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Beneficios de la Implementacin de Tecnologa

de Manufactura Avanzada: Factores Clave del
xito
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4 AUTHORS, INCLUDING:
Jorge L. Garca-Alcaraz

Gabriel Ibarra Mejia

Universidad Autnoma de Ciudad Jurez

University of Texas at El Paso

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Beneficios de la Implementacin de Tecnologa de Manufactura

Avanzada: Factores Clave del xito
Mtro. Gabriel Isaac Siller Orozco; Dr. Jorge Luis Garca Alcaraz; Dr. Gabriel Ibarra Meja; Ing. Denisse Gabriela
Rivera Mojica.

Departamento de Ingeniera Industrial y Manufactura

Universidad Autnoma de Ciudad Jurez
Ave. Del Charro #450 Nte.
Correo del Autor: gsiller@uacj.mx

Resumen.
Es evidente que en estos tiempos, la competencia entre las empresas es cada vez mayor; La globalizacin y la
diversificacin de los productos hacen que las empresas se tengan que comprometer con ellas mismas y deben, a
raz de esto, hacer frente a la dificultad de abatir los costos y mejorar sus niveles de calidad. En la mayora de los
casos para lograr posicionarse, mantenerse o estabilizarse en los mercados, las empresas optan por adquirir
Tecnologa de Manufactura Avanzada (TMA), el principal motivo de esto, es convertir sus procesos en eficientes y
productivos, as como el dar respuesta pronta a la fluctuacin de la demanda y cambios tecnolgicos en los
productos ofertados. Por consiguiente, es necesario identificar los factores crticos para que esta tecnologa
funcione adecuadamente y de los resultados esperados por las empresas. En este artculo se presenta una revisin
de la literatura, respecto a, los beneficios esperados por las empresas al implementar Tecnologa de Manufactura
Avanzada, as como los factores clave del xito para lograr tal cometido.
Palabras Clave: Tecnologa de Manufactura Avanzada, Factores Clave del xito, Globalizacin, Demanda,
Calidad.

Abstract
Clearly, in these times, the competition between companies is increasing; globalization and diversification of
products that companies do have to compromise with themselves and should, following this, to address the difficulty
of abating costs and improve their quality levels. In most cases positioned to achieve, maintain or stabilize the
markets, companies choose to acquire Advanced Manufacturing Technology (AMT), the main reason for this is to
turn their processes into efficient, productive and the answer promptly to fluctuating demand and technological
changes in the products offered. It is therefore necessary to identify the critical factors for this technology to work
properly and got the results expected by the companies. This article presents a review of the literature regarding the
benefits expected by companies to implement advanced manufacturing technologies and key success factors to
achieve this task.
Keywords: Advanced Manufacturing Technology, Key Success Factors, Globalization, Offer, Quality.

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1. Introduccin
En la actualidad la mayora de las empresas se preocupan por alcanzar niveles altos en la calidad de sus
procesos y productos, adems de tener flexibilidad para los cambios de manufactura que se pudiesen
generar en sus lneas de produccin, la primera para satisfacer las expectativas de los clientes y la segunda
para responder en tiempo y forma a la realizacin de nuevos productos. Pretendiendo lograr estos
objetivos, las compaas adquieren Tecnologa de Manufactura Avanzada (en adelante TMA), la cual
incluye, maquinaria, equipo y software, capaces de optimizar los sistemas de manufactura facilitando la
planeacin, organizacin, direccin y control en la fabricacin y el desarrollo de los productos, (Dean,
1996).
Cuando se ha seleccionado y ms aun, cuando se ha adquirido un TMA, segn Cagliano (2000), es
necesario tomar en cuenta diversos aspectos para obtener un mayor beneficio, dependiendo de la finalidad
de cada taller o compaa, tales como:
a) Qu variables debo considerar para su implementacin?, b) Qu factores e indicadores me permiten
obtener el beneficio deseado?, Que beneficios obtiene la empresa con una implementacin exitosa de
TMA?, entre otras.
Como respuesta a las preguntas anteriores, esta investigacin, tiene como propsito, el identificar y
definir los factores crticos para la implementacin de TMA en las empresas o talleres consolidados en el
ramo de maquinado avanzado utilizando equipos de control numrico computarizado (CNC),
especficamente fresadora y torno. Posteriormente disear un modelo estructural que sirva como gua para
alcanzar los beneficios deseados por las empresas. Por otra parte, se pretende que el modelo sea utilizado
en la planeacin de los recursos necesarios para administrar e implantar correctamente cada TMA.

2. Antecedentes
Una definicin amplia de Tecnologa de Manufactura Avanzada fue dada por Zairi (1992), en la que
declara que es un sistema socio-tcnico que requiere revisin, reajuste y el cambio continuo, para
mantenerse en el ambiente competitivo. Sin embargo, para efectos de esta investigacin, se utilizar la
definicin dada por Siller y Garca (2009), la cual dice:
TMA es una familia de Tecnologas auxiliar en el proceso de manufactura o fabricacin, cuyo elemento
comn sea el uso de equipos computacionales para almacenar y manipular datos, as como el empleo de
equipos y maquinaria de control numrico para este mismo fin..
Ejemplos de este tipo de tecnologa incluyen el diseo asistido por computadora (CAD, por sus siglas en
ingls), la manufactura asistida por computadora (CAM, por sus siglas en ingls), la manufactura
integrada por computadora (CIM, por sus siglas en ingls), el control numrico por computadora (CNC,
por sus siglas en ingls), los sistemas de manufactura flexible (FMS, por sus siglas en ingls), la
planeacin y requerimiento de materiales (MRP, por sus siglas en ingls) y los requerimientos y
planeacin de recursos para la empresa (ERP, por sus siglas en ingls).
En la literatura existen numerosos reportes que se dedican a difundir modelos de evaluacin y los
beneficios de los casos de xito con la implementacin de TMA, sin embargo, son menos frecuentes los
que hablan de los factores crticos a considerar durante la fase de implementacin y en ningn caso los
que tratan sobre modelos de administracin de tecnologa de manufactura avanzada (Siller y Garca,
2009).

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As pues, prcticamente no existe un acuerdo generalizado en los reportes sobre los beneficios
econmicos y productivos de las TMA. Por ejemplo, se han encontrado efectos directos y significativos
de TMA sobre medidas de eficiencia y funcionamiento de los procesos de manufactura, tales como
productividad, calidad y flexibilidad, Zairi (1992). Sin embargo, otros autores han divulgado no encontrar
asociacin entre TMA y eficiencia. Adems, se han reportado casos en donde la implementacin de los
TMA ha resultado en un fracaso, dado que no ha proporcionado los resultados esperados en las
organizaciones, tales como: una mayor rapidez en la concepcin de los productos y flexibilidad de sus
procesos. Algunos investigadores atribuyen a esta gama de resultados contradictorios, respecto al xito de
la implementacin de TMA, a la influencia de varios factores: a) tamao del taller o empresa, b) tipo de
proceso de fabricacin, c) mtodos de organizacin del trabajo, d) estrategia competitiva, (Beaumont y
Schroeder, 1997).
Otros casos, sealados por Yusuff et al (2001) en el que declaran que el 40% de las inversiones de TMA
en Estados Unidos de Amrica no han ofrecido los resultados esperados y que al menos un 28% pueden
ser consideradas como fracasos; es decir, ms de una cuarta parte del total, debido a la ineficiente
implementacin y utilizacin de estas tecnologas.

3. Revisin de Literatura

En la revisin de literatura se encontraron artculos en donde se enlistan los principales factores y

variables que se deben de considerar en el proceso de implementacin de Tecnologas de
Manufactura Avanzada, mas sin embargo no se encontraron modelos en donde se incluyan
dichos factores y se describa como controlar y administrar las variables del sistema.
Con respecto a los beneficios deseados por las empresas no se cuenta con un modelo en donde se
puedan identificar los parmetros medibles y se busque una relacin de las actividades necesarias
para obtener el beneficio deseado.
Varios autores, como por ejemplo, Mital et al (2004), maneja en sus investigaciones al recurso
humano como principal factor de estudio, ya que considera que alrededor de la gente se da el
xito de la implementacin de TMA y que en la mayora de los estudios se descarta este factor.
Por otro lado, Garca et al (2007), resalta tres dimensiones con respecto a los beneficios
importantes al implementar esta tecnologa: Sociales, Operativos y Estratgicos-Econmicos.
Los cuales sern la base para dimensionar los factores y obtener sus variables operacionales en
esta investigacin.
Para Garca, los beneficios sociales, se refieren a los dirigidos al personal de la empresa, con
respecto a la motivacin, actitud, proactividad, relaciones internas de los operadores y
pensamientos de mejora continua de la produccin; en lo que corresponde a los beneficios
operativos, seala que la flexibilidad es uno de los factores ms importantes para las empresas.
Por su parte, Sohal (1999), destaca beneficios operativos tales como: la integracin de las
tecnologas blandas con las duras, es decir, maquinaria y paquetera computacional, es motivo de
reduccin de tiempos de entrega y reduccin de costos en inventario, al igual, con esto, aumenta
la calidad en el diseo y mejora los tiempos de manufactura de los productos. Tambin aade
que la confiabilidad en los sistemas de tecnologa de manufactura avanzada y en el producto que
se fabrica, es un aspecto relevante, que conlleva a la eliminacin del desperdicio en las lneas de
proceso.

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En lo que corresponde a los beneficios estratgicos y econmicos, estos se enfocan ms al

mercado competitivo, al tratar de colocar productos con calidad a precios bajos y al ingreso de
efectivo por altas ventas, as como, el darse a conocer a travs de mercadotecnia de los productos
y de la misma empresa (Efsthatiades et al, 2000).
Adems de lo anterior, Garca (2007), propone en su estudio denominado Beneficios de la
implantacin de Tecnologa Avanzada de Manufactura, 6 grandes grupos o reas en donde
define los beneficios esperados por las empresas que adquieren TMA. A continuacin los enlisto:
rea de Diseo:
1. Reduccin de tiempo de diseo.
2. Reduccin de tiempo de conceptualizacin del producto.
3. Calidad del diseo.
rea de Produccin:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Reduccin en el costo de produccin.

Reduccin en el tiempo de proceso.
Incremento en la calidad del producto.
Incremento en la capacidad de la planta.
Mejora en la utilizacin de la planta.
Mejor organizacin en la produccin.
Reduccin de tiempos de set-up.
Incremento de la confiabilidad.
Aprovechamiento del espacio utilizado en produccin.

rea de Recursos Humanos:

1.
2.
3.
4.

Incremento de la productividad del operario.

Reduccin del costo de mano de obra.
Mejor experiencia en ingeniera.
Mejor experiencia en la administracin.

rea Comercial - Econmica - Mercadotecnia:

1.
2.
3.
4.
5.

Ayuda a mantener el nivel de los competidores.

Respuestas rpidas a necesidades del cliente.
Posicionamiento temprano al mercado.
Reduccin de tiempos de entrega.
Incremento en ventas y cobertura de mercado.

rea de Materiales:
1. Reduccin de niveles de inventario.
2. Reduccin en la variedad de partes.
3. Reduccin en el manejo de materiales.

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rea de Procesos:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Reduccin en el nmero de maquinas-herramienta.

Reduccin del tamao de lote de produccin.
Flexibilidad en los equipos.
Flexibilidad del proceso.
Flexibilidad de produccin por volumen.
Flexibilidad de expansin.
Reduccin de desperdicio.
4. Resultados

En la Tabla 1 se presentan los resultados de los beneficios obtenidos de la literatura con

respecto a lo esperado por las empresas al implementar con xito la Tecnologa de
Manufactura Avanzada.

Tabla 1. Beneficios encontrados en la literatura.

Fuente: Desarrollo del Autor.

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5. Conclusiones
Para las empresas lo ms importante es mantenerse en un alto nivel competitivo con respecto a
sus similares, existen muchos factores ha tomar en cuenta: la flexibilidad, la reduccin de costos,
la mejora de la calidad, el aumento de la productividad, entre otros menos importantes.
El implementar una Tecnologa de Manufactura Avanzada, requiere de mucha preparacin
tcnica e industrial, como por ejemplo: instalaciones con las que cuenta la empresa en donde se
va a implementar, manejo de personal capacitado para su utilizacin, compromisos gerenciales,
entre otras variables que se relacionan con dicha tecnologa. Sin embargo, en las plantas
maquiladoras se ha dado un crecimiento paulatino en cuanto al tipo de tecnologa que emplean en
sus procesos, tal es el caso de la compra de software de diseo y maquinaria de control numrico.
Equipos y tecnologa costosa pero que al final remunerara en altos porcentajes las ganancias de la
empresa.
6. Referencias Bibliogrficas
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