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DUREZA ROCKWELL
1. OBJETIVOS
a) Determinar las durezas en los distintos materiales usados en el ensayo
b) Reconocer el funcionamiento y la calibracin del durmetro a usar

2. MARCO TEORICO
Al igual que en el ensayo la dureza se determina en funcin del grado de
penetracin de la pieza a ensayar a causa de la accin del penetrador bajo
una carga esttica dada. Difiere del ensayo en que las cargas son menores y
los penetradores ms pequeos por lo que la impronta ser menor y menos
profunda. Adems el ensayo Rockwell no requiere la utilizacin de formula
alguna para la determinacin de la dureza. Esta se obtiene directamente del
dial indicador de la mquina ya que la misma est dada por el incremento de
profundidad de penetracin debido a la accin del penetrador, el cual puede
ser una bolilla de acero o un cono de diamante. En la operacin, la cual se
muestra esquemticamente se aplica inicialmente una carga de 10 kg la cual
causa una penetracin inicial A que pone el penetrador sobre el material y lo
mantiene en posicin. El indicador de la mquina se pone en cero, es decir se
toma la lnea de referencia a partir de la cual se medir la identacin y se
aplica la carga adicional, la que generalmente es de 50 o 90 kg cuando se
utiliza como penetrador una bolilla de acero y es de 140 kg cuando se utiliza
el cono de diamante.

Al aplicar la carga adicional el material fluye plsticamente, resultando una

penetracin total B. Posteriormente, se retira la carga adicional, permitiendo
la recuperacin elstica del material resultando una penetracin final C. Una
vez que la carga principal se retira, el valor de dureza se lee directamente del
indicador de la mquina y depender de la penetracin h dada por la
diferencia entre la lnea de referencia A y la lnea final C. En las mquinas con
sistema de indicacin analgico la cartula lleva dos grupos, que difieren por
30 nmeros de dureza, en los que se agrupan las diferentes escalas
correspondientes al mtodo Uno de los grupos corresponde a las escalas que
utilizan el penetrador esfrico, mientras que el otro corresponde a las que
utilizan el cono de diamante. Las escalas Rockwell tienen divisiones de 0,002
mm, es decir la diferencia de penetracin entre lecturas HRB = 53 y HRB =
56 es de 0,006 mm. Como las escalas estn invertidas un nmero ms alto
implica mayor nmero Rockwell.

Dureza Rockwell Superficial

La dureza Rockwell superficial es una extensin del mtodo, en el que las
escalas surgen de las combinaciones de los mismos penetradores, el cono de
diamante y las mismas bolillas, con cargas menores. En este caso se utiliza
una carga inicial de 3 kg y cargas adicionales de 12, 27 y 42 kg. La dureza
superficial con el cono de diamante puede emplearse en piezas
extremadamente delgadas tales como hojas de afeitar, o bien en aquellas
que han sido endurecidas superficialmente en una capa de muy delgado
espesor, como es el caso de los aceros nitrurados o cementados. Con los
penetradores esfricos se pueden ensayar los aceros blandos, bronces, etc.
La mquina de ensayo tiene una escala nica dividida en 100 partes iguales,

correspondiendo cada divisin a 0,001mm, lo que hace a un rango total de

penetracin de 0,1 mm. En este caso las combinaciones entre penetradores y
cargas se distinguen con subndices, constituidos por el valor de la carga
total en kg y las letras N, T, W, X e Y. De esta manera para indicar las
condiciones de ensayo es necesario indicar la carga empleada y la escala, de
manera que HR30N significa dureza Rockwell superficial carga: 30 kg
penetrador: cono de diamante HR45T significa dureza Rockwell superficial
carga: 45 kg penetrador: bolilla 1/16. La escala N se emplea, en general en
los material indicados para las escalas A, C y D del mtodo estndar; la T
reemplaza a las B, F y G y las W, X e Y se usan en metales muy blandos. En
las tabla 7 se muestran cada una de las escalas con las posibles
combinaciones carga-penetrador y la aplicabilidad de cada una de ellas se
muestra en forma esquemtica y a modo de comparacin las improntas que
resultan de los ensayos de dureza Rockwell estndar y Rockwell superficial.

3. PARTE EXPERIMENTAL

a) Calidad de la superficie que se va ensayar Todos los mtodos requieren

superficies limpias, libres de xido, lubricantes, grasas, suciedad y
pelculas o pinturas. El tamao de la identacin debe ser grande
comparado con la rugosidad de la superficie se muestra una grfica
comparativa de los valores de dureza obtenido de un mismo material
pero con distinta terminacin.

b) Profundidad de penetracin el espesor mnimo Cuando los espesores a

ensayar son muy delgados o cuando se pretende ensayar piezas con
tratamientos o recubrimientos superficiales, cuyo espesor puede ser del
orden de micrones se requieren los ensayos de micro dureza Como se
mencion como regla prctica, el espesor del recubrimiento o de la pared

que se mide debe ser, al menos, diez veces mayor a la profundidad de la

identacin.

Muestra de alta dureza

63.3
1
Acero tratado
62.4
2
Pruebas
62.2
3
1
2
3
Total = 100

HRB
100.2
100.9
98.9

Placa oxidable (304)

Pruebas
HRB
1
84.2
Aceros
A36 (estructural)
2
84.3
Pruebas
HRB
3
84.2
1
76.7
Total = 84.23
2
75.9
3
76.1
Total = 76.23
Bronce
Pruebas
HRB
1
40.7
Aluminio
2
49
Pruebas
3
32
1
Total = 40.57
2
3
Total = 36.3

HRB
31.6
39.7
37.6

4. CONCLUSIONES
A) Se logr determinar las durezas de los materiales en el ensayo
B) Se entendi el correcto funcionamiento del durmetro y su correcto uso
para determinar las durezas en los materiales