UNIVERSIDAD TCNICA ESTATAL DE QUEVEDO

Garca Erazo Wilson

26/07/2013

UNIVERSIDAD TCNICA ESTATAL DE QUEVEDO

Garca Erazo Wilson
26/07/2013

UNIVERSIDAD TCNICA ESTATAL DE QUEVEDO

Garca Erazo Wilson
26/07/2013

Ciclo trmico de la soldadura

A fin de controlar los sucesos metalrgicos en soldadura, deben quedar
establecidas las condiciones trmicas en el metal fundido y en sus
proximidades. En particular ha de conocerse:

La distribucin del mximo o pico de temperaturas en la zona trmica

afectada.
La velocidad de enfriamiento en el metal fundido y en la zona trmica
afectada.
La velocidad de solidificacin del metal fundido.

Distribucin de la temperatura.
Una llama o arco elctrico se aplica sobre la superficie AB y que pudiramos
colocar termmetros distribuidos inmediatamente debajo de la superficie, tal
como se indica en la figura. Si no existiera propagacin del calor obtendramos
una zona calentada directamente por el foco calorfico, que alcanzara la
temperatura de fusin y el resto del metal permanecera a la temperatura
ambiente, como se muestra en la lnea continua. En la realidad, sin embargo,
los metales son buenos conductores; sus tomos pasan rpidamente el calor a
sus vecinos. Por otra parte, el calor para fundir el metal no se suministra
instantneamente, el calor del arco es un producto de voltios, amperios y
tiempo. Las lecturas los termmetros tomarn la distribucin representada por
la curva de trazos, que habr tenido en cuenta las leyes de la conduccin y el
tiempo.
Para la determinacin de la forma de las curvas citadas influyen principalmente
los siguientes factores:
1. El bao fundido, que acta como foco de calor ms o menos permanente.
2. La masa de metal base, que absorbe el calor.
3. La temperatura inicial del metal base, que incide sobre el gradiente de
temperatura.
Gradiente de temperatura.
Llamamos gradiente de temperatura a la diferencia de esta magnitud entre dos
puntos que distan entre s una unidad de longitud. El salto de temperatura nos
determina la velocidad del flujo de calor entre ambos puntos. Por lo tanto,
cuanta mayor diferencia de temperaturas haya, mayor ser la velocidad de
enfriamiento o de calentamiento. En un instante dado la curva de distribucin,
considerada entre dos puntos.

UNIVERSIDAD TCNICA ESTATAL DE QUEVEDO

Garca Erazo Wilson
26/07/2013
Cambios de temperatura durante el soldeo.
El metal adyacente a una soldadura est expuesto a ciclos trmicos rpidos,
producindose en esta regin diferentes y complejos cambios metalrgicos.
Tericamente, si tanto los ciclos trmicos implicados como la respuesta del
metal o aleacin al ciclo trmico particular fueran conocidos, los cambios
resultantes en la microestructura y propiedades mecnicas podran predecirse.
Desgraciadamente, el estado actual de conocimientos apenas incluye
informacin cuantitativa, tanto en relacin con el ciclo trmico implicado como
con los cambios metalrgicos producidos en la zona afectada trmicamente
por la soldadura.
Factores que influyen en los cambios de temperatura en el soldeo por
arco.
Las investigaciones han demostrado que la distribucin de temperaturas en el
soldeo por arco manual est influenciada por los siguientes factores:
a) Aporte trmico. Por ejemplo, la tasa de generacin de calor en una
soldadura por arco manual realizada con 20 voltios, 200 amperios y una
velocidad de desplazamiento de 250mm. por minuto es de 960 julio por mm.
b) Temperatura inicial de la chapa (o temperatura de precalentamiento).
c) Geometra de la soldadura. La geometra de la soldadura se refiere al
espesor de la pieza, la forma y dimensin del depsito de soldadura y el ngulo
entre las piezas a unir.
d) Caractersticas trmicas del material. Se definen por la conductividad
trmica, la densidad, el calor especfico y la difusividad trmica.
e) Dimensin del electrodo. Este factor es de importancia secundaria, pero
influye en el tamao efectivo de la fuente de calor.
Los cambios metalrgicos en los aceros de construccin se producen tras la
exposicin a temperaturas entre la temperatura crtica inferior (Ac1) y la
temperatura de fusin o de lquidos (es decir: entre unos 705 C y 1480 C
respectivamente). Por lo tanto, cuando se establece el arco de soldeo en un
acero de construccin, las regiones de la zona afectada trmicamente, ZAT,
que alcancen valores puntuales de temperatura entre los lmites arriba
indicados, experimentarn cambios significativos en su microestructura y
propiedades mecnicas.
Ciclos trmicos tpicos en las soldaduras.
La figura siguiente muestra casos tpicos de una familia de ciclos trmicos
producidos en una chapa de 12,5 mm. De espesor por un arco de soldadura
con un aporte trmico de 3.940 julios/mm. y con una temperatura inicial de la
chapa de 27C (temperatura ambiente). La curva superior representa el ciclo

UNIVERSIDAD TCNICA ESTATAL DE QUEVEDO

Garca Erazo Wilson
26/07/2013
trmico en un punto situado a 10 mm. Del centro del cordn que alcanza una
temperatura mxima de 1365C. La curva ms baja corresponde al ciclo
trmico en un punto a 25.5 mm. Del centro del cordn donde se alcanza una
temperatura mxima de 520C. Las curvas intermedias representan los
correspondientes ciclos trmicos a distancias de 11,5; 14 Y 18 mm. Desde el
centro del cordn.
La temperatura mxima que se alcanza en un punto disminuye rpidamente
con el aumento de la distancia entre el punto y el centro del cordn.
El tiempo necesario para alcanzar en un punto la temperatura mxima
aumenta con la distancia desde el punto al centro del cordn.
Tanto la velocidad de calentamiento como la de enfriamiento en un punto
disminuyen con el aumento de la distancia del punto al centro del cordn.
Efectos del espesor y de la geometra de la soldadura.
El efecto del espesor sobre los ciclos trmicos en soldadura puede verse en la
siguiente figura. Los datos que se muestran comparan ciclos trmicos, con una
temperatura mxima de 1200 C, de soldaduras a tope de chapas con 6,2; 12,5
Y 25,4 mm. de espesor, realizadas con un aporte trmico de 1.970 julios/mm.
Se puede ver que la velocidad de enfriamiento tiende a aumentar cuando lo
hace el espesor de las chapas, mientras que el tiempo a elevada temperatura
tiende a disminuir cuando el espesor, de las chapas aumenta. El efecto del
espesor es algo complejo y el modelo del flujo de calor cambia
considerablemente de chapas delgadas a chapas gruesas. En chapas delgadas,
las isotermas de temperatura tienden a extenderse verticalmente hacia abajo
en el interior de la chapa formando superficies curvas casi perpendiculares a la
superficie de la chapa.
Velocidad de enfriamiento.
El siguiente aspecto en importancia a tener en cuenta durante el flujo trmico
es la velocidad de enfriamiento de la soldadura. Despus de que un punto, en
el metal fundido, o en sus proximidades, haya alcanzado su mximo de
temperatura, la velocidad a la cual se enfra puede tener un significativo efecto
sobre el estructura metalrgica, las propiedades, o incluso la pureza del metal
base. Esto es de principal inters en los aceros tratados trmicamente.
Contaminacin y Controles
La pureza de la soldadura tiene una gran efecto en la parte terminada y el
nmero de rechazos. Por consiguiente entender los efectos de la
contaminacin de la soldadura obviamente nos puede llevar a mejorar la
calidad de las partes producidas a un costo reducido. Se recomienda no ignorar

UNIVERSIDAD TCNICA ESTATAL DE QUEVEDO

Garca Erazo Wilson
26/07/2013
los efectos perjudiciales de las impurezas de la soldadura en la calidad y el
ndice de produccin del equipo de soldadura por inmersin o de onda. Algunos
de los problemas que prevalecen a causa de soldadura contaminada son
uniones opacas o speras, puentes y no poderse "mojar". Cambiar la soldadura
no es necesariamente la solucin. Las soldaduras se pueden dividir en tres
grupos bsicos:
1).- Soldadura Reciclada
2).- Virgen.
3).- Alto Grado de Pureza.
Soldadura reciclada es desperdicio de Estao y Plomo que se puede comprar y
refinar por medio de procedimientos metalrgicos regulares. Los altos niveles
de impureza pueden provocar problemas en las lneas de produccin en masa.
Soldadura Virgen este trmino se refiere a la soldadura que estn compuestas
de Estao y Plomo extrados del mineral. El nivel de pureza del Estao y Plomo
de esta materias primas es alto y excede, en muchos aspectos de la magnitud
y las normas (ASTM & QQS-571). Soldadura de alto grado de pureza se
selecciona Estao y Plomo con bajo nivel de impurezas y se produce soldadura
con bajo nivel de impurezas.

Los Efectos de Contaminantes Comunes

Cobre

Uniones con apariencia arenosa, la capacidad de mojarse se

ve reducida.

Aluminio

Uniones arenosas, aumenta la escoria en el crisol.

Cadmio

Reduce la capcidad de mojado de la soldadura, causa que

la unin se vea muy opaca.

Zinc

Provoca que el indice de escoria aumente, las uniones se

UNIVERSIDAD TCNICA ESTATAL DE QUEVEDO

Garca Erazo Wilson
26/07/2013
ven escarchadas.

Antimonio

Hierro

Plata

Nickel

En cantidades arriba de 0.5% puede reducir la capacidad

de mojarse de la soldadura. En pequeas cantidades
mejora la capacidad de baja temperatura de la unin de la
soldadura.
Produce niveles excesivos de escoria.
Puede provocar uniones opacas, en concentraciones muy
altas hara que la soldadura sea menos movil. No es un
contaminante malo. Se aade a algunas aleaciones en
forma deliberada.
En pequeas concentraciones, provoca pequeas burbujas
o ampollas en la superficie de la unin.

OTROS CONTAMINANTES
Fosforo, Bismuto, Indio, Sulfuro, arsnico, etc. Algunos de estos pueden
considerarse contaminantes, sin embargo, uno de ellos se aaden a la
soldadura en forma deliberada para fines especiales. Para soldar las tablillas a
mquinas, se consideran materiales que pueden provocar contaminacin de las
uniones.
La escoria es el xido que se forma en la superficie de la soldadura. El ndice de
la generacin de escoria depende de la temperatura y la agitacin. Mucho de lo
que aparenta ser escoria es, en realidad, pequeos glbulos de soldadura
contenidos en una pequea pelcula de xido. Entre ms turbulenta sea la
superficie de la soldadura, mas escoria se produce. Los contaminantes tambin
juegan un papel importante en la formacin de escoria. Los elementos que
oxidan contribuyen a esta formacin. Aunque se cree que la escoria es
perjudicial en los procesos de soldadura de ola, el xido de la superficie
protege contra oxidacin futura. No es necesario quitarla escoria con

UNIVERSIDAD TCNICA ESTATAL DE QUEVEDO

Garca Erazo Wilson
26/07/2013
frecuencia, nicamente si interfiere con la accin de la ola o si la ola consiste
en escoria.
Quitar la escoria una vez al da es, por lo general suficiente. Las reas donde se
puede controlar la escoria son la temperatura y la agitacin. Se ha encontrado
que lo que se considera escoria es una mezcla de compuestos intermetlico y
escoria. Es importante quitar la acumulacin superficial del crisol con
herramientas que permitan que el metal se vuelva al crisol y solamente se
quite la escoria. Se han empleado muchas cosas para reducir la escoria, pero
mientras haya exposicin al oxgeno, se generara escoria.