UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO PUNO

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

PLANEAMIENTO EN MINERIA SUBTERRANEA

POR:
ATENCIO ATENCIO, FERNANDO
SEMESTRE:
DECIMO CICLO

PRESENTADO A:
ING. Arturo Chaia Rodriguez
Docente de la Facultad de Ingeniera de Minas

Puno Per
Julio, 2015

104484

DEDICATORIA

A mis padres Mariano, Isidora y hermanas Nlida, Celia; Por confiar en mi

sabidura.

Aquellos personas que han influido en minera y universidad nacional del

altiplano mi alma mater

EPIGRAFE

INTRODUCCION
Entre las empresas aurferas que realizan minera a gran escala en Per se
encuentra san Rafael localizada en el distrito, en la regin de puno.
Actualmente la empresa alcanza una produccin de 700 toneladas diarias
de mineral aurfero proveniente de la mina cuya explotacin se realiza por
los mtodos de cmaras y pilares y cmaras almacn. La mina tiene 480
metros de profundidad y cuenta con 6 niveles en explotacin y uno en
desarrollo (nivel 7) ms una estacin de carga por debajo de este, que es
donde se realiza la carga de material para su extraccin hasta la superficie.
Este trabajo se circunscribir a un rea especfica del yacimiento como lo es
el bolsn en el nivel 6 de la mina Per para obtener los parmetros de
diseo de explotacin, con el fin de establecer una ptima y eficiente
recuperacin de las reservas mineras.
De la misma forma estudio planeado presenta el diseo de las galeras
produccin para recuperar tales reservas y se planea el diseo de
ventilacin mas adecuado para la zona. Tambin se presenta una eficiente
secuencia de operaciones coomo son: perforacin, voladura, ruego y cua,
carga y acarreo de mineral, asi como los desarrollos de los servicios de
infraestructura para las labores de mina.
El presente trabajo est estructurado de manera que se presenta al inicio
las generalidades de la investigacin con la finalidad de exponer el
planeamiento del problema, los objetivos planeados y la justificacin del
trabajo, luego se exponen los antecedentes y las caractersticas de la
empresa, as como tambin el marco terico del trabajo, que muestran las
bases tericas que se utilizan para la realizacin de los anlisis de este
estudio.
La geologa del rea en estudio es una parte importante del presente
trabajo, ya que muestra las caractersticas de la estructura que se planea
explotar. Se describe adems la evaluacin del yacimiento que la empresa
realizo con el uso del software minero volcn.

Para terminar se presentan las caractersticas tcnicas para la explotacin

de reservas minerales, el esquema y secuencia de las actividades para la
determinacin del ritmo y la capacidad de produccin.

PRESENTACION

INDICE

PLANEAMIENTO DE MINADO
En la planificacin de una empresa minera, es donde se precisan los
resultados deseados y se programan las actividades con sus tiempos y
recursos asociados, con el propsito de concretar la misin, particular
importancia en el mbito minero, constituye todo el proceso de generacin
de planes mineros de produccin, en atencin a que las definiciones de
tonelaje a tratar, como el de sus leyes asociadas, establecen el rendimiento
econmico del negocio.
La planificacin se puede entender como un desarrollo racional, mediante
el cual los recursos humanos, fsicos y financieros son orientados hacia la
materializacin de un objetivo previamente definido. Dicho de otro modo, es
investigar (para generar opciones), elegir (una de ellas) y preparar las
tareas pertinentes para materializar aquello que se desea realizar.(Resumen
de la paginas 13 y 14 Jos Delgado Vega, 2008)
DEFINICION DE PLANEAMIENTO MINADO
Es el proceso de planificacin, el que permite identificar y pronosticar el que
hacer, de modo de alcanzar los objetivos de la empresa, junto con los
presupuestos, los planes de ventas, los programas de inversin, las
estimaciones de recursos y otros.
Para el caso de una empresa de una empresa minera, es la planificacin la
encargada de definir el plan minero de produccin. Dicho plan identifica el
origen, la cantidad, y la calidad de material a beneficiar, como tambin las
estrategias, tiempos, y recursos requeridos para la materializacin de lo
programado.
Esta planificacin minera debe reunir atributos de alta relevancia que es
necesario asimilar, aceptar y considerar en cada una de las tareas
constitutivas, tales atributos son: la coherencia que sea sistmico, y adems
dinmico.

El sistema de planificacin minero debe ser COHERENTE, en el sentido de

asegurar una plena y permanente armona entre la estrategia de
produccin de corto, mediano, largo plazo y la misin empresarial. Como
consecuencia de lo anterior, los planes mineros deben constituir el camino
base para acceder al objetivo del negocio, aceptando todas las restricciones
tcnicas y econmicas que imponga el mercado, o que definan los
propietarios de las empresas o finalmente las condiciones naturales del
yacimiento.
El sistema de planificacin minero debe ser SISTEMICO, en el sentido de
aceptar que la obtencin del plan minero de produccin, es el resultado de
varias iteraciones y continuas retroalimentaciones que deben verificarse
producto de los aportes que hagan los distintos sistemas constituyen de la
empresa.
El sistema de planificacin minero debe ser adems DINAMICO, en el
sentido de reconocer que esta tarea esta soportada por las mejores
estimaciones de las variables relevantes, para el mediano y largo plazo, por
lo tanto resulta natural e imprescindible que la planificacin est sujeta a
constantes revisiones en la medida que se disponga de mayor informacin.
PLANIFICACION DE MINAS
El resultado final de la planificacin y desarrollos de minas es el de
conseguir el mejor avance posible de la explotacin para obtener as un
desarrollo coherente de las diferentes actividades de produccin, por tal
motivo para la planificacin de una mina deben correlacionarse todas las
fases de una operacin mina. Los elementos que deben ser considerados
son numerosos, y deben reflejar las caractersticas y las condiciones de
entorno del yacimiento.
Los factores ms importantes en la planificacin de minas pueden ser
organizados en cuatro grandes grupos:
FACTORES TECNOLGICOS: condiciones geogrficas, condiciones
topogrficas, equipos
FACTORES GEOLOGICAS: Muestreos, ley , ley de corte, litologa, reservas.
FACTORES ECONMICOS: precio, mercado, costos de minera, costos de
procesamiento, costos generales, inversiones.
FACTORES SOCIALES Y DEL MEDIO AMBIENTE: El acelerado consumo de
materia prima conlleva al incremento de problemas ambientales.
la explotacin de yacimientos de baja ley, generalmente trae consigo
volmenes de estriles, originando con esto un aumento considerable de las
excavaciones; por la razn la planificacin de una mina debe hacerse con la
debida toma de consideracin de este aspecto, a fin de proveer y proyectar

las soluciones a los problemas ecolgicas y ambientales, que de manera

directa influyen en la sociedad.
LABORES MINERAS
El desarrollo de la atencio se inicia con galeras a partir del pozo principal a
travs de cruceros de nivel, los cuales se excavan en material esteril y van,
desde la boca del pozo hasta la zona mineralizada. Sus dimensiones son de
4.50 m x 3.80 m. luego continan com galeras de desarrollo por la veta
principal, las cuales se realizan con el propsito de acceder a las reservas se
mineral y se aprovechan para el reconocimiento geolgico que completan la
informacin de los sondeos previos, de modo que se pueden reclasificar las
reservas probables a reservas probadas
Las galeras que se construyen siguiendo el rumbo de la veta tienen
dimendiones de 4.50 x 3.80 m, acorde con las dimensiones de los equipos
de acarreo, de las instalaciones de los ductos y mangas de ventilacin,
tuberas de servicios agua, aire, lnea de disparo, red elctrica y lnea de
comunicacin.
Tambin dendro de las labores de desarrollo se tienen las chimeneas, las
cuales son vas de comunicacin. Vertical o inclinados, de seccin reducida
(2.00 m x 2.50 m) que comunican galeras entre si( niveles, subniveles.
CARACTERIZACIN DE KENIA
Los resultados aqu expuestos son tomados del estudio geolgico realizado
por el ing. Arturo chaia, profesor de la universidad nacional del altiplano
puno, para la caracterizacin geomecanica y diseo de cmaras y pilares
realizado en el nivel 6 de la mina Per, todo esto con el fin de hacer el
diseo del nuevo mtodo de explotacin.
La explotacin del macizo se hizo por medio de un programa de tres
perforaciones verticales de 10m de longitud cada una para un total de 30
metros lineales de perforacin se hicieron a mquina por rotacin con
tomas de ncleos con recorridos de 1.00 y 1,50 metros utilizando una broca
de diamante de dimetro BX. Tambin se establecieron 10 estaciones
geolgicas en donde las estructuras geolgicas detectadas se les estableci
su tipo y caractersticas principales tales como: frecuencia, relleno, longitud,
rugosidad, separacin entre planos, persistencia y rastros de flujo.
Las muestras obtenidas fueron llevadas al laboratorio para ser reconocidas,
descritas y clasificadas. Las ms representativas fueron seleccionados
segn su litologa ( monzodiorita o diorita porfdica), la distribucin en el
nivel y profundidad para determinar los siguientes parmetros:
determinacin de la resistencia a la compresin uniaxial y determinacin
indirecta de las resistencias a la compresin( ensayo brasilero).

Toda la informacin obtenida, tanto en campo como en laboratorio, se

proces y se clasifico el macizo rocoso usando las metodolgicas de deere,
barton, beniawski y hoek- Brown.
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN UNIAXIAL
Se realizaron un total de 10 ensayos directos para determinar la resistencia
a la compresin uniaxial de la roca intacta, los ensayos se realizaron segn
lo establecido en los mtodos sugeridos para ensayos en roca de la
sociedad internacional de mecnica de rocas (1980). Los valores oscilan
entre 670.71 kg/cm2 y 866,15 kg/cm2, con una densidad promedio de 2.96
ton/m3.
CARACTERIZACIN GEOMECANICA
Clasificacin de deere
Segn la clasificacin de deree, la calidad de la roca para la perforacin 1
vara entre mala y excelente variado el RQD entre 0 y 96, para la
perforacin 2 vara entre muy mala y buena variando el RQD entre 23 y 86 y
para la perforacin 3 vara entre y excelente variado el RQD entre 51 y 100
(ver tablas de resultados en el anexo 4)
CLASIFICACION DE BENIAWSKI
Segn los datos obtenidos, para la perforacin 1 se obtuvo un RMR entre 48
y 65 dando una calidad de roca entre aceptable y buena pudindose
clasificar la roca entre clase II y III, para la perforacin 2 se obtuvo un RMR
entre 50 y 64 dando una calidad de la roca entre aceptable y buena
clasificndose la roca entre clase II y III, para la perforacin 3 el RMR entre
55 y 62 dando una calidad de la roca entre y aceptable clasificndose entre
II y III ( ver anexo 5).
CLASIFICACIN DE BARTON
Segn los datos obtenidos, para la perforacin 1 se obtuvo un ndice Q que
varia entre 3.81 y 37.70 clasificando la roca entre pobre y buena, para la
perforacin 2 se obtuvo un ndice de Q que vara entre 5.71 y 32.95
clasificndose la roca entre regular y buena y para la perforacin 3 se
obtuvo un ndice Q que vara entre 19.45 y 38.10 clasificndose la roca
como de buena calidad (ver anexo 6).
Clasificacin de hoek-brown
Los esfuerzos se obtuvieron utilizando un software

SEGUN

MODELACIN GEOLGICO ESTRUCTURAL DE KENIA

La modelacin ofrece una representacin en dos dimensiones o tres
dimensiones del comportamiento (rumbo, buzamiento, potencia, volumen
etc.) del cuerpo mineralizado tanto en profundidad como lateralmente.

Despus se realiza la validacin del solido; el slido debe estar validado

para no crear errores que posteriormente que puedan arrojar falsos valores
o pronsticos que puedan ocasionar errores en la evaluacin del yacimiento
y posteriormente en el mtodo de explotacin a utilizar.
Luego para el modelo de bloque se realiza los siguientes pasos:
Compuestos: primera parte de la metodologa utilizada para la creacin del
modelo de bloque, que se basa en el promedio de los leyes de la estructura
mineralizada atravesada por cada uno de los sondeos involucrados en la
zona de estudio.
Archivo de extraccin: se encarga de agrupar pares de compuestos, es
decir, cada compuesto se interpola con cada de los compuestos restantes
formando pares agrupados, utilizando parmetros de ley y de litologa.
Anlisis geoestadistico. Permite conocer mediante un histograma la
distribucin real de los pares de datos contenidos con el archivo de
extraccin, donde el coeficiente de variacin(C.V.) debe o por lo menos se
recomienda sea menor o
EVALUACIN DE RESERVAS
Modelo de bloque: se crea para determinar las reservas geolgicas en el
rea de estudio. Consiste en rebatir la veta en un plano horizontal que va a
generar un rea donde se ubica un punto de origen de coordenadas UTM en
el extremo inferior izquierdo de la veta, de tal forma que se le da la misma
direccin que tiene ese plano y se determina el nmero de fila y columna de

manera que abarque todo el rea de estudio, luego se procede a interpolar

los valores ontenidos de los archivos de extracion, el cual esta expresado
espacialmente en el plano, utilizando el mtodo del inverso de la distancia
al cuadrado. Para dichos clculos se utilizan los datos obtenidos en el
variograma que son: el azimut, dip(inclinacin); slop, nugget (efecto pepita)
y el range, el cual se expresa en tres direcciones x, y z, con un minimo valor
datos de uno por celda hasta 20, de estos valores se obtiene las reas
delimitads(celdas) y lneas de isoleyes con sus respectivos valores de leyes
para cada uno. Se deternmina para celda valores en toneladas y con todos
estos datos se procede a la estimacio de reservas. Adionalmente a estos
valores se le asigna un angulo de captura( spread) de 45

Calculo de reservas: a partir del modelo de bloque y luego de obtener las

celdas con susleyes, el software se encarga de sumar todos los valores de
leyes de los sondeos que interceptan la veta, para conocer la potencia real
la cual multiplicada por la densidad de la roca 2.8ton/m3 da un nmero o
factor y la sumatoria de los valores factor*rea(rea=100m2) para cada
color, es lo que se conoce como reservas geolgicas probadas, probables y
posibles expresada en toneladas con su ley promedio.

Reportes: por ltimo el programa se encarga de hacer un anlisis y de dar

un reporte en donde estn especificadas la cantidad de reservas en
toneladas y su ley promedio. El reporte estar especificado en reservas
probadas, probables y posibles.

EXPLOTACIN POR EL MTODO POST PILLAR STOPING

Desde hace algn tiempo la empresa ATENCIO ha venido estudiando la

posibilidad de aplicar un nuevo mtodo de explotacin, con el objetivo de
mecanizar cada una de las operaciones mineras y de esta manera de
aumentar su produccin a corto plazo.
Actualmente la mina explota una serie de vetas de oro con un buzamiento
moderado que se encuentran encajadas dentro de una caja andesitica. Las
vetas tienen un espesor de 2 a 10 metros de espesor y con leyes que varan
entre los 8 y 20 g/tn. Las vetas se han explotado normalmente por los
mtodos de cmaras y pilares y cmara almacn, en direccin al
buzamiento de la misma.
En el nivel de 5 de la mina peru, dos de las vetas principales se han
intersectado dando como resultado una estructura con un alto ley, en esta
zona, la estructura tpica de las vetas de cuarzo desaparecen y la
mineralizacin esta diseminada por dentro de la roca andesitica.
Entre los niveles 5 y 6 los sondeos geolgicos indicaron que esta estructura
se incremenrta en tamao y en ley, con unos recursos estimados en 402834
con un ley de 30.1 g/tn. Esta estructura mineralizada se le ha denominado
Kenia.
Las caractersticas particulares se realizaron un estudio para determinar el
mtodo de explotacion mas adecuado. En consecuencia se procedi al
estudio de los diferentes factores:
Las condiciones existentes de seguridad, productividad y rendimiento de la
explotacin que se presenta actualmente.
La geologa minera, el comportamiento geomecanico de la roca caj, las
formas y caractersticas del sistema de vetas.
Los anlisis de las distintas fases de explotacin aplicados hasta el
momento y su futuro comportamiento.
Los parmetros operacionales y geolgicos.
Para el presente trabajo se tomaron en consideracin tales factores y los
estudios de la empresa adelantados en cuanto a los nuevos mtodos de
explotacin para la mina Per.

Todos factores antes mencionados se analizaron para finalmente deducir

que el mtodo de explotacin mas apropiados para su aplicacin en forma
integral en Kenia es el de post pillar stoping ; dicho mtodo se
fundamenta esencialmente en realizar grandes bloques de explotacin, para
lo cual se efecta la preparacin del bloque, mediante la construccin de
cruceros, rampas de explotacin, chimeneas de servicio, relleno y
ventilacin; y dentro del bloque asi preparado se practica la explotacin,
dando cortes horizontales en forma ascendente mediante el uso de
perforadoras manuales o electrohidrulicas(jumbos) y explosivos, para
luego rellenar el espacio dejado por la extraccin de mineral, y servir como
plataforma de trabajo mientras se explota el siguiente corte.
Dentro de la explotacin se dejan pilares para el sostenimiento del techo de
la galera.
SELECCIN DEL MTODO DE EXPLOTACION
Las causa que permitieron escoger el mtodo de explotacin post pillar
stoping son las siguientes:
Es altamente flexible a las variaciones geomtricas no planeadas del
yacimiento.
Cmaras anchas proveen un mayor espacio operativo, aumentando asi la
productividad.
Permite la explotacion con equipos mecanizadas( jumbos de perforacin).
Se tiene estimada una recuperacin de un 90%, una perdiada de mineral de
un 5% y una dilucin de alrededor del 10%.
Permite un rpido comienzo en la produccin, debido a la poca preparacin
a realizar.
Permite un rpido comienzo en la produccin, debido a la poca preparacin
a realizar.
EXPLOTACIN POR EL MTODO POST PILLAR STOPING
Este mtodo es una combinacin de los mtodos cmaras y pilares y corte y
relleno. El cuerpo mineralizado se explota con cortes horizontales de 5m de
alto, comienza en el piso de la mineralizacin, en el nivel 6, y avanza hacia
el techo, los pilares de 8mx5m se dejan dentro de la cmara para soporta el
techo, una vez terminada la explotacin de un corte dentro de la cmara se
procede a rellenarla con material proveniente de la misma mina, para dar
un soporte pasivo a los pilares. Luego el siguiente corte es explotado
utilizando perforacin con un jumbo utilizando el relleno como plataforma de
trabajo.
El mtodo post pillar stoping combina las ventajas del corte y relleno, entre
las que destacan el laboreo en sentido horizontal y pisos regulares, con las

ventajas del mtodo de produccin y favorece la aplicacin de un sistema

mecanizado eficiente. Debido al relleno utilizado y alas caractersticas
geomecanicas de la roca caja el mtodo permite una mayor recuperacin
que el clsico mtodo de cmaras y pilares esto se logra por el incremento
del soporte de los pilares.
El mtodo es apropiado en cuerpos mineralizados anchos con una extensin
vertical considerable. Cada corte horizontal es explotado y luego rellenado,
los pilares son mantenidos para soportar el techo y pueden convertirse en
muy altos, pero el relleno evita que se fracturen y doblen.
En el caso de la mina peru se puede condiderar el metodo de cmaras con
pilares sistemticas que es el sistema mas generalizado, los pilares se
disponen segn un sistema geomtrico regular, en el caso de Kenia, se opto
por pilares con una seccin rectangular de 5mx8m y en algunos casos con
seccin cuadrada de 5m x 5m. la funcin de los pilares en este metdo es
soportar el techo de la cmara que no coincida conel techo de la estructura.
La diferencia principal del metodo post pillar stoping con el de cmaras
vacias es las dimensiones de las camars y la secuencia del arranque, ya que
a mediad que se avanza van progresando los pilares y abriendo las
cmaras, por lo que se puede condirar un metodo continuo y altamente
mecanizado debido al uso de los jumbos de perforacin.
Las condiciones para la aplicacin del metodo requiere que el material
arrancado y la roja caja tengan sufiente resistencia, para prevenir la ciada
de bloques asi como el debilitamiento de los pilares.
SUBNIVELES DE EXPLOTACIN
En el sector de estudio de la mina Per se explotan las vetas amrica, Per,
veta d y una veta con rumbo paralelo a la veta amrica, llamada veta sin
nombre que define un cuerpo mineralizando como un stocwork, llamado
Kenia. En esta zona se hizo un corte longitudinal de la estructura para hacer
una divisin vertical de ocho secciones de explotacin, las cuales se
especifican a continuacin.
PLANIFICACIN DE MINAS
El ritmo de explotacin est definido como las toneladas de mineral a
explotar por ao, expresada igualmente por mes, da u hora, fijando
fundamentalmente por los requerimientos de la planta de tratamiento de
mineral
La determinacin del ritmo es un problema tcnico-econmico, que
involucra una serie de factores, unos vienen marcados por la naturaleza del
yacimiento o el momento mientras que otros deben ser objeto de estudio y
anlisis para lograr el objetivo bsico sealado.

El ritmo de explotacin para el Kenia fue establecido por la gerencia de

planificacin de minas, en conjunto con la superintendencia de minas, quien
estimo unas 800 tn/dia.
El clculo de la vida de una mina es un parmetro bsico para saber hasta
qu ao ser posible la explotacin de la misma, de acuerdo a las
cantidades de reservas presentes y al ritmo de explotacin establecido.
Para realizar este clculo, se utiliza la frmula que expresa el total de
reservas del rea dividido entre el ritmo de produccin por ao, tal como se
expresa.

vida=

total reservas finales

ton
ritmo de producion(
)
ao

De acuerdo al ritmo de produccin para el rea de 84000tn/ao y a la

cantidad de reservas estimadas de 402987 tn se puede calcular la vida del
Kenia
Vida del Kenia.: 5 aos.
Este tiempo de vida puede ser extendido o reducido en algunos aos, si se
desarrolla una campaa de sondeos organizada que determine la
continuidad de la estructura. Sin embargo, esta rea podr pasar a ser la
primera productora de oro de la mina, por lo que su vida til puede der
disminuida.
Esquema operativo
El esquema operativo a realizar en el rea de Kenia va ser el mismo que en
toda la mina, es decir.

Das de trabajo por semana

Das de trabajo por ao
Turnos por dia(turnos/dia)
Turnos de trabajo por
semana(turnos)
Horas efectivas por turno(horas)
Produccin media de la mina
(tn/dia)

7
330
3
21
5
800

SELECCIN DE LOS EQUIPOS DE MINERIA

El principal objetivo que se persigue en la seleccin del equipo minero es
asegurar, en todas las formas posibles, que el personal de produccin este

provisto del equipo adecuado para llevar a cabo una recuperacin optima
del yacimiento, con la menor dilucin y al costo ms bajo posible.
El proceso para la seleccin de un equipo minero esta estructurado en los
siguientes pasos.
Seleccin del tipo de equipo requerido.
Determinacin del tamao del equipo y cantidad.
Tipo especfico de equipos.
Especificaciones tcnicas del equipo, tomando en cuenta tanto las
consideraciones de operacin como las condiciones de mantenimiento del
equipo.
Seleccin del fabricante del equipo minero.
Es necesario para la primera etapa de seleccin del equipo se tenga un
conocimiento detallado del yacimiento,del diseo de la explotacion, del tipo
de explotacion y delas experencias parcticas del equipo. El equipo minero es
fabricado para un determinado fin, si no se usa para el propsito para el
cual fue diseado, el resultado no sera el resultado no srra el mejor, es decir
no tendr el mximo desempeo ni el mas bajo costo posible.
En este sentido algunos factores que deben tomarse encuenta para la
seleccin de un equipo minero son las siguientes
Topografa
Condiciones geolgicas y climatolgicas.
Dureza, abrasividad y grado de fracturamiento de mineral
Estructuras geolgicas presentes en el yacimiento.
La diferencia de elevacin entre el sitio de carga y el de descarga para el
esteril y mineral
Drenaje
Rata de alimentacin de la planta
Tamao de alimentacin requerido.
Ruta y distancias de transporte de estril y mineral.
Tonelaje a ser removido.
Limites econmicos.
EQUIPOS DE ACARREO

Los tiempos de ciclo de operacin de los equipos de perforacin en el rea

se tomaron en campo, determinando los tiempos en los pasos que ejecuta el
perforador como son: tiempo de posicionamiento en el frente, tiempo de
emboquillamiento en el primer barreno, tiempo de perforacin por barreno,
tiempo de retorno, tiempo de emboquillamiento en el segundo barreno, los
cuales suman un tiempo total de 5 minutos. Estos tiempos son considerados
para un ciclo completo de perforacin, para un total de 3.20m por barreno.
Para determinar los equipos de perforacin necesarios, se tomaron en
cuenta los rendimientos de los equipos, los tiempo de ciclo y los
requerimientos de produccin exigidos, estimados en 84000 tn/ao.
Por ello, en los clculos necesarios para determinar los equipos de
perforacin se tomo como base la produccin diaria estipulad por el
departamento de planificacin de minas que son 280 tn /dia.
Primero es necesario determinar la produccin diaria que se necesita en
trminos de volumen in situ, utilizando la siguiente expresin.
3

m
produccion diaria
=
dia
material
Donde

material :densidad .

La produccin diaria requerida es de 280 tn y la densidad del mineral es de

2.8 tn/m3. Utilizando anterior se tiene que:
3

m 280 tn/dia
=
dia 2.60 tn/m3
3

m
=107.70
dia
Luego se determina la produccin horaria requerida por turno de trabajo,
esta produccin puede determinarse a travs de la formula:
3

m
m /dia
=
hora hora efectivas/turno
Teniendo 5 horas efectivas por turno de trabajo, se tiene:

m3
107.7 m3 /dia
=
hora 15 hora efectivas/turno

m
=7.18
hora
Por otra parte, para determinar la eficiencia de la perforadora es necesario
determinar el rea de influencia de cada barreno. Esto se puede expresar
como:
rea de influencia = retiro * espaciamiento
rea de influencia = 0.7m*0.7m
rea de influencia = 0.49 m2
Lego se calcula la rata de perforacin terica (m/hora), se divide la
produccin horaria entre el rea de influencia por perforacin siendo esta:

rata de perforacion=

m3 / hora
area de influenciaDMeficOperador

En este rendimiento, es necesario considerar la disponibilidad mecnica del

equipo, calculada en un 75% y la eficiencia del perforador, la cual est
estimada en su 70%, entonces la rata de perforacin se calcula:

7.18 m3 /hora
rata de perforacion=
0.49 m20.750.70
rata de perforacion=27.62 m/hora
Finalmente para determinar el nmero de perforadoras en ella Kenia se
debe tomar en cuenta el tiempo de ciclo de equipo de perforacin. El
rendimiento entonces se calcula segn la expresin:

ndimiento=

perforacion por barreno

60 min/hora
tiempo de ciclo

La perforacin total por barreno es de 3.00 m, mientras que el tiempo total

por barreno es de 2.5 minutos, pudindose determinar el rendimiento dela
perforadora como:

rendimiento=

3.20 metros
60 min/hora
5 minutos

rendimiento=38.4 metros / hora

Sabiendo que se necesita una rata de perforacin de 27.62 m/hora, y que se
tiene un rendimiento de 38,40m/hora, de puede determinar el nmero de
perforadoras necesarias mediante la siguiente ecuacin:

Numero de perforadoras=

rata de produccion
rendimiento

Numero de perforadoras=0.72 1 perforadora

EQUIPOS DE CARGA
La carga es una de las operaciones bsicas de la minera, mediante el
material obtenido, luego de realizada la voladura de la roca, es
excavado y retirado de los frentes de trabajo, para ser vaciado en el
equipo de transporte que llevaran el material hacia coladeros de
produccin.
Para la seccin de un equipo de carga es necesario seguir las
siguientes recomendaciones:
Determinar la produccin requerida o deseada
Determinar el tiempo de ciclo de cargador y el nmero de ciclos por
hora, bajo la suposicin preliminar de un determinado tamao de
equipo.
Para comenzar con los clculos necesarios se debe determinar la
produccin diaria requerida de material suelto, a travs de la
siguiente formula.
produccionpordia=

tonelas/dia
material

La produccin diaria es de 280tn, pero se necesita la produccin

diaria en volumen suelto; utilizando entonces la densidad de la
andesita suelta es de 1.82 m3 tn, se tiene que la produccin horaria
es:
produccionpordia=

280 tonelas/dia
1.82m3 suelto /tn
3

produccion
m
=153.84
dia
dia

A parte de estos datos se puede determinar la produccin horaria

requerida, la cual se estima de acuerdo con las efectivas de trabajo
para la mina, la cual es de 5 horas por turno, dando siguiente
resultado:
produccion por hora=

153.84 m3 /dia
15 horas /dia

produccion por hora=10.27 m3 /hora

La produccin requerida por hora de trabajo es ajustada considerando
la disponibilidad mecnica de los equipos de carga (75%) y la
eficiencia de los operaciones (80%), segn la frmula:
produccionrequerida=

produccion/dia
DMEfici encia operador

produccionrequerida=

10.27 m /hora
0.750.80

produccionrequerida=6.16 m /hora
Los ciclos por hora determinados en campo dando un total de 4 ciclos
por hora para el cargador toro 301. A partir del clculo de ciclos, se
determina la capacidad efectiva que se requiere por ciclo, dividiendo
la produccin horaria establecida entre el nmero de ciclos y
tomando en cuenta el factor de llenado del cucharon del cargador
(80% para material fragmentando por voladuras, segn Caterpillar).

capacidad efectiva=

produccion requerida
ciclos
factorde llenado
hora

capa cidad efectiva=

6.16 m /hora
ciclos
4
0.8
hora

capacidad efectiva=2m

De manera similar la capacidad efectiva de carga requerida para un

cargador ST-3.5. Resultado una capacidad ligeramente inferior a la
TORO 301. Con lo cual se puede determinar el cucharon adecuado
para cada caso. Segn las recomendaciones del fabricante. Ver tabla
02.
Tabla 02 capacidad de cucharon y produccin de cargadores
propuestos
Tipo de cargador

Capacidad efectiva
requerida(m3)

TORO 301
2
ST-3.5
1.3
Fuente: elaboracin propia.

Capacidad del
cucharon
seleccionado (m3)
3
2.7

Como resultado se tiene que la mejor opcin de cargador la Kenia

es el modelo TORO 301, debido a que ofrece una capacidad de
cucharon para asegurar el modelo y la capacidad del equipo de
transporte, aquel que proporciona la produccin requerida con el
menor costo posible suele ser el indicado.
Para realizar el clculo de la flota necesaria de camiones para el
KENIA, se tomaron en cuenta los equipos que estarn disponibles en
la mina.
El tiempo de ciclo de los camiones est dividido en tiempos fijos y en
tiempos variables. Los tiempos fijos dividen a su vez en tiempo de
carga, tiempo de maniobras en la zona de carga en la zona de carga,
tiempos de descarga y tiempos de maniobra en la zona de descarga.
Los tiempos variables son determinados por la siguiente formula:

tiempo de viaje=

tiempo de viaje=

distancia(m)
m
velocidad (
)
min

573(m)
12 km
16.67
h

tiempo de viaje=2.86 min

Siguiendo con este esquema y asumiendo que el cargador llenara el

cambion con 4 pases, se tiene que el tiempo de carga es:
tiempo de carga=tiempo

ciclos
numero de pases
hora

tiempo de carga=0.8 min4

tiempo de carga=3.2 min

Cuando el cambin es cargado, este se dispone de acarrear el material,

teniendo a su favor una pendiente efectiva de 10%, a partir de estos datos y
con la grfica de las velocidades(ver anexo 9), se tiene que la velocidad al ir
en sentido descendente es de 8km/hora, pudindose determinar el tiempo
de acarreo como:

T ACARREO =

573 m
8 km
16.66
hora

T ACARREO =4.30 min

Luego de variar su carga en los coladeros, el cambin se dispone a retornar
al frente de trabajo para completar su ciclo operativo en condiciones de
cambin vaco. En este tramo tendr una pendiente negativa de 10% y al
igual utilizando la grfica de velocidad se tiene que la velocidad de retorno
ser de 15 km/hora, determinado el tiempo de retorno como:

T ACARREO =

573 m
15 km
16.66
hora

T ACARREO =1.30 min

Sumando el tiempo de acarreo y retorno se obtiene el tiempo variable. Este

tiempo variable es de 7 minutos, pudindose entonces determinar el tiempo
total ciclo por la siguiente expresin:

T total =T fijo+ T variable

T total =11 min

A partir de este tiempo de ciclo, se puede determinar el nmero de ciclos

por hora que efectuar cada a travs de la frmula:

ciclos /hora=

60 min/hora
tiempo total ciclo

ciclos /hora=

60 min/ hora
11 min

ciclos
=5.45
hora

Para seleccionar los equipos, primero es necesario determinar el volumen

de material que se requiere transformar. Para ello, se utiliza los datos de
produccin diaria determinado anteriormente para el calculo de los equipos
de carga es de 105.66 m3/da en volumen suelto de material.
Partiendo de aqu, hay que estimar el volumen de produccin horaria que se
necesitara, tomando en cuantas demoras operativas del turno, teniendo lo
siguiente:

produccion/hora=

produccion/hora=

produccion/dia
horas
demoras operativas
turno

105.66 m3 /dia
horas
15
turno

produccion
3
=7.04 m /hora
hora
Para obtener el rendimiento real requerido, es necesario a su vez tomar en
cuenta la disponibilidad de los equipos de acarreo(75%) y la eficiencia del
operador (80%) adems, se necesita tomar en cuenta que en caso de no
tener un cargador de repuesto que pueda sustituir al cargador en uso si este
sufre una varia. La produccin requerida estara afectada por la
disponibilidad mecnica del cargador.

produccion/hora=

produccion/hora
DM CAMIONeficiencia operador DM cargador

produccion/hora=

7.04 m / hora
0.750.80.75

produccion
3
=15.64 m /hora
hora

En cada operacin de cada de material, se utiliza un cargador, manteniendo

otro cargador como apoyo en caso de averas. Por tal motivo, la
disponibilidad mecnica de los equipos de carga no ser tomada en cuenta
en cuenta para el clculo, porque siempre habr un equipo de reemplazo en
caso de fallas.
Debido a estas razones, el rendimiento que se requerir para transportar la
produccin de los frentes de trabajos a los coladeros debe ser:

produccion
3
=7.04 m /hora
hora
De acuerdo con la produccin establecida para elKenia, se considera el
uso de camiones MT-420, el cual posee una capacidad de carga de 13 tn de
capacidad y camiones SCHOPF T-103 DE 8tn, en consideracin con el
cargador seleccionado (TORO 301). Para determinar el rendimiento
esperado por un camin, se analiza los ciclos que este realizara, adems de
considerar un factor de llenado de la tolva del camin debido a su
configuracin. Esta produccin se puede calcular como:

produccion numerociclos
=
capacidad de cargafactor delllenado
camion
hora

produccion
ciclos
=45.45
4.9 m30.8
camion
hora

produccion
( MT 420 )=21.36 m3 /Hora
ca mion

produccion
(T 103 )=13.08 m3 /Hora
camion
Para determinar el nmero de unidades que se necesitaran se divide la
produccin horaria requerida entre el rendimiento que tendr un solo
camin.

numero camiones=

produccion requerida
rendimiento

numero camiones=

7.04 m /hora
21.36 /hora

numero camiones ( MT 420 )=0.35 1

numero camiones ( T103 )=0.54 1
Se obtiene que para cumplir con la meta de produccin se necesita de un
camin MT-420 0 de un T-103, los cuales poseen una capacidad de carga de
4.9m3 y 3m3 de material respectivamente.
Con ello se cumplir la produccin del Kenia, realizando operaciones de
carga y acarreo en un ptimo desempeo, de acuerdo a las combinaciones
de carga y transporte utilizadas en la mina. Se lograra que los camiones
sean cargados en 5 pases obtenindose as el cumplimiento de los ciclos de
operaciones determinados.
Es necesario, luego de haber determinado tanto los equipos de carga como
los de acarreo necesarios, verificar la capacidad de produccin que se

tendr del sistema de carga-acarreo, la cual es en definitiva la que interesa

obtener debido a que esta es la que debe asegurar el cumplimiento de las
metas de produccin planteadas.
Para este fin, se determina la capacidad de produccin diaria que se tendr
para la Kenia, sin considerar en primera instancia el efecto de la
disponibilidad mecnica a partir de la siguiente formula:

= NCamionesciclos capCamionhorasefectivaseficOperador
dia

hora

Para determinar esta frmula de debe determinar el punto de saturacin de

las opciones del conjunto cargador-camin, para establecer la capacidad
mxima de camiones que se pueden cargar sin demora. Este punto de
saturacin se puede determinar por la siguiente formula:

NCAMIONES=

T ciclo /camion
T ciclo /carga

Si el nmero de camiones es menor que el nmero correspondiente al punto

de saturacin, se determina la produccin diaria con la formula antes
presentada considerando el nmero de camiones. En caso de que el nmero
de camiones sea mayor que el correspondindose al punto de saturacin, se
sustituye en la frmula de produccin el nmero de camiones por el mximo
del punto de saturacin.
De hecho, en la Kenia se tiene que el tiempo de ciclo de acarreo se
determin en 11 minutos y el ciclo de carga se determin en 2 minutos, de
modo que el punto de saturacin queda establecido como:

NCAMIONES=

11 min
4 min

NCAMIONES=2.75 3

Este valor indica que el equipo de carga se encuentra holgado frente a los
de acarreo, debido a que se necesitan dos camiones para cubrir la
necesidad de produccin del Kenia, quedando una capacidad parcial para un
tercer camin.
SECUENCIA DE EXPLOTACIN

Luego de definirse diseo de la explotacin, se procede a definir el modo en

que se van a realizar las labores mineras para el aprovechamiento de los
recursos de manera eficiente y continua. Para tal motivo se realiza un
esquema de explotacin, que no es ms que definir una secuencia de
explotacin para el rea de Kenia.
La secuencia de explotacin se refiere al modo en que se van a realizar la
explotacin de los recursos de manera resumida y grafica posible, tomando
en cuenta las caractersticas ms importantes de las labores mineras.
Consiste en proponer una serie una produccin continua.
En el sector de este estudio de la mina Per se explotan las vetas amricas,
Per, veta D, formando un volumen mineralizado del tipo stockwork, amado
Kenia.
La KENIA desde el punto de vista de operaciones mineras puede ser dividido
en 8 subniveles( senes horizontales de explotacin), las cuales se
especifican a continuacin:
Corte 190-185: es el nivel principal, cuyo piso se encuentra ubicado a 385
metros de la superficie, donde estar el crucero del nivel 6 y el acceso a los
coladeros los son utilizados para la extraccin de mineral; tambin este
nivel tiene los accesos para los cortes subsiguientes. Se comenzar este
subnivel, debido a que los tenores ubicados en este los ms altos, otra
razn por la que se explotara esta zona era el aprovechamiento de la
ventilacin primera con el desarrollo de la chime CHB1-6 y la rampa de
comunicacin entre niveles 5 y 6.
Corte 185-180: se encuentra inmediatamente por encima del corte1, con 5
metros de altura y actualmente se est explotando a partir de este ltimo
utilizando relleno como la plataforma de trabajo para perforar el techo del
corte 1
Corte180-175: se encuentra inmediatamente por encima del corte 2, con 5
metros de altura y se acceder a este por medio de la rampa que
comunicara el nivel 6 con el nivel 5.
Corte175-170: se encuentra inmediatamente por encima del corte 3, con 5
metros de altura y tambin se proyecta el acceso por medio de la rampa
que comunicara el nivel 6 con el nivel 5.
As sucesivamente hasta llegar al corte 155-150, donde se encuentra
ubicado el corte 8, el cual est 5 metros por debajo de nivel 5, a fin de dejar
un pilar de corona para evitar derrumbes en el subnivel superior.
Por otro lado se desarrollara el subnivel 190-193, hecho con la finalidad de
explotar el piso del corte 1, en el nivel 6, para adelantar la explotacin y
lograr un rpido aprovechamiento de las reservas de alto tenor, as como
tambin para realizar un reconocimiento geolgico de la estructura. Este
subnivel se explot como resultado de una estrategia orientada a cubrir la

falta de equipos que haba en la mina en el momento de su desarrollo8

figura ver anexo 10).
El comienzo de la explotacin por el subnivel permiti tambin proveer
informacin sobre la geometra del yacimiento, leyes y reservas a travs de
sondeos entre el nivel 6 haca el nivel 7, as como tambin para redefinirlos
en el nivel 6.
A la zona del Kenia se accede por medio del crucero de nivel 670(nivel6) de
la mina Per, el cual cuenta con una longitud de 476.5m, y con direccin
N35W, y asciende hacia el oeste con una pendiente de 8 grados. El crucero
de nivel se extiende desde la coordenada (631848N, 810444E) hasta la
coordenada (631647N, 810072E). en el mismo crucero de nivel y a 50m. De
Kenia de encuentra el acceso a la rampa se encuentra ubicada la chimenea
de ventilacin CHB1-6, la cual suministra aire fresco al nivel 6 proveniente
del nivel 5. Esta chimenea aparte de servir de ventilacin tambin tiene la
funcin de chimenea traspaso de personal entre los niveles, tiene una
longitud total de 40 metros y una pendiente 45 grados.
Para iniciar la explotacin en el subnivel 190-185 se desarrollaron las galera
760-B y 780-C, las cuales tambin sirven para limitar el rea a explotar
debido a los bajos leyes encontradas fuera de estos. Segunda la explotacin
de dichas galeras se dejaron espacios de 15m sin mirar, el cual es el
espacio disponible para los pilares estos se dejaron en material estril para
obtener la mxima recuperacin.

CICLO DE EXPLOTACIN
Cada subnivel tendr un acceso mediante la rampa de comunicacin, de all
que mientras una parte del bloque de explotacin est en proceso de
limpieza de mineral fracturado, por
aparte se encontrara en
proceso de relleno y perforacin.
El ciclo de perforacin por este mtodo comprende las siguientes
operaciones:
Perforacin
Voladura
Carga y acarreo del material fracturado
Relleno
Extraccin
De esta manera se obtiene una organizacin cclica en el proceso productivo
en el interior dela mina; cada una ser tratada.
PERFORACIN

Para la perforacin del techo del bloque de explotacin el equipo

electrohidrulico (jumbo) tendr dos opciones:
Una es mediante la perforacin de barrenos paralelos al techo, haciendo
ms fcil el control del techo y un buen fracturamiento de la roca a travs
del nuevo contacto con el techo a ser formado. El proceso seria incrementar,
con una produccin fija por voladura. Despus de la perforacin el equipo
podr trasladar a otro frente de trabajo. El frente de perforacin tendra las
siguientes dimendiones:10mx2m con una longitud de 3.2 o 2.8m por hueco
dependiendo de la barra a utilizar. Se debern tener 3 4 frentes de trabajo
para mantener los niveles de produccin establecidos por la empresa para
el rea del Kenia ver figura 8.1.
La otra es mediante la perforacin de barrenos ascendentes oblicuos con un
angulo de 60, lo que hace el control de la perforacin mas difcil y un
impacto negativo en la estabilidad del techo. Segn esta forma de trabajo el
equyipo tendra un rea de trabajo mas extensa teniendo asi una mayor
productividad, reducindose tambin el numero de frentes detrabajo
requerido. Este metdo ser normalmente implentado. Ver figura 8.2.
El numero de frentes a ferforar estar en funcin del rea a explotar, del
retiro y espaciamiento utilizado y de la cantidad de material requerido,
dedido a que esta firma de trabajo el equipo tendr un rea de trabajo mas
extensa, se podr perforar una cantidad de barrenos mayor a la que se va a
volar.
Los frentes de la perforacin tendrn una inclinacin de 60 hacia la cara
libre que se genera por las tres prmeras filas. Generalmente, en estas tres
primeras filas los frentes se perforan en una malla mas densa para crear
cara libre, a partir de la cuarta fila la malla de perforacin se normaliza.
Para los frentes de trabajo, se pueden hacer las perforaciones como se
vienen haciendo hasta ahora.
Las prcticas de voladura necesitaran ser controladas para no afectar el
techo. Un programa cuidadoso de control de voladuras se tendr que
implemente durante el dimensionamiento final de los pilares. Es importante
que los pilares no sean daados durante la produccin. Esto se podra
controlar con una sobre diseo inicial en el tamao de los pilares y luego ser
reducidos tamao final con pequeas voladuras.
Figura 03 Mtodo de perforacin por barrenos horizontales

Figura 03 Mtodo de perforacin por barrenos inclinados

VOLADURA
Previa a la operacin de voladura, los frentes son limpiados con aire
comprimido para despejar los detritos de perforacin que puedan contener,
luego se procede a cargar los frentes, introduciendo en el fondo un
detonador NONEL y se completa la carga con Anfo.
Las carateristicas de los elementos de voladura que se utilizaran, sern las
mismas descritas, para el mtodo de explotacion convencional.
Estar labor se encantarara a cargo de una cuadrilla de dos personas y
deben contar con equipos mviles para transportar los sacos de ANFO, los
fulminantes y los rollos de cordn detonante necesarios, as como serviles
de plataforma de trabajo para la carga de los barrenos del techo cuando sea
necesario.
el orden de salida en la voladura debe ser desde el primer barreno de la
cara libre hacia atrs, en retirada. Ver figura 8.3.

antes de efectuar el encendido se hace un chequeo general, simultaname

se despejara del rea de voladura todo de equipos y maquinarias hacia una
zona de seguridad. El disparo se hara siempre en un cambio de guardia.

Despus de este tipo de adura, por razones de seguridad, se prohbe el

acceso del personal del bloque por un lapso de tiempo determinado de 1
turno aproximadamente, como se sabe, la roca que presenta el frente recin
volado necesita cierto tiempo para reordenar sus esfuerzos, especialmente
en la zona cercana a la cara libre, donde es frecuente que se hallen ciertos
planchones de rocas colgadas, cuya presencia es peligro latente tanto para
el personal como para los equipos.
Carga y acarreo del material fracturado
A medida

CONCLUSION
BIBLIOGRAFIA
ANEXO