TEMA 1:

JUNTAS EN LOSAS DE CONCRETO:

Las juntas son simplemente grietas planificadas previamente.
Las juntas en las losas de concreto pueden ser creadas mediante moldes, herramientas,
aserrado y con la colocacin de formadores de juntas.
Las juntas en una
losa o pavimento
de concreto
permiten los
movimientos del
concreto y evitar
las fisuras
irregulares y
caprichosas y el
agrietamiento a
edad temprana.

1. ASENTAMIENTOS
2. RETRACCIN DEL CONCRETO
3. CAMBIOS DE TEMPERATURA
CONSECUENCIA DE

4. ESFUERZOS DEBIDOS A CARGAS

APLICADAS.

Las grietas en el concreto no se pueden prever completamente, pero

pueden ser controladas y minimizadas mediante juntas
adecuadamente diseadas. El concreto se agrieta porque:
a) El concreto es frgil frente a cargas de traccin y por lo tanto, si su tendencia
natural a retraerse es restringida, pueden desarrollarse esfuerzos de traccin que
excedan su resistencia a esta fuerza, dando como resultado el agrietamiento.
b) A edades tempranas, antes de que el concreto se seque, la mayora de las
grietas son causadas por cambios de temperatura o por la ligera contraccin que
tiene lugar cuando el concreto fragua y endurece. Mas tarde, cuando
el concreto se seca, el se retraer adicionalmente y cualquier grieta adicional
puede formarse o las grietas preexistentes pueden hacerse ms anchas.

TIPOS DE JUNTAS:

Existen tres tipos de juntas:

JUNTAS DE DILATACIN O
AISLAMIENTO,
JUNTAS DE CONTRACCIN
JUNTAS DE CONSTRUCCIN.

A) JUNTAS DE DILATACIN O AISLAMIENTO:

Ellas permiten los movimientos independientes verticales y horizontales entre
las partes adjuntas de la estructura y ayudan a minimizar las grietas cuando
estos movimientos son restringidos.

SEPARAN O ASLAN
LAS LOSAS DE OTRAS
PARTES DE LA
ESTRUCTURA

tales como

PAREDES
CIMIENTOS
COLUMNAS

juntas de dilatacin o aislamiento entre la losa de el suelo y un muro o

columna lateral

juntas de dilatacin o expansin entre la losa de el suelo y una columna

central

deben rellenarse de
un material
compresible.

el cuadrado ha sido
rotado 45 grados de
tal forma que las
esquinas coincidan
con las juntas de
contraccin.

Las juntas de aislamiento alrededor de las columnas

pueden ser cuadradas o circulares.

B) JUNTAS DE CONTRACCIN:
Las juntas de
contraccin permiten
el movimiento
horizontal de las losas

Las juntas de
contraccin dividen
una gran rea de
piso en pequeos
cuadrados o
rectngulos

causado por

contracciones originadas

por el secado
cambios de temperatura del concreto.
las juntas tambin deben ser localizas en las
esquinas. o en esquinas pronunciadas
el lado largo no debe ser mayor a 11/2 veces
el lado corto.
La experiencia prctica aconseja para losas
de 10 cm una separacin de 2.5 m.
15 cm una separacin de 3.50 m.
20 cm una separacin de 4.5 m.

RECOMENDACIONES:

Si se tiene esta seccin de losa es preferible localizar las juntas

de contraccin en todas las esquinas
evitar las grietas radiales.

Si una losa tiene una esquina pronunciada, localizar las

juntas como se muestra en la figura, ubicando la primera a +1 metro de distancia

JUNTA DE CONTRACCIN EN FRESCO:

Una junta en fresco se puede hacer

con una tabla provista de una cuchilla
perpendicular a su plano, con piezas
insertadas como bandas de madera
colocadas como formaleta que
formara el surco .

mediante un elemento
rgido plano

La profundidad de
estos cortes est comprendida
entre 1/3 y 1/4 del grosor de la
losa y con un espesor entre 3 y
6 mm.

el concreto rompe por la

seccin debilitada, formando la
junta. de una junta de
construccin

JUNTA DE CONTRACCIN POR ASERRADO:

El otro mtodo consiste en aserrar la junta, este
mtodo resulta mas caro pero presenta las ventajas
juntas con mayor durabilidad,
bordes ms duraderos y una buena regularidad.
El aserrado de juntas debe realizarse tan
pronto el concreto est duro, entre 4 y 8
horas
Generalmente la profundidad del corte debe
ser entre 1/3 y del espesor de la losa.

CORTADORAS DE PAVIMENTOS

C) JUNTAS DE CONSTRUCCIN:
Las juntas de construccin separan reas de vaciado de concreto
colocado en distintos momentos, empleadas en interrupciones ya
planeadas de los trabajos.

QU ES?

Las juntas de construccin deben dividir la estructura en

segmentos que puedan construirse de manera lgica y eficiente,
los detalles deben aparecer en los planos.

JUNTA FRIA

TIPOS

Se producen generalmente
cuando se interrumpe la produccin o mezclado de
concreto por un perodo de tiempo tal, que el mismo
inicia el proceso de fraguado antes de que el proceso
de mezclado contine.
Tambin pueden producirse por causas de fuerza
mayor como por ejemplo debido a fallas en los
equipos, condiciones climticas desfavorables, retraso
de la llegada del concreto premezclado, entre otros.

JUNTA DE
CONSTRUCCIN

Las juntas de construccin son aquellas que se

realizan deliberadamente pero con previa
planificacin, de acuerdo a la programacin de
vaciado que se tenga.

La ubicacin de las juntas de construccin debe ser planificada.

Puede ser deseable lograr la adherencia y la continuidad del
refuerzo a travs de una junta de construccin.
DONDE SE
UBICAN ?

Se pueden utilizar juntas constructivas para dividir el sistema de

piso en segmentos de tamao adecuado para el vaciado del
concreto.
Las juntas de construccin se colocan en los lugares donde
ha concluido la jornada de trabajo.
La superficie donde se encuentran dos vaciados sucesivos de
concreto, a travs de la que puede ser deseable que haya
adherencia y a travs de la que el refuerzo puede ser continuo.

ESPACIAMIENTO

No hay regla para el espaciamiento, pero debe buscarse el

menor nmero de juntas al mayor espaciamiento posible.

Pueden funcionar como juntas de contraccin o dilatacin.

PARA Q
SIRVEN ?

Procedimiento

En las losas ellas pueden ser diseadas para permitir el

movimiento y/o para transferir cargas.

Las juntas deben ser cuidadosamente diseadas y

adecuadamente construidas. Se deben seguir
las siguientes prcticas recomendadas:

Se usa la cimbra para soportar el borde del concreto que ya

est en su lugar, de modo que simplemente no se colapse.
ANTES DE:

Pueden presentar caras planas o bien algn tipo de

machihembrado, pero esto ltimo no es recomendable en
juntas en las que se transfiere una carga importante.

En las juntas constructivas se pueden utilizar acopladores, que

permiten el tesado de la primera fase hormigonada y dar
continuidad al tendn en la siguiente fase, o bien los cables
pueden atravesar las juntas sin anclajes.

la superficie debe encontrarse limpia,

sin lechada ni piedras sueltas.
Para limpiar la superficie uso del cepillo de
acero con posterior soplado.
LIMPIEZA

si el hormign es ms antiguo ser necesario la

aplicacin de chorro de agua o de arena.
La superficie debe mantenerse hmeda.
En juntas horizontales es recomendable apretar el
molde contra el borde, de manera de evitar el
posterior escurrimiento de lechada

Cuando se reanude el colado: Remueva la cimbra y quite

con una brocha cualquier material suelto de la superficie
anterior.
SIGUIENTE
VACIADO DE
CONCRETO:

Procure dar aspereza a la superficie antigua para exponer

el agregado grueso con el fin de ayudar a que el nuevo
concreto se adhiera apropiadamente.
Vierta el nuevo concreto contra la superficie vieja.
El concreto es acabado en escuadra y el refuerzo
normalmente corre a travs de la junta.

REFUERZO

Las juntas deben ser selladas para prevenir la entrada de

agua a la base o estructura de soporte de la losa

El tipo de sello depende de las condiciones ambientales y

del tipo de trfico.
JUNTAS DE AISLAMIENTO
SELLADO DE
JUNTAS

con lminas de fibra prefabricadas, impregnadas

en asfalto o material semejante, colocadas antes
del inicio del vaciado.
JUNTAS DE CONTRACCIN:
Las juntas de contraccin se pueden rellenar con
determinadas resinas epxicas semirrgidas.

SELLADO DE
JUNTAS

La aplicacin de materiales epxicos

debe retardarse al menos 90 das, de
manera que se haya llevado a cabo la
mayor parte de la contraccin.

Se pueden tambin usar selladores

elastomricos (poliuretano) que
son muy duraderos con una vida
de servicio de ms de 20 aos,
pero no se recomienda cuando el
piso este sujeto a trnsito de
ruedas duras pequeas.

Cuando existan ciclos de movimientos por razones de

importantes cambios de temperatura no es aconsejable
colocar sellantes de resina semirgidas.

JUNTAS DE CONSTRUCCIN EN OTROS ELEMENTOS:

EN LOSAS Y VIGAS:
Deben localizarse cerca de la mitad de la luz. Si a media luz una
viga principal intercepta con una viga secundaria,
localcese la junta a una distancia de la interseccin igual a dos
veces el ancho de la principal.
Las juntas deben quedar rectas, exactamente verticales y deben
cortarse en lugares adecuados. Cuando se hacen bien no se notan
o constituyen detalles arquitectnicos. En trabes no se admiten
juntas horizontales dentro de la zona de compresin. En zona de
tensin, las juntas horizontales debern llevar refuerzo en zigzag

EN COLUMNAS Y EN MUROS:
La junta de vaciado horizontal deber quedar un centmetro
arriba del lecho bajo de la losa o viga que soporta, para
prever la contraccin del concreto en la columna o muro

D) NORMATIVIDAD:

ACI - 318
La superficie de la junta de construccin de concreto debe estar limpia y libre de
lechada.
Inmediatamente antes de que se vace el nuevo concreto, todas las juntas de
construccin sern humedecidas, eliminndose el exceso de agua.
Colocar una lechada de cemento puro, es buena prctica, pero a veces es muy difcil de
aplicar.
Cuando hay dificultad de iniciar la colocacin del concreto por congestin de acero
dificultad para un buen vibrado o concreto poco plstico, se puede emplear una primera
tanda de mortero.
Las juntas de construccin se ubicarn y ejecutarn de manera de no afectar la resistencia
de la estructura. Debe preveerse la transmisin del corte y otras fuerzas a travs de las
juntas de construccin.
Las juntas de construccin en losas de pisos se ubicarn en el tercio central de las losas o
vigas. Las juntas en vigas, cuando se tienen vigas que apoyan en otras vigas, deben
separarse por lo menos dos veces el ancho de las vigas que se intersectan.
Las vigas o losas apoyadas en columnas o muros de concreto no se vaciarn o montaran
hasta que el concreto en los elementos verticales de apoyo deje de estar plstico.
Esto se hace para evitar la fisuracin en la superficie de contacto entre los elementos
verticales y horizontales, producida por la prdida de agua y asentamiento del concreto
plstico en los elementos de apoyo.
Vigas, cartelas, paneles reforzados y capiteles deben vaciarse monolticamente, como
parte de un sistema de piso; a menos que se indique lo contrario en los planos o
especificaciones estructurales.
Solo se permite cuando esta indicado en los planos, y en la ubicacin que ah aparezca.
Juntas
Juntasb2b(min.)
Junta de ConstruccinTpica11/2(min.)(min.)WaterstopLlave de Corte(donde se
necesite)(donde se necesite) Transmisin de corte por dowels inclinadosJuntadowels

N.T.E. E.60 CONCRETO ARMADO

6.4 JUNTAS DE CONSTRUCCIN:
6.4.1 Es importante, para la integridad de la estructura, que todas las juntas de
construccin estn cuidadosamente definidas en los documentos de construccin y que
se construyan segn lo especificado. Cualquier variacin debe ser aprobada por la
supervisin.
6.4.2 La superficie del concreto en las juntas de construccin debe limpiarse y debe
estar libre de lechada. Inmediatamente antes de iniciar una nueva etapa de colocacin
del concreto, las juntas de construccin deben humedecerse y debe eliminarse el agua
empozada.
6.4.3 Las juntas de construccin deben hacerse y ubicarse de manera que no
perjudiquen la resistencia de la estructura. Deben tomarse las medidas apropiadas para
la transferencia completa de cortante y de otras fuerzas a travs de las juntas de
construccin
6.4.4 Las juntas de construccin en los pisos y techos deben estar localizadas dentro del
tercio central del vano de las losas, vigas y vigas principales.
6.4.5 Las juntas de construccin en las vigas principales deben desplazarse a una
distancia mnima de dos veces el ancho de las vigas que las intercepten.
6.4.6 Las vigas y las losas apoyadas sobre columnas o muros no deben vaciarse hasta
que el concreto del apoyo vertical haya endurecido hasta el punto que haya dejado de
ser plstico. La espera en la colocacin del concreto de los elementos apoyados en
columnas y muros es necesaria para prevenir el agrietamiento en la interfase entre el
elemento de apoyo y el elemento que se apoya, causado por la exudacin y
asentamiento plstico del concreto en el elemento de apoyo.
En los sistemas de encofrados basados en vaciados continuos de muros y losas, esta
disposicin podr obviarse, si la experiencia acumulada en el uso de estos sistemas
demuestra que no se suscita este problema.
6.4.7 Las vigas, capiteles de columnas y bacos de losas, deben considerarse como
parte del sistema de losas y deben construirse monolticamente con las mismas, a
menos que en los planos se indique otra cosa.

TEMA 3:
COMO SE MOLDEAN LAS PROBETAS PARA SER SOMETIDAS A ENSAYO

QU ES LA
RESISTENCIA A LA
COMPRESIN DEL
CONCRETO?
ENSAYOS DE COMPRENSIN

La manera tradicional y prctica de evaluar la resistencia y uniformidad del concreto

en las edificaciones, consiste en moldear probetas con el concreto empleado en obra,
que luego son llevadas a rotura en una prensa, bajo cargas de comprensin.

Conviene efectuar correctamente el proceso de muestreo, preparacin y

curado de probetas para evitar resultados errneos de resistencia, que
pueden llevar al cuestionamiento de la calidad del concreto, la posible
paralizacin de la obra y un dilatado proceso de evaluacin. El costo de
la buena preparacin de probetas es una mnima fraccin del costo del
concreto, pero su importancia es decisiva.

Material en Obra

Moldes cilndricos de 152,5 mm + 2,5 mm de

dimetro por 305 mm + mm de altura. ( 6 x 12 ).

Base de molde, maquinada.

Aceites derivados de petrleo, como grasa

mineral blanda.

Cuchara para el muestreo y plancha de

albailera.

Barra compactadora de acero liso de 16 mm ( 5/8

) de dimetro y aprox. 60 cm de longitud. La barra
ser terminada en forma de semiesfera.

Lienzos absorbentes, por ejemplo, yute; o

alternativamente. Pelcula de polietileno de 0.05 mm
de espesor y/o lamina de material plstico.

Los moldes deben ser de material impermeable, no

absorbente y no reactivo con el cemento. Su
construccin debe darles rigidez, impidiendo escape
lechada de cemento por las juntas.

Los moldes normalizados se construyen de acero,

eventualmente, se utilizan de material plstico duro
de hojalata y de cartn parafinado.

Las tolerancias admisibles en la geometra de los

moldes con respecto a las generatrices son: rectitud
0.20 mm; planitud 0.15 mm. El plano de las orillas
del molde deber formar ngulos de 90 con el eje
con tolerancia de + 1/8.

MUESTREO

La muestras deben ser obtenidas al azar, por un mtodo adecuado sin tener
en cuenta la aparente calidad del concreto.

Se deber obtener una muestra por cada 120 metros cbicos de concreto
producido 6500 m2 de superficie llenada y en todo caso no menos de una al
da. El volumen de la muestra no ser menor de 30 litros y tomada dentro del
trmino de una hora inmediata a su preparacin.
En el caso de que la muestra se obtenga al pie de la mezcladora si el volumen
del concreto contenido en el tambor es menor de 0.5 m2 se tomara el
material del centro de descarga.

En caso de ser mayor el volumen, se formara una muestra compuesta con

material correspondiente al fin del primer tercio de descarga y al inicio del
ltimo tercio.
Cuando se trate de recipientes de transporte conteniendo mas de un
cuarto de metro cbico, la muestra se formara mezclando porciones de
diferentes partes de los recipientes.
La muestra de concreto se colocara en una vasija impermeable y no
absorbente, de tamao tal que sea posible el mezclado antes de llenar los
moldes.
No deben transcurrir mas de 15 minutos entre las operaciones de
muestreo y moldeo del pastn de concreto.

Se deben preparar dos probetas de ensayo de cada muestra para evaluar la

resistencia a la comprensin determinada edad; por el promedio. Sin
embargo por una mayor precisin es recomendable moldear tres probetas.

Generalmente la resistencia del concreto se evala a las edades de 7 y 28

das.

Cuando las mezclas utilizan agregados de tamao mximo superior a 2,

estos deben ser retirados. Eventualmente se utilizan moldes de 8 x 16.

OPERACIONES PREVIAS

Cuando se preparen varias

probetas de la misma muestra,
se moldearan simultneamente.
El concreto usado en ensayos de
asentamiento, aire incorporado
u otros, no ser empleado para
la prueba de resistencia.
El moldeo de las probetas se
efecta sobre una superficie
horizontal, libre de vibraciones
y protegida del transito.
Antes del llenado se verificara
que los moldes y bases se
encuentran limpios y aceitados.

MOLDEO DE LAS
PROBETAS

El llenado de la probeta se efectuar evitando la

segregacin y vertido el concreto con la cuchara, la que
se mover alrededor de la coronacin del cilindro.

Luego del mezclado del concreto se llena de inmediato

el molde hasta un tercio de su altura, compactando a
continuacin de manera enrgica con la barra mediante
25 golpes verticales, uniformemente repartidos en
forma de espiral, comenzando por el borde y
terminando por el centro. El proceso se repite en las
dos barras siguientes, de manera que la barra penetre
hasta la capa precedente no. Mas de 1. En la ltima se
coloca material en exceso, para enrasar al tope con el
borde superior del molde, sin agregar material.

Despus de consolidar cada capa se proceder a

golpear ligeramente las paredes del molde, utilizando la
barra de compactado, para eliminar los vacos que
pudieran haber quedado.

Si en llenado de la ultima capa el material estuviera en

exceso se retirara la conveniente con la plancha y luego
se proceder a enrasar la superficie.

En las mezclas fluidas, para evitar la exudacin al

trmino de la consolidacin, el material en exceso se
puede retirar luego de 15 minutos de terminar la
operacin.

La superficie del cilindro ser terminada con la barra o

regla de madera, de manera de lograr una superficie
plana, suave y perpendicular a la generatriz del cilindro.
Ras inclinado, con proyecciones o depresiones mayores
de 3 mm. Exigen una capa de refrenado de mayor
espesor, disminuyendo la resistencia de la probeta.

Luego de llenar los moldes

se fijan en ellas tarjetas,
debidamente protegidas,
que los identifiquen con
referencias sobre el da de
ejecucin, el tipo de
cemento y lugar de
colocacin.

Una ves llenos lo moldes,

se protegern con telas que
debern mantenerse
permanentemente
hmedas.
Alternativamente, se
podrn cubrir con placas de
material plstico o pelculas
de polietileno.

En lo posible, las probetas

no se movern del sitio, si
fuera necesario, se
trasladaran a mano a
lugares vecinas
inmediatamente despus
de consolidadas,
colocndose en espacios
seguros o construcciones
provisorias.

En todos los casos, durante

las primeras 24 horas, los
moldes estarn a una
temperatura ambiente de
16C a 27C, protegidos del
viento y asolamiento. De
ser necesario se utilizaran
aparatos de ventilacin y/o
calefaccin.

DESMOLDEO
Las probetas se retiraran de los moldes entre las 18 y 24
primeras horas despus de moldeadas. Se proceder
soltando los elementos de cierre y, luego de un
momento, se retirara cuidadosamente la probeta.
Se marcaran en la cara circular de la probeta las
anotaciones de la tarjeta de identificacin del molde,
utilizando lpiz de cara o un pincel con pintura negra. Las
probetas debern ser llevadas a mano a la cmara de
curado.

CURADO
Despus de desmoldar las probetas se colocan en la cmara de curado, en recipientes
conteniendo una solucin saturada de agua de cal, a temperatura de 23C + 2C. La
saturacin se puede obtener incorporando tentativamente 2grm de cal hidratada por
litro de agua. El agua utilizada ser potable y limpia, no se encontrara en movimiento y
cubrir por completo todas las caras de la probeta.

Eventualmente ser permitido el curado de la probeta en ambientes de 95% a 100%

de Humedad relativa a temperaturas de 23C + 2C.

Los valores de la temperatura y humedad sern observados y registrados durante el

periodo de curado, para evaluar el proceso. Se recomienda el empleo de termmetros
de mxima y mnima.

Cuando no se cumplen los trminos del curado hmedo, se reduce la resistencia. Una
reduccin de siete das podr afectar en un 10% la resistencia, aun en climas suaves.

Las probeta destinadas a evaluar el tiempo requerido para desencofrar o poner en

servicio una estructura de concreto, debern conservarse a pie de obra, en las mismas
condiciones de proteccin y curado que la estructura

ENVI DE LAS PROBETAS AL LABORATORIO

Cuando sea necesario enviar las probetas a un laboratorio fuera de la
obra, debern remitirse entre las 48 a 72 horas a la rotura, embaladas
en cajas de madera o material rgido, con separaciones para cada
probeta y protegidas con arena hmeda. En lo posible, el interior de la
caja estar revestido con plancha de Zinc.
En la gua de remisin se indicara, adems de las anotaciones
efectuadas cara de cada probeta, las referencias adicionales que
facilitan su identificacin.
Deber solicitarse al laboratorio, que adems de certificar su referencia
establezca constancia del peso y dimensiones de la probeta; de la fecha
y hora de ensayo; as como el tipo de curado y material refrendado.
Se cuidara que el laboratorio, luego de la recepcin de las probetas, las
coloque de inmediato en las cmaras de curado.

CONCRETO: TRABAJABILIDAD.

La facilidad de colocacin, consolidacin y acabado del concreto

fresco y el grado que resiste a la segregacin se llama
trabajabilidad. El concreto debe ser trabajable pero los
ingredientes no deben separarse durante el transporte y el
manoseo .
El grado de la trabajabilidad que se requiere para una buena
colocacin del concreto se controla por los mtodos de
colocacin, tipo de consolidacin y tipo de concreto. Los
diferentes tipos de colocacin requieren diferentesniveles de
trabajabilidad.

CONO DE ABRAMS

Cono de Abrams con todos sus elementos el molde

troncocnico, un asa y la plancha de sujecin.
El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al
hormign en su estado fresco, para medir su
consistencia ("fluidez" del hormign).
El ensayo consiste en rellenar un molde metlico
troncocnico de dimensiones normalizadas, en tres
capas apisonadas con 25 golpes de varilla pisn y,
luego de retirar el molde, medir el asentamiento que
experimenta la masa de hormign colocada en su
interior.
Esta medicin se complementa con la observacin de
la forma de derrumbamiento del cono de hormign
mediante golpes laterales con la varilla pisn.

PROCEDIMIENTO
LLENADO
La cantidad de hormign necesaria para efectuar este ensayo no ser inferior a 8 litros.
Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y humedecidos slo con agua. No se
permite emplear aceite ni grasa.
El operador se sita sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el llenado.
Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes de la varilla-pisn distribuidas
uniformemente.
La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 del volumen total y la capa media hasta
aproximadamente 2/3 del volumen total del elemento, es importante recalcar que no se debe llenar el cono
por alturas, si no por volmenes.

APISONADO
Al apisonar la capa inferior se darn los primeros golpes con la varilla-pisn
ligeramente inclinada alrededor del permetro. Al apisonar la capa media y
superior se darn los golpes de modo que la varilla-pisn hasta la capa
subyacente. Durante el apisonado de la ltima capa se deber mantener
permanentemente un exceso de hormign sobre el borde superior del molde,
puesto que los golpes de la varilla normalizada producirn una disminucin del
volumen por compactacin.

Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormign derramado en

la zona adyacente al molde.
Inmediatamente despus de terminado el llenado, enrase y limpieza se carga el
molde con las manos, sujetndolo por las asas y dejando las pisaderas libres y se
levanta en direccin vertical sin perturbar el hormign en un tiempo de 5 +/- 2
segundos.
Toda la operacin de llenado y levantamiento del molde no debe demorar ms
de 2.5 minutos. Durante un dia. hg

Medicin del asentamiento

Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la

disminucin de altura del hormign moldeado respecto al molde,
aproximando a 0,5 cm. La medicin se hace en el eje central del
molde en su posicin original. De esta manera, la medida del
asiento permite determinar principalmente la fluidez y la forma
de derrumbamiento para apreciar la consistencia del hormign.

TEMA 3:
ENSAYOS DE LABORATIRIO PARA MEDIR LA
CALIDAD DEL CONCRETO