DEFINICIN Y CONCEPTO DE NORMALIZACIN

Normalizacin.

Proceso por el cual se regulan las actividades de los sectores tanto privado como pblico
en materia de salud, medio ambiente en general, seguridad al usuario, informacin
comercial, as como prcticas de comercio, industrial y laboral. A travs de este proceso se
establece la terminologa, clasificacin, directrices, especificaciones, atributos,
caractersticas, y los mtodos de prueba o las prescripciones aplicables a un producto,
proceso o servicio.

Normalizacin: La Asociacin Estadounidense para Pruebas de Materiales (ASTM, por

sus siglas en ingles) define la normalizacin como el proceso de formular y aplicar reglas
para una aproximacin ordenada a una actividad especfica para el beneficio y con la
cooperacin de todos los involucrados.
Norma: La norma es la misma solucin que se adopta para resolver un problema
repetitivo, es una referencia respecto a la cual se juzgara un producto o una funcin y, en
esencia, es el resultado de una eleccin colectiva y razonada.
Prcticamente, norma es un documento resultado del trabajo de numerosas personas
durante mucho tiempo, y normalizacin es la actividad conducente a la elaboracin,
aplicacin y mejoramiento de las normas.

La ISO, define a la normalizacin como: El proceso de formular y aplicar reglas con el

propsito de realizar en orden una actividad especfica para el beneficio y con la obtencin
de una economa de conjunto ptimo teniendo en cuenta las caractersticas funcionales y
los requisitos de seguridad. Se basa en los resultados consolidados de la ciencia, la
tcnica y la experiencia. Determina no solamente la base para el presente, sino tambin
para el desarrollo futuro y debe mantener su paso acorde con el progreso.

Y a la Norma como el documento establecido por consenso y aprobado por un organismo

reconocido, que proporciona para uso comn y repetido, reglas directrices o caractersticas
para ciertas actividades o sus resultados, con el fin de conseguir un grado ptimo en un
contexto dado. Una norma debe ser un documento que contenga especificaciones
tcnicas, accesibles al pblico, que haya sido elaborada basando su formulacin con el
apoyo y consenso de los sectores claves que intervienen en esta actividad y que son
fabricantes, consumidores, organismos de investigacin cientfica y tecnolgica y
asociaciones profesionales.

Principios cientficos de la normalizacin.

La normalizacin, como cualquier disciplina cientfica y tecnolgica, cuenta con sus

principios, los cuales tienen como caracterstica principal darle orientacin y flexibilidad al
proceso normativo para que este pueda adaptarse a las necesidades del momento y no
constituir una traba en el futuro. La experiencia ha permitido tres principios, en los cuales
coinciden agentes de diferentes lugares y pocas:

Homogeneidad. Cuando se va a elaborar o adaptar una norma, esta debe

integrarse perfectamente a las normas existentes sobre el objeto normalizado, tomando
en cuenta la tendencia evolutiva para no obstruir futuras normalizaciones.

Equilibrio. La normalizacin debe lograr un estado de equilibrio entre el avance

tecnolgico mundial y las posibilidades econmicas del pas o regin. Una norma que
establece el estado ms avanzado del progreso tcnico no servir si esta no fuera de
las posibilidades econmicas de una empresa o pas.

Cooperacin. La normalizacin es un trabajo de conjunto y las normas se deben

establecer con el acuerdo y cooperacin de todos los factores involucrados, es decir:
Inters general, compradores o usuarios y los fabricantes.

Aspectos fundamentales de la normalizacin.

El objetivo fundamental de la normalizacin es elaborar normas que permitan controlar y

obtener un mayor rendimiento de los materiales y de los mtodos de produccin,
contribuyendo as a un mejor nivel de vida.

Las normas, producto de esta actividad deben comprender tres aspectos fundamentales:

Simplificacin. Esta constituye un estudio serio y preciso que consiste en una

ordenacin racional y sistemtica para eliminar todo lo que es fruto de la improvisacin,
capricho o ignorancia.

Unificacin. La unificacin significa definir las tolerancias de fabricacin; unificar

es definir las caractersticas dimensionales.

Especificacin. Especificar es definir la calidad por mtodos reproducibles y

comprobables.

Metodologa de la normalizacin

1.

Investigacin bibliogrfica e industrial.

2.

Elaboracin de un anteproyecto de norma basndose en los datos obtenidos.

3.

Confrontacin de este anteproyecto con la opinin de los sectores comprador,

productor y de inters general; hasta llegar a un acuerdo.

4.

Promulgacin de la norma.

5.

Confrontacin con la prctica.

SISTEMA METROLGICO Y SU RELACIN CON EL SISTEMA DE CALIDAD

El COTENNSISCAL (Comit Tcnico de Normalizacin Nacional de Sistemas de Calidad)
es el responsable de la elaboracin y revisin de las normas oficiales mexicanas de
sistemas de calidad. NMX-CC-017 NMX-CC-10005 a 10007 Contiene los requisitos de
aseguramiento de calidad para que un proveedor asegure que las mediciones son hechas
con la exactitud requerida.
Es aplicable a laboratorios de prueba, incluyendo a los prestadores de servicio de
calibracin, proveedores de productos o servicios que operan un sistema de calidad en el
que se usan resultados en las mediciones.
La confirmacin Metrolgica es el conjunto de operaciones requeridas para asegurar que
un elemento del equipo de medicin este conforme con los requisitos para el uso
intencionado. El equipo de medicin debe tener las caractersticas petrolgicas requeridas
para el uso propuesto (exactitud, estabilidad, intervalo de medicin y resolucin).
Es en otras palabras la base para medir de la misma manera y evitar conflictos en los que
la falta de esta referencia hara que dicha medicin sea por dems unilateral.
Sistema de calidad (NMX-CC-017)
NMX-CC-017/1:1995 IMNC ISO 10012-1:1992 Requisitos de aseguramiento de la
calidad para equipo de medicin Parte 1 Sistema de confirmacin metrolgica para
equipo de medicin.
Clave
NMX-CC-

Fecha
27/07/2004

Descripcin
Sistemas de gestin de las mediciones-requisitos para los procesos de

10012- IMNC-

medicin y los equipos de medicin (cancela a la NMX-cc-017/1-1995-

2004

IMNC).

CONTENNSISCAL. Como ya se menciono antes, el gobierno federal a travs del

Programa Nacional De Normalizacin 2007 publicado en el DOF el 21 de mayo del mismo
ao, se cre nueve comits tcnicos:

Nombre

IMNC/CTNN9

rea en que se desempea.

Comit Tcnico de Normalizacin Nacional de Sistemas de

Gestin de la Calidad y Evaluacin de la Conformidad.

IMNC/COTENNOTUR

Comit Tcnico de Normalizacin Nacional de Turismo.

IMNC/COTNNMET

Comit Tcnico de Normalizacin Nacional de Metrologa.

IMNC/COTENNSAAM

Comit Tcnico de Normalizacin Nacional de Sistemas de

Administracin Ambiental.

IMNC/COTENNAGRAF

Comit Tcnico de Normalizacin Nacional de Artes

Grficas.

IMNC/COTENNSASST

Comit Tcnico de Normalizacin Nacional de Sistemas de

Administracin de Seguridad y Salud en el trabajo.

IMNC/COTENNAPAR

Comit Tcnico de Normalizacin Nacional de Autopartes.

IMNC/CT10

Comit Tcnico de Normalizacin Nacional de Gestin de

la Tecnologa.

IMNC/COTENNGRUDISE

Comit Tcnico de Normalizacin Nacional de Gras y

Dispositivos de Elevacin.

Algunos de ellos fueron creaciones nuevas, pero algunos otros, fueron mejoras para
alcanzar los objetivos de normalizacin; tal fue el caso del Comit Tcnico Nacional de
Normalizacin en Sistemas de Calidad (COTENNSISCAL), ahora Comit Tcnico de
Normalizacin Nacional de Sistemas de Gestin de la Calidad y Evaluacin de la
Conformidad (CTNN9).

ACREDITACIN DE LABORATORIOS DE PRUEBA

La direccin general de normas tiene entre sus funciones otorgar, previa acreditacin
emitida por la entidad autorizada, la aprobacin a los que coadyuvan en la evaluacin de la
conformidad de las normas oficiales mexicanas expedidas por la secretaria de economa,
de tal manera que, las actividades que realicen en el marco de la ley federal sobre

metrologa y normalizacin, tendrn validez ante las dependencias y entidades de la

administracin publica federal.

Definicin
Para aquella instalacin que opera en una localidad especficamente determinada y
dispone del equipo necesario y personal calificado para efectuar las mediciones, anlisis y
prueba, calibraciones o determinaciones de las caractersticas o funcionamiento de
materiales, productos o equipos.

O bien son personas acreditadas reconocidas por la Entidad Mexicana de Acreditacin

para la evaluacin de la conformidad. (LFMN) La Acreditacin de Laboratorios permite
determinar su competencia para realizar determinados tipos de ensayos, mediciones y
calibraciones. La acreditacin es un reconocimiento formal de la competencia del
laboratorio y, como tal, brinda a los clientes un medio para acceder a servicios de
calibracin y ensayo confiables.

Fundamento
La norma internacional ISO/IEC 17025:1999 (IRAM 301:2000) Requisitos generales para
la competencia de los laboratorios de ensayo y calibracin, establece los requisitos a
cumplir para acreditar la competencia de los laboratorios de ensayo y calibracin. Esta
norma reemplaza a la Gua ISO/IEC 25:1990 y a la EN 5001:1989. La norma ISO/IEC
17025 incluye los requisitos de la norma ISO 9001 y capitaliza la amplia experiencia
ganada en las implementaciones de sistemas en laboratorios realizadas durante 10 aos.
Las acreditaciones en el mundo estn en franco crecimiento. Reglamento interior de la
STPS: artculo 22 fraccin XIII. NMX-EC-17025-IMNC-2000 Requisitos generales para la
competencia de laboratorios de ensayo y de calibracin.

Objetivo:
Llevar a cabo actividades de evaluacin de la conformidad de las normas oficiales
mexicanas, normas mexicanas y normas internacionales.

Quin acredita los laboratorios?

Acreditacin: Procedimiento por el cual un organismo autorizado reconoce formalmente
que un organismo o una persona es competente para efectuar tareas especficas (Gua
ISO/IEC 2:1996, IRAM 350:2000).

Requisitos para constituirse como laboratorios de pruebas

Establecer un Sistema de Calidad basado en la Normatividad, NMX-EC-17025- IMNC2000 Requisitos generales para la competencia de laboratorios de ensayo y de
calibracin, el cual debe contener como mnimo:

Poltica y objetivos de calidad

Organizacin y estructura del laboratorio

Establecer, implantar y mantener un sistema de calidad apropiado al alcance de

sus actividades

Personal administrativo y tcnico capacitado

Procedimientos para el control de documentos

Procedimientos para la revisin de solicitudes, ofertas y contratos

Procedimientos de subcontratacin de ensayos y calibraciones (cuando aplique)

Procedimientos para la seleccin y adquisicin de servicios y suministros

Cooperacin con los clientes

Procedimientos para la resolucin de quejas

Procedimientos para el control de pruebas (ensayos) no conforme

Acciones correctivas y preventivas

Procedimientos para el control de registros

Auditorias internas

Revisiones de la direccin

Instalaciones y condiciones ambientales

Equipos

Mtodos de ensayo y validacin de mtodos

Trazabilidad de la medicin

Patrones y materiales de referencia

Estimacin de incertidumbre de la medicin

Control de datos

Procedimientos para el muestreo

Manejo de los elementos de ensayo

Aseguramiento de la calidad de los resultados de ensayo

Informe de resultados

Confidencialidad y seguridad

Sealar las normas y/o procedimientos que pretende evaluar, indicando la materia, sector,
rama, campo o actividad respectivos y describir los servicios que pretende prestar y los
procedimientos a utilizar. Demostrar que cuenta con la adecuada capacidad tcnica,
material y humana en relacin con los servicios que pretende prestar, as como, con los
procedimientos de aseguramiento de la calidad que garanticen el desempeo de sus
funciones. Una vez obtenida la Acreditacin, solicitar la aprobacin a la Direccin General
de Seguridad y Salud en el Trabajo de esta Secretara, anexando el oficio de Acreditacin
otorgado por la entidad de acreditacin.

ESPACIO DE LA NORMALIZACIN

El concepto permite primero identificar y despus definir a una norma por medio de su
calidad funcional y apoyndose en varios atributos a la vez, las cuales representados por
tres ejes: aspectos, niveles y dominio de la normalizacin.
Espacio tiene como finalidad ilustrar tres atributos importantes de la problemtica de la
normalizacin es importante aclarar que ha habido varias modificaciones a este espacio,
por ejemplo se agreg la cuarta dimensin relacionada con el tipo de estudio y su
aplicacin. Pero ninguna de estas cuatro dimensiones da una identidad que abarque su
funcionalidad.
Las modificaciones ms interesante, propuesta por el Doctor.H.C. Visvesraya, representa
los siguientes atributos abstractos de calidad funcional: El contenido tecnolgico de las
normas que l llama orientacin tecnolgica; La naturaleza de la de la interfaz considera
por la norma para la transferencia de tecnologa, a la cual llama interfaz de transferencia;
El sistema sociotcnico-econmico al cual pertenece la norma, a la cual llama status de
sistema.

Dominio de la normalizacin.
En este eje se encuentran las actividades econmicas de una regin como por ejemplo:
ciencia, educacin, medicina, metalurgia, agricultura, industria alimentaria, fruticultura, etc.
Un objeto de normalizacin puede permanecer a ms de un dominio.

Aspectos de la normalizacin.
Es un grupo de exigencias semejantes o conexas. La norma de un objeto puede referirse a
un solo aspecto, o bien contemplar varios aspectos, como es el caso general de normas
de producto.

Niveles de normalizacin.
Cada nivel est definido por el grupo de personas que utilizan la norma; como por ejemplo:
empresas, asociacin, nacin, y grupo de naciones. Las normas de la empresa son la
base para cada campo y ciclo de control en las actividades de una empresa.

Es donde interactan las actividades econmicas (dominio X) los grupos de exigencias

(aspecto Y) grupo de personas que utilizan la norma (niveles Z).

Donde:

Alimentacin

Smbolos

Internacional

Agricultura

Nomenclatura

Regional

Bosques

Clasificacin

Nacional

Textiles

Anlisis

Asociacin

Transporte

Muestreo

empresa

Construccin

Embalaje

Comercio

Especificacin

Educacin

Rotulado

Ingeniera
Ciencias
Qumica
Metalurgia
Minera
Celulosa

Por lo que se tiene que definir objeto de la normalizacin: es todo aquello que puede
normalizarse o merezca serlo (abarca desde conceptos abstractos hasta cosas
materiales).

ESQUEMA MEXICANO DE NORMALIZACIN

La Ley Federal de Metrologa y Normalizacin de Mxico define el Sistema Mexicano de

Evaluacin de la Conformidad, que comprende la certificacin obligatoria (Normas
Oficiales Mexicanas, NOM) o voluntaria (Normas Mexicanas, NMX). En el rea de
productos elctricos y electrnicos, la Secretara de Comercio y Fomento IndustrialSECOFI- ahora Secretara de Economa deleg la acreditacin, pruebas y certificacin a
las siguientes organizaciones:

Direccin General de Normas (DGN): Acredita a los organismos de certificacin y

emite certificados de productos para las cuales no exista un organismo de certificacin.

Entidad mexicana de Acreditacin (EMA): Evala y acredita Unidades de

Verificacin, Laboratorios de Prueba y/o calibracin as como Organismos de
Certificacin.

Asociacin de Normalizacin y Certificacin A.C. (ANCE): Responsable de la

emisin de normas y de la certificacin de productos elctricos, tales como
electrodomsticos. Este organismo es tambin un laboratorio de pruebas acreditado y
aprobado nacionalmente.

Normalizacin y Certificacin Electrnica A.C. (NYCE): Responsable del

desarrollo de normas y de la certificacin de productos electrnicos.

Cmara Nacional de la Industria Electrnica, de Telecomunicaciones e

Informtica (CANIETI):Responsable del desarrollo de normas y de pruebas de
productos elctricos y electrnicos.

Procedimientos de prueba para productos exportados a Mxico

Los productos sometidos a pruebas pueden agruparse en familias de productos.
Los parmetros que definen una familia de productos se refieren a su construccin, sus
especificaciones elctricas, as como al uso final del producto.
Las pruebas habitualmente involucran una muestra de un modelo representativo por
familia. Las pruebas para algunas categoras de productos pueden llevarse a cabo en los
laboratorios de UL en los Estados Unidos. Para todas las categoras de productos, UL de
Mxico podr asistirlo en la coordinacin de las pruebas y ensayos a realizarse en
laboratorios mexicanos acreditados nacionalmente y para realizar la gestin de certificados
ante los organismos de certificacin correspondientes. Pruebas y ensayos realizados en
los laboratorios de UL en los EUA UL ha establecido acuerdos de intercambio de
resultados de las pruebas y ensayos con laboratorios mexicanos. Estos acuerdos permiten
a UL llevar a cabo pruebas y ensayos para la marca NOM que pueden ser aceptadas y
usadas para obtener un certificado de cumplimiento con la NOM correspondiente.

El acuerdo de intercambio de resultados de las pruebas aplica a las siguientes categoras

de productos:

Equipos autnomos de telecomunicaciones.

Interruptores encapsulados.

Equipos para tecnologa de la informacin.

Interruptores de circuito de falla a tierra.

Enseres operados con motor de uso casero o comercial para elaboracin de

alimentos.

Gabinetes para equipos elctricos.

Cafeteras elctricas para uso domstico.

Tableros de distribucin.

Herramientas porttiles.

Tableros de control y proteccin.

Fusibles.

Contactares y arrancadores.

Interruptores de caja moldeada.

Conductores metlicos.

Centros de control de motores.

Pruebas y ensayos realizados en Mxico Las pruebas slo pueden ser realizadas en
laboratorios acreditados por EMA (Entidad Mexicana de Acreditacin).

FUNDAMENTOS LEGALES

Ley y reglamento federal de metrologa y Normalizacin

EL CONGRESO DE LOS ESTADOS UNIDOS MEXICANOS, DECRETA: LEY FEDERAL
SOBRE METROLOGA Y NORMALIZACIN TITULO PRIMERO
CAPITULO NICO Disposiciones Generales ARTICULO 1o. La presente Ley regir en
toda la Repblica y sus disposiciones de orden pblico e inters social. Su aplicacin y
vigilancia corresponde al Ejecutivo Federal, por conducto de las dependencias de la
administracin pblica federal que tengan competencia en las materias reguladas en este
ordenamiento.
Siempre que en esta Ley se haga mencin a la Secretara, se entender hecha a la
Secretara de Comercio y Fomento Industrial.

ARTICULO 2o. Esta Ley tiene por objeto:

I. En materia de Metrologa:
a) Establecer el Sistema General de Unidades de Medida;
b) Precisar los conceptos fundamentales sobre metrologa;
c) Establecer los requisitos para la fabricacin, importacin, reparacin, venta, verificacin
y uso de los instrumentos para medir y los patrones de medida;
d) Establecer la obligatoriedad de la medicin en transacciones comerciales y de indicar el
contenido neto en los productos envasados;
e) Instituir el Sistema Nacional de Calibracin;
f) Crear el Centro Nacional de Metrologa, como organismo de alto nivel tcnico en la
materia; y
g) Regular, en lo general, las dems materias relativas a la metrologa.

II. En materia de normalizacin, certificacin, acreditamiento y verificacin:

a) Fomentar la transparencia y eficiencia en la elaboracin y observancia de normas
oficiales mexicanas y normas mexicanas;
b) Instituir la Comisin Nacional de Normalizacin para que coadyuve en las actividades
que sobre normalizacin corresponde realizar a las distintas dependencias de la
administracin pblica federal;
c) Establecer un procedimiento uniforme para la elaboracin de normas oficiales
mexicanas por las dependencias de la administracin pblica federal;
d) Promover la concurrencia de los sectores pblico, privado, cientfico y de consumidores
en la elaboracin y observancia de normas oficiales mexicanas y normas mexicanas;
e) Coordinar las actividades de normalizacin, certificacin, verificacin y laboratorios de
prueba de las dependencias de administracin pblica federal;
f) Establecer el sistema nacional de acreditamiento de organismos de normalizacin y de
certificacin, unidades de verificacin y de laboratorios de prueba y de calibracin; y

g) En general, divulgar las acciones de normalizacin y dems actividades relacionadas

con la materia.

Ley y reglamento federal de metrologa y normalizacin.

La secretaria elaborara, actualizara y expedir las normas oficiales mexicanas del sistema
general de unidades de medida, de acuerdo con el procedimiento establecido en la ley, y
en particular cada vez que existan cambios aprobados por la conferencia general de pesas
y medidas. Para efectos del articulo 8 de la ley, las autoridades a cargo del sistema
educativo nacional, en los trminos que sealen las leyes y atendiendo a las
caractersticas propias de los tipos y niveles educativos, incluirn en sus programas de
estudio la enseanza del sistema general de unidades de medida. La secretaria tendr a
su cargo la conservacin de los prototipos metro y kilogramo, as como los objetos y
documentos relacionados con los mismos. No obstante, la secretaria podr apoyarse en
otras dependencias o entidades de la administracin pblica para la custodia, el uso, el
mantenimiento y control de dichos prototipos, cuando esto propicie la mejor conservacin
de los mismos.
La secretaria expedir la aprobacin del modelo o prototipo de instrumentos para medir,
as como patrones de su comercializacin, con base en los informes de calibracin y
pruebas emitidas por el centro de nacional de metrologa o por laboratorios de calibracin
o de pruebas acreditadas, las cuales se llevaran a cabo bajo procedimientos establecidos
en las normas oficiales mexicanas y conforme a la disposicin relativas de ley y del
presente reglamento.
La secretaria, tomando en cuenta las formas oficiales mexicanas del instrumento para
medir, publicara en el diario oficial de la federacin la lista de instrumentos que deban
quedar sujetos a verificacin inicial, peridica y extraordinaria, especificando la forma y
tiempo para Las normas oficiales mexicanas y las normas mexicanas, en su caso,
establecern las clases de exactitud, los errores mximos e incertidumbres tolerados y las
caractersticas generales de los instrumentos de medicin, en funcin del tipo del bien y
servicio del que se trate en las transacciones comerciales, industriales o de servicio.
La clave o cdigo de la norma se integrara con lo siguiente, con el orden que se indica:
a) las siglas PROY-NOM cuando se trate de proyectos de normas oficiales mexicanas,
NOM en caso de las normas oficiales mexicanas NOM-EM, para aquellas expedidas
con carcter de emergencia; la secretaria, en coordinacin con las dems dependencias y
organismos nacionales de normalizacin registradas, integra, revisa y actualiza
peridicamente el catalogo mexicano de normas.

El gobierno federal es el responsable de establecer los mecanismos necesarios que

garanticen la comercializacin de instrumentos de medicin que sean seguros y exactos
para ser utilizados en las transacciones comerciales. Para lograr lo, el 20 De marzo de
2002, el comit consultivo nacional de normalizacin de seguridad al usuario, informacin
comercial y practicas de comercio, aprob la norma oficial mexicana NOM-008-SCFI-2002,
sistema general de unidades de medida.
En ella la ley federal de sobre metrologa y normalizacin estable que las normas oficiales
mexicanas se constituyen como el instrumento idneo para la proteccin de los
interesados del consumidor. El objetivo de esta norma oficial mexicana es de establecer un
lenguaje comn de acuerdo con las necesidades actuales de las actividades cientficas,
tecnolgicas, educativas, industriales y comerciales.
La secretaria expedir la aprobacin del modelo o prototipo de instrumentos para medir,
as como patrones de su comercializacin, con base en los informes de calibracin y
pruebas emitidas por el centro de nacional de metrologa o por laboratorios de calibracin
o de pruebas acreditadas, las cuales se llevaran a cabo bajo procedimientos establecidos
en las normas oficiales mexicanas y conforme a la disposicin relativas de ley y del
presente reglamento.
La secretaria, tomando en cuenta las formas oficiales mexicanas del instrumento para
medir, publicara en el diario oficial de la federacin la lista de instrumentos que deban
quedar sujetos a verificacin inicial, peridica y extraordinaria, especificando la forma y
tiempo para
Las normas oficiales mexicanas y las normas mexicanas, en su caso, establecern las
clases de exactitud, los errores mximos e incertidumbres toleradas y las caractersticas
generales de los instrumentos de medicin, en funcin del tipo del bien y servicio del que
se trate en las transacciones.
Como el instrumento idneo para la proteccin de los interesados del consumidor. El
objetivo de esta norma oficial mexicana es de establecer un lenguaje comn de acuerdo
con las necesidades actuales de las actividades cientficas, tecnolgicas, educativas,
industriales y comerciales.

NORMAS OFICIALES MEXICANAS NOM

Establece reglas, especificaciones, atributos, caractersticas, directrices aplicables a un

producto, instalacin u operaciones. Establecida en el articulo 40 de la LEY FEDERAL DE
LA METROLOGA Y LA NORMALIZACIN. Normas oficiales mexicanas (NOM)

Normas oficiales mexicanas es la regularizacin tcnica de observacin obligatoria

expedida por la dependencias normalizadoras competentes a travs de sus respectivos
comits consultivos nacionales de normalizacin, de conformidad con las finalidades
establecidas en el articulo 40 de la ley federal sobre metrologa y normalizacin (LFMN),
estable reglas, especificacin, atributos mtodos de prueba, directrices, caractersticas o
prescripciones aplicables a un producto, proceso, instalacin, sistema, actividad, servicio o
mtodo de produccin u operacin, as como aquellas relativas a terminologa, simbologa,
embalaje. Marcado o etiquetado y las que se refieran a su cumplimiento o aplicacin.

Las normas se identifican por un titulo que indica su aplicacin general y un numero de
identificacin formado por:
Tres letras. El tipo especifico de norma, NOM para las Normas Oficiales Mexicanas y NMX
para las Normas Mexicanas. Cuando le antecede a estas letras una P (pe) o PROY el texto
es slo un proyecto de norma y como tal no se puede usar, ya que podra modificarse, en
caso de haber observaciones que se renan en el comit tcnico que la elabora. La sigla
EM indica un estado de emergencia y previene sobre los objetos o situaciones.

Tres dgitos. Es un cdigo numrico especfico de la norma, indicado por tres

dgitos del 001 al 999, que es un nmero que siempre conserva la norma en sus
diferentes versiones o refrendos. En ocasiones, una misma norma se emite en varias,
ya que resulta ms fcil actualizarla y revisarla; por lo que para indicarlo se pone una
diagonal y un par de dgitos entre 01 y 99.

Tres o Cuatro letras. Siglas de la secretara de estado o dependencia que estuvo

involucrado en el estudio, emisin y encargamiento de los procedimientos de
verificacin, el cual se compone por tres o cuatro letras, dependiendo de la secretara
en cuestin. Estas pueden variar entre revisiones, ya que la secretara de estado o
dependencia puede crearse, modificar nombre u objetivos o desaparecer.

Cuatro dgitos, que indican el ao que se publico Diario Oficial de la Federacin,

esto se confunde normalmente con la entrada en vigor, pero por el tiempo de transicin
la entrada en vigor puede ser hasta el ao siguiente de su publicacin.

Organizacin: En las normas NMX, es usual colocar las siglas del organismo
privado responsable de la norma, como puede ser laANCE. O entre el identificar de tipo

NMX y el numero de la norma se coloca una letra que indica el rea tcnica que realizo
la norma.
Ejemplos de normas

NOM-018-STPS-2000: Norma Oficial Mexicana 018 de la Secretara del Trabajo y

Previsin Social (STPS) que entr en vigor en 2000. Describe el sistema para la
identificacin y comunicacin de peligros y riesgos respecto a sustancias qumicas
peligrosas en el lugar de trabajo.

NOM-003-CNA-1996: Norma Oficial Mexicana nmero 003 de la Comisin

Nacional del Agua (CNA) que entr en vigor en 1996. Estipula los requisitos para la
construccin de pozos de extraccin de agua para prevenir la contaminacin de
acuferos.

NOM-251-SSA1-2009; Prcticas de higiene para el proceso de alimentos, bebidas

o suplementosalimenticios (Esta norma cancela a las normas oficiales mexicanas
NOM-120-SSA1-1994, Bienes y servicios. Prcticas de higiene y sanidad para el
proceso de alimentos, bebidas no alcohlicas y alcohlicas y la NOM- 093-SSA1-1994,
Bienes y Servicios. Prcticas de higiene y sanidad en la preparacin de alimentos que
se ofrecen en establecimientos fijos, publicadas en el Diario Oficial de la Federacin el
28 de agosto de 1995 y 4 de octubre de 1995,respectivamente.).

NORMAS MEXICANAS NMX

Las Normas Mexicanas por sus siglas conocidas como normas NMX, creadas en el Art. 3
Frac. X de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin que dice:

Articulo 3, Fraccin X. Norma mexicana: la que elabore un organismo nacional de

normalizacin, o la Secretara, en los trminos de esta Ley, que prev para un uso comn
y repetido reglas, especificaciones, atributos, mtodos de prueba, directrices,
caractersticas o prescripciones aplicables a un producto, proceso, instalacin, sistema,
actividad, servicio o mtodo de produccin u operacin, as como aquellas relativas a
terminologa, simbologa, embalaje, marcado o etiquetado.

Esto hace que estas normas sean de uso no obligatorio para quien cae dentro del alcance
de la aplicacin de las mismas y cuando las actividades o productos se hagan durante la
vigencia de la misma, este tipo de norma puede ser obligado su uso si es referida en una
NOM para realizar algo, tal y como ocurre en la NOM-002-SEDE-1999,46 con respecto a
las normas NMX-J-116-ANCE y al NMX-J-169-ANCE.

Estas normas ordinariamente se publicaban ntegramente en el Diario Oficial de la

Federacin e incluso se podan obtener en medios electrnicos ya que eran emitidas por
entidades pblicas del gobierno, pero recientemente se han dejado por parte del gobierno
como responsabilidad de organismos privados relacionados a la materia tal como la
asociacin de Normalizacin y Certificacin A.C. (ANCE)47 o el IMCA, las cuales licencian
su uso por medio de un pago monetario o la participacin en su elaboracin, por lo que se
pueden considerar de acceso restringido y distribucin negada a quien la adquiere, al
venderla sea con un nmero de serie y se suele dar con un documento de licencia para el
uso exclusivo de la persona fsica o moral que la adquiere, es muy comn que las hojas de
la misma lleven como marca de fondo el nombre o razn social de la persona fsica o
moral propietaria de la licencia, para referirse a ellas deben tomarse estas cualidades ya
que una copia pirata podra considerarse como alterada.

La elaboracin de esta norma est a cargo de algn organismo nacional de normalizacin

(que son las personas morales que tengan por objeto elaborar normas mexicanas) o bien
de la Secretara de Economa en ausencia de ellos, de conformidad con lo dispuesto por el
artculo 54 de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin. Este tipo de norma prev
para uso comn y repetido reglas, especificaciones, atributos mtodos de prueba,
directrices, caractersticas o prescripciones aplicables a un producto, proceso, instalacin,
sistema, actividad, servicio o mtodo de produccin u operacin, as como aquellas
relativas a terminologa, simbologa, embalaje, marcado o etiquetado.

Para la elaboracin de las normas mexicanas se vigilar lo siguiente:

1.

Debern incluirse en el programa nacional de normalizacin;

2.

Tomar como base las normas internacionales, salvo que las mismas sean
ineficaces o inadecuadas para alcanzar los objetivos deseados y ello est debidamente
justificado; y

III. Estar basadas en el consenso de los sectores interesados que participen en el comit y
someterse a consulta pblica por un periodo de cuando menos 60 das naturales antes de

su expedicin, mediante aviso publicado en el diario oficial de la federacin que contenga

un extracto de la misma.

Ejemplos de normas NMX

NMX-TT-002-1997-IMNC; Requisitos mnimos de calidad para instituciones que

ofrecen planes y programas de capacitacin para, y en el trabajo relacionados con el
turismo.

NMX-AA-127-SCFI-2006; Potabilizacin del agua para uso y consumo humano

(polifosfato de sodio): Especificaciones y mtodos de prueba (Potabilization of water for
use an human comsumption: sodium polyphosphate. Specifications and test methods).

NMX-J-010-1996-ANCE; Productos elctricos-conductores con aislamiento

termoplastico a base de policloruro de vinilo, para instalaciones hasta 600 V.
Especificaciones (Esta norma cancela la anterior, NMX-J-010-1993-SCFI).

NMX-F-605-2004-NORMEX; Manejo Higinico en el Servicio de Alimentos

Preparados para la Obtencin del Distintivo H.

ORGANISMOS DE NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN

Los organismos nacionales de normalizacin (ONN) son personas morales cuyo principal
objetivo es la elaboracin y expedicin de normas mexicanas en las materias en que sean
registrados en la direccin general de normas. Los organismos de certificacin, son
personas morales que tienen por objeto realizar tareas de certificacin, esto es, evaluar
que un producto, proceso, sistema o servicio se ajuste a las normas, lineamientos o
reconocimientos de organismos dedicados a la normalizacin nacional o internacional. Son
instituciones de tercera parte en cuya estructura tcnica funcional participan los sectores:
productor, distribuidor, comercializador, prestador de servicios, consumidor, colegio de
profesionales, instituciones de educacin superior y cientficas.

Los ONN debern permitir la participacin de todos los sectores interesados en los comits
para la elaboracin de normas mexicanas, as como de las dependencias y entidades de la
administracin pblica federal competentes.
Actualmente existen 10 ONN registrados:

a) Sociedad Mexicana de Normalizacin (NORMEX)

b) Instituto Mexicano de Normalizacin y Certificacin (IMNC)
c) Asociacin de Normalizacin y Certificacin (ANCE)
d) Instituto Nacional de Normalizacin Textil (INNTEX)
e) Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y Edificacin
(ONNCCE)
f) Normalizacin y Certificacin Electrnica (NYCE)
g) Consejo para el Fomento de la Calidad de la Leche y sus derivados (COFOCALEC)
h) Centro de Normalizacin y Certificacin de Productos (CNCP)
i) Cmara Nacional de la Industria del Hierro y del Acero (CANACERO)
j) Organismo Nacional de Normalizacin de Productos Lcteos, A.C. (ONNPROLAC)

Los ONN debern permitir la participacin de todos los sectores interesados en los comits
para la elaboracin de normas mexicanas as como las dependencias y entidades de la
administracin pblica federal competentes.

Sector Privado: Comcamin, Canaco, Coparmex, Canacintra, Sindicatos, CRON, CROC

Dependencias de Gobierno: SEP, IMSS, Semarnap, STPS

Claro que existen ms organismos de normalizacin y certificacin, solo que estn

avalados por algunas otras dependencias como por ejemplo: ABS Quality Evaluation, Inc.
y su acreditacin fue otorgada por la Entidad Mexicana de Acreditacin (EMA) y tambin
tiene validez en toda la Repblica Mexicana.

Las actividades de evaluacin de la conformidad las llevan a cabo, adems de las

Dependencias competentes, las personas acreditadas y aprobadas para ello. Estas
actividades, comprenden, entre otros, procedimientos de muestreo, prueba, calibracin,
certificacin y verificacin.

Las personas acreditadas y en su caso aprobadas, se agrupan en:

1. Organismos de Certificacin. Los organismos de certificacin, son personas morales

que tienen por objeto realizar tareas de certificacin, estos es, evaluar que un producto,
proceso, sistema o servicio se ajusta a las normas, lineamientos o reconocimientos de
organismos dedicados a la normalizacin nacional o internacional. Son instituciones de
tercera parte en cuya estructura tcnica funcional participan los sectores: productor,
distribuidor, comercializador, prestador de servicios, consumidor, colegios de profesionales,
instituciones de educacin superior y cientficas.

2. Unidades de Verificacin. Las unidades de verificacin, son personas fsicas o

morales, que realizan actos de verificacin, esto es, llevan a cabo actividades de
evaluacin de la conformidad a travs de la constatacin ocular o comprobacin, mediante
muestreo, medicin, pruebas de laboratorio o examen de documentos en un momento o
tiempo determinado, con la confianza de que los servicios que presta son conducidos con
competencia tcnica, imparcialidad y confidencialidad.

3. Laboratorios de Prueba. Los laboratorios de pruebas (ensayos), son aquellas

instalaciones fijas o mviles que cuentan con la capacidad tcnica, material y humana para
efectuar las mediciones, anlisis o determinar las caractersticas de materiales, productos
o equipos de acuerdo a especificaciones establecidas. Pueden ser instituciones de
primera, segunda y tercera parte, y pertenecer a los sectores: productor, distribuidor,
comercializador, prestador de servicios, consumidor, instituciones educativas o cientficas.
Los laboratorios de prueba (ensayos) coadyuvan en la evaluacin de la conformidad a
travs del desarrollo de mtodos de prueba (ensayos).

4. Laboratorios de Calibracin. Los laboratorios de calibracin proporcionan servicios

tcnicos de medicin y calibracin por actividad especfica con trazabilidad a los patrones
nacionales autorizados por la Secretara de Economa o en su caso a patrones extranjeros
o internacionales confiables a juicio de esta. Los laboratorios de calibracin acreditados y
aprobados realizan la evaluacin de la conformidad de normas oficiales mexicanas
competencia de esta Secretara, en las magnitudes que se indican a continuacin, quienes
garantizan dentro de su estructura administrativa y funcional que operan

LA CERTIFICACIN DE NORMAS TCNICAS DE COMPETENCIA LABORAL

Competencia Laboral. Capacidad productiva de un individuo que se define y mide en

trminos de desempeo en un determinado contexto laboral, y no solamente de
conocimientos, habilidades, destrezas y actitudes; estas son necesarias pero no
suficientes por s mismas para un desempeo efectivo.
Competencia Profesional. Aptitud de un individuo para desempear una misma funcin
productiva en diferentes contextos y con base en los requerimientos de calidad esperados
por el sector productivo. Esta aptitud se logra con la adquisicin y desarrollo de
conocimientos, habilidades y capacidades que son expresados en el saber, el hacer y el
saber hacer.
El supuesto de base es que los individuos formados en el modelo de competencias reciben
una preparacin que les permite responder a los problemas que se les presenten en la
prctica profesional.

Programa federal de competencias laborales

La NormaTcnica de Competencia Laboral:
Es el conjunto de conocimientos, habilidades, actitudes y destrezas que son aplicadas al
desempeo de una funcin productiva, a partir de los requerimientos de calidad esperados
por el sector productivo. sta describe lo que una persona deber ser capaz de hacer; la
forma en que puede juzgarse si lo que hizo est bien hecho, as como las condiciones en
que la persona debe mostrar su aptitud.

Se distinguen 5 niveles de competencia, que tiene como base de caracterizacin el

distinto grado de autonoma en la ejecucin de los trabajos y los diferentes grados de
responsabilidad que pueden identificarse en el desempeo de una actividad.
Una Norma Tcnica de Competencia Laboral refleja:

Los conocimientos y habilidades que se requieren para un desempeo eficiente de

la funcin laboral.

La competencia para trabajar en un marco de seguridad e higiene.

La aptitud para responder a los cambios tecnolgicos y los mtodos de trabajo.

La habilidad de transferir la competencia de una situacin de trabajo a otra.

La capacidad para desempearse en un ambiente organizacional y para

relacionarse con terceros.

La aptitud para enfrentar situaciones contingentes.

Las NTCL, son definidas por empleadores y trabajadores, tienen reconocimiento

nacional y consideran los distintos niveles de competencia.

Qu es la evaluacin de competencia laboral?

La evaluacin es la recoleccin de suficientes evidencias del desempeo laboral de un
individuo, de conformidad con una NTCL, sta la realizan personas certificadas de
conformidad con la NTCL que evala y en la unidad de evaluacin de competencia laboral.
El proceso de evaluacin se divide en cinco etapas:

Prediagnstico: Es el instrumento para conocer el estado de la competencia, en

el que se encuentra el candidato, de su resultado se realiza la canalizacin al proceso
de capacitacin o de evaluacin de competencia laboral.

Plan de evaluacin: En ste se detalla la estrategia que ser comunicada y

discutida con el candidato, adems de proporcionar la transparencia al proceso.

Portafolios de evidencias: En ste se recopilan las evidencias que demuestran la

competencia del candidato.

Juicio de competencia: Es el resultado de la comparacin de las evidencias

recopiladas en el portafolios contra los criterios de desempeo, evidencias y campos de
aplicacin especificados en la NTCL, el resultado puede ser: COMPETENTE o
TODAVA NO COMPETENTE.

Orientacin al candidato: Basada en sus resultados del Juicio de competencia, si

resulta Competente se le informa sobre la posibilidad de alcanzar su certificacin en
otros niveles o reas, de resultar Todava no competente, se le indican las reas que
debe reforzar mediante la capacitacin.

Qu es la certificacin de competencia laboral?

Es el reconocimiento formal de la competencia adquirida por los individuos a lo largo de su
vida, independientemente del modo en que haya sido alcanzada. El proceso de
certificacin est conformado por dos niveles de operacin: el administrativo, que se
refiere al recorrido de un candidato por diferentes instancias, etapas y procedimientos

hasta alcanzar la certificacin de su competencia y el tcnico que implica tanto la

evaluacin de la competencia del candidato como el aseguramiento de la calidad de todo
el proceso.
La evaluacin basada en criterios de competencia laboral, como herramienta de la
certificacin, es el procedimiento mediante el cual se recogen suficientes evidencias sobre
el desempeo laboral de un individuo, de conformidad con una Norma Tcnica de
Competencia Laboral establecida para una funcin laboral especfica. Mientras que el
aseguramiento de la calidad se refiere al proceso que garantiza que los procedimientos
implicados en la certificacin se realizan de conformidad con los lineamientos
administrativos y tcnico metodolgicos diseados para este fin.
A continuacin, se presenta una descripcin de los niveles de operacin del proceso de
certificacin. El proceso de certificacin inicia cuando el candidato que puede
pertenecer a cualquiera de estos grupos:

Desempleado

Trabajador en activo

Capacitando

Independiente

Se presenta de manera directa o canalizada por una institucin educativa, una empresa,
un sindicato o las oficinas del servicio estatal de empleo a un Centro de Evaluacin, el cual
adems de proporcionarle informacin escrita en relacin con el proceso de certificacin
realizar el registro y la aplicacin de un autodiagnstico. El autodiagnstico se define
como un instrumento para determinar el estado de la competencia de un candidato en
relacin con la Unidad o Calificacin en la que solicita certificacin y, las probabilidades de
xito del candidato para obtener el certificado de competencia. Los resultados del
autodiagnstico permiten: La canalizacin del candidato al proceso de evaluacin o su
orientacin a un proceso de capacitacin en relacin con la Unidad (es) de Competencia o
Calificaciones que pretende certificar. Una vez aplicado el autodiagnstico, la misma
instancia de evaluacin o el Organismo Certificador, le asignar un evaluador quien
acordar con el candidato un plan de evaluacin. Un plan de evaluacin se define como
un instrumento mediante el cual se: Explicita una estrategia de evaluacin que ser
comunicada y discutida con el candidato, adems proporciona transparencia al proceso de
evaluacin.
El plan de evaluacin lo elabora un evaluador experto en la funcin productiva en cuestin,
basado en una Unidad o Calificacin de Competencia Laboral publicada y con carcter
nacional. Este plan debe ser presentado y acordado con el candidato que se someter al
proceso de evaluacin. La intencin de la presentacin y acuerdo es hacer de la
evaluacin un proceso transparente capaz de recopilar evidencias validas y confiables que
sustenten al certificado expedido. Con base en el plan, se proceder a la aplicacin de los
instrumentos para recopilar las evidencias de desempeo y de otros dominios pertinentes
a la competencia evaluada. Posteriormente, el candidato asesorado por el evaluador

integrar una compilacin de evidencias que auxilia tanto al evaluador a organizar la

documentacin, los registros de la evidencia generada durante la evaluacin de la
competencia y de otros materiales que demuestran la experiencia laboral del candidato;
esta compilacin tiene como eje central de organizacin una Unidad o Calificacin de
Competencia Laboral y se le denomina portafolios de evidencias. Para emitir el juicio de
evaluacin es necesario que el evaluador realice una comparacin de las evidencias
recopiladas contra los criterios de desempeo, evidencias y campos de aplicacin
especificados en la Norma Tcnica de Competencia Laboral, el resultado de esta
comparacin puede ser:

Competente

Todava no competente

El resultado de esta comparacin se reporta en la cdula de evaluacin que informa el

juicio de evaluacin y, slo en caso de que el candidato haya resultado todava no
competente, el o los elementos en los cuales no alcanz la competencia.
En sntesis, la evaluacin proporciona informacin del nivel en el cual se encuentra un
individuo en relacin con la NTCL; en ese sentido, tiene una funcin diagnstica de utilidad
para el trabajador y para el empleador; ya que tanto uno como otro conocen las
habilidades, conocimientos y destrezas que sera necesario alcanzar para una
certificacin; asimismo proporciona informacin para los Organismos Certificadores y para
los evaluadores, ya que ellos podrn asesorar y orientar a los solicitantes hacia la
certificacin de alguna competencia o proponerle que se capacite en las competencias que
an no domina; en este sentido tiene una funcin formativa ya que contribuye con el
desarrollo del individuo y orienta los esfuerzos de los capacitadores de las empresas.
Ciclo de la Certificacin de Competencia Laboral

Qu es el centro de evaluacin evaluador independiente?

Los Centros de Evaluacin son:
Personas morales, que pueden con base en las Normas Tcnicas de Competencia Laboral
(NTCL), realizar procesos de capacitacin y evaluacin o slo la evaluacin de acuerdo

con la necesidad de cada candidato.

El Evaluador Independiente es:
Persona fsica, cuya funcin es la evaluacin de la competencia laboral de los individuos,
conforme a las NTCL establecidas, puede o no tener instalaciones propias, sin embargo
debe prestar sus servicios como evaluador a instituciones educativas y/o empresas en
donde realiza la evaluacin en condiciones reales de trabajo.
Es decir aquellas instituciones o personas fsicas, dedicadas a la formacin de recursos
humanos para y en el trabajo que cuenten con capacidad tcnica y que garanticen actuar
con calidad para realizar actividades de evaluacin de conformidad con Normas Tcnicas
de Competencia Laboral.
Ambos deben realizar y garantizar la funcin de Verificacin Interna, para que la
evaluacin se realice de conformidad con las NTCL en la que son acreditados por un
Organismo Certificador (OC).
Para la evaluacin de competencia laboral debe realizar las acciones siguientes:

Planear la evaluacin de la competencia laboral con base en lo establecido en la

NTCL correspondiente.

Presentar y acordar con el candidato el plan de evaluacin.

Recopilar evidencias conforme lo establecido en el plan de evaluacin.

Emitir juicios de evaluacin.

En la Verificacin Interna, se realiza lo siguiente:

Revisar tcnicamente las prcticas de evaluacin con base en un plan de

verificacin.

Proporcionar informacin, asesora y apoyo a los evaluadores, en relacin con los

procesos de evaluacin que desarrollan.

Establecer y mantener condiciones para procesar informacin de evaluaciones.

Establecer formas adecuadas de comunicacin y retroalimentacin del proceso de

verificacin interna.

Las funciones desarrolladas por los Centros de Evaluacin y los Evaluadores

Independientes generan informacin bsica:
Portafolios de evidencias que integra: el plan de evaluacin, las evidencias recopiladas
y el juicio de evaluacin.
Reporte de verificacin interna que contiene: informacin sobre cmo se realiz el
proceso de evaluacin en un Centro de Evaluacin tanto en aspectos tcnicos como
operativos.
Esta informacin es la base para que un Organismo Certificador pueda realizar la
verificacin externa que es un proceso fundamental de su operacin.

Quines pueden ser CE EI?

Las instituciones o personas fsicas que estn interesadas y posean las caractersticas
necesarias para acreditarse como Instancias de Evaluacin del Sistema de
Certificacin de Competencia Laboral, dentro de las cuales se podra considerar a las
siguientes instituciones:

Centros de Capacitacin de Cmaras Nacionales de Industria.

Centros de Capacitacin de Empresas.

Centros de Capacitacin de Asociaciones.

Centros de Capacitacin de Corporativos.

Centros de Capacitacin y Adiestramiento para Trabajadores.

Escuelas de Formacin para el Trabajo Pblicas y Privadas.

Institutos de Capacitacin para el Trabajo.

Empresas.

Personas fsicas que proporcionan servicios de capacitacin.

Todo tipo de instituciones educativas interesadas en la formacin y capacitacin

con base en Normas Tcnicas de Competencia Laboral.

Como es el proceso de acreditacin de un CE o EI?

NORMAS SOBRE METROLOGA

Listado de Normas Oficiales Mexicanas en materia de Metrologa:

NOM-002-SCFI-1993 Productos pre envasados, contenido neto, tolerancias y

mtodos de verificacin.

NOM-005-SCFI-1994 Instrumentos de medicin Sistemas para medicin y

despacho de gasolina y otros combustibles lquidos.

NOM-007-SCFI-1993 Instrumentos de medicin Taxmetros.

NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.

NOM-009-SCFI-1993 Instrumentos de medicin Esfigmomanmetros de

columna de mercurio y de elemento sensor elstico para medir la presin

sangunea del cuerpo humano.

NOM-010-SCFI-1994 Instrumentos de medicin Instrumentos para pesar de

funcionamiento no automtico Requisitos tcnicos y metrolgicos.

NOM-011-SCFI-2004 Instrumentos de medicin Termmetros de lquido en vidrio

para uso general Especificaciones y mtodos de prueba.

NOM-012-SCFI-1994 Medicin de flujo de agua en conductos cerrados de

sistemas hidrulicos Medidores para agua potable fra Especificaciones.

NOM-013-SCFI-2004 Instrumentos de medicin Manmetros con elemento

elstico Especificaciones y mtodos de prueba.

NOM-014-SCFI-1997 Medidores de desplazamiento positivo tipo diafragma para

gas natural o LP. Con capacidad mxima de 16 m3/h con cada de presin mxima de
200 Pa (20,40 mm de columna de agua)

NOM-030-SCFI-1993 Informacin comercial Declaracin de cantidad en la

etiqueta Especificaciones.

NOM-038-SCFI-2000 Pesas de clases de exactitud E1, E2, F1, F2, M1, M2 y M3.

NOM-040-SCFI-1994 Instrumentos de medicin Instrumentos rgidos Reglas

graduadas para medir longitud Uso comercial.

NOM-041-SCFI-1997 Instrumentos de medicin Medidas volumtricas metlicas

cilndricas para lquidos de 25 ml hasta 10 L.

NOM-042-SCFI-1997 Instrumentos de medicin Medidas volumtricas metlicas

con cuello graduado para lquidos con capacidades de 5 L, 10 L y 20 L.

NOM-044-SCFI-1999 Instrumentos de medicin Watthormetros

electromecnicos Definiciones, caractersticas y mtodos de prueba.

NOM-045-SCFI-2000 Instrumentos de medicin Manmetros para extintores.

NOM-046-SCFI-1999 Instrumentos de medicin Cintas mtricas de acero y

fluxmetros.

NOM-048-SCFI-1997 Instrumentos de medicin Relojes registradores de tiempo

Alimentados con diferentes fuentes de energa.

NOM-127-SCFI-1999 Instrumentos de medicin Medidores multifuncin para

sistemas elctricos Especificaciones y mtodos de prueba.

NOM-042-SCFI-1997 Instrumentos de medicin Medidas volumtricas metlicas

con cuello graduado para lquidos con capacidades de 5 L, 10 L y 20 L.

NOM-044-SCFI-1999 Instrumentos de medicin Watthormetros

electromecnicos Definiciones, caractersticas y mtodos de prueba.

NOM-045-SCFI-2000 Instrumentos de medicin Manmetros para extintores.

NOM-046-SCFI-1999 Instrumentos de medicin Cintas mtricas de acero y

fluxmetros. NOM-048-SCFI-1997 Instrumentos de medicin Relojes

registradores de tiempo Alimentados con diferentes fuentes de energa.

NOM-127-SCFI-1999 Instrumentos de medicin Medidores multifuncin para

sistemas elctricos Especificaciones y mtodos de prueba.

ANTECEDENTES
La metrologa (del griego o, medida y oo, tratado) es la ciencia de la medida.
Tiene por objetivo el estudio de los sistemas de medida en cualquier campo de la ciencia.
La Metrologa tiene dos caractersticas muy importantes el resultado de la medicin y la
incertidumbre de medida .Metrologa es la ciencia que trata de las medidas, de los
sistemas de unidades adoptados y los instrumentos usados para efectuarlas e
interpretarlas.
La Metrologa en Mxico es atendida por diversas instituciones pblicas y privadas, que
conforman el Sistema Metrolgico Nacional. La Direccin General de Normas, adems de
realizar directamente actividades relacionadas con la metrologa cientfica, industrial y
legal, coordina los esfuerzos que aporta el sector pblico federal a dicho Sistema por
medio de las instituciones que tienen alguna competencia en la materia.
Las actividades que realiza son las siguientes:

Autorizar el uso de unidades previstas en otros sistemas de medida (trmite SE04-001)

Aprobar el modelo o prototipo de instrumentos de medicin (trmite SE-04-002).

Autorizar los patrones nacionales de medicin (trmite SE-04-003)

Autorizar trazabilidad hacia patrones nacionales o extranjeros (trmite SE-04-004).

Certificar Normas Oficiales Mexicanas a solicitud de parte (de instrumentos de

medicin) cuando no existe Organismo de Certificacin acreditado y aprobado (trmite
SE-04-005).

Aprobar Laboratorios de Calibracin y Unidades de Verificacin de instrumentos de

medicin (trmite SE-04-007).

Conservar los prototipos nacionales del metro y kilogramo o asignar su custodia a

otras entidades para su mejor conservacin.

Expedir la lista de instrumentos de medicin cuya verificacin inicial, peridica y

extraordinaria es obligatoria.

Difundir el uso y aplicacin del Sistema General de Unidades de Medida (NOM008-SCFI-2002).

Expedir las normas oficiales mexicanas en materia de metrologa (listado de

normas oficiales mexicanas de metrologa).

CONCEPTOS BSICOS
Metrologa legal
La metrologa legal se ocupa de la verificacin de los patrones e instrumentos de medida
utilizados en las transacciones comerciales, en la salud, en la seguridad pblica y en el
medio ambiente. Esta rama de la metrologa asegura que las partes involucradas en una
medicin obtengan resultados confiables dentro de los mrgenes de error tolerados por la
reglamentacin vigente. Es de fundamental importancia para el comercio exterior ya que
los pases involucrados en una transaccin deben medir de manera uniforme.
Metrologa cientfica
Tambin conocida como metrologa general. Es la parte de la Metrologa que se ocupa a
los problemas comunes a todas las cuestiones metrolgicas, independientemente de la
magnitud de la medida. Se ocupa de los problemas tericos y prcticos relacionados con
las unidades de medida (como la estructura de un sistema de unidades o la conversin
delas unidades de medida en frmulas), del problema de los errores en la medida; del
problema en las propiedades metrolgicas de los instrumentos de medidas aplicables
independientemente de la magnitud involucrada .En la Metrologa cientfica hay diferentes
reas especficas. Algunas de ellas son las siguientes:
Metrologa de masa, que se ocupa de las
Medidas de masa
Metrologa dimensional, encargada de las medidas de longitudes y ngulos.
Metrologa de la temperatura, que se refiere a las medidas de las temperaturas.
Metrologa qumica, que se refiere a todos los tipos de mediciones en la qumica.
Metrologa tecnolgica

La caracterizacin de materiales es uno de los pilares que sostiene el auge en el desarrollo

de nuevas tecnologas y nuevos materiales.
Adems de las propiedades bsicas como estructura, morfologa, textura, color o
propiedades mecnicas, cobran gran importancia en esta revolucin tecnolgica. En este
marco de efervescencia tecnolgica, la presencia de Metrologa es obligada.

Metrologa. Ciencia de las mediciones y sus aplicaciones.

ISO. La ISO (Organizacin Internacional de Normalizacin) es una federacin mundial de
organismos nacionales de normalizacin (miembros ISO). La labor de preparacin de
normas internacionales es normalmente llevada a cabo a travs de los comits tcnicos de
ISO.
Sistema Internacional de Magnitudes (ISQ2). Sistema de magnitudes basado en las
siete magnitudes bsicas: longitud, masa, tiempo, corriente elctrica, temperatura
termodinmica, cantidad de sustancia e intensidad luminosa.
Sistema internacional de Unidades (Sistema SI). Sistema de unidades basado en el
Sistema Internacional de Magnitudes, con nombres y smbolos de las unidades, y con una
serie de prefijos con sus nombres y smbolos, as como reglas para su utilizacin,
adoptado por la Conferencia General de Pesas y Medidas (CGPM).
Medicin: es el conjunto de operaciones que tiene por objeto determinar el valor de una
magnitud.
Medicin: Proceso que consiste en obtener experimentalmente uno o varios valores que
pueden atribuirse razonablemente a una magnitud.
Medida: es la evaluacin de una magnitud hecha segn su relacin con otra magnitud de
la misma especie adoptada como unidad. Tomar la medida de una magnitud es compararla
con la unidad de su misma especie para determinar cuntas veces sta se halla contenida
en aquella.
Magnitud: atributo de un fenmeno que puede ser distinguido cualitativamente y
determinado cuantitativamente.
Magnitud: Propiedad de un fenmeno, cuerpo o sustancia, que puede expresarse
cuantitativamente mediante un nmero y una referencia.
Magnitud de base, magnitud bsica:Magnitud de un subconjunto elegido por convenio,
dentro de un sistema de magnitudes dado, de tal manera que ninguna magnitud del
subconjunto pueda ser expresada en funcin de las otras.
La primera magnitud base es: Longitud, su unidad es el metro.
Patrn: es la medida materializada de un aparato o de un sistema de medicin destinado
a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad.
Mensurando: Magnitud que se desea medir.
Mtodo de medida: Descripcin genrica de la secuencia lgica de operaciones utilizadas
en una medicin.

Exactitud de medida (exactitud): Proximidad entre un valor medido y un valor verdadero

de un mensurando.
Precisin de medida (precisin): Proximidad entre las indicaciones o los valores
medidos obtenidos en mediciones repetidas de un mismo objeto, o de objetos similares,
bajo condiciones especificadas.
Calibracin: Operacin que bajo condiciones especificadas establece, en una primera
etapa, una relacin entre los valores y sus incertidumbres de medida asociadas obtenidas
a partir de los patrones de medida, y las correspondientes indicaciones con sus
incertidumbres asociadas y, en una segunda etapa, utiliza esta informacin para establecer
una relacin que permita obtener un resultado de medida a partir de una indicacin.
Instrumento de medida: Dispositivo utilizado para realizar mediciones, solo o asociado a
uno o varios dispositivos suplementarios.
La incertidumbre de la medida es el valor de la semiamplitud de un intervalo alrededor
del valor resultante de la medida (valor convencionalmente verdadero).
Dicho intervalo representa una estimacin adecuado de una zona de valores entre los
cuales es casi seguro que se encuentre el valor verdadero del mensurando.
As pues, el resultado de la medida se expresa mediante: x U
La definicin de incertidumbre que incorpora el Vocabulario Internacional de Metrologa
(VIM):
La incertidumbre de medida es un parmetro, asociado al resultado de una medicin,
que caracteriza la dispersin de los valores que razonablemente podran ser atribuidos al
mensurando.
Cuanto menor sea la incertidumbre de la medida, mejor sta. El valor de la incertidumbre
es el primer ndice de la calidad de una medida, que es tanto mayor cuanto menor es
aquella.
Tolerancia de una magnitud: es el intervalo de valores en el que debe encontrarse dicha
magnitud para que se acepte como vlida.

SISTEMAS DE MEDICIN, TEMPERATURA, PRESIN, TORSIN Y ESFUERZOS

MECNICOS
Temperatura
La temperatura es la medida de la cantidad de energa trmica poseda por un objeto.
Galileo desarroll el primero instrumento para medir la temperatura, fue refinado y
calibrado por cientficos subsiguientes.
Las escalas Fahrenheit, Celsius y Kelvin son tres diferentes sistemas para la medicin de
energa trmica (temperatura) basada en diferentes referencias.

Medir la temperatura es relativamente un concepto nuevo. Los primeros cientficos

entendan la diferencia entre fro y caliente, pero no tenan un mtodo para cuantificar los
diferentes grados de calor hasta el siglo XVII. En 1597, el astrnomo Italiano Galileo Galilei
invent un simple termoscopio de agua, un artificio que consiste en un largo tubo de cristal
invertido en una jarra sellada que contena agua y aire. Cuando la jarra era calentada, el
aire se expanda y empujaba hacia arriba el lquido en el tubo. El nivel del agua en el tubo
poda ser comparado a diferentes temperaturas para mostrar los cambios relativos cuando
se aada o se retiraba calor, pero el termoscopio no permita cuantificar la temperatura
fcilmente.
Varios aos despus, el fsico e inventor Italiano Santorio Santorio mejor el diseo de
Galileo aadiendo una escala numrica al termoscopio. Estos primeros termoscopios
dieron paso al desarrollo de los termmetros llenos de lquido comnmente usados hoy en
da. Los termmetros modernos funcionan sobre la base de la tendencia de algunos
lquidos a expandirse cundo se calientan. Cuando el fluido dentro del termmetro absorbe
calor, se expande, ocupando un volumen mayor y forzando la subida del nivel del fluido
dentro del tubo. Cuando el fluido se enfra, se contrae, ocupando un volumen menor y
causando la cad a del nivel del fluido.
La temperatura es la medida de la cantidad de energa de un objeto (Ver la leccin sobre
Energa para saber ms sobre este concepto). Ya que la temperatura es una medida
relativa, las escalas que se basan en puntos de referencia deben ser usadas para medir la
temperatura con precisin. Hay tres escalas comnmente usadas actualmente para medir
la temperatura: la escala Fahrenheit (F), la escala Celsius (C), y la escala Kelvin (K).
Cada una de estas escalas usa una serie de divisiones basadas en diferentes puntos de
referencia tal como se describe enseguida.

El kelvin (antes llamado grado Kelvin), simbolizado como K, es la unidad de temperatura

de la escala creada por William Thomson, Lord Kelvin, en el ao 1848, sobre la base del
grado Celsius, estableciendo el punto cero en el cero absoluto (273,15 C) y conservando
la misma dimensin. Lord Kelvin, a sus 24 aos introdujo la escala de temperatura
termodinmica, y la unidad fue nombrada en su honor.
Es una de las unidades del Sistema Internacional de Unidades y corresponde a una
fraccin de 1/273,16 partes de la temperatura del punto triple del agua.[2] Se representa
con la letra K, y nunca K. Actualmente, su nombre no es el de grados kelvin, sino
simplemente kelvin.
Coincidiendo el incremento en un grado Celsius con el de un kelvin, su importancia radica
en el 0 de la escala: la temperatura de 0 K es denominada cero absoluto y corresponde al
punto en el que las molculas y tomos de un sistema tienen la mnima energa trmica
posible. Ningn sistema macroscpico puede tener una temperatura inferior. A la

temperatura medida en kelvin se le llama temperatura absoluta, y es la escala de

temperaturas que se usa en ciencia, especialmente en trabajos de fsica o qumica.
De Escala Fahrenheit a Escala Kelvin:

De Escala Kelvin a Escala Fahrenheit:

De escala Celsius a Escala Kelvin:

De escala Kelvin a Escala Celsius:

Presin
En fsica, la presin (smbolo p) es una magnitud fsica escalar que mide la fuerza en
direccin perpendicular por unidad de superficie, y sirve para caracterizar como se aplica
una determinada fuerza resultante sobre una superficie.

Cuando sobre una superficie plana de rea A se aplica una fuerza normal F de manera
uniforme, la presin P viene dada de la siguiente forma:

En un caso general donde la fuerza puede tener cualquier direccin y no estar distribuida
uniformemente en cada punto la presin se define como:

Donde n es un vector unitario y normal a la superficie en el punto donde se pretende medir

la presin.
En determinadas aplicaciones la presin se mide no como la presin absoluta sino como la
presin por encima de la presin atmosfrica, denominndose presin relativa, presin
normal, presin de gauge o presin manomtrica.
Consecuentemente, la presin absoluta es la presin atmosfrica ms la presin
manomtrica (presin que se mide con el manmetro).
En el Sistema Internacional la presin se mide en una unidad derivada que se
denomina pascal (Pa) que es equivalente a una fuerza total de un newton actuando
uniformemente en un metro cuadrado. En el Sistema Ingls, la presin se mide en una
unidad derivada que se denomina libra por pulgada cuadrada(pound per square inch) que
es equivalente a una fuerza total de una libra actuando en una pulgada cuadrada.

Unidades de medida, presin y sus factores de conversin

La presin atmosfrica media es de 101 325 pascales (101,3 kPa), a nivel del mar, donde
1 Atm = 1,01325 bar = 101325 Pa = 1,033 kgf/cm y 1 m.c.a = 9.81 kPa.
Las obsoletas unidades manomtricas de presin, como los milmetros de mercurio, estn
basadas en la presin ejercida por el peso de algn tipo estndar de fluido bajo cierta
gravedad estndar. Las unidades de presin manomtricas no deben ser utilizadas para
propsitos cientficos o tcnicos, debido a la falta de repetitividad inherente a sus
definiciones. Tambin se utilizan los milmetros de columna de agua (mm c.d.a.).

Torsin

Proceso que se produce cuando a una barra cilndrica (un hilo, o un alambre, etc.) fija por
un extremo se le aplica un par de fuerzas, de tal forma, que los distintos discos
horizontales en que podemos considerar dividida la barra se deslizan unos respecto a
otros. Una generatriz de la barra pasa a ser una hlice.

Esfuerzos mecnicos.
Traccin: esfuerzo a que est sometido un cuerpo por la aplicacin de dos fuerzas que
actan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo, aumentando su longitud y disminuyendo
su seccin.

Compresin: esfuerzo a que est sometido un cuerpo por la aplicacin de dos fuerzas
que actan en sentido opuesto, y tienden a comprimirlo, disminuyendo su longitud y
aumentando su seccin.

Flexin: esfuerzo que tiende a doblar el objeto. Las fuerzas que actan son paralelas a las
superficies que sostienen el objeto. Siempre que existe flexin tambin hay esfuerzo de
traccin y de compresin.

Cortadura: esfuerzo que tiende a cortar el objeto por la aplicacin de dos fuerzas en
sentidos contrarios y no alineados. Se encuentra en uniones como: tornillos, remaches y
soldaduras.

Torsin: esfuerzo que tiende a retorcer un objeto por aplicacin de un momento sobre el
eje longitudinal.

USO DE LOS SISTEMAS INTERNACIONALES DE MEDIDA

El Sistema Internacional de Unidades es la forma actual del sistema mtrico decimal y
establece las unidades que deben ser utilizadas internacionalmente. Fue creado por el
Comit Internacional de Pesos y Medidas con sede en Francia.

El Sistema Internacional de Unidades consta de siete unidades bsicas. Son las que se
utilizan para expresar las magnitudes fsicas consideradas bsicas a partir de las cuales se
determinan las dems.
Una magnitud fsica es una propiedad o cualidad medible de un sistema fsico, es decir, a
la que se le pueden asignar distintos valores como resultado de una medicin. Las
magnitudes fsicas se miden usando un patrn que tenga bien definida esa magnitud, y
tomando como unidad la cantidad de esa propiedad que posea el objeto patrn. Por
ejemplo, se considera que el patrn principal de longitud es el metro en el Sistema
Internacional de Unidades.
Magnitud fsica Smbolo

Unidad

Smbolo

bsica

bsica

de la

dimensional

Longitud

Observaciones

unidad
metro

Se define fijando el valor de la velocidad de la luz en

el vaco.

Tiempo

segundo

Se define fijando el valor de la frecuencia de la

transicin hiperfina del tomo de cesio.

Masa

kilogramo

kg

Es la masa del cilindro patrn custodiado en la

Oficina Internacional de Pesos y Medidas, en
Svres, Francia. Equivale a la masa que ocupa un
litro de agua pura a 145 C o 28675 K.

Intensidad de

amperio

Se define fijando el valor de constante magntica.

kelvin

Se define fijando el valor de la temperatura

corriente
elctrica
Temperatura

termodinmica del punto triple del agua.

Cantidad de

mol

mol

Se define fijando el valor de la masa molar del

tomo de 12C a 12 gramos/mol. Vase tambin

sustancia

nmero de Avogadro.
Intensidad

candela

luminosa

cd

Vanse tambin conceptos relacionados: lumen, lux

e iluminacin fsica.

Considerando los mltiplos y submltiplos, por ejemplo, la expresin kilo indica mil. Por
lo tanto, 1 km equivale a 1000 m, del mismo modo que mili significa milsima (parte de)
y Por ejemplo, 1 mA es 0,001 A.

Tambin establece muchas magnitudes derivadas, que no necesitan de un patrn, por

estar compuestas de magnitudes fundamentales.
Magnitud fsica

Nombre de la

Smbolo de la

Expresada en unidades

Expresada en

unidad

unidad

derivadas

unidades bsicas

Frecuencia

Hercio

Hz

s-1

Fuerza

Newton

mkgs-2

Presin

Pascal

Pa

Nm-2

m-1kgs-2

Energa, trabajo,

Julio

Nm

m2kgs-2

Potencia

Vatio

Js-1

m2kgs-3

Intensidad

Amperio

Cs-1

Flujo luminoso

Lumen

lm

cdsr

Luminosidad

Lux

lx

lmm-2

rea

Metro cuadrado

m2

Volumen

Metro cbico

m3

calor

elctrica

Ejemplo de mltiplo y submltiplo

El metro es la unidad bsica del Sistema Internacional de Unidades
Mltiplos del metro:
Yottametro (Ym): 1024 metros
Zettametro (Zm): 1021 metros
Exmetro (Em): 1018 metros
Petmetro (Pm): 1015 metros
Termetro (Tm): 1012 metros
Gigmetro (Gm): 109 metros
Megmetro (Mm): 106 metros
Mirimetro (Mam): 104 metros
Kilmetro (km): 103 metros
Hectmetro (hm): 102 metros
Decmetro (dam): 101 metros
Submltiplos del metro:

cdsrm-2

Decmetro (dm): 10-1 metros

Centmetro (cm): 10-2 metros
Milmetro (mm): 10-3 metros
Micrmetro (m): 10-6 metros
Nanmetro (nm): 10-9 metros
Angstrom (): 10-10 metros
Picmetro (pm): 10-12 metros
Femtmetro o fermi (fm): 10-15 metros
Attmetro (am): 10-18 metros
Zeptmetro (zm): 10-21 metros
Yoctmetro (ym): 10-24 metros
Sistema ingls de medidas

1 legua

3
24
240
960
millas furlon cadena rods
g
s

1 milla

8
80
320
furlon cadena rods
gs
s

1furlong(esta 10
40
dio)
cadena rods
s

5280 15840 pies 190080

yardas
pulgadas

1 760 5 280
yardas pies

220
660
yardas pies

1cadena

4 rods 22
66
yardas pies

1 rod(vara)

5.5
16,5
yardas pies

1 yarda

3 pies 36
36 000 0,9144
pulgad miles m
as

1 pie

12
12 000 30,48
pulgad miles cm
as

1pulgada

1 000
miles

1 mil

0.0254
mm

6,336107m 1,609344 km
iles

7 920 7,92106mi 201,168 m

pulgad les
as

792
792
pulgad 000
as
miles

198
198
pulgad 000
as
miles

63360
pulgadas

1,9008108m 4,8280
iles
32 km

20,1168 m

5,0292
m

2,54
cm

Sistema nutico
1 grado de latitud

20 leguas

60 millas

607,5 cables 60 750

121 500

364 500

1 legua nutica

nuticas

nuticas

fathoms

yardas

3 millas

30,375 cables 3 037,5

6 075

18 225 pies

nuticas
1 milla nutica

11,256 cables

fathoms
1 012,5

yardas

2 025 yardas 6 075 pies

fathoms
1 cable

100 fathoms

200 yardas

1 fathom (brazas

2 yardas

6 pies

600 pies

inglesas)
1 yarda

3 pies

Sistema estadounidense de agrimensura

1 Milla de agrimensura = 5.280 pies de agrimensura

DIFERENCIA, VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE INSTRUMENTOS ANALGICOS Y

DIGITALES

Tipos de Instrumentos de medicin

En general los parmetros que caracterizan un fenmeno pueden clasificarse en
Analgicos y Digitales, se dice que un parmetro es analgico cuando puede tomar todos
los valores posibles en forma continua, por ejemplo: el voltaje de una batera, la intensidad
de luz, la velocidad de un vehculo, la inclinacin de un plano, etc.
Por otra parte se dice que un parmetro es digital cuando solo puede tomar valores
discretos, por ejemplo: el nmero de partculas emitidas por un material radioactivo en un
segundo, el nmero de molculas, en un volumen dado de cierto material, el nmero de
revoluciones de un motor en un minuto, etc.

Instrumentos Analgicos e Instrumentos Digitales

Instrumentos Analgicos.
El trmino: Analgico Se refiere a las magnitudes o valores que varan con el tiempo en
forma continua como la distancia y la temperatura, la velocidad, que podran variar muy
lento o muy rpido como un sistema de audio.

pies

Voltmetro anlogo
En la vida cotidiana el tiempo se representa en forma analgica por relojes (de agujas), y
en forma discreta (digital) por displays digitales .En la tecnologa analgica es muy difcil
almacenar, manipular, comparar, calcular y recuperar informacin con exactitud cuando
esta ha sido guardada, en cambio en la tecnologa digital (computadoras, por ejemplo), se
pueden hacer tareas muy rpidamente, muy exactas, muy precisas y sin detenerse. La
electrnica moderna usa electrnica digital para realizar muchas funciones que antes
desempeaba la electrnica analgica.

Ventajas
a)

Bajo Costo.

b)

En algunos casos no requieren de energa de alimentacin.

c)

No requieren gran sofisticacin.

d)

Presentan con facilidad las variaciones cualitativas de los

parmetros para

visualizar rpidamente si el valor aumenta o disminuye.

e)

Es sencillo adaptarlos a diferentes tipos de escalas no lineales.

Desventajas
a)
b)

Tienen poca resolucin, tpicamente no proporcionan ms de 3 cifras.

El error de paralaje limita la exactitud a 0.5% a plena escala en el mejor de los

casos.
c)

Las lecturas se presentan a errores graves cuando el instrumento tiene varias

escalas.

d)

La rapidez de lectura es baja, tpicamente 1 lectura/ segundo.

e)

No pueden emplearse como parte de un sistema de procesamiento de datos de tipo

digital.

Instrumentos Digitales.
El trmino: Digital Se refiere a cantidades discretas como la cantidad de personas en una
sala, cantidad de libros en una biblioteca, cantidad de autos en una zona de
estacionamiento, cantidad de productos en un supermercado, etc.

Multmetro digital
Los Sistemas digitales tienen una alta importancia en la tecnologa moderna,
especialmente en la computacin y sistemas de control automtico. La tecnologa digital se
puede ver en diferentes mbitos: Analgico y Digital. Cul es la diferencia? mecnico:
llaves electromecnico: el rel/relay hidrulico neumtico electrnico .Los dos ltimos
dominan la tecnologa.

Ventajas
a) Tienen alta resolucin alcanzando en algunos casos ms de 9 cifras en lecturas de
frecuencia y una exactitud de + 0.002% en mediciones de voltajes.

b)

No estn sujetos al error de paralaje.

c)

Pueden eliminar la posibilidad de errores por confusin de escalas.

d) Tienen una rapidez de lectura que puede superar las 1000 lecturas por segundo.
e) Puede entregar informacin digital para procesamiento inmediato en computadora.
Desventajas
a) El costo es elevado.
b) Son complejos en su construccin.
c) Las escalas no lineales son difciles de introducir.
d) En todos los casos requieren de fuente de alimentacin.
De las ventajas y desventajas anteriores puede observarse que para cada aplicacin hay
que evaluar en funcin de las necesidades especficas, cual tipo de instrumentos es el ms
adecuado, con esto se enfatiza que no siempre el instrumento digital es el ms adecuado
siendo en algunos casos contraproducente el uso del mismo.
Los instrumentos digitales tienden a dar la impresin de ser muy exactos por su indicacin
concreta y sin ambigedades, pero no hay que olvidar que si su calibracin es deficiente,
su exactitud puede ser tanta o ms mala que la de un instrumento analgico.

CAMPOS DE APLICACIN DE LA METROLOGA

Dar a conocer al asistente de forma prctica el campo de aplicacin y la

importancia de la metrologa dimensional.

Dar a conocer al asistente las magnitudes de influencia en el campo de Metrologa

dimensional.

Explicar los requisitos de los distintos mtodos de calibracin en Metrologa

dimensional.-Proporcionar criterios y conocimientos bsicos para desarrollar una
estimacin de incertidumbre de la medicin.

Tipos de Metrologa

La metrologa tiene varios campos: metrologa legal, metrologa industrial y metrologa

cientfica son divisiones que se ha aceptado en el mundo encargadas en cubrir todos los
aspectos tcnicos y prcticos de las mediciones:

La Metrologa Legal
Este trmino est relacionado con los requisitos tcnicos obligatorios. Un servicio de
metrologa legal comprueba estos requisitos con el fin de garantizar medidas correctas en
reas de inters pblico, como el comercio, la salud, el medio ambiente y la seguridad. El
alcance de la metrologa legal depende de las reglamentaciones nacionales y puede variar
de un pas a otro.

La Metrologa Industrial
Esta disciplina se centra en las medidas aplicadas a la produccin y el control de la
calidad. Materias tpicas son los procedimientos e intervalos de calibracin, el control de
los procesos de medicin y la gestin de los equipos de medida. En la Metrologa industrial
la personas tiene la alternativa de poder mandar su instrumento y equipo a verificarlo bien
sea, en el pas o en el exterior. Tiene posibilidades de controlar ms este sector, la
metrologa industrial ayuda a la industria en su produccin, aqu se distribuye el costo, la
ganancia.

La Metrologa Cientfica
Se ocupa de los problemas tericos y prcticos relacionados con las unidades de medida
(como la estructura de un sistema de unidades o la conversin de las unidades de medida
en frmulas), del problema de los errores en la medida; del problema en las propiedades
metrolgicas de los instrumentos de medidas aplicables independientemente de la
magnitud involucrada.
METROLOGA DIMENSIONAL: GENERALIDADES, DIMENSIONES Y TOLERANCIAS
GEOMTRICAS,
DEFINICIONES, SISTEMAS ISC DE TOLERANCIAS, CALCULO DE AJUSTES Y
TOLERANCIAS
Generalidades
La metrologa dimensional es bsica para la produccin en serie y la intercambiabilidad
departes. Con tal propsito esta Divisin tiene a su cargo los patrones nacionales de
longitud y ngulo plano. La unidad de longitud se disemina mediante la calibracin
interferomtrica de bloques patrn de alto grado de exactitud. Estos, a su vez, calibran
otros de menor exactitud, establecindose la cadena de trazabilidad que llega hasta las
mediciones de los instrumentos de uso industrial comn
Esta especialidad es de gran importancia en la industria en general pero muy
especialmente en la de manufactura pues las dimensiones y la geometra de los
componentes de un producto son caractersticas esenciales del mismo, ya que, entre otras

razones, la produccin de los diversos componentes debe ser dimensionalmente

homognea, de tal suerte que estos sean intercambiables aun cuando sean fabricados en
distintas mquinas, en distintas plantas, en distintas empresas o, incluso, en distintos
pases.

Dimensiones de la metrologa dimensional

La divisin de Metrologa Dimensional tiene la tarea y la funcin de:

Establecer, mantener y mejorar el patrn nacional de longitud.

Establecer, mantener y mejorar el patrn nacional de ngulo.

Ofrecer servicios de calibracin para patrones e instrumentos de longitud y ngulo.

Asesorar a la industria en la solucin de problemas especficos de mediciones y

calibraciones dimensionales.

Realizar comparaciones con laboratorios homlogos extranjeros con objeto de

mejorar la trazabilidad metrolgica.

Apoyar al Sistema Nacional de Calibracin (SNC) en actividades de evaluacin

tcnica de laboratorios.

Elaborar publicaciones cientficas y de divulgacin en el rea de medicin de

longitud.

Organizar e impartir cursos de metrologa dimensional a la industria.

Para el cumplimiento de estas tareas se dispone de laboratorios que ofrecen una gama
deservicios regulares, as como algunos servicios especiales bajo demanda del cliente,
empleando instrumentos y equipos de alta tecnologa, as como de personal altamente
capacitado.

Tolerancias geomtricas
Las tolerancias geomtricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir
funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto. Estas
tolerancias pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas.
Es usual la siguiente clasificacin de estas tolerancias:

Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad

Formas complejas: perfil, superficie

Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin

Ubicacin: concentricidad, posicin

Oscilacin: circular radial, axial o total

Valorar el cumplimento de estas exigencias, complementarias a las tolerancias

dimensionales, requiere medios metrolgicos y mtodos de medicin complejos.

Sistemas ISC de tolerancias

La cantidad total que le es permitido variar a una dimensin especificada se denomina
tolerancia, y es la diferencia entre los lmites superior e inferior especificados. Al ensamblar
piezas ocurre un ajuste, el cual es la cantidad de juego o interferencia resultante de tal
ensamble.
Los ajustes pueden clasificarse como:

Con juego

Indeterminado o de transicin

Con interferencia, forzado o de contraccin

El ajuste se selecciona con base en los requerimientos funcionales; por ejemplo, si se

desea que una pieza se desplace dentro de la otra se utilizar un ajuste con juego, pero si
se desea que las dos piezas queden firmemente sujetas se utilizar un ajuste forzado. El
ajuste deseado se lograra aplicando tolerancias adecuadas a cada una de las partes
ensamblantes.

Calculo de ajustes y tolerancias

Las tolerancias geomtricas se utilizan ampliamente en diversas industrias particularmente
la automotriz estadounidense. Las principales normas utilizadas en diferentes pases son
la ASME Y14.5-2009 y la ISO 1101.
El acabado de piezas que ensamblan en un principio se lograba mediante prueba y error
hasta lograr un ajuste adecuado. En la actualidad, las crecientes necesidades de
intercambiabilidad y produccin de grandes volmenes imponen un anlisis cuidadoso
para lograr, desde el diseo, la eliminacin de problemas de ensamble.
Todas las piezas de un tamao determinado deberan ser exactamente iguales en sus
dimensiones, sin embargo, diversos factores calentamiento de la maquinaria, desgaste de
las herramientas, falta de homogeneidad de los materiales, vibraciones, etctera, dificultan
alcanzar este ideal, por lo que deben permitirse variaciones de la dimensin especificada
que no perturben los requerimientos funcionales que se pretende satisfacer.

Caractersticas geomtricas de las tolerancias

Las tolerancias se indican en un marco de control de elemento como el de la siguiente

figura.

Se especifica la zona de tolerancia cilndrica igual a la del elemento controlado.

Existen otros smbolos modificadores, (algunos se muestran en la tabla de abajo) algunos
estn siendo utilizados.

Smbolos modificadores de las tolerancias.

Para que un lenguaje se vuelva universal debe ser entendido y respetado por todos. En el
marco de control de elemento anterior las referencias dato estn colocadas en un orden
determinado definido por el diseador. El dato B (primario) es el ms importante seguido
en importancia por el dato D (secundario) y el menos importante es A (terciario), obsrvese
que el orden alfabtico no tiene importancia, lo realmente importante es cual est colocado
primero y cual despus. Estas referencias dato nos dicen cmo debemos colocar la pieza
para maquinarla o verificarla. En el marco de referencia dato, la pieza se debe colocar
primero sobre la superficie que sirva para simular el dato primario, luego sin perder el
contacto ya establecido hacer contacto con el simulador del dato secundario y finalmente
con el simulador del dato terciario. Una vez colocada la pieza como se indica en el dibujo
las mediciones tienen que ser hechas desde los datos. El marco de referencia dato tiene
que establecerse fsicamente, por ejemplo usando una mesa de granito y unas escuadras.
Las dimensiones de localizacin del elemento a las que se aplica el marco de control de
elemento deben ser indicadas como dimensiones bsicas y la tolerancia aplicable ser la
indicada en el marco de control de elemento. El medio simblico para indicar una
dimensin bsica es encerrando la dimensin en un rectngulo por ejemplo 55 indica que
la dimensin de 55 es una dimensin bsica.
La M encerrada en un crculo despus de la tolerancia en el marco de control de elemento
indica que la tolerancia especificada slo se aplica cuando el elemento esta en condicin
de mximo material. Si el elemento controlado se aleja de su condicin de mximo
material hacia su condicin de mnimo material se permite un incremento en la tolerancia,
igual a la cantidad de tal alejamiento.

La M encerrada en un crculo despus de la referencia dato D proporciona tolerancia extra

por alejamiento de la condicin de mximo material del elemento dato a travs de
movimiento relativo de un patrn de elementos. Al verificar piezas se puede usar un patrn
funcional que se har cargo de determinar si la pieza es aceptable o no, mientras que la
medicin con instrumentos o con mquina de medicin por coordenadas requiere mayor
profundidad de anlisis.

Formas de expresiones de tolerancias

La forma de expresar los lmites dentro de los cuales pueden variar las dimensiones de
una caracterstica es el dimensionamiento lmite, en el cual el lmite superior especificado
se coloca arriba del lmite inferior especificado. Cuando se expresa en un solo rengln, el
lmite inferior procede al superior y un guion separa los dos valores.

Dimensiones
Una forma ms de expresar las tolerancias es mediante el sistema ISO, en el cual la
dimensin especificada precede a la tolerancia expresada mediante una letra y un nmero.
Ejemplo de tolerancias ISO:
50 H7

37 g6

12.5 h6

125 H11

En sistema ISO se utilizan letras maysculas para caractersticas internas y minsculas

para caractersticas externas.
Los valores de algunas de las tolerancias ms comunes se dan en la tabla 3.4.1, en cuyo
primer rengln se muestran diferentes dimensiones, mientras que en la primera columna
se indican diferentes tolerancias.

Tolerancia.

Los smbolos ISO utilizados para representar las tolerancias dimensionales tienen tres
componentes:

Medida nominal.

Una letra representativa de la diferencia fundamental en valor y en signo

(minscula para eje, mayscula para agujero), que indica la posicin de la zona de
tolerancia.
Un nmero representativo de la anchura de la zona de tolerancia (Calidad de la

tolerancia).

50 F8/g6Valores para el ajuste con juego

TIPOS DE ERRORES: DEFINICIN, IMPACTO EN LA MEDICIN, CLASIFICACIN,

CAUSAS DE LOS ERRORES, CONSECUENCIAS EN LA MEDICIN, ESTUDIOS DE R
YR

Al hacer mediciones, las medidas que se obtienen nunca son exactamente iguales, aun
cuando se efectu por la misma persona, sobre misma pieza, con el mismo instrumento,
el mismo mtodo y el mismo ambiente, en sentido estricto, es imposible hacer una
medicin totalmente exacta por lo tanto siempre se presentan errores al hacer las
mediciones. Los errores pueden ser despreciables o significativos dependiendo de las
circunstancias en que se d la medicin.

Medida del error

En una serie de lecturas sobre una misma dimensin constante:

La precisin y la exactitud no son trminos intercambiables entre s y los mtodos

estadsticos dan especficamente una medida de la precisin y no de la exactitud.

Inexactitud o Incertidumbre = valor mximo valor mnimo

En este artculo hemos visto las diferencias entre dos conceptos muy relacionados entre si:
la incertidumbre y la precisin. Hemos visto que la precisin es un componente muy
importante de la incertidumbre. Sin embargo, la incertidumbre incluye otras fuentes de
error que permiten afirmar que el valor considerado verdadero esta dentro del intervalo de
valores asociado a verificar la trazabilidad del mtodo. Es aqu, por tanto, donde vemos
otra diferencia muy importante entre incertidumbre y precisin: incertidumbre y trazabilidad
estn muy relacionados entre si, no as la precisin.

Error absoluto = valor ledo valor convencionalmente verdadero correspondiente.

Error absoluto. Es la diferencia entre el valor de la medida y el valor tomado como

exacto. Puede ser positivo o negativo, segn si la medida es superior al valor real o
inferior (la resta sale positiva o negativa). Tiene unidades, las mismas que las de la
medida.

Error relativo. Es el cociente (la divisin) entre el error absoluto y el valor exacto.
Si se multiplica por 100 se obtiene el tanto por ciento (%) de error. Al igual que el error
absoluto puede ser positivo o negativo (segn lo sea el error absoluto) porque puede
ser por exceso o por defecto. no tiene unidades.

Clasificacin de errores en cuanto a su origen

Atendiendo al origen donde se producen el error, puede hacerse una clasificacin general
de estos en errores causados por el instrumento de medicin (errores humanos) y
causados por el medio ambiente en que se hace la medicin.

Errores por el instrumento o equipo de medicin

Las causas de errores atribuibles al instrumento, pueden deberse a defectos de fabricacin
(dado que es imposible construir aparatos perfectos). Estos pueden ser deformaciones,
falta de linealidad, imperfecciones mecnicas, falta de paralelismo.
El error instrumental tiene valores mximos permisibles, establecidos en normas o
informacin tcnica de fabricantes de instrumentos, y puede determinarse mediante
calibracin.

Errores del operador o por el mtodo de medicin

Las causas del error aleatorio se deben al operador, falta de agudeza visual, descuido,
cansancio, alteraciones emocionales. Para reducir este tipo de errores es necesario
adiestrar al operador, otro tipo de error son debidos al mtodo o procedimiento con que se
efecta medicin, el principal es falta de un mtodo definido y documentado.

Error por el uso de instrumentos no calibrados

Los instrumentos no calibrados o cuya fecha de calibracin esta vencida, as como
instrumentos sospechosos de presentar alguna anormalidad en su funcionamiento no
deben utilizar para realizar mediciones hasta que no sean calibrados y autorizados para su
uso. Para efectuar mediciones de gran exactitud es necesario corregir s lecturas obtenidas
con un instrumento o equipo de medicin, en funcin del error instrumental determinado
mediante calibracin.

Error por fuerza ejercida al efectuar mediciones (flexin a lo largo de la superficie

de referencia)

La fuerza ejercida al efectuar mediciones puede provocar deformaciones en pieza por

medir, el instrumento o ambos, por lo tanto es un factor importante que debe considerarse
para elegir adecuadamente el instrumento de medicin para cualquier aplicacin particular.

Error por instrumento inadecuado

Antes realizar cualquier medicin es necesario determinar cul es el instrumento o equipo
de medicin ms adecuado para aplicacin de que se trate, adems de fuerza de
medicin es necesario tener presente otros factores tales como:
*cantidad de piezas por medir.
*tipo de medicin (externa, interna, altura, profundidad.)
*tamao de pieza y exactitud deseada.

Existe una gran variedad de instrumentos y equipos de medicin, abarcando desde un

simple calibrador vernier hasta avanzada tecnologa de s mquinas de medicin por
coordenadas de control numrico, comparadores pticos micrmetros ser y rugosmetros,
cuando se miden las dimensiones de una pieza de trabajo exactitud de medida depende
del instrumento de medicin elegido. Por ejemplo si se ha de medir el dimetro exterior de
un producto de hierro fundido, un calibrador vernier sera suficiente; sin embargo, si se va
a medir un perno patrn, aunque tenga el mismo dimetro del anterior, ni siquiera un
micrmetro de exteriores tendra exactitud suficiente para este tipo de aplicaciones, por lo
tanto se debe usar un equipo de mayor exactitud.

Error por mtodo de sujecin del instrumento

El mtodo de sujecin del instrumento puede causar errores, un indicador de caratula est
sujeto a una distancia muy grande del soporte y al hacer medicin fuerza ejercida
provoca una desviacin del brazo. La mayor parte del error se debe a deflexin del brazo,
no del soporte para minimizarlo se debe colocar siempre el eje de medicin lo ms posible
al eje del soporte.

Error por posicin

Este error lo provoca coloracin incorrecta de s caras de medicin de los instrumentos,
con respecto de s piezas por medir.

Error por desgaste

Los instrumentos de medicin como son cualquier otro objetivo, son susceptibles de
desgaste, natural o provocado por el mal uso. En caso concreto de los instrumentos de
medicin el desgaste puede provocar una serie de errores durante su utilizacin,
deformaciones de sus partes, juego entre sus ensambles falta de paralelismo o plenitud
entre sus caras de medicin.

Error por condiciones ambientales

Entre las causas de errores se encuentran las condiciones ambientales en que se hace
medicin; entre las principales destacan temperatura, humedad, el polvo y s vibraciones o
interferencias (ruido) electromagnticas extraa.

Humedad: debido a los xidos que se pueden formar por humedad excesiva en s caras de
medicin del instrumento o en otras partes o a las expansiones por absorcin de humedad
en algunos materiales, establece como norma una humedad relativa.

Polvo: los errores debidos a polvo o mugre se observan con mayor frecuencia de lo
esperado, algunas veces alcanzan el orden de 3 micrmetros. Para obtener medidas
exactas se recomienda usar filtros para el aire que limiten cantidad y el tamao de s
partculas de polvo ambiental.

Temperatura: en mayor o menor grado, todos los materiales que se componen tanto s
piezas por medir como los instrumentos de medicin, estn sujetos a variaciones
longitudinales debido a cambios de temperatura.

Error de paralaje
Cuando una escala y su lnea ndice no se encuentran en el mismo plano, es posible
cometer un error de lectura debido al paralaje, como es mostrado abajo. Las direcciones
de visin (a) y (c) producirn este error, mientras que la lectura correcta es la vista desde
la direccin (b).

Este error ocurre debido a posicin incorrecta del operador con respecto a escala
graduada del instrumento de medicin, cual est en un plano diferente, es ms comn de
lo que se cree. El error de paraje es ms comn de lo que se cree, en una muestra de 50
personas que usan calibradores con vernier dispersin fue de 0.04 mm. Este defecto se
corrige mirando perpendicularmente el plano de medicin a partir del punto de lectura.

Error de Abbe
El principio de Abbe establece que la exactitud mxima es obtenida cuando los ejes de la
escala y de medicin son comunes. Esto es debido a que cualquier variacin en el ngulo
relativo (q) de la punta de medicin de un instrumento, tal como la de un micrmetro tipo
calibrador causa desplazamiento que no es medido sobre la escala del instrumento y esto
es un error de Abbe (e=I-L en el diagrama). El error de rectitud del husillo o variacin de la
fuerza de medicin pueden causar que q vari y el error se incrementa conforme lo hace
R.

Estudios de r y r.

Repetitividad de medida. Precisin de medida bajo un conjunto de condiciones de

repetitividad.

Condicin de repetitividad de una medicin (condicin de repetitividad). Condicin de

medicin, dentro de un conjunto de condiciones que incluye el mismo procedimiento de
medida, los mismos operadores, el mismo sistema de medida, las mismas condiciones de
operacin y el mismo lugar, as como mediciones repetidas del mismo objeto o de un
objeto similar en un periodo corto de tiempo.

Reproducibilidad de medida (reproducibilidad). Precisin de medida bajo un conjunto de

condiciones de reproducibilidad.

Condicin de reproducibilidad de una medicin (condicin de reproducibilidad). Condicin

de medicin, dentro de un conjunto de condiciones que incluye diferentes lugares,
operadores, sistemas de medida y mediciones repetidas de los mismos objetos u objetos
similares.

Para un correcto estudio de R&R es aconsejable revisar la norma mexicana NMX-CH5725/2-IMNC-2006exactitud (veracidad y precisin) de resultados y mtodos de medicin,
parte 2: mtodo bsico para la determinacin de la repetitividad y la reproducibilidad de un
mtodo de medicin normalizado; o bien su equivalente ISO-5725-2 UNE 82009-2.

Trazabilidad metrolgica. Propiedad de un resultado de medida por la cual el resultado

puede relacionarse con una referencia mediante una cadena ininterrumpida y
documentada de calibraciones, cada una de las cuales contribuye a la incertidumbre de
medida.

La trazabilidad actualmente, puede demostrarse a travs de certificados de calibracin,

emitidos por laboratorios acreditados en otro pas por la entidad acreditadora de ese pas
que este incluida en los acuerdos de reconocimiento mutuo (MRA) de organizaciones
internacionales o regionales tales como ILAC (Internacional Laboratory Accreditation
Cooperation). Especialmente til cuando se adquiere equipo nuevo de otro pas.
INSTRUMENTOS DE MEDICIN DIRECTA

La mayora de los instrumentos bsicos de medicin lineal o de propsitos generales estn

representados por la regla de acero, vernier, o el micrmetro.

Las reglas de acero se usan efectivamente como mecanismo de medicin lineal; para
medir una dimensin la regla se alinea con las graduaciones de la escala orientadas en la
direccin de medida y la longitud se lee directamente. Las reglas de acero se pueden
encontrar en reglas de profundidad, para medir profundidades de ranuras, hoyos, etc.

Tambin se incorporan a los calibradores deslizables, adaptados para operaciones de

mediciones lineales, a menudo ms precisos y fciles de aplicar que una regla de
medicin. Un tipo especial de regla de acero es el vernier o calibrador.

Clasificacin de instrumentos y aparatos de medicin

Instrumentos de medicin analgica y digital

Instrumentos Analgicos.
El trmino: Analgico Se refiere a las magnitudes o valores que varan con el tiempo en
forma continua como la distancia y la temperatura, la velocidad, que podran variar muy
lento o muy rpido como un sistema de audio.

Voltmetro anlogo

En la vida cotidiana el tiempo se representa en forma analgica por relojes (de agujas), y
en forma discreta (digital) por displays digitales .En la tecnologa analgica es muy difcil
almacenar, manipular, comparar, calcular y recuperar informacin con exactitud cuando
esta ha sido guardada, en cambio en la tecnologa digital (computadoras, por ejemplo), se
pueden hacer tareas muy rpidamente, muy exactas, muy precisas y sin detenerse. La
electrnica moderna usa electrnica digital para realizar muchas funciones que antes
desempeaba la electrnica analgica.

Instrumentos Digitales.

El trmino: Digital Se refiere a cantidades discretas como la cantidad de personas en una

sala, cantidad de libros en una biblioteca, cantidad de autos en una zona de
estacionamiento, cantidad de productos en un supermercado, etc.

Multmetro digital

Los Sistemas digitales tienen una alta importancia en la tecnologa moderna,

especialmente en la computacin y sistemas de control automtico. La tecnologa digital se
puede ver en diferentes mbitos: Analgico y Digital. Cul es la diferencia? mecnico:
llaves electromecnico: el rel/relay hidrulico neumtico electrnico .Los dos ltimos
dominan la tecnologa.

INTRODUCCIN A LA PTICA
La parte de la fsica que estudia la luz recibe el nombre de ptica. La luz estaba
considerada, hasta la mitad del siglo XVII como una corriente de corpsculos.
Huygens fue el primero en afirmar que la luz era una onda: supona que era un
movimiento ondulatorio de tipo mecnico (como el sonido) que se propaga en un
supuesto medio elstico que llena todo y que se conoca con el nombre de ter.
El hecho real es que la luz pareca presentar

caractersticas corpusculares al

tiempo que ondulatorias. Maxwell, en 1873, contribuy decisivamente a la teora

ondulatoria demostrando que la luz no era otra cosa que una onda electromagntica.

La ptica es la ciencia de controlar la luz. La luz es parte de un tipo de energa llamada

radiacin electromagntica (EM). La luz es la parte de las ondas EM que podemos ver y
forma los colores del arcoris.
Hablando ms formal, la ptica es el campo de la ciencia y la ingeniera que comprende
los fenmenos fsicos y tecnologas asociadas con la generacin, transmisin,
manipulacin, uso y deteccin de la luz.
La luz (viaja a 300 000 km/seg) es una onda electromagntica, esto significa que es una
combinacin de una onda elctrica y una onda magntica (y una onda electromagntica
viaja a la velocidad de la luz).
El estudio de la ptica se puede dividir en tres partes:
1. ptica geomtrica. Utiliza el mtodo de los rayos luminosos.
2. ptica fsica. Trata la luz considerada como un movimiento ondulatorio.
3. ptica cuntica. Se refiere a las interacciones entre luz y las partculas atmicas.
Las ondas electromagnticas pueden ser muchas, como se muestra en la siguiente figura:

Espectro electromagntico.
Existen tres formas de controlar la luz:
1. Bloquendola con algo.

2. Reflejndola (conocido como reflexin).

3. Doblndola, es decir, la luz cambia su direccin pasando de un medio transparente a
otro de diferente densidad, como aire o agua (conocido como refraccin).
Para nosotros los seres humanos es muy importante controlar la luz, ya que los usos que
le hemos dado son tan variados, como:

Lentes de contacto

Fotocopiadoras

Microscopios y lupas

Proyectores

Reproductores de cd

Rayos X

Laser (Luz Amplificada por Efecto de Radiacin Estimulada)

Cabe mencionar que este ltimo se utiliza en la industria con fines de medicin, cortar,
soldar, etc.

PTICA GEOMTRICA

Rayos luminosos.- El concepto bsico con que opera

la ptica geomtrica es el

rayo luminoso, que, como veremos, da solo una descripcin aproximada del camino
que la luz sigue en el espacio, pero para muchos fines prcticos esa aproximacin
es suficiente.

Siendo un rayo luminoso un concepto geomtrico. No se puede reproducir en un

laboratorio, pero hacemos uso de una fuente de rayo paralelo y, limitado de esta
porcin, de tal manera que se deje pasar un haz cilndrico de luz, se pueden
reproducir casi todos los resultados tericos con una aproximacin.

Las Leyes de reflexin.

Se llama reflexin al rechazo que experimenta la luz cuando incide sobre una determinada
superficie. Toda superficie que tenga la propiedad de rechazar la luz que incide en ella se
llama superficie reflectora; lo contrario de una superficie reflectora es una superficie
absorbente; estas superficies capturan la luz que incide sobre ellas transformndola en
otras formas de energa, generalmente energa calorfica.

La reflexin se produce de acuerdo con ciertas leyes que llamamos leyes de la reflexin.
Para enunciarlas, haremos uso de los conceptos de rayo incidente, normal, rayo reflejado,
ngulo de incidencia y ngulo de reflexin.

El rayo incidente es un rayo luminoso que se dirige hacia la superficie reflectora.

La normal es una lnea perpendicular a la superficie reflectora trazada en el punto en que
sta es intersectada por el rayo incidente (punto de incidencia).
El rayo reflejado es el rayo que emerge de la superficie reflectora.
Los ngulos de incidencia y de reflexin son los formados por el rayo incidente y el
reflejado con la normal.

En la figura 2.1.1 se consigna un diagrama que aclara estas ideas.

Ahora resulta sencillo enunciar las leyes de la reflexin.

1. El rayo incidente, la normal y el rayo reflejado estn en el mismo plano.

2. El ngulo que forma el rayo incidente con la normal (ngulo de incidencia) es igual al
ngulo que forma el rayo reflejado con la normal (ngulo de reflexin).

En la fig. 2.1.1 aparecen estos dos ngulos designados con las letras i y r,
respectivamente.

Figura 2.1.1 Esquema de la reflexin de un rayo luminoso.

Espejos planos.- se denomina espejo plano a una superficie reflectora que forma
imgenes y est contenida en un plano. Determinaremos la posicin de la imagen de un
punto en un espejo plano.

Supongamos que una fuente puntual esta emitiendo rayos luminosos en todas direcciones
y que parte de stos se reflejan en un espejo plano. Usando las leyes de la reflexin se
podra seguir la trayectoria de gran cantidad de rayos luminosos; en rigor, podramos
seguir la trayectoria de todos los rayos luminosos, pero, siendo infinitos en nmero, esto
resulta imposible. Interesa saber si nuestro espejo forma una imagen, es decir. Si los rayos
que salen de un punto luminoso convergen despus de reflejados a un solo punto, para
ello basta con seguir la trayectoria de dos rayos como los dibujados en la figura. 2.1.2.

Figura 2.1.2 Imagen de un punto formada en un espejo plano.

Para encontrar la imagen de un objeto en un espejo plano podemos seguir el mismo

camino y encontrar la imagen de cada uno de los puntos del objeto considerndolos como
fuentes puntuales. Siguiendo las ideas del prrafo anterior, consideremos un objeto como
una flecha y determinaremos la posicin del mismo calculando la posicin de sus puntos
extremos P y Q. El esquema de la fig. 2.1.3 nos muestra la marcha de dos rayos
luminosos provenientes de los puntos P y Q, respectivamente. En rigor, deberamos
dibujar por lo menos dos rayos luminosos provenientes de cada punto; pero, como el
problema ya ha sido resuelto, localizamos el punto simtrico de P. que es P, el simtrico
de Q, que es Q, y estamos en condiciones de trazar la imagen.

Figura 2.1.3 Imagen de un objeto en un espejo plano.

Espejos curvos.- Cuando una superficie especular no puede estar contenida en un plano
se denomina espejo curvo. El estudio de la formacin de imgenes en espejos curvos es
ms laborioso. Sin embargo, debe tenerse presente que el fenmeno que interviene en
este caso sigue siendo el de la reflexin y sus leyes se cumplen en todo momento.

Por razones de produccin y de costos, la mayora de las superficies especulares curvas

con que se trabajan son esfricas. Por este motivo, la teora que vamos a exponer se
refiere a este tipo de superficies. Estos espejos se llaman espejos esfricos. Un espejo
esfrico puede ser cncavo o convexo, segn cual sea la cara reflectante.

En la Figura. 2.1.4 (A) est representado un espejo convexo. Conviene imaginar un espejo
convexo como un casquete de esfera metlica muy pulida o de vidrio, plateado en su
interior. El punto C es el centro de la esfera de la cual se ha obtenido el espejo; el punto F
est a una distancia. R/2 del centro de la esfera y O es el punto donde se intersecta el
espejo en el eje principal. En lo sucesivo llamaremos a C centro geomtrico, a F foco y a O
centro ptico del espejo.

Figura 2.1.4 Formacin de Imagen en espejos: (A) Convexo; (B) Cncavo.

Las leyes de la refraccin

La velocidad v, que lleva la luz al atravesar un medio material (aire, agua) es

caracterstica de dicho medio y es siempre inferior a la velocidad en el vaco c. Cuando la
luz pasa de un medio de propagacin a otro sufre una desviacin, a esa desviacin se le
llama refraccin.

Cuando en unmedio la velocidad de propagacin de la luz es menor, se dice que es

ms refringente; as, la refringencia est ligada a la velocidad de propagacin de la luz. En
ciertos casos se habla de densidad ptica del medio; naturalmente, en un medio ms
refringente la densidad ptica es mayor.

La fig.2.1.5 representa un rayo luminoso incidiendo de un medio (1) menos refringente a

uno (2) de mayor refringencia. En estos casos siempre unafraccin del rayo incidente es
reflejada. Se puede observar cmo el rayo incidente al pasar al medio (2), se acerca a la
normal.

Ahora podemos enunciar las llamadas leyes de la refraccin:

1. El rayo incidente, la normal y el rayo refractado estn en el mismo plano.

2. El seno del ngulo de incidencia dividido por el seno del ngulo de refraccin es una
constante para cada medio y se llama ndice de refraccin.

Figura 2.1.5 Las leyes de la refraccin: (I) Angulo de incidencia;

(R) Angulo de refraccin.

Reflexin total.

Como se ha dicho, la luz, al pasar de un medio de menor refringencia a otro ms

refringente, sufre una desviacin acercndose a la normal. Usando el principio de
reversibilidad de los caminos pticos, es fcil darse cuenta de que si la luz pasa de un
medio ms refringente a otro menos refringente se desva alejndose de la normal. En la
figura 2.1.6 (A) se han dibujado tres rayos luminosos provenientes de una fuente puntual y
que pasan de un medio ms refringente a uno menos refringente. Existe un ngulo de
incidencia para el cual el ngulo de refraccin es de 900; a ese ngulo se le llama ngulo
lmite.

Figura 2.1.6 (A) Rayos luminosos pasando de un medio ms denso a otro menos denso;
(B) Prisma de reflexin total.

Dispersin
Como se ha dicho, la luz blanca es una mezcla de radiacin electromagntica de varias
longitudes de onda. En el vaco la velocidad de propagacin de la luz no depende de su
longitud de onda. Un medio de estas caractersticas se llama no dispersivo. Cuando la
longitud de onda afecta muy poco la velocidad de propagacin de la luz el medio se llama
dbilmente dispersivo. El aire es un medio dbilmente dispersivo.

Haciendo uso de un medio altamente dispersivo se puede construir un dispositivo que al

ser atravesado por luz blanca separe los componentes de sta. En la fig. 2.1.7 aparece la
seccin transversal de un prisma equiltero. Un rayo de luz blanca incide en la superficie
del prisma y, debido a que el ngulo de refraccin es distinto para cada color, stos se
separan dentro del prisma, luego inciden en la otra cara sufriendo una nueva desviacin,
alejndose ahora de la normal, lo que hace aumentar an ms la separacin de los rayos
luminosos. Puesto que, como es fcil de demostrar, la desviacin producida por el prisma
aumenta al aumentar el ndice de refraccin, la luz violeta es la ms desviada, siendo la
roja la menos desviada; todos los dems colores quedan en posiciones intermedias.

PTICA FSICA

Si no considersemos la luz como una onda electromagntica, nos sera imposible explicar
los fenmenos de interferencia, dispersin, difraccin y la polarizacin de la luz. La parte
de la ptica que estudia estos fenmenos se denomina ptica Fsica.

Hemos dicho que la luz es una onda electromagntica. Cmo es que no observamos, un
fenmeno caracterstico de las ondas, como es la interferencia?, Cul es la causa de que
al encender dos bombillas de luz no aparezca el diagrama de mximos y mnimos
caractersticos de este Fenmeno?

Si recordamos las ondas mecnicas, advertiremos que una de las condiciones

fundamentales para que se produzca un diagrama de interferencias es que las fuentes de
donde proceden las ondas sean coherentes, esto es, que emitan en fase o que su

diferencia de fase sea constante; de no ocurrir esto, las lneas nodales del diagrama se
desplazaran continuamente y no llegara a observarse el diagrama, ya que el ojo humano
es incapaz de seguir estas fluctuaciones.

La solucin al problema de la coherencia la consigui Young, utilizando dos haces de un

mismo foco luminoso. En efecto, consideremos un frente de onda, al que hacemos pasar
por dos ranuras sumamente estrechas (del orden de una longitud de onda) y prximas. Es
sabido que, en este caso, cada ranura se comporta como una fuente puntual de acuerdo
con el principio de Huygens y, como el frente de onda que llega a ambas ranuras es el
mismo, es evidente que las dos fuentes as obtenidas estn en fase. En la fig. 2.1.8
hacemos un estudio de la interferencia de las ondas luminosas que pasan a travs de dos
rendijas. En la fig. 2.1.8 A aparece primero una fuente puntual. Estn representados, en
dicha figura, los distintos frentes de onda propagndose hasta encontrar a las dos rendijas
que se comportan, de acuerdo con las propiedades de las ondas, como dos fuentes
puntuales emitiendo en fase.

En la fig. 2.1.8 B hemos trazado un eje por el punto medio entre las dos fuentes F2 y F3,
que corta a la pantalla en el punto 0. La distancia que las ondas luminosas tienen que
recorrer desde F2 a 0 y desde F3 a 0 son las mismas; por lo tanto, en la pantalla siempre
habr un mximo de luz asociado a ese punto, ya que las ondas llegan en concordancia
de fase.

Fig. 2.1.8 Interferencia de ondas luminosas que pasan a travs de dos rendijas

Difraccin.

Los hechos principales observados en los fenmenos de difraccin pueden predecirse con
ayuda del principio de Huyggens. De acuerdo con l, cada punto del frente de onda puede
considerarse como el origen de una onda secundaria que se propaga en todas direcciones
y, para encontrar el nuevo frente de onda, debemos sumar la contribucin de cada uno de
los frentes de onda secundarios en cada punto.
Para facilitar las cosas, consideremos una antena emitiendo ondas electromagnticas. En
la fig. 2.1.9 A se puede apreciar que el campo elctrico oscila perpendicularmente a la
direccin de propagacin (hemos omitido el campo magntico para simplificar).

Observamos, adems, que en todos los puntos de cualquier plano Fijo en el espacio y
perpendicular a la direccin de propagacin de la luz el campo elctrico oscila a lo largo de
una lnea vertical. Se dice, en este caso, que las ondas estn linealmente polarizadas o
simplemente que estn polarizadas. En la figura 2.1.9 B se representa esquemticamente
la luz polarizada linealmente.

En la luz natural el campo elctrico (y, por lo tanto, el campo magntico que acta en
direccin perpendicular) puede vibrar en todas las direcciones. Se dice que la luz natural
no est polarizada. Figura 2.1.9 C.

Figura 2.1.9 (A) Las ondas electromagnticas radiadas por una antena estn polarizadas
linealmente. (B) Diagrama esquemtico de luz polarizada linealmente. (C) Luz ordinaria.

Hay varios mtodos para separar total o parcialmente de un haz de luz natural las
vibraciones que tienen una direccin particular. Uno de ellos consiste en usar el conocido
fenmeno de la reflexin. Cuando la luz natural incide sobre una superficie reflectante, se
observa que existe reflexin preferente para aquellas ondas en las cuales el vector
elctrico vibra perpendicularmente al plano de incidencia (constituye una excepcin el caso
de incidencia normal, en el cual todas las direcciones de polarizacin se reflejan
igualmente). Para un ngulo de incidencia particular, llamado ngulo de polarizacin, no se
refleja ms luz que aquella para la cual el vector elctrico es perpendicular al plano de
incidencia (fig. 2.1.10). Si el elemento reflector de la luz es vidrio, se refleja
aproximadamente un 15 por 100 de la radiacin perpendicular al plano de incidencia; el
otro 85 por 100 se transmite y constituye luz parcialmente polarizada.

Existen cristales que presentan un fenmeno llamado birrefringencia. Cuando la luz

atraviesa uno de estos cristales, el rayo luminoso incidente se divide en dos rayos que se
llaman rayo ordinario y extraordinario, respectivamente.

Figura 2.1.10 Cuando la luz incide bajo el ngulo de polarizacin, la luz reflejada est
polarizada linealmente.

Fotometra:
La energa radiante tiene tres caractersticas matiz o tono, saturacin y brillo. Las dos
primeras son de las que nos hemos ocupado antes y hacen referencia al aspecto
cualitativo de la radiacin. En esta unidad nos referiremos al aspecto cuantitativo de la
energa radiante, es decir al brillo, a la cantidad de luz.

La fotometra es pues la parte de la fsica que trata de la medida de la luz en su aspecto

cuantitativo considerando dos factores, uno objetivo (el espectro visible) y otro subjetivo (el
ojo).

DIFERENCIA, VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE INSTRUMENTOS ANALGICOS Y

DIGITALES

En general los parmetros que caracterizan un fenmeno pueden clasificarse en

Analgicos y Digitales, se dice que un parmetro es analgico cuando puede tomar todos

los valores posibles en forma contnua, por ejemplo: el voltaje de una batera, la intensidad
de luz, la velocidad de un vehculo, la inclinacin de un plano, etc.

Por otra parte se dice que un parmetro es digital cuando solo puede tomar valores
discretos, por ejemplo: el nmero de partculas emitidas por un material radioactivo en un
segundo, el nmero de molculas, en un volumen dado de cierto material, el nmero de
revoluciones de un motor en un minuto, etc.

Ahora bien con que objeto se trata de convertir la informacin a la forma digital, para
contestar esta pregunta es necesario visualizar las ventajas y desventajas de los
instrumentos tanto analgicos como digitales.

Instrumentos Analgicos

Instrumentos Digitales

Instrumentos Analgicos

Ventajas
a)

Bajo Costo.

b)

En algunos casos no requieren de energa de alimentacin.

c)

No requieren gran sofisticacin.

d)

Presentan con facilidad las variaciones cualitativas de los

parmetros para

visualizar rpidamente si el valor aumenta o disminuye.

e)

Es sencillo adaptarlos a diferentes tipos de escalas no lineales.

Desventajas
a)
b)

Tienen poca resolucin, tpicamente no proporcionan ms de 3 cifras.

El error de paralaje limita la exactitud a 0.5% a plena escala en el mejor de los

casos.

c)

Las lecturas se presentan a errores graves cuando el instrumento tiene varias

escalas.
d)

La rapidez de lectura es baja, tpicamente 1 lectura/ segundo.

e)

No pueden emplearse como parte de un sistema de procesamiento de datos de tipo

digital.
Hay muchos mtodos e instrumentos diferentes que se emplean para medir la corriente y
el voltaje. Las mediciones de voltaje se efectan con dispositivos tan variados como
voltmetros electromecnicos, voltmetros digitales, osciloscopios y potencimetros. En los
mtodos para medir corrientes emplean los instrumentos llamados ampermetros. Algunos
ampermetros funcionan censando realmente la corriente, mientras que otros la
determinan indirectamente a partir de una variable asociada, como lo es el voltaje, el
campo magntico o el calor.

Los medidores que determinan el voltaje y/o la corriente se pueden agrupar en dos clases
generales: medidores analgicos y medidores digitales. Aquellos que emplean
mecanismos electromecnicos para mostrar la cantidad que se est midiendo en una
escala contina (es decir analgica) pertenecen a la clase analgica. En este tema se
analizarn esos medidores analgicos, junto con la informacin bsica, conceptual,
asociada con el funcionamiento de los medidores.

Un ampermetro siempre se conecta en serie con una rama del circuito e indica la corriente
que pasa a travs de l. Un ampermetro ideal sera capaz de efectuar la medicin sin
cambiar o perturbar la corriente en la rama. (Esta medicin sin perturbaciones sera
posible si el medidor pareciera como un cortocircuito con respecto al flujo de corriente.) Sin
embargo, los ampermetros reales poseen siempre algo de resistencia interna y hacen que
la corriente en la rama cambie debido a la insercin del medidor.
En forma inversa, un voltmetro se conecta en paralelo con los elementos que se miden.
Mide la diferencia de potencial (voltaje) entre los puntos en los cuales se conecta. Al igual
que el ampermetro ideal, el voltmetro ideal no debera hacer cambiar la corriente y el
voltaje en el circuito que se est midiendo. Esta medicin ideal del voltaje slo se puede
alcanzar si el voltmetro no toma corriente alguna del circuito de prueba.

Instrumentos Digitales.

Ventajas
a). Tienen alta resolucin alcanzando en algunos casos mas de 9 cifras en lecturas de
frecuencia y una exactitud de + 0.002% en mediciones de voltajes.
b). No estn sujetos al error de paralelaje.
c). Pueden eliminar la posibilidad de errores por confusin de escalas.
d). Tienen una rapidez de lectura que puede superar las 1000 lecturas por segundo.
e). Puede entregar informacin digital para procesamiento inmediato en computadora.

Desventajas
a). El costo es elevado.
b). Son complejos en su construccin.
c). Las escalas no lineales son difciles de introducir.
d). En todos los casos requieren de fuente de alimentacin.

De las ventajas y desventajas anteriores puede observarse que para cada aplicacin hay
que evaluar en funcin de las necesidades especficas, cual tipo de instrumentos es el ms
adecuado, con esto se enfatiza que no siempre el instrumento digital es el ms adecuado
siendo en algunos casos contraproducente el uso del mismo.

Los instrumentos digitales tienden a dar la impresin de ser muy exactos por su indicacin
concreta y sin ambigedades, pero no hay que olvidar que si su calibracin es deficiente,
su exactitud puede ser tanto o ms mala que la de un instrumento analgico.

El arribo de los instrumentos electrodigitales de medicin.

Desde entonces, el desarrollo de la tecnologa electrnica ha sido notable. Al final de los
aos setentas, el arribo de nuevos tipos de instrumentos digitales de medicin que no
requeran cables, fue favorecido por el rpido progreso de la tecnologa de integracin en
gran escala (LSI), junto con el desarrollo de pantallas digitales, como las de cristal lquido
(LCD), y la miniaturizacin de las bateras. En 1980 y 1981 se introdujeron al mercado una
serie de medidores electrodigitales de altura, micrmetros e indicadores. En 1982 entr al

mercado el calibrador electrodigital que fue un instrumento difcil de digitalizar debido a su

pequeo tamao.
La adopcin de tecnologa electrnica avanzada no slo ha allanado el camino de los
instrumentos electrodigitales de medicin, sino que tambin ha posibilitado la expansin de
funciones en una forma que fue difcil lograr con los sistemas mecnicos.
El precio, inevitablemente se increment, pero la mejor funcionalidad justifica el aumento.
Las herramientas de medicin con funciones mltiples tambin han estado disponibles
debido a la aplicacin de microprocesadores.
Los requerimientos para mediciones ms exactas han intensificado el cumplimiento de
estndares elevados en las tcnicas de fabricacin. Los instrumentos electrodigitales dan
valores de medicin slo hasta un cierto lugar decimal, y no indican los valores de los
datos a media graduacin que permiten los tipos analgicos por estimacin visual. Debido
a esta limitacin, y con el objeto de minimizar errores que surgen del truncamiento de
fracciones que se acumulan en procesamientos complejos de datos como clculos
estadsticos, los requerimientos se han incrementado para lograr una resolucin mayor y
as proporcionar un lugar decimal adicional.

INSTRUMENTOS PTICOS
Para nosotros los seres humanos es muy importante controlar la luz, ya que los usos que
le hemos dado son tan variados, como:

Lentes de contacto

Fotocopiadoras

Microscopios y lupas

Proyectores

Reproductores de cd

Rayos X

Laser (Luz Amplificada por Efecto de Radiacin Estimulada)

Otros instrumentos pticos son:

Lentes de aumento

Telescopio

Cmara fotogrfica

La flexibilidad es el tema clave en la tecnologa de multisensores. La flexibilidad en el

mundo de la metrologa significa tener la libertad de elegir entre medicin por contacto y
medicin ptica, con slo un sistema de medicin. Por lo tanto, un nico sistema es
suficiente para la medicin por contacto y la medicin ptica de todas las caractersticas de
inspeccin en una pieza de trabajo.

Para la medicin de materiales sensibles al tacto, la solucin ideal son los sistemas de
medicin ptica. Estos sistemas miden de forma no destructiva y con precisin. Gracias al
verstil rango de sistemas de medicin pticos disponemos de la solucin correcta para
cada tarea de medicin.

Equipos de medicin a travs de ptica fsica.

Espejo: Dispositivo ptico, generalmente de vidrio, con una superficie lisa y pulida, que
forma imgenes mediante la reflexin de los rayos de luz. Adems de su uso habitual en el
hogar, los espejos se emplean en aparatos cientficos; por ejemplo, son componentes
importantes de los microscopios y los telescopios.
Prisma (ptica): Bloque de vidrio u otro material transparente que tiene la misma seccin
transversal (generalmente un tringulo) en toda su longitud. Los dos tipos de prisma ms
frecuentes tienen secciones transversales triangulares con ngulos de 60 o de 45. Los
prismas tienen diversos efectos sobre la luz que pasa a travs de ellos.
Cuando se dirige un rayo de luz hacia un prisma, sus componentes de distintos colores
son refractados (desviados) en diferente medida al pasar a travs de cada superficie, con
lo que se produce una banda coloreada de luz denominada espectro. Este fenmeno se
conoce como dispersin cromtica, y se debe al hecho de que los diferentes colores de la
luz tienen distintas longitudes de onda, y son ms o menos frenados al pasar a travs del
vidrio: la luz roja es la que resulta menos frenada, y la violeta la que ms.

Fibra ptica: Fibra o varilla de vidrio u otro material transparente con un ndice de
refraccin alto que se emplea para transmitir luz. Cuando la luz entra por uno de los
extremos de la fibra, se transmite con muy pocas prdidas incluso aunque la fibra est

curvada. El principio en que se basa la transmisin de luz por la fibra es la reflexin interna
total; la luz que viaja por el centro o ncleo de la fibra incide sobre la superficie externa con
un ngulo mayor que el ngulo crtico, de forma que toda la luz se refleja sin prdidas
hacia el interior de la fibra. As, la luz puede transmitirse a larga distancia reflejndose
miles de veces. Para evitar prdidas por dispersin de luz debida a impurezas de la
superficie de la fibra, el ncleo de la fibra ptica est recubierto por una capa de vidrio con
un ndice de refraccin mucho menor; las reflexiones se producen en la superficie que
separa la fibra de vidrio y el recubrimiento. La aplicacin ms sencilla de las fibras pticas
es la transmisin de luz a lugares que seran difciles de iluminar de otro modo.

Tambin pueden emplearse para transmitir imgenes, cada punto de la imagen proyectada
sobre un extremo del haz se reproduce en el otro extremo, con lo que se reconstruye la
imagen, que puede ser observada a travs de una lupa. La transmisin de imgenes se
utiliza mucho en instrumentos mdicos para examinar el interior del cuerpo humano y para
efectuar ciruga con lser, en sistemas de reproduccin mediante facsmil y
fotocomposicin, en grficos de ordenador o computadora y en muchas otras aplicaciones.
Las fibras pticas tambin se emplean en una amplia variedad de sensores, que van
desde termmetros hasta giroscopios. Su potencial de aplicacin en este campo casi no
tiene lmites, porque la luz transmitida a travs de las fibras es sensible a numerosos
cambios ambientales, entre ellos la presin, las ondas de sonido y la deformacin, adems
del calor y el movimiento.

Las fibras pueden resultar especialmente tiles cuando los efectos elctricos podran hacer
que un cable convencional resultara intil, impreciso o incluso peligroso. Tambin se han
desarrollado fibras que transmiten rayos lser de alta potencia para cortar y taladrar
materiales. La fibra ptica se emplea cada vez ms en la comunicacin, debido a que las
ondas de luz tienen una frecuencia alta y la capacidad de una seal para transportar
informacin aumenta con la frecuencia. En las redes de comunicaciones se emplean
sistemas de lser con fibra ptica.

Microscopio: Cualquiera de los distintos tipos de instrumentos que se utilizan para

obtener una imagen aumentada de objetos minsculos o detalles muy pequeos de los
mismos. El tipo de microscopio ms utilizado es el microscopio ptico, que se sirve de la
luz visible para crear una imagen aumentada del objeto.

Esquema de un microscopio ptico

El microscopio ptico ms simple es la lente convexa doble con una distancia focal corta.
Estas lentes pueden aumentar un objeto hasta 15 veces. Por lo general, se utilizan
microscopios compuestos, que disponen de varias lentes con las que se consiguen
aumentos mayores. Algunos microscopios pticos pueden aumentar un objeto por encima
de las 2000 veces.

El microscopio compuesto consiste en dos sistemas de lentes, el objetivo y el ocular,

montados en extremos opuestos de un tubo cerrado. El objetivo est compuesto de varias
lentes que crean una imagen real aumentada del objeto examinado. Las lentes de los
microscopios estn dispuestas de forma que el objetivo se encuentre en el punto focal del
ocular. Cuando se mira a travs del ocular se ve una imagen virtual aumentada de la
imagen real. El aumento total del microscopio depende de las distancias focales de los dos
sistemas de lentes.

Microscopio compuesto.

Telescopio: Es un instrumento ptico empleado para observar objetos muy grandes que
se encuentran a muy lejanas distancias como por ejemplo estrellas, cometas, planetas,
entre otros.

Telescopio
Cristal: Porcin homognea de materia con una estructura atmica ordenada y definida y
con forma externa limitada por superficies planas y uniformes simtricamente dispuestas.
Los cristales se producen cuando un lquido forma lentamente un slido; esta formacin
puede resultar de la congelacin de un lquido, el depsito de materia disuelta o la
condensacin directa de un gas en un slido. Los ngulos entre las caras
correspondientes de dos cristales de la misma sustancia son siempre idnticos, con
independencia del tamao o de la diferencia de forma superficial.

Interfermetro: Instrumento que emplea la interferencia de ondas de luz para la medida

ultra precisa de longitudes de onda de la luz misma, de distancias pequeas y de
determinados fenmenos pticos. Existen muchos tipos de interfermetros, pero en todos
ellos hay dos haces de luz que recorren dos trayectorias pticas distintas determinadas por
un sistema de espejos y placas que finalmente se unen para formar franjas de
interferencia. Para medir la longitud de onda de una luz monocromtica se utiliza un
interfermetro dispuesto de tal forma que un espejo situado en la trayectoria de uno de los
haces de luz puede desplazarse una distancia pequea que puede medirse con precisin y
vara as la trayectoria ptica del haz. Cuando se desplaza el espejo una distancia igual a
la mitad de la longitud de onda de la luz, se produce un ciclo completo de cambios en las

franjas de interferencia. La longitud de onda se calcula midiendo el nmero de ciclos que

tienen lugar cuando se mueve el espejo una distancia determinada.

Interfermetro

Red De Difraccin: Dispositivo ptico empleado para separar las distintas longitudes de
onda (colores) que contiene un haz de luz. El dispositivo suele estar formado por una
superficie reflectante sobre la que se han trazado miles de surcos paralelos muy finos.

Un CD-ROM es una red de difraccin

Un CD-ROM crea un patrn de difraccin por reflexin. Por su construccin tiene

similitudes con las redes de difraccin. En la foto se pueden apreciar los dos primeros
rdenes de difraccin.

Espectroheligrafo: Elemento importante del equipo utilizado en astronoma para

fotografiar las protuberancias del Sol, como la fotosfera (la capa interior de gases calientes
ms cercana a la superficie del Sol) y la cromosfera (la capa exterior ms fra). El
espectroheligrafo, junto con un telescopio, fotografa el Sol en luz monocromtica (con
una nica longitud de onda).

INSTRUMENTOS MECNICOS

Son los instrumentos de medicin que deben ser manipulados fsicamente por el inspector.
Los dispositivos mecnicos pueden ser de pasa-no pasa o variables.

Los instrumentos mecnicos cada da son remplazados por electrnica que nos permite
tener una mejor resolucin y evitan errores de paralaje. Sin embargo hoy por hoy
constituyen una alternativa econmica en algunos casos.

Dicho tipo de instrumentos estn constituidos por todos aquellos que se valer de una
medicin directa a travs de un mecanismo, que nos permita tomar la lectura del valor
directamente de dicho instrumento, tales como:
a) Micrmetros
b) Vernier
c) Durmetros
d) Indicadores de cartula
e) Palpadores
f) Tensimetros

Medicin con reglas

Las herramientas de medicin ms comunes en el trabajo del taller mecnico es regla de
acero. Se emplea cuando hay que tomar medidas rpidas y cuando no es necesario un
alto grado de exactitud. Las reglas de acero, en pulgadas, estn graduadas en fracciones
o decimales; las reglas mtricas suelen estar graduadas en milmetros o en medios
milmetros. La exactitud de medida que se toman depende de las condiciones y el uso
correcto de la regla.

Regla de acero
Se fabrican en una gran variedad de tipos y tamaos, adecuados a la forma o tamao de
una seccin o longitud de una pieza. Para satisfacer los requisitos de pieza que se
produce y se va a medir, hay disponibles reglas graduadas en fracciones o decimales de
pulgadas o en milmetros. Los tipos de reglas ms utilizados en el trabajo del taller
mecnico se describen a continuacin.

A) Regla rgida de acero templado. Generalmente tiene 4 escalas, 2 en cada lado; se

fabrican en diferentes longitudes, la ms comn es de 6 pulgadas o 150 mm.

B) Regla flexible, similar a la anterior pero ms estrecha y delgada, lo que permite

flexionar, dentro de ciertos lmites, para realizar lecturas donde la rigidez de la regla de
acero templado no permite medicin adecuada.

Lainas (Medidores de espesores)

Estos medidores consisten en lminas delgadas que tienen marcado su espesor y que son
utilizadas para medir pequeas aberturas o ranuras. El mtodo de medicin consiste en
introducir una laina dentro de la abertura, si entra fcilmente se prueba con la mayor
siguiente disponible, si no entra vuelve a utilizarse la anterior.

Patrones de radio
Estos patrones consisten en una serie de lminas marcadas en mm con los
correspondientes radios cncavos y convexos, formados en diversas partes de la lmina.
La Inspeccin se realiza determinando que patrn se ajusta mejor al borde redondeado de
una pieza; generalmente los radios van de 1 a 25 mm en pasos de 0.5 mm.

Calibres Angulares
Estos calibres cuentan con lminas que tienen diferentes ngulos para cubrir las
necesidades de medicin de chaflanes externos o internos, inspeccin de ngulos de
ruedas de esmeril o cortadores.

Cuentahlos
Los cuentahlos consisten en una serie de lminas que se mantienen juntas mediante un
tornillo en un extremo, mientras que el otro tiene salientes que corresponden a la forma de
la rosca de varios pasos (hilos por pulgada); los valores estn indicados sobre cada
lmina.

Patrones para alambres, brocas y minas

Los patrones para brocas sirven para determinar el tamao de estas al introducirlas en un
agujero cuyo tamao esta marcado a un lado o para mantener en posicin vertical un
juego de brocas.
El cuerpo del patrn tiene grabadas indicaciones sobre el tamao de brocas recomendable
para un tamao de rosca determinado. Esta caracterstica permite elegir rpidamente
broca adecuada.

Compases
Antes de que los instrumentos como el calibrador vernier fueran introducidos, las partes
eran medidas con compases (interiores, exteriores, divisores, hermafroditas) y reglas. Para
medir un dimetro exterior la parte es puesta entre las puntas de los compas y luego las
puntas de los compas son colocadas sobre una regla para transferir la lectura. En otra
aplicacin las puntas de los compas de exteriores se separan una distancia especfica
utilizando una regla, entonces las partes son maquinadas hasta que la punta de los
compas se deslizan justamente sobre la superficie maquinada.

MEDIDORES DE PRESIN

Presin

La presin se define como fuerza ejercida sobre una superficie por unidad de rea. En
ingeniera, el trmino presin se restringe generalmente a la fuerza ejercida por un fluido
por unidad de rea de la superficie que lo encierra. De esta manera, la presin (P) de una
fuerza (F) distribuida sobre un rea (A), se define como:

Existen muchas razones por las cuales en un determinado proceso se debe medir presin.
Entre estas se tienen:

Calidad del producto, la cual frecuentemente depende de ciertas presiones que se

deben mantener en un proceso.

Por seguridad, como por ejemplo, en recipientes presurizados donde la presin no

debe exceder un valor mximo dado por las especificaciones del diseo.

En aplicaciones de medicin de nivel.

En aplicaciones de medicin de flujo.

En el sistema Internacional de Unidades, la unidad de medida de presin es el Pascal

(Pa), que se define como la fuerza ejercida por un Newton (N) sobre un rea de un metro
cuadrado (m2). O sea, Pa = N/m2. Esta es una unidad de presin muy pequea, pero el kilo
pascal (KPa), 1.000 Pa, permite expresar fcilmente los rangos de presin comnmente
ms usados en la industria petrolera. Otras de las unidades utilizadas son el Kilogramo por
centmetro cuadrado (Kg./cm2); libras por pulgada cuadrada (Psi); bar, y otros.

En la tabla 1 se presentan los factores de conversin entre las unidades de presin ms

comunes.

Tabla 1. Factores de conversin para unidades de presin.

En estas pginas se estudiarn los principales mtodos o principios mecnicos y

electromecnicos utilizados en la medicin de presin. Tambin se har una breve
descripcin sobre interruptores y transmisores de presin.

Instrumentos para medicin de la presin

1.

Instrumentos mecnicos

Los instrumentos mecnicos utilizados para medir presin cuyas caractersticas se

resumen en la tabla 2, pueden clasificarse en:

Columnas de Lquido:

Manmetro de Presin Absoluta.

Manmetro de Tubo en U.

Manmetro de Pozo.

Manmetro de Tubo Inclinado.

Manmetro Tipo Campana.

Instrumentos Elsticos:

Tubos Bourdon.

Fuelles.

Diafragmas.

b. Instrumentos electromecnicos y electrnicos

Los instrumentos electromecnicos y electrnicos utilizados para medir presin pueden
clasificarse en:

Medidores de Esfuerzo (Strain Gages)

Transductores de Presin Resistivos

Transductores de Presin Capacitivos

Transductores de Presin Magnticos

Transductores de Presin Piezoelctricos

Tabla 2. Principales caractersticas de los instrumentos para medir presin.

Los medidores de presin son instrumentos de precisin fabricados para medir la presin
sangunea, la presin de lquidos y gases en tuberas o tanques de almacenamiento y la
presin atmosfrica, a grandes rasgos, teniendo para cada uso diversos equipos
disponibles de acuerdo a las necesidades.
Dependiendo de las aplicaciones de los medidores de presin, son las unidades
disponibles para sus resultados, adems de que algunos reciben nombres diferentes
dependiendo tambin del tipo de presin que van a medir.

Manmetro de tubo de bourdon

Este medidor de presin tiene una amplia variedad de aplicaciones para realizar
mediciones de presin esttica; es barato, consistente y se fabrica en dimetros de 2
pulgadas (50 mm) en caratula y tienen una exactitud de hasta 0.1% de la lectura a escala
plena; con frecuencia se emplea en el laboratorio como un patrn secundario de presin.

Un manmetro con tubo bourbon en los que la seccin transversal del tubo es elptico o
rectangular y en forma de C. Cuando se aplica presin interna al tubo, este se reflexiona
elstica y proporcionalmente a la presin y esa deformacin se transmite a la cremallera y
de esta al pin que hace girar a la aguja indicadora a travs de su eje. Las escalas,
exactitudes y modelos difieren de acuerdo con el diseo y aplicacin, con lo que se busca
un ajuste que de linealidad optima e histresis mnima.

Ancho de las lneas de graduacin. Tabla de referencia.

Escalas para medidores de presin. Unidad kgf/cm3 (Mpa)

Manmetro de tubo abierto

Un aparato muy comn para medir la presin manomtrica es el manmetro de tubo

abierto. El manmetro consiste en un tubo en forma de U que contiene un lquido, que
generalmente es mercurio. Cuando ambos extremos del tubo estn abiertos, el mercurio
busca su propio nivel ya que se ejerce una atmsfera de presin sobre cada uno de ellos.
Cuando uno de los extremos se conecta a una cmara presurizada, el mercurio se eleva
hasta que la presiones se igualan.

La diferencia entre los dos niveles de mercurio es una medida de presin manomtrica: la
diferencia entre la presin absoluta en la cmara y la presin atmosfrica en el extremo
abierto. El manmetro se usa con tanta frecuencia en situaciones de laboratorio que la
presin atmosfrica y otras presiones se expresan a menudo en centmetros de
mercurio o pulgadas de mercurio.

Barmetros
La presin, por definicin, es la fuerza aplicada por unidad de superficie, dando cabida a
una gran gama de acciones y eventos donde se ejerce y es necesario el uso e medidores
de presin para evaluar su magnitud.
Los medidores de presin ms conocidos son los barmetros, ya que son utilizados para
medir la presin atmosfrica como un indicador de los cambios climticos en cualquier
regin. Lo que realmente hacen estos barmetros es medir cual es la presin ejercida por
el peso de la atmosfera por unidad de superficie, dependiendo del sistema de medicin
que se utilice. Las diferentes dimensiones utilizadas para la presin atmosfrica
comprenden los kilogramos por centmetro cuadrado, libras por pulgada cuadrada,
milmetros de mercurio y atmsferas, entre otros.

Barmetro de mercurio

Un barmetro de mercurio ordinario est formado por un tubo de vidrio de unos 850 mm de
altura, cerrado por el extremo superior y abierto por el inferior. Cuando el tubo se llena de
mercurio y se coloca el extremo abierto en un recipiente lleno del mismo lquido, el nivel

del tubo cae hasta una altura de unos 760 mm por encima del nivel del recipiente y deja un
vaco casi perfecto en la parte superior del tubo. Las variaciones de la presin atmosfrica
hacen que el lquido del tubo suba o baje ligeramente; al nivel del mar no suele caer por
debajo de los 737 mm ni subir ms de 775 mm. Cuando el nivel de mercurio se lee con
una escala graduada denominada nonius y se efectan las correcciones oportunas segn
la altitud y la latitud (debido al cambio de la gravedad efectiva), la temperatura (debido a la
dilatacin o contraccin del mercurio) y el dimetro del tubo (por los efectos de
capilaridad), la lectura de un barmetro de mercurio puede tener una precisin de hasta
0,1 milmetros.

Barmetro Aneroide
Un barmetro ms cmodo (y casi tan preciso) es el llamado barmetro aneroide, en el
que la presin atmosfrica deforma la pared elstica de un cilindro en el que se ha hecho
un vaco parcial, lo que a su vez mueve una aguja. A menudo se emplean como altmetros
(instrumentos para medir la altitud) barmetros aneroides de caractersticas adecuadas, ya
que la presin disminuye rpidamente al aumentar la altitud. Para predecir el tiempo es
imprescindible averiguar el tamao, forma y movimiento de las masas de aire
continentales; esto puede lograrse realizando observaciones baromtricas simultneas en
una serie de puntos distintos. El barmetro es la base de todos los pronsticos
meteorolgicos.

BLOQUES PATRN

Dado que el acto de medir es comparar una magnitud con un patrn determinado, se hace
necesario, en la verificacin de dimensiones y formas de las piezas, establecer patrones
lineales y angulares que sirvan de base para el sistema de medicin empleado. Se les
conocen tambin como patrones prismticos, estn compuestos por una serie de reglas
constituidas por paraleleppedos, de acero especial estabilizado, templado y finalmente
lapeados, en los que las superficies contrapuestas son paralelas.

Los bloques patrn, calas o galgas patrn, bloques patrn longitudinales (BPL) o bloques
Johansson -en honor a su inventor- son piezas macizas en forma de paraleleppedo, en las
que dos de sus caras paralelas (o caras de medida) presentan un finsimo pulido especular
que asegura excepcional paralelismo y planitud, pudiendo materializar una longitud
determinada con elevada precisin.

Estas herramientas se usan para efectuar operaciones de calibracin, de precisin y para

calibrar otras herramientas de medicin.

Generalmente se presentan por juegos de un nmero variable de piezas y gracias al fino

acabado de sus caras de medida se pueden adherir entre s mediante un simple
deslizamiento manual, combinndose en la cantidad necesaria para disponer de cualquier
valor nominal existente dentro de su campo de utilizacin, con escalonamientos de hasta
0,5 micras.

De estas caractersticas se desprende que los bloques patrn son los dispositivos de
longitud materializada ms precisa que existe. Desde que aparecieron en el mercado, a

comienzos del siglo XX, y hasta la actualidad, su diseo y construccin ha evolucionado

constantemente y hoy estn sujetos al cumplimiento de la norma internacional ISO 3650.
Es por eso que los requisitos que deben cumplir los bloques patrn son rigurosos y se
basan en su aptitud para ser instrumentos de calibracin.

Estos requisitos son:

Exactitud geomtrica y dimensional: deben cumplir con las exigencias de longitud,

paralelismo y planitud.

Capacidad de adherencia a otros bloques patrn: determinada por su acabado

superficial.

Estabilidad dimensional a travs del tiempo, es decir, no deben envejecer.

Coeficiente de expansin trmica cercano a los metales comunes: esto minimiza

los errores de medicin frente a variaciones de temperatura

Resistencia al desgaste y a la corrosin.

Materiales que componen los bloques patrn

Los bloques patrn estn construidos generalmente en acero, pero tambin se presentan
en otros materiales de mayor dureza y resistencia, como el metal duro y la cermica, por
lo que el empleo de piezas de uno u otro material depender del presupuesto y la
aplicacin.

La dureza media del acero usado en bloques patrn es de 64 HRc (escala Rockwell) y
presenta gran precisin y estabilidad dimensional, as como bajo coeficiente de expansin
trmica. No obstante, las piezas requieren una meticulosa limpieza posterior a su uso y
deben cuidarse las condiciones de almacenamiento, a fin de protegerlas de la humedad y
la corrosin.

Los bloques patrn de metal duro, generalmente carburo de tungsteno o carburo de

cromo, presentan el doble de dureza media con respecto a los de acero y por ello son
capaces de ofrecer una slida adherencia y gran resistencia al desgaste.
Hasta el momento, los bloques patrn de cermica son los ms resistentes al desgaste y
la corrosin, y presentan las mejores propiedades de adherencia y estabilidad. Son piezas
de xido de zirconio con un tratamiento especial para lograr sus caractersticas
excepcionales, que llegan a una dureza media de 130 HRc. Adems, la ventaja que

poseen frente a los bloques metlicos es que no se adhiere ningn tipo de impurezas
magnticas, por ejemplo limaduras de hierro o virutas de acero, lo que introducira errores
en las mediciones y daara la pieza.

Grados de precisin y usos

An dentro de cada clase de materiales con los que estn construidos, los bloques
patrn se encuentran disponibles en distintas calidades o grados de precisin (en
nmeros o, ms antiguamente, en letras), cada grado debidamente clasificado por la
norma ISO 3650 y sujeto a las tolerancias estipuladas por la misma. Una vez ms, el
empleo de tal o cual grado de precisin depende de la aplicacin, de acuerdo con los
datos de la siguiente tabla.

Presentacin y acoplamiento de bloques patrn

Como ya se seal, los bloques patrn se suministran usualmente en juegos presentados

en estuches de madera, aunque tambin pueden adquirirse por unidad. Si bien existen
muchos, los juegos ms comunes son los de 56 y 112 piezas, que permiten
escalonamientos de 1 mm y 0,5 micras respectivamente. La longitud nominal del bloque
ms pequeo del juego de 56 piezas es de 1 mm y la del bloque ms grande es de 200

mm. En el juego de 112 piezas, la longitud nominal del bloque ms pequeo es de 0,5
micras y la del ms grande es de 100 mm.

Con frecuencia se presenta la situacin en que debe materializarse un valor que no

responde a ninguno de los bloques individuales, es decir, es ms probable que tengamos
que materializar, por ejemplo, 12,028 mm que 10 mm exactos. Esta situacin se resuelve
mediante el proceso conocido como acoplamiento,combinacin o montaje de bloques
patrn.

En virtud del fino acabado que poseen sus caras de medida, los bloques patrn pueden
adherirse por estas caras para formar un acoplamiento capaz de alcanzar la medida que
deseamos materializar. Sin embargo, no se trata de agrupar bloques al azar, sino de seguir
cuidadosas reglas para lograr la precisin necesaria y proteger los bloques de cualquier
dao. Podemos resumir estas reglas en los siguientes pasos:

1)

Agrupar los bloques patrn siguiendo la secuencia I-IV que indica la figura, es decir:

cruzarlos en ngulo recto (I), girarlos suavemente en el sentido indicado (II), deslizar uno
sobre otro en el sentido indicado para eliminar la pelcula de aire entre ambos (III) hasta
lograr una perfecta adherencia (IV).
2)

A menos que sea sumamente necesario, deber evitarse el uso de los bloques

patrn ms delgado, ya que son muy frgiles y pueden deteriorarse con facilidad.
3)

Siempre deber procurarse emplear el menor nmero posible de bloques

patrn (no ms de cinco en total) para que la suma de los pequeos errores propios del
bloque permanezcan con valor despreciable (< 0,001 mm), aunque deber respetarse la
condicin 2. Cuanto ms completo sea el juego de bloques patrn, habr mayores
posibilidades de emplear el menor nmero de bloques.
4)

Comenzar por elegir los bloques que determinan los valores ms pequeos, por

ejemplo, de las milsimas, despus los de las centsimas, las dcimas, etc.

5)

Para su proteccin, los bloques patrn ms delgados del grupo debern colocarse

en el medio y los ms grandes en los extremos.

6)

Deber tratarse de lograr un cierto equilibrio de valores entre los bloques

patrn ms delgados y los ms grandes.

Por ejemplo, supongamos que queremos materializar la medida que ejemplificamos

anteriormente, es decir, 12,028 mm y contamos con un juego de bloques patrn de 112
piezas.

Comenzando por la cifra que determina los valores ms pequeos, podramos elegir el
bloque de 0,008 mm. Sin embargo, la condicin 2 enunciada arriba nos aconseja no utilizar
bloques tan delgados, por lo tanto, elegiremos la pieza de 1,008 mm. A continuacin
requerimos la medida de 0,02 mm, pero nuevamente, para satisfacer la condicin 2,
elegimos el bloque de 1,02 mm. Finalmente, agregamos el bloque de 10 mm para
completar el total de (1,008 + 1,02 + 10) mm = 12,028 mm.

Cuidado de los bloques patrn

Como toda pieza de precisin, sumamente delicada y de elevado costo, los bloques
patrn requieren un extremo cuidado, tanto en su manipulacin como en su
almacenamiento, a fin de evitar deterioros y la prdida de sus propiedades. Para ello,
debemos tener en cuenta lo siguiente:

El ambiente de trabajo deber estar a 20C o a una temperatura lo ms cercana

posible a ese valor, ya que es a la cual se calibran los bloques patrn. Debe ser un
ambiente protegido de atmsferas hmedas, polvorientas o corrosivas, como as
tambin de la luz solar, radiaciones trmicas, campos magnticos o elctricos.

Para el cuidado de los bloques patrn se deber trabajar siempre sobre

superficies blandas (goma, gamuza, etc.) y utilizar guantes o pinzas, evitando usar las
manos desprotegidas, que podran estar sucias o hmedas. Antes del uso, los bloques
debern limpiarse cuidadosamente con solventes apropiados para quitar el lubricante
que los protege. Deben manipularse sin tocar sus caras de medida ni tomar varios a la
vez en la mano, como tampoco dejarlos permanecer mucho tiempo en la mano para
que no se calienten.

Si se construyen acoplamientos, estos nunca debern forzarse para encajar en el

alojamiento a medir y debern desmontarse tan pronto como sea posible para evitar
que los bloques queden adheridos permanentemente.

Despus del uso, los bloques patrn debern limpiarse nuevamente, lubricarse y
guardarse en su estuche.

Observando estos cuidados, la vida til de los bloques patrn es muy prolongada. Es
habitual que los fabricantes tambin comercialicen elementos de montaje, accesorios,
guantes y kits de limpieza junto con los juegos de bloques patrn.

Si bien los bloques patrn de seccin rectangular son los ms comunes, algunas firmas
tambin comercializan bloques patrn de seccin cuadrada, y tanto uno como otro tipo se
encuentran disponibles en medidas mtricas y en pulgadas, con un amplio surtido de
juegos que responden a las necesidades ms exigentes.

CALIBRADOR DE ALTURA

El medidor de altura es un dispositivo para medir la altura de piezas o las diferencias de

altura entre planos a diferentes niveles.

El calibrador de altura tambin se utiliza como herramienta de trazo, para lo cual se incluye
un buril. El medidor de altura, creado por medio de la combinacin de una escala principal
con un vernier para realizar mediciones rpidas y exactas, cuenta con un solo palpador y
la superficie sobre la cual descansa, acta como plano de referencia para realizar las
mediciones.

El calibrador de altura tiene una exactitud de 0.001 de pulgada, o su equivalente en cm. Se

leen de la misma manera que los calibradores de vernier y estn equipados con escalas
vernier de 25 o 50 divisiones y con una punta de buril que puede hacer marcas sobre
metal.

Los medidores de alturas han sido ampliamente utilizados en la industria durante muchos
aos, el original con escala vernier (como se muestra en la figura) puede encontrarse en la
actualidad con diversas variantes, ya sea utilizando una cartula en vez de la escala
vernier, modelo generalmente limitado en la altura mxima, el medidor de alturas con
caratula y contador, y el medidor de alturas digital electrnico.

Notas generales sobre el uso de medidores de altura:

1.

Asegrese de que la base este libre de rebabas que pudieran afectar

adversamente la estabilidad del trazado y medicin.

2.

Mantenga limpios el mecanismo del cursor y la cara de referencia de la escala

principal. Polvo acumulado puede causar deslizamiento pobre.

3.

Apriete el tornillo de sujecin del cursor para prevenir que el cursor se mueva
durante el trazado.

4.

El borde del trazador puede moverse hasta 0,01 mm cuando el tornillo de sujecin
del cursor es apretado. Verifique el movimiento usando un indicador de cartula de tipo
palanca.

5.

El paralelismo entre el sujetador del trazador, cara de medicin del trazador, y

superficie de referencia de la base es 0,01 mm menos. Evite mover el trazador hacia
delante o hacia atrs durante la medicin dado que el movimiento puede causar
errores.

6.

Use la alimentacin fina para asegurar ajuste exacto en la posicin final.

7.

Est consciente del posible error de paralaje en instrumentos con escala vernier y
siempre lea las escalas desde la direccin normal.

Los medidores de alturas digitales electrnicos han evolucionado para convertirse en los
denominados sistemas de medicin vertical que permiten mediciones de dimetros de
agujeros con gran facilidad as como la determinacin de alturas mximas y mnimas o la
diferencia entre ellas, tambin se pueden realizar con facilidad la medicin de anchos de
ranuras o salientes, hacer clculos estadsticos y determinar si los elementos medidos
estn dentro o fuera de los limites de tamao especificados.

CALIBRADOR VERNIER
La escala vernier lo invento Petrus nonius matemtico portugus por lo que se le
denomina nonius. El diseo actual de escala deslizante debe su nombre al francs Pierre
vernier quien lo perfecciono. El calibrador vernier fue elaborado para satisfacer s
necesidades de un instrumento de lectura directa que pudiera brindar una medida
fcilmente, en una solo operacin el calibrador tpico puede tomar tres tipos de medicin
exteriores, interiores y profundidades, pero algunos pueden tomar medicin de peldaos.

Es un instrumento para medir longitudes que permite lecturas en milmetros y en

fracciones de pulgada, a travs de una escala llamada Nonio o Vernier.

Est compuesto por una regla fija que es donde estn graduadas las escalas de medicin
ya sea en milmetros, en pulgadas o mixtas.

Las partes del pie de metro son:

Regla: Graduada en los sistemas mtrico e ingls.

Pata fija: Con superficie de contacto a la pieza para medir exteriormente.

Pata mvil: Con superficie de contacto mvil a la pieza para medir exteriormente.

Punta fija: Parte fija de contacto con la pieza, para medir interiormente.

Punta mvil: Parte mvil de contacto con la pieza para medir interiormente.

Impulsor: Apoyo del dedo pulgar para desplazar el cursor.

Tornillo de fijacin o freno: Fija la medida obtenida actuando sobre la lmina de

ajuste.

Nonio: Escala que otorga la precisin del instrumento segn su cantidad de

divisiones.

Reglilla de profundidad: Est unida al cursor y sirve para tomar medidas de

profundidad.

Diferentes tipos de graduaciones sobre las escalas principales y vernier.

Hay cinco tipos para primera y ocho tipos para segunda, incluyendo los sistemas mtrico
e ingls.

Lectura
Vernier en mm

Vernier en pulgadas
El ndice cero del vernier est entre segunda y la tercera graduacin despus de
graduacin de 1 pulgada sobre escala principal. El vernier esta graduado en ocho
divisiones iguales que ocupan siete divisiones sobre escala principal, por tanto, diferencia
entre una divisin de escala principal y una divisin de escala vernier est dada como:

La quinta graduacin despus del ndice cero sobre graduacin vernier coincide con una
graduacin de escala principal. As, fraccin es calculada como:

Cuando haya lecturas en que el nmero de fraccin resulte par, ste se simplificar como
sea necesario hasta no obtener un valor impar en el numerador, as: 8/16-3/4 o 32/64-1/2.

Tipos de calibrador vernier.

Calibrador vernier tipo M

Calibrador vernier tipo CM

Otros tipos de calibradores vernier

Calibrador con indicador de cartula (o cuadrante). En este calibrador se ha sustituido

la escala graduada por un indicador de cartula o cuadrante operado por un mecanismo
de pin y cremallera logrando que la resolucin sea an mayor logrando hasta lecturas
de 0,01 mm. Se disponen de calibradores desde 100 mm hasta 2 000 mm y
excepcionalmente an ms largos.

Calibradores digitales.Estos calibradores utilizan un sistema de defeccin de

desplazamiento de tipo capacitancia, tienen el mismo tamao, peso y alcance de medicin
que los calibradores estndar, son de fcil lectura y operacin, los valores son ledos en
una pantalla de cristal lquido (LCD), con cinco dgitos y cuentan con una resolucin de
0,01 mm, que es fcil de leer y libre de errores de lectura.

Calibradores con ajuste fino. Se disean de modo que las puntas de medicin puedan
medir superficies externas solamente, o bien permitir solo mediciones internos con un
alcance til desde 600 hasta 2000 mm cuenta con un mecanismo de ajuste para el
movimiento fino del cursor.

Calibrador con palpador ajustable de puntas desiguales. Este tipo de calibrador facilita
mediciones en planos a diferente nivel en piezas escalonados donde no se puedan medir
con calibradores estndar, cuento con un mecanismo de ajuste vertical del punto de
medicin.

Calibrador KAFER. Medidor de espesor para plsticos, papel, cartn, hilos, cuerdas y
alambres. Son porttiles, digitales o anlogos.
Mantenimiento de calibradores
Aunque los calibradores con frecuencia se utilizan en condiciones ambientales hostiles, su
mantenimiento tiende a descuidarse debido a lo simple de su construccin y bajos
requerimientos de exactitud. Con el objeto de obtener el mejor rendimiento posible de
estos instrumentos, y asegurar su uso econmico, es esencial realizar un efectivo control
del mantenimiento. Como con otro tipo de instrumentos, los calibradores debern tener
reglas estandarizadas que regulen la compra, capacitacin del personal, almacenaje,
mantenimiento e inspeccin peridica.

Compra

Un efectivo del mtodo para controlar el mantenimiento de los instrumentos de medicin,

como los calibradores usados en el rea productiva, es limitar cantidad de ellos en el
almacn de herramientas y el rea productiva. Aunque los calibradores no son muy caros,
no son desechables y no deben tratarse como tales. Cuando se compre un calibrador
deber seleccionarse de acuerdo con su tamao y exactitud del calibrador deber
seleccionarse de acuerdo con su aplicacin especificada. Por ejemplo, si una aplicacin
requiere una legibilidad de 0.02 mm, esto no es econmico por que incrementa el tiempo
de inspeccin; adems, los procedimientos de inspeccin deben estar normalizados
cuando se realice compra del calibrador.

Almacenamiento

Observes siguientes precauciones cuando almacene calibradores:

1) Seleccione un lugar en el que los calibradores no estn expuestos a polvo, alta
humedad o fluctuaciones extremas de temperatura.
2) Cuando almacene calibradores de gran tamao que no sean utilizados con frecuencia,
aplique lquidos antioxidantes al cursor y caras de medicin; procure dejar estas algo
separado.
3) Al menos una vez al mes, verifique s condiciones de almacenaje y el movimiento del
cursor de calibradores que sean usados espordicamente y, por tanto, mantenidos en
almacenaje.
4) Evite entrada de vapores de productos qumicos, como cido hidroclorhidrico o cido
sulfrico, al lugar en que estn almacenados los calibradores.
5) Coloque los calibradores de modo que el brazo principal no se flexione y el vernier no
resulte daado.
6) Mantenga un registro, con documentacin adecuada, de los calibradores que salgan del
almacn hacia el rea productiva.
7) Designe a una persona como encargado de los calibradores que estn almacenados en
cajas de herramientas y nqueles dentro del rea productiva.

CALIBRADORES PASA NO PASA

Dispositivos diseados para verificar las dimensiones de una parte en sus lmites de
tamao superior e inferior, de acuerdo con las tolerancias especificadas por las normas.

Este es uno de los mtodos ms rpidos para medir roscas externas y consiste en un par
de anillos roscados pasa-no pasa.

Estos calibres se fijan a los lmites de la tolerancia de la parte. Su aplicacin simplemente

es atornillarlos sobre la parte. El de pasa debe entrar sin fuerza sobre la longitud de la
rosca y el de no pasa no debe introducirse ms de dos hilos antes de que se atore.

Estos calibres slo indican si la parte inspeccionada est dentro de tolerancia a no

(atributos). Ellos no especifican cual es el tamao real de la parte roscada; para ello se
hace necesario usar alguno de los mtodo antes descritos.

Tambin hay calibres roscados pasa-no pasa para la inspeccin de roscas internas. Estos
trabajan bajo el mismo principio de pasa y no pasa; en este caso, el calibre de no pasa
entrar una vuelta cuando ms, pero no otra. Este es quiz el mtodo ms prctico para
medir roscas internas, ya que aunque existen instrumentos que proporcionan datos
variables, stos no estn disponibles para los dimetros ms pequeos.

Los calibradores se usan para comprobar dimensiones externas tales como dimetro,
anchura, grosor y superficies similares. Los calibradores de anillos se emplean para revisar
dimetros cilndricos. Para una aplicacin determinada, generalmente se requieren un par
de calibradores, uno de pasa y el otro de no pasa, cada calibrador es un anillo cuya
abertura se maquina a uno de los lmites de tolerancia del dimetro de la parte. Para
facilidad de manejo, la parte exterior del anillo est moleteada. Los dos calibradores se
distinguen por la presencia de un surco alrededor de la parte externa del anillo no pasa.

Calibrador pasa no pasa de contacto para medir el dimetro. El calibrador lmite ms

comn que se utiliza para verificar dimetros de orificios es el calibrador de insercin. El
calibrador consta de una manija a la cual se conectan dos piezas cilndricas precisamente

asentadas (insertos) de acero endurecido, como en la figura 3.56. Los insertos cilndricos
funcionan como os calibradores de pasa y no pasa. Otros dispositivos similares al
calibrador de insercin incluyen los calibradores de ahusamiento, que consta de un inserto
ahusado para verificar orificios con aguzamientos; y los calibradores roscados, con los que
se verifican las roscas internas en las partes

.Calibrador pasa no pasa de contacto.

Estos calibradores son fciles de usar y el tiempo requerido para completar una inspeccin
casi siempre es menos al que emplea un instrumento de medicin. Su desventaja es que
se obtiene muy poca informacin del tamao real de la parte; solo indican si el tamao
esta dentro de la tolerancia.

COMPARADORES DE CARTULA
El comparador de caratula (Dial gage) es un instrumento de medicin en el cual un
pequeo movimiento del husillo se amplifica mediante un tren de engranes que mueven en
forma angular una aguja indicadora sobre la caratula del dispositivo. La aguja indicadora
puede dar tantas vueltas como lo permita el mecanismo de medicin del aparato.
Este instrumento no entrega valores de mediciones, sino que entrega variaciones de
mediciones (de ah su nombre) su exactitud esta relacionada con el tipo de medidas que
se desea comparar, suelen medir rangos de 0,25 mm a 300 mm (0,015 a 12,0), con
resoluciones de 0,001 mm a 0,01 mm 6 0,00005 a 0,001.
El comparador es un instrumento utilizado para el control del error de forma de una pieza
(tolerancias geomtricas) y para la medida comparativa (por diferencia) entre la dimensin
de una pieza sujeta a examen y la de una pieza patrn.
Al ser un instrumento de comparacin, es necesario que durante su uso este
cuidadosamente sujeto a una base de referencia. Para tal efecto se usan soportes
especiales como el que se puede observar en la figura.
Construccin de un comparador de caratula
Su construccin es similar a un reloj.
Consta de una barra central en la que est ubicado el palpador en un extremo y en el otro
posee una cremallera que est conectada a un tren de engranajes que amplifican el

movimiento, finalmente este movimiento es transmitido a una aguja que se desplaza en un

dial graduado.

Tipos de comparadores de caratula

Existen varias formas de clasificar los comparadores de caratula:

1)

Segn la forma de lectura, los comparadores de caratula se clasifican en anlogos o

digitales (la mayora son anlogos)

2)

Segn el tamao del dial, el cual se remite tpicamente a la norma AGD (American

Gage Design Specification).

3)

Precisin (0.01 mm, 0.001 mm.)

4)

Rango de medicin.

5)

Nmero de revoluciones del dial.

6)

Estilo del dial: simtrico (ejemplo, -15 a 0 a +15) o contino (ejemplo, 0 a 30).

7)

Estilo de graduacin: los nmeros positivos van en sentido horario y los nmeros

negativos van sentido anti horario.

8)

Contador de revoluciones, que son los que muestran el nmero de revoluciones

completas que ha dado la aguja principal.

Tipos especiales

Partes de un comparador de caratula

Lectura de un comparador de Caratula

Para leer el comparador de caratula se debe seguir los siguientes pasos:
l. Medicin caratula secundaria:
2. Medicin caratula principal.

El rango de medicin para este comparador de caratula es de 0.01 mm a 10 mm

Medicin / comparacin
Para medir la variacin en la medida entre piezas, primero se debe ajustar a cero el
comparador de caratula haciendo uso de un patrn que tenga un valor establecido (Ej.
Bloques patrn) o una superficie plana (Ej. Mrmol de granito).
Una vez se establece el cero, se sujeta el comparador en ese punto, por medio de un
soporte para asegurar que no se va a perder el cero, luego se procede a medir las piezas
a las cuales se les desea saber cuanto varia la medida de la pieza con respecto al patrn.

Si la aguja del dial se mueve en sentido horario, el valor es positivo, si la aguja del dial se
mueve en sentido anti horario, el valor mostrado por el comparador es negativo, entonces:
Pieza 1: 1.10 mm
Pieza 2: -0.05 mm

Aplicaciones
La ventaja de un comparador de caratula es que sirve para un gran nmero de mediciones
como por ejemplo: planitud, circularidad, cilindricidad, esfericidad, concentricidad,
desviacin, desplazamiento, etc.
Tambin existen otras aplicaciones como las que se ilustran en las siguientes diapositivas.

Seleccin de un comparador de caratula

Tamao = facilidad de adaptacin en dispositivos o maquinas.

Curso = Campo de variacin de la medida a ser realizada.
Lectura = Depende del campo de tolerancia especificado en la pieza.
Tipo = De acuerdo con el ambiente de trabajos la frecuencia de medicin, etc.
Recomendaciones y cuidado

Seleccione el reloj comparador ms adecuado para atender las necesidades de

medicin (tamao, curso, lectura y tipo).

Evite el error de paralaje observado la cartula del reloj en posicin frontal.

Monte el reloj siempre en posicin perpendicular a la base de referencia para evitar

errores en la lectura.

Proteja el reloj de impactos o fuerzas excesivas.

Para fijar el reloj por el vstago, introdzcalo par el agujero lo mximo posible.

Use una base rgida para montar el reloj y procure siempre dejarlo lo ms cercano
posible a la base.

Despus del uso, limpie la suciedad y marcas dejadas por los dedos en el uso. Use
un pao limpio y seco.

Gurdelo siempre en ambiente seco y limpio, de preferencia en su estuche.

MICRMETRO
Inventado en el siglo 18, el micrmetro inicialmente requera ser usado sobre una mesa.
Con el tiempo, nuevos diseos permitieron hacerlos lo suficientemente compactos para
que pudieran ser usados con una mano, proporcionando la exactitud requerida para
muchas aplicaciones. El principio de operacin es bastante simple, un tornillo que al ser
girado dentro de una tuerca avanza o retrocede segn el sentido de giro. Si estas dos
partes son montadas en un lado de un arco y un tope en el otro, es medir partes
introducidas entre el tope y el tornillo. Para tomar lecturas, un cilindro sobre el que se
graba una lnea de referencia y graduaciones que corresponden a un giro de 360 del
tornillo (husillo),es fijado tambin al arco, cubriendo el tornillo y la tuerca, sobre el cilindro
gira un tambor sujetado mediante un pequeo tornillo al husillo. El borde del tambor,
permite leer los giros completos (avance de 0,5 mm) y sobre el permetro del tambor se
graban 50 graduaciones uniformemente distribuidas que representan 0,01 mm de avance
del husillo cada una.
Con el paso del tiempo se agregaron el freno o aislante trmico en el arco, mecanismo
(trinquete) para controlar la fuerza de medicin, posibilidad de ajustar el cero y tuerca de
ajuste para el juego entre tornillo y tuerca.
Es un instrumento de medicin longitudinal capaz de valorar dimensiones de milsimas de
milmetro, en una sola operacin.
El tornillo micromtrico se usa para longitudes menores a las que puede medir el
calibrador o vernier. El tornillo micromtrico consta de una escala fija y una mvil que se
desplaza por rotacin. La distancia que avanza el tornillo al dar una vuelta completa se
denomina paso de rosca.
La precisin del tornillo esta dada por:
P = paso de rosca / No. de divisiones de la escala mvil.

Si en un tornillo micromtrico la escala fija esta graduada en medios milmetros, o sea el

paso de la rosca es esa distancia, y la mvil tiene 50 divisiones, la precisin con que se
puede medir una longitud ser de 1/100 de milmetro.
Dispositivo que mide el desplazamiento del husillo cuando este se mueve mediante el giro
de un tornillo, lo que convierte el movimiento giratorio del tambor en movimiento lineal del
husillo. Un pequeo desplazamiento lineal del husillo corresponde a un significativo
desplazamiento angular del tambor; las graduaciones alrededor de la circunferencia del
tambor del orden de micras permiten leer un cambio pequeo en la posicin del husillo.
Cuando el husillo se desplaza una distancia igual al paso de los hilos del tornillo, las
graduaciones sobre el tambor marcan una vuelta completa.
La lectura del micrmetro debe hacerse utilizando fuerza constante en la calibracin a cero
y en las lecturas de mediciones, para lograr esto, la mayor parte de los micrmetros tienen
adaptado un dispositivo de fuerza constante (matraca), concntrico al tambor, que
transmite una fuerza regulada constante al tambor-husillo

Posteriormente surgieron los micrmetros digitales con contador y los digitales electrnicos
estos ltimos aunque siguen utilizando el principio bsico descrito antes, incorporan
codificadores rotatorios o lineales para poder detectar el desplazamiento del husillo y
mostrarlo en una pantalla con resolucin de 0,001 mm.

Existen en la actualidad una gran variedad de micrmetros para aplicaciones muy

diversas, incluyendo variedad de tamaos y superficie de medicin adaptables a diversas
geometras de piezas. Algunas aplicaciones de micrmetros para propsito especial se
muestran en la figura siguiente:

Micrmetro de profundidades tipo varilla intercambiable

Para la obtencin de la medida con un micrmetro, es necesario saber la escala, tal y

como se muestra en la siguiente figura:

RUGOSIDAD

Aunque durante mucho tiempo la medicin de la rugosidad no fue considerada como una
rama de la metrologa, en la actualidad es un requerimiento importante debido al
reconocimiento creciente de la importancia y necesidad de esta medicin.

Una superficie perfecta es una abstraccin matemtica, ya que cualquier superficie real,
por perfecta que parezca, presentar irregularidades que se originan durante el proceso
de fabricacin.

Las irregularidades mayores (macrogeomtricas) son errores de forma, asociados con la

variacin en tamao de una pieza, paralelismo entre superficies y planitud de una
superficie o conicidad, redondez y cilindricidad, y que pueden medirse con instrumentos
convencionales.

Las irregularidades menores (microgeomtricas) son la ondulacin y la rugosidad. La

primera pueden ocasionarla la flexin de la pieza durante el maquinado, falta de
homogeneidad del material, libracin de esfuerzos residuales, deformaciones por
tratamiento trmico, vibraciones, etctera; la segunda la provoca el elemento utilizado
para realizar el maquinado, por ejemplo, la herramienta de corte o la piedra de rectificado.

Los errores superficiales mencionados se presentan simultneamente sobre una

superficie, lo que dificulta la medicin individual de cada uno de ellos.

La rugosidad (que es la huella digital de una pieza) son irregularidades provocadas por la
herramienta de corte o elemento utilizado en su proceso de produccin, corte, arranque y
fatiga superficial.

El acabado superficial de los cuerpos puede presentar errores de forma macrogeomtricos

y microgeomtricos.

La rugosidad superficial es el conjunto de irregularidades de la superficie real,

definidas convencionalmente en una seccin donde los errores de forma y las
ondulaciones han sido eliminados.

Superficie real: Superficie que limita el cuerpo y lo separa del

medio que lo separa.

Superficie geomtrica: Superficie ideal cuya forma est especificada por el dibujo y/o
todo documento tcnico.
Superficie de referencia: Superficie a partir de la cual se determinan los parmetros de
rugosidad. Tiene la forma de la superficie geomtrica. Se puede calcular por el mtodo de
mnimos cuadrados.
Perfil real: es la interseccin de la superficie real con un plano normal.

La rugosidad de la superficie se determina considerando la longitud de onda del radar y el

ngulo de incidencia. Una superficie aparecer ser lisa si sus variaciones de la altura son
ms pequeas que 1/8 de la longitud de onda del radar.

En trminos del uso de una determinada longitud de onda, una superficie aparece ms lisa
mientras la longitud de onda y el ngulo de incidencia aumenta.

En imgenes generadas por radares, las superficies speras aparecern ms brillantes

que superficies ms lisas del mismo material. La aspereza superficial influencia la
reflectividad de la energa de la microonda.

Las superficies lisas horizontales que reflejan casi toda la energa de la incidencia lejos del
radar se llaman los reflectores especulares, ejemplos de estas superficies, son el agua
tranquila o caminos pavimentados que aparecen oscuras en las imgenes de radar. En
cambio las superficies speras dispersan la energa de la microonda incidente en muchas
direcciones, esto se conoce como reflexin difusa. Las superficies vegetales causan
reflexin difusa y generan imgenes con un tono ms brillante.

Caractersticas

Promedio de rugosidad: El valor promedio de rugosidad en m es el valor promedio

aritmtico de los valores absolutos de las distancias del perfil de rugosidad de la lnea
intermedia de la longitud de medicin. El valor promedio de rugosidad es idntico a la
altura de un rectngulo donde su longitud es igual a la longitud total lm y esto a su vez es
idntico con la superficie de la suma que existe entre el perfil de rugosidad y la lnea
intermedia. Rz: Promedio de la profundidad de la rugosidad en m (promedio aritmtico de
cinco profundidades singulares consecutivas en la longitud de medicin). Los rugosmetros
sirven para detectar de forma rpida las profundidades de la rugosidad en las superficies
de materiales. Los rugosmetros le indican en m la profundidad de la rugosidad Rz y el
promedio de rugosidad Ra. Tenemos disponibles equipos con un mximo de trece
parmetros de medida. Son aplicables las siguientes normativas en la comprobacin de
rugosidad en las superficies delas piezas de trabajo: DIN 4762, DIN 4768, DIN 4771, DIN
4775. La rugosidad alcanzable de las superficies las puede ver en DIN 47661. Los
rugosmetros se envan calibrados (pero sin certificado). Opcionalmente puede obtener
para los rugosmetros una calibracin de laboratorio, incluido el certificado ISO. As podr
integrar sus medidores en su control de calidad ISO y calibrarlos anualmente (a travs de
PCE o cualquier laboratorio acreditado).

Rugosidad obtenida: El costo de una superficie maquinada crece cuando se desea un

mejor acabado superficial, razn por la cual el diseador deber indicar claramente cual es
el valor de rugosidad deseado, ya que no siempre un buen acabado superficial redundar

en un mejor funcionamiento de la pieza, como sucede cuando desea lubricacin eficiente y

por tanto una capa de aceite debe mantenerse sobre la superficie.

En el pasado el mejor mtodo prctico para decidir si un acabado superficial cumpla con
los requerimientos era comparado visualmente y mediante el tacto contra muestras con
diferentes acabados superficiales .Este mtodo no debe confundirse con los patrones de
rugosidad que actualmente se usan en la calibracin de rugosimetros.

Tipos de medicin de rugosidad

Los sistemas ms utilizados son el de rugosidad Ra, rugosidad Rx, rugosidad Ry y

rugosidad Rz. Los ms usuales son Ra. Rz, Ry. Ra

Los valores absolutos de los alejamientos del perfil desde la lnea central.

La altura de un rectngulo de longitud lm, cuya rea, es igual a la suma de las reas
delimitadas por el perfil de rugosidad y la lnea central Rz.

Promedio de las alturas de pico a valles. La diferencia entre el promedio de las alturas
delos cinco picos ms altos y la altura promedio de los cinco valles ms profundos Ry.

La mxima altura del perfil. La distancia entre las lneas del perfil de picos y valles.

Medida de rugosidad:
Comparadores visotctiles. Elementos para evaluar el acabado superficial de piezas por
comparacin visual y tctil con superficies de diferentes acabados obtenidas por el mismo
proceso de fabricacin.

Rugosmetro de palpador mecnico:

Instrumento para la medida de la calidad superficial pasado en la amplificacin elctrica
dela seal generada por un palpador que traduce las irregularidades del perfil de la
seccin dela pieza. Sus elementos principales son el palpador, el mecanismo de soporte y
arrastre de ste, el amplificador electrnico, un calculador y un registrador.

Rugosmetro: Palpador inductivo. El desplazamiento de la aguja al describir las

irregularidades del perfil modifica la longitud del entrehierro del circuito magntico, y con
ello el flujo de campo magntico que lo atraviesa, generando una seal elctrica.

Rugosmetro: Palpador capacitivo. El desplazamiento vertical del palpador aproxima las

dos lminas de un condensador, modificando su capacidad y con ella la seal elctrica.

Rugosmetro: Palpador piezoelctrico: El desplazamiento de la aguja del palpador de

forma elsticamente un material piezoelctrico, que responde a dicha deformacin
generando una seal elctrica.

Rugosmetro: Patn mecnico: El patn describir las ondulaciones de la superficie

mientras la aguja recorra los picos y valles del perfil. As se separan mecnicamente
ondulacin y rugosidad que son simplemente desviaciones respecto de la superficie
geomtrica con distinta longitud de onda.

Rugosmetro: Filtrado elctrico: La seal elctrica procedente del palpador puede pasar
a un filtro para eliminar las ondulaciones, esto es, disminuir la amplitud de sus
componentes a partir de una longitud de onda , (longitud de onda de corte).

Actualmente los rugosmetros permiten calcular y tratar numerosos parmetros de

rugosidad, compensar la forma de la pieza o programar la medida.