VOCABULARIO TECNICO

TERMINO Y DEFINICION
abertura de la raz
(root opening) Separacin en la raz de la unin entre los metales base. El tamao de la
abertura de la raz determina cunto metal de soldadura se necesita para obtener fu
sin en la raz.
AC
(AC) Siglas para corriente alterna. AC invierte la direccin de flujo de manera re
gular.
acero de carbono
(carbon steel) Acero que contiene cierta cantidad de carbono. Los aceros al bajo
carbono son algunos de los metales ms comnmente soldados.
agrietamiento
(cracking) Fractura que se desarrolla en la soldadura despus de completarse la so
lidificacin. Las soldaduras con alta dureza pueden causar agrietamiento.
aleaciones
(alloys) Metales que consisten en la mezcla de dos o ms materiales. Uno de estos
materiales debe ser un metal.
argn
(argon) Gas inactivo comnmente utilizado como protector. El argn es mucho ms pesado
que el aire, de modo que protege efectivamente el rea de soldar.
calcio
(calcium) Material no metlico que suele estar presente en el revestimiento en pol
vo de un electrodo SMAW. El calcio flota a la parte superior del charco de solda
dura fundido y forma escoria.
carbono
(carbon) Elemento no metlico comn que se encuentra en todos los tipos de acero. El
carbono es el elemento principal de endurecimiento en el acero.
circuito
(circuit) Trayectoria controlada para electricidad. Un circuito incluye una fuen
te, trayectoria, carga y control.
cdigo de soldadura
(welding code) Estndar utilizado para regir los procesos de soldadura y garantiza
r prcticas seguras de soldadura al igual que productos soldados de alta calidad.
cordn de soldadura
(weld bead) Producto final de una unin que se ha soldado.
corriente directa electrodo negativo
(direct current electrode negative) Corriente directa con polaridad directa. La
corriente directa electrodo negativo suele expresarse como DCEN.
corriente directa electrodo positivo
(direct current electrode positive) Corriente directa con polaridad inversa. Ele
ctrodo positivo con corriente directa suele expresarse como DCEP.
cromo
(chromium) Metal grisceo que mejora la resistencia a la corrosin. En ocasiones se
agrega cromo a los electrodos SMAW, GMAW, y FCAW.
DCEN
(DCEN) Siglas para corriente directa con electrodo negativo. DCEN es otra manera
de expresar corriente directa con polaridad directa.
desoxidante
(deoxidizer) Material que eliminan el oxgeno del charco de soldadura fundida y de
l arco. El oxgeno puede estropear un cordn de soldadura.
dimetro del electrodo
(electrode diameter) Medida del grosor del electrodo.
dixido de carbono
(carbon dioxide) Gas activo comnmente utilizado como protector para GMAW. El dixid
o de carbono es econmico pero produce un arco pronunciado.
ductilidad

(ductility) Capacidad de un metal para ser extendido, estirado o formado sin rom
perse.
electrodo
(electrode) Dispositivo de un circuito elctrico que conduce electricidad. En sold
adura, el electrodo tambin puede actuar como metal de aporte.
electrodo de alambre
(wire electrode) Electrodo en forma de alambre. Los electrodos de alambre son ms
productivos que los de varilla porque no requieren que se les cambie con frecuen
cia.
electrodo no consumible de tungsteno
(nonconsumable tungsten electrode) Electrodo hecho de tungsteno que no se funde
con el calor de la soldadura y no se convierte en parte del metal de soldadura f
undido.
electrodos de bajo hidrgeno
(low-hydrogen electrodes) Electrodos SMAW que se usan para soldar metales que pu
eden ser propensos a agrietarse.
electrodos de tungsteno ceriado
(ceriated tungsten electrodes) Tipo de electrodo de tungsteno que contiene pequea
s cantidades de cerio. Los electrodos de tungsteno ceriado tienen buenas caracte
rsticas para iniciar el arco, trabajan bien con puntos de ajuste bajos de amperaj
e y se pueden usar con aplicaciones AC y DC.
electrodos de tungsteno lantaneado
(lanthanated tungsten electrodes) Tipo de electrodo de tungsteno que contiene pe
queas cantidades de lantano. Los electrodos de tungsteno lantaneado no son radiac
tivos y mantienen muy bien una punta aguda.
electrodos de tungsteno puro
(pure tungsten electrodes) Tipo de electrodo de tungsteno fabricado con por lo m
enos 99.5 por ciento de tungsteno. Los electrodos de tungsteno puro se usan ante
todo con AC para soldar aluminio y magnesio.
electrodos de tungsteno toriado
(thoriated tungsten electrodes) Tipo de electrodo de tungsteno que contiene apro
ximadamente 2 por ciento de torio. Los electrodos de tungsteno toriado tienen un
a conductividad ms elevada y generalmente son ms durables.
electrodos de tungsteno zirconiado
(zirconiated tungsten electrodes) Tipo de electrodo de tungsteno que contiene pe
queas cantidades de xido de zirconio. Los electrodos de tungsteno zirconiado combi
nan las caractersticas del tungsteno puro y de los electrodos de tungsteno toriad
o.
electrodos para llenado rpido
(fast-fill electrode) Electrodos SMAW que llenan rpidamente una unin. Los electrod
os para llenado rpido son ideales para piezas de trabajo grandes.
electrodos para llenado y solidificacin
(fill-freeze electrodes) Electrodos SMAW que tienen caractersticas tanto de llena
do rpido como de solidificacin rpida. Los electrodos para llenado y solidificacin ll
enan rpidamente una unin y solidifican rpidamente tambin.
electrodos para solidificacin rpida
(fast-freeze electrodes) Electrodos SMAW que solidifican rpidamente. Los electrod
os para solidificacin rpida son ideales para soldadura elevada.
escoria
(slag) Fundente enfriado que se forma arriba del cordn. La escoria protege el met
al que se enfra y luego se le desbarba.
fuente de energa
(power source) Dispositivo que genera electricidad. Las fuentes de energa para so
ldadura por arco se pueden conectar a un contacto en la pared o pueden generar e
lectricidad mediante el uso de un dispositivo mecnico como motor o generador.
fundente
(flux) Material no metlico que se usa para proteger el charco de soldadura y el m
etal slido de la contaminacin atmosfrica. En FCAW, el material fundente est contenid
o en el ncleo del electrodo. En SMAW, el fundente recubre el electrodo.
gas protector

(shielding gas) Gas inerte o ligeramente activo que protege al charco de soldadu
ra y al arco para que no reaccionen de manera negativa con la atmsfera.
GTAW
(GTAW) Siglas que la Sociedad Americana de Soldadura utiliza para la soldadura p
or arco de tungsteno con gas.
helio
(helium) Gas inactivo comnmente utilizado como protector para GMAW. El helio es m
ucho ms ligero que el aire y puede escapar del rea de soldar rpidamente.
horno para varillas
(rod oven) Dispositivo especial de calentamiento que almacena electrodos SMAW a
temperaturas de 250 a 300 grados.
ndice de deposicin
(deposition rate) Velocidad a la cual en electrodo se funde en el charco de sold
adura fundido para formar una soldadura.
manganeso
(manganese) Metal duro, quebradizo, gris claro, que aumenta la templabilidad de
acero. El manganeso tambin aumenta la resistencia y la dureza.
metal de aporte
(filler metal) Metal depositado en la soldadura y que suele agregar resistencia
y masa a la unin soldada. En algunos procesos de soldadura por arco, el electrodo
acta como metal de aporte.
mtodo de transferencia de metal
(metal transfer method) Manera en que el metal de aporte se deposita en una sold
adura.
molibdeno
(molybdenum) Elemento metlico de aleacin que se suele agregar a los electrodos GMA
W para incrementar la resistencia y dureza sin reducir la ductilidad.
nquel
(nickel) Metal duro, maleable, plateado-blanco que se suele agregar a los electr
odos GMAW para incrementar la resistencia y dureza sin reducir la ductilidad.
nitrgeno
(nitrogen) Gas incoloro, inodoro e inspido que existe en forma natural en la atmsf
era. El nitrgeno puede estropear un cordn de soldadura. Los electrodos suelen cont
ener elementos para desnitrificar el metal fundido.
xido de zirconio
(zirconium oxide) Polvo blanco y cristalino utilizado en electrodos de tungsteno
zirconiado.
oxgeno
(oxygen) Gas inspido, inodoro e incoloro que existe en forma natural en la atmsfer
a. En ocasiones se utiliza una pequea cantidad de oxgeno para proteccin. Sin embarg
o, demasiado oxgeno causa agrietamiento y oxidacin en los metales.
porosidad
(porosity) Aparicin de pequeas burbujas en un cordn de soldadura como resultado del
atrapamiento de gas. La porosidad excesiva puede debilitar una soldadura.
propiedades fsicas
(physical properties) Propiedades que describen la capacidad de un metal para fu
ndirse, emitir calor, conducir electricidad y expandirse o contraerse.
propiedades mecnicas
(mechanical properties) Propiedades que describen la capacidad del material para
ser comprimido, estirado, doblado, rayado, mellado o roto.
punta cnica
(conical tip) Electrodo de tungsteno en el que la punta tiene forma de cono. Est
a forma se usa para soldadura con DC.
punta de contacto
(contact tip) Dispositivo ubicado en el interior de la pistola de soldar y que c
onduce electricidad al electrodo. La punta de contacto est normalmente fabricada
de cobre.
punta redondeada
(balled tip) Electrodo de tungsteno en el que la punta tiene la forma de una bol
a hemisfrica. Se requiere de esta forma para soldadura con AC y DCEP.

resistencia a la corrosin
(corrosion resistance) Capacidad de un metal para resistir ataques de otros elem
entos y qumicos.
resistencia a la tensin
(tensile strength) La capacidad de un metal de resistir fuerzas que intentan des
pedazarlo o estirarlo.
rutilo
(rutile) Mineral caf rojizo que en ocasiones se usa como revestimiento de electro
do.
salpicadura
(spatter) Pequeas gotas de metal lquido expulsadas durante el proceso de soldadura
.
silicio
(silicon) Material no metlico que suele estar presente en el revestimiento en pol
vo de un electrodo SMAW. El silicio acta como desoxidante.
Sociedad Americana de Soldadura
(American Welding Society) Organizacin no lucrativa que regula los estndares indus
triales para soldadura y promueve la industria de soldadura en los Estados Unido
s de Norteamrica.
soldabilidad
(weldability) Capacidad de un material para ser soldado bajo ciertas condiciones
impuestas en una estructura especfica y apropiada, la cual funciona eficientemen
te para el uso que se le destina.
soldadura de varilla
(stick welding) Soldadura por arco metlico protegido. En la industria, muchos sol
dadores llaman soldadura con varilla a la soldadura por arco metlico protegido.
soldadura por arco con ncleo fundente
(flux-cored arc welding) Proceso de soldadura por arco que usa un electrodo cons
umible continuamente suministrado y que contiene fundente en un centro hueco. Ta
mbin se le llama FCAW.
soldadura por arco de tungsteno con gas
(gas tungsten arc welding) Proceso muy preciso de soldadura por arco que usa un
electrodo de tungsteno no consumible. Tambin se le conoce como soldadura GTAW o T
IG.
soldadura por arco metlico con gas
(gas metal arc welding) Proceso de soldadura por arco en el cual el electrodo de
metal sin forro y el gas protector inerte se suministran a la soldadura por med
io de una pistola de soldar. Tambin se le conoce como soldadura GMAW o MIG.
soldadura por arco metlico protegido
(shielded metal arc welding) Proceso de soldadura por arco que usa una varilla c
ubierta con fundente. Tambin se le conoce en el taller como SMAW o soldadura con
varilla.
sufijo
(suffix) Agregado al final de una palabra o raz de una palabra. Las etiquetas de
electrodos para soldadura por arco suelen contener sufijos, que dan informacin ad
icional sobre las caractersticas del electrodo.
torio
(thorium) Elemento pesado y radiactivo que se utiliza en electrodos de tungsteno
.
transferencia de metal por arco pulsado
(pulse arc metal transfer) Tipo de transferencia de metal en que una cantidad ta
n mnima como una pequea gota de metal se forma en el extremo del electrodo en un m
omento dado. El arco pulsado es el mtodo ms preciso de transferencia.
transferencia de metal por cortocircuito
(short circuit metal transfer) Tipo de transferencia de metal en la que el elect
rodo produce un cortocircuito y alta corriente cuando toca la pieza de trabajo.
El alto nivel de corriente provoca una transferencia violenta de metal, lo cual
crea la soldadura.
tungsteno
(tungsten) Metal gris que es muy resistente a temperaturas elevadas. El tungsten

o se usa para fabricar electrodos no consumibles.

unin
(joint) El punto de unin de dos materiales que se juntan entre s. El proceso de so
ldadura crea una unin permanente.
unin de traslape
(lap joint) Tipo de unin entre dos partes metlicas traslapadas en planos paralelos
.

DISCONTINUIDADES EN UNIONES SOLDADAS

Tema 9 Discontinuidades en uniones soldadas
9. Discontinuidades en uniones soldadas
9.1 Introduccin
Una de las partes ms importantes del trabajo del inspector de soldadura
luacin de soldaduras para determinar su comportamiento para el servicio
o. Durante las varias etapas de esta evaluacin. El inspector va a estar
irregularidades en la soldadura o en la construccin soldada. Comnmente
os a estas irregularidades como discontinuidades.

es la eva
proyectad
buscando
nos referim

En soldadura los tipos de discontinuidades que nos preocupan son cosas como: gri
etas, poros, falta de fusin, socavacin, etc.
El conocimiento de estas discontinuidades es importante para el inspector de sol
dadura por un nmero de razones. Primero, el inspector va a ser contratado para in
speccionar visualmente las soldaduras para determinar la presencia de alguna de
estas discontinuidades. Si son descubiertas, el inspector de soldadura debe ser
capaz de describir su naturaleza, ubicacin y tamao. La informacin va a ser requerid
a para determinar si esa discontinuidad requiere o no de reparacin, de acuerdo co
n las especificaciones de trabajo.
Si un tratamiento adicional es considerado necesario, el inspector de soldadura
debe ser capaz de describir precisamente la discontinuidad con el detalle sufici
ente para que pueda ser corregido por el personal de produccin.
Es extremadamente importante comprender la diferencia entre discontinuidad y def
ecto. Muy a menudo la gente intercambia los trminos.
Mientras que una discontinuidad es algo que introduce una irregularidad en una e
structura que de otra manera seria uniforme, un defecto es una discontinuidad es
pecfica que puede comprometer el comportamiento de la estructura para el propsito
que fue diseada.
Para determinar si una discontinuidad es un defecto, debe haber alguna especific
acin que defina los lmites aceptables de la discontinuidad. Cuando su tamao o conce
ntracin excedan esos lmites, es considerado un defecto.
Algunas de las discontinuidades ms comunes son:

Grietas

Falta de fusin

Falta de penetracin

Inclusin

Inclusin de escoria

Inclusin de tungsteno

Porosidad

Socavacin

Bajo relleno (underfill)

Traslape

Convexidad

Sobre espesor de soladura

Golpe de arco

Salpicaduras o chisporroteo

Laminacin

Desgarramiento laminar

Pliegues (sean/lap)

Dimensional

9.2 Grietas
La grieta es la discontinuidad mas critica. La criticidad es debida a las grieta
s caracterizadas como lineales, como tambin a las que muestran condiciones de ext
remo muy filosas. Dado que los extremos de las grietas son muy afilados, hay una
tendencia de la grieta a crecer, o a propagarse, si es aplicada una tensin.
Las grietas se inician cuando la carga, o tensin aplicada a un componente excede
la resistencia a la traccin. En otras palabras, cuando hay una condicin de sobreca
rga que causa la grieta. La tensin puede surgir durante la soldadura o inmediatam
ente despus, o cuando la carga es aplicada.
Se pueden clasificar las grietas utilizando distintos criterios. Un criterio es
segn sean el tipo de grieta que puede ser en frio o en caliente . Esos trminos son una
indicacin de la temperatura del metal a la cual la grieta ocurre. Esta es una man
era en la cual podemos saber exactamente por qu apareci una grieta.
Las grietas en caliente generalmente ocurren mientras el metal se solidifica a t
emperaturas elevadas.
Las grietas en fri ocurren despus que el metal se enfri hasta la temperatura ambien
te. Estas grietas resultan de las condiciones de servicio.
Las grietas pueden ser descritas por su direccin con respecto al eje longitudinal
de la soldadura. Aquellas que estn en direccin paralela al eje longitudinal son d
enominadas grietas longitudinales y las grietas que estn en direccin perpendicular a
l eje longitudinal de la soldadura son llamadas grietas transversales .

Las grietas longitudinales pueden resultar de las tensiones transversales de con

traccin de soldadura o bien a tensiones asociadas a las condiciones de servicio.
Las grietas transversales son generalmente provocadas por las tensiones longitud
inales de contraccin de soldadura.
Podemos diferenciar entre varios tipos de grietas dndole una descripcin exacta de
sus ubicaciones con respecto a las varias partes de la soldadura.
Estas descripciones incluyen garganta, raz, crter, bajo cordn, ZAC y las grietas en
el metal base.
Las grietas en la garganta de la soldadura son as denominadas por que se extiende
n a travs de la soldadura a lo largo de la garganta de soldadura, o el camino ms c
orto a travs de la seccin transversal de la soldadura. Son grietas longitudinales
y generalmente son consideradas como grietas en caliente.
Una grieta en la garganta puede ser observada visualmente sobre la superficie de
soldadura, por eso tambin se le denomina grieta en la lnea de centro.
Las grietas en la raz son tambin longitudinales; de todos modos su propagacin puede
ser tanto en el metal base como en el metal de soldadura. Son denominadas griet
as en la raz por que se inician en la raz de la soldadura o en la superficie de la
soldadura.
Las grietas en la raz generalmente ocurren cuando las juntas son mal preparadas o
presentadas.
Las grietas en el crter ocurren en el punto donde terminan las pasadas de soldadu
ra individuales. Si la tcnica usada por el soldador para terminar el arco no llen
a completamente de pileta liquida, el resultado puede ser una regin poco profunda
, o un crter en ese lugar. Cuando hay una distribucin de grietas en el crter con di
stribucin radial, son conocidas como grietas en estrella.
Dado que las grietas en el crter ocurren durante la solidificacin del charco de so
ldadura liquido, son consideradas grietas en caliente.
Aunque la causa primaria de las grietas en el crter es la tcnica usada por el sold
ador para terminar una pasada de soldadura, estas grietas tambin pueden ser el re
sultado de metales de aporte que tengan la caracterstica de fluir produciendo con
tornos cncavos cuando solidifican.
La prxima categora de grietas son las grietas bajo cordn. Aunque es debido al proce
so de soldadura, la grieta bajo cordn est ubicada en la ZAC en lugar de estar en e
l metal de soldadura.
Se encuentra caractersticamente en la zona adyacente a la lnea de fusin de la sold
adura en la ZAC. En un corte transversal, las grietas bajo cordn aparentan correr
paralelas a la lnea de fusin del cordn de soldadura.
El agrietamiento bajo cordn es un tipo de grieta particularmente daina por que pue
de no propagarse hasta varias horas despus de haber terminado la soldadura. Por e
ste motivo las grietas bajo cordn son tambin llamadas grietas retardadas (delayed
cracks).
Las grietas bajo cordn resultan de la presencia de hidrgeno en la zona de soldadur
a.
La mejor tcnica para la prevencin del agrietamiento bajo cordn es eliminar las fuen
tes de hidrgeno cuando se suelda materiales susceptibles.

La grieta tambin puede estar presente en el metal base. Estos tipos de grietas pu
eden o no estar asociados con la soldadura.
Las grietas en el metal base estn asociadas con la concentracin de esfuerzos que t
erminan en grietas una vez que el componente entra e servicio.
9.3 Falta de Fusin
La falta de fusin es una discontinuidad de la soldadura en la cual la fusin no ocur
re entre el metal de soldadura y las cara de fusin o los cordones adyacentes .
Debido a su linealidad y a su condicin de extremo filosa, la falta de fusin repres
enta una discontinuidad de la soldadura importante. Puede ocurrir en distintas u
bicaciones dentro de la zona de soldadura.
La falta de fusin tiene inclusiones de escoria asociadas a ella.
Otro termino no estndar para falta de fusin es el traslape en frio (cold lap). Est
e trmino es a menudo e incorrectamente usado, para describir la falta de fusin ent
re el metal de soldadura y el metal base o entre distintas pasadas de cordones d
e soldadura, especialmente cuando se utiliza en GMAW.
La falta de fusin puede resultar de un nmero de diferentes condiciones o problemas
. La causa ms comn de esta discontinuidad sea la manipulacin inapropiada del electr
odo por el soldador. Algunos procesos son mas proclives a este problema porque n
o hay suficiente calor concentrado para fundir adecuadamente los metales. En otr
os casos la configuracin de la junta soldada puede limitar la cantidad de fusin qu
e pueda alcanzarla.
Es muy difcil detectar la falta de fusin con radiografa a menos que el ngulo de radi
acin sea orientado adecuadamente. Generalmente la falta de fusin es adyacente a la
superficie del bisel original y tiene un ancho y un volumen pequeo, dificultando
la resolucin radiogrfica a menos que el camino de radiacin sea paralelo y este ali
neado con la discontinuidad.
Si la falta de fusin es radiogrficamente visible, generalmente va a aparecer en la
placa como lneas ms densas y oscuras que son generalmente mas rectas que las imgen
es de grietas o escoria alargada.
9.4 Falta de penetracin
La falta de penetracin, a diferencia de la falta de fusin, es una discontinuidad a
sociada solamente con la soldadura con bisel. Es una condicin donde el metal de s
oldadura no se extiende completamente a travs del espesor de la junta cuando es r
equerida junta con la penetracin total por una especificacin.
En una junta donde los requerimientos de diseo especifican soldaduras con penetra
cin parcial de junta y esto es comn. De todos modos, en una junta donde se requier
e penetracin total, la presencia de falta de penetracin es causa de rechazo.
9.5 Inclusiones
La definicin de inclusin es un material slido y extrao, atrapado; como por ejemplo, e
scoria, fundente, tungsteno u oxido . Las inclusiones de escoria, como su nombre l
o indica, son regin adentro de la seccin de la soldadura o sobre la superficie de
la soldadura donde el fundente fundido es mecnica atrapada adentro del metal soli
dificado. Este fundente solidificado, o escoria representa la parte de la seccin
de soldadura donde el metal no se fundi a s mismo.

Como la falta de fusin, las inclusiones de escoria pueden ocurrir entre la soldad
ura y el metal base o entre las pasadas de soldadura. De hecho las inclusiones d
e escoria son generalmente asociadas con falta de fusin. Las inclusiones de escor
ia pueden solamente ocurrir cuando el proceso de soldadura usa alguna clase de f
undente de proteccin.
Las inclusiones de tungsteno estn generalmente asociadas al proceso GTAW, que emp
lea electrodos de tungsteno para generar el arco. Si el electrodo de tungsteno h
ace contacto con la pileta liquida, el arco puede extinguirse y el metal fundido
puede solidificar alrededor de la punta del electrodo.
Las inclusiones de tungsteno pueden tambin ocurrir cuando la corriente usada para
el proceso GTAW es excesiva de aquella recomendada para un dimetro particular de
electrodo. En este caso, la densidad de corriente puede ser tan grande que el e
lectrodo empieza a descomponerse y pedazos de l pueden depositarse en el metal de
soldadura.
Las inclusiones de tungsteno son encontradas aleatoriamente sobre la superficie
de la soldadura a menos que el inspector de soldadura tenga la oportunidad de mi
rar una pasada intermedia despus que un pedazo de tungsteno haya sido depositado.
La principal forma de encontrar las inclusiones de tungsteno es a travs de la ra
diografa.
9.6 Porosidad
La AWS A3.0 define porosidad como una tipo de discontinuidad que forma una cavida
d provocada por gases que quedan atrapados durante la soldadura . Debido a su form
a caractersticamente esfrica, la porosidad normal es considerada como la menos dain
a de las discontinuidades.
Como las grietas, hay diferentes nombres dados a tipos especficos de porosidad. E
n general, se refiere a la porosidad de acuerdo a la posicin relativa, o a la for
ma especfica del poro. Por eso, nombres como porosidad distribuida uniformemente,
nido de poros, poros alineados y poros tnel, son empleados para definir mejor la
presencia de poros. Una sola cavidad es denominada un poro o cavidad.
En estos tipos, los poros son generalmente de forma esfrica. De todos modos, en l
a poros tnel, los poros no son esfricos; sino alargados. El tipo poros tnel represe
nta el tipo ms daino si la funcin principal de la soldadura es el confinamiento de
gas o lquidos, porque representa una posibilidad de un camino de debilidad.
Los poros son normalmente provocados por la presencia de contaminantes o humedad
en la zona de soldadura que se descomponen debido a la presencia del calor de l
a soldadura y de los gases formados. Esta contaminacin o humedad puede provenir d
el electrodo, del metal base, del gas de proteccin o de la atmosfera circundante.
De todos modos, variantes en la tcnica de soldadura tambin pueden causar poros.
Cuando la porosidad es revelada en una placa, va a parecer como una regin bien de
finida, porque representa una prdida significativa de la densidad del material. V
a a aparecer normalmente como una regin circular excepto en el caso de poros tnel.
9.7 Socavacin
Una socavacin es una discontinuidad superficial que sucede en el metal base adyac
ente a la soldadura. Es una condicin en la cual el metal base ha sido fundido dur
ante el proceso de soldadura y no hubo cantidad suficiente de material de aporte
para llenar la depresin resultante. El resultado es un agujero alargado en el me
tal base que puede tener una configuracin relativamente filosa. Dado que es una c
ondicin superficial, es particularmente daina para todas aquellas estructuras que
vayan a estar sometidas a cargas de fatiga.

La socavacin es normalmente el resultado de una tcnica inadecuada de soldadura. Ma

s especficamente, si la velocidad de soldadura es excesiva, puede no haber sufici
ente cantidad de material de aporte depositado para llenar las depresiones provo
cadas por la fusin del metal base adyacente a la soldadura.
Las socavaciones superficiales son fcilmente encontradas con una inspeccin visual
cuidadosa, una vez encontrada, debe ser luego reparada si es necesario, previo a
cualquier inspeccin radiogrfica.
9.8 Socavacin de cordn (underfill)
Socavacin de cordn, como la socavacin, es una discontinuidad superficial que result
a en una falta de material en la seccin. Esta ocurre en la superficie del metal d
e soldadura con bisel donde hay socavacin en el metal base adyacente a la soldadu
ra.
La causa principal de la socavacin de cordn es la tcnica empleada por el soldador.
Una velocidad de pesada alta no permite que una cantidad suficiente de metal de
aporte se funda y se deposite sobre la zona soldad hasta el nivel de la superfic
ie del metal base.
9.9 Traslape
Es otra discontinuidad superficial que puede ocurrir por emplear tcnicas inadecua
das de soldadura. El traslape es descrita como la profusin del metal de soldadura
por delante de la altura o profundidad de la raz de la soldadura. Aparece cuando
el metal soldado inunda la junta y yace en la superficie del metal base adyacen
te.
El traslape es considerado como una discontinuidad significativa dado que puede
resultar en una discontinuidad filosa en la superficie de la soldadura. La ocurr
encia de traslape es normalmente debida a una tcnica inapropiada del soldador. El
resultado es que una cantidad excesiva de metal se vierte y yace sobre la super
ficie del metal base sin fundirse.
9.10 Convexidad
Esta discontinuidad particular de la soldadura se aplica solamente a las soldadu
ras de filete. La convexidad se refiera a la cantidad de metal de soldadura reca
rgado sobre la superficie de soldadura de filete ms all de lo que consideramos pla
no. Por definicin, es la mxima distancia desde la superficie de una soldadura de f
ilete convexa perpendicular a una lnea que une los talones de la soldadura.
Un ligero valor de convexidad es deseable para asegurarse que la concavidad no e
st presente, que puede reducir la resistencia de una soldadura de filete. El prob
lema real creado por la existencia del exceso de convexidad es que el perfil de
la soldadura de filete resultante es ahora con discontinuidades filosas presente
s en pie de la soldadura.
Estas discontinuidades pueden producir concentracin de esfuerzos que pueden debil
itar la estructura, especialmente cuando la estructura es cargada a fatiga. La c
onvexidad resulta cuando la velocidad de pasada es demasiado lenta o cuando el e
lectrodo es manipulado incorrectamente. El resultado es que es depositada una ca
ntidad excesiva de metal de aporte y no moja apropiadamente la superficie del me
tal base.
9.11 Sobre el espesor de soldadura
El sobre de espesor de soldadura es similar a la convexidad, excepto que describ

e una condicin que solamente puede estar presente en una soldadura con bisel. El
sobre espesor de soldadura es descrito como un metal de soldadura en exceso de l
a cantidad requerida para llenar una junta. El sobre de espesor ocurre sobre el
lado de la junta del cual la soldadura fue realizada, y el sobre de espesor de r
az ocurre del lado opuesto y el sobre espesor de raz para una junta soldada de lad
o.
La altura del sobre de espesor es disminuida con amolado para alcanzar los reque
rimientos del cdigo, pero la preocupacin persiste. Un sobre espesor de soldadura e
xcesivo es causado por los mismos motivos que la convexidad, siendo la tcnica del
soldador la causa principal.
9.12 Golpe de arco
La presencia de un golpe de arco puede ser una discontinuidad del metal base muy
perjudicial, especialmente en las aleaciones de alta resistencia y en las de ba
ja aleacin. Los corte de arco son generados cuando el arco es iniciado sobre la s
uperficie del metal base fuera de la junta soldadura, ya sea intencionalmente o
accidentalmente. Cuando esto ocurre, hay un rea localizada de la superficie del m
etal base que es fundida y enfriada rpidamente debida a la perdida de calor a tra
vs del metal base circundante.
Los golpes de arco son generalmente causados por el uso de una tcnica inapropiada
de soldadura. Los soldadores deben ser informados del dao potencial causado por
un corte de arco. Debido al dao potencial que ellos representan, nunca deben ser
permitidos. El soldador no debe realizar produccin si persiste en inicial el arco
fuera de la junta soldada.
9.13 Salpicaduras o chisporroteo
El
la
as
do

AWS A3.0 describe las salpicaduras como partculas del metal expelidas durante
fusin de la soldadura de manera de no formar parte de la soldadura. Son aquell
partculas de metal que incluyen la diferencia entre la cantidad de metal fundi
y la cantidad de metal depositado en la junta soldada.

En trminos de criticidad, la salpicadura puede no ser una gran preocupacin en much

as aplicaciones. Adems, la presencia de salpicaduras en la superficie del metal b
ase pueden proveer una concentracin localizada de tensiones que puede causar prob
lemas durante el servicio. La presencia de estas concentraciones de tensin sumada
s a un medio ambiente corrosivo genera una forma de corrosin por tensin conocida c
omo fragilidad acstica.
Las salpicaduras pueden ser provocadas por el uso de altas corrientes de soldadu
ra que pueden causar una turbulencia excesiva en la zona de soldadura. Algunos p
rocesos de soldadura tienen ms tendencia a producir salpicaduras que otros. Otro
aspecto que puede ayudar con el control de la cantidad de salpicaduras generadas
es el tipo de gas de proteccin usado para GMAW y FCAW.
9.14 Laminacin
Esta discontinuidad particular es un defecto del metal base. La laminacin resulta
de la presencia de inclusiones no metlicas que pueden aparecer en el acero cuand
o es producido. Estas inclusiones son normalmente formas de xidos que son produci
dos cuando el acero todava esta fundido. Durante las operaciones subsiguientes de
laminado, estas inclusiones se alargan formando una banda. Si estas bandas son
largas y toman una forma plana, son conocidas como laminaciones.
Las laminaciones tambin pueden verse durante el corte trmico donde el corte trmico,
donde el calor del proceso de corte puede ser suficiente para abrir los cordone
s planos hasta el punto de que puedan ser observados a simple vista. Las laminac

iones pueden o no presentar una situacin daina, dependiendo de la forma en la cual

la estructura es cargada. Si la laminacin est presente en la superficie de una pr
eparacin, puede causar problemas durante la soldadura.
Otro problema relacionado con la presencia de laminaciones abiertas hacia la sup
erficie del bisel es que son sitios para la acumulacin primaria de hidrogeno. Dur
ante la soldadura, el hidrogeno puede ser disuelto en el metal fundido y proveer
el elemento necesario para la formacin de grietas por hidrogeno. Dado que la lam
inacin proviene del proceso de fabricacin del acero, poco puede ser hecho para pre
venir su ocurrencia. El mejor mtodo para el descubrimiento de laminacin es adems de
la inspeccin visual es el uso de ensayos de ultrasonido.
9.15 Desgarramiento laminar
Otra discontinuidad del metal base de importancia es el desgarramiento laminar.
Es descrito como una fractura tipo meseta en el metal base con una orientacin bsic
amente paralela a la superficie rolada. El desgarramiento laminar ocurren cuando
hay tensiones altas en la direccin del espesor, o en la direccin z, generalmente
como resultado de las tensiones de la contraccin de la soldadura.
Otros factores que afectan la susceptibilidad del material a el desgarramiento l
aminar son el espesor y el grado de contaminantes presentes. A mayor espesor del
material y alto contenido de inclusiones, mayor probabilidad de desgarramiento
laminar.
Para que inicie el desgarramiento laminar, deben existir simultneamente tres cond
iciones. Estas son: tensiones en el direccin del espesor, configuracin de junta su
sceptible y un material con un alto contenido de inclusiones.
9.16 Grietas y pliegues de laminacin
Son otras discontinuidades del metal base relacionadas con el proceso de fabrica
cin del acero. Difieren de la laminacin en que estn abiertas hacia la superficie l
aminada del metal en lugar de en el borde. En la seccin transversal, tienen direc
cin paralela a la superficie laminada a lo largo de cierta distancia y despus vira
n hacia esa superficie. Las grietas de laminacin son descriptas como unas grietas
como unas grietas rectas longitudinales que pueden aparecer sobre la superficie
del acero. Las grietas de laminacin son causadas principalmente por las imperfec
ciones del lingote de acero, por manejo inapropiado despus del colado o por varia
ciones durante el calentamiento o el laminado.
9.17 Dimensional
Las discontinuidades dimensionales son imperfecciones en tamao y/o forma. Estas i
rregularidades pueden ocurrir en las mismas soldaduras o en las estructuras sold
adas. Dado que las discontinuidades dimensionales pueden inutilizar una estructu
ra para el servicio para el cual fue diseada, deben ser consideradas y revisadas
por el inspector de soldadura. La inspeccin puede consistir de la medicin de los t
amaos y las longitudes de las soldaduras para asegurarse que hay suficiente metal
de soldadura para transmitir las cargas aplicadas.
9.18 Defectos en laser y soldadura por haz de electrones