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UNIVERSIDAD NACIONAL DE LOJA
AREA DE LA ENERGIA, INDUSTRIAS Y LOS RECURSOS NATURALES NO RENOVABLES
INGENIERIA EN GEOLOGIA AMBIENTAL Y ORDENAMIENTO TERRITORIAL

N 7

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Tema:

ESQUEMA DE TRATAMIENTO Y BENEFICIO AURIFERO

1. INTRODUCCION.
El tratamiento y beneficio de minerales lleva consigo una seria de procesos que van desde la
entrada hasta la salida del mineral, procesos que pueden ser ptimos a procesos que no
aprovechan toda la totalidad del mineral.

El tratamiento del mineral consiste en seleccionar manualmente el material con mayor ley antes
de ser procesado o comercializado, y as aumentar las ganancias por la calidad del material y la
reduccin en el costo de transporte y procesamiento.
El desarrollo de nuevos proceso de beneficio de minerales provenientes no slo est enfocado al
beneficio de minerales sulfuros de cobre, plomo, zinc y a los no sulfuros como la fluorita, sino
tambin al procesamiento de minerales preciosos, tales como oro y plata por diferentes mtodos
de Beneficio.

Diversas tecnologas han producido mayor optimizacin en el beneficio de minerales recuperando

as gran cantidad de minerales, y reduccin de costos.
Es por eso que el presente trabajo est basado en el estudio de Tratamiento y Beneficio Aurfero
con la que cuentan la PLANTA DE BENEFICIO DE SOTRAMI donde se detallara la fase de
tratamiento y la fase de beneficio para la obtencin de Oro.

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2. GENERALIDADES DE LA EMPRESA / PLANTA.

PLANTA DEBENEFICIO DE SOTRAMI

La Planta proyectada se localiza a 10 Km de distancia desde la mina en la
UBICACIN

Quebrada Santa Rosa, distrito de Sancos, provincia de Lucanas, en el

departamento de Ayacucho.
Las operaciones del Proyecto se desarrollarn entre las cotas de 1,270 y
1,280 m.s.n.m.
El acceso a la zona de la planta desde Lima, es por va terrestre, a travs de

ACCESO

la carretera Panamericana Sur, hasta la zona del poblado de Yauca (575 Km),
y de este se sigue por el valle del ro Yauca, mediante carretera afirmada,
donde se llega al poblado de Jaqui (25 Km).
La zona de las operaciones mineras se localiza en montaas de topografa
abrupta y quebradas de valles en forma de V, con laderas muy empinadas
poco estables, bisectadas por quebradas de fuerte pendiente, caractersticos

TOPOGRAFIA Y
CLIMA

de

cauces

jvenes

en

su

mayora

sin

caudales

de

agua.

La clasificacin climtica de la regin es pre rido a semi clido, con tempera

tura

medias

anuales que tienen un mximo de 24 a 27 C y un mnimo de 16 a 17 C.

Ley de cabeza- (CERQUIME): 1.90 onz Au / T.C; 65.16 g Au / T.M
CARACTERISITICAS
DEL MINERAL

(DEMEX): 2.24 onz Au / T.C; 77.0 g Au / T.M

Promedio: 2.07 onz Au / T.C; 70.98 g Au / T.M

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3.

ESQUEMA DE TRATAMIENTO Y BENEFICIO

3.1.

Esquema.

DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA PLANTA DE BENEFICIO MINERAL SOTRAMI

Alimentacion mineral fresco

Relaves de amalgacion

Clasificacion Preliminar
Zaranda vibratoria de barrotes
abertura 1"

Trituracion I
Trituradora de Mandiulas 8X10

Reservorio de agua fresca

Clasificacion de control
Zaranda Vibratoria Malla 3/16

Lotes de mineral

Tanque resorvorio
7.5 m3

Trituracion II
Trituradora Conica

Cianuracion por agitacion

Tanque de 8x8
Piscinas de Percolacion
24 y 7.5 m3

Cancha de relaves
Piscinas Solucion
De Ciaunuro 7.5 y 3m3

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Calcinacion Fundicion y
Refinicion

Tanque Solucion Rica

7.5 m3

Comercializacion Oro

Merrill Crowe

Tanque Solucion Pobre

7.5 m3
Agua Fresca
Preparacion Mecanica
Relaves de Cianuracion
Recuperacion Final del Oro
Soluciones de Ciaunuro

Figura N. 1 Diagrama de Flujo

Fuente: SOTRAMI

3.2. Breve descripcin del proceso.3.2.1. TRANSPORTE Y RECEPCIN DEL MINERAL.El mineral es transportado, en camiones pertenecientes a SOTRAMI, a granel o en saquillos a la
plataforma de recepcin en donde es pesado con ayuda de una balanza de plataforma y luego
colocado en el chute. El chute tiene una parrilla con abertura de 8, de tal forma que el mineral
mayor a 8 es retenido y reducido con ayuda de un combo, mientras que el mineral menor a 8
pasa a travs de esta parrilla e ingresa al chancado primario.

3.2.2. CHANCADO PRIMARIO.El mineral menor a 8 ingresa a la zaranda vibratoria de barrotes con abertura de 1, de tal forma
que el mineral es clasificado, el producto grueso a esta malla ingresa a la chancadora de quijadas
para ser triturado hasta un tamao mximo de 1.

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Este producto triturado ms el producto que paso por la malla de barrotes es recibido en una
misma faja transportadora y trasladado hacia el chancado secundario.

3.2.3. CHANCADO SECUNDARIO.El chancado secundario est constituido por una chancadora cnica y una zaranda vibratoria en
circuito cerrado, de tal forma que el producto con tamao mximo de 1 (producto resultante del
chancado primario) es alimentado con ayuda de la faja transportadora antes mencionada a la
zaranda vibratoria con malla 3 / 16, el mineral grueso a esta malla ingresa con ayuda de otra faja
transportadora a la chancadora cnica para ser triturado hasta un tamao mximo de 1 / 4. El
producto triturado en la chancadora cnica es recibido en la misma faja transportadora del
chancado primario y recirculado al chancado secundario. El producto inferior a 3 / 16 es recibido
en una faja transportadora y trasladado a la cancha de acopio para formar los respectivos lotes de
mineral segn los grupos de mineros.

3.2.4. CANCHA DE MUESTREO.El mineral con tamao mximo de 3 / 16 (producto final del chancado secundario), es acumulado
con ayuda de una faja transportadora en la cancha de acopio para formar lotes. Segn los grupos
de mineros. Estos lotes pueden ser mximos de 10 o 32 toneladas mtricas. Aqu se tomarn
muestras de mineral de cada lote para determinar el contenido de oro y plata.

3.2.5. CIANURACIN POR PERCOLACIN.El circuito de cianuracin por percolacin est constituido de cinco piscinas con capacidad para 10
toneladas mtricas con sus respectivas piscinas de 3m3 de capacidad para recibir la solucin de
cianuro de sodio que percola a travs de todo el mineral. De cinco piscinas con capacidad para 32
toneladas mtricas con sus respectivas piscinas de 8.8m3 de capacidad para recibir la solucin de
cianuro de sodio que percola a travs de todo el mineral.
Existirn dos bombas, una para recircular las soluciones hacia las piscinas con capacidad de 10
toneladas, y la otra para el circuito de 32 toneladas cada piscina.

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Una vez comprobado que las soluciones contienen oro (soluciones ricas), estas son transportadas
por gravedad desde cada piscina hacia una tubera central, la cual se une con la piscina que
almacena temporalmente las soluciones ricas de la seccin de cementacin.

3.2.6. RECUPERACIN DE LOS VALORES A PARTIR DE LAS SOLUCIONES RICAS CON

POLVO DE ZINC.El circuito de recuperacin de los valores (oro, plata) a partir de las soluciones de cianuro con
polvo de zinc, est constituido de dos piscinas de 9 m3 cada una y el equipo Merrill Crowe.
Las soluciones ricas son transportadas por tubera desde la seccin de percolacin a una de las
piscinas, y desde esta con ayuda de la bomba de alimentacin del equipo Merrill Crowe se bombea
la solucin pasando a travs de un filtro con la finalidad de retener impurezas, luego la solucin
clarificada ingresa a una torre conectada con una bomba de vaco, para desoxigenar, de esta
manera la solucin est lista para entrar en contacto con el polvo de zinc alimentado segn el
contenido de oro, plata y el caudal.
Seguidamente la solucin que contiene el precipitado de zinc-oro y otros metales pasa a travs de
un filtro con bentonita, donde se retiene el precipitado para luego de terminado el proceso
retirarlo. La solucin pobre es recibida en la otra piscina de la seccin de cementacin y luego de
esta es transportada por tubera con ayuda de una bomba hacia el tanque de almacenamiento de
soluciones pobres. Este tanque se ubica en una cota mayor a las piscinas de percolacin, por lo
que por gravedad a travs de una tubera se distribuye a cada una las piscinas que contienen
nuevo mineral.

3.2.7. CALCINACIN Y FUNDICIN DE LOS PRECIPITADOS DE ZINC-ORO.El precipitado retirado del equipo Merrill Crowe, estar hmedo, por lo que es necesario secar,
para este propsito se utiliza un recipiente de acero inoxidable en donde se coloca la carga, luego
el recipiente es llevada a la seccin del horno y sometida (recipiente ms carga) a la accin del
fuego a baja intensidad y evitar posibles derrames del precipitado.
Una vez que esta seca la carga o calcina se deja enfriar, para luego pesar y mezclar con brax en
una relacin 1 1.2 Kg. brax por Kg. de calcina.

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Posteriormente la mezcla se vierte en un crisol de grafito con capacidad de 60 lb, dejando un

espacio libre para cuando hierva, bajo la accin del fuego, la mezcla no se derrame.
Luego que se forman estas dos fases, la escoria se retira y se almacena para a futuro remoler y
recuperar oro que se perdi en el proceso de fundicin, mientras que la fase metlica es llevada al
estado lquido con ayuda de un soplete a base de carburo-oxgeno. La carga lquida es vertida a un
volumen de agua agitada, y debido a este efecto se formaran granallas de metal, estas granallas
tendrn un mejor contacto entre el cido y los metales y como consecuencia una mayor velocidad
de reaccin.

3.2.8. REFINACIN DE LA BARRA DORE.Las operaciones de refinacin se realizarn en el equipo para captar y neutralizar los gases nitrosos
(mezcla de gases N20, N0). As, tenemos que las granallas metlicas se colocan en un recipiente de
acero inoxidable, el cual es colocado en la sorbona del equipo, seguidamente se adiciona
pequeos volmenes de cido ntrico sobre las granallas producindose instantneamente la
reaccin y que se manifiesta por la presencia de gases de coloracin amarillo-rojiza.
Se utiliza cido ntrico ya que tiene la propiedad de llevar a solucin todos los metales presentes
en la granalla a excepcin del oro, que se precipita en el fondo del recipiente.
Durante el proceso de refinacin se aade un pequeo volumen de agua. Terminada la reaccin
entre las granallas metlicas y el cido, ya que no se desprende ms gases, se retira la solucin
cida conteniendo metales diluidos como plata, cobre, zinc hacia otro recipiente de
almacenamiento de soluciones cidas, mientras que en el fondo se queda el precipitado de oro
que es retirado y secado.
El precipitado de oro, que es un polvo de coloracin negruzca, es mezclado con pequeas
cantidades de brax y colocado en un recipiente de arcilla. Con ayuda de un soplete se fusiona la
carga y una vez lquida, es vertida en una lingotera. El producto es una pequea barra de oro con
una pureza superior al 98 %.

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4. CONCLUSIONES.
1. Por los equipos proyectados para la seccin de trituracin, fcilmente la planta puede
superar el 150 %, considerando que triturar mximo 10 Tm / da proyectadas durante 21
das.
2. La ubicacin de la planta de percolacin brinda seguridad durante las operaciones.
3. Desde esta perspectiva para cambiar el proceso de cianuracin mediante la percolacin
por el de cianuracin por agitacin con carbn en lixiviacin, se tiene que proyectar el
equipo de molienda, clasificacin y tanques agitadores para tratar 25 TM / da.
4. Los costos de operacin de la planta de cianuracin por percolacin y recuperacin del oro
a partir de las soluciones mediante el Merrill-Crowe, es un valor elevado, que puede ser
disminuido mediante la optimizacin de la mano de obra a travs de la capacitacin y
cumplimiento de un cronograma de funcionamiento de los grupos electrgenos.
5. La operacin de la planta es sencilla, bajo capacitacin permite el manejo de las
operaciones por parte de los mineros de SOTRAMI.

5. BIBLIOGRAFA
1. SERVIGEMAB&CONSULGEMAB; Proyecto GAMA. Organizacin Internacional del Trabajo
OIT-Programa IPEC Cooperacin y Accin Solidaria para el desarrollo. Diseo de Planta de
Beneficio Mineral para SOTRAMI.
2. Dr. Ing. OSVALDO PAVEZ; Apuntes Concentracin de minerales II.
Pginas WEB.http://www.bvcooperacion.pe/biblioteca/bitstream/123456789/4580/1/BVCI0004235.pdf