Professional Documents
Culture Documents
ORIGEN
Lean Construction viene de Lean
Production. Se inicia en 1992 con una
publicacin de Lauri Koskela.
Lean Production viene del Sistema de
Produccin Toyota (TPS) creado en los
aos 50 por el Ingeniero Taiichi Ohno.
Taiichi Ohno
Mi mayor contribucin fue construir un
sistema de produccin que pudiera
responder sin despilfarros a los cambios
del mercado y que, adicionalmente, por su
propia naturaleza redujera los costos
LEAN PRODUCTION
Antecedentes:
En Japn, despus de la Segunda Guerra Mundial, la
escasez de recursos (material, mano de obra y financiero)
hizo nacer una nueva forma de producir que representara
menos costos: Lean Production o Manufacturing.
LEAN PRODUCTION
Produccin en Masa
De acuerdo con The Machine that Changed the World, la
produccin masiva de la industria de fabricacin de autos
revel las siguientes caractersticas:
Alto ratio de defectos
Japan (Lean)
EEUU (Masa)
Productivity (hrs/vehicle)
16.8
25.1
60.0
82.3
69.3
17.3
11.9
67.1
Suggestions/Employee
61.6
0.4
Space (Square.ft./vehicle/year)
5.7
7.8
4.1
12.9
Inventories (days)
0.2
2.9
Output:
Work Force:
Layout:
Source: The Machine that Changed the World by Womack, Jones & Roos
Flujo Continuo
(Flow Management)
Estaciones
Independientes
(Task Management)
LEAN PRODUCTION
Qu hizo Toyota?
Cambi de Task Management a Value
Management.
Defini como Muda (Desperdicio) todo hasta
que se demuestre lo contrario.
Al ver los inventarios como Muda, inici la idea
de hacer Pull desde el pedido del cliente.
Objetivos:
Producir el auto para satisfacer los requerimientos de
un cliente particular (ordenado por el cliente)
Entregarlos en el menor plazo posible
(instantneamente)
Mantener cero inventarios
7 Desperdicios
Sobre - Produccin
Esperas
Transporte
Sobre - Procesamiento
Inventario
Movimientos
Defectos (Trabajos
Rehechos)
Defectos
Producir
Tiempo
Mover
Mayor
Acumulacin
Cualquier
eldurante
trabajo
ms
material
de
movimiento
produccin
de
de
delun
productos
loms
necesario
que
proceso
que
de
demanda
generan
lono
y/o
que
a es
unno
el cliente.
agrega
necesario.
producto
materiales
necesario
consumo
valor.
ode
De
para
en
Incluye
servicio
materiales,
las
Incluye
cualquier
completar
peores
ubicar
que
lasparte
no
mano
formas
esperas
cosas
de
es del
de
en
de
desperdicio
de
lugares
parte
proceso.
manera
obra
material,
para
deltemporales.
adecuada
Genera
proceso
reprocesar,
porque
informacin,
otros
ptimo
una
genera
re
tipos
operacin
trabajar
y que
otra
de elyo
forma grave
mquinas,
cliente
desperdicios:
actividad.
atender
no
lasPueden
est
herramientas,
quejas
de
esperas,
dispuesto
desperdicio:
ser
de los
de
transporte.
personas
a
cuellos
clientes.
pagar.
el
inventario.
de
Es
como
botella,
la ms
de mquinas.
difcil
etc. de identificar y
eliminar.
LEAN PRODUCTION
Qu hizo Toyota?
Para lograr esos objetivos, era necesario cambiar la forma
de produccin que permita mayor flexibilidad, reduccin del
ciclo de duracin y mayor eficiencia:
Lotes pequeos
Trabajadores multifuncionales
Balanceo de cargas y demandas
Control de calidad en el proceso
LEAN CONSTRUCTION
LEAN CONSTRUCTION
Adicionalmente a sus propios desarrollos, Lean
recoge las buenas prcticas del Enfoque
Tradicional (Project Management) y las ubica en
su marco terico.
Lean Construction ve los Proyectos como
Sistemas temporales de Produccin
Reconociendo la caracterstica de unicidad de
proyectos, los Diseos de Sistema de Produccin son
nicos entre si.
Lo que s se aplica para todos son las bases para el
diseo de estos
Principios de Fsica de Produccin
Variabilidad
Teora de Produccin TFV (Task-Flow-Value)
PRINCIPIOS (1992)
1. Reducir la proporcin de actividades que no agregan valor
2. Incrementar el valor del producto a travs de la consideracin
sistemtica de las necesidades de los clientes
3. Reducir la variabilidad
4. Reducir el tiempo del ciclo
5. Simplificar mediante la reduccin del nmero de pasos y partes.
6. Aumentar la flexibilidad de las salidas
7. Incrementar la transparencia de los procesos
8. Focalizar el control en los procesos completos (globales)
9. Introducir la mejora continua en el proceso
10.Mantener el equilibrio entre mejoras en los flujos y las mejoras de
las conversiones
11.BenchMarking
Principios
Identificar y Agregar Valor al cliente:
El valor debe ser orientado hacia el cliente directo y el
cliente final.
Por ejemplo: En una vivienda, el cliente directo es la inmobiliaria
y el cliente final ser el usuario.
Principios
Mayor Entendimiento de la Produccin
Enfocarse en el Flujo de produccin de los proyectos,
entendiendo que las prdidas por flujo son mayores que las
prdidas por procesos.
Entender que el Flujo es la interaccin entre el rea de
Produccin y las reas de Soporte.
Manejar la Variabilidad (Ejm. Cambios en la ingeniera,
Lluvias, Tipo de Roca, etc.)
Flujo
Produccin
Soporte
Produccin
Soporte
Produccin
PROCESO 1
EXCAVACIN
PROCESO 2
LOGIST. TUBOS
PROCESO 3
TENDIDO TUBOS
PROCESO 4
RRHH SOLDADOR
PROCESO 5
SOLDADURA
Principios
Actitud Colaborativa y Transparencia
El planeamiento es una conversacin iterativa. La
colaboracin entre los miembros del proyecto, maximiza la
iteracin positiva.
Los miembros del equipo de proyecto en un principio no se
conocen y es probable que surjan rivalidades
El equipo de proyecto debe interrelacionarse basndose en
la confianza y transparencia. Los errores sern
oportunidades de aprendizaje.
Principios
Confiabilidad: El Sistema Last Planner
Creado por Glenn Ballard. Es un sistema que asegura que lo
que se debera ejecutar sea muy parecido a lo que se ejecut.
Lo que se
DEBE hacer
Lo que se
PUEDE
hacer
Cronograma
General
PLANEAMIENTO
Lo que se
COMPROMETE a
hacer
LAST PLANNER
Lookahead, Anlisis de
Restricciones, Plan
Semanal
Ejecucin
20
Objetivos de Proyectos de
Construccin
Todo proyecto tiene como objetivo:
Cumplir con el alcance de obra, que este cubra
la verdadera necesidad del cliente.
Terminar en el plazo.
Cumplir con el costo.
Cumplir con la calidad.
21
22
23
Sistema de Gestin
SISTEMA
GESTIN
Conjunto de elementos
mutuamente relacionados
o que interactan para
obtener un fin comn
Conjunto de actividades
coordinadas para dirigir y
controlar una
organizacin
SISTEMA DE GESTIN
24
Sistema de Gestin
DIRECCIN
CADENA DE
PRODUCCIN
SOPORTE
Elementos de un Sistema
de Gestin
CAPACITACIONES
HERRAMIENTAS
PROCESOS | POLITICAS
Qu elementos
comprende un
SISTEMA DE
GESTIN ?
PERSONAS,
FUNCIONES Y
PERFILES
SOFTWARE
25
Fases de un Sistema de
Gestin
P
C
PPLANEACIN
EJECUCIN
S
SEGUIMIENTO
P
Ideal
Ideal
CONTROL
C
Ideal
26
27
28
29
CORRECCIN
CONTROL
EJECUCIN
INF. DESEMPEO
30
P E C
lanear
jecutar
ontrolar
31
Procesos de
Seguimiento y Control
Procesos
de Planificacin
Entrar en la
Fase / Iniciar
el proyecto
Procesos
de Iniciacin
Procesos
de cierre
Procesos
de Ejecucin
Salir de la
Fase /
Terminar
proyecto
32
Lmites
del proyecto
Procesos de
Seguimiento y Control
Procesos
de Planificacin
Iniciador /
Patrocinador Entradas del
del Proyecto proyecto
Procesos
de
Iniciacin
Productos
entregables
del
proyecto
Usuarios
finales
Registros
del
proyecto
Activos de
los procesos
Procesos
de Cierre
Procesos
de Ejecucin
33
Nivel de interaccin
entre procesos
Grupo de
Grupo de
Procesos de
Procesos de
Iniciacin
Planificacin
Grupo de
Grupo de
Procesos de
Procesos de
Ejecucin
Seguimiento
y Control
Grupo de
Procesos de
Cierre
Inicio
TIEMPO
Finalizacin
34
9. Recursos Humanos
10. Comunicaciones
11. Riesgos
12. Adquisiciones
13. Stakeholders
NUEVAS
REAS:
14. Seguridad
15. Ambiental
16. Financiera
17. Reclamos
Project Managemet
Institute
PMI
MANUAL
GUIA
Lean Construction
Institute
LCI
MODELO
PMBOK
LPDS
Project Management
Body of Knowlegde
Lean Project
Delivery System
Diseo del
producto
Ingeniera de
detalle
Diseo
Obra
Construccin
37
Diseo
conceptual
Restricciones
Definicin del
proyecto
Diseo del
proceso
Diseo
Lean
Diseo del
producto
Compras y
logstica
Ingeniera de
detalle
Abastecimiento
Lean
Entrega
Obra
Construccin
Lean
Alteraciones
Operacin y
Manten.
Uso
38
Diseo
conceptual
Restricciones
Definicin del
proyecto
Diseo del
producto
Diseo del
proceso
Diseo
Lean
Compras y
logstica
Ingeniera de
detalle
Abastecimiento
Lean
Entrega
Alteraciones
Construccin
Operacin y
Manten.
Construccin
Lean
Uso
Control de Produccin
Trabajo estructurado
Evaluacin Post-Ocupacin
En el Lean Project Delivery System (LPDSTM) se tiene la finalidad de
mejorar la eficiencia de los diseos tanto en calidad, costo y tiempo.
39
TRADICIONAL
COLABORACIN EXTREMA
Qu
Cmo
Quin
Qu
Quin
Cmo
TRADICIONAL
COLABORACIN EXTREMA
Qu
Cmo
Quin
Qu
Quin
Cmo
QU
CMO
EJECUTAR
QUIN
Prediseo
Documentos Permisos y
Diseo
Desarrollo de
de
Licencias
Esquemtico Diseo
Construccin
Licitacin
Construccin Cierre
ORGANISMOS
PROMOTOR
PROYECTISTA
CONSULTORES DE DISEO
CONSTRUCTORES
PROVEEDORES
QU
CMO
EJECUTAR
QUIN
Conceptualizacin
Criterios de
Diseo
ORGANISMOS
Diseo
Detallado
Coord. con
Documentos
Organismos / Construccin Cierre
de
ImplementacinAdquisicin
Final
PROMOTOR
PROYECTISTA
CONSUTORES DE
DISEO
CONSTRUCTORES
PROVEEDORES
1.
2.
3.
4.
Se aprecia la
Influencia de las
decisiones de
diseo
tempranas en el
costo de los
cambios
TRADICIONAL
Prediseo
Diseo
Esquemtico
Desarrollo de
Diseo
INTEGRADO
Conceptuali
zacin
Criterios de
Diseo
Diseo
Detallado
Documentos
de
Construccin
Documentos
de
Implementacin
Permisos y
Licencias
Licitacin
Construccin
Coord.Organ./
Construccin
Adquisicin
Final
TVD
Disear basados en una estimacin
detallada
Evaluar la constructabilidad
del diseo
Disear individualmente y
despus reunirse para
revisiones grupales
Figura 7. La fluidez de los fondos a travs de subsistemas. Los ahorros de costos pueden ser
iguales (izquierda) o desigual (derecha) entre los grupos (Rybkowski S., 2009)
QU
CMO
EJECUTAR
QUIN
Conceptualizacin
Criterios de
Diseo
Diseo
Detallado
Coord. con
Documentos
Organismos / Construccin Cierre
de
ImplementacinAdquisicin
Final
ORGANISMOS
PROMOTOR
PROYECTISTA
CONSUTORES DE
DISEO
CONSTRUCTORES
PROVEEDORES
MANEJO DE LA VARIABILIDAD:
USANDO TECNOLOGIA PARA ENTENDER MEJOR LOS PROCESOS
INVOLUCRADOS EN UN PROYECTO
62
Fundamentos
Flujos y Procesos
EJEMPLO: TENDIDO DE TUBERIA
EXCAVACION
PROCESO 1
COLOCACION
PROCESO 2
FLUJO
RELLENO
PROCESO 3
SISTEMA DE PRODUCCION
63
64
Flujos y Procesos
EJEMPLO: TENDIDO DE TUBERIA
EXCAVACION
PROCESO 1
FLUJO
LLEGA TUBERIA
FLUJO
RELLENO
PROCESO 3
ESTA CUADRILLA
PARA
65
Flujos y Procesos
EJEMPLO: TENDIDO DE TUBERIA
EXCAVACION
PROCESO 1
FLUJO
SE APRUEBA EL PERMISO
COLOCACION
PROCESO 2
FLUJO
RELLENO
PROCESO 3
ESTA CUADRILLA
PARA
66
Flujos y Procesos
EJEMPLO: TENDIDO DE TUBERIA
EXCAVACION
PROCESO 1
FLUJO
SE CUMPLE LA PENALIZACIN
COLOCACION
PROCESO 2
FLUJO
RELLENO
PROCESO 3
ESTA CUADRILLA
PARA
67
Flujos y Procesos
Un Sistema de Produccin debe tener un Flujo
Ininterrumpido para ser un Sistema Eficiente.
En la industria de la construccin, la mayora
de Procesos de Ejecucin requieren de
Procesos de Soporte:
FLUJO
Produccin
Soporte
Produccin
Soporte
Produccin
PROCESO 1
EXCAVACIN
PROCESO 2
LOGIST. TUBOS
PROCESO 3
TENDIDO TUBOS
PROCESO 4
RRHH SOLDADOR
PROCESO 5
SOLDADURA
68
Prdidas
Es todo aquello que genera costo pero que no
suma a la produccin (no genera ms producto
terminado).
Prdidas por Flujo
Cuando los procesos se detienen por falta de informacin,
recursos, directivas, actividades previas no ejecutadas.
69
Prdidas
FLUJO
Proceso
1
Proceso
2
Eliminarlas o
Reducirlas es
FUNDAMENTAL
>>>
Proceso
3
Prdidas en Proceso
Eliminarlas es
COMPLEMENTARIO
CLASIFICACIN DEL
TRABAJO
El trabajo realizado por los obreros y
equipos se puede dividir en 3 categoras:
Trabajo Productivo (TP)
Trabajo Contributorio (TC)
Trabajo No Contributorio (TNC)
Colocacin
de Ladrillos
Instalado de
Acero
Trabajos
Rehechos
77
PROCESO X
PREDECESOR 2
PREDECESOR 3
PREDECESOR 4
PREDECESOR N
78
PROCESO X
PREDECESOR 2
PREDECESOR 3
PREDECESOR 4
PREDECESOR N
P E C
Paso Intermedio
79
80
Entonces
Para que el sistema de produccin
sea eficiente, Lean dice:
81
Fundamentos Lean
FLUJO
Produccin
Soporte
Produccin
Soporte
Produccin
PROCESO 1
EXCAVACIN
PROCESO 2
LOGIST. TUBOS
PROCESO 3
TENDIDO TUBOS
PROCESO 4
RRHH SOLDADOR
PROCESO 5
SOLDADURA
Flujos no paren
Flujos eficientes
Procesos eficientes
82
Fundamentos Lean
Adems
83
Fundamentos Lean
Adems
Minimizar los Desperdicios
Desperdicio es todo aquello que esta en
el sistema y que no agrega valor
84
Las 5 Ss
Denominacin
Espaol
Concepto
Objetivo particular
Japons
Clasificacin
,
Seiri
Separar
innecesarios
Eliminar el espacio de
trabajo intil
Orden
,
Seiton
Situar necesarios
Organizar el espacio de
trabajo eficazmente
Limpieza
,
Seis
Suprimir suciedad
Normalizacin ,
Seiketsu
Mantener
disciplina
,
Shitsuke
GRACIAS
xbrioso@pucp.edu.pe