Consultora ASTRO Ltda.

Blanco Encalada 1797

(02) 2 271 63 43

Desarrollo de Bandejas para

Almacenamiento y Transporte de
Testigos Geologicos de Minera
(BPT) Y Exploraciones
ME5701-02-PR-03

A Leonel Nez L.
Responsables:
Jefe de Proyecto: Cristbal Moya A.
Coordinadora: Josefa Ibaceta J.
Ingeniero de Proyecto: Mario Cerda T.
Ingeniero de Proyecto: Mirko Del Hoyo P.
Ingeniero de Proyecto: lvaro Tello C.
Fecha: 13 de Noviembre, 2014.

ESTADO DE REVISIONES
ORDEN DE SERVICIO

ME5701-02-PR-03

PROYECTO

FABRICACIN DE BPT TIPO NC 1500

TTULO

DESARROLLO DE BANDEJAS PARA ALMACENAMIENTO Y

TRANSPORTE DE TESTIGOS GEOLOGICOS DE MINERA (BPT) Y
EXPLORACIONES

DOCUMENTO N

3.2

REVISIN

Consultora ASTRO Ltda.

REV

DESCRIPCIN

POR

Memoria de
Clculo

NOMBRE

M. Cerda
M. Del Hoyo
A. Tello

REVIS

APROB

J. Ibaceta

C. Moya

Resumen Ejecutivo

El proyecto tratado por la Consultora ASTRO a continuacin realiza la primera entrega del
Proyecto 3, que consiste en la fabricacin de BTP tipo NC 1500, en el que se presenta la verificacin
de datos expuestos en el informe anterior a partir de una memoria de clculo, donde se prueba en
base a condiciones de carga operacional y crtica, su comportamiento en flexin y torsin.
Adems, se presentan la puesta en marcha y decisiones operacionales de la produccin.
Esto abarca clculo de consumo energtico, materia a utilizar, transporte y otros recursos tpicos de
la faena.
Por ltimo, se incluyen tiempos de mecanizado, cuellos de botellas y soluciones pertinentes,
para la eficacia de la operacin.
Debido a la extensin del proyecto asignado, se presenta la carta Gantt con estado de
avance y respectiva curva s actualizada.

Estado de Avance

Curva S
100
90

Pronstico

70

Real

60
50
40
30
20
10

20-nov

18-nov

Das

16-nov

14-nov

12-nov

10-nov

08-nov

06-nov

04-nov

02-nov

% Acumulado

80

Figura 0.1 Curva S- Porcentaje acumulado de horas trabajadas versus tiempo.

Comentarios

A partir de la carta Gantt presente en anexos (ver Seccin 8- Anexos) se presenta la curva
de avance en comparacin con la curva S estipulada.
Se observa que la forma adquirida por la curva de trabajo real se asemeja bastante a la curva
S establecida previamente, lo que refleja la preferencia de Astro a la realizacin del trabajo en
instancias en que todo el grupo se encuentra reunido, trabajando en paralelo, respetando las HH
establecidas para cada tarea a realizar.

Contenido
0

1.

Introduccin ................................................................................................................................ 1

2.

Objetivos ..................................................................................................................................... 2
2.1

Objetivo Principal ................................................................................................................ 2

2.2

Objetivos Especficos ........................................................................................................... 2

3.

Alcances....................................................................................................................................... 3

4.

Metodologa ................................................................................................................................ 4

5.

Manufactura................................................................................................................................ 5
5.1

Determinacin de lneas de produccin ............................................................................. 5

5.2

Seleccin y justificacin de equipos. ................................................................................... 6

5.3

Definicin de RRHH y servicios requeridos para procesos.................................................. 8

5.4

Gestin de Bodegaje ......................................................................................................... 10

5.4.1

Materias primas ........................................................................................................ 10

5.4.2

Productos .................................................................................................................. 11

5.5
6.

Proposicin de espacio fsico ............................................................................................ 12

Memoria de Clculo .................................................................................................................. 13

6.1

Clculo de capacidad estructural del producto................................................................. 13

6.1.1

Restriccin de carga .................................................................................................. 13

6.1.2

Flexin ....................................................................................................................... 14

6.1.3

Torsin ....................................................................................................................... 15

1.1.1

Flexo-torsin.............................................................................................................. 16

6.2

Clculo de capacidad productiva de planta ...................................................................... 17

6.3

Validacin de tecnologa ................................................................................................... 18

7.

Conclusiones.............................................................................................................................. 19

Referencias ................................................................................................................................ 20

Anexos ....................................................................................................................................... 21
8.1

Carta Gantt ........................................................................................................................ 21

1. Introduccin
Se debe desarrollar bandejas porta testigos de bajo peso, alta resistencia mecnica y larga
vida til, adems de eventualmente permitir el ensamble de stas para su utilizacin como cajn
de transporte de testigos. En la Figura 1.1 se muestra un ejemplo de la geometra.

Figura 1.1: Geometra de BPT.

Se requiere una produccin anual de 300.000 unidades del tipo NC 1500. El producto tiene
el perfil trapezoidal mostrado en la Figura 1.2 .

Figura 1.2: Perfil trapezoidal de BPT con tapa.

La capacidad de la NC 1500 es de 3 testigos de 63,5 mm de dimetro y longitud a definir de

acuerdo a capacidad de carga.

Carga mxima de 35 kg por BPT

Densidad tpica de la andesita 2.800 kg/m3

Espesor mnimo de la BPT en acero=0,3 mm

2. Objetivos
2.1

Objetivo Principal

Corroborar la resistencia delas bandejas y determinar los requerimientos de operacin.

2.2

Objetivos Especficos

Verificar dimensiones y material escogido de bandejas en base a requerimientos tcnicos.

Determinar el consumo energtico, material y logstico de la planta.

Determinar tiempos de maquinado y condiciones de operacin.

3. Alcances
Los alcances de este documento respecto al proyecto solicitado corresponden:

Corroborar que largo, espesor y material presentes en informe anterior soportan la carga
establecida en base a flexin y torsin.

Realizar memoria de clculo para capacidad productiva requerida, seleccin/justificacin de

equipos, clculo de consumo de energa (elctrica y trmica), servicios requeridos para
procesos (agua, energa, lubricacin, otros)

Realizar memoria de clculo de la operacin global, que incluye servicios requeridos para la
planta (agua, electricidad, calor, aire acondicionado, otros), balances de masa de
produccin (materia prima= productos + scrap), requerimiento de insumos y fungibles para
operacin y produccin, manejo de la logstica de materia prima e insumos, servicios para
despacho y bodegaje.

4. Metodologa

Estimacin de principales esfuerzos a los que se encuentra sometido.

Principales propiedades del material necesarias para su adecuado funcionamiento.

Disponibilidad del material escogido en el mercado chileno capitalino.

Seleccionar procesos de manufactura adecuados para la fabricacin y unin de los

elementos del proyecto disponibles en Santiago en la actualidad.

5. Manufactura
A continuacin se presenta el detalle de la manufactura de la produccin de las 300.000
unidades de bandejas porta testigos y sus tapas.

5.1

Determinacin de lneas de produccin

El mtodo de trabajo consiste en dividir la lnea de produccin en 2, una dedicada

exclusivamente a las bandejas porta BPT y otra dedicada a las cubiertas. La diferencia entre ambas
lneas radica en el hecho de que la lnea dedicada a las cubiertas posee una estacin plegadora y de
cizalle y la otra tiene una estacin de Roll-Forming. Esta diferencia radica debido a que se requieren
dobleces en los bordes para ajustarse a la bandeja que requieren de procesos de manufactura
distintos que los de la bandeja.
La ventaja de este mtodo es que al ser 2 piezas que no poseen partes desmontables, se
genera un fcil ensamblaje, lo que significa un tiempo de produccin menor.

Para la manufactura, se considero principalmente las siguientes estaciones:

Bodega de materias primas: Ac, se tienen los rodillos y materiales necesarios para la fabricacin
de los BPT.
Desenrolladora: En esta estacin, llegan las bobinas de acero galvanizado para ser desenrolladas y
trabajadas posteriormente. En esta parte, se tienen 2 desenrolladoras, una para cada lnea, lo que
genera un menor tiempo de produccin.
Roll-Forming: Luego de pasar por la desenrolladora, las planchas dedicadas para la elaboracin de
bandejas se hacen pasar por una serie de rodillos que generaran el perfil buscado para el transporte
de los testigos.
Cizalle: Para la fabricacin de las cubiertas, se deben cortar las planchas del ancho de las bandejas
para luego ser plegadas.
Plegadora: Para generar una cubierta que se acomple y proteja a la bandeja, se deben realizar
pliegues en la cubierta para que esta deslice por la bandeja. Esta estacin contempla una plegadora
que realiza los dobleces requeridos y especificados en el diseo.
Control de calidad: Para asegurarnos de que los productos finales cumplen con las normas de
seguridad y de calidad, se tomara 1 BPT de cada 100 fabricados, para realizar ensayos de impacto,
torsin y deflexin, para as asegurar la calidad y confiabilidad de los productos finales.
Bodega de productos terminados: Finalmente, se llevan los productos terminados a la bodega para
posteriormente se despachados.

6
Se considera compra de bobinas de acero galvanizado, debido a los costos de espacio,
equipo, qumicos y personal necesarios; adems de las condiciones de temperatura y limpieza que
deben manejarse; todos los procesos son en fro a excepcin del galvanizado que requiere una
temperatura de 80 [C].
Cabe recalcar que en el presente informe se tom como base el hecho de que la
galvanizacin del acero se realizaba de forma externa, lo que significa que se compraran los rodillos
con el tratamiento qumico ya realizado. Si es que se decide realizar la galvanizacin, entonces a los
diagramas de flujo se debiesen sumar los procesos de galvanizacin presentados en el informe 3.1
seccin 5.2.

5.2

Seleccin y justificacin de equipos.

A continuacin se presentan los equipos necesarios para la fabricacin de las tapas y bandejas. En
Referencias se encuentran los enlaces a las pginas web de los proveedores. Debido a la alta
produccin impuesta se consideran mquinas automticas de modo de ahorrar tiempo de
preparacin y maquinado manual.
El primer equipo a utilizar es la desenrrolladora para alisar la bobina de acero. Como se
necesitan dos dimensiones de bobinas, 1220 [mm] para tapas y 1500 [mm] bandejas, se requieren
dos modelos de esta mquina; sin embargo, ambos tienen las mismas caractersticas. La siguiente
tabla resume los datos principales.
Tabla 5.1: Desenrolladora.

Nombre de la mquina
Desenrollador LIHAO MACHINE Modelo NCHF-1220/1500
Ancho de la plancha
1220-1.500 [mm]
Dimetro bobina
Interior= 450-530[mm], Exterior= 450-1200 [mm]
Peso mximo bobina
5.000 [kg]
Dimensiones
Largo= 3.800 [mm],Alto= 3.200 [mm],Ancho=2.300[mm]
Espesor de la plancha
0.3-2.2 [mm]
Velocidad de produccin
Hasta 60 [m/min]
Potencia
6.000 [W]

Para el conformado de la bandeja se utiliza una mquina conformadora de rodillos o roll

forming machine la cual incluye un sistema PLC que corta la bandeja en un largo previamente
establecido. Esta mquina permite deformar en frio la plancha de bajo espesor, otorgndole las
dimensiones finales. Sus caractersticas principales se presentan en la siguiente tabla.

7
Tabla 5.2: Datos Roll Forming Machine.

Nombre de la mquina
Roof sheet and Wall panel Roll Forming Machine
Ancho de la plancha
1220 [mm]
Rodillos
14
Dimensiones
Largo= 7.000 [mm], Alto= 1.300 [mm], Ancho=1.500[mm]
Espesor de la plancha
0.2-0.8 [mm]
Velocidad de produccin
15-30 [m/min]
Potencia
4.000 [W]

Debido a que el ancho del acero alcanza para hacer dos bandejas por cada tramo, se deben
cortar. Para ello se utiliza una mquina de corte longitudinal para chapa con control PLC.
Tabla 5.3: Mquina de corte longitudinal.

Nombre de la mquina
Mquina de corte longitudinal Jinggong
Ancho de la plancha
600-2.500 [mm]
Dimensiones
Largo= 500 [mm], Alto= 1.500 [mm], Ancho=2.700[mm]
Espesor de chapa
0.3-14 [mm]
Velocidad de produccin
100 [m/min]
Potencia
1.000 [W]

Para la fabricacin de las tapas se considera una bobina de acero se ancho 1.500 [mm]. Esta
es cortada del ancho de la tapa (con lo que queda completamente dimensionada) y es desplazada
por una cizalla electrnica de alta velocidad.
Tabla 5.4: Cizalla electrnica de alta velocidad.

Nombre de la mquina
Cizalla electrnica con rodillos cclicos INDECO
Ancho de la plancha
1.500 [mm]
Dimensiones
Largo= 7.000 [mm], Alto= 1.500 [mm], Ancho=2.000[mm]
Espesor de la plancha
0.2-3 [mm]
Velocidad de produccin
78 [m/min]
Potencia
1.000 [W]

Los dobleces de los bordes de las tapas para el deslizamiento de las bandejas se hacen con
una prensa plegadora hidrulica, que cuenta con automatizacin CNC.
Tabla 5.5: Prensa Plegadora hidrulica.

Nombre de la mquina
Prensa Plegadora DELEM
Ancho de la plancha
3.200 [mm]
Dimensiones
Largo= 4.340 [mm], Alto= 1.460 [mm], Ancho=2.420[mm]
Mxima apertura
5.5 [mm]
Velocidad de produccin
750 [golpes/hora]
Potencia
5.500[W]

8
Por ltimo, se consideran tecles para mover las bandejas, que soportan hasta 500 [kg], y
cintas transportadoras de polines, que permiten el movimiento de las piezas de forma automtica.
Estas consumen 4.000 [kW] y desplazan material a 300 [m/min].

5.3

Definicin de RRHH y servicios requeridos para procesos

Para definir la cantidad de personal requerida para el funcionamiento de la planta se

consider que al ser un proceso casi totalmente automatizado, la cantidad de operarios no debe ser
muy grande, si no que la mayor cantidad de personal debe estar destinado al manejo de la bodega
y al traslado de materiales. En total se estableci que era necesario una cantidad de 17 trabajadores
entre administrativos y mano de obra.
Tambin se tom en cuenta el lugar fsico de la planta y los espacios entre mquinas.
A continuacin se justifica la eleccin de personal:

Operarios: Son los encargados de operar las mquinas, traslado de materiales y limpiar el
lugar de trabajo.
Personal de control de calidad: Son el personal encargado de realizar las pruebas calidad de
los productos terminados antes de vender el producto a los clientes.
Secretario: Es parte del personal administrativo de la planta; tiene por funcin atender a los
clientes, recepcin de rdenes de trabajo, realizar llamadas telefnicas, entre otras.
Prevencin de riesgos: Es la persona encargada de velar por la seguridad de los
trabajadores.
Supervisor: Se encarga de inspeccionar el trabajo realizado por los operarios y los
trabajadores en la planta, son encargados de velar que se cumpla lo requerido por los
ingenieros.
Ingenieros: Son los encargados de gestionar la planta, fijar cunto se va a producir, asegurar
la disponibilidad de insumos para producir, supervisar el correcto funcionamiento, etc.
Contador: Encargado de llevar las finanzas de la empresa.
Personal de aseo: Encargado de mantener el lugar limpio y tanto en la planta como en el
sector administrativo.
Bodegueros: Esta encargado de gestionar el buen funcionamiento de la bodega, recibir la
materia prima de los proveedores y el producto terminado desde la planta. Tiene un rol muy
importante, ya que la fbrica no debe detenerse por falta de material.

9
Tabla 5.6: Recursos humanos.

Cantidad
de
personas

Cargo
Bodeguero materia prima

Bodeguero producto terminado

Control de calidad

Operarios

Ingenieros

Prevencionista de riegos

Secretaria

Supervisor

Encargado(a) del aseo

Para la fabricacin de las bandejas y las tapas se consume energa elctrica. Cabe destacar
que no se requiere energa calrica debido a que todos los procesos son en fro. En la tabla a
continuacin se muestra el detalle de la energa consumida en una semana, considerando que se
mantienen encendidas durante las 9 horas de jornada laboral.
Tabla 5.7: Consumo energtico.

Mquina

cantidad consumo total

Desenrolladora

6.000

12.000

Roll Forming Machine

4.000

4.000

mquina de corte longitudinal

1.000

1.000

Prensa plegadora hidrulica

5.500

5.500

cizalla electrnica

1.000

1.000

Cinta transportadora

500

2.000

Total

25.500

10

5.4

Gestin de Bodegaje

Para la gestin de bodegaje, se considerar dos bodegas diferentes, las que se pueden
apreciar en el layout de la Figura 5.2: la primera tendr que ver con los insumos, materias primas y
repuestos para la confeccin de las bandejas y tapas; y la segunda se relacionar con los productos
terminados, los cuales tambin sern almacenados en esta bodega temporalmente hasta su venta
y entrega.
5.4.1 Materias primas
Para la primera bodega, aquella de las materias primas, es necesario calcular la cantidad de
bobinas que se debe almacenar y cada cuanto tiempo se harn los pedidos de materia prima, para
cumplir con la produccin mensual. De acuerdo a lo encontrado en el informe anterior, se espera
cumplir con una produccin mensual de 25.000 unidades. Para encontrar la cantidad de bobinas
para cumplir con la produccin estipulada se utiliza la Tabla 5.8Tabla 5., en la que se detalla los
parmetros considerados.
Tabla 5.8: Parmetros para definir cantidad de bobinas mensuales.

Parmetro
Espesor bobinado acero galvanizado [mm]
Ancho bobinado acero galvanizado [mm]

Bandeja

Tapa
0,50

1220,00

Densidad acero galvanizado para espesor dado [kg/m2]

4,00

Peso mnimo bobina (formato de venta) [ton]

3,00

800,00

Largo mnimo bobina acero galvanizado [m]

614,75

937,50

Largo elegido bobina acero galvanizado [m]

617,00

941,00

Ancho por unidad [mm]

610,00

400,00

Largo por unidad [m]

Cantidad unidades obtenidas por bobina

1,60
771

Cantidad unidades necesarias

30000

Bobinas necesarias

38

1176
25

Por lo tanto se debe utilizar 38 bobinas de ancho 1220 [mm] y 25 bobinas de ancho 800
[mm] mensualmente para cumplir con lo estipulado. Se utiliz como largo de las bobinas 617 [m] y
941 [m] para bandejas y tapas respectivamente debido a que con esto se posee un peso cercano a
3 [ton], el mnimo peso a la venta, y adems minimiza el scrap generado por bobina.
Se decide almacenar las bobinas de manera que utilicen el 75% de la superficie disponible
en la bodega para ello, esto significa que se posee una superficie de 30 [m2]. Se opta adems por
apilar las bobinas de manera de obtener dos filas, tal como se muestra en la Figura 5.1. Con esta
disposicin se optimiza el espacio en la bodega.

11

Figura 5.1: Disposicin de apilamiento de las bobinas.

Se estima que las dimensiones del rea que utiliza una bobina destinada para bandejas
posee un ancho de 1,22 [m] y un dimetro externo de 1,10 [m], y que aquella utilizada por una
bobina destinada para tapas posee un ancho de 0,8 [m] y un dimetro externo de 1,5 [m]. Por lo
tanto las superficies son respectivamente 1,342 [m2] y 1,2 [m2]. Se puede realizar un arreglo de
modo que, considerando las dimensiones de la bodega, haya dos pirmides de base 7 bobinas para
bandejas con 6 bobinas sobre ellas (26 bobinas para bandejas en total) y dos pirmides de base 5
bobinas para tapas con 4 bobinas sobre ellas (18 bobinas para tapas en total). Con este resultado se
llega a que se debe realizar un pedido de bobinas antes de terminar el mes para poder cumplir con
la produccin presupuestada mensual, dado que la bodega no da abasto para albergar las 63
bobinas necesarias.
El 25% restante de la bodega, equivalente a 10 [m2], se utilizar para guardar los repuestos
de las maquinarias.

5.4.2

Productos

Para la segunda bodega, se tiene un espacio fsico disponible de 245 m2, un espacio
reducido para almacenar los 300.000 BPT, lo que significa que cada cierto periodo, se debern
despachar los productos terminados. El criterio escogido para esto es que cuando se tenga el 75%
de la bodega con productos terminados, se deber llamar al cliente para que haga retiro de los
productos. La razn de esta holgura en la bodega es debido a que se tiene que dar tiempo para que
el cliente llegue con transporte para retirar. Para determinar la capacidad mxima de la bodega se
establecen los siguientes supuestos:

Volumen de un BPT : 0.041 m3

12

Se apilaran los productos terminados en pilas de 5 productos en estantes de 3.2 metros de

largo por y 0.75 metros de profundidad. Cada uno contara con 4 estantes de alto de 0.34
metros, por lo que la capacidad de cada estante es de 80 productos.
La cantidad de estantes en la bodega ser de 62, por lo que la capacidad total de la bodega
ser de 4960 productos terminados.
Al llegar a los 3720 productos, el cliente ser notificado de que debe retirar los productos
mientras se termina de completar la bodega.

5.5

Proposicin de espacio fsico

La unidad productiva se ubica en un galpn industrial en Quinta Normal, Santiago, la cual

cuenta con 902,52 m2, un altillo de 243 m2, oficinas en segundo nivel de 109 m2; servicios, baos
y camarines con 128,8 m2; 2 bodegas de 40 m2 y 245 m2 respectivamente y un transformador
trifsico 500 kva. El terreno operacional corresponde a 607,2 m2, con un largo de 27,6 m y un
ancho de 22 m. En la Figura 5.2 se muestra el layout de la planta considerando las dimensiones
del galpn y de los equipos sealados en la seccin anterior.

Figura 5.2 Layout.

13

6. Memoria de Clculo
6.1

Clculo de capacidad estructural del producto

A partir de clculos de esfuerzos y capacidad de carga, se determine la factibilidad y

dimensiones impuestas en anterior entrega.
6.1.1

Restriccin de carga

A partir del peso mximo de la andesita que se puede transportar, es posible determinar el
largo de esta y con ello, acotar el largo de la bandeja. La masa de los testigos ( ) debe ser como
mximo 35 [kg] tal como se refleja en la siguiente ecuacin:

35 []

(6.1)

Tomando en cuenta que la masa se puede definir como el volumen, que es cilndrico, por
la densidad () y que esta es de 2.800 [Kg/m3], la restriccin de masa crtica queda definida tal como
se presenta a continuacin:

2
[ 3 ]
[] = 35 []

4[2 ]

(6.2)

3 2.800 (62.5 103 )2 /4 = 35

(6.3)

= 1.359[]

(6.1)

Este resultado implica que el largo mnimo que debe tener para carga crtica es de 1.359
[m], por lo que el valor = 1.6[] impuesto en la cubicacin de la anterior entrega cumple con los
requisitos.

14

Figura 6.1: Bandeja.

En
6.1.2

Flexin
En
=

(6.5)

Donde:
: Momento flector mximo en [Nm]
: Distancia mxima al eje neutro en [m]
Iz: Segundo momento de rea en [4 ]
=

2
24

(6.6)

Donde:
wo: Fuerza distribuida en [N/m]
L: Largo en [m]
Se tienen los siguientes valores para la bandeja:

Tabla 6.1: Parmetros de la bandeja.

Variable
wo [n/m]
L [m]
c [mm]
Iz 4

Valor
214.38
1.6
33.5
1.7E-7

15
Mmax [Nm] 22.8672
Luego, el esfuerzo mximo por flexin, , es 4.5 Mpa, por lo tanto, el factor de seguridad
en flexin se calcula como sigue, sabiendo, a travs de los datos entregados, que el valor del
esfuerzo de fluencia del acero es de 295 [MPa].
=

= 73.8

(6.7)

Por lo tanto, se concluye que el diseo resiste en flexin.

Luego, se verifica el ngulo de torsin mximo y la mxima deflexin de la pieza. Para esto,
se usaran las siguientes expresiones:

ymax

w0 L4
=
384 E Iz

(6.8)

Con esto, se tiene que la deflexin mxima de la bandeja es de 0.000488 mm, lo cual nos
permite deducir que la bandeja no sufrir una deflexin importante.
Tomando un criterio de 1/200 se tiene que la deflexin mxima permitida es de 8 [mm], lo
que implica que el espesor seleccionado es suficiente para resistir la carga mxima.
6.1.3

Torsin

Para determinar el factor de seguridad de la bandeja porta testigos en torsin se utiliza el

peor caso, que simula la sujecin de la bandeja en un punto de contacto por lado en los extremos,
es decir, sujecin de la bandeja desde dos esquinas opuestas, como se muestra en la Error! No se
encuentra el origen de la referencia.. De esta forma, la carga realiza una fuerza (en el centro de
gravedad) que provoca un momento torsor que, eventualmente, podra hacer fallar la bandeja.
El esfuerzo por torsin se muestra en la ecuacin (6.9). Donde es el momento polar de
inercia (obtenido a travs de la utilizacin del mismo modelo CAD y que en este caso es 3E-6) y es
la distancia al punto en el cual se desea calcular el esfuerzo, correspondiente en este caso a la mitad
del ancho de la bandeja (187.85 [mm]).
=

(6.9)

16
Para el clculo del esfuerzo en torsin hace falta determinar el peso total de la estructura,
incluyendo los testigos que carga, tal como se detalla a continuacin. La ecuacin (6.10) detalla la
determinacin de la masa total, mientras ( incluye el clculo del momento torsor.
= +

(6.10)

= 3 2800

0,0635
1 + 0.000487 7800
4
= 30.4 []

= = 55.97 []

(6.11)

De esta forma el esfuerzo mximo (en el extremo) se puede obtener reemplazando el valor
recin obtenido y aquellos mencionados durante el desarrollo de este clculo.
= 3.01[]

(6.12)

Para la determinacin del factor de seguridad en torsin se debe considerar el criterio de

Tresca, el cual dice que la pieza o material fallara si se cumple lo siguiente:

(6.13)
2
El esfuerzo de fluencia en este caso es de 295 MPa, lo que significa que la divisin arroja un
total de 147.5 MPa, lo que significa que se esta muy por debajo de la falla por torsin. Luego, el
factor de seguridad para torsin seria de = 49.

1.1.1

Flexo-torsin

Para flexo-torsin hay que considerar los casos por separado de torsin y flexin segn la
siguiente ecuacin.
1
1
1 2
1
1 2
=
+(
) =
+( )

73.8
49

(6.14)

= 71.6
Se concluye que el producto diseado resiste flexo-torsin incluso en el peor caso.

6.2

Clculo de capacidad productiva de planta

La necesidad de produccin para este prototipo son de 300.000 unidades. Se considera que
el ao tiene 52 semanas, que de estos se trabaja 5 das y que la jornada laboral posee 9 horas. Se
calcular a continuacin la cantidad de productos terminados que se necesitan para cada da:
=

300.000
525

= 1154

(6.25)

17
Lo que da una capacidad requerida de produccin de:
=

1154
9

= 128

(6.36)

Esto quiere decir que el tiempo necesario para manufacturar una bandeja es de:
=

6060
128

= 28

(6.17)

Si consideramos que la mquina de Roll-Forming opera a una velocidad media de 12m/min

y la bandeja mide 1,6 m de largo, entonces:
1,6
12

= 0,133

(6.18)

Lo que equivale a una produccin de 451 bandejas por hora.

Como este proceso de manufactura es un proceso en lnea, y se estn realizando varios
procesos a la vez, el proceso que determina la capacidad de produccin es el proceso ms lento, es
decir, el Roll Forming. Pero vemos que la capacidad de produccin tiene una holgura muy grande.
A este tiempo de produccin hay que sumarle los tiempos necesarios para poner en marcha
la lnea productiva, esto considera desde que el metal entra hasta que sale la primera bandeja y los
tiempos en que la lnea productiva est detenida; esto principalmente debido reemplazo de la
bobina de acero agotada.
Si consideramos que una bobina de acero galvanizado tiene un peso aproximado de 138
m/kg, y la desbobinadora soporta un peso de aproximadamente 4 toneladas, entonces cada bobina
va a tener 550m de largo de acero galvanizado. Si la mquina de Roll Forming funcin a 12m/min
quiere decir que es necesario reemplazar la bobina cada 45 minutos.
Si cada cambio de bobina demora aproximandamente 15 minutos, entonces quiere decir
que en un da se van a ocupar 9 bobinas (9 horas trabajadas).
La nueva capacidad de bandejas fabricadas por da se calcula como:
=

5509
1,6

= 3094

(6.19)

O lo que es equivalente a 344 bandejas por hora. Lo que an supera con mucho margen a
la produccin necesaria de 128 bandejas por hora.
La otra lnea de produccin que es donde se manufacturan las tapas de las bandejas pueden
funcionar con mayor rapidez que el roll forming, por lo que no es necesario calcular su capacidad, si
no que se asume que va a producir con mayor rapidez que las bandejas.
A todo esto hay que sumar los tiempos de movimiento entre una estacin y otra y el tiempo
que demora en almacenarse en la bodega de productos terminados. Esto se puede estimar como

18
un factor de movimiento que se aproxim a 0,75, por lo que la nueva capacidad de planta sera de
2321 bandejas por da.

6.3

Validacin de tecnologa

Los clculos para la validacin de tecnologa se encuentran en la seccin anterior. Se estim

la capacidad productiva de la planta y se lleg a que esta era de 2321 bandejas por da, por lo que
la tecnologa seleccionada cumple con la capacidad requerida para producir 300.000 bandejas en
un ao. Adems se tiene una holgura bastante grande como soportar cualquier imprevisto como
atrasos en el arribo de materia prima o algn mantenimiento que se deba realizar.

19

7. Conclusiones
Se cumplen los objetivos presentes en la seccin 2 y se respetaron los alcances expuestos
en la seccin 3 del presente informe.
Se sugieren las siguientes consideraciones para las 300.000 unidades de BPT solicitado.

Principales materiales: Acero galvanizado

Procesos de manufactura: Roll Forming, corte, plegado y galvanizado.
Peso de cada prototipo: 4,7 Kg aproximadamente.
El diseo propuesto soporta torsin y flexin con un factor de seguridad elevado.
El layout cumple con los requisitos especificados por las necesidades de la planta.

Con respecto a la ejecucin de la carta Gantt se present una modificacin al plan original
debido a que se present un cambi en algunos hitos de sta, en particular en lo referente a la
entrega del presente informe.

20

8. Referencias
[1]

Proceso de galvanizado. Disponible en:

<http://ingefix.cl/catalogo/tornillos/Definiciones%20y%20descripci%C3%B3n%20d
el%20proceso%20de%20Galvanizado.htm>
Fecha consulta: 6 de noviembre del 2014.

[2]

Bobinas, lminas lisas y flejes de acero galvanizado. Disponible en:

<http://www.lamigal.com/acero-galvanizado/bobinas-laminas-flejesgalvanizado.html>
Fecha consulta: 6 de noviembre del 2014.

[3]

Bobinas de acero. Disponible en:

<http://www.acermet.cl/aceros-inoxidables-bobinas-y-planchas.htm>
Fecha consulta: 6 de noviembre del 2014.

[4]

Desenrolladora. Disponible en:

<http://es.lihaomachine.com/pid11194714/Desenrollador%2c+tensador%2c+alim
entador+servo+NC%2c+3+en+1.htm >
Fecha consulta: 7 de noviembre del 2014.

[5]

Roll Forming Machine. Disponible en:

<http://www.czxindingli.com/info/Rof-sheet-and-Wall-panel-Roll-FormingMachine-135-1.htm>
Fecha consulta: 7 de noviembre del 2014.

[6]

Mquina de corte longitudinal. Disponible en:

<http://jgrollformingmachine.es/steel-structure-machine/2d-digital-folder.html >
Fecha consulta: 11 de noviembre del 2014.

[7]

Prensa plegadora hidrulica. Disponible en:

<http://www.rollingmachine.com.es/cnc-press-brake.html>
Fecha consulta: 11 de noviembre del 2014.

[8]

Galpn. Disponible en:

<http://www.todogalpon.cl/ficha.php?id=1146>
Fecha de consulta: 7 de noviembre del 2014

21

9. Anexos
9.1

Carta Gantt

9.2

Plano bandeja

Consultora ASTRO Ltda.

Blanco Encalada 1797
(02) 2 271 63 43

150

TOTAL HH
ID Actividad
1 Revisin y ajuste informe 1
Construccin Gantt y curva S de diseo
Entrega Gantt y curva S
Estudio general del proyecto
Seleccin de materiales
Cubicacin del prototipo
Identificacin de procesos de fabricacin y ensamblaje
Clculo de tiempos de produccin
Seleccin de equipos
Diseo del Layout
Revisin de avance en Gantt y curva S
Entrega informe 1

Tipo

Encargado

Actividad
Entrega
Reunin
Actividad
Actividad
Actividad
Actividad
Actividad
Actividad
Actividad
Entrega

M. Cerda
C. Moya
J. Ibaceta
A. Tello
M. Cerda
M. Del Hoyo
A. Tello
A. Tello
A. Tello
C. Moya
C. Moya

HH Duracin
40
5
4
2
0
1
7
2
7
3
4
2
7
2
4
2
3
1
3
2
1
1
0
1

Revisin de capacidad de carga

Balance de Materiales
Identificar recursos adicionales
Revisin de avance en Gantt y curva S
Entrega informe 2

Actividad
Actividad
Actividad
Actividad
Actividad
Entrega

M. Del Hoyo
J. Ibaceta
M. Cerda
M. Del Hoyo
C. Moya
C. Moya

30
3
11
7
6
3
0

3 Revisin y ajuste informe 3

Correccin del informe anterior
identificar costos fijos
Identificar costos variables
Otros costos de produccin
Estudio de la estructura de inversiones
Realizacin de flujo de caja
Evaluacin de prefactibilidad
Anlisis de resultados
Decisin de producto final
Revisin de avance en Gantt y curva S
Entrega informe 3

Actividad
Actividad
Actividad
Actividad
Actividad
Reunin
Actividad
Actividad
Reunin
Entrega
Entrega

A. Tello
M. Cerda
M. Del Hoyo
J. Ibaceta
J. Ibaceta
M. Del Hoyo
J. Ibaceta
A. Tello
M. Cerda
C. Moya
C. Moya

4 Revisin y ajuste informe final

Correccin de informe anterior
Analisis de los problemas enfrentados
Redaccin de informe final
Revisin de informe final
Revisin de avance en Gantt y curva S
Entrega informe final

Actividad
Actividad
Actividad
Reunin
Entrega
Entrega

A. Tello
J. Ibaceta
A. Tello
M. Cerda
C. Moya
C. Moya

2 Revisin y ajuste informe 2

Correccin del informe anterior

Cdigo de colores
Das hbiles de trabajo
Actividad
Reunin
10 Entrega
Da consulta

Comienzo
02-nov
02-nov
03-nov
03-nov
03-nov
04-nov
05-nov
05-nov
05-nov
05-nov
06-nov
06-nov

Fin
06-nov
03-nov
03-nov
04-nov
05-nov
05-nov
06-nov
06-nov
05-nov
06-nov
06-nov
06-nov

7
1
4
3
2
1
1

06-nov
06-nov
07-nov
07-nov
11-nov
13-nov
13-nov

13-nov
06-nov
10-nov
09-nov
12-nov
13-nov
13-nov

60
4
4
4
6
11
11
6
6
6
2
0

7
2
2
2
3
4
4
2
2
2
2
1

14-nov
14-nov
15-nov
16-nov
16-nov
17-nov
17-nov
19-nov
19-nov
19-nov
19-nov
20-nov

20-nov
15-nov
16-nov
17-nov
18-nov
20-nov
20-nov
20-nov
20-nov
20-nov
20-nov
20-nov

20
3
6
5
3
3
0

2
1
2
2
1
1
1

20-nov
20-nov
20-nov
20-nov
21-nov
21-nov
21-nov

21-nov
20-nov
21-nov
21-nov
21-nov
21-nov
21-nov

D
02-nov

L
03-nov

2
0
3
3

M
04-nov

4
3
2

M
05-nov

J
06-nov

1
2
2
2
3
2

5
2

V
07-nov

S
08-nov

D
09-nov

L
10-nov

2
2

3
2

3
3

Noviembre
M
M
11-nov 12-nov

J
13-nov

V
14-nov

S
15-nov

1
2

D
16-nov

L
17-nov

M
18-nov

2
2
2
2

2
2
3

M
19-nov

J
20-nov

3
3
3
3
3
1

4
3
3
3
3
1
0

V
21-nov

1
1
0

3
3
3

3
3
0

2
2
2

3
4
4

2
1
3
3
0

PRONSTICO

Horas diarias
Horas Acumuladas
Porcentaje acumulado

2
2
1

8
10
7

9
19
13

12
31
21

9
40
27

3
43
29

4
47
31

5
52
35

6
58
39

6
64
43

3
67
45

3
70
47

3
73
49

3
76
51

6
82
55

8
90
60

7
97
65

16
113
75

28
141
94

9
150
100

REAL

Horas diarias
Horas Acumuladas
Porcentaje acumulado

1
1
1

6
7
5

8
15
10

12
27
18

10
37
25

3
40
27

4
44
29

4
48
32

4
52
35

4
56
37

5
61
41

8
69
46

0
69
46

0
69
46

0
69
46

0
69
46

0
69
46

0
69
46

0
69
46

0
69
46

375,69

55

0,5

15

63
71,

1600

60,
29

41

375,69

SI NO SE INDICA LO CONTRARIO:
LAS COTAS SE EXPRESAN EN MM
ACABADO SUPERFICIAL:
TOLERANCIAS:
LINEAL:
ANGULAR:
NOMBRE

REBARBAR Y
ROMPER ARISTAS
VIVAS

ACABADO:

FIRMA

FECHA

NO CAMBIE LA ESCALA

REVISIN

TTULO:

DIBUJ.
VERIF.
APROB.
FABR.
CALID.

MATERIAL:

PESO:

N. DE DIBUJO

ESCALA:1:20

Bandeja
HOJA 1 DE 1

A4