sobre el fluido de perforacin cuando el mismo pasa por conos.
- CENTRFUGAS: En las centrifugas se rota el lodo a alta
velocidad separando las partculas de acuerdo a su peso. Estas
unidades pueden extraer partculas pequeas hasta 2 Micrones.

SISTEMA DE SEGURIDAD
Forma parte de los principales componentes del taladro de
perforacin, este tiene como funcin principal regular el flujo de los
fluidos en el pozo a fin de controlar una arremetida.
La arremetida se produce cuando la presin hidrosttica de la
formacin es mayor que la ejercida por el lodo, esto ocasiona un
desequilibrio y provoca la impulsin de los fluidos de perforacin por
parte de los fluidos de la formacin. Si este suceso no es controlado
por el sistema de seguridad da origen a los llamados reventones, los
cuales pueden ocasionar daos a los equipos, al ambiente e incluso al
recurso humano. Podemos decir que las principales funciones del
taladro son:
Detectar la arremetida y permitir sellar el pozo en caso de que
esto ocurra.
Mantener contrapresion suficiente en el hoyo para permitir la
circulacin controlada de los fluidos.
Permitir el movimiento de la sarta de perforacin con el pozo
cerrado bajo presin.
Desviar el flujo lejos del personal y los equipos en caso de ser
necesario.
Componentes
1. Vlvulas Impiderreventones o Preventoras: Son dispositivos que
permiten controlar los fluidos dentro de la formacin bajo
cualquier condicin de perforacin.
I. Arreglo de Impiderreventones: El cdigo API es utilizado para
describir este arreglo y presenta las siguientes designaciones.

A: Impiderreventones Anular.
G: Impiderreventones Rotatorio.
R: Impiderreventones de Ariete Sencillo Para Tuberas o Ciego.
RD: Impiderreventones de Ariete Dobles.
RT: Impiderreventones de Ariete Triple.
S: Carreto de Perforacin.
Existen diversos tipos de arreglos de acuerdo al tipo de pozo
que se va a perforar, pero se debe considerar que a medida que se
incrementa la cantidad de arietes, aumenta el costo, el peso y la
longitud mientras que pocos arietes hacen el arreglo mas flexible y
riesgoso.
a. Impiderreventones o Preventor de Arietes: Es la vlvula
preventora ms elemental. Est normalmente diseada para cerrarse
con 1500 lpc de operacin. La mayor parte de los impiderreventones
de arietes son diseados para sellar contra presin solo en su cara
inferior, por lo cual, debe tenerse sumo cuidado al momento de su
instalacin garantizando su correcta colocacin.
Una gran cantidad de arietes en los sistemas preventores se
cierran en forma hidrulica, mediante pistones, algunos usan tornillos
pero las regulaciones vigentes recomiendan el uso de equipos
hidrulicos, adicionando un sistema manual en caso de que el
anterior falle.
Existen varios tipos de ariete entre los cuales destacan:
1. De Tuberas y De Tuberas Variadas.
1.1

De Tubera: Es un bloque de acero cortado capaz de

amoldarse a la tubera que debe cerrarse. El corte de este

tubo debe ser hermticamente una tubera especifica,

ayudado por una goma sellante a su vez posee otra goma en

la parte superior que permite sellar el espacio anular.
1.2

De Tuberas Variadas: Estos arietes han sido diseados

para cerrar varios dimetros de tubera dependiendo del tipo

de impiderreventon con una Kelly hexagonal.
2. Ciegos: Son un tipo especial de ariete que no poseen ningn
tipo de corte para alojar la tubera sino que son rectos y poseen
elementos de sellos grandes.
3. De Cortes o Cizallantes: Este preventor posee cuadrillas
especiales para cortar tubulares (Tubos de Perforacin, Porta-mecha,
tubo de produccin), trabaja con presiones de operacin mayores que
las normales o convertidores hidrulicos. Su elemento sellante es
pequeo.
b. Preventor Anular: Estos son los dispositivos ms verstiles para
el cierre del pozo. Poseen un sello adicional que se acciona con la
arremetida

del pozo

hacia arriba.

Cierra

sobre el cuadrante,

portamechas, sarta, guaya fina o en caso de emergencia en espacio

interno. Est constituido por una goma circular y un pistn circular en
forma de cua.
Dependiendo del fabricante el funcionamiento interno puede
variar, de acuerdo a la forma como se obtiene el sellado, pero
tpicamente esto se logra por desplazamiento vertical u horizontal de
la empacadura.
La mayoria de estos impiderreventones se disean para una
maxima presin de operacin recomendada de 1500 lpc, a pesar de
que algunos tienen una presin de trabajo en la entrada de 3000 lpc.
La misma presin para lograr sellos depende de algunos factores
como dimetro interno, dimetro externo y presin de pozo.

En trminos generales, a mayor dimetro interno y menor

dimetro de la tubera, mayor e la presin hidrulica necesaria para
asegurar el sellado, aunque ciertos modelos requieren valores
especficos de esta presin.
Normalmente la presin regulada para un impiderreventones
anular debera estar entre 500 y 800 lpc cuando se mueve la tubera.
El uso de presiones inadecuadas de operacin (Acumulador)
sobre el impiderreventones anular es una de las fuentes principales
de fallas de la empacadura del mismo.
A pesar de que debe cerrar sobre diferentes tamaos y formas
de tuberas, el impiderreventones anular debe probarse usando un
tubo de perforacin del tamao en uso.
Tambin cuando se usan estos equipos, debe tenerse en cuenta
el uso de la menor presin de operacin posible para ayudar a
preservar la empacadura.
Para mejorar su funcionamiento deben tomarse en cuenta los
siguientes tips:

Nunca usar en la unidad de cierre una presin mayor que la

necesaria, especialmente moviendo la sarta.

Probar su funcionamiento, de acuerdo a las normativas.

API / PDVSA. Como referencia, probar estos equipos: Cuando

se instalan en el arreglo, cuando se cambie algn componente del

mismo y en una rutina sugerida de una vez por semana.
Deben probarse conjuntamente con los dems componentes del
sistema de seguridad

Verificar

con

los

manuales

operacionales para cada modelo.

del

fabricante

los

daos

Arrastrar las tuberas con altas presiones de cierre del pozo y

operacionales, originan desgastes y fallas prematuras del elemento

sellante.
2. Carretos de Perforacin: Este equipo une el cabezal del
revestidor al arreglo del impiderreventones y permite la circulacin de
los fluidos al pozo mediante la lnea de matar y hacia el mltiple de
estranguladores a travs de la lnea de estrangulacin. A esta lnea se
le acopla una vlvula hidrulica de apertura y cierre rpido (HCR).
El carreto de perforacin debe tener la misma capacidad
(Presin y trabajo) que las vlvulas impiderreventones, lneas y
mltiples de estranguladores, y se utilizan normalmente para
presiones de trabajo de 2000 lpc (2M), 3000 lpc (3M), 5000 lpc (5M),
10000 lpc (10M) y 15000 lpc (15M).
a. Lnea de Matar: Va desde la bomba de lodo al conjunto de
vlvulas de seguridad, conectndose a estas en el lado opuesto a las
lneas de estrangulacin.. A travs de esta lnea se bombea lodo
pesado al pozo hasta que la presin se haya restaurado, lo cual
ocurre cuando se ejerce suficiente presin hidrosttica contra las
paredes del hoyo para prevenir cualquier irrupcin del fluido al pozo.
Su utilizacin es necesaria cuando se desea desplazar fluidos en
una circulacin inversa (De anular a tubera).
Normalmente posee una vlvula unidireccional (Check Valve)
para evitar reflujos.
b. Lnea de estrangulacin: Desva el fluido en caso de una
arremetida hacia el mltiple de estranguladores.

c. Vlvula HCR: Es una vlvula operada hidrulicamente, de

apertura y cierres rpidos, que se instala en la lnea de los
estranguladores.
Entre el cabezal y esta vlvula se instala una vlvula normal, la
cual deber estar permanentemente abierta, durante el proceso de
perforacin.
El flujo a travs de la lnea hacia los estranguladores se evita
colocando la vlvula HCR en posicin cerrada mientras se perfora. En
caso

de

una

arremetida,

debe

abrirse

antes

de

cerrar

los

impiderreventones para permitir la circulacin del fluido hacia el

mltiple de estranguladores.
3. Mltiple Estrangulador: Ensamblaje de tuberas blindadas de
alta presin con salidas laterales controladas por vlvulas manuales y
automticas.
Cuando se activa el distribuidor de flujo se mantiene suficiente
contrapresin en el hoyo para que no contine entrando fluidos desde
la formacin hacia el

pozo, al desviarse el lodo a travs de las

vlvulas que restringen el flujo y lo dirigen a los tanques de reserva,

al separador de gas o al rea de acondicionamiento del lodo.

Estrangulador Manual: Es una vlvula mecnica de apertura y

cierre manual y progresivo. Comnmente es de tipo Aguja con un

asentamiento cnico. Es el equipo que permite el control de la presin
aplicada en el fondo del pozo, cuando se circula una arremetida a
travs de l, mediante el incremento o reduccin gradual del rea de
flujo.

Estrangulador Hidrulico: Es un regulador cuya apertura y cierre

se logra a travs del fluido (Aceite) presurizado. El tipo comn, al

igual que el manual, es el asiento de aguja.

Cmara de Expansin: Se encuentra ubicada a la salida del

mltiple de estranguladores. Es un tubo de mayor dimetro que el

dimetro del nominal del mltiple, para permitir la expansin del
fluido, disminuyendo la presin. El dimetro de la cmara de
expansin para un mltiple de 4, es normalmente de 8.

Estacin Remota: Consola para accionar el estrangulador

instalada en el piso de la torre.

4. Acumulador: Los preventores se abren o cierran con fluido
hidrulico que va almacenando bajo presin en un equipo llamado
Acumulador. Varios recipientes en forma de botella o esfricos estn
localizados en la unidad de operaciones y es all donde se guarda el
fluido hidrulico. Posee lneas de alta presin que llevan el fluido
hidrulica a los preventores y cuando las vlvulas de control se
activan, el fluido causa que los preventores acten. Ya que los
preventores

se

deben

poder

sellar

rpidamente

cuando

sea

necesario, el fluido hidrulico se tiene que poner bajo 1500 a 3000 psi
de presin utilizando el gas de nitrgeno contenido en los recipientes.
a) Estacin Remota: Consola empleada para operar el acumulador
de presin.
b) Tanque de Almacenamiento de Fluidos: Es un depsito para el
fluido utilizado en la operacin de apertura y cierre de las vlvulas
impiderreventones y HCR. Sobre este se coloca la vlvula de 4 vas.
c) Bombas Presurizadoras: La unidad acumuladora de presin
posee dos bombas encargadas de presurizar el fluido una de las
cuales es accionada por un motor elctrico y la otra es accionada
neumaticamente. La presin de almacenamiento del fluido para
taladros normales es de 300 lpc cualquiera de las dos bombas es
capaz de presurizar el fluido hasta 3000 lpc pero, se selecciona la
elctrica como la primera alternativa.
d) Switches de Control: Controlan el encendido y apagado de las
bombas.

d.1) Bombas Elctricas: El Switch de Control enciende la bomba

cuando la presin de los cilindros baja a 2750 lpc. La apaga al
presurizar el sistema con 300 lpc.
d.2) Bombas Neumaticas: El switch de Control enciende la
bomba cuando la presin de los cilindros desciende a 2700 lpc. La
apaga al presurizar 2900 lpc.
e)

Cilindros

de

Almacenamiento:

Son

depsitos

cilndricos

(Botellas) que poseen una pre-carga de nitrgeno en su interior. Dicha

pre-carga de 1000 lpc esta contenida en una goma (BLADDER) y su
misin es la de actuar como un resorte para acelerar la salida del
fluido desde los lindros hacia la vlvula que esta siendo operada.
f) Vlvulas de Cuatro Vas: Son las vlvulas que accionan los
equipos impiderreventones. Van instaladas en un mltiple en la
unidad acumuladora, que mantiene una presin disponible de 1500
lpc y existe una para cada vlvula hidrulica del sistema de
seguridad. Posee tres posiciones Abierta, Cerrada o Neutral.
g) Vlvula By Pass: Esta vlvula en posicin cerrada (normal),
independiza la presin en los cilindros (3000 lpc) de la presin
disponible en la vlvula de cuatro vas (1500 lpc). En posicin abierta,
comunica

los

cilindros

con

las

vlvulas

de

cuatro

vas,

proporcionndoles una presin disponible de 3000 lpc.

h) Lneas para Accin Remota: como se menciono anteriormente la
unidad acumuladora de presin puede accionarse remotamente y
para ello posee lneas y transcriptores de seal de aire para cada una
de las cuatro vas.
5) Tanque de Viaje: Estructura metlica calibrada utilizada con la
finalidad de contabilizar el volumen de lodo en el hoyo durante los
viajes de tubera. Permite detectar si la sarta de perforacin esta
desplazando o manteniendo el volumen dentro del hoyo cuando se
meta o se saque tubera del mismo.

a) Bomba de Llenado: Los tanque de llenado gravitacional

necesitan de una bomba centrifuga para trabajar los fluidos desde el
tanque de lodo. El sistema que posee el tanque de viajes incorporado
a los tanques activos, tal como los taladros para perforar en tierra,
necesitan tambin de bombeo centrifugo, por encontrarse en tanque
de viajes normalmente por debajo del nivel de la lnea de flujo, el
trabajo de estas bombas es llenar el pozo. Cuando se esta perforando
debe lavarse el tanque de viajes y verificarse el funcionamiento de las
vlvulas y bombas centrifugas.
b) Calibracin: Los tanques de viajes deben estar calibrados de tal
forma que se pueda apreciar, con facilidad, fracciones de un barril.
Esto es con la finalidad de verificar con exactitud el volumen tomado
o aportado por el pozo. El sistema de medicin universal es el de
flotador y regla graduada pero, algunos sistemas modernos incluyen
sensores de nivel de fluidos e instrumentos registradores (Digitales o
Cartas).
6. Manifold: Se utiliza para descargar gas, petrleo y lodo a alta
presin en caso de una arremetida. Desde el manifold los fluidos son
transportados a travs de la lnea de quema al quemadero o al
separador de gas.
7. Degasificador: Permite la separacin continua de pequeas
cantidades de gas presentes en el lodo para evitar la reduccin de la
densidad del mismo, la eficiencia de las Bombas

de

Lodo y la

Presin Hidrosttica ejercida por la columna de lodo.

8. Separador de Gas: La mayor parte del gas que acompaa a una
surgencia se separa del fluido despus del estrangulador. Este es el
gas del que se ocupa el separador. El separador de gas permite que el
gas que se separa del fluido salga del sistema y gravite o sea
expulsado hacia la lnea de quemado. Interiormente esta constituido
por deflectores que hacen que cantidades de lodo y gas se muevan

ms despacio y un arreglo en forma de S en el fondo permite que el

lodo fluya hacia el tanque del vibrador mientras mantiene el gas por
encima del lodo. El tubo de descarga en la parte superior permite que
el gas se queme sin hacer mucha presin contra el lodo.
9. Lnea de Quemado: Es un conjunto de tubos a travs de los
cuales se transporta los fluidos provenientes de la formacin al
quemadero.
10. Lnea de Desechos: Tubera que enva los desechos hasta la
fosa de quemado.
11. Fosa de Quemado: El quemadero es un hoyo cavado en el
extremo de la lnea de quema para incinerar gas y/o petrleo que
llegan a la superficie durante las pruebas de formacin durante un
amago de reventn.

CLASIFICACIN DE LOS TALADROS

TIPO
CABRIA HASTA
(MLBS)
MALACATE HASTA
(HP)

500

750

1200

1600

2000

1500

2000

3000

1300

1400

1600

15000

20000

25000

1200

1200

1200 -

1500

1500

1500

400 600 750

BOMBA HASTA (HP)

800

PROF. HASTA (PIES)

800

800
1000
12000

ALMACENAJE (BLS) < 500 500 800

TIPOS DE TALADROS

Las

torres

de

perforacin

grandes

perforan

pozos

muy

profundos de 20000 pies o 7000 metros o ms. Se destacan seis tipos

de taladros de perforacin de acuerdo a la ubicacin y plataforma.
1. En Tierra: Es el ms comn, este solo perfora en tierra y es fijo.
Potencia
Ligera
Mediano
Pesado
Ultrapesado

Pies
3000-5000
4000-10000
12000-16000
18000-25000

Metros
1000-1500
1200-3000
3500-5000
5500-7500

2. Autoelevadiso: Este tipo de taladro se encuentra costa afuera,

posee pilares que soportan la cubierta y el casco. Sus bases se
apoyan en el fondo del mar y estas pueden retraerse hacia arriba
para transportar la plataforma en barco; Luego sus bases se
sustentan nuevamente sobre el fondo del mar para perforar otro
pozo. La profundidad que alcanza esta alrededor de los 400 pies o
120 metros.
3. De Plataforma: Es una estructura inmvil en el mar, permite la
perforacin de varios pozos petroleros. Se construyen a poca
distancia de la costa y las ms pequeas son asistidas por barcos
auxiliares mientras que las grandes son autnomas. Estas poseen
bases capaces de resistir los efectos del agua y del viento.
4. Sumergibles: Son estructuras que flotan en el mar, mientras
perforan

los

operarios

permiten

que

ingrese

agua

en

el

compartimiento y esta se hunde hasta posarse en el fondo del mar y

luego de finalizado el proceso se libera el agua para remolcar por
medio de barcos la plataforma hacia un nuevo pozo. Permiten
perforar en aguas poco profundas (175 pies aproximadamente 50
metros).

5. Semisumergibles: Son plataformas costa afuera, estas inundan

parcialmente los compartimientos y es anclada o sustentada por un
equipo de propulsores o posicionadores. Los equipos preventores se
instalan en el fondo del ocano y alcanzan una profundidad de 7500
pies o 2500 metros.
6. Buque: Es un grupo flotante y autopropulsado para perforar a poca
y mediana distancia de la costa. El sistema de seguridad de
preventores se instala en el fondo del mar.

SEGURIDAD DURANTE EL PROCESO DE PERFORACIN

a. Importancia: Durante el proceso de perforacin, especialmente
dentro de la aplicacin de la hidrulica de los fluidos existen ciertos
aspectos relacionados con la seguridad o proteccin integral. El
proceso de preparacin de los fluidos de perforacin conlleva al
personal que labora en los diferentes equipos o taladros a estar en
contacto directo con una serie de aditivos qumicos txicos los cuales
sirven de base para dicha mezcla. De tal manera que es necesario
que se tomen ciertas medidas dentro de este proceso, relacionados
con los equipos de proteccin personales e identificacin de riesgos.
b. Equipos de Proteccin Personal: Todas aquellas personas
involucradas en a preparacin del fluido de perforacin debern tener
los siguientes equipos de proteccin personal:

Guantes

Zapatos de Seguridad

Casco de Seguridad

Mascarilla Nasal

Delantal

Lentes

c. Identificacin de Riesgos: Es necesario que el personal

involucrado en la preparacin y bombeo del fluido de perforacin
tenga una clara visin sobre:

Manejo e identificacin de aditivos qumicos txicos.

Manejo de Mezcladores y Bombas Centrfugas.

Manejo de Agitadores de Fluidos a Presin en el Tanque.

Movilizacin a travs de pisos enrejados.

Manejo de Bombas Reciprocantes.

d. Proteccin Ambiental: La proteccin ambiental forma parte

integral de todos lo procesos involucrados en la perforacin de pozos
de petrleo y o gas. En lo concerniente a la hidrulica de los fluidos, la
proteccin del ambiente est relacionada con las medidas preventivas
en la preparacin de dichos fluidos, ya que los aditivos qumicos
utilizados tanto en operaciones de tierra o lago son generalmente de
un alto grado de contaminacin. De tal manera, que las personas que
realicen estas actividades deben tomar todas las precauciones para
evitar que tales aditivos estn en contacto con el medio ambiente,
para tal efecto se mencionan las medidas preventivas:

Asegrese de que las compuertas de los tanques cierren

hermticamente.

Utilice los embudos para la mezcla evitando que los aditivos

salgan del mismo.

Mantenga los recipientes de los aditivos usando un lugar

seguro.

En caso de fluidos desechados, realizar las transferencias al

sitio aislado sin contaminar el rea.

Detectar y corregir fugas en sistemas de circulacin de los

fluidos de perforacin.
SARTA DE PERFORACIN

Definicin.
La sarta de perforacin es una columna de tubos de acero, de

fabricacin y especificaciones especiales, en cuyo extremo inferior va

enroscada la sarta de lastrabarrena y en el extremo de sta est
enroscada la barrena, pieza tambin de fabricacin y especificaciones
especiales, que corta los estratos geolgicos para hacer el hoyo que
llegar al yacimiento petrolfero. Dicho simplemente la sarta de
perforacin esta compuesta de los tubos de perforacin, collares,
porta-mechas y drillcollars, con cierta cantidad de accesorios menores
y conecta los elementos de superficie con la broca de perforacin.
A toda la sarta le imparte su movimiento rotatorio la colisa por
medio de la junta kelly, la cual va enroscada al extremo superior de la
sarta. El nmero de revoluciones por minuto que se le impone a la
sarta depende de las caractersticas de los estratos como tambin del
peso de la sarta que se deje descansar sobre la barrena, para que
sta pueda efectivamente cortar las rocas y ahondar el hoyo. En
concordancia con esta accin mecnica de desmenuzar las rocas
acta

el

sistema

de

circulacin

del

fluido

de

perforacin,

especialmente preparado y dosificado, el cual se bombea por la parte

interna de la sarta para que salga por la barrena en el fondo del hoyo
y arrastre hasta la superficie la roca desmenuzada (ripio) por el
espacio anular creado por la parte externa de la sarta y la pared del
hoyo.
Del fondo del hoyo hacia arriba, la sarta de perforacin la
componen esencialmente: la barrena, los lastrabarrena, la tubera o

sarta de perforacin y la junta kelly, antes descrita. Adems, debe

tenerse presente que los componentes de las sartas siempre se
seleccionan para responder a las condiciones de perforacin dadas
por las propiedades y caractersticas de las rocas y del tipo de
perforacin que se desee llevar a cabo, bien sea vertical, direccional,
inclinada u horizontal. Estos parmetros indicarn si la sarta debe ser
normal,

flexible,

rgida

o provista

tambin de estabilizadores,

centralizadores, motor de fondo para la barrena u otros aditamentos

que ayuden a mantener la trayectoria y buena calidad del hoyo.
En un momento dado, la

sarta puede ser sometida

formidables fuerzas de rotacin, de tensin, de compresin, flexin o

pandeo

que

ms

all

de

la

tolerancia

mecnica

normal

de

funcionamiento puede comprometer seriamente la sarta y el hoyo

mismo. En casos extremos se hace hasta imposible la extraccin de la
sarta. Situaciones como sta pueden ocasionar el abandono de la
sarta y la prdida del hoyo hecho, ms la prdida tambin de una
cuantiosa inversin.

Tipos de Sartas.
1. Sarta Convencional: esta compuesta por la Tubera de
Perforacin,

Hevy

Wate,

Collares

de

Perforacin,

Escareador y un Estabilizador.
2. Sarta Direccional: esta conformada por Hevy Wate,
Tubera de Perforacin, Drilling Jar, MWD+LWD y un Motor
de Fondo.
Funciones y Usos Principales de La Sarta De Perforacin
Para garantizar el buen estado del hoyo y asegurar la
continuidad eficaz de la perforacin, las sartas de revestimiento
cumplen las siguientes funciones:

Evitan el derrumbe de estratos someros deleznables.

Sirven de prevencin contra el riesgo de contaminacin de

yacimientos

de

agua

dulce,

aprovechables

para

usos

domsticos y/o industriales en la vecindad del sitio de

perforacin.

Contrarrestan la prdida incurable de circulacin del fluido de

perforacin o la contaminacin de ste con gas, petrleo o agua
salada de formaciones someras o profundas.

Actan

como

soporte

para

la

instalacin

del

equipo

(impiderreventones) que contrarresta, en caso necesario, las

presiones subterrneas durante la perforacin y luego sirven
tambin como asiento del equipo de control (cabezal) que se
instalar para manejar el pozo en produccin.

Confinan la produccin de petrleo y/o gas a determinados

intervalos.

Aslan unos intervalos de otros para eliminar fugas de gas,

petrleo o agua.

Transmitir la rotacin, aplicada en superficie, a la broca.

Transmitir la fuerza o peso para que la formacin o roca se

rompa mas fcilmente.

Proporcionar los medios para bajar o subir la broca de

perforacin dentro del pozo.

Proporciona una va desde la superficie hasta la broca para que

el fluido de perforacin se pueda llevar bajo presin.
Factores Tcnicos y Econmicos
Al considerar el diseo y la

seleccin de la sarta

de

revestimiento, los factores tcnicos se centran sobre el dimetro, el

peso (kilogramos por metro), su longitud y la naturaleza de las
formaciones.

Por razones de economa, las sartas deben disearse de tubos

del menor peso aceptable. Sin embargo, todos los elementos y
efectos determinantes de riesgo deben ser considerados a la luz de
sus recprocas relaciones: resistencia de la sarta contrapuesta a las
presiones y otros factores subterrneos.
Clasificacin De La Sarta De Perforacin.
Cuntas sartas deben ir en el hoyo es cuestin que slo la
naturaleza de las formaciones y la profundidad del hoyo final pueden
determinar. La experiencia es factor importante que complementa la
decisin.
En el caso de la perforacin muy somera quizs una sola sarta
sea suficiente. Para la perforacin muy profunda quizs cuatro o ms
sartas sean necesarias. Generalmente, tres sartas son suficientes
para satisfacer la gran mayora de los programas de revestidores.

Sarta Primaria.
Por ser la primera que se cementar dentro del hoyo, su

dimetro ser mayor que los de las otras. Su longitud es corta en

comparacin con las otras del mismo pozo. Sin embargo, su longitud
puede variar en ciertos sectores del mismo campo, de uno a otro
campo o regin petrolera, de acuerdo con las condiciones que
presenta el subsuelo superior.
Esta sarta primaria es muy importante por las siguientes
razones: sirve para contener las formaciones someras deleznables;
impide la contaminacin de mantos de agua dulce, que pueden ser
aprovechados para el consumo humano y/o industrial; juega papel
importante

como

asiento

del

equipo

de

control

del

hoyo

(impiderreventones, vlvulas, etc.) durante toda la perforacin de

formaciones ms profundas y posteriormente para la instalacin del

equipo de control (cabezal) del pozo productor.
Habida cuenta de las caractersticas fsicas de la sarta escogida,
hay dos puntos ms que son muy importantes para que su funcin
sea cabal: uno, que el estrato seleccionado para cementar su extremo
inferior sea muy competente y, dos, que la cementacin, desde el
fondo hasta la superficie, sea bien realizada para que el espacio
anular quede slidamente relleno de cemento. As estarn bien
protegidos tanto todos los estratos como la misma sarta. De acuerdo
a las exigencias, los dimetros ms comunes para sartas primarias
son: de 244,5, 273, 339, 406 y 508 milmetros (95/8, 103/4, 133/8, 16
y 20 pulgadas, respectivamente). La profundidad a la cual puede
colocarse una sarta de estos dimetros en el hoyo est en funcin del
peso nominal (kg/metro de tubo), que se traduce en la capacidad de
resistencia en tensin, aplastamiento y estallido.

Sarta Intermedia.
Una vez cementada y habiendo fraguado el cemento de la

primera sarta, prosigue la perforacin. Naturalmente, se efecta un

cambio de dimetro de barrena, la cual debe pasar holgadamente por
el revestidor primario.
A medida que se profundiza el hoyo se pueden presentar
estratos

deleznables

que

mediana

profundidad

pueden

comprometer la estabilidad del hoyo. Puede tambin ocurrir la

presencia de estratos cargados de fluidos a cierta presin que podran
impedir la seguridad y el avance de la perforacin. Algunas veces los
fluidos tambin pueden ser corrosivos.

Por todo esto, se procede entonces a la seleccin e insercin de

una segunda sarta. El nmero de sartas intermedias difiere de un
campo a otro.
Puede que una sea suficiente o que dos sean requeridas. Hay
que recordar que el nmero de sartas implica cambios de dimetros
de barrena para cada etapa del hoyo, y que el dimetro interno de la
sarta a su vez y en su oportunidad es el que limita la escogencia del
dimetro de ciertas herramientas que necesariamente hay que meter
por la tubera para lograr la profundidad final programada. Si las
condiciones lo permiten, no es raro que una sarta pueda hacer la
doble funcin de sarta intermedia y sarta final. En este caso, se
ahorrara en los costos de tubera y gastos afines.
Comnmente los dimetros ms escogidos para la sarta
intermedia son: 219, 244,5, 258, 298,5 milmetros (85/8, 95/8, 103/4
y 113/4 pulgadas, respectivamente).

Sarta de Produccin.
Esta sarta tiene el mltiple fin de proteger los estratos

productores de hidrocarburos contra derrumbes, de evitar mediante

la

adecuada

cementacin

la

comunicacin

entre

el

intervalo

petrolfero y estratos gasferos suprayacentes o estratos acuferos

subyacentes.
En los pozos de terminacin doble o triple, la sarta final sirve
asimismo de tubera de produccin. Por regla general, la formacin
superior productora descarga por el espacio anular entre la sarta final
revestidora y la tubera de educcin inserta en aqulla. La sarta
revestidora final puede o no penetrar el estrato petrolfero, segn la
escogencia de la terminacin empleada.

La serie de dimetros ms comunes para la sarta final incluye

los

de

114,3,

(equivalentes

127,
a

139,7,

41/2,

5,

168,3
51/2,

177,8
65/8,

y
y

193,7

milmetros

75/8

pulgadas,

respectivamente).
Diseo

Objetivo General.
Disear sartas de perforacin determinando las secciones del

ensamblaje de fondo, las tuberas de perforacin y la posicin de los

estabilizadores. Dentro de los factores que se deben tomar en cuenta
estn: Tensin, Torsin, Flexin, Flotacin, Compresin, Colapso y
Estallido.
Constituye uno de los elementos ms importantes en cualquier
operacin de perforacin.
Se considera la unin indispensable para conectar los sistemas
de levantamiento, rotacin y circulacin, adems esta constituido por
el ensamblaje de fondo y la tubera de perforacin.

Factores que Intervienen en el Diseo.

1. Para minimizar el riesgo de falla por tensin, es prctica
comn utilizar como factor de seguridad el 90% de
resistencia de la tubera.
2. Adicionalmente un factor de sobre tensin (fsicamente
inexistente) de 100.000lbs.
3. Por colapso se utiliza un factor de diseo de 1.125
4. Se debe determinar el nmero de tubos y la longitud del
ensamblaje en cinco secciones.
5. La seccin 1 corresponde al lastrabarrena, las otras cuatro
al drill pipe o tubera de perforacin.

6. El lmite de torsin se hace buscando en la tabla de

propiedades fsicas para la tubera de menor grado.
7. La mxima longitud de tubera que puede quedar vaca
(sin flotacin) en el hoyo para que no falle por tensin
(perdida de circulacin).
8. En cuanto a la velocidad de rotacin critica, esta puede
rotar la sarta, y es funcin de la longitud y el dimetro de
la tubera de perforacin.

COMPONENTES DE LA SARTA DE PERFORACION

Conecta la Unin Giratoria con la mecha, actuando como eje
motor hacindola rotar.
Entre los componentes de la sarta de perforacin se tienen los
siguientes:

Unin Giratoria (Swivel):

Forma parte, tanto del sistema de rotacin, como del sistema

de circulacin del taladro. Permite el paso del fluido a travs de ella,

mediante un conducto interno empacado y absorbe la rotacin de la
sarta mediante un sistema de engranajes.
Esta colgada en el gancho del bloque viajero soportando as el
peso de la sarta, permitiendo que el Cuadrante y la sarta roten
libremente durante las operaciones de perforacin. Proporciona una
conexin para la manguera rotatoria y separa a travs de ella una va
para que el lodo fluya hacia la parte superior de la unin y de all a la
sarta de perforacin.

Cuadrante (Junta Kelly):

Es la primera porcin de la tubera por debajo de la unin

giratoria, es un tubo de acero pesado, hueco, con forma cuadrada o

hexagonal para permitir un acople adecuado al buje y poder girar.
El torque se transmite a travs del buje del cuadrante, el cual
encaja en el buje maestro de la mesa rotatoria.
Esta suspendido en su extremo superior de la Unin Giratoria;
pasa a travs del hueco de la Mesa Rotatoria y esta conectado a la
sarta de perforacin.
Debe mantenerse tan recto como sea posible. Si se rota un
cuadrante doblado, origina un movimiento que conduce a un desastre
innecesario sobre el bloque de la corona, cable de perforacin, unin
giratoria y las conexiones roscadas de la mayor parte de la sarta de
perforacin.
Entre el cuadrante y el primer tubo de perforacin, se usa un
sustituto de proteccin (Kelly Saber Sub.), para prevenir el descaste
de la rosca inferior del cuadrante y para proporcionar un sitio de
instalacin para un protector de goma, el cual mantiene centralizado
el cuadrante.

ENSAMBLAJE DE FONDO

Tubera de perforacin
Constituye la mayor parte de la Sarta de perforacin. Esta

soportada en su extremo superior por el Cuadrante o Kelly, el cual la

hace girar por el efecto de la Mesa Rotatoria.
Permite que el fluido de perforacin se desplace hacia abajo
hasta llegar a la mecha y luego salir por el espacio anular.
El API (Instituto Americano del Petrleo) ha implementado
especificaciones para la tubera de perforacin, fabricndose la
misma en los rangos de longitudes (cuerpo del tubo de perforacin)
API siguientes:
Rango
1
2
3

Longitud (ft)
18 a 22
27 a 30
38 a 45

Considerndose como longitudes estndar las condiciones del

rango 2.

La tubera de uso comn es fabricada evitando las costuras.

Siendo as una unidad integrada por el tubo y las uniones (acoples).
Los acoples son soldaduras al tubo mediante un proceso de
soldadura por friccin, garantizando la integridad de la unin.
Los tubos de perforacin se unen uno al otro en la sarta por
medio de estos acoples, los cuales estn diseados dependiendo de
las caractersticas del tubo de perforacin, para soportar grandes
esfuerzos de tensin, enrosque y desenrosque constante, pandeo,
torsin y otros esfuerzos que pueden ocasionar fallas en la tubera
de perforacin.
La parte hembra de la unin es llamada caja y la parte macho
es llamada pin.
La seccin del tubo soldada a la unin tiene una pared ms
gruesa que la del resto del mismo para proporcionar una unin
resistente.
Esta porcin ms gruesa del tubo es llamada recalcado (upset).
Si el espesor extra es obtenido disminuyendo su dimetro
interno, la tubera tiene recalcado interno (IU en los manuales API),
As mismo el tubo de perforacin puede ser con recalcado externo
(EU) o con recalcado externo/interno (IEU).

Grado de acero de la tubera de perforacin

Para la fabricacin de la tubera de perforacin se utilizan 4
tipos de aceros (E, X,G y S), cuyas caractersticas con respecto al
punto

cedente

(punto

de

fluencia

limite

de

elasticidad),es

presentado en la siguiente tabla:

Grado de Acero

Punto Cedente mnimo

E
X
G
S

(lbs/in2)
75000
95000
105000
135000

Tipos De Enrosque
Caja (Hembra)
Pin (Macho)

PIN

CAJA

Tubera de transicin o Tubera Pesada (heavy wall drill

pipe)
La tubera pesada constituye el componente intermedio de la

sarta de perforacin. Son tubos de pared gruesa unidos entre s por

juntas extra-largas.
Esta tubera tiene diferentes usos en funcin del tipo de pozo a
perforar.
Para pozos verticales, la funcin ms importante es servir de
zona de transicin entre la tubera de perforacin y los portamechas,
para minimizar los cambios de rigidez entre los componentes de la
sarta, con el objeto de reducir las fallas, es decir, como proteccin de
la tubera de perforacin.

Se usa en situaciones especiales para reemplazar parte de la

tubera de perforacin (Drill Collar), sobre

todo

en reas

donde

existe tendencia de atascamiento.

Permite perforar a altas velocidades de rotacin con menor
torsin, lo cual reduce el desgaste y deterioro de la sarta.
Para pozos horizontales, se utiliza en la seccin curva y en la
seccin horizontal.
En pozos direccionales, se utiliza en lugar de los portamechas
para prever el peso necesario sobre la mecha.
Es ideal para pozos desviados, porque es menos rgida
las

barras

y menos

que

contacto con las del hoyo. (Mejor control

del ngulo y rumbo del pozo).

Portamechas o Lastrabarrenas
La seccin inferior de la sarta de perforacin est compuesta

por los portamechas y herramientas especiales.

Los portamechas son tubulares fabricados con acero pesado y

de pared gruesa usados para aplicar peso sobre la mecha.
La tubera de perforacin no esta diseada para ste propsito
por su tendencia al pandeo.
El dimetro externo de los portamechas varia desde 27/8 hasta
12 y su seleccin depende del dimetro del hoyo a perforar y del
dimetro del acople del prximo revestidor.
Adems,

proporciona efecto de pndulo para causar que la

mecha perfore un hoyo lo mas vertical posible.

Dada la menor separacin entre los portamechas y la pared del
hoyo, ayudan a perforar pozos verticales.

Herramientas especiales
Son aquellas herramientas y equipos que se colocan en la sarta

de perforacin con algn fin especfico.

Entre estas se encuentran:
Estabilizadores

Como su nombre lo indica, la finalidad de estas herramientas,

es la de darle estabilidad a la sarta, centralizando los portamechas
para minimizar la tendencia a la desviacin del pozo, por efecto del
peso aplicado para perforar y por la rotacin de la mecha en un
sentido determinado. Tambin minimizan las flexiones y vibraciones
de la mecha.
Existen fundamentalmente dos tipos de estabilizadores:
Los estabilizadores de camisas, en donde la superficie (aletas)
en contacto con la formacin son reemplazables por desgaste o por
cambio de dimetro.
En los estabilizadores integrales se tienen que reemplazar por
completo.
El diseo de las reas de contacto depende del tipo de
formacin a perforar.

 Martillos (Percusores)
Son herramientas que ayudan a la liberacin de las sartas
atascadas, mediante martilleo (movimiento brusco ascendente o
descendente de la herramienta).
Estas pueden ser mecnicas, hidrulicas o de funcionamiento
combinado.

Amortiguador
Herramienta colocada en la seccin inferior de la sarta de
portamechas diseadas para absorber las vibraciones y cargas de
choque que se generan al perforar formaciones duras, quebradas o
intercaladas
Pueda reducir costo por pie perforado por:
Incrementa la vida de la mecha

 Reduce los viajes por la mecha

Incrementa la tasa de penetracin
Reduce la vibracin inducida por la tubera de perforacin

Reducen la fatiga y las fallas en las conexiones de los

portamechas

Reducen posibles daos a los equipos en superficie

Motores de fondo
Los motores de fondo son dispositivos claves en la perforacin
direccional, hacen girar la mecha mientras la sarta de perforacin
permanece estacionaria. La fuerza propulsora se transmite por medio
del flujo del lodo. Esto es porque a medida que los objetivos de la
perforacin se han hecho ms complejos y difciles de alcanzar, se
requiere generar potencia en la mecha sin la necesidad de rotar la
sarta de perforacin.
Tipos
Motores de fondo accionados por turbinas

Es una unidad multietapas, de alabes configurados para

proporcionar rotacin de la mecha, por efecto del empuje del fluid
circulado.
Motores de desplazamiento positivo
Es el ms utilizado, el movimiento (giro) se logra bombeando
fluido a travs de la sarta y dentro de las cavidades progresivas del
motor. La presin del fluido a travs del motor origina la rotacin de
ste, transmitiendo un torque rotativo a la mecha.
Consta de vlvula flotadora, seccin de potencia, acople y
conjunto de cojinetes.

Flujd
o
Rotacin

MWD (Measurement while drilling)

Permite medir e tiempo real la inclinacin y direccin de la
trayectoria de un pozo mientras se perfora.
Es un sistema telemtrico que permite la ubicacin espacial de
la sarta de perforacin.

Su aplicacin directa es en la perforacin direccional controlada.

Generalmente, trabaja en conjunto con el motor de fondo y se
instala sobre ste en la parte baja del arrecho de fondo del pozo.
Componentes del Sistema:
Un ensamblaje dentro del pozo.
Un sistema de telemetra.
Una fuente de energa.
Equipo de superficie.
Ventajas
Mejora el control y determinacin de la posicin real de la
barrena.
Reduce el tiempo de Registros.
Reduce las patas de perro.
Reduce el nmero de correcciones con motores de fondo
en los pozos.

LWD (logging while drilling)

Medicin de los parmetros petrofisicos en tiempo real, es una
herramienta que permite realizar, mientras se perfora, los perfiles
comnmente corridos despus de terminar la fase de perforacin
(resistividad, rayos gamma, densidad, neutrn)
Normalmente forma una unidad integral con el MWD y el motor
de fondo.

MWD + LWD

Tipos de mechas
Arrastre
Estas tienen cuchillas endurecidas, en vez de cortadores
distribuidos, las cuales hacen parte integral de la broca y rotan
solidamente con esta y con la sarta. Tienen la tendencia a producir un
alto torque y tambin a perforar huecos con muy altas desviaciones.
La penetracin se consigue por raspado usando poco peso en la broca
( weight on bit, WOB) y alta velocidad de rotacin (RPM). Realmente
con este tipo de broca solo se pueden perforar, formaciones blandas
e inconsolidadas, pues no tienen la dureza ni la resistencia al
desgaste necesarias para las formaciones consolidadas.

Se denomina barrena tipo Cola de Pescado debido a que solo

tiene dos aletas separadas 180 una de otra.

Se usa para perforar formaciones suaves o no consolidadas.

Presenta problemas de limpieza de cortes en formaciones
arcillosas
Se utiliza para perforar hoyos superficiales

Se denominan barrena de diamante tipo tapn, perforan por

desgaste directo.
Los diamantes estn colocados en una matriz de carburo de
tungsteno.
Optimo

rendimiento

en

formaciones

van

de

mediana

altamente consolidadas.
Solo los diamantes tienen contacto con el fondo del hoyo.

Se denominan barrena tipo PDC, el elemento cortante es un

disco de diamante policristalino sinttico adherido a un sustrato de
carburo de tungsteno mediante un proceso de lata presin y
temperatura.

Tienen un optimo rendimiento en formaciones mediana a

altamente duras. Al igual que las de diamantes naturales son muy
costosas.

Llamadas barrenas saca testigos son de cara fija normalmente

de diamantes policristalinos de diamantes naturales.
Tienen un hoyo en el centro a travs del cual penetra un cilindro
de roca a medida que la formacin es penetrada.

De conos o Brocas Triconicas:

Al comienzo haba brocas cono sin interferencia, y por lo tanto
tenan la tendencia a empacarse (cuando los cortes de la perforacin
se amalgaman y endurecen alrededor de la broca) en formaciones
blandas. Estas fueron sucedidas por las brocas triconicas, el tipo de
broca ms comn actualmente usada. Estas tienen 3 conos los cuales
se va interfiriendo luego limpiando entre si, con filas de cortadores en
cada cono. Los conos son principalmente de dos tipos: o bien dientes
tallados o insertos de carburo de tungseteno (Tunggsten Carbide
Inserst, TCI) y pueden ser de varios tamaos y durezas de acuerdo a
las litologas previstas. Una gran cantidad de calor se genera por la

friccin durante la perforacin y este calor debe ser disipado. El

enfriamiento y la lubricacin son funciones del fluido de perforacin.
Este sale por las boquillas o jets que tiene la broca. Cada boquilla esta
posicionada encima de cada cono, son reemplazables y pueden ser
instaladas en varios tamaos, siendo mayor la velocidad del loo por la
boquilla medida que esta es ms pequea. Los tamaos de las
boquillas se expresan bien en milmetros o en treintaidosavos de
pulgada.
Mechas De Dientes Maquinados

Tiene rodillos cnicos cada uno con numerosos dientes de

acero, la descentralizacin de los conos es el principio de corte pues
esto hace que el los rodillos se detengan peridicamente cuando gira
la mecha haciendo que los dientes raspen el fondo del hoyo, se utiliza
en formaciones blandas
El Angulo de descentralizacin varia de acuerdo con el grado de
dureza de la roca. En formaciones medianamente duras el corte lo
realiza mediante trituracin (4), en formaciones blandas mediante
paleo(0).
Mecha Cnica Con Insertos De Carburo De Tungsteno

Los insertos de la mecha son lo elementos que cortan la roca,

estn hechos de carburo de tungsteno que es una aleacin ms
fuerte que el acero.
La gran variedad de diseos de insertos y tipos de cojinetes
permiten el uso en diferentes tipos de formaciones (Medianamente
duras a muy duras).
Presentan tres conos que giran alrededor de su eje a medida
que la mecha lo hace en el fondo del pozo.
La mayora de las mechas triconicas poseen un cdigo IADC de
3 cdigos.
Por ejemplo:

Fases de la perforacin

Hoyo de superficie
Esta seccin se perfora a una profundidad determinada y
sellando de una vez, bajando y cementando un revestimiento o
casing al fondo del pozo. La base del revestimiento, o Zapata,
generalmente es el sitio ms frgil, simplemente porque es la parte
menos profunda y sujeta menos a compactacin y sobrecarga
(Overburden). La profundidad y litologa a la cual se perfora el hueco
de superficie y sienta el revestimiento o casing, es por lo tanto muy
critica (esto se aplica a todos los casing points). La Litologa debe ser
consolidada, homognea y con baja permeabilidad. La capacidad de
esta litologa para proporcionar suficiente resistencia a la fractura
para poder perforar ala siguiente seccin del hoyo con el suficiente
margen de seguridad sobre las presiones de formacin que se
esperen.
El hoyo de superficie ser de un dimetro grande y se perforara
rpidamente pues los sedimentos de superficie no son tan compactos
ni

consolidados.

Un

gran

volumen

de

cortes

se

producir

continuamente. Para asegurar que estos cortes sean removidos del

espacio anular para evitar que tapen o bloqueen el movimiento y
rotacin de la sarta, se hace circular pldoras viscosas regularmente.
Estas son sencillamente un volumen dado de lodo viscoso que se
circula por todo el pozo. La viscosidad del lodo le permite levantar y
arrastrar todos los cortes fuera del pozo.
El hoyo de superficie normalmente se logra hacer con una sola
broca. Si de alguna forma esta broca se desgasta antes de llegar a la
profundidad prevista, tendr que sacarse roda la sarta de perforacin
para cambiar la broca.
Una vez que esta seccin de hueco se ha perforado y antes de
que la sarta de revestimiento o casing se haya puesto en su lugar, el

operador normalmente requerir que el pozo sea registrado con

herramientas de registro elctrico con el fin de conseguir informacin
sobre el pozo y la litologa. Estas herramientas para registrar el pozo
son bajadas con un cable delgado y por eso son llamadas (wireline
tools). Estas herramientas son muy costosas pero adems el cable
que las lleva solo puede soportar una tensin muy limitada. Entonces
en general antes de registrar, se realiza un viaje de limpieza (wiper
trip). Esta operacin se hace para asegurar que el hueco esta limpio y
no esta tapado en alguna parte. Esto implica sacar completamente la
sarta de perforacin y la broca queda dentro del conductor o
revestimiento anterior, entonces vuelve y se baja la broca al fondo
para determinar la condicin del pozo. Los problemas menores
pueden ser corregidos simplemente trabajando la tubera hacia arriba
y hacia abajo circulando al mismo tiempo. Cualquier punto apretado
debe ser trabajado y corregido, ya que si el pozo esta muy apretado
podr restringir el movimiento de la sarta e inclusive impedir que la
broca pase por determinado punto. En esta situacin la seccin
deber ser re-perforada o rimada con circulacin y rotacin totales.
Cuando la broca llegue al fondo, se realizara una circulacin de
fondos-afuera (bottoms up). Esto asegura que los cortes que hayan
cado o zafado durante la limpieza del pozo se lleven fuera del hueco.
Esto permitir a la herramienta de registros llegue hasta el fondo del
pozo.
Cuando se ha registrado toda la seccin, se puede bajar y
cementar el revestimiento o casing. El propsito principal del
revestimiento de superficie es de proporcionar un anclaje firme y
suficiente para la BOP, proteger a las formaciones superficiales de
erosin, de aislar las capas acuferas de contaminacin, para evitar el
colapso de formaciones in consolidadas, y sellar las formaciones que
estn sub-presionadas o sobre-presionadas.
Antes de continuar perforando la siguiente seccin del pozo, se
comprobara la BOP y el revestimiento para asegurarse de la completa

integridad y que el equipo de las reventonas es completamente

funcional.
Hoyo Intermedio
Antes de que esta seccin deba comenzar, los tapones de
caucho y cemento sobrante de las operaciones anteriores deben
sacarse del pozo antes de encontrarse con una nueva litologa.
Despus de perforar una pequea seccin de esta nuevo hoyo entre 5
y 10 metros se efectuara una prueba de formacin puede ser leak-off
test (prueba de fuga) o Formation Intregrity test (prueba de integridad
de formacin), las cuales nos permitir saber cual es la presin
mxima que se puede ejercer sobre la formacin sin fractura, lo cual
debe ser evitado en todo el proceso.
Igual que en la seccin anterior se realizara perforacin, viajes,
registros, revestimiento y cementacin.
El nmero exacto de secciones de hoyo que se haga para cada
pozo depender de varios factores:
1. la profundidad, margen de fractura y margen de patada de pozo
(kick tolerante)
2. los problemas de hueco o formacin que puedan encontrarse,
como zonas de perdida de circulacin, formaciones inestables,
presiones anormales de formacin, zonas de pega de tubera.
3. cambio del tipo de lodo a un sistema que pueda daar
determinadas formaciones.
Todas estas situaciones pueden resultar en al instalacion de un
revestimiento para sellar determinado intervalo. Cada revestimiento
se bajara desde la superficie hasta el fondo del pozo, cubriendo por lo
menos el intervalo de hueco bierto. El nuevo revestimiento se puede
cementar

completamente

hasta

la

superficie,

pero

es

usual

cementarlo solo hasta que quede cementado con la seccin anterior,

la cual esta directa o indirectamente cementada hasta la superficie.
Profundidad total:
Cuando se alcanza la profundidad final en un pozo (total depth),
el revestimiento que se requiera se bajara dentro del pozo con tubera
de perforacin y colgada con un colgador (hanger) desde adentro del
revestimiento anterior. En este caso se llamara liner, pero los
procedimientos de cementacin y prueba sern exactamente los
mismos que para cualquier revestimiento desde el fondo hasta la
superficie que si solo s cubre la seccin de hueco abierto.
Las situaciones pueden variar, pero el pozo puede ser perforado
a travs de una zona prevista como productora hasta se DT, o bien
puede ser perforada hasta justamente encima de la zona de
produccin y hasta all bajarle un revestimiento. Esta situacin
permite que todos los problemas encontrados previamente queden
aislados de la zona de inters en trminos de la proteccin de la
produccin, de la formacin y de las presiones esperadas.
Dependiendo de los requerimientos del operador y sin hay
indicaciones de que se esta perforando la zona de inters, por
ejemplo se esta perforando rpido debido a una alta porosidad,
muestras de gas y/o aceite en el lodo, el intervalo puede o no ser
corazonado (cored). Si se corta y conserva un corazn o ncleo (core)
del reservorio, se podr hacer un anlisis de laboratorio mas preciso
con la mira de poder evaluar la productividad y el potencial
econmico del reservorio. Para cortar el corazn se requiere de la
utilizacin de una broca especializada que corte alrededor de la roca
en un dimetro 10 cms dejando el ncleo de la roca intacto. A medida
que la broca va cortando y se profundiza el pozo, el ncleo se ira

moviendo hasta dentro de un tubo especial y un barril que llevara el

ncleo.
Al llegar a TD, el pozo ser registrado nuevamente. Una serie
muy completa de herramientas de registro se bajaran dentro del pozo
si la zona de inters muestra un buen potencial de produccin de
hidrocarburos. Si no se ha cortado un ncleo o corazn se podrn
tomar

pequeos

ncleos

en

la

pared

con

una

herramienta

especializada a las profundidades especificas determinadas de

inters.
Si la zona muestra potencial productor, se puede realizar una
prueba de produccin llamada Drill Test (Prueba de tubera abierta), la
cual se realiza bajando y cementando una tubera de produccin
hasta el fondo del pozo. Esta tubera de produccin se perfora en
intervalos precisos que corresponden a la zona de inters, Dicha
tubera de produccin se llena de salmuera o de un producto de
densidad especializada, que permita a los fluidos de formacin, fluir
dentro del pozo. El equipo de prueba, conocido como rbol de
navidad se instala en la superficie para medir y determinar la presin
y las ratas del flujo del reservorio.
Una vez que el trabajo ha sido completado, el pozo puede ser
taponado con cemento para aislar algn hueco abierto si lo hay, o las
zonas de produccin de la superficie. Si no hay reservas potenciales,
el pozo ser abandonado, si hay potencial el pozo ser suspendido
para efectuar posteriores anlisis y pruebas.

CONCLUSION
La perforacin de un pozo es una tarea que ana el
conocimiento tcnico, la habilidad

del personal y

la fuerza fsica.

Cada actividad es debidamente coordinada con el objeto de lograr

la mayor eficiencia y rapidez de la operacin.
Es

sumamente

importante

que

el

personal

de

perforacin posea los conocimientos tericos y las herramientas que

permitan hacer pronsticos para anticipar cualquier eventualidad
durante la fase de perforacin.
Durante el proceso de perforacin de un pozo, el ingeniero de
perforacin requiere conocer las distintas presiones existentes, a
fin de lograr, en

forma ptima y segura, los objetivos trazados en

cada una de las fases.

Programacin ms eficaz del pozo.

Mejores tasa de penetracin por el uso de fluidos con

densidad mnima.

Seleccin ms segura de los puntos de asentamiento de

las tuberas de revestimientos.

Disminucin de problemas de prdida de circulacin y

arremetidas.

Reduccin del tiempo y costo de la perforacin.

El secreto de un control efectivo de los reventones consiste en

difundir

las nociones fundamentales a todo nivel, al ltimo de los

peones, al ingeniero del lodo y, especialmente, al perforador. el pozo

habla y sus signos de aviso deben ser conprendidos .
Las prcticas inadecuadas de perforacin, aunadas a las malas
condiciones del lodo, ocasionan problemas que detienen el avance de
la perforacin.
La velocidad de penetracin durante la perforacin de un pozo
depende fundamentalmente de la velocidad de rotacin, del peso
sobre la mecha y de la remocin eficiente del ripio por debajo de la
misma.
Las recomendaciones que ofrecen y toman en cuenta las
compaias para un trabajo eficiente son:
Fomentar la

capacitacin

familiarizarlo con los

del personal de perforacin para

procedimientos operacionales establecidos en

un programa de perforacin
Identificar

las

tcnicas

para detectar

las

presiones

anormales, aplicando los diferentes mtodos existentes. As como

analizar las tcnicas y procedimientos para determinar la presin de
fractura.

Es recomendable tener un control de las presiones que se

encuentran y manejan durante las operaciones de perforacin de
los pozos. Durante
tipos

de

este

presiones, la

proceso

es

presin

necesario

considerar

hidrosttica, la

presin

tres
de

sobrecarga y la presin de las formaciones atravesadas.

Uso de Registros Especiales (Resonancia Magntica, Carbn
Oxigeno) para optimizar la seleccin de intervalos de completacin.
Garantizar la capacidad de produccin de los pozos a perforar o
reparar, mediante la

aplicacin

que

construccin

permitan

la

de

tecnologas de

vanguardia

y mantenimiento de pozos en

armona con el medio ambiente.

Llevar

estadsticas

que

permitan

describir

el

comportamiento real de los pozos perforados y su comparacin con

el esperado (planificado). Establecer desviaciones, razones de ellas y
acciones para corregirlas.