INDUSTRIAS AGME

ELECTRONICA 303 III SEMESTRE SENATI 2015

PRENSA HIDRAULICA

PHA-25
MANUAL DE
INSTRUCCIONES
INDICE

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ELECTRONICA 303 III SEMESTRE SENATI 2015

1. INTRODUCION
2. CARACTERISTICA TECNICAS
3. DIMENSIONES GENERALES
4. TRANSPORTE
5. PUESTA EN SERVICIO
6. FUNCIONAMIENTO
7. ELECCION DE POTENCIA DE TRABAJO
8. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
9. ESQUEMA HIDRAULICO
10. RELACION DE JUNTAR DEL CILINDRO HIDRAULICO
11. ESQUEMA ELECTRICO
12. PLC LOGO SIEMENS
13. PROGRAMA EN EL PLC
14. EQUIVALENCIA DE ACEITES HIDRAULICOS

1. INTRODUCCION

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Le recomendamos lea atentamente este manual de instrucciones antes de la

puesta en servicio de su mquina.
Este manual contiene la informacin necesaria para el conocimiento de la mquina
adquirida por usted, de manera que le permita obtener el mejor rendimiento de la
misma.
En el se describen las instrucciones necesarias para su implantacin, puesta en
marcha, mantenimiento e informacin de accesorios, as como advertencias de
seguridad, que harn de su prensa una mquina precisa y fiable.
Esperamos que esta informacin les permita conocer la mquina de forma que
puedan resolver la mayor parte de sus dudas.
Les agradecemos la confianza depositada en nuestra marca.
NOTAS:

Este manual brindara la informacin necesaria para el conocimiento de

la prensa hidrulica.

Estos Manual ser investigado y desarrollado por el grupo 303 del

semestre III del ao 2015.

2. CARACTERSTICAS TCNICAS

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Fuerza mxima

25 Tm.

Curso mximo

200 mm

Velocidad de aproximacin

285 mm/seg

Velocidad de trabajo

20 mm/seg

Presin de trabajo

141 Kg/cm

Potencia del motor

5,5 KW

Circuito de potencia

220/380V trif.-50Hz

Circuito de mando

24V DC

Dimetro acoplamiento herramienta

40 H7 x 60 mm

Profundidad del cuello de cisne

220 mm

Luz entre base y vstago reglable

450 mm

Dimensiones de la mesa

460 x 400 mm

Dimensiones de la T

M14

Dimensiones generales de la mquina

2150x1137x650 mm

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3. DIMENSIONES GENERALES

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4. TRANSPORTE
Para el transporte de la prensa, est previsto dos cncamos en los laterales, ver
dibujo adjunto.

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5. PUESTA EN SERVICIO

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5.1 LLENADO DE DEPSITO

Para el llenado del depsito, se recomienda el empleo de aceites hidrulicos con la
caracterstica:
Viscosidad Engler de 3 a 50C.

5.2 INSTALACIN ELCTRICA

La mquina est preparada para ser conectada a 220-380V / 50Hz.

5.3 INTERRUPTOR GENERAL
El armario elctrico est provisto de un mando de marcha y desconexin general
en la parte trasera. Actuando sobre este, tenemos el armario en tensin y ser
visualizado en el cuadro de mandos.
5.4 PUESTA EN MARCHA DEL MOTOR HIDRULICO
En la parte inferior del cuadro de mandos se encuentran los pulsadores de marcha
motor y de paro emergencia (el pulsador de paro es de enclavamiento).
Pulsando la marcha tendremos el motor girado y ser visualizado en su piloto
correspondiente.
5.5 COMPROBACIN DEL CORRECTO SENTIDO DE GIRO DEL MOTOR
Para que la bomba hidrulica funcione correctamente es necesario comprobar su
sentido de giro, que ser a derecha, visto el motor desde las paletas de
refrigeracin.
Como comprobacin de su perfecta instalacin se proceder de la siguiente forma:
una vez el motor en marcha, actuaremos repetidas veces sobre el mando
bimanual. Si hecho esto no observamos ninguna reaccin en el vstago del
cilindro, tendremos que invertir dos fases de entrada.

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6. FUNCIONAMIENTO
Pulsando sobre los pulsadores bimanual obtendremos el avance del vstago.
En los primeros ciclos el avance ser irregular hasta que automticamente se vaci
el aire de la instalacin, y entrar inmediatamente en funcionamiento normal.

6.1 FUNCIONAMIENTO EN REGLAJE

En el cuadro de mandos tenemos un selector AUT/REGLAJE. Una vez puesto en
REGLAJE, tenemos la posibilidad de efectuar el avance del vstago
intermitentemente tanto tiempo como mantengamos pulsado el pulsador bimanual
y podremos retroceder desde el pulsador de subida en el cuadro, el cual solo es
vlido en posicin de reglaje.
6.2 ELECCIN DE LOS RECORRIDOS DE RETROCESO Y TRABAJO
En el cabezal se encuentran tres reglas milimetradas y tres pomos con sus flechas
indicadoras. Cada uno de estos pomos nos da la posicin de recorrido, ya sea de
retroceso o de fin de trabajo.
Para cambiar cualquiera de estas variables se aflojar el pomo de su garganta,
girndolo a la izquierda, y movindolo hasta el punto deseado por conveniencia del
utillaje colocado bajo la prensa, no olvidarse de reapretar los pomos.
Se recomienda ajustar siempre los pomos de la prensa teniendo en cuenta:
El mnimo de RETROCESO, (el suficiente como para introducir la pieza).
El mximo de AVANCE APROXIMACIN rpida (aproximadamente 5 mm antes de
la pieza).
Fijar el FIN DE TRABAJO en el punto donde se efecte.
Una vez pulsado el FIN DE TRABAJO, se mantendr una temporizacin ajustable
en el temporizador situado dentro del armario elctrico.
6.3 FUNCIONAMIENTO EN AUTOMTICO
Una vez efectuados los anteriores reglajes, se est en disposicin de trabajar en
AUTOMTICO, volviendo el selector AUT/REGLAJE a la posicin de
AUTOMTICO.
Como sistema de SEGURIDAD, trabajando en AUTOMTICO, la prensa se
detendr siempre que no se mantenga pulsado los pulsadores bimanual, dentro del

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recorrido de aproximacin, ni tampoco podr volver a repetir el ciclo de prensado si

se sigue manteniendo hasta FIN DE CICLO.
6.4 TABLERO DE CONTROL
El tablero de control nos muestra como est conectado cada cable, adems cada
cable o terminal estn separados con un cdigo indicador.
6.5 DISPOSITIVOS DE ENTRADAS Y SALIDAS DE LA PRENSA HIDRAULICA
PULSADORES:

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Un dispositivo utilizado para realizar cierta funcin. El botn

de un dispositivo electrnico funciona por lo general como
un interruptor elctrico, es decir en su interior tiene dos
contactos, al ser pulsado uno, se activar la funcin
inversa de la que en ese momento este realizando, si es un
dispositivo NA (normalmente abierto) ser cerrado, si es un
dispositivo NC (normalmente cerrado) ser abierto.
Los botones utilizan a menudo un cdigo de colores para
asociarlos con su funcin de manera que el operador no
vaya a pulsar el botn equivocado por error. Los colores
comnmente utilizados son: el color rojo para detener la
mquina o proceso, y el verde para arrancar la mquina o
proceso.
Los pulsadores de parada de emergencia sirven para
desconectar la instalacin en situaciones de peligro. Las
mquinas e instalaciones han de llevar, de acuerdo con la
directiva de mquinas, un dispositivo de parada de
emergencia que permita evitar o limitar un eventual peligro
en una eventual situacin de emergencia.

SENSOR:
Un sensor es un transductor , cuyo propsito es detectar (es decir, a
detectar ) alguna caracterstica de sus alrededores. Detecta eventos o
cambios en las cantidades y proporciona una salida correspondiente,
generalmente como una seal elctrica u ptica.
La sensibilidad de un sensor indica la cantidad de la salida del sensor
cambia cuando la cantidad de entrada est midiendo cambios.
SENSORES DE POSICION:
Su funcin es medir o detectar la posicin de un determinado objeto en
el espacio.

SENSORES DE CONTACTO:
Estos dispositivos, son los ms simples, ya
que son interruptores que se activan o
desactivan si se encuentran en contacto con
un objeto, por lo que de esta manera se
reconoce la presencia de un objeto en un
determinado lugar.

VALVULAS:

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Vlvulas Distribuidoras:
Son las encargadas de dirigir el flujo segn nos
convenga. Tambin pueden influir en el arranque de
receptores, como pueden ser los cilindros y tambin
gobiernan a otras vlvulas.
Vlvulas de Presin:
Tambin llamadas vlvulas limitadoras de presin, se
les llama de esta forma porque limitan la presin de
trabajo en el circuito, limitan la presin de la bomba y
pueden funcionar como elemento de seguridad.
Vlvulas de Cierre:
Este tipo de vlvula tiene como objetivo impedir el paso de fluido hacia un sentido,
mientras permite la libre circulacin de fluido en el sentido contrario al obstruido.
Vlvulas de Flujo:
Cuando deseamos variar la velocidad de una actuador, cilindro, etc., recurriremos siempre
a las vlvulas de flujo.

ACTUADOR:
Un actuador es un dispositivo capaz de transformar energa
hidrulica, neumtica o elctrica en la activacin de un
proceso con la finalidad de generar un efecto sobre un
proceso automatizado. Este recibe la orden de un regulador
o controlador y en funcin a ella genera la orden para activar
un elemento final de control.
Los actuadores hidrulicos Por lo general se emplean
cuando lo que se necesita es potencia.
De acuerdo con su funcin podemos clasificar en 2 tipos: de
Efecto simple y de accin doble. En el primer tipo se utiliza fuerza hidrulica para empujar
y una fuerza externa, diferente, para contraer. El segundo tipo se emplea la fuerza
hidrulica para efectuar ambas acciones. El control de direccin se lleva a cabo mediante
un solenoide. En el interior poseen un resorte que cambia su constante elstica con el
paso de la corriente. Es decir, si circula corriente por el pistn elctrico este puede ser
extendido fcilmente.

MOTOR ELECTRICO:
Es un dispositivo que transforma la energa elctrica en
energa mecnica por medio de la accin de los campos
magnticos generados en sus bobinas. Los motores de uso
general
con
dimensiones
y
caractersticas
ms
estandarizadas proporcionan la potencia adecuada al uso
industrial. Los motores elctricos ms grandes se usan para
propulsin de trenes, compresores y aplicaciones de bombeo
con potencias que alcanzan 100 megavatios. Estos motores
pueden ser clasificados por el tipo de fuente de energa
elctrica, construccin interna, aplicacin, tipo de salida de
movimiento, etctera.

SENSOR FINAL DE CARRERA

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El final de carrera o sensor de contacto son dispositivos

elctricos, neumticos o mecnicos situados al final del
recorrido. Con el objetivo de enviar seales que puedan
modificar el estado de un circuito.
Internamente pueden contener interruptores normalmente
abiertos (NA), cerrados (NC) o conmutadores dependiendo de
la operacin que cumplan al ser accionados, de ah la gran
variedad de finales de carrera que existen en mercado.
Los finales de carrera estn fabricados en diferentes materiales
tales como metal, plstico o fibra de vidrio.

ELECTROVLVULA HIGRAULICA:
Diseada para controlar el paso de un fluido por un conducto o tubera. La vlvula se
mueve mediante una bobina solenoide. Generalmente no tiene ms que dos posiciones:
abierto y cerrado, o todo y nada. Las electrovlvulas se usan en multitud de aplicaciones
para controlar el flujo de todo tipo de fluidos.
Una electrovlvula tiene dos partes fundamentales: el solenoide y la vlvula. El solenoide
convierte energa elctrica, mediante magnetismo, en energa mecnica para actuar la
vlvula.
Existen varios tipos de electrovlvulas. En algunas electrovlvulas el solenoide acta
directamente sobre la vlvula dando la energa necesaria para su movimiento. Tambin es
posible construir electrovlvulas biestables que usan un solenoide para abrir la vlvula y
otro para cerrar o bien un solo solenoide que abre con un impulso de corriente y cierra con
el siguiente. Estas tienen dos contactos elctricos, de modo que al cambiar de posicin la
vlvula abre uno de ellos y cierra el otro.
ELECTROVALVULA HIDRAULICA DE 5/3 (VALVULA DE 5 VIAS Y 3 POSICIONES)

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7. ELECCIN DE POTENCIA TRABAJO

Se podr alterar la FUERZA de empuje de la prensa si se modifica la presin de
trabajo graduable desde el pomo situado a la izquierda en la cabeza de la mquina,
que se encuentra bloqueado mediante una tuerca y se tiene que mantener el
trabajo en fin de ciclo en un tiempo suficiente para conseguir la presin deseada
T2. La presin tarada nunca deber sobrepasar los 141Kg/cm 2.

7.1 GRFICO RELACIN FUERZA-PRESION PH-A-25

FUERZA (TM)

2
PRESIN (Kg/cm
)

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8. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Consrvese el nivel de aceite del depsito entre los ndices de MNIMO y MXIMO,
preferiblemente ms prximo al mximo.
No permita sobrecalentamiento del aceite, superior a 60.
La temperatura aconsejable es de 40 a 50.
Con el uso continuado de su prensa, el aceite hidrulico perder sus caractersticas
y se ensuciar, por lo que ser necesario s.0u cambio. Es aconsejable que este
cambio se haga cada 4000 horas de funcionamiento.

Para evitar la circulacin de impurezas en el circuito, este va provisto de un filtro en

la tubera de absorcin de la bomba, que deber ser renovado (o limpiado con
petrleo) cada vez que se cambie el aceite hidrulico. A este filtro es fcilmente
accesible soltando la tapa de limpieza del depsito.

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9. ESQUEMA
HIDRULICO
9.1
LISTADO
DE
MATERIAL

HIDRULICO

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10. RELACIN DE JUNTAS DEL CILINDRO

HIDRULICO

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11. ESQUEMA ELCTRICO

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12. PLC LOGO SIEMENS

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Montaje
Para montar un LOGO! Basic y un mdulo digital sobre un perfil soporte:

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LOGO! Basic:
1. Coloque LOGO! Basic sobre el perfil soporte.
2.

Gire LOGO! Basic hasta introducirlo en el perfil soporte. La gua

deslizante situada en la parte trasera debe encajar en el perfil
soporte.

LOGO! :
3.

Retire la tapa del conector del lado derecho del LOGO! Basic/del
mdulo de ampliacin de LOGO!

4.

Coloque el mdulo digital a la derecha de LOGO! Basic sobre el

perfil soporte.

5.

Deslice el mdulo digital hacia la izquierda hasta alcanzar el LOGO!

Basic.

6.

Con un destornillador, presione la gua deslizante integrada y

empjela hacia la izquierda. Cuando alcance la posicin final, la gua
deslizante se engatillar en LOGO! Basic.

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13. PROGRAMA EN EL PLC

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14. EQUIVALENCIAS DE ACEITES HIDRULICOS

Para el llenado del depsito de la central hidrulica ser muy importante utilizar
aceites de elevada calidad, que cumplan las normas:
ISO 6743/4
CETOP RP19H
DIN 51524/2
z Antidesgaste
z Anticorrosin

clase HM
clase HM
clase HLP
z Antiespumante
z
Bajo
punto
congelacin

de

ACEITES EQUIVALENTES
SHELL Tellus Oil 32
CEPSA
HM-32
ARAL
Aral Vitman GF 32
Aral Vitman DE 32
BP
BP Energol HLP D32
BP Energol HLP 32
CASTROL
Castrol Hyspin AWS 32
ESSO Nuto H 32
FUCHS
Renolin MR 10
Renolin B 10
KLUBER
Lamoba HLP 32
MOBIL DTE 24
TEXACO
Rando Oil HB A-32
REPSOL
R. Hidrulico EP-2
HOUGHTON Hydrolubric HM-32
DISOL Aurol HLP-32
CS
Telex 32

GRADO ISO
7
10
11
22
32
46
68
100
150
220
320
460
680

CL ASIFICACIN VISCOSIDAD
S/NORMA ISO 3448
CENTIESTOKES
ENGLER
AT 40C
AT 50C
6.12-7.48
9-11
13.5-16.5
19.8-24.2
28.8-35.2
41.4-50.6
61.2-74.8
90-110
135-165
198-242
288-352
414-506
612-748

1.1-1.4
1.5-1.7
1.8-2
2.2-2.5
2.8-3.3
3.8-4.4
5.1-6.2
7.5-9
11-13
15.1-18.1
21.4-25.8
30-36
43-52