Universidad

Tecnolgica de
Quertaro

Firmado digitalmente por Universidad

Tecnolgica de Quertaro
Nombre de reconocimiento (DN):
cn=Universidad Tecnolgica de
Quertaro, o=UTEQ, ou=UTEQ,
email=vcruz@uteq.edu.mx, c=MX
Fecha: 2014.05.07 18:12:29 -05'00'

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE QUERTARO

Nombre del proyecto:

IMPLEMENTACIN DE APQP Y PPAP EN REA DE

INYECCIN

Empresa

MOLDES RUSA S.A. de C.V.

Memoria de como parte de los requisitos para obtener el ttulo de:

INGENIERO EN PROCESOS Y OPERACIONES

INDUSTRIALES

Presenta:
Mara Eliza Alanis Rodrguez

Asesor de la UTEQ

M En E. Jos Luis ngeles Amador.

Asesor de la Organizacin
Ing. Yunuem Senz Yong.

Santiago de Quertaro, Qro. Mayo del 2014

RESUMEN
En el siguiente reporte se presenta el trabajo que se realizado en la empresa
Moldes Rusa S.A. de C.V. dedicada a la fabricacin y reparacin de
herramentales e inyeccin de plstico, en donde se realiz un proyecto llamado
Implementacin de APQP y PPAP en el rea de inyeccin. Que consta de la
realizacin de documentacin que ayudara mejorar la satisfaccin de su cliente
y aumentar la comunicacin cliente/proveedor. Los formatos que se generan
constan de hojas de proceso, especificaciones de empaque, hojas de
instruccin de inspeccin proceso, AMEF, diagramas de flujo, planes de control,
hojas de instruccin de inspeccin recibo, todo esto integra el conjunto que
forma el APQP por producto. En cuanto a los PPAP son documentos que se
generan para comprobar al cliente que se trabaja bajo los estndares que este
tiene establecidos y este consta de un ndice, PSW (garanta de partes de
sumisin), informa de inspeccin de piezas, hoja de verificacin por atributos,
una vez realizados estos se procede a implementar la documentacin del APQP
en el rea de inyeccin para despus capacitar al personal en base a la
documentacin, para despus proceder a entregar la documentacin al cliente y
obtener la aprobacin. Obteniendo la aprobacin, el cliente sabr que el
proceso de fabricacin de Moldes Rusa es confiable.

SUMMARY
The following work presents the activities done in the company Moldes Rusa
S.A. de C.V., engaged in the manufacture and repair of molds and plastic
injection, where we held a series of tasks that consisted in analyzing,
documenting and implementing a methodology of quality named APQP and
PPAP in area of injection. This helped to work under the standard of quality of
their costumers to achieve satisfaction. Personally, during this stay, I had the
opportunity to learn a new process that is plastic injection. I also learned to work
and deal with the company staff; as a result I have a new way of working that
helps me to improve in performing daily life activities that are executed at work.
While I may be learning and maturing in time, I will also be a person that
contributes to society.

DEDICATORIAS
Quiero dedicar este proyecto a mis padres porque gracias a su
apoyo incondicional que siempre me brindaron es que logre llegar al
final de este camino. Principalmente a ellos les dedico mis logros en
la vida.

AGRADECIMIENTOS
Quiero agradecer a dios principalmente por darme la oportunidad de concluir
esta etapa en mi vida.

INDICE

RESUMEN .................................................................................................................................... 2
SUMMARY ................................................................................................................................... 3
DEDICATORIAS .......................................................................................................................... 4
AGRADECIMIENTOS................................................................................................................. 4
INDICE .......................................................................................................................................... 5
I.

INTRODUCCIN................................................................................................................. 6

II.

ANTECEDENTES ............................................................................................................... 8

III.

JUSTIFICACIN ............................................................................................................. 9

IV.

OBJETIVOS ................................................................................................................... 10

V.

ALCANCE ........................................................................................................................... 11

VI.

ANLISIS DE RIESGOS .............................................................................................. 13

VII.

FUNDAMENTACIN TERICA ................................................................................. 15

VIII.

PLAN DE ACTIVIDADES ............................................................................................. 22

IX.

RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS ............................................................... 23

X.

DESARROLLO DEL PROYECTO .................................................................................. 25

XI.

RESULTADOS OBTENIDOS. ..................................................................................... 40

XII.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACONES ............................................................. 43

XIII.

ANEXOS

XVI.

BIBLIOGRAFIA

I.

INTRODUCCIN

La Universidad Tecnolgica de Quertaro es una institucin de educacin

superior, cuyo propsito es formar ingenieros, con un alto grado de habilidades
y conocimientos que satisfagan con excelencia las necesidades del sector
industrial. El proyecto se lleva a cabo en las instalaciones de la empresa Moldes
Rusa S.A. de C.V. que se encuentra ubica en la ciudad de Quertaro.
Se decide escoger esta empresa ya que analizando el campo, existen varias
reas de oportunidad para mejorar.
Dentro de esta empresa existen dos reas potenciales las cuales son; Inyeccin
y Tool Room. En Inyeccin se dedican a maquilar piezas por medio del proceso
de inyeccin de plsticos, en Tool Room fabrican herramentales as como
realizan mantenimientos a estos. Revisando el histrico de cada una de estas
se encuentra que el rea de inyeccin tiene 3 aos de haber comenzado
actividades, al contrario de Tool Room que ya lleva varios aos en actividad.
Por tal motivo se comienza a buscar en el rea de inyeccin oportunidades de
mejora para realizar el proyecto.
Moldes Rusa inicia un proyecto para la empresa ASPEL MOLDING DE
MEXICO S.A. de C.V., la cual se dedica a la fabricacin de piezas de inyeccin
de plstico para la industria automotriz y lnea blanca.
Comienzan produccin para este cliente maquilando piezas en inyeccin de
plstico para el ramo automotriz y lnea blanca.

Una vez iniciadas las actividades con este cliente, Moldes Rusa empieza a
recibir reclamos sobre el producto entregado, puesto que las piezas que se
generan en esta no cumplen con las especificaciones que requiere.
Es aqu donde se tiene una gran rea de mejora para reducir o evitar estos
reclamos. Por tal motivo se decide realizar la implementacin de APQP
(Planeacin Avanzada de Calidad de los Productos) y PPAP (Proceso de
Aprobacin de la Pieza de la Produccin) en el rea de inyeccin para que
Moldes Rusa pueda cumplir y trabajar bajo los estndares que sus clientes
requieren.
Teniendo en cuenta que la industria automotriz mantiene altos estndares de
calidad, es necesario comenzar a tomar en cuenta eso para evitar conflictos o
inconformidades de los clientes, por este motivo se hace la propuesta de
realizar un APQP y un PPAP para cada producto que se producir en el rea de
inyeccin.

II.

ANTECEDENTES

En la empresa Moldes Rusa, el proceso para el rea de inyeccin no cuenta en

la actualidad con un sistema de calidad que permita agilizar el proceso de
liberacin de material, por tal motivo se crear un mtodo que ayude a la
solucin de este problema.
Es una empresa 100% Mexicana, dedicada a la Fabricacin, Reparacin,
Cambios de Ingeniera y Mantenimiento a Moldes de Inyeccin de Plstico,
Diseo Cad-Cam, Servicio de Medicin de piezas a la industria y Maquila de
Inyeccin de Plstico.
Hablar de APQP y PPAP, es entender y trabajar bajo el mismo idioma del
cliente.
Los elementos con los que cuenta Moldes Rusa para llevar a cabo el proyecto
son: la informacin que les proporciona el cliente en cuanto a Normas de
empaque, PCI, Ayudas visuales, etc. En base a esta informacin se estarn
creando los formatos que ayudarn a controlar los procesos.
El APQP Y PPAP ayudar a la empresa a definir y estandarizar sus procesos
de tal forma que se controlen desde que se compra o recibe la materia prima,
pasando por el proceso de produccin (inyeccin), hasta obtener un producto
terminado, el cual estar contando con las especificaciones que el cliente
requiere, asegurando y comprobndole al cliente que todos los procesos que
conllevan la realizacin del producto trabajan bajo controles de calidad.

III.

JUSTIFICACIN

Teniendo en cuenta que la industria automotriz trabaja bajo altos estndares de

calidad, es necesario comenzar a laborar bajo los mismos estndares esto para
evitar conflictos e inconformidades de los clientes.
Si se sigue trabajando sin estndares de calidad, la empresa se arriesga a
entregar productos de mala calidad y por consecuencia perder clientes, de igual
forma crearle a la empresa una mala reputacin.
Lo que se pretende es que se trabaje bajo un mismo concepto en conjunto con
el cliente, por esta razn se desarrollaran y aplicaran los APQP y PPAP de cada
uno de los productos que se fabrican en el rea de inyeccin.
Esto ayudar a que el personal involucrado en el proceso tenga una mejor
visin de lo que el cliente requiere, y como consecuencia estar entregando
productos de calidad.
El proyecto se realiza con la finalidad de mejorar los procesos por medio de
controles de calidad que sern revisados y aprobados por el cliente, de tal
forma que la empresa consiga un sistema de calidad slido y fuerte.
Es importante destacar que toda empresa que proveedora de la industria
automotriz debe comprobar y asegurar a sus compradores, que sus recursos
para trabajar y procesos, se encuentran controlados y se mantendrn
controlados, asegurando con esto la calidad en cada entrega de producto.

IV.

OBJETIVOS

Generar e implementar el 80% de los PPAP y APQP, de los productos

que se fabrican en el rea de inyeccin.

Conseguir la aprobacin del cliente por lo menos el 70% de los APQP y

PPAP generados en Moldes Rusa.

Mantener el 100% de los documentos que integran el APQP actualizados

al menos por ao.

10

V.

ALCANCE

La empresa Moldes Rusa cuenta con dos reas las cuales son: Tool Room e
Inyeccin de plstico, el proyecto se desarrolla en la segunda mencionada
debido a que es aqu donde existe un rea de oportunidad para mejorar, puesto
que tiene procesos que an no son controlados y por lo mismo se han
presentado algunos percances que han impedido que el proyecto que tiene
Moldes Rusa con su cliente ASPEL, avance.
El alcance de este proyecto se llevara a cabo dentro del rea de inyeccin,
desde que se recibe la materia prima dentro de esta rea, pasando por el
proceso de inspeccin y almacenaje de la misma, siguiendo por la
transformacin de la materia prima a producto, hasta que se libera este como
producto terminado para ser entregado al cliente.
El proyecto abarca todas las actividades que se realizan para la transformacin
de la materia prima a producto terminado. Pasando por inspecciones,
transportes, procesos y almacenajes.
De esta forma se debe asegurar que la materia prima que se recibe por parte
del cliente, cumple con las especificaciones requeridas, que el proceso de
inyeccin de pieza es el adecuado y que se entrega al cliente el producto
terminado tal como lo solicita.
El proyecto tambin abarcar en parte hasta el cliente, ya que se entregar el
paquete de informacin que conjunta el APQP y PPAP. Comprobando por

11

medio de estos que se cumple con las solicitudes, haciendo de Moldes Rusa
una empresa confiable en sus procesos y servicios.

12

VI.

ANLISIS DE RIESGOS

Las posibles causas que pueden provocar o evitar que el proyecto se complete,
es principalmente el tiempo, puesto que la empresa Moldes Rusa se encuentra
disponible y abierta a nuevos proyectos que sus clientes les propongan o les
soliciten, lo cual provocara que los PPAP y APQPs que se tengan que realizar
fuera del periodo establecido de la realizacin no se completaran por el tiempo
que se requiere para realizar esto.
Otra de las posibles causas que provocaran que el proyecto no se cumpliera o
algunos de los objetivos establecidos, seria, no conseguir en tiempo la
aprobacin del cliente de estos documentos ya que el cliente debe revisar la
documentacin y se debe de encargar de aprobar o rechazar en caso que as
suceda, resultando volver a revisar, implementar y conseguir la aprobacin del
antes mencionado.
Una de las causas que pudiera afectar no cumplir con los objetivos o la
realizacin del proyecto son la falta de recursos y materiales para la elaboracin
de este, que la gente no apoyara o se negara a participar en el cumplimiento de
los objetivos como son, la falta de inters de las personas que conjuntan el rea
de inyeccin, la falta de convencimiento hacia el personal y recursos materiales
escasos como son la computadora, la cmara fotogrfica, la impresora, etc.

13

Otra limitante seria la poca informacin que se llegara a recaudar del cliente, o
la poca disponibilidad que el cliente tendra hacia la empresa, as como la falta
de comunicacin de entre cliente/proveedor.

14

VII.

FUNDAMENTACIN TERICA

En su libro (JURAN.J.M., 1998) nos dice que el PPAP es una parte de APQP, es evidente
que PPAP es el resultado de un uso correcto de APQP. PPAP es todo acerca
de la recopilacin de datos e informacin creados por la fase de APQP y
presentar el diseo elaborado para el cliente para la respuesta y sancin. De
hecho, la etapa Actuar de APQP es, en esencia, PPAP. Con base en la
retroalimentacin de los clientes, corridas de prueba de produccin se llevan a
cabo para mejorar an ms la calidad de la entrega.
Los propsitos de APQP son en trminos generales la planificacin y definicin
de programas, diseo y desarrollo de productos, procesos de diseo y
desarrollo, validacin de productos y procesos y la accin de retroalimentacin
correctiva. Los propsitos de PPAP estn incluidos en los objetivos de APQP;
son la validacin del producto y el proceso y la accin de retroalimentacin
correctiva. Esto ofrece tres posibles reacciones: el producto y el proceso
pueden ser aprobados, una decisin provisional puede ser dada, solicitando
informacin adicional o quedando en espera de la decisin o puede ser
rechazada por completo.
APQP tiene una implicacin del cliente escasa o nula. En esta fase de la
planificacin, los ingenieros y gerentes buscan despus que las cadenas de
suministro de la empresa pongan sus cabezas juntas para elaborar un plan de
accin. PPAP, por otra parte, requiere la aprobacin del cliente, o una

15

retroalimentacin negativa, como podra ser el caso. Obviamente, esta etapa

implica la participacin directa de los clientes.
El autor (STOHR, 2013) menciona en su artculo que la Planificacin Avanzada
de la Calidad del Producto (APQP) no es una nueva herramienta. Se ha
refinado y algo aceptado por la nueva norma ISO 9001:2000. Este sistema de
planificacin avanzada de la calidad tiene una caja de herramientas muy
completo con muchas herramientas diferentes para emplear permite a las
empresas de xito a lo largo del ciclo de vida de un producto. El manual de
referencia AIAG APQP es una gua slida para las fases y estrategias
necesarias para construir y poner en prctica el sistema de APQP. Este sistema
cubre tanto los productos y servicios.
QU ES APQP?
Desarrollado por Ford, GM y Chrysler, Planificacin Avanzada de Calidad de
Producto son pautas diseadas para producir un plan que apoya el desarrollo
de un producto o servicio que satisfaga el cliente. Este plan ofrece herramientas
especializadas para ofrecer la oportunidad de salir adelante de los problemas y
resolverlos antes de que los problemas afecten a los clientes. Las cuatro etapas
del ciclo de planificacin son el Plan, Do, estudiar y actuar. Las tres primeras
etapas se dedican a la elaboracin y planificacin de procesos por adelantado a
travs de los productos y la validacin del proceso. Por ltimo, la Ley es la fase
de ejecucin - se centra en la satisfaccin del cliente y la mejora continua.

16

(STOHR, 2013)Menciona los beneficios:

1. Una reduccin de la complejidad en la conversin de los requisitos del cliente
/ necesidades a un producto o servicio terminado.
2. Mejora de la comunicacin en todo el ciclo de realizacin del producto entre
el proveedor y el cliente con el conocimiento capturado en cada fase.
3. La evitacin de diseo y calidad del producto los problemas en el menor
tiempo posible.
4. El xito en el cumplimiento de la calidad de destino en todas las reas del
ciclo de vida del producto Aumento. voy a cubrir lo que se necesita para tener
xito con este sistema y discutir brevemente las fases y herramientas que se
utilizan en este sistema. El buy-in he encontrado que el factor principal para
ejecutar con xito APQP es el compromiso de la direccin ejecutiva - el
reconocimiento de la gestin, es decir de la necesidad de APQP y la
comprensin de la necesidad de educar a los dems en todos los aspectos del
sistema. Sin la necesidad de que se est definiendo con xito y sin que el valor
reconocido, APQP es slo otro acrnimo calidad. He visto algunos muy buenos
sistemas de APQP en empresas fracasan debido a la falta de entendimiento y
el compromiso de la alta direccin. Privados de respaldo y apoyo, APQP se
convierte en slo un sistema de papel con ninguna posibilidad de xito. Por el
contrario, he visto sistemas muy exitosos funcionan porque la alta direccin se
produjo, incluso hasta el punto de asistir a las reuniones y las revisiones "fase

17

de cierre de sesin". El sistema APQP es un sistema multi-funcional que hace

hincapi en las necesidades del cliente a travs de las fases.
El autor (STOHR, 2013) nos menciona 5 fases:
Fase 1. Planificar y definir el programa A. Equipo multifuncional formado para
definir el alcance.
(Despliegue

de

B. Definir el alcance: definir las necesidades del cliente

la

Funcin

de

Calidad

Proteccin

si

es

aplicable). Evaluaciones de factibilidad formales. Entregables clave para esta

fase:

Identificar el propsito del diseo: objetivos de vida y de calidad

Anteproyecto de Materiales (BOM) Diagrama de flujo del proceso inicial

Producto crtico inicial y las caractersticas del proceso

El plan inicial de

garanta de producto y apoyo a la gestin firmado-off declaracin.

Fase 2. Producto / Servicio de Diseo y Desarrollo A. Se trata de un examen
exhaustivo y firme de los requisitos de ingeniera o de servicios, junto
con

toda la informacin tcnica o sistema crtico relacionado. entregables

clave para esta fase:

Fallo Diseo / servicio Modo Anlisis de Efectos

(AMFE) Diseo para la ejecucin exitosa de la fabricacin, el montaje de ruta

de servicio La validacin del diseo / servicio

revie Diseo / servicio

planes de control preliminares para la fase rastro de los primeros prototipos /

servicio

Documentacin Ingeniera y pruebas

Ingeniera / servicios.

18

Especificaciones de

Fase 3.Proceso / Diseo y Desarrollo de Servicios A. Esta fase est diseada

para desarrollar una fabricacin de alta calidad, slidos o servicio del
sistema. Esta fase debe garantizar la clave e importantes necesidades de los
clientes, los requisitos y las expectativas son el 100% satisfecho. Entregables
clave para esta fase:

Anlisis Proceso de efecto del modo de fallo

(PFMEA) Revisin del sistema de calidad del producto / proceso de diseo

Sistema Matriz Caractersticas Proceso / diagrama de flujo de servicio
Plan de control de Beta antes de la primera carrera estndares Embalaje y
entrega Las instrucciones de proceso / servicio
Fase 4. Producto / Proceso y Sistema de Servicio de Validacin A. Esta fase
es una evaluacin completa y la confirmacin del proceso de fabricacin /
servicio, que incluye ejecuciones de prueba con el Equipo de Planificacin de la
calidad evaluacin de los planes de control, diagramas de flujo y verificar que
los requisitos del cliente se cumplan en todo el sistema. Esta fase resuelve los
problemas antes de que el primer funcionario series de produccin. Entregables
clave para esta fase: Trial corre Capacidad de anlisis inicial Anlisis de
Sistemas de Medicin (MSA) y validacin Produccin Proceso de Aprobacin
de Partes (PPAP)

Plan de control de la produccin

de validacin

Embalaje: calidad de planificacin de cierre de sesin y presentacin de

gestin.

19

Fase 5.Evaluacin, Evaluacin y Mejora de Accin

A. Los productos y los

efectos en el sistema de planificacin total de la calidad se revisan para la

eficacia y la mejora. Todos los requisitos del cliente se revisan y miden para
confirmar que se cumplen (o superan) y documentados. Entregables clave para
esta fase: Reducir la variacin no deseada Confirmar la satisfaccin del
cliente o deleite

requisitos de servicio de entrega y se han cumplido.

En este trabajo tambin se hablara sobre el proceso de inyeccin de plstico, el

autor (BRYCE, 1996) en ingeniera, el moldeo por inyeccin es un proceso
semicontinuo que consiste en inyectar un polmero, cermico o un metal1en
estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presin y fro, a travs de un
orificio pequeo llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica,
comenzando a cristalizar en polmeros semicristalinos. La pieza o parte final se
obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.
Otro autor (MORTON-JONES, 1999) menciona, los polmeros han logrado
sustituir otros materiales como son madera, metales, fibras, cermicas y
hasta piedras preciosas; el moldeo por inyeccin es un proceso ambientalmente
ms favorable comparado con la fabricacin de papel, la tala de rboles o
cromados. Ya que no contamina el ambiente de forma directa, no emite gases
ni desechos acuosos, con bajos niveles de ruido. Sin embargo, no todos los
plsticos pueden ser reciclados y algunos susceptibles de ser reciclados son
depositados en el ambiente, causando daos al medio ambiente.

20

(MORTON-JONES, 1999) Tambin nos dice que la popularidad de este mtodo

se explica con la versatilidad de piezas que pueden fabricarse, la rapidez de
fabricacin, el diseo escalable desde procesos de prototipos rpidos, altos
niveles de produccin y bajos costos, alta o baja automatizacin segn el costo
de la pieza, geometras muy complicadas que seran imposibles por otras
tcnicas, las piezas moldeadas requieren muy poco o nulo acabado pues son
terminadas con la rugosidad de superficie deseada, color y transparencia u
opacidad, buena tolerancia dimensional de piezas moldeadas con o sin insertos
y con diferentes colores.

21

VIII.

PLAN DE ACTIVIDADES

22

IX.

RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS

Los recursos materiales y humanos que se utilizaran para la implementacin de

este proyecto son:

RECURSOS HUMANOS Y MATERIALES

COSTO

1 Tcnico de calidad
1 Gerente de calidad
1 Computadora
150 hojas tamao carta color blanco
40 folders tamao carta color amarillo
1 pluma de color azul
1 cmara fotogrfica
1 impresora

$6,000
$20,000
$3,000
$15.00
$40
$5
$2,500
$1,000

COSTO DE
IMPLEMENTACION DE
MEJORA

$32,560

Costo Beneficio
A la empresa Moldes Rusa le cuesta anualmente por un aproximado de 48 no
conformidades del cliente $73,501.92, con la implementacin del APQP y
PPAP, se espera tener un promedio de 2 inconformidades cada 3 meses, por lo
tanto al ao se pretende tener un aproximado de 8 inconformidades, lo que
genera un costo total de $12,250.32, si se tiene en cuenta que la
implementacin de este sistema nos cuesta $32,560, realizando los clculos
adecuados podemos ver que en un ao se recupera la inversin de este
proyecto, adems de generar un ahorro de $28,691.60.

23

Tabla de costo por reclamo de cliente.

COSTOS POR RECLAMO

UNIDAD DE MEDIDA
ADMINISTRACION
Renta de telefono
llamada
Renta de internet
megabytes * dia
TRANSPORTE PARA RETORNO DE PRODUCTO
Gasolina
lts
Chofer
horas
INSPECCION DE PRODUCTO NO CONFORME
Tecnico de calidad
horas
RETRABAJO DE PRODUCTO NO CONFORME
Herramientas para el retrabajo
pzas
Operador
horas
SCRAP
Costo por pieza PNC
pzas
OTROS
Costos administrativos del cliente

CANTIDAD

COSTO TOTAL

1
1

$0.70
$12.96

6
1

$75.00
$35.71

$53.57

1
3

$3.00
$42.85

15

$7.50
$1,300
$1,531.29

COSTO MENSUAL COSTO ANUAL

al mes se
registraron 4
reclamos

6,125.16

En esta tabla se encuentran desglosadas las prdidas que tiene la empresa Moldes Rusa por no contar con un
sistema de APQP y PPAP.

24

73,501.92

X.

DESARROLLO DEL PROYECTO

El proyecto se genera en la empresa Moldes Rusa, esta es una organizacin

que se dedica a la fabricacin y reparacin de herramentales, as como la
fabricacin de piezas de inyeccin de plstico.
Moldes Rusa es una empresa que busca el crecimiento en el sector automotriz
por tal motivo cuando inician un negocio con la empresa (ASPEL MOLDING
DE MEXICO S.A. de C.V.) la cual se dedica a la maquila y ensamble de piezas
de plstico para la industria automotriz, se comienzan a dar cuenta los
propietarios, que es necesario adoptar un sistema de calidad que les ayude a
satisfacer los requerimientos que les solicita la antes mencionada.
La empresa Moldes Rusa comienza a prestar el servicio a dicha empresa que
es producir por medio del proceso de inyeccin, componentes del sector
automotriz y lnea blanca, con moldes que el cliente les proporciona.
Durante las primeras entregas comienzan a tener problemas con el cliente ya
que la gente no tiene el conocimiento del grado de calidad que requieren ciertas
piezas y los procesos no cuentan con controles que garanticen la calidad en sus
productos, esto causa que el antes mencionado, les rechace la mayora de la
produccin entregada, se presentan varios conflictos con este, lo cual comienza
a poner en riesgo el negocio con dicha empresa ya que los reclamos
incrementan conforme incrementa la produccin.

25

Los dueos se dan cuenta que si quieren seguir obteniendo ms clientes y

mejorar su negocio, debe adoptar un sistema fuerte de calidad que les garantice
que la empresa obtendr ms clientes y sus productos sern confiables.
El proyecto comienza cuando la empresa decide obtener el certificado en ISO
9001:2008, por ese motivo Moldes Rusa solicita a una persona externa a la
empresa que apoye guiando y asesorando para lograr el objetivo final, obtener
el certificado antes mencionado. Esta persona es la que recomienda generar los
PPAPs y APQPs. Menciona que esto ayudara a la organizacin a trabajar en
conjunto con sus clientes escuchando y teniendo bien en claro que es lo que
realmente les solicitan, entregar productos de calidad, esto mejorando la
comunicacin para brindar un mejor servicio. Tambin menciona los beneficios
de realizar, implementar y entregar al cliente esta documentacin.
Al entregar esta documentacin, menciona, se estar comprobando al cliente
que el proceso y los productos sern confiables.
Durante seguimiento se percata que no existen controles ni estndares de
calidad que le ayude a la empresa a entregar un producto de calidad. Por tal
motivo el alumno se da a la tarea de analizar los procesos que se involucran.
Generando la informacin que compone los PPAPs y APQPs
implementndolos, Moldes Rusa tambin bajara sus porcentajes de scrap, as
como lograra una mejor satisfaccin de sus clientes.

26

Conocimiento del proceso de los productos que se inyectan.

En este periodo la alumna se dedica a conocer la empresa Moldes Rusa y los
procesos que integran al rea de inyeccin, es en este lapso donde el personal
de inyeccin en conjunto con la gerente de produccin gua a la alumna en
base a la integracin que necesitara realizar para llevar a cabo el proyecto.
Durante las primeras dos semanas del mes de enero, la alumna se da a la tarea
de conocer cada producto que ah se genera dentro del rea de inyeccin as
como los procesos que conllevan a la transformacin de un producto terminado.
En este proceso se conocen las 28 piezas que ah se producen (ver tabla 1.1).
En esta tabla se puede observar que productos son los que se generan y a que
cliente corresponden.
Conociendo esta informacin la alumna se da una idea mejor de cmo se debe
ir generando la documentacin, haciendo que para el trabajador sea fcil de
entender e interpretar, que es lo ms importante.
La siguiente tabla (1.1) muestra los productos que se generan en el proceso de
inyeccin de Moldes Rusa, en esta se puede encontrar detalladamente nombre
y nmero de parte, as como nombre del cliente para el que se maquila el
producto, cantidad de piezas que van por empaque, nmero de piezas que
salen por inyeccin y la imagen del producto.

27

Tabla 1.1

Tabla de productos que se fabrican en Moldes Rusa.

28

Tabla 1.1

Tabla de productos que se fabrican en Moldes Rusa.

29

Tabla 1.1

Tabla de productos que se fabrican en Moldes Rusa.

30

Una vez conocindolas, visual y fsicamente, se observa cual es el conjunto de

tareas que se realizan para obtener una pieza. Ejemplo: se recibe la materia
prima la cual es llevada al rea de inyeccin, y es aqu donde se transforma la
pieza, enseguida es inspeccionada

y retrabajada (retirar rebabas) en caso

necesario, se empaca en cajas, se identifica y se enva al cliente.

Anlisis de la informacin propiedad del cliente.

Ya identificadas cada una de las piezas, al inicio de la tercer semana de enero
la alumna solicita verificar si se cuenta con informacin del cliente, la cual es
proporcionada por la asesora de la empresa, comenta que el cliente
proporciona,: Normas de empaque (formato que describe cmo deben empacar
el producto , cantidad, empaque a utilizar, forma de estibacin), planes de
control de inspeccin (PCI) ( en este documento se encontrara los controles
dimensionales que la pieza requiere, as como los defectos que se pueden
presentar en la pieza, la forma de inspeccin, el mtodo de control, el
instrumento de medicin), ayudas visuales ( es aqu donde se encuentran la
imagen del producto, su descripcin y su nmero de parte) e histricos de
problemas ( en este se pude encontrar el histrico de defectos que se han
presentado en tal pieza, mencionando la fecha de deteccin), informacin que
es enviada por parte del cliente en correo electrnico, Moldes Rusa se encarga
de imprimir estos documentos para utilizarlos como apoyos visuales durante el
proceso de produccin. Dentro de las 2 ltimas semanas de enero se analiza
toda la informacin que es proporcionada por ASPEL, en esta etapa se verifica

31

a detalle que la informacin que se tiene propiedad del cliente se encuentre

actualizada, que se cuente con todos los formatos antes mencionados para
cada producto( ya que toda la informacin proporcionada, ayudara a la creacin
de los formatos propiedad de Moldes Rusa) y que cada uno de ellos se
encuentren actualizados en cuanto a revisiones por parte del cliente y niveles
de ingeniera.

Anlisis del proceso de inyeccin.

Obteniendo lo antes mencionado, se pasa a la siguiente etapa que es analizar
el proceso de inyeccin, una vez analizados los procesos que conjuntan la
generacin de producto se pasa a analizar el ms importante donde causa ms
conflicto. Ya entrada la 1er semana de febrero es el momento de iniciar con el
anlisis.
El proceso medular y donde se presentan ms conflictos es en inyeccin. Aqu
es donde se genera la pieza por medio del proceso de inyeccin de plstico,
donde una maquina funde polmeros que luego son inyectados a un molde que
ya tiene la figura de la pieza, una vez que es llenada la cavidad con el material
dentro el mismo molde, este por medio de unos botadores expulsa el producto
hacia una rampa donde el operador se encargara de inspeccionar o re trabajar
el producto en caso que as lo requiera, enseguida deber empacarlo para
poder entregarlo al cliente.

32

Este proceso es en el que ms problemas se presentan ya que aqu es donde

el operador debe detectar inmediatamente cuando las piezas presentan alguna
condicin insatisfactoria para el cliente

Recoleccin de informacin para el APQP.

Teniendo el conjunto de informacin (documentacin proporcionada por el
cliente, conocimiento de las actividades que se realizan para la transformacin
del producto) que ayudar a la realizacin de APQP y PPAP de cada nmero
de parte, se pasa a la siguiente etapa que es la generacin de actividades de
APQP, durante este periodo, se interacta con la gente que trabaja en el rea
de inyeccin para obtener la mayor informacin posible y sobre todo
informndose como realizan su trabajo, pidiendo opiniones a los trabajadores
ya que estos son los que mejor conocen las actividades, se toman la fotos que
se necesitaran de cada proceso para la generacin de los documentos, las
imgenes que se capturaron ayudaran visualmente a la gente a que interprete
los formatos, en esta se comienza a organizar para iniciar con la realizacin de
la documentacin. La documentacin consta del diagrama de flujo del proceso,
este ayudara a los trabajadores a entender mejor como est organizado su
proceso, desde que se recibe la materia prima, hasta que se entrega el
producto terminado al cliente.
Tomando en cuenta los formatos que fueron proporcionados por el cliente, en
base a estos se fue recaudando la informacin como peso de cada nmero de
parte, peso del empaque, peso de una inyeccin completa incluyendo piezas y

33

coladas, cantidad de piezas por empaque, en caso que necesitara establecerse

el peso del empaque se debe realizar, para las hojas de inspeccin se deber
recaudar con qu equipo de medicin se realizaran las tomas de dimensiones
as como definir el tiempo de inspeccin, en esta parte tambin se tomaron
fotos del proceso de produccin desde que la operadora toma las piezas de la
maquina hasta que las empaca y cierra su empaque.

Generacin de documentacin de APQP.

En este periodo se uni toda la informacin que se recolecto en base a los
formatos del cliente y teniendo en cuenta de la informacin que se conjunta
para un APQP.
Se inici con la elaboracin de un diagrama de flujo de proceso, aqu se
mostrara por medio de un diagrama el cmo se conforma o compone el
proceso, desde que se recibe la materia prima, hasta que se entrega al cliente
como producto terminado, es en este donde se encontraran los diferentes
procesos por los cuales pasa el material para su transformacin, este diagrama
se realiz muy general ya que es un proceso corto y para todas las piezas es el
mismo procedimiento de produccin.
Aqu

se

encontraran

inspecciones,

transportes,

operaciones,

en

este

documento se comienzan a introducir de forma grfica que controles de

comenzaran a tomar para una mejor calidad del producto, de igual forma se
realizaron estos documentos para familias de productos puesto que existen

34

productos similares en cuanto a que utilizan la misma materia prima. (Ver anexo
1.1).
La segunda actividad o documento que se tendr que generar es un AMEF de
proceso, es importante contar con un AMEF puesto que este dar una visin del
que actividades dentro del proceso de produccin son propensas a llevar
controles. De esta forma el cliente se percatara que se toma trabaja sobre
ciertas actividades que pueden provocar errores o generar que se falle con la
calidad del producto. Este documento de igual forma que el diagrama de flujo se
generalizo ya que como se mencion anteriormente, el proceso es similar para
todas las piezas que se generan en Moldes Rusa. (Ver anexo 1.2)
El tercer formato es el Plan de control, aqu se encuentra de forma ms
detallada en base a las etapas del proceso que se describen en el diagrama de
flujo, es en este donde se podrn encontrar los controles que se debern
realizar en cada actividad, as como las acciones que debern tomar los
responsables de dichas actividades en caso que se presente una anomala que
no permita que se cumpla con el control establecido. (Ver anexo 1.3), al igual
que el AMEF y el diagrama de flujo se realizaron generales los planes de
control por lo antes mencionado.
El cuarto documento que se crea es la hoja de proceso, esta se crearon de
forma individual para cada producto, es aqu donde se encontraran de forma
visual como se lleva a cabo la actividad del proceso de inyeccin, as como las
ayudas visuales de los defectos que se podrn llegar a presentar en cada pieza,

35

tambin se hallarn los materiales con los que deber contar el operador para
realizar su trabajo. (Ver anexo 1.4).
El quinto formato que se elabor fue la Especificacin de Empaque, se describe
de forma grfica como debern empacar los productos conforme a lo
requerimientos del cliente, tomando encuentra cantidad y forma de estibacin
en tarimas. (Ver anexo 1.5).
Hoja de Instruccin de Inspeccin Proceso, es otro de los documentos que
formaran el conjunto de APQP, esta hoja describe cuales son las dimensiones a
controlar de cada pieza, as como mostrara por medio de imgenes como se
deber tomar la dimensin, tambin menciona cual es el tiempo establecido
para realizar la inspeccin dependiendo del responsable y la caracterstica a
medir, formato que se utilizara para ir documentando la evidencia de las
dimensiones, y las acciones que se debern tomar en caso que alguna
caracterstica este fuera de lo establecido. Este documento ser til tanto para
calidad como para los operadores que estn mquina. (Ver anexo 1.6).
Otros de los documentos que se anexaran en el APQP son las Hojas de
Inspeccin Recibo de materia prima, tanto para resinas como para empaques
(cajas), este documento describe como se inspeccionara la materia prima
cuando esta llegue a Moldes Rusa. (Ver anexos 1.7 y 1.8), al igual que el
diagrama de flujo y el plan de control estos documentos se encontraran por
grupos de familias, ya que existen empaque y resinas que son utilizadas en
varios productos.

36

Estos son los documentos que en conjunto forman el APQP, estos se debern
realizar para cada producto ya que con este conjunto de formatos al cliente se
le comprueba cmo se debe estar trabajando en Moldes Rusa y como se deben
llevar los controles para cada producto.

Revisin de documentacin de APQP.

Una vez que se cre esta informacin, se pas para su revisin con el gerente
de Calidad, este se deber de encargar de revisar a detalle cada documento
tomando en cuenta las condiciones que el cliente solicita, de esta forma es
como de por aprobados los documentos plasmando su firma en cada uno de
ellos como evidencia de que los documentos son autorizados y aprobados para
seguir con el siguiente paso.

Implementacin de documentacin de APQP en el rea de

inyeccin.
Ya teniendo la documentacin aprobada internamente, se le da a conocer a la
gente que labora en el rea de inyeccin para que vayan conociendo los
formatos. Para logara esto se realiza una capacitacin sobre la informacin
generada. (Ver anexo 1.9).

Recoleccin de informacin para el PPAP.

En este periodo que se lleva a cabo en la ltima semana de marzo, se
comienza a recolectar la informacin que se utilizaran para generar el paquete
de documentos que conformara el PPAP de cada producto, se comienza con la
toma de dimensiones de ciertas muestras por pieza. Durante esta actividad se

37

pide una muestra de 15 productos al rea de produccin, para

despus

dimensionar con respecto a la Hoja de Inspeccin Proceso que se realiz para

llevar el control dimensional de las piezas.

Generacin de documentacin de PPAP.

Con lo primero que se comienza al generar la informacin es el Index (ndice),
en este se podr encontrar por medio de una lista o check list la documentacin
que se le entregara al cliente incluyendo la informacin que se gener del
APQP. (Ver anexo 1.9)
El segundo documento que se genera es el PSW (garanta de partes de
sumisin) en este se registra toda la informacin requerida por el cliente de
cada nmero de parte, esta es la garanta que se le entrega al cliente para
firmar, donde el manifiesta si el producto que se le est entregando cuenta con
los requerimientos que este solicita, as como la documentacin que se le
entrega es la adecuada para garantizarles la calidad en sus productos.
(Ver anexo 1.10).
El tercer documento que se realiza es el informe de inspeccin de piezas (Ver
anexo 1.11), con este el cliente se dar cuenta en que condicin se est
produciendo el producto. Comprobando que se est cumpliendo con las
especificaciones dimensionales que solicita.
El cuarto documento es la hoja de verificacin por atributos, es la que menciona
los atributos que se controlan por pieza. Estas mismas caractersticas la

38

encontramos en la Hoja de Inspeccin Proceso, mencionada anteriormente.

(Ver anexo 1.12).

Revisin de documentacin de PPAP.

Esta es la etapa en la que se revisan cada uno de los documentos
mencionados anteriormente y son aprobados por el gerente de calidad, el se
encargara de revisar a detalle cada documento antes de ser entregado al
cliente.

39

XI.

RESULTADOS OBTENIDOS.

Los resultados que se obtuvieron en base a los objetivos establecidos al

principio del proyecto Implementacin de APQP y PPAP en el rea de
inyeccin, fueron los siguientes:
El primer resultado que se obtuvo en base a los objetivos mencionados en un
inicio, fue generar e implementar el 80% de los PPAP y APQP, de los productos
que se fabrican en el rea de inyeccin, con respecto a este objetivo se logr
generar el 100% de los PPAP y APQP de los productos que actualmente se
maquilan en Moldes Rusa, en la siguiente tabla 1.2, es donde se puede
encontrar el control que se lleva sobre los documentos del PPAP y APQP por
producto.
Esta tabla se cre para Moldes Rusa con la finalidad, de mantener el control
registrado de las fechas en que se deben revisar los documentos, puesto que
son varios los documentos a controlar y los ms factible es mantenerlos
actualizados para as seguir aplicando la mejora continua en los proceso y en la
empresa.
Otros de los resultados que se obtuvieron fue el de mantener al 100% los
documentos que integran el APQP actualizados al menos por ao, existen
formatos que por cambios de ingeniera que se realiza al diseo de la pieza, se
deben actualizar, por esta razn, se deben mantener vivos estos documentos,
procurar estar en contacto constante con el cliente para en caso que existan

40

algn cambio se realice inmediatamente sobre los documentos de Moldes

Rusa, para despus enterar al personal y as poder seguir entregando a su
cliente productos de su satisfaccin. En la tabla 1.2 tambin se encuentran
integradas las fechas de cuando fue revisado el documento y la prxima fecha
de revisin del mismo.
Uno de los objetivos que no se pudo cumplir por cuestiones de tiempo fue el de
conseguir la aprobacin del cliente por lo menos del 70% de los APQP y PPAP,
ya que el cliente tiene que revisar detalladamente la documentacin para poder
ser aprobada.

41

Tabla 1.2

LISTA MAESTRA DE PRODUCTOS.

DIAGRAMA DE
FLUJO

AMEF

HOJA DE
PROCESO

PLAN DE CONTROL

ESPECIFICACION DE
EMPAQUE

HOJA DE
INSPECCION
PROCESO

HOJA DE INSPECCION RECIBO

PPAP
FIRMADOS

CLIENTE

NUMERO DE
PARTE

NOMBRE DE LA PARTE

N DE
CAVIDADES

PZAS X
EMPAQUE

ASPEL

20.1408.5.000

Sw itch Lever

4850

ago-13

ago-14 *019

ago-13

ago-14 PC-AS-005

ago-13

ago-14 mar-13 mar-14

jul-13

jul-14

jul-13

jul-14 n/a

n/a

jul-13

jul-14

ASPEL

24029083

Tertiary Bow

750

oct-13

oct-14 *026

jul-13

jul-14 PC-AS-010

oct-13

oct-14

oct-13 oct-14

may-13

may-14 mar-13

mar-14

ene-14

ene-15 n/a

n/a

mar-14

mar-15

ASPEL

24029526

Plastic Bow

1250

ene-14

ene-15 *017

jul-13

jul-14 PC-AS-011

ene-14

ene-15 ene-14 ene-15

ene-14

ene-15

dic-13

dic-14

ene-14

ene-15 n/a

n/a

mar-14

mar-15

ASPEL

550155

Quick Connect 45X180

160

dic-13

dic-14 *012

jul-13

jul-14 PC-AS-002

dic-13

dic-14

jul-14

jul-13

jul-14 may-13

may-14

dic-13

dic-14 n/a

n/a

dic-13

dic-14

ASPEL

550263

Quick Connect

250

dic-13

dic-14 *008

jul-13

jul-14 PC-AS-002

dic-13

dic-14 ene-14 ene-15

may-13

may-14 ene-14

ene-15

dic-13

dic-14 n/a

n/a

dic-13

dic-14

ASPEL

WS00000710

Internal Bow

900

oct-13

oct-14 *026

jul-13

jul-14 PC-AS-010

oct-13

oct-14 mar-13 mar-14

may-13

may-14 mar-13

mar-14

ene-14

ene-15 n/a

n/a

mar-14

mar-15

OK

ASPEL

WS00000709

External Bow

900

oct-13

oct-14 *026

jul-13

jul-14 PC-AS-010

oct-13

oct-14 mar-13 mar-14

may-13

may-14 mar-13

mar-14

ene-14

ene-15 n/a

n/a

mar-14

mar-15

OK

ASPEL

550255

Fitting Insert

200

dic-13

dic-14 *014

jul-13

jul-14 PC-AS-002

dic-13

dic-14

may-13

may-14

jul-13

jul-14

dic-13

dic-14 n/a

n/a

dic-13

dic-14

ASPEL

3134339479

Brush Holder

350

ene-14

ene-15 *027

jul-13

jul-14 PC-AS-009

ene-14

ASPEL

550160

Quick Connet

70

dic-13

dic-14 *013

jul-13

jul-14 PC-AS-002

dic-13

dic-14

ASPEL

24030908

Secondary Bow

800

oct-13

oct-14 *026

jul-13

jul-14 PC-AS-010

oct-13

ASPEL

411124

Clip 124

2000

jul-13

jul-14 *007

jul-13

jul-14 PC-AS-006

jul-13

ASPEL

550423

Quick Connect

80

dic-13

dic-14 *028

jul-13

jul-14 PC-AS-002

dic-13

dic-14 mar-13 mar-14

ASPEL

80012607

1000

oct-13

oct-14 *026

jul-13

jul-14 PC-AS-010

oct-13

oct-14 mar-13 mar-14

ASPEL

T1021734C

10000

ago-13

ago-14 *029

ago-13

ago-14 PC-AS-005

ago-13

ago-14 ago-13 ago-14

6000

ago-13

ago-14 *028

ago-13

ago-14 PC-AS-005

ago-13

650

ago-13

ago-14 *027

ago-13

ago-14 PC-AS-005

ago-13

1000

ago-13

ago-14 *030

ago-13

ago-14 PC-AS-005

ago-13

actual

prox.

actual

prox.

actual

prox.

actual

jul-13

jul-13

prox.

jul-14

ene-15 ene-14 ene-14

actual
jul-13

prox.
jul-14

actual

ene-14

ene-14 ene-14

jul-14

may-13

may-14

oct-14

oct-13 oct-14

jul-14

jun-13 jun-14

jul-13

prox.

CAJA

prx.

BOLSA

prx.

RESINA

prx.

ene-15

dic-13

dic-14 n/a

n/a

ene-14

ene-15

jul-13

jul-14

dic-13

dic-14 n/a

n/a

dic-13

dic-14

oct-13

oct-14 mar-13

jun-13

jun-14

OK

mar-14

ene-14

ene-15 n/a

n/a

mar-14

mar-15

jul-13

jul-14

dic-13

dic-14 n/a

n/a

ago-13

ago-14

mar-13

mar-14 mar-13

mar-14

dic-13

dic-14 n/a

n/a

dic-13

dic-14

OK

may-13

may-14 mar-13

mar-14

ene-14

ene-15 n/a

n/a

mar-14

mar-15

OK

ago-13

ago-14 ago-13

ago-14

dic-13

dic-14 n/a

n/a

ago-13

ago-14

ago-14 ago-13 ago-14

ago-13

ago-14 ago-13

ago-14

dic-13

dic-14 n/a

n/a

ago-13

ago-14

ago-14 ago-13 ago-14

ago-13

ago-14 ago-13

ago-14

dic-13

dic-14 n/a

n/a

ago-13

ago-14

ago-14 ago-13 ago-14

ago-13

ago-14 ago-13

ago-14

dic-13

dic-14 n/a

n/a

ago-13

ago-14

ASPEL

T1021732T

ASPEL

T1021705X

ASPEL

T1021623W

Palonnier
Washer for ctr vent/def
lever 20 type
Washer for mode
Lever for mix main and sub
door
Intake door lever LHD

ASPEL

550248

Inser T

350

dic-13

dic-14 *031

oct-13

oct-14 PC-AS-002

dic-13

dic-14

oct-13 oct-14

oct-13

oct-14 oct-13

oct-14

ene-14

ene-15 n/a

n/a

mar-14

mar-15

ASPEL

W000014131

Flat blade universal 131

1200

oct-13

oct-14 *033

oct-13

oct-14 PC-AS-010

oct-13

oct-14

oct-13 oct-14

oct-13

oct-14 oct-13

oct-14

ene-14

ene-15 n/a

n/a

mar-14

mar-15

ASPEL

W000014128

Flat blade universal 128

1200

oct-13

oct-14 *032

oct-13

oct-14 PC-AS-010

oct-13

oct-14

oct-13 oct-14

oct-13

oct-14 oct-13

oct-14

ene-14

ene-15 n/a

n/a

mar-14

mar-15

ASPEL

24030608

Cap BBI

192

oct-13

oct-14 *035

oct-13

oct-14 PC-AS-010

oct-13

oct-14

oct-13 oct-14

oct-13

oct-14 oct-13

oct-14

ene-14

ene-15 n/a

n/a

mar-14

mar-15

ASPEL

W000001749

Adapter flate blade.

1500

oct-13

oct-14 *034

oct-13

oct-14 PC-AS-010

oct-13

oct-14

oct-13 oct-14

oct-13

oct-14 oct-13

oct-14

dic-13

dic-14 n/a

n/a

oct-13

oct-14

ASPEL

3 131 099 163

Cover Deckel

1400

oct-13

oct-14 *036

oct-13

oct-14 PC-AS-012

oct-13

oct-14

oct-13 oct-14

oct-13

oct-14 oct-13

oct-14

dic-13

dic-14 n/a

n/a

oct-13

oct-14

ASPEL

550345

Quick connect

80

dic-13

dic-14 *037

oct-13

oct-14 PC-AS-002

dic-13

dic-14

dic-13 dic-14

dic-13

dic-14

dic-13

dic-14

dic-13

dic-14 n/a

n/a

dic-13

dic-14

ASPEL

20.1405.5.003

Housing

110

ene-14

ene-15 *006

ene-14

ene-15 PC-AS-004

ene-14

ene-15 ene-14 ene-15

ene-14

ene-15 ene-14

ene-15

ene-14

ene-15 n/a

n/a

mar-14

mar-15

ASPEL

W000010042

Hook Adapter FB Evolution

600

ene-15

ene-15 *039

ene-14

ene-15 PC-AS-014

ene-14

ene-15 ene-14 ene-15

ene-14

ene-15 ene-14

ene-15

ene-14

ene-15 n/a

n/a

mar-14

mar-15

42

OK

OK

XII.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACONES

La elaboracin e implementacin de la documentacin de los PPAP y APQP en

el rea de inyeccin se realizaron al 100%, se lograron solo dos objetivos, uno
de ellos no se cumpli por cuestiones de tiempo, estos documentos fueron
aprobados por la empresa Moldes Rusa y fueron implementados para facilitar el
entendimiento de cmo se llevan a cabo sus procesos dentro de la empresa,
asegurando que son entendibles para su gente.
En la elaboracin de este proyecto se tuvo el apoyo de los departamentos y
reas que estuvieron involucradas para la realizacin de estos, as como del
personal que integra el grupo de trabajo de Moldes Rusa.
En lo personal este proyecto fue de gran importancia ya que me permiti poner
en prctica los conocimientos que adquir durante el periodo que curse la
carrera, lo cual me sirve como experiencia laboral.
La recomendacin que le hago a la empresa Moldes Rusa, es que siga
recibiendo a practicantes ya como observe que se encuentra en crecimiento,
estos le podran ayudar para que los estudiantes den ideas y as se lleguen a
implementar mejoras, para que en un futuro la empresa sea
fuerte.

43

ms slida y

XIII.
Anexo 1.1

ANEXOS

Anexo 1.2

Anexo 1.3

Anexo 1.4

Anexo 1.5

Anexo 1.6

Anexo 1.7

Anexo 1.8

Anexo 1.9

Anexo 1.10

Anexo 1.11

Anexo 1.11.2

Anexo 1.12

XVI.

BIBLIOGRAFIA

AIAG. (1995). APQP. USA.

BRYCE, D. M. (1996). PLASTIC INJECTION MOLDING: MANUFACTURING
PROCESS FUNDAMENTALS. DEABORN: SOCIETY OF
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