Professional Documents
Culture Documents
1.
CONTENIDO
Generalidades......................................................................................1
1.1.
1.2.
1.2.1.
1.2.2.
1.2.3.
1.2.4.
2.
2.1.
2.2.
2.3.
3.
3.1.
3.1.1.
3.1.2.
3.1.3.
Ejercicios.............................................................................................. 13
3.2.
3.2.1.
3.2.2.
Ejercicios.............................................................................................. 18
4.
4.1.
4.2.
5.
PLC Logo!.......................................................................................... 26
5.1.
5.2.
Programacin ........................................................................................... 30
5.2.1.
5.2.2.
Bornes ................................................................................................. 31
5.2.3.
5.2.4.
5.2.5.
5.2.6.
5.2.7.
5.2.8.
Primer programa..................................................................................... 43
5.2.9.
5.2.10.
5.2.11.
5.2.12.
5.2.13.
6.
Prcticas .......................................................................................... 58
6.1.
6.2.
6.3.
6.4.
6.5.
6.6.
6.7.
6.8.
6.9.
6.10.
CBTis 4
1. Generalidades
1.1. Qu es un sistema automatizado?
La automatizacin es un sistema donde se trasfieren tareas de produccin, realizadas
habitualmente por operadores humanos a un conjunto de elementos tecnolgicos.
Un sistema automatizado consta de dos partes principales:
Parte de Mando
Parte Operativa
La Parte Operativa es la parte que acta directamente sobre la mquina. Son los elementos que
hacen que la mquina se mueva y realice la operacin deseada. Los elementos que forman la parte
operativa son los actuadores de las mquinas como motores, cilindros, compresores y los captadores
como fotodiodos, interruptores de final de carrera, etc.
La Parte de Mando suele ser un autmata programable (tecnologa programada), aunque hasta
hace bien poco se utilizaban rels electromagnticos, tarjetas electrnicas o mdulos lgicos
neumticos (tecnologa cableada). En un sistema de fabricacin automatizado el autmata
programable esta en el centro del sistema. Este debe ser capaz de comunicarse con todos los
constituyentes de sistema automatizado.
En la automatizacin se tiene como objetivos:
Mejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los trabajos penosos
incrementando la seguridad.
CBTis 4
LSI
LSD
LSS
LSB
Podemos expresar en forma muy general el significado de control, como la adecuada operacin
de una serie de elementos que nos proporcionarn una respuesta deseada, como resultado de una
serie de necesidades o requerimientos expresados a travs de instrucciones.
En cualquier sistema industrial, los circuitos de control, reciben y procesan informacin sobre las
condiciones del sistema. Esta informacin presenta hechos tales como: posiciones mecnicas de
partes mviles, temperaturas en varios lugares, presiones existentes en tubos, ductos, cmaras,
caudales; fuerzas ejercidas sobre dispositivos de deteccin; velocidades de desplazamiento, etc. El
circuito de control debe tomar toda esta informacin emprica y combinarla con la que le suministra
el operador. La informacin suministrada por el operador, usualmente proviene de un conjunto de
interruptores, potencimetros, botones pulsadores, interfaces de usuario y/o una computadora. Esta
informacin representa la respuesta deseada del sistema, es decir, el resultado esperado.
Basndose en la informacin suministrada por el operador y los datos adquiridos del sistema, el
circuito de control, toma decisiones. Estas decisiones son la prxima accin que debe ejecutar el
sistema, ya sea arrancar o parar un motor, aumentar o disminuir la velocidad de un movimiento
mecnico, abrir o cerrar una electrovlvula, o an, parar el sistema completamente debido a una
condicin peligrosa.
CBTis 4
Obviamente, la decisin que toma el circuito de control no es una elaboracin propia del sistema.
Solamente es un reflejo de los deseos del diseador, quien previniendo todas las posibles condiciones
de entrada, ha elaborado la lgica para que la salida del sistema sea la apropiada. Es as como se
espera que el circuito de control opere en las condiciones en que el diseador lo hara.
De lo anterior resalta la importancia que tiene un diseador para resolver una situacin
determinada en un sistema industrial. La tarea de un diseador consiste en integrar de la manera
ms segura y eficiente todos los elementos que intervienen en un circuito de control de cualquier
tarea o proceso.
1.2.1.
Un circuito de control de cualquier sistema puede representarse por tres partes o secciones
distintas: elementos de entrada, lgica del circuito y elementos de salida.
Elementos
de Entrada
1.2.2.
Lgica del
Circuito
Elementos
de Salida
Elementos de entrada
Figura 2. Detectores
CBTis 4
Como su nombre lo indica, es la seccin encargada de la toma de decisiones en forma lgica. Esta
seccin del circuito acta de acuerdo con la informacin suministrada por los elementos de entrada,
toma decisiones en base a dicha informacin y enva rdenes al o los elementos de salida. La seccin
lgica del circuito puede ser construida aplicando diferentes tcnicas tales como, el control por
contactos (relevadores electromagnticos), el control digital (el empleo de dispositivos de estado
slido), el control por PLC (Controlador Lgico Programable), el control por microcomputadora (el
empleo de sistemas mnimos, interfaces, computadores personales y software de programacin).
1.2.4.
Elementos de salida
Es la seccin que comprende a los elementos actuadores. Los elementos o dispositivos de salida
toman las seales de la salida de la seccin lgica del circuito y las convierten y amplifican a formas
utilizables. Los elementos de salida ms comnmente usados son: lmparas indicadoras, contactores
electromagnticos y motores elctricos, electrovlvulas, solenoides, entre otros.
CBTis 4
2. Tcnicas de control
En este curso, bsicamente se har mencin a dos de las opciones para desarrollar la lgica de
circuito de un sistema automtico: control por contactos y control por PLC. Pero especficamente
para este curso ahondaremos en el control por PLC.
CBTis 4
CBTis 4
Figura 8. PLC
CBTis 4
BP1
R1
R1
L1
BP2
R1
R2
R2
L2
BP3
R2
R3
R3
L3
CBTis 4
CBTis 4
BP1
R1
BP2
R2
BP3
R1
R3
R2
R2
LR
3.1.1.
10
CBTis 4
etapas del circuito. Para esto, se debe indicar en la extrema derecha de cada etapa o rama del
circuito cuando un contacto hace referencia a un elemento en particular.
Los contactos normalmente abiertos (N.A.) pueden ser representados con la letra a y los
contactos normalmente cerrados (N.C.) se representan con la letra b. Lo anterior, es ilustrado en la
siguiente figura:
PB1
R1
R1
a 2
b
LV
2
Figura 13. Diagrama escalera bsico
Del anterior diagrama se observa, que la condicin para que la lmpara LV sea energizada, es que
el botn PB1 sea presionado. Cuando PB1 es presionado el relevador R1 es energizado (escaln 1),
por lo que el contacto N.A. controlado por l, tambin llamado R1 (escaln 2) se cierra, permitiendo
que la lmpara LV se energice.
La interpretacin de un diagrama de escalera se realiza de izquierda a derecha y generalmente
de arriba hacia abajo. En cada rama se analiza la conexin de los elementos de entrada y los
contactos de los elementos de control, y se determina qu condiciones hacen que la salida sea o no
energizada.
Es importante recordar, que los elementos de control (relevador, temporizador, contactor,
contador), controlan contactos que pueden estar conectados en diferentes escalones del circuito, lo
que significa que los escalones pueden estar relacionados entre s.
11
CBTis 4
Los diagramas de escalera, solo deben mostrar los elementos de control y sealizacin, tales
como: interruptores, relevadores, contactores, lmparas indicadoras, etc.
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
12
CBTis 4
Ejercicios
BP1
R1
BP2
BP3
R1
LC
Ejercicio 2.
BP1
BP2
R1
R1
13
R1
LM
R1
LC
CBTis 4
Ejercicio 3.
BP1
R1
R1
L1
BP2
R1
R2
R2
L2
BP3
R2
R3
R3
L3
Ejercicio 4.
R1
R2
R3
14
LM
LC
CBTis 4
3.2.1.
Una capacidad que se debe adquirir antes de realizar cualquier diseo de un circuito de control,
es precisamente, el saber interpretar y elaborar un diagrama de tiempo.
Como se mencion anteriormente, un diagrama de tiempos es una herramienta fundamental para
el diseo de cualquier circuito de control, ya que en este, se puede verificar y comparar el tiempo en
que los elementos de entrada y salida se relacionan.
Un ejemplo se muestra a continuacin, un diagrama de escalera con su respectivo diagrama de
tiempo:
PB1
PB1
R1
R1
a 2
b
R1
LV
LV
2
(a) Diagrama escalera
15
CBTis 4
PB1
T1
t1=5 seg.
LR
16
CBTis 4
relacin con uno o varios elementos de salida. Un elemento de salida puede estar relacionado con
uno, con varios, o con todos los elementos de entrada y de control.
Es importante mencionar tambin, que en ocasiones solo se representan en un diagrama de
tiempo, los elementos de entrada y salida, lo que da al diseador, una mayor libertad para poder
disear el circuito de control, en donde pueden ser utilizados los elementos de control que se crea
necesarios para lograr la solucin del problema en cuestin. Lo anterior puede ilustrarse mediante el
siguiente ejemplo:
PB1
L1
2s
3s
2s 3s
30 seg.
2s 3s
2s
17
CBTis 4
Ejercicios
Para los diagramas de escalera y de tiempo siguientes, complemente lo que sea necesario:
Ejercicio 1.
BP1
BP2
LM
LS2
LM
BP1
BP2
LM
Ejercicio 2.
LS1
LS3
LC
LS1
LS2
LS3
LM
LC
18
CBTis 4
Ejercicio 3.
BP1
BP2
LS1
LC
Ejercicio 4.
BP1
LS1
LS2
LC
19
CBTis 4
20
CBTis 4
Los primeros PLC, que slo incorporaban un procesador para programas sencillos y dispositivos de
entrada/salida, evolucionaron hasta los equipos actuales, que integran:
Mdulos multiprocesadores.
Entradas y salidas digitales de contacto seco, de rel o TTL.
Entradas y salidas analgicas para corriente o voltaje.
Puertas de comunicacin serial o de red.
Multiplexores anlogos,
Controladores PID.
Interfaces con CTR, impresoras, teclados, medios de almacenamiento magntico.
poder
realizarlas
posteriormente
mantenerlas.
21
CBTis 4
Fuente de alimentacin
En algunos casos cuando el trabajo que debe realizar el controlador es ms exigente, se incluyen
Mdulos Inteligentes
22
CBTis 4
Fuente de Poder:
Se requiere de una fuente de voltaje para la operacin de todos los componentes mencionados
anteriormente. Y sta, puede ser externa en los sistemas de PLC modulares o, interna en los PLC
compactos. Adems, en el caso de una interrupcin del suministro elctrico, para mantener la
informacin en la memoria borrable de tipo RAM, como es la hora y fecha, y los registros de
23
CBTis 4
contadores, etc. se requiere de una fuente auxiliar. En los PLC compactos un "supercapacitor" ya
integrado en el sistema es suficiente, pero en los modulares, es preciso adicionar una batera
externa.
Unidad de Memoria.
La memoria almacena el cdigo de mensajes o instrucciones que ejecuta la Unidad Lgica. La
memoria se divide en PROM o ROM y RAM.
ROM: Memoria de slo lectura (Read Only Memory). Memoria no voltil que puede ser leda pero no
escrita. Es utilizada para almacenar programas y datos necesarios para la operacin de un sistema
basado en microprocesadores.
RAM: Memoria de acceso aleatorio (Random Access Memory). Memoria voltil que puede ser leda y
escrita segn sea la aplicacin. Cualquier posicin de memoria puede ser accesada en cualquier
momento.
Por medio de ellas, se puede utilizar un PLC en procesos diferentes sin necesidad de readecuar o
transformar el equipo; slo se debe modificar el programa. Para el control de un proceso BATCH, se
pueden almacenar varias recetas en la memoria y accesar aqulla que interesa.
24
CBTis 4
Las PROM o ROM almacenan los programas permanentes que coordinan y administran los recursos
del equipo.
La RAM guarda los programas de aplicacin que pueden sufrir modificaciones. Esta memoria es
respaldada con bateras, con el propsito de no perder la informacin al existir cortes de fluido
elctrico. El sistema opera a travs de la interaccin con el procesador (Unidad Lgica) y la Memoria.
Cuando se enciende el equipo, el procesador lee la primera palabra de cdigo (instruccin)
almacenada en memoria y la ejecuta. Una vez que termina de ejecutar la instruccin leda, busca en
memoria la siguiente instruccin y as sucesivamente hasta que se completa la tarea.
Esta operacin se llama ciclo de bsqueda-ejecucin (FETCH-EXECUTE CYCLE).
Mdulos de Entradas.
Proporciona el aislamiento elctrico necesario y realiza el acondicionamiento de las seales
elctricas de voltaje, provenientes de los interruptores de contacto ON-OFF de terreno. Las seales
se adecan a los niveles lgicos de voltaje de la Unidad Lgica.
Mdulos de Salidas.
Acepta las seales lgicas provenientes de la Unidad Lgica, en los rangos de voltaje que le son
propios y proporciona el aislamiento elctrico a los dispositivos que se conectan con el exterior.
25
CBTis 4
5. PLC Logo!
Durante este curso, el PLC que usaremos es el modelo Logo! de Siemens, especficamente el
modelo 230RC, con alimentacin en 115..240VAC (230), 8 entradas digitales en VAC, 4 salidas tipo
relevador (R) 230Vx10A, y pantalla, adems de incluir un temporizador semanal (C).
Sseal 0: <0,03 mA
Seal 1: >0,08 mA
26
CBTis 4
Carga inductiva
Este modelo en particular tiene la opcin de expandir sus capacidades mediante mdulos que se
conectan en un bus especial para esto. La siguiente figura muestra un ejemplo:
27
CBTis 4
Mdulo de Entradas
LOGO! dispone de entradas y salidas. Ejemplo de una combinacin de varios mdulos:
Las entradas se designan con la letra I y una cifra. Si observa la parte frontal de LOGO!, ver en
la parte superior los bornes para las entradas. Slo en el mdulo analgico de LOGO! AM2, las
entradas se encuentran en la parte inferior.
Las salidas se designan con la letra Q y una cifra. Los bornes de las salidas se hallan en la parte
inferior.
El PLC Logo! 230RC cuenta con 8 entradas agrupadas en dos grupos, la forma de conectar sera la
mostrada en la siguiente figura:
28
CBTis 4
Mdulo de Salidas
El PLC Logo! 230RC cuenta con 4 salidas a relevador, para poder conectar 4 fuentes
independientes, segn se requiera y cuenta con una capacidad de hasta 10 Amp. por borne. LA
siguiente figura muestra un ejemplo de conexin:
29
CBTis 4
5.2. Programacin
El PLC Logo! cuenta con una pantalla y un teclado para poder programarlo directamente sin
necesidad de utilizar una PC, aunque tambin cuenta con esta opcin, mediante el sotware llamado
Logo!Comfort junto con el cable para poder descargar el programa elaborado en la PC al PLC.
Mediante la pantalla y el teclado con que cuenta el PLC, el modo de programacin es a travs del
lenguaje de programacin FUP (diagrama de funciones), que utiliza los smbolos grficos del lgebra
booleana para representar la lgica. Tambin es posible representar en conexin directa con los
cuadros lgicos funciones complejas, por ejemplo, funciones matemticas.
Un ejemplo sera el pasar de un diagrama escalera a un diagrama con operadores lgicos, es
decir:
30
CBTis 4
5.2.1.
5.2.2.
Bornes
Como bornes identificamos todas las conexiones y estados que se pueden utilizar en LOGO!. Las
entradas y salidas pueden tener el estado 0 o el estado 1. El estado 0 significa que no hay
tensin en la entrada. El estado 1 significa que s hay tensin. Seguramente Ud. ya saba esto.
31
CBTis 4
Hemos incluido los bornes hi, lo y x para facilitar la entrada en el programa: hi (high) tiene
asignado de forma fija el estado 1, lo (low) tiene asignado de forma fija el estado 0.
Si no desea cablear la entrada de un bloque, utilice el borne x.
Logo! reconoce los siguientes bloques:
Nota:
LOGO! reconocer las entradas y salidas de cada uno de los mdulos de ampliacin sin tener en
cuenta su tipo y podr tanto leerlas como conmutarlas. Las entradas y salidas se representarn en el
mismo orden en que estn insertadas en el mdulo.
Para la programacin, dispone de las siguientes entradas, salidas y marcas: I1 a I24, AI1 a AI8, Q1
a Q16 y M1 a M8.
En el caso de LOGO! 12/24... y LOGO! 24 para I7 y I8 suceder que si se utiliza Ix en el programa,
la seal en el borne se interpretar como digital; si se utiliza AIx, la seal se interpretar como
analgica. La entrada AIx slo podr corresponder al borne que pueda ser analgico.
32
CBTis 4
En este captulo le mostraremos cmo con los elementos de LOGO! puede crear gran nmero de
circuitos y cmo se conectan los bloques entre ellos y con las entradas y salidas.
Srvase consultar tambin el apartado 3.3. En l se muestra cmo se convierte un circuito
convencional en un programa de LOGO!.
Bloques
En LOGO!, un bloque es una funcin que convierte informacin de entrada en informacin de
salida. Antes tena
Ud. que cablear los distintos elementos en el armario de distribucin o en la caja de conexiones.
En la programacin se enlazan bornes con bloques. A tal efecto, basta con elegir la conexin
deseada en el men Co. El men Co se llama as por el trmino ingls Connector (borne).
Vinculaciones lgicas
Los bloques ms sencillos son vinculaciones lgicas:
AND (Y)
OR (O)
...
Las entradas I1 e I2 estn conectadas aqu al bloque OR. La ltima entrada del bloque no se
utiliza, identificndose por ello mediante .
33
CBTis 4
Rel de impulsos
Contador
Retardo de activacin
Interruptor de software
....
34
CBTis 4
35
CBTis 4
Para convertir un circuito a LOGO! deber comenzar en la salida del circuito. La salida es la carga
o el rel que debe efectuar la conmutacin.
36
CBTis 4
El circuito es convertido en bloques. A tal efecto, debe Ud. procesar el circuito desde la salida
hasta la entrada:
Paso 1: En la salida Q1 hay una conexin en serie del contacto de cierre S3 con otro elemento de
circuito. Esta conexin en serie equivale a un bloque AND:
De este modo habr descrito completamente el circuito para LOGO!. Ahora conecte las entradas
y salidas a LOGO!.
Cableado
Los interruptores S1 a S3 se conectan a los bornes roscados de LOGO!:
S1 al borne I1 de LOGO!
S2 al borne I2 de LOGO!
S3 al borne I3 de LOGO!
Como slo se utilizan 2 entradas del bloque OR, la tercera entrada del bloque OR se marca como
no utilizada. A tal efecto sirve la x en la entrada.
37
CBTis 4
Anlogamente se utilizan slo 2 entradas del bloque AND, por lo que se identifica la tercera
entrada como no utilizada mediante x.
La salida del bloque AND controla el rel de la salida Q1. En la salida Q1 est conectado el
consumidor E1.
5.2.5.
Regla 1
Cambio del modo de operacin
38
CBTis 4
Regla 2
Salidas y entradas
Es posible enlazar una salida con varias entradas, pero no conectar varias salidas a
una entrada.
Dentro de una ruta del programa no se puede enlazar una salida con una entrada
precedente. Para tales retroacciones internas (recursiones) es necesario intercalar
marcas o salidas.
Regla 3
Cursor y posicionamiento del cursor
Para introducir un circuito rige lo siguiente:
39
CBTis 4
Regla 4
Planificacin
5.2.6.
40
CBTis 4
5.2.7.
Pase con LOGO! al modo de operacin Programacin pulsando la tecla ESC. A continuacin pasar
al men principal de LOGO!:
41
CBTis 4
En el primer lugar de la primera fila aparece el smbolo >. Pulsando las teclas y se
desplaza el > verticalmente. Posicione el > en Program.. y pulse la tecla OK. Adems, LOGO!
pasar al men Programacin.
Tambin aqu podr desplazar el smbolo > mediante las teclas y . Site el smbolo > en
Edit Prg (para editar programas, es decir, introducirlos) y pulse la tecla Aceptar. LOGO! le
mostrar la primera salida:
Ahora se encuentra en el modo Programacin. Pulsando las teclas y pueden elegirse las dems
salidas. A partir de este momento comenzar la introduccin de su circuito.
Nota
Como en este caso no hemos guardado ningn programa con contrasea en LOGO! , pasar
directamente a editar el programa. Si ha conseguido guardar un programa protegido con contrasea,
despus de Edit Prg y de confirmar con Aceptar, recibir la peticin de contrasea. Slo podr
pasar a la fase de edicin despus de haber indicado la contrasea adecuada.
42
CBTis 4
Primer programa
Traducido al programa LOGO! significa que el rel K1 (en LOGO! por medio de la salida Q1) se
controlar desde el bloque OR.
Programa
La entrada del bloque OR va seguida de I1 e I2, estando conectados S1 a I1 y S2 a I2. El programa
en LOGO! tendr esta apariencia:
Cableado
He aqu el cableado correspondiente, donde El interruptor S1 tiene su efecto en la entrada I1 y el
interruptor S2, en la entrada I2. El consumidor est conectado al rel Q1.
43
5.2.9.
CBTis 4
Introducir programa
Introduzcamos ahora el programa (desde la salida hacia la entrada). Al principio, LOGO! muestra
la salida:
La letra Q de Q1 est subrayada. Esta raya inferior se denomina aqu cursor. El cursor muestra la
respectiva posicin actual en el programa, y se puede desplazar mediante las teclas , , y .
Pulse ahora la tecla . El cursor se desplaza hacia la izquierda.
44
CBTis 4
Introduzca aqu ahora el primer bloque (bloque O). Pase al modo de introduccin pulsando la
tecla OK.
El cursor ya no es del tipo subrayado, sino que est enmarcado y parpadea. al mismo tiempo,
LOGO! le ofrece distintas posibilidades de seleccin.
Seleccione las funciones bsicas (GF), manteniendo la tecla presionada hasta que aparezca GF
y pulse la tecla Aceptar. LOGO! le mostrar el primer bloque de la lista de funciones bsicas:
45
CBTis 4
De esta forma ha introducido Ud. el primer bloque. A cada bloque introducido se le asigna un
nmero, denominado nmero de bloque. Ahora ya slo es necesario cablear las entradas del bloque
tal como sigue:
Pulse la tecla OK.
Nota
Con la tecla comenzar desde el principio de la lista Co: I1, I2 .... hasta lo, y otra vez x. Con la
tecla comenzar desde el final de la lista Co: lo, hi, Q ..... hasta I1, y otra vez x..
Pulse la tecla OK. I1 est conectada con la entrada del bloque O. El cursor salta a la prxima
entrada del bloque O.
46
CBTis 4
Enlace ahora la entrada I2 con la entrada del bloque O.Proceda para ello tal como ya se indic:
1. Pasar al modo de entrada:
Tecla OK
Teclas o
Tecla OK
4. Elegir I2:
Teclas o
5. Aceptar I2:
Tecla OK
Tecla OK
Teclas o
Tecla OK
4. Elegir x:
Teclas o
47
CBTis 4
Tecla OK
As quedan cableadas todas las entradas del bloque Para LOGO! el programa est completo.
LOGO! regresa a la salida Q1.
Si Ud. desea ver de nuevo el primer programa, puede desplazar el cursor a travs del programa
mediante las teclas o .
Para concluir ahora la introduccin de programa, tal como sigue:
1. Volver al men de programacin: Tecla ESC
Nota
LOGO! ha guardado su programa a prueba de fallos en la red. El programa permanecer
almacenado en LOGO! hasta que se vuelva a borrar por medio de los comandos correspondientes.
5.2.10.
Puede asignar un nombre a su programa. ste estar compuesto por letras en mayscula y
minscula, nmeros y caracteres especiales hasta un mximo de 16 caracteres.
1. Desplace el smbolo > a Prg Name:
48
Teclas o .
CBTis 4
Tecla OK
Pulsando las teclas y puede enumerar el abecedario de la A(a) a la Z(z), los nmeros y los
caracteres especiales, tambin en sentido inverso. De esta forma podr seleccionar cualquier letra,
nmero o carcter especial. Si desea incluir un espacio, slo tiene que mover el cursor hasta la
siguiente posicin por medio de la tecla . Es el primer signo de la lista de caracteres.
Ejemplos:
4. Seleccione A: Teclas
5. Para la siguiente letra: Teclas
6. Seleccione B: Teclas
7. Para la siguiente letra: Teclas
8. Seleccione C: Teclas
9. Confirme el nombre: Tecla OK
49
CBTis 4
Ahora su programa se llama ABC y Ud. habr vuelto al men Programacin. Si desea modificar
el nombre del programa, siga exactamente los mismos pasos que para la asignacin de un nombre de
programa.
Nota
Los nombres de programas slo se pueden modificar en el modo Programacin. Los nombres de
programas se pueden leer en el modo Programacin y en el modo Parametrizacin.
5.2.11.
Tecla ESC
Teclas o
3. Acepte Start:
Tecla OK
50
CBTis 4
51
CBTis 4
52
53
CBTis 4
54
CBTis 4
55
CBTis 4
56
CBTis 4
57
CBTis 4
CBTis 4
6. Prcticas
Segn sea el caso en cada prctica, dado ya sea el diagrama escalera o el diagrama de tiempos,
el objetivo de cada prctica es simularla en la computadora y cargarla en el PLC. Adems se pide
generar el diagrama de tiempos correspondiente.
BP1
BP2
BP3
LR
t1
t2
t3
t4
t5
t6
t7
t8
t9
t10
BP1
BP2
BP3
LR
58
CBTis 4
BP1
LR
BP2
BP3
t1
t2
t3
t4
t5
t6
t7
t8
t9
t10
BP1
BP2
BP3
LR
59
CBTis 4
BP1
R1
R1
LR
R1
t1
t2
t3
t4
t5
t6
t7
t8
t9
t10
BP1
R1
LR
BP1
BP2
R1
R1
R1
R1
60
LR
LA
t2
t3
t4
t5
t6
t7
t8
t9
CBTis 4
t10
BP1
BP2
R1
LR
LA
c) Ahora dado el siguiente diagrama de tiempos, encontrar el diagrama de escalera del siguiente
circuito.
t1
t2
t3
t4
t5
t6
t7
t8
t9
t10
BP1
BP2
BP3
R1
R2
R3
L1
L2
L3
61
CBTis 4
t1
t2
1
t3
t4
t5
2
t6
t7
t8
1
t9
t10
BP1
BP2
R1
R2
R3
R4
L
62
CBTis 4
t2
t3
t4
t5
t6
t7
t8
t9
t10
t11
t12
t13
BP1
BP2
BP3
R1
R2
LR
LA
b) El diagrama de tiempo (1) muestra la condicin cuando BP1 es presionando antes que
cualquier otro interruptor. El diagrama de tiempo (2) muestra la condicin cuando BP2 es
presionando antes que cualquier otro interruptor. Finalmente el diagrama de tiempo (3)e
muestra la condicin cuando BP3 es presionado antes que cualquier otro interruptor. BP4 es
un botn pulsador de restablecimiento (reset) para el circuito, y opera para cualquier
condicin de las antes mencionadas.
(1)
t1
t2
t3
t4
t5
t6
t7
t8
t9
t10
t11
t12
t13
BP1
BP2
BP3
BP4
L1
L2
L3
63
t1
t2
t3
t4
t5
t6
t7
t8
t9
t10
t11
t12
t13
t7
t8
t9
t10
t11
t12
t13
CBTis 4
BP1
BP2
BP3
BP4
L1
L2
L3
(3)
t1
t2
t3
t4
t5
t6
BP1
BP2
BP3
BP4
L1
L2
L3
64
CBTis 4
El elevador cuenta con tres motores, uno para que el elevador suba o baje, y otros dos para abrir
o cerrar las compuertas que tiene el propio elevador, uno en el piso de cocina y el otro en el piso de
servicio.
Inicialmente el elevador se encuentra en el piso inferior, la compuerta se encuentra arriba, y la
lmpara L1 encendida.
Cuando es presionado BP1, la compuerta se cierra y el elevador comienza a subir. Despus de que
el elevador ha llegado al piso superior, la lmpara L2 se enciende y la compuerta se abre.
Cuando es presionado BP2, la compuerta se cierra y el elevador comienza a bajar. Despus de
que el elevador ha llegado al piso inferior, la lmpara L1 se enciende y la compuerta se abre.
Considerar las condiciones de seguridad necesarias para prevenir accidentes.
El siguiente diagrama de tiempo puede colaborar a darle mayor claridad al sistema:
65
t2
t3
t4
t5
t6
t7
t8
t9
t10
t11
t12
CBTis 4
t13
PB1
LS11
LS2
LS22
R1
MC11
MC1
MC22
PB2
LS21
LS1
LS12
R2
MC21
MC2
MC12
L2
L1
66
CBTis 4
BP1
T1
T1
LR
t1
t2
t3
t4
t5
t6
t7
t8
t9
t10
t8
t9
t10
BP1
t1
T1
3 seg
`
LR
BP1
R1
R1
T1
R1
T1
t1
t2
LR
t3
t4
t5
t6
t7
BP1
R1
t1
T1
LR
67
CBTis 4
c) Un semforo que se utiliza para agilizar el trnsito vehicular cuando se le da mantenimiento a las
carreteras de doble sentido. El semforo slo tiene dos lmparas (verde y roja).
La secuencia empieza con la lmpara verde (direccin N-S), se energiza durante 30 seg. Y la lmpara
roja (direccin S-N) est energizada. Despus de transcurridos los 30 seg. La lmpara verde se
desenergiza y al mismo tiempo la lmpara roja se energiza (direccin N-S).
Las lmparas rojas de ambos semforos permanecen energizadas durante 15 seg. Transcurridos los 15
seg., la lmpara roja (direccin S-N) es desenergizada, al mismo tiempo que la lmpara verde
(direccin S-N) es energizada durante 30 seg., transcurridos los 30 seg., la lmpara verde es
desenergizada y al mismo tiempo la lmpara roja se energiza (direccin S-N).
Nuevamente las lmparas rojas de ambos semforos permanecen energizadas durante 15 seg.
Transcurridos estos 15 seg., reinicia la secuencia.
30 seg
Direccin
N-S
LR
Direccin
LV
S-N
LR
68
15s
30 seg
15s
LV
CBTis 4
BP1
C1
Reset
LR
69
CBTis 4
t2
t3
t4
t5
t6
t7
t8
t9
t10
t11
t12
t13
t14
t15
t16
t17
t18
BP1
BP2
PHS1
LS1
R1
CNT1
M2
M1
70
CBTis 4
De la figura anterior se observa luminarias en los pasillos y en las canchas. Est prctica consiste en el
control de dichas luminarias, bajo las siguientes condiciones:
1. De lunes a viernes, las luces del pasillo (salidas Q1 y Q2) debern de encenderse al caer el
Sol, al dejar de detectar el sensor de luz, conectado en la entrada 1. Y debern apagarse al salir el
Sol, es decir al detectar el sensor de luz.
2. Los fines de semana, sbados y domingos debern de encenderse, bajo el mismo sensor, slo las
luces de la salida Q1, que son las luminarias intercaladas en los pasillos.
3. Para las canchas, slo debern encender de Lunes a Viernes, encendiendo con la cada del Sol
(sensor de luz) y apagarse a las 11:00 pm.
71
CBTis 4
72
CBTis 4
LSC
LSB
LSA
LSAF
La secuencia inicia cuando se coloca una caja en la banda C, y el interruptor LSC es activado.
La banda del motor C empieza a funcionar, al llegar las cajas a la banda B y al accionar el interruptor
LSB enciende el motor de la banda B, de igual forma al llegar la caja a la banda A, y al ser accionado el
interruptor LSA, empieza a funcionar el motor A. Esta secuencia continua mientras se siga alimentando
de cajas a la banda C.
Dicha secuencia termina cuando la banda B ya no recibe ms cajas de la banda C. Al detectar la
ltima caja el interruptor LSB, la banda C detiene su funcionamiento. Lo mismo la banda B, al detectar
la ltima caja el interruptor LSA, la banda B deja de funcionar. Y la banda A, dejar de funcionar al
detectar LSAF, la ltima caja, y a su vez, se hayan dejado de funcionar las bandas C y B.
Las restricciones con que cuenta el sistema, es que tanto la banda A y la banda B, a pesar de
detectar caja, no funcionarn mientras no se inicie la secuencia en orden. Es decir inicia banda C,
despus banda B y finalmente banda A.
73
CBTis 4
SPRAY PAINT
BAKE OVEN
COOL DOWN
Con la botonera para Arranque y Paro en modo automtico, generar la siguiente secuencia:
1.
Con el botn de Arranque (Entrada 1), comenzar el movimiento
de la banda (Salida Q1).
2.
Si hay pieza en el alimentador (Sensor Entrada 3), se tendr que
activar el pateador (Salida Q2, extender pistn). Y dos segundos despus se
retraer el pistn (Salida Q3, retraer pistn). Debe de existir una espera de 2
segundos antes de extender el pistn en caso de que siga existiendo pieza.
3.
retrado.
4.
Al detectar dos piezas el sensor fotoelctrico (Sensor Entrada 4),
ubicado a la entrada del tnel de pintura, se energizar, de una manera
intermitente y con una frecuencia de 2 Hz, la vlvula de pintado (Salida Q4).
5.
Con el botn de Paro (Entrada 2) o al salir la ltima pieza de la
banda, detectada por un interruptor de lmite a la salida de la misma (Entrada 5), se detiene la
banda y deja el pistn retrado.
74
CBTis 4
75
CBTis 4
76