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UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA
LABORATORIO II DE OPERACIONES UNITARIAS
INFORME SECADOR NEUMTICO

Paul Guilln, Lus Ros, Eduardo Snchez

RESUMEN:
Se realiz el secado de un slido granular (arroz) mediante un sistema neumtico en
donde la fase gaseosa es aire caliente, para ser mezclado con el arroz introduciendo un
caudal constante del mismo, a travs de un tornillo sin fin en la alimentacin de la torre,
de tal manera que se forma un lecho fluidizado que permite la transferencia de agua
presente en el slido hacia el gas por medio de la difusin. Las variables manipuladas en
esta experiencia del laboratorio fueron la temperatura (50, 70 y 85 C) y velocidad del
gas (9,8 y 15 m/s) que entra al proceso, manteniendo constante el flujo de entrada del
slido. A partir de las temperaturas de bulbo seco y hmedo del aire a la entrada y a la
salida del secador, as como de las humedades del slido inicial y final se logr
determinar una serie de parmetros como humedad inicial y final del slido secado, la
cual oscil entre 0,163-0,116 gH2O/gSS. As como el contenido de humedad del aire,
flujo del slido seco y hmedo, flujo de aire seco y hmedo, y finalmente la longitud y
dimetro promedio del secador, siendo estos ltimos valores cercanos, en algunos
casos, a los valores reportados por la teora
Para las condiciones de aire de 15 m/s; y una temperatura de bulbo seco de 85C (aire
de entrada) con un slido el cual se encontraba a 24C; se obtuvo el mejor rendimiento,
28,8%, esto se debe a que durante esta corrida del proceso se retiro la mayor cantidad de
agua de la muestra slida tratada inicialmente.
Podemos decir, que para flujos y temperaturas mayores de aire, se encuentran los
mayores aportes, al momento de calcular el dimetro y longitud, en vista de que se
encuentran las menores discrepancias, es por ello que el valor promedio de estos
parmetros discrepan en un 16,72 %.
MARCO TEORICO:

Los slidos granulares, fluidizados mediante algn medio de secado como aire caliente,
se pueden secar y enfriar en lechos fluidizados. Las caractersticas principales de estos
lechos incluyen el flujo tangencial del slido y el gas de secado, un tiempo de residencia
controlable de los slidos de segundos a horas y la posibilidad de cualquier temperatura
del gas. Es necesario que los slidos fluyan libremente y que tengan un tamtio de 0.1 a
36 mm . Puesto que el flujo de masa del gas para los requerimientos trmicos es
bsicamente menor que la requerida para la fluidizacin, el lecho se opera en forma ms
econmica a la velocidad mnima para la fluidizacin.
Los slidos gruesos, demasiado grandes para ser fluidizados fcilmente, pueden
manejarse en un lecho de borboteo*. En este caso, el fluido se introduce en el fondo
cnico del recipiente para los slidos y no en forma uniforme sobre la seccin
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transversal. Fluye ascendentemente a travs del centro del lecho en una columna y
provoca una especie de surtidor de una fuente de slidos en la parte superior.
Los slidos circulan en forma descendente alrededor de la columna de fluido. Este lecho
se ha utilizado especialmente en el secado de trigo, guisantes, etc.
Si la velocidad del gas en un lecho fluidizado se incrementa hasta la velocidad Terminal
de las partculas slidas individuales, stas son levantadas del lecho y acarreadas junto
con el gas fluidizante. Estas mezclas de partculas de slido y gas son caractersticas de
los secadores instantneos o neumticos. Los slidos granulares, al fluir libremente, se
dispersan en una corriente de gas caliente que fluye con rapidez (ca. 25 m/s), como en la
figura 12.26, con un tiempo de exposicin de unos segundos t35). Estos tiempos breves
de secado limitan el mtodo a los casos en que slo se tiene humedad superficial, en
donde no es importante la difusin interna de la humedad dentro del slido. Aunque ya
se empezaron a sistematizar los parmetros de rapidez de secado y ya se prepar un
procedimiento de diseo. [1]
El secador neumtico se basa en el principio de secado instantneo, el cual es de
particular utilidad cuando un slido hmedo se va a secar parcialmente usando un
tiempo de contacto muy corto. En este tipo de secador el gas y el slido a secar entran
en contacto de tal manera que el slido existe en condicin fluidizada, es decir, que sus
partculas se encuentran suspendidas parcialmente en la corriente de aire corriente
arriba. Aqu el contacto slido-gas es excelente y resulta en un mejor calentamiento y
transferencia de masa que los secadores de lecho esttico y mvil. Este tipo de secado es
muy eficiente porque cada partcula es rodeada por una columna de aire produciendo
uniformidad de la temperatura, composicin y distribucin del tamao de partcula. El
material a secar no debe
estar muy hmedo (porque puede hacer que se peguen an ms), ni tampoco ser
demasiado friable (porque generara muchas partculas finas) [2].
Los secadores neumticos son apropiados para materiales granulados y de movimiento
libre cuando se encuentran dispersos en la corriente de gas, de manera que no se
adhieren a las paredes del transportador ni se aglomeren; presentan dos caractersticas
relevantes:
La retencin de una partcula en el sistema es muy breve (dura poco segundos)
Posee suficiente energa para completar el trabajo en todos los slidos (o gas) presentes
en un instante [3].

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Figura 1: secador neumtico.

OBJETIVOS
Objetivo General
Estudiar los procesos que se llevan a cabo en el secado de slidos granulados en un
secador neumtico.

Objetivos Especficos
Determinar el dimetro del secador.
Determinar la velocidad terminal de las partculas.
Determinar el coeficiente de transferencia de calor, la longitud del secador y
rendimiento del proceso.

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DIAGRAMA DEL EQUIPO

Entrada de aire
proveniente del
compresor

Figura 2. Secador Neumtico

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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Colocar 1,5 Kg de arroz de grano entero en un recipiente con agua durante 20
minutos.

Filtrar la suspensin y eliminar el exceso de agua, utilizando el contacto

directo con el aire del compresor, hasta que la muestra quede con
facilidad de movimiento y sin aglomeraciones.
Pesar cierta cantidad de arroz hmedo y luego colocarlo en la estufa a
una temperatura aproximada de 58 C, con la finalidad de determinar la
humedad inicial.
Encender el equipo de secado, fijar una temperatura de calentamiento
para el aire y un flujo determinado.
Medir el tiempo de residencia con una pequea muestra de slido.
Medir el tamao de las particulas de slido, para establecer un dimetro

Medir el flujo de alimentacin de slido. Este proceso se hace con el

tornillo sin fin acoplado al equipo.
Alimentar una masa determinada de slido al secador, a un flujo
aproximadamente constante.
Medir la temperatura de bulbo seco y hmedo del aire a la entrada y a la
salida.
Determinar la masa del slido a la salida.
Hacer dos mediciones de parmetros para cada experiencia, modificando
las condiciones de temperatura y flujo de aire segn lo indicado por el
profesor

Determinar la capacidad calorfica del arroz.

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DATOS EXPERIMENTALES
Tabla 1. Datos medidos durante la experiencia.
Masa de slido hmedo inicial (g)
Masa de slido seco final (g)

20
17,2

Experiencia

Masa de slido
entra (g)

Masa de slido
sale (g)

Tiempo de
residencia (s)

1
2
3
4
5
6

100
100
100
100
100
100

96,9
96,5
97,8
96,5
95,4
94,4

2,74
2,74
2,74
1,49
1,49
1,49

Entrada
Experiencia Tbs (C) Tbh (C)
1
2
3
4
5
6

50
70
84,5
51
71
85

21
26
29
29
29
29,1

Velocidad
del aire
(m/s)
9,8
9,8
9,8
15
15
15

Salida
Tslido (C)
24
23,6
23,6
24
23
24

Tbs (C) Tbh (C)

20
23,1
27,4
43,7
63
67

44,5
64,3
74,6
19,6
26
36

Tslido (C)

tiempo (s)

28
31
29
27
29
28

260
185
140

150
90
86

CALCULOS PRELIMINARES:
Tabla 2. Determinacin de la Viscosidad del aire.

Experiencia
1
2
3
4
5
6

Viscosidad del aire (cP)

Entrada
Salida
0,01710
0,01862
0,01710
0,01853
0,01710
0,01843

0,01710
0,01710
0,01710
0,01710
0,01710
0,01710

Promedio
0,01710
0,01786
0,01710
0,01781
0,01710
0,01776

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Tabla 3. Determinacin de la Velocidad Terminal.

Experiencia

Tanteo de la velocidad terminal de las partculas

V supuesta
Viscosidad
Densidad Reynolds Porosidad
7,000
0,019
0,783
565,113
0,537

V calculada
7,356

7,356

0,019

0,783

593,843

0,527

7,426

7,426

0,019

0,783

599,538

0,525

7,440

7,440

0,019

0,783

600,638

0,525

7,443

7,443

0,019

0,783

600,849

0,524

7,443

7,000

0,017

0,881

699,575

0,495

6,431

6,431

0,017

0,881

642,703

0,511

6,328

6,328

0,017

0,881

632,419

0,514

6,309

6,309

0,017

0,881

630,474

0,515

6,305

6,305

0,017

0,881

630,103

0,515

6,304

6,304

0,017

0,881

630,032

0,515

6,304

5,644

0,019

0,757

428,202

0,598

6,311

6,311

0,019

0,757

478,747

0,573

6,451

6,451

0,019

0,757

489,370

0,568

6,478

6,478

0,019

0,757

491,474

0,567

6,484

6,484

0,019

0,757

491,886

0,567

6,484

5,000

0,017

0,881

499,696

0,563

6,028

6,028

0,017

0,881

602,456

0,524

6,250

6,250

0,017

0,881

624,642

0,517

6,294

6,294

0,017

0,881

628,984

0,515

6,302

6,302

0,017

0,881

629,818

0,515

6,304

6,304

0,017

0,881

629,978

0,515

6,304

4,730

0,020

0,737

341,639

0,655

6,114

6,114

0,020

0,737

441,571

0,591

6,435

6,435

0,020

0,737

464,782

0,579

6,500

6,500

0,020

0,737

469,488

0,577

6,513

6,513

0,020

0,737

470,417

0,577

6,515

6,515

0,020

0,737

470,599

0,577

6,516

6,516
4,000
5,769
6,198
6,284
6,300
6,303
6,304

0,020
0,017
0,017
0,017
0,017
0,017
0,017
0,017

0,737
0,881
0,881
0,881
0,881
0,881
0,881
0,881

470,635
399,757
576,552
619,387
627,968
629,623
629,940
630,001

0,577
0,615
0,533
0,518
0,516
0,515
0,515
0,515

6,516
5,769
6,198
6,284
6,300
6,303
6,304
6,304

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Tabla 4. Determinacin del coeficiente de transferencia de calor.

Re

T promedio ( C )

k (Btu/ft*h*F)

Pr

Nu

h (Btu/ft*h*F)

600,849

35,000

0,017

0,642

16,058

42,882

630,032

46,550

0,018

0,560

15,762

43,864

491,886

55,950

0,018

0,616

14,547

41,653

629,978

47,350

0,018

0,558

15,749

43,943

470,635

67,000

0,019

0,611

14,246

41,995

630,001

76,000

0,019

0,517

15,409

46,390

Muestra de Clculo:
1. Humedad en base seca del slido:

2. Clculo del flujo de slido hmedo:

3. Clculo del slido seco:

4. Clculo de la humedad a la salida:

5. Clculo del slido hmedo a la salida:

6. Clculo del rendimiento:

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7. Determinacin de la humedad en base seca del aire de entrada y salida (Y 1 y Y2):

Donde: Pv = Presin parcial del vapor en el gas (mmHg)

P = Presin total (680 mmHg), tomada del laboratorio
Las presiones de vapor se calcularon a partir de la siguiente ecuacin:

Donde: P*= Presin de vapor del liquido a la temperatura de bulbo hmedo (mmHg)
La P* se calculo por la ecuacin de Antoine:

8. Clculo del flujo msico de aire seco (G): Por balance en agua se tiene:

9. Clculo del flujo de aire a la entrada (G1) y a la salida (G2):

10.

Determinacin de la densidad del aire (aire): Para ello se calculo un promedio entre la
densidad del aire a la entrada y a la salida.

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11.

Clculo de la viscosidad del aire: Se determin un promedio entre la viscosidad del aire de
entrada y a la salida, empleando una relacin polinomial de las viscosidades.

12.

/Clculo de la velocidad terminal de las partculas: Se llev a cabo por medio de un

tanteo.
a.
b.

Suponer un valor de la velocidad terminal de las partculas.

Calcular el Reynold.

c.

Calcular la porosidad.

d.

Calcular la velocidad terminal, compara con el supuesto y si es igual al valor supuesto,

se cierra el tanteo.

Donde: g = aceleracin de gravedad = 9,81 m/s 2

solido = densidad del slido = 897 Kgm3
13.

Clculo del dimetro del secador:

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Donde: Vg = velocidad del aire (asumida como 2,5 m/s superior a la velocidad
terminal calculada)
G = Flujo masico de aire seco
14.

Clculo del porcentaje de discrepancia del dimetro del secador:

15.

Clculo del coeficiente de transferencia de calor: Se realizaron los siguientes clculos.

Se calcul la conductividad trmica a una temperatura promedio entre la T bs del aire a la entrada y
a la salida empleando una regresin lineal, calculada a partir de los datos que se encuentran en la
pagina 7 de la recopilacin de Tablas y Graficas II del Profesor Miguel Rondn.

a.

Se calcul el numero de Prandalt:

Donde: Cp = capacidad calorifica del aire (Cp = 0,24 BTU/lbF)

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k = conductividad trmica
b.

Numero de Nusselt:

c.

Finalmente se calcul el coeficiente de transferencia de calor (h):

16.

Clculo de la longitud del secador (L): Se llev a cabo por medio de dos mtodos.
a.- Por medio del tiempo de residencia

Donde: Vm = Vg Vterminal
b.- Por medio del balance de energa: Para lo cual se siguieron los siguientes pasos:

Clculo del rea de transferencia de calor:

Clculo de la media logartmica de la T:

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Clculo del Cp del arroz mediante la siguiente ecuacin empleando los siguientes
datos:
Ti arroz (F)
Ti agua (F)
Wagua (lb)
Warroz (lb)
Tf (F)

78
131
0,22
0,088
110,48

Clculo del calor absorbido por el slido durante el proceso de secado:

Clculo de la longitud del secador (L):

17.

Clculo del porcentaje de discrepancia de la longitud:

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RESULTADOS:
Tabla 5. Flujo msico de slido hmedo y humedad inicial en base seca del slido, para las
condiciones de entrada y salida del secador de las diferentes experiencias realizadas.

Experiencia
1
2
3
4
5
6

Entrada
Slido hmedo
(g/s)
0,348
0,348
0,348
0,348
0,348
0,348

Salida
Slido hmedo
(g/s)

X1 seca
0,1628
0,1628
0,1628
0,1628
0,1628
0,1628

X2 seca

0,475

0,1444

0,472

0,1368

0,471

0,1335

0,469
0,467
0,464

0,1333
0,1243
0,1159

Tabla 6. Densidad y flujos de entrada (1) y salida (2) del aire de las diferentes experiencias
realizadas.
Experiencia

G
(g/s)

G1
(g/s)

G2
(g/s)

aire 1
(kg/m3)

aire 2
(kg/m3)

promedio
(kg/m3)

1
2
3
4
5
6

13,197
6,002
15,377
9,604
34,882
13,266

13,245
6,144
15,488
9,878
34,949
13,647

14,323
7,361
23,140
9,756
36,549
13,842

0,745
0,881
0,701
0,881
0,673
0,881

0,821
0,881
0,812
0,881
0,801
0,881

0,783
0,881
0,757
0,881
0,737
0,881

Tabla 7. Velocidad Terminal (Vt), Coeficiente de transferencia de calor (h) y Porcentaje de

rendimiento del proceso de las diferentes experiencias realizadas.
Experiencia
1
2
3
4
5
6

Vt (m/s)
7.443
6,304
6,484
6,304
6,516
6,304

h (Btu/ft*h*F)

% Rendimiento

42,882
43,864
41,653
43,943
41,995
46,390

15,9
18,0
11,3
18,0
23,7
28,8

Tabla 8. Determinacin del dimetro del secador.

Experiencia
1
2
3
4
5

Vg (m/s)

D (cm)

%discrepancia

7,443
6,304
6,484
6,304
6,516

5,371
3,709
6,317
4,693
9,619

5,719
26,979
24,352
7,627
89,354

______________________________________________________________________

____________________________________________________Secador neumtico

6,304

5,515

8,566

Tabla 9. Determinacin de la longitud del secador

2,74

7,44

20,39

28,85

0,00207

Q
(Btu/h L (pie) L (m)
)
38,08 12,58 3,83

2,74

6,30

17,27

30,67

0,00245

70,59

10,90

3,32

66,09

2,74

6,48

17,77

17,17

0,00238

51,16

15,28

3,10

55,24

1,49

6,30

9,39

21,44

0,00245

28,62

12,62

3,85

92,30

1,49

6,52

9,71

40,60

0,00237

57,56

12,08

3,68

84,11

1,49

6,30

9,39

49,18

0,00245

38,57

8,19

2,50

24,87

t residencia ( s) vm (m/s) L (m) delta t (C)

A (L*ft)

%discrepancia
91,74

DISCUSIN DE RESULTADOS

En la prctica de laboratorio se llev a cabo el secado de arroz en un secador neumtico,

a diferentes condiciones de velocidad (9,8 y 15 m/s) y temperatura del aire entrante (50,
70 y 85 C). Se comprob la prdida de agua del slido hmedo por diferencia de peso
entre la alimentacin y slido a la salida del secador.
Para facilitar los clculos, se asumi que la humedad inicial del arroz (Xi = 0,1628
gH2O/gSS) permaneca constante a lo largo del proceso, suposicin que no es del todo
cierta a pesar de que se mantena tapado el envase que lo contena.
En cuanto a los rendimientos, puede decirse que el mayor rendimiento fue obtenido
durante la corrida 6, con un valor de 28,8 %, para esta corrida se logr arrastrar la
permiti de alguna manera arrastrar mayor cantidad de agua del slido, ya que el valor
de humedad final del slido reportado es de 0,1159 Kg H 2O/Kg SS, siendo este valor el
menor con respecto a los dems valores de las de dems experiencias, lo cual se
atribuye al hecho de que en esta corrida se utliza el mayor valor de velocidad y
temperatura de entrada de aire (15 m/s y 85 C). En general los rendimientos alcanzados
son bajos, lo cual se debe atribuir al corto tiempo de residencia de los slidos en el
secador, lo que caracteriza a este tipo de secadores.
Se observ que para una velocidad constante de aire, la cantidad de agua evaporada es
mayor cuanto mayor es la temperatura de entrada del aire tal como se muestra en la
tabla 5. Por su parte, las experiencias realizadas a una misma temperatura de entrada de
aire y a diferentes caudales de entrada, muestran que el empleo de velocidades de
entrada de aire ms elevadas adems de disminuir el tiempo de residencia del slido
dentro del secador, tal como se muestra en la tabla 8, tambin permiten aumentar
ligeramente la cantidad de humedad eliminada durante el proceso. A la par con estos
resultados, se encontr la respectiva humidificacin del aire como consecuencia de la
evaporacin del agua del slido.

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____________________________________________________Secador neumtico

Del clculo de la velocidad terminal de las partculas se observ que esta depende de las
condiciones del aire como: temperatura, viscosidad y densidad, que vara a lo largo del
secador, dichos valores se ven reflejados en las tablas 6 y 7. La diferencia de densidad
entre el slido y el fluido debe ser pequea con el fin de lograr la fluidizacin y
posterior arrastre del arroz, sin embargo sera posible fluidizar partcula de elevada
densidad si se manejan velocidades altas de aire.
En la estimacin del dimetro del secador las variables que influyen son la velocidad,
flujo msico de aire seco a la entrada de la columna y la temperatura, ya que ella influye
en la densidad del gas, sin embargo se sabe que esta ltima no tiene mayor repercusin
en el clculo, y el mayor peso se otorga al flujo msico, pues se observa que el dimetro
de la columna calculado aumenta directamente con l. Los valores de dimetro del
secador obtenidos reportaron altas discrepancias, dichos valores se ven reflejados en la
tabla 8, con respecto al valor real (5,08 cm), esto puede atribuirse a que el flujo msico
de aire se determina a partir de un balance de materia que toma en cuenta las humedades
de las corrientes gaseosas a la entrada y salida del secador, estas humedades a su vez se
calculan en base a las temperaturas de bulbo hmedo de las corrientes de aire, cuya
determinacin resulta siempre muy inexacta e imprecisa.
En la tabla 7 se presentan los valores calculados de los coeficientes globales de
transferencia de calor del proceso. Se observa que estas magnitudes dependen
directamente de los nmeros de Nusselt para cada experiencia, y el incremento en su
magnitud implica un aumento en el valor de los coeficientes mencionados. Como no se
dispone de un valor determinado con exactitud para estos coeficientes a las condiciones
de trabajo, no se puede discutir la precisin de los valores calculados.
La longitud del secador fue determinada de dos formas: la primera de ellas se basa en la
utilizacin del tiempo de residencia medido experimentalmente; con esta ecuacin
puede notarse que las longitudes obtenidas para las experiencias a diferentes
temperaturas y velocidades del aire difieren muy poco entre s, por lo que no puede
establecerse la influencia de las diferentes variables de operacin sobre los resultados.
La segunda fue mediante un balance de energa, con el cual se obtuvieron longitudes
muy alejadas del valor real, esto debido a que en el balance de energa no se consideran
las prdidas de calor. El obviar las prdidas de calor que se verifican durante el proceso
es una aproximacin muy inexacta si se considera que el sistema no se encontraba
aislado trmicamente.
CONCLUSIONES

El secado neumtico es satisfactorio para retirar agua de slidos granulares como el

arroz, ya que disminuye de manera significativa la humedad del slido experimental
utilizado.

La velocidad del aire debe ser cercana a la velocidad terminal de la partcula, para lograr
que el ascenso de este por el secador arrastre la partcula dentro de un tiempo de
residencia razonable o suficiente que permita una transferencia de masa buena entre el
aire y el slido que ingresan al secador.
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____________________________________________________Secador neumtico

En condiciones de aire tales como velocidad alta 15 m/s; y una temperatura de bulbo
seco de 85C para el aire de entrada; se obtienen los mejores resultados los cuales
incluyen un rendimiento de 28,8% y una humedad de salida de 0,1159 gH2O/gSS.

En condiciones de aire, de velocidad de aire del orden de 15 m/s a una temperatura de

bulbo seco de entrada de 85C, se obtuvo los resultados ms exactos para el clculo de
la longitud, con una discrepancia de 24,87 %.

Las condiciones mencionadas anteriormente tambin permiten obtener un dimetro y

longitud del secador similar a la reseada en la teora, lo que indica que debe trabajarse
cerca de estos valores de flujo y temperatura, sin olvidar el tiempo de residencia de la
partcula a lo largo de su paso por el secador.

BIBLIOGRAFIA:
[1] Treybal R. Operaciones de transferencia de masa. Mc Graw Hill. Mxico 2003
[2] PERRY, Robert H. Manual del Ingeniero Qumico. Tomo V. Sexta Edicin. McGraw-Hill.
New York, 1992. Pg. 20-4 - 20-59.
[3] McCABE; SMITH; HARRIOTT. Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica. Sexta
Edicin.McGraw-Hill.Mexico, 2002. Pg. 435 873.

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