CUESTIONARIO

1. Porque es importante la preparacin de la superficie de un

galvanizado en caliente?
Una superficie de acero metalrgicamente limpia es el punto de partida
indispensable para una correcta galvanizacin. Los productos que se someten al
proceso suelen llegar con sustancias contaminantes que impiden su correcto
procesamiento. Hay una serie de sustancias que normalmente se encuentran en las
superficies, como son las grasas y aceites, los jabones, el polvo, los restos de
pintura y los residuos de los procesos mecnicos o de soldadura que, junto con la
herrumbre y la calamina, se forman por la oxidacin superficial del acero.
La preparacin superficial que los galvanizadores realizan en sus instalaciones est
orientada a eliminar todos los productos de corrosin as como algunos elementos
orgnicos (los ms emulsionables). Sin embargo, ciertas sustancias contaminantes,
como son las escorias, los sprays de soldadura, etc., han de ser eliminadas
mediante tratamientos mecnicos o similares.
Por otra parte, el estado superficial del acero puede influir en el desarrollo de las
capas de aleacin entre el zinc y el hierro.
En el procedimiento general, o discontinuo, las piezas se someten previamente a
un proceso exhaustivo de limpieza qumica, que incluye desengrase (normalmente
alcalino), decapado (en cido clorhdrico), fluxado en bao de sales (cloruro de zinc
y cloruro amnico) y secado.
2. Qu ocurre cuando la pieza a galvanizar presenta resquicios?
Cuando quedan resquicios en los que penetran los lquidos de preparacin
superficial, los cuales se evaporan rpidamente cuando las piezas se sumergen en
el bao de zinc a 450C. Esta rpida evaporacin puede provocar, por una parte,
pequeas explosiones dentro del bao de zinc y, por otra, una expulsin de gases
desde los mencionados resquiciones que impide la penetracin del zinc dentro de
los mismos y, en consecuencia, la falta de proteccin de las superficies solapadas.
Por ello, cuando sea inevitable que existan superficies solapadas, stas deben de
cerrarse completamente mediante un cordn de soldadura continuo.
3. Qu ocurre con la pieza en la etapa del fluxuado?
En esta etapa se da el tratamiento con sales (mezclas de cloruro de zinc y cloruro
amnico), ya que eliminamos la impureza restante y se le da limpieza y esto
favorece a la reaccin que ocurre entre el zinc y el acero
[Escriba aqu]

4. Por qu es importante el tiempo de inmersin en caliente de la

pieza en el Galvanizado?

Es importante para un recubrimiento adecuado en general, las piezas

deben sumergirse lo ms rpido posible y deben ser retiradas lo ms
lentamente posible del bao.
El tiempo de inmersin depender del espesor del acero, la temperatura
de precalentado y el espesor deseado. La reaccin de formacin de la
capa de zinc es rpida durante los primeros 1 a 2 minutos, decayendo
luego. Es importante tener en cuenta que conforme ms gruesa es la capa
de zinc aplicada, es tambin ms quebradiza. En los primeros 30
segundos se forman las 3 capas intermetlicas (gamma, delta y zeta),
segn se aprecia en la figura siguiente:
5. Indique que aspecto presenta la pieza despus del galvanizado en
caliente?
Es no brillante de color gris mate
6. Qu espesores se consigue normalmente en el galvanizado en
caliente?

7. Qu tipo de textura presenta el galvanizado en caliente?

Presenta una textura rugosa

[Escriba aqu]

8. Tiene alguna consecuencia en el espesor del galvanizado cuando la

pieza tiene una geometra irregular?
Cuando los tamaos y los espesores de los artculos son grandes, y estos son
sumergidos en el bao de zinc, inevitablemente la diferencia trmica que se
produce en las piezas impide que la reaccin entre el acero y el zinc se realice a la
temperatura adecuada. Al disminuir la temperatura la densidad del bao aumenta
dificultando el drenaje del zinc, formndose volmenes de zinc gruesos y poco
homogneos. Por lo tanto, conviene esperar ms tiempo de lo habitual para que el
equilibrio trmico se produzca y que de esta forma se puedan obtener los mejores
resultados. En estos casos los grosores alcanzados en los elementos macizos
pueden ser mayores.
Un diseo cuidadoso no solamente favorece la eficiencia del proceso, sino que
permite a su vez que no se formen grandes acumulaciones de zinc improductivo,
poco esttico y bastante costoso, en rincones o fondos de depsitos sin salida.

9. Qu ocurre cuando se galvaniza lminas delgadas?

Se puede deformar la lmina debido a la temperatura del bao de zinc
10.

Analice de cuantas capas est compuesta el depsito de zinc sobre el

acero en el galvanizado en caliente?

3 capas de aleaciones Fe-Zn y una cuarta y ltima capa ms externa que se

constituya de zinc puro. Las aleaciones de las
capas intermedias de Fe-Zn que se
forman son ms duras que el acero
base, lo que significa que resistirn
muy bien a golpes o rozaduras sin
desprenderse.
11.
Qu defectos ha encontrado en la prctica de galvanizado en
caliente, analice y fundamente el error?
FORMACIN DE ESCAMAS O DE LA MINACIN DE RECUBRIMIENTOS
El alto contenido de fsforo, mayor del 0,02% puede hacer que todas las capas del
recubrimiento se despeguen del acero.
RECUBRIMIENTOS DE APARIENCIA MOTEADA O GRIS MATE

[Escriba aqu]

Este aspecto indica la presencia de una extensa fase en crecimientos de la aleacin

hierro/zinc, causada por aceros con altos niveles silicio y fosforo en su composicin.

ESPINILLAS O AMPOLLAS
Las espinillas o ampollas formadas durante la galvanizacin por inmersin en
caliente estn generalmente asociadas con las imperfecciones superficiales tales
como inclusiones de escoria (Dross).

[Escriba aqu]