Obtencin De Propilenglicol.

Nombres: Oscar Oswaldo Beltrn Hernndez.

Cdigos: 2081592

Grupos: F1

Mnica Esperanza Velsquez Torres.

2081195

B1

Camilo Andrs Snchez Lemus.

2072382

F1

Termodinmica ll

Bucaramanga
30 De Marzo
De
2012

INTRODUCCIN.
El proceso de produccin de propilenglicol a partir de la combinacin del oxido de
propileno con agua se efecta en un reactor de tanque con agitacin continua (CSTR)
que opera a presin atmosfrica, la corriente producida es luego alimentada a una
columna de destilacin, donde la mayora del glicol es recuperado en la base de la
torre. La destilacin de la mezcla del xido de propileno y agua es la etapa donde se
obtiene el propilenglicol. Este proceso fue escogido, debido a que el propilenglicol es
un compuesto de uso corriente en numerosas industrias y tiene una amplia gama de
aplicaciones prcticas
Un reactor CSTR es un tanque en el cual la masa reaccionante es continuamente
agitada de tal manera que se considera como una mezcla completa, por lo tanto se
asume que sus propiedades son uniformes en todo el interior del reactor y debido a que
la reaccin es de tipo cintico, cuya velocidad depende solamente de la concentracin
de uno de sus reaccionantes se simplifica considerablemente el proceso.
El propilenglicol industrial es un lquido incoloro, soluble en agua, higroscpico, con un
olor especfico de glicoles, de viscosidad media, de baja presin de vapor y de baja
toxicidad. Tiene una vida til de un ao, siempre y cuando se almacene a una
temperatura menor a 40C en recipientes cerrados y protegidos de los rayos
ultravioleta. Se utiliza en una amplia gama de productos, incluyendo diversos productos
bsicos tales como resinas de polister, refrigerantes para motores, pinturas de ltex,
fluidos de transferencia de calor y compuestos anticongelantes. Asimismo, satisface los
requisitos para la aplicacin en limpiadores lquidos, lubricantes, plastificantes y
aditivos para el triturado de cemento. Se emplea como disolvente, como medio para
transferir calor o como producto qumico intermedio, aprovechando sus grupos
reactivos de hidroxilo.
Las soluciones acuosas de propilenglicol industrial cuentan con excelentes propiedades
anticongelantes y por lo tanto, son valiosas en la transferencia de calor a bajas
temperaturas, en aplicaciones industriales, se utiliza para la industria farmacutica, de
aseo personal, cosmticos y de alimentos.

MARCO TERICO

Un reactor CSTR es un reactor de mezcla. La ecuacin de diseo de un reactor

de mezcla es:

Siendo V, el volumen del reactor, F Ao, el flujo molar del reactivo limite,

,el tiempo

espacial, Cao,la concentracion del reaccionante A en la corriente de entrada, X A, la

conversion de A y rA, la velocidad de reaccion de A.
La velocidad de una reaccion no catalitica depende de la concentracion de
reaccionante.Con respecto al reaccionante A, la ecuacion de velocidad de reaccion se

expresa de la siguiente manera:

Siendo k, la constante especifica de velocidad de reaccion, n, el orden cinetico de la
reaccion CA, la concentracion de reaccionante.

Para estimar el coeficiente de actividad en la simulacin de destilacin flash se

utiliza el mtodo de UNIFAC MODIFICADO el cual es un mtodo de contribucin
de grupos. Estos mtodos surgieron como consecuencia de la necesidad de
hacer estimaciones de propiedades termodinmicas en casos en los que no se
cuenta con ningn dato experimental. La idea sustantiva de estos mtodos es
que una molcula se puede considerar como la suma de todos los grupos que la
integran.

La extensin de los mtodos de contribucin de grupos a las mezclas es sumamente

atractiva porque aunque la cantidad de compuestos puros que se encuentra en la
prctica industrial es sumamente grande, la cantidad de mezclas diferentes es muchas
veces mayor dado que cada mezcla es una combinacin de sustancias puras y la

cantidad de combinaciones posibles es un nmero grande que depende de la cantidad

de sustancias en la mezcla.
La generacin de predicciones a partir de un mtodo de contribucin de grupos
resuelve problemas que de otro modo tendran que esperar a la obtencin de valores
experimentales confiables con la consiguiente prdida de tiempo y dinero. Por este
motivo el mtodo UNIFAC se ha usado cada vez ms en los ltimos tiempos y se ha
aplicado a la estimacin de muchas propiedades termodinmica de mezclas.
Consideraremos el mtodo modificado de

UNIFAC, el mtodo

UNIFAC

DORTMUND, ya que considera una mayor cantidad de parmetros de interaccin

binaria y ha venido dando resultados confiables y precisos.
Evaluando el coeficiente de actividad mediante UNIFAC-DORTMUND:
k'

i= V ki R k
k=1

Donde i es el nmero de componentes y k el nmero de subgrupos.

volumen relativo.
n

qi = V ki Q k
k=1

Qk

Es el rea superficial relativa.

RESULTADOS
El diagrama de flujo para el proceso simulado es el siguiente:

Rk

Es el

El flujo 1 es de xido de propileno y el flujo 2 es de agua. Estos flujos entran en un

mezclador y producen el flujo 3. El flujo 7 es de nitrgeno y se une con el flujo 3 para
entrar al reactor de tanque con agitacin continua (CSTR). El flujo 4 sale del reactor y
entra a un destilador flash. En esta unidad de operacin, se separa el flujo 4, donde el
flujo 5 sale en estado lquido mientras que el flujo 6 sale en fase vapor.
Corrientes de entrada
1
0,01889
96

Oxide de
propileno

Nitrgeno

0
0,07693
34
0
0,07693
34
1,38597
7

0
2,5199E04

Agua
Propilenglicol
Flujo total
kmol/s
Flujo total kg/s

0
0
0,01889
96
1,09769
4

0
0
2,5199E04
7,0593E
+03

Corrientes de salida

Oxide de
propileno

Nitrgeno

3
0,01889
96

Agua

0
0,07693
34

Propilenglicol
Flujo total
kmol/s
Flujo total kg/s

0
0,09583
3
2,48367

4
9,92150E03
2,51996E
+04
0,067955
2
8,97818E03
0,087106
8
2,49073

5
9,64268E03
3,74180E05
0,0679543
8,97818E03
0,0866
2,4685

6
2,78821E
+04
2,14578E
+04
8,23168E
+07
7,69677E
+08
4,94299E
+04
0,022225

Destilador flash
Temperatura de
salida

Presin de salida
Fraccin de Vapor
Calor
1 st liqudo/Total
lquido

305,37222 k
115142,447 Pa
0,00567462
42,5217029
KJ/s
0,21875976

Equilibrio de fases
Componente
xido de
propileno

Nitrgeno
Agua
Propilenglicol

F
0,11390
029
0,00289
294
0,78013
591
0,10307
086

X
0,50891
967
0,00197
483
0,01526
061
0,47384
488

Y
0,56407
328
0,43410
569
0,00166
532
0,00015
571

K
1,10837
781
219,815
054
0,10912
32
0,00032
86

CONCLUSIONES

Aspen plus es un programa de simulacin de procesos que facilita el clculo de

propiedades termodinmicas. Este software es muy utilizado, debido a que
ahorra tiempo y simula muy bien los procesos, de una forma rpida y eficiente.
Por medio de este programa, se simul el proceso de obtencin de propilenglicol
a partir de una mezcla procedente de un reactor de tanque con agitacin
continua (CSTR).
Por medio de la destilacin flash, se obtiene el propilenglicol. Este compuesto
orgnico, es empleado en numerosas industrias y tiene una amplia gama de

aplicaciones prcticas. Para la optimizacin de este proceso de separacin, es

necesario un conocimiento fiable de la conducta de equilibrio de fases. Por lo
tanto, la utilizacin del mtodo UNIFAC Modificado es una muy buena
aproximacin a los datos experimentales.
Escoger un eficiente mtodo para calcular las propiedades termodinmicas es
una decisin muy importante. Entre ms parmetros, correlaciones y
definiciones incluya el modelo, los resultados sern ms cercanos a la realidad y
por lo tanto, las simulaciones se aproximan a lo que se est operando en las
industrias.

BIBLIOGRAFIA

SMITH, J.M. VAN NESS, H.C. ABBOTT, M.M. Introduccin a la termodinmica

en Ingeniera Qumica. Mxico: McGraw-Hill. P. 791-797.

http://www.slideshare.net/nestorbalcazar/problemas-propuestos-hysyspresentation
http://msdssearch.dow.com/PublishedLiteratureDOWCOM/dh_0042/0901b803
80042aab.pdf?filepath=propyleneglycol/pdfs/noreg/11701543.pdf&fromPage=GetDoc
http://www.ciiq.org/varios/peru_2005/Trabajos/V/3/5.3.02.pdf