http://urbinavinos.blogspot.com/2012/01/filtro-de-placas-para-el-vino.

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La filtracin es tangencial
La filtracin clsica, llamada tambin frontal o "dead end", no puede satisfacer
las exigencias siguientes:

Filtrar partculas de tamao muy pequeo (de 10 elevado a menos 5, a 10

elevado a menos 9 m).

Aprovechar o reutilizar el residuo de la filtracin.

Efectuar una filtracin continua.

Asegurar una calidad constante de la filtracin.

Efectuar una seleccin por tipo de molculas.

En estos casos, se requiere otra va: la filtracin tangencial. Se

caracteriza por una circulacin rpida del lquido a filtrar tangencialmente
a una membrana (el filtro). As, al tiempo que se efecta la filtracin, se
autolimpia la membrana, lo que permite trabajar en continuo con
caractersticas de funcionamiento estables (composicin, caudal...).
Como se puede ver en el dibujo que sigue, hay una entrada (el liquido a filtrar) y
dos salidas: un filtrado / permeado empobrecido y un concentrado/retenido
enriquecido.

LA FILTRACION TANGENCIAL es un procedimiento que se empez a

aplicar en la enologa aprincipios de los aos 80, donde la filosofa de la
filtracin o de la separacin de solidos osustancias cambia respecto de los
sistemas tradicionales, pudiendo permitirse una amplia gama
depresentaciones, que abarcan desde una simple retencin de turbios y de
microorganismos, hastallegar a una osmosis inversa donde se llegan a
separar los solutos de las soluciones moleculares,simplemente utilizando en
el equipo una membrana de porosidad adecuada, y adems sin queesta llegue

a colmatarse, por muy turbio que el liquido a tratar acceda a la instalacin.

Laaplicacin de esta tcnica supone una revolucin para la industria
alimentaria, aunque susresultados no han sido todo lo satisfactorios que
caba pensar en filtraciones ms cerradas que lasde tipo amicrbico, ya que
a partir de este nivel se retienen componentes cualitativos de graninters
en los vinos.
http://es.scribd.com/doc/57113357/FILTRACION-TANGENCIAL#scribd
Filtro prensa
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El filtro prensa es un sistema de filtracin por presin. Es uno de los tipos de filtros
ms importantes usados en el TESVG; consisten en una serie de placas y marcos
alternados con una tela filtrante a cada lado de las placas. Las placas tienen incisiones
con forma de canales para drenar el filtrado en cada placa. Con capacidad de 0.5 a 300
pies cbicos. Podemos encontrarlas en acero al carbn resistencia qumica o bien de
acero inoxidable. (4)
ndice
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1 Descripcin

2 Ciclos de filtracin

3 Usos y aplicaciones

4 Ejemplos de uso en la industria alimentaria

o

4.1 En la industria azucarera

4.2 En la industria vincola

4.3 En la industria cervecera

5 Ventajas

6 Desventajas

7 Bibliografa

Descripcin[editar]

Los filtros prensa de placas y marcos estn concebidos para suspensiones cargadas que
forman una torta, estn formados por una serie de platos verticales yuxtapuestos
alternativamente con armazones huecos en los cuales se acumula la torta. El soporte de
filtracin est formado por telas que sujetan los platos acanalados. El filtrado fluye tras
cruzar el tejido filtrante por las conducciones adecuadas.
Las lonas que cubren las placas son el corazn del filtro prensa. En los inicios, se
utilizaba algodn con diferentes tipos de hilado para retener los slidos en suspensin a
tratar, pero en la actualidad, existen multitud de materiales en tejidos tcnicos. Destacan
principalmente tres compuestos en tejidos tcnicos para la retencin de partculas: el
polipropileno (PP), el poliester (PE) y la poliamida (PA), cuyo uso se determina por
diversos factores, tales como temperatura y presin de trabajo. Con estos materiales se
fabrican diferentes tipos de hilos: monofilamentos, donde una nica fibra compone el
material y los multifilamentos, donde diversas fibras entrelazadas componen el
filamento. Una vez tejido el material con el hilo y tipo de lazada necesario se termofija
y se calandra. Las fibras sintticas al salir de la hilera se someten a un proceso de
estirado en el que se produce la orientacin de las molculas en el sentido del eje de la
fibra, producindose una cristalizacin que se fija al enfriarse. Con esto se crean unas
tensiones internas. Mediante el termofijado, aportacin de calor, se libera a las materias
textiles de dichas tensiones llevndolas a un estado de equilibrio que las proteger de
toda deformacin posterior. El termofijado es estable siempre y cuando no existan
condiciones de temperatura superiores que lo modifiquen posteriormente. El calandrado
es un proceso de conformado que consiste en hacer pasar el material a presin entre
rodillos de metal generalmente calientes que giran en sentidos opuestos. Con esta
presin y aplastamiento, cerramos los poros del tejido y podemos controlar parte de su
porosidad para que retengan las partculas deseadas.
Los platos y los armazones reposan sobre tirantes de acero horizontales y robustos que
se ajustan unos contra otros entre dos soportes, uno de los cuales es fijo y el otro mvil.
El cierre del filtro es manual en los modelos pequeos: hidrulico y ms o menos
automatizado en los aparatos ms importantes. Cuando los bastidores estn
completamente llenos de torta el caudal de filtracin es prcticamente nulo y finaliza la
filtracin. (1)
Ciclos de filtracin[editar]

Los filtros de prensa son sistemas de deshidratacin intermitente. Cada operacin de

prensado supone los siguientes pasos:

1. Cierre de la prensa: Cuando el filtro est totalmente vaco, la cabeza

movible que es activado por el sistema hidrulico-neumtico cierra
las placas. La presin de cierre es autorregulada mediante la
filtracin.
2. Rellenado: Durante esta fase corta la cmara se llena con lodos para
su filtracin. El tiempo de relleno depende del flujo de la bomba de
alimentacin. Para lodo con gran capacidad de filtracin es mejor
rellenar el filtro rpidamente para evitar la formacin de una pasta en
la cmara primaria antes de que se haya rellenado del todo.
3. Filtracin: Una vez rellenada la cmara, la llegada de manera
continua de lodo a tratar para ser desaguado provoca un aumento de
la presin debido a la formacin de una capa espesa de lodo en las
membranas. Esta fase de filtracin puede reducirse de manera
manual, mediante un temporizador o un indicador del flujo que activa
una alarma de parada cuando se alcanza el final de la capacidad de
filtracin. Cuando se ha parado la bomba de filtracin, los circuitos de
filtracin y ductos centrales, que estn todava rellenos de lodo se les
aplica aire comprimido para su purgado.
4. Apertura del filtro: La cabeza movible se retira para desarmar la
primera cmara de filtracin. La pasta cae por su propio peso. Un
sistema mecanizado tira de las placas una por unas. La velocidad en
la separacin de las placas puede ajustarse teniendo en cuenta la
textura de la pasta.
5. Limpieza: La limpieza de las membranas puede llevarse a cabo entre
15-30 operaciones del proceso. Para unidades largas o medias esto
tienen lugar en prensados usando spray de agua a altas presiones
(80-100 bar). La limpieza est sincronizada con la separacin de las
placas. (3)
Usos y aplicaciones[editar]

Los filtro prensa tienen una amplia aplicacin en la separacin slido-lquido. Se

utilizan mucho para el filtrado y clarificacin de numerosos lquidos, tambin tienen
utilidad en las industrias qumicas o en las de los textiles artificiales, industria
azucarera, cervecera, vinificacin, industrias aceiteras, industria cermica o en ciertas
industrias extractivas. Actualmente los filtros prensa tienen un uso preferencial en
muchas industrias por los altos rendimientos obtenidos, factor determinante en la
industria pesada y minera, donde se exigen respuestas muy efectivas con equipos de
nivel tcnico especial. (2)
Ejemplos de uso en la industria alimentaria[editar]
En la industria azucarera[editar]

En la industria de elaboracin de azcar de caa se usan diversas clases de filtros, los

que se usan son distintas naturalezas y formas y de resultados ms o menos
satisfactorios; de los ms simples estn los de arena entre otros pero de los ms

complicados son los filtros prensa, que son muy variables en su construccin y que
tienen disposiciones especiales con mecanismos a propsito para hacer un
calentamiento y facilitar el filtrado. Por lo general todos estos dan excelentes resultados,
permitiendo que se haga un filtrado abundante, bueno y rpido, adems, se logra obtener
el filtrado de aquellas materias que como las cachazas y residuos en general, son muy
ricos en impurezas y que no sera posible obtener su filtrado convenientemente en los
filtros comunes. El jugo, despus de haber atravesado el filtro prensa, pasa directamente
a las evaporadoras. Con el fin de obtener el mejor resultado, y sobre todo cuando se
trata de filtrar las chalazas impurezas gruesas es prctica recomendable producir en
ellas un calentamiento, pero teniendo cuidado de que conserve una ligera reaccin
alcalina marcada pues de lo contrario, habra perdida de azcar y el filtrado no se hara
bien, por la consistencia pastosa que adquirira el producto. Si por cualesquiera
circunstancias no es suficiente la reaccin alcalina, antes de producir el calentamiento
debe agregrsele una lechada de cal. Si los sedimentos o espumas tienen tal consistencia
que no permitan hacer con ellos un buen filtrado es recomendable agregar un poco de
agua caliente y despus filtrar. En el filtrado, cualquiera que sea la clase de filtro que se
use debe tenerse el cuidado que se haga lo ms bien que sea posible pues mientras ms
completa sea la operacin el jugo quedar y la concentracin y la cristalizacin podrn
hacerse en mejores condiciones y no habr tantas dificultades que vencer para obtener
buenos productos.(5)
En la industria vincola[editar]

En la actualidad se emplean prensas neumticas hermticamente cerradas en las que la

delicadeza del prensado permite una menor extraccin de sustancias indeseadas y el
mximo respeto por las cualidades intrnsecas de la uva. Es ms habitual en los vinos
tintos. Obteniendo as un 60% o 70% de mosto de gota (mejor calidad), un 20% de 2
calidad y un 10% de mosto de prensa. Para la construccin de estas prensas se utiliza
acero inoxidable y se da una forma cerrada para evitar oxidaciones, provistas en su
interior de una vejiga de neopreno, la cual se expande debido a la inyeccin de aire
mediante un compresor, lo cual permite un prensado suave sobre todo en la 1 etapa,
con una baja produccin de borras indeseables. (4)
En la industria cervecera[editar]

(Obtencin del mosto) En la olla de crudos se vierte la totalidad del grits, ms un 15%
de malta con relacin al grist, acondicionando un volumen de agua adecuado hasta
obtener una masa uniforme por medio de agitacin constante. Esta masa se hace hervir
por espacio de unos minutos con el fin de encrudecer el almidn para facilitar el ataque
de las enzimas. Al mismo tiempo que se hierve la masa de crudos, el resto de harinas de
malta est en la olla de mezclas, a una temperatura de 50 a 55 C, con una cantidad
tambin adecuada de agua, solubilizando sus componentes valiosos (maceracin). Al
final se obtiene de la olla de crudos, una masa hervida y apta para ser atacada por las
enzimas y en la olla de mezclas una masa de malta cuyas enzimas estn listas para
actuar sobre el material crudo. Los crudos a una temperatura de 98 C son bombeados a

la olla de mezclas, con agitacin constante, obtenindose una temperatura de 70 a 72 C.

Luego la solucin completa se somete a una temperatura de unos 76 C, temperatura a la
cual, la accin enzimtica es sumamente rpida y transforma la totalidad de los
almidones en azcares. Esta solucin obtenida tiene muchas partculas en suspensin lo
cual nos obliga a filtrarla. De la olla de mezcla pasa la masa a la olla de filtracin, de la
cual se obtiene, un lquido claro y azucarado llamado mosto; esta operacin se conoce
como primera filtracin. Los materiales slidos que quedan despus de esta filtracin,
quedan libres de mosto, pero se encuentran saturados de sustancias solubles an
valiosas; por este motivo se vierte sobre la olla de filtracin agua a una temperatura de
unos 75 C, comenzando la segunda filtracin. Este mosto segundo, se rene con el
mosto de la primera filtracin; de esta forma se obtiene en la olla de coccin el mosto
total. En esta olla, durante un perodo largo de ebullicin, se logra la destruccin de
microorganismos. Durante este proceso de coccin, se agrega el lpulo con el propsito
de suministrar las sustancias amargas y aromticas que dan el sabor caracterstico a la
cerveza; a ms de esto, el proceso busca la inactivacin de enzimas para evitar
degradaciones y la coagulacin de ciertas sustancias nitrogenadas que pueden causar
turbidez si no se toman en cuenta. (4)
Ventajas[editar]

Gran superficie de filtracin con poco espacio ocupado gracias a la

disposicin en paralelo de los elementos y elevadas cadencias de
filtracin.

Filtros que toleran presiones elevadas (hasta 25 bares). Es cierto que

esta ventaja es terica en el caso de las industrias agro-alimentarias
ya que forzosamente se aplican presiones moderadas de filtracin
con el fin de reducir la resistencia especfica de la torta.

Lavado excelente de las tortas. Los filtros prensa son los que
permiten los mejores lavados, y por lo tanto los mejores rendimientos
(en el sentido estricto del trmino, es decir, relacin entre la cantidad
de extracto recuperado a la salida y la cantidad de producto a la
entrada) ello explica la presencia de filtros- prensa en todas las
industrias en las que el agotamientos de las tortas es imprescindible:
cerveceras, sidreras, destileras, azucareras y aceiteras. Adems se
obtienen unas tortas de baja humedad residual lo que facilita su
posterior utilizacin (destinadas a la alimentacin del ganado)

Calidad de la filtracin. Los filtrados ms limpios se obtienen con los

filtros prensa.

Versatilidad de uso. Toleran importantes variaciones de la calidad del

lquido a tratar.

Bajo coste de inversin comparado con los dems sistemas de

filtracin.

Desventajas[editar]

Funcionamiento discontinuo: el trabajo discontinuo es inconveniente

por si mismo, pero en el caso de la filtracin conlleva variaciones
progresivas de los caudales en forma de diente de sierra En las
grandes instalaciones, es posible paliar dicho funcionamiento en
diente de sierra haciendo trabajar algunos filtros en paralelo. En
industrias menores, pueden emplearse recipientes pulmn.

Eleccin entre un elevado coste de mano de obra o complicados

automatismos que limita algunas de las ventajas mencionadas
anteriormente: bajo coste de inversin, robustez y simplicidad. En
cualquier caso es necesaria la presencia de un supervisor aunque
slo sea para controlar el deslodado.

Dificultad del llenado de los armazones en caso de mala filtrabilidad.

(1)

Bibliografa[editar]

M. Pierre, E. Pelihard, (1981) Ingeniera en industrias alimentarias, vol

II, Tcnicas de separacin.

Filtro prensa. Recuperado el 2 de junio del

2010.http://www.eindustria.com/ar2/ar_vcdRsDFadvcarm-elfuncionamiento-del-filtro-prensa.htm

iltro prnsa para el tratamiento de lodos, Water Treatment solutions,

Lentech. Recuperado el 29 de mayo del
2010.http://www.lenntech.es/filtro-de-prensa-para-lodos.htm

J. Geankoplis, Procesos de Transporte y operaciones unitarias, 3 ed.

CECSA

Escobar, Rmulo. 1981. Enciclopedia agrcola y de conocimientos

afines, (tesis).

Process Equipment for Pollution Control and Filtration

Mangas, Filtro, Saco S.L. Fabricantes de recambios textiles en tejidos

tcnicos para filtros prensa. http://www.mafilco.com

https://es.wikipedia.org/wiki/Filtro_prensa