Universidad Tcnica de Cotopaxi.

FALLAS POR FATIGA RESULTANTES DE CARGA VARIABLE.

Henry David Clavijo Clavijo
henry.clavijo9@utc.edu.ec

Elieser Natanael Miranda Martnez

elieser.miranda6@utc.edu.ec

microgrietas debido a la deformacin plstica cclica

seguida de propagacin cristalogrfica que se extiende
de dos a cinco granos alrededor del origen.
Normalmente, las grietas de la etapa I no pueden verse
a simple vista. En la etapa II las microgrietas se
convierten en macrogrietas y forman superficies
paralelas en forma de mesetas separadas por crestas
longitudinales. Estas superficies pueden tener marcas
oscuras y claras conocidas como marcas de playa, o
marcas de concha. La etapa III ocurre durante el ciclo de
esfuerzo final cuando el material restante no puede
soportar las cargas, lo que resulta en una fractura sbita
y rpida. Las marcas de playa, si existen, y los patrones
posibles de fractura en la etapa III llamados lneas
chevron.

RESUMEN: El presente trabajo, se ha realizado

una investigacin sobre los factores que modifican el
lmite de resistencia a la fatiga en elementos reales
daados. El objetivo primordial es explicar cada uno de
los factores que son usados en la Ecuacin de Marn, y
de acuerdo a la aplicacin de cada elemento nuevo o
daado caracterizar los esfuerzos, para ello se utiliza
diversos criterios de investigaciones realizadas y
basndonos en resultados obtenidos de experimentos
realizados por investigadores, que a su vez se han
plasmado en documentos, se ha llevado a cabo el
presente resumen sobre falla por fatiga ante esfuerzos
variables y combinaciones de modos de carga.
PALABRAS CLAVE: Carga variable, concentrador de
esfuerzos, fatiga, fractura.

1 INTRODUCCIN
En la mayora de los ensayos para determinar las
propiedades de los materiales que se relacionan con el
diagrama esfuerzo-deformacin la muestra se ensaya
hasta su destruccin. Por ello, los ensayos de esta clase
se aplican bajo condiciones estticas, que se aproximan
a las condiciones reales a las que se sometern muchos
elementos estructurales y de mquinas.
Sin embargo, con frecuencia existe una condicin
en la cual los esfuerzos varan o fluctan entre ciertos
niveles. Por ejemplo, cargas flexionantes (esfuerzo de
tensin y compresin), cargas axiales. stas y otras
clases de carga que ocurren en elementos de mquinas
producen esfuerzos que se llaman esfuerzos variables,
repetidos, alternantes o fluctuantes.
A menudo, se encuentra que los elementos de
mquinas han fallado bajo la accin de esfuerzos
repetidos o fluctuantes; no obstante, el anlisis ms
cuidadoso revela que los esfuerzos mximos reales
estuvieron por debajo de la resistencia ltima del
material y con mucha frecuencia incluso por debajo de la
resistencia a la fluencia. La caracterstica ms notable
de estas fallas consiste en que los esfuerzos se
repitieron un gran nmero de veces. Por lo tanto, a la
falla se le llama falla por fatiga.

Figura 1. Falla por fatiga en un perno. Tomado de ASM

Handbook, vol. 12: Fractography, ASM International,
Materials Park, fig.50, p. 120.
En la Figura 1 se puede observar claramente que
la falla comenz en la raz de la rosca en A, se propag
casi de lado a lado en la seccin transversal, lo cual se
muestra por las marcas de playa en B, antes de la
fractura rpida final en C.

Pero una falla por fatiga no proporciona una

advertencia, es repentina y total y, por ende, peligrosa.
Una falla por fatiga tiene una apariencia similar a la
fractura frgil y surgen a partir de tres etapas de
desarrollo. La etapa 1 es el inicio de una o ms

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2 MTODOS DE FATIGA VIDA

2.3 MTODO DE LA MECNICA DE LA

FRACTURA

Los tres mtodos ms importantes de fatiga-vida

que se usan en el diseo y el anlisis son el mtodo de
esfuerzo-vida, el mtodo de deformacin-vida y el
mtodo de mecnica de la fractura lineal elstica. Con
estos mtodos se intenta predecir la vida en nmero de
ciclos hasta la falla, N, para un nivel especfico de carga.
Por lo general, la vida de 1 N 10 3 ciclos se clasifica
como fatiga de bajo ciclaje, mientras que la fatiga de alto
ciclaje se considera que tiene N > 103 ciclos.

En el mtodo de la mecnica de la fractura se

supone que ya existe una grieta y que sta se ha
detectado. Entonces, se emplea para predecir el
crecimiento de la grieta con respecto a la intensidad del
esfuerzo. Es ms prctico cuando se aplica a estructuras
grandes junto con cdigos de computadora y un
programa de inspeccin peridica.

3 LMITE DE
FATIGA

RESISTENCIA

LA

Se presentar un mtodo sencillo para estimar los

lmites de resistencia a la fatiga. En el caso de los
aceros, se estimar el lmite de resistencia como:

S e 0.5S ut Sut 200kpsi (1400 MPa)

(1)

S e 100kpsi S ut 200kpsi

(2)

De donde en la Ec. (1) y Ec. (2), Sut es la

resistencia a la tensin mnima. El smbolo de prima en
Se en estas ecuaciones se refiere a la propia muestra
de viga rotativa.

Figura 2. Diagrama S-N. Resistencia a la fatiga-Numero

de ciclos de esfuerzo. Tomado de Budynas, Nisbett,
Diseo e ingeniera mecnica Shigley, fig.6-10, p. 266.

4 FACTORES QUE MODIFICAN

LMITE DE RESISTENCIA A
FATIGA

La probeta usada para la Figura 2. fue: acero UNS

G41300, normalizado; Sut = 116 kpsi; Sut mxima = 125
kpsi. (Datos de NACA Tech. Nota 3866, diciembre de
1966), y la grfica se hace en papel semilogartmico o
en papel log-log.

EL
LA

Se ha visto que la muestra para el ensayo en

mquina rotativa en el laboratorio para determinar los
lmites de resistencia a la fatiga se prepara con mucho
cuidado y se ensaya bajo condiciones muy controladas.
Algunas diferencias incluyen: material, manufactura,
entorno y diseo. Por lo tanto, la ecuacin de Marn se
escribe de la siguiente manera:

2.1 MTODO ESFUERZO - VIDA

El mtodo de esfuerzo-vida, que se basa slo en
niveles de esfuerzo, es el enfoque menos exacto,
especialmente para aplicaciones de bajo ciclaje. Sin
embargo, es el mtodo ms tradicional, puesto que es el
ms fcil de implementar para una amplia variedad de
aplicaciones de diseo, tiene una gran cantidad de datos
de soporte y representa de manera adecuada las
aplicaciones de alto ciclaje.

S e k a k b k c k d k e k f S e

(3)

Donde en la Ec. (3):

Ka = factor de modificacin de la condicin
superficial.
Kb = factor de modificacin del tamao.
Kc = factor de modificacin de la carga
Kd = factor de modificacin de la temperatura
Ke = factor de confiabilidad
Kf = factor de modificacin de efectos varios

2.2 MTODO DEFORMACION - VIDA

El mtodo de deformacin-vida implica un anlisis
ms detallado de la deformacin plstica en regiones
localizadas donde se considera a los esfuerzos y
deformaciones para la estimacin de la vida. Este
mtodo es especialmente bueno para aplicaciones con
fatiga de bajo ciclaje. Al aplicar este mtodo, deben
realizarse algunas idealizaciones, y existirn algunas
incertidumbres en los resultados. Por esta razn, se
estudiar slo debido al valor que tiene al ayudar a
comprender la naturaleza de la fatiga.

Cuando no se dispone de ensayos de resistencia a

la fatiga de partes, las estimaciones se hacen aplicando
los factores de Marn al lmite de resistencia a la fatiga.

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4.1 FACTOR DE SUPERFICIE ka

kc

0.85 Axial
0.59 Torsin

El factor de modificacin depende de la calidad del

acabado de la superficie de la parte y de la resistencia a
la tensin. Los datos pueden representarse mediante la
siguiente ecuacin.

k a aS utb

(3)

Cuando las temperaturas de operacin son

menores que la temperatura ambiente, la fractura frgil
es una posibilidad fuerte, por lo que se necesita
investigar primero. Cuando las temperaturas de
operacin son mayores que la temperatura ambiente,
primero se debe investigar la fluencia porque la
resistencia a sta disminuye con rapidez con la
temperatura. Cualquier esfuerzo inducir flujo plstico en
un material que opera a temperaturas elevadas, por lo
que tambin se sugiere considerar este factor. Por
ltimo, puede ser cierto que no existe lmite a la fatiga en
el caso de materiales que operan a temperaturas
elevadas.

Tabla 1. Parmetros en el factor de la condicin

superficial de Marn, Ec. (3).
Factor a
Sut,
Sut,
kpsi
Mpa
1.34
1.58

Exponente
b

Esmerilado
-0.085
Maquinado o
2.7
4.51
-0.265
laminado en frio
Laminado en
14.4
57.7
-0.718
caliente
Como sale de la
39.9
272
-0.995
forja
Cuadro tomado de De C. J. Noll y C. Lipson, Allowable
Working Stresses, vol. 3. nm.2, 1946, p. 29

4.5 FACTOR DE CONFIABILIDAD ke

El factor de confiabilidad, ke, corrige la resistencia
a la fatiga de tal manera que se tenga una mayor
probabilidad (y confiabilidad) de que la resistencia real
de una pieza sea mayor o igual que el valor corregido.
Para la determinacin de este factor se supone que la
desviacin estndar de la resistencia a la fatiga es de
8%. Utilizando ecuaciones estadsticas correspondientes
a la campana de Gauss (distribucin normal) se obtiene
la siguiente tabla:

4.2 FACTOR DE TAMAO kb

Los resultados para flexin y torsin pueden
expresarse mediante las siguientes ecuaciones.

kb 0.879d

- 0 .107

(8)

4.4 FACTOR DE TEMPERATURA kd

Donde Sut es la resistencia mnima a la tensin y

los valores de a y b se encuentran en la tabla 1.

Acabado
Superficial

1 Flexin

Tabla 2. Factor de Confiabilidad.

0.11 d 2 pulg

Confiabilidad
(%)
ke

(4)

50

90

99

99.9

99.99 99.999

1 0.897 0.814 0.753 0.702 0.659

Cuadro tomado de
http://www.utp.edu.co/~lvanegas/disI/Cap5, p. 18

kb 0.91d - 0 .157 2 d 10 pulg

(5)

kb 1.24d - 0 .107 2.79 d 51 mm

La decisin de tomar cierta confiabilidad debe estar

ligada a la seleccin de N (nmero de revoluciones,
ciclaje); para valores bajos de N se podrn tomar
confiabilidades altas, mientras que para valores muy
conservadores, no sera necesario un valor grande de
confiabilidad.

(6)

kb 1.51d - 0.157 51 d 254 mm

(7)

4.6 FACTOR DE EFECTOS VARIOS kc

Sin embargo para cargas axiales no hay efecto de

tamao, por lo que el factor de tamao kb seria 1.

Dentro del factor de efectos varios, hay algunos

fenmenos que hay que tener en cuenta como son:

4.3 FACTOR DE MODIFICACION DE LA

CARGA kc

Cuando se realizan los ensayos de fatiga con carga

de flexin rotatoria, axial (empujar y jalar) y de torsin,
los lmites de resistencia a la fatiga difieren con S ut. Este
factor se puede calcular con la siguiente ecuacin:

Corrosin
Recubrimiento Electroltico
Metalizado por aspersin
Frecuencia Cclica
Corrosin por frotamiento

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.
componentes del esfuerzo para un esfuerzo medio
particular.

5 CRITERIOS DE FALLA POR FATIGA

ANTE ESFUERZOS VARIABLES

En la figura 3 se ilustra otra forma de representar

los resultados de los ensayos. Aqu la abscisa
representa la relacin de la resistencia media Sm a la
resistencia ltima, con la tensin graficada a la derecha
y la compresin a la izquierda. La ordenada es la
relacin entre la resistencia alternante y el lmite de
resistencia a la fatiga. Entonces, la recta BC representa
el criterio de Goodman modificado de falla. Observe que
la existencia de esfuerzo medio en la regin de
compresin tiene poco efecto en el lmite de resistencia
a la fatiga.

Ahora que se han definido las diversas

componentes del esfuerzo asociadas con una parte
sometida a esfuerzo fluctuante, se desea variar el
esfuerzo medio y su amplitud, o componente alternante,
para aprender algo acerca de la resistencia a la fatiga de
partes sometidas a esos esfuerzos. Tres mtodos para
graficar los resultados de los ensayos con las
caractersticas antes mencionadas son de uso general.
En el diagrama de Goodman modificado de la
figura 3, se muestra el esfuerzo medio graficado a lo
largo de la abscisa y todas las dems componentes del
esfuerzo en la ordenada, con la tensin en la direccin
positiva. El lmite de resistencia a la fatiga, la resistencia
a la fatiga o la resistencia de vida finita, segn el caso,
se grafica en la ordenada arriba o abajo del origen. La
recta de esfuerzo medio es una recta a 45 desde el
origen hasta la resistencia a la tensin de la parte. El
diagrama de Goodman modificado consiste en rectas
que se trazan hasta Se (o Sf) arriba y abajo del origen.
Observe que la resistencia a la fluencia tambin se
grafica en ambos ejes, porque la fluencia sera el criterio
de falla si mx sobrepasara a Sy.

Figura 4. Grfica de fallas de esfuerzos medios en

ambas regiones de tensin y compresin. Tomado de
Budynas, Nisbett, Diseo e ingeniera mecnica Shigley,
fig.6-25, p. 296.
El diagrama, muy ingenioso, de la figura 5, es nico
pues representa cuatro de las componentes del esfuerzo
as como las dos relaciones del esfuerzo. Una curva que
representa el lmite de resistencia a la fatiga para
valores de R, que se inicia en R = 1 y termina con R =
1, comienza en Se en el eje a, y termina en Sut en el eje
m. Tambin se han trazado curvas de vida constante,

Figura 3. Diagrama de Goodman modificado. Tomado de

Budynas, Nisbett, Diseo e ingeniera mecnica Shigley,
fig.6-24, p. 295.

Figura 5. Diagrama de fatiga maestro creado para acero

AISI. Tomado de Budynas, Nisbett, Diseo e ingeniera
mecnica Shigley, fig.6-26, p. 296.

En la figura 3 se puede observar todas las

resistencias y los valores lmite de cada una de las

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.
para N = 105 y N = 104 ciclos. Cualquier estado de
esfuerzo, como el que se indica en A, puede describirse
mediante las componentes mnima y mxima, o por
medio de las componentes media y alternante. Y la
seguridad se indica cuando el punto descrito por las
componentes de esfuerzo se encuentre debajo de la
lnea de vida constante.

Y es as como se puede deducir las siguientes

ecuaciones de los criterios de falla por fatiga ante
esfuerzos variables.

En la figura 6, el lado en tensin de la figura 4 se

ha trazado nuevamente por medio de resistencias, en
lugar de utilizar relaciones de resistencia, con el mismo
criterio de Goodman modificado junto con cuatro
criterios adicionales de falla. A menudo, los diagramas
se trazan para fines de anlisis y diseo, son fciles de
usar y los resultados se escalan en forma directa.

Soderberg

a m 1

Se S y n

(9)

Goodman mod

a m 1

Se Sut n

(10)

n n m

Gerber a
Se Sut
n a

Se

ASME eliptica

1
2

n m

S
y

(11)
2

(12)

Langer a m

6 COMBINACIONES
CARGA
Figura 6. Diagrama de fatiga donde se proporcionan
varios criterios de falla. Tomado de Budynas, Nisbett,
Diseo e ingeniera mecnica Shigley, fig.6-27, p. 297.

MODOS

(13)

DE

Puede resultar til pensar en los problemas de

fatiga en tres categoras:

El punto de vista inicial que se expres en un

diagrama am implicaba que exista un lugar
geomtrico que divida las combinaciones seguras de
las inseguras de a y m. Las propuestas resultantes
incluan la parbola de Gerber (1874), la lnea (recta) de
Goodman (1890) y la lnea (recta) de Soderberg (1930).
A medida que ms datos se generalizaron, se hizo
evidente que un lugar geomtrico de fatiga, en vez de
ser una cerca, era ms bien como una zona o banda
en donde se poda estimar la probabilidad de falla. El
criterio de falla de Goodman se incluye porque:

DE

Sy
n

Cargas
simples
completamente
reversibles
Cargas simples fluctuantes
Combinaciones de modos de carga

La categora ms simple es la de un esfuerzo

sencillo completamente reversible que se maneja con el
diagrama S-N, que relaciona el esfuerzo alternante con
la vida. Aqu se permite slo un tipo de carga, y el
esfuerzo medio debe ser cero. La siguiente categora,
que incorpora cargas fluctuantes generales, utiliza un
criterio para relacionar el esfuerzo medio y el esfuerzo
alternante (Goodman modificado, Gerber, ASME-elptica
o Soderberg). De nuevo, slo se permite un tipo de
carga a la vez. La tercera categora, que se desarrollar
en esta seccin, involucra casos donde existen
combinaciones de diferentes tipos de carga, como
cargas flexionantes, torsionales y axiales.

Es una lnea recta y el lgebra es lineal y

fcil.
Se grafica fcilmente, para cada
problema.
Expone aspectos sutiles de discernimiento
en problemas de fatiga.
Las respuestas se pueden escalar a partir
de los diagramas, como una verificacin
del lgebra.

La teora de falla por energa de distorsin prob

ser un mtodo satisfactorio para combinar los esfuerzos
mltiples sobre un elemento de esfuerzo en un esfuerzo
equivalente de von Mises.

Tambin se advierte que es determinstica, pero el

fenmeno no lo es. Est sesgado y el sesgo no se
puede cuantificar. No es conservador. Es una ayuda
para la comprensin; es historia, y para leer el trabajo de
otros ingenieros y tener intercambios orales
significativos con ellos, es necesario entender que
podra surgir el mtodo de Goodman.

Si las componentes del esfuerzo no estn en fase

pero tienen la misma frecuencia, los mximos pueden
encontrarse expresando cada componente en trminos
trigonomtricos, usando ngulos de fase, y despus
calculando la suma. Si dos o ms componentes de
esfuerzo tienen diferentes frecuencias, el problema es
difcil; una solucin es suponer que las dos (o ms)

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.
componentes alcanzan frecuentemente una condicin
en fase, de manera que sus magnitudes sean aditivas.

Figura 7. Diagrama de fatiga. Tomado de Budynas,

Nisbett, Diseo e ingeniera mecnica Shigley, fig.6-32,
p. 312.

7 ESFUERZOS
VARIABLES
Y
FLUCTUANTES; DAO POR FATIGA
ACUMULADA
En vez de un bloque histrico de un solo esfuerzo
completamente reversible compuesto de n ciclos,
suponga que una parte de una mquina, en una
ubicacin crtica, se somete a:

Figura 8. Diagrama de esfuerzo variable preparado para

evaluar el dao acumulado. Tomado de Budynas,
Nisbett, Diseo e ingeniera mecnica Shigley, fig.6-33,
p. 313.

Un esfuerzo completamente reversible 1

durante n1 ciclos, 2 durante n2 ciclos.
Una recta de tiempo oscilatoria de
esfuerzo que presenta muchos y
diferentes picos y valles.

8 CONCLUSIONES
La fatiga es cuando se produce la rotura de una
pieza mecnica a causa de solicitaciones repetidas.

Si hay 100 aplicaciones positivas del ciclo de

esfuerzo, entonces hay 100 aplicaciones negativas del
ciclo de esfuerzo, el ciclo oculto se aplica slo una vez.
Si el ciclo del esfuerzo positivo se aplica en forma
alternada con el ciclo del esfuerzo negativo, el ciclo
oculto se aplica 100 veces.

El lmite a la fatiga depende del tipo de material

que se est utilizando.
La rotura se inicia con una fractura muy pequea lo
que va ocasionando grietas y reduciendo la seccin
resistente hasta producirse la fractura.

Para asegurar que el ciclo oculto no se pierda, se

comienza en la exposicin instantnea con el esfuerzo
mayor (o menor) y se suma la historia previa al lado
derecho, como en la figura 6-33b. La caracterizacin de
un ciclo adopta una forma mx-mn-mismo mx (o mn
mx-mismo mn). Primero se identifica el ciclo oculto
movindose a lo largo del registro de la lnea discontinua
de la figura 8b, y se localiza un ciclo con 80 kpsi mx, a
60 kpsi mn que regresa a 80 kpsi. Si se borra
mentalmente la parte utilizada del registro (la lnea
discontinua) queda un ciclo de 40, 60 y 40 y un ciclo de
40, 20 y 40.

Los tres mtodos ms importantes de fatiga-vida

que se usan en el diseo y el anlisis son el mtodo de
esfuerzo-vida, el mtodo de deformacin-vida y el
mtodo de mecnica de la fractura lineal elstica.
Cuando no se dispone de ensayos de resistencia a
la fatiga de partes, las estimaciones se hacen aplicando
los factores de Marn al lmite de resistencia a la fatiga

9 REFERENCIAS

Entonces un ejemplo para entender estos es

observar la siguiente figura.

Universidad Tcnica de Cotopaxi.

.
[1] ASM Handbook, vol. 12: Fractography, ASM International,
Materials Park, OH 44073-0002, fig. 50, p. 120.
[2] Richard G. Budynas - J. Keith Nisbett, Diseo e ingeniera
mecnica de Shigley, 8va. Ed. Pag.257-336.
[3] http://www.utp.edu.co/~lvanegas/disI/Cap5, p. 18