c






 



La corrosin ha sido y es un problema desde siempre en las industrias ubicadas en tierra
mar o aire; pero es en el agua marina es donde este efecto es mucho mayor, debido a
mltiples factores que se darn a conocer ms adelante.
El hombre en su preocupacin por mitigar el problema se ha visto en la necesidad de
implementar una serie de artificios empleando una base fisicoqumica con lo que se ha
logrado en parte, disminuir los altos costos que este trae consigo; incluso en Europa se
ha formado el Centro de Corrosin Marina y Biolgica Corrodys, (EUROCORR) el cual
rene a especialistas en microbiologa, fsica y qumica y en la corrosin de los
materiales.
Se trata de una entidad mixta creada por la Universidad de Caen y por el CRITT BNC
(Centro Regional de Innovacin y de Transferencia de Tecnologa de Baja Normandia
Cotentin), con el apoyo del CEA (Comisariado para la Energa Atmica).
Este centro, especializado en el estudio de la corrosin marina y biolgica, se posiciona
en un mercado emergente y especialmente prometedor. La corrosin biolgica
representa aproximadamente el 10% de toda la corrosin, y provoca anualmente daos
valorados en miles de millones de euros.



c





La corrosin puede definirse como el ataque destructivo de un metal, debido a procesos
de oxidacin electroqumica en el medio ambiente que le rodea.
La oxidacin es una reaccin qumica natural que convierte al hierro en sus xidos ms
estables. En el mar estos procesos se aceleran debido al medio salado
Los cascos metlicos y sobre todo los de acero, as como la mayor parte de los
elementos de metal de un barco estn sometidos a este fenmeno. Para protegernos de
ella debemos entenderla.
EL XIDO
No es ms que el resultado de una reaccin de elementos donde el oxgeno del aire y el
disuelto en el agua de mar se combinan con el hierro para crear xido frrico (Fe2O3).







Antes de analizar los efectos para la sociedad que tiene la corrosin, tenemos que ver
los diversos tipos de corrosin que existen. Los tipos de corrosin se pueden clasificar
de la siguiente manera:










Corrosin Gaseosa
Corrosin Atmosfrica
Corrosin Liquida
Corrosin Subterrnea






Corrosin Qumica, ocurre cuando el metal reacciona con un medio inico y la
caracterstica principal es que no hay circulacin de corriente.
Corrosin Electroqumica, ocurre cuando el metal reacciona con un medio electrolito y
se produce acompaada por la circulacin de corriente .La mayora de los procesos de
corrosin por agua de mar y soluciones de sales cidas








 

Corrosin Uniforme
Corrosin Localizada
Principales agentes contaminantes para la corrosin atmosfrica
Atmosfera
Radiacin solar, Corrosin marina
Corrosin Microbiolgica
Corrosin Mecnica bajo tensin y relacionadas con fuerzas externas

!"

General o Uniforme
Atmosfrica
Industriales



Rurales
Galvnica
Metales Lquidos
Altas Temperaturas
Corrosin por Fisuras o Crevice
Corrosin por Picadura o Pitting
#
$#%
& 

'




Es natural, como la vida misma, y ocurre irremediablemente al buscar el hierro su estado
ms estable en forma de oxido de hierro combinado con el oxgeno (Fe2O3).
La capa de xido que se forma asla al acero del casco que queda debajo, deteniendo el
proceso qumico de oxidacin hasta que no se vuelva a poner el acero limpio en
contacto de nuevo con el oxgeno. El problema es que el xido de hierro se desprende y
disuelve fcilmente lo cual deja al descubierto el nuevo acero para continuar con el
proceso destructivo.
Como la oxidacin se produce en agua salada o ambiente hmedo, la reaccin es
mucho ms virulenta al producirse un efecto electroqumico. Y todava puede ser peor
debido a las corrientes elctricas en el casco, producidas por efectos de friccin del
movimiento del barco, o por la utilizacin de metales diferentes, que actan entre s
como si se tratara de una verdadera pila elctrica.

Corrosin en el soporte de amarre de los barcos

El agua de mar acta como electrolito es decir un lquido en el que flotan cargas
elctricas y capaz de hacer circular a los electrones libres, vengan de donde vengan,
actuando como un conductor elctrico.

Corrosin en las cadenas de las embarcaciones

'



(c)

Es el deterioro de los metales como consecuencia de la actividad metablica de los
microorganismos.
La


 
 est provocada por la contaminacin de bacterias aerobias y
anaerobias existentes en aguas con altas concentraciones salinas, tpicas de los mares
y ocanos, lagos salados y fosas salinas. Las ms significativas son las denominadas
ferrobacterias
Hay alrededor de una docena de bacterias se sabe que causan corrosin influenciada
microbiolgicamente de aceros al carbono, aceros inoxidables, aleaciones de aluminio y
aleaciones de cobre en las aguas y los suelos con pH 4 ~ 9 y temperatura de 10 C ~ 50
C. Estas bacterias se pueden clasificar como aerbico (requiere oxgeno para
convertirse en activo) o anaerbico (el oxgeno es txico para las bacterias).
Las bacterias sulfato reductoras (SRB) son anaerbicas y son responsables de la
mayora de los casos de daos en la corrosin acelerada de los buques y estructuras de
acero en alta mar. Hierro y manganeso que oxida las bacterias son aerobias y se
asocian con frecuencia acelerada ataques picaduras de los aceros inoxidables en las
soldaduras.
*


+


Es causada por gneros especficos de bacterias que se alimentan de bacterias y otros
elementos que se encuentran en aguas y suelos
El agua de mar es una fuente primaria de bacterias sulfato reductoras (SRB). Las
actividades biolgicas modificar la qumica local (productora de cido) y hacerlo ms
corrosivo para los metales. Por ejemplo, las bacterias hierrooxidantes pueden perforar
un tanque de 5 mm de espesor de acero inoxidable 316 en poco ms de un mes!

Corrosin influenciada microbiolgicamente en una soldadura de acero inoxidable 316

Muchas industrias se ven afectadas por la CMI (microbiologically influenced corrosin):

i

i
i
i

Industrias qumicas de proceso: tanques de acero inoxidable, tuberas y juntas de bridas,

especialmente en las zonas soldadas despus de pruebas hidrostticas con el ro
natural o bien las aguas.
Industrias de generacin de energa nuclear: Las tuberas de acero inoxidable y
depsitos; de cobrenquel, latn, acero y bronce de aluminio conductos de refrigeracin
de agua y tubos, especialmente durante la construccin, prueba hidrosttica, y los
perodos de interrupcin.
En tierra y costa afuera de petrleo y gas, y los sistemas de inyeccin de agua inactiva,
el petrleo y el manejo de los sistemas de gas, especialmente en los entornos agriado
por las bacterias sulfato reductoras (SRB)producido sulfuros
Industrias de canalizacin subterrnea de la industria: el agua saturada de tipo de
suelos de arcilla, de pH neutro, con cerca de materia orgnica en descomposicin y una
fuente de SRB.
Industria de tratamiento de agua: los intercambiadores de calor y la tubera de aguas
residuales y manejo de la industria de tratamiento: las estructuras de hormign armado y
hormign
Industria de mantenimiento: las tuberas de alcantarilla
Industria metalrgica: un mayor desgaste de la degradacin de los aceites de
mecanizado y emulsiones.
industria marina: el dao acelerado a los buques, barcazas, plataformas
petroleras, estaciones de potabilizacin de agua marina, puentes, muelles, etc.
La identificacin positiva de corrosin influenciada microbiolgicamente requiere, un
anlisis qumico, biolgico y metalrgico de una muestra del metal.
Para prevenir la corrosin microbiolgica se puede seguir tres opciones:

i
i
i

La limpieza mecnica si es posible

El tratamiento qumico con biocidas para controlar la poblacin de bacterias
Completa de drenaje y de almacenamiento en seco

Dos aditivos derivados del aceite de oliva y aceite de pescado se encontraron que son
eficaces para el control de la corrosin microbiolgica.
En general, 3.2% de un aditivo natural fue considerado adecuado para la proteccin
efectiva del MIC.
Las poblaciones de bacterias se contaron al principio y al final de las pruebas utilizando
el mtodo de recuento en placa. Despus de sumergir los cupones diferentes durante 3
meses en el medio de SRB, se observ que el nmero de bacterias y sus colonias
fueron altamente afectados por el medio ambiente y los sistemas de recubrimiento
utilizado.

'



c
 
c
c

Una de las principales preocupaciones en la industria del petrleo y el gas es la
corrosin.
La mayora de los metales, sobre todo los de base ferromagntica, cuando estn
expuestos a la atmsfera salina de cloruro sdico, propia del ambiente marino hmedo y
en presencia de oxgeno, sufren alteraciones qumicas estructurales basadas en
fenmenos de oxidacinreduccin. Estos cambios qumicos acaban por desembocar en
un proceso de desintegracin conocido comnmente como corrosin.
El tiempo necesario para que comience a desencadenarse el proceso de corrosin,
depende de la composicin de los metales, la temperatura, el grado de humedad, la
concentracin de sales, presencia de otros contaminantes, etc., y finalmente del grado
de proteccin de los acabados.

En ocasiones podemos ver, en zonas costeras, "aceros inoxidables" (sin proteccin),

teidos de las tpicas manchas rojizas del xido de hierro, debido a que son de baja
calidad. Si se acerca un imn a estos aceros, se puede comprobar que son atrados,
cosa que no sucede con los aceros inoxidables de alta calidad tal como el AISI 316L,
AISI 316 Ti, etc., los cuales son totalmente antimagnticos.
No obstante, en otras ocasiones, nos encontramos con grandes estructuras de hierro,
dotadas de recubrimientos de alta calidad, que resisten muy bien los efectos de la
corrosin, aunque requieren una gran servidumbre de mantenimiento. Es el caso de
puentes como el Golden Gate de San Francisco, La torre Eifel de Pars, las plataformas
petrolferas, los grandes barcos semisumergbles para trasladar grandes cargas.

Para estudiar a escala de laboratorio las aleaciones y composiciones metlicas ms

resistentes y las protecciones ms eficaces, se utilizan las cmaras de ensayos de
corrosin acelerada.
Los ensayos de realizan bajo normas internacionales las cuales son adoptadas por los
diversos pases y traducidas a sus respectivos idiomas.






'

Cmara de ensayo de corrosin acelerada

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c


Luego de haber analizado la corrosin y sus formas, es momento de ver qu
conocimientos se tienen hoy en da para prevenirla.
Antes de ver un anlisis un tanto ms profundo a las formas de proteger sobre la
corrosin, hablaremos un poco sobre la Proteccin Catdica y la Proteccin Andica.

c    ocurre cuando un metal es forzado a ser el ctodo de la

celda corrosiva adhirindole (acoplndolo o recubrindolo) de un metal que se corroa
ms fcilmente que l, de forma tal que esa capa recubridora de metal se corroa antes
que el metal que est siendo protegido y as se evite la reaccin corrosiva. Una forma
conocida de Proteccin Catdica es la GALVANIZACIN, que consiste en cubrir un
metal con Zinc para que ste se corroa primero. Lo que se hace es convertir al Zinc en
un   , porque l ha de corroerse antes que la pieza metlica
protegida.
Por otro lado, la    es un mtodo similar que consiste en recubrir
el metal con una fina capa de xido para que no se corroa. Existen metales como el
Aluminio que al contacto con el aire son capaces de generar espontneamente esta
capa de xido y por lo tanto, se hacen resistentes a la corrosin. An as, la capa de
xido que recubre al metal no puede ser cualquiera. Tiene que ser adherente y muy
firme, ya que de lo contrario no servira para nada. Por ejemplo, el xido de hierro no es
capaz de proteger al hierro, porque no se adquiere a l en la forma requerida.
#




La seleccin de los materiales que vayamos a usar ser factor decisivo en el control de
la corrosin a continuacin se enunciaran algunas reglas generales para la seleccin de
materiales:
i
i
i
i

Para condiciones no oxidantes o reductoras tales como cidos y soluciones acuosas

libres de aire, se utilizan frecuentemente aleaciones de Ni y Cr.
Para condiciones oxidantes se usan aleaciones que contengan Cr.
Para condiciones altamente oxidantes se aconseja la utilizacin de Ti y
Los elementos cermicos poseen buena resistencia a la corrosin y a las altas
temperaturas pero son quebradizos, su utilizacin se restringe a procesos que no
incluyan riesgos.
$


$
,


Los recubrimientos se aplican mediante capas finas que separen el ambiente corrosivo
del metal, es decir que puedan servir como nodos sacrificables que puedan ser
corrodos en lugar del metal subyacente. Los galvanizados son un buen ejemplo de este
caso. Un recubrimiento continuo de zinc y estao asla el acero respecto al electrolito. A
veces se presentan fallas con estos metales, cuando el riesgo de corrosin es muy
elevado se recomienda hacer un recubrimiento con Alclad.
El Alclad es un producto forjado, compuesto formado por un ncleo de una aleacin de
aluminio y que tiene en una o dos superficies un recubrimiento de aluminio o aleacin de
aluminio que es andico al ncleo y por lo tanto protege electroqumicamente al ncleo
contra la corrosin.

$
%,


En algunos casos es necesario hacer recubrimientos con material inorgnico, los mas
usados son el vidrio y los cermicos, estos recubrimientos proporcionan acabados tersos
y duraderos. Aunque si se expone un pequeo lugar andico se experimenta una
corrosin rpida pero fcil de localizar.
$
%,


El uso de pinturas, lacas, barnices y muchos materiales orgnicos polimricos han dado
muy buen resultado como proteccin contra la corrosin. Estos materiales proveen
barreras finas tenaces y duraderas para proteger el sustrato metlico de medios
corrosivos. El uso de capas orgnicas protege mas el metal de la corrosin que muchos
otros mtodos. Aunque debe escogerse muy bien, ya que hay procesos que incluyen
tratamientos con alcoholes que en algn momento pueden disolver los materiales
orgnicos.
-

Este quiz el mtodo ms efectivo para el control de la corrosin, ya que si hacemos un
buen diseo y una buena planeacin podemos evitar dicho fenmeno, a continuacin se
enumeraran algunas reglas generales que se deben seguir:
i

i
i

i
i

Se debe tener en cuenta la accin penetrante de la corrosin junto con los

requerimientos de la fuerza mecnica cuando se considere el espesor del metal
utilizado. Esto se utiliza para tuberas y tanques que contengan lquidos.
Son preferibles los recipientes soldados que los remachados para reducir la corrosin
por grieta
Se deben usar preferiblemente metales galvnicamente similares para prevenir para
prevenir la corrosin galvnica. Si se atornillan metales no similares galvnicamente se
deben usar arandelas no metlicas para eliminar contactos elctricos entre los
materiales.
Es preciso evitar tensin excesiva y concentraciones de tensin en entornos corrosivos,
para prevenir la ruptura por corrosin por esfuerzos, especialmente en aceros
inoxidables, latones y otros materiales susceptibles a este tipo de corrosin.
Se deben evitar recodos agudos en sistemas de tuberas por donde circulan fluidos. En
estas reas donde cambia la direccin del fluido bruscamente se potencia la corrosin
por erosin.
Se deben disear los tanques y recipientes de una manera que sean fciles de limpiar y
desaguar, ya que el estancamiento de sustancias corrosivas provoca la aparicin de
celdas por concentracin.
Se debe hacer un diseo eficiente de aquellas piezas que se espera queden inservibles
en poco tiempo, para que sean fciles de reemplazar.
Es importante tambin disear sistemas de calefaccin que no den lugar a zonas
puntuales calientes, los cambios de calor ocasionan corrosin.

#




Las condiciones ambientales son muy importantes para el control de corrosin, algunos
mtodos usados son:
i
i

i
i

Bajando la temperatura se consigue disminuir la velocidad de reaccin, por ende se

disminuye el riego de corrosin.
Disminuyendo la velocidad de un fluido corrosivo se reduce la corrosin por erosin. Sin
embargo, para metales y aleaciones que se pasivan, es ms importante evitar las
disoluciones estancadas.
Eliminar el oxigeno de las soluciones acuosas reduce la corrosin especialmente en las
calderas de agua.
La reduccin de la concentracin de iones corrosivos en una solucin que esta
corroyendo un metal puede hacer que disminuya la velocidad de corrosin, se utiliza
principalmente en aceros inoxidables.
La adicin de inhibidores que son principalmente catalizadores de retardo disminuye las
probabilidades de corrosin. Los inhibidores son de varios tipos: los inhibidores de
absorcin que forman una pelcula protectora, los inhibidores barrenderos que eliminan
oxigeno. En general, los inhibidores son agentes qumicos, aadidos a la solucin de
electrolito, emigran preferentemente hacia la superficie del nodo o del ctodo y
producen una polarizacin por concentracin o por resistencia.


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"

i
i

control de los agentes corrosivos

seleccin de materiales o recubrimientos resistentes a la corrosin
Preparacin de la superficie
Es la etapa crucial en la proteccin del hierro. Sin una adecuada preparacin no pueden
esperarse resultados satisfactorios de resistencia frente a la corrosin. Por tanto es
importante establecer una calidad promedio de pretratamiento en particular en trabajos
de relevancia. Para ello nos podemos basar en una norma sueca STANDARD SIS que
relaciona el grado de corrosin de las superficies con el grado de limpieza de las
mismas.
Distingue 4 grupos:
1.

Superficie con capa de laminacin intacta y prcticamente sin corrosin.

2. Superficie con principios de corrosin y donde la capa de laminacin comienza a

desprenderse.
3. Superficie donde las capas de laminacin han sido eliminadas por la corrosin o
puede eliminarse por raspado. No se observan cavidades.

4. Superficie donde la capa ha sido eliminada por la corrosin y se han formado

cavidades a gran escala.
Para las condiciones establecidas se analizan dos tipos de preparacin de la superficie.
i
i

Rascado y cepillado normal.

Arenado seco.
Para ambas operaciones las superficies se limpiarn para quitar aceites, grasas, etc, y
las capas gruesas de xidos se retirarn con cincel.

!#


!




.


#/



"


Mtodos 0 " se emplean desengrasantes y detergentes para eliminar la grasitud.
El xido es eliminado con soluciones cidas conocidas como desoxidantes, debindose
retirar el exceso de los mismos previo al pintado. Otro mtodo muy eficaz e integral es
fosfatizado.
*
! " eliminar la grasitud y contaminantes mediante desengrasantes o
trapeo con solvente.
Para eliminar el xido se pueden aplicar varios mtodos que indicaremos en orden
creciente de eficacia:

i
i
i
i
i
i
i

'

lijado.
cepillado manual.
cepillado mecnico.
granallado.
picareteado.
arenado hmedo.
arenado seco.
 

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1 #


0 .

i
i
i
i

Mediante la eliminacin del contacto entre los dos metales que forman el par.
Eliminando el oxgeno disuelto en el electrolito.
Usar metales cuyo potencial electrdico sea muy semejante.
Mediante catodizacin, es decir, cambiar las condiciones de polaridad del circuito.

2 1

Se logra mediante la transformacin superficial del metal, formando una capa de xido o
sal del metal base.
Esta capa debe ser impermeable para evitar la penetracin del electrolito.
Algunos de stos mtodos se conocen con el nombre de pavonado y anodizado.
3 $
,1

Estos se aplican ampliamente en la industria y hace falta distinguir dos tipos de
proteccin: la catdica y la andica.
Proteccin catdica:
El metal de recubrimiento tiene un potencial electrdico mayor que el del metal base.
Para asegurar una buena produccin se necesita que el recubrimiento sea contnuo y
no poroso.
Como recubrimientos catdicos del hierro o el acero se emplean el estao, plomo, cobre
y nquel.
Proteccin andica:
El metal de recubrimiento posee un potencial electrdico menor que el del metal base. El
recubrimiento protege el metal de un modo electrquico, al formarse el par galvnico el
metal de recubrimiento.
Procedimientos de ejecucin:
Galvanizado: la pieza del metal base que acta como ctodo se suspende en un bao
electroltico de solucin acuosa de la sal del metal a precipitar. Las propiedades
protectoras de ste procedimiento son muy eficientes y su tecnologa muy simple.
Difusin: Para atribuir a la capa superficial del metal gran resistencia a la formacin de
xidos, dureza y resistencia al desgaste se aplica la saturacin de la capa superficial
con distintos metales (aluminio, cromo, silicio). El tratamiento termoqumico se denomina
tambin recubrimiento por cementacin.
Pulverizacin: Consiste en que la superficie del metal, previamente limpiada, se
pulveriza con metal fundido con ayuda de aire comprimido (pulverizador). Este
recubrimiento resulta poroso y por sta razn disminuye la calidad con respecto al
galvanizado. Los materiales de recubrimiento son de zinc, cadmio y sus aleaciones.
Plaqueado: consiste en la formacin, sobre el metal a proteger de una capa de metal
que crea una pelcula fuerte. El hierro se plaquea con cobre y acero inoxidable.

A

$

,1


Es el tipo de produccin ms difundido en el cual la superficie del metal es tratada
mediante pinturas. Su tecnologa es simple y muy accesible teniendo como desventaja
el cuarteo de la capa protectora dejando pasar la humedad. La proteccin se verifica de
acuerdo a los siguientes mecanismos:
i
i
i
i

Efecto barrera. La pelcula protectora tiene muy baja difusibilidad del agua y del oxgeno.
Proteccin galvnica: Pigmentos que actan como nodos de sacrificio.
Proteccin qumica: Pigmentos que se vinculan qumicamente al hierro.
Mixta: Es una combinacin de las anteriores.

i
i
i
i
i

Materiales usados para la proteccin contra la corrosin

Tabla de corrosin
El acero galvanizado
El acero inoxidable
Usos en arquitectura del acero inoxidable




#


#

Fondos

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i
i
i
i

Antixido sinttico: resinas alkyd y pigmentos anticorrosivos (xido de hierro y cromato

de zinc. (*)
Antixido especial: Barniz sinttico y pigmentos inhibidores ( de plomo y cromato de
zinc). (*)
Anticorrosivo marrn: Resinas alkyd y pigmentos de mxima inercia contra la corrosin.
Zinc Rich Primer: polvo de zinc metlico con un ligante. Proteccin por accin catdica.
Epoxi clorado ms reactivo: Resinas epxicas de alta resistencia qumica y a la
corrosin. Material de dos componentes.
Los ligantes actan como efecto de barrera y los pigmentos aportan la accin inhibidora
ante la corrosin.
Terminaciones

i
i
i

Esmalte sinttico: Elaborado con resinas alqudicas y pigmentos de elevada calidad

(dureza superficial).
Rojo para techos: Esmalte a base de resinas alkyd y pigmentos de xido de hierro
(calor).
Caucho clorado (Alloprene): Pintura de un solo componente, gran adhesin. Lleva
diluyente especial.
Combinados

i
i

Esmalte Epoxi y reactivo: Resinas epoxi con endurecedores especficos (dureza). Se

adiciona un reactivo (2x1).
Epoxi bituminoso y reactivo: Combina resinas epxicas con la inercia qumica y resisten
al agua del alquitrn de hulla (color negro).

Otros
i
i
i

Convertidor de xido: copolmero de secado areo que se convierten en un film protector

(barrera).
Desoxidante: Para tratamiento de metales atracados permitiendo la transformacin del
xido.
Wash primer y Reactivo: acondicionador de superficies que complementa la accin de
los fondos (no sustituye).
Imprescindible para superficies galvanizadas o aluminio. Resinas vinlicas.

Para los cascos de acero debemos proteger su superficie mediante una pintura
antioxidante. El barco debe estar bien diseado en sus fondos y sentina donde se suele
acumular agua, para que se pueda inspeccionar visualmente y limpiar eliminando las
aguas estancadas.

*   

 



2

3 

' 
c
2 
c
4

V Mediante aleaciones del hierro que lo convierten en qumicamente resistente a la
corrosin

V impregnndolo con materiales que reaccionen a las sustancias corrosivas ms
fcilmente que el hierro, quedando ste protegido al consumirse aqullas
V Recubrindolo con una capa impermeable que impida el contacto con el aire y el agua.
El mtodo de la aleacin es el ms satisfactorio pero tambin el ms caro. Un buen
ejemplo de ello es el acero inoxidable, una aleacin de hierro con cromo o con nquel y
cromo. Esta aleacin est totalmente a prueba de oxidacin e incluso resiste la accin
de productos qumicos corrosivos como el cido ntrico concentrado y caliente.
La proteccin con metales activos, es igualmente satisfactorio pero tambin costoso. El
ejemplo ms frecuente es el hierro galvanizado que consiste en hierro cubierto con cinc.
En presencia de soluciones corrosivas se establece un potencial elctrico entre el hierro
y el cinc, que disuelve ste y protege al hierro mientras dure el cinc.
La proteccin de la superficie con una capa impermeable, es el ms barato y por ello el
ms comn.
Este mtodo es vlido mientras no aparezcan grietas en la capa exterior, en cuyo caso
la oxidacin se produce como si no existiera dicha capa. Si la capa protectora es un
metal inactivo, como el cromo o el estao, se establece un potencial elctrico que
protege la capa, pero que provoca la oxidacin acelerada del hierro.
Los recubrimientos ms apreciados son los esmaltes horneados, y los menos costosos
son las pinturas de minio de plomo. Algunos metales como el aluminio, aunque son muy
activos qumicamente, no suelen sufrir corrosin en condiciones atmosfricas normales.
Generalmente el aluminio se corroe con facilidad, formando en la superficie del metal
una fina capa continua y transparente que lo protege de una corrosin acelerada.
El plomo y el cinc, aunque son menos activos que el aluminio, estn protegidos por una
pelcula semejante de xido.
El cobre, comparativamente inactivo, se corroe lentamente con el agua y el aire en
presencia de cidos dbiles como la disolucin de dixido de carbono en agua que
posee propiedades cidas, produciendo carbonato de cobre bsico, verde y poroso.
Los productos de corrosin verdes, conocidos como cardenillo o ptina, aparecen en
aleaciones de cobre como el bronce y el latn, o en el cobre puro, y se aprecian con
frecuencia en estatuas y techos ornamentales.
Los metales llamados nobles son tan inactivos qumicamente que no sufren corrosin
atmosfrica. Entre ellos se encuentran los antes indicados, el oro, la plata y el platino.

La combinacin de agua, aire y sulfuro de hidrgeno afecta a la plata, pero la cantidad

de sulfuro de hidrgeno normalmente presente en la atmsfera es tan escasa que el
grado de corrosin es insignificante, apareciendo nicamente un ennegrecimiento
causado por la formacin de sulfuro de plata. Este fenmeno puede apreciarse en las
joyas antiguas y en las cuberteras de plata.
La corrosin en los metales supone un problema mayor que en otros materiales. El vidrio
se corroe con soluciones altamente alcalinas, y el hormign con aguas ricas en sulfatos.
La resistencia a la corrosin del vidrio y del hormign puede incrementarse mediante
cambios en su composicin, tcnicas adecuadas

2

 
3 

' 

 5 
c




Hay cinco soluciones posibles para proteger a los productos de acero contra los efectos
de la corrosin MARINA:
atilice acero inoxidable en lugar de acero normal en las corazas de
embarcaciones
Acero inoxidable es acero normal mezclado con otros metales como nquel y cromo. Sin
embargo, el coste del acero inoxidable hace que ste no sea prctico para un uso diario,
excepto para pequeos elementos de ajuste como pernos y tuercas.
|ecubra el acero normal con zinc.
El recubrimiento de acero con zinc, que es otro metal, es un procedimiento que se
conoce generalmente como galvanizado y es la forma ms normal de proteger pequeos
objetos fabricados como anillas de amarre, bolardos fabricados con tubos, pernos,
mordazas, cadenas, grilletes, tuberas de agua, etc. Los materiales a recubrir se
sumergen normalmente en un bao de zinc fundido en talleres especializados. Una vez
un objeto se ha sumergido en zinc en caliente no se debe realizar ningn trabajo de
soldado, corte o taladrado, ya que esto destruira la integridad del recubrimiento de
proteccin.
|ecubra el acero normal con plsticos especiales. El recubrimiento del acero con
plsticos especiales resistentes al desgaste constituye otra forma de proteccin contra la
corrosin; sin embargo, el alto coste que implica el proceso de recubrimiento (en talleres
especializados) hace que este mtodo no sea prctico para uso diario.
Pinte el acero normal con pinturas especiales.
El pintar el acero utilizando pinturas especiales es el mtodo ms comn de proteger
grandes estructuras de acero. Las superficies que se van a pintar se debern limpiar
cuidadosamente con un cepillo de acero (o preferiblemente mediante un chorro de
arena). La capa inferior deber consistir en un imprimador basado en zinc. La segunda y
tercera capas debern consistir en una pintura de epoxi sobre base de brea.
Al pintar el acero, se debern tener en cuenta los siguientes puntos:
i

i
i

Las pinturas caseras normales no son adecuadas para el entorno marino debido a que,
al igual que algunos plsticos, envejecen con mucha rapidez cuando estn expuestas a
los rayos del sol.
El diesel, queroseno y la gasolina no son qumicamente compatibles con las pinturas
marinas; habr de utilizarse el diluyente de pintura apropiado.
Se debern utilizar guantes siempre que se manipulen pinturas basadas en epoxi.
Protejael acero con nodos de zinc (proteccin catdica).
Los nodos de zinc se utilizan para prolongar ms an la vida til de estructuras de
acero sumergidas en agua del mar como, por ejemplo, pilones de acero, pontones,
flotadores metlicos, etc. Los elementos de aluminio, en contacto con acero hmedo,
quedan expuestos tambin a la corrosin galvnica.

c
|
D c PINa| M|IN

Las pinturas marinas para los cascos de los barcos tambin han evolucionado debido a
las restricciones de los productos txicos que contenan los recubrimientos anti
incrustantes, tales como el mercurio y el xido o el fluoruro de tributiltin. El xido cuproso
result un antiincrustante efectivo, mientras que el organotin o estao orgnico result
adecuado para el follaje acutico. Este ltimo ingrediente fue prohibido pocos aos
despus de su introduccin al mercado, al descubrirse su efecto mutante nocivo en los
moluscos.
 



c 
 

Caractersticas
Quimicamente es Pb3O4, 2PbOPbO2
Excelente imprimacin al aceite para superficies de hierro y acero tanto en interiores
como en exteriores (puentes, farolas, semforos, verjas, vigas, cisternas, buques, etc.).
Por su condicin grasa penetra e impregna los lugares de difcil eliminacin del xido,
dejando la superficie en condiciones de ser pintada.
Uso en: Interiores y exteriores
Aplicacin: Preferentemente brocha
Naturaleza Al aceite.
Color: Anaranjado
Acabado: Semimate.
Secado: 5 horas al tacto a 23C.
Repintado: 48 2 horas
Rendimiento: 2024 m2.
Diluyentes: Disolvente para sintticos y grasos o Aguarrs puro TITAN.



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Controlpack present un nuevo sistema anticorrosivo
Controlpack, empresa lder en soluciones para el envase y embalaje, present un
revolucionario sistema anticorrosivo VCl2000. Este sistema, definido como Vapores
Inhibidores de la Corrosin, consiste en un grupo de agentes qumicos orgnicos que,
cuando el vapor entra en contacto con el metal, proporciona proteccin temporal o a
largo plazo. Las ventajas principales de este producto son:
V 100% exento de Nitritos y Nitratos
V Libre de metales y sales pesadas
V Aprobado para embalar contenedores de uso alimentario
V Aprobado para procesos de mecanizacin

El VCl2000 acta de la siguiente manera: se evapora del plstico y se condensa sobre

las superficies metlicas llegando hasta los rincones ms recnditos de la pieza
contenida, formando una capa protectora. Esta reaccin sigue hasta cubrir
completamente las superficies metlicas.
Una vez extrada la pieza del envase, no necesita ningn tratamiento para eliminar la
capa protectora, ya que se evapora y dispersa en el aire sin representar peligro alguno
para las personas o seres vivos. Otra de las ventajas destacables es el hecho de que si
por algn motivo debe extraerse la pieza de su embalaje y se vuelve a introducir, el
proceso se reinicia automticamente hasta cubrir de nuevo toda la superficie metlica.
Todo esto permite eliminar la necesidad de utilizar aceites y grasas para impedir la
corrosin. Consecuentemente se reducen muy considerablemente la mano de obra, el
uso de sistemas tradicionales de limpieza, evitando asimismo los residuos txicos que
generan los mismos. La suma de todos estos factores supone un ahorro de los gastos
de embalaje y almacenaje de un 250% aproximadamente.

Corrosin, en todos los suelos y en casi todos los medios acuosos. De igual manera, se
puede eliminar la corrosin de un material que est sometido bajo tensiones, as como
evitar la corrosin intergranular y por picaduras.

La proteccin catdica se fundamenta en el mismo principio de la corrosin galvnica,

en la que un metal ms activo es andico con respecto a otro ms noble, corroyndose
el metal andico.
Un nodo de sacrificio debe tener un potencial de oxidacin lo suficientemente negativo
para polarizar la estructura de acero (metal que normalmente se protege) a 0.8 V. Sin
embargo el potencial no debe de ser excesivamente negativo, ya que eso motivara un
gasto superior, con un innecesario paso de corriente. El potencial prctico de disolucin
puede estar comprendido entre 0.95 a 1. V. Asimismo, debe tener bajo costo.

Los nodos que con mayor frecuencia se utilizan en la proteccin catdica son:
V Magnesio: Los nodos de magnesio tienen un alto potencial de oxidacin con respecto
al hierro y estn libres de pasivacin. Estn diseados para obtener el mximo
rendimiento posible en su funcin de proteccin catdica. Este tipo de nodos son
apropiados para oleoductos, pozos, tanques de almacenamiento de agua, incluso para
cualquier estructura que requiera proteccin catdica temporal. Se utilizan en estructuras
metlicas enterradas en suelos de baja resistividad hasta 3000 ohmiocm.
V Zinc: Se utiliza para estructuras metlicas inmersas en agua de mar o en suelos con
resistividad elctrica de hasta 1000 ohmcm.
V Aluminio: Se utiliza, principalmente, para estructuras inmersas en agua de mar.
Para mejorar las condiciones de operacin de los nodos en sistemas enterrados, se
utilizan algunos rellenos entre los que destaca el Backfill, especialmente empleado con
nodos de zinc y magnesio. La composicin del Backfill est constituida por yeso
(CaSO4), bentonita y sulfato de sodio; la resistividad de la mezcla vara entre 50 a 250
ohmcm. Estos productos qumicos rodean completamente el nodo de sacrificio,
produciendo algunos beneficios como:
V Mejorar la eficiencia de la corriente
V Permitir un desgaste homogneo del nodo
V Evitar efectos negativos de los elementos del suelo sobre el nodo
V Absorber la humedad del suelo

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www.corrodys.com
http://www.controlpack.net
http://www.cidetec.es/media/archivos/Corrosion8Sep2005.pdf
http://www.edicionsupc.es/ftppublic/pdfmostra/QU01200C.pdf
http://ccicalidad.blogspot.com/2009/01/corrosinmicrobiologicacamarasde.html
http://pdf.rincondelvago.com/corrosion_1.html
Curso de Inspeccin, Evaluacin y Diagnostico de Corrosin en Estructuras de
Hormign Armado UCV Dra. Oladis de Rincon
Asociacin Chilena de Corrosin
http://www.itopf.com/
http://translate.google.com.pe/translate?hl=es&langpair=en% Ces&u=http://www.i
nformaworld.com/index/ 1384939 .pdf