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Fundamentos &
Descripcin del
Proceso
INTRODUCCIN
Dentro de la planta de Crushing de semillas
Oleaginosas el proceso de destilacin de miscela y
recuperacin de solvente se podra definir
funcionalmente como un servicio de las operaciones
de Extraccin de aceite y Desolventizado de la harina.
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- Figura II -
- Figura I -
- Grfico I -
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Evaporacin
Resulta fundamental para la economa del proceso la
utilizacin de la corriente disponible de vapores de
desolventizado y tostado de la harina como fuente de
calor, ya que de lo contrario, esos vapores deberan
condensarse con agua de enfriamiento para recuperar el
solvente.
Esta mezcla agua/solvente tiene un contenido de agua
que vara de acuerdo a la temperatura de trabajo del
tope del DT, a mayor temperatura, mayor contenido de
agua y energa disponible en la mezcla de vapores.
Suponiendo una condicin estndar del proceso, con los
vapores del Desolventizador-Tostador a 72 C, la curva
de condensacin de estos vapores comienza en 72 C,
condensa el agua hasta llegar a 60 C, temperatura a
partir de la cual condensa el solvente.
- Grfico II -
- Figura III -
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Stripping o Despojamiento
El proceso de separacin por transferencia de calor da
lugar entonces a un nuevo proceso basado en la
transferencia de masa.
El principio de separacin sobre el cual se basa esta
operacin de stripping es la difusin molecular entre
fases.
Cuando la concentracin de un componente o ms en
una
solucin
es
no
uniforme,
el
sistema
espontneamente evoluciona por difusin molecular
hacia la condicin uniforme de equilibrio.
- Figura IV -
- Figura V -
- Grfico III -
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- Figura VI -
- Grfico IV -
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- Grfico V -
- Grfico VI -
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Condensacin
Se pueden distinguir dos vas distintas de condensacin
de los vapores generados en el proceso. La primera
opera a vaco y condensa los vapores que se generan en
el proceso de concentracin de la miscela y stripping de
aceite, y la otra opera a presin atmosfrica y condensa
los vapores provenientes principalmente del DT, el
venteo del Extractor y los venteos de otros recipientes y
equipos que operan a presin atmosfrica.
- Grfico VII -
Condensacin a vaco:
Los gases provenientes de los evaporadores (tem 60A y
18A) y strippers de aceite vegetal y mineral (tem 22 y
122) son condensados en el Condensador de Vaco
(tem 19), que utiliza agua de enfriamiento para tal
propsito.
La corriente gaseosa a condensar est compuesta por:
- Grfico VIII -
Condensacin atmosfrica:
Los vapores provenientes del DT (tem 70) estn
compuestos principalmente por solvente y agua, con
una composicin que depende prcticamente de la
temperatura de tope del DT. La presin operativa del DT
es muy cercana a la atmosfrica.
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- Grfico X -
Separacin Agua/Solvente
- Grfico IX -
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- Grfico XI -
- Grfico XII -
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Calentamiento de Solvente
El solvente condensado y fro proveniente del separador
tem 32/34 debe calentarse para alimentarse
nuevamente a la extraccin.
Tanto en el condensador de vaco (tem 19) como en los
economizadores/condensadores del tren atmosfrico, las
distintas corrientes de condensado han sido enfriadas a
diferentes temperaturas, llegando la mezcla en el
separador a temperaturas 10-15 C por encima del agua
de enfriamiento (40-45 C para verano y 30-35 C para
invierno).
Para calentar el solvente hasta 55-60C, temperaturas
requeridas normalmente para una adecuada extraccin,
se recupera primeramente calor de los vapores del DT,
precondensados en el tem 60A, y disponibles a 60C
(grfico IX).
Es el tem 20A el que permite este intercambio y
economizacin de energa, calentando el solvente hasta
50-55C, dependiendo de la temperatura de
alimentacin del mismo, y prcticamente agotando la
energa de los vapores del DT.
Para continuar el calentamiento, en caso de requerirse,
la instalacin cuenta con un calentador de solvente
(tem 49) que utiliza vapor de calefaccin.
El calentador de solvente se disea con una gran
capacidad de calentamiento reservada para condiciones
como la de puesta en marcha, donde normalmente se
requiere un calentamiento rpido del extractor, y
tambin se utiliza
para proporcionar un leve
calentamiento en caso que el solvente de salida del tem
20A no alcanzase la temperatura deseada de entrada al
Extractor.
En invierno puede ser necesario un mayor calentamiento
ya que el solvente proveniente del tem 32/34 est a
menor temperatura.
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TO
STORAGE
TANKS
SKIM PIT /
ZERO EFFLUENT
SYSTEM
SEED
OIL
WASTE
WATER
GRAIN
STORAGE
DESTILLERY
ATM
SEED
AIR
DT VAPORS
EXTRACTOR
DESOLVENTIZED
MEAL TO DRYER
STEAM
(CONDESATE)
STEAM
(INDIRECT)
STEAM
(DIRECT)
MEAL + SOLVENT
DESOLVENTIZER
& TOASTER
EXTRACTOR VAPORS
SOLVENT
PREPARATION
14/16
70
20B/C
16/P15
P-29
SOLVENT
HEATER
49
EXTRACTOR
29
Diagrama II: Diagrama Flujo Destilacin de Miscela y Recuperacin de Solvente Parte 1/2
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STEAM
STEAM
P-8
MISCELLA
TANK
17
FIRST STAGE
EVAPORATOR
(ECONOMIZER)
60A
EDUCTOR
41/29
STEAM
P-15
VAPOUR
SCRUBBER
MISCELLA
HYDROCYCLON
DESOLVENTIZER &
TOASTER
60B
20A
20B/C
TO
32/34
OIL / MISCELLA
ECONOMIZER
TO
32/34
P-60
TO
120
41/19
COOLING
WATER
COOLING
WATER
TO OIL
STORAGE
TANKS
EDIBLE OIL
COOLER
581
P-22
18A
FINAL
EVAPORATOR
PRE18
STEAM
STEAM
MISCELLA
PREHEATER
TO 45
FROM
46AT
VENT
TO ATM
COOLING
WATER
TO 45
WASTE
WATER
STRIPPER
VACUUM EJECTOR
STEAM
FINAL VENT
CONDENSER
20D
P-19
COOLING
WATER
DT AND
EXTRACTOR
CONDENSER
COOLING
WATER
81-A
TO
32/34
FROM 3
FROM
32/34
SOLVENT
PREHEATER
(ECONOMIZER)
DOME
SEPARATOR
VACUUM
CONDENSER
19
P-506
WATER
STEAM
EDIBLE OIL
STRIPPER
18B/22
122
MINERAL OIL
STRIPPER
503
P-503
506
521
EDIBLE OIL
DRYER
GUMS
CENTRIGUGE
518
EDIBLE OIL
HEATER
STEAM
HYDRATOR
STEAM
41/506
VACUUM
EJECTOR
STEAM
120
TO 20A
P-1
FROM
CONDENSERS
FROM
20D
MINERAL OIL
ABSORBER
P-120
32/34
81C
SOLVENT
WATER
SEPARATOR
WATER / WATER
ECONOMIZER
FAN
136
P-122
VENT TO
ATMOSPHERE
P-32
TO 60A
MINERAL OIL
COOLER
181-A
45
WATER
TO
EFFLUENT
STEAM
FROM
41/19
WASTE
WATER
STRIPPER
STEAM
CONDENSATES
STEAM
TO 46B
121
MINERAL OIL
HEATER
MINERAL OIL
COOLER
STEAM
181-B
122
STEAM
MINERAL OIL
STRIPPER
P-46B
46AT
VENT TO
PRE18
RETURN
TO
BOILER
CONDENSATE
FLASH DRUM
TO 19
Diagrama III: Diagrama Flujo Destilacin de Miscela y Recuperacin de Solvente Parte 2/2.
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