Universidad Alas Peruanas

Ciclo IX

INDICE

AGRADECIMIENTO
INTRODUCCION
MARCO TERICO
ANLISIS Y/O DETALLE DEL ENSAYO DE LABORATORIO
FUNDAMENTO
OBJETIVO
PREPARACIN DE LAS SOLUCIONES
SOLUCIN DE SULFATO DE MAGNESIO
PREPARACIN DE MUESTRAS
EVALUACIN CUANTITATIVA
RESULTADOS
OBSERVACIONES
NORMA CE.010 (PAVIMENTOS URBANOS)
CONCLUSIONES (UTILIZACIN EN OBRAS VIALES)
BIBLIOGRAFIA

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Ciclo IX

AGRADECIMIENTO
Le agradezco en primer lugar a dios por darme fortaleza en los momentos de
debilidad, a mis padres quienes me dieron vida, educacin, apoyo y consejos. A
mis compaeros de estudio, a mis maestros y amigos, a todos ellos se los
agradezco desde el fondo de mi alma.

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Ciclo IX

INTRODUCCION
Se incluye este aspecto por der uno que se presente muy frecuentemente
principalmente en la costa peruana y al que tambin con frecuencia se le
confunde con otras causas de deterioro de los pavimentos.
En primer lugar, es importante sealar que los sulfatos no atacan al asfalto, pero
que pueden ocasionar problemas durante la pavimentacin asfltica en forma de
ampollado de la capa de imprimacin cuando la base granular ha sido
humedecido con aguas conteniendo sulfatos o en presencia de un nivel fretico
superficial con elevado contenido de sulfatos.
Para que se manifieste el ataque por sulfatos es necesaria la presencia de agua.
Esto quiere, decir que un suelo con contenidos elevados de sulfatos no atacara al
concreto mientras este seco y asimismo, un suelo con bajo contenido de sulfatos
podr atacar al concreto, se se de una migracin permanente de humedad
cargada de sulfatos hacia la cara expuesta del pavimento.
La forma de ataque consiste en la reaccin de los sulfatos de calcio (yeso y aguas
selenitosas), de magnesio y/o de sodio con la cal libre resultante del proceso de
hidratacin del concreto. La primera manifestacin visual del fenmeno, para
contenidos bajos de sulfatos es la aparicin de manchas blanquesinas. Al
aumentar la concentracin de sulfatos se forma primero una pelusa que luego
de paso a cristales de sulfoaluminato de calcio hidratado con caractersticas
expansivas, los cuales producen el deterioro paulatino e irreversible del concreto.
El medio ms efectivo de incrementar la resistencia al ataque por sulfatos
consiste en reducir la relacin del agua al total de los materiales cementantes.
MARCO TERICO
Sanidad. Se define sanidad como la resistencia al desgaste de los agregados
ante la accin de los sulfatos. La resistencia a la accin del clima, es decir al
intemperismo de las partculas del agregado, se ha tratado de determinar con el
ensayo de la solidez. Posteriormente se retira la muestra y se deja la solucin
escurrir durante 15 minutos, luego se pone a secar hasta peso constante. Todo
este proceso se denomina un ciclo a los agregados para concretos o morteros las
especificaciones exigen 5 ciclos y las prdidas mximas permitidas, ponderadas
de acuerdo con la granulometra del material son las siguientes:
Agregado fino: Sulfato de sodio-prdida mxima = 10%Sulfato de magnesioprdida mxima = 15%
Agregado grueso: Sulfato de sodio-prdida mxima =12%Sulfato de magnesioprdida mxima = 18%.

ANLISIS Y/O DETALLE DEL ENSAYO DE LABORATORIO

FUNDAMENTO
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Ciclo IX

Es el porcentaje de prdida de material en una mezcla de agregados durante el

ensayo de durabilidad de los ridos sometidos al ataque con sulfato de sodio o
sulfato de magnesio. Este ensayo estima la resistencia del agregado al deterioro
por accin de los agentes climticos durante la vida til de la obra. Puede
aplicarse tanto en agregado grueso como fino. El ensayo se realiza exponiendo
una muestra de agregado a ciclos alternativos de bao de inmersin en una
solucin de sulfato de sodio o magnesio y secado en horno. Una inmersin y un
secado se consideran un ciclo de durabilidad. Durante la fase de secado, las
sales precipitan en los vacos del agregado. En la reinmersin las sales se
rehidratan y ejercen fuerzas de expansin internas que simulan las fuerzas de
expansin del agua congelada. El resultado del ensayo es el porcentaje total de
prdida de peso sobre varios tamices para un nmero requerido de ciclos. Los
valores mximos de prdida son aproximadamente de 10 a 20% para cinco ciclos
de inmersin-secado.
OBJETIVO
El mtodo describe el procedimiento que debe seguirse para determinar la
resistencia a la desintegracin de los agregados por la accin de soluciones de
sulfato de sodio o de magnesio.
Equipos de Laboratorio
Tamices
Para ensayar agregado grueso 3 /8, , , 1, 1 , 2 y 2
Para ensayar agregado fino N 50, N 30, N 16, N 8 y N 4
Recipientes. Cestas de mallas metlicas que permiten sumergir las muestras en l
a solucin utilizada, facilitando el flujo de la solucin e impidiendo la salida de
las partculas del agregado. El volumen de la solucin en la cual se sumergen las
muestras ser, por lo menos, cinco veces el volumen de la muestra sumergida.
Balanzas. Capacidad de 500 gr. y sensibilidad de 0.1 gr. para el caso del
agregado fino y otro de capacidad no menor a 5000 gr. y sensibilidad de 1 gr.
para el caso del agregado grueso.
Horno. Capaz de mantener una temperatura de 110 5C

PREPARACIN DE LAS SOLUCIONES

Solucin de Sulfato de Sodio
Si se va emplear sulfato de sodio de forma anhidra 42 SONa, disolver 215 gr.; en
caso de utilizar sulfato de sodio hidratado, disolver 700 gr. En un litro
de agua a la temperatura de 25 a 30C. Dejar reposar la preparacin por 48
horas a 21 1C, antes de su empleo. Al concluir el perodo de reposo deber
tener un peso especfico entre 1.151 y 1.174 gr/cm (O.10HSONa 242)
La solucin que presente impurezas debe filtrarse y debe volverse a comprobar
su peso especfico.
Nota 1

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Ciclo IX

1. Para conseguir la saturacin a 22C de 1 dm3 de agua, son suficientes 215

gr. de la sal anhidra 700 gr. de la hidratada. No obstante, como estas
sales no son completamente estables y puesto que es preferible que haya
un exceso de cristales en la solucin, se recomienda como mnimo, el
empleo de 350 g de la sal anhidra y 750 g de la sal hidratada.
SOLUCIN DE SULFATO DE MAGNESIO
Si se va emplear sulfato de magnesio de forma anhidra 4 MgSO, disolver 350 gr.;
en caso de utilizar sulfato de magnesio hidratado O.7HMgSO 24, disolver 1230 gr.
en un litro de agua a la temperatura de 25 a 30C. Dejar reposar la preparacin
por 48 horas a 211C, antes de su empleo. Al concluir el perodo de reposo
deber tener un peso especfico entre 1.295 y 1.302gr/cm
3. La solucin que presente impurezas debe filtrarse y debe volverse a comprobar
su peso especfico.
Nota 2
Para conseguir la saturacin a 22 C de 1 dm3 de agua, son suficientes 350 gr.
de la sal anhidra 1230 gr. de la hidratada. No obstante, como estas sales no son
completamente estables y puesto que es preferible que haya un exceso de
cristales en la solucin, se recomienda como mnimo, el empleo de 400 gr. de la
sal anhidra y 1400 gr. de la sal hidratada. Reparacin de las Muestras Agregado
fino
PREPARACIN DE MUESTRAS
Agregado fino
La muestra deber pasar el tamiz 3/8 y ser retenido en la malla N50. Cada
fraccin de la muestra comprendida entre los tamices que se indican a
continuacin debe ser por lo menos de 100gramos. Se consideran solamente las
fracciones que estn contenidas en 5% ms de los tamices indicados:

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Ciclo IX

Lavar la muestra sobre la malla N50, secarlas en el horno a una temperatura de

110
5C, separarlos en los diferentes tamices especificados anteriormente. Tomar 120
gr. de cada una de las fracciones, para poder obtener 100 gr. despus del
tamizado, colocarlas por separado en los recipientes para ensayo.
Agregado grueso
Se ensayar el material retenido en el tamiz N4, cada fraccin de la muestra
comprendida entre los tamices debe tener el peso indicado en la Tabla N2; y
cada fraccin de la muestra debe ser por lo menos 5% del peso total de la misma.
En el caso que alguna de las fracciones contenga menos del 5%, no se ensayar
sta fraccin, pero para el clculo de los resultados del ensayo se considerar
que tienen la misma prdida a la accin de los sulfatos, de sodio o magnesio, que
la media de las fracciones, inferior y superior ms prximas, o bien si una de
estas fracciones falta, se considerar que tiene la misma prdida que la fraccin
inferior o superior que est presente.

Lavar la muestra y secarla a una temperatura de 110 5C. Tamizarlo usando

una de las gradaciones indicadas. Tomar los pesos indicados en la Tabla N2 y
colocarlos en recipientes separados. En el caso de las fracciones con tamao
superior a se cuenta tambin el nmero de partculas. Cuando son rocas
debern ser rotas en fragmentos uniformes, se pesaran 100 gr. de cada una. La
muestra de ensayo pesar 5000 gr. 2%. La muestra ser bien lavada y secada
antes del ensayo.
Procedimiento de Ensayo

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Ciclo IX

1. Sumergir las muestras preparadas en la solucin de sulfato de sodio

o magnesio por un perodo de 16 a 18 horas, de manera que el nivel de la
solucin quede por lo menos 13 mm por encima de la muestra. Tapar el recipiente
para evitar la evaporacin y contaminacin consustancias extraas. Mantener la
temperatura en 21 1C durante el perodo de inmersin.
2. Retirar la muestra de la solucin dejndola escurrir durante 15 5 min., secar
en el horno a110 5C hasta obtener peso constante a la temperatura indicada.
Para verificar el peso se sacar la muestra a intervalos no menores de 4 horas ni
mayores de 18 horas. Se considerar que se alcanz un peso constante cuando
dos pesadas sucesivas de una muestra, no difieren ms de 0.1 gr. en el caso del
agregado fino, o no difieren ms de 1.0 gr. en el caso del agregado grueso.
3. Obtenido el peso constante dejar enfriar a temperatura ambiente y volver a
sumergir en la solucin para continuar con los ciclos que se especifiquen.

EVALUACIN CUANTITATIVA
Al final de los ciclos se lava la muestra hasta eliminar los sulfatos de sodio o
de magnesio, los ltimos lavados deben efectuarse con agua destilada y
mediante la reaccin de cloruro brico (BaCl2 )
2. Secar a peso constante a una temperatura de 110 5C y se pesa.
3. Tamizar el agregado fino sobre los tamices en que fue retenido antes del
ensayo, y el agregado grueso sobre los tamices indicados a continuacin, segn
el tamao de las partculas.

EVALUACIN CUALITATIVA
1. En las partculas de dimetro mayor a se efecta un examen cualitativo
despus de cada inmersin y cuantitativa al trmino del ensayo.
La evaluacin cualitativa consistir en inspeccionar partcula por partcula con el
fin de eliminarlas partculas afectadas (fracturadas, fisuradas, astilladas,
formacin de lajas, etc.).
RESULTADOS

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Ciclo IX

Para obtener los porcentajes de prdida, se efectuarn las siguientes anotaciones

Agregado Fino
1. Porcentaje retenido en cada una de las mallas indicadas en la Tabla N1
2. Peso de cada fraccin antes del ensayo
3. Porcentaje de prdidas de cada tamao despus del ensayo
4. Porcentaje de prdidas corregidas que se obtienen multiplicando 1 por
3 y dividiendo entre100
5. El total de prdidas
corregidas.

corresponde

a la

suma de

las partculas

parciales

Agregado Grueso
1. Porcentaje retenido en cada una de las mallas indicadas en la Tabla N2
2. Peso de cada fraccin antes del ensayo
3. Porcentaje de prdidas de cada tamao despus del ensayo
4. Porcentaje de prdidas corregidas que se obtienen multiplicando 1 por
3 y dividiendo entre100
El total de prdidas corresponde a la suma de los porcentajes de prdidas de
las dos fracciones de cada tamao.

OBSERVACIONES
1. Los resultados obtenidos varan segn la sal que se emplee; se sugiere
tener cuidado al fijarlos limites en las especificaciones en que se incluya este
ensayo. Dado que su precisin es limitada.
2. Para rechazar un agregado que no cumpla con las especificaciones
pertinentes, debe confirmarse los resultados con otros ensayos ms, ligados a las
caractersticas del material.
Ejemplos
En la hoja de clculo se muestran algunos ejemplos del presente ensayo.

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Ciclo IX

Foto N 1: Sumergir las muestras preparadas en la solucin de sulfato de sodio

o magnesio por un periodo de 16 a 18 horas, de manera que el nivel de la
solucin quede por lo menos 13 mm por encima de la muestra.

Foto N2: Retirar la muestra de la solucin djela escurrir, secar en el horno, dejar enfriar
a temperatura ambiente y volver a sumergir en la solucin para continuar con los ciclos
que se especifiquen. Al final de los ciclos lavar la muestra, secar, y tamizar.

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Ciclo IX

NORMA CE.010 (PAVIMENTOS URBANOS)

De los pavimentos asflticos: Estos materiales debern cumplir los requisitos

establecidos en las siguientes Tablas:

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En la Sub-base y Base Granulares:

a) Se efectuarn los ensayos de control y con las frecuencias indicadas en la
Tabla 24.

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Ciclo IX

Se harn los siguientes ensayos sobre los agregados finos:

Se harn los siguientes ensayos sobre los agregados gruesos:

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CONCLUSIONES (UTILIZACIN EN OBRAS VIALES)

La norma dice que el mximo desgaste aceptado ante la accin de la solucin
de sulfato de sodio es del 12%, el valor de prdida total obtenido fue menor, el
cual esto indica que el agregado es relativamente bueno.
La solucin de sulfato de sodio afect al material, esto se not a medida que
aumentaba el nmero de ciclos. Se observ en las grietas presencia de
solucin cristalizada, lo que provoc fisuras y desprendimiento de material en
las partculas.
El dao que produce el Sulfato de Magnesio es mayor que el ocasionado por el
Sulfato de Sodio, en cuanto a las prdidas de material stas son en promedio
un 70% mayor considerando igualdad de adiciones y tiempos de ensayo,
adems el Sulfato de magnesio tiene una interaccin ms influyente con el
cemento, lo que no ocurre en el caso del Sulfato de Sodio.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Soundness of aggregates by use of sodium sulfate or magnesium
sulfate
Astm c 88-76
Durabilidad al sulfato de sodio y sulfato de magnesio.
MTC e209-1999
Reglamento nacional de edificaciones
http://www.slideshare.net/ucgcertificacionvial/resistencia-a-los-sulfatos
http://www.youtube.com/watch?v=vugrwiv_y18

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