UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERA

DISEO DE UNA PLANTA DE PRODUCCIN DE LAMINAS

DE CAUCHO
PROYECTO DE MQUINAS

INTEGRANTES:
Bobadilla
Caldern
Ramos
Santilln
Turpo
DOCENTE:

Silva Vsquez, Wilson Jos

2015-I

INDICE
1

INTRODUCCION................................................................................................2

ANTECEDENTES..............................................................................................2

OBJETIVOS........................................................................................................2
3.1

OBJETIVOS GENERALES..........................................................................2

3.2

OBJETIVOS ESPECIFICOS........................................................................2

ALCANCES........................................................................................................3

TEORIA..............................................................................................................3
5.1

LTEX NATURAL.........................................................................................3

5.2

CAUCHO NATURAL....................................................................................5

5.3

PRESENTACION COMERIAL DEL CAUCHO NATURAL...........................6

5.3.1
5.4

TIPOS Y GRADOS DEL CAUCHO NATURAL......................................7

PROCESO DE BENEFICIO DEL LTEX.....................................................9

5.4.1

PROCESO SECO DEL CAUCHO TECNICAMENTE ESPECIFICADO

9

DESARROLLO DEL PROBLEMA....................................................................11

6.1

NECESIDAD...............................................................................................11

6.2

ANALISIS DEL PROBLEMA.......................................................................11

6.3

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:.......................................................11

6.4

ESTRUCTURA DE FUNCIONES...............................................................12

6.4.1

MATRIZ DE EXIGENCIAS...................................................................12

6.4.2

MATRIZ MORFOLOGICA....................................................................12

6.4.3

MATRIZ SOLUCION............................................................................13

6.4.4

MATRIZ DE EVALUACION..................................................................14

1 INTRODUCCION

Con la finalidad de obtener lminas de caucho, el presente trabajo monogrfico

dar a conocer el diseo, la forma y el proceso de produccin, de este. Para tal fin
se presentara los mtodos utilizados para el diseo, informacin o marco terico
relevante, identificacin del problema, desarrollo de solucin del problema y
finalmente los costos. Adicionalmente, para poder desarrollar un proyecto de
calidad, se incluir en el diseo las Normas Tcnicas correspondientes para cada
proceso.

2 ANTECEDENTES

3 OBJETIVOS

3.1

OBJETIVOS GENERALES

Diseo de una planta de produccin 120 toneladas al mes de caucho laminado

(consideracin de trabajo 8 horas diarias con un promedio de 30 das al mes).

3.2

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Diseo de laminadora para la cantidad de produccin requerida.
Calculo de la mezcladora y capacidad de contenedores de latex.

4 ALCANCES

Diseo del proceso de fabricacin de lminas de caucho.

Diseo de las mquina en formato digital (SOLIDWORKS, INVETOR,
AUTOCAD).

5 TEORIA
5.1

LTEX NATURAL

El ltex es un polmero (principalmente cis-1,4-polisopreno) disperso en agua que

contiene adems proporciones variables de sustancias orgnicas y minerales. Se
encuentra en ciertas clulas especializadas, llamadas lactferas, en diferentes
plantas distribuidas en varios pases del mundo, entre las que se destacan las del
tipo Hevea, cuyos cultivos se encuentran en las zonas intertropicales de Amrica
del Sur, frica y Asia.
El ltex se extrae de los rboles mediante la sangra, que consiste en la remocin
de una pequea porcin de corteza hasta alcanzar los vasos laticferos. La
primera sangra se recomienda entre los cinco y siete aos, la mejor poca para
iniciarla es al final de un perodo seco, no debe coincidir con la temporada de
lluvias ni con la re foliacin de los rboles. Una vez iniciado, este procedimiento
puede efectuarse durante 25 y 30 aos, cada tres das o dos das por semana.
El ltex es un lquido blanco cuyo color puede variar a amarillento segn su origen;
con un contenido de hidrocarburo caucho entre el 30 a 40%, y un pH ligeramente
alcalino, que rpidamente se vuelve cido, como consecuencia de la accin de
ciertos microorganismos o enzimas presentes en el ltex, que provocan
coagulacin espontnea a las pocas horas de ser sangrado, por lo que hace
necesario un proceso de preservacin.

Adems de caucho y agua, el ltex presenta una gran variedad de sustancias

qumicas llamadas constituyentes no caucho, que representan del 7 8% de los
slidos totales en el ltex normal y cerca del 3% en el caso de ltex centrifugado.
La proporcin de estos constituyentes y su composicin varan principalmente con
las condiciones climticas (humedad, sequedad), la actividad fisiolgica
(internacin, reposo foliar), y el ciclo biolgico (crecimiento, maduracin).
En la tabla 1, se indica el rango de composicin de los principales constituyentes
del ltex natural fresco.

Tabla 1. Variacin de los diversos constituyentes del ltex.

CONSTITUYENTES
Hidrocarburo
de
poliisopreno)
Agua

Caucho

(1,4-cis-

COMPOSICIN, %
30 40
55 70

Protenas

1,5 3

Resinas

1,5 2

Azcares

12

Cenizas

0,5 1

FUENTE: www.tis-gdv.de/tis_e/ware/kautschuk/naturkautschuk/naturkautschuk.htm

Desde el punto de vista tcnico, lo esencial no consiste en conocer de forma

detallada todas las sustancias no caucho, sino la influencia de la composicin
sobe las propiedades del caucho y de los ltex utilizados en la industria (Anexo A).
La densidad da una medida aproximada de la cantidad de hidrocarburo caucho
presente en el ltex. Su peso especfico es la resultante de los pesos especficos
del suero y de las partculas de caucho en suspensin y est comprendido entre
0.973 y 0.979.

5.2

CAUCHO NATURAL

El caucho natural es el producto de la coagulacin del ltex, por lo tanto, su

composicin depende de la del ltex, y de los tratamientos que sufre para ser
transformado en caucho.
El caucho bruto no es un polmero bien definido, sino que se encuentra constituido
por una serie de polmetros homlogos. Se sabe que la formula bruta del
hidrocarburo de caucho es (C5H8)n, que representa un hidrocarburo polietilnico y
por tanto se pueden efectuar reacciones de adicin, sustitucin, escisin,
isomerizacin, ciclizacin y polimerizacin de los derivados etilnicos [3, 15].
No hay un mtodo directo y sencillo que permita determinar la cantidad de
hidrocarburo caucho. Cuando se analiza un caucho se limita a la determinacin
del contenido de humedad, extracto acetnico, prtidos y cenizas, mientras el
hidrocarburo caucho se obtiene por diferencia. El rango de la composicin de los
constituyentes del caucho se aprecia en la tabla 2.
Tabla 2. Composicin Tpica del Caucho Natural.
CONSTITUYENTES
Humedad
Extracto Acetnico
Protenas
Cenizas
Hidrocarburo de Caucho

COMPOSICIN, %
0.5
2.5
2.5
0.3
94.2

RANGO%
0.3-1.0
1.5-4.5
2.0-3.0
0.2-0.5

FUENTE: MORTON, Maurice. Rubber Technology. 2 ed. 1973

Las propiedades fsicas del caucho natural pueden variar ligeramente debido a la
presencia de constituyentes no caucho y al grado de cristalinidad. Su peso
especfico es de 0.92 a temperatura ambiente, y cambia a 0.95 cuando ocurre una
cristalizacin.
El caucho es un material elstico, es decir, tiene la capacidad de soportar grandes
deformaciones y de volver a su forma inicial. Cuando el caucho es estirado, sufre
una ligera disminucin de volumen que lleva consigo un aumento de densidad. El
caucho estirado es un medio anistropo, las propiedades varan en todas
direcciones.

5.3

PRESENTACION COMERIAL DEL CAUCHO NATURAL

El ltex puede ser preservado y concentrado para ser comercializado como ltex
natural (caucho lquido) o coagulado y transformado en diversos tipos de caucho
natural seco, como: lminas secadas al aire, lminas ahumadas, hojas crepe,
caucho granulado re aglomerado y caucho tcnicamente especificado (TSR).
Por la coagulacin espontnea del ltex se forman diferentes desechos o scraps,
que son utilizados para la fabricacin de caucho seco de menor calidad, como lo
son algunos tipos de crepe y de TSR. Dentro de las denominaciones ms
comunes dadas a los scraps se encuentran:

- Sernamby o cintilla: pelcula de ltex coagulado sobre la incisin, el drenaje y el

canalete al terminar el escurrimiento del ltex.
- Cup lump o fondos de taza: ltex que se coagula espontneamente en las tazas
o baldes de recoleccin. Estos junto con las cintillas constituyen el 8% de la
produccin total de caucho natural.
- Scump: producido por la espuma que se rene en la superficie en los tanques de
coagulacin.
- Bark scraps o Caucho de corteza: es el caucho recuperado de la corteza de los
rboles, por posibles escurrimientos del ltex durante el sangrado. Constituye el
2,5% de la produccin total de caucho natural.
- Earth scraps o Caucho de tierra: constituido por el ltex que escurre al pie de los
rboles o es derramado accidentalmente. Es muy oxidado y contiene tierra y
arena. Constituye el 4% de la produccin de la produccin total de caucho natural.

El caucho natural en forma de hojas constituye el tipo caucho seco ms antiguo y

sencillo producido en pequea escala. Dos tipos de hojas son producidas y

comercializadas en el mercado internacional, las hojas secadas al aire y las hojas

de caucho ahumadas.
El caucho crepe se prepara a partir de ltex o de scraps; en los ltimos aos
predomina la produccin de scraps.
5.3.1 TIPOS Y GRADOS DEL CAUCHO NATURAL
Universalmente se diferencian tipos de caucho natural con base en el color y la
cantidad de impurezas. Estas caractersticas, que influyen poderosamente en el
mercado, son una consecuencia directa del proceso de beneficio y manipulacin
del caucho. Actualmente, los tipos de caucho natural de mayor comercializacin
son:
5.3.1.1 Ltex.
Se presenta en forma lquida y concentrada, luego de que el ltex recolectado es
tratado con amoniaco para evitar su coagulacin espontnea y se le ha eliminado
un alto porcentaje de agua. Se clasifica de acuerdo con la norma ISO2004, segn
el proceso utilizado para su concentracin.

5.3.1.2 Hojas de Caucho Ahumadas.

Estas hojas se denominan RSSX, donde la X determina la procedencia, solo se
producen a partir de ltex natural y se gradan basndose en una valoracin
visual, segn su color, consistencia y presencia de impurezas. Internacionalmente
existen las calidades IX, 1, 2 y 3, aunque es posible encontrar otros grados de
clasificacin en el mercado, por ejemplo, la RMA (Rubber Manufacturers
Association, New York) establece las calidades 4 y 5.

5.3.1.3 Hojas Secadas al Aire (ADSX).

Producidas a partir de ltex natural y se clasifican visualmente, segn su color y
cantidad de impurezas.

5.3.1.4 Caucho Crepe.

Uno de los ms usados en la industria del calzado, y se denominan NRCX. Se
reconocen diferentes clases, como la crepe plida, marrn, mbar, entre otros.
Dependiendo de su espesor son Thin Crepe (tipo delgado) o Thick Crepe (tipo
grueso). Sus grados de clasificacin se establecen primordialmente segn el tipo
de materia prima y el color.
5.3.1.5 Caucho Tcnicamente Especificado (TSR).
Estos cauchos se producen atendiendo a las normas ISO 2000, ISO / TC 115 y las
normas TCR. Dentro de la clasificacin que se hace a los TSR se atienden varios
parmetros, como la denominacin, tipos especiales y grados [24].
- La denominacin va de acuerdo al pas de origen, las formas ms comunes en el
comercio mundial son las de Malasia SMR, Indonesia SIR, y Singapur SSR.
- Los tipos especiales de TSR en la mayora de las veces se fabrican por
requerimientos explcitos de los compradores, ya que tienen caractersticas muy
bien definidas que son requeridas por estos.
- Los grados de los TSR dependen de caractersticas bsicas, dndoles una
denominacin dependiendo del porcentaje mximo de impurezas permitidas y
despus de realizar las pruebas pertinentes.
Los Cauchos Tcnicamente Especificados presentan ventajas sobre los cauchos
tradicionales, entre las que se destacan:
- Estn disponibles en un nmero limitado de grados bien definidos, permitiendo
una fcil y correcta eleccin de las calidades requeridas por los consumidores.
- Se conoce su contenido de impurezas y material voltil, por lo tanto, es posible
establecer el precio adecuado para cada tipo de caucho.
- Es comercializado en forma compacta, y empacado en polietileno, que previene
la degradacin del caucho durante su almacenamiento, manejo y transporte.

- Al presentarse en un tamao compacto y estndar, puede facilitar su transporte a

travs del manejo mecanizado.

5.4

PROCESO DE BENEFICIO DEL LTEX

A partir del proceso de beneficio del ltex se puede obtener ltex concentrado y
diferentes tipos de caucho seco simultneamente. Se podra optar por, una nica
lnea de proceso, dependiendo de la disponibilidad (tipo y cantidad) de la materia
prima, la infraestructura y los equipos, adems del tipo de caucho que se desea
obtener. Este proceso se muestra en la figura 4, donde en forma general se
indican las etapas que lo constituyen.

Diagrama de Bloques del Proceso de Beneficio del Ltex.

5.4.1 PROCESO SECO DEL CAUCHO TECNICAMENTE ESPECIFICADO

La implementacin del proceso hmedo tiene un impacto directo sobre el medio
ambiente, las aguas residuales y el aire usado en el proceso deben ser tratados
con sistemas costosos antes de que estos sean liberados al ambiente.
El sistema de procesamiento de caucho seco obtiene caucho tcnicamente
especificado a partir de lminas secas, material crepe, lminas ahumadas, lminas
secadas al aire, caucho de natas y crepes. Dependiendo de la calidad de la
materia prima y de los mtodos de mezclado se producen los diferentes grados de
caucho tcnicamente especificado.
El proceso seco no utiliza agua, es por esto que solamente usa material que
contenga un porcentaje menor o igual al 5% de humedad. Por lo tanto,
inicialmente la materia prima sufre una inspeccin visual para clasificar los
diferentes tipos de caucho seco que ingresan al proceso.
Ya que el caucho seco ingresa en forma de balas es necesario reducirlo de
tamao a pequeos bloques, por medio de una cortadora hidrulica, luego estos
son mezclados y homogeneizados en un molino que opera a altas temperaturas,
de donde salen migas calientes, las cuales son conducidas a un enfriador de tnel,
donde se disminuye su temperatura con aire a temperatura ambiente.
Si se desea obtener un tipo de caucho tcnicamente especificado especial, como
el TSR CV, es necesario adicionar un agente qumico en la etapa de mezclado y
homogenizacin, tal como el HNS.
Finalmente, las migas son pesadas, comprimidas en balas y empacadas en bolsas
de plstico como se describe en el etapa de empacado del proceso hmedo del
caucho seco. Para determinar el grado de caucho tcnicamente especificado
obtenido, se realizan las pruebas correspondientes para medir los parmetros
establecidos segn la norma. Sin embargo, se conoce que usando RSS-3 se
obtiene un TSR-10 o 20 dependiendo del contenido de suciedad de las hojas, y de
las hojas secadas al aire se puede llegar a obtener un caucho tcnicamente
especificado de mejor calidad, tal como el TSR- 5.

5.4.1.1 Ventajas del Proceso Seco

- Al no utilizar agua, este proceso no contamina el medio ambiente comparado con
el proceso hmedo, en el cual, se deben tratar las aguas residuales y el aire sucio
que sale.
- Debido a que la materia prima de este proceso es prcticamente seca, esta no
libera olores a los alrededores, como en el caso de la materia prima del proceso
hmedo (fondos de taza y cintillas).
- Bajos costos de inversin y menor tiempo del ciclo de produccin en
comparacin con el convencional proceso hmedo (sin planta de tratamiento de
agua).
- Bajos costos de procesamiento ya que solo involucran los costos elctricos. No
se generan costos de combustibles y tratamientos de aguas residuales.
- Las fbricas requieren menor espacio, poca mano de obra especializada, as
como menor maquinaria para el procesamiento, haciendo ms sencilla su
operacin y mantenimiento.
- Es posible producir grados especiales de mezclas de caucho, segn los
requerimientos del consumidor.

6 DESARROLLO DEL PROBLEMA

6.1

NECESIDAD

Produccin de 120 toneladas al mes de caucho laminado para la empresa

RUBBER PARTS S.A.C.
6.2

ANALISIS DEL PROBLEMA

-

Las dimensiones del producto final

Ancho: 1 m
Espesor: 1.2 m
-

Usos que se le va a dar al producto.

Obtencin de neumticos e impermeabilizacin.

6.3

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

Diseo del proceso:

El sangrado del rbol hacerlo manual.
El transporte contratar servicios de terceros o mediante camiones.
Diseo de una mquina para el tamizado, dilucin en agua y tratamiento
con cidos y mezclado.
Diseo de una mquina para el laminado.
6.4

ESTRUCTURA DE FUNCIONES

6.4.1 MATRIZ DE EXIGENCIAS

Exigencias
Capacidad
Estandarizacin
Seguridad
Responsabilidad con el
medio ambiente
Distribucin del rea de
trabajo
Mantenimiento
Ergonoma
Transporte
Costo

Exigencia
Produccin de 120 toneladas al mes de caucho
laminado (consideracin de trabajo 8 horas
diarias con un promedio de 30 das al mes)
Noma UNE (norma espaola - E18729)
1,25m/1m/12,5 mm
El sistema contara con proteccin al operador
en zonas que muestren cierto rango de riegos
Se contara con un manejo adecuado de
recursos naturales.
La planta contara con reas adecuadas de
espacio para cada actividad
Se manejara un plan estratgico de
mantenimiento (mantenimiento preventivo)
Se considera las medias estndares de una
persona promedio en cuanto a la operatividad
Se contara con medidas que haguen
satisfactorias la habilitacin de materia prima
Mantener una relacin costo /beneficio
favorable

6.4.2 MATRIZ MORFOLOGICA

MAQUINA 1
MAQUINA 2

PROCESO DE
RECOLECCION

SOLUCION 1

SOLUCION 2

D2 (UN DA DE
SANGRA Y AL DA
SIGUIENTE DESCANSA)
CADA RBOL
INDEPENDIENTE

D3 (UN DA DE SANGRA Y
LOS DOS SIGUIENTES DE
DESCANSO)
RECOLECCIN POR
SECTORES DE ARBOLES

TRANSPORTE

SOLUCION 1

SOLUCION 2

ABASTECIMIENTO A
LA PLANTA

TRANSPORTE DE
CAMIONES
TRANSPORTE MANUAL
CON PRESENCIA DE
AGUA

TRANSPORTE POR SISTEMA

DE FAJAS

HORARIO DE
SANGRIA
EMBASE RECEPTOR

TRANSPORTE EN LA
PLANTA
PROCESO DE
MEZCLADO
FILTRACIN
DILUCIN

TRANSPORTE MEDIANTE
BOMBEO DE AGUAS Y FAJAS

SOLUCION 1

SOLUCION 2

MEDIANTE COLADOR
DE MALLA PLSTICA
MEDIANTE CANOAS DE
COAGULACIN

TANQUES DE
SEDIMENTACIN
TANQUES DE DILUCIN

COAGULACION

MEDIANTE CIDOS

MEDIANTE SALES

DIMENSIONADO DE
RECEPTORES

MEDIANTE
LONGITUDES LARGAS
(12,5M)

MEDIANTE LONGITUDES
EXACTAS (1,25M)

SOLUCION 1

SOLUCION 2

MANUAL

ELCTRICO (MOTOR)

MEDIANTE FAJAS

MEDIANTE SISTEMAS
NEUMATICOS

PROCESO DE
LAMINADO
FUENTE DE
ENERGA
NUMERO DE
LAMINADOS
PARCIALES
TRANSPORTE ENTRE
LAMINADO

6.4.3 MATRIZ SOLUCION

PROCESO DE
RECOLECCION
HORARIO DE SANGRIA

MAQUINA 1

MAQUINA 2

D2 (UN DIA DE SANGRIA D3 (UN DIA DE SANGRIA

Y AL DIA SIGUIENTE
Y LOS DOS SIGUIENTES
DESCANSA)
DE DESCANSO)

EMBASE RECEPTOR

CADA ARBOL
INDEPEDIENTE

RECOLECCION POR
SECTORES DE ARBOLES

TRANSPORTE

MAQUINA 1

MAQUINA 2

ABASTECIMIENTO A LA
PLANTA

TRANSPORTE DE
CAMIONES

TRANSPORTE POR
SISTEMA DE FAJAS

TRANSPORTE EN LA
PLANTA

TRANSPORTE MEDIANTE
BOMBEO DE AGUAS Y
FAJAS

TRANSPORTE MANUAL
CON PRESENCIA DE
AGUA

PROCESO DE
MEZCLADO

MAQUINA 1

MAQUINA 2

FILTRACIN

TANQUES DE
SEDIMENTACIN

MEDIANTE COLADOR
DE MALLA PLASTICA

DILUCIN

TANQUES DE DILUCIN

MEIANTE CANOAS DE
COAGULACIN

COAGULACION

MEDIANTE ACIDOS

MEDIANTE SALES

DIMENSIONADO DE
RECEPTORES

MEDIANTE LONGITUDES
LARGAS (12,5M)

MEDIANTE LONGITUDES
EXACTAS (1,25M)

PROCESO DE
LAMINADO

MAQUINA 1

MAQUINA 2

FUENTE DE ENERGA

ELCTRICO (MOTOR)

MANUAL

NUMERO DE
LAMINADOS
PARCIALES

TRANSPORTE ENTRE
LAMINADO

MEDIANTE FAJAS

MEDIANTE SISTEMAS
NEUMATICOS

6.4.4 MATRIZ DE EVALUACION

CRITERIO DE EVALUACION
NOT
A
1-10
RELACIN DE NOTA / ESTADO
9-10 SOLUCION EXCELENTE
7-8
6
<5

PROCESO DE
RECOLECCION

SOLUCION BUENA
SOLUCION
SATISFACTORIA
SOLUCION
INSATISFACTORIA

MAQUINA 1

EE/ET

MAQUINA 2
D3 (UN DIA DE
SANGRIA Y
LOS DOS
SIGUIENTES
DE
DESCANSO)
RECOLECCION
POR
SECTORES DE
ARBOLES

EE/ET

HORARIO DE SANGRIA

D2 (UN DIA DE
SANGRIA Y AL
DIA SIGUIENTE
DESCANSA)

9/7

EMBASE RECEPTOR

CADA ARBOL
INDEPEDIENTE

7/6

TRANSPORTE

MAQUINA 1

EE/ET

MAQUINA 2

EE/ET

ABASTECIMIENTO A LA
PLANTA

TRANSPORTE DE
CAMIONES

8/6

TRANSPORTE
POR SISTEMA
DE FAJAS

6/9

TRANSPORTE EN LA
PLANTA

TRANSPORTE
MEDIANTE
BOMBEO DE
AGUAS Y FAJAS

7/8

TRANSPORTE
MANUAL CON
PRESENCIA DE
AGUA

6/6

PROCESO DE
MEZCLADO

MAQUINA 1

EE/ET

MAQUINA 2

EE/ET

FILTRACIN

TANQUES DE
SEDIMENTACIN

9/9

MEDIANTE
COLADOR DE
MALLA
PLASTICA

7/8

DILUCIN

TANQUES DE
DILUCIN

8/9

MEDIANTE
CANOAS DE
COAGULACIN

6/8

8/7

6/4

COAGULACION

MEDIANTE
ACIDOS

9/8

MEDIANTE
SALES

9/7

DIMENSIONADO DE
RECEPTORES

MEDIANTE
LONGITUDES
LARGAS (12,5M)

8/6

MEDIANTE
LONGITUDES
EXACTAS
(1,25M)

8/9

PROCESO DE
LAMINADO

MAQUINA 1

EE/ET

MAQUINA 2

EE/ET

FUENTE DE ENERGA

ELCTRICO
(MOTOR)

6/9

MANUAL

9/6

NUMERO DE
LAMINADOS
PARCIALES

8/8

6/9

8/6
79/79

TRANSPORTE ENTRE
LAMINADO

MEDIANTE FAJAS

8/9

MEDIANTE
SISTEMAS
NEUMATICOS

SUMA EE/ET

MAQUINA 1

87/83

MAQUINA 2