INFORME VIDEO SPIRAX SARCO

Cuando el agua ingresa a una caldera (generador de vapor),

inevitablemente transporta slidos disueltos, slidos en suspensin y
gases, en una magnitud que depende del tratamiento al que haya sido
sometida para su acondicionamiento.
Al ingresar el agua, esta recibe un aporte intenso de calor, eleva su
temperatura hasta alcanzar el punto de ebullicin, se evapora y sale de
la caldera. El vapor, en condiciones ideales, no contiene slidos. Por lo
tanto los slidos contenidos en el agua que permanece en la caldera
resultan cada vez ms concentrados. A medida que el vapor sale, se
agrega igual cantidad de agua de alimentacin, con lo que ms slidos
ingresan al sistema.
Si la caldera no se purga, es decir si no se extrae parte del agua donde
los slidos se han concentrado, estos continuarn aumentando su
concentracin hasta que se superen sus solubilidades y comiencen a
"salir" de la solucin. Estos slidos en suspensin, dependiendo de su
naturaleza, precipitan y se depositan sobre las superficies de calefaccin
calientes (tubos) sufriendo transformaciones qumicas que los convierten
en incrustaciones; o simplemente incrementan los slidos en suspensin
en el agua de la caldera. Este incremento, junto a una mayor tendencia
a formar espumas, contribuye a aumentar el arrastre de agua por el
vapor, lo que de alguna manera termina actuando como purga.

Mediante la purga se puede mantener bajo control la concentracin de

los slidos en el interior de la caldera. Esta purga puede hacerse en
forma continua o peridicamente, ya que las calderas poseen un
"recipiente" o "tanque" inferior donde los slidos sedimentables tienden
a concentrarse. En estos casos, purgas intermitentes de corta duracin
dan a veces mejor resultado.
La purga se regula para mantener la concentracin de slidos dentro de
ciertos valores, que dependen fundamentalmente de la presin de
operacin y de la potencia de la caldera.

1. NIVEL ADECUADO DE AGUA.- la cantidad de agua en una

caldera deber tener un rango ptimo, este rango es
aproximadamente un 85% de agua y un 15% de vapor, es de
suma importancia ya que al tener un exceso de agua se tendr un
vapor de poca calidad y se tendr problemas de arrastre de gotas
de agua, y al tener una cantidad menor de la adecuada se tendr
expuesta las superficies de calentamiento y la caldera se
sobrecalentara.
Al hervir el agua se generan burbujas las cuales impiden ven el
verdadero nivel del agua dentro de la caldera, motivo por el cual
se conecta un visor de nivel libre de turbulencia.

Para determinar el nivel dentro de la caldera se instalan sondas de

nivel que debern estar alojadas en protectores para evitar efectos
de la turbulencia.
Cuando se requiera ms vapor el nivel del agua descender para
lo cual se deber tener un sistema de control de agua de
alimentacin:
1.1.

SISTEMA ENCENDIDO - APAGADO (ON/OFF)

ste es el ms sencillo de los sistemas de control; el quemador

est encendido a su mxima capacidad, o completamente
apagado. La mayor desventaja de este mtodo de control radica
en que la caldera se sujeta a choques trmicos bruscos, cada vez

que el quemador enciende. Por lo tanto, su uso debe limitarse a

calderas pequeas hasta unos 500 kg vapor/hora.

Ventajas del sistema de control encendido apagado

Son sistemas muy simples
Son los sistemas ms baratos actualmente
Desventajas del sistema de control encendido apagado
Si se presenta una demanda fuerte de vapor
inmediatamente despus de apagarse el quemador, se
reduce considerablemente la cantidad de vapor
disponible.
Se producen choques trmicos a los componentes de la
caldera
1.2.

SISTEMA DE CONTROL, FUEGO ALTO Y BAJO

ste es un sistema de control un poco ms complejo que el

anterior y en el que el quemador puede trabajar en dos rangos de
fuego. En un principio, el quemador opera a fuego bajo y,
posteriormente y de acuerdo con los requerimientos, cambia a
fuego alto. De esta manera, se evita el peligro de los choques
trmicos. El quemador tambin puede regresar a la operacin en
fuego bajo cuando la carga se reduce, limitando de nuevo los
esfuerzos trmicos en la caldera. Este tipo de sistema se utiliza
en calderas con potencias hasta los 5,000 kg vapor/hora.
Ventajas de los sistemas de control, fuego alto y bajo
La caldera puede responder mejor a las demandas bruscas
de vapor, ya que en la posicin fuego bajo se asegura una
cantidad de energa almacenada dentro de ella.
Si la demanda brusca se presenta con el quemador
encendido en la posicin fuego bajo, puede responder
rpidamente cambiando a la operacin en fuego alto;
adems, se puede omitir el ciclo de purga.
Desventajas de los sistemas de control, fuego alto y
bajo
Son sistemas ms complejos que el encendido apagado
Son ms caros que el sistema encendido apagado

1.3.

SISTEMA DE CONTROL MODULANTE

Estos sistemas varan el rango de fuego de los quemadores de

acuerdo con la demanda de la caldera dentro de todo el rango del
quemador. Cada vez que el quemador se apaga y vuelve a
encenderse, el sistema debe de ser purgado mediante el
suministro de aire fro a travs de todos los pasajes de la caldera.
Esto gasta energa y reduce la eficiencia.
Sin embargo, la modulacin completa significa que la caldera se
mantiene encendida dentro de todo su rango de potencia
maximizando su eficiencia trmica y reduciendo los esfuerzos
trmicos. Este tipo de control puede instalarse en cualquier
tamao de caldera, pero se recomienda para calderas mayores a
los 10,000 kg vapor/hora.
Ventajas de los sistemas de control modulantes
La caldera es capaz de soportar cargas grandes y
fluctuantes
La presin de la caldera se mantiene dentro de su banda de
control ptima y el nivel de la energa almacenada al
mximo
Cuando de manera repentina se requiere mayor energa, el
sistema puede responder inmediatamente, incrementando el
rango de fuego del quemador, sin necesidad de un ciclo de
purga.
Desventajas de los sistemas de control modulantes
Son ms caros
Son ms complejos
Se necesitan quemadores con un amplio rango de operacin.
2. PRESIN DE TRABAJO ADECUADA.- las demandas de vapor de los
usuarios no necesariamente requieren de la mxima capacidad de la
caldera, al trabajar a una baja presin aumenta la turbulencia, esto
ltimo se produce por que las burbujas son ms grandes revientan
ms fcilmente en la superficie, todo esto puede ocasionar arrastre
de gotas de agua.
Se recomienda el uso de la caldera en su presin de trabajo, si los
usuarios requieren menos presin se debern instalar vlvulas de
reduccin de presin.

Una cada de presin tambin se da por una demanda de vapor

repentina, al disminuir la presin las burbujas aumentan y el agua en
la superficie se evapora lo que ocasiona turbulencia excesiva, lo cual
puede producir arrastre y vapor flash.
VAPOR FLASH.- Es la presin parcial del vapor que se produce
cuando un lquido saturado corriente se somete a una reduccin de la
presin pasando a travs de una vlvula de estrangulamiento o de
otro dispositivo de estrangulamiento.
Si la demanda de vapor sobrepasa la capacidad de la caldera aunque
solo sea por un instante puede ocasionar golpe de ariete y que el
nivel de agua baje en la caldera lo que ocasionara que la caldera se
apague automticamente.

A menos presin las condiciones dentro de la caldera se vuelven mas

inestables.

Se recomienda operar la caldera en su mxima eficiencia segn el

cuadro:

Adems usar sistemas de regulacin high-low-of o modulante,

ya que se tiene mayor eficiencia sin llegar a la mxima carga, lo
cual no brinda un margen de reserva para cubrir demandas altas
de vapor sin tener que disminuir la cantidad del agua dentro de la

caldera a niveles bajos, evitando as problemas como golpe de

ariete, arrastre o finalmente que se apague la caldera.

3. CONTROL DE LOS SDT.- Prcticamente todas las aguas de

alimentacin a las calderas contienen slidos disueltos. Cuando el
agua de alimentacin se calienta, se evapora y sale de la caldera
como vapor destilado dejando las impurezas atrs. Entre ms y ms
agua se evapora en la caldera, se aade ms lquido para
reemplazarla. Como resultado de esto, la cantidad de slidos
disueltos al interior de la caldera aumenta
Gradualmente. En poco tiempo se acumula una gran cantidad de
stos en el agua de la caldera, provocando que no hierva ya como
agua ordinaria, sino como una especie de jarabe (espuma)
Antes de que el agua de alimentacin pase a la caldera, debe tratarse
qumicamente para eliminar los elementos corrosivos que puedan
estar presentes y que acabaran por corroer la caldera y afectar a la
calidad del vapor necesario para un proceso.

Deben eliminarse de la caldera los productos qumicos que se

introducen a travs del agua de alimentacin. No hacerlo puede
motivar que el sistema de la caldera sufra la formacin de
incrustaciones, corrosin, metal agrietado y quebradizo, arrastre de
slidos y espuma.
Por lo tanto, es preciso mantener el equilibrio qumico
apropiado en el interior de la propia caldera, lo que se
consigue mediante el control de purga. Este proceso consiste en
activar el mecanismo de la vlvula de purga situado en el colector de
la caldera y extraer un pequeo porcentaje del agua de la caldera
(que contiene slidos disueltos y sedimentos sin disolver) por debajo
de la superficie del agua de la caldera.

Con el fin de mantener el equilibrio qumico en el interior de la

caldera, la cantidad de impurezas retiradas del colector mediante la
purga debe ser igual a la cantidad de impurezas introducidas
mediante el agua de alimentacin. Cuando varan las cargas de
vapor, tambin lo hace la tasa de agua de alimentacin y la tasa de
purga.

Por otro lado, el exceso de purga da lugar a un funcionamiento

ineficiente de la caldera, ya que cada purga hace que se pierda el
calor contenido en el agua extrada. El coste de combustible puede
relacionarse directamente con esta prdida de calor. Tambin hay que
tener en cuenta el coste del agua y el de los productos qumicos.
Debe alcanzarse un equilibrio entre la necesidad de retirar los slidos
disueltos de la caldera y el funcionamiento eficiente de la misma.
El control de purga se divide en sistemas continuos o instantneos
que pueden ser manuales, semiautomticos o completamente
automticos.
SISTEMA MANUAL INSTANTNEO
La implementacin ms sencilla del control de purga es un sistema
manual instantneo que se acciona una vez por turno para reducir los
slidos disueltos en la caldera hasta un nivel suficiente por debajo del
lmite mximo especfico de la caldera. Despus, se permite que
aumenten los slidos disueltos durante el siguiente turno hasta
alcanzar de nuevo el nivel mximo.
Debe realizarse una prueba de slidos disueltos antes de realizar la
purga con el fin de ajustar los tiempos para reflejar los cambios en las
condiciones medias de carga de la caldera que pueden producirse da
a da.
Ventaja:
Implementacin sencilla
relativamente baja

con

una

inversin

en

sensores

Desventaja:
No se tienen en cuenta las fluctuaciones de la carga. Recuperar el
calor de la purga resulta costoso y complicado

CONTROL PROGRAMADO AUTOMTICAMENTE

La figura 2 muestra un sencillo sistema semiautomtico que utiliza un
temporizador para controlar la purga durante breves periodos de
tiempo segn un programa preestablecido. Con este sistema sigue
siendo necesario comprobar diariamente la caldera con el fin de
ajustar el programa del temporizador para tener en cuenta los
cambios en el funcionamiento de la caldera y del sistema.

Es posible obtener un sistema completamente automtico instalando

un sistema de control de slidos disueltos, como muestra la Figura 3,
que tiene prioridad sobre el temporizador en caso de que vare el
nivel deseado de slidos disueltos.

Desventaja:

La vlvula estndar de apertura y cierre completo ofrece un

control poco preciso

CONTROL CONTINUO

Los sistemas de purga continua son preferibles cuando se necesita

recuperar el calor. En su forma ms sencilla, este sistema consta de
una vlvula que se ajusta despus de someter la caldera a una
prueba regular. La posicin de la vlvula se determina en funcin de
la presin de la caldera, los niveles de slidos disueltos y la tasa de
purga requerida.
Como muestra la Figura 4, se utiliza un mdulo de control para
modular la vlvula de purga utilizando las seales del detector de
slidos disueltos instalado en la corriente secundaria enfriada de la
purga. Para que este sistema funcione correctamente, dicha
corriente debe fluir continuamente sobre el detector.
Ventaja:
Planta de recuperacin de calor ms pequea y asequible
Capacidad de recuperar hasta el 50% del calor de la purga

PURGA INTERMITENTE
Tambin es posible realizar la purga en los evaporadores de la
caldera, donde se depositan los sedimentos. Este proceso se realiza
de forma intermitente abriendo la vlvula correspondiente y
permitiendo que escapen los sedimentos. Control combinado La
automatizacin de procesos de Eurotherm ofrece un mdulo de
control que puede configurarse para el control de la purga continua,
intermitente, o contina e intermitente.