PRACTICA PROFESIONAL EN LA EMPRESA CILEDCO

COOPERATIVA INDUSTRIAL LECHERA DE COLOMBIA

PROPUESTA DE MEJORAMIENTO PARA LA IMPLEMENTACION DE MEJORA
EN LA TECNOLOGIA EN LA MAQUINA STORK1 DE LA EMPRESA CILEDCO
COOPERATIVA INDUSTRIAL LECHERA DE COLOMBIA

JESUS ENRIQUE LLINAS IGLESIAS

SENA; SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

CENTRO DE TECNOLOGIA DE LA MANUFACTURA AVANZADA
CADENA DE AUTOMATIZACION
MEDELLIN, ANTIOQUIA
2014

PRACTICA PROFESIONAL EN LA EMPRESA CILEDOCO COOPERATIVA

INDUSTRIAL LECHERA DE COLOMBIA LTDA DEL MUNICIPIO DE
BARRANQILLA ATLANTICO

JESUS ENRIQUE LLINAS IGLESIAS

Monografa para Optar al Ttulo de Tecnlogo en Automatizacin Industrial

Asesores:
Hctor Alonso Lpez Valencia
Coordinador Cadena Automatizacin
Luis Gonzaga Ospina Osorio
Instructor Empresarial

SENA; SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

CENTRO DE TECNOLOGIA DE LA MANUFACTURA AVANZADA
CADENA DE AUTOMATIZACION
MEDELLIN, ANTIOQUIA
2014

AGRADECIMIENTOS
A mi familia que gracias a su apoyo incondicional y econmico. Han sido mi
inspiracin para salir a delante y a triunfar en la vida. Y por los principios que me
ensearon para ser mejor persona. Mi madre que es la persona que ms amo en
la vida y que ella es mi razn para triunfar en la vida y darle lo que se merece.
A el SENA quien me brind la oportunidad de estudiar y de formarme como
profesional y persona.
A mis profesores del SENA por su gran dedicacin y compromiso para formarme
como un gran profesional lleno de valores y virtudes.
A la empresa CILEDCO que me brind la oportunidad de realizar las prcticas en
sus instalaciones y a cada uno de los integrantes del rea de mantenimiento, que
gracias a su apoyo y experiencia pude fortalecer mis conocimientos obtenidos en
mi etapa lectiva.
A mi novia que siempre estuvo a mi lado cuando ms la necesite y que gracias a
sus concejos me enseo a pensar bien las cosas antes de hacerlas y que las
oportunidades se tienen que saber aprovechar.
A mi to quien fue el que me dio la oportunidad de venir a Medelln a estudiar y
salir a delante, que ha sido como un padre para darme concejos y darme cuenta
cuando me estoy equivocando, que a pesar de las diferencias somos familia y
siempre hay que estar unidos y brindar apoyo cuando ms lo necesitamos.

CONTENIDO

INTRODUCCION..
7
1. OBJETIVOS..
8
1.1 OBJETIVO
GENERAL......8
1.2 OBJETIVO
ESPECIFICOS..........................................8
2. JUSTIFICACION.9
3. CONTEXTO EMPRESARIAL........10
3.1 RESEA HISTORICA DE LA EMPRESA......11
CILEDCO COOPERATIVA INDUSTRIAL
LECHERA DE COLOMBIA LTDA
3.2 OBJETIVO SOCIAL DE LA EMPRESA.....11
CILEDCO COOPERATIVA INDUSTRIAL
LECHERA DE COLOMBIA LTDA
3.3 MISIN DE LA EMPRESA ............12
3.4 VISIN DE LA EMPRESA.......12
3.5 OBJETIVOS CORPORATIVOS...12
3.6 PRINCIPIOS CORPORATIVOS..13
3.7 POLTICAS CORPORATIVOS.13
3.8 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL .........14
4. CONTEXTO TCNICO15
4.1 DESCRIPCIN DE FUNCIONES Y15
4

DIAGRAMACION DE PROCESOS
4.2 MAQUINAS
.20

4.2.1 TBA tetra brik aseptic

4.2.2 Elescter
4.2.3 Tetra aldose
4.2.4 Prepac
4.2.5 Stork2
5. PROPUESTA DE MEJORAMIENTO
5.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
5.2 PLANTEAMIENTO Y DISEO DE LA PROPUESTA DE SOLUCIN
6. CONCLUCIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS

LISTA DE IMAGENES

Imagen1. Organigrama de la empresa 14

Estructura organizacional
Imagen2. Diagrama de flujo del mantenimiento..17
Correctivo del equipo strork2
Imagen3. Diagrama de flujo del proceso UHT18
ultra alta temperatura
Imagen4. Diagrama de flujo del mantenimiento..19
Preventivo del equipo stork2
Imagen5. Tetra brik aseptic21
Imagen6. Tetra brik aseptic22
Imagen7. Maquina elescter....24
Imagen.8 tetra aldose..25
Imagen9. Maquina envasadora prepac ...27
Imagen10. Pantalla touch del stork2.29
Imagen11. Tanque de almacenamiento..30
Imagen12. Tanque de balanza.............31
Imagen13. rea de pernos, amortiguadores.......32
Y tanque de balanza
Imagen14. rea de proceso y al fondo el.. 33
rea de control de equipo
Imagen15. Tanques de cido ntrico.34
6

Y soda cautica
Imagen16. Plano elctrico del stork235
Imagen17. Pantalla del stork1...36
Imagen18. PLC del strok2..38
Imagen19. Pantalla del stork239

INTRODUCCIN
En esta monografa se presentan los aprendizajes obtenidos en las prcticas
realizadas en la empresa CILEDCO de la carrera tecnologa de Automatizacin
industrial con el objetivo de mostrar la maquinaria, sus procesos de
mantenimiento, aprendizajes y fortalecimientos obtenidos durante el proceso de
prcticas.
Por medio de los conocimientos adquiridos en la etapa lectiva de formacin
ofrecida por el SENA, se quiere aportar a dicha empresa una mano de obra
competente en el mundo laboral, haciendo mejoras a los procesos de las
mquinas y realizando correctamente sus mantenimientos, para evitar la prdida
de produccin.
Se quiere lograr el aumento del rendimiento de la maquinaria, reduciendo costos
en dinero y tiempo invertidos a un mantenimiento correctivo, para esto se cuenta
con un ordenado cronograma de mantenimiento preventivo para detectar fallas a
tiempo, esto nos garantiza que la produccin no se detendr.
La realizacin de todas las actividades de una manera correcta certifica un buen
desempeo en las prcticas, que es un requisito fundamental para finalizar la
etapa de formacin.

1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Brindar soporte tcnico a la maquinaria utilizada en la empresa CILEDCO,
utilizando los conocimientos obtenidos en el periodo de formacin, para un mejor
rendimiento en el rea de mantenimiento, Y fortalecimiento de mis capacidades
como tecnlogo, aprender a ejecutar bien las acciones para una mejor solucin.
1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Mejorar los sistemas obsoletos de la maquinaria, conociendo sus procesos

y detectando las fallas, para mejorar su rendimiento

Aprovechar paros en la produccin para hacerle arreglos a las maquinas o

equipos de produccin, que este teniendo algunas fallas tcnicas.

Mejorar impacto ambiental, vertiendo correctamente los aceites lubricantes,

echar los residuos adecuados en sus canecas para hacer ms fcil el
trabajo de reciclaje, siendo as ms amigables con el medio ambiente

Conectar adecuadamente componentes elctricos, hidrulicos y neumticos

conociendo sus usos y capacidades, para mejorar rendimiento.

Adecuar la maquinaria mediante equipos ms tecnolgicos para un mejor

entendimiento de los operarios y brindar un mejor rendimiento en la
produccin.

2. JUSTIFICACIN
Las prcticas son importantes para cualquier aprendiz ya que en esta etapa se
pone en desarrollo todo lo aprendido en el proceso de formacin, de igual manera
se aprenden cosas nuevas, sabe cmo trabajan las mquinas en la vida real y es
ms precavido a la hora de buscarle solucin a cualquier tipo de problemas
presentados.
Es una oportunidad que se debe aprovechar para enriquecerse personalmente ya
que podemos interactuar con equipos de trabajo con la misin del correcto
funcionamiento de cualquier dependencia, en este caso el rea de mantenimiento
aparte de esto se puede interactuar de manera directa con la maquinaria.
El trabajo en equipo es fundamental en una empresa, ya que nos permite
compartir ideas y soluciones de los integrantes, ya que hay unos con ms
experiencia que otros y nos ayuda a ver detalladamente cualquier tipo de
problemas que tenga la mquina, compartir ideas y ejecutar su mejor solucin
Con las prcticas se pudo observar las falencias que se encuentran dentro de la
fbrica y gracias a los conocimientos adquiridos en la etapa lectiva se pudo
formular una propuesta de mejoramiento para dicha falencia, de igual manera se
concret que la propuesta era muy interesante y que poda ayudar el crecimiento
de la misma.

10

3. CONTEXTO EMPRESARIAL
3.1 RESEA HISTORICA DE LA EMPRESA CILEDCO COOPERATIVA
INDUSTRIAL LECHERA DE COLOMBIA LTDA
La Cooperativa Industrial Lechera de Colombia CILEDCO Ltda. fue fundada el 9
de septiembre de 1.948 en la ciudad de Barranquilla, por ganaderos en su mayora
del municipio de Sabanalarga, e inicia su comercializacin el 1 de mayo de 1.951,
al entrar en funcionamiento la planta de pasterizacin de leche con una capacidad
de 1500 litros / hora.
En los aos siguientes se inician los procesos de derivados lcteos y pulverizacin
de leche.
Cincuenta aos ms tarde genera su gran innovacin con la tecnologa de punta
existente en la poca, adquiriendo los equipos para el procesamiento de leche
Larga Vida Ultra pasteurizada o UHT, compitiendo a nivel nacional e internacional
con las mejores plantas procesadoras de este tipo de leche.
En la actualidad la cooperativa cuenta con 80 socios cooperados, y
aproximadamente 100 productores (que nos venden su produccin diaria), todos
productores de leche, con hatos y ganados de exclusiva propiedad, a quienes le
es recogida la leche para ser llevada a los centros de acopio que la organizacin
tiene en las poblaciones de Barranquilla, Bosconia, Sincelejo, y Aracataca.
Posteriormente la leche es conducida a la planta industrial localizada en la ciudad
de Barranquilla, para su procesamiento en los diferentes productos y
presentaciones que se ofrecen en el mercado.
Normas que debe cumplir CILEDCO.
3.2 OBJETIVO SOCIAL
Ciledco debe cumplir algunas normas como las mencionadas anteriormente, en
cuanto al lugar donde se elaboran y procesan los alimentos para el consumo
humano, algunas de estas son:

11

Edificacin e instalaciones.
La pauta principal consiste en garantizar que las operaciones se realicen
higinicamente desde la llegada de la materia prima hasta obtener el producto
terminado, dentro de los componentes necesarios en edificacin e instalaciones
estn.
Localizacin y accesos
Estarn ubicados en lugares aislados de cualquier foco de insalubridad que
represente riesgos potenciales para la contaminacin del alimento.
Diseo y construccin
La edificacin debe estar diseada y construida de manera que proteja los
ambientes de produccin, e impida la entrada de polvo, lluvia, suciedades u otros
contaminantes, as como del ingreso y refugio de plagas y animales domsticos.
Abastecimiento de agua
El agua que se utilice debe ser de calidad potable y cumplir con las normas
vigentes establecidas por la reglamentacin correspondiente del Ministerio de
Salud.
Disposicin de residuos lquido
Dispondrn de sistemas sanitarios adecuados para la recoleccin, el tratamiento y
la disposicin de aguas residuales, aprobadas por la autoridad competente.
Disposicin de residuos slidos.
Los residuos slidos deben ser removidos frecuentemente de las reas de
produccin y disponerse de manera que se elimine la generacin de malos olores,
el refugio y alimento de animales y plagas y que no contribuya de otra forma al
deterioro ambiental.
Instalaciones sanitarias.
Deben disponer de instalaciones sanitarias en cantidad suficiente tales como
servicios sanitarios y vestideros, independientes para hombres y mujeres,
separados de las reas de elaboracin y suficientemente dotados para facilitar la
higiene del personal.
Equipos y utensilios.
Los equipos y utensilios utilizados en el procesamiento, fabricacin, preparacin,
de alimentos dependen del tipo del alimento, materia prima o insumo, de la
12

tecnologa a emplear y de la mxima capacidad de produccin prevista. Todos

ellos deben estar diseados, construidos, instalados y mantenidos de manera que
se evite la contaminacin del alimento, facilite la limpieza y desinfeccin de sus
superficies y permitan desempear adecuadamente el uso previsto.
Condiciones de instalacin y funcionamiento Los equipos deben estar instalados y
ubicados segn la secuencia lgica del proceso tecnolgico, desde la recepcin
de las materias primas y dems ingredientes, hasta el envasado y embalaje del
producto terminado.
Personal manipulador de alimentos.

3.3 MISIN

Exportaciones de leche en polvo, ampliacin de fro y capacidad de recibo en la

planta de ARACATACA. Apertura de centros de acopio (BOSCONIA, CINCELEJO)
y distritos de ventas (Santa Marta, Cartagena y Bogot). Implementacin de
buenas prcticas de manufacturas (BPM).
Somos una Cooperativa Regional Productora, Procesadora y comercializadora de
Leche y Derivados Lcteos, reconocida por la Regin Caribe Colombiana por la
Excelente calidad y variedad de su portafolio de productos; con responsabilidad
frente a los cooperados, colaboradores, cliente, medio ambiente y la sociedad .
3.4 VISIN
Ser reconocidos en el mercado nacional e internacional por la excelente calidad de
la leche y los derivados lcteos procesados. Dar a conocer los productos de buena
calidad que se produce
3.5 OBJETIVOS CORPORATIVOS

Plena satisfaccin de nuestros clientes, pues entendemos que son ellos la

razn de ser de esta cooperativa.

13

Desarrollar una organizacin eficiente, gil y flexible, que permite el

desarrollo del recurso humano, con la filosofa de calidad total en las
labores diarias.
Contribuir al progreso de la comunidad que nos rodea, colaborando con
programas de alimentacin en zonas marginales.
Lograr un crecimiento sostenido con un adecuado retorno sobre la inversin
y, participar en nuevos negocios que estn de acuerdo con la misin y los
principios fundamentales de la cooperativa.
Dedicar recursos para el desarrollo investigativo en productos nuevos que
nos permitan innovar constantemente.

3.6 PRINCIPIOS CORPORATIVOS

Integridad
Respeto
Responsabilidad
Compromiso
Pasin por el trabajo
3.7 POLTICAS CORPORATIVAS
Procesar y comercializar la leche y derivados lcteos cumpliendo con las normas
legales y las especificaciones acordadas con nuestros clientes, satisfaciendo las
exigencias del mercado y sus necesidades, con el apoyo de personal calificado y
comprometido con la calidad de los productos y el mejoramiento continuo de sus
procesos. Para ello la empresa ha venido desde hace algunos aos, y lo seguir
haciendo en el futuro, dotndose de la ms avanzada tecnologa que existe en el
mundo para los procesos lcteos.
La cooperativa industrial lechera de la Colombia CILEDCO tiene como actividad la
fabricacin y comercializacin de leche UHT y sus derivados mediante procesos
productivos acompaados de manuales y procedimientos mediante alternativas
tecnolgicas.
La poltica de calidad CILEDCO pretende integrar dentro de la empresa la Gestin
de Calidad bajo los principios del sistema HACCP; a travs de una cultura de
evolucin. Garantizando la satisfaccin del cliente, la reduccin de no
conformidades, la mejora de los productos y la eficiencia econmica de
la Empresa.
Para dar cumplimiento a los objetivos CILEDCO se basa en las siguientes
condiciones:
Los productos fabricados cumplan con los principios y normas de inocuidad
14

orientados a la satisfaccin del consumidor.

Que la fabricacin de estos productos se hagan de forma sistemtica y eficaz.
Dotar a la empresa de procesos estndares para realizar las operaciones de forma
sistemtica y segura.
Prevenir al mximo las no conformidades, y, si se presentan, corregirlos a tiempo
e identificar las causas para que no se repitan.
Disponer de informacin en materia de calidad, lo cual permita una adecuada
toma de decisiones.

3.8 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

15

Imagen1. Organigrama de la empresa

Fuente: internet
4. CONTEXTO TCNICO
4.1 DESCRIPCIN DE FUNCIONES Y DIAGRAMACION DE PROCESOS
4.1.2 Operacin y control del equipo stork
4.1.3 Produccin: Verificar que el equipo stork de produccin este en perfectas
condiciones para su arranque de produccin, las maquinas envasadoras tiene que
estar listas y esterilizadas para l envi del producto, se arranca produccin se le
da inicio en la pantalla digital y espera a que el equipo saque el agua estril de la
tubera despus que haya sacado el agua, se prende la bomba del tanque en
donde esta almacenada la leche para su respectivo proceso.

Intermedio: despus de 12 horas de produccin se tiene que para la produccin

para hacer el lavado intermedio, en donde se apaga la bomba del tanque de
almacenamiento, se voltean unos codos de manera horizontal que tienen unos
sensores para recibir la seal en la pantalla del equipo. Se recibe la seal de las
mquinas para iniciar el lavado. En el lavado intermedio el equipo
automticamente hace circular un enjuague con agua, luego con soda cautica,
enjuga una vez ms y termina con una esterilizacin de 160 de vapor. Hay que
estar pendiente cuando el equipo este circulando la soda ya que hay que coger
una muestra en un determinado tiempo para llevarla al laboratorio, para verificar
si es correcto el lavado. Se avisa su trmino para arrancar produccin. El lavado
intermedio dura 2 horas.
Principal: despus de 12 horas de produccin se vuelve hacer un lavado pero
este es principal, se hace lo mismo que en el intermedio, pero hay que estar
pendiente ya que el equipo automticamente enva soda cautica y cido ntrico y
son dos muestras que hay que recoger para llevarlas a laboratorio. El lavado
principal dura aproximadamente 3 horas.
La hora de los lavados se colocan en la bitcora para llevar todo tipo de control,
hora de inicio y hora de finalizacin, escribir cuanto dieron las muestras de la soda
y el cido.
Mantenimiento preventivo: el mantenimiento preventivo se le hace al equipo
cada 8 das bajndole uno pernos homogenizadores que presionan la leche en
dos diferente etapas del proceso, limpindolos quitndole la leche pegada,
16

verificando que estn en perfectas condiciones para su funcin. Se limpia toda la

tubera de la leche pegada o derramada evitando contaminaciones en la
produccin, se limpian sensores elctricos y tableros electrnicos, se limpian
bloques de vlvulas y se verifica que no haya escape.

Inicio

Se suelta el
amortiguador
para que la
tubera no
tenga

Se informa
que el equipo
estar en
mantenimient

Se limpia toda
la tubera por
fuera evitando
contaminaci
n
Se vuelven a
colocar los
pernos y el
amortiguador
de presin para
probar con

INICIO

Se
vuelven a
montar
los pernos

Se utilizan
las
respectivas
herramient

Se lavan, se le
quita pegada y
se utiliza la grasa
alimenticia para
colocar los

Motivos de
fuga?
Amortiguador

Si

Se bajan los
pernos
homogenizadore
s y se marcan
para evitar

Se verifican
que estn
en buen

Se vuelven
a bajar los
pernos y el
amortigua
dor
Se observa
detalladamente
si los
empaques
estn
desgastados o

No

Se verifica la
referencia y se
pide en el
almacn

Se monta el
nuevo
amortiguador
de presin

Se vuelven a
probar con agua
para mirar que no
tenga fuga

17

No

Se informa
que est
listo para
produccin

fin

Se verifican
que estn en
buen estado

Si

18

Imagen2. Diagrama de flujo de mantenimiento correctivo a equipo stork2:

cambiar amortiguador de presin.
Fuente: autor JESUS LLINAS
Diagrama de flujo del proceso uht
Imagen3
Fuente: autor, JESUS LLINAS
Inicio

La leche se
encuentra
almacenada en
un tanque que
le caben 11 mil
litros de

Luego la leche
es llevada al
tanque de
balanza del
strok2 donde
sale con una
temperatura
de 14.6 grados

Entra a los
pernos
homogenizador
es. Entrando
primeramente
al de la 2da
etapa en
donde recibe
una presin de

Luego pasa
por el
segundo
perno que es
el de la 1ra
etapa donde
recibe una
presin de
162 bares

Luego pasa
por el
serpentn
donde recibe
un cambio de
temperatura

A medida que la
leche recorre la
tubera llega a una
temperatura de
35.5 grados
llegando a las
maquinas
envasadoras para

19

De donde
sale a una
temperatura
de 33 grados

Despus pasa
nuevamente por el
perno de la segunda
etapa donde recibe
otra presin de 29

Diagrama de flujo del mantenimiento preventivo del equipo stork: Prevenir

contaminaciones y verificar sus funcionamienmtos, bajar pernos para su limpieza.
Imagen4
Fuente: autor, JESUS LLINAS
Inicio

Primero que
todo el equipo
tiene que estar
en modo
neutral

No

Se tienen las
herramientas
listas. Llave de
tubo, llave 19
grasa
alimenticia y
cepillo de

Fin

Se pone el equipo en produccin para

hacerle una prueba con agua para
saber si el equipo est en condiciones
para la produccin con leche.

Se suelta el
amortiguado
r de presin
con la llave
de tubo

Se sueltan y
se bajan los
pernos con
llave 19

Si
Se
desarman y
se lavan los
pernos con
agua y
desinfectant
e alimenticio

Se monta el amortiguador
y
Se arman detalladamente
los pernos, se les echa
grasa
alimenticia
se
montan los pernos 1 y 2
se aprietan para que no
halla escape

Se le echa
aceite al
sistema de
engranaje
del motor20
del equipo

Se lavan las
tuberas,
paredes y
ventanas del
rea equipo

4.2 MAQUINAS
4.2.1 TBA Tetra Brik Aseptic
4.2.2 Elecster
4.2.3 Tetra aldoce
4.2.4 Prepac
4.2.5 Stork2

4.2.1 TBA tetra brik aseptic

Mantenimiento: se le hace un mantenimiento preventivo cada 8 das, correctivo
cuando lo necesite, cada 8 das se le cambia las cuchillas de corte de las
mandbulas. El mantenimiento correctivo general se lo hacen cada 6 meces. Un
equipo especializado de la empresa tetrapak son los encargados del trabajo

21

Vida til: 20 aos (dependiendo la utilidad que se le da y las horas de trabajo y en

el mantenimiento que se le haga)

Imagen5. TBA tetra brik aseptic

Fuente: imagen real tomada por un compaero

22

Imagen 6. Tba tetra brik aseptic

Fuente: imagen real tomada por un compaero

23

4.2.2 Elecster: este equipo trabaja junto con el stork1 quien le manda producto
con su respectivo proceso, para su envasado. Esta mquina se le llama 10800,
por la capacidad que tiene o sea, hace los productos ms pequeo y tambin hace
envasa el litro de leche y tambin hay otra mquina pero se le llama la 900 porque
tiene menos capacidad.
Mantenimientos: Se le hace mantenimiento preventivo cada 8 das, correctivo
cuando se necesite. Hay problemas que puede tener un cabezote o sea una
cabina, que puede esperar hasta que llegue el da del mantenimiento o arreglarse
en la produccin
Vida til: 22 aos de vida til (pero tambin depende sus horas de trabajo y la
forma de hacerles el mantenimiento)
Horas trabajadas: 20 horas, dependiendo si hay produccin las 24 horas las
trabaja, claro que hay que tener en cuenta que se para la produccin cada 12
horas para su respectivo lavado

24

Imagen 7. Maquina elescter

Fuente: imagen real tomada por un compaero

25

4.2.3 Tetra aldoce: Este equipo es el encargado de inyectarle la encima a la leche

sea la que convierte la leche normal a leche deslactozada
Mantenimiento: El mantenimiento preventivo se le hace cada 15 das. Hay que
tener mucho cuidado al operar este equipo porque cuando llega a un tope se
dispara y se apaga el motor, sea no le inyecta la encima y se perderan litros de
leche. Tambin hay que tener un adecuado lavado de las manos ya que uno tiene
que manipular un filtro donde se esteriliza el agua.

Imagen 8. Tetra aldose

Fuente: imagen real tomada por un compaero

26

4.2.4 Prepac: Esta mquina es una de las envasadoras de leche que produce
ms en la planta, esta mquina trabaja en una rea libre de contaminacin por eso
cada vez que se va a trabajar en esta rea hay que colocarse guantes y una
mscara para evitar irritaciones en los ojos, ya que tienen un nivel elevado de
perxido por su proceso ESTERIL.
Mantenimiento: el mantenimiento preventivo se le hace cada 8 das, y el
correctivo cuando lo necesite, hay que tener mucho cuidado al hacer arreglos en
produccin ya que las tuberas estn en una temperatura muy elevada
Vida til: 24 aos de vida til (pero tambin depende sus horas de trabajo y la
forma de hacerles el mantenimiento)

Horas Trabajadas: Diarias 20 horas, semanales 140 horas, mensuales 560 horas,
anuales 6720 horas

27

Imagen.9 maquina envasadora prepac

Fuente: imagen real tomada por un compaero

.

28

4.2.5 Stork: Este equipo de produccin, es el encargado de hacer el proceso UHT

ms avanzado ya que cuenta con una pantalla touch tctil donde se manipulan
tiempos, capacidades, lavados ect.
En la imagen que les voy a ensear a continuacin se observa claramente el
circuito o sistema de tuberas por donde circula la leche, y en donde recibe los
cambios de temperatura para su mejor proceso UHT ultra alta temperatura.
Mantenimiento: el mantenimiento preventivo se le hace cada 8 das, y el
correctivo cuando lo necesite, hay que tener mucho cuidado al hacer arreglos en
produccin ya que las tuberas estn en una temperatura muy elevada
Vida til: 24 aos de vida til (pero tambin depende sus horas de trabajo y la
forma de hacerles el mantenimiento)

Horas Trabajadas: Diarias 20 horas, semanales 140 horas, mensuales 560 horas,
anuales 6720 horas

29

Imagen 10. Pantalla touch del stork 2.

Fuente: imagen real tomada por un compaero

30

Imagen 11. Tanque de almacenamiento.

Fuente: imagen real tomada por un compaero

31

Imagen 12. Tanque de balanza

Fuente: imagen real tomada por un compaero

32

Imagen 13. rea de pernos hamogenizadores serpentn y tanque de balanza

Fuente: imagen real tomada por un compaero
Pernos homogenizadores. En los presos tatos podemos mirar la presin de cada
etapa de los pernos. Y cada hora de produccin hay que escribir en una planilla
las presiones.

33

Imagen 14. rea de proceso y al fondo el rea de control del equipo

Fuente: imagen real tomada por un compaero
1- Tanque de balanza
2- Serpentn
3- Y entradas a pernos homgenizadores

34

Imagen 15. Tanques de cido ntrico y soda cautica

Fuente: imagen reales tomadas por un compaero
Tanques de almacenamiento de cido ntrico y soda cautica para el lavado de la
tubera.

35

Imagen 16. Plano elctrico: strok

Fuente: internet

36

5. PROPUESTA DE MEJORAMIENTO
5.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El problema hallado es en el equipo de produccin stork1, ya que no cuenta con la
tecnologa del equipo stork2, la pantalla no es tctil touch como la del otro
equipo, y se le hace ms difcil a una persona nueva en el equipo de trabajo
aprender a operar el equipo por su teclado.
El equipo es complicado para los practicantes ya que es una tecnologa atrasada y
Se necesita de una buena induccin para aprender a operar el equipo y estar al
lado del operador para preguntar cualquiera duda.
En esta imagen pueden observar la pantalla anloga que tiene el equipo a
mejorar.
Imagen 17. Pantalla del stork1
Fuente: imagen real tomada por un compaero

37

5.2 PLANTEAMIENTO Y DISEO DE LA PROPUESTA DE SOLUCIN:

La propuesta que se le planteo a la empresa fue la de modificar la pantalla del
equipo, mejorando la capacidad tcnica del equipo y su mejor manejo.
Utilizando las mismas piezas del equipo stork2, el mismo PLC, los mismo
contactores, sensores, vlvulas etc.
Mirar detalladamente como se encuentran conectados todos los circuitos del
equipo stork2, para as conectarlos en el equipo a mejorar, su programacin se
puede hacer de la misma manera que se encuentra en el equipo con mejor
tecnologa, mirar cmo estn escritas las marcas en el PLC y observar sus
funciones.
En la imagen a continuacin pueden observar cmo quedara en su total
mejoramiento y solucin del problema.

38

Imagen 19. Plc del stork 2

Fuente: imagen reales tomadas por un compaero

39

Imagen 19. Pantalla del stork2

Fuente: imagen reales tomadas por un compaero

Pantalla modificada, en donde se puede observar el proceso completo de la leche

COSTOS PARA SOLUCION DEL PROBLEMA.

40

Para llevar acabo esta mejora solo se requiere de unas pequeas

modificaciones tales como una pantalla tactil HMI MARCA SIEMENS LA CUAL
TIENE UN COSTO QUE OCCILA ENTRE UNOS 10.000 A 12000 dolares, por lo
consecuente se evita el requerimiento de nuevos equipos de control como el
plc u otros elementos ya que el equipo los tiene completos. La programacin
ser cambiada al mtodo grafico.

41

6. CONCLUSIONES

42

Tras la realizacin de la monografa es importante resaltar que para una completa

formacin acadmica se requiere de unas buenas prcticas que complementen la
etapa lectiva, esto se logra con una buena empresa y un gran equipo de trabajo y
sobre todo el empeo y entusiasmo que uno le coloque al momento de aprender
Hay que tener en cuenta que cuando uno llega a la empresa no es como uno se lo
esperaba, hay que familiarizarse con los compaeros y con las mquinas y el
modo de trabajo que tiene la empresa.
Al terminar las practicas me di cuenta que era una persona diferente porque haba
aprendido cosas nuevas, a ser ms responsable, que hay que hacer las cosas
bien hechas. Tambin tuvo gran influencia en el crecimiento como persona.
Al comenzar una nueva etapa en la vida nos asusta porque somos humanos, pero
el mejor camino para el xito es estar atento a los problemas que se presentan
cada da, aprender de las personas con experiencia y mayor conocimiento y tener
disponibilidad de aprender o de ejecutar una accin asignada.

BIBLIOGRAFIA
Ciledco, cooperativa industrial lechera de Colombia: de barranquilla atlntico para
Colombia. [En lnea]. ltima actualizacin febrero 08 de 2010. Colombia.
Disponible en Internet: <http://www.ciledco.com.co/cooperativa industrial lechera
de colombia/>
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