Produo de papel

Apoio Tcnico para Papel de Publicao da SCA

Matria-prima

Introduo
O objectivo deste guia proporcionar ao leitor uma perspectiva no s
dos materiais utilizados na produo de papel, mas tambm dos processos utilizados numa moderna fbrica de papel que produz produtos de
elevada qualidade tanto para impresso offset como para rotogravura.

Matria-prima
Existem muitas espcies de rvores que podem ser utilizadas para a
produo de produtos de papel. Contudo, neste guia, principalmente
a utilizao de conferas e de fibra recuperada de resduos ps-consumo
que ser descrita nos processos de produo.

Fibra fresca como material de origem

A madeira proveniente de conferas tem como benefcio as fibras longas
e fortes que ajudam a formar uma complexa malha entrecruzada na
mquina de papel para produzir uma boa formao do papel.
Na Europa e nos pases nrdicos, so principalmente utilizados abetos
e pinheiros uma vez que que as suas fibras tm inmeras propriedades
vantajosas par os processos de produo de papel.

Fibra recuperada como material de origem

Em reas de elevada densidade populacional, como o Reino Unido e a
Europa Central, faz sentido do ponto de vista econmico e simultaneamente uma boa prtica ambiental, recorrer ao uso de fibra a partir de
resduos ps-consumo. O material recolhido uma boa fonte de fibra e
de minerais muito teis. Estes materiais podero ser exclusivamente usados para produzir novamente papel, ou para complementar fibra fresca
na produo de papel de uma qualidade mais elevada.

O Grupo SCA possui um bom equilbrio na utilizao de fibra recuperada

e fresca. Todos os anos, utilizamos 4.4
milhes de toneladas de fibra reciclada
e 4.2 milhes de toneladas de fibra
fresca. Somos o maior transformador
de fibra recuperada na Europa, com 1.6
milhes de toneladas de papel residual recolhido anualmente pela nossa
organizao.

Produo de celulose

Produo de celulose a partir de fibra da floresta

Os grandes toros na floresta so usados para madeira esquadriada.
A indstria da celulose e do papel est a utilizar sobras de serraes,
e ramos e partes superiores que sobram do desbaste. A madeira
proveniente da floresta tem duas partes distintas. A parte interior,
composta pela fibra de celulose til, e a camada exterior de casca.
A casca no tem qualidade para papel e assim removida antes do
processo de celulose ter lugar. A casca um importante biocombustvel.
A madeira descascada poder assim tomar uma variedade de caminhos para produzir celulose para a produo de papel. A produo
mecnica de celulose poder ser realizada a partir de diferentes
mtodos. Contudo, os mtodos utilizam aproximadamente 98%
do volume de madeira para produzir uma celulose com uma elevada
opacidade. A produo qumica de celulose realizada atravs da
remoo de lignina da madeira. A lignina o material que actua
como agente de ligao das fibras na rvore em crescimento. Ao
remover a lignina, a colheita do volume de madeira diminui para
50%, produzindo fibra com uma boa resistncia mas com menor
opacidade.

Os processos
de produo
de celulose

Produo
mecnica
de celulose

Colheita de
90-98%

Produo
termo-mecnica de
celulose

Colheita de
90-98%

Produo
termo-qumica
mecnica de celulose

Colheita de
85-90%

Produo
qumica de celulose
Processo pelo sulfato

Colheita de
43-52%

Um refinador PTMC produz cerca de 300

toneladas de celulose por dia.

Produo mecnica de celulose

pasta mecnica

Pulp

Trata-se do mtodo de produo de celulose mais antigo, inventado por volta de 1840. Os toros descascados
so pressionados contra uma m rotativa que separa
as fibras individuais por meio de uma aco de corte.
adicionada gua para ajudar no processo e manter a
m fria sob uma intensa frico dos toros pressionados
contra a pedra. A celulose passa por finos crivos, e apenas as fibras individuais podem prosseguir. A celulose
igualmente limpa de materiais estranhos como areia e a
brita fina.

Produo de celulose

Produo mecnica de celulose: Produo

termo-mecnica de celulose
Neste mtodo de produo, os toros so cortados em aparas. As
aparas so lavadas para remover areias e brita fina que possam
causar desgaste e rupturas no equipamento de processamento. As
aparas so aquecidas a vapor para as amolecer e introduzidas no
refinador por meio de gua pressurizada. O refinador composto
por dois discos contra-rotativos, cada um com canais que radiam do
ponto central para a extremidade exterior. Estes canais tornam-se
mais estreitos medida que se aproximam da extremidade exterior
do disco. As aparas amolecidas so depois introduzidas no centro e
por aco dos discos, partidas em fibras individuais assim que atingirem a extremidade dos discos. As fibras que no forem totalmente
separadas so rejeitadas na fase da crivagem e enviadas para um
refinador de rejeio para tratamento posterior.

Refinador de disco singular.

Produo qumica de celulose: tambm

denominada de celulose Kraft Processo pelo
sulfato
Tal como na PTM, os toros descascados so cortados em aparas
e lavados antes de passar para a fase de produo de celulose. As
aparas so introduzidas num enorme tanque de cozedura, denominado de digestor. Os qumicos so introduzidos que iro dissolver a
lignina que liga as fibras, libertando-as umas das outras. O processo apoiado por meio do aumento da temperatura no digestor cerca
de 150-200C. A celulose depois crivada para remover os feixes
fibrosos que no foram separados, e posteriormente lavada para retirar quaisquer vestgios de qumicos, areia e brita fina. Os qumicos
gastos so depois reciclados para posterior reutilizao no processo.

A SCA produz celulose kraft branqueada totalmente isenta de

cloro (TCF) na fbrica de celulose de strand na Sucia. Cerca
de metade da produo da fbrica usada para produo prpria
da SCA de papel de publicao e produtos de higiene. A fbrica
tambm produz celulose de forma termo-mecnica para produtos
de higiene, embalagem e outros.

Um grande plano de um
segmento.

Um digestor na fbrica de celulose da

SCA em strand.

Branqueamento

1. Celulose aps
a cozedura.

Branqueamento
O branqueamento um requisito absoluto para uma
qualidade elevada. A celulose, produzida a partir de
qualquer mtodo de produo de celulose, apresenta de
alguma forma uma certa aparncia acastanhada. Toda
a celulose poder ser branqueada at atingir um brilho
mais elevado. O branqueamento um requisito absoluto para um papel de impresso de qualidade elevada,
devido a uma melhor reproduo a cores.

2. Celulose aps
a crivagem.

3. Aps a
deslignificao
de oxignio.

Embora o gs de cloro e o dixido de cloro sejam extremamente eficazes no branqueamento de fibras de madeira, as preocupaes ambientais corresponderam a uma
remoo gradual destes qumicos a partir do processo
de branqueamento. Os compostos de cloro no podero
ser totalmente neutralizados por meio de uma unidade
de tratamento de efluentes. Sendo assim, a gua tratada
descarregada nos rios ou no mar, contem ainda resduos
de compostos de cloro, por exemplo dioxina, que ir
esgotar o oxignio e destruir os habitats aquticos.
A celulose branqueada sem a utilizao destes qumicos
denominada de Totalmente Isenta de Cloro. Os qumicos
tipicamente utilizados no branqueamento so: Oxignio
(O2), Ozono (O3), Perxido de Hidrognio (H2O2).
Para a produo mecnica de celulose, o branqueamento
por perxido o mais comum para nveis de brilho mais
elevados.

4. Branqueamento
Todos os resduos destes compostos podero ser mais
com perxido,
facilmente tratados na unidade de efluentes e a gua da
passo 1.

descarga final no tem efeitos nefastos na vida aqutica.

5. Aps
branqueamento
com ozono

6. Branqueamento com
perxido,
passo 2.

Na fbrica de celulose de
strand, a produo tem sido
isenta de cloro desde 1966 quando a antiga fbrica de branqueamento foi substituda por modernas infra-estruturas. Totalmente
Isenta de Cloro (TCF) significa
que no so utilizados qumicos
no branqueamento. Na SCA de
Ortviken, o processo mecnico de
produo de celulose totalmente isento de cloro.

Fibras recuperadas

Para produzir um produto de qualidade, os jornais e revistas recuperadas

tm de ser frescas, limpas e secas.

Produo de celulose a partir de fibra

recuperada
A recolha de jornais e revistas velhas, e as devolues
e excedentes de publicaes formam a base da celulose
produzida a partir de fibra recuperada. As recolhas exigem
um significativo investimento para proporcionar pontos
de recolha para reciclagem em localizaes de fcil acesso
para utilizao pblica. Estes localizam-se junto a recolhas
comerciais dos editores e das empresas de impresso para
proporcionar o volume de matria-prima necessria para
uma significativa contribuio para a produo de papel.
A primeira fase da produo combina uma quantidade
mensurvel de jornais e revistas, uma soluo detergente
de cido gordo, mais grandes volumes de gua quente e
rod-los num grande tanque de produo de celulose. Esta
aco anula as ligaes entre as fibras e inicia o processo
de remoo de tinta, libertando as ligaes de tinta das
fibras. Esta fase tambm separa a maior parte de material pesado indesejado que acompanha os jornais e as
revistas. Estes incluem os agrafes de ligao, o material de
publicidade que colado em revistas, as caixas de CD, o
plstico de embrulho e outros objectos estranhos. Outros
objectos estranhos so retirados com materiais de limpeza
centrfugos e por meio de crivagem da celulose.

A Aylesford Newsprint no Reino Unido produz 400 000

toneladas por ano de papel 100% reciclado, que corresponde a 1% da produo total mundial de cerca de 40
milhes de toneladas e 4% da produo Europeia de 9.2
milhes de toneladas por ano. No processo, so usadas
todos os anos mais de 500 000 toneladas de jornais e
revistas recuperadas

Produo de papel

Fbrica de destintagem em Aylesford.

A celulose agora limpa num processo de lavagem por

fases, que remove de forma sistemtica mais de 99% da
tinta que adere s fibras. O sabonete de cido gordo
introduzido num grande tanque contendo gua quente e
celulose suja.
O detergente liberta a ligao de tinta das fibras. O ar
comprimido passa da parte inferior do tanque para a
superfcie. Com isto, as bolhas de detergente produzidas
atraem as partculas de tinta libertada. As bolhas, com
a tinta agarrada, sobem para a superfcie da gua para
formar uma espuma suja. Esta espuma depois arrastada
na gua residual. Esta aco repetida usando mltiplos
tanques at que a celulose esteja completamente limpa. Poder ser necessrio proceder ao branqueamento da celulose

para estabilizar o brilho at atingir um nvel uniforme e

consistente.

Vida til das fibras recuperadas

A fibra fresca constantemente solicitada para o processo de reciclagem uma vez que as fibras apenas podem ser
recuperadas at ao limite mximo de sete vezes. Apenas
cerca de 80% da fibra reciclada podero ser recuperados
no processo de destintagem. Uma reciclagem repetida
gradualmente resulta em fibras mais pequenas e fracas que
tm de eventualmente ser crivadas durante o processo de
recuperao. Estas fibras gastas podero posteriormente
ser incineradas para produzir energia.

A Aylesford Newsprint no Reino Unido produz publicaes a partir de fibras 100% recuperadas.

Produo de papel

A camada fibrosa
Assim que a celulose atingir o brilho correcto, poder ser
adicionada tinta para estabilizar a sombra exacta. O olho
humano muito perspicaz no que diz respeito s diferenas de sombra. Dependendo do produto final, podero ser
introduzidos outros aditivos e materiais processuais na
produo de papel. So adicionados grandes volumes de
gua antes de deslocar a camada fibrosa para o contentor.

O contentor
No contentor, a consistncia da camada fibrosa 99% de
gua e materiais processuais e 1% de fibra. Este volume de
gua necessrio para evitar a floculao. A floculao
a tendncia das fibras para se ligarem. Se se permitir que
isto acontea, ir ocorrer uma fraca formao de folhas.
Para ajudar a evitar a floculao, criada uma turbulncia
no contentor. O contentor distribui um fluxo controlado
mas inconsistente da camada fibrosa na prxima parte da
mquina de papel para iniciar a formao de folhas de
papel.

O contentor da PM 1 da SCA em Ortviken.

Fotografia da mquina de papel Fourdrinier, PM 1 SCA em Ortviken.

Fourdrinier ou Mquina de Papel a Dois Fios

A suspenso de celulose sai do contentor num fluxo
controlado e consistente para o fio. O fio uma matriz ou
crivo com finos orifcios para permitir que a suspenso
inicie o processo de drenagem e permita que as fibras sejam
formadas num tapete entrecruzado. O fio corre aproximadamente na mesma velocidade quando o jacto flui na
suspenso. o chamado rcio jacto-fio, e determina a formao de fibras na camada entrecruzada e coesa, medida
que a gua na suspenso comea a drenar. A maioria das
fibras orienta-se na direco da passagem no fio. O que
produz papel com uma resistncia maior na direco da

mquina, em comparao com a direco transversal. Se

o processo de drenagem for apenas apoiado na gravidade,
a camada de papel resultante ter duas distintas superfcies. Para evitar a produo de papel com dois lados, um
segundo fio atinge o topo da suspenso medida que passa
no fio inferior. O uso de lminas de drenagem e de caixas
de suco permite a drenagem do lado superior da suspenso, igualando a distribuio de fibras finas e reduzindo o
acabamento dupla-face. A seco de fio aumenta o contedo seco de 1% para 16-19%.

Produo de papel

DuoFormer TQv
Picture of a Gap-Former machine, PM 11 at SCA Graphic Laakirchen.

Mquina de papel com formao de orifcios

Um desenvolvimento mais moderno na tecnologia do papel
abordou a produo de formadores de orifcios, utilizada em
mquinas de papel de elevada velocidade. Esta tecnologia pega
na suspenso da celulose a partir da caixa e injecta-a, por meio
de bocais individuais na largura da mquina de papel, e directamente entre dois fios. O que permite que tenha lugar de forma
simultnea a drenagem em ambos os stios, produzindo uma
estrutura mais uniforme na formao de folhas.

DuoFormer TQv

Num contentor formador de orifcios, a camada fibrosa injectada entre os fios para iniciar a formao de folhas de papel.

Num formador de orifcios, comea a formao de folhas e a

drenagem, e imediatamente a camada fibrosa entra nos fios.

Produo de papel

Fotografia da seco de presso.

Seco de Presso
Assim que a formao de folhas de papel estiver estabelecida, tem lugar mais uma remoo de gua na seco de
presso da mquina de papel. A folha de papel, que ainda
tem um elevado contedo de gua, passa entre uma srie
de grandes rolos de ao que exercem uma compresso na
folha para apertar outras quantidades de gua. A rede de
papel segurada numa sanduche de material absorvente
medida que passa entre os rolos de compresso em ao.
O material de feltro, na forma de cintos contnuos, actua
como papel mata-borro para absorver a gua, e as caixas
de vcuo extraem a gua dos feltros, antes de chegar
folha de papel na prxima rotao. No final da seco de
presso, o contedo seco aumentou para 40-50%. A folha
de papel pode agora ser auto-apoiada.
Uma presso de sapato Voith consolida a formao da folha
durante a drenagem.

Produo de papel

Na seco de secagem, o papel seco por cilindros em ao.

Seco do Secador
Para estabelecer o contedo final de humidade do papel,
so removidas outras quantidades de gua por meio de
evaporao. A seco do secador composta por uma srie
de cilindros aquecidos a vapor, nos quais a rede de papel
passa. Os cilindros esto dispostos de forma a que a rede
de papel entre em contacto primeiro com um lado do papel, e a outra assegure a drenagem. A rede de papel poder
ser apoiada durante esta fase ou poder ser auto-apoiada,
dependendo da concepo do equipamento. O apoio
aumenta o contacto e a transferncia de calor, bem como
assegura um desempenho de elevada velocidade.
O papel foi agora produzido para a correcta especificao
e poder enveredar por vrios caminhos para posterior
processamento. Para produtos para publicao, uma calandra poder ser o que seja apenas necessrio para produzir
o produto final. Uma calandra composta por vrios rolos

em ao que entram em contacto com cada lado do papel

para amolecer as fibras superiores da superfcie. Algumas
calandras completam o processo com uma suave calandra.
Uma calandra suave tem dois pares de rolos em ao. Um
rolo em cada par coberto com um plstico suave e cada
par encontra-se disposto de forma a que ambos os lados
do papel entrem em contacto com cada um dos rolos. O
emparelhamento do rolo suave com um rolo rgido produz
foras friccionais diferentes no papel e desenvolve um ligeiro efeito de brilho ao amolecer as fibras de papel.
O papel que exige que mais processos para o produto final
enrolado numa bobina em ao para produzir bobinasme, tambm denominadas de tambores. Por fim, o
contedo seco de 90-95%, dependendo do tipo de produto produzido.

A seco do secador atrs portas fechadas no PM 11 em Laakirchen.

Produo de papel

Revestimento
Para a produo de papel que exija uma elevada
qualidade e brilho, bem
como uma vida mais longa
e uma superfcie superior
de impresso, poder ser
adicionada uma camada de
revestimento ao papel base
produzido na mquina de
papel. A camada de revestimento principalmente
composta por caulino (Argila da China), carbonato de
clcio (CaCo3). Os agentes
de ligao so necessrios
para assegurar o material
fino e em p do caulino e o
carbonato de clcio adere
ao papel base para formar
uma camada coesa.
Outros materiais, como
abrilhantadores pticos,
podem tambm ser adicionados para aumentar a
aparncia do papel. Estes
trabalhos por converso de
luz ultravioleta em espectro
visvel, adicionando uma
aparncia azul-branca ao
papel.
A aparncia final do papel
poder ter um acabamento
brilhante ou opaco, dependendo dos processos
posteriores.

Num revestidor com lmina, a espessura de revestimento regulada por meio de uma lmina
em ao que raspa o excesso de revestimento e a deposita.

Mquina de Revestimento
Na maior parte dos processos de produo de papel para publicao, o revestimento
poder ser aplicado numa de duas formas, ou numa combinao de dois mtodos. O revestimento por filtro aplica uma espessura de volume regulado no papel base. A camada
de revestimento segue os contornos do papel base, produzindo uma camada de espessura
constante de revestimento. O revestimento por lmina aplica uma espessura de revestimento do volume final pretendido. O revestimento em excesso crivado do papel base
por meio de uma lmina, deixando uma camada suave de revestimento na superfcie. Em
ambos os mtodos, primeiro um lado do papel revestido e seco, e depois o segundo lado
trabalhado da mesma forma. A secagem conseguida por meio de secadores por infravermelhos e por flutuao de ar, dependendo do fabricante do equipamento.

Revestimento

Papel base
Revestimento por filme.

Revestimento

Papel base
Revestimento por lmina.

A fbrica da SCA de Ortviken tem duas mquinas de papel LWC

que produzem 500 000 toneladas por ano de offset. Cerca de 25%
do volume total rotulado com uma certificao FSC. A marcao
que corresponde a uma gesto responsvel das florestas.

Laakirchen PM 11 - Janus Kalander

Produo de papel

Calandragem
Para dar ao papel o seu acabamento final, o papel calandrado. O trabalho de calandragem corresponde correco de quaisquer ligeiras anomalias na estrutura do papel
e adio de um acabamento final ao papel. Para o papel
revestido, a calandragem procede a um polimento da superfcie de revestimento para proporcionar uma suavidade
e um acabamento brilhante especificao exigida.
Para papel SC (Supercalandrado), o mesmo caulino e
carbonato de clcio usados para o revestimento, so
integrados com a celulose na fase de mistura (a camada
fibrosa), antes da chegada ao contentor da mquina de
papel. Durante a formao da folha de papel, estes minerais so distribudos pela estrutura do papel, com uma
maior quantidade a passar para as superfcies exteriores do
papel. Estes minerais, com as fibras de papel na superfcie
do papel, so pasticidadas e orientadas para uma estrutura consolidada pela presso e pelo calor. O resultado
uma superfcie brilhante e uniforme, adequada para uma
impresso offset e rotogravura.

Na calandragem, a superfcie brilhante criada por meio de

frico entre os rolos suaves e rgidos.

Calandras
As calandras vm em vrias formas incluindo uma mquina de calandrar, conforme descrito anteriormente nesta
brochura, calandras mais suaves e supercalandras. Em
cada caso, elas executam tarefas como o acabamento da
superfcie do papel at especificao final. As calandras
so compostas por conjuntos de rolos em ao, entre os
quais o papel passa. Os rolos aplicam calor e presso no
papel, que brilha ou procede ao polimento da superfcie
at ao nvel de brilho exigido. Cada rolo alternado poder
ser coberto num material plstico mais suave que adiciona um efeito de polimento por meio de um diferencial de
ligeira velocidade entre o rolo em ao e o rolo coberto por
plstico. O calor por vapor que passou atravs do rolo em
ao oco tambm ajuda no processo.
O sistema de calandragem Janus na fbrica de SCA Graphic
Laakirchen.

A SCA Graphic em Laakirchen est a produzir 510 000

toneladas de papel SC por ano, incluindo offset e rotogravura. A fbrica est situada no centro da Europa e poder
na maioria dos casos chegar aos seus clientes no espao
de 24 horas.

Produo de papel

Corte em direco longitudinal

e enrolamento
Aps um controlo final do papel por meio de anlises laboratoriais, o papel aceite passa no alvo at ao enrolador. Seja
qual for o grau produzido, ainda se encontra na forma de
uma bobina-me ou tambor. O papel agora tem de ser cortado e enrolado at atingir os requisitos do utilizador final.
Programas de computador so usados para planear o corte
da bobina-me, no sentido de maximizar o papel disponvel,
com perdas de papel mnimas a partir das extremidades da
bobina. A bobina-me est localizada num lado do enrolador
e os ncleos de carto individuais do comprimento correcto
encontram-se nos braos das estaes receptoras. Quando as
pontas do papel esto seguras aos ncleos de carto, o papel
tensionado e as facas circulares cortam o papel quando a
bobina-me desenrola e o papel se forma nos novos ncleos.

Embrulhar & Rotular

As bobinas tm agora o grau correcto de papel, em termos de
largura, dimetro e gramagem pretendida pelo cliente/utilizador final. Para proteger as bobinas na cadeia de transporte,
estas so embrulhadas em papel prova de humidade e rotuladas com a informao exigida para uma fcil identificao.
As proteces finais interiores, o embrulho, as proteces
finais exteriores e a rotulagem so efectuadas por meio de um
sistema totalmente automatizado para completar as tarefas.
As bobinas so agora movidas para uma estrutura de armazenamento ou directamente para o cliente.

Controlo do Processo
Em cada fase da produo de celulose e de papel, levado a
cabo um rgido controlo por meio de colaboradores altamente qualificados. Com conhecimento tcnico, os sistemas de
controlo informticos e sofisticados monitorizam e ajustam os
parmetros crticos em cada fase dos processos de produo.
Estes so apoiados por sistemas apoiados por laboratrio
como uma verificao dupla dos sistemas de controlo online nos processos de produo. Estes sistemas asseguram que
o papel produzido cumpra de forma consistente as especificaes tcnicas em termos de grau e execute os mais elevados
padres em cada um dos processos de impresso designados
no grau produzido.

Meio-ambiente

Matria-prima renovvel - florestao

Seja fresca ou recuperada, a fibra de madeira a base para
os produtos de papel. A fibra de madeira um recurso
renovvel. reciclvel, e quando finalmente desgastada,
poder ser utilizada para a produo de energia. O produto residual, o dixido de carbono, reabsorvido pelas
rvores em crescimento. Tratam-se de sistemas para a
certificao de uma gesto florestal sustentvel, como a
PEFC e a FSC. A sua misso conseguir uma florestao
ambiental, socialmente benfica e economicamente vivel a
nvel mundial.

The mark of responsible forestry

gua e energia
A gua utilizada para dissolver as matrias-primas
utilizadas na produo de papel e os aditivos e qumicos
usados na produo. A gua transporta as matrias-primas
dissolvidas das fbricas nas quais foram produzidas para a
mquina de papel A gua tambm utilizada para objectivos de arrefecimento ou sanitrios. A gua doce necessita
de ser constantemente reduzida durante um longo perodo
devido a razes de eficincia energtica e a uma utilizao
mais cuidadosa. As guas residuais so tratadas em trs
passos; mecnico, biolgico e qumico.
A utilizao de energia baseada, em grande escala, em
biocombustveis e primeiramente uma combinao de
produo de electricidade e calor. A mistura de fontes de
energia varia de acordo com a localizao de fbricas e dos
produtos manufacturados. A electricidade especialmente
usada para produzir celulose mecnica e accionar motores/bombas. No processo TMP, cerca de 60% da energia
elctrica recuperada como vapor de baixa presso que
maioritariamente usado para secar o papel na mquina de
papel. O calor obtido a partir de vrias fontes: a combusto de biocombustvel, i.e. ramos e partes superiores de
rvores, a combusto de gs natural por exemplo, muitas
vezes em combinao de produo de electricidade e da
recuperao de energia no processo mecnico de produo
de celulose. A seco de secagem da mquina de papel
o maior consumidor de calor, na forma de vapor. Melhorando continuamente e desenvolvendo os processos de
produo, a indstria de papel tem vindo a minimizar as
emisses no ar e na gua.

A SCA um dos maiores proprietrios florestais privados

da Europa com cerca de 2 milhes de hectares de floresta.
No viveiro florestal da SCA na Sucia, 85 milhes de sementes so cultivados todos os anos para produzir novas
florestas. Substituimos todas as rvores que cultivamos
com trs outras novas, ou por meio da regenerao ou
plantao natural. As florestas suecas da SCA foram certificadas por meio do esquema FSC em Janeiro de 1999. Em
cada rvore proveniente da floresta da SCA, utilizado um
total de 95%, tanto para produtos como para energia. Uma
vez que a SCA detm serraes, fbricas de celulose e
de papel, e produz biocombustvel florestal, todos acabam
por interagir no mesmo sistema eficaz. So usados no s
todos os graus de madeira, como tambm todas as partes
da rvore.

Os processos de produo utilizados so eficazes. As perdas de madeira so mnimas. As aparas de madeira provenientes das serraes tornam-se matrias-primas para as
fbricas de celulose, enquanto que os materiais lenhosos e
as maravalhas so utilizados como combustvel. Os produtos
residuais das serraes, primeiramente os materiais lenhosos e as solues lquidas, so igualmente transformados
em combustvel e responsveis por uma elevada parte das
exigncias ao nvel da energia da prpria serrao.
A poltica ambiental da SCA que a produo dos nossos produtos se processe de forma a que possa ocorrer a
reduo contnua do impacto ambiental. A conservao dos
recursos ir ser o nosso princpio orientador. O nosso objectivo a longo prazo ter processos fechados.

Fotografia: Per-Anders Sjquist. Ilustraes: Voith AG.

Impresso: Tryckeribolaget, Abril 2010. FSC nr SGS-COC-00332
Tanto o papel como a impressora possuem certificao FSC.

publicationpapers.sca.com