Manual de Eficiencia Energetica para Pymes

01
Manual de eficiencia energtica para pymes
Contexto energtico general e introduccin

a la situacin sectorial
present
El IDAE, como miembro del patronato de la Fundacin EOI, no puede menos que felicitar a la misma por la
oportunidad en la edicin del presente Manual de eficiencia energtica para pymes. La volatilidad registrada
por los precios energticos durante buena parte del ao pasado ha continuado tambin en 2008, y a ella se ha
aadido una crisis financiera mundial que afecta al conjunto de la economa. Por ello, la mejora de la eficiencia
energtica como instrumento de apoyo a la competitividad es bsica en nuestro actual tejido industrial.
El tejido empresarial espaol cuenta con mayor presencia de las pequeas y medianas empresas (pymes) que
en la Unin Europea, ocupando al mismo tiempo un mayor volumen de empleo: de un total de 3,3 millones
de empresas, el 99,9% son pymes que representan el 82% del empleo empresarial. La economa espaola es, por lo tanto, una economa de pymes, en la que, adems, el tamao medio empresarial es reducido:
6,6 trabajadores por empresa.
Si a esta situacin habitual de las pymes espaolas se aade la actual coyuntura econmica, el resultado es un
incremento en la fragilidad de este tipo de compaas. En este contexto, mejorar su nivel de innovacin, tanto
tecnolgica como no tecnolgica, su productividad y su competitividad se convierte en la estrategia apropiada
que permitir la persistencia y adaptacin de nuestras pymes a los nuevos entornos y desafos planteados por
unos mercados cada da ms globalizados.
La energa es un bien que incide directamente sobre el desarrollo de la sociedad. A su vez, el desarrollo constituye un factor fundamental de seguridad, en tanto que aporta estabilidad, cohesin social y una mejor o
peor posicin estratgica. El sector industrial, en general, y las pymes, en particular, han venido mostrando
histricamente un gran inters en la utilizacin efectiva de la energa. Baste decir que desde el comienzo de
las primeras crisis energticas, en la dcada de los aos 70 del siglo pasado, el sector mejor su intensidad
energtica en un 7%, gasificando sus suministros energticos en detrimento de los productos petrolferos,
55% del consumo industrial en 1973 frente al 11% en 2007, y, en menor medida, el carbn, 19% del consumo
industrial en 1973 frente al 8% en 2007.
Pese a estas mejoras en los consumos energticos, los primeros aos del presente siglo muestran cierta saturacin en lo que a incrementos de eficiencia energtica se refiere. Si se aaden a la reciente evolucin de la
intensidad energtica, prcticamente estabilizada desde el ao 2000, la actual coyuntura econmica y la alta
volatilidad de los precios energticos, se hace necesario incrementar las actuaciones que permitan continuar
aumentando la eficiencia energtica de las pymes.
Las mejoras de los procesos productivos, con la incorporacin de tecnologas ms eficientes y sostenibles, la
renovacin de equipamientos obsoletos y la adecuada gestin de los procesos y servicios productivos sern los
ejes bsicos de actuacin que conducirn a una disminucin de las intensidades energticas.
tacin
La incorporacin de estas actuaciones al mercado cuenta, desde las administraciones pblicas, con un conjunto
de herramientas especficas destinadas a ayudar a las pymes a mejorar su competitividad a travs de un mejor,
ms racional y sostenible uso de la energa.
La Estrategia de Ahorro y Eficiencia Energtica en Espaa 2004-2012 (E4), aprobada por el Consejo de Ministros
de 28 de noviembre de 2003, establece el marco de desarrollo para las actuaciones de eficiencia energtica en
el periodo 2004-2012. El desarrollo de la E4 se implementa a travs de los planes de accin para el pasado periodo 2005-2007 y el actualmente vigente 2008-2012, as como el Plan de Activacin 2008-2011, recientemente
aprobado por el Gobierno. En conjunto, la E4, sus planes de accin y el plan de activacin tienen como objetivo
lograr un ahorro energtico, en trminos de energa primaria, de cerca de 88 millones de toneladas equivalentes
de petrleo, de las cuales al sector industrial le corresponden alrededor de 25. Para ello, el Plan de Accin 20082012 proveer de unos incentivos pblicos de 370 millones de euros, equivalentes a una intensidad de ayuda
del 22%, a las inversiones para la mejora de la eficiencia energtica que se realicen en el sector industrial, que
se estima que alcancen un volumen de 1.671 millones de euros.
La incorporacin de tecnologas renovables al mercado empresarial dispone de un instrumento adicional de
apoyo: el Plan de Energas Renovables 2005-2010, aprobado por el Consejo de Ministros de 26 de agosto de
2005. Los usos trmicos finales de las pymes y empresas de comercio y servicios cuentan en este plan con un
marco de apoyo a la diversificacin energtica sostenible a travs, bsicamente, de las tecnologas de biomasa
trmica y solar trmica de baja temperatura.
Desde el prisma de la innovacin tecnolgica, el instrumento por excelencia es el Plan Nacional de I+D+i
que tiene como objetivo, entre otros, situar Espaa a la vanguardia del conocimiento, promoviendo un tejido
empresarial altamente competitivo.
A las anteriores actuaciones y herramientas se aade el presente Manual de eficiencia energtica para
pymes, que deber convertirse en una gua bsica que oriente a las empresas sobre las posibles actuaciones
energticas existentes que les permitan mejorar sus productos y procesos, aumentando la competitividad de
las mismas.
Es de agradecer la dedicacin de la Fundacin EOI y del Centro de Eficiencia Energtica de Gas Natural
Fenosa en la elaboracin de este Manual de eficiencia energtica para pymes que, estamos seguros,
redundar en beneficio, no solo del tejido empresarial del pas, sino tambin de la sociedad en su conjunto,
posibilitando un consumo energtico responsable y sostenible.
ndic
0. Introduccin
1. Contexto energtico espaol
1.1. Situacin actual
1.1.1. Generacin elctrica
1.1.2. Combustibles
1.1.3. Distribucin de consumos energticos por segmentos
1.2. Poltica de eficiencia energtica y plan de accin vigente
1.2.1. Industria
10
1.2.2. Servicios pblicos
10
1.2.3. Edificacin
10
1.2.4. Agricultura y pesca
11
1.3. Incentivos econmicos de apoyo a la poltica de eficiencia energtica
11
1.3.1. Rehabilitacin de envolvente trmica
11
1.3.2. Rehabilitacin energtica de las instalaciones trmicas
11
1.3.3. Edificios de alta eficiencia
11
1.3.4. Iluminacin de interiores
11
1.3.5. Auditoras energticas en la industria
12
1.3.6. Ayudas a la inversin en eficiencia y ahorro energtico
12
ce
01
Contexto energtico general

e introduccin a la situacin sectorial
2. Aproximacin a la situacin energtica de los sectores estudiados
12
2.1. Evolucin energtica del sector industria
12
2.2. Evaluacin de resultados
14
2.3. Medidas de ahorro para las actividades consideradas en esta obra,

previstas en la Estrategia Espaola de Eficiencia Energtica
y apoyadas por el PAE4+
14
2.3.1. Fabricacin de productos cermicos para la construccin
15
2.3.2. Fabricacin de productos de panadera y pastas alimenticias
17

2.3.3. Servicios: hoteles y restaurantes, comercios, centros docentes
y culturales y centros deportivos
17
2.3.4. Industria textil
18
2.3.5. Fabricacin de aceites y grasas vegetales y animales
19
2.3.6. Industria de la madera y del corcho
20
2.3.7. Fabricacin y envasado de productos alimenticios
21
2.3.8. Fabricacin de productos de plstico
23
2.3.9. Fabricacin de componentes, piezas y accesorios para vehculos motor 23
2.3.10. Industria del cuero y del calzado
25
2.3.11. Avicultura (granjas avcolas)
25
3. Bibliografa
25
Contexto energtico general e introduccin a la situacin sectorial
Introduccin
La energa es un bien escaso y su coste es variable y no

fcilmente predecible. Esto repercute en la competitividad de una empresa, naturalmente, en la medida que la
energa tiene peso en los costes de operacin.
Fabricacin de aceites y grasas vegetales y animales

(CNAE 10.4).
Industria de la madera y del corcho (CNAE 16).
Fabricacin y envasado de productos alimenticios.
Sin embargo, y aunque la eficiencia energtica es un

asunto que debera interesar a las empresas por sus implicaciones econmicas y medioambientales, el da a da
del funcionamiento empresarial la relega a un segundo
plano frente a otras preocupaciones ms apremiantes:
recursos humanos, calidad, tecnologas de informacin y
comunicaciones y riesgos laborales, por no hablar de los
aspectos financieros.
Fabricacin de productos de plstico (CNAE 22.2).
Si bien la mayora de las mejoras que se tratan en esta

obra estn relacionadas con las tecnologas horizontales y los servicios, tambin existen componentes de la
misma que dejan abiertas las posibilidades de analizar
mejoras energticas ligadas a alguna innovacin tecnolgica en procesos. No obstante, la mayora de las
mejoras en proceso tienen un alcance ms prctico y
convencional.
Cada uno de los manuales especficos analiza las posibles mejoras que se pueden aplicar en los diferentes
procesos productivos o servicios que se prestan en los
sectores considerados.
La presente obra que consta de 15 fascculos, analiza el

contexto general energtico espaol, sus tendencias, la
poltica actual, con sus objetivos y con los instrumentos
de apoyo y promocin existentes.
De entre las muchas actividades que desarrolla la pyme
se han elegido aqullas que pueden ser las ms representativas, con el fin de cubrir el rango ms amplio posible de
empresas pequeas y medianas. Estas actividades son:
Fabricacin de productos cermicos para la construccin (CNAE1 23.3).
Fabricacin de productos de panadera y pastas
alimenticias (CNAE 10.7).
Centros deportivos (CNAE 93.1).
Fabricacin de componentes, piezas y accesorios

para vehculos a motor (CNAE 29.3).
Industria del cuero y del calzado (CNAE 15).
Avicultura (granjas avcolas) (CNAE 0124).
Contexto energtico espaol

La situacin energtica actual es bastante confusa y su
futuro inmediato es incierto. La crisis econmica que
se ha hecho palpable en 2008 no hace sino distorsionar
lo que pareca una imparable subida de los precios del
petrleo que, a la postre, marcan la referencia de los precios finales de los combustibles y de la electricidad.
Lo que queda fuera de toda duda es que se mantienen
las inquietudes que han sido el eje de la poltica energtica de la Unin Europea desde hace ya bastantes aos.
Seguridad en el abastecimiento.
Precio que permita mantener el nivel de desarrollo
econmico.
Centros docentes y culturales (CNAE 85).

Proteccin del medio ambiente.
Comercios al por menor (establecimientos comerciales) (CNAE 47).
Hoteles y restaurantes (CNAE 55.1 y 56.1).
Industria textil (CNAE 13).
1
Cdigo Nacional de Actividad Empresarial.
Espaa es miembro de la Unin Europea y por tanto se

ve afectada por las polticas comunes que se adoptan,
y adems la UE es el espejo donde habitualmente se
mira para conocer nuestra posicin relativa en muchos
aspectos. En comparacin con los pases de nuestro
entorno, la situacin de Espaa es francamente mejorable, como denotan los siguientes ejemplos:
El crecimiento de la demanda de petrleo y gas en
Espaa es del 4,5% anual, frente a una tasa mundial del 2,5%.
Para ello, se han consumido 45,58 millones de tep en

centrales trmicas de todo tipo y 3,98 millones de tep
en centrales de cogeneracin (fuente OCDE, 2008). Las
tendencias que marcan la generacin elctrica son:
Fuerte incremento mundial del consumo de energa.
Segn la OCDE, el consumo espaol de energa

en 2006 fue de 144,56 millones de tep2, de los
que 124,33 millones fueron importados, es decir el 86%, mientras que la media en la UE es
de 56%.
El petrleo, al margen de las alarmantes subidas pronosticadas, sigue ocupando un papel destacado.
El gas se consagra como fuente de energa.
A continuacin se analiza la situacin actual y las perspectivas futuras de las diferentes tecnologas de produccin de energa.
1.1.1. Generacin elctrica

La produccin elctrica de 2006 fue de 299,110 GWh3
con el origen que se refleja a continuacin (figura 1):
En cuanto al carbn, la mayora de las centrales estn sufriendo procesos de remodelacin para reducir sus emi-
Figura 1. Porcentaje de la produccin elctrica por tecnologas
25,00
Centrales hidrulicas
20,00
Centrales carbn
15,00
Plantas elicas
10,00
Ciclos combinados
5,00
Inst. rgimen especial
0,00
Centrales nucleares
Tipos de tecnologas
tep significa tonelada equivalente de petrleo y tiene un valor de diez millones de kilocaloras u 11.627 kWh.
GWh significa gigavatio hora y tiene un valor de un milln de kilovatios hora.
Consumos de fuel
siones e incrementar el porcentaje de carga sobre las que

se les permite operar. Se est trabajando en el desarrollo
tecnolgico de la captura y almacenamiento de CO2 para
reducir emisiones de gases a la atmsfera. Por otra parte,
las nuevas centrales de tipo supercrtico aportarn un mayor rendimiento y unas emisiones ms reducidas.
Gas-cogeneraciones. En 1994, ao en el que se lanza
el primer ciclo combinado en Espaa (GICC de elcogs)
comienza el desarrollo de toda la infraestructura fsica y
contractual para abastecer a la Pennsula de gas.
En dos aos (2004-2006) se duplica la capacidad de generacin bruta de estas unidades en nuestro pas. Cabe
pensar que los ciclos combinados permitan una creciente aportacin al mix4 energtico.
(31,01); productos petrolferos (8,61); combustible

nuclear (15,67), y biomasa y residuos (5,17).
De esa manera, en 2006, llegaron al consumidor final
(industria, transporte, agricultura, residencial, pesca, y
otros), 1,41 millones de tep de carbn, 60,34 de derivados del petrleo, 16,92 de gas natural, 3,69 de biomasa y
residuos y una cantidad insignificante de petrleo crudo.
La distribucin del consumo por sectores se indica en la
siguiente figura.
Figura 2. Consumos de combustibles en 2006 no incluida

la industria de la energa ni de refino, en millones de tep.
8,35%
Uso no energtico
Energa nuclear. Esta alternativa energtica ha sido polmica en Espaa desde la dcada de los noventa. La situacin en el exterior no es igual: Francia y Suecia apuestan
claramente por esta fuente, y otros pases desarrollados
econmicamente no desmantelan sus centrales. En toda
la UE se est reabriendo el debate nuclear como alternativa al desabastecimiento y la dependencia del exterior.
13,87%
Primario y
terciario
40,36%
Transporte
Energas renovables. La situacin presente de las tecnologas de generacin elctrica a partir de fuentes renovables se puede resumir como sigue:
Pleno desarrollo de la energa hidrulica, en especial los grandes grupos.
Incremento incesante de la potencia instalada y de
la energa elica producida desde el 2001, el cual
se espera se mantenga.
El bajo desarrollo de la biomasa, por el bajo poder
retributivo.
Fuente: OCDE y elaboracin propia.
Como se puede ver, la industria hace tiempo que pas a

un segundo plano en el consumo de energa final, si bien
sigue representando una tercera parte del total. El consumo del sector transporte crece ao tras ao en detrimento
del primario (pesca, agricultura y ganadera). La distribucin del consumo de energa final en los sectores primario y terciario se indica en la siguiente figura.
Figura 3. Consumo de combustibles en sectores primario y terciario, en millones de tep.
El buen futuro pronosticado de la energa solar: termoelctrica en instalaciones de generacin y solar

fotovoltaica en generacin distribuida.
1.1.2. Combustibles
Segn datos de 2006 suministrados por la OCDE, en
millones de tep, los combustibles empleados en Espaa
son el carbn (17,87); petrleo crudo (62,23), que se
refina para producir gasolinas, gasleos, queroseno,
etc., y gases como el propano o el butano; el gas natural
4
20,49%
Industria
Participacin de las distintas fuentes que cubren una determinada demanda.
2,26%
Agricultura
0,13%
Otros
9,10%
Residencial
2,40%
Servicios
pblicos
1.1.3. Distribucin de consumos energticos

por segmentos
Figura 5. Consumo de energa en 2006 en los sectores

primario y terciario, en millones de tep.
En la siguiente figura se indica la distribucin del consumo de energa en los grandes sectores.
0,13%
Otros
2,78%
Agricultura
Figura 4. Consumo de energa en 2006 no incluida la

industria de la energa, en millones de tep.
14,75%
Residencial
8,6%
Servicios
pblicos
8,35%
Uso no energtico
29,68%
Industria
25,70%
Primario y
terciario
40,82%
Transporte
9
A continuacin se muestra el detalle de la distribucin en

los sectores primario y terciario.
1.2. Poltica de Eficiencia Energtica

y Plan de Accin vigente
Los planes en los se desenvuelve la poltica energtica
espaola estn determinados por las siguientes lneas
principales.
Tabla 1. Planificacin energtica espaola
Vigencia
Nombre
- Ahorro de energa primaria.

- Modificaciones en la generacin elctrica
combinada.
- Consumo y diversificacin final de energa.
Indicativo

- Modificaciones en la generacin elctrica
combinada.
Desarrollo de la red principal de

transporte de electricidad y gas
Obligatoria
- Ampliacin y refuerzo de las redes de gas

y electricidad.
Estrategia Espaola en Eficiencia

y Ahorro de Energa (E4)
Indicativa

- Ahorro final de consumo de energa.
Indicativo
- Desarrollo de la E4 mediante la aplicacin

de medidas concretas en el periodo
de vigencia.
2000/2010
2002/2011
Plan en sectores de gas

y electricidad 1.167
2008/2012
Objetivos Energticos
Indicativo
Plan para la promocin de las
energas renovables
2004/2012
Caractersticas
del Plan
Plan de accin
10
La Estrategia de Ahorro y Eficiencia Energtica en

Espaa (E4) 2004-2012, aprobada por el Gobierno el 28
de noviembre de 2003, defini los potenciales de ahorro
y las medidas a llevar a cabo para mejorar (reducir) la
intensidad energtica de la economa espaola e
inducir un cambio de direccin hacia los compromisos
internacionales en materia de medio ambiente.
Sobre esta estrategia se concret un plan de accin para
el periodo 2005-2007, con concrecin en las medidas e
instrumentos a activar en dicho periodo. Un nuevo plan
de accin, para el periodo 2008-2012 (PAE4+), completa
el horizonte de aquella Estrategia, recoge el testigo y la
experiencia de los tres aos de gestin del anterior plan,
y se focaliza hacia los sectores menos visibles, denominados difusos (principalmente transporte y edificacin).
En el contexto de la obra, son de inters ciertos subsectores industriales y del sector servicios. Estos se ven
afectados por diferentes secciones del PAE4+, tanto por
su actividad como por el edificio en el que se desarrolla
la misma. En particular, la seccin referida a edificios es
la que ms se alinea con el sector servicios, ya que en
ambos conceptos lo ms importante son las tecnologas
horizontales y los servicios energticos bsicos: iluminacin interior, calefaccin, refrigeracin, ventilacin, ACS y
aporte de energa renovable, particularmente trmica de
baja temperatura y fotovoltaica.
un empeoramiento de la intensidad energtica, que ha

crecido desde 155,3 tep/M a 164,7 tep/M de 2000 al
2005; o sea, a un ritmo anual del 1,2%.
Las medidas que se van a aplicar al sector son: acuerdos voluntarios con asociaciones de empresa, auditoras
energticas y un extenso programa de ayudas pblicas
que activen las inversiones. Adems, se propone una
medida legislativa de amplio alcance, que consiste en
que todo proyecto de inversin conlleve un anlisis energtico (ACV) que indique la tecnologa disponible ms
eficiente desde el punto de vista energtico.
1.2.2. Servicios pblicos

Este sector es muy amplio y no slo incluye las actividades deportivas, docentes, culturales que pueden estar en manos privadas, pero que les pueden afectar las
medidas. Las medidas ms relevantes a desarrollar en el
periodo 2008-2012 son continuacin de las implantadas
en el plan anterior (2005-2007) y centradas en el desarrollo de un marco normativo que aborde la eficiencia energtica en su totalidad y en origen; demostrar mediante
auditoras energticas la rentabilidad econmica de las
inversiones en mejora energtica, y continuar la lnea de
incentivos para implantar equipos ms eficientes.
1.2.3. Edificacin
1.2.1. Industria
La evolucin en el periodo 2000-2005 ha sido inferior a
la prevista en la E4 (ao 2003) y ligeramente por debajo del escenario de eficiencia que se defini en su da.
La reduccin del consumo de energa se ha sumado a
El consumo de energa final del grupo de sectores que

lo forman representa el 17% del consumo de energa
a nivel nacional, correspondiendo un 7% al terciario. El
incremento de la superficie construida en edificios desde
1990 hasta 2005 ha sido del 143%; es decir, a razn del
9,5% anual, y un incremento de energa final gastada del

4,8%. El objetivo de ahorro energtico que se establece es una reduccin del consumo respecto al escenario
base de la E4 del 10,1%.
Las medidas estratgicas para este sector son: tres dirigidas a los edificios existentes y dos destinadas a los de
nueva construccin. En las dirigidas a los edificios existentes se persigue la eficiencia mediante mejoras en la
envolvente, en las instalaciones trmicas y en la iluminacin. Para los nuevos se busca que tengan una alta calificacin energtica, por encima de la exigencia del Cdigo
Tcnico de la Edificacin.
1.2.4. Agricultura y pesca

Este sector, aun teniendo un peso relativamente pequeo en el consumo total de energa, es un mbito de intervencin estratgico para que las medidas de eficiencia
energtica previstas puedan contribuir a la sostenibilidad
del medio rural.
Los objetivos para el periodo 2008-2012 pretenden alcanzar una reduccin de 1.634 ktep de energa primaria que se
traducira en el descenso de emisiones de 5.112 ktCO2.
1.3. Incentivos econmicos de apoyo a la

poltica de Eficiencia Energtica
Se prev una inversin superior a 22.000 millones de
euros, de los que algo ms de un 10% sern fondos
pblicos. Dentro del PAE4+, est prevista una inversin pblica de 370 millones de euros en la industria y
804 millones de euros en edificios, adems de 93,7 y
89 millones de euros respectivamente para las actividades agrcolas y los servicios pblicos. A continuacin se
describen algunas de las medidas de ahorro y eficiencia
energtica susceptibles de recibir incentivos econmicos para las actividades econmicas consideradas en
esta publicacin.
lutos se establecen en 10.000 euros/vivienda unifamiliar, 300.000 euros/edificio de viviendas en bloque y

300.000 euros/edificio de uso distintos de vivienda.
1.3.2. Rehabilitacin energtica de las

instalaciones trmicas
El objetivo es reducir el consumo de energa de las instalaciones existentes de calefaccin, refrigeracin, ventilacin y ACS. Los requisitos mnimos de eficiencia energtica los establece el RITE-07 y el ahorro energtico
debe superar el 20%. Las cuantas mximas de la ayuda
rondan el 25% en general y el 75% para auditora/diagnstico energtico, ingeniera para calificacin energtica e inspeccin eficiencia energtica-RITE (si se ejecutan
total o parcialmente las medidas propuestas).
1.3.3. Edificios de alta eficiencia

El objetivo es promover la construccin o rehabilitacin energtica de edificios que alcancen la mxima
calificacin energtica A o B. Los requisitos mnimos
los define el Real Decreto 47/2007 y la normativa de
las CCAA.
Las cuantas mximas de las ayudas por tipo de
accin son: para viviendas unifamiliares: 30 euros/m2
(claseB), 50 euros/m2 (clase A); edificios de viviendas:
20 euros/m2 (clase B), 35 euros/m2 (clase A); Edificios
destinados a otros usos distintos del de vivienda:
15 euros/m2 (clase B), 30 euros/m2 (clase A), y el 75%
ingeniera para calificar energticamente el edificio.
1.3.4. Iluminacin de interiores

Las actuaciones objeto de ayuda son aquellas que afecten a luminarias, lmparas, equipos, sistemas de control
de encendido y regulacin del nivel luminoso, aprovechamiento de la luz natural, detectores de presencia o
interruptores temporales. Los requisitos mnimos de eficiencia energtica son los que define el CTE HE-3 y que
produzcan un ahorro energtico mayor del 25%.
1.3.1. Rehabilitacin de envolvente trmica

El objetivo es reducir la demanda energtica de calefaccin y refrigeracin en edificios existentes. Los requisitos mnimos de eficiencia energtica son los que define
el CTE en su documento HE-1. Las cuantas mximas
de las ayudas rondan el 25%, salvo para auditoras que
se puede alcanzar el 75%. Los lmites mximos abso-
Las cuantas mximas de la ayuda rondan el 25% o el

75% para la auditora/diagnstico energtico, ingeniera
para calificacin energtica (si se ejecuten total o parcialmente las medidas propuestas). Los lmites del valor
absoluto de cada ayuda son 10.000 euros por edificio de
viviendas en bloque, y 50.000 euros por edificios destinados a otros usos, distintos de vivienda.
11
1.3.5. Auditoras energticas en la industria

Realizacin de auditoras energticas con el objetivo de
detectar el potencial y facilitar la toma de decisin de
inversin en ahorro de energa, y determinar el benchmarking de procesos La ayuda tomar la forma de subvencin mxima del 75% del coste de la auditora energtica. En el periodo 2008 a 2012 se estima un total de
auditoras energticas de 260.
1.3.6. Ayudas a la inversin en eficiencia

y ahorro energtico
12
El objetivo es facilitar la viabilidad econmica de las inversiones en ahorro energtico para alcanzar el potencial detectado. Las ayudas adoptarn la forma de subvencin directa del capital o de bonificacin de punto
de inters en contratos de prstamo o leasing. La cuanta mxima de la ayuda no exceder del 22% del coste
elegible.
2.1. Evolucin energtica del sector industria

Estudios realizados y publicados por el IDAE indican que
el crecimiento que ha tenido el consumo de energa final
ha sido mayor que el consumo de energa por unidad de
produccin.
Aproximacin a la situacin
energtica de los sectores estudiados
Considerando la intensidad energtica en trminos econmicos (ktep/M 2000), definida como el cociente entre
el consumo de energa final energtica y el VAB a precios
bsicos, base 2000, a precios constantes, se obtienen
los siguientes resultados:
La demanda y el consumo de energa elctrica en nuestro pas han tenido un comportamiento ms dinmico
que el PIB en los ltimos diez aos, con las excepciones
del ao 2002 y del ltimo periodo 2006.
Figura 6. Distribucin del consumo energtico por subsectores industriales en 2006.
Fuente: Elaboracin propia.
1,96
Otros
0,88
Textil y piel
Construccin
0,40
0,80
Madera y derivados
2,42
Papel, pulpa e imprenta
2,80
Alimentos, bebidas y tabaco

Minera
0,37
1,27
Maquinaria
0,77
Equipos de transporte
Minerales no metlicos
7,29
Metales no frreos
1,66
5,09
Qumica
Siderrgia
Mtep
3,89
Tabla 2. Intensidad energtica tep/Me 2000 periodo 2000-2005
2000
2001
Intensidad energtica ktep/M
2002
2003
2004
2005
155,25
150,35
149,72
158,72
161,81
164,69
Crecimiento interanual%
-3,16
-0,42
6,01
1,94
1,78
Crecimiento segn periodo%
-3,16
-1,80
0,74
1,04
1,19
Fuente: PAE4+.
La evolucin del consumo de energa final total para las

agrupaciones de actividad estudiadas en la E4 ha mostrado una tendencia alcista excepto para las industrias:
textil, cuero y calzado, industria qumica y equipos de
transporte. La evolucin del sector industria estimada

para el periodo 2008-2012 se presenta en la siguiente
tabla, para lo que se ha considerado la consecucin del
escenario de eficiencia energtica propuesto.
Tabla 3. Objetivos del Plan de Accin 2008-2012. Sector industria
13
2000
Periodo
2008/2012
2007
2008
2009
2010
2011
2012
39.908
40.795
41.692
42.604
43.534
44.485
Crecimiento medio
de consumo%
2,98
2,98
2,98
2,98
2,98
2,98
2,98
Ahorro (ktep)
532
851
1.195
1.561
1.947
2.351
7.904
Diferencia E base E4/ E base

actualizado
1.732
1.783
1.836
1.890
1.946
2.004
9.460
Total
2.265
2.635
3.031
3.451
3.893
4.355
17.364
Emisiones evitadas (ktCO2)
6.885
8.009
9.214
10.491
11.834
13.238
52.786
267.772
292.862
315.606
336.186
354.808
371.657
1.671.119
61.336
64.964
69.964
74.488
78.582
82.286
370.284
Consumo energa final (kte)
Inversiones asociadas (k)

Apoyo pblico (k)
Fuente: PAE4+.
2.2. Evaluacin de resultados

De acuerdo con la Directiva 2006/32/EC, con el objeto
de poder conocer cul es la evolucin de los consumos
de energa, es necesario definir una serie de indicadores
fiables y cuya capacidad de medicin y seguimiento sea
elevada. As mismo, debern de utilizarse estadsticas
oficiales, relativas a los consumos de energa, produccin y valor aadido bruto.
En el caso del sector industria se propone como indicador, la tasa de reduccin media anual del consumo
especfico de energa final total, energa final trmica
y energa final elctrica, entendiendo el consumo especfico como la cantidad de energa consumida por
unidad fsica de produccin o por VAB a precios bsicos
base 2000.
14
2.3 Medidas de ahorro para las actividades

consideradas en esta obra, previstas
en la Estrategia Espaola de Eficiencia
Energtica y apoyadas por el PAE4+
Las tecnologas energticas pueden mejorar el resultado de la industria y los servicios como consumidores de
energa. En trminos generales, estas tecnologas se
pueden clasificar en dos grandes grupos:
Medidas en tecnologas horizontales y medidas en
servicios, que son de aplicacin multisectorial.
Medidas en procesos productivos y nuevos
procesos, que son sectoriales.
Las tecnologas horizontales son comunes a las diferentes actividades, tanto manufactureras como de servicios, que forman parte de esta obra. Algunas mejoras,
por tanto, son susceptibles de ser implantadas en todos
los sectores.
Mejoras en la combustin. Asegurar que se
trabaja con la relacin aire/combustible correcta,
es decir, la mnima compatible con una combustin completa, puede suponer un ahorro de hasta
el 20% del consumo de combustible
Sustitucin por gas natural. El gas natural adems
de ser un combustible eficiente energticamente
hablando, es un combustible ms respetuoso con
el medio ambiente que los productos petrolferos.
El ahorro energtico en combustible que supone la

utilizacin de gas natural es de aproximadamente
un 3%.
Recuperacin de calor de humos. El uso del
gas natural facilita la posibilidad de recuperacin
de calor en humos al eliminarse los problemas de
corrosin cida que puede haber con el fuelleo.
Esta medida puede suponer un ahorro del 3% de
combustible utilizado.
Reduccin de la presin de vapor. Si se utiliza
vapor a baja presin se aprovecha ms energa en
los intercambiadores de calor que con vapor a alta
presin.
Alumbrado mediante balastos electrnicos en
fluorescencia. El balasto o a la reactancia es un
equipo necesario en las lmparas fluorescentes,
que regula la intensidad que le llega a la lmpara.
Los balastos electrnicos presentan diversas
ventajas:
- Ahorran energa, hasta un 25%, para la misma emisin de luz.
- Alargan la vida til de la lmpara hasta las
12.000 horas, es decir, un 50% ms.
- Permiten un encendido instantneo, sin parpadeo.
- Desconexin automtica en caso de lmpara
automtica.
Alumbrado de bajo consumo. Las bombillas de
bajo consumo son ms eficientes y consumen
hasta un 80% menos energa que una bombilla
incandescente. Adems la vida media de una
bombilla incandescente es de 1.000 horas mientras que para las de bajo consumo y los fluorescentes es de 10.000 horas o ms.
Monitorizacin y control de la central de fro.
Se pueden optimizar las centrales de fro con
compresores de tornillo, colectores comunes y
produccin en rampa llegando a ahorrar hasta el
9% de ahorro del consumo elctrico de la central.
Aislamiento trmico. Esta medida permite
reducir el calor que se pierde por conduccin a
travs de la instalacin de ventanas dobles y un
mejor aislamiento de las paredes y por infiltracin mediante la fijacin de burletes en puertas y
ventanas.
Mejoras de los sistemas electromecnicos.

Para ahorrar energa en estos motores se recomienda:
tenido de agua de la arcilla. Este ajuste determina un contenido en agua ligeramente inferior de las piezas que van a
secarse y por tanto un menor consumo en el secadero.
- Realizar un mantenimiento preventivo del sistema.

- Sustituir por un equipo ms moderno en el
caso de sistemas obsoletos.
- Sustituir las reducciones antiguas por reducciones electrnicas.
- Regulacin de la frecuencia de los motores.
- Emplear arrancadores y variadores de velocidad.
Control de humedad de secaderos. En los equipos modernos se utiliza el control de humedad y temperatura
que optimiza el funcionamiento del equipo al adaptarse
a condiciones climticas diferentes y distintos tipos de
piezas, logrndose, por tanto, una mejora en el consumo
energtico directo del secadero, una mejor calidad de la
produccin y una mayor productividad.
2.3.1 Fabricacin de productos cermicos para

la construccin
2.3.1.1 Tecnologas horizontales
Control de agua de amasado. El ajuste manual del agua
de amasado a partir de la medida de la humedad de la
mezcla arcilla-agua permite que la humedad de salida de
la extrusora sea constante independientemente del con-
Regulacin de tiros con variadores de velocidad de

motores. En la mayora de los hornos tnel existe algn
tipo de control de tiro con medida de la presin en el horno y actuacin, ya sea automtica o manual, en una vlvula en el conducto de tiro. Las razones son los cambios
en la circulacin de gases en el horno que se producen
con la apertura y cierre de puertas, el cambio en el tipo
de productos y encaados y los cambios en las condiciones atmosfricas de presin y temperatura.
La implantacin de sistemas de control automtico con
medida de presin en el horno y variacin de velocidad
15
16
en el motor del ventilador de tiro determina una disminucin del consumo elctrico del motor y del consumo
trmico del horno. La disminucin del consumo elctrico es debida al mejor rendimiento del ventilador y la del
trmico a una disminucin de las infiltraciones de aire
falso y, por tanto, a una disminucin de las prdidas
por chimenea.
Monitoring & Targeting. La medida y el control de los
consumos energticos y la posterior adopcin de medidas para reducirlos puede suponer ahorros energticos debido a que los parmetros de funcionamiento
ptimo del proceso se mantienen a lo largo del tiempo. Para llevar a cabo estas tcnicas normalmente se
necesita un sistema de contadores que permitan conocer el consumo trmico y/o elctrico de las operaciones ms importantes desde un punto de vista energtico.
Implantacin de calderas de recuperacin para produccin de vapor para mejorar el aprovechamiento
del calor en las cogeneraciones. El consumo en generacin de vapor es prcticamente constante a lo largo del
ao a diferencia de las necesidades de calor en el proceso de secado que disminuye en primavera y verano. El
vapor producido recuperando el calor en la salida de los
gases de escape de los motores representa por lo tanto
una interesante medida de cogeneracin.
Aprovechamiento de circuitos de agua en cogeneraciones para precalentar agua de la caldera. El precalentamiento del agua de aporte a la caldera de produccin de vapor para la extrusora que est a temperatura
ambiente utilizando un intercambiador de placas y los
circuitos de refrigeracin del motor permite una disminucin del consumo directo de la caldera de vapor.
2.3.1.2
Procesos productivos
Optimizacin de la capacidad productiva (parada

anual). La infrautilizacin de la capacidad productiva
de una factora provoca unos mayores consumos especficos tanto elctricos como trmicos. La situacin
de mercado previsible determinar que el volumen de
produccin sea inferior al terico establecido por la capacidad instalada. Desde un punto de vista energtico,
lo ptimo sera ajustarse a una determinada produccin anual operando menos meses al 100% de la capacidad instalada y ampliar el parque de almacenamiento
del producto acabado.
Prehornos alimentados con calderas residuales.
Los prehornos permiten un porcentaje constante de
entrada en el horno independientemente del funcionamiento del secadero y de las condiciones atmosfricas. El consumo de los prehornos es del orden de
20 - 30te PCI/t y la utilizacin de calores residuales
puede disminuir este consumo a la mitad. Los calores
residuales cuya utilizacin puede estudiarse son los
gases de escape de los motores de cogeneracin, la
recuperacin de calor de la zona de enfriamiento y los
propios gases de la chimenea del horno.
Quemadores de alta velocidad en precalentamiento. La colocacin de quemadores de alta velocidad en
las paredes laterales, en la zona de precalentamiento
de un horno tnel, permite una mayor homogeneidad
de temperaturas entre la parte alta y la parte baja de
los paquetes de ladrillos y, por tanto, la posibilidad de
reducir la duracin del ciclo de coccin con el consiguiente aumento de la productividad (20% - 30%) y
disminucin del consumo especfico del horno.
Extrusin con vapor. La adicin de vapor a baja presin

(aprox. 4 bares) en vez de agua para lograr la plasticidad
adecuada para extruir las piezas cermicas, determina
la posibilidad de extruir con una cantidad de agua menor, aproximadamente un 2% - 3%, lo que repercute en
un menor consumo en el secadero. Adems, con este
menor contenido, en agua la plasticidad es mayor con
lo que se consigue un menor consumo elctrico en la
extrusora.
Mejoras en distribucin de calor en secaderos. La mayora de los secaderos utilizados en el sector son de tipo
tnel semicontinuo. En estos secaderos la distribucin
de calor tradicional se realiza a travs de inyecciones de
aire caliente en el techo del equipo y, debido al gran volumen del equipo, la distribucin de calor es mejorable.
ltimamente, se estn instalando unos equipos de distribucin de calor que consisten en unos conos giratorios que permiten modular la entrada de aire caliente a
distintas alturas de la seccin del secadero mejorando
la distribucin de calor y, por tanto, logrando temperaturas y humedades ms homogneas en la seccin del
equipo. El resultado es una mejora de la calidad, una menor duracin del ciclo de secado y un menor consumo
energtico.
Sustitucin de generadores de fuel/hornillas por
venas de aire. La sustitucin de generadores de fuel
de hornillas de combustible slido, generalmente orujillo, est descrita en las transformaciones a gas natural. Esta medida solo contempla aquellas instalaciones
que al estar utilizando combustibles slidos de bajo
precio en el horno (coque de petrleo) realicen una
transformacin a gas parcial por causas de orden econmico.
2.3.1.3
Nuevos procesos
Extrusin dura. La extrusin dura consiste en utilizar extrusoras con la capacidad de operar con mayor presin
que las tradicionales y, por tanto lograr conformar la pieza cermica con un menor contenido en humedad que el
proceso tradicional (17% - 23%). El uso de secaderos se
hace prcticamente innecesario y la operacin de secado
puede realizarse en un prehorno ampliado, disminuyendo, por tanto, el consumo trmico de la operacin de
secado. El consumo elctrico aumenta y, aunque el balance de energa final es positivo, el balance econmico
resulta ms ajustado.
En principio, esta tecnologa solo sera interesante en
determinados productos de secado difcil y con un consumo energtico elevado en esta operacin.
2.3.2 Fabricacin de productos de panadera

y pastas alimenticias
Bomba de calor en sistemas de fermentacin. La fermentacin del pan requiere unas condiciones de temperatura determinadas, de forma que habr que aportar calor en invierno y fro en verano. La utilizacin de la bomba
de calor para el proceso supone un ahorro que puede
llegar hasta el 60% respecto a los sistemas actuales.
2.3.3 Servicios: Hoteles y restaurantes,

comercios, centros docentes y culturales
y centros deportivos
Todas estas actividades tienen en comn el hecho de
que se desarrollan en edificios y de que no se desarrollan
procesos productivos en sentido estricto. El consumo de
energa viene dado por la necesidad de dar confort trmico
y lumnico a los usuarios o clientes de las instalaciones.
Las medidas para los edificios existentes se pueden
agrupar como sigue:
Medidas para disminuir la demanda energtica de
los edificios, mediante acciones sobre la envolvente edificatoria.
- Incremento en el nivel de aislamiento en fachadas, cubiertas y soleras.
- Aumento en el nivel de aislamiento y reduccin de infiltraciones en ventanas.
- Mejora en sombreamientos de ventanas.
- Recuperacin de calor de la condensacin de
los generadores de fro para precalentar el
ACS y las piscinas climatizadas.
- Reduccin del consumo de agua fra y caliente en puntos terminales, mediante el equilibrado de presiones, e instalacin de aireadores en grifos.
Medidas para la mejora de la eficiencia energtica
de las instalaciones trmicas.
- Renovacin del parque de calderas de calefaccin y agua. Renovacin del parque de calderas y generadores de fro en el subsector
comercio, servicios.
- Sustitucin de unidades de tratamiento de
aire (UTA) por unidades con recuperacin entlpica y enfriamiento gratuito (freecooling).
17
Medidas para la mejora de la eficiencia energtica

de las instalaciones de iluminacin mediante:
- Sustitucin de lmparas incandescentes por
lmparas de bajo consumo.
- Renovacin de la iluminacin existente siguiendo los criterios de eficiencia establecidos en
el CTE.
2.3.4 Industria textil

Gestin de la energa. Introducir medidas de control a
partir de la medida de sus magnitudes. Cunta energa
se usa, dnde, cundo y por qu. Cunta debera usarse
y por qu estamos usando ms. Implantar medidas para
consumir lo justo.
18
Una correcta gestin de la energa puede suponer ahorros de hasta el 10% del consumo total de energa.
Recuperacin de calor de gases vertidos. Es posible recuperar el calor contenido en los gases que se evacuan a
alta temperatura a travs de un intercambiador gas-agua
para obtener agua caliente que puede ser empleada para
alimentar la caldera o bien en proceso. Se puede obtener
de esta manera un ahorro de hasta el 5%.
Aislamiento de tuberas. Las lneas de vapor, agua

caliente, aceite trmico y condensado han de aislarse
trmicamente para evitar prdidas permitiendo de esta
manera ahorrar hasta el 10%.
2.3.4.2
Jets con baja relacin de bao y alto aprovechamiento

trmico. Los ms recientes trabajan con relacin de bao
5:1. En el jet, la tela sufre varias pasadas por las toberas
hasta que se le aplica el colorante. El tinte se calienta con
vapor en un intercambiador. La carga se inicia a baja temperatura (40 C - 50 C). El calor del vertido puede recuperarse
para calentar el agua inicial si hay procesos simultneos.
Los jets de alta eficiencia suponen un ahorro del 30% de
la energa trmica consumida en los procesos de tintura.
Autoclaves con baja relacin de bao y alto aprovechamiento trmico. Al igual que la medida anterior,
consiste en maquinaria moderna, pero en este caso para
tintado de carga inmvil.
Las autoclaves de alta eficiencia suponen un ahorro de
hasta el 40% de la energa trmica consumida en los
procesos de tintura.
Foulards eficientes. Los foulards se emplean para impregnar el tejido con el tinte deseado. Al igual que las
dos medidas anteriores, los foulards eficientes suponen

un menor gasto de energa y, adems, incorporan sistemas de control para evitar el retintado. Su uso supone
un ahorro del 13% de la energa trmica consumida en el
proceso de tintura.
Jig/jiggers de alta eficiencia. Los jiggers actuales van
provistos de tapas en la cubierta para evitar prdidas por
evaporacin. En estos casos, la cubierta debe mantenerse caliente para evitar condensacin de los vahos y
cada de gotas sobre el tejido que podran mancharlo. El
control de la temperatura para evitar recalentamientos
va incluido mediante ordenador. Los jiggers de alta eficiencia suponen un ahorro de hasta el 53% del consumo
trmico destinado a esta operacin.
en una instalacin media supone un ahorro anual de

19 tep.
Evitar sobresecado. El control para evitar el sobresecado (mediante infrarrojos, conductividad, etc.) puede suponer un ahorro del 20% de la energa trmica empleada
en el secado.
Minimizar prdidas de aire. En las operaciones de termofijado que se realizan en las rames conviene controlar
las prdidas de aire. Un valor aceptable de consumo son
10 kg de aire por kg de tela. Un correcto control de estas
prdidas puede suponer un ahorro del 30% de la energa
trmica empleada en estas operaciones.
2.3.4.3
Winch de alta eficiencia. Al igual que los jiggers, estos

aparatos van provistos de tapas para evitar prdidas. Los
winch de alta eficiencia suponen un ahorro de hasta el
54% del consumo trmico destinado a esta operacin.
Flujos contracorriente e intercambiadores. Movimiento
de la tela y del bao en direcciones opuestas. Reduce el
consumo de agua y energa. El intercambiador aparea la
entrada de agua con la salida de efluente, eliminando la
necesidad de depsitos tampn. Adems, disminuir la presin del vapor vivo, automatizar control trmico mediante
termostatos, empleo de vlvulas automticas, instalar tapas, mejora la eficiencia energtica de esta operacin.
El ahorro energtico unitario de esta forma de proceso
est entorno a los 0,15 tep/t de energa trmica.
Uso de gas directo. Tanto en rames como para el calentamiento de baos, el empleo del gas directo frente
al uso de vapor directo, puede suponer ahorros del 10%
de combustible.
Presecado mecnico. Se consiguen importantes ahorros
en la etapa de secado implementando sistemas de presecado como centrifugadoras o cilindros por los que circula
la tela y que tienen una abertura donde hay presin de vaco y absorbe el agua. El empleo de sistemas de presecado supone un ahorro de hasta el 40% de la energa trmica empleada para el secado. Unitariamente, el consumo
especfico se reduce en 0,07 tep/t, que en una instalacin
media supone un ahorro anual de 11 tep.
Presecado con infrarrojos o por baja frecuencia. Estos
sistemas de presecado empleados en operaciones de tintura discontinua suponen un ahorro de hasta el 70% de la
energa trmica empleada en el secado. Unitariamente,
el consumo especfico se reduce en 0,12 tep/t, que
Nuevos procesos
Tanques de almacenamiento de agua residual. Cuando

no hay procesos simultneos, el agua residual caliente utilizada en los distintos procesos de lavado y tinte puede almacenarse en el periodo entre cargas. Esta agua est tratada y
por tanto es valiosa cuando es susceptible de reutilizacin.
2.3.5 Fabricacin de aceites y grasas vegetales

y animales
Recuperacin del calor de purgas. Tanto en los intercambiadores como en las redes de distribucin de vapor se produce condensado que debe ser eliminado.
Este condensado es eliminado mediante purgadores y
conducido por tuberas normalmente aisladas hasta el
depsito de alimentacin de la caldera, permitiendo un
suministro de agua de aporte caliente. El ahorro energtico que se puede llegar a conseguir con esta medida puede alcanzar hasta el 8% de la energa trmica
total utilizada en la generacin de vapor, con una media
del 3%.
Sustitucin de combustible por cscara. Esta medida
puede suponer un ahorro energtico del 10% de la energa trmica.
Monitorizacin del proceso. El control ms racional del
proceso mejora sensiblemente la gestin energtica,
suponiendo un ahorro energtico del 3%, adems de facilitar la operacin, el mantenimiento y la calidad del producto final. Esto se obtiene mediante la automatizacin y
monitorizacin del proceso ya que esto permite trabajar
a los equipos del proceso lo ms cerca posible del punto
ptimo de rendimiento.
19
2.3.5.2
20
Instalacin de intercambiadores de calor en el proceso de desodorizacin. En la fase de desodorizado, se

pueden instalar unos intercambiadores de calor de haz
tubular para aprovechar el calor desprendido por el aceite
desodorizado y utilizarlo para calentar el aceite que entra en la desodorizacin. Esta medida puede suponer un
ahorro energtico del 13% sobre la energa trmica en la
fase de desodorizado.
2.3.6 Industria de la madera y del corcho

Diagnstico de los sistemas de aire comprimido. Es
muy importante realizar un diagnstico de los sistemas
de aire comprimido que se utilizan en las industrias de
la madera, todos los elementos deben ser analizados independientemente, para detectar posibles prdidas por
fugas y demandas excesivas.
2.3.6.2
Renovacin de secaderos. Sustitucin de secaderos

tradicionales por secaderos de ltima tecnologa que optimizan el proceso de combustin y reducen las prdidas
trmicas a travs de la estructura y el cerramiento de los
mismos.
Termorrecuperacin de los gases de combustin de
secadora de madera en industrias mecnicas forestales. El fundamento de esta tcnica es la recuperacin
de calor mediante la instalacin de un intercambiador en
una corriente de gases calientes, con el objeto de absor-
ber parte de la energa calorfica de los mismos y transmitirla a un elemento secundario.

Mejoras en sistemas de preparacin y transporte.
Para reducir el consumo elctrico se pueden seleccionar
sistemas mas eficientes como los transportadores mecnicos y de tornillo helicoidal en lugar de neumticos.
2.3.6.3
Nuevos procesos
Briquetado de residuos del corcho y restos de madera.

En la industria corchera se producen pocos residuos, ya
que la mayora son reutilizables, excepto el polvo de corcho, lo que hace que se genere gran cantidad de residuos de este producto con alto potencial energtico. Las
briquetas de polvo de corcho se pueden utilizar como
combustible para alimentar las calderas de coccin de
corcho de la propias industria corchera, obteniendo as
un ahorro de energa trmica.
Igualmente, en las industrias de la madera se generan
residuos de sta susceptibles de ser briquetados con
el objeto de emplearse como combustible. Con esta
medida se reducira el consumo propio de energa para
calefaccin de almacenes y centros de trabajo en estas
industrias.
Implantacin de hornos de secado continuo. La implantacin de esta medida supone un ahorro energtico
importante, ya que estos hornos no necesitan ser cargados y descargados y consumen menos energa elctrica y trmica que los hornos discontinuos de cargas o
por tandas.
Construccin de centrales de biomasa. La construccin de centrales de biomasa permite aprovechar de
una manera ventajosa los residuos generados por los

procesos, ya sea como materia prima o como suministro energtico. En esta actividad productiva esta
opcin cobra una importancia especial, ya que los
residuos alcanzan hasta un 37% de la materia prima
empleada.
2.3.7 Fabricacin y envasado de productos

alimenticios
Recuperacin de calor de gases de los chamuscadores. Consiste en recuperar la mayor parte del calor
generado en el proceso de chamuscado y que se extrae
por la chimenea en forma de gases calientes. Para hacerlo se incorpora un serpentn en la campana de extraccin de gases para que el calor de los gases caliente
el agua que circula por el interior del serpentn. Esta
agua caliente puede utilizarse para alimentar el calentador o el depilador, con lo que se reducira el consumo
energtico de estos equipos.
Se estima que el calor recuperable puede ser de hasta el
70% del consumo total del chamuscador, con lo que se
pueden considerar ahorros energticos cercanos al 23%
del consumo energtico del proceso de chamuscado.
Condensadores evaporativos en la central de fro.

La temperatura de condensacin depende del tipo de
compresor utilizado. Los condensadores evaporativos
permiten alcanzar temperaturas ms bajas que el resto,
a excepcin de aquellos que utilizan circuitos de agua
abiertos. Por cada grado que disminuye la temperatura
de condensacin se obtienen ahorros del 2% - 4%, dependiendo de las caractersticas del compresor y de la
temperatura requerida de evaporacin.
Reutilizacin del calor de condensacin de la central
de fro en secado de producto. En los equipos de fro se
pueden sustituir los condensadores de agua por condensadores de aire. De esta forma se puede utilizar este aire
caliente para secar los productos en las salas de secado.
Esta medida puede suponer un ahorro energtico del
12% del consumo elctrico en esta parte del proceso.
2.3.7.2
Cocedor discontinuo a vapor directo. Es posible obtener ahorro de energa transformando los cocedores de
carne tradicionales en armarios cocedores con atmsfera de vapor, que presenta ventajas respecto al sistema
de coccin por inmersin en agua caliente.
De esta forma, una vez introducida la carne en el interior del armario, se introducen chorros de vapor satura-
21
do por las toberas situadas longitudinalmente a lo largo

del horno. El producto sufre un ciclo de calentamiento y
permanencia hasta la temperatura de coccin durante el
tiempo necesario, siguiendo un programa temperatura
establecido por el operador. El proceso de calentamiento se homogeneiza haciendo recircular el vapor por el
interior del horno mediante un sistema de ventiladores
situados en los laterales y el techo. La temperatura de
coccin se encuentra entre 80 C y 95 C y el consumo
de vapor se encuentra entre 200 kg y 400 kg de vapor
por tonelada en funcin del tamao del horno.
Esterilizador de autoclave horizontal. Esta medida consiste en sustituir los clsicos esterilizadores de autoclave
vertical por esterilizadores de autoclave horizontal, que
cuentan con mayores rendimientos que los primeros.
Se cuenta con dos tipos de autoclaves horizontales:
22
Esterilizador para botes metlicos mediante vapor

y pequeo volumen de agua.
Esterilizador para tarros y frascos de vidrio con
inundacin de agua.
El consumo de vapor se encuentra entre los 300 kg y

420 kg por tonelada de producto.
2.3.7.3
Nuevos procesos
Escaldado con duchas en mataderos avcolas. Presenta una serie de mejoras de carcter energtico frente al
escaldado con inmersin, mayoritariamente utilizado en
los mataderos avcolas espaoles, y permite reducir el
consumo de agua y de energa trmica necesaria para
calentarla, facilitando, adems, una posterior reutilizacin
de sta.
Escaldado con vapor en mataderos de porcino. Se genera vapor fuera del espacio interior del tnel y se dirige
hacia arriba, desde donde una serie de ventiladores lo
introducen en el tnel de escaldado. En este tnel, un
sistema de agua fra reduce su temperatura a 62 C 64C y lo condensa.
Bomba de calor en secado de embutidos. El secado
mediante bomba de calor, permite recuperar parte de
esta energa de tal manera que la entrada de la cmara
de aire se caliente en el condensador de la bomba para
luego enfriarse cuando entra en contacto con el producto a secar.
2.3.8 Fabricacin de productos de plstico

2.3.8.1
Este aprovechamiento se consigue mediante el paso de

dichos gases de combustin a travs de un intercambiador de calor para ceder ste en el punto del proceso
requerido. Pueden aprovecharse hasta el 60% del calor
de los gases de combustin, dependiendo de la temperatura a la que salgan estos.
En este caso, se considera importante profundizar en

el anlisis de la optimizacin de los procesos de catlisis.
2.3.9 Fabricacin de componentes, piezas

y accesorios para vehculos motor
Instalacin de sistemas automticos de desconexin.
El objetivo es que dejen de consumir energa aquellos
equipos elctricos en servicio sin utilizar en las operaciones de montaje y ensamblado de piezas metlicas.
Eliminacin de fugas trmicas en zonas de paso.
Evitar fugas de calefaccin y refrigeracin e infiltraciones de aire exterior en zonas de paso y de cargas
y descargas con automatizacin de apertura y cierre
de puertas (radares, bucles de deteccin magntica,
fotoclulas u otros elementos), para que permanezcan cerradas.
Reduccin de calefaccin en zonas de almacenamiento. La reduccin de la potencia de calefaccin en
zonas de almacenamiento puede representar un ahorro
de energa trmica importante.
Calefaccin con tubos radiantes a gas. El calentamiento del tubo radiante puede hacerse de manera directa
mediante los gases de combustin generados por un
quemador o de manera indirecta mediante un fluido
intermedio de intercambio como puede ser agua calentada en una caldera de gas natural. El primer mtodo
tiene rendimientos mejores puesto que se evitan prdidas calorficas en los intercambios. Con este sistema se
pueden conseguir rendimientos de entre el 80% y 84%,
adems de costes de mantenimiento muy reducidos y
posibilidad de calefactar el local por zonas.
Recuperacin de calor en esmaltado. En este caso, la medida consiste en el aprovechamiento del calor de los gases
de combustin, que se emiten por la chimenea a altas temperaturas, en algn punto del proceso (calentamiento del aire
de combustin, secado de la pintura de las piezas, etc.).
Recuperacin de calor de cabinas de pintura. Esta

medida consiste en utilizar el calor del aire viciado de
cabina en precalentar el aire de entrada por medio de
un intercambiador entlpico tambin llamado de tipo
Ljungstrom, lo que permite recuperaciones en torno
al 60%.
Aumento de la eficiencia energtica de calderas y
hornos de tipo directo. Esta mejora se obtiene a travs de la instalacin de sistemas de control con correccin de medida para la regulacin automtica de la relacin aire-combustible en funcin de un parmetro de
rendimiento.
2.3.9.2
Aplicacin de tcnicas para la eliminacin de VOC.

La tcnica aplicada para la eliminacin de VOC es
la incineracin trmica regenerativa en procesos de
pintura.
Pintado por inmersin. El pintado por inmersin o
autodeposicin no requiere fosfatado, por lo que se
ahorra energa al no necesitar mantener dicho bao
a temperatura.
Pintado por proyeccin en cabina. El pintado por
proyeccin en cabina mediante spray electrosttico
mejora considerablemente la transferencia de pintura
y ahorra energa.
Reduccin de la temperatura de secado en hornos.
Mediante la reduccin de la temperatura de secado en
hornos en procesos de pintado a la mnima operativa
y disminuyendo tambin la velocidad del transportador
de piezas en el horno para aumentar el tiempo de secado se logra bajar el consumo energtico.
Quemadores recuperativos. El sistema de quemadores
recuperativos consta de un conjunto de tubos radiantes
(tubo exterior-interior), un intercambiador de calor, el conjunto quemador y un sistema cataltico de reduccin de inquemados. Mediante el intercambiador podemos transferir
la energa trmica de los gases de escape al aire primario
de combustin, con lo que se consigue un aumento del
rendimiento de la misma.
23
24
El ahorro de energa que se puede conseguir depende

de la temperatura a que se precaliente el aire primario de
combustin. Para una temperatura de rgimen de 650 C
se puede conseguir un precalentamiento de 250 C, lo
que puede suponer un ahorro de energa del 12% para
un rgimen nominal de carga.
Combustin sumergida para calentamiento de baos.
Esta medida consiste en realizar el calentamiento de
los baos mediante quemadores sumergidos en los
propios baos. Este calentamiento puede ser directo o
indirecto, segn estn los productos de la combustin
en contacto directo con el lquido a calentar o no.
El primero es mejor para temperaturas menores de
70C, puesto que con temperaturas ms elevadas el
rendimiento baja por prdidas de calor en la evaporacin
del lquido a calentar.
Las principales ventajas de este sistema son:
Elimina las prdidas en el transporte del fluido
caloportador (vapor, aceite trmico) desde la
caldera donde se produce hasta los baos.
Costes energticos y de mantenimiento menores.
En el caso de calentamiento de baos mediante
resistencias elctricas.
Sustitucin de hornos de calentamiento de combustible por hornos de induccin en forjas. Esta medida
consiste en la sustitucin de los hornos de calentamiento
previo a la formacin de las piezas que utilizan combustibles (fuel u otros) por hornos elctricos de induccin de
media frecuencia. Estos equipos presentan las siguientes ventajas y mejoras sobre los equipos primeros:
Mejora importante de rendimiento energtico, con
la desaparicin de tiempos de precalentamiento,
as como en la reduccin de la energa utilizada en
el propio calentamiento de las piezas.
Mejora en la productividad al ser automtica la
cadencia de calentamiento.
Mayor calidad del producto final.
Sustitucin de hornos elctricos de tratamiento
(recocido, temple, revenido) por hornos de gas natural. Esta medida consiste en la sustitucin de los hornos
elctricos de tratamiento trmico por hornos alimentados por gas natural.
Estos equipos presentan las siguientes ventajas y mejoras sobre los equipos primeros:
Ahorros energticos en energa primaria.
Con este tipo de calentamiento se pueden conseguir

rendimientos energticos entre el 80% y 95% frente al
50% y 75% de los convencionales.
Menores costes energticos, debido al mayor

precio de la electricidad frente al gas natural.
Empleo de refractarios de baja densidad en los hornos. Mediante el empleo y mejora de aislamientos y
materiales refractarios ligeros de baja inercia se logra
reducir el consumo energtico del horno.
Disponibilidad de tecnologas eficientes aplicables

a los hornos de gas natural (quemadores autorrecuperativos, tubos radiantes) que mejoran el rendimiento de los mismos.
Empleo de tecnologa de soldadura de plsticos por

ultrasonidos. El uso de la tecnologa de soldadura de
plsticos por ultrasonidos en sustitucin de soldadura
por placa calefactora, supone una disminucin del tiempo de soldadura y el consumo energtico.
Revisin de las tecnologas de corte de metales y de
soldeo. Esta medida consiste en:
Revisin y control de la tecnologa de corte de
metales en piezas y estructuras, sea corte con
gases (oxiacetilnico) o bien corte con electrodos
de carbn o plasma.
Revisin de las cartas tecnolgicas (procedimientos) para dimensionar correctamente los
parmetros del rgimen de corte (voltaje y amperaje de trabajo en la mquina/fuente de alimentacin, arco de plasma, aporte de calor a la pieza a
cortar, aporte de oxgeno y acetileno con mezcla
de gases idnea, seleccin del electrodo idneo,
etc.).
Revisin de las tecnologas de soldeo de piezas y
estructuras. Esta medida consiste en:
Revisin y control de la tecnologa de soldeo de
piezas y estructuras.
Revisin de las cartas tecnolgicas (procedimientos) para dimensionar correctamente los
parmetros del rgimen de corte (voltaje y amperaje de trabajo en la mquina/fuente de alimentacin, arco de plasma, aporte de calor a la pieza a
cortar, aporte de oxgeno y acetileno con mezcla
de gases idnea, seleccin de electrodo idneo,
etc.).
2.3.11 Avicultura (granjas avcolas)

El PAE4+ no prev ningn apoyo especfico para la realizacin de medidas de ahorro energtico en este tipo
de actividad productiva. Sin embargo identifica a medio
plazo los siguientes objetivos:
Introducir criterios de eficiencia energtica en el
diseo y construccin de instalaciones ganaderas.
Instalacin de equipos ms eficientes con aprovechamiento, en los casos en que sea posible, de
energas residuales de los mismos: equipos de
iluminacin, equipos de fro, etc.
Bibliografa
Prediccin de la generacin elctrica en Espaa

a 2050. Fernndez Artime, Roco (Socoin, S.L.U.),
y Alfonso, Segundo (Eufer) [2007].
Estrategia de Ahorro y Eficiencia Energtica en
Espaa 2004-2012. Plan de Accin 2008-2012.
Ministerio de Industria, Turismo y Comercio (MITYC)
[2008].
Documentos sectoriales E4: edificacin; equipos
para transporte; alimentacin, bebidas y tabaco;
minerales no metlicos; corcho y madera; textil,
cuero y calzado; transformados metlicos; residencial, y servicios. MITYC (2003).
La energa en Espaa 2007. Ministerio de Industria, Turismo y Comercio. Subsecretara. Secretara
General Tcnica. Divisin de Informacin, Documentacin y Publicaciones. Centro de Publicaciones (2008).
2.3.10 Industria del cuero y del calzado

Las mejoras en este sector son bsicamente referentes a tecnologas horizontales o a mejoras en algunos
equipos que se han comentado anteriormente. De entre
ellas se pueden recalcar:
Control en generacin y distribucin de vapor.
Recuperacin de calor de fluidos de proceso.
Combustin sumergida.
Mejoras en secaderos.
Aislamiento trmico para rehabilitacin de

edificios. Presentacin de guas con soluciones
tcnicas. El plan de accin de ahorro y eficiencia
energtica y la Rehabilitacin energtica de edificios. Alonso, Juan Antonio. Director de Ahorro
y Eficiencia Energtica, IDAE, MITYC (octubre
2008).
25
01 Contexto energtico general e introduccin

a la situacin sectorial
Roco Fernndez Artime

Guillermo J. Escobar Lpez
Socoin Ingeniera y Construccin Industrial, S.L.U.
Empresa Colaboradora de EOI
Escuela de Negocios
Obra realizada por:
Con la colaboracin del Centro de Eficiencia Energtica de:
EOI Escuela de Negocios

Centro de Eficiencia Energtica de Gas Natural Fenosa
Reservados todos los derechos
Edita: Gas Natural Fenosa
Diseo y maquetacin: Global Disea
Impresin: Divisin de Impresin
Impreso en papel ecolgico y libre de cloro.
www.empresaeficiente.com
www.gasnaturalfenosa.es
02
Fabricacin de productos cermicos

para la construccin
CNAE 23.3
present
tacin
las mismas.
Es de agradecer la dedicacin de la Fundacin EOI y del Centro de Eficiencia Energtica de Gas Natural
Fenosa en la elaboracin de este Manual de eficiencia energtica para pymes que, estamos seguros,
redundar en beneficio, no solo del tejido empresarial del pas, sino tambin de la sociedad en su conjunto,
posibilitando un consumo energtico responsable y sostenible.
ndic
0. Introduccin
1. Identificacin de servicios, sistemas y equipos consumidores
1.1. Proceso productivo
1.2. Procesado y preparacin de las materias primas
1.3. Fabricacin de productos finales
1.4. Distribucin de los consumos de energa
1.4.1. Consumo de energa trmica
1.4.2. Consumo de energa elctrica
1.5. Descripcin de los equipos de proceso
1.5.1. Secaderos
1.5.2. Hornos
1.6. Tecnologas horizontales
1.6.1. Motores elctricos
1.6.2. Bombas
1.6.3. Soplantes
10
1.6.4. Compresores, aire comprimido y equipos auxiliares
10
1.6.5. Iluminacin
10
2. Ineficencia energtica
10
2.1. Servicios y procesos energticamente ineficientes
12
2.1.1. Hornos y secaderos
12
2.1.2. Combustin
12
2.1.3. Sistema de aire comprimido
12
2.1.4. Iluminacin
12
2.1.5. Sistema de distribucin elctrica
13
2.1.6. Sistemas de gestin y control
13
ce
02
Fabricacin de productos
cermicos para la construccin
CNAE 23.3
2.2. Equipos ineficientes
13
2.2.1. Hornos y secaderos
13
2.2.2. Quemadores
13
2.2.3. Motores
13
2.2.4. Compresores, soplantes, ventiladores y bombas
13
2.2.5. Lmparas luminarias y balastos
13
2.3. Caractersticas constructivas y cerramientos

3. Mejoras tecnolgicas y de gestin
3.1. Mejoras en procesos
14
14
14
3.1.1. Sustitucin y renovacin de hornos y secaderos
14
3.1.2. Recuperacin de calores residuales
14
3.1.3. Sustitucin de quemadores
16
3.1.4. Sustitucin/diversificacin de combustibles
16
3.1.5. Materiales de baja inercia trmica
17
3.1.6. Automatizacin, regulacin y control
17
3.2. Mejoras en tecnologas horizontales

17
3.2.1. Ahorro energtico en motores elctricos
18
3.2.2. Uso de variadores de frecuencia
18
3.2.3. Ahorro energtico en sistemas de aire comprimido
19
3.2.4. Ahorro energtico en sistemas de iluminacin
21
3.2.5. Compensacin de energa reactiva
22
3.2.6. Cogeneracin
23
3.2.7. Sistemas de gestin
25
4. Bibliografa
25
Fabricacin de productos cermicos para la construccin (CNAE 23.3)
Introduccin
Figura 2. Distribucin de empresas por tamao en

la Comunidad Valenciana.
La industria cermica, dependiendo de la aplicacin del

producto final obtenido, se clasifica en las siguientes
familias:
8%
51 a 100
10%
26 a 50
Ladrillos y tejas.
9%
Ms de 100
28%
11 a 25
Cermicas tcnicas.
33%
1a5
Cermica de uso (o de mesa).

Cermica artstica (o decorativa).
12%
6 a 10
Cermica sanitaria.
Fuente: AVEN y elaboracin propia.
Baldosas (pavimentos y revestimientos).
Dentro de este sector, el subsector de fabricacin de

ladrillos, tejas y productos de tierras cocidas para la construccin, objeto del presente manual, cuenta en Espaa
con unas 360 empresas distribuidas por comunidades,
como se muestra en la siguiente figura:
Figura 1. Distribucin de empresas por comunidades.
5%
La Rioja
2%
Navarra
3%
Madrid
1%
Murcia
7%
Galicia
Identificacin de servicios,
sistemas y equipos consumidores
15%
Valencia
1%
Extremadura
19%
Andaluca
7%
Castilla
y Len
4%
Aragn
20%
CastillaLa Mancha
El sector cermico se caracteriza por el elevado consumo

de energa requerido para la elaboracin del producto
final. Debido a que el coste energtico representa una
fraccin mayor del coste final que en otros productos
industriales, la optimizacin de dicho consumo adquiere
una importancia muy relevante para las empresas. En
este sentido, las medidas de ahorro de energa (nuevas
tecnologas, sustitucin de combustibles o incorporacin de sistemas de generacin combinada de energa
trmica y elctrica de alta eficiencia -cogeneracin-)
representan un imprescindible marco de actuacin.
1%
Cantabria
10%
Catalua
4%
Asturias
1%
Baleares
Fuente: elaboracin propia.
En la siguiente figura se muestra la distribucin por

tamaos (para todos los sectores cermicos) en la Comunidad Valenciana:
1.1. Proceso productivo

La fabricacin de los productos cermicos es un proceso
complejo cuya elaboracin se basa en: combinacin de
materias primas, modelado y coccin.
1.2. Procesado y preparacin

de las materias primas
La mezcla, tratamiento y preparacin de las materias
primas originales dan lugar a la pasta. En funcin de las
caractersticas fsicas y qumicas deseadas se mezclan
las arcillas y otras especies minerales. Para conseguir la
homogeneidad y tamao de grano deseado, sigue una
molturacin y posterior tamizado.
1.3. Fabricacin de productos finales

La fabricacin de las cermicas vara sustancialmente
en funcin del artculo fabricado. En este apartado se
describe el proceso genrico, por ser el que requiere un
mayor nmero de etapas: extraccin de la materia prima
y almacenamiento; trituracin y ensilado; molienda fina,
con tamices de reciclo; amasado de la materia prima con
adicin de agua (o vapor); extrusin y cortado de la masa;
empaquetado estanteras y carga de stas al secadero;
secado en el secadero hasta un 2% - 4% de humedad;
presecado y precalentado del material en el prehorno
(opcional); coccin, y empaquetado-paletizado y almacenamiento.
asociado en espaa en el ao 2006 a la cermica estructural se estima en 1.246 GWh/ao. El consumo especfico se cifra entre 32 kWh/t y 49 kWh/t, en funcin del
tipo de horno empleado. La distribucin de consumos por
fuentes y procesos es, aproximadamente, la siguiente:
Figura 3. Distribucin de consumos trmicos.
0,1%
Extraccin
1,6%
Preparacin
0,4%
Expedicin
0,5%
Moldeo
33,9%
Secado
63,4%
Coccin
1.4. Distribucin de los consumos de energa

En el sector cermico es especialmente complicado
establecer una distribucin de consumos energticos
estndar. Son muy pocas las empresas que realizan
todas las partes del proceso, y muchas las que desarrollan solo una parte del mismo.
7
Fuente: EREN.
Figura 4. Distribucin de consumos elctricos.
1,5%
Extraccin
1.4.1 Consumo de energa trmica

Los principales equipos de consumo de energa trmica
en la industria cermica son los hornos y los secaderos.
La distribucin de los consumos energticos entre los
equipos depende del tipo de equipos empleados y de
la naturaleza de la empresa. En cuanto a combustibles,
el gas natural es la fuente energtica empleada por
excelencia para usos trmicos en el sector cermico. El
consumo de energa trmica asociado en Espaa en el
ao 2006 a la cermica estructural se estima en 13.677
GWhpci/ao (1.176.784 Tep pci/ao). El consumo especfico se cifra en 560 kWhpci/t, si bien existe variabilidad
en funcin del tipo de horno empleado.
17,6%
Preparacin
0,6%
Expedicin
30,3%
Coccin
17,6%
Moldeo
32,4%
Secado
Fuente: EREN.
1.5. Descripcin de los equipos de proceso

1.4.2 Consumo de energa elctrica
El consumo de energa elctrica puede tener lugar en
casi la totalidad de las operaciones, y en mltiples y muy
variadas aplicaciones. La curva de carga de la instalacin
(evolucin de la demanda de energa elctrica a lo largo
del da) es de gran utilidad para optimizar la factura elctrica de la empresa y conocer el consumo de los equipos
elctricos que se encuentran en funcionamiento en
cada fase del proceso. El consumo de energa elctrica
La eleccin de los equipos de una fabricacin tan variada

y compleja (segn producto final deseado) se debe
basar en:
Composicin del producto.
Rango de tamaos y formas.
Capacidad de proceso.
Compatibilidad con el resto del proceso de fabricacin.
1.5.1.2. Tipos de secaderos
Costes de operacin, incluyendo el coste energtico.
La tecnologa de secado depende de factores como la

temperatura, humedad y caudal de aire.
Valor del producto fabricado.

Tecnologas disponibles.
Los secaderos y hornos son, sin duda, los elementos
ms intensivos en consumo de energa.
Los secaderos transfieren energa a la masa hmeda va

un gas caliente (aire o productos de combustin del gas
natural). Este gas acta como portador del vapor que se
evacua del producto.
Los secaderos ms utilizados se pueden dividir en:
1.5.1 Secaderos
1.5.1.1. El proceso de secado
El secado provoca la deshidratacin que permite

eliminar el contenido en agua de la pasta cermica.
Por su parte, el agua permite dar a la pieza cermica la
forma deseada. Los rangos de contenido en humedad
varan entre un 5% - 7% (piezas prensadas) y hasta un
30% - 40% (piezas coladas).
El secado tiene lugar bien por conveccin, de modo
natural o de manera forzada.
En un secado ideal se producen tres procesos bsicos:
transferencia de calor al artculo secado, evaporacin del
agua en la pieza y extraccin del vapor de agua.
Intermitentes o de cmara.
Continuos (tnel o rodillos). Para grandes producciones. Produce un secado ms uniforme a un
menor coste unitario.
Secado al aire.
Cabe indicar que la tendencia ha sido la paulatina introduccin de hornos automticos y continuos de tipo tnel,
y de elevada capacidad productiva, en lugar de los tradicionales discontinuos no automticos, de baja capacidad
y con menor eficacia energtica.
1.5.2 Hornos
1.5.2.1. El proceso de coccin
La reaccin ante el secado depende de: caractersticas

de modelado, y parmetros de operacin del proceso de
secado.
La principal funcin de un horno cermico es suministrar

un calentamiento (coccin) y enfriamiento uniforme
de un determinado producto siguiendo un perfil de

temperatura-tiempo.
La mayora de los hornos actuales emplean tcnicas de
coccin por contacto directo del producto con los gases
de combustin (hornos no muflados).
Adems, los materiales de baja inercia trmica, fibras
cermicas y control electrnico han ayudado a incrementar la eficiencia trmica y la velocidad y control de
la coccin.
Los hornos utilizados mayoritariamente son: hornos
intermitentes o discontinuos, hornos continuos tnel (de
vagonetas) y hornos continuos de rodillos y de cinta.
1.5.2.2. Hornos intermitentes o discontinuos
1.5.2.4. Hornos continuos de rodillos y de cinta

Los hornos de rodillos se pueden emplear para la coccin
en una o varias capas. El horno de rodillos puede tener ms
de una cmara, las cuales pueden disponerse de forma
horizontal (multicmara) o verticalmente (multinivel).
1.6. Tecnologas horizontales
1.6.1 Motores elctricos

En el sector cermico existen motores elctricos en la
prctica totalidad de procesos o subprocesos, y ms
especficamente en:
Son cargados cclicamente. Son adecuados para producciones a pequea escala y para productos especiales que
presenten dificultades de coccin en hornos continuos.
Son apropiados para curvas de temperatura complejas,
elevada precisin o control de la atmsfera.
Equipos de molturacin (molinos).
1.5.2.3. Hornos continuos tnel (de vagonetas)
Trenes de rodillos o cintas en hornos continuos.
Permiten un flujo continuo de material a travs de los

mismos y, as, los productos se desplazan por su interior y desarrollan cada una de las fases de la coccin
en funcin de la posicin ocupada. El gas natural es el
combustible por excelencia en estos hornos. Aunque
se pueden utilizar diversos combustibles como, por
ejemplo, fuelleo.
Soplantes o extracciones en hornos y secaderos.
Figura 5. Balance energtico trmico en horno de tnel

con recuperacin de calor hacia secaderos
18,5%
Calor recuperado
para secadero
Extrusoras.
Cintas transportadoras.
Bombas de trasiego de aguas.

Sistemas de aire comprimido.
Otros usos.
El motor asncrono trifsico es el ms empleado en aplicaciones industriales debido a su simplicidad constructiva, robustez y bajo coste.
1.6.2 Bombas
18,5%
Calor recuperado
para secadero
11,7%
Prdidas
por paredes
31,2%
Prdidas
por chimenea
En este sector se encuentran en diversos usos o aplicaciones, entre ellos:

Circulacin de agua en circuitos hidrulicos de
propsito general.
Cortinas de agua en serigrafa a pistola.
16,1%
Prdidas calor
acumulado en
los materiales
Evacuacin/depuracin de aguas residuales.
22,5%
Reacciones
endotrmicas
Fuente: EREN.
Circulacin de la barbotina o caldo en mezcladores

por va hmeda.
Usos auxiliares: circuitos de calefaccin, grupos

antiincendio, etc.
Lmparas fluorescentes.
Lmparas de halogenuros metlicos.
1.6.3 Soplantes
En el sector de la cermica, las soplantes encuentran su
aplicacin en:
Inyeccin de aire a quemadores en hornos y
secaderos.
Extraccin de gases de combustin.
Sistemas de recuperacin de calores residuales.
Aspiracin de polvo o partculas de proceso.
Como ya se ha indicado, todas ellas presentan la caracterstica de requerir equipos auxiliares y, por tanto, un cierto
tiempo de encendido hasta alcanzar las condiciones
nominales de funcionamiento. Adems, presentan un
factor de potencia inferior a la unidad que, en caso de no
estar compensado internamente, deber ser corregido
mediante condensadores.
Ineficiencia energtica
A la hora de considerar las ineficiencias energticas

en este sector, se deben tener en cuenta una serie de
factores propios de l, as como otros ms genricos.
Sistemas de ventilacin/calefaccin/climatizacin.
10
Refrigeracin de compresores y otros equipos.
1.6.4 Compresores, aire comprimido

y equipos auxiliares
Los sistemas de aire comprimido tienen como funcin
el suministro de un determinado caudal de aire a una
presin superior a la atmosfrica. Aunque estos sistemas
no intervienen directamente en los procesos de produccin del sector de la cermica estructural, su empleo
s suele ser frecuente en aplicaciones complementarias, como accionamiento de herramientas neumticas,
limpieza, etc.
1.6.5 Iluminacin
En el sector de la cermica estructural, resulta arriesgado
ofrecer un dato generalizado sobre el consumo de los
equipos de iluminacin, si bien se puede estimar en un
10% - 15% del consumo elctrico global.
De entre todos los grupos, son las lmparas de
descarga las que encuentran su mayor aplicacin en
la industria. Dentro de este grupo se pueden encontrar diferentes tecnologas, siendo las de mayor uso
en alumbrado de naves industriales las indicadas a
continuacin:
Lmparas de vapor de sodio a alta presin.
Lmparas de vapor de mercurio a alta presin.
En primer lugar, que el consumo energtico principal es

el trmico asociado a secadero y hornos. Por un lado,
determina la fuente de energa a emplear y, por otro, el
conjunto de mejoras ms importantes en la instalacin.
Adems de las fuentes energticas tradicionales ha sido la
biomasa el combustible ms importante en esta actividad
productiva: en el consumo de orujillo de aceituna, por
ejemplo, la industria de la cermica tiene un papel de
primer plano junto con las destileras e industrias pasteropapeleras y de tablero.
Con el paso de biomasa a gas natural (debido al precio
competitivo en la dcada de los noventa, la manejabilidad,
la disponibilidad de ms soluciones tcnicas, etc.), esta
biomasa qued libre para otros usos. Sin embargo, ltimamente se ve una vuelta en determinadas empresas
(en principio, pequeas compaas que utilizaron siempre
tecnologas mixtas) a la biomasa, y, por supuesto, el abandono de otro tipo de combustible derivado del petrleo.
Este hecho marca al sector como limpio, ya que los
combustibles mayoritarios de sustitucin empleados
son, como se ha comentado, el gas natural y la biomasa.
Adems, es un sector en que la cogeneracin tiene una
gran relevancia, por lo que se mejora el factor exergtico
(parte de la energa utilizable) en la generacin, transporte
y distribucin de la electricidad.
Efectivamente, los procesos trmicos son determinantes
en el proceso general, tanto desde el punto de vista energtico como desde el punto de vista de la propia produccin. En cuanto al aspecto energtico, existe una sucesin ideal de consumos de calor. El alejamiento de esta
situacin ideal avisa de posibles ineficiencias (energticas
y tambin productivas) que podran ser solucionables.

Sin embargo, suelen ser las ms complejas y costosas, a
pesar de su rentabilidad.
Desde el punto de vista del proceso, la gestin de los
rechazos puede dar lugar a sustanciales ahorros de
energa y materias primas. En industrias en las que el
precio de la materia prima es relativamente alto frente a
otros precios (metalurgia de metales no frreos, industria
del tabaco, etc.), el control de estos rechazos de produccin es muy estricto, pero en la cermica, en especial
la estructural, a estos rechazos no se les da la debida
importancia, cuando pueden suponer hasta un 15% de
la energa consumida, independientemente de la reutilizacin de la materia prima.
Enlazando con lo anterior, cabe destacar la importancia de
la implantacin de diversos sistemas de control que, por
diversos motivos, afectan ms o menos directamente al
empleo de la energa en la planta.
Los ms conocidos son los de calidad (ISO 9000), que
interviene bsicamente eliminando rechazos en la produccin debido a su filosofa de mejora constante y de homogeneidad en la produccin (es conveniente recalcar que el
sistema de gestin de la calidad no mejora la calidad del
producto en s, sino la homogeneidad en la produccin), y
los de medio ambiente (ISO 14000). Este ltimo sistema
permite la reubicacin de residuos como subproductos y
la adopcin de medidas para la disminucin de emisiones
a la atmsfera y a las aguas, medidas todas que influyen
ms o menos directamente en el consumo energtico.
Por ejemplo, uno de los principales contaminantes de
las aguas industriales es su temperatura, por lo que para
reducirla se pueden emplear mtodos recuperativos, con
el consiguiente ahorro energtico.
Pero sobre todo es destacable elms novedoso UNE 216301

(de noviembre de 2007) Sistemas de gestin energtica,
herramienta que facilita la reduccin de los consumos de
energa, con todos los beneficios asociados.
Se puede distinguir entre dos tipos de soluciones a los
retos que se presentan en planta. Por un lado, soluciones correctivas, preventivas o proactivas, asociadas a
la disminucin del consumo, adecuacin de la demanda
y reutilizacin, con ahorros e inversiones claramente
cuantificables; por ejemplo, un cambio de luminaria por
otra ms eficiente. Por otro lado, existen acciones que
generan ahorros energticos ms difcilmente cuantificables, como es el caso de la implantacin de sistemas de
control y gestin energticos.
En este ltimo caso, debe tomarse la decisin de su
implantacin o no, no sobre criterios nicamente econmico-energticos, sino valorando otros factores como la
facilidad de mantenimiento de la instalacin, mejora de la
operabilidad, dem de la fiabilidad, etc.
Aunque se profundizar en este concepto en el apartado
de mejoras, en el caso de determinados cambios de
equipos (como ejemplo ya se haba mencionado las luminarias) puede ocurrir que el mencionado cambio no sea
rentable inmediatamente, pero s cuando sea necesario
renovar ese equipo. A pesar de las opiniones en contra de
determinados sectores que sealan como una mala prctica energtica el no cambio, debe tenerse en cuenta el
ciclo de vida del equipo. Si ste no acaba cuando debe, no
solo no se habr amortizado econmicamente, sino que
tampoco se habrn amortizado la energa, las materias
primas y contaminantes que intervinieron en su fabricacin. No sirva, sin embargo, como argumento comodn
para evitar cambios y mejoras que s sean posibles y que
11
12
acaben siendo rentables desde varios puntos de vista.

Es importante que los materiales sustituidos reciban
un tratamiento adecuado para minimizar los impactos
ambientales de su reposicin.
no se requieren complicados sistemas de transporte y

almacenamiento de estas energas.
2.1.2 Combustin
2.1. Servicios y procesos

energticamente ineficientes
Por los mismos motivos que los expuestos en el apartado anterior, la combustin es crtica en los procesos de
estas industrias. Una combustin ineficiente produce:
Aumento de consumo de combustibles.
2.1.1 Hornos y secaderos

Aumento de contaminantes.
Como ya se ha comentado, son los hornos y secaderos
los elementos que mayor consumo hacen de energa.
Existe la posibilidad, en los procesos que se dan en esta
industria, de hacer un uso bastante ideal de la energa
de forma terica. Esto es debido al orden que sigue el
material, los gases y sus curvas de temperatura:
Aumento de rechazos.
Ensuciamiento del producto.
2.1.3 Sistema de aire comprimido

D
urante el enfriado del material, el aire de enfriado
se precalienta.
El aire de aporte al horno ya est precalentado.
S
i existe prehorno, cuando sale del horno se enfra,
aportando calor al material.
A su vez, los gases al salir del prehorno o del horno
se emplean en el secadero.
Cuanto ms se aleje un proceso de este flujo ideal de
gases y materiales,ms ineficaz probablemente sea el
proceso. Por lo expuesto, suelen resultar ms eficaces
los procesos en continuo, en los que las energas residuales se producen justamente cuando se necesitan y
El aire comprimido puede presentar problemas y oportunidades de mejora en la propia generacin, como se
describe en el apartado correspondiente de ineficacia de
equipos individuales, y en la distribucin, almacenamiento
y uso. Resulta de especial inters minimizar las fugas y
adecuar los niveles de presin al uso que se le da.
2.1.4 Iluminacin
Lo mismo que en el caso anterior, existen ineficiencias
en los propios equipos que se describen posteriormente,
pero considerando la iluminacin como sistema, las
ineficiencias aparecen, sobre todo, por uso inadecuado.
Como por ejemplo:
Exceso de iluminacin.
Rendimiento de color indebido.
Lmparas no adecuadas al uso.
Empleo de iluminacin cuando no es necesaria.
2.2.1 Hornos y secaderos

En el apartado anterior ya se revisaron estos elementos
incluidos dentro del proceso industrial completo. Pero,
adems, existe la posibilidad de asumir nuevas tecnologas renovando por completo o modificando los existentes (por ejemplo, con recuperacin de calor de la refrigeracin de los rales).
2.1.5 Sistema de distribucin elctrica

2.2.2 Quemadores
Entre los retos ms comunes caben mencionar:
Falta de informacin (planos unifilares, bsicamente).
Obsolescencia.
Aparte del mal mantenimiento como posible causa de

prdidas energticas, la principal mejora posible es
su cambio hacia nuevas tecnologas de quemado que
permitan, por un lado, una mejor combustin, y por otro,
que adecue la combustin al proceso.
M
ontaje con equipos inadecuados recuperados de
otros lugares.
2.2.3 Motores
P
rdidas en generacin transporte y distribucin de
la red elctrica.
Los tres primeros son, adems, aplicables a otros tipos
de energa y vectores (por ejemplo, el agua).
2.1.6 Sistemas de gestin y control

En este caso, el reto suele ser la ausencia de un mecanismo integrado por los sistemas de control de los diferentes equipos.
Tambin es cierto que no produce ahorros claramente
cuantificables, pero no es menos cierto que o se controla
o no se conocen ni las posibilidades de ahorro ni los
ahorros conseguidos con modificaciones en la planta.
Estos elementos pueden presentar rendimientos inferiores a los nominales por diversas causas, entre las
cuales cabe destacar: obsolescencia,mal mantenimiento,
uso inadecuado y falta de limpieza.
2.2.4 Compresores, soplantes,

ventiladores y bombas
Adems de las posibles ineficiencias en el motor elctrico o en el sistema de control del motor, en los compresores pueden aparecer ineficiencias en:
C
ontrol de la produccin de aire (caudal y presin
adecuados al consumo).
Recuperacin del calor producido en la compresin.

En este apartado se hace una relacin de equipos que,
de forma aislada, sin considerar el proceso al que pertenecen, pueden adolecer de ineficiencias energticas.
En casi todos los casos, se logra aumentar el rendimiento
de la instalacin en general y de los equipos en particular:
Mejorando el mantenimiento y el uso.
Mejorando la tecnologa.
Aprovechando o recuperando energas perdidas.
En cuanto a soplantes, ventiladores y bombas, adems

del motor elctrico, se pueden eliminar ineficiencias con
cambio de tecnologa (por ejemplo, cambio de bomba
centrfuga con rendimiento del 30% a bomba de pistones
rotativos con eficiencia del 70%) cuando sea posible
cambio en el control individual del equipo (por ejemplo,
ventiladores de labes mviles).
2.2.5 Lmparas luminarias y balastos

Las ineficiencias o posibles mejoras tienen su causa
en: obsolescencia tecnolgica; imposibilidad de control;
suciedad, y uso inadecuado.
13
Sobre este ltimo apartado conviene recordar que un

fluorescente disminuye mucho su rendimiento y su vida
til con las temperaturas muy altas o muy bajas.
Aunque no sea estrictamente una mejora de origen energtico, en estos equipos es paradigmtico el ahorro por
aumento de vida til. Este fenmeno se da tambin en
otros equipos, pero en luminarias la duracin de la vida til
puede llegar a ser diez veces la de la lmpara original.
2.3. Caractersticas constructivas

y cerramientos
Por la forma constructiva de este tipo de instalaciones
(ntese que muchas son pequeas empresas que han
ido creciendo sobre lo anterior) se hallan deficiencias en
varios campos. De manera especial cabe mencionar:
14
Aislamiento/aireacin entre zonas y con el exterior.

Conectividad entre procesos.
Mejoras tecnolgicas y de gestin
El sector de la cermica es muy intensivo en el uso de

energa trmica, y en menor medida de energa elctrica.
Este hecho, principal caracterstica del sector desde el
punto de vista energtico, va a condicionar las estrategias de ahorro y eficiencia ms interesantes para cada
proceso.
En este sentido, las medidas de ahorro aplicadas sobre
los mismos son las que mayor repercusin tendrn sobre
el consumo energtico total del sector.
3.1. Mejoras en procesos
Los hornos y secaderos continuos de rodillos son hornos de

coccin/secado rpido, normalmente alimentados con gas
natural, que realizan ciclos mucho ms cortos, con fuego
directo por encima y por debajo de la carga, que origina un
calentamiento homogneo de la misma. La regulacin de
las curvas de temperatura, presin y atmsfera se realiza
de forma automtica, proporcionando una gestin integral
de todo el proceso.
Los hornos de vagonetas aligeradas presentan un comportamiento anlogo al de rodillos, aunque en este caso la
carga se deposita sobre vagonetas construidas con materiales de baja inercia trmica.
No obstante, puesto que se trata de los componentes principales del proceso, el cambio de tecnologa supone, en
todos los casos, un cambio en el proceso productivo en s
mismo, por lo que se debe realizar un estudio minucioso de
las consecuencias que se deriven de este cambio.
La sustitucin de hornos y secaderos por otros de tecnologas ms eficientes no siempre es posible, debido principalmente a condicionantes del proceso productivo, restricciones de espacio, inversiones elevadas, etc.
3.1.2 Recuperacin de calores residuales

El aprovechamiento de calores residuales es una medida que
puede suponer considerables ahorros de energa en el sector
de la cermica estructural. Existen mltiples y muy variadas
posibilidades de uso de los calores residuales, la aplicacin
de las cuales depender tanto del proceso productivo como
de los equipos que intervengan en el mismo.
Partiendo de esta idea general, se pueden plantear
diversas variantes, en funcin de las caractersticas de
los gases residuales y de los equipos que intervienen
en el proceso. En este apartado, se analizan algunas
posibilidades que se han implementado con xito en las
empresas del sector, entre las que cabe destacar:
Recirculacin de aire en secaderos.
3.1.1 Sustitucin y renovacin de hornos

y secaderos
Los hornos y secaderos son los responsables de la mayor
parte del consumo energtico de una empresa, por lo que
un diseo efectivo y una operacin eficiente de los mismos
resultan crticos. Como regla general, teniendo en cuenta
los procesos de secado y coccin que se llevan a cabo en el
sector, se aconseja el uso de hornos y secaderos continuos
de rodillos frente a los intermitentes.
Utilizacin en secaderos del aire caliente de hornos.

Recuperacin del aire de enfriamiento en hornos.
3.1.2.1. Recirculacin de aire en secaderos
Existe un considerable potencial de transferencia de calor
desde la salida de gases del secadero hacia la entrada de
aire al mismo.
En la mayora de las operaciones de secado, la

humedad del aire de salida es muy inferior a su valor
de saturacin con relacin al contenido en humedad
del material secado. Esto significa que se ha extrado
menos agua del material de lo que sera posible y
que se ha empleado ms energa de la necesaria para
calentar el aire.
La tcnica consiste en recircular una fraccin del aire
de salida mezclando directamente con aire de entrada
previamente calentado, siendo el equipamiento fcilmente amortizable. La recirculacin del aire de escape
tiene las siguientes ventajas:
El aire caliente de los hornos procede generalmente

de la chimenea de enfriamiento, aunque podra
pensarse en recuperar el calor de los humos mediante
un intercambiador humos-aire, lo cual encarecera
la instalacin.
Cuando se considera el uso en secaderos del calor
residual procedente de los hornos (proceso de cocido)
resulta esencial plantearse las siguientes cuestiones:
Pueden contener los calores residuales contaminantes que puedan daar las piezas cermicas o
algn componente del secadero?
L
os costes de inversin son menores, ya que no se
requieren intercambiadores de calor.
Est siempre disponible la fuente generadora del

calor residual cuando lo requiere el secadero?
L
os ahorros obtenidos por la aplicacin de esta
medida dependen de las caractersticas del secadero y del material secado, encontrndose en el
rango del 10% - 15% para secaderos intermitentes
convencionales.
Los ahorros obtenidos justifican la inversin a

realizar?
3.1.2.2. U
tilizacin en secaderos del aire caliente
de hornos
Pueden llegar a obtenerse ahorros de hasta el 60% - 70%

del consumo del secadero. Se trata de una medida que
presenta una alta rentabilidad, con un periodo de retorno
de la inversin de entre 1 y 3 aos.
3.1.2.3. Recuperacin del aire de enfriamiento en hornos
En la cmara de combustin del secadero existen dos

entradas de aire: aire primario de combustin y aire de
recirculacin. Por tanto, las posibilidades de ahorro energtico que se pueden plantear por recuperacin de aire
caliente procedente de los hornos son:
Sustitucin del aire primario por aire caliente de
recuperacin.
Sustitucin de parte del aire de recirculacin.
La recuperacin del aire de enfriamiento del horno,

como aire primario de combustin en los quemadores
del propio horno, representa un ahorro energtico que,
por lo general, es muy fcil de lograr.
La inversin requerida consiste en la conduccin calorifugada desde la zona de enfriamiento a la soplante del aire
de combustin, as como el calorifugado del anillo del
aire de combustin.
15
La rentabilidad de esta medida es muy elevada, con

periodos de retorno de entre 1 y 2 aos, siendo habitual
que los hornos de nueva adquisicin ya lleven incorporada esta recuperacin.
3.1.3 Sustitucin de quemadores

Los quemadores son los dispositivos en los que se lleva
a cabo la mezcla entre el combustible y el comburente
(habitualmente aire) y donde se produce la combustin.
Son, por tanto, los generadores de energa trmica en
hornos y secaderos. Los quemadores tienen tres componentes fundamentales: toma de combustible; toma de
comburente (aire), y sistema de encendido (buja).
16
En el mercado existen diversos tipos de quemadores en

funcin de su aplicacin, entre los que se encuentran:
convencionales, de alta velocidad, autorrecuperadores,
vena de aire, de infrarrojos, de tubos radiantes, de llama
directa, compactos...
tibles slidos (carbn o coque), lquidos (gasleo o fuel),

gaseosos (gas natural, butano o propano) o bien elctricos
(calentamiento por efecto Joule, mediante resistencias).
En la ltimas dos dcadas se ha producido una migracin
progresiva desde los combustibles slidos y lquidos
hacia los combustibles gaseosos. En la actualidad, es
el gas natural el combustible gaseoso ms empleado,
debido sobre todo a sus ventajas econmicas y ambientales, quedando relegado el uso de otros combustibles
a pequeos talleres o a emplazamientos que todava no
han sido gasificados.
Alta relacin H/C (menores emisiones de CO2), por
su alto contenido en metano.
Menor coste de la unidad energtica (euros/kWh).
M
ejor rendimiento de equipos que funcionan con
este combustible.
3.1.4 Sustitucin/diversificacin de combustibles
Finalmente, se debe sealar que el cambio a gas natural

puede suponer desembolsos importantes si los quemadores
de hornos, secaderos y dems equipos no son compatibles
con el nuevo combustible. Por esto, resulta necesario un
estudio detallado para analizar la viabilidad tcnica y econmica de la medida, si bien en la mayora de los casos se
obtienen periodos de retorno de la inversin ms que aceptables, sobre todo si se consideran otras ventajas adicionales, como la mejora de la calidad del producto, etc.
Tanto los hornos como los secaderos empleados en el

sector cermico pueden estar alimentados con combus-
Existe tambin la posibilidad de emplear biomasa como

combustible. Si bien tanto econmica como tcnica-
Los quemadores y las tcnicas de combustin de mayor

empleo en el sector cermico que permiten obtener
ahorros energticos respecto a los quemadores convencionales son: quemadores de alta velocidad; quemadores
autorrecuperadores, y combustin a impulsos.
mente es algo ms desfavorable que el gas natural,

permite una diversificacin econmica y una cierta independencia energtica, adems de todos los beneficios
ambientales conocidos para estos combustibles.
3.1.5 Materiales de baja inercia trmica
cialmente interesantes, se pueden encontrar sistemas

de regulacin y control de ltima generacin que actan
sobre todas las variables del proceso. Estos sistemas
presentan, entre otras, las siguientes caractersticas:
Q
uemadores autnomos con control y regulacin
de potencia individual.
Se pueden identificar dos categoras de materiales

refractarios:
M
edidores de temperatura y presin y analizadores
de atmsfera a lo largo de la longitud del horno.
Aislamientos. Se utilizan en las paredes y techos

del horno, con el objeto de minimizar las fugas de
calor al exterior.
Z
onas independientes de regulacin de temperatura en calentamiento, de temperatura en enfriamiento, de regulacin de atmsfera y de regulacin
de presin.
Soportes. Se utilizan para mantener la carga en su

posicin durante el proceso de coccin. Bajo esta
categora se puede incluir tanto las soleras de los
hornos de base fija como las bases de las vagonetas mviles, si bien este elemento ejerce igualmente una funcin aislante.
Por lo general, la masa de los materiales refractarios, tanto
estructurales como de soporte, puede suponer hasta
cinco veces la masa del producto cermico cocido, lo que
incrementa el consumo de energa y limita tanto la capacidad de carga del horno como la velocidad de coccin.
Adems, con el uso de materiales de baja inercia trmica
se pueden lograr ahorros sustanciales, tanto en la construccin de hornos como en los mecanismos de transporte y los soportes para la carga.
Aligerando la carga de refractario mediante el uso de
materiales ligeros, es posible disminuir estas prdidas,
consiguindose ahorros del 1% - 2%.
El alto coste de los refractarios ligeros no justifica el
cambio inmediato de los mismos, por lo que es recomendable hacer la sustitucin paulatinamente tal y como
se vaya renovando el refractario.
3.1.6 Automatizacin, regulacin y control

Segn se ha indicado, los modernos diseos de hornos
y secaderos suelen incorporar sistemas avanzados de
regulacin y control que suponen mejoras tanto en el
control del proceso como en la eficiencia energtica del
mismo.
En el caso concreto de los hornos continuos de rodillos, cuyos aspectos de regulacin y control son espe-
B
ucles de regulacin de la velocidad de giro en los
rodillos.
3.2. Mejoras en tecnologas horizontales

Si para las tecnologas de proceso las medidas se centran
en el ahorro de energa trmica, en el caso de las tecnologas horizontales las actuaciones se basan en el ahorro
de energa elctrica.
Las ventajas que conlleva el ahorro de energa elctrica
se pueden analizar desde un triple enfoque: autosuficiencia, economa y medio ambiente.
En primer lugar, es bien sabido que la energa elctrica
experimenta mltiples procesos de conversin, con sus
consiguientes prdidas, hasta que llega al usuario final.
En segundo lugar, y debido igualmente a sus mltiples
procesos de transformacin, la energa elctrica se
considera una energa noble, con un coste elevado si se
compara con otros suministros energticos.
Finalmente, desde el punto de vista medioambiental,
la promocin y establecimiento de medidas de ahorro
y eficiencia energtica suponen una incalculable aportacin al cumplimiento de los compromisos derivados
de la ratificacin del Protocolo de Kioto por parte de la
Unin Europea.
En el caso de la compensacin de energa reactiva, si
bien no se trata de una medida de ahorro energtico
propiamente dicha, s puede suponer un considerable
ahorro econmico para la empresa al reducir el importe
anual de su factura elctrica, lo que justifica su inclusin
en este texto.
17
La compensacin de energa reactiva favorece adems

la estabilidad de la red elctrica con beneficio para todos
los usuarios.
La instalacin de motores de alto rendimiento resulta

especialmente interesante en el caso de renovacin
o compra de nuevos equipos, ya sea por averas o por
cambios en los requisitos de la mquina accionada.
Por otro lado, las ventajas de los motores de alto rendimiento no son solo energticas. Estos equipos poseen
sistemas de refrigeracin ms eficientes y menores cargas
electromecnicas, por lo que son mucho ms silenciosos.
Adicionalmente, su factor de potencia es mayor que en los
motores convencionales, con el consiguiente ahorro econmico en la facturacin elctrica y en el tamao de los dispositivos de compensacin de energa reactiva necesarios.
3.2.1 Ahorro energtico en motores elctricos

Aunque tradicionalmente se han considerado los motores
elctricos como equipos que ofrecen limitadas posibilidades de ahorro energtico, existen diversas medidas,
fcilmente aplicables, que conducen a ahorros sustanciales
de su consumo las cuales se describen en este apartado.
3.2.1.1. Seleccin correcta del motor
18
Regulacin de tiros con variadores de velocidad de

motores. Debido a los cambios en la circulacin de gases
en el horno que se producen con la apertura y cierre de
puertas, el cambio en el tipo de productos y encaados y
los cambios en las condiciones atmosfricas de presin y
temperatura es necesario llevar a cabo un control de tiro.
Los motores modernos estn diseados generalmente para ofrecer su rendimiento mximo a un 75%
de su carga nominal. Adems, funcionando entre un
50% - 100% de la misma, solo existe una mnima variacin de este parmetro. Sin embargo, a cargas menores
del 25%, el rendimiento sufrir una cada y debe ser
tomada en consideracin la sustitucin del motor por
uno de menor potencia nominal.
Implantando un sistema de control automtico con

medida de presin en el horno y variacin de velocidad
en el motor del ventilador de tiro es posible disminuir
el consumo elctrico del motor, gracias al mejor rendimiento del ventilador y el consumo trmico del horno
debido a la disminucin de las perdidas por chimenea.
3.2.1.2 Motores de alto rendimiento

En octubre de 1998, la Comisin Europea alcanz un
acuerdo con la cemep (European Commite of Manufacturers of Electrical Machines and Power Electronics) para
introducir un nuevo sistema de clasificacin sobre la base
de tres niveles de eficiencia para motores elctricos.
3.2.2 Uso de variadores de frecuencia

3.2.2.1 Conceptos bsicos y aplicaciones
El nuevo sistema de clasificacin establece el etiquetado de

los motores elctricos atendiendo a tres tipos o niveles de
eficiencia: motores de alto rendimiento; motores de rendimiento mejorado, y motores de rendimiento estndar.
El motor de corriente alterna, a pesar de ser un motor

robusto, de poco mantenimiento, liviano e ideal para la
mayora de las aplicaciones industriales, tiene el inconve-
Tabla 1. Rendimiento y factor de potencia en motores

Rendimiento H (%)
GRAN POTENCIA
Factor de Potencia COSF
PEQUEA POTENCIA
GRAN POTENCIA
PEQUEA POTENCIA
0,25
92
54
0,68
0,3
0,5
96
67
0,84
0,46
0,75
97
71
0,9
0,6
97
70
0,92
0,7
1,25
97
67
0,92
0,77
Fuente: elaboracin propia.
niente de ser un motor rgido en cuanto a su velocidad.

La velocidad del motor asncrono depende de la forma
constructiva del motor y de la frecuencia de alimentacin.
El mtodo ms eficiente para controlar la velocidad de
un motor elctrico es por medio de un variador electrnico de frecuencia.No se requieren motores especiales,
son mucho ms eficientes energticamente que otros
sistemas y tienen precios cada vez ms competitivos.
En el sector de la cermica estructural, los variadores
de frecuencia tienen sus principales aplicaciones en los
siguientes tipos de mquinas:
Bombas y soplantes. Mediante el uso de variadores de frecuencia se logra controlar el caudal de
fluido en sistemas de presin constante y volumen
variable. En este caso, se obtiene un gran ahorro
de energa porque el consumo vara con el cubo
de la velocidad del motor, o sea, que para la mitad
de la velocidad, el consumo es la octava parte de
la nominal.
C
ompresores de aire. Se obtienen arranques
suaves con par mximo y menor consumo de
energa en el funcionamiento.
Molinos. Permiten el ajuste de la velocidad de rotacin del molino en funcin de la curva de molturacin de la materia prima.
Cintas transportadoras. Controlan y sincronizan
la velocidad de produccin de acuerdo al tipo de
producto que se transporta, para dosificar, para
evitar ruidos y golpes en transporte de piezas, para
arrancar suavemente y evitar la cada del producto
que se transporta, etc.
3.2.3 Ahorro energtico en sistemas

de aire comprimido
Los compresores de aire son equipos que no intervienen
directamente en el proceso productivo. Este hecho, unido
a que su uso no es continuado, hace que su consumo
energtico sea relativamente pequeo en el conjunto de
los consumos energticos de la empresa.
Por otro lado, ya se indic igualmente que tanto los
compresores de aire industriales como los sistemas
de refrigeracin asociados a los mismos se encuentran
accionados pormotores elctricos, por lo que son de aplicacin las medidas ya expuestas.
Aunque el empleo de variadores de frecuencia en compresores ya se ha estudiado con detalle, los sistemas de aire
comprimido presentan otras posibilidades de ahorro.
3.2.3.1 Recuperacin de calor en la refrigeracin
La recuperacin del calor de sistemas de aire comprimido constituye una operacin interesante desde el
punto de vista energtico, a partir de un cierto tamao
del compresor. Del 100% de la energa elctrica o mecnica que absorbe el compresor, solamente un 4% queda
asociado al aire comprimido, aumentando su entalpa. El
resto pasa, de una forma u otra, al ambiente. La mayor
parte de esta energa (el 96% restante) se pierde con el
fluido refrigerante en las etapas de refrigeracin intermedia y postrefrigeracin.
En los compresores refrigerados por aire, el aire caliente
de refrigeracin puede ser utilizado de forma directa para
la calefaccin de las plantas de fabricacin, aprovechando
parte de las prdidas trmicas del proceso. Evidente-
19
mente, esta solucin presenta el inconveniente de que es

estacional, puesto que solo existir demanda durante los
meses invernales. Una solucin mucho ms apropiada en
el sector de la cermica estructural sera el uso de estas
corrientes de aire caliente, que no contienen ningn tipo
de impurezas, en secaderos u hornos, disminuyendo as
el consumo de combustible de estos equipos.
Existira la posibilidad de transformar dicha energa para
climatizar durante los meses estivales, a travs de un
sistema de absorcin. Por su elevado coste, esta medida
no sera viable excepto en algunos casos muy concretos,
cuyas condiciones es difcil que se den en las empresas
del sector estudiado.
20
En cuanto a los compresores refrigerados por agua, ya

se vio que, en esencia, el sistema es el mismo que en
la refrigeracin por aire, a excepcin del fluido que porta
el calor. En este caso, se puede tomar el calor del agua
por medio de un intercambiador (agua-aire) y cedrselo al aire de ventilacin para calentar la nave u otros
espacios, o bien enviarlo a secaderos u hornos, segn
se explic anteriormente. Otra opcin sera aprovechar
directamente el agua para usos sanitarios, ya sea con
un circuito simple (abierto) o, preferentemente, doble
(cerrado, con nteracumulador), pudindose almacenar
en un acumulador en forma de agua caliente sanitaria
(ACS), como ocurre en los sistemas solares.
3.2.3.2 Eliminacin de fugas
En lneas de aire comprimido en mal estado de conservacin se pueden producir prdidas muy elevadas por
fugas, de hasta un 30%. La eliminacin total de las fugas
es prcticamente imposible, pero, con un mantenimiento
adecuado, dichas prdidas pueden llegar a reducirse
hasta aproximadamente un 5%.
Normalmente, en las fbricas apenas se presta atencin
a las fugas de aire comprimido. Sin embargo, el coste de
mantenimiento para evitarlas es muy bajo en comparacin con el ahorro que se consigue.
3.2.3.3 Control y gestin
Una primera estrategia de control para reducir el consumo
de los compresores es la parada de aquellos que trabajen
en vaco. El trabajo en vaco supone unos consumos de
energa innecesarios que se puede evaluar en un 20%25%, en funcin de la potencia de los equipos. Por otra
parte, el trabajar en vaco se traduce igualmente en un
mayor consumo de energa reactiva, con la consiguiente
incidencia en el coste de la energa elctrica, a travs
de penalizaciones en la facturacin. Por ello, habra

que analizar la posibilidad de desconectar los compresores cuando trabajen en vaco, teniendo en cuenta el
nmero de arranques y paradas que tendra que soportar
el motor.
Otra medida fcilmente aplicable es mantener la mnima
presin posible en la red de aire comprimido, con lo que se
consigue disminuir el consumo por una doble va: reduccin de la potencia necesaria para la compresin y disminucin de las fugas. Como regla general, una reduccin
del 20% en la presin de trabajo significa una disminucin
del 15% en el consumo de energa del compresor.
Finalmente, otra medida de aplicacin sencilla es instalar
la toma de aire en zonas fras. En muchas salas de
mquinas suele ser habitual que se alcancen temperaturas del aire ambiente elevadas, como consecuencia del
calor liberado por los equipos. Un aumento de la temperatura del aire supone una reduccin de su densidad o,
dicho de otro modo, un aumento de su volumen especfico. Si el aire de aspiracin de los compresores est a
temperaturas elevadas, aumentar su consumo energtico para un mismo caudal y presin de descarga. Por ello,
es recomendable que los compresores siempre aspiren
aire del exterior a la temperatura ms baja posible.
Un aumento de la temperatura del aire de entrada de
4C implica un aumento del consumo de energa del
1% para elmismo caudal. Cada 3C de disminucin de
temperatura en el aire aspirado implica un 1% ms de
aire comprimido para el mismo consumo de energa.
3.2.3.4 Mantenimiento
Al igual que ocurre con muchos equipos industriales, las
acciones de mantenimiento y la frecuencia con que se
realizan tienen una clara repercusin en su consumo
energtico.
En el caso de los compresores, puesto que son dispositivos que trabajan con un fluido en movimiento, cualquier tipo de resistencia al paso del aire implica prdidas
de energa que se disiparn en forma de calor.
A continuacin se indican unas operaciones bsicas de
mantenimiento para compresores alternativos, aunque
tambin son aplicables a otros tipos de compresores:
Reducir las prdidas en la aspiracin.
R
evisar los filtros. Las prdidas en ellos no deben
exceder el 0,5% del volumen del compresor.
C
omprobar la refrigeracin. Para un buen funcionamiento, el calor producido debe eliminarse tan
rpidamente como se produzca.
Comprobar prdidas por accionamiento mecnico.
Lubricar adecuadamente.
Comprobar las vlvulas de entrada y salida.
3.2.4.2 Adaptacin del nivel de iluminacin

En el momento de proyectar un sistema de alumbrado,
resulta de vital importancia ajustar el nivel luminoso a las
necesidades reales de cada zona.
Los niveles de iluminacin recomendados para una nave
industrial dependen de las actividades que se vayan a
realizar en l tomando como base la legislacin actual
vigente.
Mantener la tubera de descarga en buenas condiciones.

3.2.4.3 Sustitucin de lmparas o luminarias
Eliminar tiempos muertos.
M
antenimiento preventivo. En cualquier caso,
debern seguirse las normas especificadas por el
fabricante.
Los tipos de lmparas que se suelen emplear en aplicaciones industriales son las de descarga, y ms concretamente las siguientes: vapor de sodio a alta presin, vapor
de mercurio a alta presin, fluorescentes y halogenuros
metlicos.
El aprovechamiento de la iluminacin natural es una de

las medidas de aplicacin ms sencilla, siempre y cuando
se haya tenido en cuenta este aspecto en el momento
del diseo de la planta de fabricacin.
Las lmparas de vapor de sodio de alta presin destacan

sobre todas las dems por su alto rendimiento y larga
vida til. Evidentemente, la sustitucin no debe estar
basada nicamente en criterios energticos, sino que
habr que tener en cuenta otros aspectos, como que
las caractersticas mecnicas de las luminarias sean
adecuadas para albergar la nueva lmpara o que los
equipos auxiliares sean compatibles, lo cual no es
habitual.
En este sentido, no hay que olvidar que en el seno de

la Unin Europea se efecta cada ao el cambio horario
verano/invierno, que tiene como principal objetivo la optimacin de la jornada laboral para lograr un mejor aprovechamiento de la luz natural.
De este modo, las lmparas de sodio de alta presin

deberan ser las instaladas en nuevas plantas con almacenes y habitculos de techo alto (alturas superiores a
6m), siempre que no se exija una reproduccin cromtica elevada. Por lo que se refiere a las lmparas fluores-
3.2.4 Ahorro energtico en sistemas

de iluminacin
3.2.4.1 Aprovechamiento de la iluminacin natural
21
centes, encuentran su mbito de aplicacin en edificios

de altura media (entre 3 m y 6 m).
22
la temperatura de las lmparas, lo cual influye en su

rendimiento luminoso y en su vida til.
3.2.4.4 Utilizacin de balastos electrnicos

3.2.5 Compensacin de energa reactiva
Los balastos electrnicos de alta frecuencia para
lmparas fluorescentes ofrecen las ventajas que se
indican a continuacin:
Aumento de un 20% - 25% en la eficiencia del
conjunto de la lmpara con los equipos auxiliares.
M
ayor nmero de encendidos y mejor factor de
conservacin de las lmparas.
3.2.5.1 Ventajas de la compensacin de energa reactiva

La correccin del factor de potencia, o compensacin
de energa reactiva, de una instalacin ofrece incuestionables ventajas, tanto desde un punto de vista tcnico
como econmico. Aunque histricamente se han aplicado diferentes tcnicas para lograr este objetivo, en la
actualidad es la puesta en marcha de condensadores en
paralelo con la instalacin el mtodo ms empleado.
Encendido prcticamente instantneo.

Menor tensin de encendido.
Factor de potencia prximo a la unidad.
Fcil regulacin del flujo luminoso.
A continuacin se realiza una descripcin de las principales

ventajas que esta medida supone para una empresa.
Reduccin en el importe del recibo de electricidad.
En general, las compaas elctricas penalizan
el consumo de energa reactiva con el objeto de
incentivar su correccin.
Eliminacin del efecto estroboscpico.

3.2.4.5 Control, gestin y mantenimiento
Un buen sistema de control de alumbrado proporciona
una iluminacin de calidad slo cuando es necesario y
durante el tiempo que es preciso.
Para un buen aprovechamiento de las instalaciones de
alumbrado es necesario realizar un correcto mantenimiento de las mismas. Si las lmparas y luminarias no se
encuentran suficientemente limpias, disminuye en gran
medida el flujo luminoso emitido, adems de aumentar
Aumento de la potencia disponible. Un factor de

potencia elevado optimiza los componentes de
una instalacin elctrica mejorando su rendimiento
elctrico. La instalacin de condensadores reduce
el consumo de energa reactiva entre la fuente y
los receptores. Los condensadores proporcionan la
energa reactiva descargando a la instalacin desde
el punto de conexin de los condensadores aguas
arriba. Como consecuencia, es posible aumentar la
potencia disponible en el secundario de un transformador MT/BT, instalando en la parte baja un equipo
de correccin del factor de potencia.
R
educcin de la seccin de los conductores.
El montaje de un equipo de correccin del factor
de potencia en una instalacin permite reducir la
seccin de los conductores a nivel de proyecto, ya
que para una misma potencia activa la intensidad
resultante de la instalacin compensada es menor.
Disminucin de las prdidas. La puesta en marcha
de condensadores permite la reduccin de prdidas
por el efecto Joule (calentamiento) en los conductores y transformadores. Estas prdidas son contabilizadas como energa consumida (kWh) en el
contador. Dichas prdidas son proporcionales a la
intensidad elevada al cuadrado.
Reduccin de las cadas de tensin. La instalacin de condensadores permite la reduccin de
las cadas de tensin aguas arriba del punto de
conexin del equipo de compensacin.
3.2.5.2 Mtodos de compensacin de energa reactiva
La localizacin de los condensadores en una red elctrica
se determina segn diferentes criterios, entre los que
cabe citar: supresin de las penalizaciones econmicas,
descarga de las lneas y transformadores, aumento de la
tensin en el final de la lnea, rgimen de carga, coste de
la instalacin, etc. Segn esto, la compensacin puede
ser global, parcial e individual.
En la prctica, la eleccin de uno u otro mtodo de
compensacin dependen del tipo y la potencia de los
receptores instalados, rgimen de carga y dimensiones
de la instalacin. En instalaciones de tamao pequeo,
con regmenes de carga variables, el sistema ms habitual es la compensacin global mediante un equipo automtico de correccin del factor de potencia.
Estos dispositivos presentan la ventaja de poseer varios
escalones de compensacin, producindose su conexin
o desconexin de forma automtica en funcin de la
demanda de energa reactiva de la instalacin y del valor
de consigna previamente programado, obtenindose
resultados ms que satisfactorios, con ahorros econmicos que garantizan periodos de retorno de la inversin
muy reducidos.
Esta compensacin se realiza en cabecera de la instalacin. Con este sistema se suprimen las penalizaciones
por un consumo excesivo de energa reactiva, se ajusta
la potencia aparente (S en kVA) a la necesidad real de
la instalacin y se descarga el centro de transformacin
(potencia activa en kW). Sin embargo, la corriente reac-
tiva (Ir) est presente en la instalacin desde el nivel principal hasta los receptores, por lo que las prdidas por
efecto Joule en los cables no quedan disminuidas.
Por el contrario, en instalaciones de gran tamao se suele
optar por sistemas hbridos parcialesindividuales. De
esta forma, se compensan individualmente las cargas de
mayor consumo de reactiva (motores) y adicionalmente
se colocan bateras automticas de condensadores en
las secciones que lo requieran.
En cuanto al dimensionado de las bateras de condensadores necesarias, existen diferentes mtodos cuya
eleccin depende del grado de exactitud que se desee
alcanzar. As, por ejemplo, para receptores individuales
suelen utilizarse los valores recomendados por los fabricantes de losmismos. En el caso de bateras automticas centralizadas, se puede realizar un diseo bsico a
partir de los recibos mensuales de la compaa elctrica,
si bien se obtiene un resultado ms exacto mediante la
medida de las curvas de carga horarias de energas activa
y reactiva de la instalacin, obtenidas mediante equipos
analizadores de redes elctricas.
3.2.6 Cogeneracin
3.2.6.1 Conceptos bsicos
Se denomina cogeneracin a un sistema de generacin
simultnea y combinada de electricidad y energa trmica til,
a partir de un nico combustible. Este sistema ha supuesto,
para las empresas que lo han implantado, una reduccin
notable de su factura energtica, debido al menor coste de
la energa generada con relacin a los mtodos tradicionales.
Esta tecnologa supone, adems, una mayor calidad y continuidad del suministro elctrico. Por otra parte, la cogeneracin permite un uso ms racional de la energa respecto a
las tecnologas convencionales, lo cual conlleva un beneficio
claro para la sociedad, ya que disminuye la demanda energtica y se reducen las emisiones de dixido de carbono a
la atmsfera.
Debido al aprovechamiento del calor residual, los
sistemas de cogeneracin presentan rendimientos
globales muy elevados, en algunos casos del 85%, lo
cual implica un importante ahorro de energa primaria
debido a un uso ms eficiente de la energa. Este ahorro
de energa primaria supone una reduccin del impacto
ambiental de esta tecnologa.
Si se considera que para producir una unidad elctrica
por medios convencionales se necesitan tres unidades
23
trmicas, mientras que en cogeneracin se necesitan

1,5 unidades, la cantidad total de agentes contaminantes
emitidos se ver disminuida en un 50%. La cantidad de
cada uno de los contaminantes depender del combustible utilizado. Debido a que frecuentemente se utiliza el
gas natural como combustible en las plantas de cogeneracin, la reduccin en las emisiones de xidos de azufre
y cenizas provocadas por el uso del carbn y de fuel en
las centrales elctricas es prcticamente total. Asimismo,
el efecto invernadero asociado a las emisiones de CO2 se
reduce notablemente, dependiendo el nivel de reduccin
del combustible utilizado y siendo la reduccin ms alta
cuando el combustible es el gas natural.
3.2.6.2 C
omponentes principales de un sistema
de cogeneracin
24
Los componentes bsicos de un sistema de cogeneracin son:mquinamotriz, alternador, sistema de recuperacin de calor, sistema de control y conexin a la red
elctrica.
3.2.6.3 Tecnologas de cogeneracin
Los sistemas de cogeneracin se clasifican habitualmente
dependiendo de la mquina motriz responsable de la
generacin de energa elctrica. A continuacin se realiza
una breve descripcin de cada una de las tecnologas.
Turbina de gas. En estos sistemas, se quema el
combustible en una cmara de combustin, introducindose en la turbina los gases resultantes, en
donde se extrae elmximo de su energa, transformndola en energa mecnica. La energa mecnica
generada se utiliza normalmente para la produccin
de energa elctrica, mediante el accionamiento de

un alternador.
En cuanto a rango de potencias, existen en el
mercado pocas turbinas de gas por debajo de 3 MW,
umbral de potencia a partir del cual se consideran
competitivas.
Turbina de vapor. En estas turbinas, la energa
mecnica se produce por la expansin del vapor
de alta presin procedente de una caldera convencional. Este sistema genera menos energa elctrica,
por unidad de combustible, que el equivalente con
turbina de gas. Sin embargo, el rendimiento global de
la instalacin es superior, pudiendo alcanzar valores
de hasta el 85% - 90%.
Ciclo combinado. Consiste en la aplicacin
conjunta de una turbina de gas y una turbina de vapor
y para la produccin de energa elctrica. Los gases
de escape de la turbina de gas se utilizan para la
produccin de vapor a alta presin. Este vapor es el
que alimenta la turbina de vapor, obtenindose vapor
a baja presin directamente aprovechable por el
usuario. El sistema presenta, como principal ventaja,
un mayor rendimiento en la produccin de energa
elctrica, en comparacin con los otros sistemas, y
comienza a resultar interesante para potencias elctricas por encima de los 3,5 MW.
Motor alternativo. Los motores alternativos, sean
disel o de ciclo Otto, tambin pueden emplearse
en centrales de cogeneracin. Aunque conceptualmente el sistema no difiere mucho del basado en las
turbinas de gas, presenta, sin embargo, diferencias
importantes: con los motores alternativos se obtienen

rendimientos elctricos ms elevados, pero, por otra
parte, con una mayor dificultad de aprovechamiento de
la energa trmica, ya que posee un nivel trmico muy
inferior y se encuentra muy repartida (gases de escape
y circuitos de refrigeracin del motor).
cables, pero, en general, obvios. Podemos destacar los

siguientes sistemas:
Los motores alternativos se encuentran disponibles

en una alta gama de potencias.
C
ualquier sistema de gestin de mantenimiento
(sistemas GMAO).
El sistema de gestin de la calidad (ISO 9000).

El sistema de gestin medioambiental (ISO 14000).
P
ero, sobre todo, los sistemas de gestin energtica (UNE 216301).
3.2.6.4 Gestin elctrica con cogeneracin

Conviene sealar que la instalacin elctrica se realiza
en paralelo con la red elctrica, de manera que la fbrica
recibe en todo momento de la compaa distribuidora la energa elctrica que necesita para completar
la demanda, en los momentos en que los motores no
alcanzan a cubrirla en su totalidad o cuando estos se
encuentran parados. Asimismo, si la produccin elctrica
de los motores es superior a la demanda del centro, la
energa elctrica excedentaria puede ser transferida al
sistema a travs de la venta a la compaa distribuidora.
Debido a las incuestionables ventajas que ofrecen los
sistemas de cogeneracin, suficientemente justificadas
anteriormente, estas instalaciones pueden acogerse a
un rgimen jurdico y econmico especfico, cuyo marco
jurdico y econmico actual est recogido en el Real
Decreto 616/2007, de 11 de mayo, sobre fomento de la
cogeneracin y en el Real Decreto 661/2007, de 25 de
mayo, por el que se regula la actividad de produccin de
energa elctrica en rgimen especial.
3.2.7 Sistemas de gestin

La implementacin de diversos sistemas de gestin
redunda en ahorros energticos, no fcilmente cuantifi-
Bibliografa
Reference Document on Best Available Techniques in the Ceramic Manufacturing Industry
(agosto de 2007). European Commission.
Plan de asistencia energtica en el sector
cermico (2008). Ente Regional de la Energa de
Castilla y Len.
Gua de ahorro y eficiencia energtica en el
sector de la cermica estructural de la Comunidad Valenciana (2006). Agencia Valenciana de
la Energa.
Plan de ahorro y eficiencia energtica 20042006 en Andaluca. Subsector de la cermica
estructural. Sodean S.A., Sociedad para el Desarrollo Energtico de Andaluca, S.A.
Reflexiones sobre el futuro de la industria
europea de la cermica (enero-febrero de 2007).
E. Criado. Boletn de la Sociedad Espaola de
Cermica y Vidrio.
25
02 Fabricacin de productos cermicos
para la construccin (CNAE 23.3)

Francisco Garca-Luengo Manchado
Blanca Sanpedro Rozas
Equipo de Eficiencia Energtica de Socoin

Ingeniera y Construccin Industrial, S.L.U.
Escuela de Negocios
Obra realizada por:

03
Fabricacin de productos de panadera

y pastas alimenticias
CNAE 10.7
present
tacin
las mismas.
Es de agradecer la dedicacin de la Fundacin EOI y del Centro de Eficiencia Energtica de Gas Natural Fenosa
en la elaboracin de este Manual de eficiencia energtica para pymes que, estamos seguros, redundar en
beneficio, no solo del tejido empresarial del pas, sino tambin de la sociedad en su conjunto, posibilitando un
consumo energtico responsable y sostenible.
ndic
0. Introduccin
1.1. Fabricacin del pan y productos de bollera, pastelera y repostera
1.1.1. Proceso productivo
1.1.2. Consumo de energa
10
1.2. Fabricacin de pastas alimenticias
13
1.3. Otros sistemas consumidores de energa
14
1.3.1. Sistema de iluminacin
14
1.3.2. Sistema de climatizacin/ventilacin y ACS
14
14
1.3.4. Sistema de produccin de vapor
14
2.1. Ineficiencias de la cadena productiva
15
15
2.1.1. Consumo excesivo en tneles de congelacin
15
2.1.2. Combustin ineficiente en hornos de coccin
15
2.1.3. Generacin de fro descentralizada
15
ce
03
Fabricacin de productos de panadera

y pastas alimentarias
CNAE 10.7
2.2. Servicios auxiliares
15
15
16
17
2.2.4. Sistema de produccin de vapor
17

3.1. Optimizacin de la cadena productiva
18
18
3.1.1. Buenas prcticas
18
3.1.2. Optimizacin de los procesos
19
3.2. Optimizacin del resto de sistemas y equipos consumidores de energa
20
20
23
23
3.2.4. Sistema de generacin de vapor
25
4. Bibliografa
26
Fabricacin de productos de panadera y pastas alimentarias (CNAE 10.7)
Introduccin
El presente manual sobre eficiencia energtica en los

sectores de la fabricacin de pan y pastas alimenticias
tiene como objetivos:
Identificar los servicios, los sistemas y los equipos
consumidores de energa tpicos de este tipo de
industrias.
Mostrar las posibles ineficiencias desde un punto
de vista energtico.
Proponer mejoras tecnolgicas y de gestin que
permitan reducir el consumo y el coste energtico.
La presente gua incluye las industrias de fabricacin

del pan (incluyendo productos de bollera, pastelera
y repostera) y de pastas alimenticias. Ambas tienen
procesos productivos semejantes. Como se ver, al
menos en las primeras etapas, ambos procesos son
prcticamente anlogos, apareciendo las divergencias en las etapas finales (conformado de las piezas,
coccin, secado, etc.).
Se analiza inicialmente en detalle el caso de la industria
panadera, incluyendo todas las fases del proceso, y se
hace un desglose del consumo por sistema consumidor
y fuente de energa, distinguiendo entre industrias con
produccin y sin produccin de pan precocinado. Dada
la similitud entre ambos procesos, para el caso de la
industria de pastas alimenticias se identifican las peculiaridades del proceso productivo que difieren del de las
panificadoras.
Dado que dichos procesos productivos y desgloses

energticos dependen en gran medida del nivel de
produccin, fundamentalmente, se ha preferido usar
como modelo los procesos productivos de industrias
de tamao medio, al considerarse stas como las ms
representativas.
Es necesario entender que, dada la enorme cantidad
de productos que se fabrican en ambas industrias,
tratar de analizar todos los procesos posibles involucrados requerira desarrollar una ingente cantidad
de informacin. Dado el carcter introductorio y
divulgativo del presente manual, ha sido necesario
esquematizar dichos procesos sin poder profundizar
demasiado en ninguno de ellos. A pesar de todo,
como el lector podr comprobar, se presta ms atencin a aquellos procesos o sistemas cuyo consumo
energtico especfico sea mayor, en los cuales se
proponen mejoras que permitan un uso ms racional
de la energa sin afectar a la calidad del producto final.
Identificacin de servicios, sistemas

y equipos consumidores
1.1. Fabricacin del pan y productos

de bollera, pastelera y repostera
Se entiende por pan el producto resultante de la coccin
de una masa obtenida por mezcla de harina de trigo, sal
comestible y agua potable, fermentada por la adicin de
levaduras activas.
Se consideran productos de bollera los preparados

alimenticios que han sido elaborados con una masa
de harinas comestibles fermentadas. Esta masa
puede ser cocida o frita y puede llevar aadidos otros
alimentos o complementos panarios, as como aditivos
autorizados.
Finalmente, se entiende por productos de pastelera y
repostera aquellos integrados fundamentalmente por
harinas, fculas, azucares, grasas y otros productos
alimentarios. En su elaboracin puede estar incluida
o no la fermentacin. A su vez pueden ser dulces o
salados.
Englobando, por simplicidad, la produccin de bollera,
pastelera y repostera en un mismo proceso, distinguimos dos mtodos productivos principales: proceso
de fabricacin de pan (tanto pan cocido como precocido) y proceso productivo de bollera, pastelera y
repostera. Este ltimo es bastante similar al de la
elaboracin del pan (al menos en las primeras etapas),
estando las ltimas fases del mismo generalmente
poco mecanizadas.
Se han representado nicamente los procesos fundamentales, sin incluir los otros sistemas que lo apoyan:
generadores de vapor y sistema de aire comprimido.
En este tipo de industria, al menos a nivel de la pequea y
mediana empresa, la produccin no suele ser continua. Se
suele dividir por turnos, por lo que los equipos se paran y
arrancan diariamente. En cuanto a los horarios, estos son
muy variables en funcin de la demanda existente.
El arranque de los distintos equipos habitualmente es
secuencial. La instalacin de vapor (generadores de vapor)
es la primera generalmente en entrar en funcionamiento.
Posteriormente, con el fin de que alcancen la temperatura de
rgimen, se conectan los hornos y las cmaras de fermentacin. Finalmente, se conectan el resto de equipos necesarios para el proceso: amasadoras, formadoras, etc.
A continuacin se describe de forma somera en qu
consisten las etapas ms importantes del proceso:
1.1.1.1. F
ase I. Recepcin, almacenamiento de las
materias primas y pesado.
En la elaboracin del pan intervienen los siguientes ingredientes fundamentales que han de ser almacenados
previamente:
1.1.1 Proceso productivo

El proceso de fabricacin del pan se divide en una
serie de etapas que se representan en el siguiente
grfico:
Harina: materia prima principal. La harina es suministrada generalmente desde camiones y por medio
Figura 1. Esquema simplificado del proceso productivo de la fabricacin de pan cocido y precocido.1
Recepcin y
almacenamiento
de materias primas
Amasado
Refinado
Dividido
Boleado
Reposado
Coccin
Precoccin
Peros
nulput
Cortado
Producto terminado
Congelacin
Envasado
Expedicin
Coccin
Formado
Fermentacin
Producto terminado
Producto terminado
Producto terminado
Expedicin
Expedicin
Expedicin
Recordar que debemos entender el proceso representado a continuacin como orientativo.
de un sistema de transporte (tpicamente tornillos

sin fin y elevadores de cangilones) es llevada hasta
los silos de alimentacin. Es comn encontrar
sistemas de agitacin mecnicos en los mismos
para evitar la formacin de canales y puentes. El
pesado es el siguiente paso, por el que la harina es
transportada hasta la bscula para, despus de ser
pesada, verterse en los receptores/agitadores.
Agua: dependiendo de la calidad de agua disponible podr requerirse un proceso de purificacin
como paso previo a su uso en el proceso productivo. Como regla general, la purificacin consiste
en hacer pasar el agua por tres filtros distintos. En
primer lugar se tiene que descalcificar. Una vez
descalcificada, pasa por un segundo filtro donde se
desioniza (eliminacin de los iones) y, por ltimo,
llega al tercer filtro que est compuesto por un
cilindro con una resina sinttica, la cual acta a
manera de tampn de acidez para neutralizarla.
Cuando el agua ha pasado por los tres filtros est
desionizada y neutra, lista para su uso.
Levaduras y sal: del mismo modo, se deber

hacer acopio de sal y levaduras se utilizan diversas
especies de saccharomyces, particularmente el
saccharomyces cerevisiae.
a una temperatura del orden de los 2C. Este proceso se

lleva a cabo generalmente por sistemas de refrigeracin
por compresin mecnica en etapas.2
El amasado se realiza en depsitos dotados de brazos
que giran mecnicamente por accionamiento elctrico. La
masa contina desarrollndose durante el reposo despus
del amasado en algunos procesos de panificacin, mientras que en otros se consigue el desarrollo total de la masa
ya en el amasado. Existen diferentes mquinas amasadoras: mquinas de alta velocidad y espirales gemelas, de
baja velocidad, continuas, etc.
1.1.1.3. Fase III. Dividido.
Con el fin de conseguir el tamao y la forma de producto
que deseamos, se debe, en primer lugar, dividir la masa
obtenida en la amasadora en porciones individuales y,
despus, darles la forma adecuada para que sirva de
base al producto final que queremos conseguir despus
de la fermentacin y el horneado. La masa suele dividirse volumtricamente, o lo que es lo mismo, la masa
se divide en porciones de un tamao dado. Dos son las
tecnologas ms empleadas: llenar una cmara eliminando su exceso (divisoras de pistn) y empujar la masa
a travs de un orificio con una velocidad determinada y
cortando porciones rectangulares de su extremo a intervalos determinados (divisora de extrusin).
1.1.1.2. Fase II. Mezclado y amasado.

1.1.1.4. Fase IV. Boleado.
Los objetivos en esta fase son mezclar de forma homognea los ingredientes y desarrollar la estructura de la masa.
Generalmente, se aaden, por cada 100 kg de harina, unos
35 kg - 50 kg de agua, 1,5 kg - 2,5 kg de sal y de 0,5kg a
1,75 kg de levadura. En esta fase comienza la fermentacin
de la masa, por lo que se deber prestar especial atencin
a las condiciones en las que esta se encuentra. Es necesario que la temperatura oscile entre los 24C y 29C y la
humedad tiene que estar en torno al 75%.
Dependiendo de dnde se encuentre situada la fbrica,
puede darse la circunstancia de que la temperatura del
agua de red o, ms importante, la temperatura de la harina
del silo, sea excesivamente alta, lo cual impedira alcanzar
esa temperatura objetivo en la mezcla. Es preciso por tanto
disponer de un sistema de enfriamiento de agua (e incluso
de produccin de hielo) para alcanzar la temperatura de
proceso en la mezcla. Se requiere, dadas las proporciones
de agua con respecto a la cantidad de harina, enfriar agua
Es aqu donde se le da forma esfrica a la masa previamente dividida y pesada en las divisoras. Se persigue
dar a los pastones un exterior liso y seco y adems una
corteza relativamente continua alrededor del pastn.
Se consigue, adems, darle dureza y ordenar la orientacin del gluten. Esto ltimo nos facilitar las operaciones posteriores. Existen muchos tipos de boleadoras:
cnicas, cilndricas, recprocas, etc.
1.1.1.5. Fase V. Reposo, laminado y moldeo final.
Una vez boleada la masa, sta se introduce en los trenes
de reposo. La razn por la que se le da reposo despus
de la divisin a las piezas es para conseguir recuperar la
extensibilidad y conseguir la reagrupacin del gluten, as
como lograr que la parte exterior de la masa sea menos
pegajosa. La duracin del reposo depende del estado de
la masa. Es importante tener en cuenta las propiedades
n circunstancias extremas (meses de verano) puede ser incluso necesario incorporar a la mezcla hielo. ste, dependiendo de la cantidad requerida,
E
puede producirse por medio de distintos sistemas.
fsicas de la masa (fuerza, tenacidad y temperatura de la

masa), que a su vez dependen de las caractersticas de la
harina utilizada. En la laminacin se consigue extender la
estructura alveolar y cerrar las burbujas relajadas y abiertas
formadas en el reposo o primera fermentacin. El moldeo
final consiste en dar a la pieza su forma concreta y definitiva. Por ejemplo, forma de barra, lo que implica, despus
de laminar la masa, plegarla en forma de capas y unirlas
posteriormente entre s.
se coloree. Estos panes tienen un alto contenido de agua

y la congelacin evita la formacin de mohos y detiene el
proceso de envejecimiento. Este pan debe ultracongelarse
en unos tneles de congelacin (del orden de los 35 C)
y posteriormente conservarlo en unas cmaras frigorficas
a 22 C hasta que es vendido. Normalmente, una buena
prctica es modular la produccin en funcin de la demanda
para no sobrepasar los tres das de permanencia del pan en
las cmaras.
1.1.1.6. Fase VI. Fermentacin.
El consumo de este sistema de produccin supone

aproximadamente los 2/3 del consumo elctrico total.
El proceso de fermentacin consiste en la degradacin,

por parte de las levaduras de los azcares contenidos
en la harina, en gas carbnico y alcohol, acompaados
de cidos. Esta parte se lleva a cabo en unas cmaras
de fermentacin, donde se deben dar las condiciones
ptimas de temperatura y humedad.
El proceso productivo en la elaboracin de bollera, pastelera y repostera es, en esencia, bastante similar al de la
produccin de pan. Se detallan las etapas que lo forman
brevemente a continuacin:

1. Almacenamiento de las materias primas:

stas son principalmente harina, huevos, azcar,
aceite de girasol y manteca de cerdo.
2. Procesado de la masa: dependiendo de si se

trata de masa u hoja, pasarn por una artesa de
amasado o directamente a la mesa de trabajo.
3. Hornos: donde se cocina la masa previamente

amasada o cortada, segn el proceso.
4. Terminacin del producto: dependiendo del

mismo, puede ser necesario volver a manipularlo para introducirle natas, cremas, etc. Queda
fuera del alcance de este manual la descripcin
detallada de esta fase.
1.1.1.7. Fase VII. Coccin.

En esta ltima etapa, la masa es conducida a los hornos
para su coccin (los dos tipos de hornos empleados son
de lnea y rotativos). Dependiendo del tipo de proceso que
se lleve a cabo, el resultante de la coccin es producto
terminado (el cual se conduce al almacn de productos
terminados) o pan precocinado que se conduce a los
tneles de congelacin y posteriormente a las cmaras.3
1.1.1.8. Fase VIII Enfriamiento y ultracongelacin.
Se emplea en el caso de la produccin de pan precocido.
En el horno, las piezas se cuecen justo hasta el punto en
que se fija la estructura del producto, sin dejar que la corteza
Aunque las operaciones anteriores son en esencia iguales para ambos tipos de pan, s es recomendable llevar a cabo algunas modificaciones en el proceso.
5. Almacenamiento en cmaras de fro y distribucin: dependiendo nuevamente del producto,

estos pueden ser temporalmente almacenados
en las cmaras de fro o puestos a disposicin
de los encargados de su transporte y distribucin a los distintos puntos de consumo.
1.1.2 Consumo de energa
en el consumo de combustibles fsiles en hornos y

generadores de vapor.
Figura 3. Ratio de consumo de combustibles fsiles por

unidad de masa de pan producido para distintos porcentajes de produccin de pan precocinado.
1,40
Una panificadora/pastelera tipo consume fundamentalmente dos tipos de suministros energticos: electricidad y algn tipo de combustible fsil (gas natural o
gasleo).
1,20
1,00
kWhcf/kg 0,80
0,60
10
En el caso de una panificadora con produccin de productos

precocinados y ultracongelados (tipo bake-off), tendencia
que progresivamente se est imponiendo en el sector, el
consumo elctrico puede llegar a tener un peso predominante. En la siguiente grfica se puede observar como, al
aumentar el peso del producto precocinado con respecto al
total de producto producido, el consumo elctrico especfico
por kilogramo aumenta sustancialmente. Esto es debido al
mayor consumo elctrico en el sistema de fro industrial.
Figura 2. Ratio de consumo elctrico por unidad de

masa de pan producido para distintos porcentajes de
produccin de pan.
0,60
0,50
0,40
kWhcf/kg
0,30
0,20
0,10
10
20
30
40
50
60
70
80
% Precocinado sobre total

Ratio total elctrico (kWh/kg)
Potencial (ratio total elctrico [kWh/kg])
kWhcf= kWh de combustible fsil suministrado
Fuente: Socoin.
Del mismo modo, al producir un mayor porcentaje de

pan precocinado, se reduce el tiempo de coccin por
unidad de masa en hornos. Esto produce un descenso
0,40
0,20
10
20
30
40
50
60
70
80
% Precocinado sobre total

Ratio total combustibles fsiles (kWh/kg)
Potencial (ratio total combustibles fsiles [kWh/kg])
Fuente: Socoin.
En trminos econmicos, en una panificadora con una

produccin media de un 60% de pan precocinado y un
40% de pan cocido, el peso de la electricidad en el coste
energtico total puede representar del orden del 60%.
Esto es debido, en gran parte, al importante consumo
del sistema de fro industrial, el cual puede suponer del
orden del 65% de dicho consumo elctrico.
Se analiza a continuacin la distribucin de consumos para
cada uno de los sistemas consumidores de energa para
el caso de una panificadora que combine la produccin de
pan cocido con la produccin de pan precocinado.4 Este
tipo de industria, como se ha comentado, es sin duda ms
representativo y ser el que se describir ms detalladamente. Sin embargo, finalmente se incluirn unas reseas
acerca del consumo en una industria tradicional en la que
no se produzca pan precocinado con el fin de comprender
las diferencias ms significativas. La figura 4 representa la
distribucin de consumo elctrico por sistema.
Obsrvese que el mayor consumidor de electricidad es
el sistema de fro industrial, seguido por los equipos de
proceso (boleadoras, hornos, amasadoras, etc.). Esta
distribucin puede variar fundamentalmente en funcin
del porcentaje de producto precocinado que se produzca
en relacin con el producto total.
Los datos aportados son aproximados para una industria cuya produccin de pan precocinado representa el 60% del total de la produccin.
Figura 4. Distribucin del consumo elctrico en una panificadora con produccin de precocinado (proporcin aproximada del 60% de pan precocinado sobre el total).
70
60
50
% 40
30
20
10
Fro
industrial
Equipos de
proceso
Climatizacin
Iluminacin
Aire
comprimido
Otros
Fuente: Socoin.
11
Se representa a continuacin el desglose de consumo
para estos dos sistemas consumidores principales:
pastelera, el mayor consumidor es el subgrupo de hornos,

seguido por la maquinaria de procesado.
Figura 5. Desglose del consumo elctrico en la fase de

congelacin de la masa precocida.
Figura 6. Desglose del consumo elctrico en equipos de

proceso.
4%
Maquinaria
de pastelera
49%
Tneles de
congelacin
61%
Hornos
51%
Cmaras de
conservacin
Fuente: Socoin.
El consumo elctrico en fro industrial se distribuye en la

misma proporcin entre tneles de congelacin y cmaras
frigorficas. Dentro de los equipos de proceso, podemos
distinguir tres grandes subgrupos: maquinaria de procesos
(equipos mecnicos como amasadoras, cintas transportadoras, etc.), hornos y maquinaria de pastelera. Dado lo
escasamente mecanizado que suele ser el proceso en
35%
Maquinaria
de proceso
Fuente: Socoin.
Los combustibles fsiles son empleados en proporciones

similares para la coccin de la masa de los hornos y para
la generacin de vapor. Las principales demandantes
de vapor son las fases de fermentacin y coccin de
la masa. A continuacin se representa una distribucin
tpica del consumo energtico de combustibles fsiles
de las industrias del sector:
Figura 7. Desglose del consumo de combustibles fsiles.
48%
Hornos
52%
Generadores
de vapor
Fuente: Socoin.
12
En panificadoras cuya nica produccin es pan cocido, la

distribucin de consumo vara sustancialmente, siendo
en este caso los dos procesos ms consumidores de
energa la coccin en hornos y la fermentacin de la
masa. En trminos globales de energa, ambos pueden
suponer del orden del 80% a 85% del consumo total.
En la figura 8 se incluye una distribucin de consumo
energtico total por servicio, mientras que la distribucin
por fuente energtica se representa en la figura 9.
El estudio del proceso de panificacin consiste en
comprender que, como otros muchos procesos, est
constantemente cambiando a medida que las operaciones tecnolgicas se hacen ms sofisticadas pero, al
mismo tiempo, hay que comprender que se trata de un
producto alimenticio tradicional.
Figura 8. Distribucin del consumo energtico total en una panificadora sin produccin de pan precocinado.
70
60
50
% 40
30
20
10
Alumbrado
y servicios
Equipos
mecnicos
ACS
Sistemas de
fermentacin
Hornos
de coccin
Fuente: Socoin.
Figura 9. Distribucin del consumo energtico total por

tipo de fuente.
las peculiaridades de su proceso productivo y que la

distinguen de la industria del pan.
El proceso productivo es sustancialmente ms simple
que el del procesado del pan.
0,1%
Lea
17,1%
Energa elctrica
Se conoce como pastas alimenticias a los productos

obtenidos por desecacin de una masa no fermentada
elaborada con harinas, smolas finas o smolas procedentes de trigo duro, trigo candeal o sus mezclas, y agua
potable.
En esencia, las primeras etapas son muy semejantes. Se

recepciona el material y se almacena. La preparacin del
agua sigue el mismo proceso que en el caso de la fabricacin del pan. Ya en la fase de amasado (se suelen mezclar
unos 30 kg de agua por cada 100 kg de harina y smola),
con las diferencias pertinentes en cuanto a tipo de maquinaria empleada obviamente, se lleva a cabo a la mezcla
a condiciones de homogeneidad suficientes para su refinado. El nivel de hidratacin de las smolas es prximo
al 48% de la materia seca y la duracin del mezclado es
prxima a diez minutos. Una vez refinada y eliminadas
las partculas gruesas, y sin entrar en un detalle que no
aplica en el presente manual, se la conduce a los equipos
de moldeado, donde se la da forma. Dos son las alternativas ms comunes: pastas planas (proceso de laminado)
y pastas en forma de fideos (procesos de extrusin). En
el caso de la extrusin, la pasta es conducida por medio
de un conducto, en el que se hace vaco para evitar la
formacin de burbujas de aire y limitar las reacciones de
oxidacin, hasta el extrusor. Dicho proceso de extrusin
puede durar del orden de dos minutos.
Como ya se ha dicho, dada la semejanza entre ambas

industrias, mucho de lo indicado anteriormente para la
fabricacin del pan es perfectamente extrapolable a la
industria de la pasta alimentaria. Dado el carcter introductorio de la gua, nos limitaremos a citar brevemente
Una vez moldeada la masa en la forma requerida, se corta

en troqueles. Se conducen a la seccin de secado (esta
fase puede durar 24 horas y requerir aire a moderada
velocidad y temperatura de 50 C - 60 C). Finalmente,
una vez secado se lleva a la zona de empaquetado.
26,1%
Gasoil
49,4%
Gas natural
7,3%
Fueloil
Fuente: Socoin.
1.2. Fabricacin de pastas alimenticias
Figura 10. Esquema simplificado del proceso productivo de la fabricacin de pastas alimenticias.
Laminado
Pasta plana
Recepcin y almacenamiento
de materias primas
Amasado y refinado
Fideos
Extrusionado
Secado
Envasado
13
1.3. Otros sistemas consumidores de energa

14
A continuacin se describen brevemente los sistemas que

generalmente estn presentes en estos tipos de industria
y que dan un servicio auxiliar al proceso productivo.
1.3.1 Sistema de Iluminacin

La iluminacin en la zona de produccin suele ser la
tpica de entornos polvorientos dada la naturaleza de los
procesos desarrollados. Es por esto por lo que las luminarias instaladas habitualmente son de tipo estanco (tanto
colgantes como adosadas). Se acostumbra a emplear
tubos fluorescentes salvo en las zonas donde la temperatura ambiente es elevada, ya que dichos tubos disminuyen su eficiencia al elevar dicha temperatura. En estas
zonas se suelen emplear lmparas incandescentes. En
zonas administrativas, la variedad de luminarias puede
ser muy alta (fluorescentes compactas, fluorescentes en
luminarias de aluminio especular, etc.).
de mangas. La calefaccin tiene una importancia menor,

siendo habitual que este tipo de industria no disponga de
sistemas de calefaccin centralizado.
El uso de agua caliente sanitaria (ACS) es residual en
este tipo de industria. Es comn encontrar instalaciones
en las que esta agua caliente sanitaria es generada por
medio de vapor procedente de los generadores de vapor,
lo cual se debera evitar dado que se trata de calor a alta
temperatura y aprovechable en otros procesos.
1.3.3 Sistema de Aire Comprimido

Este tipo de industria cuenta con un sistema de aire
comprimido que da servicio a distintos procesos/
equipos como las cmaras de fermentacin, cilindros
neumticos del sistema productivo, etc. El sistema suele
componerse de los siguientes equipos: secador de aire,
compresores (principal y secundarios) y un anillo cerrado
para su distribucin.
1.3.4 Sistema de Produccin de Vapor

1.3.2 Sistema de Climatizacin/Ventilacin y ACS
La refrigeracin cobra especial importancia dada las altas
temperaturas que se pueden alcanzar en ciertas reas
de la fbrica (por ejemplo, cerca de los hornos para la
coccin). Los sistemas aqu empleados pueden ser
muy variados: enfriadora de agua, climatizadores evaporativos, cumbreras y ventiladores mecnicos, etc. Sin
embargo, es necesario remarcar que, dado el ambiente
polvoriento, es importante distribuir el aire climatizado
a baja velocidad y evitar corrientes de aire. Es por esto
por lo que es habitual la distribucin del aire por medio
Dos son los sistemas principales que demandan vapor

en el proceso productivo: las fermentadoras y los hornos
de coccin (o para calentamiento de agua para la masa
alimenticia). Tal y como se coment, podra darse el caso
en el que tambin se hiciera uso del vapor vivo para el
sistema de ACS, lo cual es desaconsejable. El vapor se
genera en generadores de vapor y se distribuye a los
consumidores. El condensado resultante se reconduce a
los generadores de vapor por medio de un conjunto de
tuberas y una/ bomba/s de retorno. Generalmente, el
sistema se completa con un subsistema de tratamiento
qumico (formado por sus correspondientes tanques

de descalcificacin) y los correspondientes elementos
de seguridad y control. Puede darse la circunstancia de
que la produccin de vapor no se encuentra centralizada, al menos completamente, pudiendo existir equipos
que generan vapor de forma independiente.
En este apartado se enuncian las situaciones ms

frecuentes que se pueden encontrar en el sector de
la fabricacin de pan y pasta alimenticia que supongan
evidentes ineficiencias energticas. La resolucin de
una posible ineficiencia no debe conllevar una disminucin de la calidad del servicio prestado o del producto
producido, sino que debe servir para obtener los mismos
resultados con un menor consumo energtico.
Se detallan a continuacin una serie de ineficiencias
en las cuales se distinguir entre aquellas propias de
la cadena productiva (equipos y tareas especficas de
produccin) y el resto de sistemas consumidores de la
fbrica que, a pesar de que apoyan al proceso productivo, se pueden entender como sistemas con identidad
propia. Dada la similitud entre ambas industrias (pan y
pastas), las ineficiencias que a continuacin se detallarn
debern entenderse como tpicas de ambas, especificndose claramente en casos en que no es as.
2.1.2 Combustin ineficiente en hornos

de coccin
Los hornos son junto con los generadores de vapor los
principales consumidores de calor en una panificadora.
Segn sean alimentados, existen dos tipos fundamentales
de hornos: los de alimentacin continua y los de alimentacin discontinua. Dentro de los primeros, los ms comunes
son los de tipo tnel y son empleados para la produccin
masiva de piezas del mismo tamao.
Con los hornos de alimentacin discontinua se gana en flexibilidad, siendo empleables en cocer productos distintos.
Dentro de estos, los ms habituales son los hornos rotativos, al ser muy verstiles, fciles de manejar y gozar de
un elevado rendimiento. Dado el importante peso especfico de los hornos de coccin en el consumo de energa
en este tipo de industria, es imprescindible controlar peridicamente cmo realizan la combustin sus quemadores.
En este sentido, suele ocurrir que los gases de combustin
presenten una elevada temperatura y un exceso de aire, lo
que redunda en un rendimiento ineficiente de los mismos.
2.1.3 Generacin de fro descentralizada

La operacin de congelacin de la masa precocida suele
ser el mayor consumidor de electricidad de la instalacin,
por lo que todas las medidas aplicables en este mbito
suelen tener efectos muy beneficiosos en trminos de
ahorro energtico y econmico.
2.1. Ineficiencias de la cadena productiva
2.1.1 Consumo excesivo en tneles

de congelacin
Procedente de los hornos de coccin, el pan es conducido
a los tneles de congelacin, donde permanece durante
un tiempo hasta que la temperatura de la masa es lo suficientemente baja como para introducirla en las cmaras.
Es por esto por lo que se espera que dichos tneles no
trabajen de continuo, existiendo intervalos grandes de
tiempo en que su consumo debiera ser bajo. Suele ocurrir
que ciertos tneles de congelacin presentan un consumo
en vaco excesivamente elevado. Las razones pueden ser
muy variadas. Las ms habituales son que el tnel tenga
un problema de funcionamiento (generacin de fro ineficiente, resistencias de desescarche mal programadas o
en mal estado, que las compuertas no hermeticen bien la
cmara, etc.) o que se mantenga material en la cmara en
periodos en los que no se requiere.
Dado que la produccin de pan precocido se ha ido imponiendo al tradicional en los ltimos aos, es habitual que
las cmaras y tneles de congelacin que requieren se
hayan ido instalando de forma progresiva en las fbricas.
Como resultado, la generacin de fro en cada una de
ellas es independiente de las otras. Este crecimiento
progresivo tiene como consecuencia una generacin
distribuida ineficiente de fro.
2.2.1 Sistema de iluminacin

Los elementos bsicos de un sistema de iluminacin son:
Lmpara o fuente de luz.
Equipo auxiliar de conexin que necesitan algunas
15
lmparas para su correcto funcionamiento, ya que

no se pueden conectar directamente a red.
2.2.1.6. L
mparas de cmaras y tneles de congelacin controlados por interruptores manuales
Sistema ptico. Es el objeto destinado a contener

la lmpara y proporcionar una distribucin adecuada
de la radiacin luminosa de la lmpara. Al conjunto
de lmpara ms sistema ptico se le denomina
luminaria.
El control de encendido en cmaras frigorficas y

tneles de congelacin suele ser de tipo manual, lo que
ocasiona que habitualmente stas trabajen ms tiempo
de la cuenta produciendo un gasto innecesario. A su
vez, debido a que un altsimo porcentaje de la potencia
consumida en las lmparas se disipa en forma de calor, el
usarlas ms tiempo de lo necesario ocasiona un aumento
en el consumo de las mismas al tener que hacer frente
a cargas trmicas adicionales.
El sistema de iluminacin, dado su pequeo peso con

respecto al global (del orden del 5%) no suele estar suficientemente optimizado. A pesar de ello, existen multitud
de posibles mejoras. Es habitual que el tipo de lmparas,
equipos auxiliares y luminarias no sean los adecuados
para cada una de las zonas a las que dan servicio dentro
de las fbricas. Es comn el uso de lmparas ineficientes
y de equipos auxiliares electromagnticos que producen
un consumo innecesario.
16
2.2.2 Sistemas de climatizacin/ventilacin y ACS

Al igual que ocurre con el sistema de iluminacin, la
entidad del consumo del sistema de climatizacin/ventilacin sobre el total de consumo es pequeo.
2.2.1.1. Luminarias con escaso flujo luminoso

Como consecuencia principal de la acumulacin de polvo
y la degradacin con el tiempo de las mismas, los niveles
de iluminancia disminuyen alejndose de los de diseo.
2.2.1.2. Lmparas poco eficientes
Los dos tipos de lmparas ms extendidos en la industria son los fluorescentes de 36 W y las lmparas incandescentes. Los fluorescentes de 36 W, por ejemplo, se
sustituyen por los de 32 W.
2.2.1.3. P
resencia de equipos auxiliares
electromagnticos
Es muy comn encontrar balastos de tipo electromagntico que reducen la vida til de las lmparas (del orden
del 50%) y tienen un elevado consumo.
2.2.1.4. Escaso aprovechamiento de la luz natural
Dentro de una nave industrial es habitual encontrar zonas
en las que la luz natural no se aprovecha existiendo esa
posibilidad.
2.2.1.5. E
scasa difusin de equipos de control
automtico de encendido y apagado
En zonas de uso intermitente, ya sean aseos, vestuarios,
almacenes, etc., es raro encontrar equipos de control
automtico de encendido y apagado, lo que aumenta
el consumo y reduce la vida til de las lmparas y
equipos.
La produccin de ACS tiene un peso residual, siendo

empleada bsicamente para la higiene personal de los
empleados de la fbrica.
Las ineficiencias ms comunes que pueden encontrarse
son stas:
2.2.2.1. E
mpleo de vapor vivo para el calentamiento
de agua caliente sanitaria
Es habitual el empleo de vapor vivo de los generadores
de vapor para la produccin de ACS, lo cual, desde un
punto de vista energtico, no es muy aconsejable al ser
calor de alta calidad pudindose emplear otros calores
residuales en su lugar.
2.2.2.2. Escaso aprovechamiento de calores residuales
Un sistema productivo en el que se requiere el empleo
de vapor en las fases de coccin y fermentacin, calor en
el secado (en el caso de la pasta alimenticia), en el que
se emplean hornos de coccin, y en el que tpicamente
existe una instalacin de aire comprimido, presenta
importantes posibilidades de recuperacin de calor para
estos sistemas residuales.
2.2.2.3. A
islamiento trmico insuficiente en zonas
no productivas
Suele suceder que las zonas de uso no productivo (por
ejemplo, zonas de oficinas) se encuentran insuficientemente aisladas trmicamente. Recurdese que, dado
que la naturaleza del proceso requiere el empleo de
multitud de hornos los cuales desprenden abundante

calor, las temperaturas alcanzadas en planta suelen ser
elevadas. Si el aislamiento trmico de zonas no productivas es insuficiente, puede suponer un consumo energtico extra para su refrigeracin.
y de velocidad constante estando continuamente arrancando y parando, lo que implica altos picos de consumo
y bajos factores de potencia.
2.2.4 Sistemas de generacin de vapor

2.2.3 Sistemas de aire comprimido
2.2.3.1. Red de distribucin mal mantenida
Una red de distribucin de aire comprimido supone un
muy considerable coste energtico en el compresor.
ste deber trabajar ms horas y a mayor carga para
compensar las prdidas en el sistema.
Los puntos de fuga ms frecuentes estn en los equipos,
las vlvulas de seguridad de los depsitos de acumulacin, las herramientas neumticas, las juntas de tuberas
y mangueras, enchufes rpidos, vlvulas de corte con un
mal cierre, etc.
2.2.3.2. E
scaso aprovechamiento del calor desprendido en la generacin de aire comprimido
Una central de compresin de aire disipa ms de un 90%
de la energa consumida por el compresor en forma de
calor, que normalmente no se aprovecha.
2.2.3.3. Compresor ineficiente
Debido a que el consumo elctrico en el sistema de aire
comprimido es menor (del orden del 3%), no se le presta
la atencin necesaria cuando se podran obtener interesantes ahorros con poca inversin. Habitualmente son
instalaciones en las que los compresores son antiguos
Dada la similitud entre los sistemas de combustin y

de evacuacin de humos de generadores de vapor y
los hornos de coccin, lo visto en el apartado relativo a
ineficiencias en el proceso productivo es aplicable en los
generadores de vapor.
2.2.4.1. Desaprovechamiento

de calor de gases
de escape
Dependiendo de la tecnologa empleada, puede ocurrir
que gran parte de la energa consumida por los generadores de vapor sea expulsada en forma de calor por
los gases de escape. Es frecuente encontrar que dicho
calor no se aprovecha para otros procesos (por ejemplo,
para la produccin de ACS o para precalentar el agua de
alimentacin a la caldera).
2.2.4.2. G
eneradores de vapor con bajo rendimiento
estacional
Los generadores de vapor son los responsables de
aproximadamente el 50% del total de consumo en
combustibles fsiles en este tipo de industrias, por lo
que cualquier mejora que introduzcamos en su eficiencia
puede conllevar ahorros econmicos considerables.
Suele ocurrir que los generadores de vapor tengan un
escaso rendimiento estacional (incluye el rendimiento no
solo de la combustin sino del global de generacin debido
17
al empleo de tecnologa obsoleta, no corresponder su

dimensionamiento a las necesidades de la planta, etc.
18
En este apartado se incluyen las diferentes actuaciones

que se pueden llevar a cabo para resolver las ineficiencias detectadas e identificadas en el captulo anterior.
Se incluyen tanto mejoras tecnolgicas y de gestin
como buenas prcticas en el uso de los equipos para un
menor consumo energtico. Las soluciones escogidas
se basan en criterios de optimizacin tanto tcnica como
econmica, de tal forma que se puedan conseguir unos
periodos cortos de retorno de las inversiones.
que el coste energtico sea el menor posible

(horas valle).
E
n el almacenamiento se deber prestar especial atencin a que las condiciones sean las apropiadas, asegurndose de que las mercancas que
entraron primero sean aquellas que primero pasen
al proceso productivo. En este sentido:
-E
n silos se aconseja emplear equipos de almacenaje especficos para cada producto de
grado alimentario, con el fin de evitar mezclas
innecesari as que aumenten el riesgo de contaminacin cruzada.
Se limitar el consumo de las amasadoras si se evita
que funcionen en vaco o con una carga excesiva
(con respecto a su carga de diseo), por lo que se
puede hacer uso de temporizadores que controlen
su funcionamiento (esta recomendacin es extensible al resto de equipos del proceso: boleadoras,
etc.).
3.1.1 Buenas prcticas

Cada una de las fases del proceso productivo implica un
consumo energtico que, en muchos casos, se puede
reducir adoptando una serie de buenas prcticas que a
continuacin se detallan:
Un suministro eficiente de materias primas ser
aquel en el que:
- La calidad est asegurada antes de la descarga
del material, para evitar recoger un producto
defectuoso.
- La descarga se realizar en periodos en los
S
i es posible, realizar las tareas de amasado y refinado conjuntamente en la misma operacin.
En las fermentadoras es importante:
-C
onocer el funcionamiento de las fermentadoras, tiempos de calentamiento y/o enfriamiento, capacidad nominal, etc. Esto permite
ajustar los tiempos de fermentacin y optimizar la carga de masa, logrando de esta manera
reducir el tiempo de operacin y el consumo
energtico.
-S
i el tiempo entre cargas es alto (superior a
media hora), podra ser interesante desconectarla y cerrar las puertas para conservar su
temperatura.
- Asegurarse la ubicacin de las cmaras. Si es
posible, debern situarse cerca de los hornos
para aprovechar el calor disipado por estos.
- Ubicar adecuadamente las cmaras para que
el calor se distribuya de forma homognea.
Una mala distribucin del producto o una
mala difusin del vapor provocan un mayor
consumo de energa e incluso defectos en
la masa.
- Asegurarse de que el aislamiento y sellado de
las mquinas es el correcto. Puede ser interesante el uso de cmaras termogrficas para
determinar los puntos calientes.
Los hornos debern funcionar siempre a plena
carga, evitando esperas entre hornadas largas. El
consumo energtico especfico por kg horneado
es mnimo cuando este trabaja a carga nominal.
En todo caso, se deber evitar cargar el horno con
ms del 110% de la masa nominal.
Las cmaras frigorficas debern estar correctamente mantenidas (es conveniente realizar peridicamente medidas de temperatura ambiente y
del producto), limpias y con los cerramientos en
buen estado, asegurando que los evaporadores no
se encuentren bloqueados por el material almacenado, favoreciendo as una correcta distribucin
del fro en la misma. Si es posible, es aconsejable
el uso de cortinas de PVC que aslen la puerta.
En cuanto a su disposicin en planta, se primarn aquellas zonas ms alejadas de fuentes de calor (generadores
de vapor, hornos...) y que no reciban radiacin directa.
3.1.2 Optimizacin de los procesos

3.1.2.1. P
reenfriamiento de la masa precocida antes
de introducirla en los tneles
La medida consiste en la instalacin de un sistema de
preenfriamiento de la masa precocida en los hornos
como paso previo a su ultracongelacin en los tneles
de enfriamiento. El objetivo es evitar introducir la masa
en los tneles a una temperatura inadecuada, evitando
el despilfarro en la generacin de fro al disminuir el salto
trmico. Se debe asegurar que dicho sistema no altera
la calidad del producto elaborado (descascarillado de la
corteza).
3.1.2.2. Optimizacin de la combustin en hornos

La mejora consiste en el control peridico de la combustin de los quemadores de los hornos. El control peridico posibilita la deteccin de posibles desviaciones de
los valores alcanzados por los diferentes parmetros
que intervienen en la combustin de un quemador con
respecto a los valores de referencia.
En concreto, se verificarn, por medio de equipos de
anlisis de gases, los siguientes parmetros: temperatura
de humos, contenido del monxido de carbono, contenido
de oxgeno, contenido de dixido de carbono y rendimiento
de la combustin. Esto se puede automatizar incorporando
equipos de anlisis y regulacin automticos.
Como fruto de los resultados de dicho anlisis, se puede
ajustar la combustin de acuerdo a los valores de referencia, obtenindose rendimientos de combustin
mayores. Esta mejora es extensible a los generadores
de vapor y calderas del resto de instalaciones.
3.1.2.3. Centralizacin de la generacin de fro
para tneles y cmaras: instalacin de una
central de fro
La generacin de fro centralizada pretende mejorar el
rendimiento estacional de la instalacin y la coordinacin
del sistema de control, ahorrando energa elctrica. Esta
medida es interesante toda vez que, adems de suponer
un ahorro econmico y energtico, coincide con la necesidad de renovacin de los equipos que emplean refrigerante R-22, antes de enero de 2010.
Una central frigorfica es una unidad compresora donde
funcionan conjuntamente dos a ms compresores.
El objetivo es centralizar la compresin de un circuito
compuesto por una serie de evaporadores repartidos por
las distintas cmaras de una instalacin con un flujo individual proporcional a la demanda de fro. Se encargar
pues de suministrar fluido refrigerante a caudal variable
para abastecer las cargas trmicas de cada una de las
cmaras/tneles de congelacin. La modulacin se puede
hacer de forma escalonada (por medio de compresores
alternativos) o continua (compresores a tornillo). Esta
ltima opcin es la mas aconsejable.
La ventaja respecto a la generacin distribuida o descentralizada radica fundamentalmente en su versatilidad.
En funcin de las necesidades frigorficas, los compresores irn entrando de forma escalonada, funcionando
nicamente los estrictamente necesarios. Los compresores son accionados por motores elctricos integrados
19
20
o acoplados. En ellos, el rendimiento efectivo mximo,

esto es, la relacin de potencia frigorfica entregada
frente al consumo elctrico consumido, depende de
la utilizacin a plena carga. Al lograrse un rendimiento
elctrico por compresor mximo con estas centrales, el
consumo elctrico se reduce.
e intervalos de produccin. Esto redunda, por tanto, en

un menor consumo energtico.
Otra importante ventaja de las centrales frigorficas es

que, al trabajar varios compresores en paralelo, un fallo
en alguno de ellos no produce la falta de fro a una determinada cmara, al poder reemplazarse la produccin de
este por otros.
3.1.2.5. Optimizacin de las operaciones de transporte de masa entre fase de amasado y dividido
El coste de la instalacin tambin es menor. Esto se debe

a que, al instalar equipos independientes, estos debern
ser dimensionados para una produccin de fro mxima.
Sin embargo, normalmente, la demanda de fro no es
siempre a cargas mximas, por lo que, de optar por un
sistema descentralizado, la potencia frigorfica a instalar
ser superior. La central frigorfica permite jugar con la
no simultaneidad de cargas frigorficas pudiendo disear
una central de capacidad inferior, ms econmica.
Tambin es importante destacar la modularidad de este
tipo de sistemas, permitiendo la ampliacin de potencia
en funcin de la demanda. Adems, la recuperacin
de calor de los compresores puede ser ms sencilla y
rentable.
3.1.2.4. S
ustitucin de los hornos de tnel por hornos en espiral con cinta transportadora de
fila nica y superficies radiantes ms finas
La sustitucin de los hornos de tnel tradicionales por
hornos en espiral con cinta transportadora de fila nica
tiene importantes beneficios energticos. El proceso se
simplifica, mejorando la fiabilidad y la uniformidad del
horneado de la masa de pan. Las puertas de entrada
y salida de la masa son ms pequeas y, junto con la
baja absorcin trmica de la cinta trasportadora, tienen
como resultado un aprovechamiento mayor de la energa
consumida en el proceso.
Otra tendencia sera optar por hornos que primen la
transmisin de calor por conveccin forzada frente a la
radiante. Esto se consigue diseando las superficies
radiantes del horno para que sean ms finas, de tal
forma que el porcentaje de transferencia por conveccin aumente respecto a la transferencia por radiacin.
El resultado son superficies radiantes con menor inercia
trmica, con lo que la energa absorbida por estos es
menor, pudindose calentar ms rpidamente y dotndole de una mayor flexibilidad ante cambios de productos
Otra ventaja es que el horneado por conveccin produce

un color superficial ms uniforme que la radiacin, acentuando los contrastes.
En el caso de las panificadoras, los sistemas de amasado

pueden tener diferentes modos para descargar la masa
hacia la siguiente etapa de procesado. Quiz el ms
empleado en el uso de cubas mviles o artesas contenedoras de la masa, llevndolas desde la amasadora a
una tolva de recepcin que, a su vez, alimenta de masa
a la divisora o al extrusor. Existen sistemas alternativos
de amasado que disponen de medios adecuados para
lograr el flujo continuo de masa a la divisora bien directamente o bien mediante un sistema de transporte. Puede
ocurrir que algunas combinaciones de equipos fuercen
a predividir la masa proveniente de la amasadora debido
a que la capacidad de la tolva de alimentacin de la divisora es menor. Lo ideal es dimensionar ambos equipos
de tal forma que sean compatibles en cuanto a capacidad, evitando cuellos de botella y discontinuidades en
el proceso productivo. Del mismo modo, la disposicin
en planta de ambos equipos debiera ser de tal forma
que se limitasen al mnimo los desplazamientos. Un
desajuste en esta fase obliga a trabajar a la amasadora
ms tiempo del debido, con el consecuente consumo
energtico innecesario.
En el caso de la industria de la pasta alimenticia, las
fases de mezclado y extrusionado suelen realizarse en
un mismo equipo, en una prensa, por lo que no se aplicara en este caso la solucin planteada.
3.2. Optimizacin del resto de sistemas

y equipos consumidores de energa

Aun siendo un consumidor menor, las medidas en este
sistema son rpidas, directas de fcil evaluacin y barata
implementacin.
En iluminacin es fundamental una mayor concienciacin de los operarios para hacer un uso ms responsable
de la misma. Se estima que el ahorro potencial en el
consumo para iluminacin simplemente adoptando una

conducta ms responsable podra rondar el 15%.
3.2.1.1. Optimizacin de los sistemas de control
una iluminacin de calidad slo cuando es necesario y
durante el tiempo preciso. Con un sistema de control
apropiado pueden obtenerse sustanciales mejoras
en la eficiencia energtica de la iluminacin de una
fbrica.
Se pueden as programar los encendidos y apagados
de ciertos sectores de la fbrica cuando no se est
produciendo (es lo que se conoce como sistema de
control de tiempo); y en zonas de uso intermitente,
por medio de detectores de presencia, la conexin y
desconexin de la iluminacin en funcin de la existencia o no de usuarios en las estancias controladas
(sistema de control de ocupacin). Esto sera aplicable
en aseos, almacenes, etc.
Con estos sistemas se podra incluso lograr un mayor
aprovechamiento de la luz natural. Bsicamente, esto
se consigue mediante la instalacin de una serie de

fotoclulas que se utilizan para apagar o atenuar la
iluminacin cuando la luz natural es suficiente. Solo
cuando a su vez los puntos de luz estn equipados con
balastos regulables electrnicos, es posible ajustar la
intensidad de las lmparas en funcin de la luz natural
disponible.
Se estima que la adopcin de este tipo de medidas
pueden conducir a ahorros del orden del 10% del
consumo elctrico en iluminacin, con una inversin
moderada. Sin embargo, si adems se va un paso ms
all y se integra todo el sistema por medio de un PLC
(controladores lgicos programables), el cual pudiera
no solo controlar la iluminacin sino otros sistemas,
como la climatizacin, estos ahorros seran incluso
mayores, si bien la inversin sera superior.
Es necesario llegar a un compromiso entre ahorro e
inversin de manera que el periodo de retorno de la
inversin sea razonable. Normalmente, este tipo de
sistemas implica un coste solo asumible en la fase de
diseo de la fbrica, siendo difcilmente aplicable en
factoras ya asentadas.
21
3.2.1.2. L
mparas, equipos auxiliares y luminarias
eficientes
Las lmparas fluorescentes son, generalmente, las
lmparas ms utilizadas para las zonas donde se necesita una luz de buena calidad y pocos encendidos. Este
tipo de lmparas encuentra una buena aplicacin en el
alumbrado general de un local, donde las exigencias en
cuanto a rendimiento de color no son tan elevadas.
Como ya se ha comentado, estas lmparas son aplicables siempre a excepcin de las zonas en las que las altas
temperaturas limiten su iluminancia (zona de hornos,
fermentacin, etc.).
22
Del mismo modo, las lmparas fluorescentes compactas

resultan muy adecuadas en sustitucin de las lmparas
de incandescencia tradicionales (igualmente en zonas
donde las temperaturas no sean un problema), pues
presentan una reduccin del consumo energtico del
orden del 75%, as como un aumento en la duracin de
la lmpara de entre 8 y 10 veces respecto a las lmparas
de incandescencia. Esta sustitucin ser aplicable en
zonas en las que los apaga.
Tienen el inconveniente de que no alcanzan el 80% de su
flujo luminoso hasta pasado un minuto de su encendido,
por lo que encuentran una buena aplicacin en aquellos
sitios donde han de estar en funcionamiento de forma
continua o no haya muchos encendidos y apagados.
Su uso se encuentra muy difundido en las luminarias

denominadas down-lights, las cuales llevan incorporado
este tipo de lmpara.
La luminaria es el elemento donde va instalada la lmpara
y su funcin principal es la de distribuir la luz producida
por la fuente, en la forma ms adecuada a las necesidades. Muchas luminarias modernas contienen sistemas
reflectores cuidadosamente diseados para dirigir la luz
de las lmparas en la direccin deseada.
Por ello, la remodelacin de instalaciones viejas, utilizando luminarias de elevado rendimiento generalmente
conlleva un sustancial ahorro energtico, as como una
mejora de las condiciones visuales. Como ya se ha indicado, en este tipo de industrias, dado el tipo de proceso
productivo desarrollado, el envejecimiento de las luminarias suele ser ms rpido, adems de ensuciarse con
mayor rapidez. Por ello, es imprescindible mantenerlas
adecuadamente.
Las lmparas fluorescentes deben venir acompaadas
de unos equipos auxiliares llamados balastos. El balasto
convencional que se utiliza en la mayora de luminarias
de tubo fluorescente es de tipo electromagntico, y
consiste en un gran nmero de espiras de hilo de cobre
arrolladas sobre un ncleo y que, por su concepcin,
tiene elevadas prdidas trmicas, lo que se traduce en
un consumo energtico que, en muchos casos, puede
alcanzar el 50% de la potencia del tubo utilizado.
Se debe primar la sustitucin de estos balastos por otros

de tecnologa eficiente. Los balastos electrnicos no
tienen prdidas debidas a la induccin ni al ncleo, por
lo que su consumo energtico es notablemente inferior. As, los tubos fluorescentes de 26 mm de dimetro
con regulacin mediante balastos electrnicos de alta
frecuencia son un 25% ms eficientes que los tubos
tradicionales de 38 mm con regulacin convencional
mediante balastos electromagnticos.
La tecnologa de los balastos energticos de alta
frecuencia permite, adems, la regulacin de la intensidad de la lmpara, lo que a su vez facilita adaptar el
nivel de iluminacin a las necesidades, con la consiguiente optimizacin del consumo energtico. Esta posibilidad resulta de especial inters en sistemas de iluminacin con control fotosensible que dejan ajustar el nivel
de iluminacin en funcin de la luz natural del local.
A la hora de sustituir equipos se pueden plantear dos
posibilidades: sustituir solo lmparas y/o balastos o
sustituir puntos de luz completos incluyendo las luminarias. Puede ocurrir que las luminarias se encuentren en
buen estado y se opte por sustituir solo los equipos de
su interior. Sin embargo, dado que el coste de instalacin
puede ser mayor, puede ser ms interesante cambiar
equipos completos.
qu punto se puede obtener o realizar esa recuperacin

(sistema de aire comprimido, calor disipado por equipos
de proceso, etc.).
3.2.2.2. Aislamiento de zona no industrial/productiva
Puede ocurrir que, dado que los hornos y generadores
de vapor disipan una alta cantidad de calor al ambiente,
las zonas administrativas o de no produccin se sobrecalienten y sea necesario un sobreconsumo para su
refrigeracin.
Una medida interesante es dotar de un aislamiento
extra a las paredes de las oficinas que estn en contacto
con la nave e incorporar vidrios dobles en las ventanas
interiores.
El tratamiento de los muros consiste en un aislamiento trmico de lana de roca y barrera de vapor en
cmaras. La aplicacin consiste en un tratamiento
inicial del cerramiento de fachada (con o sin enfoscar)
con el adhesivo y posterior adherido de los paneles con
el mismo producto a modo de cola de contacto, y el
sellado de todas las uniones con cinta adhesiva para dar
continuidad a la barrera de vapor. Este panel incluye una
placa de yeso de 10 mm de espesor al que se le aplica
la capa de terminacin.
3.2.2.3. Instalacin solar trmica
3.2.2 Sistema de climatizacin/ventilacin y ACS

El consumo en climatizacin se puede reducir haciendo
un control ms exhaustivo de la temperatura programada. Hay que tener en cuenta que los niveles recomendados se sitan entorno a los 20 C - 21 C y que
incluso en algunas zonas, como almacenes y talleres,
esas temperaturas pueden ser incluso menores. El IDAE
estima que se puede producir un ahorro medio del 7%
por cada grado que se baje la calefaccin en invierno, y
del 8% por cada grado que se suba el aire acondicionado
en verano.
3.2.2.1. Recuperacin y uso de calores residuales
En este tipo de industrias, en las que hay una alta
demanda de calor de proceso (hornos de coccin, generadores de vapor, etc.), existe generalmente la posibilidad de recuperar calor para el sistema de ACS y en
caso de que se requiera para calefaccin. En ningn caso
se emplear para produccin de agua caliente sanitaria
(ACS) calor en forma de vapor. Este calor de alta calidad
no debe ser empleado para calentar agua a baja temperatura. Debern analizarse los procesos y determinar en
En el caso de que no se pueda recuperar calor de otros

procesos para la produccin de ACS interesa la instalacin de una planta solar trmica.
Una instalacin solar consiste en un campo de colectores solares a travs de los cuales circula agua o agua
con algn tipo de anticongelante tpicamente. Especialmente para bajas temperaturas, como es el caso de
la produccin de ACS, estos sistemas presentan altos
rendimientos, adems de tratarse de un suministro
fiable, limpio, seguro y rentable.
Estos sistemas podran incluso abastecer otras necesidades dentro de la fbrica como precalentamiento
de agua de proceso, secado de pastas, etc., aunque
su dimensionamiento y concepcin cambiaran radicalmente.
3.2.3 Sistema de aire comprimido

El sistema de aire comprimido es empleado en este
tipo de industria en diferentes operaciones. Depen-
23
diendo de las dimensiones del sistema, los compresores

empleados pueden ser distintos.
Pero la instalacin no la compone solo el compresor. El
sistema se compone fundamentalmente de: compresores principal y secundarios, red de distribucin, tanque
de almacenamiento, secador, red de distribucin, adems
de otros elementos secundarios de regulacin, control y
seguridad.
El rendimiento energtico de una instalacin de aire
comprimido est afectado fundamentalmente por el
compresor y por la red de distribucin. A continuacin se
recoge cmo optimizar cada uno de estos elementos:
3.2.3.1. Optimizacin del compresor principal:
compresores de flujo continuo
24
En primer lugar, se debe asegurar que el factor de carga,

entendiendo ste como la relacin entre el suministro de
aire comprimido real y el suministro terico de diseo,
debe situarse en el rango del 50% al 80% (nunca alcanzando el 100%).
la presin de descarga fijada en el mdulo de control. El

motor se para automticamente cuando la presin de la
red sube por encima de la presin mxima preestablecida y arrancar cuando vuelva a existir demanda de aire
en la red. El compresor no trabaja en vaco.
3.2.3.2. Optimizacin de la red: disminucin de prdidas
por fugas y recuperacin de energa trmica
Una red bien dimensionada debe ir acorde con la capacidad del compresor y los consumos. Un tamao deficiente causa un aumento en las prdidas y una cada del
rendimiento.
En la red deberemos limitar en la medida de lo posible
las fugas. Al requerirse energa para comprimir el aire,
las fugas suponen directamente un derroche de energa,
por lo que es fundamental identificarlas y reducirlas.
La ubicacin del compresor de aire comprimido deber

ser tal que se minimice la red de distribucin. De esta
forma se logra disminuir el coste de operacin al reducirse las prdidas.
El mantenimiento de la red de distribucin del aire

comprimido es fundamental para minimizar las prdidas.
Se estima que mientras que en una instalacin bien
mantenida las prdidas pueden suponer del orden del
5% - 10%, en una red mal mantenida este porcentaje
puede multiplicarse hasta por 5. Es fundamental este
aspecto, ya que los costes de llevar a cabo un mantenimiento de la instalacin compensaran con creces el
coste energtico debido al aumento de las fugas.
Del mismo modo, para obtener un mejor rendimiento del

compresor, el aire aspirado debe estar limpio. Se estima
que cada 4 C de aumento de temperatura en el aire aspirado aumenta el consumo de energa en un 1% para el
mismo caudal. Este aire aspirado deber provenir preferiblemente del exterior, con una tubera corta y con un
filtro. Estos, tanto la tubera como el filtro, debern ser
optimizados debido a que la reduccin del rendimiento
de su mal dimensionamiento puede ser sustancial. De
hecho, de nuevo se estima que cada 25 milibares de
prdida de carga en la succin provoca una reduccin de
un 2% en el rendimiento.
Algunas de las medidas que se pueden llevar a cabo son,

aparte de dimensionar correctamente la red en funcin
de la capacidad requerida: dimensionar los acoples y
mangueras de conexin generosamente al producirse
en estos las mayores cadas de presin; instalar secadores en la red con el fin de retirar la humedad presente
en el aire; en los puntos ms alejados, si se presenta
una alta cada de presin, instalar tanques pulmones,
o mantener un rango de velocidades adecuado (para
lneas de distribucin del orden de los 6 m/s -10 m/s, en
lneas secundarias entorno a los 15 m/s y en mangueras
30 m/s).
En cuanto al tipo de compresor a utilizar, se demuestra

que los compresores de velocidad variable son ms
eficientes que los compresores continuos. En un
compresor de velocidad variable, el caudal es variable y
se regula automticamente por variacin de velocidad del
motor, de manera que el consumo de energa es proporcional a la capacidad requerida en cada momento, lo cual
representa un considerable ahorro energtico cuando
existen fluctuaciones en el consumo de aire comprimido.
La presin permanece fija y se ajusta continuamente el
caudal de aire al consumo real, mantenindose estable
Una opcin interesante sera intentar recuperar parte

de la energa que se desperdicia en la produccin de la
energa neumtica.
Se estima que hasta un 94% de la energa consumida se
transforma en calor. En el caso de compresores refrigerados por agua, el calor que se podra recuperar podra
alcanzar hasta el 90% de la energa de entrada en forma
de agua caliente una temperatura de unos 75 C. Esta
agua podra emplearse como alimentacin de calderas
u otros sistemas.
3.2.4.2. Sistema de cogeneracin
3.2.4 Sistemas de generacin de vapor

Los generadores de vapor son los principales consumidores junto con los hornos (en el caso de las panificadoras) de consumo de fuentes fsiles. Es imprescindible optimizar el sistema debido a que cualquier accin
correctora que se realice al respecto implicar unos
ahorros energticos considerables.
A continuacin se recogen dos posibles mejoras. stas,
obviamente, no son las nicas, y se recomienda que se
haga un estudio tcnico-econmico para evaluar cual
sera la mejor alternativa posible.
El sistema se basa en el aprovechamiento del calor residual de un proceso de produccin de electricidad. As

pues, el calor residual se aprovecha para producir energa
trmica til (como vapor, agua caliente, etc.). Por este
motivo, los sistemas de cogeneracin estn ligados a
un centro consumidor de energa trmica. En el caso
de panificadoras e industrias de pasta alimenticia, en
Figura 11. Intercambiador de calor.
3.2.4.1. Instalacin de un recuperador de calor de los

humos de la combustin
Puede ocurrir que tras la realizacin del estudio de los
valores de los parmetros medidos en el diagnstico se
concluya que las prdidas de calor en humos del generador de vapor sean elevadas. En esta circunstancia,
puede ser interesante intentar aprovechar ese calor que
de otra manera sera evacuado al exterior a travs de la
chimenea.
25
La mejora consiste en aprovechar el calor que se pierde

a travs de los humos por medio de un recuperador
de calor. Estos equipos se conectan en el conducto
de escape de los humos del generador mediante un
conducto de bypass, como se muestra en la figura
siguiente, lo que permite elevar la temperatura del agua
de alimentacin de la caldera, produciendo un ahorro de
combustible considerable.
Figura 11. Esquema de principio conexin de recuperador de calor de humos de la combustin.
A consumo
Recuperador de calor
de los humos
Tanque de
condensados
Retorno de
condensados
Agua
tratada
Caldera 2
Caldera 1
las cuales se demanda calor, electricidad e incluso fro,

debera estudiarse esta posibilidad. La cogeneracin de
alta eficiencia produce importantes beneficios:
Guas prcticas para ahorrar energa en la industria del pan. Comisin Nacional para el Ahorro de
la Energa (Mxico).
1. L
a autogeneracin permite, en funcin de las necesidades reales de la fbrica, su utilizacin como
potencia de base o para recortes de picos.
M
ejores tecnologas disponibles en la industria
de elaborados vegetales. AINIA.
2. La planta dispondr de la posibilidad de conectarse

y desconectarse de la red de suministro elctrico,
aprovechando as la autogeneracin de energa a un
coste ms bajo durante las horas pico, que es cuando
la compaa elctrica cobra dicha energa ms cara.
3. S
e evitan las interrupciones y aumenta la calidad
del suministro elctrico.
4. S
on sistemas generalmente con periodos de
retorno bajos y muy rentables.
26
5. P
uede permitir mejorar la operacin de la
planta, reducir costes de mantenimiento
y controlar el uso de la energa disponible.
Bibliografa
Technology of breadmaking (1998). S. P. Cauvain

and L. S. Young. Blackie Academic & Professional,
London.
Advances in baking technology (1993), Kamel, B.
S. and Stauffer C. E. Blackie Academic & Professional. London.
M
anual de gestin energtica en la industria de
fabricacin de pan (1997). IDAE.
G
ua tcnica: contabilizacin de consumos
ahorro y eficiencia energtica en climatizacin
(2007). IDAE.
Gua prctica de la energa. Consumo eficiente
y responsable (2004). IDAE.
Gua tcnica: aprovechamiento de la luz natural
en la iluminacin de edificios. IDAE.
Plan de Accin 2008-2012 (2007). IDAE.

Memoria anual IDAE 2006 (2007).
BREF Refrigeracin y vaco (2007). Comunidad
Europea.
Informe Mundial de Energa: La energa y el reto

de la sostenibilidad. Visin global (2001). IDAE.
Archivo documental Socoin-Gas Natural Fenosa.
03 Fabricacin de productos de
panadera y pastas alimentarias

(CNAE 10.7)
Mario Bonaut Prieto
Socoin Ingeniera y Construccin
Industrial, S.L.U.
Escuela de Negocio
Obra realizada por:

04
Centros deportivos
CNAE 93.1
present
tacin
las mismas.
ndic
0. Introduccin
1. Identificacin de los puntos de consumo energtico del sector
1.1. Consumos especficos de las instalaciones deportivas
1.2. Fuentes energticas
1.3. Balance energtico
1.4. Principales sistemas consumidores de energa
1.4.1. Iluminacin
1.4.2. Climatizacin, calefaccin y refrigeracin
10
1.4.3. Sistemas de agua caliente sanitaria (ACS)
12
2. Ineficencias energticas
2.1. Servicios energticamente ineficientes
13
13
13
2.1.2. Sistema de climatizacin
13
2.1.3. Servicio de agua caliente sanitaria (ACS)
14
14
2.2.1. Equipos de iluminacin
14
2.2.2. Equipos de climatizacin
14
14
3.1. Mejoras en sistema de iluminacin

3.1.1. Seleccin de lmparas adecuadas y eficientes
15
15
ce
04
Centros deportivos
CNAE 93.1
3.1.2. Uso adecuado de la iluminacin
16
3.1.3. Eleccin de luminarias apropiadas
16
3.1.4. Uso de balastos electrnicos (HF) frente a balastos electromagnticos
17
3.1.5. Empleo de sistemas de regulacin y control
18
3.1.6. Adecuado mantenimiento de la instalacin
19
3.2. Mejoras en sistemas de climatizacin y calefaccin
20
3.2.1. Eleccin apropiada de la temperatura en cada zona
20
3.2.2. Adecuado aislamiento de los edificios y sus partes
20
3.2.3. Correcta gestin de la instalacin
20
3.2.4. Sustitucin y adaptacin de equipos
22
3.2.5. Adecuado mantenimiento de las calderas
23
3.3. Mejoras en sistemas de agua caliente sanitaria (ACS)
24
3.3.1. Pulsador-temporizador
24
3.3.2. Sistemas monomando
24
3.3.3. Sistemas de detector de presencia-ausencia
24
3.3.4. Perlizadores
24
3.3.5. Grifos de vlvulas termostticas
25
3.3.6. Grifos de volante con montura cermica
25
4. Bibliografa
25
Centros deportivos (CNAE 93.1)
Introduccin
La energa se ha convertido en un bien de primera necesidad en nuestros das presente en todas las facetas de
la vida cotidiana. Sin embargo, es un bien escaso que
debe gestionarse adecuadamente.
Ahorrar energa no implica reducir el confort, la esttica,
ni la calidad ofrecida por una instalacin. Significa seguir
unas sencillas pautas de conducta que tengan en cuenta
el verdadero valor de la energa.
Esta publicacin quiere contribuir a que los gestores y
encargados de instalaciones deportivas adquieran una
mayor informacin sobre el verdadero valor de la energa
y con ello sean conscientes de las ventajas que su uso
eficiente tiene para todos.
Para ello se han identificado los consumos de energa

ms importantes que una instalacin de este tipo
presenta en su actividad cotidiana y la oportunidad de
mejorarlos llevando a cabo prcticas muy sencillas.
El sector: instalaciones deportivas
La amplia oferta de los actuales recintos deportivos y
su creciente nmero de usuarios estn contribuyendo a
grandes incrementos en los consumos energticos de
unos establecimientos que, teniendo que prestar unos
servicios y niveles de confort cada vez mayores, cuentan
con una variedad de instalaciones demandantes de energa
con grandes posibilidades de mejora.
Llevar a cabo una adecuada administracin del uso de la
energa en un recinto deportivo, tanto por sus usuarios
como por los gestores y responsables de mantenimiento

de sus instalaciones, se puede traducir en considerables
niveles de ahorro energtico.
Identificacin de los puntos

de consumo energtico del sector
Las instalaciones deportivas as como las piscinas, se

engloban dentro del llamado sector terciario. Segn
la E4 (Estrategia de Eficiencia y Ahorro Energtico en
Espaa), el consumo energtico de este sector ascendi
en el ao 2000 a 5.575 ktep (1 ktep = 1.000 toneladas
equivalentes de petrleo, es decir, diez mil millones de
kilocaloras). Esto supuso un 6,13% de toda la energa
consumida en Espaa durante ese ao.
Aunque este manual intenta ser lo ms generalista
posible, es muy difcil abarcar todos los casos particulares que puedan darse en este tipo de instalaciones tan
heterogneas. En principio, se diferenciarn las instalaciones deportivas que dispongan de piscina climatizada
de las que no dispongan de ella. El calentamiento del
agua de la piscina y la climatizacin del recinto en el que
se encuentra suponen un gasto energtico importante y
de gran peso en el balance global.
1.1. Consumos especficos de

las instalaciones deportivas
El consumo energtico es un buen indicador para tener una
idea aproximada del tamao de una instalacin. Pero para
comparar unas con otras, en trminos de si son energti-
camente eficientes o no, debemos disponer de los denominados consumos especficos. Esto es, el gasto energtico que se origina dividido entre algn factor comn a todo
este tipo de instalaciones que permita discriminarlos independientemente de su tamao.
Para este estudio se han considerado relevantes los
consumos especficos por metro cuadrado de instalacin y
por usuario. As, se puede obtener una idea de la eficiencia
de una instalacin independientemente del tamao que
tenga, pudindola comparar con otras del mismo tipo.
Tabla 1. Consumos especficos en instalaciones deportivas

Media piscina
cubierta
Media sin piscina

cubierta
kWh/usuario
2,76
1,84
kWh/m2
303
30,6
otros usos como la generacin de agua caliente sanitaria (mediante termos elctricos) o climatizacin
(bombas de calor, radiadores elctricos y aires acondicionados). Tanto para la generacin de ACS como
para la calefaccin, es ms frecuente que en centros
deportivos, sobre todo de tamao mediano o grande,
se utilice otro tipo de fuente, como gas o gasleo.
Calor: Se emplea principalmente para proporcionar
calor para climatizacin, calefaccin de piscinas y ACS.
Se puede obtener de calderas, mediante la combustin de materiales fsiles o biomasa o de instalaciones
solares trmicas. El actual Cdigo Tcnico de la Edificacin establece unas cantidades mnimas de aporte
solar a este sistema dependiendo del tipo de instalacin y la zona climtica en la que se encuentre.

7
Fuente: E4
Como se puede comprobar, el consumo que origina una

piscina cubierta destaca dentro del conjunto global, suponiendo que las instalaciones consumirn casi el doble
de energa por usuario y que se debe emplear hasta 10
veces ms por metro cuadrado de instalaciones.
1.2. Fuentes energticas

Las fuentes energticas primarias (tal y como se presentan
en la naturaleza) se clasifican generalmente en renovables
y no renovables. Las renovables son las que se obtienen de
recursos inagotables. En este grupo las ms conocidas son
la energa solar o la elica. Las no renovables generalmente
provienen de combustibles fsiles. En la combustin de
estos suministros se produce CO2 y otros residuos que son
emitidos a la atmsfera.
Respecto a la energa final (la forma en la que se presenta
al usuario en su punto de consumo), la que realmente
interesa en este caso, se muestra tambin en diferentes
formas. Las principales que se pueden encontrar en unas
instalaciones deportivas son las siguientes:
Electricidad. Obtenida mediante la transformacin
tanto de fuentes renovables como de no renovables. La energa elctrica proporciona principalmente
alimentacin a los sistemas de iluminacin, equipos
conectados a red (enchufes) y puede tener tambin
El balance energtico es una distribucin de los consumos

energticos segn el uso al que se estn destinando,
independientemente de la fuente de energa con la que
sea generada la energa.
A partir de datos contenidos en la E4, en un pabelln
deportivo con piscina, el ratio del consumo de energa
final se distribuye principalmente en calefaccin (24%),
iluminacin (16%), ACS (10%), refrigeracin (9%) y
otros (41%), como puede observarse con ms claridad
en la siguiente figura. Dentro del apartado Otros se debe
englobar el consumo originado por la piscina cubierta,
que, como ya se haba comentado, supone una gran
parte del consumo global del centro.
Figura 1. D
istribucin del consumo energtico en
centros deportivos con piscina climatizada.
9%
Refrigeracin
10%
ACS
16%
Iluminacin
41%
Otros
24%
Calefaccin
Fuente: E4
En el caso de centro deportivos que no dispongan de

piscina, los principales consumos de energa final estn
destinados a calefaccin (7,1%), iluminacin (35,5%),
ACS (49,9%) y otros (7,5%). De igual forma, dicho
desglose puede observarse con ms claridad en la
siguiente figura:
Figura 2. D
istribucin del consumo de energa
Ratio consumo anual: 40 kWh/m2
Pabelln polideportivo
1.4. Principales sistemas consumidores

de energa
Como ya se ha comentado, la iluminacin, junto a los
sistemas de calefaccin, ACS y aire acondicionado
abarcan prcticamente la totalidad del consumo de las
instalaciones. A continuacin se pasan a describir con
detenimiento estos sistemas, los diferentes tipos y caractersticas que se pueden encontrar y otros equipos que
pueden aparecer en este sector. Tambin se hace referencia especfica al sistema de climatizacin de piscinas.
7,1%
Calefaccin
1.4.1 Iluminacin
7,5%
Otros
La iluminacin supone uno de los puntos ms importantes del consumo elctrico de los centros deportivos,
por lo que cualquier actuacin enfocada a reducir el
consumo de iluminacin tendr una repercusin substancial en el consumo energtico de la instalacin.
35,5%
Iluminacin
1.4.1.1. Iluminacin en instalaciones deportivas

49,9%
ACS
Fuente: Equipaments Esportius. Generalitat de Catalunya.
Respecto a estas distribuciones, se observa que la calefaccin es una partida muy importante en ambos casos.
Esto se debe a los grandes espacios que deben ser
aclimatados en el caso de pabellones y al fuerte gasto
en calefaccin de los vestuarios. La iluminacin supone
un gasto importante, por encima del 15% en ambos
casos, originado, principalmente, en las lmparas de
alta potencia destinadas a los recintos de juego y pistas
deportivas. El ACS, que supone hasta un 50% en el caso
de los pabellones, es un gasto que no debe pasarse
por alto.
Es importante sealar respecto al gasto de refrigeracin,
que las grficas anteriores muestran una media ponderada evaluada a partir de datos de instalaciones deportivas situadas en diferentes regiones geogrficas de
Espaa. Por lo tanto, habr lugares en las que la refrigeracin no sea necesaria, mientras existirn otros en los
que este gasto sea mayor que el reflejado en las grficas.
De todos modos, los valores deben ser tomados como
referencia, y cada instalacin particular puede presentar
variaciones significativas en estos porcentajes.
Lmpara. Es el aparato encargado de generar la luz.

lmparas para su correcto funcionamiento.
Sistema ptico. Es el objeto destinado a contener
la lmpara y proporcionar una distribucin adecuada
de la radiacin luminosa de la lmpara.
El objetivo de iluminar instalaciones deportivas, ya sean
interiores o exteriores, es ofrecer un ambiente adecuado
para la prctica y disfrute de actividades deportivas por
parte de jugadores y pblico. Lgicamente, las exigencias varan segn el tipo de instalacin (recreo, entrenamiento o competicin) y el nivel de actividad (aficionado,
profesional o retransmisin por televisin).
Iluminar este tipo de instalaciones no es fcil, pues hay que
asegurarse de que los jugadores y los objetos en movimiento
sean perfectamente visibles independientemente de su
tamao, posicin en el campo, velocidad y trayectoria.
1.4.1.2. Parmetros mnimos de iluminacin exigidos
A continuacin se indican los parmetros mnimos de
iluminacin recomendados para las distintas reas que
forman los centros deportivos y piscinas:
Lmparas halgenas
Tabla 2. Iluminaciones medias recomendadas

Espacio
Iluminancia
media (LX)
PABELLN
Entrenamiento
300
Competicin
500
PISCINA EXTERIOR
Entrenamiento
200
Competicin
500
Lmparas fluorescentes
Son lmparas de vapor de mercurio a baja presin. Se
utilizan principalmente en pasillos, vestuarios y zonas
administrativas.
Lmparas de descarga de alta intensidad
PISCINA CUBIERTA
Entrenamiento
300
Competicin
500
GIMNASIO
Entrenamiento
300
Competicin
500
Instalaciones exteriores
para entrenamiento, recreo
Instalaciones exteriores
para competicin
Contienen un aditivo de halgeno, por lo que se consigue

una mayor limpieza del interior de la ampolla y un incremento de la duracin de la lmpara. Muchos de los
proyectores de alta intensidad utilizados para iluminar
pistas y zonas deportivas son de este tipo.
200-300
500-700
Oficinas administrativas
500
Botiqun
500
Almacenes
100
Vestuarios/aseos
150
Pasillos/vestbulos
150
Fuente: Normativa vigente.
1.4.1.3. T
ipos de lmpara empleados en
centros deportivos
A continuacin va a realizarse una breve descripcin de
cada uno de los tipos existentes:
Este tipo de lmparas, junto con los proyectores halgenos, son los empleados para iluminacin de alta
potencia en pistas deportivas. Las hay de los siguientes
tipos:
Vapor de mercurio alta presin. Su funcionamiento se basa en la descarga de vapor de
mercurio a alta presin.
Luz mezcla. Son una combinacin de una lmpara
de mercurio a alta presin, con una incandescente,
que habitualmente lleva un recubrimiento fosforescente.
Halogenuros metlicos. Derivan de las lmparas
de vapor de mercurio alta presin, en las que el
tubo de descarga contiene diversos elementos
metlicos, potenciando la eficacia luminosa y el
rendimiento de color.
Vapor de sodio baja presin. Es el tipo de lmpara
ms eficaz de las fuentes de luz existentes para el
ojo humano.
Vapor de sodio alta presin. No tienen prcticamente emisin ultravioleta, por lo que su eficacia
es bastante elevada y las hacen idneas para aplicaciones extensivas y de iluminacin exterior.
1.4.1.4. Tipos de equipos auxiliares de encendido
Lmparas incandescentes
Generan luz como consecuencia del paso de intensidad
elctrica a travs de un filamento conductor, dando origen
a la emisin por termorradiacin. La mayor parte de la
energa elctrica absorbida por la lmpara se pierde en
calor, por lo que la eficacia luminosa es muy reducida.
Son los equipos que necesitan las lmparas para su

correcto funcionamiento y sern diferentes para cada
tipo. Mientras que las lmparas incandescentes o halgenas se pueden conectar directamente a la red sin
necesidad de ningn equipo auxiliar o mediante un transformador, en las lmparas de descarga (tanto de alta
intensidad como fluorescentes) es necesario un dispositivo para estabilizar la corriente que pasa por s ta.
Equipos convencionales
Los equipos auxiliares convencionales para fluorescentes
estn formados por tres elementos:
1. Balasto electromagntico. Limita el consumo de
corriente de la lmpara. Los ms utilizados son de
tipo inductivo y estn formados por una bobina con
su ncleo magntico, donde se produce la prdida
de calor. Tambin se denominan reactancias electromagnticas.
2. Cebador o arrancador. Es el equipo encargado
de arrancar la lmpara, de proporcionar la tensin
requerida para el encendido de la lmpara.
10
3. Condensador. Corrige el factor de potencia o relacin entre la energa reactiva y la energa activa.
Equipos electrnicos de alta frecuencia (HF)
Los balastos electrnicos tienen un consumo inferior
al resto de los balastos y al trabajar en alta frecuencia
permiten que las lmparas emitan la misma cantidad
de luz pero absorbiendo menos potencia. Los balastos
electrnicos ya incorporan los componentes electrnicos que desempean las funciones de los cebadores y
condensadores.
caldera viene caracterizada por la potencia calorfica o

calor que se genera al quemar el combustible y por su
potencia til, o calor que es realmente transferido al agua
que circula por la caldera. La mayor parte del calor que
se genera se transmite al agua, pero existe una parte
que se pierde al ambiente a travs de los humos, todava
calientes, que salen de la caldera. El rendimiento de la
caldera vendr dado por la relacin entre la potencia til
y la potencia calorfica.
Los principales tipos de calderas son tres:
Calderas estndar. La temperatura media del
agua de la caldera suele ser 70 C, y no puede
bajar de 50 C - 60 C para evitar que se produzca
y condense el anhdrido y el cido sulfrico de los
humos de la combustin y se provoque la corrosin de la caldera.
Calderas de baja temperatura. Pueden operar
continuamente con una temperatura de agua de
entrada entre 35 C - 40 C sin que se produzca
corrosin, por lo que sus prdidas en los intervalos
de paro son menores.
Calderas de condensacin. Son calderas de baja
temperatura, diseadas para captar el calor que se
produce al condensar el vapor de agua de los humos.
Se recomienda el uso de gas natural porque tiene una
combustin ms eficiente y limpia que el gasleo.
Bombas de calor
1.4.2 Climatizacin, calefaccin y refrigeracin

Los mtodos ms empleados para calefaccin y climatizacin son las calderas y bombas de calor, mientras
que para la refrigeracin se usan mquinas enfriadoras
o bombas de calor.
La bomba de calor es una mquina capaz de transferir

calor de un ambiente a temperatura inferior (el exterior)
a un ambiente a temperatura superior (el interior del
local). Est constituida por un circuito cerrado por donde
circula un fluido refrigerante en forma de lquido o vapor
en funcin de las condiciones de presin y temperatura
a las que se encuentre.
1.4.2.1. Calefaccin
Una instalacin de calefaccin es aquella que est destinada a mantener la temperatura ambiente de un recinto
a un nivel superior al de la temperatura a la que se
encuentra el entorno de dicho recinto. A continuacin se
detallan equipos empleados en estos sistemas.
Calderas
La caldera es un aparato donde el calor generado al
quemar una mezcla de combustible y de aire se transmite al agua que se utilizar en la calefaccin. Cada
Las bombas de calor ms utilizadas en el sector terciario son

la bomba de calor aire-aire y la bomba de calor aire-agua.
Bombas de calor aire-aire. Toman el calor del
aire exterior y lo ceden directamente al interior
(descarga directa) o al aire que es transportado a
travs de conductos hasta el local. Las configuraciones tpicas en las que se presentan son en
forma de grupo compacto o grupo split.
- Grupo compacto. Todos los componentes se suministran como un conjunto, los
ms habituales son desde pequeos acondicionadores de ventana de 2 kW - 6 kW

que calientan el aire del local hasta grupos
compactos horizontales, verticales o de
cubierta que descargan el aire mediante
conductos hasta el local climatizado. Las
potencias de estos grupos compactos varan desde 7 kW hasta 80 kW.
- Grupo partido o split. Consta de dos unidades, una externa y otra interna. Las unidades
interna y externa son unidas en obra mediante tuberas por donde circula el refrigerante.
Cuando una unidad externa se conecta a varias internas se conoce como multisplit.
Bombas de calor aire-agua. Son unidades
compactas con todo el circuito de refrigeracin y
equipo hidrulico, situadas en el exterior y que se
utilizan como centrales de produccin de agua fra
o caliente que luego se distribuye a las unidades
terminales del edificio, normalmente fancoils.
En otras ocasiones, el agua fra o caliente pasa por unos
elementos intermedios denominados UTA (unidades de
tratamiento de aire), con unos intercambiadores llamados
bateras, donde se produce el intercambio agua-aire. Estas
UTA estn provistas de ventiladores que impulsan el aire
climatizado a travs de la red de conductos del edificio.
Este tipo de sistemas de UTA son tiles para climatizar
grandes espacios, como los recintos de las piscinas
cubiertas o grandes pabellones.
sin accionamiento de un motor y ventilacin mecnica

cuando se realiza a travs de equipos mecnicos, y puede
ser natural o forzada.
Cuando la ventilacin es mecnica, se emplean equipos
extractores o unidades de tratamiento de aire. Las UTA,
tambin llamadas climatizadores, son equipos en los que
se acondiciona el aire antes de introducirlo en la sala a la
que se d servicio.
1.4.2.3. Refrigeracin
La refrigeracin en las zonas de canchas deportivas no es
habitual. No obstante, estos centros cuentan con dependencias en las que s se pueden requerir estos servicios.
Normalmente, la refrigeracin de estancias grandes se
realiza a partir de mquinas enfriadoras de agua y condensadas por aire. Estos equipos emplean energa elctrica
para su funcionamiento.
Las enfriadoras disminuyen la temperatura del agua en
torno a 7 C y, ayudndose de la red de tuberas y de los
equipos de bombeo, el agua refrigerada llega a los equipos
terminales como por ejemplo UTA o fancoils. Tanto las
UTA como los fancoils son equipos que ceden el fro del
agua al aire, y es el aire el que climatiza la sala. Adems de
darle temperatura, las UTA le dan humedad e introducen
aire fresco exterior.
De forma simultnea a la introduccin de aire fresco se
debe extraer el viciado, bien de forma mecnica, bien por
mera sobrepresin de la zona.
1.4.2.2. Ventilacin
La ventilacin es la renovacin del aire interior de una sala.
Se conoce por ventilacin natural aquella que se produce
La refrigeracin de estancias de pequea capacidad se

suele realizar con equipos de aire acondicionado tipo split,
por lo que no hablamos de climatizacin, sino simple-
11
12
mente de refrigeracin, ya que no se controla la humedad

ni se regula la ventilacin. Estos equipos introducen aire
en las salas a temperatura de entre 15 C y 20 C aproximadamente.
1.4.3 Sistemas de Agua Caliente Sanitaria (ACS)

La clasificacin de las instalaciones de produccin de ACS
puede efectuarse atendiendo a diferentes criterios.
Segn el sistema empleado para la produccin del ACS:

Instantneas. Se prepara exclusivamente el
caudal demandado en cada instante. Por ejemplo,
un pequeo calentador a gas.
Con acumulacin. Se prepara previamente al
consumo una determinada cantidad de ACS, que
es acumulada en un depsito al efecto y posteriormente distribuida de acuerdo con la demanda. Por
ejemplo, un sistema termo solar.
Segn el nmero de unidades de consumo que atiende:

Individuales. Si atienden a diversas unidades de
consumo, pertenecientes a un nico usuario. Por
ejemplo, a una sola vivienda.
Centralizados. Si atienden a la demanda originada
por varios usuarios distintos. Por ejemplo, grandes
edificios que requieran gran cantidad de agua
caliente.
Las instalaciones centralizadas son las ms adecuadas en
este tipo de instalaciones. Las ventajas de estas instalaciones en este tipo de edificios son:
La potencia instalada est ajustada a la demanda
global del edificio, contemplndose la posible simultaneidad en el servicio. Una instalacin centralizada
requiere menor potencia global instalada que la
correspondiente a la suma de las individuales.
Los sistemas centralizados son susceptibles de
automatizacin y, por tanto, de optimizacin de
funcionamiento, lo que conlleva un ahorro de
mantenimiento y energa.
Ha de indicarse que las instalaciones ms adecuadas

para ser usadas en centros deportivos son, como ya
se ha explicado anteriormente, las instalaciones que
producen ACS de forma centralizada.
1.4.3.1. Uso de energa solar trmica en ACS
La produccin de ACS puede realizarse a partir de distintas
tecnologas, como pueden ser calderas, bombas de calor
o energa solar trmica de baja temperatura. En esta gua
quiere realizarse una mencin especial a la generacin
de ACS a partir de esta ltima tecnologa, por los beneficios que de forma general la misma conlleva, y ms
concretamente en este tipo de edificios, donde puede
utilizarse para producir agua caliente sanitaria y para el
calentamiento del agua de las piscinas.
Los centros deportivos presentan condiciones ventajosas para el uso de esta tecnologa, entre las razones
cabe mencionar:
El rendimiento de estos sistemas es mayor cuanto
menor sea la temperatura de utilizacin del agua
caliente. Las dos aplicaciones requeridas en estas
instalaciones son las que necesitan una temperatura menor.

En este tipo de instalaciones suelen existir
terrazas o lugares apropiados para su instalacin.
Ineficiencias energticas
En este apartado se enuncian y detallan las situaciones ms frecuentes que se pueden encontrar en los
centros deportivos que supongan evidentes ineficiencias
energticas.
Parte del trabajo del empresario o encargado de mantenimiento debe consistir en identificar dichas ineficiencias,
para poder baremarlas y tomar decisiones que puedan
resolver la situacin. La resolucin de la ineficiencia no
debe conllevar una disminucin de la calidad del servicio
prestado o del confort del usuario, sino que debe proporcionar la posibilidad de obtener el mismo resultado pero
con un menor gasto energtico.
considera que la iluminacin general es la adecuada y si el

usuario est cmodo con dicha situacin.
2.1.1.2. Sistema de control y regulacin inadecuado
Un sistema de control de la iluminacin es esencial para
evitar costes innecesarios. Entre estos sistemas se
incluye los que regulan el flujo luminoso, los detectores
de luz ambiental (no es necesario el mismo nivel de iluminacin a las 10 de la maana que a las 8 de la tarde) o los
detectores de presencia (en zonas en las que el trfico
de personas sea ocasional, como en pasillos).
2.1.1.3. M
antenimiento incorrecto del sistema
de iluminacin
Con un adecuado mantenimiento del sistema de iluminacin se podrn evitar y reducir gastos de reposicin
de equipos y se mejorar la calidad de iluminacin de las
instalaciones en general.
2.1.2 Sistema de climatizacin

A continuacin se describen las ineficiencias ms
comunes clasificadas en dos grandes grupos: las que
se pueden aplicar a servicios y mantenimiento y las que
simplemente tratan de identificar equipos energticamente ineficientes, los cuales se propondrn para ser
sustituidos en el punto 3.
El sistema de climatizacin es fundamental en unas instalaciones deportivas, debido al gran consumo que origina,
a que proporciona confort al usuario y a que influye en su
sensacin general cuando se encuentra disfrutando del
centro. Este sistema es especialmente importante si las
instalaciones disponen de una piscina climatizada, fuente
principal de consumo energtico en el caso de que exista.
Este sistema puede presentar las siguientes ineficiencias, independientemente de los equipos por los que
est compuesto.

2.1.2.1. Incorrecto funcionamiento de las calderas
Independientemente de que las lmparas o equipos utilizados en iluminacin de la instalacin sean ms o menos
eficientes, es de mayor importancia el uso que se hace
del sistema. En un sistema de iluminacin y control de
la iluminacin se pueden encontrar diferentes problemas
que afectan a la eficiencia.
2.1.1.1. Iluminacin ineficaz
Un sistema de iluminacin debe proporcionar la cantidad
adecuada de luz para cada zona o ambiente que se desee
crear. Tanto la pobre iluminacin, que proporciona una
mala experiencia al usuario, como la excesiva iluminacin,
que puede crear reflejos y deslumbramientos, y que repercuten negativamente en los costes operativos, deben ser
evitadas a toda costa. Por lo tanto, se debe estudiar si se
En caso de que exista este equipo, la eficiencia de la

combustin en la misma es un parmetro que se debe
vigilar, controlar y ajustar peridicamente.
2.1.2.2. Desaprovechamiento de calores residuales
El calor residual de algunos sistemas de climatizacin o
calefaccin puede ser recuperado antes de ser desechado.
En el punto 3 de este manual se refieren ms explcitamente las posibles formas de hacer esta recuperacin.
2.1.2.3. Inapropiado sistema de control y regulacin
Una vez ms, una mala gestin del sistema de climatizacin produce unas ineficiencias evidentes, como
13
puede ser que la climatizacin permanezca encendida

en momentos en que no hay nadie en una determinada
zona o que haga demasiado fro o calor, con el consiguiente malestar del usuario.
2.1.2.4. Mantenimiento inadecuado
Un mantenimiento inapropiado del sistema de climatizacin puede provocar que los equipos dejen de funcionar
prematuramente o no lo hagan adecuadamente. El mantenimiento preventivo puede ahorrar gastos en reposiciones
que se podran haber evitado con una mejor gestin.
2.1.3 Servicio de agua caliente sanitaria (ACS)
14
En muchos centros deportivos la temperatura de salida

del ACS en los grifos parece excesiva, llegando incluso
a niveles contraproducentes. Estos casos, adems de
resultar peligrosos porque pueden provocar quemaduras,
son energticamente ineficientes, ya que el sistema est
generando temperaturas mayores a las necesarias, con
el consiguiente derroche energtico que supone.

A continuacin se detallan los equipos que son energticamente ineficientes y que pueden ser sustituidos de manera
fcil, rpida y con bajo coste por otros que proporcionan el
mismo servicio pero con un menor consumo de energa.
Como en el apartado anterior, se clasificarn estos equipos
segn el sistema al que pertenecen.
2.2.1.3. Luminarias inapropiadas

Aunque las lmparas que se estn utilizando sean
eficientes, una mala eleccin de las luminarias puede
estar provocando que la luz se dirija a donde no debe,
creando reflejos, malos efectos visuales de iluminacin
y desaprovechamiento de la energa.
2.2.2 Equipos de climatizacin

2.2.2.1. Aislamiento inadecuado
Las prdidas trmicas contribuyen a un mayor gasto
energtico en climatizacin. Un vidrio de mala calidad,
insuficiente aislamiento en determinadas zonas o una
ventana mal ajustada generan mala sensacin de confort
al usuario y producen un gasto de energa fcilmente
evitable mediante la subsanacin de esta situacin.
2.2.2.2. Sistema de climatizacin inadecuado
Es posible que el sistema mediante el que se climatiza
el centro no sea el ms apropiado para la zona y tipo
de instalacin. Un sistema de aire acondicionado puede
resultar absolutamente necesario en una determinada
zona climtica y ser totalmente superfluo en otras, mientras que, de forma anloga, algunas instalaciones necesitarn ser calefactadas en invierno y otras no.
El uso de bomba de calor para zonas en las que las
temperaturas en invierno bajen considerablemente no
es adecuado, puesto que en estas circunstancias el
rendimiento de estos equipos es muy bajo y pueden
estropearse prematuramente.
2.2.2.3. Calderas convencionales
2.2.1. Equipos de iluminacin

2.2.1.1. Lmparas incandescentes
Es la lmpara de iluminacin de interiores ms barata
del mercado, pero tambin es la ms ineficiente.
Estos equipos pueden ser sustituidos por nuevos tipos

de calderas ms eficientes, como las de funcionamiento en baja temperatura o de condensacin. Esta
medida requerir una inversin fuerte, pero tiene unos
perodos de retorno de la inversin muy razonables
2.2.1.2. Balastos

electromagnticos para
fluorescentes
Estos equipos, adems de producir una importante

cantidad de gasto energtico desaprovechado, emiten
calor, lo que puede influir negativamente en la climatizacin (particularmente en verano), proporcionan una
calidad de iluminacin inferior y disminuyen la vida de la
lmpara ms que si se usa el equipo electrnico.
En este apartado, se detallan las diferentes actuaciones

que se pueden llevar a cabo en el sector para resolver las
ineficiencias presentadas en el captulo anterior.
La mayora de las medidas que se proponen resultan de

fcil y barata implantacin, consiguiendo unos periodos
de retorno de la inversin muy bajos, por lo que suponen

una gran oportunidad para reducir costes operativos con
poco esfuerzo.
Los tipos de lmparas recomendados para este tipo de

instalaciones son:
1. Fluorescentes tubulares lineales (T8) de 26 mm de
dimetro.
3.1. Mejoras en sistema de iluminacin

2. Fluorescentes tubulares lineales (T5) de 16 mm de
dimetro.
3.1.1 Seleccin de lmparas adecuadas
y eficientes
En trminos generales, la seleccin de lmparas encaminadas a una optimizacin energtica del alumbrado
tendr los siguientes objetivos:
3. Fluorescentes compactas con equipo incorporado

(lmparas de bajo consumo).
4. Fluorescentes compactas sin equipo incorporado.
5. Lmparas de descarga de halogenuros metlicos.
Mejorar la uniformidad.
6. Lmparas de vapor de sodio de alta presin.
Reducir el consumo energtico.
7. Lmparas de vapor de mercurio de alta presin.
Reducir la potencia instalada.

Mantener la calidad y cantidad de luz dentro de la
normativa.
Para realizar esta seleccin hay que seguir una serie de
pasos:
1. Seleccionar aquella lmpara que cumpla los parmetros, tono de luz o temperatura de color (K) e
ndice de reproduccin cromtica (Ra), recomendados para cada rea.
2. De aquellos tipos de lmparas que cumplan
la condicin anterior, seleccionar el de mayor
eficiencia energtica, es decir, el que tenga un
valor mayor del parmetro lmenes por vatio.
3. Seleccionar la lmpara con mayor vida media,
medida en horas.
Las exigencias implcitas en la iluminacin de centros deportivos y piscinas son las que se indican a continuacin:
Alta eficacia luminosa, para evitar prdidas de
potencia en forma de calor.
Ausencia de deslumbramiento a espectadores y,
sobre todo, a deportistas.
Deben proporcionar un buen rendimiento de color,
para los casos en los que se realicen retransmisiones televisivas.
Las lmparas fluorescentes, tanto tubulares como compactas,

se utilizarn en las oficinas administrativas y salas de mantenimiento, as como en aquellas zonas de uso general, como
son los aseos y vestuarios, pasillos, escaleras.
Debe tenerse siempre en cuenta que los tubos fluorescentes son usados siempre que la altura de montaje de
la luminaria est por debajo de 6 m.
En las zonas interiores, como pueden ser gimnasios, se
utilizarn lmparas de descarga de vapor de mercurio con
halogenuros metlicos o vapor de sodio de alta presin,
siempre que la altura de instalacin de las luminarias lo recomienden. En estas instalaciones, en donde sea necesario,
se utilizarn lmparas de vapor de mercurio de alta presin.
Hay que considerar que, en estas instalaciones, las lmparas
de vapor de sodio slo podrn ser utilizadas cuando no se
requieran caractersticas cromticas elevadas.
En piscinas, las lmparas recomendadas sern las
lmparas de vapor de mercurio con halogenuros metlicos, por sus altas prestaciones.
En las superficies exteriores, destinadas principalmente
a actividades deportivas, as como los accesos, se utilizarn lmparas de vapor de sodio alta presin. En los
casos en que se necesiten caractersticas cromticas ms
elevadas, como puedan ser durante las competiciones
de los distintos deportes, debern utilizarse lmparas de
vapor de mercurio con halogenuros metlicos.
En la siguiente tabla se indican las principales caractersticas de esas lmparas recomendables.
15
Tabla 3. Principales caractersticas de las lmparas recomendadas.

Tipo de lmpara
Rango de
potencias (W)
lm/W
Tono de luz
Ra
Vida media (h)
Fluorescente lineal T5
8-80
55-95
Incandescente blanco,
blanco clido,
blanco fro, luz da fro
80-93
10.000-20.000
Fluorescente lineal T8
15-58
43-100
Blanco clido,
blanco fro, luz da,
luz da fro
85-98
7.500-20.000
Fluorescente compacto
con balasto integrado
3-30
33-76
Blanco clido,
luz da fro
76-89
10.000-15.000
Fluorescente compacto
sin balasto integrado
5-120
50-87
Blanco clido,
blanco fro, luz da,
luz da fro
80-89
8.000-10.000
Halogenuros metlicos
20-2.000
64-120
Blanco clido,
blanco fro, luz da.
60-90
9.000-12.000
Vapor de mercurio
de alta presin
50-1.000
32-60
Blanco fro.
40-69
16.000
Vapor de sodio
de alta presin
50-1.000
68-147
>39
16.000
16
Claro
Fuente: Socoin.
3.1.2 Uso adecuado de la iluminacin
las LFC de balasto convencional (tambin llamado reactancia).
En las zonas donde existan lmparas incandescentes

es conveniente sustituirlas por lmparas fluorescentes
compactas con equipo auxiliar incorporado (lmparas de
bajo consumo, LFC).
En zonas equipadas con tubos fluorescentes lineales de

38 mm se recomienda sustituirlos por otros de 26 mm o
16 mm, los cuales son ms eficaces.
Estas lmparas consumen en torno a un 80% menos de

electricidad que las incandescentes, duran hasta 12 veces
ms y reducen los costes de mantenimiento, ya que necesitan ser cambiadas con menor frecuencia.
Es conveniente reemplazar las lmparas de vapor de

mercurio existentes por lmparas de vapor de sodio,
siempre y cuando se compruebe que las lmparas de vapor
de sodio sean adecuadas para el uso al que se las destine.
Las LFC pueden sustituir directamente a las incandescentes

tradicionales al estar equipadas con balasto (convencional o
electrnico) y casquillo de rosca tipo Edison (E27 o E14).
Las LFC con balasto electrnico presentan una mayor
eficiencia, menor peso y un mejor factor de potencia que
3.1.3 Eleccin de luminarias apropiadas

Es necesario actuar sobre todas aquellas luminarias de
baja calidad ptica, o cuya ptica sea deficiente, aquellas
que sean de antigedad elevada (por encima de 15 aos)
o aquellas que no cumplan con las necesidades reales

del alumbrado. stas son susceptibles de ser sustituidas
por nuevas luminarias que tengan mejores rendimientos,
as como mejores propiedades de calidad y confort,
pudiendo incluso reducirse la potencia de la lmpara
manteniendo e incluso elevando los niveles luminosos.
Los diferentes tipos de luminarias apropiados para las
diferentes situaciones son los siguientes:
1. Luminarias de adosar con celosa especular (utilizada para evitar deslumbramientos) o difusa para
lmparas fluorescentes lineales o compactas. Se
utilizarn para iluminacin general de reas administrativas, y reas de utilizacin general.
2. Luminarias de adosar/suspender con celosas
especulares o difusas para lmparas fluorescentes
lineales, para iluminacin gen eral reas administrativas y zonas de utilizacin general.
3. Downlights de empotrar para lmparas fluorescentes compactas. Es recomendable su utilizacin para zonas representativas, como reas de
entrada, pasillos, etc.
4. Baadores empotrados de pared con lmparas
fluorescentes compactas, para iluminacin de
oficinas y pasillos.
5. Luminarias estancas para lmparas fluorescentes
lineales, siempre que se encuentren a baja altura
sern utilizadas para iluminacin general de gimnasios, etc.
6. Luminarias estancas de interior o zonas cubiertas

para lmparas de descarga elipsoidal mate
(lmparas de vapor de mercurio de alta presin,
vapor de sodio de alta presin y halogenuros
metlicos). Es recomendable su utilizacin para
iluminacin general de gimnasios, centros deportivos, etc.
7. Luminarias tipo proyector y estancas de interior
para su utilizacin exterior o interior para lmparas
de descarga elipsoidal mate y tubular clara,
para iluminacin general de zonas deportivas,
piscinas, gimnasios, centros deportivos cubiertos,
accesos, etc.
3.1.4 Uso de balastos electrnicos (HF)

frente a balastos electromagnticos
La recomendacin encaminada al ahorro energtico
respecto a los equipos auxiliares es la utilizacin de
balastos electrnicos en todas aquellas lmparas en
las que sea posible. Esta recomendacin se debe
a las ventajas energticas que los balastos electrnicos presentan frente a los electromagnticos y que
mostramos a continuacin:
Reduccin del 25% de la energa consumida
respecto a un equipo electromagntico.
Incremento de la eficiencia de la lmpara.
Incremento de la vida de las lmparas hasta el
50%, reduciendo los costes de mantenimiento.
17
No es necesario sustituir el cebador cada vez que

se cambia la lmpara.
Tambin es necesario prestar atencin al ndice de

Eficiencia Energtica (EEI) del balasto que vendr indicado en el etiquetado.
Reduccin de la carga trmica del edificio debido a

la menor generacin de calor.
3.1.5 Empleo de sistemas de regulacin y control
Reduccin de la temperatura de funcionamiento
de la luminaria, facilitando que las lmparas no
superen su temperatura ptima de funcionamiento.
Factor de potencia corregido a 1.
Encendido instantneo y sin destellos.
18
Desconexin automtica de lmparas defectuosas, impidiendo destellos molestos y recalentamientos de otros componentes del equipo
elctrico, como es el caso con arranque por
cebador.
Los interruptores manuales deben indicar sobre qu

instalacin o circuito acta cada uno, ya que los cuadros
centralizados sin rtulos inducen al personal a conectar
todas las luces al desconectar el interruptor correspondiente.
El control centralizado supone una serie de ventajas,
entre las que destacan:
Posibilidad de encendido/apagado de zonas
mediante rdenes centrales, bien sean manuales
o automticas (control horario). Realizndose en
funcin del horario del centro deportivo, es decir,
segn el horario de las actividades deportivas.
Luz ms agradable, sin parpadeo ni efecto estreboscpico, mediante el funcionamiento a alta

frecuencia.
Modificaciones del circuito de encendido a nivel

central sin obras elctricas.
Aumento del confort general, eliminndose los

ruidos producidos por el equipo elctrico.
Monitorizacin de estados de los circuitos y

consumos de los mismos.
Proteccin del equipo elctrico contra picos de

tensin.
En zonas de ocupacin muy intermitente como accesos,

y especialmente aseos, lo ms adecuado es utilizar
sistemas de control de presencia, as como pulsadores
temporizados. A travs de estas dos medidas pueden
conseguirse ahorros superiores al 60%.
Mayor seguridad contra incendios al reducirse la

temperatura del equipo y de la luminaria.
Posibilidad de conexin a corriente continua para
iluminacin de emergencia.
Los balastos electrnicos con regulacin presentan una
serie de ventajas adicionales:
Mayor confort, permitiendo ajustar el nivel de luz
segn las necesidades.
Posibilidad de conectarse a sensores de luz y
ajustar en automtico la intensidad de luz de la
lmpara y mantener un nivel de luz constante.
Reduccin adicional del consumo elctrico, hasta
el 70% en el caso de los sistemas de regulacin
con la seal de 1 V - 10 V, o del 100% en el caso de
los sistemas digitales cuando el nivel de flujo de
las lmparas llega al 1% y se desconectan automticamente.
En pabellones donde existan lucernarios en la cubierta

del mismo es necesario aprovechar esta aportacin
de luz natural, empleando fotoclulas para controlar la
cantidad total de luz existente, y utilizar la luz artificial
slo cuando el aporte natural sea insuficiente o cuando
tenga lugar algn encuentro deportivo donde los requerimientos luminosos sean mayores.
En la iluminacin de las instalaciones exteriores dedicadas a las actividades deportivas, as como las zonas de
uso obligado por la oscuridad (alumbrado perifrico y de
aparcamiento), deben analizarse las necesidades reales
de alumbrado exterior, instalndose un control automtico de encendido/apagado tipo regulador astronmico o
fotoclula. Hay que tener en cuenta que la iluminacin
de las actividades deportivas deben ser en tiempo y en
nivel luminoso adecuado, facilitando la adaptacin visual
de los deportistas, evitndose los deslumbramientos,
as como generando las condiciones luminosas nece-
sarias en el caso de que se produzcan retransmisiones

televisivas.
Tambin puede ser adecuado instalar detectores de
movimiento en las luces de seguridad.
El alumbrado estar suficientemente zonificado, es decir,
las instalaciones deben estar divididas en zonas (interruptores) con funcionamientos afines: horarios, ocupacin y
aportacin de luz natural.
3.1.6 Adecuado mantenimiento de la instalacin

Es necesario que con el transcurso del tiempo se controle
el mantenimiento de los parmetros luminotcnicos y la
eficiencia energtica de la instalacin.
Hay que elaborar un plan de mantenimiento de las instalaciones de iluminacin que contemple como principales
acciones:
Operaciones de reposicin de lmparas con
la frecuencia adecuada. En este punto, debe
comprobarse la iluminacin ofrecida y su intensidad, ya que aunque las lmparas continen
funcionando, el flujo luminoso radiado por ellas
al final de su vida til es un 70% del inicial y su
consumo es mayor, es decir, a partir de un determinado momento, la emisin luminosa en relacin
con su consumo hace aconsejable su sustitucin.
En las lmparas de descarga, incluyendo los tubos
fluorescentes, no es normal que fallen de forma
instantnea, sino que su fallo es precedido por un
parpadeo, encendindose y apagndose repetida-
mente. Es necesario controlar estas anomalas para

proceder al cambio de la lmpara, comprobando
previamente que es sta y no el arrancador el que
debe ser cambiado. En un circuito de encendido de
una lmpara fluorescente es recomendable probar
con un cebador nuevo antes de desprenderse de
la lmpara.
Al reemplazar la lmpara, la nueva deber ser de
la misma potencia y clase que la antigua. Una
lmpara de potencia superior puede recalentar la
luminaria. En las lmparas de descarga, el cambio
debe hacerse compatible con el equipo auxiliar de encendido. En este tipo de instalaciones,
que pueden llegar a ser de gran tamao, lo ms
adecuado es reemplazar todas en un momento
determinado, en lugar de sustituirlas a medida que
dejan de funcionar.
Limpieza de luminarias. Sobre todo las superficies reflectoras y difusoras, con la metodologa
prevista y limpieza de la zona iluminada, incluyendo
en ambas la periodicidad necesaria.
La simple labor de limpieza peridica de luminarias
aporta una serie de ventajas, ya que su no realizacin
reduce el flujo luminoso de la lmpara en un valor
que oscila entre 0,75-0,9, es decir, se pierde de un
75% a un 90%, del flujo luminoso solo por el hecho
de no limpiar la luminaria, el reflector o el cierre.
Si las luminarias incorporan difusores de plstico,
lisos o prismticos, y estn envejecidos por el uso,
deben sustituirse. La deposicin de polvo sobre las
luminarias y lmparas est afectada por el grado de
ventilacin, el ngulo de inclinacin, el acabado de
19
las superficies que forman las luminarias y el grado

de contaminacin del ambiente que las rodea.
En locales con alto grado de contaminacin lo
idneo es la utilizacin de luminarias estancas.
3.2. Mejoras en sistemas de climatizacin

y calefaccin
Como pudo observarse en la introduccin, la calefaccin es uno de los principales consumos energticos en
centros deportivos, independientemente de la existencia
o no de piscina, pudiendo suponer incluso un 24% de la
energa total consumida. El consumo energtico destinado a la refrigeracin de estos locales no es tan elevado,
suponiendo entre un 5% y un 9%, segn la E4.
20
3.2.1 Eleccin apropiada de la temperatura

en cada zona
3.2.2 Adecuado aislamiento de los edificios y

sus partes
El aislamiento de un edificio, paredes, puertas, techo y
suelo, es fundamental para reducir las prdidas de calor.
Y se pueden llegar a conseguir ahorros hasta de un 40%
del gasto de calefaccin.
Las paredes que dan al exterior es conveniente protegerlas con materiales aislantes. Dada la gran afluencia
de pblico a unas instalaciones deportivas, hay que
conectar el exterior y el vestbulo con una doble puerta
de acceso, para reducir las fugas que se producen
cuando las personas entran y salen. Tambin es aconsejable la incorporacin de una cortina de aire que evite
que se produzcan corrientes (este ltimo sistema ser
explicado ms detalladamente posteriormente).
Las puertas de paso entre diferentes zonas han de estar
cerradas, por lo que hay que instalar mecanismos automticos, de manera que se eviten fugas de aire caliente.
En los centros deportivos pueden diferenciarse distintas

zonas, con unos requerimientos de calefaccin, refrigeracin y ventilacin muy diferenciados, como lo son
las estancias dedicadas a labores administrativas y las
destinadas a realizar diferentes deportes, destacando la
piscina cubierta.
En los sistemas de calefaccin por agua caliente, donde

se utilicen tuberas de acero, es obligatorio el aislamiento
de los tramos de distribucin, es decir, aquellos tramos
dedicados a la distribucin de agua caliente hasta el
punto de consumo final. De esta manera, las prdidas
pueden reducirse en un 70%.
La siguiente tabla resume las temperaturas recomendadas en invierno para los distintos tipos de estancias
que pueden encontrarse en un centro deportivo:
Las ganancias trmicas y lumnicas producidas por la

entrada de radiacin solar al interior del edificio han de
tenerse en cuenta como aportaciones naturales gratuitas
a los sistemas de calefaccin, por lo que debe disponerse de los medios adecuados para aprovecharlas al
mximo y tambin para controlar sus efectos, deseados
o no deseados, en la creacin del confort interior.
Tabla 4. Temperaturas recomendadas por zonas.

Tipo de local
Temperatura (C)
Vestbulo de entrada
18
Administracin
21
Secretara
21
En las instalaciones de piscina cubierta es necesario

considerar la aportacin trmica pasiva producida por el
efecto invernadero de las grandes superficies vidriadas
soleadas. Por lo que respecta a la orientacin de los
espacios cerrados, el eje longitudinal tiene que situarse
en direccin este-oeste, de manera que la mayor superficie quede orientada hacia el sur.
3.2.3 Correcta gestin de la instalacin

Vestuarios
Piscinas cubiertas
22
27-29
Fuente: Socoin.
A continuacin se van a indicar una serie de recomendaciones prcticas para ahorrar en calefaccin:
Es necesario tener en cuenta que por cada grado
por encima de los 21 C se estar gastando de
forma innecesaria un 7% ms de energa en

calefaccin. En los espacios deportivos de salas
y pabellones donde se lleva a cabo una actividad fsica de cierta intensidad, los 14C son
suficientes. Los vestuarios han de estar a un
mnimo de 20C. Para reducir la evaporacin,
la temperatura del aire del recinto de la piscina
climatizada ha de mantenerse 2C ms alta que
la del agua.
En las oficinas administrativas que puedan existir
en los centros deportivos debe verificarse si se
calienta ms de 21 C, ya que el nivel mximo de
calefaccin recomendado se encuentra a esta
temperatura.
Es recomendable plantear los niveles de calefaccin en las reuniones laborales del comit
de empresa, as como colocar carteles con
mensajes para sensibilizar al personal.
Es aconsejable reducir el nivel de calefaccin en
aquellas zonas en las que no se necesite una
temperatura ambiente alta. Deberan anularse
los radiadores situados en pasillos y escaleras.
Debe considerarse que las necesidades de calor
son menores en las zonas en que se realicen
ejercicios fsicos.
Dividir el sistema de calefaccin en grupos en
los sistemas por aire caliente. De esta forma,
en funcin de las necesidades de calor podr
activarse uno u otro grupo, evitando poner en
funcionamiento el sistema entero. Este encendido escalonado puede llevarse a cabo de forma
manual o electrnicamente. Con este sistema
pueden conseguirse ahorros del 10% sobre el
mismo equipo sin esta funcionalidad.
Instalacin de bomba de calor, la cual consume
tres veces menos energa que un radiador elctrico y, adems, puede ser utilizada tambin
como sistema de refrigeracin (en el caso de las
bombas de funcionamiento reversible), como ya
se ha explicado. Este sistema es apropiado para
instalaciones de tamao moderado.
En superficies de gran tamao es necesario
ajustar los termostatos y controles de los radiadores para obtener la temperatura deseada y
sellarlos con tapas antimanipulacin. No debe
abusarse del uso de los controles de los termostatos como interruptores.
Los ajustes para termostatos internos son 4C

y los externos de 0C a 1C. Estos deben estar
etiquetados como termostato contra helada. Si los
termostatos se ajustan demasiado alto, se perder
dinero por exceso de calefaccin, y si estn demasiado bajos, el sistema correr peligro de congelarse.
Es aconsejable comprobar peridicamente que los
temporizadores indican la hora y el da correctos
y que el tiempo de ajuste corresponde al tiempo
de ocupacin. Tambin debe revisarse que la calefaccin y ventilacin se apagan cuando el edificio
est vaco. Los periodos de precalentamiento
deben ajustarse a las condiciones climticas y ha
de tenerse en cuenta que el calor almacenado en
los radiadores y en el resto del edificio puede ser
suficiente para permitir apagar la calefaccin antes
de que termine el horario de ocupacin en determinadas zonas del centro deportivo.
Como ya se ha indicado, en una instalacin deportiva existen espacios con muy diferentes temperaturas, como son las zonas destinadas a realizar actividad fsica, los vestuarios o la piscina. El sistema
de calefaccin debe estar zonificado, dividiendo el
sistema de distribucin segn las distintas zonas
del edificio, ya que as puede asegurarse que el
calor ser usado solo donde se necesite y, por lo
tanto, se evitarn perdidas. Para ello, han de instalarse vlvulas de zona con controles de tiempo
y temperatura all donde sea necesario (con un
margen de proteccin contra heladas).
Es recomendable la instalacin de controles con
mdulo de optimizacin cuando la superficie a
calefactar sea superior a 1.000 m2. Los optimizadores climticos ajustan el encendido de los
sistemas de calefaccin para compensar las variaciones de temperatura del exterior, ahorrando
dinero al prevenir el sobrecalentamiento cuando
las condiciones climticas son buenas, y adelantan
el encendido cuando el enfriamiento nocturno ha
sido elevado.
Es necesario comprobar si hay partes en el edificio
que tienen normalmente una temperatura demasiado elevada. Puede necesitarse la instalacin
de termostatos o sensores adicionales en zonas
especficas. De igual forma, han de instalarse
vlvulas de equilibrado para garantizar los caudales
en todas las tuberas, para que no existan zonas
con menor caudal necesario.
21
22
Debe mirarse que ninguna superficie de calor est

obstaculizada, ya que si lo estn puede reducirse
su eficacia, con el resultado de poca emisin,
tiempos de calentamiento ms largos y mayor
consumo de energa. Tambin es importante la
correcta ubicacin de los radiadores.
A nivel ambiental, el gas natural es un combustible ms

limpio y respetuoso con el medio ambiente. No contiene
azufre en su composicin, por lo que se eliminan
las emisiones de SO2. Adems, reduce las emisiones
de CO2.
3.2.4.3. S
ustitucin de calderas de gasleo existentes por calderas de biomasa
3.2.4 Sustitucin y adaptacin de equipos

Para tratar de mejorar la eficiencia energtica en estas
instalaciones, puede necesitarse la introduccin de
nuevas tecnologas o modificar las ya existentes. Se
pueden destacar las siguientes:
3.2.4.1. S
ustitucin de equipos obsoletos por
equipos eficientes
Sustitucin de aquellos equipos que no permiten
obtener un rendimiento correcto de la instalacin. Entre
estas modificaciones se puede hablar de sustitucin de
elementos ineficientes como quemadores o, incluso,
sustitucin de la caldera.
3.2.4.2. A
daptacin de las calderas para que consuman gas natural
A medida que las redes de distribucin de gas natural se
van extendiendo, este combustible va adquiriendo mayor
implantacin.
El precio del gas natural es ms barato que el del gasleo,
adems existe un ahorro energtico con el gas natural debido
a los extracostes ocasionados en la manipulacin y combustin de gasleo. De igual forma, el rendimiento energtico de
las calderas a gas es superior al de las calderas a gasleo.
En la actualidad, existe una tecnologa fiable y a costes

competitivos que hace de la biomasa un fuerte competidor del gas natural y de los derivados del petrleo.
Los biocombustibles slidos (biomasa) pueden alimentar
un sistema de climatizacin (calor y fro) al igual que si
fuera gasleo o gas natural el combustible. Adems, hay
una gran variedad de biomasa que puede ser utilizada
para este tipo de sistemas, las ms usuales son: pelets,
astillas de madera, huesos de aceitunas, briquetas,
cscaras de frutos secos (piones, almendra, etc.),
sarmiento, poda de olivo, etc.
El mantenimiento y operacin de las calderas es sencillo,
igual que en las calderas tradicionales. Adems, tienen la
ventaja de incorporar sistemas de control electrnico para
su manejo, pudindose poner en funcionamiento con
un simple mensaje de telfono mvil. El nico inconveniente es la necesidad de la retirada de las cenizas por el
usuario.
Es interesante comentar que estas instalaciones generan
un ahorro atractivo, superior al 10%, cuando las comparamos con instalaciones alimentadas con combustibles
fsiles, pudiendo alcanzar niveles mayores en funcin del
tipo de biomasa utilizado, la localidad y el combustible
sustituido.
Estas calderas tienen una larga vida til y son silenciosas,

presentando un alto rendimiento energtico, entre
el 85% - 92%.
renovacin se precalienta en el recuperador, y en verano

se reduce el consumo elctrico asociado al aire acondicionado.
3.2.4.4. Instalacin de calderas de condensacin

o de baja temperatura
3.2.5 Adecuado mantenimiento de las calderas
Las calderas convencionales trabajan con temperaturas

de agua caliente entre 70 C y 90 C y con temperaturas
de retorno del agua superiores a 55 C. En cambio, una
caldera de baja temperatura est diseada para aceptar
una entrada de agua a temperaturas menores a 40 C.
Por ello, los sistemas de calefaccin a baja temperatura
tienen menos prdidas de calor en las tuberas de distribucin que las calderas convencionales.
Las calderas de condensacin estn diseadas para recuperar ms calor del combustible quemado que una caldera
convencional y, en particular, recuperan el calor del vapor
de agua que se produce durante la combustin de los
combustibles fsiles, consiguindose rendimientos energticos ms altos, en algunos casos superiores al 100%,
referido al poder calorfico inferior del combustible.
El inconveniente es la mayor inversin de este tipo de
calderas, que suele ser entre un 25% - 30% ms para las
de baja temperatura y hasta duplica la inversin para las
calderas de condensacin.
3.2.4.5. R
ecuperacin del calor de los gases
de combustin
Las prdidas energticas debidas a un exceso de salida
de los gases de combustin pueden reducirse hasta un
10% mediante la instalacin de economizadores que
permitan aprovechar, a travs de un intercambio trmico,
el calor de los humos para calentar el agua de alimentacin de la caldera. El diseo de estos equipos debe evitar
que los humos tengan una temperatura inferior a los
150 C, correspondiente al punto de roco del cido sulfrico procedente del azufre del combustible. Esta sustancia,
al condensar, puede atacar las partes ms fras de la instalacin como el propio economizador y la chimenea.
3.2.4.6. R
ecuperacin de calor del aire de ventilacin
Consiste en la instalacin de recuperadores de calor del aire
de ventilacin. En el recuperador se produce un intercambio
de calor entre el aire extrado del edificio y el aire exterior
que se introduce para la renovacin del aire interior.
De esta forma, disminuye el consumo de calefaccin
durante los meses de invierno, ya que el aire exterior de
La finalidad que tiene la caldera es calentar el agua

que circular por los elementos emisores, radiadores
o suelo radiante. Por lo tanto, como elemento principal del sistema tiene que encontrarse en perfecto
estado.
Es recomendable la contratacin de un servicio peridico de mantenimiento.
Tanto las calderas como los quemadores
deben limpiarse peridicamente por un tcnico
especializado.
Revisin de la juntas de puertas, registros o cajas
de humos para asegurar la estanqueidad, evitando
una entrada de aire indeseada. Estas entradas de
aire incontroladas disminuyen el rendimiento, con el
correspondiente incremento de consumo de energa.
Cuando se realice la revisin peridica de las calderas
es tambin recomendable hacer un anlisis de la
combustin, para ver si est funcionando en condiciones ptimas de rendimiento:
- El rendimiento de la combustin tiene un ptimo correspondiente a un determinado exceso
de aire.
- Deben regularse los gases de combustin,
para que la caldera funcione siempre en condiciones ptimas de rendimiento y con niveles
de emisiones controladas.
- Para evitar mayores prdidas de calor a travs de la chimenea, y poder realizar un mayor aprovechamiento del calor liberado por el
combustible, hace falta un buen diseo de la
caldera para evitar temperaturas de gases demasiado altas y las consiguientes prdidas.
- La medida ms recomendable para eliminar
estas deficiencias y aumentar el rendimiento
de la caldera es la adquisicin de un analizador
de los parmetros de combustin (porcentaje de oxgeno, de monxido de carbono y de
temperatura de los humos) para realizar controles semanales que permitan ajustar estas
variables mediante la correcta regulacin del
quemador.
23
- Tambin debe limpiarse el filtro de aspiracin

del combustible, el sistema de fotorresistencias, los electrodos y las boquillas. Este mantenimiento ser realizado por una persona especializada.
Funciona moviendo la palanca en dos sentidos: hacia

arriba, se abre progresivamente el grifo, y hacia abajo,
se cierra. Girndola de derecha a izquierda se obtiene,
gradualmente, agua fra, tibia y caliente.
Por lo tanto, si todava existen grifos independientes para
agua caliente y fra, se recomienda su sustitucin.
3.3. Mejoras en sistemas de Agua Caliente

Sanitaria (ACS)
A continuacin se detallan medidas sencillas de ahorro
de ACS. Muchas ahorran tanto energa como agua.
3.3.1 Pulsador-temporizador
24
De esta manera, los grifos se accionan pulsando un

botn y dejan salir el agua durante un tiempo determinado, despus se cierran automticamente. Deben
evitarse los tiempos de funcionamiento excesivamente
largos. La duracin adecuada para los grifos existentes
en los lavabos es de seis segundos.
3.3.2 Sistemas monomando

Se trata de un grifo mezclador en el que la apertura, cierre
y mezcla del agua se efecta mediante una sola palanca.
3.3.3 Sistemas de detector de presencia-ausencia

Se instalan sensores que detectan la presencia de las
manos y actan sobre el grifo haciendo que la salida
de agua sea automtica. Dicha salida cesa cuando se
apartan las manos del grifo. Existen dos tcnicas: infrarrojos y microondas. Se utilizan en zonas de trnsito.
Pueden conseguirse ahorros de hasta un 60%.
3.3.4 Perlizadores
Son unos elementos dispersores que se enroscan en la
punta de los caos de los grifos, mezclan aire con agua
apoyndose en la presin, y las gotas de agua salen en
forma de perlas, y reducen de este modo el consumo
de agua hasta un 40% del inicial, pero la sensacin es la
misma, ya que el agua sale a la misma presin o incluso
a mayor. Un equipo similar existe para las duchas, denominado reductor de caudal.
3.3.5 Grifos con vlvulas termostticas

Sirven para regular y limitar la temperatura del ACS de
consumo. Fijan la temperatura de salida del agua caliente
en 42C. Tienen un preselector de temperatura que
mantiene la salida del agua a la temperatura elegida. Al
cerrar el grifo para enjabonarse y volverlo a abrir, el agua
sale a la misma temperatura. Suponen un ahorro de hasta
un 50% en los consumos de agua y de energa. Estas
vlvulas son de diversos tipos, tanto individuales, para
cada grifo, como colectivas, para un conjunto de ellos.
tria Energa y Minas y Fundacin de la Energa de la

Comunidad de Madrid (2008).
Manual de buenas prctica energticas en la
pymes de Toledo. Agencia Provincial de la Energa
de Toledo, Cmara Oficial de Comercio e Industria de Toledo y su EuroInfoCentre. Guillermo J.
Escobar, et al (2003).
Manual de buenas prcticas empresariales para
el ahorro energtico. Confederacin Vallisoletana de Empresarios y Observatorio Industrial del
Sector Energtico de Castilla y Len (2007).
3.3.6 Grifos de volante con montura cermica

En las instalaciones en las que se encuentren grifos
de volante tradicionales se recomienda la sustitucin
de la montura clsica de zapatas por montura cermica, puesto que permite la apertura y el cierre del
agua en un solo cuarto de vuelta, evitando problemas
de apriete y cierre inadecuados, as como fugas y
goteos constantes. Puede ahorrarse un 10%.
Bibliografa
Gua de eficiencia energtica en instalaciones

deportivas. Comunidad de Madrid. Consejera de
Economa y Consumo. Direccin General de Indus-
Bases de datos internas y auditoras energticas desarrolladas por Socoin, S.L.U.

Equipaments Esportius. Generalitat de Catalunya.
25
04 Centros deportivos (CNAE 93.1)

Guillermo J. Escobar Lpez
Escuela de Negocios
Obra realizada por:

05
Centros docentes y culturales

CNAE 85
present
tacin
las mismas.
ndic
0. Introduccin
1.2. Distribucin de consumos y fuentes de energa
1.3. Tecnologas utilizadas
1.4. Principales sistemas de consumo energtico
1.4.1. Climatizacin
1.4.2. Iluminacin
1.4.3. Agua
13
1.4.4. Cocinas y equipos de restauracin
14
1.4.5. Equipos ofimticos
14
1.4.6. Otros equipos y sistemas
14
14
14
14
15
2.1.3. Puntos terminales de consumo de agua
15
2.1.4. Equipos ofimticos
15
2.1.5. Otros equipos
15
16
16
ce
05
Centros docentes y culturales

CNAE 85
16
2.2.3. Puntos terminales de agua
17
2.2.4. Otros equipos y sistemas
17
17
3.1. Mejoras en el sistema de climatizacin
17
3.1.1. Cuestiones generales
17
3.1.2. Mejora del aislamiento
18
3.1.3. Control y regulacin
19
3.1.4. Free-cooling
20
3.1.5. Recuperacin de calor del aire de ventilacin
20
3.1.6. Bombas de calor
20
3.1.6. Bomba de calor geotrmica
20
3.1.8. Optimizacin del rendimiento de las calderas
21
3.1.9. Calderas de baja temperatura y calderas de condensacin
21
3.1.10. Mantenimiento adecuado
22
3.2. Mejoras en el sistema de iluminacin
23
3.3. Mejoras en el sistema de agua (ACS y AFCH)
24
3.4. Cocinas y equipos de restauracin
25
3.5. Mejoras en equipos informticos
25
3.6. Otros sistemas y equipos
25
4. Bibliografa
26
Centros docentes y culturales (CNAE 85)
Introduccin
El propsito de este manual es describir las lneas definitorias del uso de la energa en los centros educativos
y culturales para detectar posibles ineficiencias y subsanarlas con una serie de medidas correctivas.
Los centros docentes y culturales se encuentran
enmarcados dentro del sector terciario, que es responsable del 9% del consumo energtico final en Espaa.
Este sector tiene una gran incidencia en el consumo de
energa a largo plazo, por lo que todas sus instalaciones
deben cumplir unos requisitos mnimos de eficiencia
energtica, adaptados a las condiciones climticas
locales y a las actividades a las que se destinen.
Por otro lado, el cambio en el marco normativo producido por la aprobacin de la Directiva Europea de
Eficiencia Energtica en Edificacin, 2002/91/CE, y su
transposicin a la legislacin espaola, est haciendo
aparecer nuevos requerimientos en el sector de la edificacin en aquellos aspectos relativos al consumo de
energa, iluminacin, aislamiento, calefaccin, climatizacin, agua caliente sanitaria, certificacin energtica
de edificios o utilizacin de energas renovables.
El objetivo es difundir los conceptos de buenas prcticas y uso racional y eficiente de la energa, en referencia al mbito de todos aquellos edificios, locales e
instalaciones, de carcter multidisciplinar, donde se
realizan actividades de educacin, formacin y cultura,
tales como:
Colegios.
Dentro del mismo, se describen tanto la situacin

actual del sector como las tecnologas existentes en el
mercado que permiten obtener ahorro energtico y las
recomendaciones para el uso ms eficaz de las instalaciones consumidoras de energa.
Es necesario entender que, debido a la diversidad de
centros, tratar de analizar todos los subtipos dentro de
estos grandes grupos requerira un anlisis pormenorizado y exhaustivo de informacin. Dado el carcter introductorio de esta gua, ha sido necesario esquematizar
y generalizar el anlisis de estos centros. No obstante,
como el lector podr comprobar, se presta mayor atencin a aquellos sistemas cuyo consumo energtico es
mayor.


Tanto en los centros culturales como en los centros
docentes, los consumos se caracterizan por una constante de horarios y semejanza de instalaciones.
Los mayores consumidores de energa en este tipo de
edificios son los sistemas de climatizacin y de iluminacin. Segn diversos estudios realizados, se estima
que existe un potencial ahorro energtico de, al menos,
un 15% en el consumo debido a iluminacin y, dependiendo del tipo de instalacin, importantes ahorros en
climatizacin.
Academias.
Edificios y campus de universidades y
de posgrado.
1.2. Distribucin de consumos y fuentes

de energa
Aulas educativas.
Guarderas.
Bibliotecas.
Centros de enseanza secundaria.
Los factores de mayor influencia en el consumo energtico de los edificios son los siguientes:
El clima: debido a que la temperatura exterior, la
radiacin solar, el nmero de horas de sol, etc.,
son factores que afectan a la demanda de energa
de los edificios.
Museos.
Centros de formacin profesional.
Centros culturales.
La envolvente del edificio: es decir, las caractersticas trmicas de los cerramientos que constituyen la capa envolvente del edificio, como son las
fachadas, ventanas, cubierta y suelo.
Las condiciones de operacin y funcionamiento

del edificio: horario de funcionamiento; el nmero
de ocupantes; la variabilidad de los mismos en
el tiempo; hbitos de higiene, por ejemplo en la
demanda de agua caliente sanitaria; las condiciones de confort a mantener en su interior, el tipo
de actividad a realizar.
El rendimiento de las instalaciones trmicas
y de iluminacin: la mejora del nivel adquisitivo
en nuestro pas ha favorecido la instalacin de
un mayor nmero de sistemas de calefaccin y
aire acondicionado, lo que ha supuesto un mayor
consumo energtico. El rendimiento medio estacional de estas instalaciones que depende de
los rendimientos parciales de los equipos y del
sistema seleccionado en s, junto con la fuente de
energa utilizada tiene influencia tambin en el
consumo de energa.
Dada la heterogeneidad entre los usos de los edificios
destinados tanto a fines docentes como a fines culturales, se ha distinguido entre estos dos grupos para
realizar un anlisis general de la distribucin de consumos
en los mismos.
Edificios destinados a docencia. El peso que supone
la educacin respecto al consumo energtico total del
sector terciario es de aproximadamente el 4%, que
corresponde a 223 ktep por ao.
En los edificios destinados a docencia, el mayor gasto
energtico se debe a la climatizacin, seguido de la
iluminacin y, dada la cada vez mayor informatizacin de
los centros, los equipos informticos.
El siguiente grfico refleja un consumo relativamente

equitativo entre electricidad y combustibles, lo cual coincide con el consumo de electricidad para iluminacin y
combustibles para calefaccin.
Figura 2. C
entros educativos.
Distribucin por tipo de energa consumida.
45%
Electricidad
55%
Combustibles
7
Fuente: IDAE.
Edificios destinados a actividades culturales. En el

caso de los centros culturales, la distribucin de consumos
vara en gran medida dependiendo de los usos del mismo.
No es lo mismo una biblioteca que un museo o un centro
cultural de usos mltiples. No obstante, en trminos
generales, sus consumos energticos principales se
localizan en la climatizacin e iluminacin, no dejando de
ser despreciables los consumos en equipos ofimticos.
Figura 3. C
entros culturales.
Distribucin de la energa por usos.
Figura 1. Centros educativos.

Distribucin de la energa por usos.
1%
ACS
14%
Otros
5%
Refrigeracin
15%
Otros
25%
Calefaccin
27%
Refrigeracin
3%
ACS
17%
Iluminacin
60%
Calefaccin
33%
Iluminacin
Fuente: IDAE.
Fuente: IDAE.
En la siguiente figura, de distribucin por tipo de energa

consumida, se refleja un predominio del consumo elctrico, lo cual coincide con el empleo de electricidad para
climatizacin e iluminacin.
Figura 4. C
entros culturales.
Distribucin por tipo de energa consumida.
14%
Combustibles
86%
Electricidad
Fuente: IDAE.
1.3. Tecnologas utilizadas

En los centros docentes y culturales predominan los
sistemas de climatizacin centralizados, mediante
caldera y enfriadora, y /o bomba de calor.
En cuanto a iluminacin, la tecnologa ms extendida es
la lmpara fluorescente.
Paulatinamente se va haciendo un mayor uso de las
energas renovables, principalmente energa solar fotovoltaica para la venta y autoconsumo de energa y solar
trmica para generar agua caliente sanitaria. Estas prcticas se estn viendo potenciadas por la aparicin de una
reglamentacin especfica.
humedad y grado de renovacin del aire del recinto a

climatizar.
Cuando se calefacta o se refrigera un local no se est
controlando necesariamente la humedad ni la calidad
del aire, sino que se aporta calor o fro, es decir, se
acta sobre la temperatura seca del mismo, sin tener
un control real sobre las variaciones provocadas en la
humedad del ambiente.
El sistema de calefaccin ms implantado tanto en
centros docentes como culturales, es la instalacin
centralizada, aun tratndose de centros con varios edificios. La generacin de calor suele realizarse en calderas.
Los emisores frecuentemente son radiadores o aerotermos para talleres, laboratorios y gimnasios.
Generalmente, en los centros docentes nicamente se
calefacta el edificio. Al coincidir las vacaciones de verano
con el periodo de mayor demanda de fro, no siempre se
hacen necesarias las instalaciones de refrigeracin. No
obstante, en centros docentes de posgrado o vacacional
s existen tales instalaciones, pues muchas veces en ese
periodo s se utilizan las instalaciones.
Debido a la naturaleza de las actividades a realizar en
estos centros, es muy interesante la renovacin del aire,
ya que niveles de saturacin excesivos pueden implicar
una disminucin importante de los niveles de atencin.
1.4.2 Iluminacin
La iluminacin es uno de los principales consumidores
de electricidad tanto en centros docentes como en
centros culturales, especialmente en los que tienen un
horario ms amplio. Toda actuacin enfocada a reducir el
consumo de iluminacin tendr una repercusin substancial en el consumo energtico del centro.
1.4.2.1. Conceptos bsicos de iluminacin
1.4. Principales sistemas de

consumo energtico

Lmpara o fuente de luz.
1.4.1 Climatizacin
La climatizacin o acondicionamiento del aire tiene
como objeto la generacin y el mantenimiento de unas
condiciones ambientales adecuadas para el desarrollo
de un proceso o actividad dentro de un recinto. Esto
implica controlar aspectos tales como la temperatura,
Sistema ptico: es el objeto destinado a contener la

lmpara y proporcionar una distribucin adecuada
de la radiacin luminosa de la lmpara.
no se pueden conectar directamente a la red.
Los parmetros fundamentales para poder comprender

el funcionamiento y sistema de iluminacin utilizado
son:
Flujo luminoso. Es la cantidad de luz total emitida
por la lmpara en todas las direcciones y que
recibe el ojo humano. Su unidad de medida es
el lumen (lm). Hay que tener en cuenta que solo
una pequea parte de la energa consumida por la
lmpara se transforma en luz, el resto se pierde en
forma de calor.
Rendimiento luminoso o eficacia luminosa. Es
la relacin entre el flujo emitido (lmenes) por cada
unidad de potencia elctrica consumida (en W), su
unidad es lumen/watio (lm/W). Debe desestimarse
el uso de lmparas con una eficacia luminosa inferior a 60 lm/W.
Vida de la lmpara. Existen varias formas de
definir la vida de una lmpara o de un conjunto de
lmparas incluidas en una instalacin, entre ellas
se puede indicar la vida media, promedio y la vida
til o econmica.
Temperatura del color. Da una indicacin de la
apariencia o impresin de color que se recibe de
la propia luz. Temperaturas bajas del color dan la
impresin de una luz ms clida, y cuanta ms alta
es la temperatura, ms fra ser la luz que proporcione esa fuente.
Reproduccin del color. La reproduccin cromtica da una idea de la capacidad de la luz para
reproducir con fidelidad los colores de los objetos
que ilumina. Viene expresada por un ndice de
reproduccin cromtica (Ra) cuyo valor mximo es
100. En la mayora de las ocasiones se necesita un
Ra mnimo de 80.
Nivel de iluminacin o iluminancia. Indica la
cantidad de flujo luminoso (lmenes) presente
sobre la superficie (m2) y viene expresado en luxes
(lmenes/m2). El nivel medio de iluminacin recomendado en centros docentes y culturales se
detalla, por actividad, en la tabla 1.
cada momento. Siguiendo criterios de calidad adecuados

al diseo, instalacin y mantenimiento de los elementos
que intervienen en la consecucin de una buena iluminacin se obtienen los resultados de confort visual requeridos, garantizando la mxima eficiencia energtica y
reduciendo los costes de explotacin.
Por otro lado, es muy importante la utilizacin de iluminacin eficiente, mediante luminarias de alto rendimiento,
que incorporen equipos de bajo consumo y lmparas de
alta eficiencia luminosa (lumen/watio), unidas al uso de
sistemas de regulacin y control adecuados a las necesidades del local a iluminar, lo que permitir tener unos
buenos niveles de confort sin emplear energa intilmente.
1.4.2.3. Tipos de sistemas de iluminacin
Iluminacin general. Esta configuracin consiste en el
empleo de un alumbrado general directo que proporcione
la iluminancia horizontal y la uniformidad requeridas.
Este tipo de iluminacin se logra mediante una distribucin estndar de luminarias en reas como pasillos, escaleras, comedores y aseos. La disposicin recomendada
para este tipo de alumbrado es la de luminarias situadas
en lneas paralelas al plano de las ventanas. A su vez,
es conveniente, siempre que sea posible, que la primera
fila de luminarias, la ms prxima a las ventanas, se
encuentre con una separacin menor a 1,5 m de stas.
Alumbrado localizado. Es empleado para una tarea
especfica, adicional al alumbrado general y controlado
independientemente. Permite obtener ahorros energticos importantes, puesto que lo que se pretende
es iluminar con los valores adecuados nicamente los
puntos de trabajo, teniendo unos niveles ms bajos en el
resto de puntos de la estancia.
Alumbrado general y local. Consiste en la combinacin del alumbrado general y del localizado. En este
caso, el alumbrado general es de bajo nivel, y se obtiene
mediante una disposicin regular de luminarias. Por otra
parte, el alumbrado local se utiliza para reforzar la zona
de exposicin y facilitar la tarea visual del usuario, impidiendo reflejos en:
1.4.2.2. Iluminacin en centros docentes y culturales
Aulas (pizarras, mesa del profesor).
Las instalaciones de iluminacin de las distintas dependencias que componen un centro docente deben estar
dotadas de sistemas que proporcionen un entorno visual
confortable y adecuado a las actividades a desarrollar en
Aulas de enseanza prctica (dibujo, pintura,

trabajos manuales).
Laboratorios.
Bibliotecas.
reas de exhibiciones, escenarios.
Alumbrado directo-indirecto. El alumbrado directo es
aquel en el que la mayor parte del flujo luminoso se emite
hacia el plano de trabajo (generalmente hacia la zona inferior de las estancias). Los modernos sistemas de iluminacin de oficinas, por ejemplo, suelen estar formados
por luminarias de montaje empotrado o en superficies,
provistas de pticas especulares de alta eficiencia, preferiblemente con caractersticas de distribucin en haz. Por
otro lado, el alumbrado indirecto dirige la mayor parte de la
luz hacia el techo y las zonas superiores de las estancias,
por lo que no suele emplearse como iluminacin de zonas
de trabajo.
Por tanto, dependiendo del uso que se le vaya a dar a las diferentes estancias de un edificio o local de servicios, se escoger entre uno de los sistemas de iluminacin anteriores.
Tabla 1. Parmetros mnimos recomendados en centros educativos y culturales (UNE-EN12464-1).

Ubicacin, tarea
10
Iluminancia media
(lux)
ndice de reproduccin
cromtica (Ra)
UGRL
Sala de juegos
300
80
19
Guardera
300
80
19
Sala de manualidades
300
80
19
Aulas, aulas de tutora
300
80
19
Aulas para clases nocturnas
500
80
19
Salas de lectura
500
80
19
Pizarra
500
80
19
Mesa de demostraciones
500
80
19
Aulas de arte
500
80
19
Aulas de arte en escuelas de arte
750
80
19
Aulas de dibujo tcnico
750
80
16
Aulas de prcticas y laboratorios
500
80
19
Aulas de manualidades
500
80
19
Talleres de enseanza
500
80
19
Aulas de prcticas de msica
300
80
19
Aulas de prcticas de informtica
300
80
19
Laboratorios de idiomas
300
80
19
Aulas de preparacin y talleres
500
80
22
Halls de entrada
200
80
22
reas de circulacin, pasillos
100
80
25
Escaleras
150
80
25
Aulas de estudio comn y salas de reunin
200
80
22
Salas de profesores
300
80
19
Biblioteca: estanteras
200
80
19
Biblioteca: salas de lectura
500
80
19
Almacenes de material
100
80
25
Salas deportes, gimnasios, piscinas (uso general)
300
80
22
Comedores y cafeteras
200
80
22
Cocinas
500
80
22
Fuente: Philips.
1.4.2.4. Tipos de lmparas

Los principales tipos de lmparas aplicables a centros
docentes y centros culturales existentes en el mercado
son fluorescentes para interiores y de vapor de mercurio
y/o halogenuros metlicos para alumbrado exterior:
Con equipos electrnicos HF (de alta frecuencia),

el encendido es prcticamente instantneo.
Posible regulacin de la luz con los equipos electrnicos HF.
Posicin de funcionamiento universal.
Lmparas fluorescentes. Las lmparas fluorescentes

pertenecen a la familia de las lmparas de descarga.
Estn formadas por un tubo de vidrio con un electrodo
en cada extremo y en su interior un gas inerte a baja
presin con una pequea cantidad de mercurio. El tubo
se encuentra recubierto interiormente con una mezcla
de polvos fluorescentes. Cuando se aplica una descarga
entre los electrodos, los tomos de mercurio emiten una
radiacin invisible ultravioleta que es transformada en
radiacin luminosa visible mediante la accin del recubrimiento fluorescente.
Baja emisin de calor.

Desventajas
Requieren un equipo auxiliar.
Si no se usan equipos electrnicos, puede dar lugar
a problemas de retardo y parpadeos.
Un nmero frecuente de encendidos y apagados
acorta la vida de la lmpara (segn el equipo auxiliar).
Ventajas
Alta eficacia luminosa (60 lum/W - 100 lum/W).
Reproduccin cromtica puede llegar a ser muy
buena o excelente.
Gran variedad de apariencias del color.
Alta duracin (aprox. 10.000 horas), aumentando
en un 50% con equipos electrnicos.
Lmparas fluorescentes compactas. Las lmparas

fluorescentes compactas tienen el mismo principio de
funcionamiento que las lineales, con la ventaja de su
menor tamao. Este tipo de lmparas se puede dividir en
compactas integradas, con el equipo auxiliar incorporado
y casquillo similar a las incandescentes, y no integradas,
con equipo auxiliar externo y su conexin a 2 4 pines.
Ventajas
Bajo coste de adquisicin.

Bajos costes operativos y bajo consumo energtico.

buena (Ra > 80).
11
Gran variedad de potencias.
1.4.2.5. Tipos de equipos auxiliares
Alta duracin (8.000-12.000 horas).

correcto funcionamiento y sern diferentes para cada
tipo de stas. Mientras que las lmparas incandescentes
o halgenas se pueden conectar directamente a la red
en las de descarga es necesario un dispositivo para estabilizar la corriente que pasa por la lmpara.
Las integradas sustituyen fcilmente a las incandescentes y no requieren de equipo auxiliar.

Las no integradas de cuatro pin pueden ser reguladas.
Aunque no son inmediatas, alcanzan rpidamente
el flujo luminoso nominal.
Es importante destacar que para estudiar el consumo

energtico de una instalacin de iluminacin hay que
tener en cuenta el consumo asociado del equipo auxiliar, es decir, el consumo total viene dado por el de la
lmpara ms el del equipo auxiliar.

Desventajas
Aunque los equipos sean diferentes, el esquema es

prcticamente el mismo para fluorescentes y halogenuros metlicos.
Las no integradas requieren un equipo auxiliar.
12

acorta la vida de la lmpara (dependiendo del
equipo auxiliar).
Lmparas de halogenuros metlicos. Son lmparas de
vapor de mercurio de alta presin a las que se les ha incorporado halogenuros. En el mercado se puede encontrar desde
modelos ms compactos hasta modelos de gran potencia,
pero todos necesitan de un equipo auxiliar, y el tiempo de
encendido vara entre 3 y 5 minutos, y 15 minutos para un
nuevo reencendido. Su aplicacin, por tanto, ser en zonas
con utilizacin continua y pocos encendidos.
Equipos convencionales. Los equipos auxiliares

convencionales para fluorescentes estn formados por
tres elementos:
1. Balasto electromagntico. Limita el consumo
de corriente de la lmpara. Los ms utilizados son
de tipo inductivo, formados por una bobina con su
ncleo magntico, donde se produce la prdida de
calor. Tambin se denominan reactancias electromagnticas.
Ventajas
buena (Ra > 80).
Gran duracin (hasta 15.000 horas).
Costes de mantenimiento bajos, bajo consumo
energtico.
Desventajas
3. Condensador. Corrige el factor de potencia o relacin

entre la energa reactiva (no til) y la energa activa.
Equipos electrnicos de alta frecuencia (HF). La utilizacin de los balastos electrnicos en los fluorescentes
permite conseguir un ahorro del 20% - 25% debido a
su consumo inferior respecto al resto de los balastos
y a que trabajan a alta frecuencia, emitiendo la misma
cantidad de luz con menor potencia.
Los balastos electrnicos ya incorporan los componentes
electrnicos que desempean las funciones de los cebadores y condensadores.
Precio elevado.
1.4.2.6. Tipos de luminarias
Necesitan equipo auxiliar.
Requieren un tiempo de encendido alto (entre 3 y
5 minutos) y casi 15 minutos para un reencendido.
Las luminarias a utilizar en los centros docentes se

pueden analizar por caractersticas de montaje, elctricas
o por condiciones operativas, pero siempre cumpliendo
lo establecido en la norma UNE-EN60598, que define

como luminaria al aparato de alumbrado que reparte, filtra
o transforma la luz emitida por una o varias lmparas y
que comprende todos los dispositivos necesarios para el
soporte, la fijacin y la proteccin de las lmparas, y, en
caso necesario, los circuitos auxiliares en combinacin
con los medios de conexin con la red de alimentacin.
Los tipos de luminarias ms utilizados son:
Luminaria empotrada en techo tcnico para fluorescentes lineales.
Luminaria decorativa empotrada o downlights para
halgenos, lmparas incandescentes, fluorescentes compactas y halogenuros.
1.4.2.7. Tipos de sistemas de regulacin y control
En determinados locales de un centro docente, como
pueden ser el saln de actos o en las aulas destinadas
a proyecciones, resulta imprescindible el disponer de
regulacin y control de la iluminacin que permitan su
ajuste a la situacin. La eleccin de un sistema de control
apropiado debe asegurar que la luz artificial sea utilizada
estrictamente dnde y cundo sea necesario. Con este
tipo de sistemas se pueden obtener importantes ahorros
en el consumo energtico de iluminacin.
Interruptores manuales. Debe haber un nmero
suficiente de interruptores manuales de forma
que se pueda independizar el funcionamiento de
lmparas segn su emplazamiento. Especialmente
aquellas que se encuentren prximas a puntos de
luz natural como ventanas y lucernarios.
Interruptores horarios. Son sistemas de control
de tiempo que permiten el encendido y apagado
de las luces en funcin del horario establecido

para cada zona y evitan que estn encendidas en
momentos de no utilizacin. Son especialmente
interesantes para la iluminacin exterior.
Detectores de presencia. Son sensores que
conectan o desconectan la iluminacin del local en
funcin de la presencia o no de personas. Se suelen
utilizar en zonas donde la presencia de personas es
espordica o no se da de una manera continuada,
como almacenes, pasillos, servicios, etc.
Control del nivel de iluminacin en funcin de
la luz natural. En aquellas zonas donde el nivel de
iluminacin natural es importante, existen muchas
horas del da en las que la iluminacin artificial no
es necesaria o el nivel de iluminacin es superior
al necesario.
1.4.3 Agua
Aunque el agua no es en s una fuente de energa, el
ahorro de agua supone ahorro energtico. Cuanta menos
agua se gaste, menos agua ser necesario bombear,
ahorrando electricidad. Ms importante aun es el ahorro
en energa que se emplea para calentar el agua caliente
sanitaria (ACS). Por estas dos razones, y porque el ahorro
de agua supone un importante ahorro de los insumos
de un edificio, es fundamental prestar atencin a la
eficiencia en las instalaciones de agua.
1.4.3.1. Agua fra de consumo humano (AFCH)
Tanto en los centros docentes como en los centros culturales, los dos consumos principales de agua se deben
a los aseos y cocinas o cantinas. Ocasionalmente, se
13
pueden encontrar piscinas o pequeas instalaciones

deportivas, con duchas.
de reprografa o al aumento de la informatizacin de la

sociedad.
1.4.3.2. Agua caliente sanitaria (ACS)
El consumo debido a estos equipos supone una carga

trmica para los edificios, lo cual influye en las necesidades finales de climatizacin de los mismos.
Por lo general, el consumo de ACS es reducido puesto

que en la mayora de los centros solo se dispone de
agua caliente para las cocinas, aseos y alguna instalacin
deportiva.
Los equipos generadores que se utilizan para calentar el
agua son, en la mayora de los casos, termos elctricos
con o sin acumulacin, para instalaciones individuales, y
calderas de combustin, para instalaciones centralizadas.
14
Los mecanismos de ahorro de agua en estos centros

todava no tienen gran aceptacin, encontrndose instalaciones que carecen de equipos reductores de caudal
o perlizadores en lavabos. En apartados posteriores
se estudiaran las posibles medidas para aumentar la
eficiencia en el suministro de ACS en centros docentes.
1.4.6 Otros equipos y sistemas

En este apartado se incluyen aquellos equipos que, aun
no siendo tan comunes en la actividad del centro, son
importantes en la factura energtica. Por ejemplo, las
piscinas, mquinas dispensadoras o de vending, mostradores, vitrinas iluminadas, equipos de sonido para
espectculos, pequeos electrodomsticos, etc.
Aqu se enuncian y detallan las situaciones ms

frecuentes de ineficiencias energticas que se pueden
encontrar en los centros docentes y culturales.
1.4.4 Cocinas y equipos de restauracin

Por lo general, los centros educativos disponen de
servicio de comedor para los alumnos. Los centros
culturales suelen tener una cafetera o pequea rea
de restauracin. En la mayora de los casos el servicio
que se ofrece se corresponde con la comida, aunque en
algunos centros se sirve tambin desayuno y/o merienda.
La comida es elaborada y suministrada por una empresa
externa al centro.
La fuente energtica ms utilizada es el gas propano.
Por su forma de almacenamiento, es una de las energas
ms cmodas, ya que puede suministrarse mediante
depsitos individuales.
Los aparatos que se utilizan en los centros educativos
son fundamentalmente calentadores de agua (para
calentar comida al bao mara), equipos frigorficos
(neveras, congeladores, cmaras), freidoras elctricas,
hornos microondas y lavavajillas industriales.
Parte del trabajo del responsable o encargado de mantenimiento debe consistir en identificar dichas ineficiencias, para poder evaluarlas y tomar medidas resolutivas.
La mejora de la eficiencia energtica no debe conllevar
una disminucin del confort ni de la calidad del servicio
prestado.
Las ineficiencias ms comunes, clasificadas en dos
grandes grupos son: las que se pueden aplicar a servicios y mantenimiento y las que simplemente tratan de
identificar equipos energticamente ineficientes.

Las ineficiencias ms comunes debidas a la forma
de operacin y/o mantenimiento de la instalacin se
describen a continuacin.

1.4.5 Equipos ofimticos
Ms de un 3% de la electricidad demandada en el
sector terciario se debe al consumo de los equipos
ofimticos. Su uso en centros de enseanza y centros
culturales se est incrementando cada vez ms en los
ltimos aos debido a la existencia de oficinas, equipos
El sistema de climatizacin es el mayor consumidor

en un centro educativo y en un centro docente, ya que
mantienen las condiciones ambientales y de confort
necesarias para desempear las actividades propias del
centro. En el caso de centros docentes, influye en el
rendimiento de los alumnos y trabajadores. En centros
culturales donde se realizan exposiciones de arte, o

bibliotecas donde se almacenan documentos, es fundamental mantener unas condiciones ptimas de humedad
y temperatura.
Este sistema puede presentar las siguientes ineficiencias, independientemente de los equipos por los que
est compuesto.
Incorrecto funcionamiento de las calderas.
La correcta realizacin de la combustin en la
misma es un parmetro a vigilar, controlar y ajustar
peridicamente.
No utilizacin de calores residuales. El calor
residual de algunos sistemas de climatizacin o
calefaccin puede ser recuperado antes de ser
desechado. En el punto 3 se explican las posibles
formas de recuperacin.
Inapropiado sistema de control y regulacin.
Una vez ms, una mala gestin del sistema de
climatizacin produce unas ineficiencias evidentes,
como puede ser que la climatizacin permanezca
encendida en momentos en que no hay nadie en
el local o que haga demasiado fro o calor, con el
consiguiente malestar del usuario.
Mantenimiento inadecuado. Un mantenimiento
inapropiado del sistema de climatizacin puede
provocar que los equipos dejen de funcionar
prematuramente o no lo hagan cuando exista
demanda. Adems el mantenimiento preventivo
ahorra gastos en reposiciones.
Sistema de control y regulacin inadecuado.

Un sistema de control de la iluminacin es esencial para evitar costes innecesarios. Entre estos
sistemas se incluyen los que regulan el flujo luminoso, los detectores de luz ambiental (no es necesario el mismo nivel de iluminacin a las 10 de la
maana que a las 8 de la tarde) o los detectores
de presencia (en zonas en las que el trfico de
personas sea ocasional, como pasillos, servicios,
almacenes, etc.).
Una luz encendida en una estancia desocupada
es un gasto que no est aportando ningn valor
aadido y, por lo tanto, debe ser eliminado.
Incorrecto mantenimiento del sistema de iluminacin. Con un adecuado mantenimiento del
sistema de iluminacin se evitan y reducen gastos
de reposicin de equipos y se mejorar la calidad
de iluminacin del local en general.
2.1.3 Puntos terminales de consumo de agua

Bien por desconocimiento o por falta de conciencia, en
muchas ocasiones se hace mal uso de los puntos terminales de agua. Un grifo abierto ms de lo necesario para
su uso constituye un gasto innecesario de agua y energa.
El uso incorrecto de los sistemas de doble pulsador en
los sanitarios as como la ausencia de grifos con pulsador
en los aseos tambin conlleva un importante desperdicio
de los recursos.
2.1.4 Equipos ofimticos

Independientemente de la tipologa de lmparas o
equipos utilizados en iluminacin del centro es de
mayor importancia su patrn de uso. En un sistema
de iluminacin se pueden producir las siguientes deficiencias:
Iluminacin ineficaz del local. Es fundamental
proporcionar la cantidad adecuada de luz para
cada zona en funcin de las actividades que se
desempeen en ella. Tanto la deficiente iluminacin, que no se adecua a la tareas a realizar, como
la excesiva iluminacin, que puede crear reflejos
y deslumbramientos, repercuten negativamente
en los costes operativos y en el confort, y deben
ser evitadas.
Un ordenador en stand by, aunque est apagado, sigue

consumiendo energa durante la noche o el tiempo en
que el centro permanezca cerrado: Esto supone un gasto
totalmente superfluo y que puede ser evitado con la
simple accin de desconectarlo fsicamente del enchufe,
bien manualmente o mediante una regleta con interruptor. Estas eliminadoras del modo stand by pueden
ser temporizadas, de modo que se reduce el margen de
error.
2.1.5 Otros equipos

En el caso de que existan otros equipamientos, debe
prestarse especial atencin a que no permanezcan
encendidos o en posicin stand by fuera de los perodos
de operacin del centro.
15

En este apartado se analizarn las principales ineficiencias debidas a equipos.
16
Sistema de climatizacin inadecuado. Es

posible que el sistema mediante el que se est
climatizando el centro no sea el ms apropiado
para la zona y tipo de actividad (no es lo mismo
climatizar una biblioteca, que un museo o un aula
para clases). Un sistema de aire acondicionado
puede resultar absolutamente necesario en una
determinada zona climtica, mientras que puede
ser totalmente superfluo en otras. En otros casos,
habr centros que no requieran calefaccin, como
ocurre en las Islas Canarias.
temperaturas en invierno bajen considerablemente
no es oportuno, puesto que en estas circunstancias el rendimiento de estos equipos es muy bajo
y pueden estropearse prematuramente, adems
de requerir desescarche, con las consecuentes
prdidas de confort. Como se ver en el punto 3,
existen soluciones tecnolgicas para afrontarlo.
Calderas convencionales. Estos equipos pueden
ser sustituidos por nuevos tipos de calderas ms
eficientes, como las de funcionamiento en baja

temperatura o de condensacin. Esta medida
requerir una inversin considerable, pero que se
recupera en unos periodos de retorno muy razonables.
Aislamiento inadecuado del local. Las prdidas
trmicas en el edificio contribuyen a un mayor
gasto energtico en climatizacin. Un vidrio de
mala calidad o una ventana mal ajustada generan
mala sensacin de confort al cliente y producen un
gasto de energa fcilmente evitable mediante la
subsanacin de esta situacin.

En una instalacin de alumbrado de un centro docente
se pueden encontrar las siguientes deficiencias:
Luminarias que producen deslumbramientos
directos o indirectos. Lmparas de temperatura
de color y potencia no adecuadas a la instalacin
que, tanto por exceso como por efecto, pueden
dificultar el desarrollo de las tareas. El color de la
luz emitida tiene gran importancia en el comportamiento de los alumnos y en su aprovechamiento
escolar. Las lmparas de luz fra proporcionan un
ambiente similar al aire libre, evitando la sensacin
de agobio que pueden sentir algunos alumnos por
permanecer largo tiempo en un recinto cerrado.
Las de luz clida recrean ambientes ms sociables
y relajados.
Lmparas incandescentes. Es la lmpara de

iluminacin de interiores ms barata del mercado,
pero tambin es la ms ineficiente. Las prdidas
por calor ascienden aproximadamente al 90%.
Balastos electromagnticos para fluorescentes.
cantidad de gasto energtico desaprovechado,
emiten calor que puede influir negativamente en la
climatizacin del local (particularmente en verano),
proporcionan una calidad de iluminacin inferior y
disminuyen la vida de la lmpara si se usa en lugar
del equipo electrnico.
Luminarias inapropiadas. Aunque las lmparas
que se estn utilizando sean eficientes, una mala
eleccin de las luminarias puede provocar que la
luz se dirija a donde no debe, creando reflejos,
malos efectos visuales de iluminacin y desaprovechamiento de la energa.
2.2.3 Puntos terminales de agua

Muchos centros no cuentan con dispositivos de ahorro
de agua en sus puntos terminales de consumo, como
son los perlizadores en grifos de lavabos, los limitadores
de caudal en duchas, o las cisternas o fluxores de doble
descarga en los sanitarios o los grifos con pulsador en
los lavabos. Si bien el consumo de agua en estos centros
no es muy significativo, la inexistencia de estos equipos
supone un despilfarro importante de agua y de la energa
que se emplea para calentarla y/o bombearla.
2.2.4 Otros equipos o sistemas

Los pequeos electrodomsticos, equipos musicales,
etc., suelen tener pequeas potencias, excepto los que
producen calor (plancha, secadores, aspiradores), cuyas
potencias son mayores. El uso de los pequeos electrodomsticos ser puntual, con lo que su consumo no ser
excesivo.
En este epgrafe se desarrollan las diferentes actuaciones

que se pueden llevar a cabo en los centros educativos y
culturales para resolver las ineficiencias presentadas en
la seccin anterior. Tanto a escala mundial, como europea
y nacional, parece haber consenso en que los caminos
ms claros para lograr una mayor eficiencia energtica
de los edificios pasan por una mayor participacin de las

energas renovables, tanto para suministrar calor como
electricidad, y por la introduccin masiva de tcnicas de
refrigeracin alimentadas por calor (absorcin y adsorcin) en lugar de por energa elctrica. En esta segunda
va son especialmente interesantes los sistemas capaces
de emplear fuentes de calor de baja temperatura (inferior
a 100 C), es decir, capaces de aprovechar econmicamente la energa solar trmica, energa geotrmica o
calores residuales recuperados.
3.1. Mejoras en el sistema de climatizacin
3.1.1 Cuestiones generales

A priori, algunas de las soluciones recomendadas para
la generacin de calor son la caldera de alto rendimiento
alimentada por gas natural y la bomba de calor geotrmica. En grandes centros educativos, donde el clima es
ms fro, puede ser interesante analizar la viabilidad de
la instalacin de una planta de cogeneracin, que resultar ms rentable cuantas ms horas de calefaccin se
demanden al ao.
En instalaciones pequeas, o para reas que requieran
calefaccin solo ocasionalmente, es ms aconsejable
instalar equipos autnomos de calefaccin elctrica.
Una vez generado el calor, ste ha de ser transportado
hasta la zona de demanda, garantizando un correcto aislamiento de las redes de transporte. Por ello, cuanto ms
baja sea la temperatura de transporte, ms eficiente ser
el funcionamiento de la instalacin de climatizacin.
Tambin se puede considerar reducir el nivel de calefaccin en ciertas zonas, donde no haya un trnsito continuo
de personas o donde las cargas trmicas aportadas por
el propio personal y los equipos de iluminacin e informticos sean altas. Para ello es importante vigilar los
niveles de regulacin de temperatura. El IDAE estima
que se puede producir un ahorro del 7% por cada grado
que baje la calefaccin. Si la calefaccin tiene una temperatura de 30 C frente a la recomendada de 21 C existira
una posibilidad de ahorro del 60% en invierno.
En verano el IDAE estima que se puede llegar al 8% de
ahorro por cada grado centgrado que se suba el aire
acondicionado en verano. Si el termostato tiene una
temperatura de 21 C frente a los 25 C recomendados,
existira una posibilidad de ahorro del 40% en verano.
17
18
Las caractersticas de acondicionamiento trmico (tanto

para calefaccin como para refrigeracin) estn basadas
en el confort de los usuarios de las instalaciones del
centro. El confort se define como la sensacin agradable
y equilibrada entre humedad, temperatura, velocidad y
calidad del aire, y est en funcin de la ocupacin y de
la actividad que se vaya a desarrollar en cada uno de los
locales a climatizar.
miento con pared hueca. Una solucin muy interesante

consiste en plantar rboles de hoja caduca en la fachada
sur (protegen del calor en verano y permiten el paso de
la luz y el calor solar en invierno) y de hoja perenne en la
fachada norte (protegen del fro en invierno).
Las prdidas y ganancias dependen, en gran medida, de

las caractersticas constructivas del edificio, por lo que
el aislamiento exterior de ste es fundamental a la hora
de obtener un buen comportamiento energtico. Es
importante partir de un buen diseo que incluya el aislamiento de los muros, las ventanas, el suelo y la cubierta,
de forma que se minimicen las prdidas a travs de la
envolvente.
Las puertas y ventanas son otros elementos importantes a considerar con vistas al ahorro energtico y
tienen la ventaja de ser elementos de fcil sustitucin,
comparadas con los cerramientos. Las puertas han de
ser principalmente de madera o aglomerados y, a ser
posible, con material aislante en su parte media. Las
puertas que dan al exterior deben disponer, adems, de
cintas o selladores en su marco. Para las ventanas, se
considera una solucin ptima el uso de doble vidrio con
cmara de aire. Aunque el coste es mayor que las de
vidrio simple, se consigue reducir las prdidas a la mitad,
y mejoran el confort, por lo que en la actualidad es el
tipo de ventana ms utilizado en los edificios nuevos.
La sustitucin por ventanas con reducido coeficiente de
transmisin (doble ventana o con acristalamiento doble)
supone un ahorro del 40% en el gasto de calefaccin.
No slo el vidrio es importante en una ventana, se debe
prestar atencin a que el marco de la misma tenga rotura
de puente trmico entre la fachada exterior y la cara
interior. De lo contrario, se producen elevadas prdidas
aunque el acristalamiento sea de alta calidad.
En las fachadas hay que considerar la opcin de disponer

de alguna solucin constructiva que permita crear una
cmara de aire entre el material exterior de acabado
y el cerramiento interior. As, se amortigua de manera
considerable tanto la ganancia de calor en verano como
la prdida de calor durante los meses de invierno. En
este ltimo caso, las prdidas de calor se pueden reducir
hasta la sexta parte mediante la aplicacin de este aisla-
Otro parmetro que afecta al valor de la ganancia trmica

de un centro educativo o cultural es la existencia de protecciones solares, tanto interiores como exteriores. La utilizacin de protecciones solares constituye un buen sistema
para reducir la ganancia solar en verano, existiendo diferentes tipos de protecciones, siendo ms adecuado un
tipo u otro en funcin de la orientacin. Si la orientacin
es sur, las ms adecuadas son las protecciones solares
3.1.2 Mejora del aislamiento

La primera norma para un buen rendimiento trmico de
la instalacin consiste en tomar las medidas necesarias
para reducir las prdidas de calor en invierno y las ganancias de calor en verano. De este modo, se disminuye la
demanda de energa necesaria para el acondicionamiento
trmico del centro.
fijas o semifijas. Para una orientacin oeste o noreste se

recomienda el uso de protecciones solares con lamas
horizontales o verticales mviles. Para una orientacin
este u oeste se aconsejan protecciones mviles, siendo
agradable, tanto al amanecer como al atardecer, la entrada
de la luz solar en pocas fras o templadas.
3.1.3 Control y regulacin

Resulta de gran importancia la correcta regulacin de
los elementos terminales. Es frecuente observar en
centros educativos que, con la calefaccin encendida para
compensar el exceso de calor, los escolares abren las
ventanas.
Para evitar esta situacin, es conveniente instalar un
sistema de regulacin y control que permita controlar el
modo de operacin en funcin de la demanda de cada
momento, teniendo en cuenta la entrada de calor a
una estancia si sta tiene ventanas o puertas abiertas.
Adems, es recomendable instalar un termostato en cada
estancia que permita encender o apagar la calefaccin
automticamente en funcin de que la temperatura suba
o baje respecto a la de consigna, generalmente entre
20C y 22 C.
La instalacin de sondas de calidad del aire interior,
adems de las sondas de temperatura, permite la introduccin del aire exterior de acuerdo con la demanda de
ventilacin. Con esto se consigue evitar un calentamiento
que realmente no es necesario para la obtencin de una
buena calidad del aire interior, con el consiguiente ahorro
energtico.
Se deben programar los temporizadores de calefaccin/

ventilacin para los ciclos de ocupacin y las diferentes
condiciones climticas.
El calor almacenado en los radiadores y en el resto del
edificio es a menudo suficiente para permitir apagar la
calefaccin antes de acabar el horario de ocupacin.
A continuacin se muestran unos valores de temperatura
de consigna en invierno que pueden servir de referencia
para las distintas estancias que se pueden encontrar tanto
en centros docentes como culturales:
Tabla 2. Temperaturas de consigna recomendadas.

Estancia
Recepciones
reas de administracin
u oficinas
Aulas
Temperatura (C)
18
19
21
18-20
Bibliotecas
21
Despachos
21
Salones de actos
20
Salas de reuniones
20
3.1.4 Free-cooling
Es conveniente que la instalacin de ventilacin vaya
provista de un sistema de free-cooling para poder aprovechar, de forma gratuita, la capacidad de refrigeracin
del aire exterior para enfriar el edificio cuando las condiciones as lo permitan.
Esta medida requiere la instalacin de un sistema de
control del aire introducido, en funcin de la entalpa del
aire exterior y del aire interior, y con ello, se consiguen
importantes ahorros energticos en las mquinas de
generacin de fro.
3.1.5 Recuperacin de calor del aire de ventilacin
20
Esta mejora consiste en la instalacin de recuperadores

de calor/fro contenido en aire de extraccin. En el recuperador se produce un intercambio de calor entre el aire
extrado del edificio y el aire exterior que se introduce
para la renovacin del aire interior.
De esta manera, se consigue disminuir el consumo de calefaccin o de refrigeracin, ya que el aire exterior de renovacin se precalienta o se preenfra en el recuperador.
Esta medida de ahorro est contemplada en el Reglamento de Instalaciones Trmicas en los Edificios y se
exige cuando el caudal de un subsistema de climatizacin sea mayor de tres metros cbicos por segundo y su
rgimen de funcionamiento supere las 1.000 h/ao. En
estos casos, el rendimiento del sistema de recuperacin
ha de tener una eficiencia mnima del 45%.
3.1.6 Bombas de calor

La bomba de calor puede ser un sistema reversible que
puede suministrar calor o fro a partir de una fuente
externa cuya temperatura es inferior o superior a la
del local a calentar o refrigerar, utilizando para ello una
cantidad de trabajo (electricidad) comparativamente
pequea.
La mayora de las bombas de calor para climatizacin son
aire-aire, es decir, que tanto el foco fro como el caliente
es aire.
En ciclo de refrigeracin, el sistema absorbe el calor del
local (enfrindolo) a travs de un intercambiador interior
(el evaporador) y disipa el calor absorbido por el refrigerante en un intercambiador exterior (el condensador).
A la inversa, cuando el sistema trabaja en ciclo de calefaccin, el intercambiador exterior pasa a funcionar
como evaporador, mientras que el interior lo hace como
condensador. Es decir, la mquina extrae calor del aire
fro del exterior y lo introduce en el aire ms clido del
interior.
La aplicacin de las bombas de calor al sector terciario
es muy habitual. El rendimiento de las bombas de calor
Coeficient of performance (COP) es del orden de entre
2,5 y 4, que est muy por encima del de una caldera
de combustible. Por lo que, aunque la electricidad tiene
un precio ms elevado, estos equipos representan en
muchos casos una alternativa ms competitiva que
la utilizacin de calderas para la produccin del calor,
dependiendo del coste del combustible utilizado.
Por otra parte, las bombas de calor ofrecen una clara
ventaja en relacin con el medio ambiente si las comparamos con los equipos de calefaccin convencionales.
Estas ventajas han sido estudiadas por la Agencia
Internacional de la Energa (AIE), que ha analizado las
opciones siguientes: caldera convencional de gasleo,
caldera convencional de gas, bomba de calor elctrica
con electricidad obtenida en plantas convencionales de
generacin elctrica, bomba de calor a gas y bomba de
calor elctrica con electricidad obtenida a partir de energas renovables.
Las emisiones de CO2 originadas por las calderas y
bombas de calor a gas dependen de la eficiencia energtica de estos equipos y del tipo de combustible. En las
bombas de calor elctricas, la electricidad empleada para
accionarlas lleva implcita las prdidas por transporte y
distribucin de la energa elctrica.
La AIE concluye que, tanto la bomba de calor elctrica
como la de gas, emiten considerablemente menos CO2
que las calderas. Una bomba de calor que funcione
con electricidad procedente de energas renovables no
desprende CO2.
3.1.7 Bomba de calor geotrmica

Una bomba de calor geotrmica es un tipo particular de
bomba de calor. Es un sistema que intercambia calor
con el subsuelo a travs de un conjunto enterrado de
colectores, aprovechando la elevada inercia trmica del
terreno.
Los elementos que componen un sistema de climatizacin por bomba geotrmica son:
Intercambiador de calor enterrado. Su funcin

es extraer calor del terreno o transferrselo a ste.
Existen diferentes configuraciones, segn el
circuito sea cerrado o abierto y segn la disposicin sea horizontal o vertical.
Bomba de calor. La ventaja de las bombas de
calor geotrmicas frente a los sistemas con
bomba de calor aire-aire se debe a su capacidad
para aprovechar la energa existente en el terreno y
su gran inercia trmica, permitindole calefactar o
refrigerar el edificio con una aportacin menor de
energa elctrica.
En calefaccin, la principal ventaja de la bomba geotrmica radica en que, al lograr aumentar la temperatura de
evaporacin, y por tanto la presin, el compresor trabaja
menos para llegar a la misma presin en el condensador y el gasto de electricidad disminuye. En modo
refrigeracin se consigue ahorro energtico del mismo
modo, bajando la temperatura del condensador. De este
modo se obtienen COP mucho ms elevados que en los
sistemas con bomba de calor convencionales.
se mantenga funcionando en sus niveles ptimos de

rendimiento.
Se estima que la combinacin de malas prcticas, como
el sobredimensionado del equipo, las prdidas en posicin de espera y el bajo rendimiento, pueden llegar a
suponer que la eficiencia media estacional del sistema
sea del orden de un 35% menos que la de un sistema
correctamente dimensionado e instalado.
Una caldera solo alcanza su rendimiento ptimo si est
conectada a equipos emisores correctamente dimensionados a travs de un sistema adecuado de transmisin
de agua y con buenos controles de temperatura. Tambin
es importante tener un sistema de evacuacin eficiente
para los gases de combustin.
Cuando se haga la revisin peridica de las calderas, es
recomendable realizar un anlisis de la combustin, para
ver si sta se est realizando en condiciones ptimas de
rendimiento.
Tambin es importante la conservacin y reparacin de los
aislamientos de las calderas, de los depsitos acumuladores y de los conductos de transporte del agua caliente.
3.1.8 Optimizacin del rendimiento de las calderas

Las calderas de agua caliente son tambin un sistema
muy utilizado para las instalaciones de calefaccin. El
primer paso para obtener un buen rendimiento es un
correcto dimensionado, adecuando su potencia a la
demanda y evitando sobredimensionados innecesarios.
Tambin es conveniente un buen sistema de control
de la instalacin para evitar excesivas prdidas de
calor cuando la caldera est en posicin de espera,
as como la revisin peridica de stas, de forma que
3.1.9 Calderas de baja temperatura y calderas

de condensacin
de retorno del agua superiores a 55 C en condiciones
normales de funcionamiento.
Por otro lado, el rendimiento de las calderas disminuye
considerablemente a los 15 aos, de un 10% a un 30%.
21
Por ello es recomendable invertir en otra caldera, como

las de condensacin o las de baja temperatura, que son
las ms eficientes y ahorran de un 20% a un 40% de
combustible.
Actualmente en el mercado se encuentran dos tipologas
de calderas ms eficientes:
Calderas de baja temperatura: son capaces de
funcionar de forma continua con una temperatura
de agua de alimentacin de entre 35 C y 40 C, y
que, en determinadas condiciones, puede producir
condensacin del vapor de agua contenido en los
humos de escape. La utilizacin de calderas de
baja temperatura respecto a las calderas estndar,
aporta un ahorro energtico en torno a un 15% o
superior.
22
Calderas de condensacin: estn diseadas para

condensar permanentemente una parte importante del vapor de agua contenido en los gases de
escapes procedentes de la combustin. La utilizacin de calderas de condensacin respecto a las
calderas estndar, aporta un ahorro energtico en
torno a un 25% o superior. Slo se recomienda
utilizar esta caldera cuando el combustible sea gas
natural debido a que la cantidad de azufre en los
humos de combustin es mucho menor que en el
caso de emplear otros combustibles. Una elevada
concentracin de azufre en una caldera de condensacin aumenta la corrosin de los materiales.
La diferencia estriba en la mayor inversin de este tipo
de calderas, que suele ser entre un 25% - 30% ms para
las de baja temperatura y hasta el doble en el caso de las

calderas de condensacin.
A la hora de elegir una u otra caldera, hay que tener en
cuenta la utilizacin que se le va a dar y la temperatura
deseada para el agua caliente. Existen actualmente en
el comercio, calderas de biomasa que presentan rendimientos muy elevados adems de conllevar beneficios
medioambientales considerables. Finalmente existe la
posibilidad de emplear sistemas de cogeneracin que
produzcan al mismo tiempo electricidad y calor.
3.1.10 Mantenimiento adecuado

Es conveniente realizar un adecuado mantenimiento
de los sistemas climatizacin, revisando regularmente
todos los componentes de la instalacin, comprobando
los niveles de liquido refrigerante, el sistema de aislamiento, los filtros de aire y el rendimiento y el correcto
funcionamiento de las calderas, con el fin de que no
aumente el consumo de energa y minimizando as las
emisiones de gases de efecto invernadero.
Es muy frecuente encontrar los radiadores cubiertos,
lo cual reduce su eficacia, disminuyendo su emisin de
calor y aumentando los tiempos de calentamiento y el
consumo de energa. Hay que dejar las puertas cerradas
y abrir las ventanas solo lo estrictamente necesario para
ventilar las dependencias, de acuerdo a lo expuesto en
la normativa vigente.
Es necesario un mantenimiento peridico de calderas y
quemadores realizado por un tcnico cualificado. Revi-
sin, limpieza y anlisis de la combustin, para evitar

que los valores excedan del recomendado y regulado por
normativa en CO2 y prdidas de humos.
Es importante mantener correctamente el aislamiento de
las calderas y depsitos, adems de calorifugar las tuberas
que transportan el fluido caloportador. Las prdidas de calor
debidas a deficiencias en el aislamiento de tuberas pueden
reducirse hasta un 70% con un aislamiento adecuado.
3.2. Mejoras en el sistema de iluminacin

Dado que este sistema supone una parte importante del
gasto energtico en centros docentes y culturales, las
mejoras en l tienen grandes potenciales de ahorro en la
mayora de los casos.
Son medidas rpidas y directas, de fcil y barata implementacin. Algunas, como la sustitucin de lmparas,
son prcticamente instantneas, y las ms complejas,
no deberan llevar ms de un da de implantacin en un
local no extremadamente grande:
Sustitucin de los sistemas tradicionales de reactanciacebador-condensador por balastos electrnicos se
obtienen ahorros de energa superiores al 25%. Una
de las principales causas de este ahorro es el hecho
de que las reactancias convencionales son grandes
disipadores de energa en forma de calor.
Cambio de fluorescentes de 38 mm de dimetro
por lmparas de 26 mm. Su principal ahorro se
debe a que tiene una mayor eficiencia (lm/W), es
decir, se necesita menos potencia en lmparas. El
ahorro energtico que supone est en torno a un
10%, siendo muy econmica en cuanto a inversin
requerida.
Sustitucin de lmparas incandescentes por
lmparas de bajo consumo o fluorescentes
compactas. La vida media de este tipo de lmparas
equivale a 10 veces la vida de las incandescentes.
Estas sustituciones disminuyen el gasto energtico en un 20% del consumo medio de una lmpara
incandescente estndar.
Cambio de lmparas de vapor de mercurio por
lmparas de vapor de sodio a alta presin. Con
esta medida se logra la ms alta eficacia luminosa
entre las lmparas de descarga a alta presin (hasta
150 lm/W).
Instalacin de superficies reflectoras para direccionar e incrementar la iluminacin. Posibilita la

reduccin de lmparas en la luminaria. Utilcense
luminarias apropiadas como pantallas difusoras
con rejillas, no utilice pantallas opacas porque
generan prdidas de luz, por lo que tendra que
utilizarse ms lmparas.
Si no existen interruptores suficientes para posibilitar el control independiente de grupos de luminarias, conviene sectorizar la instalacin, para independizar las lmparas ms cercanas a las ventanas
de las ms alejadas.
Conviene analizar la instalacin de fotoclulas para
regular automticamente la luz artificial, en funcin
de la luz natural.
Para el control del encendido del alumbrado exterior es muy recomendable utilizar relojes astronmicos y clulas fotoelctricas, para ajustar el
encendido y apagado a las horas necesarias.
En zonas de uso espordico (almacenes, archivos,
aseos y vestuarios), instalar interruptores con
pulsadores dotados de temporizador.
Para el funcionamiento correcto de las instalaciones de
iluminacin, no solo hay que tener en cuenta la instalacin
de unos buenos equipos (lmparas, luminarias, sistemas de
regulacin y control o equipos auxiliares), sino la reduccin
del rendimiento luminoso de los sistemas por la acumulacin de polvo y suciedad. Es importante que se prevea un
programa detallado de mantenimiento y limpieza de los
sistemas de iluminacin, que debera realizarse de forma
peridica.
Los principales factores que afectan la iluminacin de un
interior, mediante luz diurna, son la profundidad del local,
el tamao y la localizacin de ventanas y claraboyas, de
los vidriados utilizados y de las sombras externas. Estos
factores dependen generalmente del diseo original del
edificio. Un diseo cuidadoso puede producir un edificio
que ser ms eficiente energticamente y que tendr
una atmsfera en su interior ms agradable.
Para realizar cambios en la iluminacin diurna de un edificio
construido se requieren importantes trabajos, aunque con
ellos se puede mejorar la eficiencia energtica del edificio
en su conjunto y ser tambin rentables econmicamente.
Hay que considerar que para una completa utilizacin
de la luz natural es importante asegurar que la ilumi-
23
24
nacin elctrica se apague cuando la luz diurna suministra una iluminacin adecuada. Esto se consigue
mediante el uso de sistemas de control apropiados y
puede requerir un cierto nivel de automatizacin.
Tabla 3. C
onsumo de agua antes y despus de aplicar
medidas de eficiencia.
Uso
Consumo
medio
antes
(l/persona-da)
3.3. Mejoras en el sistema de agua

(ACS y AFCH)
La demanda de agua caliente sanitaria (ACS) tanto en
centros docentes como en centros culturales suele ser
pequea, por lo que se pueden sustituir las calderas, muchas
veces sobredimensionadas, por paneles solares trmicos
para cubrir esas necesidades. Otras opciones pueden ser
el precalentamiento de agua mediante el aprovechamiento
de calores residuales o la geotermia de baja entalpa.
En instalaciones colectivas se recomienda la acumulacin, ya que mejora el rendimiento de los generadores y
se obtiene una mayor eficiencia en la instalacin.
Para reducir el consumo de ACS y de agua fra de
consumo humano (AFCH) se pueden establecer airea
dores y limitadores de caudal en los grifos de lavabos,
duchas y cocinas; instalar cisternas y fluxores de doble
descarga, o sustituir las cisternas por fluxores.
Los sensores de presencia para accionar el agua de los
lavabos o grifos, con maneta de apertura de caudal en
dos tiempos, ahorran energa al no utilizar siempre el
mximo caudal.
Otras medidas de eficiencia energtica son:
Cerrar bien las llaves contribuye al ahorro de agua
Ducha
(5 min al da)
Lavabo
(4 veces al da
x 1 min)
Inodoros
Consumo Reduccin
despus de consumo
(l/persona-da)
(%)
100
60
40
48
28
40
30/45
10/27
40/60
y energa. Una gota por segundo se convierte

en 30 l/da.
Evitar instalaciones centralizadas si el consumo no
es elevado. De esta forma se reducen las prdidas
en el transporte.
Es importante regular la temperatura para obtener
unos 40 C a la salida de los grifos, sin que llegue a
bajarse de la indicada en la normativa para que no
se produzca legionela.
Instalacin de temporizadores en los lavabos, que
corten el suministro de forma automtica tras un
tiempo razonable para el lavado de manos, as
como fluxmetros, para evitar que los grifos se
queden abiertos.
3.4. Cocinas y equipos de restauracin

La mayora de los centros docentes cuentan con un
servicio de comedor para los alumnos. Generalmente,
por razones logsticas y de higiene se suele subcontratar el servicio de catering, por lo que en la cocina no
se realizan ms que labores de calentamiento al bao
mara, limpieza de platos, etc.
Como medidas de ahorro y eficiencia energtica se
proponen:
Aprovechar el calor residual de los equipos calentadores de agua (bao mara), de manera que se
apaguen los aparatos con anterioridad al servicio
de la comida.
3.5. Mejoras en equipos informticos

En este apartado debemos de tener en cuenta que, en
general, no estamos concienciados del consumo real y
tendemos a dejarlos encendidos en todo momento (en
los descansos de media maana, a la hora de comer, por
la tarde, etc.).
La pantalla es la parte que ms energa consume y tanto
ms cuanto mayor es. Las pantallas planas TFT consumen
menos energa que las convencionales y ocupan menos
espacio. Se recomienda comprar ordenadores con
etiqueta Energy Star, que tiene la capacidad de pasar a
un estado de reposo, con un consumo mximo del 15%
del consumo normal, cuando haya transcurrido un cierto
tiempo sin utilizar el equipo.
Efectuar operaciones de limpieza en los equipos

frigorficos, eliminando el hielo producido. De este
modo, el aparato realizar un menor nmero de
arranques y paradas para alcanzar la temperatura
de consigna.
Como pautas de buenas prcticas en los equipos informticos encontramos:
Mantener en buen estado las puertas y juntas de

cierre de los equipos frigorficos, evitando prdidas
energticas y la entrada de aire que favorece la
produccin de escarcha.
Se deben apagar los equipos siempre que no se

vayan a utilizar en un periodo de tiempo de media
hora o ms.
Informar al personal de cocina del tiempo necesario para calentar los equipos (10 minutos para
planchas, parrillas y hornos convencionales y de 15
a 20 minutos para equipos ms potentes).
Los frigorficos deben situarse lejos de focos de
calor.
Instalacin de placas de induccin, las cuales
tienen un rendimiento energtico dos veces superiores a las placas convencionales, por lo que se
consigue el 50% de ahorro energtico.
Es aconsejable que, tanto para los lavavajillas como
para los trenes de lavado, se utilicen equipos bitrmicos que emplean agua previamente calentada
procedente del circuito general de ACS.
Los frigorficos de bajo consumo, con etiqueta
energtica A o B, llegan a ahorrar un 60% de
energa elctrica respecto a equipos de ms de
10 aos de antigedad. La etiqueta energtica
informa acerca de la eficiencia energtica de los
equipos, su consumo, su rendimiento, etc.
Es conveniente evitar mantener encendidos los

equipos informticos durante todo el tiempo.
En caso de no utilizarlos en un periodo inferior, se

debe apagar la pantalla, puesto que es la parte del
ordenador que ms energa consume.
Hay que programar el apagado de forma automtica de la pantalla cuando el tiempo de inactividad
supere los diez minutos.
Pase las fotocopiadoras a estado stand by cuando
no se usen en periodos largos, ya que reduce la
potencia demandada por el equipo, y por tanto, su
consumo, sin apagar la fotocopiadora.
Normalmente, tendemos a dejar encendido el ordenador
por comodidad o descuido. Si se tienen en cuenta estos
consejos, podemos disminuir nuestro consumo energtico de forma considerable.
3.6. Otros sistemas y equipos

Si existen aparatos audiovisuales, es importante tener
en cuenta que, aun siendo su potencia pequea, sus
consumos pueden ser importantes si su uso es conti-
25
nuado, Como regla general, en un televisor, a mayor

tamao de pantalla, mayor potencia y, por lo tanto,
mayor consumo a igualdad de horas de funcionamiento. Estos equipos, en modo de espera (sin imagen
en la pantalla y con el piloto encendido), pueden llegar
a consumir hasta un 15% del consumo en condiciones
normales de funcionamiento, por lo tanto se recomienda apagarlos totalmente apretando el interruptor
de desconexin.
Cuando adems de televisin, en el centro haya equipos
de sonido (por ejemplo, en auditorios), se recomienda
conectarlos todos a travs de una base de enchufes
mltiple con interruptor y, a la hora del cierre del centro,
apagar el interruptor de la base, para asegurarnos de que
no existan consumos en modo espera durante las ausencias nocturnas.
26
Bibliografa
Gua tcnica de eficiencia energtica en iluminacin. Centros docentes (2001). IDAE.

Gua prctica de la energa. Consumo eficiente
y responsable (2004). IDAE.
Cdigo Tcnico de la Edificacin (2007). Ministerio de la Presidencia. Madrid.
Reglamento de Instalaciones Trmica en Edificios (RITE) (2007).
Certificacin Energtica de Edificios (2008),
ATEYCIR-CAM-Energy Management Agency.
Gua de la energa geotrmica (2008). Fundacin de la Energa de la CAM.
Gua tcnica: contabilizacin de consumos
ahorro y eficiencia energtica en climatizacin
(2007). IDAE.
Estrategia de ahorro y eficiencia energtica

en Espaa 2004-2012: Sector edificacin (2003).
IDAE.
Waste Reduction and Energy Conservation in

Schools (2003), WRATT Information Bulletin.
Plan de Accin 2008-2012: E4 (2007). IDAE.
Archivo documental Socoin-Gas Natural Fenosa.
05 Centros docentes y culturales (CNAE 85)

Celia Gonzlez
Escuela de Negocios
Obra realizada por:

06
Comercios al por menor

(establecimientos comerciales)
CNAE 47
present
tacin
las mismas.
ndic
0. Introduccin
0.1. El sector: el pequeo y mediano comercio en Espaa
1. Identificacin de los puntos de consumos energticos del sector
6
6
6
6
1.1.1. Fuentes energticas empleadas
1.1.2. Distribucin del consumo energtico
1.1.3. Distribucin estacional del consumo energtico
1.2. Sistemas principales de mayor consumo energtico
1.2.1. Iluminacin
1.2.2. Climatizacin
14
16
16
17
17
2.1.2 . Sistema de climatizacin
17
17
17
18
18
ce
06
Comercios al por menor

(establecimientos comerciales)
CNAE 47

3.1. Mejoras en sistemas de iluminacin

3.1.1. Lmparas fluorescentes con balastos electrnicos
18
19
19
3.1.2. Uso de lmparas de descarga
19
3.1.3. Uso de lmparas fluorescentes compactas
20
3.1.4. Sustitucin de luminarias
20
3.1.5. Aprovechamiento de la luz diurna
20
3.1.6. Sistemas de control y regulacin
20
3.1.7. Gestin y mantenimiento
20
21
3.2.1. Mejora del aislamiento
21
3.2.2. Control y regulacin
22
3.2.3. Recuperacin de calor del aire de ventilacin
22
3.2.4. Bombas de calor
22
3.2.5. Optimizacin del rendimiento de las calderas
23
3.2.6. Calderas de baja temperatura y condensacin
23
3.2.7. Mantenimiento adecuado
23
3.3. Mejoras en otros equipos
24
3.3.1. Frigorficos y mquinas frigorficas
24
24
4. Bibliografa
25
Comercios al por menor (establecimientos comerciales) [CNAE 47]
Introduccin
Ahorrar energa no implica reducir el confort, la esttica,

ni la calidad ofrecida por el comercio; significa seguir
unas sencillas pautas de conducta que tengan en cuenta
el verdadero valor de la energa.
En este manual, el comerciante encontrar toda la informacin necesaria para poder emprender acciones de
ahorro energtico, con la libertad que da el saber por qu,
para qu y con qu consecuencias se hacen las cosas, sin
pretender explicar frmulas ni fundamentos cientficos.
No se trata de proporcionar soluciones nicas o inalcanzables por su elevado coste, sino de poner a disposicin
de todos los comerciantes, pequeas acciones que con
coste cero o muy razonable puedan resultar, ante todo,
tiles para garantizar un consumo responsable.
0.1. El sector: el pequeo y mediano

comercio en Espaa
En Espaa existen ms de 850.000 establecimientos
comerciales minoristas (que crecen a un ritmo aproximado de 1% al ao) dedicados a la venta de productos
alimenticios, vestido, calzado, hogar, etc, sin incluir bares
ni restaurantes (estos establecimientos se asocian generalmente con otro sector denominado horeca que abarca
hoteles, restaurantes y cafeteras).
Este sector, a pesar de presentar un consumo energtico moderado frente a otros, como el gran comercial o los diferentes sectores industriales, tiene unos
potenciales relativos de ahorro muy grandes, constituidos por ineficiencias fcilmente subsanables con
inversiones moderadas y periodos de retorno de la
inversin cortos, menores de cuatro aos (salvo que
afecten a cerramientos o estructura, en cuyo caso se
admiten periodos ms largos), por lo que las actuaciones
en estos comercios son una opcin muy interesante
para el empresario para conseguir reducir sus costes
operativos de una manera barata, rpida y fiable.
Identificacin de los puntos de

consumos energticos del sector
El sector del pequeo y mediano comercio es probablemente uno de los ms heterogneos a la hora de realizar
un estudio energtico (o cualquier tipo de estudio), debido
a la gran variedad de diferentes actividades y servicios
prestados por los diferentes tipos de establecimientos.
Aunque la media del sector se site en torno a los

250kWh/m2, el consumo especfico del pequeo comercio
es muy variable, pudindose establecer un rango de
consumos de 100 kWh/m2 a 600 kWh/m2. En general,
son los locales del subsector de la alimentacin los que
presentan una mayor intensidad en el consumo energtico
por metro cuadrado. Por supuesto, este nmero puede
ser mucho mayor en el caso de un establecimiento de
tamao mediano que incorpore una alta carga frigorfica.

Se denomina balance energtico al anlisis que representa los diferentes tipos de sistemas consumidores de
energa de una instalacin, sealando y evaluando en
qu medida afectan al consumo global y qu peso tienen
en la distribucin energtica total del local.
Este anlisis es un primer paso fundamental a la hora de
identificar posibles medidas y actuaciones de ahorro y
eficiencia energtica, ya que proporciona una idea aproximada de qu sistemas pueden estar descompensados
y estar consumiendo ms de lo habitual o cules son los
de mayor importancia y sobre los que mejor ahorro se
puede obtener si se acta de la forma adecuada.
Por ejemplo, si una cadena de establecimientos tiene
tres tiendas similares en la misma ciudad y del mismo
tamao (mismas condiciones en definitiva), y una de ellas
presenta un consumo excesivo en iluminacin frente a
las otras dos, es muy posible que el local est sobreiluminado o no se disponga de la iluminacin idnea.
1.1.1 Fuentes energticas empleadas

En general, la gran mayora de los pequeos comercios consumen nicamente electricidad, a excepcin
de los hornos-panaderas, que pueden utilizar algn tipo
de combustible para el funcionamiento de los hornos.
Tambin hay comercios que consumen gasleo o gas
natural para la calefaccin del local, especialmente en las
zonas ms fras del pas, aunque tambin es frecuente
que la calefaccin sea mediante bombas de calor en
zonas en que las temperaturas en invierno no sean extremadamente bajas.
El pequeo comercio consume, generalmente, electricidad para iluminacin; aire acondicionado; calefaccin
mediante bomba de calor; en los equipos de fro en los
comercios de alimentacin, y en pequeos equipos
de utilizacin en algunos de los subsectores, entre los

cuales destacan los equipos informticos (presentes en
una gran mayora de establecimientos).
Debido a que habitualmente los comercios disponen de
un nico contador para la energa elctrica, y a que hay
una gran variedad en la distribucin de la demanda fruto
de la diversidad del sector, resulta difcil desglosar el
consumo del sector del pequeo comercio atendiendo a
la utilizacin final de la energa.
1.1.2 Distribucin del consumo energtico
En las empresas del sector de alimentacin, este

aumento del consumo durante los meses de verano es
mayor por la incidencia de los grupos de fro utilizados
para la conservacin de los alimentos.
En cuanto a las curvas de demanda de energa a lo largo
del da, stas siguen bsicamente el horario del local,
presentando habitualmente dos zonas de consumo de
energa, una por la maana y otra por la tarde, en funcin
del horario del local, a excepcin del sector de alimentacin, donde tambin se presenta un consumo importante
durante las horas de cierre del local debido al consumo
de las cmaras.
Se puede apreciar en el grfico siguiente que en los

apartados de iluminacin y de climatizacin se concentra
el mayor consumo del sector del pequeo comercio. El
trmino climatizacin abarcara tanto la calefaccin del
local en los meses de invierno (en caso de requerirla)
como el consumo de aire acondicionado en verano.
En la figura 2 se puede analizar un comercio que s requiera

refrigeracin en verano. Al encontrarse en una zona clida,
el consumo en invierno es menor, dado que la carga necesaria de calefaccin es menor. Y, se observa un elevado
consumo en los meses de verano, a causa del empleo de
los equipos de aire acondicionado en el local.
Hay que hacer la excepcin del subsector de la alimentacin, donde la demanda de las cmaras de fro puede
tener mucho peso dentro de la demanda global, pudiendo
alcanzar valores del 85% de la demanda total.
Por lo tanto, se concluye que la climatizacin juega

un papel importante en el consumo energtico de los
comercios, ya que sin variaciones en el horario de apertura o servicios prestados, la estacionalidad de las curvas
de demanda energtica es alta.
Figura 1. Distribucin del consumo energtico.
1.2. Sistemas principales

de mayor consumo energtico
15%
Otros equipos
35%
Iluminacin
50%
Climatizacin
Fuente: Socoin.
1.1.3 Distribucin estacional del consumo

energtico
El consumo de energa de un local comercial generalmente es variable a lo largo del ao, presentando un
mayor consumo durante los meses de verano, por la incidencia de los sistemas de aire acondicionado (en caso de
que exista dicho sistema), y tambin en invierno, debido
al consumo en calefaccin.
Como ya se ha comentado, la iluminacin y los sistemas

de climatizacin (calefaccin y aire acondicionado)
abarcan prcticamente la totalidad del consumo del
comercio tipo de pequeo y mediano tamao. A continuacin se describen detalladamente estos sistemas,
los diferentes tipos y caractersticas que existen y otros
equipos que pueden aparecer en este sector.
1.2.1 Iluminacin
La iluminacin supone uno de los puntos ms importantes del consumo elctrico de los comercios, por lo
que cualquier actuacin enfocada a reducir el consumo
de iluminacin tendr una repercusin substancial en el
consumo energtico del establecimiento.
1.2.1.1. Conceptos bsicos en iluminacin
Los elementos bsicos de un sistema de iluminacin
son:
Figura 2. Distribucin anual del consumo energtico. Local con aire acondicionado.
2.500
2.000
Consumo 1.500
(kWh)
1.000
500
ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEP
OCT
NOV
DIC
Consumo energtico
Fuente: Socoin.
Luminaria: es el conjunto formado por:

- Lmpara o fuente de luz.
- Sistema ptico: es el objeto destinado a
contener la lmpara y proporcionar una distribucin adecuada de la radiacin luminosa
de la lmpara.
no se pueden conectar directamente a la red.
Los parmetros bsicos para poder comprender el funcionamiento del sistema de iluminacin utilizado son:
Flujo luminoso. Es la cantidad de luz total emitida
por la lmpara en todas las direcciones y que
recibe el ojo humano. Su unidad de medida es el
lumen (lm). Hay que tener en cuenta que solo una
pequea parte (sobre el 10%) de la energa consumida por la lmpara se transforma en luz, el resto
se pierde en forma de calor.
Rendimiento luminoso o eficacia luminosa. Es
la relacin entre el flujo emitido (lmenes) por cada
unidad de potencia elctrica consumida (en W), su
unidad es lumen/watio (lm/W). Debe desestimarse
el uso de lmparas con una eficacia luminosa inferior a 60 lm/W.
Vida de la lmpara. Existen varias formas de
definir la vida de una lmpara o de un conjunto de
lmparas incluidas en una instalacin, entre ellas
se puede indicar la vida media, promedio y la vida

til o econmica.
Temperatura del color. Da una indicacin de la
apariencia o impresin de color que se recibe de
la propia luz. Temperaturas bajas del color dan la
impresin de una luz ms clida y cuanta ms alta
es la temperatura, ms fra ser la luz que proporcione esa fuente. Se puede establecer la siguiente
divisin en cuanto a las lmparas de alumbrado
general:
Tabla 1. Temperatura de color.

TCC
> 4.000 K
Apariencia de color
Luz fra (blanca azulada)
3.000-4.000 K
Luz neutra (blanca)
< 3.000 K
Clida (blanca rojiza)
Reproduccin del color. La reproduccin cromtica da una idea de la capacidad de la luz para
reproducir con fidelidad los colores de los objetos
que ilumina. Viene expresada por un ndice de
reproduccin cromtica (Ra) cuyo valor mximo es
100. En la mayora de las ocasiones se necesita un
Ra mnimo de 80.
Nivel de iluminacin o iluminancia. Indica la

cantidad de flujo luminoso (lmenes) presente
sobre la superficie interesada (m2), y viene expresado en luxes (lx) (lm/m2). El nivel medio de iluminacin recomendado en comercios va desde unos
200 lx en almacenes hasta 500 lx en reas de cajas
y transacciones.
1.2.1.2. Iluminacin en establecimientos comerciales
Se ha de tener en cuenta que el sistema de iluminacin
de un local debe cumplir dos condiciones. En primer
lugar, suministrar un nivel de iluminacin adecuado, para
lo cual generalmente se dispone de una instalacin fija
para el alumbrado general y de un alumbrado direccional
localizado hacia los artculos que estn a la venta. En
segundo lugar, el sistema de iluminacin ha de producir
un agradable aspecto cromtico y un rendimiento de
color muy bueno, para que los colores percibidos se
aproximen a los colores reales.
Es importante, pues, que el ahorro energtico en iluminacin no est reido con la calidad del servicio. Los
sistemas de iluminacin de un local comercial han de
proporcionar el nivel luminoso adecuado para cada zona,
creando un ambiente agradable y una buena sensacin de
confort, as como el rendimiento cromtico adecuado.
En general, en los locales comerciales muchas veces la
luminosidad del local es ms importante que alcanzar
simplemente los requisitos de nivel de iluminacin para
satisfacer las necesidades visuales, debido a que los
potenciales clientes son atrados por una iluminacin
interior brillante.
Es por esto por lo que aunque los niveles de iluminacin recomendados en el sector de comercio en cuanto
a necesidades visuales oscilan entre 300 lm - 750 lm.
Muchas veces los niveles de iluminacin son superiores,
sobre todo en escaparates y zonas de exposicin, tal y
como se muestra en la tabla 1.
En cuanto a la reproduccin de los colores, el diseo del
sistema de iluminacin ha de hacerse atendiendo tanto
a la apariencia de color de las lmparas como a su rendimiento de color.
Lmparas incandescentes. Es la fuente de luz elctrica

ms antigua y todava la de uso ms comn. Produce luz
mediante el calentamiento de un alambre o filamento de
tungsteno enrollado en forma de espiral. El filamento se
encuentra dentro de una ampolla de vidrio en la que se
ha realizado el vaco o se ha rellenado con un gas inerte.
Existe otro tipo de lmparas incandescentes especiales
con reflector incorporado que concentran el flujo de luz
en un haz ms o menos estrecho.
Tabla 2. Parmetros de funcionamiento y tipos de lmparas incandescentes.
Parmetros
de funcionamiento
Vida til
1.000 horas aprox.
Temperatura de color
2.700 K, clida
Reproduccin
cromtica (Ra)
Tipo de lmpara
100
Potencia (W)
Eficacia (lm/W)
Estndar
Entre 25 y 500
Entre 9 y 17
Vela
Entre 25 y 60
Entre 8 y 11
Esfrica
Entre 25 y 60
Entre 8 y 11
Reflectora vidrio
soplado
Entre 60 y 150
N/A
Reflectora vidrio
prensado
Entre 60 y 300
N/A
Ventajas:
Precio de venta econmico.
Posible regulacin de la luz.
Reproduccin cromtica mxima.
1.2.1.3. Tipos de sistemas de iluminacin:

Tipos de lmparas
Los principales tipos de lmparas aplicables a locales
comerciales existentes en el mercado son los
siguientes:
Posicin funcionamiento universal.

Apariencia de color clido.
Fcil instalacin.
Los tipos ms utilizados se pueden diferenciar por su

alimentacin directa a la red (230 V) o por su alimentacin a baja tensin (normalmente 12 V) lo que hace necesario el uso de un transformador.
No necesitan equipos auxiliares.

Gran variedad de modelos.
Tiempo de encendido inmediato.
Ventajas:
Desventajas:
Mayor eficacia luminosa que las incandescentes
normales.
Eficacia luminosa muy reducida

(9 lm/W - 17 lm/W).
Reproduccin cromtica mxima.

Corta duracin.
Luz blanca, brillante.
Elevada emisin de calor.
En funcin del modelo, una duracin 2-4 veces
mayor que la incandescentes normales.
Costes operativos elevados.
10
Lmparas halgenas. Las lmparas halgenas son

lmparas de incandescencia en las que se introduce una
mezcla de halgenos que crea un proceso de regeneracin del filamento. Las lmparas de halgeno son de
dimensiones reducidas y se encuentran disponibles en
una gran variedad de formas y potencias.
Tiempo de encendido inmediato.

Posible regulacin de la luz.
Tamao reducido.
Gran variedad de modelos.
Tabla 3. Parmetros de funcionamiento y tipos de lmparas halgenas.
Desventajas:
Parmetros
de funcionamiento
Vida til
2.000 a 4.000 horas

aprox.
2.700 K, clida
Eficacia luminosa reducida frente a otro tipo de

lmparas.
Temperatura de funcionamiento muy alta.
Las de baja tensin necesitan transformadores.
Reproduccin
cromtica (Ra)
Tipo de lmpara
Las de tensin a red no necesitan equipos auxiliares de conexin.
100
Las del tipo lineal slo pueden ser utilizadas en
posicin horizontal.
Potencia (W)
Eficacia (lm/W)
Lineales
Entre 100
y 1.500
Entre 16 y 24
Doble envoltura
Entre 60
y 2.000
Entre 14 y 25
Reflectoras
dicroicas (12V)
Entre 20 y 50
N/A
Reflectora vidrio
prensado
(220V-230V)
Entre 50 y 100
N/A
Lmparas fluorescentes. Las lmparas fluorescentes

pertenecen a la familia de las lmparas de descarga. Estn
formadas por un tubo de vidrio con un electrodo en cada
extremo y en su interior un gas inerte a baja presin con
una pequea cantidad de mercurio. El tubo se encuentra
recubierto interiormente con una mezcla de polvos fluorescentes. Cuando se aplica una descarga entre los electrodos,
los tomos de mercurio emiten una radiacin invisible ultravioleta que es transformada en radiacin luminosa visible
mediante la accin del recubrimiento fluorescente.
Frente a las fluorescentes lineales estndar con un rendimiento del color pobre o moderado (Ra < 80), existen las
lmparas fluorescentes trifsforo con mezclas especiales

de alta calidad que obtienen rendimientos del color muy
buenos o excelentes (de este tipo son las ms utilizadas
en la actualidad).
Desventajas:
Requieren un equipo auxiliar.
Si no se usan equipos electrnicos puede dar lugar
a problemas de retardo y parpadeos.
Tabla 4. Parmetros de funcionamiento y tipos de lmparas fluorescentes.

Parmetros
de funcionamiento
8.000 a 12.000 horas

aprox.
Vida til
2.700 K-6.500 K
Reproduccin
cromtica (Ra)
Tipo de lmpara
60-95
Potencia (W)
Eficacia (lm/W)
Lineales 26 mm
(T8)
Entre 18 y 58
Entre 58 y 90
Lineales 16 mm
(T5)
Entre 14 y 54
Entre 80 y 105

equipo auxiliar).
Lmparas fluorescentes compactas. Las lmparas fluorescentes compactas tienen el mismo principio de funcionamiento que las fluorescentes lineales, con la ventaja
de su menor tamao. Este tipo de lmparas se puede
dividir en compactas integradas, con el equipo auxiliar
incorporado y casquillo similar a las incandescentes, y no
integradas, con el equipo auxiliar externo y su conexin a
2 pin o 4 pin.
11
Tabla 5. Parmetros de funcionamiento y tipos de lmparas fluorescentes compactas.
Parmetros
de funcionamiento
Vida til
8.000 a 12.000 horas

aprox.
Ventajas:
Alta eficacia luminosa (60 lm/W - 70 lm/W).
buena o excelente.
Gran variedad de apariencias del color.
2.700 K-4.000 K
Reproduccin
cromtica (Ra)
Tipo de lmpara
85
Potencia (W)
Eficacia (lm/W)
Alta duracin (aprox. 10.000 horas) aumentando en

un 50% con equipos electrnicos.
Integradas
Entre 9 y 23
Entre 44 y 66
Bajo coste de adquisicin.
No integradas
Entre 10 y 26
Entre 60 y 70
Bajos costes operativos y de bajo consumo energtico.

Ventajas:
Con equipos electrnicos HF (de alta frecuencia)
el encendido es prcticamente instantneo.
Alta eficacia luminosa (45 lm/W - 70 lm/W).
Posible regulacin de la luz con los equipos

electrnicos HF.

buena (Ra > 80).
Gran variedad de potencias.
Alta duracin (8.000 horas - 12.000 horas).
Las integradas sustituyen fcilmente a las incandescentes y no requieren de equipo auxiliar.
Equipos convencionales. Los equipos auxiliares convencionales para fluorescentes estn formados por tres
elementos:
Las no integradas de cuatro pin pueden ser reguladas.

Aunque no son inmediatas, alcanzan rpidamente
el flujo luminoso nominal.
1. Balasto electromagntico. Limita el consumo de

corriente de la lmpara. Los ms utilizados son de
tipo inductivo y estn formados por una bobina con
su ncleo magntico, donde se produce la prdida
de calor. Tambin se denominan reactancias electromagnticas.

Desventajas:

Las no integradas requieren un equipo auxiliar

Un nmero frecuente de encendidos y pagados
equipo auxiliar).
12
Lmparas de halogenuros metlicos. Son lmparas de

vapor de mercurio de alta presin a las que se les ha incorporado halogenuros. En el mercado se puede encontrar desde
modelos ms compactos hasta modelos de gran potencia,
pero todos necesitan de un equipo auxiliar, y el tiempo de
encendido vara entre 3 y 5 minutos, y 15 minutos para un
nuevo reencendido. Su aplicacin, por tanto, ser en zonas
con utilizacin continua y pocos encendidos.
Presentan una alta duracin entre 6.000 y 15.000 horas,
por lo que los costes de mantenimiento son bajos, pero
tambin tienen un precio elevado.
Tipos de equipos auxliares
correcto funcionamiento y sern diferentes para cada tipo.
Mientras que las lmparas incandescentes o halgenas
se pueden conectar directamente a la red sin necesidad
de ningn equipo auxiliar o mediante un transformador
(halgenas), en las de descarga es necesario un dispositivo para estabilizar la corriente que pasa por la lmpara.
Es importante destacar que para estudiar el consumo
energtico de una instalacin de iluminacin hay que
tener en cuenta el consumo asociado del equipo auxiliar,
es decir, el consumo total viene dado por el consumo de
la lmpara ms el del equipo auxiliar.
Aunque los equipos sean diferentes, el esquema es prcticamente el mismo para fluorescentes y halogenuros
metlicos.
3. Condensador. Corrige el factor de potencia o relacin

entre la energa reactiva (no til) y la energa activa.
Equipos electrnicos de alta frecuencia (HF). La utilizacin de los balastos electrnicos en los fluorescentes
permiten conseguir un ahorro del 20% - 25% debido a
dos factores:
1. Los balastos electrnicos tienen un consumo inferior al resto.
2. Al trabajar a alta frecuencia, permite que las
lmparas emitan la misma cantidad de luz pero a
menor potencia.
Los balastos electrnicos ya incorporan los componentes
electrnicos que desempean las funciones de los cebadores y condensadores.
Para aquellos locales en los que el nmero de encendidos sea superior a 3 4 al da, se recomienda el uso
de balastos electrnicos.
Es posible empezar equipos con precaldeo previamente
al encendido, los electrodos de la lmpara reciben una
tensin de bajo voltaje, lo que da lugar a un encendido ms suave, pero no instantneo. Como el pico de
arranque va a ser menor que con el arranque en fro, los
electrodos sufren menos.
Ventajas:
Reduccin del consumo de energa en un 20% - 25%
respecto a un balasto magntico estndar.
Aumentan el factor de potencia prcticamente a la
unidad, por lo que no habr consumo de energa
particin reactiva.
Permiten la regulacin de la cantidad de luz de lmpara,

y por tanto, reducen el consumo energtico.
Los balastos de encendido con precaldeo pueden
aumentar la vida de la lmpara hasta en un 50%.
Luminaria decorativa empotrada o downlights

para halgenos, incandescentes, fluorescentes
compactas y halogenuros.
sistemas de regulacin y control
No existen intentos fallidos en el encendido.

Mayor confort y reduccin de la fatiga visual al
eliminar los parpadeos por su funcionamiento en
alta frecuencia.
Eliminacin de los ruidos producidos por el equipo
electromagntico.
Proteccin de la lmpara contra variaciones de la
tensin.
Desconexin automtica de la lmpara cuando
tras varios intentos fallidos la lmpara no enciende,
evitando el parpadeo de la lmpara al final de su vida.
1.2.1.5. T
ipos de sistemas de iluminacin:
tipos de luminarias
y sus funciones son contener y proteger la lmpara y el
equipo auxiliar y, principalmente, distribuir la luz producida
por la lmpara en la forma ms adecuada a cada aplicacin.
Los tipos de luminarias ms utilizados en comercios son:
La eleccin de un sistema de control apropiado debe

asegurar que la luz artificial sea utilizada estrictamente
dnde y cundo sea necesario. Con este tipo se pueden
obtener importantes ahorros en el consumo energtico
de iluminacin.
Interruptores manuales. Debe haber un nmero suficiente de interruptores manuales de forma que se pueda
independizar el funcionamiento de lmparas segn su
emplazamiento, especialmente aquellas que se encuentren prximas a puntos de luz natural como ventanas y
lucernarios.
Interruptores horarios. Son sistemas de control de
tiempo que permiten el encendido y apagado de las
luces en funcin del horario establecido para cada zona y
evitan que estn encendidas en momentos de no utilizacin. Son especialmente interesantes para la iluminacin
exterior y del escaparate.
Luminaria empotrada en techo tcnico para fluorescentes lineales.
Detectores de presencia. Son sensores que conectan

o desconectan la iluminacin del local en funcin de la
presencia o no de personas. Se suelen utilizar en zonas
donde la presencia de personas es espordica o no se
da de una manera continuada, como almacenes, pasillos,
servicios, etc.
Luminaria decorativa por proyectores para halgenos, incandescentes reflectoras y halogenuros

metlicos.
Control del nivel de iluminacin en funcin de la luz

natural. En aquellas zonas donde el nivel de iluminacin
natural es importante, existen muchas horas del da en
13
las que la iluminacin artificial no es necesaria o el nivel

de iluminacin es superior al necesario.
1.2.2. Climatizacin
En la siguiente tabla se muestra un esquema de los
sistemas ms frecuentes en la climatizacin de los
locales comerciales:
Tabla 6. Tipos de sistemas de climatizacin en comercios.
Demanda
Generacin Distribucin
Elemento
final
1.2.2.1. Equipos de climatizacin

Calderas. La caldera es un aparato donde el calor generado al quemar una mezcla de combustible/aire se transmite al agua que se utilizar en la calefaccin. Cada
caldera viene caracterizada por la potencia calorfica, o
calor que se genera al quemar el combustible, y por su
potencia til, o calor que es realmente transferido al agua
que circula por la caldera. La mayor parte del calor que
se genera se transmite al agua, pero existe una parte
que se pierde al ambiente a travs de los humos, todava
calientes, que salen de la caldera. El rendimiento de la
caldera vendr dado por la relacin entre la potencia til
y la potencia calorfica.
Los principales tipos de calderas son tres:
Radiador
Caldera
Agua
14
Suelo
radiante
Fancoil
Calefaccin
Bomba
de calor
Agua
Fancoil
Aire
Rejillas y
difusores
Acumuladores elctricos
Refrigeracin
Enfriadora o
bomba
de calor
(modo fro)
Agua
Fancoil
Aire
Rejillas y
difusores
Descarga directa
Calefaccin/
Refrigeracin
Bomba
de calor
Agua
Fancoil
Aire
Rejillas y
difusores
Descarga directa
Caldera y
enfriadora
Agua
Fancoil
A los sistemas anteriores, que forman parte de la instalacin de climatizacin de la instalacin, habra que aadir
el sistema de regulacin que se encarga de gestionar el
funcionamiento de estos sistemas y su interaccin con
el edificio y con las condiciones ambientales.
Calderas estndar: La temperatura media del

agua de la caldera suele ser 70 C, y no puede
bajar de 50 C - 60 C para evitar que condense el
vapor de agua de los humos de la combustin y se
produzca la corrosin de la caldera.
Calderas de baja temperatura: son capaces de
funcionar de forma continua con una temperatura
de agua de alimentacin de entre 35 C y 40 C, y
que, en determinadas condiciones, puede producir
condensacin del vapor de agua contenido en los
humos de escape. La utilizacin de calderas de
baja temperatura respecto a las calderas estndar,
aporta un ahorro energtico en torno a un 15% o
superior.
Calderas de condensacin: estn diseada para
condensar permanentemente una parte importante del vapor de agua contenido en los gases de
escapes procedentes de la combustin. La utilizacin de calderas de condensacin respecto a las
calderas estndar, aporta un ahorro energtico en
torno a un 25% o superior. Slo se recomienda
utilizar esta caldera cuando el combustible sea gas
natural debido a que la cantidad de azufre en los
humos de combustin es mucho menor que en el
caso de emplear otros combustibles. Una elevada
concentracin de azufre en una caldera de condensacin aumenta la corrosin de los materiales.
Los combustibles ms utilizados son el gas
natural y el gasleo. Se recomienda el gas natural
porque tiene una combustin ms eficiente y limpia
que el gasleo. Existen adems en el comercio
calderas alimentadas con biomasa, que garantizan
un ahorro del 10% respecto a las de gasleo.
Bombas de calor. La bomba de calor es una mquina

capaz de transferir calor de un ambiente a temperatura
inferior a uno a temperatura superior. Est constituida por
un circuito cerrado por donde circula un fluido refrigerante
en forma de lquido o vapor en funcin de las condiciones
de presin y temperatura a las que se encuentre.
Las bombas de calor ms utilizadas en el sector comercio
son la bomba de calor aire-aire y la bomba de calor
aire-agua.
Bombas de calor aire-aire. Toman el calor del
foco fro y lo ceden directamente al foco caliente
(descarga directa) o al aire que es transportado a
travs de conductos hasta el local. Las configuraciones tpicas en las que se presentan son en
forma de grupo compacto o grupo split.
- Grupo compacto. Todos los componentes se
suministran como un conjunto, los ms habituales son desde pequeos acondicionadores
de ventana de 2 kW - 6 kW, que calientan o
enfran el aire del local, hasta grupos compactos horizontales, verticales o de cubierta, que
descargan el aire mediante conductos hasta el
local climatizado. Los compactos horizontales
y verticales pueden ir en el exterior o interior
del edificio. Los de cubierta son especficos
para la cubierta del edificio.
Las potencias de estos grupos compactos
varan desde 7 kW hasta 80 kW.
- Grupo partido o split. Consta de dos unidades, una externa y otra interna. Las unidades
interna y externa son conectadas en obra mediante tuberas por donde circula el refrigerante. Cuando una unidad externa se conecta a
varias internas se conoce como multisplit.
En funcin del modelo, la unidad interna puede producir la descarga directamente en el
local o a travs de conductos.
Las unidades internas de descarga directa en
el local son para potencias ms pequeas y
los tipos ms comunes son:

Murales con potencias hasta 7 kW.

Tipo techo y cassette hasta 14 kW.
B
ombas de calor aire-agua. Son unidades
compactas con todo el circuito de refrigeracin
y equipo hidrulico, situadas en el exterior y que
se utilizan como centrales de produccin de
agua fra o caliente que luego se distribuye a las
unidades terminales del edificio, normalmente
fancoil.
En otras ocasiones, el agua fra o caliente pasa por
unos elementos intermedios denominados UTA
(unidades de tratamiento de aire) con unos intercambiadores llamados bateras, donde se produce
el intercambio agua-aire. Estas UTA estn provistas
de ventiladores que impulsan el aire climatizado a
travs de la red de conductos del edificio. Este
tipo de sistemas de UTA no se suelen emplear en
comercios, sino en grandes edificios con muchas
zonas a climatizar, como edificios de oficinas,
hoteles, etc.
15
1.2.3 Otros equipos

En este apartado se incluyen breves comentarios sobre
aquellos equipos que, aun no siendo tan comunes en
la actividad del comercio, son importantes en la factura
energtica. Por ejemplo, los refrigeradores (arcones,
frigorficos), mostradores, vitrinas refrigeradas, ordenadores, equipos musicales, pequeos electrodomsticos, etc.
La eficiencia de estos equipos se decide en el momento
de su compra, gracias a la etiqueta energtica que
algunos poseen, como: frigorficos y congeladores, lavadoras, lavavajillas, secadoras, fuentes de luz domsticas,
hornos, calentadores de agua y aire acondicionado.
16
En la etiqueta se hace referencia a la marca, denominacin del aparato y clase de eficiencia energtica, y
tambin se incluyen otras caractersticas que son propias
de cada familia de equipos. Por ejemplo, el volumen de
alimentos frescos o congelados para frigorficos o el
consumo de agua para lavavajillas.
Existen siete clases de eficiencia, identificadas por un
cdigo de colores y letras. El color verde y la letra A
correspondera a los equipos ms eficientes y el color
rojo y la letra G, a los menos eficientes. Actualmente ya
existen en el mercado electrodomsticos con etiquetado
ecolgico A+ y A++.
La eficiencia se define como el ahorro energtico que
presenta el equipo respecto al consumo de un equipo
medio tipo, representado ste por la letra D y el color
amarillo en la etiqueta. Por supuesto, el consumo de

este equipo tipo ser diferente para cada familia de electrodomsticos.
De esta forma, los equipos etiquetados en verde
presentan ahorros respecto al consumo habitual del equipo tipo en cuestin y los equipos
etiquetados en rojo presentan sobreconsumos.
En este apartado se enuncian y detallan las situaciones

ms frecuentes que se pueden encontrar en los comercios del sector que supongan evidentes ineficiencias
energticas.
Parte del trabajo del empresario o encargado de
mantenimiento debe consistir en identificar dichas
ineficiencias, para poder evaluarlas y tomar medidas
que puedan resolver la situacin. La resolucin de la
ineficiencia no debe conllevar una disminucin de la
calidad del servicio prestado o de la productividad del
comercio o del sistema en el que se aplique, sino que
ha de proporcionar la posibilidad de obtener el mismo
resultado pero con un menor gasto energtico.
A continuacin se describen las ineficiencias ms
comunes clasificadas en dos grandes grupos: las que
se pueden aplicar a servicios y mantenimiento y las que
simplemente tratan de identificar equipos energticamente ineficientes, los cules se propondrn para ser
sustituidos en el punto 3 de este manual.

Independientemente de que las lmparas o equipos
utilizados en iluminacin del local sean ms o menos
eficientes, es de mayor importancia el uso que se est
haciendo de esa iluminacin.
Un sistema de iluminacin y control de la iluminacin
rene las siguientes caractersticas:
2.1.1.1. Iluminacin deficiente del local
Proporciona la cantidad adecuada de luz para cada zona
o ambiente que se desee crear en el local. Tanto la
pobre iluminacin, que proporciona una mala imagen
del comercio ante el cliente, como la excesiva iluminacin, que puede crear reflejos y deslumbramientos, y
que repercute negativamente en los costes operativos,
deben ser evitadas a toda costa. Por lo tanto, hay que
considerar si la iluminacin general es la adecuada y si
el cliente estar cmodo con dicha situacin.
Inapropiado sistema de control y regulacin. Un
sistema de control de la iluminacin es esencial para
evitar costes innecesarios. Entre estos se incluyen los que
regulan el flujo luminoso, los detectores de luz ambiental
(no es necesario el mismo nivel de iluminacin a las 10
de la maana que a las 8 de la tarde) o los detectores de
presencia (en zonas en las que el trfico de personas sea
ocasional, como unos probadores o un almacn).
Una luz encendida en una estancia donde no hay nadie
es un gasto que no est aportando ningn valor aadido
y, por lo tanto, es superfluo y debe ser eliminado.
Incorrecto mantenimiento del sistema de iluminacin. Con un adecuado mantenimiento del sistema de
iluminacin se podrn evitar y reducir gastos de reposicin de equipos y se mejorar la calidad de iluminacin
del local en general.
2.1.2.1. Incorrecto funcionamiento de las calderas

En caso de que exista este equipo en el local, la correcta
realizacin de la combustin en la misma es un parmetro
que se debe vigilar, controlar y ajustar peridicamente.
Desaprovechamiento de calores residuales. El calor
residual de algunos sistemas de climatizacin o calefaccin pueden ser recuperados antes de ser desechados.
En el punto 3 se refieren ms explcitamente las posibles formas de hacer esta recuperacin.
Inapropiado sistema de control y regulacin. Una
vez ms, una mala gestin del sistema de climatizacin
produce unas ineficiencias evidentes, como puede ser
que la climatizacin permanezca encendida en momentos
en que no hay nadie en el local o que haga demasiado
fro o calor, con el consiguiente malestar del cliente.
Mantenimiento inadecuado. Un mantenimiento inapropiado del sistema de climatizacin puede provocar que
los equipos dejen de funcionar prematuramente o no lo
hagan adecuadamente, generando consumos energticos que podran evitarse. Adems, el mantenimiento
preventivo puede ahorrar gastos en reposiciones que
se podran haber evitado con una mejor gestin.
2.1.3 Otros equipos

En el caso de que existan otros equipamientos en el local,
debe prestarse especial atencin a que no permanezcan
encendidos o en posicin stand by durante los periodos
en los que el comercio no est en funcionamiento.
Un ordenador enchufado, aunque est apagado, sigue
consumiendo energa durante la noche y das no laborables,
suponiendo un gasto totalmente superfluo que puede ser
evitado con la simple accin de desconectarlo fsicamente
del enchufe, ya sea manualmente o mediante una regleta
con interruptor. Estas regletas pueden ser temporizadas,
de modo que se reduce el margen de error.

El sistema de climatizacin es importante en un local
comercial, ya que proporciona confort al cliente e influye en
su sensacin general cuando se encuentra dentro del local.
Puede presentar las siguientes ineficiencias, independientemente de los equipos por los que est compuesto.
A continuacin se detallan los equipos que son energticamente ineficientes y que pueden ser sustituidos de
manera fcil, rpida y con bajo coste por equipos que
proporcionan el mismo servicio pero con un menor
consumo de energa. Como en el apartado anterior, se
clasificarn segn el sistema al que pertenecen:
17
y producen un gasto de energa fcilmente evitable

mediante la subsanacin de esta situacin.
2.2.1.1. Lmparas incandescentes
18
2.2.2.2. Sistema de climatizacin inadecuado

Es la lmpara de iluminacin de interiores ms barata del
mercado, pero tambin es la ms ineficiente. Ms del
90% de la energa aportada a la lmpara se transforma
en calor y no en luz. Esto puede influir negativamente en
la refrigeracin del local en verano.
2.2.1.2. Balastos electromagnticos para fluorescentes
calor que puede influir negativamente en la climatizacin del local (particularmente en verano), proporcionan una calidad de iluminacin inferior y disminuyen
la vida de la lmpara ms que si se usa el equipo electrnico.
Es posible que el sistema mediante el que se est climatizando el local no sea el ms apropiado para la zona y tipo
de comercio. Un sistema de aire acondicionado puede
resultar absolutamente necesario en una determinada
zona climtica, mientras que es totalmente innecesario
en otras. De forma anloga, algunos locales necesitarn
ser calefactados en invierno y otros no.
temperaturas en invierno bajen considerablemente no
es adecuado, ya que en estas circunstancias el rendimiento de estos equipos es muy bajo y pueden estropearse prematuramente.
2.2.2.3. Calderas convencionales
2.2.1.3. Luminarias inapropiadas

eficientes, una mala eleccin de las luminarias pueden
creando reflejos, malos efectos visuales de iluminacin y
desaprovechamiento de la energa.

2.2.2.1. Aislamiento inadecuado del local
Las prdidas trmicas a travs de la evolucin trmica
del comercio contribuyen a un mayor gasto energtico
en climatizacin. Un vidrio de baja calidad o una ventana
mal ajustada generan sensacin de desconfort al cliente
Estos equipos pueden ser sustituidos por nuevos tipos

de calderas ms eficientes, como las de funcionamiento
en baja temperatura o de condensacin. Esta medida
requerir una inversin fuerte, pero tiene unos periodos
de retorno de la inversin muy razonables.
En este apartado se detallan las diferentes actuaciones

que se pueden llevar a cabo en los diferentes sectores
estudiados para resolver las ineficiencias presentadas en
el captulo anterior.
La mayora de las medidas que se proponen resultan de
fcil y barata implantacin, consiguiendo unos periodos
de retorno de la inversin muy bajos, por lo que suponen

una gran oportunidad para el pequeo empresario de
reducir sus costes operativos con poco esfuerzo.
3.1. Mejoras en sistemas de iluminacin

Dado que este sistema supone prcticamente el 50%
del gasto energtico de gran cantidad de comercios, las
mejoras en este tipo de sistemas tienen grandes potenciales de ahorro en la mayora de estos locales.
Son medidas rpidas y directas, de fcil y barata implementacin. Algunas, como la sustitucin de bombillas es
prcticamente directa e instantnea, y las ms complejas
no deberan llevar ms de un da de implantacin en un
local no extremadamente grande.
3.1.1 Lmparas fluorescentes con balastos

electrnicos
Las lmparas fluorescentes son, generalmente, las ms
utilizadas para las zonas donde se necesita una luz de
buena calidad y pocos encendidos. Este tipo de lmparas
encuentra una buena aplicacin en el alumbrado general
de un local, donde las exigencias en cuanto a rendimiento
de color no son tan elevadas.
La vida media de los tubos fluorescentes es de 7.500
horas y su depreciacin del flujo luminoso, para esta vida
media, es del 25%. Este tipo, como todas las lmparas
de descarga, necesita un elemento auxiliar que regule la
intensidad de paso de la corriente, que es la reactancia

o balasto.
El balasto convencional que se utiliza en la mayora de
luminarias de tubo fluorescente es de tipo electromagntico, que consiste en un gran nmero de espiras de hilo
de cobre arrolladas sobre un ncleo, y que, por su concepcin, tiene elevadas prdidas trmicas, lo que se traduce
en un consumo energtico que, en muchos casos, puede
alcanzar el 50% de la potencia del tubo utilizado.
La tecnologa de los balastos energticos de alta
frecuencia permite, adems, la regulacin de la intensidad
de la lmpara, lo que a su vez ayuda a adaptar el nivel
de iluminacin a las necesidades, con la consiguiente
optimizacin del consumo energtico. Esta posibilidad
resulta de especial inters en sistemas de iluminacin
con control fotosensible que permiten ajustar el nivel de
iluminacin en funcin de la luz natural del local.
19
3.1.2 Uso de lmparas de descarga
Las lmparas de descarga de alta intensidad consisten
en un tubo hecho de cuarzo o de un material cermico,
dentro del cual va contenido un gas a elevada presin y
temperatura, en el que se produce la descarga elctrica.
El consumo energtico de estas lmparas es un 70%
inferior al de las incandescentes halgenas utilizadas
normalmente. Adems, presentan una duracin ms larga
y reducen notablemente la emisin trmica, por lo que
proporcionan una mayor sensacin de confort y reducen
las necesidades de aire acondicionado en verano.
El inconveniente de estas lmparas es el valor de la inversin, que resulta ms elevado debido a que necesitan de
un arrancador y de un balasto regulador de su funcionamiento. No obstante, esta diferencia de coste se amortiza
muy bien con el ahorro energtico conseguido con ellas.
3.1.3 Uso de lmparas fluorescentes compactas

Las lmparas fluorescentes compactas resultan muy
adecuadas en sustitucin de las incandescencia tradicionales, pues presentan una reduccin del consumo energtico del orden del 75%, as como un aumento en la
duracin de la lmpara de entre 8 y 10 veces respecto a
las lmparas de incandescencia.
20
Tienen el inconveniente de que no alcanzan el 80% de su

flujo luminoso hasta pasado un minuto de su encendido,
por lo que encuentran una buena aplicacin en aquellos
sitios donde han de estar en funcionamiento de forma
continua o no posean muchos encendidos y apagados.
Estas lmparas encuentran especial utilidad en aplicaciones comerciales y profesionales, en zonas donde los
requisitos en cuanto a color no son demasiado elevados,
debido al ahorro de energa y a la larga vida de la lmpara,
y se encuentra muy difundido su uso en las luminarias
denominadas downlights, las cuales llevan incorporado
este tipo de lmpara.
ciones considerables a nivel de la eficiencia energtica.

Los ocupantes de un edificio generalmente prefieren un
espacio bien iluminado con luz diurna, siempre que se
eviten los problemas de deslumbramientos y de calentamiento.
Hay que tener en cuenta que para una obtencin completa
de la utilizacin de la luz natural es importante asegurar
que la iluminacin elctrica se apague cuando la luz diurna
suministra una iluminacin adecuada. Esto se consigue
mediante el uso de sistemas de control apropiados y
puede requerir un cierto nivel de automatizacin.
3.1.6 Sistemas de control y regulacin

una iluminacin de calidad solo cuando es necesario
y durante el tiempo que es preciso. Con un sistema
de control apropiado pueden obtenerse sustanciales
mejoras en la eficiencia energtica de la iluminacin de
un edificio.
Un sistema de control de la iluminacin completo combina
sistemas de control de tiempo, sistemas de control de la
ocupacin, sistemas de aprovechamiento de la luz diurna
y sistemas de gestin de la iluminacin.
Los sistemas de control de tiempo permiten apagar las
luces segn un horario establecido para evitar que las
mismas estn encendidas ms tiempo del necesario.
3.1.4 Sustitucin de luminarias

y su funcin principal es la de distribuir la luz producida
por la fuente en la forma ms adecuada a las necesidades.
Muchas luminarias modernas contienen sistemas reflectores cuidadosamente diseados para dirigir la luz de las
lmparas en la direccin deseada.
Es interesante resaltar dentro de este apartado, por su
relevancia para el sector del comercio, la utilizacin de
luminarias tipo downlights, con las cuales se consigue un
buen direccionamiento de la luz hacia el plano donde se
necesita y tambin el uso de los proyectores, interesante
en aquellos puntos donde se requiere un importante nivel
de iluminacin en una zona muy localizada.
3.1.5 Aprovechamiento de la luz diurna

El uso de la luz diurna tiene un impacto considerable en
el aspecto del espacio iluminado y puede tener implica-
Por otro lado, los de control de la ocupacin facilitan,

mediante detectores de presencia, la conexin y desconexin de la iluminacin en funcin de la existencia o no
de usuarios en las estancias controladas.
Con la adopcin de estas sencillas medidas de control se
puede llegar a obtener ahorros energticos del orden del
10% del consumo elctrico en iluminacin, con una inversin moderadamente reducida.
3.1.7 Gestin y mantenimiento

Las luminarias y las paredes de los recintos se ensucian
con el tiempo, por lo que la luz emitida por las lmparas
decrece. Tambin debe tenerse en cuenta el envejecimiento de los equipos. Por ello, el nivel de iluminacin de la instalacin de alumbrado disminuye. La falta
de mantenimiento significa que la instalacin no est
funcionando correctamente y que el dinero est siendo
malgastado.
Muchas instalaciones estn deficientemente mantenidas,

con lo que una simple limpieza de lmparas y luminarias
puede mejorar sustancialmente la iluminacin.
Mediante revisiones peridicas, es conveniente hacer una
inspeccin en cada punto de luz, comprobando:
Aspecto de los cables internos que interconectan
los diversos componentes de equipo en el interior
de las luminarias, cambiando los que presenten
algn deterioro.
Apriete de tornillos y estado de regletas y portalmparas.
Aspecto de los elementos que componen el equipo
auxiliar, efectuando mediciones para comprobar el
correcto funcionamiento en caso de dudas.
Estado de limpieza de las lmparas y luminarias,
eliminando depsitos de suciedad acumulada,
insectos, etc.
Aislamiento correcto de la instalacin y sus equipos.
Por ltimo, hay que considerar que la plantilla de la
empresa debe estar implicada en el ahorro energtico. Sin
su cooperacin, fracasarn la mayora de estrategias de
control. Se ha de explicar que los ahorros energticos no
se obtienen a costa de sus condiciones de iluminacin.
local y se define como la sensacin agradable y equilibrada

entre humedad, temperatura, velocidad y calidad del aire, y
est en funcin de la ocupacin y de la actividad que se vaya
a desarrollar en cada uno de los locales a climatizar.
Los sistemas de calefaccin y climatizacin representan
tambin un apartado importante dentro del consumo
energtico de un local comercial. Este hecho, junto con
la evolucin de los costes energticos, ha causado que
en los edificios de nueva construccin se consideren
los aspectos de diseo desde la ptica energtica y que
este enfoque, desde el punto de vista del ahorro energtico, sea compatible con otros factores del diseo como
pueden ser los estticos o el confort.
3.2.1 Mejora del aislamiento

La primera solucin para un buen rendimiento trmico
consiste en tomar las medidas necesarias para reducir
las prdidas de calor en invierno y las ganancias de calor
en verano. De este modo, se disminuye la demanda de
energa necesaria para el acondicionamiento trmico del
local. Estas prdidas de calor dependen, en primer lugar,
de las caractersticas constructivas del edificio.
El aislamiento exterior del edificio es fundamental a la
hora de obtener un buen comportamiento energtico del
edificio, por lo que es importante partir de un buen diseo
que incluya el aislamiento de las paredes, las ventanas, el
suelo y el tejado, de forma que se minimicen las prdidas
a travs de los cerramientos del local.

Las caractersticas de acondicionamiento trmico estn
basadas en el confort de los usuarios de las instalaciones del
Las puertas y ventanas son otros elementos importantes

a considerar con vistas al ahorro energtico y tienen la
ventaja de ser elementos de fcil sustitucin, comparadas con los cerramientos.
21
Las puertas han de ser, principalmente, de madera o

aglomerados, y a ser posible con material aislante en
su parte media. Las puertas que dan al exterior deben
disponer, adems, de cintas o selladores en su marco.
Para las ventanas, se considera una solucin ptima el
uso de doble cristal con cmara de aire. Aunque el coste
es mayor que las de vidrio simple, se consigue reducir
las prdidas a la mitad, por lo que, en la actualidad, es el
tipo de ventana ms habitual en los edificios nuevos.
Otro parmetro que afecta al valor de la ganancia trmica
de un local es la existencia de protecciones solares, tanto
interiores como exteriores. La utilizacin de protecciones
solares es un buen modo para reducir la ganancia solar en
verano, existiendo diferentes tipos de protecciones, siendo
ms adecuado un tipo u otro en funcin de la orientacin.
22
Si la orientacin es sur, las ms adecuadas son las protecciones solares fijas o semifijas. Para una orientacin oeste
o noreste se recomienda el uso de protecciones solares
con lamas horizontales o verticales mviles. Para una orientacin este u oeste se aconseja protecciones mviles,
siendo agradable, tanto al amanecer como al atardecer, la
entrada de luz solar en pocas fras o templadas.
3.2.2 Control y regulacin

Otra mejora importante a la hora de reducir la demanda
energtica de calefaccin y aire acondicionado consiste
en la implantacin de un buen sistema de control y regulacin de la instalacin que permita controlar el modo de
operacin en funcin de la demanda de cada momento.
Para ello es importante vigilar los niveles de regulacin

de temperatura. El IDAE estima que se puede producir
un ahorro del 7% por cada grado que baje la calefaccin.
Si la calefaccin tiene una temperatura de 30 C frente
a la recomendada de 21 C existira una posibilidad de
ahorro del 60% en invierno.
En verano el IDAE estima que se puede llegar al 8% de
ahorro por cada grado centgrado que se suba el aire
acondicionado en verano. Si el termostato tiene una
temperatura de 21 C frente a los 25 C recomendados,
existira una posibilidad de ahorro del 40% en verano.
3.2.3 Recuperacin de calor del aire de

ventilacin
Consiste en la instalacin de recuperadores de calor del aire
de ventilacin. En el recuperador se produce un intercambio
de calor entre el aire extrado del edificio y el aire exterior que
se introduce para la renovacin del aire interior.
De esta manera, se consigue disminuir el consumo de
calefaccin durante los meses de invierno, ya que el
aire exterior de renovacin se precalienta en el recuperador, y en verano se reduce el consumo elctrico
asociado al aire acondicionado.
3.2.4 Bombas de calor

La bomba de calor es un sistema reversible que puede
suministrar calor o fro a partir de una fuente externa
cuya temperatura es inferior o superior a la del local a

calentar o refrigerar, utilizando para ello una cantidad de
trabajo comparativamente pequea.
La aplicacin de las bombas de calor al sector comercial
es muy habitual. El rendimiento de las bombas de calor
(COP) es del orden de entre 2,5 y 4. Rendimiento que
est muy por encima del de una caldera de combustible, por lo que, aunque la electricidad tiene un precio
ms elevado, estos equipos representan en muchos
casos una alternativa ms competitiva que el uso de
calderas para la produccin del calor, dependiendo del
coste del combustible utilizado.
Por otra parte, las bombas de calor ofrecen una clara
ventaja en relacin con el medio ambiente, si las
comparamos con los equipos de calefaccin convencionales. Estas ventajas han sido estudiadas por la Agencia
Internacional de la Energa (AIE), que ha analizado las
opciones siguientes: caldera convencional de gasleo,
caldera convencional de gas, bomba de calor elctrica
con electricidad obtenida en plantas convencionales de
generacin elctrica, bomba de calor a gas y bomba
de calor elctrica con electricidad obtenida a partir de
energas renovables.
Los resultados demostraron que tanto la bomba de calor
elctrica como la de gas emiten considerablemente
menos CO2 que las calderas. Una bomba de calor que
funcione con electricidad procedente de energas renovables no desprende CO2.
3.2.5 Optimizacin del rendimiento de las calderas

Aunque su implantacin en el sector comercial es
escasa, las calderas de agua caliente son tambin un
sistema muy utilizado para las instalaciones de calefaccin. El primer paso para obtener un buen rendimiento
es un correcto dimensionamiento de las calderas,
adecuando su potencia a la demanda y evitando sobredimensionamientos innecesarios.
Tambin es conveniente disponer de un sistema de
control de la instalacin para evitar excesivas prdidas
de calor cuando la caldera est en posicin de espera,
as como llevar a cabo la revisin peridica de las
calderas, de forma que se mantengan funcionando en
sus niveles ptimos de rendimiento.
Se estima que la combinacin de sobredimensionamiento, prdidas en posicin de espera y bajo rendimiento, resulta en un rendimiento global anual inferior
en un 35% al de las calderas nuevas, correctamente

dimensionadas e instaladas.
Cuando se haga la revisin peridica de las calderas,
es recomendable realizar un anlisis de la combustin,
para ver si est funcionando en condiciones ptimas de
rendimiento.
Tambin es importante la conservacin y reparacin
de los aislamientos de las calderas, de los depsitos
acumuladores y en los conductos de transporte del
agua caliente (en caso de que existan).
3.2.6 Calderas de baja temperatura

y condensacin
de retorno del agua superiores a 55 C en condiciones
normales de funcionamiento.
Una caldera de baja temperatura, en cambio, est diseada para aceptar una entrada de agua a temperaturas
menores a 40 C. Por ello, los sistemas de calefaccin a
baja temperatura tienen menos prdidas de calor en las
tuberas de distribucin que las calderas convencionales.
Las calderas de condensacin estn diseadas para
recuperar ms calor del combustible quemado que una
caldera convencional y, en particular, el calor del vapor
de agua que se produce durante la combustin de los
combustibles fsiles. De esta manera, se consiguen
rendimientos energticos ms altos, en algunos casos
superiores al 100%, referido al poder calorfico inferior
del combustible.
La diferencia estriba en la mayor inversin de este tipo
de calderas, que suele ser entre un 25% - 30% ms
para las de baja temperatura y hasta el doble de la inversin en el caso de las calderas de condensacin.
3.2.7 Mantenimiento adecuado

Es conveniente realizar un adecuado mantenimiento de
los sistemas de calefaccin y de aire acondicionando, revisando regularmente todos los componentes de la instalacin, comprobando los niveles de liquido refrigerante, el
sistema de aislamiento, los filtros de aire y el rendimiento
y el correcto funcionamiento de las calderas, con el fin
de que no aumente el consumo de energa y minimizar
as las fugas de gases que destruyen la capa de ozono.
23
3.3. Mejoras en otros equipos

Las principales mejoras que se pueden encontrar en otro
tipo de equipos son relativas a las cmaras frigorficas o
a consumos de stand by.
3.3.1 Frigorficos y mquinas frigorficas

Los comercios que principalmente utilicen estos equipos
sern los del sector de alimentacin y harn uso de congeladores, vitrinas refrigeradas, armarios expositores, etc.
La potencia de estos equipos no suele ser muy grande,
pero al tener un uso continuo (solo se desconectarn para
eliminar la escarcha y realizar la limpieza de los mismos),
su consumo puede resultar apreciable.
24
Para reducir el consumo en estos equipos refrigeradores

se pueden seguir las siguientes recomendaciones:
Evitar la produccin excesiva de hielo y escarcha,
dado que son aislantes y dificultan el enfriamiento
en el interior. Existen equipos con una circulacin
continua de aire en el interior que evita la formacin de hielo y escarcha.
Elegir equipos que controlen la temperatura y

humedad, con diferenciador de zonas para diferentes productos.
Si el aparato a comprar lleva etiquetado, optar por
los de la clase A.
Situar el equipo refrigerador en un lugar fresco
ventilado, alejado de posibles fuentes de calor:
radiacin solar, otros equipos...
Comprobar la estanqueidad de los armarios y
congeladores.
No introducir alimentos calientes.
Al descongelar un alimento, hacerlo en el compartimiento de refrigerados en vez de en el exterior,
se obtendrn ganancias gratuitas de fro.
3.3.2 Otros equipos

En cuanto a los pequeos electrodomsticos, equipos
musicales, ordenadores, etc., tienen pequeas potencias, excepto los que producen calor (plancha, secadores,
aspiradores) cuyas potencias son mayores. El uso de los

pequeos electrodomsticos ser puntual, con lo que su
consumo no ser excesivo. Si el comercio utiliza humidificador, es recomendable que sea por ultrasonidos, que
proporcionan vapor fro, y al no poseer resistencias elctricas su consumo es menor.
Si existe televisin, es importante tener en cuenta que, aun
siendo su potencia pequea, si su uso es continuado sus
consumos pueden ser importantes. Como regla general, en
un televisor, a mayor tamao de pantalla, mayor potencia y,
por lo tanto, mayor consumo a igualdad de horas de funcionamiento. Estos equipos, en modo de espera (sin imagen
en la pantalla y con el piloto encendido) pueden llegar a
gastar hasta un 15% del consumo en condiciones normales
de funcionamiento. Por lo tanto, se recomienda apagarlos
totalmente apretando el interruptor de desconexin.
Cuando adems de televisin, en el comercio haya equipos
musicales se recomienda conectarlos todos a travs de
una base de enchufes mltiple con interruptor y en el
momento del cierre del comercio apagar el interruptor de
la base, para asegurarnos de que no existan consumos
en modo espera durante las ausencias nocturnas.
Bibliografa
Gua de ahorro y eficiencia energtica en locales

comerciales de la Comunidad Valenciana. AVEN
Agencia Valenciana de la Energa (2005).
Cuaderno uso racional de la energa en comercios. 1. Edicin., Junio 2006. Junta de Castilla y
Len. Ente Regional de la Energa de Castilla y
Len.
Gua de uso racional de la energa en comercios. 1. Edicin. Junio 2006. Junta de Castilla y
Len. Ente Regional de la Energa de Castilla y
Len.
Presentacin: ahorro y eficiencia energtica
en comercios minoristas. Guillermo J. Escobar,
para EREN. Cmara Oficial de Comercio e Industria de vila, 17 de mayo de 2007.
25
06 Comercios al por menor

(establecimientos comerciales) [CNAE 47]
Guillermo J. Escobar
Escuela de Negocios
Obra realizada por:

07
Hoteles y restaurantes
CNAE 55.1 y 56.1
present
tacin
las mismas.
ndic
0. Introduccin
1.1. Servicios necesarios en hoteles y restaurantes

1.1.1. Iluminacin
1.1.2. Climatizacin
1.1.3. Sistemas de agua caliente sanitaria (ACS)
1.1.4. Agua fra
1.1.5. Cocina
1.1.6. Comedor
1.1.7. Fro industrial
1.1.8. Piscinas de agua fra
1.1.9. Piscinas de agua caliente

1.1.10. Lavandera

1.1.11. Desalacin de agua

1.1.12. Zonas comerciales
1.2. Distribucin de consumo de energa

1.2.1. Energa elctrica. Balance por servicios.

1.2.2. Combustibles. Balance por servicios.
1.3. Distribucin del consumo de agua
1.3.1. Agua fra. Balance

1.3.2. Agua caliente. Balance energtico
6
7
8
9
9
9
9
9
10
10
10
10
10
11
12
12
13
13
1.4. Principales equipos consumidores
14
1.4.1. Energa elctrica

1.4.2. Combustibles
1.4.3. Energa transformada
1.4.4. Agua
14
14
15
15

15
15
2.1.1. Servicio de iluminacin

2.1.2. Servicio de climatizacin
2.1.3. Servicio de ACS
15
16
16
ce

2.1.4.
2.1.5.
2.1.6.
2.1.7.
2.1.8.
07
Hoteles y restaurantes
CNAE 55.1 y 56.1
Servicio de agua fra

Servicio de cocina
Servicio de restaurante
Fro industrial
Servicio de lavandera

2.2.1. Servicio de iluminacin

2.2.2. Servicio de climatizacin
2.2.3. Servicio de ACS
2.2.4. Servicio de agua fra
2.2.5. Servicio de cocina
2.2.6. Servicio de piscinas de agua caliente
2.2.7. Servicio de lavandera
2.2. Caractersticas constructivas y cerramientos.

3.1. Gestin energtica

3.1.1. Etapas de la gestin energtica

3.1.2. Gestin energtica normalizada
17
17
18
18
18
18
18
18
18
19
19
19
20
3.2. Control centralizado
20
3.3. Mejoras en servicios
20
3.3.1. Mejoras en el servicio de iluminacin

3.3.2. Mejoras en el servicio de climatizacin
3.3.3. Mejoras en el servicio de ACS
3.4. Mejoras en equipos
16
16
16
17
17
3.4.1. Iluminacin
3.4.2. Climatizacin
3.4.3. ACS
3.4.4. Agua fra
3.4.5. Piscinas climatizadas
4. Bibliografa
20
21
21
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25
25
Hoteles y restaurantes (CNAE 55.1 y 56.1)
Introduccin
Los hoteles y los restaurantes no fabrican en el sentido

estricto de la palabra, sino que ofertan diferentes servicios
a sus clientes.
Entre los servicios principales que prestan, y que son el
objeto bsico de su existencia, se encuentran el alojamiento y el servicio de comidas.
Adicionalmente, hoteles y restaurantes ofrecen servicios
tales como la celebracin de diferentes eventos, en los
que el alojamiento puede no contemplarse, pero s el
servicio de restauracin, ms o menos completo segn
el deseo del cliente.
Alrededor de esos servicios fundamentales se encuentran

los derivados de la necesidad de mantener un ambiente
determinado. Es decir, el alumbrado y la climatizacin
(calefaccin, refrigeracin y ventilacin), y la disponibilidad
de agua fra y caliente.
No obstante, todo lo relativo a restaurantes est incluido

en las partes comunes con los hoteles, como, por ejemplo:
cocina, comedores, agua caliente sanitaria, calefaccin,
ventilacin y refrigeracin, iluminacin, etc.
Adems de los consumos de energa, en el caso de hoteles
y restaurantes el ahorro de agua tiene gran importancia,
ya que todo el ahorro de este bien repercute en ahorro de
combustibles (calentamiento) y electricidad (bombeo).

1.1. Servicios necesarios en hoteles

y restaurantes
1.1.1 Iluminacin
Asimismo, los hoteles pueden prestar una serie de servicios extra de entretenimiento/esparcimiento de ndole
cultural, deportivo, relax, etc.
El servicio de iluminacin de un hotel o restaurante es un

sistema consumidor de energa elctrica y est compuesto
por lmparas, luminarias y equipos auxiliares.
Para tener disponible tal oferta de comodidades para los

clientes, hoteles y restaurantes tienen que mantener
operativos una serie de sistemas tcnicos, que son los
verdaderos consumidores de energa.
Dicho servicio debe dotar al establecimiento de niveles

de iluminacin adecuados (obtener sensacin de
confort). La calidad de iluminacin no solo depende de
la iluminancia (medida en luxes (lx) o lumen (lm) por
m2), sino de la calidad de reproduccin cromtica del
deslumbramiento y otros efectos. En hoteles y restaurantes hay que distinguir dos grupos de zonas respecto
al enfoque que se debe dar al diseo de las instalaciones.
A continuacin se van a revisar los sistemas consumidores

y los equipos que los forman, tanto para los hoteles como
para los restaurantes, entendindose que hay partes que
no afectan a los restaurantes.
El primer grupo de zonas es el que podemos llamar como

zonas tcnicas. Son las zonas en las que se desplazan
los trabajadores. En este grupo de zonas, los criterios
que deben primar son el de funcionalidad (luz apropiada
al trabajo que se desarrolla) y el de eficiencia alcanzar el
nivel necesario con el mnimo consumo de energa. El
segundo grupo de zonas es el transitado por la clientela.
En este grupo, aun dependiendo de cada zona, prima el
criterio de confort y el de eficiencia.
La iluminacin tpica en hoteles y restaurantes suele
recurrir a lmparas halgenas dicroicas en reas como
halls, comedores y salones; lmparas fluorescentes
compactas y halgenas en pasillos, y lmparas fluorescentes estndar en reas tcnicas. En las habitaciones
conviven diferentes tecnologas de lmparas, como halgenos en el bao, fluorescentes compactas en alumbrado general y halgenos o incandescentes en luces
de mesilla. En las reas tcnicas se emplean luminarias
reflectoras o regletas cubiertas y lmparas fluorescentes
tubulares.
Segn el criterio de funcionalidad, se recomienda seguir
los consejos del Comit Espaol de Iluminacin. A continuacin se muestran algunos valores para zonas tipo de
hoteles y restaurantes.
En segundo lugar, adems de fijar un adecuado nivel

de iluminancia, es necesario establecer el valor de
eficiencia energtica de la instalacin (VEEI). Para este
ndice se marcan/indican unos valores mnimos obligatorios. Mediante el clculo de este valor se determina la
eficiencia energtica de una instalacin de iluminacin
en una zona.
Segn se detalla en el Cdigo Tcnico de Edificacin, el
VEEI se calcula del siguiente modo:
VEEI =
Potencia instalada x 100 W

2
Superficie iluminada (m ) x iluminacin media mantenida (lx)
Por tanto, mediante el seguimiento de ambos parmetros es posible obtener una instalacin de iluminacin
que proporcione una agradable sensacin de confort y
que, adems, no sobrepase lmites de consumo elctricos adecuados.
1.1.2 Climatizacin
El servicio de climatizacin de un hotel o restaurante
es el encargado de otorgar confort trmico a los usua-
Tabla 1. Valores de iluminacin.

Iluminacin
(LX)
Posicin
de medida
EXTERIOR
Vas de acceso
Iluminacin
(LX)
Posicin
de medida
HABITACIONES
10-15
Suelo
Alumbrado general
Aparcamiento
3-5
Suelo
Cabecero cama
Jardn
3-5
Suelo
BAOS
25-100
Pared
Iluminacin general
100
Suelo
Espejo
200
Rostro
Fachada
HALL
50-100
150-300
Suelo
Plano de
lectura
Alumbrado general
150-200
1 m del
mostrador
BAR-RESTAURANTE
Recepcin-caja
300-500
Mostrador
Bar
150-200
Mostrador
Restaurante
150-200
Mesas
Pasillos y escaleras
Alumbrado diurno
Alumbrado nocturno
150-200
1 m del
suelo
SALA DE
CONVENCIONES
75-100
1 m del
suelo
Salones
150-300
Suelo
Oficinas
400
Mesas
Fuente: Comit Espaol de Iluminacin
rios y trabajadores, de forma que las zonas climatizadas

deben tener niveles de temperatura, humedad y ventilacin adecuados. Estos valores estn especificados en el
Reglamento de InstalacionesTrmicas de Edificios (RITE).
La temperatura operativa en invierno debe estar entre
21C y 23 C y entre 23 C y 25 C en verano, mientras
que la humedad relativa en invierno oscilar entre el
40% y el 50%, y en verano entre el 45% y el 60%.
Para cumplir estos requisitos, la instalacin de la climatizacin se compone de diversos sistemas y equipos tales
como calderas, mquinas enfriadoras, unidades de tratamiento de aire, bombas de impulsin de fluidos, vlvulas,
tuberas, fancoils, as como termostatos reguladores de
temperatura individualizados.
Por tanto, este servicio es consumidor de energa elctrica, de energa trmica y de agua.
La refrigeracin de restaurantes o de hoteles de pequea

capacidad se suele realizar con equipos de aire acondicionado tipo split, por lo que no hablamos de climatizacin,
sino simplemente de refrigeracin, ya que no se controla
la humedad ni se regula la ventilacin.
1.1.2.3. Calefaccin
La calefaccin de hoteles, normalmente, se realiza a partir
de calderas (vese apartado 1.4.2). El agua caliente generada en la caldera se transporta por la red de tuberas con
ayuda de los equipos de bombeo para llegar a equipos
terminales como UTA, en caso de salas y salones, o como
fancoils y radiadores, en caso de habitaciones.
En el caso de restaurantes o de hoteles de pequea
capacidad, la calefaccin se suele establecer con
equipos de bomba de calor autnomos, o con pequeas
calderas y radiadores convencionales.
1.1.2.1. Ventilacin
La ventilacin es la renovacin del aire interior de una
sala y puede ser natural o forzada. Cuando la ventilacin
es mecnica se emplean equipos extractores, tpicos
en cocinas, o unidades de tratamiento de aire (UTA).
Las UTA, tambin llamadas climatizadores, son equipos
en los que se acondiciona el aire antes de introducirlo
en la sala a la que se d servicio.
1.1.3 Sistema de agua caliente sanitaria (ACS)

Los sistemas de agua caliente sanitaria (ACS) son aquellos que producen y distribuyen agua de consumo y que
ha sido sometida a algn tipo de tratamiento trmico para
que sea apta. Esta agua de consumo es la que se obtiene
en los puntos terminales del establecimiento (grifos de
lavabos, duchas, cocina y restauracin).
1.1.2.2. Refrigeracin
La refrigeracin de hoteles, en los casos ms comunes,
se realiza a partir de mquinas enfriadoras de agua y,
cada vez en mayor proporcin, estn condensadas por
aire. Estos equipos emplean energa elctrica para su
funcionamiento (vese apartado 1.4.1).
La produccin de ACS en hoteles se suele realizar

mediante calderas de agua caliente, aunque hoy en da
la legislacin hace que la tendencia torne a produccin de
ACS mediante instalaciones solares trmicas o a partir de
calor residual de mquinas enfriadoras (las que dispongan
de sistema de recuperacin de calor). No obstante,
existen otras formas posibles, como la utilizacin de

calderas elctricas o calentadores instantneos de gas,
entre otras, aunque no sean recomendadas si se siguen
criterios de eficiencia energtica.
En instalaciones en las que se requiere grandes cantidades
de ACS, sta se almacena en tanques de acumulacin. En
estos casos, la legislacin obliga a que se realicen tratamientos trmicos determinados para evitar legionela. El objetivo de utilizar estos tanques es porque el consumo de ACS
no es constante y as se evita que las calderas solo entren
en funcionamiento en los momentos de demanda, ya que
el rendimiento de stas sera menor al estar trabajando de
forma intermitente en lugar de trabajar de forma continua.
1.1.4 Agua fra

El consumo de agua fra en hoteles y restaurantes es
muy importante, ya que el gasto econmico asociado es
elevado y representa un papel notable en los costes de
operacin del establecimiento, sobre todo en los hoteles,
y ms si son del perfil vacacional costero.
En los hoteles, el consumo de agua adquiere un papel
representativo, ya que se consume en el sistema de
generacin trmica (tanto para fro como para calor
como en ACS), en piscinas, en riego de jardines, en
lavandera, en el servicio de limpieza, en habitaciones,
en las cocinas, en los restaurantes, en aseos y en spas
en el caso de hoteles balneario.
En restaurantes, el consumo es menor que en el caso
anterior. La cocina, las barras y los aseos son los puntos
de mayor consumo, y el riego de jardines en restaurantes
que los tengan.
1.1.6 Comedor
Los comedores son consumidores de energa elctrica
mayoritariamente. Es necesario distinguir entre dos tipos
de comedor, que dependen mucho del tipo de comida
que se sirve en ellos: los que sirven mens o comidas a
la carta en las mesas o los que disponen de buf. Estos
ltimos tienen mayor consumo elctrico debido a la
cantidad de mesas calientes y fras que se tienen para
mantener los alimentos a la temperatura necesaria y la
iluminacin localizada que se emplea para hacerlos ms
apetecibles.
Si es tipo buf, antes de la hora de comer existe el
consumo para preparar casi toda la comida; durante la
comida, aparece otro consumo de las lneas de mesas
calientes y fras y su iluminacin, as como la zona showcooking. Acabado el servicio, se produce un consumo
importante en la limpieza de vajilla y equipos de cocina.
En los de servicio en mesa, al principio se preparan los
guisos, mientras que otros platos hay que irlos preparando bajo comanda, a cambio de no haber mesas
calientes/fras ni show-cooking en el comedor. Al final, la
limpieza de vajilla y equipos es similar.
1.1.7 Fro Industrial

Los principales equipos de fro industrial en hoteles y
restaurantes son las cmaras frigorficas empleadas para
conservar los alimentos que despus se procesan en las
cocinas o que se sirven directamente. La cantidad de
productos que se guardan en las cmaras es prcticamente constante a lo largo del ao. Por tanto, el consumo
energtico de este equipamiento tambin lo es, si est
bien aislado y no sufre directamente las variaciones de la
temperatura exterior.
1.1.5 Cocina
Las cocinas de hoteles y restaurantes estn compuestas
por equipos elctricos y equipos que funcionan con
combustibles gaseosos, denominados gasodomsticos. Entre el equipamiento tpico se encuentran
hornos, planchas, robots de cocina, batidoras, cmaras,
mesas calientes, marmitas, etc.
Por otro lado, se encuentran los cuartos fros, que bsicamente demandan fro para mantener la sala a una
temperatura compatible con el tipo de alimento que se
procesa. Estas salas suelen ser independientes de la
climatizacin general del establecimiento y utilizan de
equipos autnomos o sistemas tipo split o multisplit.
Las instalaciones de produccin de fro industrial estn

compuestas por compresores que enfran un fluido que
a su vez enfra la cmara y el armario o el mueble donde
se almacenan los alimentos.
1.1.8 Piscinas de agua fra

Las piscinas de agua fra normalmente estn al descubierto. Son consumidoras de agua y de energa elctrica
empleada en los equipos de bombeo y en la depuradora.
El consumo de agua del hotel en piscinas depende, en
primer lugar, de la cantidad de piscinas existentes y de las
dimensiones de stas. En segundo lugar, de las veces que

se renueve el agua. Cuantos ms ciclos de renovacin se
den, mayor es el consumo.
A su vez, la proporcin de agua renovada depende de la
legislacin especfica y del sistema de depuracin que se
utilice. Los ms eficaces requieren una menor renovacin
de agua.
1.1.9 Piscinas de agua caliente

Las piscinas de agua caliente pueden ser de interior o
de exterior.
10
Normalmente, el agua es calentada desde un circuito

activado por calderas que funcionan con combustibles
gaseosos o lquidos, pero la legislacin vigente obliga a
que se haga a partir de energas renovables o con energas residuales en piscinas descubiertas.
Del mismo modo, el consumo de agua de las piscinas
depende del nmero de piscinas existentes, de su
volumen, de la renovacin del agua y de los factores de
uso mencionados para las de agua fra.
En las piscinas de agua caliente cubiertas, el consumo
elctrico presenta un porcentaje mayor porque, adems
de tener equipos de bombeo y depuradoras, tienen
bombas de calor o climatizadoras que mantienen la
temperatura y la humedad en el local.
El consumo de este servicio es proporcional a la ocupacin del hotel y la tendencia actual se enfoca hacia la
externalizacin del servicio.
1.1.11 Desalacin de agua

En casi todas las zonas de costa el agua de red no
presenta una alta calidad debido a su elevada concentracin en carbonato clcico. La concentracin en
sales afecta a la maquinaria que la utiliza, llegando a
provocar grandes problemas de corrosin. Como solucin a estos problemas, en algunas zonas se construyen plantas desaladoras que tratan el agua de mar,
obtenindose agua de mejor calidad que la ofrecida
por la red.
Muchos hoteles que reciben un suministro de agua
con alta concentracin de sales disponen de pequeas
plantas de smosis inversa en la que se disminuye la
concentracin salina para poder utilizarlo en maquinaria y puntos de consumo del hotel, en especial en
el lavado de vajilla. Las plantas de smosis inversa
consumen energa elctrica destinada al bombeo
del agua.
1.1.12 Zonas comerciales

Los comercios representan un consumo energtico
no representativo del balance energtico del hotel, por
tener un espacio y horario limitado, bien medido, bien
un tanto alzado.
1.1.10 Lavandera
Los hoteles generalmente tienen dos opciones en el
servicio de lavandera: contar con este servicio en el
propio centro o gestionarlo en otra empresa diferente.
En el primer caso, el nmero de mquinas que necesitan
para desarrollar la actividad de lavandera es elevada y
el uso es intensivo; en el segundo caso, lo habitual es
contar con un servicio ms modesto que se conoce
como servicio de lencera, en el que existe maquinaria,
pero en menor cantidad, y su utilizacin no pasa de tres
a cuatro horas por da.
Los equipos normales en las lavanderas son las lavadoras, secadoras y la maquinaria de planchado, adems
del sistema de iluminacin y el de climatizacin (en caso
de existir suelen ser equipos autnomos). Estos equipos
de lavandera utilizan diferentes fuentes energticas para
su funcionamiento: combustibles gaseosos, aceites
trmicos, energa elctrica y vapor, entre otros.
Habitualmente, estos pequeos centros consumen

energa generada en el propio hotel y pagan a ste por
el consumo ocasionado. Para conocer el consumo energtico y de agua propio de estos establecimientos se
recomienda dirigirse al fascculo 6 de este manual.
1.2. Distribucin de consumo de energa

Los hoteles son consumidores, generalmente, por una
parte, de energa elctrica, para sus servicios de climatizacin, alumbrado, bombeo, ascensores, maquinaria
elctrica de cocinas, restaurante, lavandera, etc. Por otra
parte, estos centros consumen frecuentemente combustibles gaseosos y/o lquidos para producir agua caliente
para calefaccin (si no cuentan con bomba de calor), para
ACS, para la calefaccin de la piscina cubierta (en los
hoteles que tengan) y para el suministro de la cocina.
La realizacin de la distribucin del consumo de energa del

sector hotelero no es fcil de elaborar, ya que existe una
gran variedad de tipos de establecimientos con distintos
nmeros de habitaciones, localizacin geogrfica, categora, utilizacin de combustibles y fuentes de energa.
Tambin los porcentajes de consumo de los diferentes
servicios que suministra un hotel varan mucho de unos
centros a otros, debido a estos factores.
De forma indicativa, se muestra en la siguiente figura el
reparto de la demanda energtica entre los principales
equipos consumidores para el caso de un hotel de cuatro
estrellas ubicado en las Islas Canarias.
Figura 1. Distribucin de consumos (kWh) por fuentes

energticas en un hotel de cuatro estrellas (Tenerife).
1.2.1 Energa elctrica. Balance por servicios

Como se ha explicado en prrafos anteriores, la energa
elctrica es la que representa un consumo mayor en
hoteles y restaurantes y se emplea para sus servicios de
climatizacin, alumbrado, bombeo, ascensores, maquinaria
elctrica de cocinas, restaurante, lavandera, etc.
En la figura siguiente se muestra el balance de energa
elctrica en un hotel de cuatro estrellas y se aprecia que
los servicios que ms consumen son los de climatizacin
(debido al uso de compresores en las mquinas enfriadoras) y de restauracin por la gran cantidad de maquinaria con la que cuentan.
Figura 2. Balance elctrico (kWh) por servicios en un

hotel de cuatro estrellas (Fuerteventura).
11
5%
Propano
28%
Restauracin
28%
Generacin
(trmica fro)
1%
Iluminacin
26%
Gasleo
2%
Resto
2%
ACS
3%
Piscinas
69%
Energa
elctrica
11%
Iluminacin
5%
Ascensores
6%
Agua de red
(bombeo)
8%
Fro
industrial
6%
Climatizacin
Fuente: Socoin Ingeniera y Construccin Industrial, S.L.U.

Como podemos observar, la electricidad es la fuente

energtica que ms se emplea en este hotel de cuatro
estrellas, seguida por el consumo de gasleo. El gasleo
se utiliza en las calderas para la produccin de ACS y la
calefaccin de piscinas de noviembre a abril. El combustible que presenta una proporcin de utilizacin menor es
el propano, ya que, en este caso, solo se emplea en los
fogones de la cocina.
En cuanto a restaurantes, la distribucin de consumo
tambin vara mucho entre diferentes centros, puesto que
no todos cuentan con el mismo nmero de clientes, dan el
mismo tipo de servicios ni tienen instalada el mismo tipo
y nmero de mquinas. De forma general, el consumo de
energa elctrica representa un porcentaje mayor. Habitualmente, los restaurantes disponen de mayor nmero
de equipos elctricos que de gasodomsticos.
Por otro lado, el consumo de electricidad es variable a lo

largo del ao, ya que representa un fuerte carcter estacional. Normalmente se eleva en los meses de verano,
cuando aumenta la ocupacin y cuando se hace uso de
las mquinas enfriadoras en hoteles y en restaurantes,
cuando aumenta la afluencia de clientela y el uso de
equipos autnomos de aire acondicionado. El consumo
en invierno disminuye, siempre y cuando el hotel o el
restaurante no cuente con una instalacin de bomba de
calor o una mquina enfriadora con recuperacin de calor.
En la imagen posterior se observa la curva de carga anual de
un hotel de cuatro estrellas en el que se climatiza mediante
compresores elctricos, mientras que la calefaccin de
piscinas y la generacin de ACS se lleva a cabo mediante
calderas de agua caliente alimentadas con gasleo.
Figura 3. Consumo anual de electricidad (kWh) en un hotel de cuatro estrellas (Tenerife).
kWh
ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEP
OCT
NOV
DIC
Los servicios principales de un hotel que necesitan

combustibles para su funcionamiento son la climatizacin (calderas para producir agua caliente para calefaccin y ACS), las piscinas climatizadas, las cocinas y las
lavanderas. En restaurantes, se usa en las cocinas y en
la produccin de ACS.
Generalmente, el sector hotelero suele consumir en

sus calderas gasleo, gas natural o gas licuado del
petrleo (GLP). Los restaurantes consumen gas natural
y en la zonas en las que no hay acceso a este combustible utilizan butano o propano. La demanda anual de
energa trmica de los hoteles es variable, en los meses
de invierno es en los que aumenta el consumo de
combustible.
A continuacin se muestra el balance trmico de un

hotel de cuatro estrellas que tiene calderas de gasleo
para produccin de ACS y agua para piscinas. Este hotel
no demanda calefaccin, puesto que no es necesaria
gracias a su localizacin geogrfica.
Sin embargo, en restaurantes, el volumen de combustibles gastado depende principalmente del tipo de
servicio, no de la poca del ao, ya que se utiliza principalmente en cocinas y hay un gasto mucho menor en
produccin de ACS.
1.2.2 Combustibles. Balance por servicios
12
Figura 4. Balance trmico (kWh) por servicios en un

hotel de cuatro estrellas (Tenerife).
1.3. Distribucin del consumo de agua

En los hoteles, el agua se consume en el sistema de
generacin trmica (tanto para fro como para calor
como en ACS), en piscinas, en el riego de jardines, en
lavandera, en el servicio de limpieza, en habitaciones,
en las cocinas, en los restaurantes, en aseos y en
spas en el caso de hoteles que tengan este servicio.
En restaurantes, el consumo es menor. Los lugares
de mayor consumo de agua son las cocinas, las barras
y los aseos. En algunas ocasiones tambin lo ser
el sistema de riego de jardines, siempre y cuando el
restaurante cuente con l.
11%
Calentamiento
piscina
89%
ACS
A modo de ejemplo, los siguientes grficos muestran

el consumo y la distribucin de agua por servicios
de un hotel de cuatro estrellas ubicado en las Islas
Canarias.
Figura 5. Consumo trmico (kWh) por servicios en un hotel de cuatro estrellas (Tenerife).
180.000
160.000
140.000
120.000
kWh
100.000
80.000
60.000
40.000
20.000
ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEP
OCT
NOV
DIC
Figura 6. Distribucin de agua (m3) por servicios en un

hotel de cuatro estrellas (Tenerife).
16%
Piscinas
6%
Jardines
Figura 7. Distribucin de agua fra (m3) por servicios en

un hotel de cuatro estrellas (Tenerife).
8%
Jardines
19%
Piscinas
17%
ACS
61%
Agua fra (baos, cocina)
73%
Agua fra (baos, cocina)
Figura 8. Distribucin de agua para calefaccin y ACS (m3)

por servicios en un hotel de tres estrellas (Islas Baleares).
1.3.1 Agua fra. Balance

El agua fra en hoteles se consume en la generacin de
ACS, en el sistema de riego, limpieza, en las cocinas
y en los aseos. La figura 7 muestra la distribucin del
consumo de agua fra de un hotel de cuatro estrellas
ubicado en las Islas Canarias.
27%
Agua calefaccin
1.3.2 Agua caliente. Balance energtico

El agua caliente en hoteles se consume como ACS, en
calefaccin, en piscinas y en spas. La figura 8 muestra la
distribucin de agua en m3 de un hotel de cuatro estrellas
ubicado en las Islas Baleares.
73%
ACS
13
1.4. Principales equipos consumidores
1.4.1 Energa elctrica.

Mquinas enfriadoras. Son dispositivos que
producen agua a baja temperatura. Para ello estn
provistas de un circuito frigorfico compuesto por
un condensador (cede calor al exterior), un evaporador (encargado de enfriar el agua), una vlvula
de estrangulamiento y varios compresores. El
consumo elctrico relativo de estas mquinas
suele ser elevado debido al trabajo realizado por
los compresores.
14
Mquinas enfriadoras con recuperacin de

calor. A la vez que producen agua fra en el evaporador se aprovecha el calor generado en el condensador para calentar otra corriente de agua que se
vaya a utilizar en otra parte del establecimiento,
como por ejemplo en ACS.
Bombas de calor. Estn provistas de un ciclo de
refrigeracin idntico al de las mquinas enfriadoras. La diferencia es que existe la posibilidad de
invertir el ciclo, de forma que se puede producir un
fluido fro o un fluido caliente.
Equipos de aire acondicionado. Son equipos
autnomos que tienen un circuito frigorfico en su
interior con el que enfran el aire que es impulsado
dentro de un espacio en el que se pretende dar las
condiciones de confort deseadas o bien las necesidades para la conservacin de un producto.
Cmaras de alimentos y bebidas. Estas cmaras,

tambin poseen circuitos frigorficos en su interior,
que a su vez cuentan con compresores, los cuales
son responsables de realizar un trabajo de tipo
mecnico con el consiguiente consumo de electricidad.
Equipos de iluminacin. Estn formados por las
lmparas, las luminarias y los equipos auxiliares
(dispositivos que modifican la corriente para que
las lmparas puedan funcionar).
Equipos de bombeo. Son equipos que impulsan
fluido, dan servicio a muchos sistemas, a la climatizacin, al riego, etc.
1.4.2 Combustibles
Calderas. Son equipos que se alimentan con
combustibles (gas, biomasa o gasleo) y llevan
acoplados quemadores accionados por electricidad que hacen posible la combustin en su interior, impulsando a presin el aire y pulverizando el
combustible. A travs de la combustin se produce
calor, que la caldera transmite al circuito de agua
caliente que se puede destinar directamente para
calefaccin o para producir agua caliente sanitaria
(ACS) a travs de un cambiador de calor.
Gasodomsticos. Son equipos que utilizan como
fuente de energa combustibles gaseosos, los
ms utilizados en la actualidad son los las lavadoras bitrmicas, las secadoras, los lavavajillas, las
vitrocermicas y los hornos de gas.
1.4.3 Energa transformada

Unidad de tratamiento del aire (UTA). Son
equipos en las que se trata el aire para enfriarlo
o calentarlo e impulsarlo en el interior del centro.
Adems de dar temperatura al aire, le proporciona
la humedad necesaria o se le quita, segn requiera.
El intercambio de calor se puede hacer con agua o
con otra corriente de aire. Es decir, si es con agua,
sta ceda energa trmica al aire, y si es con aire,
ser una corriente de aire primaria la que ceder la
energa trmica a la corriente de aire que se va a
impulsar en la sala.
Fancoils. Son equipos autnomos a los que le llega
agua fra o caliente mediante dos, tres o cuatro tubos.
En el propio equipo se realiza la transmisin de calor
entre el agua y el aire, es decir, se le cede el calor al
aire que procede del agua fra o del agua caliente.
Posteriormente, mediante un ventilador se impulsa
el aire a la sala en la que est instalado el fancoil,
aunque antes ha de pasar a travs de un filtro.
Grifos de lavabos y duchas. Los baos de hoteles
presentan consumos elevados de ACS en los grifos
de lavabos y duchas. Este consumo elevado est
directamente relacionado con el gasto de combustible empleado.
tendencia empieza a cambiar, ya que, cada vez ms,

el establecimiento tiene que dedicar una cantidad de
dinero ms alta para el pago del gasto de energa consumida. A este hecho se aade el de no querer que los
clientes resulten afectados cuando se estn ejecutando
reparaciones o realizando mejoras en las instalaciones
del hotel. Por tanto, se recomienda que la implantacin
de las mejores se realice en temporada baja.
Por otro lado, la mayora de los clientes todava no son
conscientes de la necesidad de ahorrar energa.
Por ltimo, a la hora de implementar cambios en las
instalaciones del establecimiento, la inversin asociada
es uno de los parmetros ms relevantes. El hecho de
que las tecnologas ms eficientes resultan la mayora de
las veces las menos econmicas, no favorece. Adems,
la falta de financiacin para implementar las mejoras de
eficiencia energtica tampoco beneficia.
En este apartado se describen las ineficiencias ms
comunes clasificadas en tres grandes grupos: las que
se pueden aplicar a servicios y mantenimiento, las que
simplemente tratan de identificar equipos energticamente ineficientes y las que se deben a las caractersticas constructivas y a la envolvente del edificio.

1.4.4 Agua
Los equipos de un hotel que tienen consumos de agua
elevados son los trenes de lavado utilizados para la
limpieza de vajilla, el gasto de agua depender del nmero
de veces que necesiten ser usados. Por otro lado, los
hoteles tienen ms equipos consumidores como las lavadoras, el sistema de riego (existen diferentes sistemas
de riego en el mercado con diferente gasto de agua) y los
grifos de lavabos, duchas y WC (ver apartado 3.4).
Tanto el sector hotelero como el de restauracin muestran una serie de ineficiencias energticas comunes entre
diferentes centros. A continuacin se explican algunas
razones por la que no se suele remediar estas situaciones
de ineficiencia que son responsables del incremento del
gasto energtico y, por tanto, econmico.
En primer lugar, an existe una falta de conocimiento
sobre las medidas de eficiencia energtica. Esta
Para ser fiel a la definicin de eficiencia energtica, la

correccin de la ineficiencia no debe conllevar una disminucin de la calidad del servicio prestado, sino que debe
proporcionar la posibilidad de obtener el mismo resultado pero con un menor gasto energtico.
2.1.1 Servicio de iluminacin

Independientemente de que las lmparas o equipos sean
ms o menos eficientes, el uso que se da al sistema
adquiere una gran importancia, llegando a ser prioritario.
2.1.1.1 Iluminacin inefIciente
Se debe proporcionar la cantidad adecuada de luz para cada
zona o ambiente que se desee crear en el hotel o en el
restaurante. Tanto una iluminacin deficiente, que proporciona una mala imagen ante el cliente, como una excesiva,
que puede crear reflejos o deslumbramientos, y que repercute negativamente en los costes operativos, deben ser
evitadas a toda costa. Por lo tanto, hay que estudiar si se
15
considera que la iluminacin general es la adecuada y si el

cliente estar cmodo con dicha situacin.
El mantenimiento preventivo puede ahorrar gastos en

reposiciones que se podran haber evitado con una mejor
gestin.
2.1.1.2 Sistema de control y regulacin inapropiado

Gracias a los sistemas de control es posible hacer un
uso correcto de este servicio y ajustar el consumo a la
necesidad real. Entre estos sistemas se incluyen los que
regulan el flujo luminoso, los detectores de luz ambiental
(no es necesario el mismo nivel de iluminacin a primera
hora de la maana que a ltima de la tarde) o los detectores de presencia (en zonas en las que el trfico de
personas sea ocasional, como en pasillos o los interruptores temporales).
Una luz encendida en una estancia donde no hay nadie es
un gasto que no est aportando ningn valor aadido y, por
lo tanto, es totalmente superfluo y debe ser eliminado.
16
2.1.1.3 M
antenimiento del sistema de iluminacin
incorrecto
Con un adecuado mantenimiento del sistema de iluminacin
se podrn evitar y reducir gastos de reposicin de equipos y
se mejorar la calidad del servicio de iluminacin.
2.1.3 Servicio de ACS

En muchos hoteles y restaurantes la temperatura de
salida del ACS en los grifos parece excesiva, llegando
incluso a niveles contraproducentes. Estos casos,
adems de que resultan peligrosos porque pueden
provocar quemaduras, son energticamente ineficientes,
ya que el sistema est generando temperaturas mayores
a las necesarias, con el consiguiente derroche energtico que supone.
2.1.4 Servicio de agua fra

Las ineficiencias del servicio de agua fra suelen deberse
a la falta de compensacin de la presin existente en la
red de distribucin de agua, es decir, el sistema no est
equilibrado y en muchas ocasiones se pierde agua.
2.1.5 Servicio de cocina

2.1.2 Servicio de climatizacin
El sistema de climatizacin proporciona confort al cliente
e influye en su sensacin general cuando se encuentra
dentro del establecimiento.
Por tanto, una vez ms, el uso no apropiado de este servicio
no es aconsejable, puesto que en ocasiones se percibe que
el ambiente resulta ms fro o ms caluroso de lo necesario. Este sistema puede presentar las siguientes ineficiencias, independientemente de los equipos por los que
est compuesto.
2.1.2.1 Sistema de control y regulacin inapropiado
La mala gestin del sistema de climatizacin produce unas
ineficiencias evidentes, como puede ser que la climatizacin permanezca encendida en momentos en que no hay
nadie en las distintas estancias o que haga demasiado fro
o calor, con el consiguiente malestar del cliente.
2.1.2.2 Mantenimiento inadecuado
Un mantenimiento inapropiado del sistema de climatizacin puede provocar que los equipos dejen de funcionar
prematuramente o no lo hagan adecuadamente.
En las cocinas, las principales causas de prdidas de

energa tienen lugar en la falta de aprovechamiento del
calor residual en los equipos elctricos. Por ejemplo,
se retiran las sartenes o cacerolas de la fuente de calor
en el momento en que se apaga el equipo, en lugar de
apagar primero el equipo y terminar de cocinar la comida
con el calor residual.
En segundo lugar, las puertas de las cmaras de fro
permanecen abiertas ms tiempo del necesario y dejan
escapar corrientes de aire fro hacia el exterior, con lo que
los equipos de compresin han de realizar ms trabajo
mecnico del imprescindible. En ltimo lugar, otra de las
ineficiencias encontradas es la utilizacin de los extractores de las cocinas con el fin de evacuar aire caliente
para disminuir la temperatura existente.
2.1.6 Servicio de restaurante

En el caso de restaurantes, las prdidas ms relevantes
se ocasionan en aquellos que tienen servicio de buffet
por la prdida de energa en las mesas que conservan
los alimentos fros o calientes. Ests mesas no tienen
sistemas que conserven la energa trmica y permiten la
prdida al ambiente.
2.1.7 Fro industrial

Adems, de las prdidas de energa por dejar las puertas
de las cmaras abiertas ms tiempo del necesario, existe
otro tipo de ineficiencia an de mayor relevancia. sta se
debe a la mala ubicacin de los compresores del servicio
de fro industrial. Normalmente, en muchos hoteles, los
compresores condensados al aire estn ubicados en
el exterior (a la intemperie). En temporadas calurosas,
adems de que las cmaras se llenan con mayor cantidad
de productos de lo habitual, el aire utilizado para condensacin tiene mayor temperatura con lo que la eficiencia
del sistema disminuye.
2.2.1 Servicio de iluminacin

2.2.1.1 Lmparas incandescentes
Es la lmpara de iluminacin de interiores ms barata
del mercado, pero tambin es la ms ineficiente:
el 90% de la potencia consumida se pierde en forma
de calor.
2.2.1.2 Lmparas halgenas dicroicas
Tanto en hoteles como en restaurantes, este tipo de
lmparas son muy utilizadas. Estos equipos tienen una
potencia instalada elevada. Actualmente existen lmparas
anlogas pero que tienen una potencia menor.
2.1.8 Servicio de lavandera

2.2.1.3 Balastos electromagnticos para fluorescentes
Este tipo de ineficiencias se dan cuando no se usan los
equipos de trabajo a mxima carga. De forma que se
est empleando la misma cantidad de combustible o la
misma potencia de energa elctrica para lavar y secar
menos cantidad de ropa.

calor que puede influir negativamente en la climatizacin del establecimiento (particularmente en verano),
proporcionan una calidad de iluminacin inferior y disminuyen la vida de la lmpara si se usa en lugar del equipo
electrnico.
2.2.1.4 Luminarias inapropiadas
A continuacin se detallan los equipos que son energticamente ineficientes y que pueden ser sustituidos de
manera fcil, rpida y con bajo coste por equipos que
proporcionan el mismo servicio pero con un menor
consumo de energa. Como en el apartado anterior, se
clasificarn segn el servicio al que pertenecen:

eficientes, una mala eleccin de las luminarias puede
creando reflejos, malos efectos visuales de iluminacin y
desaprovechamiento de la energa.
17
2.2.2 Servicio de climatizacin

2.2.2.1 Equipos de climatizacin inadecuados
Es posible que el sistema mediante el que se est climatizando el hotel o restaurante no sea el ms apropiado
para la zona. Un equipo autnomo de aire acondicionado
puede resultar absolutamente necesario en una determinada zona climtica, y totalmente superfluo en otras,
mientras que, de forma anloga, algunos locales necesitarn ser calefactados en invierno y otros no.
fra exagerado, obtenindose cuantiosas prdidas de

agua fra. En algunos casos, tambin se dan goteos innecesarios que a lo largo de la jornada suman cantidades
de agua que no son despreciables.
Por otro lado, los sistemas de WC instalados en muchos
hoteles y restaurantes no cuentan con pulsadores
dobles, los cuales permiten distinguir entre el agua necesaria para micciones y para deposiciones.
2.2.5 Servicio de Cocina

temperaturas en invierno bajen considerablemente no es
adecuado, puesto que en estas circunstancias el rendimiento de estos equipos es muy bajo y pueden estropearse prematuramente.
En las cocinas, los equipos que presentan mayores ineficiencias y que muestran solucin son los extractores, siempre y
cuando se trate de motores de potencia elevada. Este tipo
de motores est trabajando siempre al mximo, independientemente del volumen de aire que tengan que evacuar.
2.2.2.2 Incorrecto funcionamiento de las calderas
18
En caso de que exista este equipo, la correcta realizacin

de la combustin en la misma es un parmetro que se
debe vigilar, controlar y ajustar peridicamente. De igual
modo, es necesario controlar el nmero de ciclos de
arranque y paradas, ya que cuantos ms ciclos se den, la
eficiencia del sistema es menor.
2.2.6 Servicio de Piscinas de agua caliente

Se encuentran prdidas energticas en las instalaciones
de piscina de agua caliente en las climatizadoras que se
encargan de proporcionar la humedad y la temperatura
adecuada en el ambiente. En muchas ocasiones, los
hoteles cuentan con maquinaria con bajo rendimiento.
2.2.2.3 Desaprovechamiento de calores residuales

El calor residual de algunos sistemas de climatizacin o calefaccin puede ser recuperado antes de ser
desechado. Actualmente, los hoteles cuentan con maquinaria que no aprovecha el calor residual en general.
2.2.3 Servicio de ACS

La grifera utilizada en lavabos y duchas en muchas
ocasiones no es la adecuada. Por ejemplo, en muchos
de los grifos monomando el agua caliente comienza
a salir cuando el mando est en posicin de agua fra/
caliente. Cuando los grifos son de dos mandos, resulta
difcil obtener agua templada porque se tiene que hacer
la mezcla a partir de la apertura del mando de agua fra
y del de agua caliente, suponiendo un derroche de agua
caliente y de combustible.
2.2.4 Servicio de agua fra

Como ocurre con la de ACS, la grifera utilizada en lavabos y
duchas en muchas ocasiones no es la adecuada. Muchos
de los equipos actuales proporcionan un caudal de agua
Adems, existen prdidas en la superficie de agua de la

piscina, ya que cede energa y agua al aire que le envuelve.
2.2.7 Servicio de Lavandera

Estas ineficiencias se originan en la utilizacin de lavadoras que calientan el agua con resistencias elctricas
en lugar de emplear agua que proviene del sistema de
generacin trmica, puesto que se obtienen rendimientos
energticos mayores con el segundo mtodo enunciado.
2.3. Caractersticas constructivas

y cerramientos
La ubicacin y orientacin del edificio en el que est el
hotel o el restaurante, los cerramientos utilizados en
fachadas y cubierta, el tipo de carpintera, el acristalamiento y las protecciones solares influyen de manera
directa en la demanda trmica del establecimiento.
En muchas ocasiones, el aislamiento trmico de los
hoteles y de los edificios, en general, es deficiente, de
forma que es cuantiosa la energa que se pierde a travs

de ellos. De igual modo que ocurre en los cerramientos
de puertas y ventanas.
Por tanto, un buen diseo de la envolvente resulta
apropiado para tener un buen comportamiento
trmico que minimice las prdidas energticas.
de las emisiones de los gases que pueden provocar el

cambio climtico.
La gestin energtica engloba las acciones tendentes a
racionalizar el uso de la energa en un establecimiento,
desde la mera gestin de los contratos de suministro
de electricidad y combustibles hasta la introduccin de
cambios en el proceso productivo o la autoproduccin
de electricidad.
3.1.1 Etapas de la gestin energtica
3.1. Gestin energtica
La gestin energtica es un proceso continuo a travs

del que se pretende fomentar la eficiencia energtica, el
ahorro econmico y de materias primas y la disminucin
La gestin energtica puede ser ms o menos intensa

dependiendo de la importancia que tenga la energa, y
sus connotaciones econmicas, medioambientales,
sociales y de imagen, en un establecimiento dado. De
menor a mayor intensidad y complejidad, el alcance de la
gestin energtica comprende los siguientes pasos:
Figura 9. Niveles de actuacin en un plan de gestin energtica.
1. Control de monitoreo de consumos y costes.

2. Desarrollo y mantenimiento de indicadores y su evolucin en el tiempo (kWh/ud, /ud, /kWh, kWh/VA, etc.).
3. Gestin econmica del aprovisionamiento.
4. Aplicacin de buenas prcticas (1=0). Estudio de impacto.
5. Ejecucin de medidas de eficiencia de tecnologas horizontales y servicios (Auditora: estudio energtico).
6. Ejecucin de medidas de eficiencia de tecnologas proceso o verticales (Auditora + estudio de viabilidad).
7. Cambios de proceso, autogeneracin, cogeneracin, etc.
(Auditora + estudio de viabilidad + estudio de impacto a largo plazo).
19
20
Como es natural, para actuar en cualquier entorno es

imprescindible conocerlo. Por ello, los primeros pasos
consisten en saber cunto se consume y cunto se gasta
en energa. Tambin hay que saber el cundo y vincularlo
a las variaciones de la climatologa, de la produccin y
de la ocupacin (como es el caso de hoteles y restaurantes).
blecer, implementar, mantener y mejorar un sistema de

gestin energtica; incrementar el aprovechamiento de
energas renovables o energas excedentes propias o de
terceros; asegurar su conformidad con su poltica energtica; demostrar esta conformidad a otros, y buscar la
certificacin de su sistema de gestin energtica por
una organizacin externa.
Cuando se descubre el patrn de consumo energtico

en un establecimiento, se puede negociar el aprovisionamiento en mejores condiciones.
El sistema de gestin desarrollado en esta norma es

independiente y compatible con otros sistemas de
gestin existentes. Dentro de otros sistemas de gestin
se incluyen por ejemplo: los descritos en las normas
UNE-EN ISO 9001 o UNE-EN ISO 14001, EMAS, etc.
El siguiente escaln es la aplicacin de buenas prcticas

que, en resumidas cuentas, es actuar con la conciencia
de que detrs de la forma de desarrollar las actividades
cotidianas puede haber una importante capacidad de
ahorro. Las buenas prcticas energticas son formas de
actuar que evitan el despilfarro, o sea, consumir energa
solo cuando es necesaria y en la cantidad necesaria para
desarrollar la actividad u operacin de la que se trate. Las
buenas prcticas no conllevan inversin, pero s precisan
de una labor de comunicacin y concienciacin de los
usuarios y trabajadores de las instalaciones.
Los pasos cinco a siete del grfico anterior precisan de
un proceso de anlisis y evaluacin de impacto tcnico
y econmico, que tiene un coste, adems de las inversiones necesarias, y en trminos generales requieren
de la participacin de tcnicos expertos en tecnologas
energticas y de la produccin. Por tanto, pueden llegar
a requerir asesoramiento exterior.
3.1.2 Gestin energtica normalizada

En noviembre de 2007 se publica la norma espaola UNE
216301:2007. Para las actividades de gestin energtica
de un establecimiento de cualquier sector. Esta norma
especifica los requisitos de un sistema de gestin energtica, cuya finalidad es facilitar a las organizaciones,
independientemente de su actividad, una herramienta
que normalice las tareas tendentes a la reduccin de
los consumos de energa, los costes econmicos y las
emisiones de gases de efecto invernadero.
Esta norma UNE especfica los requisitos para un sistema
de gestin energtica, destinados a permitir que una organizacin desarrolle un sistema para la mejora continua
en el desempeo energtico, que tenga en cuenta los
requisitos legales y otros que la organizacin suscriba,
independientemente del tipo de energa. Es aplicable a
cualquier organizacin que desee: mejorar la eficiencia
energtica de sus procesos de forma sistemtica; esta-
3.2. Control centralizado

Una instalacin del sector servicios que trabaje en un
contexto competitivo en el que se deben adoptar altos
estndares de calidad tiene que poder manejar una vasta y
extensa red de instalaciones tecnolgicas. Un sistema de
control centralizado debe permitir realizar tanto la supervisin
como el control en tiempo real de todas las instalaciones.
Disponiendo de tal sistema, el usuario puede gestionar
de forma fcil y eficaz el mejor uso de las instalaciones,
tanto de forma automtica como manual. Segn fabricantes y organismos, el efecto produce entre el 5% y el
20% de ahorro. El ahorro real depende en gran medida
de la situacin de partida, de la capacidad de maniobra
que se obtenga con el sistema de control y de lo bien
que sea manejado por el usuario. El diseo, la programacin, la instalacin y la puesta en marcha de un sistema
de control centralizado supone un desembolso importante. En muchos casos, en instalaciones existentes no
es econmicamente viable o hay que limitarlo a los principales sistemas consumidores.
Por el contrario, un sistema de control centralizado puede
rendir otras prestaciones ms all de la gestin de los
sistemas energticos. Puede realizar tareas de gestin
de ocupacin, presencia, intrusin, etc.
3.3. Mejoras en servicios
3.3.1 Mejoras en el servicio de iluminacin

Las mejoras en el sistema de iluminacin suelen consistir
en la sustitucin de lmparas o equipos auxiliares que
se consideran enrgicamente ineficientes, como por

ejemplo las lmparas incandescentes y los balastos
electromagnticos, por otros equipos que tienen menor
consumo pero que dan el mismo nivel de iluminancia.
Adems del reemplazo exclusivo de lmparas, existen
otras posibilidades. Se trata de cambiar, adems, las
luminarias existentes por luminarias que dan mejores
rendimientos pticos. El problema que presenta esta
mejora es que la inversin aumenta considerablemente.
Por otro lado, la zonificacin de circuitos resulta ventajosa, puesto que hace posible que no se tengan que
encender todas las lmparas de una misma estancia,
sino que solo se enciendan por reas.
Las tareas de mantenimiento cobran importancia en este
servicio, las lmparas y luminarias deben limpiarse peridicamente para mejorar la iluminacin, que se ve perjudicada por la suciedad que se acumula en dicho equipos.
3.3.2 Mejoras en el servicio de climatizacin

Una posible mejora es la implantacin de un buen
sistema de control y regulacin de la instalacin, que
permita controlar el modo de operacin en funcin de la
demanda de cada momento y en cada zona del edificio.
Adems, los sistemas de gestin centralizada facilitan el
control de la temperatura en las habitaciones, haciendo
distinciones entre habitacin desocupada, reservada u
ocupada. De este modo, el sistema ayuda a controlar

los parmetros de temperatura y humedad. Por ejemplo,
este sistema facilita que la climatizacin entre en modo
de espera cuando la habitacin est desocupada.
A travs del uso de sistemas que estn sectorizados se
aminoran las prdidas energticas, ya que en muchas
ocasiones no es preciso que entre en funcionamiento
todo un sistema de climatizacin, sino solo partes de l.
3.3.3 Mejoras en el servicio de ACS

Actualmente por ahorrar cantidades considerables de
combustible y por el cumplimiento de la legislacin
vigente, se realizan instalaciones de energa solar trmica
para la produccin de ACS y para el calentamiento del
agua de piscinas. Cabe destacar, que la implantacin de
estos sistemas de produccin de ACS conlleva inversiones iniciales elevadas.
Segn la seccin HE4 del nuevo Cdigo Tcnico de la
Edificacin, los edificios de nueva construccin y rehabilitados, independientemente de su uso, siempre que
exista una demanda de ACS, debern cumplir con una
contribucin solar mnima anual, siendo sta la fraccin
entre los valores anuales de la energa solar aportada
exigida y la demanda energtica anual. Existen casos en
los que est permitido disminuir la contribucin mnima
(ver Cdigo Tcnico de la Edificacin).
21
3.4. Mejoras en equipos
22
3.4.1 Iluminacin
3.4.1.1 L
mparas fluorescentes con balastos
electrnicos
Generalmente, las instalaciones de ms de cinco aos
tienen lmparas fluorescentes equipadas con balastos
de tipo electromagnticos. El consumo de estos equipos
auxiliares es alto. Por ejemplo, el balasto de una lmpara
fluorescente estndar consume aproximadamente 9 W.
Actualmente, se puede sustituir por balastos electrnicos, cuya potencia instalada es menor. Adems, pueden
regular la intensidad de la lmpara, lo cual hace posible
instalarlos en lmparas conectadas a fotoclulas.
Cuando el interior del hotel o del restaurante cuenta con

una cantidad suficiente de luz natural, no es necesario
tener encendidas lmparas cercanas a ventanas, claraboyas o similares, sino que se puede controlar el encendido de stas con sensores corpusculares. Con estos
equipos se regula el funcionamiento de las lmparas,
cuando existe suficiente nivel de iluminancia gracias
a la entrada de luz natural, las lmparas permanecen
apagadas, y cuando el nivel de luminancia no es suficiente, las lmparas se encienden.
Por otro lado, otros elementos tpicos en estas instalaciones son los detectores de presencia instalados
en un ambiente de ocupacin puntual, como pasillos y
aseos pblicos. De manera que las lmparas conectadas
a estos equipos solo se encienden cuando se detecta
movimiento en lugar.
Otra posible solucin es la instalacin de interruptores
temporales en zonas con poco uso.
3.4.1.2 Uso de lmparas fluorescentes compactas

Las lmparas fluorescentes compactas, ms conocidas
como lmparas de bajo consumo, son las sustitutas de las
lmparas de incandescentes. Tienen una potencia instalada
cinco veces menor y duran entre ocho y diez veces ms.
Hasta hace poco tiempo, el sector hotelero y de restauracin ha sido un tanto contrario a la instalacin de estas
lmparas atendiendo a motivos estticos, pero hoy en
da el diseo de stas hace posible que se puedan utilizar
formando parte de la decoracin del establecimiento.
3.4.1.3 Sistemas de control y regulacin
El aprovechamiento de la luz natural supone la posibilidad
de ahorrar energa elctrica en el sistema de iluminacin.
3.4.2 Climatizacin
3.4.2.1 Sustitucin

de gasleo por gas natural
en calderas
Las calderas de gas natural tienen rendimientos energticos ligeramente superiores a las de gasleo, su instalacin resulta interesante si va a sustituir a una de gasleo
ya que se va a ahorrar combustible.
Adems, estas calderas de gas natural necesitan
requieren menor nmero de tareas de mantenimiento y
emplean un combustible que tiene una combustin ms
limpia debido a la ausencia de compuestos de azufre en
su composicin.
3.4.2.2 Calderas de baja temperatura y condensacin

Existen tres tipos principales de calderas (estndar,
condensacin y baja temperatura), hay que tener en
cuenta el uso que se le va a dar y la temperatura deseada
para el agua caliente para elegir un tipo u otro.
Las calderas de condensacin tienen mayor aprovechamiento energtico porque recuperan el calor generado
en la combustin ms el calor del cambio de fase del
agua.
Las calderas de baja temperatura, admiten temperaturas de retorno de agua menores a 40 C, por lo que las
prdidas por radiacin son menores que en las convenciones donde el agua retorna a 55 C.
produce un intercambio de calor entre el aire que sale

del establecimiento y el que est entrando para la renovacin de aire interior.
De esta manera se consigue disminuir el consumo de
calefaccin durante los meses de invierno, puesto que
el aire exterior de renovacin se precalienta en el recuperador, y en verano se reduce el consumo elctrico
asociado al aire acondicionado.
Esta medida de ahorro est contemplada en el Reglamento de Instalaciones Trmicas en los Edificios y se
exige cuando el caudal de un subsistema de climatizacin es mayor de tres metros cbicos por segundo y su
rgimen de funcionamiento supera las 1.000 h/ao. En
estos casos, el rendimiento del sistema de recuperacin
ha de tener una eficiencia mnima del 45%.
3.4.2.3 Free-cooling
Esta mejora se puede realizar en instalaciones que tienen
unidades de tratamiento de aire. Con este sistema se
trata de utilizar el aire exterior cuando las condiciones
exteriores son favorables como en verano, facilitando la
disminucin del uso de equipos de aire acondicionado.
Para ello, debe regularse, a travs de un sistema de control,
la apertura y cierre de las compuertas que tienen las UTA,
de forma que, mediante sondas de temperatura y humedad
en el exterior e interior del edificio, el sistema de control
decide si es conveniente coger aire exterior, o por contra,
no lo es. Si lo fuese, se abrira la compuerta de entrada de
aire exterior y se cerrara la compuerta de aire recirculado.
3.4.2.5 A
provechamiento de calor de los grupos
de fro
Esta medida trata de aprovechar el calor extrados de los
condensadores, mediante cambiadores de calor, para la
produccin de agua caliente requerida en otra parte del
hotel. Como, por ejemplo, en una piscina climatizada.
Este aprovechamiento puede suponer, por un lado, un
ahorro importante para la produccin de agua caliente y,
por otro, un ahorro por un menor consumo elctrico del
compresor al trabajar con un rendimiento mayor.
3.4.3 ACS
3.4.2.4 Recuperacin de calor del aire de ventilacin
Esta mejora consiste en la instalacin de recuperadores
de calor del aire de ventilacin. En el recuperador se
Adems de realizar las mejoras referentes a calderas, explicadas en el apartado anterior, existen otras posibilidades para
disminuir el consumo de ACS. Se detallan a continuacin.
23
La grifera monomando suele tener el inconveniente

de emplear una mezcla al 50% de agua fra y caliente
cuando la maneta del grifo est en posicin central.
Cuando nicamente se necesita agua fra, los usuarios
tienden a poner la maneta en esta posicin.
La medida indicada consiste en la sustitucin del clsico
cartucho cermico por otro ecolgico de apertura en fro
que permite que en la posicin central nicamente se
obtenga agua fra, obligando a girar a un lado el mando
para obtenerla caliente, en dos etapas.
bombear es pequeo, adaptando la potencia consumida

a la carga.
3.4.4.2 Ahorro en grifos
Consiste en instalar perlizadores en los grifos de
lavabos, de duchas y de pilas. Con estos equipos se
reduce el caudal de agua que sale por estos grifos
(tanto en el de agua fra como en el de ACS). Depender de cada hotel o restaurante el ahorro obtenido,
pero en algunos casos, por supuesto en los que tienen
caudales mayores, el ahorro de agua puede llegar hasta
el 60%.
3.4.4 Agua fra

En la reduccin de agua fra existen diversas medidas.
3.4.4.1 Ahorro en bombeo
24
En hoteles que cuenten con equipos de bombeo en los

que la potencia sea considerable, se recomienda instalar
variadores de frecuencia que ayudan a ajustar la velocidad del motor en funcin de la demanda existente. As,
el motor no trabaja a mxima carga cuando el caudal a
Otra posibilidad es la instalacin de grifos con deteccin

de movimiento en aseos comunes. Existen diferentes
tipos en el mercado. Con ellos se consigue evitar el
gasto de agua por olvido de cerrar el grifo.
3.4.4.3 Ahorro en aseos
Utilizacin de fluxores o cisternas de doble pulsador.
El doble pulsador distingue entre micciones o deposiciones. Cuando son deposiciones se descarga todo el
agua que est contenida en la cisterna y cuando son

micciones solo se descarga una parte de ella.
3.4.5 Piscinas climatizadas

El uso de mantas trmicas contribuye a un ahorro
de energa al disminuir las prdidas trmicas y
de agua durante la noche o durante el horario en
que las piscinas estn cerradas a los clientes.
Bibliografa
Manual de buenas prctica energticas en la

pymes de Toledo. Agencia Provincial de la Energa
de Toledo, Cmara Oficial de Comercio e Industria de Toledo y su EuroInfoCentre. Guillermo J.
Escobar, et al (2003).
Manuales de eficiencia energtica 2007. Gas Natural
Fenosa, EOI, CINCO DAS. Captulos: Eficiencia y
ahorro energtico en el sector servicios,y Eficiencia
y ahorro energtico en urbanismo y edificacin.
Manual de buenas prcticas en contratacin

y uso de la energa en bares y restaurantes.
Asociacin Empresarial de Hostelera de la Comunidad de Madrid La Via, FSE y Comunidad de
Madrid (2004).
Comunicacin: La energa en el sector hotelero.
Ratios y consumos, por Guillermo J. Escobar, dentro
de la jornada Gestin de la energa en el sector
hotelero, organizado por IMPIVA-OPET (Programa
Comunitario INNOVATION), Centro de Turismo de
Benidorm (Alicante), 28 de octubre de 1999.
Estrategia espaola de eficiencia energtica
2004-2012, equipamiento residencial y ofimtica
(residencial y servicios). IDAE (2003).
25
07 Hoteles y restaurantes (CNAE 47)

Guillermo J. Escobar
Arantxa Sastre
Escuela de Negocios
Obra realizada por:

08
Industria textil
CNAE 13
present
tacin
las mismas.
ndic
0. Introduccin
0.1. Balance energtico del sector
6
6
1. Identificacin de los puntos de consumo energticos

en el proceso productivo de tejidos
1.1. Materias primas para la elaboracin de tejidos
1.2. Proceso de hilatura
1.3. Proceso de tintura
1.4. Proceso de tejedura
1.5. Proceso de ennoblecimiento textil
1.6. Sistemas principales de consumo energtico
1.6.1. Equipos elctricos
1.6.2. Sistemas de iluminacin
14
1.6.3. Equipos trmicos
16
1.7. Consumo de agua

2. Ineficencias energticas en los principales sistemas
2.1. Equipos elctricos
7
16
17
17
17
2.2. Equipos trmicos
17
2.2.1. Calderas
18
2.2.2. Secaderos
18
2.3. Ineficiencias energticas en el consumo de agua
17
ce
08
Industria textil
CNAE 13
3. Mejora de la eficiencia energtica de los principales sistemas

y ahorro en la contratacin de los suministros
18
19
19
19
3.2. Equipos informticos
21
21
3.3.1. Calderas
21
3.3.2. Nuevas tecnologas para sistemas de climatizacin
22
3.3.3. Secaderos
22
3.4. Ahorro en la contratacin del suministro elctrico
24
3.5. Eficiencia energtica en el consumo de agua
24
3.6. Cogeneracin
24
3.7. Avances tecnolgicos con aplicacin en la industria textil
24
3.7.1. Biotecnologa
24
3.7.2. Reciclado de residuos inorgnicos
24
3.7.3. Instalaciones de biomasa
24
3.7.4. Energa solar trmica
24
4. Bibliografa
25
Industria textil (CNAE 13)
Introduccin
La industria textil es una de las que ms ha sufrido la

globalizacin de la produccin en los ltimos aos, viendo
reducido su mercado interior y sus exportaciones.
En las ltimas dcadas, la evolucin del sector textilconfeccin se ha caracterizado por la deslocalizacin y
subcontratacin de la produccin, por el cierre progresivo de las pymes, por un incremento anual continuado
del desempleo y por el aumento en las importaciones
de productos textiles procedentes, mayoritariamente, de
terceros pases.
La dificultad de competir en costes con los mercado

asiticos ha llevado a la industria a tener que transformarse para posicionarse en nichos de mercado a los
que pases menos desarrollados econmicamente no
pueden acceder por falta de tecnologa, calidad y valor
aadido de sus productos.
A pesar de la dificultad que tiene el sector para competir
en costes de mano de obra, la industria ha hecho grandes
esfuerzos en las ltimas dcadas por disminuir sus
costes de produccin, a travs de la automatizacin de
los procesos de fabricacin, la incorporacin de nuevas
tecnologas a los procesos de elaboracin textil y la utilizacin de nuevos materiales.
Este manual tiene como objetivo dar a conocer a las
empresas del sector textil los beneficios que pueden
obtener a travs de un uso adecuado de la energa que
consumen en sus procesos productivos. Estos contribuirn a mejorar su cuenta de resultados, al mismo
tiempo que ayudarn al mantenimiento del medio
ambiente y al control nacional de la balanza energtica.
Actualmente, el sector se caracteriza, entre otras cosas,
por un buen nivel en la calidad y la gama de los productos,
la orientacin hacia productos de alta calidad y mayor
valor aadido y la cada de los mrgenes operativos.
La mayor parte de las empresas son pymes, con una
produccin aproximada en 2005 de 16.000 millones de
euros, dando empleo a unas 179.000 personas. Las
importaciones del sector en 2006 superaron los 12.300
millones de euros, mientras que las exportaciones
rondaron los 7.350 millones de euros. Segn datos del
Cityc (Centro de la Informacin Textil y de la Confeccin),
las exportaciones del sector textil-confeccin en 2006
muestran un incremento del 10%. Aunque este aumento
se centra en las prendas de vestir, tambin mejoran las
ventas de tejidos, ropa de hogar y textiles especiales.
La recuperacin de las exportaciones ha sido un factor

positivo en el cierre del balance anual del sector.
Las causas de la recuperacin de las exportaciones son
la mejora del consumo europeo y una cierta reconstitucin de las corrientes de aprovisionamiento tradicionales
despus del impacto de la liberalizacin de 2005 y el
acuerdo de limitacin con China.
El sector textil-confeccin en Espaa est compuesto
por ms de 14.000 empresas, de las que un 56% pertenece al sector de confeccin y un 44% al sector textil.
La mayor parte de las compaas son pymes que estn
especializadas en alguna parte del proceso productivo:
hilatura, tejedura o ennoblecimiento textil.
Figura 1. Empresas en el sector textil por estrato de

trabajadores. Ao 2007.
De 50 a 199
trabajadores
De 10 a 49
trabajadores
> 200 trabajadores
Sin asalariados
De 1 a 9 trabajadores
Fuente: INE.
Dentro del sector textil-confeccin se encuentra un

segmento empresarial que satisface las demandas de
los clientes para vestir su hogar. El textil hogar espaol
ha sido tradicionalmente exportador, llegando a enviar
al exterior de nuestras fronteras el 45% de su facturacin. Sin embargo, en los ltimos aos ha aparecido una
creciente entrada de productos de importacin, tanto
semimanufacturados (por ejemplo, tela blanca para artculos estampados) como confeccionados, que ha coincidido con una reduccin de la demanda de los principales
pases de destino de nuestras exportaciones, sobre todo
del rea de pases rabes.
Varias han sido las razones de este importante cambio en
la tendencia exportadora e importadora. En primer lugar,
la incorporacin a la CEE, a partir de 1986, produjo una
inevitable entrada en Espaa, hasta entonces, primer

mercado del propio textil hogar espaol, de artculos
extranjeros, tanto de origen europeo como procedentes
de terceros pases, a travs de las redes comerciales
de los propios pases comunitarios. Estos productos
textiles forneos comenzaban a ser atractivos para una
demanda interna poco acostumbrada a productos exteriores a precios asequibles.
Pero, adems de esta reduccin de la cuota interna de
productos espaoles, el mercado exterior comenzaba
a sufrir tambin un retroceso importante debido, en
primer lugar, a la continua alza de la peseta, fruto de una
dura poltica de ajuste monetaria imperante hasta 1993,
y al mantenimiento de un diferencial importante de inflacin con respecto a nuestros socios comunitarios, y, en
segundo lugar, al hecho de que la mayor parte de las
exportaciones se concentraban en pases rabes, los
cuales comenzaban a sustituir las importaciones espaolas por las asiticas, de menor coste, al estar motivados menos por la calidad y ms por el precio.
En la actualidad, la situacin y caractersticas de las ms
de 3.000 empresas tradicionales dedicadas a la fabricacin de textil hogar en Espaa pueden resumirse en los
siguientes puntos:
Gran atomizacin. La mayor parte de las
empresas del sector son pymes, sin recursos ni
estructura suficiente para invertir por s mismas en
nuevas tecnologas, en redes comerciales propias
o en mejoras de la organizacin productiva. Existen
muy pocas empresas con cierta dimensin como
para competir en el mbito europeo frente a los

grandes consorcios italianos o grandes empresas
productoras y distribuidoras.
Concentracin territorial de las empresas en
Catalua y en la Comunidad Valenciana. Es muy
difcil la estimacin del nmero total de empresas
textiles dedicadas al textil hogar, debido a que
este grupo no conforma una referencia estadstica
concreta que pueda quedar registrada como tal,
por lo que hay que acudir a datos de otra naturaleza.
Segn ATEVAL, se estima que el 60% - 65% de la
produccin total espaola de artculos textiles para
el hogar se realiza en la Comunidad de Valencia;
entre el 20% y el 25%, en Catalua, y el 10%, en
el resto del territorio nacional.
Costes productivos no competitivos en general,
frente a los de sus competidores europeos, fruto
de la pequea dimensin, la falta de modernizacin
tecnolgica, la consecuente baja productividad y,
hasta fechas recientes, el alto precio del crdito
para inversiones en Espaa.
Excesivo personalismo e individualismo de
las empresas. En su mayor parte empresas familiares, con la direccin concentrada en una o pocas
personas, constituyendo una importante barrera
para la introduccin de nuevas formas de gestin.
Escasa integracin vertical de las empresas espaolas. Tendencia a la desconcentracin de actividades productivas, salvo en determinados subsec-
tores, como mantas y alfombras, donde existe un

determinado nivel de integracin vertical.
Escasa o nula integracin de los procesos de
acabados en la mayor parte de las empresas espaolas. Con ello pierden el control de la generacin
de gran parte del valor aadido del producto en el
caso de los productos estampados.
Falta de una estructura comercial adecuada,
tanto para el comercio interior espaol como para
el exterior, en donde se tiende a exportar de forma
individual, duplicando esfuerzos y compitiendo entre
s en precios y diseos en los mismos mercados.
Fuerte tradicin exportadora tradicional. Ms

consecuencia de una inercia histrica de determinados mercados, fundamentalmente pases
rabes, que de un planteamiento estratgico
propio de las empresas. stas, sobre todo las fabricantes de mantas, principales exportadoras junto
con las de alfombras, han adoptado en el pasado,
salvo excepciones, una postura pasiva frente a la
exportacin, esperando a que el cliente viniera a
comprar a las fbricas o ferias, en lugar de establecer una estrategia comercializadora propia en
los mercados exteriores.
Dentro de los principales desafos que se le plantean al
sector destacan, la reciente ampliacin de la UE, la eliminacin de los aranceles en el 2005 y la creacin de una nueva
zona de intercambio comercial pan-euro-mediterrnea.
Los pesos energticos de la industria textil se han visto

reducidos en las ltimas dcadas debido a la progresiva
automatizacin de los procesos.
Con relacin a su distribucin por proceso productivo, no
existen datos que cuantifiquen los consumos a niveles
agregados en Espaa. En parte, debido a que la industria est muy fragmentada y, en general, a que no intervienen en el proceso de fabricacin textil de principio a
fin y utilizan maquinaria y tecnologa diferente.
En trminos generales, las actividades de hilatura y de
preparacin de tejedura son las que ms consumos
energticos demandan, mientras que los procesos de
tejedura y ennoblecimiento textil son intensivos en
energa calorfica.
En un estudio llevado a cabo entre pequeas y medianas

empresas del sector textil ecuatoriano, la tarta del
consumo elctrico en los procesos quedaba repartida
como sigue.
Figura 2. Consumos energticos por proceso productivo

en la fabricacin textil.
Climatizacin
Tejedura
Acabados
Preparacin
tejedura
Prdida
Iluminacin
Hilatura
Fuente: Estudio Empresa Vicunha-La Internacional.
Aunque no se pueden extrapolar los datos, dado que

desconocemos las condiciones climatolgicas, los
procesos productivos y la modernidad de las instalaciones tanto del estudio como de las empresas textiles
en Espaa. An as podemos considerarlo para conocer
los mayores consumos energticos
As, podemos apreciar que las actividades de hilatura y de
preparacin de tejedura son las que ms consumos energticos demandan, debido principalmente a que el tratamiento
de las fibras en los primeros pasos del proceso productivo,
se realiza con maquinas elctricas. Otro consumo importante es el de climatizacin, debido principalmente a las
necesidades existentes durante los procesos de utilizacin
de calor que tienen que ser compensados. As mismo, cabe
destacar que el porcentaje de energa que se consume por
prdidas, presenta una gran oportunidad de mejora para el
sector. La implantacin de programas de ahorro energtico
puede contribuir a reducir sus gastos de energa elctrica
y a reducir as sus costes de produccin, aumentando su
competitividad frente a productores con menores costes
de fabricacin.
En relacin a las tecnologas de la industria textil que ms
consumo de energa utilizan y en las que producir ahorros
significara un impacto mayor en la cuenta de resultados
son:
Equipos elctricos y motores que componen las

diferentes maquinarias utilizadas en los procesos
productivos.
La generacin de calor, especialmente las calderas
para producir vapor de agua.
Consumo de agua elevada y su posterior tratamiento, al ser una industria intensiva en la
demanda de agua. Se pueden conseguir importantes ahorros, no slo en su consumo, sino a
travs de la reduccin de cnones y de la demanda
de energa necesaria para calentarla.
Iluminacin de las instalaciones.
El anlisis de ineficiencias y mejoras energticas en
el sector se centrar en los principales sistemas de
consumo energtico, debido a que cualquier mejora en
ellos supondr mayor impacto en la reduccin de costes.

consumo energticos en el proceso
productivo de tejidos
El proceso de produccin textil est formado por una

serie de procesos interrelacionados que comprenden
desde la produccin de fibras hasta la confeccin de un
variado conjunto de prendas, as como de artculos de
vestuario para el hogar y para usos industriales.
El sector de maquinaria textil y de confeccin produce
los equipos y herramientas necesarios para fabricar los
diversos productos del sector textil.
En los ltimos aos, el sector ha incorporado al proceso

productivo la tecnologa textil, que engloba no slo las
mquinas, sino, adems, los sistemas productivos en
su concepcin ms amplia, incluyendo maquinaria, y
tambin los sistemas de gestin de los procesos: calidad,
diseo, control, etc.
La incorporacin de nuevos avances tecnolgicos y
cientficos se est produciendo en el mbito de los
materiales, en la mejora del proceso productivo y en
el desarrollo de nuevos componentes, de manera que
le permitirn posicionarse en nichos de mercado a los
que los pases con menores costes de produccin no
pueden acceder, por no tener la tecnologa ni los conocimientos adecuados para desarrollarlos.
1.1. Materias primas para la elaboracin

de tejidos
9
Tradicionalmente, la industria textil solo utilizaba
materias primas naturales de origen vegetal y animal.
Posteriormente, la proporcin de fibras artificiales
y, ms adelante, fibras totalmente sintticas, como
poliamida y polister, provenientes todas ellas del
petrleo, han ido ganando terreno en la produccin
de tejidos.
El proceso de tratamiento de fibras textiles para
producir tejidos vara segn la fibra que se vaya
a tratar, pero, en general, existen cuatro grandes
procesos en la industria: hilandera, teido, tejido y
ennoblecimiento textil.
Tabla 1. Clasificacin de fibras textiles.
Minerales
NATURALES
ARTIFICIALES
SINTTICAS
Vegetales
El algodn procede de la semilla

El yute, el camo y el lino proceden del tallo
De la hoja proceden la pita y el esparto
Animales
Lana y pelos (de cabra, camello, conejo, etc.)
Rayn nitrato, rayn cuproamoniacal y rayn viscosa.
Nylon, polister, acrlicas, etc.
1.2. Proceso de hilatura

El proceso de hilatura est compuesto por un conjunto
de operaciones que comprenden el tratamiento de
diversas materias fibrosas hasta su transformacin en
hilo dotado de finura, regularidad de dimetro y suficiente
resistencia.
Antes de su procesamiento, todas las fibras naturales
tienen que ser preparadas y liberadas de todos los
productos extraos. En este proceso, las emisiones,
especialmente en el desgranado del algodn y lavado
de la lana virgen, tienen especial importancia, por lo que
para limitar su efecto se deben instalar equipos de ventilacin y filtrado adecuados. Adicionalmente, es necesario
disponer de complejas instalaciones depuradoras para
tratar las aguas residuales altamente contaminantes.
10
En la actividad de hilatura se pueden distinguir hasta

siete subactividades claramente diferenciadas que constituyen procesos productivos con entidad propia. En la
preparacin, hilado, bobinado, retorcido y empaquetado
se consume principalmente energa elctrica mientras
en el vaporizado se necesita energa trmica.
Segn la fibra de que se trate variar el proceso y la
maquinaria utilizada, pudiendo existir entre otras: abridores, batanes, cardas, manuares, mecheras y, por
ltimo, hiladoras. El proceso de hilatura es intensivo en
consumo energtico de tipo elctrico, pero se ha producido una automatizacin y la aplicacin de la fabricacin
integrada por ordenador (CIM) para hacer controles peri
dicos de calidad de producto y de evolucin de los lotes

de productos que se estn fabricando, contribuyendo a
un menor consumo energtico.
1.3. Proceso de tintura

El proceso de tintura constituye el siguiente paso en la
cadena de fabricacin textil y forma parte de lo que en la
industria se conoce con el nombre de ennoblecimiento
textil. Sin embargo para una mejor calidad del producto, el
proceso de tintura se lleva a cabo antes de la tejedura.
Est compuesto por una serie de operaciones por las
que se tratan las bobinas de hilo, para dotarlas del color
y las texturas deseadas. Las operaciones principales
que configuran el proceso son: el lavado, teido, centrifugado y vaporizado de las bobinas. Pudiendo existir,
nuevamente, diferencias segn el material a teir.
El proceso de tintura es intensivo en los consumos de
energa calorfica, electricidad y agua, tanto caliente
como fra. Esta ltima se consume para el enfriamiento
de los equipos y as poder retirar el material teido. Cabe
destacar que en todas las operaciones de tintura se
producen grandes cantidades de emisiones de gases y
vapores debidas a las operaciones de tintado y secado.
Conseguir ahorros en la produccin de calor y minimizar
el consumo de agua suponen una oportunidad para
mejorar los costes de fabricacin en el sector, as como
para contribuir a una mejora del medio ambiente, reduciendo las emisiones y aguas residuales.
Una ineficiencia en el proceso de tintura son las retintadas,

que deben ser minimizadas para reducir el consumo de agua
y de materias primas, as como coadyuvan a que los acabados
sean de mejor calidad. Otra ineficiencia en el proceso se
produce en el bao, por un inadecuado ajuste de las cantidades de colorantes empleados. Los excesos generan
tintadas en colores con tonos inadecuados y complican la
depuracin del agua por el aumento de la concentracin de
contaminantes. Adicionalmente, incrementan el consumo
de energa necesario para calentar el bao.
1.4. Proceso de tejedura

El proceso de tejedura tiene como operacin principal la
tcnica de tejer, que consiste en entrecruzar dos hilos,
uno llamado de trama, transversalmente, y otro urdimbre,
longitudinalmente, para formar una superficie plana.
Las operaciones ms caractersticas de este proceso
son: el urdido, engomado y tejedura.
Urdido. Prepara la urdimbre para el tisaje,
reuniendo en un plegador todos los hilos que han
de formar la urdimbre del tejido.
Engomado. Aplica un bao de engomado a los
hilos de la urdimbre con el fin de proporcionarles
la resistencia necesaria que se requiere en el
proceso de tejido.
Tejedura. Utiliza telaras de diferentes tamaos y
formas. Existen mquinas de insercin por aire,
agua o pinza mecnica. Los telares tipo Jacquard
poseen una maquinilla adicional para el movimiento
de las pitas y agujas.
En la tejedura de calada y gnero de punto, adems de
la aplicacin de la robtica y del CIM, se ha introducido el
diseo asistido por ordenador (CAD), contribuyendo a la
automatizacin del proceso, reduccin de los tiempos de
fabricacin y produccin ms limpia. As como una mejor
calidad del producto final.
Los telares 320 hacen ms eficiente el proceso de hilatura
porque permiten trabajar a la vez tejidos de diferentes dimensiones que sern cortados en la operacin a la medida, por un
sistema de pinzas y corte. Estos telares suponen un ahorro
energtico importante porque, con el mismo consumo que
otros, producen mayor cantidad de tejido y se reduce el
espacio en las instalaciones, al no ser necesario disponer de
telares para tejer diferentes medidas.
En el proceso de tejedura, el consumo de energa es

casi exclusivamente elctrico, siendo trmica solamente
en el proceso de engomado.
1.5. Proceso de ennoblecimiento textil

Bajo el concepto ennoblecimiento textil se agrupan las actividades de blanqueo, tinte, estampado y acabado de los
productos textiles. Si bien, cabe destacar que el proceso de
tintura, aunque se considera parte del ennoblecimiento textil,
generalmente, y para una mayor calidad del producto final, se
lleva a cabo despus de la hilatura en lugar de una vez tejido.
Los procedimientos de ennoblecimiento se pueden dividir
en meramente mecnicos y en hmedos. Las operaciones
que componen este proceso tienen como objetivo elevar
la utilidad de los productos y adaptarlos a las necesidades
funcionales y a los requerimientos de la moda en constante
evolucin. Como se mencion en el apartado anterior, para
un mejor uso de la energa, de los insumos y del medio
ambiente se deben evitar las retintadas. As como en el
bao se deben ajustar las cantidades de colorantes y en el
estampado las pastas.
En estos procesos se consume energa tanto elctrica
como trmica. Importante en este proceso es la utilizacin
de vapor de agua y el uso de un gran nmero de productos
qumicos, colorantes y agentes auxiliares qumicos para
conseguir los acabados deseados.
La industria ennoblecedora textil consume un volumen de
agua relativamente elevado y produce grandes cantidades
de aguas residuales, que contienen, en muchos casos, una
serie de compuestos que no son biodegradables.
En todas sus operaciones, las aplicaciones de las nuevas
tecnologas van desde la formulacin automtica de recetas
de tintura hasta el control de procesos, pasando por la colorimetra. En el procedimiento de estampacin tiene gran
importancia la utilizacin del CAD.
El proceso productivo de la industria textil queda configurado con los procedimientos de fabricacin y operaciones
expuestas, pero debe tenerse en cuenta que existen
empresas que abarcan todo el proceso productivo y otras
muy especializadas en hilatura, en tejidos o en procesos de
ennoblecimiento: tintura, estampacin y acabados.
Por ltimo, quedara citar las labores de embalaje y transporte hasta los clientes, que pueden ser otras empresas
de procesamiento textil de la industria, compaas de
11
Tabla 2. Procesos de produccin de la industria textil.
PROCESO DE
HILATURA
PROCESO DE
TINTURA
PROCESO DE
TEJEDURA
PROCESO DE
ENNOBLECIMIENTO
Apertura
Lavandera
Cardado
Preparacin
Blanqueo
Urdido
Tintura en hilo
Tintura en tejido
Engomado
Hilatura
Centrifugado
Tejedura
Enconado
Vaporizado
Materias primas:
Fibras naturales.
Estampacin
Aprestos y acabados
Retorcido
Fibras artificiales
12
Fibras sintticas.
MAQUINARIA:
MAQUINARIA:
MAQUINARIA:
MAQUINARIA:
Cardadora
y abridoras.
Equipos
de tintura,
con equipos
de movimiento.
Urdidores.
Rama tensora.
Telares.
Estampadoras.
Equipos
de encolado.
Punzadoras.
Tambores
de secado.
Vapor de agua.
Manuares,
estiradoras,
guills de
control,
preparacin.
Lavadoras
en seco.
Hilatura.
Bombas
de presin.
Mquinas
de enconado
y de retorcido.
Centrifugado
de alta
rotacin.
Perchadoras.
Vapor de agua.
Bomba de
vaco.
Vapor de agua.
ENERGA Y AGUA
otros sectores industriales que utilizan los tejidos como

materiales en su proceso productivo y, ms frecuentemente, las empresas de confeccin, con las que el sector
tiene sus mayores vinculaciones.
1.6. Sistemas principales de consumo

energtico
Dependiendo del tipo de fibra de que se trate tambin

existen diferencias en los consumos energticos. As,
el procesamiento del algodn es el de mayor consumo
energtico, particularmente elctrico, frente a los de
lana y fibra sinttica, debido a los volmenes de fibra
procesados y a los distintos subprocesos realizados en
la transformacin, sobre todo en hilatura.
1.6.1 Equipos elctricos

Como ya hemos mencionado, la industria textil se caracteriza por cuatro grandes procesos: hilatura, tejedura,
teido y acabados. Los dos primeros son procesos intensivos en energa elctrica, mientras que los dos ltimos
lo son en energa trmica.
Segn estimaciones de Red Elctrica de Espaa el

51,3% del consumo energtico en la industria es
electricidad. La industria textil debido a la automatizacin experimentada en las ltimas dcadas, emplea
maquinara que utiliza como fuente de alimentacin

la electricidad.
1.6.2 Sistemas de iluminacin

Una adecuada iluminacin es muy importante para maximizar el rendimiento de las personas de la organizacin.
Est relacionado con aspectos motivacionales y con
aspectos fsicos como vista cansada y fatiga visual. Por
eso, aparte del ahorro energtico que se pueda conseguir es importante no olvidar que sea adecuado. El objetivo es conseguir una mayor eficiencia en los sistemas
de iluminacin sin perder calidad de luz.
Los niveles de iluminacin dependen del tipo de actividad que se vaya a llevar a cabo en la instalacin. As,
las que requieren mayor detalle, o necesitan trabajar con
colores, tendrn que ser tenidas en cuenta cuando se
disee el sistema. No obstante, siempre que sea posible
es recomendable el uso de la luz natural.
Existe diversidad de lmparas en el mercado que pueden
clasificarse en los tres grupos siguientes:
Lmparas incandescentes.
Lmparas de descarga.
LED o lmparas de diodo.
1.6.3 Equipos trmicos

Los sistemas trmicos son equipos cuya funcin es la
generacin de calor a travs de la combustin de un
combustible con el oxgeno del aire. Se utilizan para cubrir
necesidades trmicas de calefaccin y agua caliente.
En el proceso productivo textil se emplean para el calentamiento y secado de las fibras y tejidos.
Los equipos trmicos ms utilizados por los fabricantes
de fibras y textiles son las calderas y los secaderos. Estos
sistemas usan el calor producido en la combustin para
calentar un fluido que posteriormente ser empleado en
donde existan necesidades trmicas.
1.6.3.1. Calderas
Las calderas utilizan el calor producido en la combustin
para calentar un fluido que posteriormente ser usado
en donde existan necesidades trmicas. Las calderas se
pueden clasificar en funcin de mltiples criterios: tipo
de combustin, mtodo de intercambio de calor, por
rendimiento y segn el material.
Por el tipo de combustin, las calderas pueden
ser de cmara de combustin abierta o cerrada.
Siendo recomendable las ltimas, ya que presentan
mayor rendimiento y estabilidad de la combustin.
Segn se realice el intercambio de calor, existen
calderas acuotubulares o pirotubulares. En las acuotubulares hay una serie de tubos por los que circula
el fluido a calentar, y por su exterior transitan los
gases que ceden parte de su energa a travs de
las paredes de los tubos. En las pirotubulares, son
los humos calientes los que pasan por los tubos,
los cuales estn rodeados por el fluido a calentar.
Atendiendo al rendimiento, pueden ser estndar,
de baja temperatura y de condensacin. La caldera
estndar es una caldera para la produccin de agua
caliente y trabaja a una temperatura constante del
agua a la salida entre 70 C y 90 C. Una caldera
de baja temperatura permite aprovechar el calor
de los humos a travs de un recuperador de calor
especial, mientras que una caldera de condensacin est diseada para facilitar que el vapor de
agua de los gases de combustin condense sobre
la superficie de los tubos de humos, consiguiendo
recuperar el calor de los gases de combustin.
Las calderas de alta eficiencia (baja temperatura
o condensacin) pueden suponer un ahorro del
10% - 20% del combustible utilizado especialmente si se trabaja a bajas cargas.
Segn el material, existen calderas de elementos
de fundicin unidos o de chapa de acero. Las de
fundicin son ms resistentes y ms sencillas de
montar, mientras que las de chapa de acero suelen
emplearse para combustibles gaseosos, tienen un
mayor recorrido de humos y un mejor rendimiento.
1.6.3.2. Secaderos
Estos equipos son unos de los que mayor consumo de

energa demanda en el proceso productivo, siendo, adems,
los que mayores oportunidades de mejora presentan y en
donde una pequea evolucin, al ser el consumo tan alto,
mayor impacto tiene en los costes de produccin.
El aire en algunas partes del proceso de produccin de

tejidos requiere que sea sostenible y seco, lo cual hace
que se requieran compresores y secaderos. Los secaderos son equipos de intercambio en los que un agente
13
secante absorbe la humedad del producto a secar. El

agente secante suele ser bien aire caliente cuya temperatura se ha elevado gracias a la combustin de un fuel, o
directamente los gases producto de la combustin.
Las principales ineficiencias en los equipos elctricos se

encuentran en equipos como:
Motores elctricos.
Equipos de alumbrado de las instalaciones
industriales.
Equipos ofimticos.
Las plantas que demandan grandes consumos de agua

generalmente tienen montada una planta de enfriamiento de agua, la cual, una vez fra, vuelven a reciclar
para enfriar nuevamente. Es especialmente relevante en
la industria textil disponer, adicionalmente, de una planta
de tratamiento de aguas residuales para dar cumplimiento al control ambiental.
14
La principal fuente de consumos en la industria textil es

el uso de agua en procedimientos productivos, donde se
requieren grandes cantidades de agua para su proceso
y donde es muy difcil poder reducir su consumo. No
obstante, el agua que se consume se puede reciclar,
y para ello existen en la industria importantes y efectivas tcnicas de reciclaje de aguas. Aprovechando las
mismas sucesivas veces y evitando consumos energticos, por trasvase de procesos de intercambio de calor
o fro.
Otro consumo importante en la industria est asociado
a la utilizacin del agua como medio de enfriamiento
de los compresores de aire, sistemas de regeneracin
de la planta de tratamiento de aguas, enfriamiento de
mquinas y limpieza de las instalaciones. As como la
energa necesaria para su calentamiento.
Consecuentemente la reduccin del consumo de agua
puede generar un importante ahorro energtico.
Ineficiencias energticas en
los principales sistemas
Las prdidas energticas se producen en todas las partes

de una instalacin elctrica. Esto es, generacin, transporte, distribucin y consumo. Segn estimaciones de
Red Elctrica de Espaa anualmente se producen unas
perdidas en transporte y distribucin aproximadamente
del 10% del total generado.
Otros equipos y sistemas elctricos propios de la

industria.

Los motores elctricos presentes en la mayora de
los dispositivos industriales funcionan transformando
la energa elctrica en energa mecnica que permita
poner en funcionamiento los diferentes mecanismos
que componen las mquinas textiles.
La eficiencia energtica de un motor est relacionada
con el aprovechamiento de la potencia elctrica que
consume. Al convertir esta potencia elctrica en potencia
mecnica, se producen una serie de pedidas elctricas
(prdidas por el efecto Joule y prdidas electromagnticas) y mecnicas (por rozamientos del motor).
El nivel de eficiencia energtica del motor depende de la
magnitud de los diferentes tipos de prdidas.
La eficiencia nominal de los motores se puede ver reducida por el nmero de horas de funcionamiento, la antigedad de la mquina y por condiciones climatolgicas
extremas de funcionamiento. En estos casos, se puede
medir su rendimiento actual a travs de los analizadores
de redes que permiten obtener el voltaje, la intensidad y
el factor de potencia.
Otros motivos de ineficiencia energtica de los motores
elctricos son:
Dimensionamiento inadecuado para la aplicacin
a la que se destina. Si el motor en cuestin est
mal dimensionado, la eficiencia disminuye, especialmente a baja carga.
El rgimen de cargas.
Alimentacin del motor.
Mantenimiento inadecuado.
Arranque de motores. La corriente elctrica

demandada por un motor en el arranque puede ser
hasta siete veces mayor que la corriente demandada en funcionamiento normal. Adicionalmente,
cuando el motor arranca a plena carga se producen
problemas de tipo mecnico asociados a los sobreesfuerzos de torsin. Los sobreesfuerzos pueden
producir un deterioro prematuro e incluso averas.

La ineficiencia energtica de un sistema de alumbrado
depende de factores que afectan a sus componentes
principales: fuente de luz o lmpara, luminaria y equipo
auxiliar.
2.2.1 Calderas
Los principales problemas en el funcionamiento energtico de las calderas se deben a la disminucin del rendimiento y a las prdidas en el transporte del fluido.
Con relacin al rendimiento de la caldera se debe de
evaluar peridicamente los valores adecuados de O2,
CO y temperatura de gases, que dependen del tipo de
combustible y quemador utilizados y del tamao de la
caldera. Todos ellos pueden consultarse en el manual de
instrucciones del equipo.
En cuanto a las prdidas en el transporte del fluido,
pueden producirse por numerosas causas, como las
debidas a un excesivo recorrido de trazado, a conductos

demasiado estrechos y rugosos o por una mala regulacin
del caudal o inadecuado aislamiento de los conductos.
Otro aspecto importante es el desaprovechamiento de
la energa trmica contenida en los gases residuales,
cuando se expulsan por la chimenea a temperaturas
elevadas.
2.2.2 Secaderos
Las ineficiencias en los secaderos se producen principalmente por prdidas de calor y por un uso excesivo del
mismo.
2.3. Ineficiencias energticas en

el consumo de agua
Un consumo excesivo de agua por parte de la industria
contribuye a que se produzcan consumos de energa
innecesarios de calentamiento y de depuracin de
aguas. Como consecuencia se produce un aumento en
los costes de la empresa por dos aspectos, la demanda
de energa necesaria para calentarla y el aumento de los
cnones por mayor consumo.
Unos aspectos importantes de consumo innecesario de
agua, que se dan en muchas industrias, son el uso de
sta en labores de limpieza de las instalaciones y su utilizacin para el enfriamiento de las mquinas.
Un efecto que no tiene repercusin econmica, pero
si ambiental, en el consumo excesivo de agua, es la
emisin de gases contaminantes.
15
3
16
Mejora de la eficiencia energtica

de los principales sistemas y ahorro
en la contratacin de los suministros

El principal objetivo de los sistemas de ahorro energtico
es disminuir las necesidades energticas manteniendo la
eficiencia en la produccin. Al reducir los costes de la energa
requerida se produce un ahorro en costes de produccin, lo
que se traduce en una mejora de la competitividad y, a escala
global, en una disminucin de la dependencia energtica y
una reduccin del impacto sobre el medio ambiente.
Las nuevas maquinarias textiles centran sus esfuerzos de
I+D en la eficiencia energtica y ahorro de los recursos naturales. En la hilatura de rotor es posible lograr una reduccin del
consumo energtico de hasta un 16% mediante modernos
mtodos de produccin. En el acabado textil tambin es
posible conseguir ahorros significativos de energa a travs
de una optimizacin de los procesos de intercambio de
calor para aguas residuales, tcnicas de regulacin y control,
as como una tcnica de accionamiento optimizada. En el
bastidor de tensado, el mayor consumidor de energa en el
acabado textil, es posible alcanzar una mayor eficiencia energtica en los procesos de secado y fijacin, optimizando la
regulacin del aire de escape y de la humedad residual, adaptando la temperatura de los procesos y recuperando el calor.
En la tintura es recomendable maximizar la produccin en la
primera operacin de tintura.

Las prdidas de energa, adems del ya mencionado
aumento de costes, conllevan una evacuacin de calor,
con elevacin de temperatura en equipos y sistemas, con

la consiguiente reduccin de la vida til. Adems, aumenta
la necesidad de refrigeracin, lo que se traduce en incrementos de costes de operacin y mantenimiento.

Para mejorar la eficiencia en los motores elctricos hay
que tener en cuenta los siguientes aspectos:
Optimizacin de los procesos industriales.
Sustitucin de motores antiguos por otros
ms eficientes. Los nuevos motores que se
comercializan actualmente son ms eficientes
que los antiguos y demandan menos energa, lo
que se traduce en ahorros de energa elctrica.
Estos producen la misma potencia mecnica que
los motores estndar con un menor consumo
elctrico, llegando a reducir las prdidas energticas en un 45%, teniendo una vida til mayor, y
operando a temperaturas ms bajas por la incorporacin de ventiladores y sistemas de enfriamiento
ms eficientes. Adicionalmente, utilizan diseos y
materiales aislantes de mayor calidad.
Dimensionamiento adecuado. Es recomendable
no utilizar maquinaria sobredimensionada. Como
norma general, se recomienda que la potencia
nominal est sobredimensionada del 5% al 15%
respecto a la potencia necesaria para el proceso
productivo en la que se emplea.
Instalacin de variadores de velocidad. Permiten
variar la velocidad del eje segn la carga del motor,
reduciendo el consumo de energa y adems

proporcionan un arranque suave de las mquinas.
Aunque se pueden instalar variadores de velocidad
en accionamientos de cualquier potencia y tipo de
carga, es necesario tener en cuenta una serie de
aspectos:
La rentabilidad de un variador de velocidad aumenta
con la variacin de la carga y el nmero de horas
de funcionamiento.
Para motores de menos de 10 kW - 15 kW aproximadamente, el coste suele hacer inviable la inversin. En el caso, de motores de potencias muy
elevadas no existen variadores fabricados en serie,
con lo que deben disearse a medidas, pudiendo
encarecer el producto.
Los variadores de velocidad pueden utilizarse
para solucionar el problema del arranque de los
motores, pero en la prctica no se hace porque
si slo se utilizan los variadores para temas de
arranque el coste es mucho ms elevado que el de
un dispositivo de arranque suave.
Arranque de motores. Para evitar las sobreintensidades elctricas y los sobreesfuerzos mecnicos
se han desarrollado dispositivos de arranque suave.
Estos dispositivos permiten ajustar, en incrementos pequeos, los esfuerzos mecnicos y la
corriente utilizada en el arranque. Se recomienda
su uso cuando se trate de dispositivos con arranques y paradas frecuentes como son: ventiladores,
compresores, mezcladoras y bombas centrfugas
y de vaco, etc. As como en ciclos continuos de
trabajo, alternando periodos con carga nominal con
otros a baja carga o vaco y en tiempos de arranque
prolongados. El coste de este tipo de dispositivos
puede variar entre aproximadamente un 30% del
coste de un motor de alta eficiencia para potencias
bajas y un 10% del coste para potencias mayores.
Mejorar la tensin de alimentacin.

Aprovechar al mximo la iluminacin natural es la mejor
forma de eficiencia energtica en los sistemas de iluminacin. Esto es posible gracias a la instalacin de clulas
fotosensibles que regulen la iluminacin artificial en
funcin de la cantidad de luz natural o independizando
los circuitos de las lmparas prximas a las ventanas o

claraboyas. Otras medidas que reducen el consumo de
energa en los sistemas de iluminacin son:
Establecer circuitos independientes de iluminacin
para zonificar la instalacin en funcin de sus usos y
diferentes horarios.
En grandes instalaciones, los sistemas de control
centralizado permiten ahorrar energa mediante la
adecuacin de la demanda y el consumo, adems
de efectuar un registro y control que afecta tanto
a la calidad como a la gestin de la energa consumida.
Instalar detectores de presencia temporizados en
los lugares menos frecuentados (pasillos, servicios,
almacenes, etc.).
Otra fuente de ahorro importante es la instalacin de
programadores horarios que apaguen o enciendan
las luces a una determinada hora.
17
Elegir siempre las fuentes de luz con mayor eficacia

energtica en funcin de las necesidades de iluminacin.
Emplear balastos electrnicos ahorra hasta un
30% de energa, alarga la vida de las lmparas un
50% y consigue una iluminacin ms agradable y
confortable.
Realizar un mantenimiento programado de la instalacin, limpiando fuentes de luz y luminarias y reemplazando las lmparas en funcin de la vida til.
Cambiar el sistema de iluminacin, teniendo en
cuenta que las lmparas incandescentes son las de
menor rendimiento debido a que gran parte de la
energa que consumen se convierte en calor. Las
de descarga, para su correcto funcionamiento,
requieren la incorporacin de cebadores y balastos.
Por ltimo, la tecnologa LED presenta importantes
ventajas frente a las dos anteriores, como son:
ahorros de energa elctrica y en mantenimiento y
reposicin. As como en emisiones de CO2.

La mayora de empresas poseen ordenadores que utilizan
como herramienta de trabajo. Estos equipos consumen
energa an estando en modo stand by. A los elevados
costes de la energa, hay que aadir el aumento de carga

trmica producida en las instalaciones, lo que lleva una
mayor demanda de refrigeracin.
La pantalla es la parte que ms energa consume y tanto
ms cuanto mayor es. Las pantallas planas TFT, consumen
menos energa que las convencionales y adems ocupan
menos espacio. Se recomienda comprar ordenadores
con etiqueta Energy Star, que tiene la capacidad de
pasar a un estado de reposo, con un consumo mximo
del 15% del consumo normal, cuando haya pasado un
cierto tiempo sin utilizar el equipo.
En relacin al uso eficiente de los equipos informticos existe falta de conocimiento sobre los ahorros
que supone implantar programas en la empresa para
implantar buenas prcticas en el uso de todos los equipos
e instalaciones de la empresa .
18
Reducir el consumo de los equipos de ofimtica est

al alcance de todos y no se requiere la adquisicin de
aparatos especiales ni de conocimientos tcnicos. La
mayor parte de las medidas de ahorro en estos equipos
estn enfocadas en mejorar los hbitos de uso, por lo
que no suponen un coste econmico para la empresa.
Las ms importantes son apagar los equipos cuando se
vayan a utilizar en un tiempo aproximado de media hora y
utilizar el estado de stand by en los equipos de impresin

y fotocopias. As como, apagar la pantalla siempre que

no se est utilizando el equipo, aunque sea por periodos
cortos de tiempo.

Estos equipos son los que mayor consumo de energa
demandan en el proceso productivo, siendo, adems,
los que mayores oportunidades de mejora presentan y
en donde una pequea evolucin al ser el consumo tan
alto, mayor impacto tiene en los costes de produccin.
3.3.1 Calderas
Existen una serie de actuaciones que se deben realizar para
asegurar el correcto funcionamiento de estos sistemas.
Verificacin y mantenimiento peridico de la
caldera.
Sustitucin de la caldera. Normalmente la vida til
de estos equipos se sita en torno a los 15 aos.
Es recomendable sustituirla por una de alto rendimiento una vez alcanzado el periodo de obsolescencia o, antes de ese tiempo, cuando se observe
un mal funcionamiento.
Las dos tipologas de calderas de alta eficiencia

actualmente en el mercado son:
- Calderas de baja temperatura: son capaces de funcionar de forma continua con
una temperatura de agua de alimentacin
de entre 35 C y 40 C, y que, en determinadas condiciones, puede producir condensacin del vapor de agua contenido en
los humos de escape. La utilizacin de calderas de baja temperatura respecto a las
calderas estndar, aporta un ahorro energtico en torno a un 15% o superior.
- Calderas de condensacin: estn diseada para condensar permanentemente una
parte importante del vapor de agua contenido en los gases de escapes procedentes
de la combustin. La utilizacin de calderas
de condensacin respecto a las calderas estndar, aporta un ahorro energtico en torno
a un 25% o superior. Slo se recomienda
utilizar esta caldera cuando el combustible
sea gas natural debido a que la cantidad de
azufre en los humos de combustin es mucho menor que en el caso de emplear otros
combustibles. Una elevada concentracin
de azufre en una caldera de condensacin
aumenta la corrosin de los materiales.
Mejora de la distribucin de fluidos. El transporte
de fluidos tambin consume energa. Toda caldera
lleva asociada una serie de equipos para el trasiego
de fluidos (bombas, compresores, ventiladores,
etctera) que pueden ser importantes consumidores de energa elctrica. El consumo energtico
asociado al transporte de fluidos se puede reducir
de las siguientes formas:
- Acortando la longitud del trazado de los
conductos en la medida de lo posible, evitando estrechamientos y ensanchamientos
bruscos, codos y derivaciones innecesarias, etctera
- Instalando vlvulas con pocas prdidas de
carga.
- Eligiendo secciones circulares, incluso para
ventilacin, aunque sean algo ms caras.
- Seleccionando conductos con el mximo dimetro posible y mnima rugosidad interna.
- En el caso de lquidos muy viscosos, bombendolos; calentados.
- Manteniendo en buen estado la instalacin, evitando as deposiciones.
- Regulando el caudal mediante la variacin

de la velocidad de las bombas en lugar de
hacerlo mediante estrangulaciones.
Minimizar los trazados en las tuberas y rugosidades.
Racionalizacin de las cargas. El rendimiento de
una caldera a baja carga es peor que a plena carga,
por lo que se recomienda disponer de ms de una
caldera de dimensiones menores para ir ponindolas en funcionamiento segn las necesidades y
que trabajen a plena carga.
Seleccin de combustibles por criterios econmicos
y ecolgicos, como calderas que utilizan biomasa.
3.3.2 Nuevas tecnologa para sistemas de

climatizacin
En muchas ocasiones a los equipos de climatizacin, a pesar
de ser intensivos en consumos elctricos, no se les presta
la atencin debida como fuente de ahorro energtico. Los
nuevos sistemas de climatizacin incorporan dispositivos
que contribuyen a la mejora de la eficiencia de los sistemas.
Algunas de estas tecnologas que incorporan los nuevos
sistemas estn las siguientes:
La tecnologa inverter est disponible en algunos equipos,
aplica una reduccin o aumento de potencia frigorfica a la
salida de aparato en funcin de la temperatura necesaria
en cada momento sin tener que conectar y desconectar
el compresor. La temperatura obtenida es ms uniforme,
consiguiendo ahorros significativos respecto de los sistemas
convencionales. La vida til del aparato se ve favorecida al
reducir el nmero de puestas en marcha y paradas.
Las mquinas de absorcin son ms eficientes que los
sistemas de aire acondicionado convencionales. Tienen
algunas similitudes con los de aire acondicionado y bomba
de calor, pero difieren en otros muy importantes Trabajan con
una sustancia, llamada absorbente, para formar una solucin
lquida que es bombeada a mayor presin con un aporte de
trabajo menor que el que se necesita para la compresin del
refrigerante en sistemas convencionales. Por ltimo cabe
destacar, que son recomendables cuando se dispone de
fuentes de calor sobrantes.
3.3.3 Secaderos
Son una de las principales fuentes de consumo de energa
en la industria textil, por lo que debe de considerarse la
19
posibilidad de cambiarlos por otros ms eficientes, as

como realizar mantenimientos peridicos de su funcionamiento, cambio de quemadores y asegurar el aislamiento
de la instalacin. Optimizar los procesos de secado a travs
de la implantacin de tcnicas ms eficientes, tales como
presecados mecnicos, presecados con infrarrojos por baja
frecuencia, evitar el sobresecado de los tejidos y minimizar
las prdidas de aire, puede suponer para la compaa importantes ahorros de energa. Una medida importante para el
ahorro de energa en el uso de secaderos es implantar un
sistema de recuperacin de calores residuales.
20
Optimizar las condiciones del contrato de

facturacin elctrica, que incluye todas aquellas
medidas que estn relacionadas con la modificacin de algunas de las condiciones del suministro:
potencia contratada, modo de discriminacin
horaria, tarifa contratada y modo de facturacin.
Hay que tener en cuenta que algunas medidas
tales como la disminucin de la potencia contratada, el cambio de tarifa, el cambio del modo de
facturacin y la discriminacin horaria requieren
una inversin muy baja. Por ello los periodos de
recuperacin suelen ser inferiores a tres aos.
Existen diferentes variantes, segn las caractersticas de

los gases y los equipos que intervienen en el proceso. Los
sistemas de recirculacin de aire son los que menor coste
suponen, ya que no requieren intercambiador de calor y los
ahorros que pueden obtenerse estn en el rango de 10%
a 15% para secaderos intermitentes convencionales. En la
mayora de las operaciones de secado, la humedad del aire
de salida es muy inferior a su valor de saturacin con relacin al contenido en humedad del tejido secado. Esto significa que se ha extrado menos agua del material de lo que
sera posible y se ha empleado ms energa de la necesaria
para calentar el aire.
3.4. Ahorro en la contratacin del

suministro elctrico
Las mejoras en las condiciones de la contratacin del
suministro energtico se traducen en ahorros econmicos para la empresa. En la mayor parte de las empresas
es posible disminuir el coste que representa la energa
en su cuenta de resultados, mediante iniciativas simples
con baja inversin.
A la hora de seleccionar la fuente energtica ms
adecuada para los procesos elctricos de la empresa
se debera tener en cuenta el coste asociado a cada
combustible, buscando el suministrador que ofrezca una
buena fiabilidad en el suministro con un menor coste.
Entre estas medidas se incluyen la correcta seleccin
de las tarifas reguladas ms adecuadas o la negociacin
del suministro con compaas comercializadoras que
operan en el mercado liberalizado. En cualquiera de los
dos casos, el objetivo debe ser ajustar, en la medida de
lo posible, las condiciones de suministro a las pautas de
consumo de la empresa.
Para ahorrar en el suministro elctrico se recomienda
adoptar las siguientes medidas:
Optimizar la factura teniendo en cuenta las

siguientes recomendaciones:
- La tarifa 1.0 es la ms econmica, pero

slo se puede contratar cuando la potencia requerida sea inferior a 770 W.
- La potencia contratada no debe superar
a la suma de las potencias nominales de
los equipos que se utilicen simultneamente.
- El uso de un registrador de potencia activa mxima o maxmetro (facturacin de
la potencia en modo 2) permite evitar los
cortes del interruptor de control de potencia al sobrepasar la potencia contratada, y puede conllevar un ahorro en el
trmino de potencia de la factura.
- Para suministros en baja tensin, si la potencia contratada es inferior a 15 kW, la
tarifa 2.0 resulta ms econmica que la
3.0. Para niveles de potencia superiores,
la tarifa 4.0 es ms conveniente que la
3.0 slo en caso de superar las 120 horas
de utilizacin mensual (consumo mensual (kWh) / potencia demandada (kW)).
- Algunas pymes tienen suministros en alta
tensin, en general con tensin inferior a
36 kV. En dicho caso, la eleccin de la tarifa adecuada depender del nmero de
horas de utilizacin: 1.1 (< 360 horas de
utilizacin mensual), 2.1 (360-570 horas
de utilizacin mensual), 3.1 (> 570 horas
de utilizacin mensual).
- En las tarifas de baja tensin 3.0 y 4.0 y en
todas las de alta tensin, es importante seleccionar la discriminacin horaria ms adecuada, procurando adems desplazar el funcionamiento de los equipos hacia las horas
de valle o llano, y disminuyendo el consumo
elctrico en horas punta.
En los casos en que una empresa tenga una penalizacin

significativa por energa reactiva consumida, se puede
eliminar este recargo, o incluso obtener un descuento
(hasta el 4%), mediante la instalacin de una batera de
condensadores. Esto permitir disminuir las prdidas
en la instalacin, reducir la cada de tensin a lo largo
de la instalacin y conllevar un aumento de la potencia
til disponible en bornes del transformador. En cuanto al
perodo de recuperacin de la inversin en estos equipos,
en general, puede variar entre uno y tres aos.
La libre eleccin del suministrador de energa elctrica
permite adaptar mejor las necesidades particulares de
suministro elctrico de la empresa a travs de la negociacin directa de las condiciones y precios de dicho suministro con cualquiera de las compaas suministradoras
y/o comercializadoras existentes en el libre mercado. No
obstante, hay que recordar que el contrato a travs de
las tarifas reguladas puede proteger a la empresa ante
un incremento del precio de mercado de la electricidad,
causado por ejemplo, por una menor hidraulicidad.
En cualquier caso, la recomendacin es que la empresa
solicite ofertas a las distintas empresas comercializadoras y valore la conveniencia de optar por alguna de
ellas o acogerse a las tarifas reguladas.
Segn la CNE, al final del primer trimestre de 2005,
casi 1.470.000 de consumidores (el 7,42% del total de
suministros elctricos) estaban en el libre mercado. En
trminos de energa, casi el 34% de la demanda total era
atendida en el mercado liberalizado.
Segn la misma fuente, a finales del primer trimestre

de 2005, un 39% de los consumidores en Alta Tensin
estaban en libre mercado, adquiriendo el 27,5% de la
energa elctrica total consumida. Respecto a los consumidores en Baja Tensin, durante 2005 ms de 1.360.000
consumidores adquiran su electricidad en el mercado,
(es decir 58 de cada mil).
En cuanto a las cuotas de participacin de las distintas
empresas comercializadoras de electricidad en el
mercado espaol, cabe decir que dos empresas, Iberdrola
y Endesa controlan casi el 71,2% del mercado (36,74%
Iberdrola y 34,78% Endesa). Un 18,5% para Gas Natural
Fenosa, el 4,45% para Hidrocantbrico, y el resto para
otros pequeos comercializadores.
Respecto a la fidelizacin de los consumidores con el
grupo empresarial de distribucin, a marzo de 2005, hay
que decir que el 79% de consumidores tenan contrato
de compra con el comercializador del mismo grupo
empresarial que su distribuidor.
3.5. Eficiencia energtica

en el consumo de agua
Optimizar el consumo de agua, en la limpieza de los
tejidos y los baos de las tintadas, disminuye de una
forma directa el agua requerida para cada proceso e,
indirectamente, el gasto en la energa utilizada para su
calentamiento.
21
Una variable importante en el consumo de agua en

el proceso productivo textil son los cnones, tasas e
impuestos derivados de su vertido, donde en muchsimas
ocasiones el coste del agua se multiplica por cinco por
la calidad del agua vertida a cauce. La industria textil de
procesamiento hmedo, por ejemplo, est entre los tres
sectores industriales que consumen mayor volumen de
agua y est entre las diez primeras de mayor incidencia
en la contaminacin de efluentes lquidos.
A las medidas de ahorro en el proceso productivo se
unen otras de ahorro en agua fra sanitaria, como son:
Cerrar bien los grifos. Un grifo que gotea desperdicia 80 litros de agua al da, lo que equivale a
2,4m3 al mes. Una corriente de agua de 1,6 mm
de dimetro pierde 180 litros al da, lo que supone
5,4m3 al mes. Una corriente de agua de 3,2 mm
pierde 675 litros al da, etc.
22
Los cabezales de ducha de bajo caudal pueden reducir

el consumo de agua caliente en ms del 30%.
Instalar aireadores en los grifos. Los aireadores
pulverizan el agua y reducen el consumo de agua
en un 25%-50% por cada grifo.
Utilizar grifos con regulador de caudal. Disponen
de un dispositivo que permite limitar el caudal
mximo de agua. Algunos pueden manipularse sin
desmontar el grifo.
Unas etiquetas cerca de los baos, duchas, etc.,
promoviendo la conservacin del agua pueden
llegar a ser tambin muy efectivas.

Treinta segundos son suficientes para lavarse las

manos. Los grifos con sensores infrarrojos consiguen ahorros en el consumo de agua entre el
70% y el 80%, sin embargo su precio es el ms
elevado de todas las clases de grifos que se han
presentado. Los grifos con botn temporizador
son menos costosos y son una buena alternativa
para el ahorro de agua.
3.6. Cogeneracin
La industria textil se ha perfilado en los ltimos aos
como una de las ms idneas en la adopcin de equipos
de cogeneracin, debido a las fuertes demandas de
energa elctrica y vapor en su proceso productivo.
Por un lado, la energa elctrica es demandada para
mover las bobinas, el funcionamiento de los telares y
otra maquinaria especializada, y, por otro, los procesos
de ennoblecimiento textil de hilos y tejidos necesitan
vapor.
Los sistemas de cogeneracin consisten en la generacin de energa a travs de una fuente de energa
primaria (como el gas natural, disel u otro combustible
similar) que se utiliza directamente para la generacin de
energa elctrica en el primer nivel. A partir de la energa
qumica del combustible se produce un fluido caliente
que genera la energa mecnica y la energa trmica
resultante, el denominado calor residual como vapor
o gases calientes, que es suministrada a los procesos
industriales ya sea para secado, cocimiento o calentamiento, que constituyen el segundo escaln.
Una caracterstica que debe tener el proceso productivo

para aprovechar ests instalaciones es que sus requerimientos de calor sean moderados, con temperaturas de
250 C a 600 C.
Existen diferentes tipologas de plantas de cogeneracin,
pero segn datos de 2004, el 75% de las plantas de cogeneracin existentes en Espaa utilizaba motores de generacin alternativos, de los cuales un 70% eran de gas natural
y un 28% disel. En muy pocas ocasiones se utilizan combinaciones: motor disel-motor de gas natural, motor de gasturbina de vapor, motor disel-turbina de vapor.
muchas ocasiones, los efluentes son corrosivos

y se requieren intercambiadores de calor muy
costosos.
Sin embargo, la clasificacin ms comn de los sistemas
de cogeneracin se hace de acuerdo con el sistema de
generacin utilizado:
Turbina de gas.
Turbina de vapor.
Motor de combustin interna.
Algunas veces, cuando se producen ms de dos tipos

de energa, se habla de poligeneracin. Por ejemplo, hay
sistemas en los que se produce calor, electricidad y fro.
Este proceso es conocido comnmente como trigeneracin, en donde el fro se produce a partir de calor generado mediante una mquina de absorcin. Otro producto
adicional de la poligeneracin es el agua potable, a partir
de agua salada.
Actualmente, existen en el mercado diferentes tecnologas de cogeneracin. El proceso secuencial de generacin y consumo de calor til y electricidad admite dos
posibilidades, segn sea el primer eslabn de la cadena
de una u otra forma de energa:
En un ciclo de cabecera, que es con diferencia
el tipo ms frecuente de cogeneracin, la energa
elctrica (mecnica) es generada en el primer
escaln, a partir de la energa qumica de un
combustible y la energa trmica resultante. El
denominado calor residual, es suministrado a los
procesos constituyendo el segundo escaln.
Los ciclos de cabecera pueden ser aplicados a
procesos que requieran temperaturas moderadas
o bajas, lo que es suficiente para muchos de los
procesos que se llevan a cabo en las pymes.
En un ciclo de cola la energa trmica residual
de un proceso es utilizada para producir electricidad. Estos ciclos estn normalmente asociados
a procesos industriales en los que se presentan
altas temperaturas; por ejemplo, en la produccin de productos qumicos en cuyos procesos
resultan calores residuales en torno a los 900C,
que pueden ser utilizados para la produccin de
vapor y electricidad.
El problema que se plantea al usar los calores
residuales de los ciclos de cola es que, en
Tambin es posible combinar las dos primeras tecnologas; el resultado es un ciclo combinado utilizado casi
exclusivamente en centrales trmicas. Esta tecnologa
emplea los gases de escape procedentes de la turbina
de gas, para alimentar el calentador de la turbina de
vapor.
La cogeneracin ofrece importantes beneficios econmicos, energticos y ambientales. Por otro lado, consigue
ahorros en la factura elctrica, ya que la empresa es el
propio generador de esa energa. Adems, si vende la
energa a la compaa elctrica, reducir el precio por
el kWh, una prima adicional a las instalaciones acogidas
a rgimen especial. Por otro lado, el suministro elctrico
podr ser independiente del exterior, lo que asegura una
mayor seguridad de suministro y una menor incidencia
de cortes. Adicionalmente, cabe destacar que a travs
de la cogeneracin se obtienen importantes mejoras
ambientales, producidas porque el consumo de energa
primaria es menor, al ser el rendimiento energtico superior en la cogeneracin que en otros sistemas. Como
consecuencia, se contribuye a mejorar el medioambiente, dando de esta manera una imagen ms limpia y
moderna a la empresa.
3.7. Avances tecnolgicos con aplicacin

en la industria textil
3.7.1 Biotecnologa
En la industria textil, la biotecnologa se est incorporando
con el objetivo de conseguir innovaciones tales como el
desarrollo de nuevas fibras textiles, procesos de produccin ms eficientes, acabados menos agresivos, procedimientos basados en tecnologas ms respetuosas con
el medio ambiente, etc.
23
Las enzimas pueden reemplazar algunos de los productos

qumicos, adems de reducir el tiempo y el consumo de
energa de los procesos industriales, con ventajas en la
economa y el medio ambiente. El empleo de enzimas en
la industria textil permite:
Reemplazar los productos qumicos utilizados
en los distintos procesos consiguiendo mejores
rendimientos y procesos ms respetuosos con
el medio ambiente. Tradicionalmente se han utilizado las enzimas en el proceso de limpieza de las
fibras.
Modificar las superficies textiles con la finalidad de
mejorar sus propiedades y otorgarles una mayor
funcionalidad (fcil limpieza, hidrofbicos, suavidad
al tacto, etc.).
24
Producir fibras polimricas para aplicaciones especiales (medicina, electrnica), las cuales requieren
de unas propiedades muy especficas.
Tratamiento de aguas residuales. La industria textil
es una de las mayores productoras de efluentes
lquidos, los cuales son txicos, contienen
productos no biodegradables y tambin resistentes
a la destruccin por mtodos de tratamiento fsicoqumico. Los efluentes textiles poseen un elevado
contenido de colorantes (10% - 15% de los colorantes no fijados) y aditivos que, generalmente, son
compuestos orgnicos de estructuras complejas, no
biodegradables. Por tanto, tratar de forma correcta
estos efluentes es una necesidad prioritaria desde
el punto de vista medioambiental.
Actualmente, se estn estudiando nuevas alternativas
que utilizan microorganismos capaces de degradar de
manera eficiente un gran nmero de contaminantes a un
bajo costo operacional para el adecuado tratamiento de
efluentes textiles.
3.7.2 Reciclado de residuos inorgnicos

El reciclado de residuos es una nueva forma de producir
tejidos cuidando el medio ambiente, al mismo tiempo
que ahorra energa porque simplifica las primeras fases
del proceso productivo. Los textiles y cueros procedentes
de la recogida selectiva o triaje de los RSU se separan
por calidades (lana, algodn, fibras sintticas, etc.) y se
desguazan para su comercializacin como trapos industriales, previo lavado y desinfeccin. Los no comercializables pasan directamente a valorizacin energtica.
Los residuos textiles de estas industrias pueden ser

empleados para la elaboracin de nuevas materias
primas. Para ello se necesita clasificarlos por tipos de
fibras para posteriormente desmontar las piezas y volver
a hilar. Los nuevos hilados pueden ser usados por el
sector de la confeccin para la fabricacin de piezas
nuevas.
3.7.3 Instalaciones de biomasa

Se considera biomasa al conjunto de materias orgnicas
renovables de origen vegetal, animal o procedente de
la transformacin de las mismas. Toda esta variedad,
en cuanto a orgenes de posibles materiales considerados como biomasa, tiene como nexo comn el derivar
directa o indirectamente del proceso de fotosntesis y
ser consecuentemente de forma renovable.
En este sentido es importante que la biomasa provenga
de una fuente certificada que garantice la sostenibilidad
medioambiental del suministro.
La biomasa es una fuente energtica inagotable ya que
procede de recursos renovables; autctona, pues los
residuos forestales, agrcolas, etc. son recursos abundantes y de escaso impacto ambiental ya que su procesado no provoca emisiones de CO2 o SOx (las biomasas
de origen vegetal liberan en su transformacin energtica prcticamente la misma cantidad de CO2 que el
absorbido de la atmsfera en su crecimiento y adems
poseen contenidos de azufre prcticamente nulos).
En la actualidad, el uso ms extendido de la biomasa
consiste en la generacin de calor para calefaccin individual y de distrito. La calefaccin de distrito consiste
en el suministro de la demanda trmica en calefaccin
y agua caliente a un conjunto de edificios a partir de un
solo equipo de produccin de calor.
En el caso de la calefaccin individual, la tecnologa ms
implantada para usar la biomasa maderera consiste en
las estufas y en las calderas de agua caliente.
La mayora de los sistemas de calefaccin individual utilizan
habitualmente madera como combustible, aunque probablemente el mejor combustible para estos usos son los
pellets y briquetas (residuos de madera y de densificados
de origen forestal para uso energtico), ya que debido a
su alta densidad tienen un poder calorfico superior.
Para la calefaccin de distrito suelen utilizarse calderas
de agua caliente de media y alta potencia, normalmente
alimentadas con astillas o cortezas de madera, o una

combinacin de los dos.
La forma ms sencilla de producir energa (calor) a
partir de la biomasa es quemarla. Esto se conoce como
combustin directa. Otras tecnologas que se utilizan
para convertir la biomasa en energa til son la gasificacin y la cocombustin.
Las tecnologas que se pueden utilizar para producir
energa a partir de la biomasa son las siguientes:
Combustin directa: la biomasa se quema en
una caldera para producir vapor a alta presin.
El vapor hace girar una turbina que se encuentra
acoplada a un generador producindose electricidad. El coste de una instalacin de este tipo,
con una potencia instalada de 5 MW, est en
torno a los 1.500 euros/kW elctrico instalado.
El rendimiento de la instalacin de estas caractersticas es, aproximadamente, del 20%.
Gasificacin: la biomasa, como la madera, los
subproductos maderos o la basura urbana, se transforma en un gas. Tras la limpieza de este gas, se
obtiene un combustible poco contaminante que
puede utilizarse en las turbinas de gas y de vapor
de un ciclo combinado, en motores de combustin
interna o ser directamente quemado en una caldera
en lugar de gas natural. En este caso, el coste del
gasificador ms el motor alternativo de combustin interna, para una potencia instalada menor de
5 MW, est en alrededor de los 1.300 euros/kWe. El
rendimiento en ese caso es algo mayor, en torno al
25%, pero los gases de operacin y mantenimiento
pueden ser ms importantes, ya que se trata de
una tecnologa no totalmente madura.
Cocombustin: parte del carbn que se quema en

una caldera es sustituido por biomasa. La combustin
tiene menos costes porque no se necesitan nuevos
equipos para incorporar la biomasa al carbn.
Los residuos de una empresa tambin pueden ser aprovechables para diversos usos. Por eso, es fundamental un
conocimiento preciso de los subproductos y residuos que
la empresa genera y que pueden ser objeto de aprovechamiento. Lo primero que debe plantearse es la utilidad de
dichos residuos para otras empresa o para alguno de los
procesos propios, buscando as una rentabilidad econmica
de ellos.
Si se descarta su valor como producto, es importante estudiar su posible contenido energtico. En el caso de las industrias textiles podran utilizarse las piezas que no alcancen
la calidad deseada o los tejidos sobrantes en el proceso
de tejedura cuando se cortan en los telares a la medidas
deseadas. Se estima que el poder calorfico de un trapo
es 3.936 kcal/kg. No obstante, se debe tener en cuenta
que el grado de humedad de los residuos es un parmetro
que condiciona fuertemente la cantidad de energa til que
se puede obtener de ellos, dado que a mayor humedad,
menor energa til.
Los residuos pueden emplearse para producir calor para los
procesos industriales o bien utilizarlos para una cogeneracin, siendo las tecnologas para el aprovechamiento energtico muy diversas, en funcin de las caractersticas del tipo
de residuo, el tamao y los propsitos de la instalacin.
3.7.4 Energa solar trmica

De entre las formas de produccin de energa a partir de
fuentes renovables, la que puede tener un mayor uso
25
y utilidad en la industria textil es la solar trmica, que

se basa en el aprovechamiento, en las mismas instalaciones de las empresas, de la energa calorfica del sol.
Una de las ventajas adicionales que presenta es que su
coste puede ser asumido por una pyme.
Las conclusiones de diversos estudios realizados por
Aitex (Instituto Tecnolgico Textil) sobre el uso de la
energa solar trmica indican lo siguiente:
La energa solar trmica puede alcanzar de forma natural
las temperaturas que se demandan para el precalentamiento del agua que se usa en las primeras fases de
las operaciones de qumica textil, sustituyendo en gran
medida la energa trmica necesaria para llevar a cabo
dichas operaciones.
26
Una instalacin tipo de energa solar trmica, en la que no

haya restricciones de espacio para la colocacin de placas,
puede representar un ahorro en el consumo de agua
caliente de hasta un 50%, con lo que los beneficios que le
reportan a la compaa son muchos, tanto en el consumo
de todo tipo de combustible como en la independencia
que le proporciona de estas fuentes de energa, enmarcadas en mercados inestables, siempre al alza.
En este tipo de instalaciones se llegan a producir sinergias producto de la combinacin de diferentes tipos de
tecnologas, ya que se pueden tener recuperadores de
calor, los cuales utilizan el calor del agua de salida de los
procesos, junto a la energa solar trmica, que permite
la entrada del agua a red a una temperatura elevada, lo
que ayuda a disminuir, an ms, el consumo para llegar a
conseguir una mayor temperatura.
Adicionalmente, cabe destacar que los periodos de
retorno de las inversiones a realizar en este tipo de instalaciones son de aproximadamente 12 aos, si bien pueden
reducirse considerablemente debido a las ayudas, tanto

gubernamentales como autonmicas, que existen en
este campo, siempre y cuando se trate de sustitucin de
procesos para la mejora ecolgica de los mismos.
Bibliografa
Instituto Nacional de Estadstica (INE).

Evolucin de la industria textil en Espaa.
Ministerio de Industria.
Evolucin de la industria textil-hogar en Espaa.
Ministerio de Industria.
Disminucin de costes energticos en la
empresa. Fundacin Confemetal.
Prevencin de la contaminacin en la industria
textil en los pases del Mediterrneo. Centro de
Actividades Regionales para la Produccin Limpia
(CAR/PL).
Comisin Nacional para la Eficiencia Energtica de Mxico.
Manual de auditoras energticas. Comunidad
de Madrid.
Gua de ahorro energtico en instalaciones
industriales. Comunidad de Madrid.
Estrategia de ahorro y eficiencia energtica
en Espaa: 2004-2012. Subsector textil, cuero y
calzado.
Ente Regional de la Energa de Castilla y Len.
08 Industria textil (CNAE 13)

Daniel Blzquez
Marta del Olmo
Colaboradores de EOI
Obra realizada por:

09
Fabricacin de aceites y grasas vegetales

y animales
CNAE 10.4
present
tacin
las mismas.
ndic
0. Introduccin
1. Identificacin de los procesos y tecnologas aplicadas
1.1. Proceso de recepcin y preparacin del fruto
1.2. Proceso de molturacin
1.3. Proceso de extraccin
1.4. Proceso de refinado
10
1.5. Almacenamiento
12
1.6. Envasado y distribucin
12
1.7. Anlisis de consumos energticos
13
15
2.1. Ineficiencias en equipos elctricos
17
2.2. Sistemas de iluminacin
17
2.3. Ineficiencias trmicas
18
2.4. Facturacin energtica
19
ce
09
Fabricacin de aceites y
grasas vegetales y animales
CNAE 10.4
3. Mejoras tecnolgicas y de gestin que favorezcan la eficiencia energtica
19
3.1. Mejoras en el consumo trmico
19
3.2. Cambios en calderas
19
3.3. Mejoras en el consumo elctrico
20
20
3.3.2. Bombas y ventiladores
21
3.3.3. Sistemas de aire comprimido
22
3.3.4. Instalaciones elctricas
22
23
3.3.6. Tarifa elctrica
23
3.3.7. Automatizadores de proceso
23
3.4. Sistema de cogeneracin
24
3.5. Revisin de procesos
25
3.6. Buenas prcticas de gestin
26
4. Bibliografa
26
Fabricacin de aceites y grasas vegetales y animales (CNAE 10.4)
Introduccin
De acuerdo a la Estrategia de Ahorro y Eficiencia Energtica en Espaa 2004-2012 (E4), Plan de Accin 20082012, durante el periodo 2000-2005, el sector industrial
habra tenido un consumo de energa final menor que el
inicialmente previsto en el escenario base de la E4. Sin
embargo, este consumo de energa no ha hecho reducir la
intensidad energtica del sector, sino que, por el contrario,
ha ido aumentando, pasando de un valor de 155,3 tep/
M2000 en el ao 2000 a un valor de 164,7 tep/M2000
en el ao 2005, lo que implica un crecimiento medio
anual en el periodo 2000-2005 del 1,2%. La mayora de
los sectores experimentaron crecimiento. En concreto,
el sector de alimentacin y bebidas, donde se sita el
subsector aceites y grasas, aument en dicho periodo
un 3,4%. De acuerdo a los datos del Instituto Nacional
de Estadstica (INE) en 2005, el sector de alimentacin
sera responsable en torno al 14% del total de consumo
energtico industrial, destacando su peso respecto del
consumo de gasleo y fueloil, donde su participacin se
sita en torno al 20% del consumo energtico.
Las empresas de alimentacin y bebidas, con el 17% del
total de la produccin industrial, constituyen el primer
sector de la industria manufacturera en Espaa, aportando
el 12% del valor aadido y empleando casi al 14% de la
mano de obra. La industria alimentaria espaola contaba
en 2007 con 31.492 empresas, frente a 31.847 en 2006
(lo que representa una reduccin del 1,11%). El sector
de aceites registraba un ligero descenso en cuanto al
nmero de compaas, perdiendo nueve, hasta las 1570
empresas, suponiendo el 5% del total del sector alimentacin. El ao pasado este subsector perda peso respecto a
su participacin en la produccin alimentaria (0,22 puntos
porcentuales).
Tabla 1. Nmero de industrias del sector alimentacin

y bebidas por subsectores.
2005
2006
2007
31.824
31.847
31.492
4.479
4.469
4.414
803
808
782
Frutas y hortalizas
1.358
1.382
1.411
Aceites
1.572
1.579
1.570
Lcteas
1.664
1.643
1.670
Molinera
793
775
731
Alimentacin animal
912
911
900
15.206
15.129
14.829
5.037
5.151
5.185
Alimentacin y bebidas
Crnica
Pescados
Otros alimentos
Bebidas
Fuente: Federacin Espaola de Industrias de la Alimentacin y Bebidas, 2007.
Figura 1. Distribucin porcentual por subsectores de

empresas de alimentacin y bebidas.
Crnica
Otros
alimentos
Molinera
Otros
alimentos
Alimentacin
animal
Aceites
Dentro de la industria agroalimentaria, el aceite de oliva

es uno de los productos ms representativos de nuestra
produccin y exportacin. Espaa es el primer pas productor
mundial de aceite de oliva, con una produccin media anual
de 700.000 t - 800.000 t (llegando a alcanzar 1.400.000 t).
Contamos con ms de 300 millones de olivos que cubren
ms de dos millones de hectreas, con lo que su superficie
cultivada representa ms del 25% de la superficie olivarera mundial. Espaa es tambin el primer pas exportador
mundial, con una media anual en los ltimos 10 aos de
unas 300.000 t exportadas aproximadamente, alcanzando
las 600.000 t en algunas campaas. En Espaa se cuentan
ms de 260 variedades de olivo que dan lugar tanto a
aceites mono-varietales como a mezclas que permiten,
al igual que en los grandes vinos, asociar las cualidades y
sabores complementarios de distintas variedades.
Frutas y
hortalizas
Pescado
Lcteas
Fuente: Federacin Espaola de Industrias de la Alimentacin y Bebidas, 2007.
Con todo, este subsector tiene una elevada importancia

en la economa nacional. El subsector Fabricacin de
Grasas y Aceites Vegetales y Animales, actualmente
est compuesto por 1.748 empresas. Estos establecimientos industriales corresponden a los apartados
de aceites y grasas sin refinar, fabricacin de grasas y
aceites refinadas y fabricacin de margarinas y grasas
comestibles similares. La distribucin geogrfica de
centros productivos es muy diversa, estando la mayor

concentracin de estos en Andaluca con 870 empresas,
seguida de Catalua (191 empresas), Castilla-La Mancha
(182 empresas), Comunidad Valenciana (140 empresas)
y Extremadura (119 empresas).
A la hora de delimitar el alcance del sector de aceites y
grasas, de acuerdo a la clasificacin 10.2 CNAE 2009,
diferenciaramos varias actividades econmicas:
Fabricacin de aceite de oliva (con y sin refino).
Fabricacin de otros aceites y grasas vegetales sin
refino.
Fabricacin de aceites y grasas animales no
comestibles.
Fabricacin de margarina y grasas comestibles.
Diferenciamos aquellos aceites y grasas vegetales
destinados principalmente a la alimentacin humana
(tambin como alimentos para el ganado, fines medicinales, aplicaciones tcnicas, etc.), obtenidos a partir de
frutos y semillas, de aquellos para aplicaciones tcnicas

o combustibles, obtenidos del petrleo.
Por representatividad del sector aceites, el anlisis se
focaliza en el proceso de produccin de aceite de oliva.
En trminos de procesos implicados, hay que distinguir los aceites vrgenes de los refinados. Los aceites
vrgenes son los extrados mediante prensado en fro (no
ms de 27 C), conservando el sabor de la fruta o semilla
de la que son obtenidos. Los refinados son aquellos
sometidos al proceso de refinado y desodorizado para
aumentar la produccin de determinados productos que
si fuesen sometidos a una simple presin en fro para
obtener un aceite virgen no resultaran rentables econmicamente o bien para modificar aceites que no son
aptos para el consumo humano.
Debe tenerse en cuenta que los procesos principales:
molturacin, extraccin, refino y envasado, pueden realizarse por separado o bien en una misma fbrica. As, en
las fbricas donde se refina aceite vegetal se suele realizar
ms de una actividad, por lo que no es infrecuente que las
refineras cuenten a su vez con almazaras, extractoras de
semillas y de orujo o la mayora con envasadoras.
Figura 2. Tipos de aceite de oliva y orujo.

OLIVO
Aceitunas
Almazara
Orujo
(subproducto)
Semillas vegetales
(girasol, soja...)
Aceites de oliva vrgenes

Extractora
Aceite
de oliva
virgen extra
Aceite
de oliva
virgen fino
Aceite de
oliva virgen
corriente
Aceite de
oliva virgen
lampante
Aceite de
orujo crudo
Aceite de
semillas crudo
Refinera
Aceite de
oliva refinado
Aceite de
orujo refinado
Aceites vrgenes para dar sabor
Aceite
de oliva
virgen extra
Aceite
de oliva
virgen (fino)
Aceite de oliva
(puro de oliva)
Aceite de
orujo de oliva
Fuente: Plan de Ahorro y Eficiencia Energtica 2004-2006 de Andaluca. Industrias de las refineras de aceite vegetal.
Identificacin de los procesos

y tecnologas aplicadas
A grandes rasgos, los procesos implicados en la fabricacin de aceites y grasas son la recepcin y preparacin, molturacin, extraccin, refinado, almacenamiento
y envase. Para el anlisis de los mismos, acudimos al
procedimiento de elaboracin de aceite de oliva, representativo de las etapas y tecnologas aplicadas.
1.1. Proceso de recepcin

y preparacin del fruto
Comienza con la recoleccin de la aceituna y su traslado

hasta las instalaciones para su tratamiento (tradicionalmente almazaras). La recepcin del fruto en la almazara
puede tener una gran influencia en la calidad del aceite,
por lo que se clasifican partidas segn estado, destino,
tiempo de almacenamiento, etc. Un factor a considerar
es el tiempo transcurrido entre la recogida y su elaboracin, pues el aceite de calidad requiere un periodo no
mayor de 24 h.
Tras el control de calidad, se descargan en tolvas de
recepcin, desde donde se transporta la aceituna hasta
el siguiente elemento de la instalacin por medio de una
cinta elevadora. Seguidamente se procede al cribado y
lavado para la separacin de tierra, piedras, hojas, tallos,
hierros y otros elementos extraos que acompaan al
fruto por la accin combinada de cribas y ventiladores. De
manera electrnica y continuada se controla el pesado
de la aceituna ya limpia, en grandes tolvas metlicas (con
capacidad para unos 50.000 kg) son almacenadas para
controlar y poder ajustar la capacidad de trabajo. Durante
todo este subproceso de limpieza, lavado y pesado de
la aceituna se controlan muestras homogeneizadas que
permitan estimar el rendimiento graso.
1.2. Proceso de molturacin
Comienza con la molienda de la aceituna. El procedimiento

de molienda tradicional era realizado en un mortero o
molino de rulo, donde se trituraba para romper los tejidos
en los que se encuentra el aceite pero sin romper el
hueso. En la actualidad se emplean aparatos de cilindro
metlicos que actan por compresin. Un factor importante es el grado y uniformidad de la molienda. La aceituna llega a unos tolvines que regulan su cada dentro del
molino de martillos, donde giran en sentido diferente criba
y martillos, comprimiendo la aceituna y siendo triturada,

rompindose tanto los tejidos de la piel y pulpa como el
hueso del fruto, comenzndose a liberar la materia grasa
existente. Obtenida la pasta derivada de la molturacin, se
procede al batido de la misma. Tradicionalmente, mediante
palas de manera lenta y continuada en recipientes semicilndricos o semiesfricos. En la actualidad, en el batido
de la masa la pasta resultante se somete a un enrgico
batido, acompaado de un aporte de calor que eleva su
temperatura hasta unos 28 C - 34 C. De este modo, la
pulpa se rompe un poco ms y contina liberando gotitas
de aceite (dilacerado) que se van uniendo entre s gracias
a la elevacin de la temperatura.
1.3. Proceso de extraccin
Posteriormente, se procede a la extraccin del aceite,

pudiendo diferenciar dos sistemas, el tradicional por
presin o el de centrifugacin:
En el sistema tradicional, discontinuo por presin,
se usan grandes prensas hidrulicas en las que
se realiza la separacin del mosto oleoso (aceite
y agua de vegetacin) del orujo, para posteriormente decantarla en pozos. El resultado final es la
produccin de aceite virgen de oliva; de un subproducto con valor econmico, orujo, y de un residuo
liquido altamente contaminante, alpechn.
En la actualidad, en la industria de elaboracin
del aceite, la pasta ya batida es centrifugada por
procedimientos mecnicos. Exige disponer de
tecnologa capaz de separar y decantar el aceite
por accin de la fuerza centrfuga. Este sistema
presenta ventajas frente al tradicional por presin,
como son la mejor calidad del aceite al emplear
tecnologa ms limpia, pues las mquinas se construyen con acero inoxidable, o que ste permanece
menos tiempo en contacto con los subproductos
y residuos del proceso y que el rendimiento industrial es ms elevado. Esto, unido a unos costes
de produccin ms bajos, hace que las ventajas
econmicas del sistema de centrifugacin de
masas sean notables, a pesar de que su implantacin requiere una inversin inicial superior.
La centrifugacin de masas actual tiene dos variantes
segn se realice en dos o tres fases.
En la centrifugacin en tres fases se aade agua caliente
en el decantador centrfugo horizontal (decnter), y ste
separa la masa en tres fases: aceite, orujo y alpechn.

El alpechn es el agua de vegetacin que contena la aceituna junto a cierta cantidad de agua aadida, se obtiene
de la separacin del aceite por medio de decantacin
o de centrifugacin. El orujo es la parte slida, y est
formada por huesos, pieles y pulpa de aceituna.
En la centrifugacin de masas en dos fases no se aade
agua caliente, se dosifica mediante una bomba volumtrica y se introduce por una decantadora (decnter)
centrfuga horizontal que, de forma continua y por efecto
de la fuerza centrfuga, separa la masa en dos fases:
aceite y orujo.
Aceite. Fase lquida, que es la principal del proceso
y contiene algunos residuos slidos (finos) y
humedad, compuestos, estos, que se eliminan en
las siguientes fases.
Orujo. Contiene la materia slida de la aceituna
(hueso, pulpa y piel), el agua de vegetacin y
aceite residual. Esta fase, que es un subproducto
del proceso, se transporta por un sinfn hasta las
tolvas de almacenamiento de orujo.
En el sistema en dos fases, la mezcla obtenida del batido
de la molienda se centrifuga directamente, y los residuos
slidos y lquidos de la molienda salen juntos (alperujo).
El residuo obtenido resulta ms difcil de gestionar, ya
que un 75% es agua y para deshidratarlo hay que aplicarle temperaturas muy altas, del orden de los 1.200 C.
Por el contrario, es un proceso de obtencin de aceite
que utiliza mucha menos agua.
Las ventajas de la centrifugacin en dos fases son
varias:
No se aade agua caliente a la masa antes de

su entrada al decantador centrifugo horizontal
(decnter), lo que supone un ahorro de agua y
energa.
El decnter separa la masa en dos fases: aceite,
con algunas impurezas, y orujo (slidos y agua de
vegetacin), con aceite residual. No se generan
alpechines, la tercera fase que aparece en la centrifugacin de masas en tres fases y que supone un
gravsimo problema medioambiental por su gran
poder contaminante y las dificultades que presenta
su eliminacin o depuracin.
El rendimiento en aceite de la aceituna, siempre que
se produzca un adecuado manejo de la instalacin,
es superior al desaparecer las prdidas que implica
el alpechn. Por otra parte ya es innecesario el
subproceso de fabricacin dedicado al tratamiento
del alpechn (tamizado, bombeo, centrifugado, alma
cenamiento en balsas). Todo esto supone un ahorro
en inversin y menores costos de fabricacin.
El principal problema que supone el sistema de centrifugacin de masas en dos fases es que, debido a un
incorrecto manejo de la instalacin, o bien a la existencia
de aceitunas que por sus caractersticas varietales,
climatolgicas u otras presenten dificultades durante la
extraccin, se pueden producir orujos con un contenido
en aceite elevado. Sin embargo, debida a sus caractersticas de humedad, textura, granulometra, etc., los orujos
del proceso de dos fases pueden ser centrifugados por
segunda vez en un decnter, produciendo en este repaso
una cantidad de aceite de oliva que hace esta operacin
rentable, a la vez que se reduce el riesgo de prdidas de
aceite en el orujo.
Posteriormente se procede al tamizado del aceite. El

aceite procedente del decnter se filtra en un tamiz
vibratorio que retiene las materias slidas que contiene
(finos) y son recicladas volviendo a la operacin de
batido. El aceite tamizado cae a un depsito de acero
inoxidable desde donde se bombea posteriormente.
10
Tras el tamizado, se centrifuga el aceite, ya que

an contiene algunas impurezas. La centrifugadora
vertical separa el aceite en dos fases, aceite (libre ya
de compuestos extraos) y agua de lavado. El aceite
obtenido sale un poco emulsionado y con humedad
de las centrfugas. Para solucionar estos problemas se
somete a una pequea decantacin por gravedad antes
de almacenarlo en una batera de aclaradores de acero
inoxidable. Ya decantado, el aceite se bombea hasta la
bodega, compuesta por depsitos de acero inoxidable
de 50 t/ud de capacidad, donde se guarda clasificado
por calidades en recipientes de acero inoxidable y en
condiciones adecuadas (temperatura, humedad, etc.)
para conservar su calidad.
Para la extraccin del aceite de oliva a partir del orujo, el
orujo procedente del decnter que ha sido almacenado
en las tolvas de orujo se somete a un nuevo batido,
acompaado de un aporte de calor que eleve su temperatura hasta unos 35 C - 40 C, para conseguir que se
libere parte del aceite que an queda en l. Posteriormente, y al igual que la extraccin del aceite, se ejecuta
el batido, separndose aceite y nuevamente orujo. El
aceite, de menor calidad que el obtenido en el primer
proceso de extraccin, sigue un tratamiento posterior
similar, mientras que el orujo, ya agotado al mximo su
contenido graso, se transporta por un sinfn hasta una
tolva de almacenamiento para su traslado a una industria extractora de aceite de orujo.
Seguidamente, el aceite precedente del decnter se
filtra en un tamiz vibratorio que retiene las materias
slidas que contiene (finos) y son recicladas volviendo
a la operacin de batido. El aceite tamizado cae a un
depsito de acero inoxidable desde donde se bombea
posteriormente. El aceite tamizado, que an contiene
algo de alpechn, es sometido a otra decantacin en
una centrfuga horizontal que separa el aceite en dos
fases, aceite libre ya de compuestos extraos y aguas
de lavado. El aceite obtenido sale un poco emulsionado y con humedad de las centrfugas, por lo que
se somete a una pequea decantacin por gravedad
antes de almacenarlo en una batera de aclaradores de
acero inoxidable. Se bombea hasta la bodega, donde
se reserva separadamente del aceite de primera
extraccin.
1.4. Proceso de refinado

Tiene como objetivo, hacer comestibles los aceites
vrgenes no aptos por su acidez o por sus caractersticas
organolpticas y los provenientes del aceite de orujo. Los
aceites crudos son almacenados en grandes tanques de
acero inoxidable, estos aceites contienen tocoferoles,
gomas y otros antioxidantes naturales. Pero el grado de
acidez libre que presenta unido a aquellas sustancias
naturales como aldehdos, alquenos, butenos lo hacen
poco comestible y es necesario refinarlos.
La refinacin del aceite crudo puede hacerse segn
dos subprocesos distintos: refinacin fsica y refinacin
qumica.
La principal diferencia radica en la forma de realizar la
eliminacin de los cidos grasos libres presentes en el
aceite: en la refinacin qumica se neutralizan los cidos
grasos empleando una base (hidrxido sdico), mientras
que en la refinacin fsica se eliminan mediante destilacin al vapor de estos cidos.
En general, la refinacin fsica tiene mejores rendimientos
en la produccin que la alcalina, debido a las prdidas de
aceite neutro que se queda retenido en la pasta tras la
etapa de neutralizacin del proceso qumico, a la baja
eficiencia de la separacin centrfuga por la formacin de
emulsiones, y a la reaccin de la sosa con los glicridos
del aceite (saponificacin parsita).
Descripcin de las etapas del proceso de refinacin:
Desfangado: Eliminacin por centrifugacin de las
materias slidas presentes en la suspensin.
Desgomado: Tratamiento del aceite con agua
y/o cido fosfrico, eliminando los fosfolpidos o
gomas que se forman.
Decoloracin: El aceite se mezcla con tierras absorbentes (arcillas naturales absorbentes o activadas,
o carbn activo) y el conjunto pasa a un filtro, donde
se separa el aceite decolorado de la tierra.
Refinacin fsica o desodorizacin: Es la etapa que
caracteriza y diferencia este proceso del qumico.
Consiste en, adems de retirar sustancias de mal
sabor u olor, eliminar los cidos grasos libres por
destilacin a vaco con arrastre de vapor. Este subproducto se condensa y se destina a la fabricacin de
jabn, sin necesidad de tratamiento posterior.
Winterizacin: Consiste en un enfriamiento

rpido del aceite (a unos 5 C), durante 24 h, para
eliminar los glicridos de alto punto de fusin. Al
retirar estos compuestos se evita que, en lugares
de ambientes fros, precipiten, lo que dara un
aspecto turbio al aceite.
Filtracin: El aceite pasa por un filtro que retiene
los cristales que se han formado durante la etapa
de enfriamiento.
Almacenamiento: El producto terminado se
almacena y de ah pasa a la planta envasadora o se
vende directamente a granel.
Excepto la etapa de neutralizacin o refinacin fsica, el
resto de etapas seran comunes a la refinacin qumica.
La diferencia estriba en cmo eliminar los cidos grasos
libres. En el proceso alcalino, la separacin de los
cidos tiene lugar entre el desgomado y la decoloracin del aceite, y no lleva implcito la desodorizacin del
producto, que tiene lugar tras la etapa de decoloracin,

tal y como ocurre en la refinacin fsica. La etapa de
neutralizacin en el proceso qumico consiste en tratar
los cidos grasos con sosa custica. Con este procedimiento se forma una pasta jabonosa que hay que
separar del aceite y que posteriormente hay que tratar
con cidos para poder destinar el subproducto a la fabricacin de jabones.
En la etapa de refinado se utilizan diferentes reactivos a
los que se suman las aguas de lavado de los procesos,
todo lo cual generar efluentes de distintas caractersticas de alto contenido en materia orgnica que necesitan tratamiento posterior. Los restos slidos obtenidos en forma de pasta son los orujos, mientras que
los lquidos, procedentes de la extraccin del aceite de
oliva, son los alpechines, que son aprovechados como
combustibles o como abonos orgnicos. A partir de los
orujos, como subproducto secundario slido obtenido
del molturado y prensado centrifugado, se obtiene
aceite de orujo.
Figura 3. Proceso productivo de las refineras de aceites vegetales (proceso fsico).

RECEPCIN
Fuente: Plan de Ahorro y Eficiencia

Energtica 2004-2006 de Andaluca.
Industrias de las refineras de aceite vegetal.
DESFANGADO
ALMACENAMIENTO
Agua y/o cido fosfrico
Tierras decolorantes
Tierra y aceite
DESGOMADO
tratamiento con agua y/o cido
DECOLORACIN
con tierras absorbentes
FILTRACIN
Aceite
REFINACIN FSICA
destilacin al vapor de
los cidos grasos y otras
materias voltiles
WINTERIZACIN
(enfriamiento y descerado)
FILTRACIN
Antioxidantes
Gomas
(Fosfolpidos)
ALMACENAMIENTO
A granel
cidos grasos
destilados
(subproductos)
ALMACENAMIENTO
CONDENSACIN
Ceras
y ningunos
triglicridos
ENVASADO
11
Figura 4. Proceso productivo de las refineras de aceites vegetales (proceso qumico).
ALMACENADO
PRETRATAMIENTO
WINTERIZADO
VAPOR
AGUA FRA
ALMACENADO
20 C
NEUTRALIZADO
VAPOR
VAPOR
90 C
LAVADO
4.000 l
80 C
DECOLORADO
AGUA PARA LAVADO

DEL ACEITE
800 + 1.000 kg/h a 85 C + 90 C
VAPOR
115 C
12
FILTRADO
PRECALENTAMIENTO
REGENERATIVO
110C
180C + 190 C
VAPOR A EYECTORES
ACEITE
TRMICO O AGUA
SOBRECALENTADA
A 276 C
DESODORIZADO
VAPOR DIRECTO O DE ARRASTRE
235C
90C
ENFRIADO
AGUA FRA
ALMACENADO
FILTRACIN
ENVASADO
EXPEDICIN Y VENTA
Fuente: Plan de Ahorro y Eficiencia Energtica 2004-2006 de Andaluca. Industrias de las refineras de aceite vegetal.
1.5. Almacenamiento
Es la operacin de acopio, previo a la distribucin o al
fraccionamiento, con el objetivo primordial de evitar
cualquier degradacin cualitativa. Las almazaras cuentan
con depsitos diferenciados donde se almacenan los
distintos tipos de aceite elaborados. Los depsitos metlicos pueden dar origen a oxidacin por presencia de
hierro, al desprenderse la pelcula que recubre al hierro,
lo que originara la rancidez del aceite, siendo necesario
mecanismos de control.
1.6. Envasado y distribucin

Es frecuente que las refineras dispongan de plantas
envasadoras, ya que el aceite y la grasa comestible se
comercializan casi exclusivamente en forma envasada.
Las plantas envasadores integradas brindan las ventajas
de que los aceites y las grasas no pueden enranciarse
si se envasan inmediatamente y de que, adems, las
aguas residuales que se derivan del proceso de envasado pueden tratarse y eliminarse junto con las dems
aguas residuales de la refinera.
El aceite desodorizado es llevado a las plantas de envasado donde, como ingrediente base, se utiliza para
producir las lneas de los productos finales segn sus
propias caractersticas y que son el aceite, las margarinas, las mantecas y las mayonesas.
El aceite desodorizado se envasa en contenedores,
normalmente de plstico o vidrio, en las plantas de envasado de aceite comestible. El proceso de envasado de
margarinas se realiza formando una emulsin del tipo
agua en aceite en el aceite desodorizado, la cual desarrolla y mantiene sus caractersticas segn los aditivos
incorporados a la emulsin y el trabajo mecnico de
enfriamiento, cristalizacin y homogenizacin ejercido
sobre aquella. Los aceites que se emplean en su formulacin base normalmente son del tipo endurecido (hidrogenado) mezclado con aceites lquidos. Los envases
usuales son contenedores de plstico y papel resistente
a la humedad y los aceites. Las mantecas son productos
que se caracterizan por su base 100% aceite y, como
se requiere que sea un producto slido a temperatura
ambiente, se formulan con aceites endurecidos y/o

con grasas animales. Poseen un tratamiento trmico y
mecnico similar a las margarinas. Las mayonesas son
productos emulsionados que se preparan con aceites
vegetales lquidos formando con ellos una emulsin del
tipo aceite en agua. Como aditivos se incorporan entre
otros, huevo pasteurizado, agua, aromas, colorantes,
preservantes y sal. Previo a su envasado el producto es
homogenizado. Los envases ms utilizados son laminados de plstico y aluminio y frascos de vidrio.
1.7. Anlisis de consumos energticos

Segn el estudio-proyecto Sade-Almazaras (ao 2003),
de la Agencia de Gestin de la Energa de Castilla-La
Mancha (Agecam), los consumos de energa termica
suponen en torno al 60% del total de consumo energtico en las almazaras y un 40% es consumo de
electricidad. Los consumos trmicos corresponden a
Figura 5. Proceso de envasado de aceites.

A. RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS
1. RECEPCIN DE ACEITES
3. RECEPCIN DE
MATERIALES AUXILIARES
2. DESCARGA Y
ALMACENAMIENTO DE ACEITES
B. PREPARACIN DEL ACEITE

1. PREPARACIN DEL LOTE
2. FILTRADO
4. DESCARGA
Y ALMACENAMIENTO
DE MATERIAS AUXILIARES
C. ENVASADO
1. POSICIONADOR
2. SOPLADO
3. LLENADO (Inertizado)
4. CERRADO
5. ETIQUETADO
Y ACONDICIONAMIENTO
D. ALMACN Y EXPEDICIN
1. ALMACENAMIENTO FINAL
2. EXPEDICIN
Fuente: Asociacin Nacional de Industriales Envasadores y Refinadores de Aceites Comestibles (ANIERAC).
13
necesidades de agua caliente para mantener la temperatura de la masa en la batidora en el entorno de 25 C

- 28 C y la de la bodega entre 15 C - 20 C. El fluido
portador del calor, para ambos fines, suele ser el agua,
y el combustible utilizado para suministrarle la energa,
en muchas ocasiones el orujillo o el hueso de aceituna,
el cual se obtiene separndolo del orujo a la salida del
decnter antes de ser enviado a la orujera, o bien se
adquiere directamente de sta. Numerosas almazaras
mantienen sistemas de generacin trmica alimentados
con combustibles fsiles, gasoil principalmente.
como las cintas transportadoras, las limpiadoras, las lavadoras y los sinfines. La molienda y la primera centrifugacin suponen ms de un 70% del total del consumo de
electricidad, la segunda centrifugacin y el lavado se sitan
a continuacin y por ltimo va el batido de la masa. En la
bodega, la potencia elctrica se concentra principalmente
en los equipos de bombeo para el trasiego del aceite.
Figura 7. Distribucin de consumos de energa elctrica

en las almazaras.
Figura 6. Distribucin de combustibles para fines trmicos en las almazaras.
13,32%
Centrifugacin 2
36,54%
Centrifugacin 1
28%
Fuel
34,46%
Molienda
14
2%
Hueso
57%
Orujillo
5,74%
Lavado
9,94%
Batido
Fuente: Proyecto Sade-Almazaras, Agecam. Datos del MAPA.
8%
Lea
5%
Electricidad
Fuente: Proyecto Sade-Almazaras, Agecam.

Datos del Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentacin (MAPA).
Para la obtencin de la energa trmica necesaria para el

proceso se usan tres tipos de combustibles: orujillo, hueso
de aceituna y gasoil. Para la calefaccin de la bodega y el
resto de almazara se emplean frecuentemente aerotermos
y radiadores convencionales de fundicin o aluminio. Los
aerotermos son equipos que funcionan con agua caliente
y proyeccin forzada de aire caliente mediante un ventilador helicoidal silencioso, cuya principal ventaja reside en
la versatilidad para su ubicacin, la cual puede ser horizontal, vertical o cualquier otra.
Por otra parte, los consumos elctricos se localizan fundamentalmente en las fases de limpieza del fruto (motores
de cintas transportadoras, cribas, lavadoras, despalilladoras, etc.), de molturacin (molinos de martillos o discos)
y de centrifugacin de la masa (bombas, decnteres horizontales y verticales). La mayor demanda de potencia elctrica se localiza en el proceso productivo y la menor en la
bodega o zona de almacenamiento de aceite. En el patio,
la potencia elctrica es necesaria para diversos elementos
Tabla 2. Distribucin de la potencia elctrica en los

distintos elementos de la almazara.
Proceso
Molinos
Termobatidoras
Distribucin potencia
(%/proceso)
23,50
8,30
Centrifugadoras horizontales
23,80
Centrifugadoras verticales
13,00
Filtros
0,40
Bombas
2,80
Sinfines
2,60
Otros
2,50
Fuente: Proyecto Sade-Almazaras, Agecam.
En trminos de facturacin elctrica, el citado estudio

destaca como un 35% de las almazaras se encuentra
en rgimen de media tensin y un 65% en baja tensin.
Un 30% dispone de transformador propio y un 70%
adquiere la energa elctrica de la red de baja tensin de
la empresa distribuidora local. La mitad de las almazaras
tiene equipos de compensacin del factor de potencia,
para reducir las prdidas por energa reactiva, mediante
el empleo de bateras de condensadores. Esto supone
que, en aquellos casos en los que se carece de estos
equipos, existen recargos en la facturacin elctrica por
este concepto que llegan a superar el 35% de la facturacin bsica.
Los datos del proyecto consideran un consumo medio de
energa elctrica en una almazara en torno a 0,045 kWh/kg
de aceituna, es decir, 45 kWh/t aceituna molturada, y unos
225 kWh/t aceite obtenido para un rendimiento en aceite
del 20%. En cuanto a la energa trmica, se considera un
ratio de 0,0165 kg orujillo/kg de aceituna molturada, es
decir, 57,75 kcal/kg aceituna o, lo que es lo mismo, 288,75
kcal/kg aceite obtenido, suponiendo un PCI para el orujillo
de 3.500 kcal/kg. Estos datos, del ao 2000, sirven como
un buen indicador, aunque deben constatarse mejoras en
trminos de productividad y eficiencia energtica en los
ltimos aos.
Tabla 3. Consumos medios de energa por aceituna

molturada.
Aceituna
molturada
Consumo
energa elctrica
Consumo
energa trmica
(kWh/kg aceituna)
(kg orujillo/kg aceituna)
1.000.000
0,058
0,025
6.000.000
0,046
0,005
11.000.000
0,034
0,005
(kg)
las almazaras y las extractoras, las refineras tienen un

menor consumo especfico trmico y elctrico.

Del anlisis de las diferentes etapas de fabricacin de

aceites es posible delimitar diferentes reas ineficientes
energticamente. Estas ineficiencias van referidas a
varios aspectos como:
Ajustes de la capacidad en las fases de trabajo.
Necesidades de energa trmica variables en las
diferentes etapas.
Consumo de agua de proceso.
Dado que la calidad del producto se ve afectada desde
la etapa anterior a la llegada a las almazaras, el transporte debe hacerse en condiciones en las que no
resulten daadas las aceitunas (evitar roturas de la piel
que inician la fermentacin), utilizndose contenedores
y camiones sin sobrepasar la altura de carga. Recibido
el fruto, es clasificado segn calidad, variedad, estado
sanitario o grado de madurez, y se procede a la limpieza
o lavado. El lavado se realiza en circuitos cerrados,
donde se eliminan impurezas que podran daar los
equipos de procesado, por lo que es necesario realizarla
de manera eficiente. Las aguas de lavado (aguas grasas)
se pueden aprovechar por decantacin y/o centrifugacin, obtenindose grasas para jabones y slidos para
combustible o alimentacin animal.
Desde la recepcin se controla y clasifica la calidad
del producto. De manera electrnica y continuada se
controla el pesado de la aceituna ya limpia y se almacenan en tolvas. Este es un factor importante para poder
ajustar la capacidad de trabajo y, por tanto, el consumo
energtico. De igual forma, el fruto debe estar limpio
para no mermar la eficiencia o desgaste de equipos.
Fuente: MAPA.
Por otra parte, analizando los datos del estudio del sector
del refino en Andaluca, se pone de relieve la importancia
de la demanda trmica de este sector es en forma de
vapor a diferentes presiones, de agua caliente, de
aceite trmico o vapor de alta presin, y de agua fra.
Para abastecer las necesidades energticas de estas
instalaciones es frecuente disponer de instalaciones de
cogeneracin (empleando gas natural en su mayora).
Comparadas con las industrias de los subsectores de
La aceituna llega a unos tolvines que regulan su cada

dentro del molino de martillos para ser molida y triturada
en trituradores metlicos construidos en aleaciones
resistentes al impacto con el fin de evitar la contaminacin del aceite por metales. Esta etapa conlleva un
considerable gasto energtico, por lo que la regulacin
del grado de molienda es esencial, tambin depende
de ello el agotamiento de los orujos grasos. Posteriormente, para el batido de la pasta se utilizan termobatidoras horizontales con diferentes diseos de rotores,
paletas y cortadores de corriente que proporcionan a
15
16
la masa triturada una agitacin continua. Para evitar

procesos oxidativos la temperatura de la pasta despus
del batido no debe superar los 25 C - 28 C, requiriendo
de un aporte energtico externo que mantenga la temperatura que permite disminuir la viscosidad del aceite,
gracias al agua caliente que circula por una camisa que
rodea el cuerpo de la batidora. Esta fase consume gran
cantidad de energa, por lo que es necesario optimizar
el tratamiento trmico a travs de reguladores. En la
parte superior de la pasta batida queda una fraccin del
aceite que ya se ha separado. Se trata del aceite de
mejor calidad, con menor acidez y mejores caractersticas organolpticas, para su separacin se acopla a la
batidora un cilindro de malla para efectuar la percolacin
del aceite. El aceite es introducido en un tamiz vibratorio, se pasa a un depsito de acero inoxidable desde
donde se bombea posteriormente.
Tras el tamizado, se centrifuga el aceite, ya que an
contiene algunas impurezas. En una centrifugadora
vertical se separa el aceite en dos fases, aceite (libre
ya de compuestos extraos) y agua de lavado. El aceite
precisa de decantacin antes de almacenarlo en una
batera de aclaradores de acero inoxidable desde donde
es bombeado hasta los depsitos de acero inoxidable
donde se reserva y clasifica. Todo este proceso conlleva
gran exigencia de consumos energticos (elctricos
y trmicos) y el tratamiento de aguas de proceso y de
vertido.
Cuando se realiza la extraccin del aceite de oliva por
centrifugacin en tres fases, a 3000 rpm - 4000 rpm
en centrfugas horizontales (decanteres), se hace de
manera continua, automatizada y de alta productividad,
pero tambin necesita fluidificar la pasta aadiendo
agua caliente (40 C), con lo que exige mayor consumo
energtico y de agua frente a la centrifugacin en dos

fases. Esta ltima al producir orujos de alto contenido
en humedad, ahorra energa pero exige tratamiento
de estos orujos, adems de tener menor rendimiento
extractivo. La extraccin del aceite de orujo de oliva,
se desarrollar en secaderos rotativos (tipo Tromel)
de aire caliente para evaporar la humedad del orujo
de oliva y eliminar alpechines (la temperatura habitual
es de 450C - 500C). La baja eficacia de secado por
formacin de bolas que contienen agua, obliga a hacer
dos pasadas por el secador (en la primera se reduce la
humedad hasta un 35% - 40%, y en la segunda hasta
el 8%. Se trata por tanto de una parte del proceso
que requiere de mejoras energticas por su elevado
consumo elctrico y trmico.
La etapa de refino acarrea una importante demanda
trmica en forma de vapor a diferentes presiones, de
agua caliente, de aceite trmico o vapor de alta presin,
y de agua fra. En la fase de desodorizacin, esta destilacin, conlleva elevadas exigencias trmicas (200 C),
mientras que la desaceracin que separa las ceras de los
aceites, se realiza a temperaturas inferiores a los 15 C.
El agua residual producida en el refino puede reducirse
en hasta un 90% si el agua de refrigeracin utilizada para
la condensacin de vahos se reintegra al circuito.
El almacenaje se realiza en la bodega, mediante depsitos generalmente de acero inoxidable. La temperatura debe mantenerse constante entre 15 C y 20 C,
para lo cual se suelen instalar sistemas de ventilacin y
calefaccin. Este control de la temperatura es debido a
la prdida de aromas y oxidaciones que puede sufrir el
aceite. Otro componente importante de las almazaras lo
constituyen los equipos de trasiego y almacenamiento
de orujos para su traslado a las extractoras, los cuales
suelen estar compuestos por bombas de pistn para

impulsar la masa y tornillos sinfn para elevarla hasta la
tolva de almacenamiento, ubicada en el exterior de la
almazara, desde la cual sern cargados los camiones
para su expedicin.
2.1. Ineficiencias en equipos elctricos
En el caso de los motores elctricos, la posible ineficiencia energtica de un motor vendr dada por las
prdidas elctricas y mecnicas en sus componentes
que deben considerarse.
Prdidas por efecto Joule: se deben a la resistencia que ofrecen los devanados del motor (rotor
y estator) al paso de la corriente elctrica.
Prdidas magnticas: se asocian a los campos
magnticos situados en el interior de la mquina.
Prdidas mecnicas: derivadas de la friccin del
aire y los elementos fijos sobre las partes mviles
del motor.
Para los trabajos de tipo mecnico lineal o rotativo,
asociado al desplazamiento de un pistn o de un motor
neumtico, se usan los sistemas de aire comprimido.
Constan de varias partes como compresor, depsito de
almacenamiento y regulacin, enfriador, deshumidificador, lneas de distribucin y los puntos de consumo
con su regulador y filtro. El consumo elctrico es realizado por el compresor, pero todos los elementos influyen
en mayor o menor medida en el rendimiento energtico
del sistema. Es importante controlar el funcionamiento
de estos equipos para evitar ineficiencias debidas a
aire perdido por fugas, prdidas de carga excesivas que
afecten a la potencia de las herramientas y equipos
consumidores, sistema de control, etc.
En el caso de los sistemas de bombeo, las ineficiencias
podran deberse a un bajo rendimiento de estos motivado
por tratarse de un circuito inadecuado. Las desviaciones
de la operacin del sistema fuera del rango ptimo de la
bomba se traducen en un funcionamiento ineficiente de la
misma, por un mal dimensionamiento inicial o de modificaciones o ampliaciones posteriores. Las modificaciones del
circuito deben ser estudiadas previamente desde el punto
de vista del funcionamiento de la bomba para determinar la
necesidad del ajuste o sustitucin del equipo de bombeo
con el objetivo de certificar que se opera en condiciones
ptimas. Tambin es frecuente que los circuitos de bombeo
que no operan con una carga constante, sino con un caudal
variable, no conlleven las operaciones de regulado de la
bomba. Estas mismas consideraciones pueden tenerse en
cuenta para los sistemas de ventilacin y extraccin.

El sistema de iluminacin tiene como finalidad proporcionar un alumbrado con la calidad necesaria para que
17
la visibilidad sea adecuada y legal, garantizando el

mantenimiento de la productividad y la seguridad de los
ocupantes. La iluminacin puede suponer cerca de un
25% del consumo elctrico de una instalacin industrial, estimndose que se pueden alcanzar reducciones
superiores al 20% gracias a medidas como la utilizacin
de componentes ms eficaces, sistemas de control o la
integracin de luz natural.
Por ello deben analizarse posibles causas de ineficiencia
energtica como son la falta de determinacin de los
niveles de iluminacin en las fases y dependencias, la
eleccin de los componentes de la instalacin o la falta
de sistemas de control y regulacin.
2.3. Ineficiencias trmicas
18
Los principales consumos trmicos vienen marcados por las

necesidades de agua caliente en el batido y en la bodega para
mantener constantes las temperaturas. Tambin el proceso
de secado conlleva un gasto energtico a considerar.
Para la generacin de agua caliente y vapor se emplean las
calderas, siendo un factor importante considerar su tipologa. Las elctricas son antieconmicas para su empleo en
operaciones que precisen una potencia calorfica moderada
o grande, adecuando la potencia a la demanda para evitar
sobredimensionamientos. Otro aspecto a considerar es
que precisan de un sistema de control de la instalacin para

evitar prdidas sucesivas de calor cuando la caldera est en

posicin de espera y tambin requieren la revisin peridica
de las calderas, de forma que se mantenga funcionando
en ptimos niveles de rendimiento. La combinacin de
sobredimensionamiento, prdidas de posicin de espera
y bajo rendimiento puede suponer hasta un 35% menos
en el rendimiento que en una caldera nueva correctamente
instalada. A la hora de hacer la revisin peridica de las
calderas, es recomendable hacer un anlisis de la combustin para tener unas buenas condiciones de rendimiento.
Tambin es importante la conservacin y reparacin de
los aislamientos de las calderas, depsitos acumuladores
y tuberas de transporte de agua caliente. Asimismo, es
frecuente la mala gestin en cuanto al consumo de agua,
su disminucin implica, por una parte, la reduccin del gasto
asociado en la factura, pero tambin un ahorro energtico
asociado a la disminucin del consumo de combustible
necesario para su calentamiento. Los secaderos tambin
tienen una alta incidencia en la eficiencia energtica de
este sector, aproximadamente el 11% del gasto energtico
en el sector industrial se debe a los procesos de secado.
El control de las condiciones de secado, mediante el uso
de reguladores, como el ajuste de los equipos a las necesidades de cada proceso, son aspectos que inciden en la
eficiencia energtica.
De igual forma, un aspecto que debe tratarse como ineficiente es el referido a la no realizacin de un adecuado
mantenimiento preventivo de los equipos o la no realizacin de inspecciones en los equipos, redes de distribucin, aislamientos, fugas, etc.
Control de la duracin del proceso de batido y mantenimiento de una temperatura uniforme en la masa antes
de su introduccin en las centrfugas horizontales.
2.4. Facturacin energtica

Para optimizar la facturacin elctrica hay que considerar
aquellos conceptos en los que obtener mayores ahorros y
cuyos parmetros deben controlarse: potencia contratada,
penalizacin por la potencia reactiva, modo de facturacin,
consumos horarios, empresa comercializadora, etc.
Control tanto de las condiciones de los frutos y

el aporte de agua caliente necesario como de las
necesidades de calor asociadas.
Sellado de puertas y ventanas para la reduccin de
prdidas innecesarias de calor en nave y bodegas.
En el caso del gas el trmino fijo en funcin de la presin

y grupo tarifario, como el trmino variable en funcin
del consumo y grupo tarifario. La falta de un anlisis
de las necesidades de contratacin energtica repercute directamente sobre los ahorros en costes.

Aprovechamiento del calor desprendido por los

sistemas de refrigeracin de motores y equipos.
3.2. Cambios en calderas

que favorezcan la eficiencia energtica

Las mejoras en el consumo de energa trmica pasan
por actuar tanto en la caldera generadora de calor como
en los consumos finales (calefaccin y agua caliente).
Es necesario desarrollar medidas para aprovechar el
mximo rendimiento de la caldera y elementos auxiliares
controlando los principales parmetros: alimentacin,
ventiladores, temperatura, caudales, vlvulas, bombas,
termostatos, limpieza, programas de mantenimiento,
etc. Una importante mejora puede ser la implantacin de
controladores para regular de una manera automatizada
y centralizada los procesos. Estos controladores reciben
las seales de la instalacin y las procesan a travs de
aplicaciones de gestin, activando las correspondientes
salidas. El coste de estos equipos puede ser fcilmente
amortizado como consecuencia de un mayor aprovechamiento energtico de la instalacin y unos menores
costes de mantenimiento y reparacin.
Los principales consumos de energa trmica se localizan
en la fase de batido dentro del proceso productivo y en la
de separacin de fases lquidas y calefaccin de bodega.
Entre las medidas dirigidas a mejorar estas fases estn:
Instalacin de termostatos tanto en los circuitos
de agua en la batidora, para regular la temperatura
de entrada y salida del agua caliente en el cuerpo
de la batidora (25 C - 28 C), como en puntos
estratgicos, para controlar la energa consumida
en la nave y bodega.
Desde el olivar se suministran importantes cantidades

de biomasa (por ejemplo, restos de podas) que pueden
emplearse como combustibles trmicos. Tambin
subproductos como el orujillo, obtenido en las extractoras de aceite de orujo, o el propio hueso de la aceituna,
separable en la almazara antes de la extraccin, pueden
emplearse como combustible.
El empleo de calderas de biomasa puede suponer
ventajas frente al gasoil:
Menores emisiones de dixido de carbono (CO2),
monxido de carbono (CO) y dixido de azufre
(SO2), aunque mayores de partculas.
Costes energticos (c/kWh) inferiores. Si bien los
costes de inversin son superiores, los de explotacin resultan muy por debajo, como consecuencia
del menor coste de la biomasa (c/termia), lo que
reduce el periodo de amortizacin de la inversin.
Reutilizacin de residuos y subproductos del propio
sector.
Otra actuacin a desarrollar es la sustitucin del gasleo
por gas natural. El gas natural, adems de ser un
combustible eficiente energticamente hablando, es
un combustible ms respetuoso con el medio ambiente
que los productos petrolferos. As mismo el mantenimiento de la instalacin y el almacenamiento del gas
natural (no existe) presentan menos problemas que con
otro combustible. El ahorro energtico en combustible
que supone la utilizacin de gas natural est en torno a
un 3%. No obstante, aunque el coste del gas natural es
menor, el cambio requiere una inversin adicional.
19
En definitiva, el cambio a gas natural implica ventajas

como:
Ahorro y diversificacin energtica, y por lo tanto,
mejora de la eficiencia energtica del proceso.
Ahorro econmico por el elevado precio de los
combustibles derivados del petrleo.
Mejora de los ratios de produccin y calidad del
producto.
Disminucin de la dependencia energtica del
petrleo.
Reduccin del impacto ambiental.
Algunas posibles mejoras a considerar en el refinado de
aceites son las siguientes:
20
Recuperacin del calor sensible de los humos

de la caldera: Los humos, producto de la combustin de una caldera, contienen una considerable
energa, ya que al generar vapor se alcanza un nivel
de temperatura muy elevado. Si se aprovecha esta
energa o una parte, se aumentara la eficiencia
energtica del proceso, ya que con estos equipos
se ahorra de un 2% - 5% de combustible. Este calor
residual se puede destinar a varios usos, como
precalentamiento de la carga, produccin de vapor
o aire caliente, calentamiento del combustible o
precalentamiento del aire de combustin. Existen
varios tipos de equipos destinados a la recuperacin del calor de los humos. Los ms habituales
son los economizadores, recuperadores, regeneradores y las calderas de recuperacin.
Recuperacin del calor de purgas de las calderas:
Tanto en los intercambiadores como en las redes
de distribucin de vapor, se produce condensado
que debe ser eliminado. Este condensado es eliminado mediante purgadores y conducido por tuberas normalmente aisladas hasta al depsito de
alimentacin de la caldera, permitiendo un suministro de agua de aporte caliente.
El ahorro energtico que se puede llegar a conseguir con esta medida puede alcanzar hasta el 3%
de la energa trmica total utilizada en la generacin de vapor.
Recuperacin de condensados: En el sector del
refino de aceites vegetales se puede recuperar
hasta el 50% - 60% del caudal de vapor generado,

con el consiguiente ahorro de energa. Un posible
destino es precalentar el agua de alimentacin a
las calderas. Para evitar que se contamine este
agua con aceite, se puede recuperar el calor de
los condensados con un intercambiador de calor
(intercambio indirecto).
Ajuste y control de los parmetros de combustin en calderas: Para disminuir las prdidas de
calor sensible con los gases de la combustin, es
conveniente optimizar el exceso de aire que se
introduce en el equipo, para as disminuir el caudal
de humos que sale de la caldera. A su vez, al reducir
este caudal, aumenta la temperatura del ambiente,
por lo que el porcentaje de inquemados gaseosos
disminuye. As, el exceso de aire para calderas de
combustibles slidos debera estar entre un 80% 100%, para calderas de fueloil del 30% - 40% y para
las de gas natural, del 15% - 20%. Con esta medida
se podra ahorrar en torno al 10% de combustible
para las calderas de combustibles slidos y hasta el
5% para las de fueloil o gas natural.
3.3. Mejoras en el consumo elctrico

Debe considerarse el dimensionamiento de la potencia. La
potencia nominal debe estar sobredimensionada del 5%
al 15% con respecto a la potencia precisa para la aplicacin, con el fin de que el motor opere con eficiencia y con
el factor de potencia adecuados. El clculo de la potencia
adecuada depende del rgimen de carga del motor, pues
es posible dimensionar el motor en funcin de la cantidad
de arranques y paradas a las que es sometido.
Los motores elctricos ms utilizados en las aplicaciones
estudiadas son los asncronos, en los cuales la velocidad
no puede ser cualquiera, sino una serie de velocidades
cercanas a la de sincronismo. En funcionamiento normal,
estn permitidas fluctuaciones de la tensin de alimentacin del orden del 5%. Una disminucin de la tensin
provoca una mayor intensidad en los devanados, causando
un aumento de las prdidas y una disminucin del rendimiento. Un aumento de la tensin de alimentacin
provoca un incremento apreciable de la corriente reactiva
necesaria, con lo que, adems de crecer las prdidas, el
factor de potencia disminuir. El mantenimiento del nivel
adecuado de tensin es importante en el arranque, por
lo que para el funcionamiento ptimo de estos motores
es imprescindible que la tensin de alimentacin sea

siempre la correcta. Una tensin distinta de la nominal
aumenta las prdidas y por tanto los costes. Los motores
asncronos presentan un elevado consumo de potencia
reactiva, aquella que necesita para el establecimiento de
los campos magnticos necesarios para funcionar.
La compensacin de esta potencia reactiva supone un
incremento de la capacidad de la instalacin, una reduccin de las prdidas y una disminucin de la facturacin elctrica, pues las compaas elctricas aplican un
recargo por energa reactiva para los clientes a tarifa, que
puede transformarse en bonificacin corrigiendo el factor
de potencia. Los equipos encargados de suministrar la
energa reactiva a los receptores (en lugar de tomarla
de la red elctrica) son los condensadores estticos, los
cuales, conectados a la red, actan como generadores
de energa reactiva inductiva.
Utilizacin de motores de alta eficiencia (modelos EFF1,
EFF2 y EFF3). Estos poseen un diseo y construccin
especiales que permiten unas menores prdidas que los
motores estndar. El coste de compra es poco significativo con respecto al coste total de la operacin, debindose
analizar, en el momento de su adquisicin, las caractersticas de la aplicacin a la cual se encuentren destinados. Las
ventajas de los motores de alta eficiencia son la robustez
frente a los estndar (lo que ocasiona un menor gasto en el
mantenimiento y una mayor vida) y una mayor eficiencia, lo
que produce un menor coste de la operacin.
Los exmenes peridicos de los motores con el objetivo de identificar posibles sustituciones por otros de
mayor eficiencia se centrarn en aquellos motores que
sobrepasen un tamao mnimo y unas horas de trabajo

anuales: motores de eficiencia estndar antiguos o rebobinados, carga constante, horas anuales de trabajo, etc.
Asimismo, es frecuente que ante una avera o fallo de
un motor se plantee la disyuntiva entre reparar la avera
o sustituir dicho motor. A priori, la reparacin parece
ser la alternativa ms oportuna dado su inferior coste.
Sin embargo, casi siempre el rebobinado de un motor
ocasiona una prdida de rendimiento y una menor fiabilidad de su funcionamiento. La alternativa de la sustitucin del motor depende del coste de la reparacin, la
variacin del rendimiento, el coste del nuevo motor, la
eficiencia original del motor instalado, el factor de carga,
las horas de operacin anuales, el coste final de la energa
y la amortizacin.
Otras actuaciones a considerar son el adecuado mantenimiento en cuanto a las condiciones de lubricacin,
transmisin, alineacin del motor, situacin de la inercia
de cargas, etc.
3.3.2 Bombas y ventiladores

Los sistemas de bombeo pueden tener bajo rendimiento
por motivos como disponer de motores de accionamiento
de bajo rendimiento, que el circuito no sea adecuado o
que la regulacin no sea la necesaria. Deben revisarse y
optimizarse las condiciones a cada momento.
Una mejora a considerar para reducir el consumo es la
incorporacin de variadores de frecuencia. El objetivo de
incorporar variadores de frecuencia en los motores de
21
22
elevada utilizacin o potencia es ajustar, de forma continua

y automtica, la velocidad de giro del motor a la carga del
equipo. En el caso de bombas y soplantes, el par motor es
proporcional al cuadrado de esta velocidad, y la potencia lo
es al cubo. Por esto, una pequea reduccin de este parmetro puede derivar en un ahorro importante de energa,
que puede ser del orden del 25% al 30% del consumo
elctrico, e incluso ms, para motores de elevada potencia
y uso anual. Aunque requieren una importante inversin,
el retorno de la misma es bueno. En el modo de funcionamiento normal de estos equipos (bombas, ventiladores...),
la regulacin de su capacidad se hace mediante una vlvula
o clapeta situada a la salida del equipo, que estrangula el
caudal de agua o aire; de esta forma, el exceso de electricidad que se consume se pierde en friccin. Al introducir
un variador de frecuencia, se puede reducir la prdida de
energa que tiene lugar en esta vlvula, y como consecuencia el consumo elctrico.
Otra mejora a considerar es el control de las prdidas, pues
la prdidas en los rganos de control de los circuitos de agua
y aire pueden alcanzar hasta el 25% - 30% de la potencia
consumida en bombas y ventiladores. Para reducirlas se
puede realizar revisiones peridicas, instalar motores de
velocidad variable (ahorro de 25% - 30% consumo elctrico) e implantar deflectores a la entrada del equipo (ahorro
10% - 15% consumo elctrico). El aislamiento de tuberas
de vapor y de aire caliente permite reducir la transmisin
de calor entre la tubera y el aire, con lo que se reducen
las prdidas. El ahorro potencial oscila del 1% al 3% del
consumo de combustible en generacin de calor.

Recuperacin del calor. Un 94% de la energa
consumida en un compresor se transforma en
calor recuperable y solo un 6% se transforma en

energa de presin. Puede significar un ahorro
considerable la recuperacin del calor disipado.
Los compresores refrigerados por agua permiten
la recuperacin de hasta el 90% de la energa
de entrada en forma de agua caliente a temperatura de 70 C - 80C, que a su vez puede ser
empleada para duchas, calefacciones, alimentacin a calderas, etc.
Utilizacin de compresores de velocidad
variable. La demanda de aire comprimido en una
instalacin es frecuentemente muy variable, por lo
que el compresor opera a carga parcial durante gran
parte de su vida til. Este tipo de accionamientos
permite ajustar la potencia desarrollada por el motor
a la carga instantnea, mejorando ostensiblemente
la eficiencia energtica del sistema.
Fraccionamiento de potencia de los compresores. Consiste en disponer de una central de
produccin de aire con diversos compresores de
potencia similar, de manera que uno de ellos sea
de velocidad variable y est permanentemente
operando, con el objetivo de ajustar el consumo elctrico a la demanda instantnea de aire del sistema.
3.3.4 Instalaciones elctricas

Mejoras en la intensidad mxima admisible:
Los conductores elctricos deben estar dimensionados correctamente. El correcto dimensionamiento del cableado evitar el deterioro de la instalacin. La capacidad de un conductor para disipar
calor depende de las condiciones ambientales, por
lo que stas deben de ser ptimas.
Prdidas de energa en conductores relacionadas con la resistencia de los conductores. Para

evitarlas se tendra que disminuir la longitud y/o
aumentar la seccin de los conductores. Tambin
estas prdidas dependen de forma cuadrtica de
la intensidad que circula por el conductor, por lo
que, siempre que sea posible, se debe disminuir
disponiendo varios cables en paralelo o aumentando la tensin nominal.
La cada de tensin. Depende de la intensidad
que atraviesa el cable, de la longitud del mismo y
del factor de potencia. Es fundamental tener todos
estos conceptos optimizados, porque una cada de
tensin grande en una lnea puede provocar daos
importantes en equipos de alto coste.
Potencia nominal del transformador. Debe realizarse un estudio de rentabilidad econmica a la
hora de seleccionarlo, teniendo en cuenta las posibles prdidas de energa.
en la iluminacin completo combina sistemas de

control de tiempo, sistemas de control de la ocupacin, sistemas de aprovechamiento de la luz diurna
y sistemas de gestin de la iluminacin.
Zonas de uso poco frecuentes. Se instalarn detectores de presencia por infrarrojos o de interruptores
temporizados para controlar de forma automtica el
alumbrado de zonas de uso espordico.
Sustitucin de lmparas fluorescentes de
38mm de dimetro por otras de 26 mm.
Sustitucin de lmparas incandescentes por
fluorescentes compactas de bajo consumo.
Instalacin de lmparas fluorescentes con
balasto electrnico en vez de electromagntico
con un ahorro del 25% de energa, ms fiable y
rpido arranque, supresin del zumbido y parpadeo
y una mayor duracin de la lmpara.
Realizar campaas de concienciacin.

La fabricacin de aceites es un sector en el que frecuentemente se trabaja en tres turnos y se hace un uso intensivo de las instalaciones las 24 h del da, por lo que se
trata de un aspecto importante. Debe proporcionarse un
alumbrado energticamente eficiente con calidad suficiente para que la visibilidad sea, en todo momento, la
adecuada para garantizar el mantenimiento de la productividad y la seguridad de los trabajadores y ocupantes
de las instalaciones. Habr que considerar, entre otras,
varias medidas relacionadas tanto con equipos eficientes
como con su empleo adecuado.
Aprovechamiento de la luz natural: limpieza
de vidrios, supresin de obstculos, pintado de
paredes claras, etc.
Supresin de puntos de luz superfluos.
Alumbrado zonificado. Con ello se pretende el
encendido independiente de cada conjunto de
luminarias e iluminar, nica y exclusivamente,
aquella zona del local que va a ser utilizada y as
aprovechar la luz natural en zonas ms prximas a
las ventanas.
En el caso del estudio realizado entre las refineras andaluzas por parte de la Sociedad para el Desarrollo Energtico
de Andaluca, se aconsejaba llevar a cabo la introduccin
de balastos de encendido electrnico en las luminarias de
fluorescentes con encendido por reactancia ms cebador.
Este tipo de equipos consegua un ahorro superior al 25%
del consumo de los equipos convencionales.
3.3.6 Tarifa elctrica

Para conseguir un buen precio en el mercado liberalizado de electricidad se debe proceder a mantener una
buena negociacin con la empresa comercializadora. En
este sentido, es fundamental conocer la estructura del
consumo para poder optimizar cada una de estas variables. Es necesario analizar con detalle la mejor oferta de
suministro elctrico en funcin del nivel de consumo
previsto, las necesidades de potencia y tensin de suministro y la distribucin temporal del consumo. Habr que
elegir la tarifa ms idnea teniendo en cuenta que sta
depender de todos los posibles parmetros combinndolos hasta obtener la ms adecuada.
3.3.7 Automatizaciones de proceso

Sistemas de control de alumbrado. Asegura una
iluminacin de calidad mientras es necesario y
durante el tiempo preciso. Un sistema de control
La automatizacin de tareas en las almazaras mejora su

rendimiento industrial hasta en un 78% debido al buen
23
funcionamiento de todas las partes y a que se reduce el

nmero de averas por llevar las mquinas a su rgimen
de funcionamiento ptimo. La mecanizacin supone un
ahorro para la almazara en torno al 30% porque se reduce
el consumo de energa elctrica -ya que todos los motores
trabajan en condiciones normales y se controlan los
consumos y la velocidad- y tambin es menor el consumo
de agua y combustible por el control de las temperaturas
y caudales en las distintas partes del proceso.
Entre las mejoras de la automatizacin de procesos
destacan las siguientes:
Mejora en la calidad final del producto, debido a
la no necesidad de repaso de orujos, a la mejor
clasificacin y limpieza del fruto y a evitar la degradacin de las cualidades del aceite a lo largo del
proceso de fabricacin por altas temperaturas o
acumulaciones de masa.
24
Mejora del rendimiento industrial de la almazara,

debido al funcionamiento ptimo de todas las
partes de la almazara mejorando agotamiento de
los orujos.
Reduccin del nmero de averas, por llevar las
mquinas a su rgimen de funcionamiento ptimo.
Reduccin del consumo de energa elctrica. Todos
los motores trabajan en condiciones normales, se
controlan consumos y velocidad.
de grasa y humedad NIR y sondas de nivel. Los actuadores

suelen ser electrovlvulas para el control de caudales y
temperaturas o variadores de frecuencia para el control
de velocidad de los motores. Todo esto funciona conectado a un PLC o conectado a ordenadores industriales y
utilizando sistemas Scada. El control se realiza mediante
pantallas grficas dispuestas en los lugares estratgicos
de la fbrica. Los fabricantes de las maquinarias de extraccin tambin comercializan sistemas de automatizacin
modulares para todo el proceso de extraccin de aceite
(batidora, decnter, centrifugadora).
3.4. Sistemas de cogeneracin
Una posible mejora a considerar en industrias de alto

volumen es la inclusin de sistemas de cogeneracin. Se
trata de un mtodo alternativo de generacin de energa
elctrica de alta eficiencia energtica, que emplea la
produccin conjunta de electricidad o energa mecnica
y energa trmica til para su aprovechamiento. Se ahorra
energa primaria por el aprovechamiento simultneo del
calor y mejora el rendimiento de la instalacin frente a
una generacin convencional.
Sujetos a estudio de rentabilidad, podra plantearse sistemas
de cogeneracin de orujos y alpechines para la obtencin
de energa trmica de proceso y energa elctrica.
Las ventajas de la cogeneracin son varias:
Reduccin del consumo de agua y combustible

debido al control de las temperaturas y caudales
en las distintas partes del proceso.
Se evitan prdidas de transformacin y de transporte mediante la generacin en el mismo lugar de

consumo.
Simplificacin de la operacin de la almazara.

La instalacin de paneles de control y pantallas
grficas con sinpticos del proceso facilitan el
manejo de la almazara.
Se estima que el rendimiento del proceso alcanza

hasta el 90% frente al 65% de los sistemas
convencionales.
Favorece la seguridad del abastecimiento energtico.
Reduccin del nmero de trabajadores necesarios

para operar la almazara. Es una consecuencia de la
simplificacin del control.
Hay instalaciones adecuadas para cualquier rango

de potencias, ya sean elctricas o trmicas.
Mejora de la seguridad de los trabajadores.
Facilita la descentralizacin de energa.
Reduccin del tiempo de espera de los aceituneros

en el patio.
Descubre tecnologas ms eficientes y competitivas.
En el mercado existen gran cantidad de sensores y captadores orientados a la medida de las variables como pueden
ser termostatos, caudalmetros, ampermetros, sensores
Minimiza el impacto medioambiental ligado a las

actividades energticas.
Diversifica inversiones para el campo elctrico.
En el caso de las refineras de aceites vegetales, las

necesidades de energa trmica en forma de vapor son
continuas y uniformes a lo largo del ao, el consumo
elctrico es elevado, sobre todo si cuentan con lneas
de envasado y fabricacin de botellas de plstico, y la
demanda frigorfica para el proceso tambin es considerable. Por esto, este sector cuenta con unas condiciones
ptimas para aprovechar los efluentes de una planta de
cogeneracin y cumplir los requisitos que establece la
ley. Los equipos de recuperacin y transformacin de
calor y electricidad de la planta de cogeneracin debern
conectarse en paralelo con los sistemas convencionales,
tanto para hacer frente a un posible corte del suministro
desde la cogeneracin, como para completar la demanda
no satisfecha por sta.
Finalmente cabe mencionar que la electricidad producida
por cogeneracin est sujeta a recibir primas establecidas por las regulaciones del rgimen especial.
3.5. Revisin de procesos

Conviene enumerar algunas de las mejoras evidenciadas
en el citado estudio entre las refineras andaluzas por
parte de la Sociedad para el Desarrollo Energtico de
Andaluca:
Precalentamiento regenerativo del aceite: Analizando el proceso de refino del aceite se llega a la
conclusin que se pueden introducir varias etapas
de precalentamiento regenerativo, con el consiguiente ahorro de energa. La gran mayora de las
refineras ya lo incorporan. Esta segunda etapa
de regeneracin consiste en enfriar el aceite que
sale del equipo de desodorizado con el aceite sin
desodorizar y que va a comenzar a tratarse. Con
esta medida se ahorra, por un lado, vapor, para
calentar el aceite que entra en este equipo, y por
otro, agua fra, para enfriar el aceite que sale ya
tratado. Adems de esta etapa, se puede introducir
en el proceso una primera etapa de regeneracin. La
opcin generalizada consiste en calentar el aceite a
neutralizar desde 20 C a 65 C - 70 C con el aceite
desodorizado, que previamente ha cedido parte de
su calor en la segunda etapa de regeneracin.
Sustitucin, en la etapa de desodorizacin, de
la caldera de aceite trmico por una caldera de
vapor a alta presin: Tradicionalmente se haban
venido empleando en el proceso calderas de aceite
trmico, siendo sustituidas por las de vapor sobre-
calentado. Ambas tienen bajos rendimientos pero

conviene usar las de vapor para evitar el posible
contacto de aceite trmico con el aceite que se
est refinando, ya que si se contamina, dejara de
ser apto para el consumo humano. Por otro lado,
al ser normalmente las calderas de aceite trmico
antiguas, la sustitucin implicar mejoras en el
rendimiento.
Modificaciones en la configuracin del proceso
de refino: El proceso de refino se caracteriza por
las etapas de enfriamiento intermedio y su posterior calentamiento, con el consiguiente consumo
de energa. Estudiando el proceso, se puede conseguir eliminar o reducir estos enfriamientos introduciendo ms etapas de calentamiento regenerativo
entre corrientes. Con esta medida se puede llegar
a ahorrar hasta un 25% - 30% de energa.
Proceso con menos mermas: El objetivo de esta
medida es, con un tratamiento similar, obtener la
mayor cantidad de producto final para la misma
cantidad de materia prima. En esto estn trabajando los responsables de proceso de la industria
aceitera y los genetistas especializados en semillas, para conseguir un aceite con unas especificaciones adecuadas y con menos mermas.
Desgomado enzimtico: El proceso de desgomado (eliminacin de fosfolpidos) consta de dos
etapas: en la primera el aceite crudo se pone en
contacto con agua y en la segunda con cido, generalmente fosfrico. El desgomado cido origina
un subproducto del que no se puede aprovechar
nada y que es un problema para las refineras. Sin
embargo, el desgomado enzimtico acta directamente sobre los fosfolpidos, y los desdobla en
sus componentes, sin necesidad de utilizar ningn
cido para el proceso, por lo que el efluente ya no
es problemtico. El mayor inconveniente que tiene
esta opcin es el gran volumen que se necesita
para la reaccin enzimtica.
Desgomado por membrana: Se basa en un
proceso fsico para la recuperacin de lecitinas, sin
utilizar reactivos. El mayor desafo es conseguir un
material para las membranas que sea resistente a
los solventes durante un tiempo tal que permita
trabajar con costos razonables.
Refinacin alcalina con potasa custica (KOH):
Para la etapa de neutralizacin del proceso de refino
alcalino se viene utilizando sosa custica (NaOH).
25
Caso de emplear en la neutralizacin potasa custica (KOH), el subproducto de esta etapa (borras
de neutralizacin) es ms denso y compacto, por
tanto, ocluye menos aceite, y con esto se reducen
las mermas. Por otro lado, si a las aguas residuales
con potasio se les aade magnesio, puede obtenerse abono lquido.
Refinacin alcalina con silicato sdico:
Esta tecnologa proviene de la fabricacin de aceite
de arroz. Podra aplicarse al aceite de girasol, disminuyendo las mermas en la neutralizacin.
26
Finalmente, comentar una serie de medidas de gestin

que pueden favorecer la reduccin del consumo energtico en estas industrias:
Desarrollo de los programas de mantenimiento
preventivo de equipos e instalaciones proporcionado por los fabricantes e instaladores. Limpieza
peridica de cintas transportadoras, que reducirn
la potencia demandada por los motores; engrase
peridico de rodamientos y ejes; alineacin
adecuada de correas, poleas, ejes, etc.; reduccin del nmero de paradas innecesarias para la
limpieza de los decnteres, mediante la regulacin
de la velocidad de las salidas, de forma que se
trabaje en continuo el mayor tiempo posible, etc.
Cualificacin de responsables de mantenimiento
en los aspectos de gestin y control. Grado de
limpieza de la aceituna a la llegada a la almazara,
manejo de las tolvas, grado de molienda, el tiempo
de batido y la temperatura de la pasta, cantidad de
masa inyectada en las centrfugas, su temperatura
y la cantidad de agua, periodicidades de descarga
y las temperaturas del aceite, mantenimiento de la
instalacin elctrica y de calefaccin, as como las
necesidades de combustible asociadas, limpieza de
tolvas y tornillos, molinos y batidoras, decnteres y
tamices, fbrica y conducciones, limpieza al finalizar
la campaa de la almazara, sus equipos e instalaciones (caldera, bombas, intercambiadores, etc.).

Acciones de formacin del personal en materia de
ahorro energtico: cursos, campaas de motivacin,
reuniones informativas, difusin de informacin, etc..
Realizacin de auditoras energticas con carcter
peridico.
Desarrollo de programas anuales de reduccin de consumos energticos.

Bibliografa
Manual de eficiencia energtica 2007.

Eficiencia y ahorro energtico en la industria.
Gas Natural Fenosa.
Consumos energticos por agrupaciones de
actividad y producto consumido, INE (2005).
Informe econmico 2007. Federacin Espaola
de Industrias de la Alimentacin y Bebidas.
Gua de ahorro energtico. Instalaciones industriales. Direccin General de Industria, Energa y
Minas. Comunidad de Madrid (2005).
Ministerio de Industria, Comercio y Turismo-IDEA.
La industria agroalimentaria aragonesa. Aragonesa de Consultora-CREA 2006.
Proyecto Sade-Almazaras de la Agencia de
Gestin de la Energa de Castilla-La Mancha
(Agecam, 2003).
Automatizacin del proceso de extraccin
del aceite de oliva. Situacin en la provincia de
Jan. Aguilera Puerto, Daniel; y Gmez Ortega,
Juan. Escuela Politcnica Superior. Universidad
de Jan (2006).
09 Fabicacin de aceites y grasas
vegetales y animales (CNAE 10.4)

Daniel Blzquez
Marta del Olmo
Obra realizada por:

10
Industria de la madera y el corcho

CNAE 16
present
tacin
las mismas.
ndic
0. Introduccin
1.1. Proceso de aserrado

1.2. Proceso de fabricacin de tableros
9
10
1.2.1. Fabricacin de tableros de partculas
10
1.2.2. Proceso de fabricacin de tableros de fibra
12
1.2.3. Proceso de fabricacin de tableros de contrachapado
13
1.3. Carpintera
14
1.3.1. Madera maciza
14
1.3.2. Tableros derivados de la madera
15
1.4. Mueble
16
1.4.1. Fabricacin de muebles de madera maciza
16
1.4.2. Fabricacin de muebles a partir de tablero
17
1.4.3. Mueble: etapas finales comunes
17
1.5. Fabricacin de envases y embalajes
17
1.6. Recuperadores
18
2.1. Consumo de electricidad
19
19
2.1.1. Secado
19
2.1.2. Aserrado
19
2.1.3. Desarrollo
19
2.1.4. Astillado
19
2.1.5. Prensado
20
ce
10
Industria de la madera y del corcho

CNAE 16
2.2. Consumo de energa trmica
20
2.3. Transportes
20
2.4. Alumbrado
20

21
21
3.1.1. Secado
21
3.1.2. Aserrado
22
3.1.3. Desarrollo
22
3.1.4. Astillado
22
3.1.5. Prensado
23
3.2. Transporte de materiales
23
3.3. Alumbrado
23
3.4. Seleccin de fuentes energticas
24
3.5. Aprovechamiento de residuos de la madera como combustible
24
3.6. Cogeneracin
25
25
3.1.1. Contabilidad energtica
25
3.1.2. Auditoras energticas
25
3.1.3. Mantenimiento energtico
25
3.1.4. Medidas formativas y organizativas
26
4. Bibliografa
26
Industria de la madera y del corcho (CNAE 16)
Introduccin
El sector espaol de la madera y el mueble cuenta con un

gran peso dentro de la industria del pas por su nmero
de empresas (37.658, de las que 20.671 se dedican a la
fabricacin de muebles y 16.987 a otros sectores de la
madera, segn Datos DIRCE 2007), ocupando a 231.598
trabajadores, de los que 133.362 corresponden al sector
del mueble, es decir, ms del 58%, y el resto (98.236) a
otras industrias transformadoras de la madera (42%).
Este sector aglutina un gran nmero actividades y

empresas, la mayora pymes (el 99% de las empresas
tiene menos de 200 empleados, un 94% menos de
20 trabajadores y el 64% tiene dos o menos de dos trabajadores). En lneas genricas, la industria de la madera abarca
la transformacin de la madera en productos de consumo,
pudindose diferenciar la industria de primera transformacin responsable de producir productos semielaborados
(empresas de tableros y de aserrado y preparacin industrial de la madera), y la industria de segunda transformacin,
que proporciona productos finales (empresas de envases y
embalajes, de muebles, carpinteras...).
De acuerdo con el CNAE 16 (CNAE 2009), quedaran
comprendidas dentro de la industria de la madera y del
corcho las siguientes actividades, objeto de este anlisis:
Mejoras en secaderos - renovacin de secaderos.

Sustitucin de tradicionales obsoletos por secaderos
de ltima tecnologa que optimizan el proceso de
combustin y reducen las prdidas trmicas a travs
de la estructura y el cerramiento de los mismos,
mejorando de esta forma la eficiencia energtica.
Mejoras en secaderos - termorrecuperacin
de los gases de combustin de secadora de
madera en industrias mecnicas forestales.
El fundamento de esta tcnica era la recuperacin
de calor mediante la instalacin de un intercambiador en una corriente de gases calientes, con el
objeto de absorber parte de la energa calorfica de
los mismos y transmitirla a un elemento secundario. Al intervenir altas temperaturas en el secado
de partculas se hace econmicamente posible la
termorrecuperacin.
Mejoras en secaderos - construccin de
centrales de biomasa.
Mejoras en secaderos - implantacin de hornos
de secado continuo. La implantacin de esta medida
supone un ahorro energtico importante ya que estos
hornos no necesitan ser cargados y descargados, y
consumen menos energa elctrica y trmica que los
hornos discontinuos de cargas o por tandas.
Aserrado y cepillado de la madera.

Preparacin industrial.
Fabricacin de estructuras, piezas y suelos.
Tratamiento y fabricacin de productos de corcho.
La estrategia de ahorro y eficiencia energtica en Espaa
2004-2012 (E4) ya dispona en el ao 2003 la adopcin
de una serie de medidas especficas para mejorar la
eficiencia energtica de este sector:
Diagnsticos de los sistemas de aire comprimido. Anlisis de los elementos por separado para
detectar posibles prdidas por fugas y demandas
excesivas. El ahorro potencial detectado alcanzara
los 2.253 MWh.
Alumbrado de bajo consumo. La medida consista
en sustituir las lmparas en todas las luminarias
donde sea posible por lmparas de bajo consumo,
en los distintos lugares de trabajo, respetando el
cumplimiento de los niveles de luz recomendados
en la normativa.
Mejoras en los sistemas de transporte. Parte

de la energa elctrica en este tipo de industrias
se consume en el transporte. Es por ello que esta
medida trata de reducir este consumo seleccionando transportadores mecnicos y de tornillo
helicoidal en lugar de neumticos, ya que son
energticamente ms eficientes.
Briquetado de residuos del corcho y restos de
madera. En la industria corchera se producen
pocos residuos, ya que la mayora son reutilizables, excepto el polvo de corcho, lo que hace
que se genere gran cantidad de residuos de
este producto con alto potencial energtico. Las
briquetas de polvo de corcho se pueden utilizar
como combustible para alimentar las calderas de
coccin de corcho de la propias industria corchera,
obteniendo as un ahorro de energa trmica. Igualmente, en las industrias de la madera se generan
residuos de sta susceptibles de ser briquetadas
con el objeto de emplearse como combustible.
Con esta medida se reducira el consumo propio de
energa para calefaccin de almacenes y centros
de trabajo en estas industrias.
Todas estas medidas hoy continuaran vigentes, sin

embargo, examinado el Plan de Accin 2008-2012, continuacin de la E4, pone de relieve cmo el sector de la
madera experimentaba un consumo de energa significativo en el periodo 2004-2007.
Con todo, la estimacin de la evolucin del ahorro por aplicacin de medidas de ahorro de energa, de cada una de
las agrupaciones de actividad recogidas en la Estrategia

para el periodo 2008-2012 presentaba un incremento del
consumo medio en el sector de la madera del 4,7%.
En este contexto, este trabajo analiza las ineficiencias
energticas en los procesos actuales del sector de la
madera con el objetivo de determinar posibles mejoras
a implementar.
Tabla 1. Evolucin del consumo de energa final.

Consumo de energa final (ktep)
2004
2005
2006
2007
3.043
2.877
2.001
3.109
Textil, cuero y calzado
990
957
1.001
1.046
Madera, corcho y muebles
538
775
811
850
Pasta, papel e impresin
2.358
2.522
2.609
2.699
Qumica
9.105
8.481
8.736
8.998
6.463
7.211
7.310
7.411
1.008
847
884
922
Metalurgia y productos metlicos
8.314
7.081
7.271
7.466
Maquinaria y equipo mecnico
357
356
363
379
Equipo elctrico, electrnico y ptico
260
260
268
276
37.354
38.135
39.271
40.441
Alimentacin, bebidas y tabaco
TOTAL INDUSTRIA
Fuente: E4-IDAE.
Tabla 2. Objetivos Plan de Accin 2008/2012.

Ahorro (ktep)
Crecimiento medio
de consumo (%)
Emisiones evitadas
(ktCO2)
1.393
3,9
4.234
Textil, cuero y calzado
41
4,5
125
Madera, corcho y muebles
74
4,7
224
Pasta, papel e impresin
86
3,5
262
Qumica
1.418
3,0
4.312
1.253
1,4
3.808
86
4,3
261
1.511
2,7
4.592
20
3,2
61
Equipo elctrico, electrnico y ptico
15
3,2
44
590
3,44
1.792
MEDIO
Fuente: IDAE.

Analizando el ciclo de vida de la madera, desde el origen

en el monte, posteriormente existirn derivaciones hasta
la llegada al uso final de los productos, pero su finalizacin no significa el final de la vida til, pues la recuperacin de la madera utilizada reintroduce la misma en el
proceso. Los fabricantes de tableros, en muchos casos,
adquieren directamente la madera en rollo y se encargan
de su procesado, bien triturndola para hacer tableros
de fibras, bien aserrndola si los tableros van a ser de
chapa o contrachapado. En ciertos casos, los fabricantes
de tableros de chapa y contrachapado recurren a aserraderos para la obtencin de madera ya cortada, en lugar
de aserrarla ellos mismos. Los aserraderos, que suelen
estar situados a pie de monte, se convierten en proveedores tanto de las fbricas de tableros como de otros
subsectores situados aguas abajo en el ciclo productivo y de vida de la madera.
A partir de este punto, el flujo de productos de madera
se complica ligeramente: los aserraderos y las fbricas
de tableros son los proveedores naturales de los fabricantes de envases, muebles y elementos de carpin-
tera, pudiendo existir, o no, un agente intermedio que,

a modo de almacenista, ejerza las labores de distribucin. En este segundo nivel es en el que se generan los
productos destinados al consumo final. Por otra parte, si
bien el flujo de productos comienza en el monte y llega
por diversos caminos hasta el uso de los productos elaborados, en el caso de los subproductos de madera el flujo
no comienza hasta llegar a la primera transformacin de
la madera. Los subsectores facilitan el reciclado de sus
residuos a travs de las empresas recuperadoras, las
cuales transfieren esta madera a las fbricas de tableros
de aglomerado y fibras, que son las principales responsables de la reutilizacin de los restos madereros.
En el caso de que los restos de madera recuperados
no sean reutilizables para la fabricacin de tableros, son
valorizados energticamente mediante su uso como
combustible. Este proceso, en algunos casos, tiene lugar
en las propias fbricas generadoras de los residuos, y
en otros se canaliza a travs de los recuperadores. La
nica excepcin a estos flujos la constituyen los restos
de madera producidos por los aserraderos, los cuales,
por regla general, son transferidos directamente a las
fbricas de tableros sin que medie ninguna empresa de
recuperacin.
Figura 1. Flujo de la madera en la industria.
MONTE
TABLERO DE CHAPA
Y CONTRACHAPADO
ENVASES
Y EMBALAJES
REMATANTES
TABLERO
DE AGLOMERADO
Y FIBRAS
ASERRO
ALMACN
CARPINTERA
DISTRIBUCIN
MUEBLE
USO FINAL
Fuente: CONFEMADERA.
Figura 2. Flujo de subproductos de madera en la industria.
MONTE
TABLERO DE CHAPA
Y CONTRACHAPADO
ENVASES
Y EMBALAJES
MUEBLE
CARPINTERA
MUNICIPIOS
RECUPERADORES
DE MADERA
CONSTRUCCIN
TIENDAS DE MUEBLE
POLGONOS INDUSTRIALES
ASERRO
VALORACIN ENERGTICA
TABLERO
DE AGLOMERADO
Y FIBRAS
TRANSFERENCIA Y GESTORES DE RESIDUOS

Fuente: CONFEMADERA.
Se describen a continuacin los procesos implicados

en la fabricacin de la madera a partir de su aprovechamiento forestal (fase rematantes).
1.1. Proceso de aserrado

Dentro de las actividades de primera transformacin
de la madera, el aserradero incluye una serie de operaciones que van desde la manipulacin y transporte al
secado, seleccin y clasificacin, los cuales requieren de
la utilizacin de distintos tipos de energa. Los principales
productos que se pueden obtener mediante el aserrado de
madera son los siguientes: tabla, tablilla, tabln, piecerio,
largueros, viguetas, cachones, listones, fabricndose
tambin las traviesas para las vas frreas. La madera llega
al patio de apilado, que es el punto de almacenaje de la
madera antes de su introduccin en el proceso de produccin propiamente dicho. La maquinaria que se utiliza para
mover la madera en los parques es diversa.
Lo ms habitual es el uso de carretillas elevadoras, si
bien tambin pueden emplearse otros elementos como
prticos y potentes gras, monorrales, blondinas y

cables, tornos y cabestrantes o cadenas de transporte. A
partir de este momento, el paso previo al aserrado es el
descortezado, necesario para separar un residuo que es
indeseable en las industrias de la desintegracin. Adems
se evita el desgaste excesivo de los elementos de corte,
ya que sta suele incluir impurezas como piedras, arena
y elementos metlicos. La corteza eliminada se puede
emplear como combustible. Posteriormente viene el
tronzado. Los fustes descortezados se tronzan al tamao
adecuado para la sierra de carro y, tras pasar por varias
sierras, son eliminados los costeros, cantos y testas, que
se pueden emplear como combustible o en la industria de
la desintegracin. Otro subproducto que se obtiene es el
serrn, que puede ser empleado como combustible o en
la ganadera.
Antes de cualquier transformacin posterior de la madera
aserrada es necesario proceder a su secado. La madera,
al perder agua, cambia sus dimensiones, por lo que es
necesario reducir su humedad hasta niveles que hagan
que la variacin del tamao se minimice. Para minimizar el
coste es aconsejable realizar un secado previo al aire para
evitar que la madera entre completamente verde (no es
bueno forzar la velocidad del secado, ya que se aumenta

bastante el consumo energtico). El secado de la madera
consume un 70% de la energa de todo el proceso, por lo
que es aconsejable el uso de los residuos como fuente
de combustible. Si no est generalizada esta prctica es

debido a que la parte secada con calor no es la totalidad
de la madera aserrada y los hornos necesarios son de
mantenimiento ms costoso y menos cmodo.
Figura 3. Proceso de aserradero.
APROVISIONAMIENTO
10
EE
DESCORTEZADO
CORTEZA
EE
TRONZADO
SERRN
EE
ASERRADO
SERRN
EE
CANTEADO
SERRN Y RECORTES
EE
RETESTADO
SERRN Y RECORTES
EE
CLASIFICACIN Y APILADO
EE
EE = Energa elctrica consumida
ET
SECADO
ET = Energa trmica consumida

Fuente: Plan de Asistencia Energtica del Sector Madera. Junta de Castilla y Len-EREN.
1.2. Proceso de fabricacin de tableros

La industria del tablero engloba la fabricacin de
productos de muy diversas caractersticas y composiciones, pero fundamentalmente se trata de tableros de
contrachapado, de partculas y de fibras.
Los tableros de partculas estn constituidos, como
su propio nombre indica, por partculas de madera
o de otro material leoso, aglomeradas entre s
mediante un adhesivo aplicado en condiciones de
elevada presin y temperatura.
Los tableros de fibras estn elaborados a partir
de fibras lignocelulsicas aglomeradas, bsicamente, con resinas sintticas, todo ello prensado
en caliente. Los tableros pueden ser de densidad
alta, media o baja.
Los tableros de contrachapado estn formados

por chapas de madera encoladas, de tal manera
que las fibras de dos chapas consecutivas formen
un determinado ngulo, generalmente de 90 C.
1.2.1 Fabricacin de tableros de partculas

En este proceso se obtienen tableros a partir de astillas de madera unidas mediante colas y posteriormente
prensadas. Para la fabricacin de estos tableros es necesario eliminar la corteza de la materia prima. A veces es
necesaria una humectacin previa, que facilita la operacin. Como subproducto se obtiene corteza, que se
suele emplear como combustible. Una vez que se tiene
la madera limpia de corteza se procede a obtener astillas.
Las partculas que exceden del tamao previsto vuelven
a ser enviadas al molino. Antes de seguir el proceso de
formacin del tablero es necesario secar las astillas para
que la cola se pueda adherir a ellas. Las astillas pasan

de tener una humedad muy alta (saturadas) hasta
un 3% - 5%. Es necesario clasificar las partculas para
eliminar las que sean excesivamente pequeas, que
producen un gasto de cola excesivo, y para poder situar
las ms finas en la parte exterior y que el tablero tenga
un mejor acabado. Las partculas se mezclan con la cola
y se procede a la formacin de la manta. Para dar a la
manta una mayor consistencia se realiza un preprensado
en fro, lo que facilita su transporte. Tambin se reduce
su volumen, lo que disminuye el recorrido de los mbolos
de la prensa caliente.
Para que frage la cola es necesario que se tengan unas

condiciones de presin y temperatura determinadas.
Mediante una prensa con platos que proporcionan calor
se hace que la manta tenga una presin de alrededor
de 25 kg/cm2 y una temperatura de 100 C. Por ltimo,
se hace que el tablero baje rpidamente su temperatura
unos 30 C. Despus, el tablero se termina con un escuadrado para que tenga las dimensiones deseadas y lijado
para suavizar las caras. Como subproducto se obtiene
polvo de lija, que no puede ser empleado en la formacin del tablero debido al elevado gasto de cola que
ocasionara.
Figura 4. Proceso de fabricacin de tableros de partculas.
APROVISIONAMIENTO
11
EE
DESCORTEZADO
CORTEZA
EE
ASTILLADO
POLVO DE ASTILLA
EE
ET
SECADO
EE
CLASIFICACIN
EE
ENCOLADO
EE
FORMACIN
EE
ET
EE
PRENSADO
ENFRIADO, LIJADO
Y RECORTADO
RECORTES DE TABLERO
Y POLVO DE LIJA

1.2.2 Proceso de fabricacin de tableros de fibra

Se consiguen tableros a partir de la separacin de las
fibras de la madera o de otro material vegetal y su posterior prensado. Dependiendo de los aditivos que se aadan
a las fibras se pueden obtener tableros con distintas
propiedades, variable resistencia a la humedad y al fuego.
Se realiza el descortezado para eliminar un producto de
caractersticas muy diferentes a la madera. La corteza
es un subproducto que se emplea como combustible
para el proceso. Posteriormente, y como paso previo a la
obtencin de fibras, se realiza un astillado. Estas astillas
se mezclan con vapor de agua, que va entrando en el
desfibrador. La separacin de las fibras se consigue al
hacer pasar las astillas entre dos discos. La operacin se
ve facilitada al realizarse a elevada presin y temperatura.
La formacin de la manta puede realizarse en seco o en
hmedo. El afieltrado en hmedo es similar a la forma-
12
cin del papel y tiene menores complicaciones tcnicas.

Actualmente se tiende a la formacin en seco, similar a
la formacin de tableros de partculas. Para ello es necesario secar las fibras previamente. Con las fibras secas
se procede a su mezcla con los aditivos necesarios y a
la formacin de la manta. sta se hace pasar por rodillos
que van reduciendo su espesor y, por ltimo, pasa por
una prensa caliente en la que se obtiene el tablero. Para
finalizar, se recorta el tablero a las dimensiones requeridas y se realizan los tratamientos superficiales que
requiera para su uso final.
Como subproducto de esta operacin se obtienen los
recortes del tablero y el polvo de lijado. stos, junto al
resto de desechos, se utilizan como combustible para
generar energa calorfica que se emplea en generar
vapor para el desfibrado, calentar aceite trmico para el
prensado y secar las fibras con los gases de escape.
Figura 5. Proceso de fabricacin de tableros de fibras.
APROVISIONAMIENTO
EE
DESCORTEZADO
CORTEZA
EE
TRONZADO
SERRN
EE
ASERRADO
SERRN
EE
CANTEADO
SERRN Y RECORTES
EE
RETESTADO
SERRN Y RECORTES
EE
CLASIFICACIN Y APILADO
EE
ET
SECADO

de madera son subproductos a emplear como combustible). La chapa que sale del torno se cizalla y almacena
en pilas preparadas para el secado. El cilindro central
que no se puede desenrollar se emplea para torneado
o como combustible. Como en toda la industria de la
madera, es necesario el secado de la misma para poder
acondicionar la chapa a los lmites ptimos para el encolado y prensado posterior, siendo fundamental llegar a un
6% - 8% de humedad para que el tablero no se desencole.
Este proceso absorbe el 70% de la energa trmica de la
fbrica, por lo que el perfeccionamiento del mismo puede
redundar de forma importante en el ahorro energtico.
1.2.3 Proceso de fabricacin de tableros contrachapados

En este proceso se obtienen tableros formados por chapas
delgadas de madera, encoladas, con las fibras formando
un ngulo de 90 C, consiguiendo tableros con propiedades resistentes, ms regulares y mejores que las que
tiene la madera aserrada. El primer paso es el acondicionado y limpieza de la madera. Se realiza el tronzado para
que las tronzas tengan la medida adecuada para el torno
en el que se obtiene la chapa. En el torno se realiza el
descortezado y cilindrado (la corteza y las primeras capas
Figura 6. Proceso de fabricacin de tableros contrachapados.
APROVISIONAMIENTO
13
EE
TRONZADO
SERRN
EE
DESCORTEZADO Y CILINDRADO
CORTEZA Y RESTOS DE CHAPA
EE
DESENROLLO
EE
CIZALLADO
EE
ET
EE
EE
ET
SECADO
CHAPAS DEFECTUOSAS
ENCOLADO
PRENSADO
EE
CORTADO
RESTOS DE MADERA Y SERRN
EE
LIJADO Y ACABADO
FORMACIN
POLVO DE SERRN

1.3. Carpintera
Los procesos de produccin de las carpinteras pueden
ser de dos tipos segn sea la materia prima utilizada:
madera maciza o tableros formados por restos de
madera, tanto de fibras como de partculas.
1.3.1 Madera maciza

La madera maciza se emplea en carpintera exterior,
sobre todo donde los productos finales estn sometidos
a variaciones apreciables de las condiciones atmosfricas de temperatura y humedad. Tambin se emplea la
madera maciza para dar apariencia de madera slida a
determinados productos de carpintera, constituidos por
tableros de fibras o partculas. Las actividades incluidas
en este proceso son las siguientes:
14
Marcaje. Con el fin de aprovechar al mximo

la madera, es necesario sealar sobre su superficie los defectos e imperfecciones que se van a
eliminar.
Tronzado. A partir del marcaje previo, las sierras
cortan el tabln bruto transversalmente a su eje
longitudinal y a la malla de la madera, para facilitar
su posterior manejo y generar el mnimo desperdicio posible. Segn el tipo de sierra que se utilice,
la operacin se lleva a cabo por tronzado en sierra
en cinta o por tronzado en sierra circular.

Aserrado y desdoblado. Permite obtener hilos,

es decir, listones de ancho prximo a la pieza a
fabricar, cortando la pieza longitudinalmente con
ayuda de las sierras y segn marcaje previo.
Cepillado. Las cepilladoras tienen un rbol de
cuchillas giratorias, de profundidad y corte regulable, que aplana la superficie de una de las caras
de la pieza sobre las que acta, dejndola completamente lisa y sin alabeo.
Regruesado. Con el fin de dimensionar correctamente el grueso de la pieza, el ancho, o ambos, la
regruesadora planea con respecto a la cara o caras
cepilladas, las caras restantes, es decir, aplana la
parte superior de la pieza, tomando como referencia la parte plana inferior.
Fresado, moldurado y replantillado. El fresado
es el conjunto de operaciones de mecanizado
que se llevan a cabo en la superficie de las piezas,
empleando una herramienta de corte, con el fin
de realzar o mejorar la presencia esttica de las
mismas. En los casos en los que se realizan mecanizados con figura se denomina moldurado, y si se
utiliza una plantilla se habla de replantillado. Existen
tambin diferentes tipos de mquinas: tup, replantilladora, moldurera, taladrado y escopleado, etc.
Espigado y mechonado. La formacin de espigas
que se realiza normalmente en los extremos de la
pieza, mediante un movimiento de rotacin o tras-
lacin del cabezal de una fresa, permite encajar

dicha pieza en el hueco de otra con la que se
pretende ensamblar.
y tonalidad semejantes, que recubrirn el tablero en

el proceso de rechapado. En la operacin de corte
se emplean, habitualmente, cizallas hidrulicas.
Lijado y calibrado. El lijado es el conjunto de

operaciones de preparacin de las piezas, realizadas antes de la aplicacin de las distintas capas
de recubrimientos: tintes, barnices, etc. En la
preparacin de superficies se pueden distinguir
el lijado de madera maciza que se lleva a cabo
estando la pieza en crudo, antes de aplicar el
tinte o barniz, y el lijado de capas de acabado que
se lleva a cabo una vez que se han aplicado sobre
la pieza los productos de acabado: imprimaciones,
fondos y acabados propiamente dichos.
Macizado de cantos. Consiste en recubrir el canto

de un tablero, normalmente de partculas, con un
listn de madera maciza que permita su manejo en
operaciones posteriores, como el moldurado, como
si de un tablero de madera maciza se tratase. El
conjunto obtenido se prensa con mordazas, prensas
hidrulicas o neumticas. Para finalizar el proceso
es necesario calibrar el macizo al tablero, mediante
una lijadora calibradora o de banda ancha, evitando
que se note la zona de unin en el chapado.
1.3.2 Tableros derivados de la madera

En este proceso productivo se emplean tableros derivados de la madera como materias primas, tanto de
fibras como de partculas. Se emplea fundamentalmente
en partes interiores no vistas, que son posteriormente
rechapadas con chapas naturales o plafonadas, y macizadas con madera maciza para darle una apariencia ms
noble. El proceso incluye los siguientes pasos:
Despiece y corte a medida. Seccionando el
tablero, obteniendo un corte a medida. Es importante optimizar el aprovechamiento de los tableros
para obtener, a partir del corte, el mximo nmero de
piezas utilizables. La optimizacin puede realizarse
de forma manual o bien mediante un programa de
optimizacin de corte, en el que se introducen las
medidas de las piezas a seccionar y se obtiene
una distribucin calculada por ordenador. Existen
distintos tipos de corte a medida segn la forma de
realizar esta operacin: corte al largo o longitudinal,
corte a escuadra o transversal (formando un ngulo
de 90 C sobre los cantos longitudinales de la pieza,
cortada al largo en la operacin anterior) o corte en
ngulo o fuera de escuadra.
Chapado. Consiste en recubrir, o bien la madera

ordinaria o el tablero, con una fina lmina de madera
o chapa, cuyas fibras conforman un atractivo dibujo.
El recubrimiento requiere de la aplicacin previa
de cola sobre la superficie soporte, la madera o el
tablero, que ha de estar limpia y completamente
lisa. Una vez distribuida la cola, es necesario
someter a una cierta presin el conjunto chapacola-tablero. En el caso de adhesivos termoendurecibles, se requiere, adems, de una determinada
temperatura. Se utilizan, habitualmente, prensas
hidrulicas de platos calientes, para el curado de
colas termoendurecibles; prensas manuales o
de husillo, para todo tipo de piezas, y prensas de
membrana, especialmente en el chapado de piezas
con figura.
Moldurado y fresado. El fresado tiene la funcin
piezas, as como determinar su funcionalidad, y
puede llevarse a cabo tanto en la superficie del
tablero como en los cantos.
Empalme. En los casos en los que las medidas de

las chapas son menores a las exigidas.
Acabado. Es el resultado de una serie de operaciones que proporcionan el aspecto final a la pieza.
Pueden aplicarse tintes, que dan a la madera un
color determinado y permiten que conserve su
textura y su aspecto, adems del dibujo de las
vetas y los poros. Posteriormente se aplican las
sucesivas capas de productos de acabado. A continuacin se lleva a cabo el fondeado, que proporciona el espesor y nivela las irregularidades de la
superficie, y, por ltimo, el acabado, que proporciona el aspecto final de la pieza en cuanto al tacto,
brillo, color, etc.
Corte y confeccin. Se cortan las chapas y se unen

para la confeccin de lminas de chapa con calidad
Embalaje. Permite que la pieza llegue al cliente en

condiciones adecuadas. Para ello se emplean dife-
Seleccin de la chapa. Tiene una gran importancia

en la calidad del producto final. Las chapas se
seleccionan segn sean chapas de revestimiento
o de interior.
15
rentes tipos de material: cajas de cartn, polietileno

expandido, bolsas de plstico, poliestireno expandido, plstico de burbujas de aire, que se utiliza en
piezas ms delicadas, y cintas adhesivas.
1.4. Mueble
El proceso de fabricacin de un mueble parte de un diseo

previo por el que se obtienen los planos de despiece de
cada producto. A partir de ellos tendr lugar la produccin propiamente dicha, difiriendo sus fases segn se
trate de muebles de madera maciza o elaborados a partir
de tableros de fibras y/o partculas, y concluyendo con
algunas etapas que son comunes a ambos procesos.
1.4.1 Fabricacin de muebles de madera maciza
16
Marcaje. Para aprovechar al mximo la madera, es

necesario sealar sobre su superficie los defectos
e imperfecciones que se van a eliminar y las piezas
que se van a cortar.
Tronzado. A partir del marcaje previo, las sierras
cortan el tabln transversalmente a su eje longitudinal y a la malla de la madera para facilitar su
posterior manejo y generar el mnimo desperdicio
posible.
Aserrado y desdoblado. Permite obtener hilos,
es decir, listones, de ancho prximo a la pieza a
fabricar, cortando la pieza longitudinalmente con
ayuda de las sierras, y segn marcaje previo.
Cepillado. Las cepilladoras tienen un rbol de
cuchillas giratorias, de profundidad y corte regulable, que aplana la superficie de una de las caras
de la pieza, dejndola completamente lisa y sin
alabeos.
Regruesado. Para dimensionar correctamente
el grueso, el ancho, o ambas dimensiones de la
pieza, la regruesadora aplana, con respecto a la
cara o caras cepilladas, las caras restantes, es
decir, aplana la parte superior de la pieza, tomando
como referencia la parte plana inferior.
Corte a medida y buchido. Permite obtener las
dimensiones exactas deseadas para la pieza, tanto
de longitud y ancho, como de forma si se est
trabajando segn una figura (buchido).
Fresado: moldurado y replantillado. Mediante

una herramienta de corte se realizan operaciones
en la superficie de las piezas para mejorarlas
estticamente.
Taladrado y escopleado. Los taladros o escoplos
realizan orificios cilndricos o alargados, respectivamente, en las caras y cantos de las piezas,
mediante un movimiento de rotacin y/o traslacin
de la broca o fresa.
Espigado y mechonado. La formacin de espigas,
normalmente en los extremos de la pieza, se realiza
mediante un movimiento de rotacin o traslacin
del cabezal de una fresa, que permite encajar la
pieza en el hueco de otra con la que se pretende
ensamblar.
Curvado. Permite obtener piezas de madera o
tablero curvadas, mediante la deformacin de
sus fibras y segn el diseo del mueble. Tambin
puede conseguirse, sin deformacin de fibras,
mediante perfilado, replantillado o buchido. Hay
diversos mtodos para el acondicionamiento y
curvado de madera maciza:
- Vaporizado: se introduce la madera ya preparada en una estufa de vapor a 100 C,
mantenindola durante un tiempo estimado de 1,8 minutos por cada milmetro de
espesor de la misma. Una vez vaporizada
la pieza se realiza el curvado, normalmente utilizando moldes o flejes. Las piezas
acopladas en moldes se introducen en un
horno donde se mantienen el tiempo necesario para que pierdan la humedad adquirida en el vaporizado, mantenindose
permanente la figura curvada.
- Alta frecuencia: las piezas se llevan a una
prensa donde est colocado el molde de la
figura a realizar, recubierto de un fleje de
acero o aluminio. Se baja el pistn de la
pieza amoldndose a la figura, y se aplica
la radiofrecuencia el tiempo necesario para
obtener el curvado perenne.
Torneado. Da forma redondeada a la pieza, obteniendo como resultado una seccin circular de
forma homognea o variable.
Tallado. Consiste en la obtencin de figuras y
motivos a partir de piezas de madera maciza o de
tableros de fibras.
1.4.2 Fabricacin de muebles a partir de tablero

Los procesos incluidos son los siguientes:
Despiece. Tiene como finalidad seccionar el
tablero, obteniendo, mediante un corte a medida,
piezas con las dimensiones esperadas y prximas
a las definitivas, que varan segn la pieza que va a
ser chapada.
Macizado de cantos. Consiste en recubrir el
canto de un tablero, normalmente de partculas,
con un listn de madera maciza que permita su
manejo en operaciones posteriores, como el
moldurado, como si de un tablero de madera
maciza se tratase.
Aplacado de cantos. Se trata de recubrir los
cantos de los tableros, de fibras o de partculas,
con cantos de diversos materiales, con el fin de
protegerlos y embellecerlos.
Moldurado y fresado. El fresado tiene la funcin
piezas, as como determinar su funcionalidad, y
puede llevarse a cabo tanto en la superficie del
tablero como en los cantos.
1.4.3 Mueble: etapas finales comunes

Lijado o calibrado. El lijado es el conjunto de
operaciones de preparacin de las piezas, realizadas antes de la aplicacin de las distintas capas
de recubrimientos: tintes, barnices, etc.
Chapado. Consiste en recubrir, o bien la madera
ordinaria o bien el tablero, con una fina lmina de
madera o chapa, cuyas fibras conforman un atractivo dibujo. El recubrimiento requiere de la aplicacin previa de cola sobre la superficie soporte,
la madera o el tablero, que ha de estar limpia y
completamente lisa. Se utilizan habitualmente
prensas hidrulicas de platos calientes para el
curado de colas termoendurecibles, prensas
manuales o de husillo para todo tipo de piezas
y prensas de membrana, especialmente en el
chapado de piezas con figura.
Acabado. Conjunto de operaciones que proporcionan la proteccin y el aspecto final a la pieza.
Montaje final. Se realizan los ltimos ajustes del
mueble antes de su embalaje, obteniendo as el
producto acabado y preparado para su expedicin.
Embalaje y expedicin.
Taladrado y escopleado. Los taladros o escoplos,

que se diferencian en el nmero de cabezales y
en el tipo de broca, realizan orificios cilndricos y
alargados, respectivamente, en las caras y cantos
de las piezas, mediante un movimiento de rotacin
y/o traslacin de su broca o fresa, permitiendo
as la insercin de clavijas y el acoplamiento de
elementos de ensamblaje, soportes, etc.
1.5. Fabricacin de envases y embalajes

Puede realizarse empleando tanto madera maciza como
tableros ya elaborados. En el caso de la madera maciza
se requiere de unas operaciones previas de preparacin y
acondicionamiento (descortezado y aserrado) en la propia
17
18
industria de fabricacin de envases y embalajes, antes de

someterse al proceso de produccin propiamente dicho.
Los tableros no precisan de operacin previa.
Fabricacin de tablero aglomerado.
Cuando se trata de fabricacin de envases, se realiza a

partir de la unin de las distintas partes que lo componen,
confeccionndolas previamente de forma individual:
elaboracin del cuadradillo, del tringulo o rinconera, de
tablillas y listones y la conformacin del envase. Para la
fabricacin de paletas, retirada la corteza de la madera
maciza, las sierras cortan el tronco a medida, obteniendo as las distintas partes que conforman la paleta:
las tablas y los tacos (posteriormente unidos por la tabla
traviesa para facilitar entrada de elementos elevadores).
El posterior secado al aire de las piezas permite alcanzar
un contenido en humedad ptimo para su empleo. Lo
habitual es que la fbrica de paletas adquiera las tablas
y los tacos ya elaborados. La incorporacin de las tablas
a la cadena de montaje de las paletas puede realizarse
manualmente o de forma automtica.
Produccin de energa.
El proceso de fabricacin de cajas y cajones es semejante al anterior: a partir de tablas y/o tablones se
elaboran las piezas necesarias para, posteriormente,
llevar a cabo un premontaje y/o ensamblaje, si bien la
madera que se utiliza para fabricar este tipo de embalajes tiene que cumplir unos estndares de calidad
mnimos en aspectos como grietas, decoloraciones,
nudos, etc.
1.6. Recuperadores
Los restos de madera que se procesan son muy variables
en sus caractersticas fsicas. Algunos de los destinos de
los productos obtenidos son:
Compostaje como abono agrcola.
Camas de ganado.
Retirados por la empresa recuperadora los restos desde
las plantas donde se almacenaron en contenedores metlicos (generalmente de acero) de diferentes tamaos (de
1 m3 a 40 m3), se transportan hasta la planta de recuperacin, siendo tapado el contenedor con una lona para evitar
prdidas de materia prima. La madera que es aceptada
para su introduccin en el proceso de recuperacin es
clasificada segn su calidad. Seguidamente se separan
manualmente materiales como plsticos, papel, cartn,
clavos y otros materiales que, normalmente en pequeas
cantidades, suelen acompaar a los residuos de madera.
Tambin ocasionalmente se emplean separadores electromagnticos para retirar metales de la cinta transportadora
de salida de la trituradora. La trituracin constituye la parte
central del proceso de recuperacin: la materia prima se
convierte en producto mediante una simple transformacin fsica, sin necesidad de ningn acondicionamiento
qumico ni de cambios de composicin.
Se emplean trituradoras fijas y elctricas, instaladas en
la planta de procesado, y otras mviles para llevar a cabo
una trituracin in situ que emplea gasoil. Existen varios
tipos de trituracin mecnica: por astillado con cuchillas
en cmara, por astillado con martillos y por rotura por
palanca de dos ejes rotativos. La trituradora descarga
sobre una cinta transportadora que conduce el producto
hasta el almacn de salida (en la cinta podra haber un
separador magntico). Las astillas, preparadas ya para
su venta, se depositan en el contenedor del camin con
ayuda de una pala cargadora. Para facilitar esta tarea,

algunas empresas recuperadoras cuentan con un foso
en el que se ubican los camiones para ser cargados.
El acondicionamiento para el transporte se realiza del
mismo modo que en la recogida del residuo, cubriendo
el material con una lona para evitar prdidas.
Si se trata de serrn o viruta, la empresa generadora lo
almacena en un silo hasta su retirada por la empresa
recuperadora; la descarga de los residuos se realiza
directamente en el almacn de producto, puesto que no
es necesario ningn procesado posterior.
secaderos progresivos, en cadena o continuos, son de

instalacin ms econmica y consumen menos energa
elctrica y entre un 10% y 35% menos de energa trmica
que los secaderos discontinuos de cargas o por tandas.
Se emplean bombas de calor para mejorar las condiciones de humedad y optimizar los tiempos de secado,
y resultan adecuadas en las industrias de pequeo y
mediano tamao, que secan maderas presecadas y para
las que el mantenimiento continuado de sistemas de
calefaccin con calderas es problemtico.
2.1.2 Aserrado
Finalmente, los palets pueden ser reutilizados directamente o bien, tras ser reparados, venderlos al recuperador.
Las piezas retiradas o bien se trituran o bien se reparan
o se utilizan en la reparacin de otros palets.

2.1. Consumo de electricidad

La energa elctrica se emplea en el alumbrado y en la
mayora de los motores, en compresores y en el alumbrado. Las mquinas que mueven estos motores son
descortezadoras, sierras, astilladoras, prensas, cintas
transportadoras, etc., detectndose los consumos ms
importantes de energa elctrica en el transporte de
materiales (del 15% al 30%), los compresores (20%) y
las sierras (30%). Desde el punto de vista de la facturacin energtica de las industrias del sector, el mayor
peso recae sobre el coste elctrico, que representa en
torno al 65% - 80% de la facturacin global.
2.1.1 Secado
El secado de la madera es una de las fases que consume
ms energa y puede originar fuertes prdidas de materia
prima si se realiza incorrectamente, con los consiguientes gastos para los industriales del sector. Uno de
los aspectos ms importantes para poder optimizar la
operacin de secado consiste en determinar con precisin la humedad de la madera que se va a secar y las
sucesivas humedades de los testigos durante el control
del proceso.
El secado toma su energa de dos fuentes principales:
energa elctrica para mover los ventiladores de circulacin y calor para la operacin trmica de secado. Los
En el aserrado existe un alto consumo de energa elctrica, principalmente en los motores elctricos que
mueven las sierras, en los compresores que producen
aire comprimido para sujecin y volteo de tronzas en la
sierra de carro y en los movimientos de los elementos
de corte.
2.1.3 Desarrollo
La energa elctrica en el desenrollo se consume en
los motores elctricos que hacen girar al torno y en los
compresores que producen aire comprimido para sujecin de tronzas y movimientos de los elementos de
corte. La energa consumida depende principalmente
del diseo, seleccin y mantenimiento de la cuchilla de
corte, que a su vez est determinada por las caractersticas de las trozas a desenrollar. La productividad del
torno se puede mejorar con la automatizacin de las
operaciones de carga, entrado y ajuste de la tronza al
torno, como consumiendo madera lo ms verde posible
o mantenindola hmeda en tanques de almacenamiento o regada con aspersores (una elevada humedad
de las tronzas facilita el desenrollo y produce chapas de
mayor calidad).
2.1.4 Astillado
El astillado consume energa elctrica, empleada en
los motores elctricos que mueven las cuchillas y en
los que alimentan de madera la astilladora. El consumo
de energa en el astillado depende sobremanera de
las caractersticas de la madera que se emplee y del
tamao de las partculas que se quiera conseguir. Para
reducir el consumo energtico en el astillado se pueden
adoptar medidas como el control de las dimensiones de
las astillas de la partida, regular su humedad, adecuar y
optimizar las velocidades del disco.
19
2.1.5 Prensado
El prensado consume energa elctrica para accionar los
platos de las prensas, tomando valores en torno a 20
kWh/m3. Existen varias acciones a considerar en esta
etapa que impactan en la reduccin del consumo elctrico: tipo de aceite empleado, impacto en presin y el
tiempo necesario, controles automticos de la presin,
poder calorfico de combustibles
provocan un mejor control del secado y una reduccin

importante de combustible.
En la etapa de prensado existe adems del consumo elctrico un elevado consumo trmico. Con la energa elctrica
se genera energa hidrulica para accionar los platos de
las prensas, y con la energa calorfica se calientan stos
y se produce la temperatura necesaria para el fraguado
de la cola. La energa trmica consumida es ms variable,
depende de condiciones ambientales, estando su valor en
torno a 180 te/m3.
2.2. Consumo de energa trmica
20
En las industrias de la primera transformacin de la madera,

el consumo de energa trmica es un factor muy importante, siendo empleada principalmente en el secado de los
distintos productos finales, como la madera procedente de
aserrado o en productos intermedios como las astillas para
tableros de partculas. Tambin las operaciones de prensado en caliente y desfibrado emplean un gran aporte de
energa trmica.
Ms del 80% de la energa consumida en estas industrias lo constituye la operacin del secado. Determinar con
precisin la humedad de la madera que se va a secar y las
sucesivas humedades de los testigos durante el control
del proceso son claves. La operacin trmica de secado es
un aspecto esencial para el consumo energtico de esta
industria, y entre el 10% y el 20% del consumo total de
calor se pierde normalmente a travs de la estructura del
secadero, y es de absoluta necesidad la calidad y el espesor
del aislante para reducir prdidas trmicas.
El calentamiento del secadero puede realizarse por medios
indirectos, transmitidos por vapor, agua caliente o aceite
trmico o mediante combustin directa, en cuyo caso los
gases de combustin o el aire caliente procedente de una
fuente exterior se dirige a ste. Los combustibles que se
suelen utilizar ms comnmente son gasleo, fuelleo, gas
natural o residuos de aserradero. La circulacin de aire es
indispensable en la operacin de secado, pues transmite
la energa trmica a la superficie de la madera y evacua la
humedad evaporada a travs de los orificios de ventilacin.
El proceso de secado requiere empleo de grandes volmenes de gases tanto para el caldeo como para el transporte de las partculas a travs del secadero, lo que supone
aproximadamente 4 m3 de gases por cada kilogramo de
agua evaporada. El control de las temperaturas, la velocidad
de la rotacin del secadero, el ndice de alimentacin de
partculas, tiempo de parada y contenido final, de acuerdo
con el tamao y contenido de la humedad de las partculas,
La adecuada seleccin de las fuentes energticas o el tipo de

combustible empleados impacta en trminos de eficiencia.
Factores como la ubicacin de la fbrica, disponibilidad de
abastecimiento, precio de carburantes, adaptabilidad de
los equipos y posibilidades de adaptar combustibles son
importantes. En este sentido, la sustitucin de combustibles lquidos (fuelleo y gasleo) va dando paso al gas, toda
vez que los costes energticos, de adaptacin y la red de
distribucin lo permiten. Tambin el uso de los combustibles
gaseosos disminuye considerablemente los problemas de
mantenimiento de redes de combustible y equipos consumidores, facilitando la instalacin de sistemas de recuperacin
de calor. Se estima que el uso del gas en calderas supone
ahorros en torno al 10%. La recuperacin de materiales para
su uso como combustible es un factor a considerar. Como
ya se ha indicado, buena parte de los subproductos obtenidos pueden ser aprovechados como combustibles, al igual
que la biomasa. Las industrias del sector de la madera son
grandes consumidores de energa elctrica y trmica; la
factura energtica de estas industrias es importante, por lo
que la implantacin de sistemas cogeneradores productores
simultneamente de calor y electricidad son aspectos importantes para mejorar el ahorro energtico.
2.3. Transportes
Los sistemas de transporte neumtico consumen entre 10
y 20 veces la energa requerida por transportes mecnicos,
ya que la proporcin de aire necesaria para el transporte
de poca cantidad de material es muy grande, siendo nicamente aconsejables cuando las distancias a las que hay
que transportar son muy elevadas (superiores a 300 m).
2.4. Alumbrado
Las lmparas pierden eficiencia con el tiempo, por
lo que es aconsejable elegir las de mayor eficacia.
Adems existen ineficiencias debidas tanto al uso de los

sistemas, como al empleo de equipos ineficientes.

3.1. Mejoras en etapas
3.1.1 Secado
La energa consumida en el proceso de secado se debe
a energa elctrica para el funcionamiento de ventiladores,
bombas, compresores, resistencias elctricas y elementos
auxiliares de regulacin, como a energa para la caldera, que
es el coste de gasleo, gas natural o residuos empleados
para el calentamiento del secadero. Las mejoras a considerar en la operacin de secado son varias:
Optimizar el diseo y la estructura del secadero
para reducir las prdidas trmicas.
Reponer y tapar todas las fisuras y comprobar que
las puertas cierran hermticamente.
Aislar trmicamente las cmaras y sobre todo
los techos.
Introducir la madera en los secaderos parcialmente
secada al aire (alrededor del 25% de la humedad).
Determinar con precisin la humedad de la madera

que se va a secar y las sucesivas humedades de
los testigos durante el control del proceso.
Procurar que dentro del secadero no se produzcan
cortocircuitos de aire. El aire caliente debe pasar
fcilmente entre la madera apilada. En la primera
fase del secado es necesario que la velocidad
del aire sea elevada (ms de 3 m/s), pero en las
ltimas las velocidades pueden ser inferiores
(11,3 m/s).
Regular la velocidad de los ventiladores durante el
secado.
Comprobar los sistemas de regulacin de control.
Revisar peridicamente la instalacin productora
de calor.
Seleccionar los combustibles ms eficientes
(gasleo, fuelleo, gas natural o residuos de
aserradero).
Estudiar los tiempos de secado y utilizar mecanismos que aseguren tiempos de secado/capacidad adecuados: entre las medidas ms interesantes est la implantacin de hornos de secado
continuo.
Adecuar tipologa y volumen de entradas de material para asegurar la correcta capacidad de carga y
eficiencia del proceso.
21
Optimizar la velocidad de rotacin del secadero,

el ndice de alimentacin de partculas, tiempo de
parada y contenido final, de acuerdo con el tamao
y contenido de la humedad de las partculas.
Aprovechamiento de la energa solar.
Emplear sistemas de recuperacin trmica del aire
empleado; ms del 20% de la energa trmica utilizada en el secado puede ahorrarse haciendo recircular de nuevo los gases de escape en el secadero.
Renovacin de secaderos: esta medida consiste
en la sustitucin de secaderos tradicionales que
han quedado obsoletos por secaderos de ltima
tecnologa que optimizan el proceso de combustin y reducen las prdidas trmicas a travs de la
estructura y el cerramiento de los mismos, mejorando de esta forma la eficiencia energtica.
22
Termorrecuperacin de los gases de combustin

de secadora de madera en industrias mecnicas
forestales: esta medida permite la recuperacin de
calor mediante la instalacin de un intercambiador
en una corriente de gases calientes, con el objeto
de absorber parte de la energa calorfica de los
mismos y transmitirla a un elemento secundario.
3.1.2 Aserrado
El rendimiento energtico de las mquinas de serrado
puede mejorarse teniendo en cuenta varios aspectos,
como el afilado adecuado, el efectuar una carga regular

en cuanto a tiempos y tamaos para que no se trabaje
en vaco, emplear compresores para tratar de trabajar
a plena carga, disponer de varias unidades de compresores pequeos y cerca de su punto de consumo
(evitando prdidas de carga en la lnea), evitar el funcionamiento en vaco de los motores elctricos o ajustar
el factor de potencia.
3.1.3 Desarrollo
La productividad del torno se puede mejorar tanto con
la automatizacin de las operaciones de carga, entrado y
ajuste de la tronza al torno como consumiendo madera
lo ms verde posible o mantenindola hmeda en
tanques de almacenamiento o regada con aspersores
(una elevada humedad de las tronzas facilita el desenrollo y produce chapas de mayor calidad).
3.1.4 Astillado
El astillado consume energa elctrica, empleada en los
motores elctricos que mueven las cuchillas y en los
que alimentan de madera la astilladora. Para reducir el
consumo energtico en el astillado se deben controlar
las dimensiones de las astillas de la partida, regular la
humedad de la materia prima de la partida, elegir la
mquina ms adecuada a la materia prima que se utilice
en mayor proporcin, emplear velocidades correctas en
el disco, controlar que los conductos que alimentan las
tronzas estn en el mismo ngulo en el que van a salir
las astillas, emplear astilladoras de tambor y de espirales, que tienen menor desgaste de cuchillas y menor
consumo de energa que las convencionales de disco,
o incluir controladoras de flujo antes de las refinadoras
para que ste sea constante y el consumo menor.
La correcta eleccin del sistema de transporte

determinar diferente demanda energtica (los
sistemas de transporte neumtico consumen
entre 10 y 20 veces la energa requerida por transportes mecnicos).
El transporte mediante tornillo helicoidal se adapta
muy bien al transporte de astillas, partculas y residuos para pequeas distancias, pudiendo adems
aprovechar la fuerza de la gravedad si se colocan
inclinados. Los transportadores de cadenas son
tiles para tronzas en distancias menores de 100
metros a velocidad baja.
3.1.5 Prensado
Para reducir el consumo energtico en el prensado se
pueden realizar las siguientes acciones:
El empleo de aceite trmico permite alcanzar
temperaturas bastante ms elevadas, con lo que se
puede reducir la presin y el tiempo de prensado.
Contar con zonas reguladoras de carga que

permitan el funcionamiento de la maquinaria sin
interrupciones constantes, que hacen que la
energa consumida por los motores no sea aprovechada correctamente al estar trabajando en vaco.
El tamao de las prensas debe ser suficiente para

hacer frente a cargas punta sin estar muy por
encima de su rgimen mximo. Sin embargo, no
debe ser excesivamente grande, pues trabajaran a
una fraccin de su rgimen, con prdidas de radiacin elevadas y un rendimiento bajo.
23
3.3. Alumbrado
El control automtico de la combustin siempre

redundar en un mayor rendimiento de la caldera,
al tener siempre la proporcin correcta de aire
combustible.
En el alumbrado suele ser ms rentable fijarse en la

eficacia del diseo y funcionamiento del sistema de
alumbrado que en el coste inicial del mismo. Se estima
poder alcanzar reducciones superiores al 20% gracias
a medidas como la utilizacin de componentes ms
eficaces, utilizacin de sistemas de control o la integracin de luz natural. Entre las posibles actuaciones para
mejora de la eficiencia energtica:
Cuando el combustible empleado son residuos de

madera, es necesario que est lo ms seco posible
para as aumentar su poder calorfico.
La conduccin del fluido que transmite el calor
de la caldera a los puntos de consumo debe
realizarse por conductos del tamao adecuado y
con un aislamiento que reduzca las prdidas al
mnimo posible. Asimismo, es aconsejable que
estos puntos de consumo estn lo ms cerca
posible de la caldera.
3.2. Transporte de materiales
El transporte de materiales dentro de la fbrica es un

gasto energtico importante, por lo que deben tenerse
en cuenta varios aspectos:
Estudio de ubicaciones para minimizar sus desplazamientos en lo posible, con una buena planificacin de la disposicin de parque de madera, la
maquinaria de cada operacin y la zona de almacenaje de productos terminados.
Lmparas fluorescentes con balastos electrnicos. Las lmparas fluorescentes son las ms
utilizadas donde se necesita luz de calidad y pocos
encendidos; mediante el balasto o reactancia
como equipo auxiliar regula la intensidad de paso
de corriente. Gracias al empleo de balastos de alta
frecuencia es posible reducir el consumo de las
lmparas en torno a un 20%, permitiendo adems
la regulacin de la intensidad de la lmpara y la
adaptacin a las necesidades de iluminacin.
Este tipo de balastos incrementan la vida til de
la lmpara, pero requieren mayor inversin que
los convencionales, por lo que puede acudirse a
la sustitucin paulatina de las luminarias que ms
horas de funcionamiento tengan. En las nuevas
instalaciones se amortizan rpidamente y se aconseja su introduccin.
Lmparas de descarga a alta presin. Son hasta
un 35% ms eficientes que los tubos fluorescentes
de 38 mm de dimetro, pero su rendimiento de

color no es tan bueno, por lo que son aconsejables donde no se requiera elevado rendimiento de
color, como muelles de carga y descarga.
Lmparas fluorescentes compactas. Son
adecuadas para la sustitucin de las lmparas
de incandescencia tradicionales, estimndose
la reduccin del consumo energtico en torno al
80% y un aumento de la duracin hasta 10 veces
superior (se estima que con unas 2.800 horas de
funcionamiento se consigue un ahorro del 66%).
Su nico inconveniente es que no alcanzan el 80%
del flujo luminoso hasta pasado un minuto.
Tambin el aprovechar la luz natural, con ventanas y
claraboyas adecuadas y paredes de colores claros para
reflejarla lo mximo posible, impacta en consumos.
24
3.4. Seleccin de fuentes energticas

A la hora de seleccionar las fuentes energticas, deben
considerarse diferentes aspectos para su posible
mejora.
Revisin de condicionantes externos. Ubicacin geogrfica de la fbrica y acceso a las redes
de suministro locales y nacionales, disponibilidad
y regularidad en el abastecimiento, precio de
la energa, requerimientos medioambientales y
legales.
Anlisis de condicionantes internos. Adaptabilidad a los equipos existentes, estructura de
consumo de la fbrica, posibilidad de sustitucin
entre las diferentes fuentes de energa disponibles, tanto convencionales como alternativas.
Adecuacin de la poltica de compras. Programacin de cantidades, tipologa de contratacin
(en particular la factura elctrica), posibilidades de
almacenamiento, etc.
Seleccin de combustibles adecuados. El gas
ha ido sustituyendo a los combustibles lquidos y
energa elctrica donde ha llegado la red de distribucin por factores econmicos, medioambientales y reducidos costes de preparacin para su
combustin. El uso de los combustibles gaseosos
disminuye considerablemente los problemas
de mantenimiento de redes de combustible y
equipos consumidores, facilitando la instalacin

de sistemas de recuperacin de calor. La utilizacin del gas como combustible en calderas puede
lograr una reduccin de costes del orden del 5% al
10%, comparado con los combustibles lquidos.
3.5. Aprovechamiento de residuos

de la madera como combustible
El aprovechamiento que se realiza de los residuos de la
madera, especialmente en los aserraderos e industrias
de contrachapados, es altamente eficiente. A la hora
de plantear este aprovechamiento es necesario analizar
detalladamente varios elementos como costos actuales
de las fuentes tradicionales de energa y disponibilidad,
necesidades energticas de la instalacin, disponibilidad
y calidad de los suministros de residuos, costos de los
equipos para aprovechamiento de residuos, valor de
reventa de los residuos como materia prima
Las medidas que se adopten para reducir el contenido de
humedad y el tamao de los residuos repercutirn sensiblemente en la rentabilidad de la produccin de energa.
Los residuos de madera se pueden aprovechar a travs de
la combustin directa en calderas, o mediante la gasificacin de los mismos.
Tabla 3. Aplicaciones de los residuos de la madera.

Medio calefactor
Aplicaciones
SECADO DIRECTO DE:
AIRE CALIENTE
Madera aserrada.
Chapa de contrachapados.
Material para tableros.
COMO MEDIO INDIRECTO
PARA SUMINISTRAR CALOR A:
AGUA CALIENTE
O ACEITE TRMICO
VAPOR
Acondicionamiento de trozos.
Secado de maderas y chapas.
Preparacin de colas y resinas.
Prensado en caliente de tableros.
Calefaccin de locales.
Producir electricidad por medio
de un generador acoplado
a una turbina de vapor.
Accionamiento directo de la planta
(bombas de agua, ventiladores,
compresores neumticos, etc.)
por medio de pequeas turbinas
de vapor.
Fuente: Plan de Asistencia Energtica en el Sector de la Madera. Junta de Castilla y Len.
los consumos energticos refirindose a una

unidad de referencia comn.
3.6. Cogeneracin
Las industrias del sector de la madera son grandes
consumidores tanto de energa elctrica como trmica.
La factura energtica de estas industrias es importante,
por lo que la implantacin de sistemas de cogeneracin
es un aspecto a considerar en funcin de:
Mantenimiento de estadsticas de consumos

anuales y mensuales por tipos de energa.
Anlisis de los consumos por comparacin con
series histricas, equipos similares, estadsticas
sectoriales
Las energas requeridas en el proceso.

La continuidad del proceso de produccin.
3.7.2 Auditoras energticas
La cantidad de horas anuales de trabajo.
Otra actuacin de gestin en aras de mejora de eficiencia

es la realizacin de auditoras energticas con carcter
peridico. Analizando en profundidad componentes o
grupos de componentes de cada proceso aislado e identificando la energa consumida en un equipo, en una
parte del proceso o en el proceso total, obteniendo el
consumo energtico determinado de un equipo, una
operacin bsica o un proceso.
La facilidad de implantacin de las instalaciones

sin alterar la produccin.
Los posibles sistemas de cogeneracin a aplicar sern:
Ciclos de cabeza o sistemas superiores. Aquellos en los que la energa primaria se utiliza para
producir un fluido caliente y a presin que genera
energa mecnica, mientras el calor residual se
aprovecha en un proceso industrial.
Es posible identificar las medidas ms adecuadas para

mejorar la eficiencia y el ahorro energtico.
Ciclos de cola o sistemas inferiores. Aquellos en

los que la energa primaria se utiliza en el proceso
industrial y la energa trmica no aprovechada en
el mismo se recupera en la produccin de energa
mecnica.
3.7.3 Mantenimiento energtico

Las actuaciones a desarrollar en el mantenimiento de los
procesos en esta industria, entre otras, son las siguientes:
En secaderos, analizar materias primas de la

composicin y sus propiedades como acciones
asociadas a la manipulacin de la carga.
Detectar y reparar fugas de vapor.
3.7.1 Contabilidad energtica

Desconectar compresores cuando no se necesiten.
Una buena prctica de gestin es implantar sistemas de
contabilidad energtica mediante el establecimiento de
un programa de ahorro energtico que analice y tenga en
consideracin varios aspectos:
Consumos anuales y mensuales de cada tipo de
combustible y energa elctrica.
Diagnosticar y reparar todas las fugas de aire

comprimido.
Mantener regularmente los compresores e instalaciones de aire.
Evitar producciones cortas de gran exigencia trmica.
Relacin de los combustibles y energa elctrica

empleados con la produccin.
Establecimiento de los costes de energa unitarios.
Utilizar el equipo ms eficiente a su mxima capacidad y el equipo menos eficiente solamente

donde sea necesario.
Equivalencias energticas entre los distintos tipos

de combustibles y energas para poder comparar
Asegurar que todo el equipo mecnico es apropiado y est regularmente lubricado.
25
Comprobar que las mquinas elctricas no estn

sobredimensionadas para su trabajo.
Bibliografa
Reducir/eliminar el transporte de stocks salientes

entre operaciones donde sea posible.
Estrategia de ahorro y eficiencia energtica en

Espaa 2004-2012: E4.
Desconectar el suministro de agua cuando no se

necesite.
Estrategia de ahorro y eficiencia energtica en

Proteger el aislamiento trmico del medio ambiente

y daos fsicos.
Informe sobre la situacin general y coyuntura

del sector de la madera en Espaa. Observatorio Industrial del Sector Madera.
3.7.4 Medidas formativas y organizativas

Desarrollo de programas anuales de eficiencia energtica y acciones especficas sobre el personal:
cursos, campaas de concienciacin

26
Flash Sectorial. El sector madera y mueble en

Asturias 2007. IDEPA.
Gas Natural Fenosa
Manual de buenas prcticas ambientales en la
familia profesional. Industria de la madera y el
corcho. Ministerio de Medio Ambiente.
Plan de asistencia energtica del sector
madera. Junta de Castilla y Len-EREN.
10 Industria de la madera
y del corcho (CNAE 16)

Daniel Blzquez
Marta del Olmo
Obra realizada por:

11
Fabricacin y envasado
de productos alimenticios
presenta
acin
las mismas.
ndic
0. Introduccin
1.1. Fabricacin de carnes
1.1.1. Operaciones comunes en mataderos y salas de despiece
1.1.2. Procesos porcino
1.1.3. Procesos vacuno
1.1.4. Productos picados frescos o cocidos
1.1.5. Productos cocidos enteros elaborados a partir de piezas enteras
1.1.6. Productos curados elaborados a partir de piezas enteras
1.2. Fabricacin de lcteos

1.2.1. Proceso productivo
9
9
1.3. Transformacin de pescado
10
1.4. Fabricacin de transformados vegetales
11
13
2.1. Productos crnicos
13
2.1.1. Consumo elctrico
13
2.1.2. Consumo trmico
14
2.1.3. Consumo de agua
14
2.2. Productos lcteos

15
15
15
16

16
16
ce
11
Fabricacin y envasado
de productos alimenticios
17
17
2.4. Fabricacin de fruta y hortalizas
18
18
18
18

3.1. Consumo elctrico
19
19
3.1.1. Produccin de fro
19
3.1.2. Mejoras en motores elctricos
20
21
3.1.4. Mejoras en la iluminacin
21
3.1.5. Sistemas de cogeneracin
21
3.1.5. Sistemas de aire comprimido
22
3.2. Consumos trmicos
22
3.2.1. Calderas
22
3.2.2. Aislamiento trmico
23
3.2.3. Recuperacin de calor
24
3.2.4. Procesos de evaporacin
24
24
3.4. Medidas de gestin
27
4. Bibliografa
29
Fabricacin y envasado de productos alimenticios
Introduccin
La industria alimentaria cumple la funcin esencial de

abastecer y atender las demandas de los consumidores,
contribuyendo de forma decisiva a la dinamizacin del
medio rural y a su sostenibilidad y mejora, as como a la
creacin de empleo. La industria de productos alimentarios y de bebidas en Espaa es la primera rama industrial
de todo el sector, representando en 2006 el 16,22% de
las ventas netas de producto, el 17,85% del consumo
de materias primas, el 14,57% del empleo industrial, el
12,57% de los gastos de personal y el 15,12% de las
inversiones en activos materiales. En el ao 2006, las
ventas netas de la industria de alimentos y bebidas
fueron de 78.726,018 millones de euros, de las cuales
el 20,2% correspondan a la industria crnica, seguida de
la industria lctea (10,9%), alimentacin animal (8,7%),
preparacin y conservacin de frutas y hortalizas (8%) y
grasas y aceites (7,9%).
Con todo, y por la importancia de este sector,

conviene analizar las posibles medidas de eficiencia
energtica que resulten de aplicacin. Para ello se
estudiarn los sectores ms representativos de la
industria agroalimentaria: industria crnica, industria lctea, industria de transformados vegetales
e industria de transformacin del pescado.

1.1. Fabricacin de carnes

Las actividades que engloban el subsector crnico se
pueden clasificar en cuatro grandes grupos: mataderos,
almacenes frigorficos, salas de despiece e industrias
elaboradoras.
1.1.1 Operaciones comunes en mataderos

y salas de despiece
Recepcin y estabulacin. El transporte y estancia
del animal previo a su sacrificio influye en la calidad
de la carne. Una vez recibidos, permanecen en los
establos con agua en todo momento y normalmente por un tiempo no superior a 24 h. Antes
de que los animales pasen a la sala de matanza
pueden recibir una ducha con agua fra pulverizada
para limpiarlos parcialmente y favorecer el poste-
rior desangrado, debiendo estar completamente

secos antes de la matanza.
Aturdido y colgado. Previo al sacrificio, los
animales son aturdidos para insensibilizarlos hasta
que se produzca su muerte cerebral por desangrado. Existen tres mtodos principales de aturdido: mecnico, elctrico y gaseado.
Desangrado. El desangrado se puede realizar
vertical u horizontalmente, en funcin de que
los animales lleguen a este punto colgados por
las patas traseras o tumbados sobre una cinta
o mediante un cuchillo succionador. El desangrado vertical por trocar es el mtodo clsico que
permite recoger la sangre mientras el animal se
va desplazando por la zona de desangrado. En el
desangrado horizontal, el animal se coloca horizontalmente y perpendicularmente a la lnea de transporte, de forma que la zona donde se ha realizado
el corte (desangrado) queda separada del resto del
animal, lo que permite recoger la sangre de una
forma ms higinica que el anterior.
1.1.2 Procesos porcino

Escaldado. Este proceso consiste en un escaldado
con agua caliente (temperatura mayor de 60 C) que
permite que en la posterior operacin de flagelado
las cerdas se eliminen fcilmente. Un chamuscado
o flameado final elimina las cerdas que puedan
haber quedado. Los sistemas de escaldado disponibles son los de inmersin, los de duchas con agua
caliente o los tneles de escaldado con vapor.
Depilado/flagelado. Se eliminan los pelos y la capa
queratinizada de la epidermis, bien a mano, con
cuchillos, raspadores o cepillos rotatorios, o mediante
mquinas depiladoras. Las mquinas suelen
funcionar en horizontal y constan de un cilindro giratorio provisto en su superficie interna de rascadores
metlicos recubiertos normalmente de barras de
caucho que voltean varias veces al animal en posicin horizontal. A la vez que va girando la mquina, la
superficie del animal se va limpiando mediante una
ducha de agua caliente (40 C - 60 C) a presin que
favorece la eliminacin de la epidermis y de los pelos
desprendidos. Se pueden utilizar mquinas flageladoras antes y despus del chamuscado.
Flameado/chamuscado. Normalmente se utilizan
equipos con quemadores de propano que se ponen
en funcionamiento de forma intermitente durante

el paso de los animales y que envuelven completamente la canal (de 5 a 15 segundos, segn la
velocidad de la lnea). Se suele usar propano en
vez de gas natural porque ofrece una temperatura
de llama ms alta. Se alcanzan temperaturas entre
900 C - 1.000 C.
Lavado. Esta etapa completa la limpieza y retirada
de cualquier tipo de resto que haya podido quedar,
derivado de las etapas anteriores. Suele realizarse
con agua a cierta presin.
Evisceracin y corte de cabeza y patas. Consiste
en la extraccin de las vsceras abdominales y
torcicas. Es importante que no transcurran ms
de 45 minutos desde la muerte, as como cuidar
medidas de higiene para evitar contaminaciones
desde el tracto intestinal. En paralelo, se inspeccionan los principales rganos (pulmones, hgado,
ganglios linfticos, bazo y corazn). Eviscerados,
los animales se asierran en dos medias canales a
la vez que se descabeza el animal. Actualmente
existe maquinaria que supone un grado importante
de automatizacin de estas operaciones.
1.1.3 Procesos vacuno

Corte de patas y cuernos. Una vez aturdidos y
sangrados los animales, y previamente al desollado, se procede a cortar las patas y los cuernos
del animal. Las patas con cuchillo o mediante
cizalla, los cuernos con cizalla.
Desollado. Previo al desollado o desprendimiento
de la piel se suele realizar el ligado del recto de la
canal. El desollado puede realizarse manualmente,
mediante cuchillos en plataformas situadas a la
altura de los operarios, o mediante desolladores
mecnicos por traccin, fijndose un extremo de
la piel a un rodillo que al girar va desprendiendo
la piel por desgarramiento del tejido conjuntivo
subcutneo y enrollndola en un rodillo.
Corte de la cabeza. Despus del desollado se
separa la cabeza de la canal realizando el correspondiente corte por medio de una sierra. La cabeza
acompaa a la canal para su inspeccin veterinaria.
Evisceracin (vacuno). Consiste en la extraccin de las vsceras torcicas, estmagos, intestino, bazo, hgado, etc. Se puede hacer de forma
manual, mediante cuchillos o sierra, o de forma

automtica, mediante pistola neumtica. Las
vsceras con destino al consumo humano son
separadas y colocadas en contenedores limpios
y numerados, segn el canal de procedencia para
su inspeccin.
Corte de la canal/esquinado. Los animales se
presentan separados en medias canales, el corte
puede efectuarse con sierras de mano o con
equipos automticos (sierras circulares).
Lavado. Las canales se limpian con agua para
eliminar restos de sangre, grasa y restos de
esquirlas de huesos. Se suele utilizar agua potable
fra, no estando determinado el volumen y tiempo
de duchado.
Oreo refrigerado. Consiste en reducir la temperatura de la carne, para lo que se acude a cmaras de
refrigeracin.
Despiece. En las salas de despiece, las medias
canales procedentes del matadero son deshuesadas y divididas en partes ms pequeas. El
despiece puede realizarse en caliente o en fro,
dependiendo de que exista o no una refrigeracin
anterior y de que se cumplan los requisitos tcnicosanitarios exigidos. El despiece en caliente permite
una rpida refrigeracin posterior de las piezas obtenidas. El despiece se realiza en una sala refrigerada
donde se mantiene una temperatura de 12 C.
Refrigeracin/congelacin. Las canales y/o
despojos deben ser sometidos a tratamientos
de refrigeracin que garanticen el descenso de
la temperatura hasta al menos 7 C en canales y
3C en despojos o vsceras, en un tiempo mximo
de 24 h. Esta operacin se realiza en cmaras o
tneles de refrigeracin o congelacin. La congelacin se realiza en tneles o cmaras de congelacin
con una intensa circulacin de aire; la temperatura
del aire se debe encontrar entre -30 C y -35C,
llegando a veces a -40 C. La humedad relativa
deber ser muy alta, mayor o igual a 95%.
1.1.4 Productos picados frescos o cocidos

Recepcin de la materia prima para la elaboracin de productos crnicos. sta es transportada en condiciones higinicas desde la sala de
despiece a la fbrica de elaborados.
Picado. Tras la recepcin del producto viene el

picado de la materia prima y la posterior mezcla y
amasado con los aditivos, grasas o especias caractersticas de cada tipo de embutido.
Amasado. Los magros y la grasa se mezclan con
aditivos, grasa, especias, etc, con el objetivo de
homogeneizar la masa.
Embutido de la masa en tripas, envases flexibles o en latas. En el caso de productos frescos,

el producto final se lleva a almacenamiento en fro.
En el caso de productos cocidos, el producto se
somete a una etapa de coccin para mejorar la
conservabilidad del producto, coccin que puede
tener como objetivo la esterilizacin o la pasteurizacin del producto. La operacin de coccin para los
productos semicocido o fiambres se puede realizar
por inmersin del producto en agua caliente, en
hornos a vapor, en hornos de aire seco, etc. En el
caso de que el producto sea ahumado con humo
natural, una vez embutidos en envolturas semipermeables sufren el proceso de ahumado, pudindose realizar esta operacin en combinacin con la
coccin en horno.
Enfriamiento. Tras la coccin, los embutidos se
deben enfriar rpidamente. Los sistemas ms utilizados son los baos o duchas de agua fra y las
cmaras frigorficas con aire en movimiento. En
el caso de los productos de envase definitivo, una
vez enfriado el producto puede pasar a ser empaquetado para su salida comercial.
1.1.5 Productos cocidos enteros elaborados a

partir de piezas enteras
Recepcin de la materia prima, seleccin del
producto (jamn y paleta de cerdo, vacuno, etc.) y
deshuesado.
Posteriormente, se inyecta salmuera en las
piezas deshuesadas mediante inyectores multiagujas.
Masaje de la pieza en contenedores para facilitar la
distribucin homognea de la salmuera en su interior, provocar la soltura de las protenas solubles
en agua salada y mejorar su blandura, jugosidad y
futura cohesin y ligazn.
Para la coccin, las piezas se introducen en los
moldes metlicos, no suele sobrepasarse la
temperatura de 85 C dentro de las piezas, salvo
en el caso de las conservas.
Tras la coccin se procede al enfriado de las
piezas por duchas o por baos de agua fra, o por
almacenamiento en cmaras refrigeradas con
aire en movimiento, tras lo cual se extraen de los
moldes.
Los productos pueden estar ya terminados o
ser objeto de reenvasado, con el consiguiente
tratamiento que contrarreste la contaminacin
bacteriana recibida con la manipulacin de esta
operacin.
1.1.6 Productos curados elaborados a partir de

piezas enteras
Recepcin y preparacin de las piezas. Se preparan
en cmaras a temperaturas de alrededor de 5 C.
Las piezas han de estar libres de sangre residual,
si se trata de jamones y paletas se aplica especficamente una etapa de desangrado, haciendo
presin, mecnica o manualmente, sobre los
vasos sanguneos donde pudieran quedar restos
de sangre para expulsarla.
Presalado con sales curantes y salado en pilas de
sal, en contenedores o bandejas.
Posteriormente, los jamones son acondicionados
en mquinas lavadoras que eliminan los restos
de sal adheridos a la superficie del jamn. En las
cmaras de postsalado, los jamones son almacenados para alcanzar el equilibrio salino.
1.2. Fabricacin de lcteos
1.2.1 Proceso productivo

La leche se almacena temporalmente en tanques refrigerados hasta su entrada en proceso. A continuacin, se
filtra para eliminar los slidos extraos visibles y se clarifica para eliminar la suciedad residual. Posteriormente,
se procede a un desnatado para separar la nata de la
leche y se realiza la normalizacin o estandarizacin para
ajustar el contenido graso final de la leche. Por ltimo,
se procede al tratamiento trmico de estabilizacin
microbiolgica, que en funcin de las condiciones de
tiempo-temperatura podr considerarse como pasteurizacin, esterilizacin o tratamiento UHT (Ultra High
Temperature). Normalmente, el tratamiento trmico y la
homogeneizacin se realizan de forma simultnea; tras
el tratamiento trmico, la leche se almacena en condiciones adecuadas de temperatura en funcin del tipo de
producto final. La leche pasteurizada debe mantenerse
refrigerada, la leche UHT se enfra hasta su temperatura
de envasado y la leche esterilizada se mantiene caliente
hasta su envasado final.
Recepcin y almacenamiento. La leche llega
hasta la planta de tratamiento en camiones
cisterna, tanques o en cntaras, se almacena en
condiciones refrigeradas hasta su entrada en lnea.
Antes de someter la leche al proceso de termizacin, se procede a eliminar las partculas orgnicas e inorgnicas de suciedad mediante filtros
incluidos en las conducciones que llevan la leche a
los tanques de almacenamiento y hacindola pasar
por centrfugas que consumen energa elctrica.
La etapa de termizacin consiste en el calentamiento de la leche cruda, durante 10-20 segundos
como mnimo, a una temperatura comprendida
entre 62 C y 65 C. Despus de la termizacin se
requiere una refrigeracin inmediata a una temperatura de unos 4 C y conservarse despus, en su
caso, a un mximo de 8 C.
Desnatado. Es la separacin de la grasa de la
leche para la obtencin de leche parcial o completamente desnatada. Para esta operacin se emplean
desnatadoras centrfugas, algunas pueden realizar
simultneamente la clarificacin o higienizacin y
el desnatado de la leche. La temperatura ptima
para el proceso de desnatado es de 50 C - 60 C.
Estas centrfugas pueden contar, adems, con un
equipo de estandarizacin del contenido de grasa
de la leche.
Estandarizacin. Consiste en ajustar el contenido
de grasa o aadir nata a la leche desnatada en
distintas proporciones en funcin del tipo de leche
y/o producto lcteo que se quiera obtener. La nata
sobrante de esta etapa se destina a la elaboracin de otros productos como nata para consumo
o mantequilla. Para esto se emplean equipos de
normalizacin automtico.
Homogeneizacin. Ajustado el contenido graso,
se procede a su homogeneizacin para reducir y
uniformizar el tamao de los glbulos grasos entre
0,5 m - 1 m. Se puede realizar de forma simultnea, antes o despus del tratamiento trmico de
la leche. El efecto homogeneizador se consigue
haciendo pasar la leche a elevada presin a travs
de estrechas hendiduras cuyas medidas sean
menores que las de los glbulos grasos. Cuanto
ms bajo sea el contenido de grasa y cuanta ms
alta sean la temperatura y la presin, mayor ser el
grado de homogeneizacin. La temperatura ptima
oscila entre 60 C - 80 C.
Tratamiento trmico. El propsito es la eliminacin de los microorganismos que contenga la leche
y, adicionalmente, inactivar en mayor o menor
grado las enzimas lcteas presentes. Este proceso
puede variar segn sea la calidad de la leche cruda,

del efecto germicida que se pretende alcanzar, el
producto final que se busca (leche de consumo,
fabricacin de queso u otros productos lcteos) y
lo que especifica la legislacin para cada caso. Se
realizan principalmente tres tipos de tratamiento:
pasteurizacin, UHT y esterilizacin. El tratamiento
trmico que se realiza a la leche depende del tipo
de producto final que se quiere obtener: leche
pasteurizada, esterilizada o leche UHT.
En la etapa de enfriamiento, lo que se busca
es adecuar la temperatura de la leche tratada al
proceso de envasado, teniendo en cuenta que
el producto a envasar debe mantenerse estril
durante los procesos de conduccin y llenado.
10
El envasado asptico es una tcnica de llenado de

productos estriles en envases estriles en condiciones aspticas. Las instalaciones de envasado
estn equipadas con unos sistemas para esterilizar
y mantener estriles las mquinas y los aparatos.
Estos sistemas de esterilizacin suelen trabajar
con vapor o con aire caliente, aunque tambin se
emplean productos qumicos y la accin combinada de factores fsicos y qumicos. Los envases
utilizados son envases de material complejo del
tipo tetrabrik, combibloc, etc. Cuando la leche de
consumo o los productos lcteos son esterilizados,
las etapas posteriores al tratamiento trmico son:
almacenamiento en tanque asptico, envasado y
tratamiento trmico del producto envasado.

Este subsector est compuesto por la rama industrial de
conservas y semiconservas de pescado y marisco y la
rama industrial de elaboracin de productos del mar.
Recepcin de la materia prima. Descarga en el
muelle de recepcin de los productos pesqueros
congelados o frescos. Si el producto llega fresco,
se introduce la mercanca en las cmaras de
almacenamiento refrigeradas o bien, si es necesario primero, se repasa la cantidad de hielo. En
funcin de las necesidades de produccin, se
pasa la materia prima a la lnea de procesado tras
la inspeccin. Cuando el producto llega congelado, se introduce en las cmaras de congelacin
o se pasa directamente a la zona de procesado.
Es importante el tiempo en esta operacin para
evitar el aumento de temperatura de los productos

pesqueros. Las instalaciones transformadoras de
productos pesqueros frescos disponen de cmaras
de recepcin de materia prima a una temperatura
adecuada para el mantenimiento del producto.
Tras esta primera fase, se procede a la preparacin
del producto fresco o congelado para su posterior
procesado y almacenamiento en funcin de la
tipologa del producto final.
Atemperacin. Cuando se recibe la materia prima
en forma congelada, se puede proceder a su atemperacin, en los casos en que el proceso as lo
requiera, antes de introducirlo en la lnea de procesado. Se eleva la temperatura de los productos
pesqueros para facilitar la manipulacin de los
mismos. Se puede realizar por inmersin en tanques
de agua a temperatura ambiente o precalentada, o
bien la atemperacin por aire, atemperacin por
vaco y se pueden emplear mtodos elctricos.
Descabezado/eviscerado. Consiste en el descabezado, corte de colas y eviscerado, y puede ser
de forma manual o mecnica.
Lavado/descamado. Se puede hacer en lavadoras
automticas que aplican agua a presin sobre las
piezas, con el objetivo de eliminar restos de sangre,
impurezas y bacterias. Existen en el mercado varios
modelos de mquinas lavadoras, siendo usual la
lavadora de tambor de eje horizontal. Uno de los
sistemas de descamado utilizado es el de tambor,
en el que la separacin de las escamas se consigue
mediante friccin con las paredes rugosas del
tambor giratorio. Otro sistema consiste en hacer
pasar el pescado por unos cilindros rascadores estticos o mviles. Cuando se van a pelar los filetes no
es necesario efectuar la eliminacin de escamas del
modo anteriormente descrito.
Fileteado/corte/pelado. El fileteado puede realizarse de modo manual o automtico. En la operacin de fileteado automtico, el pescado alcanza la
posicin del operario de la mquina fileteadora por
una cinta transportadora, quien va colocando las
piezas en la posicin apropiada a la entrada de la
mquina. Una operacin cada vez ms frecuente
despus del fileteado suele ser el pelado por desollado. Esta operacin suele realizarse en mquinas
que combinan la accin de tambores y cuchillas.
Acondicionamiento. Si las piezas de pescado han
sido procesadas segn las operaciones descritas
anteriormente, es decir, evisceradas, despiezadas

y fileteadas, suele ser necesaria en esta fase una
etapa de acondicionamiento para dejar el producto
en las condiciones ptimas de presentacin.
Coccin. Consiste en el calentamiento del
producto a temperaturas que suelen oscilar entre
los 80 C y los 100 C durante un tiempo variable
que depender del tamao de las piezas y de su
composicin. La coccin puede realizarse en un
bao de agua potable, salmuera o al vapor.
Acondicionamiento. Suele ser necesaria en esta
fase una etapa para dejar el producto en las condiciones ptimas de presentacin.
momento de su expedicin a los puntos de venta.

El almacenamiento se realiza bien en cmaras de
refrigeracin o bien en cmaras de congelacin,
dependiendo del estado de conservacin del
producto y del tiempo que va a transcurrir hasta
su venta y consumo. La temperatura en los almacenes es la necesaria para mantener los productos
entre 0 C y 4 C en el caso de los productos refrigerados y a -18 C para los productos congelados.
1.4. Fabricacin de transformados vegetales
Envasado/embalado. Existen varias posibilidades

de envasado/embalado que van a estar determinadas por factores como vida til del producto,
requerimientos del cliente y el valor aadido
El sector est caracterizado por una multitud de productos,

por la estabilidad de los volmenes finales y de los operadores con una fuerte dependencia de los mercados exteriores. La industria de preparacin y conservacin de
frutas y hortaliza espaola cuenta con una produccin en
torno a 1.300.000 t/ao por un valor de 1.052 millones
de euros, cuyas principales salidas son adems del
mercado domstico, la segunda transformacin, la exportacin y las marcas de distribucin. En este volumen se
comprenden tanto las conservas de hortalizas como las
de fruta, siendo las conservas de tomate las que representan un mayor volumen, en torno a 500.000 t/ao.
Espaa es el primer productor de conservas de fruta de
la UE con cerca del 30% del total. Esto permite mantener
un buen nivel de competitividad en otros mercados.
Almacenamiento a temperatura controlada.

Finalizado el procesado del producto, es necesario conservarlo a bajas temperaturas hasta el
Recepcin de materia prima. Se recepciona

de diferentes formas, dependiendo del tipo de
producto (frgil, resistente, etc.) o de si se va a
Congelacin. El objetivo de la congelacin es

disminuir la temperatura del producto al objeto
de preservar las caractersticas organolpticas e
higinicas y evitar su deterioro. Existen bsicamente tres mtodos para congelar los productos
pesqueros: congelacin por aire forzado, congelacin por placas o contacto y congelacin por
inmersin o pulverizacin.
11
12
realizar o no almacenamiento de la misma. La

recepcin de la materia prima se realiza mediante
diversos sistemas: balsas de inmersin por agua,
a granel, en contenedores, bnker de descarga y
silos de almacenamiento.
Almacenamiento de la materia prima. El almacenamiento de la materia prima puede realizarse
a temperatura ambiente o a temperatura de refrigeracin (0 C - 15 C, dependiendo del tipo de
producto a conservar). El almacenamiento en refrigeracin se lleva a cabo cuando el producto no se
va a procesar de forma inmediata.
Limpieza de la materia prima. Consiste en separar
los contaminantes que pueden presentar los vegetales. Pueden realizarse varias veces, de forma que
en los primeros pasos de esta fase se elimina la
suciedad ms grosera y en los posteriores se busca
la eliminacin de la carga microbiana y plaguicidas.
Adems de la limpieza previa, se realizan durante el
procesado otros lavados complementarios.
Seleccin, calibrado y clasificacin. Es habitual
realizar una seleccin para eliminar unidades con
deficiente calidad o tamao inadecuado. La calibracin puede hacerse a travs de tcnicas manuales,
mecnicas, o fotomtricas.
Pelado. Las tcnicas de pelado varan dependiendo
del producto, y pueden ser: mecnica, por abrasin, a la llama, qumica, trmica y termofsica.
Eliminacin de partes: corte y troceado. La
reduccin de tamao con motivo de presentacin
comercial, adecuacin al tipo de envase y normas
de calidad es habitual. Para la eliminacin de partes
y reduccin de tamao de productos fibrosos se

emplean, en general, fuerzas de impacto y cizalla,
aplicadas generalmente por medio de una arista
cortante. La eliminacin de partes del producto
puede realizarse de forma: manual, automatizada
o combinando ambas tcnicas.
Escaldado y enfriado. Consiste en mantener el
producto durante segundos o minutos a temperaturas prximas a 75 C - 100 C. Es una operacin previa de vital importancia en los procesos de
conservacin.
Fritura. La fritura es un proceso trmico que se
realiza en aceite o grasas calientes, la temperatura
de ebullicin es muy elevada, aproximadamente
180 C. Mediante este proceso se consigue una
mejora en la palatabilidad, textura y sabor del
producto, adems se elimina agua del vegetal. La
fritura de los productos vegetales se realiza en freidoras que pueden ser: discontinuas, continuas, de
fuego directo o indirecto.
A continuacin se describen algunos equipos y procesos
auxiliares:
Generacin de vapor. En la industria alimentaria
se realizan diversas operaciones en las cuales es
necesario disponer de una fuente de calor (agua
caliente o vapor de agua). Las principales operaciones que necesitan dicha fuente de calor son el
escaldado y el tratamiento trmico principalmente.
La produccin de calor se realiza por medio de
calderas de vapor.
Generacin de fro. refrigeracin y congelacin.
Tanto para conservar por refrigeracin como para
conservar por congelacin es necesario producir

fro por medio de diversas tecnologas y equipos.
El fro generado podr ser utilizado posteriormente
mediante diferentes tcnicas sobre el producto a
refrigerar o congelar.
Segn el informe BREF on BATs in the Slaughterhouses

and Animal By-products Industries, un desglose aproximado del porcentaje por actividades del consumo de
energa elctrica en un matadero de ganado vacuno
indica que la planta de generacin de fro supone un 45%
del consumo, la generacin de aire comprimido un 10%,
la iluminacin otro 10%, el accionamiento de equipos un
10% y la ventilacin un 5% (el 20% final correspondera
a varios conceptos). La demanda de electricidad de las
estaciones de depuracin de aguas residuales tambin
puede ser importante, especialmente cuando disponen
de sistemas aerobios.
Procesos y tcnicas empleadas en las conservas

vegetales. Las conservas vegetales, tanto la
pasteurizacin como la esterilizacin, se realizan
despus del envasado del producto y cerrado del
envase. Segn la acidez del producto, es preciso
aplicar un proceso de pasteurizacin o un proceso
de esterilizacin. El proceso de pasteurizacin es
un tratamiento trmico relativamente suave, a
temperaturas generalmente inferiores a 100 C y a
presin atmosfrica, con la finalidad de destruir los
microorganismos termosensibles.
En los mataderos, las principales necesidades se encuentran en la instalacin frigorfica, cadenas de sacrificio y
en los diferentes equipos de proceso. En las plantas de
elaborados, el mayor consumo elctrico se da en la instalacin frigorfica y en la maquinaria empleada. Tambin
en las salas de despiece el consumo de energa elctrica
est vinculado en gran medida a las instalaciones frigorficas, siendo la operacin de refrigeracin y/o congelacin de las partes resultantes del despiece mayor o
menor una etapa indispensable antes de la expedicin
del producto.
El proceso de esterilizacin es un tratamiento

trmico a temperaturas superiores a los 100 C y
bajo presin para destruir microorganismos termorresistentes. En ambos procesos, pasteurizacin
y esterilizacin, se consume la mayor cantidad
de energa dentro de las industrias de conservas
vegetales, y generalmente representa ms del
40% del consumo total de vapor.
En las plantas de elaborados crnicos, el consumo de

energa elctrica es esencial, ya que, normalmente, se
necesita disponer de cmaras de congelacin con altas
necesidades energticas, adems de salas o cmaras
refrigeradas. En menor medida, se produce un consumo
elctrico en los equipos electromecnicos utilizados en
las operaciones unitarias, as como para transportar los
productos semielaborados de una etapa a otra. Adems,
se necesita aire comprimido en varios puntos del proceso
de sacrificio en mataderos para el funcionamiento de
las herramientas de accionamiento neumtico, siendo
conveniente disponer de un sistema de aire comprimido
general para toda la instalacin.
Procesos y tcnicas aplicadas a congelados vegetales. El proceso de congelacin

consiste en bajar la temperatura (a -20 C) del
ncleo del alimento, para evitar la posibilidad
de proliferacin de microorganismos e impedir
la accin de la mayora de las reacciones
qumicas y enzimticas. El periodo de vida til
de los vegetales congelados es menor que el
de las conservas. La temperatura con la que se
congela el alimento oscila entre -40 C y -50 C.
2.1. Productos crnicos
2.1.1 Consumo elctrico

En los mataderos, con relacin a la energa elctrica,
destaca el consumo en las salas de refrigeracin y
congelacin, que puede representar en su conjunto
aproximadamente la mitad de la demanda en energa
elctrica total.
En funcin de las necesidades se dispone de uno o

varios compresores, que pueden ser alternativos (de
pistn) o rotativos (de tornillo). Es importante efectuar un
buen secado del aire comprimido y disponer de purgadores automticos de agua de los conductos y equipos
de mantenimiento de las mquinas. El aprovechamiento
energtico derivado de las necesidades de fro es un
aspecto que debe optimizarse, como el buen funcionamiento de equipos elctricos (motores y compresores
fundamentalmente).
En las industrias crnicas existen unos requerimientos
elevados de generacin de fro para las operaciones
de refrigeracin, congelacin y secado en condiciones
13
controladas. En general se suele utilizar el aire fro como

fluido transportador. Aire fro que se obtiene por medio de
evaporadores de expansin directa. Los refrigerantes ms
utilizados son el amoniaco, etilenglicol y agua, R404 y R2.
Los condensadores pueden ser de agua helada o de aire
fro. Algunos mataderos poseen unidades de refrigeracin que incluyen sistemas de recuperacin de calor para
coger calor residual en la forma de agua caliente. La transferencia de calor desde el interior de la pieza se realiza por
conduccin hasta su superficie. Los sistemas de enfriamiento ms utilizados en la industria crnica son:
Tneles de congelacin. Se utilizan para congelar
rpidamente productos previamente a su almacenamiento. Trabajan normalmente a temperaturas
de -40 C y con elevadas velocidades de aire. Se
usan tanto en mataderos como en plantas de
elaborados.
14
Cmaras de conservacin de congelados. Se

utilizan para mantener en congelacin productos
durante semanas o meses. Suelen mantener
temperaturas de -20 C y el movimiento del aire
es menor. Se usan tanto en plantas de elaborados
como en mataderos.
Tneles de enfriamiento. Poseen una capacidad
de enfriamiento limitada. Trabajan con alta velocidad de aire pero con temperaturas prximas a los
-5 C y con humedades relativas altas para evitar
la deshidratacin de las piezas crnicas. Se usan
normalmente para bajar la temperatura de piezas
de matadero o de productos en proceso de fabricacin, en trnsito a otros almacenamientos o usos.
Cmaras frigorficas. Se emplean para la conservacin de productos refrigerados durante horas o
muy pocos das, en espera de etapas posteriores.
Hay poco movimiento de aire y unas temperaturas
entre 0 C y 2 C.
2.1.2 Consumo trmico

En los mataderos, la energa trmica se consume, fundamentalmente, en las tareas de limpieza y desinfeccin,
en forma de agua caliente o de vapor, etc. El medio para
transportar la energa trmica que ms se utiliza en los
mataderos es el agua caliente, y en menor medida el
vapor, y se suministra a las diferentes partes de la instalacin desde la sala de calderas. En las plantas de elaboracin crnica suele existir una sala de calderas dedicada a
la produccin de vapor o agua caliente, aunque las opera-
ciones donde se precisa calor no son tan abundantes

como las que requieren fro. Adems de las operaciones
de limpieza y desinfeccin de equipos, instalaciones y
utensilios, el consumo de energa trmica se concentra
en las operaciones de coccin/pasteurizacin, con o sin
ahumado, y/o coccin/esterilizacin en autoclaves.
En numerosos puntos de la instalacin es necesario el
suministro de vapor o de agua caliente. En los mataderos,
las principales necesidades se producen en la zona de
sacrifico, fundamentalmente para el escaldado de cerdos;
en todos los puestos de trabajo, para los esterilizadores
de cuchillos y/o utensilios de trabajo y en la limpieza de
la instalacin. En las plantas de elaborados cocidos se
necesita vapor y agua caliente en los procesos de coccin
y pasteurizacin, y para la limpieza. En las plantas de
productos embutidos curados y en las de curados salados,
las necesidades principales estn en los secaderos para
aportar calor y producir la desecacin de los productos,
para el desescarchado de las bateras de fro y tambin
para la limpieza. Para generar el vapor o agua caliente se
utilizan calderas emplazadas en locales separados, donde
tambin se suelen ubicar los calentadores o acumuladores de agua caliente. Normalmente, en los mataderos
se instalan calderas pirotubulares, de baja presin y baja
potencia. Las necesidades trmicas de la instalacin
tambin pueden ser cubiertas con el aprovechamiento de
la energa trmica procedente de una planta de cogeneracin. En cuanto a los principales combustibles utilizados
en la sala de calderas para produccin de calor son: gas
natural, fueloil, gasleo y propano.
2.1.3 Consumo de agua

El tratamiento del agua tiene implicaciones en el
consumo de energa elctrica. sta se utiliza tanto para
el bombeo del agua como en el propio tratamiento. El
agua se emplea en su mayor parte en las operaciones
utensilios de trabajo, as como en el lavado de canales
y despojos. Es necesario asegurar en todo momento la
calidad del agua empleada segn su destino. Un tratamiento mnimo implica filtrado, desinfeccin y almacenamiento. Sin embargo, dependiendo de los requisitos
de calidad, puede incluir tratamientos de eliminacin de
sustancias disueltas. Para el caso de aguas del circuito
de calderas, las necesidades de adecuacin del agua de
suministro pueden incluir descalcificacin, desionizacin
o filtrado con carbn activo. Con carcter general, las
aguas de vertido implicarn varias etapas de tratamiento:
pretratamiento, desbaste, desengrasado, homogeneizacin, tratamiento fsico qumico y tratamiento biolgico.
2.2. Productos lcteos

El consumo de energa total de una empresa lctea se
reparte aproximadamente en un 80% de energa trmica
obtenida de la combustin de combustibles fsiles
(fueloil, gas natural) y un 20% como energa elctrica. El
uso de la energa es fundamental para asegurar el mantenimiento de la calidad de los productos lcteos, especialmente en los tratamientos trmicos, en las operaciones
de refrigeracin y en el almacenamiento de producto. Las
operaciones con mayor consumo de energa son todas
las relacionadas con los tratamientos trmicos aplicados
principalmente a la leche (pasteurizacin, esterilizacin,
deshidratacin), seguidos de procesos de acondicionamiento del producto (homogeneizacin, maduracin,
batido-amasado, etc.).

La energa elctrica se emplea fundamentalmente para
refrigeracin, iluminacin, ventilacin y funcionamiento
de equipos, y especialmente en equipos de funcionamiento elctrico (bombas, compresores, agitadores,
etc.). La refrigeracin puede suponer un 30% - 40%
del total del consumo elctrico de la instalacin. Otros
servicios como la ventilacin, iluminacin o generacin
de aire comprimido pueden suponer en ocasiones un
consumo elevado.
En las empresas lcteas se produce fro principalmente
con dos fines: para la refrigeracin de locales o cmaras
o para la refrigeracin de lquidos. Los equipos frigorficos ms empleados en la industria lctea son las
mquinas frigorficas de compresin, utilizando como
agente refrigerante el amoniaco u otras sustancias refrigerantes autorizadas. La refrigeracin se puede realizar
de dos formas: directamente, por expansin de un fluido
refrigerante primario (casi siempre amoniaco), o indirectamente, con el uso de un refrigerante secundario
(frecuentemente agua glicolada).
El aire comprimido se suele utilizar para accionar los
procesos de control neumtico, presurizar depsitos
que no contengan leche u otras sustancias e, incluso,
para transportar materias pulverulentas. Se pueden
emplear diferentes sistemas dependiendo de las exigencias de presin y de la calidad del aire en los puntos de
consumo.
La mayora de las instalaciones utilizan la electricidad
suministrada por la red de abastecimiento y en ocasiones
disponen de instalaciones propias de cogeneracin,
produciendo tanto energa elctrica como trmica y
vapor. La cogeneracin in situ es una buena alternativa
para estos procesos industriales, la eficiencia energtica
se puede situar entre el 90% - 95% cuando los gases de
escape del sistema de recuperacin de calor residual se
utilizan para otros propsitos como es el secado.

Es el consumo fundamental en esta industria. Se utiliza
energa trmica para generar vapor y agua caliente para
limpieza fundamentalmente, siendo los equipos ms
consumidores los pasteurizadores y esterilizadores y los
sistemas de limpieza CIP (Cleaning in Place). Las operaciones con un mayor consumo de energa trmica, como
la pasteurizacin/esterilizacin de la leche y las limpiezas
mediante sistemas CIP pueden llegar a consumir el 80%
15
del total de energa trmica de la instalacin. La recuperacin de calor por medio de equipos intercambiadores es
normalmente aplicada por las industrias del sector. Las
necesidades de calor en las empresas lcteas se cubren
en su mayor parte empleando vapor de agua o agua
caliente en funcin de las necesidades de la operacin
y del proceso. El vapor se produce en calderas de vapor
y posteriormente se distribuye a los distintos puntos de
utilizacin en la empresa.
El uso de combustibles fsiles en la industria lctea para
la produccin de energa trmica, generalmente en forma
de vapor, puede suponer hasta el 80% del consumo
energtico total. Este tipo de necesidades est cubierto
por la existencia de una o varias calderas de vapor segn
las necesidades energticas de la instalacin, siendo los
combustibles ms utilizados el fueloil y el gas natural.
Las necesidades energticas sern mayores si se necesitan ms lneas de procesado para productos diferentes
o cuanto mayor sea el grado de transformacin desde la
materia prima hasta el producto elaborado. La energa
trmica se consume, principalmente, en las tareas de
limpieza y desinfeccin, en forma de agua caliente o de
vapor, mientras que buena parte de la energa elctrica
se emplea en los sistemas de refrigeracin y accionamiento de los equipos electromecnicos, as como en
los sistemas de ventilacin, iluminacin y generacin de
aire comprimido. Al igual que en el caso del consumo de
agua, el uso de energa en las actividades de refrigeracin/congelacin de producto y esterilizacin es decisivo
para mantener unos altos niveles de higiene y calidad de
los productos obtenidos en las instalaciones de transformacin del pescado.
16

La mayor parte de las industrias lcteas consumen diariamente cantidades significativas de agua en sus procesos,
especialmente en las operaciones de limpieza para
mantener las condiciones higinicas y sanitarias requeridas, y en los sistemas de refrigeracin. En las operaciones auxiliares, particularmente en la limpieza y desinfeccin, se puede llegar a consumir entre el 25% - 40%
del total.
La cantidad total de agua consumida en el proceso
puede llegar a superar varias veces el volumen de leche
procesada dependiendo del tipo de instalacin, el tipo de
productos elaborados, el sistema de limpieza y el manejo
del mismo. La calidad de agua empleada en la empresa
lctea debe ser la de agua para uso domstico. Es habitual realizar tratamientos continuamente a las aguas de
los procesos, siendo el consumo de energa elctrica
el principal en esta operacin. El tratamiento necesario
para producir agua de calidad depende en gran medida
de su procedencia, anlisis y uso.

En este sector cabe destacar, como un punto a mejorar
energticamente, el elevado consumo de agua por la necesidad de mantener unos exigentes estndares de calidad.
El agua se emplea en su mayor parte en las operaciones
utensilios de trabajo, as como en los lavados intermedios
de producto y las superficies en contacto con ste.
Es muy significativo el consumo de energa elctrica,

ms importante que el de energa trmica, ya que el
accionamiento de los sistemas electromecnicos de
procesado y el mantenimiento de la cadena de fro,
tanto durante el procesado del pescado como durante
su almacenamiento antes de la distribucin, son
factores clave en el consumo de este recurso. Las
cmaras de fro tienen altas necesidades energticas,
adems de tener la necesidad de controlar de un modo
preciso las condiciones de temperatura y humedad
durante largos periodos de tiempo. Respecto a los
consumos elctricos asociados a la cadena de fro,
hay que indicar que en ocasiones el almacenamiento
de los productos acabados se realiza en cmaras de
congelacin de empresas ajenas a las que han realizado la transformacin de la materia prima, con el
consiguiente ahorro energtico para las instalaciones
transformadoras. Por tanto, las principales necesidades se encuentran en la instalacin frigorfica y en
los diferentes equipos de proceso, adems de la iluminacin de las instalaciones.
Por otra parte, se necesita aire comprimido en varios
puntos del proceso, donde se utilizan herramientas de
accionamiento neumtico. Se pueden emplear diferentes
sistemas dependiendo de las exigencias de presin
y de la calidad del aire en los puntos de consumo. En
funcin de las necesidades se dispone de uno o varios
compresores, que pueden ser alternativos (de pistn) o
rotativos (de tornillo). Debe, en todo caso, efectuarse un
buen secado del aire comprimido y disponer de purgadores automticos de agua de los conductos y equipos
de mantenimiento de las mquinas.
Existen en estas industrias unos requerimientos

elevados de generacin de fro para las operaciones
de refrigeracin, congelacin y generacin de hielo.
La refrigeracin del producto implica que la temperatura
de ste debe bajarse hasta un valor comprendido entre
1 C y 4 C aproximadamente. Los sistemas de congelacin o refrigeracin son: mecnicos o basados en la
compresin mecnica, de fluidos frigorgenos y de fluidos
de contacto. Los sistemas de enfriamiento y congelacin ms utilizados son: tneles de congelacin y enfriamiento, cmaras de congelacin y frigorficas, congeladores de placas y tneles de refrigeracin y congelacin
por pulverizacin o inmersin.

Los procesos basados en la aplicacin de calor como la
coccin o el ahumado son los principales consumidores
de cantidades importantes de energa trmica. Aunque
en la operacin de limpieza y desinfeccin se pueden
consumir cantidades importantes de agua caliente.
Este sector no tiene iguales necesidades de vapor o de
agua caliente, casi todas las operaciones se realizan en
condiciones de fro o temperatura ambiente. El suministro se concentra en unas pocas operaciones como
son la coccin (en el caso de produccin de elaborados
cocidos) o escaldado, su uso en los puestos de trabajo
para los esterilizadores de cuchillos y/o utensilios, y para
las limpiezas. Tambin se puede necesitar el calor generado en calderas de vapor o de aceite trmico durante el
ahumado del pescado y operaciones asociadas. En este
caso se puede realizar un secado previo de las piezas

en una cmara para tal fin, adems de poder requerirse
el aporte de calor para mantener la temperatura de la
cmara de ahumado. El descarchado de las bateras de
fro tambin puede emplear peridicamente calor generado en la sala de calderas. Para generar el vapor o agua
caliente se utilizan calderas. Las necesidades trmicas de
la instalacin tambin pueden ser cubiertas con el aprovechamiento de la energa trmica procedente de una planta
de cogeneracin. Se emplean distintos tipos de combustibles para la generacin de calor en forma de vapor o agua
caliente en la sala de calderas, siendo el combustible ms
empleado el gasleo, seguido del fueloil. El gas natural se
usa como combustible principal e incluso nico en algunas
instalaciones. En algunos casos, la utilizacin de un cierto
tipo de combustible est limitada por las posibilidades de
suministro en la zona de ubicacin de la instalacin, como
puede ser el caso del gas natural.

El agua se utiliza en la mayor parte de las operaciones
unitarias aplicadas en la transformacin del pescado. En
algunas operaciones, el consumo de agua a menudo
excede las necesidades reales: limpieza y desinfeccin de
equipos, instalaciones y utensilios, y el agua de proceso
y de los diversos lavados de producto en cualquiera de
sus modalidades. Una comparativa entre el nivel real de
consumo de agua con los niveles recomendados por los
fabricantes de equipamiento puede identificar oportunidades de reduccin del consumo.
17
2.4. Fabricacin de fruta y hortalizas

18
La industria de transformados vegetales no se encuentra

entre los sectores ms consumidores de energa. En
funcin de la actividad existen grandes variaciones, la
cantidad de energa consumida en una congeladora es
mayor que en el caso de las conservas y se debe, principalmente, a los equipos de generacin de fro, congelacin
y almacenamiento (compresores, evaporadores forzados,
etc.). El consumo de energa no es homogneo en las
diversas etapas, fluctuando desde consumos bajos, como
es el caso de la recepcin, enfriado, limpieza, calibrado, etc.,
hasta gastos de energa ms relevantes, como es el caso
de operaciones que requieren de la utilizacin de vapor de
agua (escaldado, pelado) o de combustible (fritura, pelado
o asado, generacin de vapor). Los mayores consumos de
energa se producen en las operaciones de generacin de
vapor (hay un consumo de combustible importante), tratamientos trmicos (consumen gran parte del vapor de agua
del proceso) y generacin de fro (equipos que emplean
una gran cantidad de energa, como compresores para
generacin de fro, cmaras, etc.). Consecuentemente
alrededor del 75% del consumo total se cubre a travs
del suministro de combustibles, siendo el restante electricidad.

Dentro de las diferentes etapas y operaciones llevadas
a cabo en la elaboracin de conservas, zumos, congelados y salsas vegetales, el mayor gasto energtico se
realiza en el proceso de elaboracin propiamente dicho
(escaldado, esterilizacin, pasteurizacin y enfriamiento,
congelacin, con un consumo medio de entre el 40% y
el 80% del total); una parte del mismo se produce en el
envasado (15% - 40%), transporte (0,56% - 30%), lavado

(15%) y en el almacenamiento, hasta un 85% del gasto
total en la congelacin de alimentos.

El vapor de agua necesario para muchas de las
operaciones de transformacin de los vegetales se genera mediante calderas de vapor.
El combustible consumido en la caldera supone el
86% - 97,2% del gasto energtico total de la empresa.
Solamente entre la mitad y dos tercios del vapor
condensado retorna a la caldera, por lo que el calor
que ste contiene se pierde. Aproximadamente, el
40% de las prdidas energticas de las fbricas son
en forma de vapor y otro 10% - 20% en forma de agua
caliente.

Son numerosas las fases de produccin y las operaciones que se llevan a cabo en estos subsectores que
utilizan agua: lavado de materias primas, escaldado y
enfriamiento, tratamiento trmico, equipos auxiliares
(produccin de vapor, generacin de fro), limpieza, etc.
Destaca que se necesitan aguas de distintas calidades
en funcin de su destino. Esto es importante porque
permite las recirculaciones y reutilizaciones, adecuando
la calidad del agua a las necesidades que el proceso u
operacin demande. El consumo de agua es variable en
las diversas etapas, fluctuando desde consumos prcticamente nulos (como en el caso del calibrado, fritura,
almacenamiento, recepcin, eliminacin de partes, etc.)
hasta gastos de agua muy importantes (generacin de
fro, tratamiento trmico, enfriado, etc.).

3.1.1 Produccin de fro

Es necesario tanto para mantener el producto como para
su cadena de produccin. Los sistemas de compresin
mecnica de vapor son actualmente los ms utilizados y
comprenden:
Compresor. Es el encargado de comprimir el refrigerante, se encuentra acoplado al motor. Requiere
una cantidad significativa de energa elctrica. Los
ms utilizados son los de pistn, los centrfugos y
los de tornillo.
Condensador. Condensa el gas refrigerante
mediante la disipacin de calor al ambiente.
Vlvula de expansin: Permite la expansin del
refrigerante antes de entrar en el evaporador.
Evaporador. En su interior el refrigerante absorbe
el calor del aire y se evapora.
Circuito del refrigerante. El refrigerante sigue un
ciclo cerrado por unos circuitos de tuberas, a lo largo
del cual sufre una serie de transformaciones fsicas.
A continuacin se describen algunos aspectos a considerar en este campo:
Adecuacin a la demanda de fro. La produccin frigorfica debe ser variable para satisfacer
la demanda. Con el fin de ajustar la generacin
de fro y los requerimientos del proceso, existen
diversas alternativas:
- Variador de velocidad en el motor elctrico
que reduce el nmero de revoluciones del
compresor y, consecuentemente, el volumen desplazado y la potencia frigorfica del
compresor y del sistema de refrigeracin.
- Fraccionamiento de potencia. Se recomienda emplear compresores de diferentes
tamaos en una misma instalacin con el objetivo de permitir un mejor acoplamiento a la
demanda de la instalacin.
- Recuperacin de calor. Transportar el agua

de condensacin a travs de un intercambiador de calor, as cede su energa al fluido a
calentar.
Algunas mejoras
siguientes:
considerar
son
las
- Realizacin de revisiones y mantenimiento.

Para evitar averas, incrementar la vida til y
optimizar el consumo energtico.
- Tneles de congelacin. El compresor convencional ser sustituido siempre que sea posible
por un compresor de doble etapa, pues ste
desarrolla una potencia frigorfica muy superior
a igualdad de potencia elctrica del motor.
- Ubicacin de evaporadores y condensadores. El evaporador se situar en las proximidades de la cmara o tnel de congelacin.
- Dimensionado del tnel o cmara. Un
equipo sobredimensionado enfriar ms aire
del preciso con mayor gasto energtico.
Sistema de gestin de la refrigeracin. La produccin de fro representa el mayor consumo energtico
en las instalaciones de elaborados crnicos, salas
de despiece y mataderos. Se debe establecer un
programa de control preventivo de los sistemas de
refrigeracin para evitar fugas y optimizar al mismo
tiempo el rendimiento de los equipos, con lo que se
produce el ahorro en energa elctrica. Algunas de
las medidas que se puede considerar para controlar
las fugas de estos gases son: revisar peridicamente
el estado de las instalaciones, sobre todo si hay
prdidas de presin en el circuito o disminuciones
de rendimiento; revisar las juntas entre tuberas y
accesorios o equipos; prever, si es tcnicamente
posible, la existencia de dispositivos de control
continuo basados en el control de la presin o nivel
de fluido; realizar un mantenimiento adecuado de
los conductos de fluidos frigorgenos; sustituir los
equipos obsoletos; y tener personal especializado,
para la recarga y manejo de los fluidos frigorgenos
y equipos frigorficos.
Utilizacin de tneles de aire fro para la
refrigeracin de canales. Para la reduccin
del consumo de energa en las operaciones de
enfriamiento de canales se empelan tneles de
enfriamiento por aire para ganado porcino. Los
tneles de enfriamiento pueden funcionar por
cargas o en continuo. En los tneles continuos,
las canales circulan colgadas por el interior del
19
tnel, habiendo establecido una velocidad de

avance del sistema de transporte de modo que
las piezas alcancen la temperatura deseada
durante el tiempo de permanencia en el tnel
previamente establecido.
20
Sistemas para minimizar las fugas de fro en

las cmaras. En todos los mataderos y centros
productivos de elaborados crnicos es imprescindible mantener la cadena de fro en todo el proceso.
Hay varias opciones para minimizar las prdidas de
fro en las cmaras: un sistema de cerrado controlado por clula fotoelctrica, de modo que una vez
abierta la puerta y pasados unos segundos, si la
clula no detecta presencia, la puerta se cierra; un
sistema de cerrado temporizado, que deja pasar
un periodo de tiempo determinado una vez abierta
la puerta y se cierra pasado ese tiempo; sistemas
de aviso que se ponen en marcha cuando pasa el
tiempo mximo permitido de apertura de la puerta
(sirenas, etc.); cortinas de aire, y lamas de plstico. La solucin pasa, bsicamente, por minimizar
el tiempo que las puertas estn abiertas, as el
consumo energtico se reduce.
3.1.2 Mejoras en motores elctricos

Una parte importante de la electricidad consumida en la
instalacin se debe al consumo de bombas y motores. La
instalacin de nuevos equipos ms eficientes y la implantacin de la gestin de recursos reducen el consumo de
electricidad. Las medidas a considerar son:
Utilizacin de motores de alta eficiencia (EFF1, EFF2

y EFF3). Es recomendable adquirirlos cuando se vayan
a emplear para reemplazar a motores sobredimensionados. Se apliquen en conjunto con variadores electrnicos de frecuencia, en motores de 10 CV y 75CV
cuando operan al menos 2.500 h/ao o en motores de
menos de 10 CV o superiores a 75 CV cuando superan
las 4.500 h. Los motores EFF1 sern siempre ms
econmicos a partir de 2.000 h/ao de trabajo.
Dimensionamiento del motor. Los motores
debern operar siempre con un factor de carga entre el
65% - 100%. En ciertos casos, en los que sea preciso
un sobredimensionamiento debido a picos de carga,
se emplear un motor perfectamente dimensionado
apoyado por un motor de arranque.
Arranque secuencial y programado. No se arrancarn de forma simultnea varios motores.
Optimizacin del sistema de transmisin. Transmite el par del motor a las cargas o equipos modificando o no la velocidad que inyecta al motor, lo
cual se consigue mediante acoplamientos al eje de
engranajes, poleas, etc.
Utilizacin de control electrnico de velocidad.
Es fundamental optimizar el funcionamiento del
variador electrnico de velocidad o frecuencia.
Factor de potencia. Mantenido siempre por
encima de 0,95 y en caso de ser inferior sera
conveniente instalar bateras de condensadores.
Identificacin y supresin de las prdidas en el

sistema de distribucin.
rrojos o de interruptores temporizados para

controlar de forma automtica el alumbrado de
zonas de uso espordico.
Lubricacin del motor.

Exmenes peridicos de los motores para analizar
posibles sustituciones en lugar de reparaciones de
un motor usado. Casi siempre el rebobinado de un
motor ocasiona una prdida de rendimiento y una
menor fiabilidad de su funcionamiento, debiendo
analizarse el coste de repararlos.
Sustitucin de luminarias. Muchas luminarias

modernas contienen sistemas reflectores cuidadosamente diseados para poder dirigir la luz de las
lmparas, por lo que en la remodelacin de instalaciones son muy convenientes estas luminarias.
Utilizacin de sistemas de alumbrado de bajo consumo.
Sustituir las lmparas en todas las luminarias donde
sea posible por lmparas de bajo consumo:

Las medidas a considerar son:
Optimizacin de la eficiencia de la ventilacin. Para
mantener el consumo al nivel ms bajo posible, pueden
adoptarse medidas de optimizacin de la eficiencia de la
ventilacin como la limpieza de los filtros o el control del
tiempo de funcionamiento de la ventilacin (la instalacin
de controles de arranque y parada automticos puede
utilizarse para evitar un uso innecesario del sistema). La
aplicacin de esta tcnica requerir el uso de programadores horarios e interruptores comandados por sensores
de temperatura.
Variadores de velocidad en los ventiladores del aire de
tostacin. Para optimizar trmicamente el proceso, existe
la necesidad de regular el caudal de recirculacin, modificando el caudal impulsado por los ventiladores. Este ajuste
artificial se logra por la elevacin de la resistencia actuando
sobre un elemento de estrangulamiento que origina unas
elevadas prdidas de energa. Este hecho se puede evitar
suprimiendo el elemento de estrangulamiento por unos
variadores de frecuencia, los cuales varan la frecuencia
de dicho motor y por lo tanto varan su velocidad. Esta
medida puede suponer un ahorro energtico del 10% de
energa elctrica en el proceso de tostacin.
3.1.4 Mejoras en la iluminacin

Se pueden alcanzar reducciones superiores al 20%
gracias a medidas como la utilizacin de componentes
ms eficientes, el uso de sistemas de control o la integracin de luz natural. Medidas a considerar:
Alumbrado zonificado y supresin de puntos de luz
superfluos.
Instalacin de detectores de presencia por infra-
- Lmparas fluorescentes con balastos electrnicos. Gracias al empleo de balastos de

alta frecuencia es posible reducir el consumo
de las lmparas en torno a un 20%, permitiendo, adems, la regulacin de la intensidad
de la lmpara y la adaptacin a las necesidades de iluminacin. Este tipo de balastos
incrementan la vida til de la lmpara y son
particularmente tiles en las reas de produccin y almacenes.
- Lmparas de descarga a alta presin. Son
hasta un 35% ms eficientes que los tubos
fluorescentes de 38 mm de dimetro pero
con menor rendimiento de color.
- Lmparas fluorescentes compactas. Son
adecuadas para la sustitucin de las lmparas
de incandescencia tradicionales, estimndose la reduccin del consumo energtico en
torno al 80% y un aumento de la duracin
hasta 10 veces superior.
Aprovechar al mximo la luz natural. Para un mximo
aprovechamiento es importante asegurar que se
apague la luz elctrica cuando la iluminacin natural
es adecuada, a travs de sistemas de control y automatizaciones. Tambin pintar las superficies de las
paredes de colores claros con buena reflectancia.
Adems existen en el comercio sistemas prismticos que permiten iluminar con luz natural zonas
que no tendran en principio esta posibilidad.
Realizar una buena limpieza de los sistemas de
iluminacin.
3.1.5 Sistemas de cogeneracin

Se trata de sistemas alternativos de generacin de energa
elctrica de alta eficiencia energtica, que emplean la
21
produccin conjunta de electricidad o energa mecnica y

energa trmica til para su aprovechamiento. Se ahorra
energa primaria por el aprovechamiento simultneo del calor
y mejora el rendimiento de la instalacin frente a una generacin convencional. El rendimiento del proceso alcanza hasta
el 90% frente al 65% de los sistemas convencionales. Las
tecnologas ms empleadas son los motores trmicos y las
turbinas de vapor y gas, aunque en el futuro sera particularmente interesante emplear las pilas de combustible.

El sistema de aire comprimido consume cantidades
importantes de energa elctrica en las industrias agroalimentarias, en general, y en las crnicas, en particular.
Para llevar a cabo una gestin ms eficiente del aire
comprimido, y as reducir el consumo energtico, pueden
adoptarse varias medidas:
22
El compresor principal para la generacin de aire

comprimido puede desconectarse al terminar las
operaciones de sacrificio. Puede usarse uno ms
pequeo para las operaciones de limpieza.
Un mantenimiento inadecuado de las instalaciones
de aire comprimido puede conducir a la aparicin
de fugas y a la prdida de grandes cantidades de
aire. Aplicando un mantenimiento adecuado, las
prdidas pueden mantenerse en un 7% - 8%.
Las herramientas que funcionan con aire comprimido como sierras manuales, determinan la
presin requerida. Sin embargo, otras herramientas
funcionan sistemticamente a mayor presin que
la que necesitan.
Optimizacin de la presin en la planta de aire
comprimido. La presin en el sistema de aire
comprimido debera ser lo ms baja posible.
El sistema de aire comprimido consume bastante energa
elctrica tambin en las industrias lcteas.
por el adecuado funcionamiento de las mismas; o sea,

por las condiciones en las que se realiza la combustin.
Para asegurarnos de que en todo momento las calderas
estn trabajando adecuadamente es necesario establecer
un programa de mantenimiento peridico, as como un
programa de vigilancia y control de las emisiones de gases
de combustin. Deben considerarse varios puntos: realizar
un mantenimiento preventivo de las calderas, realizar
mediciones peridicas de las emisiones de gases, procedimientos de operacin, control visual de la salida de humos,
formar adecuadamente al personal y emplear personal
cualificado, etc. Otras medidas a considerar:
Instalacin de sistemas de control con correccin
de medida para la regulacin automtica de la relacin aire-combustible en funcin de un parmetro
de rendimiento.
Conexin de las calderas de forma lenta y nunca
inyectando agua fra a un sistema caliente pues
podra daarla.
Operacin de la caldera en condiciones normales o
mximas, en funcin de la carga demandada por el
procedimiento, con la finalidad de evitar un trabajo
en exceso y un consumo de energa innecesario.
Aislamiento. Una temperatura exterior mayor de
35 C es inadecuada.
Ajuste de los parmetros de diseo de las calderas
a las condiciones cambiantes.
Uso de agua de buena calidad, lo ms libre posible
de sales minerales. Esta medida sirve para prevenir
costosas averas en los equipos y un excesivo
consumo de agua por purgas, productos qumicos
y combustible.
Recuperacin y reutilizacin de los condensados
y del calor residual de los gases de escape para
incrementar el rendimiento global.
Instalacin de
refrigeracin.
3.2. Consumos trmicos
3.2.1 Calderas
La eficiencia energtica de las calderas y las caractersticas
de los gases de combustin estn muy condicionadas
sistemas
de
absorcin
para
Mejoras en el sistema de distribucin de vapor.

Es preciso que las redes de distribucin de vapor,
estn totalmente calorifugadas para evitar la
prdida de calor, que no haya fuga de calor en las
redes y realizar revisiones peridicas. Esta medida
puede suponer un ahorro energtico de combustibles del 3%.
Produccin y aprovechamiento energtico del

biogs producido en las plantas de tratamiento de
las aguas residuales.
3.2.2 Aislamiento trmico

En todas las industrias examinadas es fundamental un
buen aislamiento trmico de superficies fras y calientes.
En las industrias se consume gran cantidad de energa
para refrigeracin, en unos casos, y para calentamiento
de agua, en otros. Consecuentemente, habr superficies
que presenten un gradiente de temperatura importante
con respecto a la temperatura ambiente de la instalacin. Estas superficies, si no estn aisladas, suponen
un foco de prdidas de energa que puede llegar a ser
muy significativo. Cualquier superficie, equipo, tubera,
depsito, etc., que se mantenga a temperaturas altas o
bajas, conviene que est aislado trmicamente del exterior para evitar estas prdidas de energa. En las industrias crnicas, los siguientes elementos deben estar
normalmente aislados: tnel de congelacin, partes de
los sistemas de refrigeracin, conexin de los conductos
a los equipos y hornos de coccin.
Tambin el mantenimiento de la cadena de fro a lo largo de
todo el proceso de transformacin es una condicin indispensable para gran parte de los productos pesqueros. En
el procesado de algunos tipos de productos (ahumados,
cocidos o salados) se combina la necesidad de temperaturas bajas y de temperaturas elevadas, aplicadas a
travs de agua caliente, vapor, combustin de serrn, etc.
Inevitablemente, existir una prdida energtica a travs

de las superficies de los elementos que contienen los
fluidos responsables de los intercambios trmicos. Los
siguientes elementos deben estar normalmente aislados:
calderas de generacin de vapor/agua caliente o partes
de ella, calderas de coccin/escaldado o partes de ellas,
sistemas de refrigeracin o partes de ellos, cmaras y
tneles de refrigeracin/congelacin, conexin de los
conductos a los equipos y vlvulas. Tambin la industria
lctea aplica medidas parecidas.
La operacin de escaldado en la industria crnica es una
operacin importante en trminos de consumo energtico. Los tanques de escaldado por inmersin deben
mantenerse a una temperatura adecuada (superior a
60C) durante toda la jornada laboral, adems de calentar
el agua de aporte que se va perdiendo con el continuo
paso de los animales. Mejoras a considerar:
Aislar trmicamente el tanque de escaldado para
reducir las prdidas de calor por los laterales.
Cubrir la parte superior de los tanques de escaldado para reducir la evaporacin y las prdidas de
calor desde la superficie del agua (por ejemplo,
utilizando bolsas de plstico).
Asegurarse de que el nivel de agua dentro del
tanque es el adecuado para que no se produzcan
reboses de agua caliente cuando est lleno de
animales. Si el llenado es automtico, se pueden
instalar sondas de nivel.
23
El ahorro energtico en esta operacin est asociado a la

prevencin de prdidas de calor por radiacin y la prdida
de agua caliente. Adems, puesto que en general se
reducirn las necesidades de ventilacin, se consumir
menos energa por este motivo.
3.2.3 Recuperacin de calor
24
En las operaciones de tratamiento trmico de la leche

se consume una gran parte de la energa trmica de la
instalacin. La optimizacin de la recuperacin de calor
puede realizarse tanto en sistemas directos como indirectos. En sistemas indirectos, el calor contenido en la
leche a la salida del pasteurizador/esterilizador puede
utilizarse para precalentar el flujo de leche refrigerada a
la entrada del mismo y al mismo tiempo prerrefrigerar
la leche tratada trmicamente, reduciendo as las necesidades de energa elctrica durante su refrigeracin.
En los sistemas directos (tratamiento UHT), la leche fra
puede utilizarse para preenfriar la leche a la salida del
pasteurizador.
Los sistemas de generacin de fro estn compuestos
por una serie de dispositivos en los que se produce un
intercambio continuo de calor entre distintos medios. El
fin es extraer el calor contenido en los productos crnicos
intermedios o elaborados y canales para mantenerlos a
una temperatura que garantice su conservabilidad en
unas condiciones sanitarias y de calidad apropiadas
hasta su llegada al consumidor final. Si la instalacin de
fro dispone de los elementos adecuados de intercambio
y recuperacin, se puede recuperar y reutilizar ese calor.
Es posible recuperar el calor de instalaciones de refrigeracin centralizadas de gran tamao en varios puntos: el
refrigerante comprimido, el agua de enfriamiento de los
circuitos de condensacin del refrigerante, etc. El calor
recuperado puede emplearse, por ejemplo, para precalentar agua.
la energa aportada. Adems, este sistema se puede

instalar en evaporadores de efectos mltiples para
aumentar el rendimiento energtico en la operacin.
La utilizacin de evaporadores multietapas permite
reducir el consumo especfico gracias a que los vapores
generados en el primer efecto se utilizan para calentar
el siguiente efecto que trabaja a una temperatura inferior. Este proceso se puede repetir con varios efectos
de manera que el ahorro energtico aumenta a medida
que lo hace el nmero de efectos instalado. Tambin
se puede combinar con una recompresin de vapor en
alguno de los efectos para mejorar el rendimiento energtico en la operacin.
Es aconsejable usar la mxima capacidad de concentracin de los evaporadores antes de la fase de deshidratacin. El consumo especfico de energa para la
deshidratacin de un lquido es bastante inferior en los
evaporadores que en los secaderos por aire, especialmente cuando los primeros estn optimizados energticamente (mltiples efectos o recompresin de vapor)
Dado que en las instalaciones que elaboran leche o
suero en polvo, el consumo especfico en la operacin
de deshidratacin es muy elevado, resulta muy interesante emplear la mxima capacidad de concentracin de
los evaporadores para reducir el consumo energtico.
En los evaporadores de las cmaras de congelacin
se producen capas de hielo cada vez ms gruesas que
impiden el adecuado intercambio trmico y, por tanto,
reducen la eficiencia energtica. Para minimizar estos
efectos es necesario proceder a un descarchado automtico que prevenga la formacin de la capa de hielo. La
tcnica ms eficiente desde el punto de vista energtico
es el desescarche por gases calientes mediante inversin del ciclo, de manera que durante un corto periodo
de tiempo el evaporador funciona como condensador del
sistema. El calor desprendido provoca la descongelacin
de la placa.
3.2.4 Procesos de evaporacin

En las operaciones de concentracin de la leche o el
suero se producen unos consumos de energa trmica
muy elevados. La recompresin de los vahos de concentracin permite recuperar parte de la energa utilizada
para evaporar el agua y volver a utilizarla en el propio
proceso de concentracin. Para recomprimir el vapor es
necesario aportar energa en forma de calor (recompresin trmica) o de energa elctrica (recompresin mecnica), de forma que, al final, la energa recuperada del
calor latente de condensacin supera en varias veces

Se trata de un aspecto esencial a controlar en la industria
agroalimentaria, las medidas pueden ser muy variadas:
Limpieza previa del animal antes del escaldado. La suciedad superficial del animal supone
un problema desde el punto de vista del consumo
de agua. Sometiendo a los cerdos a una limpieza
previa a su entrada en la etapa de escaldado, el
agua tardar ms en ensuciarse y puede reutilizarse ms tiempo, con los consiguientes ahorros
de agua y energa.
Escaldado por duchas o escaldado por condensacin de vapor en lugar de inmersin.
La reduccin en el consumo de agua respecto
a la inmersin para escaldado por duchas es del
40%, llegando hasta el 92% para los sistemas de
condensacin de vapor.
Instalacin de electrovlvulas comandadas
por detectores de presencia en las duchas de
lnea. La instalacin de mecanismos automticos
que permitan cortar el aporte de agua, cuando
por motivos de fabricacin hay paradas en la
lnea, consiguen reducir el consumo de agua en la
operacin. Para ello pueden emplearse detectores
de presencia que enven la seal de apertura a las
electrovlvulas de forma que el agua se aplique
solo ante el paso de material a lavar.
Eliminacin de las tomas de agua innecesarias de la lnea de sacrificio de mataderos.
Se pueden eliminar tomas de agua innecesarias de
la lnea de sacrificio con el objeto de evitar el uso
abusivo de agua en las etapas de limpieza y lavados
intermedios de producto, al mismo tiempo que se
fomenta la limpieza en seco de los residuos.
Instalacin de sistemas de lavado de manos
y delantales con corte automtico del agua.
Las mangueras y los lavaderos se pueden reemplazar por cubculos provistos de cabezas de ducha
accionadas individualmente por los operarios
mediante pedales.
Recuperacin de agua de refrigeracin (industria crnica). En un matadero, el consumo de
agua para los circuitos de refrigeracin y calderas
puede suponer entre un 6% - 10% del total de
agua consumida. El agua de estos circuitos solo
sufre modificaciones en su temperatura y en su
salinidad (debido a la concentracin por evaporacin), por lo que su recirculacin en condiciones
adecuadas puede conducir a ahorros importantes
de agua. La adicin de productos auxiliares permite
prolongar su uso dentro del sistema.
Sistema centralizado de cierre de los puntos de
agua (industria crnica). Existen zonas de trabajo
que estn claramente diferenciadas de otras por
las funciones que cada una tiene, mientras una o
varias estn trabajando, otra u otras pueden estar

paradas. El cierre puede realizarse manualmente
o de modo automtico mediante el empleo de
temporizadores.
Esterilizacin de sierras en cabinas con boquillas de agua caliente (industria crnica).
La esterilizacin de estas herramientas de trabajo se
puede llevar a cabo en cabinas que dispongan de un
sistema de boquillas que apliquen agua a 82 C, en
lugar de hacerlo en recipientes con agua corriendo
constantemente a la misma temperatura.
Control automtico de la temperatura del agua
caliente. En ocasiones sucede que una vez terminadas las operaciones de sacrificio, en las que se
requiere agua a 82 C, el agua sigue suministrndose a la misma temperatura, emplendose agua
a 82 C para la limpieza sin ser necesario. El calentamiento y la circulacin de agua caliente a 82C
puede detenerse de forma automtica cuando se
detienen las operaciones de sacrificio. De esta
forma, puede ahorrarse energa trmica.
Reduccin del consumo energtico de los
esterilizadores de cuchillos (industria crnica).
Los esterilizadores de cuchillos estn situados a lo
largo de toda la lnea de sacrificio y elaboracin.
Estos equipos pueden aislarse y ser dotados con
cubiertas fijas provistas de ranuras en las que
colocar dos cuchillos con las hojas sumergidas en
agua a 82 C. Aislando y cubriendo el esterilizador
se puede reducir la prdida de calor, con lo que la
frecuencia de renovacin, y por tanto el volumen
de agua caliente, se reduce. Tambin pueden
emplearse esterilizadores de vapor.
Optimizar la filtracin inicial de la leche con el
objetivo de reducir la frecuencia de limpieza de los
separadores centrfugos (industria lctea). La optimizacin de la filtracin previa a la centrifugacin
permite optimizar el funcionamiento de las separadoras centrfugas y, por tanto, minimizar el volumen
de lodos de clarificacin y menor tratamiento.
Control y/o regeneracin de salmueras para
alargar su vida til en la elaboracin de quesos. La
eliminacin de grandes cantidades de salmuera
junto con el efluente final genera volmenes
importantes de tratamiento. La mejor forma de
prevenir estos impactos ambientales es alargar
la vida til de las salmueras. La utilizacin de
tcnicas de microfiltracin y ultrafiltracin permite
25
26
regenerar parcialmente las salmueras, eliminando

gran aparte de los slidos y microorganismos que
se van acumulando a lo largo de su uso. Estas
salmueras regeneradas pueden ser la base para
nueva salmuera tras la adicin de agua y sal que
compense las prdidas generadas durante el tratamiento de filtracin.
Utilizacin de sistemas CIP descentralizados. La
limpieza de la mayor parte de las conducciones y
equipos utilizados en la industria lctea se realizan
con sistemas CIP y es en estas limpiezas donde
se consume gran parte del agua y de los productos
de limpieza de la instalacin y, por tanto, donde se
generan volmenes importantes de agua residual.
En las limpiezas tambin se producen consumos
de electricidad (bombeo, control) y energa trmica
(calentamiento de soluciones). En el caso de instalaciones de gran tamao con una extensa y complicada red de tuberas que disponen de una sola
unidad CIP centralizada se pueden producir considerables prdidas de calor, un consumo innecesario de agua y productos de limpieza y desinfeccin, y disponer de gran capacidad de bombeo y
volmenes de agua residual excesivos para poder
asegurar una adecuada limpieza en todo el circuito.
Una solucin puede ser el uso de varias unidades
CIP ms pequeas (sistema CIP descentralizado),
en las que, adems, se puede ajustar el programa
de limpieza y desinfeccin a las necesidades de
los equipos a limpiar. Otra alternativa es el uso
de unidades satlite que reciben las soluciones
sin calentar desde una unidad central en unos
depsitos pulmn desde los cuales se bombea el
volumen necesario para limpiar la unidad, previo
paso, en su caso, por un calentador para ajustar la
temperatura.
Reutilizacin de los condensados (transformacin de vegetales). Las aguas procedentes de los

condensados pueden reutilizarse para otras fases
del proceso y para rediluir productos concentrados.
Tambin, y aprovechando sus bajos contenidos en
sales y la elevada temperatura, es posible usarla
como agua de alimentacin de la caldera, lo que
supone, adems de un ahorro de agua, un ahorro
de energa y un menor consumo de combustible.
Recirculacin de las aguas de enfriamiento.
Reutilizacin de las aguas de enfriado mediante
su recogida y envo a torres de refrigeracin, con
el consiguiente ahorro de agua con respecto a los
sistemas clsicos en los que se vierte el agua de
enfriado. Las aguas residuales generadas pueden
reutilizarse para diversos usos: lavado de materias primas, limpieza de instalaciones, escaldado,
etc., se puede aprovechar el calor procedente de
la primera fase de enfriamiento para precalentar
el agua de ciclos posteriores. En la instalacin se
generan algunas corrientes de agua de proceso o
refrigeracin que en funcin de su calidad qumica
o microbiolgica pueden reutilizarse en la limpieza
de zonas con bajos requerimientos higinicos,
tanques, equipos CIP o limpiezas manuales o para
preparar soluciones de limpieza.
Recuperacin energtica en los sistemas de
generacin de fro. La generacin de fro en el
sector de transformados vegetales se realiza por
medio de sistemas mecnicos de compresin.
Los sistemas ms utilizados para la generacin del
fro son los condensadores evaporativos. Generalmente, la congelacin de los productos vegetales se realiza mediante tneles de aire (lecho
fluidificado y aire forzado); en un menor nmero
de empresas la congelacin se realiza por medio

de fluidos criognicos (nitrgeno) y de placas verticales, dependiendo del producto que se elabore.
El desescarche de los tneles de congelacin se
hace mayoritariamente con agua (que muchas
veces procede de las aguas de condensacin).
Algunas de las compaas congeladoras de vegetales realizan la recuperacin o recirculacin de las
aguas de condensacin (aguas limpias a temperatura elevada) con el consiguiente ahorro de agua,
ya que esta operacin es la que mayor consumo
de agua supone en una congeladora.
3.4. Medidas de gestin

Optimizacin de la tarifa elctrica, considerando aquellos conceptos donde obtener mayores
ahorros y en cuyos parmetros podamos actuar,
revisando la potencia contratada, modo de facturacin, consumos horarios, etc. En caso de acudir
al mercado liberalizado, el precio ofrecido por cada
comercializadora depender de varios aspectos,
como la gestin del alta del contrato o las incidencias de suministro o los servicios adicionales a
contratar.
Gestin de compras. Comprar equipos con alta
eficiencia energtica, gestin de suministros,
atender al criterio ambiental en el aprovisionamiento, etc.
Modificaciones de suministro energtico. Tener

en cuenta posibles modificaciones en los combustibles: cambio a gasleo (es necesario disponer de
un depsito homologado, los quemadores pueden
adaptarse), cambio a gas natural (no necesita almacenamiento, por tanto no son necesarios depsitos, hay que sustituir los quemadores), combinado gasleo-gas (el gasleo se utiliza en caso de
cortes de suministro del gas natural). Tambin es
posible el aprovechamiento del biogs generado
en las instalaciones de depuracin anaerobia de
aguas residuales o la implantacin de sistemas
de cogeneracin en aquellas instalaciones donde
exista un uso para el calor y energa producidos. Se
adapta bien a instalaciones industriales que tienen
elevadas demandas de energa elctrica y trmica,
como pueden ser las industrias lcteas.
Anlisis de necesidades energticas. El coste
energtico tambin puede ser mejorado desde
la optimizacin de las instalaciones y maquinaria,
para lo cual lo primero es conocer, en profundidad, las caractersticas de nuestras instalaciones
y consumos. Es fundamental contar con una
adecuada contabilidad energtica a partir de los
consumos anuales de energa elctrica, combustibles y agua. Los siguientes parmetros pueden
resultar de utilidad: energa elctrica consumida
por la instalacin, cantidad de combustible consumido en las calderas y cantidad de combustible
consumido por los camiones y otros vehculos de
transporte. El conocimiento de estos consumos,
27
y su normalizacin respecto a parmetros como

la unidad de produccin, permite comparar la
situacin del consumo energtico actual con la
situacin de aos anteriores y evaluar las mejoras
obtenidas, o implantar medidas de ahorro energtico en aquellos puntos donde se hayan detectado
posibilidades de mejora. Esta medida se puede
ampliar con la realizacin de anlisis y auditoras
energticas para estudiar el consumo elctrico por
zonas y establecer objetivos de reduccin.
28
De manera particular, la gestin del agua.

Deben establecerse programas de gestin y minimizacin. Incluyendo acciones como: ajustar el
caudal de agua a las necesidades de consumo de
cada operacin; el establecimiento de las condiciones ptimas de operacin, reflejndolas por
escrito y difundindolas entre los trabajadores;
usar dispositivos que permitan la regulacin del
caudal; instalar sistemas de cierre sectorizado de
la red de agua, que permita cortar el suministro de
una zona en caso de producirse una fuga; utilizar la
calidad de agua adecuada en cada operacin, lo que
permite la reutilizacin de agua en etapas menos
crticas y un ahorro en los tratamientos previos del
agua para proceso; realizar inspecciones peridicas
de la instalacin y/o del consumo para detectar
fugas, roturas o prdidas lo antes posibles; utilizacin de circuitos cerrados de refrigeracin; empleo
de sistemas automticos de cierre en los puntos
de agua (mangueras, grifos, servicios, etc.);
manejo y control a lo largo del tiempo de indicadores ambientales, que relacionan los consumos
de agua y los vertidos de aguas residuales con la

produccin; reutilizacin del agua de proceso o de
servicios auxiliares en la misma operacin o en
otras (previo tratamiento o no), siempre y cuando
su calidad fsica, qumica y microbiolgica no perjudique la calidad y seguridad del producto, personal
y funcionamiento de equipos, y tambin disponer
de sistemas adecuados de tratamiento de vertidos
para reduccin del gasto asociado.
Gestin y mantenimiento energtico. El correcto
mantenimiento consigue los estndares de calidad
de la industria, adems de reducir consumos.
Mediante mantenimientos preventivos se disminuye la necesidad de realizar mantenimientos
correctivos, obteniendo un adecuado rendimiento
de la instalacin, reduccin de costes y calidad de
servicio. Estos mantenimientos son: verificar de
forma regular los controles de funcionamiento,
el correcto funcionamiento de apertura y cierre
de compuertas y electrovlvulas; sustitucin de
filtros, segn recomendaciones de los fabricantes;
mantener limpias las superficies de intercambiadores, rejillas y conducciones de aire; revisar
el adecuado funcionamiento de termostatos;
revisar la planta de calderas y equipos de combustin regularmente; detectar fugas y derrames,
hacer una limpieza regular de lmparas y luminarias, etc.
Implantar sistemas de gestin de energa y
sistemas expertos capaces de gestionar la informacin y controlar las instalaciones. Estos sistemas
facilitan el ahorro de energa, reducen la mano de

obra necesaria, previenen averas y prolongan la
vida til de los equipos.
Formacin/sensibilizacin de empleados. Realizacin de campaas de informacin y formacin
entre los empleados para el ahorro energtico,
consumo de materiales, aspectos ambientales,
etc. En este punto deben incluirse medidas especficas tanto para el consumo energtico como
para los planes de minimizacin de residuos. En
este sentido puede ser aconsejable establecer
un plan de movilidad de los empleados.
Bibliografa

Gua de mejores tcnicas disponibles en
Espaa del sector lcteo. Ministerio de Medio
Ambiente y Ministerio de Agricultura, Pesca y
Alimentacin (2006).

Espaa del sector de los transformados vegetales. Ministerio de Medio Ambiente y Ministerio
de Agricultura, Pesca y Alimentacin (2006).
Espaa del sector de productos del mar.
Ministerio de Medio Ambiente y Ministerio de
Agricultura, Pesca y Alimentacin (2006).
Gua de mejores tcnicas disponibles en Espaa
del sector crnico. Ministerio de Medio Ambiente
y Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentacin
(2006).
La industria alimentaria 2005-2006. Direccin
General de Industria Agroalimentaria y Alimentacin.
Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentacin.
Estrategia de Ahorro y Eficiencia Energtica
en Espaa 2004-2012. Ministerio de Industria,
Comercio y Turismo e IDAE (2005).
Gas Natural Fenosa.
29
11 Fabricacin y envasado de
productos alimenticios
Daniel Blzquez
Marta del Olmo
Obra realizada por:

12
Fabricacin de productos de plstico

CNAE 22.2
present
tacin
las mismas.
ndic
0. Introduccin
6
8
1.1. Materias primas en la elaboracin de plsticos
10
1.2. Sntesis de polmero
10
1.3. Incorporacin de aditivos
10
1.4. Procesamiento del polmero
10
1.4.1. Proceso de extrusin
11
1.4.2. Moldeo por soplado
13
1.4.3. Proceso de inyeccin
15
2. Ineficencias energticas en procesos y sistemas
16
2.1. Procesamiento por extrusin
16
2.2. Procesamiento por soplado
16
2.3. Procesamiento por inyeccin
16
2.4. Ineficiencias en el consumo de agua
17
2.5. Sistemas implicados
18
3. Mejoras tecnolgicas y en proceso que favorezcan la eficiencia energtica
19
3.1. Motores elctricos
19
20
ce
12
Fabricacin de productos
de plstico (CNAE 22.2)
3.3. Compresores y sistemas de aire
20
3.4. Hornos y secaderos
21
3.5. Sistemas de calefaccin
21
3.5.1. Lneas de vapor y condensados
22
3.5.2. Anlisis de combustin de equipos
22
3.5.3. Sustitucin de combustibles
24
3.6. Uso eficiente del agua
24
3.7. Aislamiento de redes de distribucin
24
3.8. Reduccin del consumo de energa en el proceso
25
3.9. Otros sistemas de ahorro de energa
25
3.9.1. Refrigeracin libre
25
3.9.2. Camisas aislantes en el husillo
25
3.9.3. `Conformal cooling
25
3.9.4. Motores hidrulicos
25
3.9.4. Curado de tintas ultravioleta en atmsfera de nitrgeno
26
4. Bibliografa
26
Fabricacin de productos de plstico (CNAE 22.2)
Introduccin
La industria del sector plstico se engloba dentro del

sector de la industria qumica, concretamente en la
industria qumica bsica. Un sector importante econmicamente cuyo volumen de negocio a nivel (UE-25) se
situ en 2006 en los 639.000 millones de euros, representando el 30,3% de la facturacin qumica mundial.
Alemania, cuarto productor mundial, genera la cuarta
parte del negocio qumico comunitario (25,4%). Francia
se mantiene en segundo lugar (15,7%), seguida de Italia
(12,4%) y el Reino Unido (9,8%). Espaa se sita como
quinto productor europeo con el 7,5%.
En nuestro pas la industria qumica tiene una enorme

importancia. En el ao 2006 la industria qumica, con
un volumen de ventas de 47.138 millones de euros,
representaba el 10% del total de la cifra de negocios
del conjunto de la industria espaola, que alcanz los
484.000 millones de euros. El sector qumico es el cuarto
mayor sector industrial tras los sectores de alimentacin,
bebidas y tabaco (18% del total), metalurgia y productos
metlicos (16%) y material de transporte (15%). Por otra
parte, la industria qumica aporta casi el 10% del producto
industrial bruto espaol, lo que le convierte en uno de
los pilares estructurales de la economa. La aportacin
al PIB industrial la lideran el sector de la metalurgia y
los productos metlicos (18%), alimentacin, bebidas y
tabaco (14%) y el material de transporte (11%).
A lo largo de los ltimos aos la industria qumica ha evolucionado hacia producciones de mayor valor aadido. La qumica
bsica representa hoy el 40% del sector (hace 30 aos representaba el 60%). Mientras que han ganado peso la qumica
de la salud que representa hoy un 26%, y la qumica para la
industria y el consumo final totaliza un 34%.
Figura 1. Distribucin sectorial de la produccin qumica. (2007)
2,2%
Fertilizantes
40,5%
Qumica bsica
17,4%
MMPP plsticas
y caucho
11,5%
Orgnica
1,5%
Fibras
4,2%
Inorgnica
1,3%
Colorantes
2,4%
Gases
7,1%
MMPP farmacuticas
9,3%
Otros
consumos
17,0%
Especialidades
6,00%
Perfumera
y cosmtica
33,7%
Qumica para la
industria y el consumo
8,8%
Detergencia
y productos
de limpieza
25,8%
Qumica de la salud
1,7%
Fitosanitarios
9,6%
Pinturas
y tintas
Fuente: FEYQUE. Contabilidad Nacional..
Tabla 1. Distribucin de la cifra de negocios industrial en Espaa, 2006 (millones de euros y porcentaje).
Sector industrial
Cifra de negocios
% del total
90.590
18
77.360
16
Material de transporte
70.499
15
Industria qumica
47.138
10
Productos minerales no metlicos
36.424
Papel, edicin y artes grficas
30.816
Material y equipo elctrico, electrnico y ptico
31.730
30.200
Industria textil, confeccin, cuero y calzado
20.965
Transformado de caucho y plstico
20.451
Industrias manufactureras diversas
16.835
Madera y corcho
10.992
484.000
100
TOTAL INDUSTRIA
Fuente: FEYQUE. Contabilidad Nacional..
Por subsectores, destaca la importancia de la produccin

de materias primas de plstico y caucho supone el 17,4%
del total, seguida por las especialidades farmacuticas
(17,0%) y la qumica orgnica (11,5%).
Por otra parte, como pone de relieve la Asociacin Espaola de Industriales de Plsticos (ANAIP), la industria de
transformacin de plsticos tiene una enorme importancia en nuestros pas. No en vano est integrada por
4.200 empresas que dan trabajo a ms de 100.000
personas y cuyo volumen de ventas en 2007 super los
25.000 millones de euros, alcanzado el 8% de las ventas
de productos industriales (excluyendo alimentacin y
bebidas) de nuestros pas.
A la hora de analizar la eficiencia energtica de este
sector, conviene delimitar la figura de los plsticos.
Se trata de productos sintticos fabricados a partir de
recursos naturales, como petrleo, gas natural, carbn
y sal comn.
Los plsticos son materiales polimricos orgnicos
(compuestos por molculas orgnicas gigantes) que
pueden deformarse hasta conseguir una forma deseada
por medio de procesos como la extrusin, el moldeo,
la inyeccin, y el hilado, entre otros. Las molculas
pueden ser de origen natural, por ejemplo la celulosa,
la cera y el caucho (hule) natural; o sintticas, como el
polietileno y el nylon. Los materiales empleados en su
fabricacin son resinas en forma de bolitas o polvo en
disolucin. Con estos materiales se fabrican los plsticos terminados.
Nacen por tanto a partir de recursos naturales como
petrleo, gas natural, carbn y sal comn. En trminos
tcnicos, la produccin de plsticos es un proceso
llamado polimerizacin: reaccin qumica en la que dos
o ms molculas se combinan para formar otra en la
que se repiten las estructuras de las primitivas dando
lugar al polmero. Una vez creados los compuestos
polimricos, en forma de resina, polvos, granza, pasta,
etc., se lleva a cabo la transformacin de los mismos
por muy diversos procesos como, inyeccin, extrusin, termoconformado, soplado, calandrado, etc. Si
se trata de productos semielaborados requieren una
manipulacin posterior como mecanizado, ensamblando, encolado, etc., que darn lugar al producto
final acabado.
Los plsticos de mayor consumo son el poliestireno,
polipropileno, policloruro de vinilo y PET. Adems de
estos plsticos de ms consumo o comerciales hay
otros muchos plsticos en el mercado, destacando las
familias de los plsticos termoestables y de los plsticos

tcnicos. Algunos de estos plsticos son: ABS, alcohol
polivinlico, aminoplastos, copolmeros EVA, fenoplastos,
polimetracrilatro, poliacetales, poliacetato de vinilo, poliamidas, polibutilentereftalato, policarbonatos, polisteres
no saturados, polixido de fenileno, politetrafluoretileno,
poliuretanos, resinas alcdicas, resinas epoxi, SAN, etc.
Finalmente y para modificar las propiedades de los polmeros, y adecuarlos a las necesidades del mercado y
a los requerimientos para cada aplicacin, se utilizan
los aditivos. Los ms comunes son: cargas, colorantes,
estabilizantes, ignifugantes, modificadores de impacto y
refuerzos.
Los plsticos se caracterizan por una relacin resistencia/
densidad, propiedades excelentes para el aislamiento
trmico y elctrico, y una buena resistencia a los cidos y
disolventes. Las molculas de las que estn compuestos
pueden ser lineales, ramificadas o entrecruzadas, dependiendo del tipo de plstico. Las molculas lineales y ramificadas son termoplsticas (se ablandan con el calor), mientras que las entrecruzadas son termoendurecibles (se
endurecen con el calor). Habitualmente, un determinado
polmero no es el nico material que se puede emplear
en un campo de aplicacin concreto. Existen materiales
alternativos y, por lo tanto, en un mercado competitivo los
polmeros deben proporcionar beneficios.
Con frecuencia, los polmeros ofrecen ventajas para
mltiples aplicaciones, como:
Reduccin del peso y ahorros de transporte y
combustible.
Propiedades aislantes elctricas adecuadas para
cableados, interruptores, enchufes, herramientas
elctricas y productos electrnicos.
Transparencia ptica adecuada para aplicaciones
de lentes, iluminacin y embalajes.
Resistencia a la corrosin. Una caracterstica
importante para tuberas, sistemas de riego, ropa
impermeable y artculos de deporte.
Resistencia a los productos qumicos, hongos y
moho.
Facilidad de procesamiento y, por lo tanto, posibilidad de realizar formas complicadas.
Ahorros de coste respecto a soluciones alternativas.
Los materiales polimricos se utilizan tanto en objetos

cotidianos simples, como bolsas de plstico, como en
componentes pticos o electrnicos avanzados y aplicaciones mdicas. Los campos de aplicacin principales
en Europa Occidental se indican en la siguiente figura.
La cantidad consumida en Europa Occidental ascendi
a 48.788 kt.
Figura 2. Campos de aplicacin principales del plstico.
5,80%
Gran industria
20,10%
Otros objetos
cotidianos/domsticos
37,20%
Embalaje
8,00%
Industria
automovilstica
18,50%
Construccin
8,50%
Productos
elctricos
y electrnicos
2,00%
Agricultura
Fuente: Instituto Nacional de Estadstica (INE).
La aplicacin de los plsticos es claramente visible en

muchos sectores, como lo pone de manifiesto ANAIP:
Envase y embalaje: Los envases y embalajes
plsticos son ligeros, suponiendo un ahorro de
combustible en el transporte de los productos
envasados son reciclables. Polietileno y PET.
cable, se hace con plsticos. De las 5.000 piezas

que lleva un automvil fabricado en Espaa, 1.700
son de plstico. Polipropileno y polmeros tcnicos
como el ABS o las poliamidas.
Medicina: En Espaa, ms de 125.000 personas
disfrutan de un mejor nivel de vida gracias a un
marcapasos fabricado con plstico, segn datos
facilitados por la Asociacin Nacional de Cardiologa. Adems, otros productos del rea sanitaria
tienen al plstico como principal componente. Las
jeringuillas, lentillas, prtesis, cpsulas, envases
de productos farmacuticos, bolsas de sangre y
suero, guantes, filtros para hemodilisis, vlvulas,
tiritas, gafas, e incluso, el acondicionamiento de
cada una de las salas de un hospital se construye
con materiales plsticos. PVC.
Electrnica: El empleo de los plsticos ha permitido mejorar sensiblemente las comunicaciones,
debido a que, su capacidad como aislante, protege
de los agentes externos. Comunicaciones por satlite, cable, ordenadores personales, telefona fija y
mvil, etc. Todos contienen plsticos en su diseo.
El rea ms importante de consumo en este sector
es el de equipamientos electrnicos. PVC y polmeros tcnicos como el policarbonato y ABS.
Agricultura: Las aplicaciones ms extendidas de la
plasticultura son: acolchamiento de suelos, tneles
de cultivo, invernaderos, tuberas para conduccin
de agua y drenaje, filmes para ensilar, cortavientos,
lminas para embalses y cordelera. La resistencia al
impacto y al rasgado, la transparencia a la radiacin
solar, la dispersin de la luz y la reduccin del riesgo de
heladas, son entre otros, los beneficios que ofrecen
los plsticos en la agricultura. Poliestileno y PVC.
Construccin: La mayora de los edificios pblicos,

nuestras viviendas, nuestros lugares de trabajo, ya
sean fbricas u oficinas, los edificios destinados al
ocio y servicios, hospitales, etc., tienen al plstico
como elemento comn. La razn es que stos,
permiten un abaratamiento de los costes en la
produccin de grandes series de piezas para la
construccin, a la vez que facilitan el ahorro de
energa por su bajo peso, sus grandes prestaciones
y su alto poder aislante. PVC y poliestireno.
La industria de produccin de plsticos es intensiva en

consumo de energa y agua. El consumo de energa en
los procesos de transformacin del plstico depende de
mltiples factores, entre los que se encuentran el tiempo
para el secado del material, la complejidad del proceso y
el tipo y la cantidad de equipos auxiliares necesarios.
Transporte y telecomunicaciones: La fabricacin

de aviones, barcos, cohetes, trenes, motocicletas,
globos, coches, bicicletas, telfonos, antenas
parablicas, cmaras e incluso las nuevas redes de
En Europa, el consumo de energa de la industria del

plstico se cifra en nueve billones de euros. Existen
27.000 empresas europeas que transforman 40 millones
de toneladas de plstico, con un consumo medio de
energa especfica de 2.87 kW/kg de plstico transformado y un coste medio de energa de 0,08 /kW.
Segn datos del Instituto Nacional de Estadstica (INE,
2006), en el sector del plstico, el tipo de energa ms
demandado es la elctrica, alcanzando un 77% sobre
todos los consumos energticos de la industria. No
obstante, conviene aclarar que los porcentajes en
demanda de energa dependen del producto que se
fabrique, existiendo diferencias dentro del sector.
Figura 3. Consumos energticos del sector plstico.
10%
Productos petrolferos
10%
Gas
3%
Otros
En unidades monetarias el total de consumos energticos

es de 338.055.000 . El gasto en energa elctrica asciende
a 260.062.000 , seguido del gas con un coste total de
33.268.000 , gasleo 20.780.000 , otros consumos
energticos 10.697.000 , otros productos petrolferos
9.747.000 y por ultimo el fueloil con 3.501.000 .
Pero el consumo de energa no es solamente un problema
econmico para las empresas, sino que, adems, repercute de manera negativa sobre el medio ambiente.
La utilizacin de fuentes de energa y materias primas no
renovables y las emisiones de CO2 generan un problema
medioambiental que afecta al conjunto de la sociedad.

La fabricacin de los plsticos y sus manufacturados

implica cuatro pasos bsicos:
Obtencin de las materias primas.
Incorporacin de los aditivos
77%
Electricidad
Fuente: Instituto Nacional de Estadstica.
Sntesis del polmero bsico.

Procesamiento del polmero.
Figura 4.
MONMETRO, COMONMERO,
CATALIZADOR, DISOLVENTE...
MATERIAS PRIMAS
EFLUENTES GASEOSOS
POLIMERIZACIN
AGUAS RESIDUALES
ACABADOS
RESIDUOS
ENERGA
AGUA
PROCESAMIENTO
POLMERO
10
1.1. Materias primas en la elaboracin

de plsticos
Las materias primas utilizadas en la produccin de
plsticos han variado mucho a lo largo del tiempo. En
un principio, la mayora de los plsticos se fabricaban
con resinas de origen vegetal, como la celulosa (del
algodn), el furfural (de la cscara de la avena), aceites
(de semillas), derivados del almidn o el carbn. La
casena de la leche era uno de los materiales no vegetales utilizados. En la actualidad, la mayora de los
plsticos se elaboran con derivados del petrleo. Las
materias primas derivadas del petrleo son baratas,
pero dado que las existencias mundiales de petrleo
tienen un lmite, se estn investigando otras fuentes
de materias primas.
1.2. Sntesis del polmero

El primer paso en la fabricacin de un plstico es la polimerizacin. Los dos mtodos bsicos de polimerizacin
son las reacciones de condensacin y las de adicin, que
pueden llevarse a cabo de varias formas. En la polimerizacin en masa se polimeriza solo el monmero, por lo
general en una fase gaseosa o lquida, si bien se realizan
tambin algunas polimerizaciones en estado slido.
Mediante la polimerizacin en disolucin se forma una
emulsin que seguidamente se coagula. En la polimerizacin por interfase, los monmeros se disuelven en dos
lquidos inmiscibles y la polimerizacin tiene lugar en la

interfase entre los dos lquidos.
1.3. Incorporacin de los aditivos
Con frecuencia se utilizan aditivos qumicos para conseguir una propiedad determinada. Por ejemplo, los antioxidantes protegen el polmero de degradaciones qumicas
causadas por el oxgeno o el ozono. De una forma parecida, los estabilizadores ultravioleta lo protegen de la
intemperie. Los plastificantes producen un polmero
ms flexible, los lubricantes reducen la friccin y los
pigmentos colorean los plsticos. Algunas sustancias
ignfugas (sustancias combustibles ininflamables) y
antiestticas se utilizan tambin como aditivos.
Muchos plsticos se fabrican en forma de material
compuesto, lo que implica la adicin de algn material de
refuerzo, normalmente fibras de vidrio o de carbono. Los
materiales compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los metales, pero por lo general son ms ligeros.
Las espumas plsticas, un material compuesto de plstico y gas, proporcionan una masa de gran tamao, pero
muy ligera.
1.4. Procesamiento del polmero

Las tcnicas empleadas para conseguir la forma final y
el acabado de los plsticos dependen de tres factores:
tiempo, temperatura y fluencia (conocido como deformacin). La naturaleza de muchos de estos procesos es
cclica.
Inyeccin: proceso de soplado empleado cuando

se desea producir recipientes de boca ancha.
Mandril: parte central del dado.
Una de las operaciones ms comunes es la extrusin.

Una mquina de extrusin consiste en un aparato
que bombea el plstico a travs de un molde con la
forma deseada. Los productos extrusionados, como
los envases, tienen una seccin llamada matriz con la
forma del envase que se desea fabricar. Otros procesos
utilizados son el moldeo por compresin, en el que la
presin fuerza al plstico a adoptar una forma concreta,
y el moldeo por transferencia, en el que un pistn
introduce el plstico fundido a presin en un molde. El
calandrado es otra tcnica mediante la cual se forman
lminas de plstico. Algunos plsticos, y en particular
los que tienen una elevada resistencia a la temperatura,
requieren procesos de fabricacin especiales.
Una clasificacin ms especfica de los procesos de transformacin se basa en los cambios de estado que sufren
los plsticos dentro de la maquinaria. As, se distinguen:
Matriz: dispositivo empleado en el moldeado

del plstico que contiene la forma del producto
deseado. Sinnimo de dado.
Prison: sinnimo de forma previa o preforma en
el proceso de soplado.
Ramo: tipo de marcado que abarca la produccin
de una empresa, conocido tambin como giro.
Soplado: proceso de soplado empleado para
producir recipientes de boca delgada.
Torque: giro realizado bajo presin realizado por
mquinas o estructuras.
1.4.1 Proceso de extrusin

Procesos primarios: el plstico es moldeado a
travs de un proceso trmico donde el material
pasa por el estado lquido y finalmente se solidifica. Contempla los siguientes procedimientos:
extrusin, inyeccin, soplado, calandreo, inmersin y rotomoldeo.
Procesos secundarios: utilizan medios mecnicos o neumticos para formar el artculo final
sin pasar por la fusin del plstico. Consta de los
siguientes procesos de transformacin: termoformado, doblado, corte, torneado y barrenado.
Los procesos ms conocidos y utilizados en la transformacin de los diferentes tipos de polmeros son: la
extrusin, moldeo por soplado y proceso por inyeccin.
De cara a los procesos, conviene delimitar ciertos
conceptos que intervienen:
Dado: dispositivo empleado en el moldeado del
plstico para darle una forma determinada de tubo.
Sinnimo de matriz.
Filete: dispositivo que recorre el husillo de un
extremo a otro e impulsa la materia prima a travs
del extrusor.
Husillo: eje metlico central que contiene la mayor
tecnologa dentro de una mquina de extrusin.
Es un proceso continuo, en el que la resina, fundida por

la accin de temperatura y friccin, es forzada a pasar
por un dado que le proporciona una forma definida y es
enfriada finalmente para evitar deformaciones permanentes. Se fabrican por este proceso: tubos, perfiles, pelculas, manguera, lminas, filamentos y pellets. Presenta
alta productividad y es el proceso ms importante de
obtencin de formas plsticas en volmenes de produccin elevados. Su operacin es de las ms sencillas, ya
que una vez establecidas las condiciones de operacin,
la produccin contina sin problemas siempre y cuando
no exista un disturbio mayor. El coste de la maquinaria
de extrusin es moderado, en comparacin con otros
procesos como inyeccin, soplado o calandreo, y con
una buena flexibilidad para cambios de productos sin
necesidad de hacer inversiones mayores.
La restriccin principal es que los productos obtenidos
por extraccin deben tener una seccin transversal constante en cualquier punto de su longitud (tubo, lmina) o
peridica (tubera corrugada), quedando excluidos todos
aquellos con formas irregulares o no uniformes.
La mayor parte de los productos obtenidos de esta forma
requieren de procesos posteriores con el fin de habilitar
adecuadamente el artculo, como en el caso del sellado
y cortado, para la obtencin de bolsas a partir de pelcula
tubular o la formacin de la unin o socket en el caso de
tubera.
11
En el mercado se pueden encontrar los siguientes

productos transformados por el proceso de extrusin:
12
Pelcula tubular: bolsa, pelcula plstica para uso

diverso, pelcula para arropado de cultivos, bolsa
para envase de alimentos y productos de alto
consumo.
Tubera: tubera para conduccin de agua y
drenaje, manguera para jardn y manguera para
uso mdico.
Recubrimiento: alambre para uso elctrico y telefnico.
Perfil: hojas para persiana, cerrajera de ventanas y
canales de flujo de agua.
Lmina y pelcula plana: rafia, manteles para
mesa e individuales, cinta adhesiva.
Monofilamento: alfombras.
La extrusin, por su versatilidad y amplia aplicacin,
suele dividirse en varios tipos, dependiendo de la forma
del dado y de los productos extruidos, as la extrusin
puede ser:
De tubo y perfil.
De pelcula tubular.
De lmina y pelcula plana.
Recubrimiento de cable.
De monofilamento.
Para pelletizacin y fabricacin de compuestos.

Independientemente del tipo de extrusin que se quiera
analizar, todos guardan similitud hasta llegar al dado
extrusor. Bsicamente, una extrusin consta de un eje
metlico central con labes helicoidales llamado husillo
o tordillo, instalado dentro de un cilindro metlico revestido con una camisa de resistencias elctricas.
En un extremo del cilindro se encuentra un orificio de
entrada para la materia prima donde se instala una tolva
de alimentacin, generalmente de forma cnica; en ese
mismo extremo se encuentra el sistema de accionamiento del husillo, compuesto por un motor y un sistema
de reduccin de velocidad. En la punta del tornillo, se
ubica la salida del material y es el dado quien forma finalmente al plstico.
1.4.1.1. Equipos empleados
El proceso de extrusin utiliza electricidad para el motor,
para los auxiliares de la lnea de extrusin y en los tiles
generales tales como el agua de refrigeracin, vapor
o aire comprimido. Los equipos que intervienen en el
proceso son los siguientes:
Tolva. Es un depsito de materia prima donde
se colocan los pellets de material plstico para la
alimentacin continua del extrusor. Se utiliza para
instalar de manera perfectamente concntrica las
partes componentes del dado, lo cual es indispensable despus de una labor de desensamble para
su limpieza y mantenimiento.
Anillo de Enfriamiento. Lleva el material fundido
al estado slido; estabiliza la burbuja en dimetro
y forma circular; reduce la altura de la burbuja;
proporciona claridad a la pelcula, deteniendo la

cristalizacin del polmero, y mejora la productividad.
En el anillo de enfriamiento es importante controlar
el volumen, la velocidad y la direccin, as como
la temperatura del aire. Los diseos de anillos de
enfriamiento son variados, dependiendo del tipo
de material que se vaya a procesar. Los diseos
ms complicados son los anillos con una y dos
etapas de enfriamiento, que se eligen segn los
requerimientos de enfriamiento del proceso.
En la operacin de equipos con enfriamiento
interno, el rea de contacto se duplica, permitiendo aumentos de productividad del 30%
al 59%, aunque presenta el inconveniente de
requerir un dado especial y un segundo compresor
para abastecer el enfriamiento interno. Una
ventaja adicional en la circulacin interna de aire
es la reduccin de la tendencia de la pelcula a
adherirse o bloquearse internamente, gracias a la
remocin de ciertos voltiles emitidos por el polmero caliente.
Unidades de calibracin. Las unidades de calibracin son dispositivos que controlan el dimetro
de la burbuja cuando se trabaja con la opcin de
enfriamiento interno. Estas unidades constan de
pequeos rodillos soportados por ejes curvos
dispuestos alrededor de la burbuja y mantienen
constantemente las dimensiones de sta. Adicionalmente, un censor de dimetro colocado justo
arriba de la lnea de enfriamiento, manda una seal
para aumentar o reducir el volumen de aire; con
ellos se puede lograr diferencia de 2 mm en el
dimetro.
Unidad de tiro. Incluye un marco para el colapsamiento de la burbuja y un rodillo de presin y jalado
de la pelcula, que, al igual que el embobinador,
son partes que no influyen en la productividad de
una lnea de extrusin, pero tienen influencia en la
calidad de formado de la bobina de pelcula.
Rodillos de tiro. Influyen en la calidad de la pelcula final, ya que deben tirar uniformemente para
no provocar variaciones en el espesor. La pelcula
debe oprimirse con la firmeza necesaria para evitar
la fuga de aire que pueda causar un descenso en el
dimetro final. Para el logro de esta ltima funcin,
uno o ambos rodillos son de acero recubierto con
hule y uno de ellos est refrigerando.
Embobinadores. Las unidades de embobinado de

pelcula son dispositivos para la capacitacin del
material producido para suministrarlo a mquinas
de procesado final como impresoras, cortadoras, selladoras, etc.. Pueden ser de contacto o
centrales.
1.4.2 Moldeo por soplado

El moldeo por soplado es un proceso discontinuo de
produccin de recipientes y artculos huecos. Durante
el mismo una resina termoplstica es fundida, transformada en una preforma hueca y llevada a un molde final en
donde, por la introduccin de aire a presin en su interior,
se expande hasta tomar la forma del molde, finalmente
es enfriada y expulsada como un artculo terminado.
Para la produccin de la preforma se puede considerar la
mitad del proceso como conjunto utilizando el proceso de
extrusin, permitiendo que el proceso de soplado se divida
en dos grupos distintos: inyeccin o soplado y extrusin.
Este proceso tiene la ventaja de ser el nico para la
produccin de recipientes de boca angosta y, adems,
los moldes requeridos no son muy costosos. Tambin,
permite cambios en la produccin con relativa sencillez.
Como restricciones del proceso se puede mencionar que
se producen artculos huecos que requieren de grandes
espacios de almacenaje y dificultan la comercializacin a
regiones que no estn prximas a la planta productora. Y
que, adems, en cada ciclo se obtiene material residual
que debe ser molido y retornado al material virgen para
su recuperacin, lo que reduce la relacin producto obtenido/material alimentado.
Respecto de las aplicaciones, prcticamente el moldeo
de cualquier recipiente se puede lograr por medio del
proceso de soplado, siendo el nico para la produccin de
recipientes de cuello angosto de alto consumo en industrias como la alimenticia, cosmtica y qumica, aunque en
envases de cuello ancho, puede encontrar cierta competencia en algunos otros procesos. El proceso se encuentra
en franco crecimiento, bajo la necesidad de abastecer a
un mercado de alimentos tambin en constante auge.
Ejemplos de la diversidad de aplicaciones son:
Sector cosmtico-farmacutico
- Envases de tratamiento tipo ampolletas.
- Envases pequeos para muestras mdicas.
13
- Recipientes para medicamentos en pastillas.

- Recipientes para jarabes, soluciones y suspensiones.
- Recipientes grandes para suero.
- Recipientes para shampoo y cremas.
- Recipientes para lociones y perfumes.
Sector de alimentos
- Botellas para aceite comestible.
- Botellas para agua potable.
- Botellas para bebida carbonatadas con o sin
retorno.
- Botellas para bebidas alcohlicas.
- Envases pequeos para golosinas.
- Envases para bebidas refrescantes no carbonatadas.
- Envases para condimentos.
- Envases para bebidas en polvo.
14
En cuanto al proceso en s, para la obtencin de artculos

huecos por esta va, la resina polimrica es alimentada en
la tolva de un extrusor, de ah pasa al interior del can,
se plastifica y homogeneiza por medio del husillo con los
pigmentos y otros aditivos, siendo nicamente restringido
el uso de cargas o refuerzos, ya que estos ltimos generalmente provocan la ruptura de las paredes del artculo
cuando est en la etapa de soplado.
El material ya homogneo y completamente plastificado
pasa al dado que, de manera similar a la extrusin de
tubera, produce una preforma tubular con dimensiones
de pared controladas para que la pieza final cumpla con
las dimensiones de espesor requeridas. La produccin de

esta preforma (prison) debe ser invariablemente vertical
y descendente, ya que no existe ninguna gua que pueda
ofrecerle alguna otra orientacin, mientras que el tiempo
empleado desde que comienza a salir del dado hasta que
tiene la dimensin precisa para continuar con el ciclo est
limitado al momento en que la primera porcin de plstico extruido se enfre, perdiendo caractersticas para ser
moldeado. Llegando a la longitud de preforma ptima, que
es ligeramente mayor a la longitud del molde que forma
la pieza final, entra en accin el mecanismo que cierra
las dos partes del molde para dejar confinado el prison
(preforma) en ste. Durante su movimiento, el molde,
adems, de rodear al prison, lo prensa por uno de sus
extremos, provocando el sellado de las paredes del tubo,
debido a que el plstico se encuentra an por encima de
su temperatura de reblandecimiento. El diseo del molde
puede incluso cortar el material sobrante por debajo de
ste, formando as la caracterstica lnea o costura en la
base de todo recipiente obtenido por extrusin-soplo.
El otro extremo del prison permanece abierto, pues es
necesario para las etapas posteriores. En la tercera fase
del proceso se introduce una boquilla por el extremo
abierto del molde y en el interior del prison se inyecta
aire a presin, obligando a la preforma a extenderse
hasta alcanzar las paredes del molde, donde se enfra y
conserva la forma interior de ste. La boquilla de inyeccin
del aire crea al mismo tiempo la estructura final de la boca
y cuello del recipiente. Es importante sealar que durante
el proceso de expansin de la preforma hacia las paredes
del molde, el espesor de la pared sufre una reduccin por
el aumento del rea superficial.
En la ltima fase del ciclo de soplado, el molde se separa

exponiendo al recipiente terminado a una temperatura
en que es estable dimensionalmente, para ser entonces
expulsado por su propio peso o por el aire a presin que
an se encuentra en su interior.
Finalmente, la ltima etapa del ciclo corresponde a la

expulsin de la pieza terminada con la apertura de los
moldes que dieron forma al cuerpo y cuello del recipiente
y la salida del vstago central del interior del producto.
1.4.3.1. Equipos empleados
1.4.3 Proceso de inyeccin

Se utiliza cuando se quiere obtener recipientes de boca
ancha, con un cuerpo an ms ancho o de forma tal que
no pueda obtenerse por un proceso simple de soplado.
Tambin es adecuado cuando la resina requerida para la
obtencin del recipiente tenga una fluidez y viscosidad
que no permitan la extrusin de una preforma o se tenga
muchos problemas para su control.
En esta variante del proceso de soplado, en la primera
etapa la resina es alimentada a la tolva de una mquina
de inyeccin, de donde pasa el can y por la accin del
husillo y de la resistencia calefactora es fundida, homogeneizada y transportada hacia la punta de la unidad de
inyeccin, quedando ah acumulada temporalmente.
Al reunirse la cantidad de material suficiente para inyectar
la pieza y teniendo el molde listo para la recepcin del
material, el husillo de la unidad de plastificacin avanza,
expulsando el material plastificado hacia la cavidad del
molde para producir la preforma, con un perfil de espesores que puede ser uniforme o variable dependiendo de
la forma del artculo final.
El plstico inyectado es ligeramente enfriado para que
la preforma pierda fluidez y conserve un estado reblandecido. En el momento que alcanza la temperatura
adecuada, la parte del molde correspondiente al cuerpo
de la preforma se aparta para ser sustituida por otro molde
que tiene la forma exterior del recipiente deseado.
En esta etapa, las partes del molde que formaron el cuello
y la parte interna de la preforma se conservan inmviles. La
preforma, ubicada ahora en un molde de mayor volumen,
es expandida por la inyeccin de aire introducido por el
vstago metlico central usado durante la inyeccin de
sta. La expansin implica una reduccin en el espesor de
las paredes del recipiente, de manera similar al proceso de
extrusin soplo, pero, en este caso, la lnea de costura en
la base del producto no aparece, siendo reemplazada por
una discreta prominencia que indica el punto de inyeccin
de la preforma. El plstico, ahora en contacto nuevamente
con las paredes interiores del molde final, transfiere su
calor rpidamente hacia el metal, que a su vez es enfriado
con fluidos refrigerantes.
Torre de refrigeracin. Cede a la atmsfera el

calor transportado por un caudal de agua que refrigera mquinas o procesos que desarrollan calor.
Est compuesta bsicamente por un cuerpo de
contacto, agua, aire y los elementos auxiliares
necesarios para trasladar el aire y el agua a travs
de ella. La torre de refrigeracin es un dispositivo
utilizado para disminuir la temperatura de un lquido,
por lo general agua, al mantenerlo en contacto con
una corriente de aire, de manera que una pequea
parte se evapora y la mayor parte se enfra. Se
utilizan en instalaciones de aire acondicionado a
gran escala y en otras muchas aplicaciones industriales, en este caso para la obtencin de botellas de plstico por el proceso de soplado. Estas
torres encarecen mucho el coste de las centrales,
pero su uso se ha hecho necesario al comprobar
el perjuicio ambiental que producen stas en el
vertido de agua caliente a ros y lagos.
El agua y el aire se ponen en contacto intensivo,
para lo cual un ventilador aspira el aire a contracorriente del agua; como consecuencia una parte
de sta se evapora. El calor necesario para ello,
aproximadamente 597 kcal por cada litro de agua,
se toma del propio circuito produciendo as su refrigeracin. Para el enfriamiento se utiliza, adems,
la cada de temperatura entre el agua caliente y la
temperatura exterior del aire.
Compresor. Para tener la presin de aire necesaria
para el inflado del plstico se utiliza un compresor
de aire. El aire comprimido posee una gran energa
potencial, ya que si eliminamos la presin exterior, se expandira rpidamente. El control de esta
fuerza expansiva proporciona la fuerza motriz de
muchas mquinas y herramientas, como martillos
neumticos, taladradoras, limpiadoras de chorro
de arena y pistolas de pintura. En general, hay
dos tipos de compresores: alternativos y rotatorios. Para el caso de las pequeas empresas,
se utiliza un compresor alternativo o de desplazamiento, el cual se usa para generar presiones
altas mediante un cilindro y un pistn. Cuando el
pistn se mueve hacia la derecha, el aire entra
15
al cilindro por la vlvula de admisin; cuando se

mueve hacia la izquierda, el aire se comprime y
pasa a un depsito por un conducto muy fino. El
aire, al comprimirlo, tambin se calienta. Las molculas de aire chocan con ms frecuencia unas con
otras si estn ms apretadas y la energa producida por estas colisiones se manifiesta en forma
de calor. Para evitar este calentamiento hay que
enfriar el aire con agua o aire fro antes de llevarlo
al depsito. La produccin de aire comprimido a
alta presin sigue varias etapas de compresin;
en cada cilindro se va comprimiendo ms el aire y
se enfra entre etapa y etapa.
2.2. Procesamiento por soplado
Dentro de este proceso de tratamiento del plstico

existen varios aspectos que influyen en el consumo
energtico de ste, identificarlas proporcionar la oportunidad de reducir el consumo y aumentar los beneficios. Tales aspectos son los siguientes:
Temperatura del polmero fundido.
Control del prison.
Cierre del molde.
16
Molino. Durante el proceso de fabricacin de

las botellas se generan ciertos excedentes que
quedan unidos a stas, conocidas como rebabas,
las cuales son cortadas y depositadas en un bulto
junto con las botellas que no cumplen con los
requisitos de calidad. Todo este plstico es reprocesado para volver a usarse mediante un molino.
Este aparato recibe el plstico por la parte superior, va cayendo poco a poco hasta llegar a su
centro, y consta de un espacio de aproximadamente 10dm3 con una pieza giratoria de acero
aleado que al girar rpidamente hace la funcin
cuchilla, cortando el plstico en pequeos pedazos
listos para ser usados y procesados nuevamente.
Refrigeracin del producto.

Desbarbado
rebabas.
del
producto.
Eliminacin
de
Aire comprimido como soporte del soplado y del

prison.
Tiempo de funcionamiento de la mquina.
Refrigeracin del producto.
Compresores y sistema de aire.
Sistema de suministro de aire.
procesos y sistemas
Se examinan a continuacin algunas de las ineficiencias

manifestadas en los procesos descritos, como equipamiento de aplicacin susceptible de mejorar.
2.1. Procesamiento por extrusin
Los componentes principales responsables del consumo

de energa en el proceso de extrusin son los motores,
los calentadores, los sistemas de refrigeracin y los
sistemas de iluminacin.
En cualquier proceso de extrusin, la eficiencia del
husillo es esencial para obtener la mxima produccin, as como para mantener un buen producto. La
mayor parte de la energa usada durante este proceso
se relaciona directamente con el funcionamiento de
la extrusora.
En estas etapas destaca el alto consumo de electricidad

en los equipos y los requerimientos trmicos en las
operaciones.
2.3. Procesamiento por inyeccin
El uso de energa en el moldeo por inyeccin se puede ver

como si tuviera lugar en dos fases: una demanda alta de
energa en un corto espacio de tiempo entre que el polmero
se inyecta y se expulsan las piezas, y una demanda baja en
un tiempo ms prolongado mientras se enfra la pieza.
La energa se requiere, no solo para fundir el polmero y
volverlo a enfriar, sino para generar la presin necesaria
para introducir el polmero en el molde. La energa se
utiliza, adems, para abrir, cerrar y mantener el molde
bajo presin mientras se forma y enfra la pieza.
El siguiente grfico muestra la participacin de los diferentes
aportes energticos en el procesamiento por inyeccin.
Figura 5. Ejemplo del consumo de energa en una planta de inyeccin (%).
Maquinaria
Iluminacin
Torre de refrigeracin
Trituradores
Otros
0
20
40
60
80
100
Fuente: Reduccin de Eneerga en la Industria del Plstico (Recipe).
2.4. Ineficiencias en el consumo de agua

El agua se presenta como otro de los consumos importantes a la hora de producir materiales plsticos. El agua
es utilizada por la industria de diferentes maneras: para
limpiar, calentar y enfriar; para generar vapor; como
materia prima; como disolvente, y como parte constitutiva del propio producto. El agua puede provenir tanto
de redes de suministro de agua potable como de captaciones propias (pozos, sondeos o tomas de aguas superficiales). En la tabla siguiente se recogen las principales
redes de suministro que proporcionan agua a la industria
manufacturera.
Tabla 2. Agua utilizada por la industria manufacturera (ao 2005).

Actividades econmicas
Redes de suministro
Captacin propia
Industria de alimentacin, bebidas y tabaco
73.154
124.204
Industria textil y de la confeccin, cuero y calzado
15.283
119.267
2.458
23.146
Industria del papel, edicin y artes grficas
15.390
273.026
Refino del petrleo y tratamiento

de combustibles nucleares
50.354
20.087
Industria qumica
87.481
428.974
Industria de la transformacin del caucho

y materias plsticas
52.164
31.433
Industria de otro productos minerales no metlicos
32.154
38.637
Metalurgia y fabricacin de productos metlicos
41.680
179.437
11.982
2.703
12.154
2.349
36.541
12.106
11.154
74.629
441.949
1.329.998
Industria de la madera y el corcho
Industria de la construccin de maquinaria

y equipo mecnico
Industria de material y equipo elctrico,
electrnico y ptico
Fabricacin de material de transporte
Industrias manufactureras diversas
TOTAL SUMINISTROS
Fuente: INE.
17
2.5. Sistemas implicados

Motores elctricos. Los motores son grandes
consumidores de energa, contabilizando ms de
dos tercios de la energa usada en la industria. Por
tanto, las ineficiencias en estos sistemas tienen
una elevada repercusin en los costes energticos.
La eficiencia de los motores se puede ver reducida por el nmero de horas de funcionamiento,
la antigedad de la mquina y por condiciones
climatolgicas extremas de funcionamiento. En
estos casos, se puede medir su rendimiento
actual a travs de los analizadores de redes que
nos permiten obtener el voltaje, la intensidad y el
factor de potencia.
18
Los motores, generalmente, estn en su mxima

eficiencia cuando su carga es igual o ligeramente
superior a la capacidad establecida. Si el extrusor
es ms grande de lo necesario, el motor no alcanzar la carga establecida y no funcionar en su
punto ptimo de eficiencia.
Compresores. Para tener la presin de aire
necesaria para el inflado del plstico se utiliza un
compresor de aire, que disminuye el volumen de
una determinada cantidad de aire y aumenta su
presin por procedimientos mecnicos.
El aire comprimido posee una gran energa potencial, ya que si eliminramos la presin exterior, se
expandira rpidamente. El control de esta fuerza
expansiva proporciona la fuerza motriz de muchas
mquinas y herramientas, como martillos neumticos, taladradoras, limpiadoras de chorro de arena
y pistolas de pintura.
Equipos de aire comprimido. La produccin de
aire a presin en la industria es un proceso muy caro
desde un punto de vista energtico, ya que gran
parte de la energa consumida por el compresor se
pierde en forma de calor. Una mala utilizacin de
este servicio o un mal mantenimiento de la instalacin (sobre todo en lo que concierne a la deteccin de fugas) suponen un despilfarro energtico (y,
por supuesto, econmico). El caudal de calor que
se elimina en el compresor puede emplearse como
una corriente residual de baja temperatura, bien
para sistemas de calefaccin, para el precalentamiento del aire de alimentacin a calderas o para su
utilizacin como foco fro en una bomba de calor.
Sistemas de iluminacin. La iluminacin en las

instalaciones industriales es un tema complejo
debido a la gran diversidad de equipos disponibles
en el mercado, sus aplicaciones y las diferencias
individuales de percepcin.
Desde un punto de vista energtico, el gasto en
iluminacin puede representar un porcentaje
muy elevado de la factura energtica, llegando a
superar en muchos casos el 10% en instalaciones
industriales y el 50% en oficinas.
Medidas de acondicionamiento de edificios. La
energa que se utiliza para el acondicionamiento
de edificios tiene como objetivo mantener la
temperatura en los niveles adecuados para tener
una sensacin de confort (mediante sistemas de
calefaccin y aire acondicionado) y para mantener
unos niveles de renovacin de aire adecuados
(mediante sistemas de ventilacin).
Un sistema perfecto para el acondicionamiento de
edificios supondra que, una vez alcanzada la temperatura deseada en su interior, no habra que realizar
ningn otro aporte energtico para mantenerlo.
Sin embargo, incluso en el mejor de los casos, la
mayora de los edificios tienen prdidas de calor
hacia el exterior, lo que hace que deba realizarse
un aporte continuo de energa para compensarlas.
Cuanto menores sean esas prdidas, menor gasto
energtico se realizar. En muchas ocasiones, la
factura energtica del acondicionamiento es muy
elevada, sin que las empresas tengan conciencia
clara de ello. De hecho, suele ser uno de los
puntos que ms oportunidades ofrece a la mejora
de la eficiencia energtica.
Hornos y secaderos. Los secaderos son equipos de
intercambio en los que un agente secante absorbe
la humedad del producto a secar. El agente secante
suele ser o aire caliente cuya temperatura se ha
elevado gracias a la combustin de un fuel o directamente los gases producto de la combustin.
Calderas. Las calderas son los equipos ms
empleados para el aprovechamiento energtico de
los combustibles. A diferencia de los equipos elctricos, son sistemas que no suelen tener eficiencias trmicas muy elevadas. En estos casos, las
ineficiencias mayores se producen por malas condiciones de funcionamiento y por un mantenimiento
inadecuado de las mismas.
Torres de refrigeracin. El rendimiento de una

torre de refrigeracin depende, principalmente,
de la superficie de intercambio de calor que se
ha montado, de la buena distribucin del agua,
de la cantidad de aire aspirado y del estado del
aire exterior. La diferencia entre la temperatura de agua fra deseada y la temperatura del
termmetro hmedo (llamada distancia lmite de
enfriamiento) es significativa para el tamao de la
torre. Cuanto mayor sea dicha distancia lmite de
enfriamiento, ms pequea se hace la torre y, por
consiguiente, ms econmica. La distancia lmite
debe ser, como mnimo, de 3 C - 4 C.
Mejoras tecnolgicas y en proceso

Un aspecto de vital importancia para el ahorro energtico

es el conocimiento del funcionamiento y caractersticas
de los equipos productivos por parte del personal que
los va a utilizar, para evitar que la maquinaria funcione
durante ms tiempo del necesario y en condiciones no
ptimas. Por otro lado, es crucial para alcanzar un mejor
aprovechamiento de los equipos, y consecuentemente
un ahorro energtico, el mantenimiento y limpieza de los
equipos. El correcto mantenimiento y limpieza de piezas
esenciales en el desarrollo de la cadena de valor, como
calderas, hornos, secaderos, etc., evita la acumulacin
de depsitos de holln en la maquinaria, optimizando los
rendimientos energticos, lo cual puede suponer ahorros

de combustible entre el 1% y el 4% de media en las
instalaciones, si bien pueden darse casos de ahorro muy
superiores.

Para mejorar la eficiencia en los motores elctricos se
deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
Revisin y optimizacin de los procesos industriales: un correcto programa de mantencin
preventiva es de gran ayuda, ya que cada vez que un
motor elctrico sale a reacondicionamiento general,
su eficiencia global baja en alrededor de un 2%.
Sustitucin de motores antiguos por otros ms
eficientes. Los nuevos motores que se comercializan actualmente son ms eficientes que los
antiguos y demandan menos energa, lo que se
traduce en ahorros de energa elctrica. Estos
motores producen la misma potencia mecnica
que los motores estndar con un menor consumo
elctrico, llegando a reducir las prdidas energticas en un 45%, teniendo una vida til mayor y
operando a temperaturas ms bajas por la incorporacin de ventiladores y sistemas de enfriamiento
ms eficientes. Adicionalmente, utilizan diseos y
materiales aislantes de mayor calidad.
19
Dimensionamiento adecuado: Es recomendable

no utilizar maquinaria sobredimensionada. Como
norma general se recomienda que la potencia
nominal est sobredimensionada del 5% al 15%
respecto a la potencia necesaria para el proceso
productivo en la que se emplea.
Arranque de motores. Para evitar las sobreintensidades elctricas y los sobreesfuerzos mecnicos
se han desarrollado dispositivos de arranque suave.
Estos permiten ajustar en incrementos pequeos
los esfuerzos mecnicos y la corriente utilizada en
el arranque.
20
Una adecuada iluminacin es muy importante para garantizar el confort de las personas y est relacionada con
aspectos motivacionales y de seguridad en el trabajo.
Por tanto, adems del ahorro energtico que se pueda
conseguir es importante no olvidar que la iluminacin del
entorno de trabajo debe ser el adecuado para las actividades a las que se dedican.
En el mercado existen diversidad de lmparas;
incandescentes, de descarga y LED o lmparas
de diodo. Las lmparas incandescentes son las de
menor rendimiento debido a que gran parte de la
energa que consumen se convierte en calor. Las
de descarga requieren para su correcto funcionamiento la incorporacin de cebadores y balastos.
Por ltimo, la tecnologa LED presenta importantes

ventajas frente a las dos anteriores, como son:
ahorros de energa elctrica y en mantenimiento y
reposicin, as como en emisiones de CO2.
Siempre que sea posible es conveniente la utilizacin de la luz natural, para lo que se pueden
colocar claraboyas en las instalaciones.
Es posible adems de mejorar la utilizacin de la
iluminacin a travs de detectores de presencia de
luz natural.
3.3. Compresores y sistemas de aire

Se estima que aproximadamente el 60% del coste energtico para el proceso de estirado-soplado se puede atribuir al sistema de aire comprimido. Un uso eficiente de
estos sistemas depende de tres factores:
Seleccionar el tipo y el tamao correctos del compresor
o de la bomba para igualar los niveles de uso.
Trabajar a la presin adecuada para una produccin
correcta.
Establecer procedimientos rigurosos de mantenimiento para reducir al mnimo los escapes.
Los sistemas de control avanzados permiten que los
compresores se pueden localizar en diversas zonas del
circuito y conectarse desde un interruptor central. ste

es un mtodo para controlar sistemas de aire comprimido ms econmico y eficiente energticamente que
trabajar con un solo compresor grande durante largos
periodos de tiempo.
3.4. Hornos y secaderos

El procesado de plsticos a altas temperaturas implica
necesariamente un precalentamiento y un gran aporte
de calor para conseguir que los componentes clave
estn a la temperatura requerida antes de que el proceso
comience. Adems, el periodo de preparacin es, a
menudo, ms largo que el necesario para cerciorarse de
que las temperaturas sean aceptables. La introduccin
de medidas que permitan una mayor eficiencia energtica de los equipos que intervienen en los diferentes
procesos productivos del plstico depende, en gran
medida, de las caractersticas de las materias primas que
se consuman en el proceso de elaboracin, as como de
las condiciones de tratamiento de esas materias primas.
No obstante, existen aspectos, que independientemente
del proceso productivo que se aplique, se deben tener
en cuenta para conseguir que los equipos funcionen de
forma eficiente:
Aislamiento de hornos y secaderos. La diferencia de temperatura entre el interior del horno y
el ambiente determina las prdidas de energa por
conduccin. Por ello, la calidad del aislamiento ha
de ser mayor cuanto ms elevada sea la temperatura interior de trabajo del equipo. Los defectos de
aislamiento son un importante foco de prdidas.
Conviene, por tanto, revisar peridicamente el
estado de la capa aislante y hacer mediciones
de la temperatura superficial de las paredes para
asegurar que las prdidas por este concepto se
mantienen dentro de un margen aceptable.
Rgimen de funcionamiento. El modo carga y
descarga de los equipos, as como el tiempo entre
tratamientos sucesivos, influyen en las prdidas de
calor a travs de puertas y aberturas. En equipos
discontinuos, la apertura de puertas conlleva el
escape de cierta cantidad de aire caliente de su
interior que es necesario calentar posteriormente.
En los hornos continuos estas prdidas son inferiores y son ms adecuados cuando se procesan
cantidades elevadas de producto.
Sistemas de recuperacin de energa. En los
equipos de combustin es posible acoplar un recuperador de calor de los gases de combustin para
precalentar el aire de entrada a los quemadores
e incluso dotarlos de quemadores especiales que
permitan integrar esta recuperacin de calor. En
cuanto a los equipos elctricos, se puede recuperar, por ejemplo, la energa del agua de refrigeracin de hornos de induccin. Mediante un
sistema de intercambiadores de calor y ajustando
la temperatura de salida del agua se puede conseguir una recuperacin de energa de hasta el 12%
de la energa disipada.
Regulacin de temperatura. Un buen sistema de
regulacin de temperatura en el interior de los equipos
asegura un consumo energtico ajustado a las necesidades del proceso. En este sentido, se ha producido
un enorme avance gracias al desarrollo de las aplicaciones electrnicas de control de temperatura.
21
3.5. Sistemas de calefaccin

La calefaccin puede ser una parte significativa de los
consumos energticos, aunque se pueden conseguir
ahorros de hasta un 10% mejorando el aislamiento
e instalando calderas eficientes. No obstante, otras
mejoras que pueden introducirse en los equipos afectaran al tratamiento de combustibles y fluidos trmicos,
se incluyen las siguientes:
Conexin de la caldera. Es recomendable
conectar las calderas lentamente, y nunca inyectar
agua fra a un sistema caliente, ya que los cambios
bruscos de temperatura pueden daar la caldera.
Operacin de la caldera. Hacer operar a la caldera
en condiciones normales o mximas, segn
la carga demandada por el proceso. Con esta
medida evitamos que la caldera opere en exceso y
consuma energa de forma innecesaria.
Sistema de combustible. Asegurar que el
sistema de combustible funciona correctamente y
sin fugas. Purgar las calderas antes de encender el
quemador, para prevenir explosiones en ellas.
Relacin aire/combustible. Verificar por parte del
tcnico de mantenimiento la relacin aire/combustible manteniendo los quemadores bien ajustados y
limpios. Con esta medida se consigue una combustin ms eficiente y un menor consumo de combus-
tible. Para monitorizar este aspecto se puede llevar

a cabo anlisis de los gases de escape.
Alimentacin del agua. Cuidar extremadamente
el sistema de alimentacin de agua de la caldera,
encargado de bombear la alimentada en el sistema
de vapor hasta la caldera. Si renovamos el aceite
de los elementos de la bomba de agua, mantendremos un buen funcionamiento.
Aislamiento. Revisar la temperatura superficial de
las paredes de los equipos y verificar el estado de
su aislamiento. Una temperatura superficial superior a los 35 C es inadecuada por motivos de seguridad (quemaduras) y por las elevadas prdidas
energticas que supone.
22
Controladores de velocidad. Usar dispositivos

controladores de velocidad en los motores de las
bombas de agua de alimentacin. Esto permite
variar la frecuencia de la alimentacin al motor
y, por lo tanto, modificar su velocidad para adaptarla al caudal de agua adecuado a la demanda del
proceso al que abastece.
Recuperacin de condensados de vapor:

Existen instalaciones en que se evaca sin aprovechar la totalidad de la mezcla de condensado
y vapor de expansin. En general, slo se suele
aprovechar un mximo del 75% de la energa
contenida en el vapor, mientras el 25% restante
est contenido en el condensado evacuado. Por
consiguiente, el objetivo es evitar las prdidas
de energa. Otro parmetro bsico para minimizar las prdidas por condensados es reducir su
caudal de origen: los purgadores son elementos
mecnicos que pueden fallar y dejar pasar vapor
que se pierde en el circuito de condensados. Un
correcto diseo, eleccin de tipo, inventariado
y revisin peridica de los purgadores ayudar
enormemente a reducir el consumo de vapor
notablemente; asimismo, dispositivos como
estaciones de comprobacin y colectores de
retorno de condensados facilitan la labor de revisin y/o modificacin. La consideracin de la red
de purgadores como equipos de instrumentacin
de la planta, en lugar de parte de la red de tuberas, permite aplicar criterios ms estrictos para
evaluar su operacin. Cabe indicar tambin que la
tecnologa de fabricacin de estos dispositivos ha
evolucionado notablemente en los ltimos aos.
3.5.1 Lneas de vapor y condensados

De igual forma deben optimizarse las lneas de vapor y
condensados, teniendo en cuenta aspectos como:
Reduccin de la presin del vapor: Un aspecto
importante a controlar es la presin del vapor. A
cada presin de vapor corresponde una determinada temperatura de vapor saturado o hmedo.
Cuanto mayor es la presin mayor ser la temperatura. Los cambiadores de calor suelen disearse
de manera que slo se transmite el calor latente
del vapor. Para calcular la superficie de caldeo
es preciso que exista un gradiente de temperaturas entre el vapor y el producto. Si el gradiente
de temperaturas es alto, la superficie de caldeo
puede ser reducida. A menudo se parte de este
planteamiento, pero en otros casos la presin de
vapor viene prefijada, y toda reduccin supone un
gasto. Tambin el calor latente (calor de evaporacin o de condensacin) del vapor depende de
la presin. Cuanto menor sea sta, tanto mayor
ser el calor. Por tanto, si se utiliza vapor a baja
presin se aprovecha ms energa en el intercambiador que con vapor a alta presin, siempre que
la presin alcance un nivel mnimo para asegurar el
retorno del condensado sin problemas.
Mejora del aislamiento de las tuberas: Permite

minimizar el calor que se pierde durante el transporte de calor.
3.5.2 Anlisis de combustin de equipos

Todo programa de mejora energtica debe tener entre
sus objetivos el aumento de la eficiencia de los equipos
de combustin tanto en lo relativo a la reduccin de la
temperatura de la salida de humos como a la reduccin
del exceso de aire.
Segn las diversas normativas legales existentes, es
obligatorio realizar anlisis de la combustin en los
generadores de calor (calderas, hornos). Estos anlisis
son fundamentales a la hora de conocer el estado
y el funcionamiento de los equipos con el objeto
de encontrar acciones que permitan optimizar los
sistemas de combustin y, por tanto, obtener ahorros,
tanto en trminos energticos como econmicos.
Los anlisis de los gases de combustin permiten
calcular el rendimiento energtico de la combustin.
Los parmetros que se tienen en cuenta suelen ser
el exceso de aire y el contenido de ciertos gases
(O2, CO2 y CO).
Quemador que acta en periodos de tiempo cortos

o mal regulado.
Con la medicin de los parmetros anteriormente

mencionados se pueden detectar problemas o ineficiencias que disminuyan el rendimiento de la combustin.
As, las temperaturas de humos altas pueden deberse a
alguno de los siguientes aspectos:
Boquilla de pulverizacin deteriorada, sucia o incorrectamente seleccionada.
Exceso de tiro que disminuya el tiempo de contacto

de los gases con las superficies de intercambio.
Defectos de distribucin de aire (defectos en el

ventilador y conductos de aire).
Suciedad en las superficies de intercambio de

calor que dificulten dicho intercambio.
Mala atomizacin.
Deterioro de la cmara de combustin.
El quemador no es apropiado para el combustible

utilizado.
Equipo de combustin desajustado.
Presin del combustible incorrecta.
Cmara de combustin mal diseada.

Recorrido insuficiente de los humos.
La salida de humos opacos se suelen producir por:

Mal diseo o ajuste incorrecto de la cmara de
combustin.
Exceso de combustin.
Llama que incide en superficies fras.
Una baja proporcin de CO2 puede deberse a:
Mal funcionamiento del quemador.
Exceso de aire.
Tiro insuficiente.
Acusado defecto de aire.
Falta de estanqueidad en la cmara de combustin
(filtraciones de aire).
Mezcla no homognea de combustible y aire.

Mal suministro de combustible.
Boquilla defectuosa o inadecuada.
Mal funcionamiento del regulador de tiro.

Filtraciones de aire.
Cmara de combustin defectuosa.
Relacin aire/combustible inadecuada.
Llama desajustada.
23
Hogar defectuoso.
3.7. Aislamiento de redes de distribucin
Regulador de tiro mal ajustado.

Las tuberas de vapor, vlvulas y cambiadores de calor
deben tener el ms correcto aislamiento posible para
evitar prdidas de calor por radiacin y conveccin,
mxime cuando el aislamiento figura entre los mtodos
ms eficaces de ahorro energtico.
3.5.3 Sustitucin de combustibles

La sustitucin de productos petrolferos (fuelleo, coke)
por gas natural supone, adems de una notable reduccin de emisiones de CO2 y contaminantes, una mejora
significativa del rendimiento de combustin.
24
Es conveniente seguir las siguientes pautas de mantenimiento y revisin de los elementos que configuran los
sistemas de distribucin:
Los gases producidos por este tipo de combustibles

no pueden enfriarse por debajo de 175 C - 200 C, en
funcin de su contenido en azufre. Sin embargo, en la
combustin del gas natural puede bajarse sin riesgo esta
temperatura hasta los 120 C -130 C, lo que supone un
mayor aprovechamiento del poder calorfico contenido.
Adems, combustibles como el fuelleo requieren una
importante cantidad de energa para su trasvase y precalentamiento hasta las condiciones de utilizacin.
Tuberas calorifugadas. Asegurar que las prdidas

de calor de las tuberas sean lo ms pequeas
posibles, comprobando que se encuentren calorifugadas y que su aislamiento est en perfecto
estado. Con esto podemos reducir las prdidas a
0,5 kg/m2h - 1 kg/m2h.
Evitar fugas. Evitar prdidas de energa por fugas
de vapor. Todas las fugas de vapor se repararn tan
pronto como sea posible para no mantener una
fuga de vapor hasta que la instalacin pare. Una
fuga puede suponer prdidas de calor, por lo que
se encarece el coste energtico.
Finalmente hay que considerar la posibilidad de emplear

la biomasa como combustible.
3.6. Uso eficiente del agua

Como hemos sealado anteriormente, el agua se
presenta como una materia prima muy utilizada a la par
que imprescindible en el proceso de fabricacin de toda
variedad de plsticos. Por ello, es conveniente realizar un
anlisis de la calidad del agua. Algunos procedimientos
empleados son los siguientes:
El control de agua bruta se realiza con el fin de
adecuar el proceso de tratamiento del agua a sus
caractersticas. Cuanta mayor sea la calidad del
agua, menores sern los costes de tratamiento.
Si observamos que los datos obtenidos del anlisis
de agua de alimentacin no corresponden a valores
adecuados, puede que sea necesaria la correccin
del tratamiento de agua a fin de evitar incrustaciones calcreas y purgas excesivas.
Si los parmetros medidos del agua del interior de los equipos no son los adecuados, es
necesario actuar sobre el tratamiento del agua
o sobre el sistema de purgas de la caldera para
evitar problemas de seguridad y calidad del
vapor.
Inspeccin de las lneas de vapor. Realizar,

al menos una vez por ao, una inspeccin de
las lneas de vapor, identificando el dao fsico,
grietas; bandas y cintas de sujecin rotas; juntas
rotas o daadas, y/o cubiertas daadas. Con esta
medida mantenemos un adecuado rendimiento de
la caldera.
Un aislamiento de espesor ptimo para disminuir las
prdidas por las paredes reduce stas al 2% - 3% de
las que se produciran sin aislamiento. La instalacin
de aislamiento de espesor ptimo es una buena prctica energtica y la amortizacin se realiza en plazos
muy cortos, del orden de semanas. Cuanto mayor sea
el espesor del aislamiento, mayor ser su coste, pero
disminuir el valor de las prdidas. Hay que buscar, por
tanto, aquel espesor que haga mnimo el coste total
de la instalacin, ya que un aumento del coste en el
aislamiento por encima del valor ptimo puede no
quedar justificado por la disminucin de prdidas que
se pueden conseguir se pueden aislar y tapar depsitos
abiertos para disminuir las prdidas de calor a travs de
la superficie libre de lquidos calientes, cubrindolas con
tapas o, si no es posible, disponiendo bolas flotantes
de polipropileno (se reducen las prdidas hasta en
un 80%).
3.8. Reduccin del consumo de energa

en el proceso
En cualquier proceso de extrusin, la eficiencia del husillo
es esencial para obtener la mxima produccin, as como
para mantener un buen producto. La mayor parte de la
energa usada durante el proceso se relaciona directamente con el funcionamiento de la extrusora.
Es conveniente optimizar y controlar la cantidad
de agua y la temperatura en la zona de alimentacin de la extrusora para obtener la mxima
eficacia.
Asegurarse que el husillo est convenientemente
aislado.
Dimensionamiento y control del motor elctrico
para ajustar el esfuerzo de torsin requerido por el
husillo.
En la calefaccin de boquilla se pueden conseguir
ahorros de energa fijando la temperatura de la
boquilla, lo ms baja posible, pero asegurando que
el flujo de material fundido es uniforme.
Comprobacin que la presin est fijada en el
mnimo en el suministro de aire comprimido.
Utilizacin del enfriado libre siempre que sea
posible.
El dimensionamiento de los motores de ventilacin, bobinado y otros deben ser adecuados a la
capacidad de la extrusora.
Mantener una buena ventilacin en la parte alta
para la refrigeracin del ventilador.
Optimizar el sistema de circulacin de agua en
los rodillos en el proceso de calentamiento-enfriamiento.
Se debe controlar la temperatura de agua para
enfriamiento del perfil para asegurar que no se
est enfriando ms de lo necesario.
Siempre que sea posible se deben desconectar
los calentadores y los ventiladores.
Es recomendable el uso de los ventiladores para
eliminar el agua en lugar de aire comprimido.
3.9. Otros sistemas de ahorro de energa
3.9.1 Refrigeracin libre

Estos sistemas se activan cuando la temperatura ambiente
cae 1 C por debajo de la temperatura del agua de retorno.
Antes de llegar al refrigerador, el agua de retorno se desva
automticamente al refrigerador libre. Esto prerrefrigera el
agua, reduce la carga en el refrigerado y la energa consumida por los compresores. Cuanto ms cae la temperatura ambiente por debajo de la temperatura del agua de
retorno, mayor es el efecto de la refrigeracin libre. Estos
sistemas suelen tener un retorno de la inversin muy
rpida y el ahorro de energa es elevado.
3.9.2 Camisas aislantes en el husillo

Las camisas aislantes en el husillo son un mtodo econmico para reducir el consumo de energa y disminuir el
coste de los elementos de calefaccin aproximadamente
un 50%. Trabajan como el revestimiento termoaislante
de un termo de agua caliente, reflejando el calor.
3.9.3 Conformal cooling

En el procesamiento por inyeccin, el calor del material
fundido debe ser eliminado de la cavidad del molde para
que la pieza solidifique y pueda ser expulsada. El tiempo
necesario para moldear una pieza viene definido por la velocidad de apertura y cierre del molde. Generalmente, la parte
ms larga del ciclo es la fase de enfriamiento y es donde el
conformal cooling puede establecer mejoras importantes.
El mtodo tradicional para refrigerar moldes consiste en
establecer canales interiores en el molde y hacer circular
agua por ellos. El conformal cooling es la capacidad de
crear canales en el molde que sigan los contornos de la
cavidad de la pieza. El objetivo es enfriar la pieza rpida
y uniformemente, y la reduccin del tiempo de enfriamiento obtenida respecto al mtodo convencional puede
ser del 20% - 50%. Adems, una reduccin del tiempo
de ciclo y de los niveles de residuos da lugar a una reduccin significativa del coste.
3.9.4 Motores hidrulicos

Las mquinas de inyeccin hidrulicas utilizan menos
energa para el funcionamiento bsico de la mquina que
25
la mquina hidrulica equivalente, ya que las mquinas

elctricas utilizan energa slo cuando se requiere movimiento. Adems de ahorros de energa, consiguen una
eficiencia ms alta del sistema y lo ms importante, alta
repetibilidad de todos los movimientos de la mquina.
En comparacin con las mquinas hidrulicas, las elctricas tienen la delantera especialmente en aplicaciones rpidas. Por ejemplo, cuando se requiere de un
disparo rpido de inyeccin para la fabricacin de piezas
de paredes delgadas, con alta resistencia y aspecto
atractivo.

empresa. Fundacin Confemental.
industriales. Comunidad de Madrid.
Diagnstico energtico en plsticos Gamoz.
Pesic.
Plan de ahorro y eficiencia energtico. Sociedad
para el Desarrollo Energtico de Andaluca.
3.9.5 Curado de tintas ultravioleta en atmsfera

de nitrgeno
26
La tecnologa ultravioleta permite una mayor productividad y elimina la contaminacin por ozono, adems
de conseguir en el aspecto de calidad superficies
ms brillantes, mayor resistencia qumica y a la abrasin, y obertura sin olores.
Bibliografa
Energa en el procesado de plsticos. Informe

euRecipe (2006).
Mejores tcnicas disponibles en la produccin
de polmeros. Comisin Europea (2007).
Eficiencia y ahorro energtico en la Industria.
Gas Natural Fenosa.
Observatorio del Plstico

(www.observatorioplastico.com).
Revista de la Asociacin Valenciana de
Empresarios de Plsticos (www.avep.es).
Programa enerpyme (www.enerpyme.es).
Observatorio Industrial Sector Qumico:
(www.mityc.es/Observatorios/Observatorios/
SectorQuimico).
Asociacin Espaola de Industriales de
Plsticos (Anaip) (www.anaip.es).
Artculos varios de web del sector
(www.plast21.com).
12 Fabricacin de productos de plstico

Daniel Blzquez
Marta del Olmo
Obra realizada por:

13
Fabricacin de componentes, piezas

CNAE 29.3
present
tacin
las mismas.
ndic
0. Introduccin
0.1. Caracterizacin del sector de fabricacin de componentes para automocin 7

10
1.1. Proceso de tratamiento de superficies
10
1.2. Proceso de inyeccin de plsticos
11
1.3. Proceso de inyeccin de poliuretano
11
1.4. Proceso de transformados metlicos
12
1.5. Proceso de vulcanizado de caucho
12
1.6. Proceso de formulacin de productos qumicos y adhesivos
13
1.7. Proceso de formulacin de vidrio de automocin
13
2.1. Ineficiencias en los procesos
13
15
2.1.1. Proceso de tratamiento de superficies
15
2.1.2. Proceso de inyeccin de plsticos
15
2.1.3. Proceso de inyeccin de poliuretano
15
2.1.4. Proceso de transformados metlicos
16
2.1.5. Proceso de vulcanizado de caucho
16
2.1.6. Proceso de formulacin de productos qumicos y adhesivos
16
2.1.7. Proceso de formulacin de vidrio de automocin
16
ce
13
Fabricacin de componentes, piezas

(CNAE 29.3)

16
16
3.1.1. Mejoras en motores elctricos
17
3.1.2. Mejoras en sistemas de aire comprimido
18
19
19
3.1.5. Utilizacin de bombas de calor
21
3.1.6. Utilizacin de sistemas de cogeneracin
21
3.2. Generacin y utilizacin del calor
21
3.2.1. Calderas y hornos
21
3.2.2. Gestin de lneas de vapor y condensados
22
3.2.3. Recuperacin de calor de fluidos de proceso
23
3.2.4. Mejoras en el aislamiento trmico
23
3.3. Consumo de aguas
24
3.4. Utilizacin de energas renovables
25
3.5. Mejoras en la gestin
25
4. Bibliografa
28
Fabricacin de componentes, piezas y accesorios para vehculos motor (CNAE 29.3)
Introduccin
A travs de la Estrategia de Ahorro y Eficiencia Energtica en Espaa 2004-2012 (E4) se estableci en 2005
un plan de accin (PAE4) consistente en una serie de
medidas prioritarias a adoptar en los diferentes sectores
econmicos (industria, transporte, edificacin, servicios
pblicos, equipamiento, agricultura y transformacin de
la energa). La evolucin sectorial de consumos ha sido
muy dispar, pues frente a crecimientos destacables,
como en transporte o edificios, la disminucin ha estado
del lado de la industria, y las variaciones de intensidad
han tenido igualmente diferencias claras. Estas medidas
han supuesto una reduccin de consumo energtico:
Sin embargo, en el ao 2007 se ha revisado este plan
de accin (PAE4+) con el objetivo de incidir en aquellos
aspectos que necesitan mejorar su comportamiento en
trminos de consumo energtico.
Para poder enmarcar el sector econmico objeto de

anlisis, la fabricacin de componentes para automocin,
es necesario tener en cuenta este marco y, de manera
especial, el comportamiento del sector industrial.
A la hora de disear la E4, se realizaron anlisis de los
subsectores que compondran la industria. Las actividades alrededor de la fabricacin de componentes
para automocin, por su diversidad, se encontraran, en
buena parte, reflejadas en estos subsectores (transformados metlicos, qumica, transporte, etc.), por lo que
las medidas examinadas deben tenerse en cuenta como
mejoras posibles a acometer en nuestro sector. Dentro

del anlisis de la industria llevado a cabo por la E4, la
industria qumica, de minerales no metlicos y siderurgia
y fundicin aparecan como los principales consumidores
de energa. En la revisin de la E4 en 2007 se constataba
que el sector industrial haba disminuido porcentualmente
su peso en el balance de energa: as, se ha pasado de un
peso del 37,8% en 2000, al 35,7% en 2005, teniendo un
crecimiento medio anual del 2,3%, frente al 3,5% final
del total nacional. Analizado el potencial del sector con
relacin al ahorro, se ha sealado que en 2012 se podra
alcanzar una reduccin del consumo sectorial del 8,9%.
Entre las medidas para aumentar el comportamiento del
sector industrial cabe citar las siguientes:
Desarrollo de acuerdos voluntarios con patronales del
sector para comprometer a las asociaciones empresariales y a las industrias para alcanzar el potencial de
ahorro de energa detectado por el sector.
Auditoras energticas que permitan determinar
potenciales de ahorro, faciliten la toma de decisiones en cuanto a inversin u ofrezcan un benchmarking de procesos productivos.
Ayudas pblicas para la inversin.
Medidas legislativas, como la inclusin de anlisis
energticos ACV para la seleccin de la tecnologa disponible ms eficiente en todo proyecto
de inversin.
Estas medidas ya estn siendo aplicadas. Sin embargo,

iniciativas como los anlisis de subsectores econmicos relacionados con la fabricacin de componentes para la automocin en el diseo previo a la E4, o las medidas que se ponen
de manifiesto en este estudio, deben considerarse a la hora
de determinar posibles mejoras de eficiencia energtica.
Por otra parte, no debe olvidarse que nuestro sector es
proveedor de soluciones para facilitar el transporte, el sector
de mayor consumo de energa en Espaa (alrededor del
40%), motivo por el que debe observar de cerca las medidas
establecidas en este sector. No en vano, algunas de las
medidas adoptadas en la E4 afectan directamente a los
fabricantes de componentes: la renovacin del parque automovilstico con vehculos ms eficientes (menor consumo,
menor peso, ms seguros, trazables en sus componentes,
etc.) o la inclusin de biocarburantes, con el correspondiente
impacto en la fabricacin de las piezas de los automviles.
Otro de los ejes de la E4 es la mejora en las condiciones de
edificacin (representa alrededor del 17% del consumo de
energa). Si bien no se trata de medidas especficamente diseadas para la industria, no es menos cierto que para grandes
instalaciones industriales se seala la necesidad de tener en
cuenta la viabilidad tcnica, medioambiental y econmica de
sistemas alternativos, como los de produccin de energa
basados en energas renovables, los sistemas de cogeneracin, de calefaccin o refrigeracin central o las bombas
de calor, en aras de su eficiencia energtica. Desde el punto
de vista de la edificacin, aspectos como la ubicacin, la
envolvente trmica del edificio (caractersticas trmicas de
los cerramientos, las fachadas, ventanas, cubierta y suelo),
las condiciones de operacin o los rendimientos de las instalaciones trmicas (calderas de calefaccin y agua caliente,
como generadores de fro y equipos de tratamiento y transporte de fluidos) y los equipos de iluminacin impactan
sobremanera en los costes energticos.
0.1. Caracterizacin del sector de fabricacin

de componentes para automocin
A la hora de delimitar el alcance del sector de fabricacin
de piezas y componentes del sector del automvil, el
mismo puede abordarse de una forma amplia. La Asociacin Espaola de Equipos y Componentes para Automocin (Sernauto), en su anlisis de perfiles de la industria
del ao 2007, engloba a las empresas de este sector en 14
subsectores representativos de ms del 90% del sector
de fabricantes de componentes y equipos de automocin
(quedando excluidas pequeas empresas dedicadas a la
fabricacin de carrozados especiales y a la distribucin).
Los subsectores implicados seran los siguientes:

Subsector de caucho, goma y plstico. Aglutina en torno al 17% de las compaas del sector
de componentes para automocin y representa aproximadamente un 20% de la facturacin del conjunto de sectores que engloban a
los fabricantes de componentes. El 25% es de
capital nacional. A este subsector perteneceran
empresas que fabrican diferentes productos de
caucho y goma, como tubos, correas de transmisin, manguitos, perfiles, juntas de estanqueidad,
fuelles, amortiguantes, o elementos caucho-metal
y plstico-caucho, y productos de plstico como
adhesivos, asientos, respaldos, apoya cabezas,
tableros techos volantes, parachoques, tubos o
depsitos.
Subsector de electrnica. En torno al 4% de las
empresas fabricantes de componentes de automocin perteneceran a este subsector, que factura
algo menos del 10% del conjunto de sectores de
fabricantes de componentes. Aproximadamente,
el 75% tiene capital nacional. Se incluyen en este
subsector compaas de segundo y tercer nivel
que fabrican diferentes productos, como termostatos, reguladores de velocidad, interruptores,
captadores de presin y temperatura, solenoides,
circuitos integrados, temporizadores, sistemas
ABS o rels con circuito electrnico, siendo
productos de alto valor aadido.
Subsector de embuticin y estampacin. Aproximadamente el 10% de los centros de trabajo del
sector de componentes para automocin conforman
este subsector, que representa entre un 10% y un
15% de la facturacin, siendo prcticamente el 100%
de estas empresas de capital nacional. Se incluyen
las que fabrican carroceras, piezas de motor, freno,
direccin, caps, aletas laterales, puertas, tapas,
manguitos, depsitos, pedales, soportes de tubo de
escape, etc.
Subsector de ensamblaje. En torno al 20% de
las compaas del sector de componentes pertenecen a l, representando el 50% de la facturacin del conjunto de sectores que engloban
a los fabricantes de componentes. En este
subsector se fabrican productos como puertas,
caps, portones, bisagras, sistemas de freno,
pedales, sistema de amortiguacin, mdulos de
puerta, techos y asientos, soportes de rueda de
recambio, etc.
Subsector de equipos de comprobacin y verificacin. Representa menos del 1% de la facturacin y apenas un 3% de las empresas del sector de
componentes para automocin se incluye en este
subsector. stas fabrican diferentes productos,
como bancos de prueba, osciloscopios, equipos
de diagnstico de freno, analizadores de humo,
comprobadores de bateras, etc.
Subsector de equipos elctricos. Supone entre
el 10% y el 15% de la facturacin del sector,
englobando en torno al 15% de las empresas
del sector. Estas compaas fabrican diferentes
productos, como accesorios para bateras,
acumuladores, arrancadores, bocinas, bujas,
cableado para automocin, cables de freno,
cargadores, conectores elctricos, conmutadores, lmparas, luces de freno, o motores elctricos de corriente continua.
Subsector de forja. Representa menos del 5%

de la facturacin y son fabricantes de piezas para
cajas de cambio, freno, transmisin, motor, piezas
de seguridad, piones, bujes de sincronizacin,
rboles primarios, coronas, brazos de suspensin,
bielas, ruedas dentadas, balancines, ejes, bridas
de tubos de escape o bisagras.
Subsector de fundicin. Supone algo ms del
5% de la facturacin del total y medio centenar de
empresas. Son fabricantes de brazos de suspensin, discos de freno, pinzas de freno, volante
motor, bloque motor, crter o cajas diferenciales.
Subsectores de herramientas, tiles, moldes y
matrices. Representa poco ms del 5% del sector y
son fabricantes muy heterogneos: como bancos de
prueba, equipos auxiliares de garaje, equipo de extraccin de gases, frenmetros, gatos, herramientas de
mano, juegos de llaves, remachadoras, rectificadora
de zapatas y prototipos, moldes, y matrices.
Subsector de mecanizado y decoletaje. Engloba
a poco ms del 5% de las empresas del sector y
realizan mecanizado de piezas de motor, frenado,
suspensin, seguridad, direccin y piezas varias
(tornillos, taqus, casquillos, pernos, esprragos).
Subsector de piezas sinterizadas. Supone el 5% de
la facturacin del conjunto de sectores y representan
el 1% de las empresas del sector. Las compaas
de este subsector son fabricantes de rodamientos,
engranajes y cojinetes para cajas de cambio,
bombas de agua, componentes de amortiguadores,

elementos de friccin, referencias variadas, y piezas
magnticas para actuadores, masas polares.
Subsector de productos qumicos. Significa
menos del 5% de la facturacin de los sectores y
parecido porcentaje del total de empresas del sector.
Son fabricantes de productos como abrillantadores,
aceites, adhesivos, aditivos, ambientadores, anticongelantes, barnices, lquido de frenos, productos
aislantes o productos de engrase y lubricacin.
Subsector de ruedas y neumticos. Fabricantes
de neumticos, neumticos reciclados, y cmaras
de aire.
Subsector de vidrio. Fabricantes de lunas y cristales de ventana y espejos.
Existe, por tanto, una gran heterogeneidad de procesos e
industrias alrededor del sector automocin. La Asociacin
Espaola de Equipos y Componentes para Automocin
(Sernauto) diferencia cuatro agentes principales: constructores de vehculos; fabricantes de equipos y componentes;
distribuidores y concesionarios de vehculos, y los talleres de
reparacin y servicios posventa.
Nuestro objeto de anlisis se centra en el segundo grupo,
los fabricantes de componentes, piezas y accesorios para
vehculos de motor (CNAE 2009: 29.3). El sector de la industria de equipos y componentes para automocin es un
elemento clave en la industria del automvil, al concentrar
ms de dos terceras partes de la produccin de las piezas
que constituyen un vehculo. nicamente el tercio restante
quedara bajo la responsabilidad directa del constructor. Este
porcentaje muestra una tendencia al alza, consecuencia de
la especializacin de la industria de componentes en nuevas
tecnologas, mientras que los constructores concentran su
actividad en la fabricacin de motores y principales subconjuntos, el ensamblaje y diseo del vehculo y, principalmente,
en la comercializacin del vehculo y la relacin con el cliente.
Los procesos productivos y responsabilidades en materia de
fabricacin, ensamblaje e investigacin y desarrollo quedan
cada da ms en manos de la industria de componentes.
Adems, y en funcin del mercado al que destinan sus
productos, los agentes que constituyen el sector de componentes se clasifican en:
Mercado de primer equipo
- Fabricantes de primer nivel (TIER-1): fabricantes de sistemas, subsistemas y compo-
nentes completamente terminados con alta

tecnologa con suministro directo al fabricante de vehculos.
- Fabricantes de segundo nivel (TIER-2):
fabricantes de sistemas, subsistemas y componentes completamente terminados con
alta tecnologa para su montaje en sistemas
o subsistemas con suministro directo al fabricante de componentes o fabricantes de
vehculos.
- Fabricantes de tercer nivel (TIER-3):
fabricantes de productos semielaborados o
materias primas con suministro a fabricantes de vehculos o componentes.
Tabla 1. Grupos de productos de la industria de componentes del automvil.

Descripcin de la familia
Grupo de productos
Accesorios
Carroceras especiales componentes
Carrocera exterior
Carrocera interior
Embuticin y
estampaciones de chapa
Carrocera
Pedales y mandos a distancia

Piezas de plstico
Mercado de recambio
- Recambios originales: aquellos que son
de la misma calidad que los utilizados para
el montaje de los vehculos y se fabrican siguiendo las especificaciones y normas de
produccin establecidas por el fabricante de
vehculos para la produccin de componentes o recambios. Se incluyen los recambios
fabricados en la misma lnea de produccin.
- Recambios de calidad equivalente: aquellos
fabricados por cualquier empresa que pueda
certificar, en todo momento, que los recambios
son de la misma calidad que los componentes
que se utilizan para el montaje de los vehculos.
- Accesorios: piezas para su montaje en vehculos que no se incorporen en general de
serie en los vehculos.
En la industria de componentes del automvil es posible
encontrar hasta 1.000 productos diferentes, siendo clasificables los productos finales en 33 familias agrupables a
su vez en nueve grupos de productos.
Un anlisis de los grupos de productos delimita mejor la
actividad de las compaas:
Carrocera. Del total de empresas ubicadas, un
elevado porcentaje pertenece a este grupo, que
comprende productos de carrocera exterior e interior, como accesorios, asientos, puertas y ventanas
y estampacin de chapa. La actividad se centra,
mayoritariamente, en proveer a las empresas constructoras, ya que una gran parte de las compaas
dedicadas a carrocera, ms del 50%, son TIER-1.
Chasis. A este grupo pertenecen las empresas
fabricantes de bastidores, suspensiones, frenos,
Puertas y ventanas
Caucho y goma
Caucho y goma
Chasis, bastidor y
sus elementos
Direccin
Embragues
Frenos y sus elementos
Equipo chasis
Fundicin
Suspensin
Transmisiones, puentes y ejes
Componentes electrnicos
Equipo elctrico
Sistemas de calefaccin
y aire acondicionado
Equipo elctrico
y electrnico
Cajas de cambio
y diferenciales
Carburacin e inyeccin
Distribucin
Forja
Juntas
Equipo motor
y transmisin
Lubricacin y refrigeracin
Motor
Piezas sintetizadas
y elementos de friccin
Ruedas y neumticos
Neumticos y llantas
Productos qumicos
Plsticos y qumicos
Rodamientos y componentes
Rodamientos
Equipos de comprobacin
y verificacin
Herramientas y tiles
Otros
Mecanizacin bajo plano o

muestras - tiles
Fuente: Sernauto.
amortiguacin y direccin. En torno al 50% son

TIER-1.
10
Equipo elctrico. Comprende una amplia gama de

actividades que abarcan la fabricacin de equipos
de aire acondicionado, iluminacin, sistemas electrnicos, etc.
Caucho y goma. Comprende la fabricacin de
piezas de pequeo tamao, como manguitos,
espumas de poliuretanos, piezas de silicona,
etc. La prctica totalidad de estas empresas son
TIER-2, por lo que no tienen una dependencia con
las plantas constructoras de vehculos tan acusada
como los grupos anteriores, sino que su produccin
se destina a compaas de montaje que posteriormente proveen a las plantas constructoras de
vehculos.
Rodamientos. En la fabricacin de rodamientos

nicamente el 20% de las lneas productivas son
TIER-1, y el 40% TIER-2.
Otros. Productos que no se pueden incluir en el
resto de grupos tales como equipos de comprobacin y verificacin, herramientas y tiles y
mecanizacin bajo plano o muestras tiles. Se
trata de un porcentaje poco significativo.

A pesar de la diversidad de actividades y productos, Sernauto identifica siete procesos principales que aplican a la
mayora de productos:
Tratamiento de superficies.
Equipo motor. Se incluyen todos los elementos de

los motores, carburacin, inyeccin, distribucin,
diferenciales, etc. En torno al 40% de las empresas
que dedican sus actividades a su fabricacin son
TIER-1, mientras que el 33% son empresas de
recambio, existiendo una clara dependencia con
las plantas constructoras.
Inyeccin de plsticos.
Inyeccin de poliuretano.
Transformados metlicos.
Vulcanizado de caucho.
Neumticos y llantas. Se trata de compaas con

un elevado nmero de empleados, elevada facturacin y que dependen de grandes grupos internacionales. El 87% de las lneas productivas de neumticos y llantas corresponden a empresas TIER-1 y de
recambio y son proveedoras directas de las plantas
constructoras de vehculos.
Plsticos y qumicos. Comprende los lquidos del
vehculo, refrigerante, lquido de frenos, aceite a
pinturas, resinas, masillas, etc.
Formulacin de productos qumicos y adhesivos.

Formulacin de vidrio.
1.1. Proceso de tratamiento de superficies

La superficie de las piezas fabricadas en la industria de
carrocera y de chasis, principalmente, necesita tratamientos posteriores de cara a mejorar sus caracters-
ticas frente a la abrasin u otros agentes o cambiar su

aspecto externo.
La primera operacin tras la inyeccin consiste en eliminar

los restos de material plstico adheridos a la pieza como
rebabas, troqueles y punto de inyeccin. Tras estas operaciones, la mayora de las empresas incluyen una instalacin de pintado de piezas. Para evitar la dispersin de
la pintura, se bombea agua desde un depsito, creando
una cortina en la que quedan retenidas las partculas de
pintura en suspensin. En algunos casos, previamente al
pintado es necesario realizar un desengrase de las piezas
para garantizar la adherencia de la pintura, seguido de la
etapa de secado con aire caliente. Algunas compaas
incluyen operaciones de montaje de componentes antes
del embalaje y expedicin a cliente.
Para el tratamiento de superficies se emplean procesos

fsicos, qumicos y procesos fsico-qumicos con especial
relevancia en los procesos electrolticos. En los procedimientos fsicos utilizados en la industria del tratamiento
de superficies se emplea un material abrasivo para modificar las caractersticas de la superficie de la pieza a tratar.
Este proceso tiene tres fases principales:
Desengrase: se limpian y eliminan todos los
elementos grasos de la chapa metlica. Esto da
lugar a baos de carcter bsico que producen un
efluente contaminante que requiere tratamiento
especfico.
1.3. Proceso de inyeccin de poliuretano
Decapado: se realizan operaciones qumicas

que atacan a la pieza metlica para dotarla de las
propiedades.
La espuma de poliuretano es un material muy empleado

en un gran nmero de componentes en el automvil,
como asientos, respaldos, apoyacodos, cabezales,
paneles de puertas, paneles delanteros, volantes, etc.
Fijacin electroltica: por medio de ella se

adhieren una serie de materiales a la pieza y le dan
su acabado final.
En la inyeccin de espuma de poliuretano en molde se lleva

a cabo una reaccin qumica de polimerizacin que se inicia
en el momento en que entran en contacto los distintos
componentes que participan en la misma (polioles, isocianatos, catalizadores, estabilizadores, colorantes).
Entre cada una de las etapas se realizan lavados de las

piezas para evitar que los baos siguientes se contaminen.
1.2. Proceso de inyeccin de plsticos

Cada da se incrementa ms el porcentaje de piezas de
plsticos contenidas en los vehculos, desde tableros de
bordo, consolas, parachoques, deslizaderos, paneles de
puerta, bandas embellecedoras, rejillas, soportes, etc.
El proceso consiste bsicamente en la fabricacin de
piezas a partir de granza de diferentes termoplsticos
(ABS, ABS-PC, PE, PP, poliamidas, etc.) por inyeccin.
Estas piezas se obtienen por moldeo de masas fundidas de
termoplsticos a una presin y temperatura determinadas,
mediante accin de un husillo plastificador del material que
ejerce como pistn en la ltima fase de moldeo.
Antes de la inyeccin del plstico es preciso acondicionar
la materia prima eliminando la humedad retenida en la
misma. Para ello se utiliza aire caliente procedente de un
horno de gas o resistencia elctrica. Una vez moldeada
la pieza es preciso someterla a diversas operaciones
de acabado y montaje que varan dependiendo del uso
final.
Los procesos de inyeccin utilizados varan en funcin de

las caractersticas de las espumas que se deseen obtener
y de la temperatura a la que se realizan. A grandes rasgos
se pueden distinguir:
Proceso en caliente. Adems de la utilizacin de
materias primas y frmulas especficas, se caracteriza por necesitar un aporte energtico en forma
de calor superior comparativamente con respecto a
otro tipo de espumas. En primer lugar, se aplica un
agente desmoldeante sobre el molde que facilita el
desprendimiento de la espuma al final del proceso.
A continuacin, se inyecta la espuma a los moldes
a travs de los cabezales de las mquinas de espumacin. Los moldes se cierran y pasan al tnel de
curado, donde el calor generado por unos quemadores los mantiene a la temperatura adecuada. A la
salida del tnel los moldes se abren y se procede a
su desmoldeo.
Proceso de espumacin en fro. Proceso caracterizado por realizarse a temperaturas inferiores que
el proceso en caliente y utilizar diferentes formulaciones en sus materias primas.
11
Tras la inyeccin, la espuma se somete a un proceso

de acabado, eliminando las rebabas y otros sobrantes
y reparando las imperfecciones que se hayan podido
producir.
1.4. Proceso de transformados metlicos
12
Este sector de actividad engloba operaciones muy

diversas, que van desde tratamientos trmicos hasta una
amplia variedad de trabajos de mecanizado de metales,
tratamientos superficiales y montaje de componentes.
Por tanto, las materias primas de las que se abastece
son muy diversas: metales para inyeccin (aluminio,
magnesio), barras, tubos, flejes, planchas (principalmente de acero al carbono e inoxidable y aluminio) y
piezas acabadas (tuercas, tornillos, gomas, etc.). Algunas
empresas inician el proceso con la fabricacin de piezas o
insertos por inyeccin de metales (aluminio, magnesio).
La mayora, sin embargo, adquiere materia prima de forja
o fundicin (tubos, barras, flejes, etc.) que somete a
distintas operaciones de mecanizado.
En muchas ocasiones es preciso desengrasar las piezas

mediante baos de disolventes o baos alcalinos, con
tensoactivos, etc. En funcin de los productos, las piezas
se ensamblan antes de realizar la soldadura de componentes, pudiendo realizarse la soldadura por resistencia,
autgena por hilo, por cobre, por induccin, etc. Tras el
soldado, en su caso, se realiza el montaje final de componentes antes de su embalaje.
1.5. Proceso de vulcanizado de caucho

Las piezas de caucho fabricadas en las empresas de
componentes tienen mltiples uso: antivibratorios,
cubrimiento de cables, manguitos, acanaladuras de
ventanas, alfombrillas, etc. Generalmente, las compaas que cuentan en sus instalaciones con una lnea de
vulcanizado de caucho alimentan el proceso con caucho
o silicona en varios formatos: caucho sin acelerar, caucho
natural, EPDM (caucho sinttico) o silicona.
Frecuentemente, la mezcla de caucho es sometida al
inicio a una etapa de molienda mecnica previa, en la
que se le aaden aditivos para que la materia adquiera
las propiedades exigidas para su tratamiento posterior.
Seguidamente, la lmina procesada se conforma en
En funcin de la actividad concreta, podran diferenciarse

multitud de tareas de mecanizado: corte, aserrado,
prensado, torneado, fresado, taladrado, punteado, rectificado, deformado, laminado, brochado, rebabado, etc.
Figura 1. Transformados metlicos. Diagrama de proceso.
ENSAMBLAJE
Barras
Tubos
Flejes
Forja
Planchas
Hilos y pasta de soldadura
Componentes acabados
ACOPIO DE MATERIAS
PRIMAS Y COMPONENTES
DESMOLDANTE,
COMBUSTIBLE, N2
ACEITES DE ENGRASE,
FLUIDOS DE CORTE
FOSFATOS,
DISOLVENTES, AGUA
INYECCIN
DE METALES
MECANIZADO
DE METALES
DESENGRASE
Conductos y colectores
Piezas de motor
Mecanismo de carrocera
Estructuras y soportes
Moldes
HILOS, PASTA,
SOLDADURA
ENVASES
Utillaje
Maquinaria
EMBALAJE
Y EXPEDICIN
MONTAJE
SOLDADURA
ENSAMBLAJE
Fuente: Sernauto.
tiras y se refrigera en un bao (que puede ser agua con

estearato de zinc) antes de pasar a la etapa de vulcanizado en prensas. Las tiras de caucho recubiertas con
talco alimentan a la prensa vulcanizadora, donde con la
presin y temperatura adecuada se conforman las piezas
de caucho deseadas. Por ltimo, las piezas se tratan
trmicamente en los denominados hornos de poscurado donde definitivamente adquieren las propiedades
adecuadas, pudiendo contar, incluso, con un proceso
auxiliar de montaje con piezas metlicas o plsticas.
Dada la gran complejidad de este sector, es posible identificar un gran nmero de aspectos sobre los que desarrollar actuaciones de mejora energtica. Por otra parte,
las nuevas exigencias en materia de uso de vehculos,
relativas a los lmites de emisiones u otras exigencias
en materia medioambiental, se trasladan a las fases
anteriores del ciclo de vida de los vehculos, afectando
al diseo y exigencias en materia de eficiencia. Como
ejemplo, la industria auxiliar del automvil debe ser
capaz de adaptarse a nuevas soluciones que la industria del automvil ofrece: motores elctricos, hbridos,
con biocombustibles, exigencias en nuevas aleaciones
de carroceras (ms ligeras y resistentes, etc.). Todo ello,
en un proceso de deslocalizacin de industrias por diferentes motivos (costes laborales, estrategias de diversificacin de fabricantes, etc.), provoca que esta industria
auxiliar deba asumir la eficiencia energtica como una
necesidad en la gestin.
1.6. Proceso de formulacin de productos

qumicos y adhesivos
Bajo este procedimiento pueden quedar incluidas
multitud de actividades como la fabricacin de masillas, pinturas, colas, esmaltes, barnices, lacas, etc. Las
empresas que se encargan de ello son proveedoras de
la industria del automvil y sus auxiliares, como de otros
sectores (industria de la madera, calzado, etc.).
1.7. Proceso de formulacin de vidrio

de automocin
En el sector de automocin no puede emplearse el
mismo tipo de vidrio que en el acristalamiento de
edificios, ya que, en caso de rotura, las aristas podran
producir graves lesiones a los pasajeros, por ello se
fabrican dos tipos de vidrio: laminado y templado. Una
luna fabricada con vidrio templado est formada por una
lmina de vidrio, la cual ha sido endurecida mediante un
tratamiento trmico, para luego enfriarla bruscamente de
forma que adquiere propiedades mecnicas que le dan
una mayor resistencia a los golpes. El vidrio templado al
romperse, se transforma en pequeos fragmentos.
Una luna fabricada con vidrio laminado est formada
por dos lminas de vidrio entre las cuales se insertan
una o dos lminas plsticas. Por la accin del calor y de
la presin, los depsitos de aire son eliminados de las
lminas, de manera que, visualmente, se muestra como
una nica lmina de cristal. En caso de rotura de la luna,
los fragmentos de vidrio quedan unidos a la lmina de
plstico ofreciendo resistencia a la entrada de objetos al
interior (seguridad de bienes y personas). Existen en el
mercado otros vidrios utilizados en automocin, como
el tintado, trmico, con control solar, con filtros de rayos
UV, etc. Todos ellos son variantes de los dos explicados
anteriormente.
De manera general, pueden identificarse algunas actuaciones que precisan de mejoras en trminos de eficiencia
energtica como son el elevado consumo elctrico y
trmico. La cantidad y variedad de maquinaria empleada
(equipos de montaje, de soldadura, hornos y secaderos,
pulidoras, etc.) requieren un importante consumo elctrico. Tambin las instalaciones necesitan, en general, de
tomas de agua, sistema de iluminacin, acometida elctrica, ventilacin forzada, etc., que contribuyen a estos
consumos.
Un aspecto significativo es el consumo de los motores
elctricos, por lo que debe controlarse las ineficiencias de los mismos en trminos de prdidas elctricas
y mecnicas en sus componentes (prdidas por efecto
Joule, prdidas magnticas y prdidas mecnicas). La
mayor o menor eficiencia energtica de un motor elctrico depender de la magnitud de los diferentes tipos
de prdidas. Para una potencia en el eje similar, los
motores con un diseo apropiado de sus devanados y
partes mviles y unos materiales adecuados permiten un
menor consumo respecto de un motor ms econmico
en el que estos aspectos no se hayan considerado. En
general los equipos de transmisin presentan tambin
ineficiencias.
Generalizado es el uso industrial de los sistemas de
bombeo para transporte de fluidos, comprendiendo el
propio equipo de bombeo y el circuito hidrulico de tuberas. El consumo energtico de la bomba depende del
motor empleado para arrastrarla, de la altura a vencer, el
caudal y las prdidas de carga del circuito. Los bajos rendi-
13
mientos pueden venir determinados por varios motivos:

motores de accionamiento de bajo rendimiento, que el
circuito sea inadecuado en su diseo o que la regulacin
no sea adecuada al caudal. Estas mismas posibles ineficiencias pueden traducirse a los equipos de ventilacin
(en esta caso el fluido transportado es un gas).
Otro elemento muy comn en todo tipo de instalacin
industrial es el equipo de aire comprimido empleado para
obtener trabajo mecnico lineal o rotativo, asociado al
desplazamiento de un pistn o de un motor neumtico.
Puede emplearse tambin para atomizar o aplicar sprays
de barnices o pinturas.
14
En el contexto industrial, una instalacin bsica de aire

comprimido debe tener: compresor, depsito de almacenamiento y regulacin, enfriador, deshumidificador,
lneas de distribucin y los puntos de consumo con su
regulador y filtro. El consumo elctrico es realizado por
el compresor, pero todos los elementos influyen en
mayor o menor medida en el rendimiento energtico
del sistema. El buen funcionamiento de los equipos de
compresin es el principal factor en el rendimiento energtico, seguido de la cantidad de aire perdido por fugas,
prdidas de carga excesivas que afecten a la potencia
de las herramientas y equipos consumidores, sistema de
control, etc. Por este motivo, tanto la eleccin del equipo
asociado a las necesidades del proceso como las operaciones de mantenimiento son aspectos a considerar.
Como en cualquier actividad industrial, es fundamental
disponer de un adecuado nivel de iluminacin. Aunque
este no sea el principal factor en cuanto al consumo
elctrico del sector, puede suponer un gran apoyo para

reducir los gastos de explotacin sin una alta inversin.
Es necesario optimizar el nivel de iluminacin a la calidad
justa para que la visibilidad sea adecuada y garantice el
mantenimiento de la productividad y la seguridad de los
ocupantes, actuando en los sistemas que lo componen:
lmpara, equipo auxiliar y sistemas de regulacin, as
como en el uso de los mismos.
En cuanto a los sistemas de generacin y distribucin de
vapor, son empleados para proporcionar energa trmica a los
procesos de transformacin de materiales. Todo sistema de
generacin y distribucin de vapor debe constar de caldera,
red de distribucin y sistema de recogida de condensados.
Se genera en las calderas, desde donde se transporta a
travs de una red de distribucin a las zonas de produccin
requeridas. Los procesos industriales que demandan vapor
como aporte de calor tienen una alta demanda trmica, por
lo que la potencia de dichas instalaciones es elevada. Todo
ello requiere una alta inversin y un esmerado diseo cuya
finalidad sea el lograr un ptimo rendimiento energtico
con mnimas prdidas e ineficiencias. Tambin en determinados procedimientos se emplea agua caliente, son
aquellos procesos de calentamiento que precisen potencias reducidas o aplicaciones de ciertas calefacciones. En
la conduccin de determinados productos que precisan de
calentamiento con calor de acompaamiento, es importante el empleo de agua caliente y no vapor. Por otra parte,
determinados procedimientos precisan gran cantidad de
calor a altas temperaturas, con el riesgo de provocar sobrecalentamientos de los productos, para lo cual se emplean
aceites trmicos de elevado punto de ebullicin. En cuanto
a los gases calientes, generados por equipos de calenta-
miento como calderas y hornos, debido a su alta temperatura pueden ser aprovechados en otros procesos de
calentamiento. Para ello se utilizan recuperadores de calor
de los gases de combustin, quemadores autorrecuperativos y regenerativos de alta potencia, que llevan integrado
el sistema de recuperacin de calor, o los recuperadores
de calor en sistemas de climatizacin y recuperadores de
calor entlpico. Las calderas pueden presentar ineficiencias
debidas a una combustin incompleta o al aislamiento insuficiente. Este ltimo aspecto tambin puede afectar a la red
de distribucin.
Las tecnologas de calor implicadas son las calderas,
hornos y secaderos. Las calderas actan como un intercambiador de calor en el cual la energa se aporta a
travs de un proceso de combustin o a travs del calor
contenido en un gas que se vehicula por ella. En los dos
casos, el calor aportado se transmite a un fluido que ser
o agua o vapor. Las calderas pueden ser para generacin
de vapor, de agua sobrecalentada, de aceite trmico o de
agua caliente. Las posibles ineficiencias en las calderas
se trasmitirn al circuito que atienden, por lo que deben
vigilarse aspectos como las condiciones de aislamiento
y posibles fugas, la relacin de aire/combustible para
mantener los quemadores bien ajustados y limpios, con
el objetivo de tener una combustin ms eficiente y un
menor consumo de combustible, o el estado del aceite
de los elementos de la bomba de agua para su ptimo
funcionamiento. Las calderas pueden presentar ineficiencias debidas a una combustin incompleta o al aislamiento insuficiente. Este ltimo aspecto tambin puede
afectar a la red de distribucin.
Los hornos se utilizan para el calentamiento de las piezas,
elementos o materias ubicadas en su interior, con el objeto
de fundir, ablandar para conformarlos, conferir propiedades o recubrir elementos. Pueden ser de combustin
(gas u otros hidrocarburos) o elctricos. Algunas consideraciones comunes en torno a la eficiencia de estos
equipos son: disponer del adecuado aislamiento acorde a
las temperaturas de trabajo para evitar prdidas de calor,
as como vigilar el mantenimiento del aislamiento; disear
los regmenes de trabajo, pues los hornos continuos
tienen menor prdidas que los discontinuos; disponer
de recuperadores de calor de los gases de combustin
acoplados para precalentar el aire de entrada a los quemadores, mantener una distribucin uniforme de la temperatura dentro de la cmara, o disponer de reguladores de
temperatura en el interior. Por otro lado, se estima que
en torno al 10% de la energa industrial es consumida
en los procesos de secado, por lo que debe vigilarse la
eficiencia de los mismos, con parecidas consideraciones
a las descritas para los hornos.
Finalmente debe considerarse que esta industria es

consumidora de una gran cantidad y variedad de materias primas que posteriormente conllevan un importante
gasto energtico desde el tratamiento de residuos, por
lo que la gestin de procesos, materiales y residuos es
sumamente importante para reducir el gasto energtico
(operaciones de segregacin, optimizacin de consumos,
clculos de materiales empleados, etc.).
2.1. Ineficiencias en los procesos
De manera particular, y para los procedimientos descritos,

se identifican algunas de las posibles ineficiencias en los
mismos.
2.1.1 Proceso de tratamiento de superficies

En todas las etapas del tratamiento de superficies existe
un elevado consumo energtico de mquina y de desplazamiento de carroceras (especialmente en la cataforesis).
Una mayor eficiencia energtica se consigue manteniendo
las variables del bao en niveles adecuados, controlando
parmetros como la temperatura, densidad de corriente,
concentracin de los iones metlicos, pH, conductividad
del agua, concentracin de aditivos, tipo y concentracin
de los aniones, etc. Por otra parte, este proceso implica
un gran consumo de agua como consumo de disolventes,
sales metlicas y otros productos qumicos. Tambin la
depuracin de residuos (fundamentalmente vertidos y
emisiones) tiene un impacto importante en trminos de
consumo energtico.
2.1.2 Proceso de inyeccin de plsticos

Esta actividad acarrea un elevado consumo de electricidad (inyeccin de plsticos y moldes, troquelado de
piezas, soldados, montajes, hornos de secado de piezas,
molido de material). En cuanto a las posibles ineficiencias
del proceso, es de destacar aspectos como el elevado
consumo de recursos (disolventes y disoluciones alcalinas, fosfatos, aceites) y el tratamiento de los efluentes
del proceso (aguas de desengrase, pintado).
2.1.3 Proceso de inyeccin de poliuretano

Desde el punto de vista de la eficiencia energtica del
proceso, algunos aspectos a considerar son el consumo
de electricidad de las mquinas en las diferentes etapas
15
(inyeccin, moldes de la cadena, control de fugas),

elevado consumo de recursos (sales, xidos, espumas),
mantenimiento de los equipos (quemadores, moldes) y
control de derrames en almacenamientos, tratamiento
de residuos (tratamiento de gases y COV).
2.1.4 Proceso de transformados metlicos

Este proceso, por su gran variedad de actividades, puede dar
lugar a muchos puntos de ineficiencia energtica. Destaca
el consumo elctrico asociado a la gran cantidad de maquinaria de la cadena de produccin (aserrado, soldaduras, prensados, taladrados, laminados, etc.). De manera particular, el
adecuado mantenimiento de equipos desempea un papel
importante para reducir ineficiencias energticas.
16
El tratamiento de las piezas conlleva importantes

consumos de fro y calor asociados a los circuitos de
refrigeracin como de las aguas de proceso empleadas.
El tratamiento de efluentes es un aspecto significativo
en algunas de las etapas, por la presencia, por ejemplo,
de tensoactivos, fosfatos, partculas metlicas, etc., en
las aguas de desengrase, o la concentracin de sales
y xidos en las de proceso de mecanizado y soldado.
Estos mismos efluentes generan vapores que precisan
de tratamiento, como la presencia de partculas metlicas en los gases de soldaduras o los propios gases de
combustin. El elevado consumo energtico de estas
actividades tambin queda de manifiesto en la generacin de residuos de mecanizado como taladrinas, escorias de hornos, virutas metlicas, aceites y grasas, etc.
2.1.5 Proceso de vulcanizado de caucho

El proceso de vulcanizado lleva asociado un importante
consumo elctrico a la hora de realizar moliendas mecnicas, prensas de vulcanizado, moldes, imprimaciones,
hornos, montaje, etc. Las necesidades trmicas de
generacin de calor para los hornos es otro consumo
energtico considerable. El consumo de agua es otro
de los aspectos a considerar, como el tratamiento de
las aguas de proceso y residuos lquidos (sales, xidos,
aceites), gaseosos (vapores, gases de hornos, partculas)
y slidos peligrosos (filtros agotados, partculas).
2.1.6 Proceso de formulacin de productos

qumicos y adhesivos
No estamos ante una industria exclusiva del automvil.
En cualquier caso, desde el punto de vista de la eficiencia
energtica, es de aplicacin buena parte de las mejoras

aplicadas a la industria qumica: elevado consumo
elctrico, necesidades de fro y calor para procesos y
tanques, o tratamiento de residuos peligrosos (lquidos,
atmosfricos y slidos).
2.1.7 Proceso de formulacin de vidrio de

automocin
Buena parte de las mejoras en trminos de eficiencia
energtica de este subsector seran analizables en
la fabricacin de vidrio, destacando tanto el elevado
consumo elctrico como el consumo de agua y las necesidades en la generacin de calor y fro en las etapas
de fundicin y tratamiento trmico en hornos.

que favorezcan la eficiencia
energtica

Se trata del primer aspecto a examinar, por lo que una
sencilla mejora pasa por controlar y apagar los sistemas
elctricos que no estn en funcionamiento. Por ejemplo,
la instalacin de sistemas automticos de desconexin
de equipos elctricos en servicio sin utilizar en las operaciones de montaje y ensamblado de piezas metlicas. Otra
medida a considerar es contar con variadores de motores,
compresores y bombas. La instalacin de equipos electrnicos de ahorro de consumo (sean de variacin de velocidad de giro o de velocidad fija) para adaptar la potencia
de los motores elctricos a la carga de trabajo requerida.
Tambin determinadas mejoras tecnolgicas de algunos
procesos pueden reducir el consumo elctrico, como,
por ejemplo, en el proceso de soldaduras:
Uso de tecnologa de soldadura de plsticos por
ultrasonidos en sustitucin de soldadura por placa
calefactora, lo que supone una disminucin del
tiempo de soldadura y el consumo energtico.
Revisin y control de la tecnologa de corte de
metales en piezas y estructuras, sea corte con
gases (oxiacetilnico) o bien corte con electrodos
de carbn o plasma. Tambin revisin de los procedimientos tecnolgicos para dimensionar correctamente los parmetros del rgimen de corte
(voltaje y amperaje de trabajo en la mquina-fuente

de alimentacin, arco de plasma, aporte de calor a
la pieza a cortar, aporte de oxgeno y acetileno con
mezcla de gases idnea-color de llama, seleccin
de electrodo idneo, etc.).
otros de menor potencia. En ciertos casos, en los

que sea preciso un sobredimensionamiento debido
a picos de carga, se emplear un motor perfectamente dimensionado apoyado por un motor de
arranque.
Revisin de las tecnologas de soldeo de piezas y

estructuras. Revisin de los procedimientos tecnolgicos para dimensionar correctamente los parmetros del rgimen de soldadura.
Arranque secuencial y programado. No se arrancarn de forma simultnea varios motores, sobre

todo los de mediana y gran capacidad, ya que ello
aumentara el consumo de energa por la sobrecarga.
3.1.1 Mejoras en motores elctricos

Utilizacin de motores de alta eficiencia (EFF1,
EFF2 y EFF3). Poseen un diseo y construccin
especiales que permiten menores prdidas que los
motores estndar. Las ventajas de los motores de
alta eficiencia son la robustez frente a los estndar
(lo que ocasiona un menor gasto en el mantenimiento y una mayor vida) y una mayor eficiencia,
que ocasiona un menor coste de la operacin.
Es recomendable adquirirlos cuando se vayan a
emplear para reemplazar a motores sobredimensionados; se apliquen en conjunto con variadores
electrnicos de frecuencia, en motores de 10 CV
y 75 CV, cuando operan al menos 2.500 h anuales,
o en motores de menos de 10 CV o superiores a
75 CV, cuando superan las 4.500 h. Los motores
EFF1 sern siempre ms econmicos a partir de
las 2.000 h de trabajo anuales.
Dimensionamiento del motor. Los motores
debern operar siempre con un factor de carga entre el
65% - 100%. Aquellos motores que operen a
menos del 40% debern ser reemplazados por
Mejora de la calidad de energa elctrica a las

condiciones del motor. Las condiciones nominales son las condiciones especificadas en la placa
de caractersticas para las cuales estn diseados y
fabricados los motores elctricos, pero los sistemas
elctricos industriales no suelen presentar las
condiciones ideales en simetra, forma de onda y
magnitud, todo ello puede menguar el rendimiento
y el tiempo de vida del motor.
Optimizacin del sistema de transmisin.
Transmite el par del motor a las cargas o equipos,
modificando o no la velocidad que inyecta al
motor, lo cual se consigue mediante acoplamientos al eje de engranajes, poleas, etc. A la
hora de seleccionar un sistema de transmisin es
necesaria una adecuada y completa informacin
sobre el mismo.
Utilizacin de control electrnico de velocidad.
El motor y el equipo deben trabajar en su punto
ptimo de operacin, accionando la carga a la velocidad precisa con un consumo mnimo de energa,
por lo que es fundamental optimizar el funciona-
17
miento del variador electrnico de velocidad o

frecuencia.
Factor de potencia. Mantenido siempre por
encima de 0,95, y en caso de ser inferior sera
conveniente instalar bateras de condensadores.
La eficiencia del sistema elctrico de distribucin
se ve menguada por un factor de potencia bajo.
Identificar y suprimir las prdidas en el sistema
de distribucin. Como es descubrir malas
conexiones, defectuosas puestas a tierra, etc.
Pueden aumentar las prdidas de energa y minimizar la fiabilidad de la instalacin.
Alineacin ptima del motor para evitar
prdidas por rozamiento y daos mayores en
motor y carga.
18
Lubricacin del motor. Segn sus indicaciones,

se aplicar aceite o grasa de la calidad especificada
para prevenir la contaminacin por suciedad o por
agua, se instalarn sistemas de control de la temperatura del aceite. Una mala lubricacin incrementa
las prdidas por friccin y mengua la eficiencia.
Revisin de la inercia de las cargas especificada en el motor. Un arranque de cargas con
mucha inercia origina un calentamiento excesivo
del motor, lo que podr afectar a la vida del aislamiento y, consecuentemente, a la vida del motor.
Exmenes peridicos de los motores para
analizar posibles sustituciones. Considerando
candidatos los motores de eficiencia estndar antiguos o rebobinados, aquellos de carga constante,
con un mnimo de 2.000 horas anuales de trabajo,
y los motores trifsicos con ms de 10 kW.
Sustitucin, en lugar de reparacin, de un motor
usado. Casi siempre el rebobinado de un motor
ocasiona una prdida de rendimiento y una menor
fiabilidad de su funcionamiento, debiendo analizarse
el coste de repararlos teniendo en cuenta factores
como la variacin del rendimiento, el coste del nuevo
motor, la eficiencia original del motor instalado, el
factor de carga, las horas de operacin anuales, el
coste final de la energa y la amortizacin. Se considera que si el precio del rebobinado es superior al
50% del precio de un nuevo motor, ste debera ser
sustituido. En motores menores de 40 CV y ms de
15 aos de utilizacin y para los motores de 15 CV
se aconseja su sustitucin.
3.1.2 Mejoras en sistemas de aire comprimido

Recuperacin del calor. El funcionamiento
termodinmico de los compresores puede ser
ineficiente. Un 94% de la energa consumida en
un compresor se transforma en calor recuperable
y solo un 6% en energa de presin, por lo que
puede interesar un ahorro la recuperacin del calor
disipado. Los compresores refrigerados por agua
permiten la recuperacin de hasta el 90% de la
energa de entrada en forma de agua caliente a
temperatura de 70 C - 80 C, que a su vez puede
ser empleada para duchas, calefacciones, alimentacin a calderas, etc.
Utilizacin de compresores de velocidad
variable. El aire comprimido es uno de los campos
de aplicacin ms favorable de los variadores de
velocidad, ya que la demanda de aire comprimido en una instalacin es frecuentemente muy
variable, por lo que el compresor opera a carga
parcial durante gran parte de su vida til. Este tipo
de accionamientos permite ajustar la potencia
desarrollada por el motor a la carga instantnea,
mejorando ostensiblemente la eficiencia energtica del sistema.
Fraccionamiento de potencia de los compresores. Se trata de otra opcin en el contexto
industrial con un gran consumo de aire comprimido. Consiste en disponer de una central de
produccin de aire con diversos compresores de
potencia similar, de tal manera que uno de ellos
sea de velocidad variable. El compresor de velocidad variable est permanentemente operando
con el objetivo de ajustar el consumo elctrico
a la demanda instantnea de aire del sistema.
El resto de compresores funcionan secuencialmente en funcin de las necesidades, y as, en
todo momento, todos los compresores actan de
forma ptima.
Presin de generacin del aire. La presin
a la que se produce el aire comprimido ha de
ser la mnima precisa para garantizar el ptimo
funcionamiento de los equipos de consumo. El
consumo de energa se aumenta al incrementarse la presin de salida.
Empleo de herramientas neumticas. Es preciso
corroborar que todas las herramientas operan a la
mnima presin para asegurar una elevada productividad, pues a mayor presin, mayor coste energtico.
Existencia de tuberas o ramales de aire inutilizados: las tuberas de aire no empleadas deben
estar identificadas. En caso de comprobarse que
no van a ser empleadas ser preciso desmantelar
los circuitos. En caso contrario, corte la conexin y
hgalas estanca.

Los sistemas de bombeo pueden tener un bajo
rendimiento por motivos como disponer de
motores de accionamiento de bajo rendimiento,
que el circuito no sea adecuado o que la regulacin
no sea la necesaria. Deben revisarse y optimizarse
las condiciones en cada momento.

Se estima que la iluminacin puede suponer en torno a
un 25% del consumo elctrico de una instalacin industrial, estimndose alcanzar reducciones superiores al
20% gracias a medidas como la utilizacin de componentes ms eficaces, sistemas de control o la integracin de luz natural. Medidas a considerar:
Concienciacin sobre el ahorro de energa.
Realizacin de campaas de concienciacin para
ahorrar gastos de iluminacin.
Supresin de puntos de luz superfluos.

Alumbrado zonificado.
Aprovechamiento de la luz natural. Limpieza de
vidrios de las ventanas y supresin de obstculos
que dificulten la entrada de la luz o hagan sombra.
Instalacin de detectores de presencia por
infrarrojos o de interruptores temporizados para
controlar de forma automtica el alumbrado de
zonas de uso espordico.
Sustitucin de luminarias. Es el elemento donde
se instala la lmpara y su funcin es distribuir la
luz producida por la fuente. Muchas luminarias
modernas contienen sistemas reflectores cuidadosamente diseados para poder dirigir la luz de las
lmparas, por lo que en la remodelacin de instalaciones son muy convenientes.
Utilizacin de sistemas de alumbrado de bajo
consumo. Sustituir las lmparas en todas las
luminarias donde sea posible por lmparas de
bajo consumo, en los distintos lugares de trabajo,
respetando el cumplimiento de los niveles de luz
legales:
- Lmparas fluorescentes con balastos electrnicos. Las lmparas fluorescentes son las
19
20
ms utilizadas donde se necesita luz de calidad y pocos encendidos, y mediante el balasto o reactancia como equipo auxiliar regula
la intensidad de paso de corriente. Gracias
al empleo de balastos de alta frecuencia es
posible reducir el consumo de las lmparas
en torno a un 20%, permitiendo, adems, la
regulacin de la intensidad de la lmpara y la
adaptacin a las necesidades de iluminacin.
Este tipo de balastos incrementa la vida til
de la lmpara pero requiere mayor inversin
que el convencional, por lo que puede acudirse a la sustitucin paulatina de las luminarias
que ms horas de funcionamiento tengan. En
las nuevas instalaciones se amortizan rpidamente y se aconseja su introduccin.
- Lmparas de descarga a alta presin.
Son hasta un 35% ms eficientes que los
tubos fluorescentes de 38 mm de dimetro,
pero su rendimiento de color no es tan bueno, por lo que son aconsejables donde no
se requiera un elevado rendimiento de color,
como muelles de carga y descarga.
- Lmparas
fluorescentes
compactas.
Son adecuadas para la sustitucin de las
lmparas de incandescencia tradicionales,
estimndose la reduccin del consumo energtico en torno al 80% y un aumento de la
duracin hasta 10 veces superior (se estima
que con unas 2.800 h de funcionamiento se
consigue un ahorro del 66%). Su nico inconveniente es que no alcanzan el 80% del flujo
luminoso hasta pasado un minuto.
Aprovechar al mximo la luz natural. La utilizacin de luz diurna tiene un impacto claro en el
ahorro de costes energticos. Los principales
factores que afectan a la iluminacin de un interior
mediante luz diurna son la profundidad de la nave,
tamao y localizacin de ventanas y claraboyas,
tipos de vidriados utilizados, etc. Estos factores
dependen generalmente del diseo original del
edificio. Para un mximo aprovechamiento de la
utilizacin de la luz natural es importante asegurar
que se apague la luz elctrica cuando la iluminacin natural es adecuada, a travs de sistemas de
control y automatizaciones. Para maximizar la luz
diurna es conveniente pintar las superficies de las
paredes de colores claros con buena reflectancia.
Sistemas de control y regulacin. Aseguran
una iluminacin de calidad mientras es necesario
y durante el tiempo preciso. Con un sistema de
control apropiado pueden obtenerse sustanciales
mejoras en la eficiencia energtica de la iluminacin de un edificio. Un sistema de control en
la iluminacin completo combina sistemas de
control de tiempo, de control de la ocupacin, de
aprovechamiento de la luz diurna y de gestin de
la iluminacin.
Conectar sistemas de control de la iluminacin mediante temporizadores, detectores
de presencia, etc. No apagar ni encender con
frecuencia los tubos fluorescentes, puesto que
su mayor consumo de energa se produce en el
encendido.
Realizar una buena limpieza de los sistemas de

iluminacin.
3.1.5 Utilizacin de bombas de calor

Se trata de un sistema reversible que puede suministrar
calor o fro a partir de una fuente externa cuya temperatura
es inferior o superior a la del edificio a calentar o refrigerar.
El rendimiento de las bombas de calor est por encima
de una caldera de combustible. As, aunque la electricidad
tenga un precio ms elevado, estos equipos en muchos
casos representan una alternativa ms competitiva que el
uso de calderas para la produccin del calor, dependiendo
del corte del combustible utilizado. Es especialmente
interesante emplear las bombas de calor en instalaciones
industriales de nueva construccin emplazadas en zonas
de invierno suave, con una inversin menor que un sistema
mixto de refrigeracin y calefaccin permite un ahorro
de espacio y se simplifican las operaciones de mantenimiento. Otra posibilidad es la utilizacin de bombas de
calor con motor de gas. Ambos tipos de bombas tienen
como ventaja que emiten menos CO2.
-
-
3.1.6 Utilizacin de sistemas de cogeneracin

-
Otra medida aplicable en determinados procesos que
exigen energa elctrica y trmica puede ser la inclusin de sistemas de cogeneracin. Se trata de sistemas
alternativos de generacin de energa elctrica de alta
eficiencia energtica, que emplea la produccin conjunta
de electricidad o energa mecnica y energa trmica til
para su aprovechamiento. Se ahorra energa primaria
por el aprovechamiento simultneo del calor y mejora
el rendimiento de la instalacin frente a una generacin
convencional. El rendimiento del proceso alcanza hasta
el 90% frente al 65% de los sistemas convencionales.
Estas instalaciones requieren un estudio de viabilidad
econmico y tcnico previo. En el caso de integrar la
produccin de fro, se puede hablar de trigeneracin.
3.2. Generacin y utilizacin de calor
3.2.1 Calderas y hornos

Aumento de la eficiencia energtica de calderas
y hornos:
- Instalando sistemas de control con correc-
cin de medida para la regulacin automtica

de la relacin aire-combustible en funcin de
un parmetro de rendimiento (contenido de
oxgeno, CO en gases de combustin).
Conexin de las calderas de forma lenta y
nunca inyectando agua fra a un sistema caliente, pues podra daarla.
Verificando el funcionamiento del sistema de
combustible e identificando posibles fugas.
Operacin de la caldera en condiciones normales o mximas, en funcin de la carga
demandada por el procedimiento, con la finalidad de evitar un trabajo en exceso y un
consumo de energa innecesario.
Sistema de alimentacin de agua: si se renueva el aceite de los elementos de la bomba de agua se mantiene su ptimo funcionamiento.
Aislamiento: una temperatura exterior mayor
de 35 C es inadecuada por razones de seguridad y por las altas prdidas que comporta.
Controladores de velocidad: permite modificar
la frecuencia de la alimentacin del motor y,
con ello, la modificacin de la velocidad para
adaptarla al caudal de agua ptimo a la demanda del procedimiento al que abastece.
A la hora de hacer la revisin peridica de las
calderas, es recomendable un anlisis de la
combustin para tener unas buenas condiciones de rendimiento. Tambin es importante
la conservacin y reparacin de los aislamientos de las calderas, depsitos acumuladores
y tuberas de transporte de agua caliente.
Mejoras en hornos:
- Instalacin de quemadores recuperativos. El

sistema de quemadores recuperativos consta de un conjunto de tubos radiantes (tubo
exterior-interior), un intercambiador de calor,
el conjunto quemador y un sistema cataltico
de reduccin de inquemados. Mediante el
intercambiador podemos transferir la energa
trmica de los gases de escape al aire primario de combustin, con lo que se consigue
un aumento del rendimiento de la misma. El
ahorro de energa que se puede conseguir depende de la temperatura a que se precaliente el aire primario de combustin. Para una
temperatura de rgimen de 650 C se puede
conseguir un precalentamiento de 250 C, lo
que puede suponer un ahorro de energa del
12% para un rgimen nominal de carga.
21
22
- Regulacin de quemadores. Su limpieza y

ajuste aseguran un menor consumo de combustible.
- Recuperacin de calor en salidas de hornos
de tratamiento. Para precalentar el aire de
entrada a los quemadores e incluso dotarlos
de quemadores especiales que permitan integrar esta recuperacin de calor.
- Revisiones peridicas del sistema de aislamiento de hornos para evitar prdidas de calor.
Se recomienda cambiar las juntas de estanqueidad cada cinco aos, pues unas buenas
juntas minimizan las prdidas de calor.
- Optimizacin del uso de hornos: debern funcionar siempre a plena carga y con tiempos
mnimos entre hornadas sucesivas. Utilizacin de hornos continuos para optimizar el
rgimen de tratamiento o apagado de hornos
entre hornadas dilatadas (30 minutos).
- Regulacin de energa. Un correcto sistema
de regulacin de la temperatura en el interior
del horno asegura un consumo energtico
ajustado a las necesidades del proceso.
- Formar a los operarios de los hornos en el
funcionamiento, caractersticas, tiempos ptimos de calentamiento y coccin para evitar
su funcionamiento durante ms tiempo del
necesario o en condiciones no ptimas.
- Revisin y mantenimiento para un mejor funcionamiento. Limpieza peridica de su interior, verificacin del correcto funcionamiento
y temperatura, limpieza y lubricacin peridica de las partes mviles, mantenimiento y
limpieza de las superficies de intercambio de
calor, revisin anual.
- Sustitucin de hornos elctricos de tratamiento (recocido, temple, revenido) por hornos de gas natural. Estos equipos presentan
las siguientes ventajas y mejoras sobre los
equipos primeros: ahorros energticos en
energa primaria, menores costes energticos, debido al mayor precio de la electricidad
frente al gas natural, y disponibilidad de tecnologas eficientes aplicables a los hornos de
gas natural (quemadores autorrecuperativos,
tubos radiantes) que mejoran el rendimiento
de los mismos.
Mejoras en secaderos:
- Aplicacin de tcnicas para la eliminacin de
VOC mediante incineracin trmica regenerativa en procesos de pintura.
- El pintado por inmersin o autodeposicin

no requiere fosfatado, por lo que se ahorra
energa al no necesitar mantener dicho bao
a temperatura.
- El pintado por proyeccin en cabina mediante spray electrosttico mejora considerablemente la transferencia de pintura y ahorra
energa.
- Reduccin de la temperatura de secado en
hornos en procesos de pintado a la mnima
operativa, reduciendo tambin la velocidad
del transportador de piezas en el horno para
aumentar el tiempo de secado.
- Mediante el empleo y mejora de aislamientos
y materiales refractarios ligeros de baja inercia
se logra reducir el consumo energtico del
horno.
- Recuperacin de calor en cabinas de pintura.
Esta medida consiste en utilizar el calor del
aire viciado de cabina en precalentar el aire
de entrada por medio de un intercambiador
entlpico, lo que permite recuperaciones en
torno al 60%. Asimismo, puede recuperarse
el calor de los gases de combustin de los
hornos de secado mediante intercambiadores de calor.
Sustitucin de combustibles:
- Sustitucin de gasleo por gas natural. El gas
cada da gana terreno al gasleo en el sector
industrial, pues presenta ventajas tanto a nivel
energtico y medioambiental como econmico: ahorro energtico por el mejor rendimiento
energtico de las calderas a gas, menor coste
de combustible, utilizacin de un combustible
ms limpio (no emite SO2 y reducen las de
CO2), mejor mantenimiento de la instalacin,
no plantea el problema de su almacenamiento
en fbrica, etc. La sustitucin de hornos que
consumen fuel o gasleo, u hornos elctricos
por hornos de gas natural supone una disminucin del consumo energtico.
3.2.2 Gestin de lneas de vapor y condensados

Eliminacin de fugas, principalmente localizadas en
gomas y tubos de conexin, mquinas neumticas y
elementos de soplado (pistolas, sopladores, etc.).
Mantenimiento del nivel de presin en la red de
aire comprimido al mnimo operativo.
Reduccin de la presin de vapor. Si se utiliza

vapor a baja presin, se aprovecha ms energa
en los intercambiadores de calor que con vapor a
alta presin. Por supuesto, esto tiene sus lmites.
Por ejemplo, es preciso que la presin alcance
siempre un nivel mnimo para asegurar el retorno
del condensado sin problemas o la superficie de
caldeo ha de ser pequea porque no hay ms
espacio disponible.
Para optimizar la recuperacin de calor de los
condensados, calorifugar las tuberas de fluidos
calientes para asegurar la seguridad en el trabajo y
el ahorro energtico.
Inspeccin de las lneas de vapor con carcter
anual, para mantener un adecuado rendimiento en
la caldera.
Emplear sistemas termogrficos con el objetivo de
identificar fugas de calor.
3.2.3 Recuperacin de calor de fluidos de proceso

El uso del gas natural facilita la posibilidad de
recuperacin de calor en humos al eliminarse los
problemas de corrosin cida que puede haber con
el fuel. La recuperacin de calor de los humos de la
caldera consiste en hacer pasar dichos gases por un
intercambiador y aprovechar este calor para precalentar el agua de aporte a las calderas o precalentar
el aire de alimentacin de las calderas.
Otro aprovechamiento de calores residuales es

el empleo de la purga continua en calderas para
precalentar el agua adicional de aporte.
Aprovechamiento del calor del agua utilizada en
lavado de piezas mediante un intercambiador, para
precalentar el agua de reemplazo.
Aprovechamiento del calor ambiental residual de
un rea de trabajo (fundicin) hacia otra rea o
edificio, en vez de evacuarlo al exterior.
3.2.4 Mejoras en el aislamiento trmico

Mejorar el aislamiento de tuberas que transportan
fluidos, depsitos para acumularlos, calderas y
hornos, con elementos de materiales aislantes:
espuma de poliuretano, espuma elastomrica,
lana de roca, lana de vidrio, fibra de vidrio, silicato
de calcio, vidrio celular expansionado.
Eliminacin de fugas trmicas a travs de puertas,
ventanas y otras aberturas. Ajustar adecuadamente ventanas, puertas y otras aberturas para
evitar fugas de calefaccin y refrigeracin e infiltraciones de aire exterior, instalando juntas y burletes
(con materiales de caucho, vinil, goma, espumas,
cepillos de polipropileno) entre los elementos fijos
y mviles.
Eliminacin de fugas trmicas en zonas de paso.
Evitar fugas de calefaccin y refrigeracin e infil-
23
24
traciones de aire exterior en zonas de paso y de

cargas y descargas con la automatizacin de apertura y cierre de puertas (radares, bucles de deteccin magntica, fotoclulas u otros elementos)
para que permanezcan cerradas.
Reducir el consumo en climatizacin mediante
aislamiento de puertas y ventanas. Instalacin
de cortinas-puertas flexibles de PVC, cortinas o
barreras de aire, puertas giratorias o vestbulos
en las entradas de edificios o zonas de paso para
evitar prdidas de calefaccin o refrigeracin.
Para recuperar el calor estratificado se debe recircular el aire almacenado de la zona alta hacia la
zona baja en locales, naves, etc., utilizando ventiladores especiales.
Disear las caractersticas de la construccin. La
demanda trmica de una nave industrial depender
de sus caractersticas constructivas: la ubicacin y
orientacin del edificio, los cerramientos utilizados
en fachadas y cubiertas, tipo de carpintera, acristalamiento y protecciones solares. La Directiva
2002/91/CE, de mejora la eficiencia energtica en
edificios, establece que en aquellas instalaciones
industriales con una superficie til total superior a
1.000 m2 se tengan en cuenta la viabilidad tcnica,
medioambiental y econmica de sistemas alternativos como: sistemas de produccin de energa
basados en energas renovables, sistemas de
cogeneracin, calefaccin o refrigeracin central,
bombas de calor, etc. De igual forma, se recomienda que en las instalaciones existentes de esta
dimensin se acometan medidas para mejorar su
eficiencia energtica.
Implantacin de un sistema de control y regulacin

de la instalacin que permita controlar el modo de
operacin en funcin de la demanda y para cada
zona del edificio. Se pueden obtener ahorros
del 20% - 30% de la energa utilizada mediante
la sectorializacin por zonas, el uso de sistemas
autnomos para el control de la temperatura en
cada zona o habitacin, la regulacin de las velocidades de los ventiladores o la regulacin de las
bombas de agua.
3.3. Consumo de aguas

La disminucin del consumo de agua implica, por una
parte, la reduccin del gasto asociado en la factura, pero,
adems, conlleva un ahorro energtico asociado a la disminucin del consumo de combustible necesario para su
calentamiento. Un aspecto importante es la eliminacin
del consumo de agua asociado a las prdidas en la instalacin, las cuales no solo inciden en consumir ms agua,
sino en necesitar ms horas de funcionamiento de los
equipos de bombeo, con el consiguiente incremento del
gasto energtico y en productos de tratamiento. Existen
varias medidas para disminuir el consumo de agua:
Trabajar con presiones adecuadas a cada servicio.
Instalar grifos con sistemas de reduccin de caudal
sin merma del servicio al cliente (se estiman reducciones superiores al 30%, en duchas, lavabos,
fregaderos, etc.).
Empleo de sistemas WC-Stop para cisternas
(reducen hasta un 70% el consumo).
El consumo elctrico para bombeo de agua es una

importante partida en la industria, especialmente en
naves de gran tamao. Es fundamental el diseo de
estos sistemas asociados a cada industria.
revisando la potencia contratada, modo de facturacin, consumos horarios En caso de acudir al

mercado liberalizado, el precio ofrecido por cada
comercializadora depender de varios aspectos
como la gestin del alta del contrato o las incidencias de suministro o los servicios adicionales a
contratar con las comercializadoras.
Se utilizan reguladores para variar la velocidad de

los motores elctricos accionadores de las bombas
(variadores de frecuencia), lo que puede llegar a
conseguir ahorros por encima del 40%.
Gestin y mantenimiento energtico. El correcto

mantenimiento consigue los estndares de calidad
de la industria, adems de reducir consumos.
Mediante mantenimientos preventivos se disminuye la necesidad de realizar mantenimientos
correctivos, obteniendo un adecuado rendimiento
de la instalacin, reduccin de costes y calidad de
servicio:
Instalar grifos con temporizador para que no exista

la posibilidad de que se queden abiertos y arreglar
las goteras en los grifos.
Aislar los sistemas de reutilizacin de aguas de
proceso, evitando contaminaciones.
3.4. Utilizacin de energas renovables

Otra mejora a considerar en funcin de los estudios de
viabilidad es la inclusin de energas renovables en los
procesos industriales. Ya se ha comentado la posible
mejora fruto de la sustitucin en calderas y hornos de
derivados del petrleo por gas, la utilizacin de biogs o
biomasa pueden ser factores a considerar.
Una mejora a considerar es la instalacin de energa solar

trmica para uso industrial. Estas instalaciones pueden
emplearse para el calentamiento de fluidos; por ejemplo,
en procesos de proteccin de la carrocera del vehculo,
preparando el bao de desengrase que recibe la caja o
carrocera del vehculo antes de ser pintada con el objetivo de preparar la chapa para la posterior aplicacin de
la pintura.
3.5. Mejoras en la gestin

Anlisis de necesidades energticas. El coste
energtico tambin puede ser mejorado desde
la optimizacin de las instalaciones y maquinaria,
para lo cual lo primero es conocer en profundidad
las caractersticas de nuestras instalaciones y
consumos.
Optimizacin de la tarifa elctrica. Para optimizar la facturacin elctrica debe considerarse
aquellos conceptos donde obtener mayores
ahorros y en cuyos parmetros podamos actuar,
- Verificar de forma regular los controles de

funcionamiento.
- Verificar el correcto funcionamiento de la
apertura y cierre de compuertas y electrovlvulas.
- Sustitucin de filtros segn recomendaciones de los fabricantes.
- Mantener limpias las superficies de intercambiadores, rejillas y conducciones de aire.
- Revisar el adecuado funcionamiento de termostatos.
- Verificar el calibrado de los controles.
- Revisar la planta de calderas y equipos de
combustin regularmente.
- Detectar fugas de agua en conducciones, grifos, etc.
- Disponer la limpieza de ventanas para el aprovechamiento de la luz natural.
- Limpieza regular de lmparas y luminarias.
Implantar sistemas de gestin de energa y
sistemas expertos capaces de gestionar la
informacin y controlar las instalaciones. Estos
facilitan el ahorro de energa, reducen la mano de
obra necesaria, previenen averas y prolongan la
vida til de los equipos. De igual forma, controlan
el consumo de energa optimizando los parmetros para obtener un mnimo coste energtico. Se
estima que los ahorros gracias a estos sistemas
pueden estar entre el 10% y el 30%.
Formacin/sensibilizacin de empleados.
Realizacin de campaas de informacin y formacin entre los empleados para el ahorro energtico, consumo de materiales, aspectos ambientales, etc.
25
Anlisis y auditoras energticas para estudiar

el consumo elctrico por zonas y establecer
objetivos de reduccin. La auditora energtica
debe contemplarse como un proceso sistemtico
mediante el que:
- Se obtiene un conocimiento suficientemente
fiable del consumo energtico de la empresa.
- Se detectan los factores que afectan al consumo de energa.
- Se identifican, evalan y ordenan las distintas
oportunidades de ahorro de energa, en funcin de su rentabilidad.
Las auditoras energticas deben tener en cuenta
cuanto menos los siguientes puntos:
26
- Datos generales y de produccin.

- Datos energticos generales (energa elctrica, combustibles, otras fuentes de energa).
- Contabilidad energtica (consumo anual y
consumos especficos).
- Proceso (diagramas de bloques del proceso, procesos, distribucin del consumo energtico en
el proceso, descripcin de los equipos, equipos
implicados, consumo de los principales equipos).
- Servicios (alumbrado, aire comprimido, climatizacin y ventilacin, etc.).
En general, en una auditora energtica adems de

conocer la situacin energtica de las instalaciones,
procesos y equipos es necesario conocer el estado de
arte de las tecnologas asociadas, puesto que la mejora de
la eficiencia energtica en los procesos suele ir asociada
con algn tipo de innovacin en el propio proceso, la
maquinaria, el producto elaborado o los procedimientos
de trabajo.
Gestin de compras: Comprar equipos con alta
eficiencia energtica, gestin de suministros,
atender al criterio ambiental en el aprovisionamiento, sustitucin hacia combustibles ms
limpios (por ejemplo, gas natural por gasoil), etc.
Apostar por energas renovables como alternativa a parte de los procesos: Existen varios tipos
de energa renovable:
- Energa solar trmica: Los colectores solares calientan un fluido caloportador a travs
de la energa del sol. Este calor pasa a travs de un intercambiador a otro fluido, normalmente agua, que ya puede ser utilizada
en el proceso energtico de la empresa. Su
uso ms habitual hasta ahora ha sido en el
precalentamiento de agua caliente sanitaria
(ACS). Tambin se aplica en instalaciones
de calefaccin, preferiblemente en aqullas

que funcionen con suelo radiante, ya que la
temperatura de uso es de unos 45 C, que
se alcanza perfectamente con los colectores
solares en invierno. En el caso de que la calefaccin funcione con radiadores, el ahorro del
combustible ser menor, ya que stos necesitan agua a temperaturas de entre 60 C y
90 C. Un uso es la utilizacin del calor que se
produce en los colectores para hacer funcionar mquinas de absorcin que producen fro
que puede aprovecharse para procesos de
aire acondicionado o cualquier otro proceso
industrial con necesidad de fro.
- Energa solar fotovoltaica: Los mdulos
fotovoltaicos producen electricidad gracias a
la incidencia de los fotones de la luz en el
silicio. Esta electricidad puede autoconsumirse. Un uso que puede darse a la electricidad
producida es su venta a la red.
- Energa elica: Los aerogeneradores funcionan con la fuerza del viento y producen
electricidad. Igual que en el caso de la energa solar fotovoltaica, la electricidad puede
autoconsumirse o venderse a la red. Tambin
las compaas elctricas estn obligadas a
comprar esta energa y a pagar una prima
por ella.
- Energa procedente de la biomasa: Este

tipo de energa procede del aprovechamiento de materia orgnica animal y vegetal o de residuos agroindustriales. Estos
materiales, previo secado, se queman en
calderas algo diferentes a las convencionales. Puede utilizarse restos de industrias
como las madereras, papeleras, almazaras
o aquellas con residuos como la cscara
de almendra. Existen dos tipos de utilidad
de la biomasa:

U
so trmico: se utiliza el calor que
procede de la combustin para alguno de los procesos industriales de la
empresa.
Uso elctrico: adems del calor se
consigue producir electricidad que se
vende a las compaas elctricas que
pagan por ellas una prima.
- Biocombustibles: Suponen una alternativa a

los combustibles fsiles, ya que estn fabricados con aceites vegetales. Pueden utilizarse puros o con una mezcla del 30%. Algunos
motores actuales ya aceptan este combustible, otros ms antiguos tienen que someterse a pequeos cambios.
27
Bibliografa
Estrategia de Ahorro y Eficiencia Energtica

en Espaa 2004-2012. Ministerio de Industria,
Comercio y Turismo-IDAE (2005).
Espaa 2004-2012. Subsector equipos de transporte. Secretara de Estado de Energa, Desarrollo
Industrial y de la Pequea y Mediana Industria
(2003).
Espaa. Plan de Accin de la Estrategia de Ahorro
y Eficiencia Energtica en Espaa 2008-2012.
Ministerio de Industria, Comercio y Turismo-IDAE
(2007).
28


Gas Natural Fenosa.
Gua Tecnolgica. Directiva 96/61, relativa a la
prevencin y control integrados de la contaminacin: tratamiento electroltico o qumico
de superficies en el sector de automocin.
Ministerio de Industria-Fundacin Entorno.
Principales tendencias del sector de automocin. Observatorio Industrial de Equipos y Componentes de Automocin (Sernauto, 2007).
Presentacin y delimitacin del sector de equipos
y componentes para automocin y sus subsectores. Observatorio Industrial de Equipos y Componentes de Automocin (Sernauto 2005).
Anlisis de datos del sector y diagnstico de
tendencias. Observatorio Industrial de Equipos y
Componentes de Automocin-FEDIT (2006).
Manuales de buenas prcticas ambientales:

chapa-pintura de vehculos. Gobierno de Navarra
(2001).
Manual prctico para la intervencin. Gua de
ahorro y eficiencia energtica. Proyecto ECOinformas del Instituto Sindical de Trabajo, Ambiente
y Salud (ISTAS-CC.OO.) y la Fundacin Biodiversidad. 2005.
29
13 Fabricacin de componentes, piezas

y accesorios para vehculos motor (CNAE 29.3)
Daniel Blzquez
Marta del Olmo
Obra realizada por:

14
Industria del cuero y del calzado

CNAE 15
present
tacin
las mismas.
ndic
0. Introduccin
1. Identificacin de los puntos de consumo energticos

en el proceso productivo del calzado
1.1. Materias primas
1.2. Proceso de curtiembre
1.3. Proceso de fabricacin del calzado
1.5. Sistemas principales de consumo energtico
1.5.2. Equipos informticos
1.5.3. Sistemas trmicos
1.5.4. Equipos de climatizacin
10
10
2. Ineficencias energticas en los principales sistemas
11
11
11
11
2.4. Calderas
12
2.5. Secaderos
13
2.6. Equipos de climatizacin
13

13
13
3.1.1. Motores elctricos de alta eficiencia
13
13
3.1.3. Mejoras en los equipos informticos
14
3.1.4. Mejoras en las impresoras
14
ce
14
Industria del cuero y del calzado

(CNAE 15)
15
3.2.1. Control de humos de la chimenea
15
3.2.2. Aprovechar la energa de los gases
15
3.2.3. Ahorrar energa en el aislamiento y transferencia de fluidos
16
3.2.4. Calderas de alto rendimiento
17
3.2.5. Prcticas para ahorrar energa en los secaderos
17
3.2.6. Alternativas a los secaderos convencionales
17
3.2.7. Sistemas de cogeneracin
18
3.3. Nuevas tecnologas para sistemas de climatizacin
18
3.3.1. Tecnologa inverter para sistemas de climatizacin
18
3.3.2. Deshumidificadores
18
3.3.3. Mquinas de absorcin
18
3.4. Sistemas eficientes de consumo de agua
18
3.4.1. Uso de cueros o pieles recin arrancados
19
3.4.2. Descarnado en verde
19
3.4.3. Reciclaje de las aguas residuales del pelambre
19
3.5. Tecnologas aplicadas a la industria del calzado
19
3.5.1. Robotizacin en la fabricacin y componentes
19
3.5.2. CAD y CAM
20
3.5.3. Biotecnologa
21
3.6. Ahorro en el suministro energtico
21
3.6.1. Contratacin ptima del suministro
21
3.6.2. Compensar la energa reactiva
21
3.6.3. Acceder al mercado elctrico liberalizado
21
3.7. Gestin de la energa
22
3.7.1. Auditoras energticas
22
3.7.2. Sensibilizar a la organizacin de la eficiencia energtica
23
4. Bibliografa
25
Industria del cuero y del calzado (CNAE 15)
Introduccin
El sector espaol de cuero y calzado est constituido por

unas 2.800 empresas, cuya produccin global se estima
en 200 millones de pares, valorados en 3.000 millones
de euros, y da empleo a 47.000 trabajadores.
Est formado principalmente por pymes y microempresas muy concentradas geogrficamente. En la Comunidad Valenciana se concentran las dos terceras partes
del empleo y de la produccin.
Figura 1. Empresas en el sector calzado por estrato

de trabajadores. Ao 2007
De 50 a 199
trabajadores
De 10 a 49
trabajadores
automatizadas y mecanizadas, aunque sigue siendo un

sector intensivo en mano de obra, en el que el coste de
la misma representa entre el 25% y el 30% del coste
del producto.
La presin competitiva por parte de pases con costes de
mano de obra ms bajos, ha inducido a aumentar la flexibilidad de las estructuras productivas y reducir costes. As
se ha asistido al desplazamiento de la demanda interna
hacia nichos medios altos, quedando otros segmentos
del mercado para las importaciones de productos de
peor calidad y en muchas ocasiones, fabricados con
sustitutivos de la piel para abaratar el producto.
El presente trabajo centra su exposicin en la industria
de produccin de curtiembres y elaboracin de calzado
con materiales de piel, quedando excluido otro tipo de
calzado que se fabrique con otra materia prima, como
pueden ser textiles o productos plticos.
El objetivo del mismo es concienciar a las empresas del
sector de la importancia que tiene hacer un uso eficiente
de la energa, para continuar reduciendo sus costes, contribuir al mantenimiento del medio ambiente y a la disminucin de la dependencia energtica del exterior.
Sin asalariados
De 1 a 9 trabajadores
Fuente: INE.
El sector dedica tradicionalmente gran parte de su produccin a la exportacin (el 69% en el bienio 2001-2002) hacia
los mercados europeos y norteamericano, donde ha tenido
que competir especialmente con la produccin italiana.
Recientemente, el saldo neto exportador se est reduciendo por el incesante flujo de importaciones asiticas,
que llegan a cubrir hasta el 60% del consumo interior.
Esto ha obligado al sector del calzado a posicionarse en
nichos de mercado que demandan mayor calidad en el
diseo y en los acabados.

consumo energticos en el proceso
productivo de calzado
En el sector de produccin de curtiembres y calzado

existen dos eslabones claramente diferenciados, que
son el segmento de curtido de pieles y los fabricantes de
calzado. Los primeros son los proveedores de la materia
prima necesaria para otros sectores industriales, entre
los que se encuentran los fabricantes de calzado, marroquinera e industria del automvil.
1.1. Materias primas
Por otro lado, el dficit de materia prima, a causa de la

reducida cabaa ganadera nacional, produce una excesiva dependencia exterior, que se muestra asimismo en
el plano tecnolgico en relacin con la maquinaria y otros
elementos de la industria auxiliar, ambos mayoritariamente
de procedencia italiana.
Las materias primas para la industria del cuero son las

pieles sin curtir, que una vez curtidas se convierten en la
materia prima de otros procesos productivos, entre ellos,
la produccin de calzado. Las pieles pueden ser de ovino,
bovino, caprino, porcino, de conejo, reptil, etc. Segn el
tipo de piel y el curtido, la aplicacin en la industria diferir
y se puede dedicar para muy distintas finalidades.
El proceso de produccin del calzado consta de multitud

de operaciones, unas ms artesanales y otras ms
Dada la gran variedad de pieles y de usos, podemos

concluir que nos encontramos ante un sector muy
Figura 2. Proceso productivo de la industria de cuero y calzado.
SECTOR
PRIMARIO
PRODUCCIN
GANADERA
INDUSTRIA
DE CURTIDO
RECURTIDO, TEIDO,
ENGRASE Y ACABADO
RIBERA Y CURTIDO
WET-BLUE / WET-WHITE
FRIGORFICO
INDUSTRIA
DEL CALZADO
DISEO Y
PRODUCCIN
DISTRIBUCIN
comercializacin
CALZADO
Produccin de
bovinos
Faena
Produccin
de cuero
crudo
Depilado y eliminacin de
grasas y otras sustancias
Escurrido, teido, secado

y ablandado.
Dividido en dos capas:

- Cuero flor
Pintura, grabado
y plnchado...
- Descarne
Acabados especiales
MANUFACTURAS
Diseo
Calzado
Corte y
preparado
- Deportivo
- No deportivo
Aparado
Artculos de
talabartera
Desencalado, purga
y piquelado
- Charolados
Produccin
de suelas
- Nobuk
Armado
Curtido con cromo vegetal

y sintticos
- Otros
Acabados
Marroquinera
Tapizados
Fuente: Elaboracin propia.
segmentado que acta como suministrador de materia

prima para la produccin de artculos, y esto hace que el
sector sea muy sensible a las modas. Para la produccin
de la curtimbre, la principal materia prima es la piel cruda
de origen bovino.
que se divide en una serie de etapas en las cuales las

pieles se tratan con diversos agentes qumicos y no
qumicos y se someten a diversas operaciones mecnicas.
El proceso de curtido se divide normalmente en las
siguientes fases:
1.2. Proceso de Curtiembre

El curtido es un proceso mediante el cual la piel y el cuero
fresco se transforman en curtido como producto final
utilizable y comercializable. Como ya hemos mencionado,
este ltimo se usa, despus, como la materia prima bsica
para la produccin de diversos artculos de consumo.
El proceso consiste en someter a la piel a acciones
fsico-qumicas para convertirla en un material duradero.
No existe un nico procedimiento para producir curtido,
las tcnicas disponibles varan considerablemente en
funcin de la materia prima original (cuero, piel...) y del
producto final que se desee obtener.
El curtido se efecta normalmente en una serie de
etapas con duraciones diversas que pueden oscilar entre
minutos y horas y varios meses para algunas tcnicas de
curticin vegetal. El curtido de piel y cuero es un proceso
Operaciones de ribera. Se recibe la piel, se hidrata,

se le quita el pelo y la endodermis, formada por
protenas y grasa. Se aumenta el espacio interfibrilar y se eliminan las impurezas presentes. Esta
fase se compone de diferentes operaciones que
utilizan sales y otros productos qumicos, operaciones de secado y de refrigeracin para la conservacin de las pieles. Adicionalmente, consume
grandes cantidades de agua para el lavado de las
pieles y genera aguas residuales contaminantes.
Curtido. El objetivo de estas operaciones es evitar
que las protenas de la piel se pudran. Las tcnicas
ms corrientes de curtido de cuero son al cromo y
la vegetal.
- Curtido al cromo. El curtido al cromo se consigue usando sales de cromo solubles, primordialmente sulfato de cromo. Representa
hoy una de las tcnicas ms empleadas para

curtir el cuero, debido a su calidad y a la poca
duracin del proceso en comparacin con la
curticin vegetal, y a su coste razonable.
Curtido al cromo estabiliza la estructura del
colgeno de las pieles y les proporciona sus
propiedades bsicas. Para ello, se emplean
sales de cromo trivalente que producen un
cuero verde/azul claro resistente al calor. El
producto final, denominado wet blue, se usa
principalmente como materia prima para la
fabricacin de artculos destinados a marroquinera, para la confeccin, calzado (empeine) y curtidos industriales.
- Curtido vegetal. El curtido con curtientes vegetales se obtiene usando materiales vegetales derivados de la corteza o madera de los
rboles y otras plantas diversas. Este tipo de
curtido produce un curtido de color avellana
claro, usado principalmente para suelas de zapato y marroquinera. El curtido vegetal nica,
realizada en los siglos pasados, ha sido completamente sustituida por el curtido al cromo.
No obstante, an se usa para suelas de zapato
y sillas de montar y para algunos curtidos tcnicos. El curtido vegetal es un proceso muy
largo que puede durar desde un da (en bombos) hasta 16 semanas (en tinas).
Actualmente, al considerarse un curtido ms
ecolgico, se utiliza tambin el curtido vegetal
para la fabricacin de tapiceras para coches.
al cuero, como son los textiles, el caucho y el plstico.

El proceso de fabricacin del calzado se inicia con la fabricacin de suelas; luego se procede al cortado de la pieza
previamente patronada y, posteriormente, el proceso de
montado y acabados.
El proceso consta de los siguientes grupos de operaciones:
Diseo y muestrario del calzado. Anteriormente
era un proceso que necesitaba de la colaboracin de varias personas, dibujante, modelista y
hormero. Hoy se realiza con una serie de dispositivos perfectamente integrados, ordenadores con
programa de diseo y mquina de prototipado.
Corte. Esta operacin consiste en cortar la piel a la
medida que se requiera siguiendo el modelo diseado, pudiendo ste pertenecer a otra empresa.
Aparado. Se selecciona la horma de acuerdo a la
numeracin para conformar y fijar la planta a base
de clavos y adhesivos. Generalmente, se realiza
manualmente y se utiliza una mquina especial para presionar y que quede bien realizado el
montado del zapato. Posteriormente, se procede
a montar las puntas y los talones y se realiza el
proceso de asentar, que consiste en hacer que el
corte siente perfectamente en la horma.
Armado. En la parte de la suela que se ha de pegar
al corte se realiza el cardado. Se hacen unas hendiduras para que el pegamento se impregne mejor
y posteriormente se realiza el pegado a presin de
suela. Por ltimo, se desmonta la horma.
Actividades de recurtido y de acabado. La finalidad de esta ltima etapa es proporcionar suavidad,

elasticidad, llenura y cuerpo al cuero, mediante el
empleo de curtientes.
1.3. Proceso de fabricacin del calzado

Actualmente, el calzado es un artculo que se encuentra
muy diversificado en cuanto a la tipologa del mismo,
existiendo calzado deportivo, de vestir, de seguridad,
etc. Esto ha llevado a la industria a incorporar diversos
materiales y formas de fabricacin que no son las tradicionales. As, se fabrica calzado con textiles, con plsticos o con materiales tratados que cumplen diversas
funcionalidades, seguridad, aislamiento, confort, tratamientos curativos, etc.
Una caracterstica importante del proceso de produccin del calzado es que requiere insumos adicionales
Acabados. Se pegan las plantillas, se pintan los

cantos de suela y forro, se realiza el lavado y se
desmancha el zapato de residuos del proceso
productivo.

La industria del calzado no es intensiva en consumo
energtico, siendo todava muchas de sus actividades
artesanales.
En relacin al consumo por proceso productivo o por
maquinaria, no existen datos agregados para la actividad
de cuero y calzado, pero es presumible que, como el
resto de industrias, puede conseguir importantes ahorros
de coste en su factura energtica, optimizando sus
procesos y mejorando la utilizacin de los equipos de sus

instalaciones.
1.5.3 Sistemas trmicos

Los sistemas trmicos son equipos cuya funcin es la
generacin de calor a travs de la combustin de un
combustible con el oxgeno del aire. Se utilizan para cubrir
necesidades trmicas de calefaccin y agua caliente y en
el proceso productivo.
Parte de sus procesos de fabricacin utilizan maquinaria

de alto consumo energtico como hornos, mquina de
topes, etc. Adicionalmente, la industria consume grandes
cantidades de agua, principalmente en las actividades de
curtido.
1.5.3.1. Calderas
Por tanto, centraremos el anlisis de ineficiencia y
mejoras energticas del presente trabajo en aquellas
tecnologas en las que cualquier mejora en los principales sistemas de consumo energtico supondr mayor
impacto en la cuenta de resultados de la empresa.
1.5. Sistemas principales de consumo

energtico
La iluminacin es un apartado que representa un importante consumo elctrico dentro de una instalacin industrial, dependiendo su porcentaje de su tamao, de la
industria especfica que en ella se lleva a cabo y del clima
de la zona donde est ubicada. Este consumo puede
oscilar en torno a un 25%.
Es por ello que cualquier medida de ahorro energtico
en iluminacin tendr una repercusin importante en los
costes.
Se estima que podran lograrse reducciones de entre el
20% y el 85% en el consumo elctrico de alumbrado,
con la utilizacin de componentes ms eficaces, el
empleo de sistemas de control y la integracin de la
luz natural. En este sentido juega un papel importante
la concienciacin de los empleados y su cambio de
hbitos.
Las calderas se utilizan para cubrir necesidades trmicas

de calefaccin y de procesos productivos.
En el proceso productivo de curtiembre, dependiendo de

la piel y del tratamiento que se le quiera aplicar, es habitual la utilizacin de agua caliente a bajas temperaturas
para el lavado de las pieles. Adicionalmente, las calderas
son utilizadas para la generacin de vapor y para acondicionamieto de las instalaciones.
En una caldera se produce la combustin del combustible correspondiente con ayuda del aire comburente en
una cmara. La reaccin que tiene lugar es altamente
exotrmica, generando como productos residuos slidos
(como cenizas y escorias) y humos o gases a elevadas
temperaturas (de 200 C a 1000 C).
El contenido energtico de estos gases, a travs de una
superficie de intercambio, es el que se aprovecha para
calentar el fluido (aire, agua o aceite) que se va a emplear
en algn proceso determinado. Finalmente los gases de
combustin son evacuados por una chimenea.
Las calderas se pueden clasificar en funcin de mltiples
criterios.
Segn el tipo de combustin, pueden ser de cmara de
combustin abierta (atmosfrica o tiro natural) o cerrada
(presurizada o tiro forzado). Estas ltimas presentan
multitud de ventajas sobre las atmosfricas: como el
mejor rendimiento, la estabilidad de la combustin, el
mnimo exceso de aire necesario, etc.
1.5.2 Equipos informticos

Los procesos de automatizacin de determinados
procesos productivos y la incorporacin del diseo asistido por ordenador y las nuevas tecnologas han hecho de
los equipos informticos una herramienta de trabajo en
muchas de las industrias que componen el sector, principalmente en lo que a fabricacin de calzado se refiere.
Son utilizados en diversas operaciones del proceso
productivo, como son: estudios de colorimetra, moldeo,
muestreo, etc.
Segn el material de las calderas, pueden ser de

elementos de fundicin unidos o de chapa de acero. Las
de fundicin son ms resistentes y resultan ms fciles
de montar. Las de chapa de acero suelen emplearse para
combustibles gaseosos, tienen un mayor recorrido de
humos y un mejor rendimiento.
Segn el modo de intercambio de calor en la caldera
pueden ser acuotubulares o pirotubulares. En las acuotubulares, hay una serie de tubos por los que circula
10
el fluido a calentar, y por su exterior van los gases que

ceden parte de su energa a travs de las paredes de los
tubos. En las pirotubulares, son los humos calientes los
que pasan por los tubos, los cuales estn rodeados por
el fluido a calentar.
Segn el rendimiento, pueden ser estndar, de baja
temperatura y de condensacin. La caldera estndar es
una caldera con tubos de pared simple, que trabaja a una
temperatura constante del agua a la salida entre 70 C
y 90 C. El diseo de este tipo de caldera no permite
que el vapor de agua contenido en los gases de salida
condense en su interior, limitando la temperatura de
retorno del agua a caldera en torno a los 70 C. Tanto
las calderas de baja temperatura como las calderas de
condensacin permiten modificar la temperatura del agua
de salida en funcin de la demanda trmica, aumentando
as el rendimiento (especialmente a cargas bajas) frente
a las calderas estndar. Una caldera de baja temperatura permite aprovechar el calor sensible de los humos
a travs de un recuperador de calor especial, mientras
que una caldera de condensacin est diseada para
permitir que el vapor de agua de los gases de combustin condense sobre la superficie de los tubos de humos,
consiguiendo recuperar el calor latente de los gases de
combustin.
Los combustibles ms utilizados en las calderas son el
fuelleo, el gas natural y las biomasas.
1.5.3.2. Hornos y secaderos
Los secaderos y hornos para el secado son equipos de
intercambio en los que un agente secante absorbe la
humedad del producto a secar. En el proceso productivo
es habitual utilizarlos para el secado de las pieles y la fijacin de adhesivos en la elaboracin del calzado.
1.5.4 Equipos de climatizacin

En la industria del calzado, los sistemas de climatizacin son como en cualquier otra empresa, un
elemento importante para mantener una temperatura
ptima en sus instalaciones que favorezca el confort y
la productividad.
Una encuesta de opinin realizada al comienzo del
Proyecto Mica (Mejora Integral de la Calidad en la Industria del Calzado en Espaa), en colaboracin con la Federacin de Industrias del Calzado, puso de manifiesto que
la gran mayora de los encuestados era consciente de
que, despus de la iluminacin de las instalaciones, los
equipos de climatizacin suponan la segunda tecnologa
con mayor potencial de ahorro en sus instalaciones.
La funcin de un equipo de climatizacin es adecuar la
calidad del aire a los requerimientos de confort de las
personas que ocupan una estancia, en trminos de
temperatura, humedad y concentracin de gases, como
por ejemplo el CO2.
Estos sistemas consumen grandes cantidades de electricidad y muchas veces no somos conscientes cuando
las utilizamos.

Los procesos de curtido de piel y fabricacin de calzado
consumen grandes cantidades de agua generan importantes volmenes y de vertido de aguas residuales directamente vinculadas al proceso productivo.
Durante el proceso de curtido, las pieles son lavadas
en varias ocasiones para retirar suciedad y productos
qumicos. Como consecuencia, las aguas residuales de

las teneras contienen grandes cantidades de sales.
superar el 10% en muchas fbricas y hasta un 50%

en oficinas.
Adicionalmente, existen otros consumos: enfriamiento

de toma de muestras y sistemas afines, sistemas de
proteccin e higiene vinculados al proceso y sistemas de
regeneracin de la planta de tratamiento de aguas.
La mayor parte de la energa que se consume en iluminacin se debe a un mal uso por parte de los usuarios,
es decir, a malos hbitos en el encendido/apagado de las
mismas cuando no se estn utilizando.
En el mbito del Proyecto Mica, se realiz una encuesta

entre empresas del sector que puso de manifiesto la
percepcin que tenan sobre los posibles ahorros energticos. As, las empresas consultadas eran conscientes
de que en sus empresas podran conseguir mejoras
en los sistemas de iluminacin y ahorro de costes. De
hecho, segn el estudio, slo el 5% utilizaba bombillas
de bajo consumo.
los principales sistemas

La industria de cuero y calzado utiliza maquinaria que
demanda como fuente de alimentacin la energa elctrica. Actualmente, el proceso productivo est sustituyendo procesos que antes eran manuales, por la automatizacin y la robtica.
En general se pueden identificar ineficiencias en el uso

(falta de aprovechamiento de la luz natural y de mantenimiento) o en los mismos equipos (bombillas incandescentes, balastos electromagnticos con lmparas fluorescentes).
Los motivos de ineficiencia energtica de los motores

elctricos son:
Dimensionamiento inadecuado para la aplicacin a

la que se destina. Si el motor en cuestin est mal
dimensionado, la eficiencia disminuye, especialmente a baja carga.
La mayor parte de las industrias poseen uno o ms ordenadores y un gran nmero de otro tipo de equipos de
oficina como impresoras, fotocopiadoras, escneres,
etc. Cada equipo tiene consumos energticos unitarios
relativamente bajos, pero en su conjunto, y considerando
el alto nmero de horas que estn en funcionamiento,
suponen una importante carga econmica. Los equipos
de oficina pueden ser responsables de ms del 20% del
consumo total de energa, llegando en algunos casos
hasta el 70%.
El rgimen de cargas.
Alimentacin del motor.
Mantenimiento inadecuado.
Arranque de motores. La corriente elctrica demandada por un motor en el arranque puede ser hasta
siete veces mayor que la corriente demandada en
funcionamiento normal.
A los elevados costes hay que sumar el aumento de la

carga trmica producida en los edificios, lo que conlleva
un mayor uso de sistemas de aire acondicionado. Reducir
el consumo de estos equipos puede proporcionar beneficios tanto ambientales como econmicos.
Sistemas de transmisin ineficientes.

La iluminacin es un tema complejo debido a la gran
diversidad de equipos disponibles en el mercado, sus
aplicaciones y la subjetividad con la que cada persona
la percibe. Desde un punto de vista energtico, el
gasto en iluminacin puede representar un porcentaje muy elevado de la factura energtica, llegando a
Disminuir el consumo de equipos de oficina est al

alcance de todos: no se requiere la adquisicin de aparatos
especiales ni de conocimientos tcnicos profundos. No
obstante, es crucial que cada usuario tenga muy presente
las medidas explicadas a continuacin.
Al igual que con los sistemas de iluminacin, las ineficiencias asociadas a los sistemas informticos se deben
principalmente al mal uso de los mismos por parte de
11
los usuarios. Los hbitos ms habituales son no apagar

los monitores, no utilizar los modos de ahorro de energa
o no apagar los ordenadores cuando no se estn utilizando. Por otro lado, los equipos ms obsoletos son ms
ineficientes que los modernos. Finalmente se deben
considerar los consumos fantasmas que estos equipos
tienen cuando se encuentran en estado stand by.
2.4. Calderas
concentracin en gases de O2, CO2, CO y la temperatura

de los gases, as como un termmetro de superficie para
medir la temperatura de las paredes de la caldera.
Segn sea el proceso de curtimbre, es habitual utilizar

agua caliente a temperaturas bajas, por lo que la primera
ineficiencia que se puede producir es calentar el agua a
una temperatura ms elevada de la necesaria.
12
Las calderas presentan, en muchas ocasiones, importantes

posibilidades de mejora, adoptando medidas de ahorro
sencillas y con periodos de amortizacin realmente bajos.
Uno de los parmetros ms importantes para evaluar el
funcionamiento de una caldera es su rendimiento, que se
define como el ratio de calor til producido (considerando
las diversas prdidas a travs de los gases de combustin, las paredes de la caldera y los caudales de purga)
frente a la energa introducida con el combustible.
Este rendimiento no es constante a lo largo del tiempo,
sino que va disminuyendo hasta que llega un punto en
el que por la antigedad de la caldera y su mal funcionamiento puede ser necesario sustituirla.
Para evaluar el rendimiento es necesario disponer de un
analizador de gases de combustin que proporcione la
Los valores adecuados de O2, CO y temperatura de gases

dependen del tipo de combustible y quemador utilizados
y del tamao de la caldera. Para conocerlos debe consultarse el manual de instrucciones del equipo o contactar
con el fabricante. No obstante, de forma orientativa, los
valores adecuados son los que aparecen reflejados en
la tabla 1.
Todas las calderas deben respetar unos parmetros
de rendimiento. Normalmente, las intervenciones
de mantenimiento peridico permiten mantener el
rendimiento dentro de los lmites establecidos por la
normativa.
Pero cuando las calderas se vuelven obsoletas y el rendimiento desciende por debajo del nivel mnimo, es conveniente sustituir la caldera. Este es el mejor momento
para decidir instalar una caldera de alto rendimiento, que
permite ahorrar combustible.
La caldera de condensacin da el mximo de sus prestaciones cuando el sistema necesita temperaturas del
agua relativamente bajas (entre 30 C - 50 C), aunque el
ahorro es muy consistente, del orden del 15%, a temperaturas de 70 C - 80 C.
Finalmente se deben considerar las ineficiencias debidas
al desaprovechamiento de los gases de escape a alta
temperatura y al aislamiento inadecuado de las tuberas de transmisin del calor, ya sean para agua caliente,
vapor u otro fluido.
Tabla 1. Incidencias en el funcionamiento de calderas.

Valor del anlisis
Causas
Solucin
CO2 alto y O2 bajo
Cantidad de aire introducido

en caldera insuficiente
Aumentar la apertura de la compuerta

de paso de aire del quemador
CO2 bajo y/o O2 alto
Exceso de aire
Disminuir la apertura de la compuerta

de paso de aire del quemador
CO alto y O2 alto
Mezcla aire-combustible inadecuada
Desmontar el inyector, llevar a cabo

una limpieza o sustituirlo si fuera
necesario y efectuar de nuevo el anlisis
Temperatura de paredes
> temperatura ambiente sala
Calderas antiguas o con desperfectos

en su aislamiento
Sustitucin del aislamiento
Temperatura de gases > 230 C
Intercambio de calor inadecuado
Limpieza del interior de la caldera o

instalacin de un economizador de calor
con elevacin de temperatura en equipos y sistemas, con

la consiguiente reduccin en su vida til. Adems, aumenta
la necesidad de refrigeracin, lo que se traduce en costes
de inversin y operacin que suponen consumos adicionales y la necesidad de mantenimiento.
2.5. Secaderos
Los secaderos son utilizados para el secado de las pieles
despus de los diversos procesos de lavado. Las ineficiencias en los secaderos se producen principalmente
por prdidas de calor y por un uso excesivo del mismo.
Es importante adems tener en cuenta, que en muchas
ocasiones los procesos de secado no son optimizados al
no tener en cuenta la humedad del producto y los volmenes del mismo, en relacin a la capacidad de carga.
2.6. Equipos de climatizacin
3.1.1 Motores elctricos de alta eficiencia

La sustitucin de motores antiguos por otros ms
eficientes es una inversin que produce grandes ahorros
en la factura energtica.
A los equipos de climatizacin, a pesar de ser intensivos

en consumos elctricos, no se les presta la atencin
adecuada.
Las principales ineficiencias son la utilizacin de aparatos
obsoletos, falta de limpieza y revisin de los sistemas.
Adems los patrones de uso pueden tambin generar
gastos innecesarios: por ejemplo la regulacin de
la temperatura de las estancias a niveles diferentes
de los recomendados por el IDAE (21C en invierno
y 25C en verano) genera un gasto adicional alrededor del 7,5% por cada grado de diferencia.
Otras medidas a considerar para mejorar la eficiencia

de los motores elctricos son el dimensionamiento
adecuado del equipo, el arranque secuencial y programado, la optimizacin del sistema de transmisin, el
control electrnico de velocidad, la lubricacin del motor
y el mantenimiento adecuado.

La eficiencia energtica es el conjunto de programas y

estrategias para reducir la energa que emplean determinados dispositivos y sistemas sin que se vea afectada la
calidad de los servicios suministrados.

El principal objetivo de los sistemas de ahorro energtico
es disminuir las necesidades energticas manteniendo
la eficiencia en la produccin. Al disminuir los costes de
la energa requerida, se produce un ahorro en costes
de produccin, lo que se traduce en una mejora de la
competitividad y, a escala global, en una disminucin de
la dependencia energtica y una reduccin del impacto
sobre el medio ambiente.
Los nuevos motores que se comercializan actualmente

son ms eficientes que los antiguos y demandan menos
energa, lo que se traduce en ahorros de energa elctrica. Estos motores producen la misma potencia mecnica que los motores estndar, con un menor consumo
elctrico, llegando a reducir las prdidas energticas
en un 45%, teniendo una vida til mayor y operando a
temperaturas ms bajas, por la incorporacin de ventiladores y sistemas de enfriamiento ms eficientes.
Adicionalmente, utilizan diseos y materiales aislantes
de mayor calidad.
Una adecuada iluminacin es muy importante para maximizar el rendimiento de las personas de la organizacin.
Est relacionado con aspectos motivacionales y con
aspectos fsicos como vista cansada y fatiga visual; por
eso, aparte del ahorro energtico que se pueda conseguir,
es importante cuidar su diseo para que sea adecuado
para las diferentes actividades que se realizan.
Existen diversidad de lmparas en el mercado, que
pueden clasificarse en los tres grupos siguientes:
Lmparas incandescentes.
Lmparas de bajo consumo.
Lmparas de descarga.
Las prdidas de energa, adems del ya mencionado

aumento de costes, conllevan una evacuacin de calor,
LED o lmparas de diodo.
13
Las lmparas incandescentes son las de menor rendimiento, debido a que gran parte de la energa que
consumen se convierte en calor. Las de descarga, para
su correcto funcionamiento, requieren la incorporacin
de cebadores y balastos. Es importante considerar la
instalacin de balastos electrnicos que ahorran hasta un
25% de energa en comparacin con los balastos electromagnticos. Por ltimo, la tecnologa LED presenta
importantes ventajas frente a las dos anteriores, como
son ahorros de energa elctrica y en mantenimiento y
reposicin, as como en emisiones de CO2.
Otras medidas para el ahorro energtico en iluminacin
son las siguientes:
Utilizacin de la luz diurna siempre que sea
posible.
14
Pintar las superficies de las paredes de colores

claros con una buena reflectancia para maximizar
la luz suministrada.
Instalar sistemas de control de alumbrado para
asegurar una iluminacin adecuada mientras sea
necesario puede contribuir a grandes ahorros de
energa en la iluminacin de la fbrica y oficinas.
Estos sistemas tienen las funcionalidades de
control de tiempo, control de la ocupacin y aprovechamiento de la luz diurna.
Implantar sistemas con sensores de movimiento.
3.1.3 Mejoras en los equipos informticos

La pantalla es la parte que ms energa consume, y tanto
ms cuanto mayor es. Las pantallas planas TFT consumen
menos energa que las convencionales y adems ocupan
menos espacio. Se recomienda comprar ordenadores
con etiqueta Energy Star, que tienen la capacidad de
pasar a un estado de reposo, con un consumo mximo
del 15% del consumo normal, cuando haya pasado un
cierto tiempo sin utilizar el equipo.
Los cambios de comportamiento con relacin al uso de los
equipos en los que la empresa tiene que involucrarse son:
Apagar los equipos cuando no se vayan a utilizar en
un tiempo aproximado de media hora.
Utilizar el modo de ahorro de energa de los ordenadores. Uno de los ms comunes es el Energy Star,
que permite entrar en un modo de bajo consumo
energtico (consumiendo 15 W o menos) despus

de 30 minutos sin estar en uso. Este tipo de modo
permite ahorros elctricos de hasta el 60%.
Los salvapantallas se utilizan para prevenir que
una imagen quede fija en la pantalla y consumen
grandes cantidades de energa. Por esto es muy
importante utilizar salvapantallas oscuros, ya que
pueden ahorrar del orden de 7,5 W o bien un euro
cada 24 h.
Elegir fondos oscuros para el escritorio; el
consumo es alrededor del 25% inferior que el de
uno blanco.
Un ordenador tiene un factor de potencia muy bajo
(alrededor de 0,53). Considere la posibilidad de
instalar, en reas con gran nmero de ordenadores,
un banco de condensadores para compensar el
consumo de energa reactiva.
Los nuevos ordenadores utilizan hardware de 3,3 V
en lugar de cinco como en ordenadores antiguos.
Esto supone un ahorro de energa entre el 40% y
el 50%.
En general, los ordenadores porttiles son los
equipos ms eficientes. Tienen pantallas de cristal
lquido que consumen mucha menos energa que
cualquier monitor de un PC convencional. Ahorran
un 10% o ms de electricidad que un PC y tienen
ms opciones de ahorro energa.
Emplear regletas stand by que permiten desconectar completamente los equipos cuando no se
utilicen, eliminando as los consumos fantasmas.
3.1.4 Mejoras en las impresoras

Las impresoras presentan oportunidades de ahorro energtico importantes cumpliendo una serie de pautas de
buen uso:
Apagar la impresora durante la noche y los fines de
semana, as como durante periodos donde no se
utilizar.
En caso de sustitucin por una nueva impresora,
es recomendable que est equipada con opciones
de gestin del consumo. De esta forma se pueden
controlar los consumos energticos desde el
primer momento. Una impresora convencional
puede consumir alrededor de 442 W, mientras

que en el modo de ahorro de energa, su consumo
disminuye hasta 45 W. Las impresoras eficientes
reducen el consumo energtico hasta el 50%
mientras estn en modo stand by.
Las impresoras lser consumen mucha ms
energa que impresoras tipo inkjet o matriciales.
Estas ltimas consumen incluso un 95% menos.

Estos equipos son los que mayor consumo de energa
demandan en el proceso productivo, siendo adems los
que mayores oportunidades de mejora presentan y en
donde una pequea mejora, al ser el consumo tan alto,
tiene mayor impacto en los costes de produccin.
3.2.1 Control de humos de la chimenea

La emisin de humos que realizan las calderas pueden
ser indicativos de la eficiencia de sta en la combustin.
Si son negruzcos, la caldera est arrojando combustible
a la atmsfera en lugar de quemarlo y puede deberse a la
escasez o mala distribucin interior del aire de combustin o a una insuficiente pulverizacin del combustible,
entre otras causas.
Para evitar estos inquemados, en el caso de combustibles lquidos regule y limpie los quemadores para
obtener una buena pulverizacin y controle la viscosidad
del combustible, precalentndolo en el caso de que sea
necesario reducirla, habitual en el fueloil. En el caso de
combustibles gaseosos, bastar con que los quemadores se encuentren bien ajustados.
No obstante, unos humos claros no aseguran de por s un
buen funcionamiento, pudiendo ser sntoma de que se est
utilizando una cantidad excesiva de aire y desprendiendo
mucho calor por la chimenea impidiendo su aprovechamiento
para la calefaccin. Es importante entonces llevar a cabo un
anlisis de la composicin de los gases de escape.
3.2.2 Aprovechar la energa de los gases

Si los gases de combustin salen de la caldera suficientemente calientes (a una temperatura superior a 230 C),
es recomendable considerar la posibilidad de aprovecharlos para precalentar el agua o el aire de combustin.
Se ha comprobado que los periodos de amortizacin de
los equipos necesarios para recuperar el calor de los
gases, precalentando el agua o el aire de combustin,
son muy bajos, entre 1 y 2 aos, consiguiendo ahorros
de energa importantes.
El calor recuperado de los gases puede aprovecharse
incluso en un equipo distinto. Por ejemplo, pueden
15
utilizarse los gases de escape a baja temperatura para

procesos de secado.
Para precalentar el agua de alimentacin se deben instalar
unos equipos llamados economizadores, que son intercambiadores de calor que permiten que los gases de
escape calientes cedan calor al agua de alimentacin.
Para precalentar el aire de combustin es necesario
instalar unos equipos llamados precalentadores de aire,
que son tambin un tipo especial de intercambiadores
de calor gases-aire.
Existe una gran variedad de tipos de economizadores y,
sobre todo, de precalentadores, cada uno adecuado a
unas caractersticas determinadas.
Finalmente se pueden aprovechar estos gases para refrigeracin, mediante equipos de absorcin.
tambin favorece un ambiente ms agradable, evita accidentes y quemaduras e impide entradas de aire o salidas
de gases incontroladas debido a su efecto de sellado.
Las prdidas en las purgas se pueden disminuir racionalizando la cantidad de las mismas, mejorando la calidad del
agua de alimentacin y recuperando su calor sensible.
Las superficies de transferencia de calor de la caldera
deben mantenerse perfectamente limpias para aprovechar al mximo la energa del combustible. Toda caldera
lleva asociada una serie de equipos para el movimiento
de fluidos (bombas, compresores, ventiladores, etc.).
Estas instalaciones suelen ser importantes consumidores de energa elctrica.
Un diseo de transferencia eficiente tiene las siguientes
caractersticas:
Acorta la longitud del trazado de los conductos en
la medida de lo posible.
16
3.2.3 Ahorrar energa en el aislamiento y transferencia de fluidos
Adems de las prdidas de calor por la chimenea y por
inquemados ya comentadas, en toda caldera existen
otras que conviene minimizar, como las prdidas por las
paredes y las prdidas en las purgas.
Para reducir las prdidas de energa por las paredes hay
que revisar los refractarios y aislamientos de las superficies
calientes, aumentando su espesor o eligiendo otro tipo si
fuera necesario. No solo evita prdidas de energa, sino que
Evita estrechamientos y ensanchamientos bruscos,

codos y derivaciones innecesarias, etc.
Contiene secciones circulares, incluso para ventilacin, aunque sean algo ms caras.
Los conductos tienen el mximo dimetro posible
y la mnima rugosidad interna.
Lleva instaladas vlvulas con pocas prdidas de
carga.
En el caso de lquidos muy viscosos, los bombea

ligeramente calentados.
Utiliza variadores de la velocidad de las bombas
para regular el caudal, en lugar de hacerlo mediante
estrangulaciones.
Aislamiento adecuado del sistema para evitar
prdidas de calor.
3.2.4 Calderas de alto rendimiento

Es recomendable sustituir las calderas antiguas por una
de alto rendimiento, una vez alcanzado el periodo de
obsolescencia o antes de ese tiempo, cuando se observe
un mal funcionamiento.
Introducir el material en los secaderos parcialmente secada al aire (alrededor de 25% de la

humedad).
Determinar con precisin la humedad del producto
que se va a secar y las sucesivas humedades de
los testigos durante el control del proceso.
Procurar que dentro del secadero no se produzcan
cortocircuitos de aire. En la primera fase del secado
es necesario que la velocidad del aire sea elevada,
pero las velocidades pueden ser inferiores en las
ltimas.
Regular la velocidad de los ventiladores durante el
secado.
Comprobar los sistemas de regulacin de control.
Las calderas de alto rendimiento, por condensacin de

humos, consumen menos combustible que las del tipo
tradicional y producen elevados ahorros energticos
cuando el agua demandada es de bajas temperaturas.
Estas calderas de alta eficiencia pueden suponer un
ahorro del 10% - 20% del combustible utilizado, especialmente si se trabaja a bajas cargas.
Existen una serie de actuaciones que se deben realizar
para asegurar el correcto funcionamiento de estos
sistemas, como son: verificacin y mantenimiento peridico de la caldera, mejora de la distribucin de fluidos,
racionalizacin de las cargas, seleccin de combustibles por criterios econmicos y ecolgicos, como, por
ejemplo, calderas que utilizan biomasa.
3.2.5 Prcticas para ahorrar energa en los

secaderos
La energa consumida en el proceso de secado se debe
tanto a energa elctrica para el funcionamiento de ventiladores, bombas, compresores, resistencias elctricas y
elementos auxiliares de regulacin, como a energa para la
caldera, que es el coste de gasleo, gas natural o residuos
empleados para el calentamiento del secadero. Las mejoras
a considerar en la operacin de secado son varias:
Optimizar el diseo y la estructura del secadero
para reducir las prdidas trmicas.
Reponer y tapar todas las fisuras y comprobar que
las puertas cierran hermticamente.
Aislar trmicamente las cmaras y los techos.
Revisar peridicamente la instalacin productora

de calor.
Seleccionar los combustibles ms eficientes (gas
natural o residuos de aserradero).
Estudiar los tiempos de secado y utilizar mecanismos que aseguren tiempos de secado/capacidad adecuados.
Adecuar la tipologa y volumen de entrada de material para asegurar la correcta capacidad de carga y
eficiencia del proceso.
Optimizar la velocidad de rotacin del secadero,
el ndice de alimentacin de partculas, el tiempo
de parada y el contenido final, de acuerdo con el
tamao y contenido de la humedad de las partculas.
Emplear sistemas de recuperacin trmica del
aire empleado, ms del 20% de la energa trmica
utilizada en el secado puede ahorrarse haciendo
recircular de nuevo los gases de escape en el
secadero.
3.2.6 Alternativas a los secaderos convencionales

Varias tcnicas pueden aplicarse separadamente o de
forma combinada para secar el curtido: secado al aire
con/sin energa, secado con agua caliente, secado con
infrarrojos, secado al vaco, secado de alta frecuencia.
No obstante, hay que tener en cuenta que las distintas
17
tcnicas pueden influir en las caractersticas definitivas

del curtido.
3.2.7 Sistemas de cogeneracin

En los sistemas de cogeneracin, el rendimiento para
generar la energa elctrica y trmica es mucho mayor
que en los sistemas convencionales de generacin de
energa elctrica y trmica por separado. De un 100% de
energa contenida en el combustible, en una termoelctrica convencional slo el 33% se convierte en energa
elctrica; el resto se pierde a travs del condensador, los
gases de escape, las prdidas mecnicas y las prdidas
elctricas por transformacin y transmisin.
18
En los sistemas de cogeneracin se llega a aprovechar

hasta un 84% de la energa contenida en el combustible para la generacin de energa elctrica y calor al
proceso.
Este proceso permite que el combustible que se agregue
a un proceso por cogeneracin sea mucho menor que el
usado en las plantas convencionales.
Adems, existe la alternativa de la trigeneracin, que
consiste en la produccin simultnea de calor, electricidad y fro con una nica fuente primaria. Esta opcin
est especialmente recomendada para energa en industrias intensivas y edificios.
3.3. Nuevas tecnologas para sistemas

de climatizacin
Seleccionando un sistema adecuado de aire acondicionado es posible ahorrar dinero durante aos. En realidad,
comprando el modelo ms eficiente del mercado es
posible ahorrar los costes elctricos del sistema de aire
acondicionado hasta un 30%.
3.3.1 Tecnologa inverter para sistemas de

climatizacin
Esta tecnologa, que est disponible en algunos equipos,
aplica una reduccin o aumento de potencia frigorfica a
la salida del aparato en funcin de la temperatura necesaria en cada momento, sin tener que conectar y desconectar el compresor. La temperatura obtenida es ms
uniforme, consiguiendo ahorros significativos respecto
de los sistemas convencionales. La vida til del aparato
se ve favorecida al reducir el nmero de puestas en

marcha y paradas.
3.3.2 Deshumidificadores
Los sistemas que incorporan esta tecnologa actan
sobre el nivel de humedad del ambiente para alcanzar
condiciones de confort ptimas sin modificar la temperatura y reduciendo los consumos.
3.3.3 Mquinas de absorcin

Las mquinas de absorcin son ms eficientes que los
sistemas de aire acondicionado convencionales. Tienen
algunas similitudes con los de aire acondicionado y
bomba de calor, pero difieren en otros muy importantes.
Trabajan con una sustancia, llamada absorbente, para
formar una solucin lquida, que es bombeada a mayor
presin, con un aporte de trabajo menor que el que se
necesita para la compresin del refrigerante en sistemas
convencionales. Son recomendables cuando se dispone
de fuentes de calor sobrantes.
Existen tambin novedosos sistemas como la produccin y acumulacin de hielo durante las horas valle y su
posterior uso como aire acondicionado y refrigeracin
cuando surgen durante las horas pico. De esta forma es
posible disminuir el consumo elctrico y, por tanto, la
facturacin elctrica en las horas de mayor demanda.
3.4. Sistemas eficientes de consumo de agua

Es recomendable sustituir las instalaciones y equipos
antiguos por sistemas y tecnologas de alta eficiencia
en agua, de fcil implementacin y que aportan
ventajas en todos los sentidos, resultando stas unas
actuaciones no slo altamente rentables para la cuenta
de resultados, sino tambin para el medio ambiente,
pues la reduccin de consumos va paralela a la reduccin de los residuos resultantes, reduciendo la cantidad
de agua a depurar y produciendo, por tanto, un menor
gasto de reutilizacin.
Una variable importante en el consumo de agua en el
proceso productivo de curtidos son los cnones, tasas
e impuestos derivados de su vertido, donde en muchsimas ocasiones el coste del agua se multiplica por cinco
por la calidad del agua vertida a cauce, cobrndose por la
cantidad de agua consumida, no vertida realmente.
La disminucin del consumo de agua revierte directamente

en el ahorro energtico ya que disminuyen los consumos de
electricidad para movilizar el fluido a travs de las bombas y
la energa trmica necesaria para calentar el agua.
Adicionalmente, la reduccin de costes econmicos
permitir un mejor aprovechamiento de los recursos
econmicos en otras reas o facilitar y aumentar los
resultados de la empresa y ser ms competitiva.
3.4.1 Uso de cueros o pieles recin arrancados

Supone un cambio en el proceso de curtiembre, que
consiste en omitir la etapa de conservacin.
Las pieles frescas, en el caso de disponer de ellas,
pueden tratarse sin una conservacin en sal y se conseguir un importante ahorro de agua en el momento en
que se evite el remojo. Adems del ahorro de agua,
las aguas residuales resultantes del procedimiento no
tendrn ningn producto qumico.
Los beneficios que proporciona son la reduccin del consumo
de agua, reduccin de la generacin de aguas residuales y
reduccin de productos qumicos en los efluentes.
3.4.2 Descarnado en verde

El descarnado de pieles o cueros en pelo en las primeras
etapas del proceso de curtido reduce el peso total de
estas pieles o cueros y, as, reduce tambin la cantidad
de productos qumicos necesarios y de agua requeridos
en las etapas posteriores. Se elimina entre un 14% 18% del peso de la piel.
Se realiza previo al proceso de pelambre y tiene los beneficios de reducir el consumo de agua, la generacin de
aguas residuales, el nivel de productos qumicos dentro
de los efluentes y de residuos slidos peligrosos.
3.4.3 Reciclaje de las aguas residuales

del pelambre
Se puede reciclar bastante agua de aclarados y de
lavados en otros procesos donde la concentracin baja
en productos qumicos residuales puede afectar mnimamente o nada al procedimiento en curso.
Los beneficios obtenidos de la utilizacin de esta tcnica
son la reduccin del consumo de agua, reduccin de
la generacin de aguas residuales y reduccin de los
productos qumicos usados.
3.5. Tecnologas aplicadas a la industria

del calzado
3.5.1 Robotizacin en la fabricacin

y componentes
Debido a la dependencia tradicional que el proceso de
fabricacin de calzado tiene respecto a la mano de obra,
la tecnologa es uno de los factores clave en el desarrollo del sector, frente a la competencia de aquellos que
cuentan con bajos costes salariales.
La automatizacin y racionalizacin dentro de las principales operaciones que comprende la fabricacin de
19
calzados es cada vez ms notable, siendo las tareas y

ventajas que ofrecen las siguientes:
Automatizacin para raspado, rociado de adhesivos, deshormado, manipuleo de hormas, corte de
rebabas, aplicacin de desmoldantes en matrices,
etc.
Alta calidad de trabajo por la exacta y segura reproduccin de tarea.
Significativa reduccin de operaciones en el
proceso de terminacin.
20
Rociando desmoldante dentro de la matricera para

PU.
Raspando la punta de un zapato.
Adhesivando el fondo del corte.
Combinado -Combi-head- raspa y cementa el
corte con mxima exactitud.
3.5.2 CAD y CAM
Aplicaciones flexibles con respecto a la construccin de fondos y medidas.
La utilizacin del CAD y CAM para la formulacin de

modelos, acorta el lanzamiento de nuevos productos y
contribuye al ahorro de energa.
Calidad constante.
Existen diferentes aplicaciones:
Optimizacin del coste-beneficio.

Existe un amplio potencial de desarrollo para nuevas aplicaciones en algunos sectores de la fabricacin de calzado
y sus componentes que se pueden obtener:
Empleando un robot en tareas automticas de
terminacin o un robot con cabezal.
Programa para el diseo, fabricacin de prototipos

de tacones y moldes para tapas de calzado.
Programa para el escalado y corte de patrones de
calzado. Clculo de consumos por modelo.
Programa para escalado y corte de plantas para
calzado. El sistema parte de la planta original y
realiza su escalado de forma automtica.
Retirando los excedentes en el proceso final.

Diseo y fabricacin de hormas para calzado.
Posicionando hormas.
Sacando rebajas.
Sistema de localizacin automtica de troqueles

por ordenador.
Para suministros en baja tensin, si la potencia

contratada es inferior a 15 kW, la tarifa 2.0 resulta
ms econmica que la 3.0. Para niveles de potencia
superiores, la tarifa 4.0 es ms conveniente que la
3.0 solo en caso de superar las 120 h de utilizacin
mensual.
3.5.3 Biotecnologa
En la actualidad, la produccin a gran escala de enzimas
de diseo, facilitada por las nuevas tecnologas de la
ingeniera gentica, y el hecho de que la proliferacin
de empresas productoras de enzimas microbianas las
haga ms asequibles han abaratado los costes de la
biotecnologa aplicada y, sobre todo, de la biocatlisis.
De esta forma, se ha abierto el campo de la industria de
la biorremediacin y se han podido aplicar las tcnicas
biotecnolgicas a sectores industriales antes impensables por el poco volumen de sus productos o por su bajo
coste. Adems, la concienciacin ambiental creciente ha
estimulado a algunos sectores, como el de curtidos, a
aplicar la biotecnologa en alguno de sus procesos para
mejorar el rendimiento e ir hacia una tecnologa ms
limpia y ms sostenible.
3.6. Ahorro en el suministro elctrico
Algunas pymes tienen suministros en alta tensin,

en general con tensin inferior a 36 kV. En dicho
caso, la eleccin de la tarifa adecuada depender
del nmero de horas de utilizacin: 1.1 (< 360 h de
utilizacin mensual), 2.1 (360 h - 570 h de utilizacin
mensual), 3.1 (> 570 h de utilizacin mensual).
En las tarifas de baja tensin 3.0 y 4.0 y en todas

las de alta tensin, es importante seleccionar
la discriminacin horaria ms adecuada, procurando adems desplazar el funcionamiento de los
equipos hacia las horas de valle o llano, y disminuyendo el consumo elctrico en horas punta.
3.6.2 Compensacin de la energa reactiva

3.6.1 Contratacin ptima del suministro
La optimizacin de las condiciones del contrato incluye
todas aquellas medidas que estn relacionadas con la
modificacin de algunas de las condiciones del suministro: potencia contratada, modo de discriminacin
horaria, tarifa contratada y modo de facturacin. Hay
que tener en cuenta que algunas medidas, tales como
la disminucin de la potencia contratada, el cambio de
tarifa, el cambio del modo de facturacin y la discriminacin horaria requieren una inversin muy baja. Por
ello, los periodos de recuperacin suelen ser inferiores a
tres aos.
En los casos en que una empresa tenga una penalizacin

significativa por energa reactiva consumida, se puede
eliminar este recargo o incluso obtener un descuento
(hasta el 4%) mediante la instalacin de una batera de
condensadores. Esto permitir disminuir las prdidas en
la instalacin, reducir la cada de tensin a lo largo de
la instalacin y aumentar la potencia til disponible en
bornes del transformador.
Respecto al periodo de recuperacin de la inversin
en estos equipos, en general puede variar entre uno y
tres aos.
Recomendaciones bsicas para optimizar la factura:

3.6.3 Mercado elctrico liberalizado
La tarifa 1.0 es la ms econmica, pero solo se
puede contratar cuando la potencia requerida sea
inferior a 770 W.
El uso de un registrador de potencia activa mxima
o maxmetro (facturacin de la potencia en mo-do 2)
permite evitar los cortes del Interruptor de Control
de Potencia al sobrepasar la potencia contratada
y puede conllevar un ahorro en el trmino de
potencia de la factura.
La potencia contratada no debe superar a la suma
de las potencias nominales de los equipos que se
utilicen simultneamente.
La libre eleccin del suministrador de energa elctrica

permite adaptar mejor las necesidades particulares de
suministro elctrico de la empresa a travs de la negociacin directa de las condiciones y precios de dicho suministro con cualquiera de las compaas suministradoras
y/o comercializadoras existentes en el libre mercado. No
obstante, hay que recordar que el contrato a travs de
las tarifas reguladas puede proteger a la empresa ante
un incremento del precio de mercado de la electricidad,
causado, por ejemplo, por una menor hidraulicidad.
No obstante, es recomendable que la compaa solicite ofertas a las distintas empresas comercializadoras
21
y valore la conveniencia de optar por alguna de ellas o

acogerse a las tarifas reguladas.
solo una cuestin de funcionamiento eficiente tambin

puede ser un factor importante en el funcionamiento
legal.
Segn la CNE, al final del primer trimestre de 2005

casi 1.470.000 de consumidores (el 7,42% del total de
suministros elctricos) estaban en el libre mercado. En
trminos de energa, casi el 34% de la demanda total era
atendida en el mercado liberalizado.
La gestin de la energa es altamente rentable, pero es

importante recordar que no es un ejercicio simple, para
ser eficaz debe ser un proceso continuo.
Para gestionar el consumo energtico es imprescindible
disponer de informacin precisa y actualizada. Solo se
pueden disear medidas para la eficiencia y la reduccin de costes energticos partiendo de informacin
fiable sobre la instalacin que se estudia. Las medidas
grabadas en contadores de electricidad y combustible
se pueden utilizar para verificar las facturas de energa,
destacar anomalas y decidir sobre la poltica de compra
ms adecuada.
Segn la misma fuente, a finales del primer trimestre

de 2005, un 39% de los consumidores en alta tensin
estaban en libre mercado, adquiriendo el 27,5% de la
energa elctrica total consumida.
Respecto a los consumidores en baja tensin, durante
2005 ms de 1.360.000 consumidores adquiran su electricidad en el mercado, (es decir 58 de cada mil).
22
En cuanto a las cuotas de participacin de las distintas

empresas comercializadoras de electricidad en el
mercado espaol, cabe decir que dos empresas, Iberdrola y Endesa controlan casi el 71,2% del mercado
(36,74% Iberdrola y 34,78% Endesa). Un 18,5% para
Gas Natural Fenosa, el 4,45% para Hidrocantbrico, y el
resto para otros pequeos comercializadores.
Comparar el rendimiento energtico de un edificio con

datos de referencia (benchmarking) de edificios de la
misma clase y poca de construccin, con la mayor
eficiencia (best in class), nos proporciona una idea de si
el consumo de nuestro edificio es excesivo y qu potencial de ahorro existe.
Las auditorias y encuestas energticas destacarn
los puntos especficos de consumo y revelarn ineficiencia.
Respecto a la fidelizacin de los consumidores con el

grupo empresarial de distribucin, a marzo de 2005,
hay que decir que el 79% de los consumidores tenan
contrato de compra con el comercializador del mismo
grupo empresarial que su distribuidor.
3.7. Gestin de la energa

Hay muchas razones por las que una organizacin debe
tomarse el rendimiento energtico seriamente, desde
mejorar la salud econmica hasta ayudar a reducir el
dao al medio ambiente. Muchas medidas pueden
tambin traer ventajas substanciales en trminos de
comodidad del empleado, con la calefaccin mejorada, el aislamiento y la eliminacin de puntos fros.
Esto puede reducir el volumen de coste de personal
y mejorar la productividad. La atencin al rendimiento
energtico puede destacar a menudo deficiencias en
otras reas como el mantenimiento, el proceso de
produccin y la calidad, aportando ventajas adicionales
significativas de la productividad.
Adems, se est aplicando un incremento en las regulaciones y directivas a escala nacional y europeo para
conseguir mejoras en el rendimiento energtico. No es
3.7.1 Auditoras energticas
Para implantar un sistema de gestin energtica es

necesario conocer la situacin actual de la empresa en la
materia. Para conocer este estado, las auditoras energticas son una herramienta fundamental.
Las auditoras energticas consisten en un proceso
sistemtico con el que se identifica el consumo energtico de una empresa para detectar los factores que lo
afectan y proponer y evaluar oportunidades de mejora,
valorndolas tcnica y econmicamente.
Los objetivos y beneficios alcanzados son:
Reduccin del gasto en energa elctrica y en
combustibles.
Reduccin de los consumos energticos y mejora
de la competitividad al reducir los costes.
Reduccin de las emisiones por unidad de
produccin.
Conocimiento de la situacin general y los puntos

crticos.
Analizar la posibilidad de utilizar energas renovables.
En funcin de las necesidades y tipologa de la empresa,
del alcance deseado y de la complejidad del anlisis a
realizar, estos estudios constan de las siguientes fases:
Cuantificacin de los principales flujos de
energa. Se refiere a la medicin de la electricidad o combustible que consume el edificio, las
cantidades se obtienen revisando los datos de
la empresa suministradora en la factura. Indica
la tendencia del consumo total de energa, pero
no aporta nada de informacin sobre dnde se
consume. Debera considerarse como el nivel
mnimo de monitorizacin y control para todos los
edificios.
Monitorizacin del gasto de energa en los principales puntos de consumo. Se deberan colocar
contadores elctricos en los principales puntos de
consumo o en departamentos que representen
consumos importantes y que justifiquen la inversin en la compra e instalacin de un contador
particular. Una auditoria preliminar debera ayudar
a identificar estas zonas. Medir por sectores nos
proporciona informacin sobre los puntos donde
ms energa se consume en los edificios. Este
nivel de medicin supone un mayor gasto, pero
suele ser interesante para la mayora de edificios
pblicos y municipales.
Medida del gasto de energa por usuario final.
Adems de la medicin por departamento, pueden
incorporarse en el sistema de medicin los consumos de energa final, como grandes motores,
enfriadores de agua, equipamiento especial, etc.
El sistema proporciona un desglose por zona o
grandes consumidores y debera ser aplicado en
edificios grandes de altos consumos.
3.7.2 Sensibilizar a la organizacin de la eficiencia energtica

La evolucin que ha experimentado la industria del
calzado en los ltimos aos, con la automatizacin de
determinados procesos y la incorporacin de las nuevas
tecnologas de informacin, hace que coexistan en la
industria organizaciones con estructuras productivas
muy diferentes.
Mientras una parte del sector, las empresas, tienen los
procesos de produccin muy automatizados, existen
otros segmentos que son intensivos en mano de obra,
lo que hace necesario prestar atencin a los aspectos
relacionados con la eficiencia energtica desde el punto
de vista del uso que los empleados hacen de las instalaciones, la tecnologa y la maquinaria que en ella se
utiliza.
As, el programa nacional para la eficiencia energtica
identifica diversas acciones de divulgacin de buenas
prcticas y concienciacin de la importancia que tiene
para nuestro bienestar, actual y futuro , ahorrar energa.
Tanto en el mbito de los hogares como en el de las
empresas.
Un programa para concienciar a todos los miembros de
la organizacin sobre la importancia del uso responsable
23
de la energa tiene como objetivo ayudar en la implantacin de las diferentes medidas que se definan en su plan
de eficiencia energtica.
24
Antes de emprender un programa de gestin de energa

debe realizarse un anlisis dentro de la compaa y repetirlo a intervalos regulares para medir el cambio.
Los aspectos que hay que tener en cuenta para que el
plan de eficiencia energtica tenga xito tienen relacin
con el compromiso de la alta direccin, el liderazgo del
programa y la comunicacin del mismo.
como un valor bsico. Los responsables de la energa

entienden cmo la gestin de la energa ayuda a la organizacin a alcanzar sus objetivos financieros y ambientales. Dependiendo del tamao de la organizacin, el
papel del gestor de la energa puede ser un trabajo a
tiempo completo o una parte de sus responsabilidades.
En organizaciones grandes, designe campeones de la
energa dentro de cada turno o departamento para el
programa de reduccin de la energa. Estos sern idealmente los que tienen ya un compromiso con la poltica
ambiental y perseguirn continuamente nuevas iniciativas para reducir energa.
3.7.2.1. Obtener el compromiso de la alta direccin

Para que una poltica de gestin energtica sea eficaz
debe ser formal y debe contar con el compromiso de
la direccin. Estas polticas deben ser una declaracin
formal (integrada idealmente en una estrategia ambiental
total) de los objetivos de la organizacin, demostrando un
compromiso de la direccin para la mejora continua en el
uso eficiente de la energa. Debe explicar los puntos claves
que la organizacin tomar para alcanzar estos objetivos.
Una poltica energtica eficaz proporciona la base para fijar
la cultura dentro de la organizacin y se debe comunicar
claramente a todos los niveles de empleados.
Cuando una iniciativa precisa tener ayuda a nivel superior, hay una inercia natural que ayuda a conseguir logros
a largo plazo. En cambio, cuando se percibe a la direccin indiferente sobre un proyecto pequeo a largo plazo,
pueden no conseguirse los objetivos previstos.
Designar a un responsable de la energa puede ser un
componente crtico en un buen programa de este tipo,
ya que puede ayudar a la organizacin a alcanzar sus
objetivos estableciendo el funcionamiento de la energa
Una asignacin presupuestara para realizar iniciativas de reduccin de energa demostrar a los
empleados que hay un compromiso a nivel superior por
el programa.
3.7.2.2. Liderazgo del programa
Los ahorros iniciales pueden ser bastante rpidos mientras el mpetu del lanzamiento de un programa de ahorro
de energa todava est all, pero consolidar el xito
requiere la ayuda de todas las partes de una organizacin
y puede depender mucho de la participacin de todos
los empleados. La clave del xito continuado se basa en
una buena direccin comprometida y entusiasta a todos
los niveles, con la ayuda de la direccin. El papel del
encargado de energa interviene en todos los aspectos
del negocio y necesitar trabajar con los encargados y el
personal de todos los niveles.
3.7.2.3. Formacin sobre el programa
Todas las personas que componen la organizacin deben
saber cundo una nueva iniciativa de ahorro de energa
est en marcha y que proviene de la direccin. Muchas

medidas del ahorro de energa implican el cambiar de
prcticas previamente establecidas, y a menos que se
mantenga el programa, los viejos hbitos emergern.
Las sesiones de formacin dedicadas a la energa deben
formar una parte importante del mensaje del rendimiento energtico en la organizacin. Haga las sesiones
de formacin agradables e informativas, busque ideas de
las personas ya formadas y fomente una actitud receptiva a las sugerencias sobre reduccin de energa.
Al principio de un programa es fcil elevar los niveles
de conocimiento dentro de la organizacin. Sin embargo,
puede ser difcil mantener ese nivel. Las nuevas iniciativas y la actualizacin regular de las noticias pueden
ayudar a mantenerlo.
Muchas personas conocern y estarn interesados en
asuntos ambientales en su vida particular, de forma que
puede aparecer un deseo natural de seguir el esquema
de la compaa. El conocimiento necesita construirse
sobre este inters general. Una buena publicidad
dentro de la comunidad local con respecto al progreso
del programa de energa tambin ayudar a realzar
el conocimiento, poniendo nfasis en lo bien que la
compaa lo est haciendo comparado con los objetivos del gobierno para reducir emisiones de carbn, o
el Protocolo de Kioto.
3.7.2.4. Comunicacin
La comunicacin es importante interna y externamente.
Las actualizaciones y los informes regulares deben
aparecer en los tablones de anuncios y los boletines de
noticias del personal que ilustran los objetivos fijados, los

ahorros conseguidos y las nuevas iniciativas en marcha.
Externamente, la buena gestin de la energa puede ser
una herramienta de marketing positiva. Los empleados
de la compaa responden al marketing positivo y a
menudo se sienten orgullos de sus logros dando lugar
a otras mejoras.
La formacin continua ayudar a reforzar el mensaje
y a mantener el conocimiento y el compromiso de la
organizacin.
3.7.2.5. Asignacin de responsabilidades
Debe autorizarse al responsable de una poltica de
gestin de la energa a aplicar cambios en la ejecucin
de las actividades de la empresa. De otra manera, el
programa perder credibilidad dentro de la organizacin.
Adems, el responsable de la energa debe tener ayuda
de la direccin.
Las propuestas de ahorro de energa pueden necesitar
un trato diferente a otros proyectos con respecto a la
compensacin de costes en el tiempo e inversin de
capital. En la visin a largo plazo de los costes de energa
hay que considerar que van a continuar aumentando y
deben descomponerse en factores en cualquier oferta.
All donde el ahorro puede ser cuantificado, una porcin se
puede utilizar en el beneficio general de todas personas,
como una prima, una cena, etc. Los informes regulares
sobre los ahorros conseguidos, el efecto subsiguiente en
la cuenta de resultados de la compaa y los beneficios de
la organizacin elevarn el conocimiento y demostrarn a
los implicados que se han reconocido sus esfuerzos.
25
4
26
Bibliografa

empresa. Fundacin Confemental.
Manual de auditoras energticas. Comunidad
de Madrid.
Mesa sectorial producto moda, textil y piel.
Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de
Valencia.
Oportunidades de prevencin de la contaminacin en el sector del curtido. Centro de Actividades de la Produccin Limpia (CAR/PL).
Evolucin
calzado.
de
la
industria
espaola
del

industriales. CAM.
Instituto Tecnolgico de Calzado y Conexas
(http://www.inescop.es).
14 Industria del cuero

y del calzado (CNAE 15)
Daniel Blzquez
Marta del Olmo
Obra realizada por:

15
Avicultura (granjas avcolas)

CNAE 0147
present
tacin
las mismas.
ndic
0. Introduccin
0.1. Delimitacin del sector
6
6
8
1.1. Niveles productivos
1.2. Produccin de carne de aves
1.2.1. Mataderos y salas de despiece
1.2.2. Produccin de elaborados

1.3. Aves de puesta
9
11
15
16
16
2.2. Aves de puesta
17

3.1. Subsector de produccin de carne de aves
19
19
ce
15
Avicultura (granjas avcolas)

[CNAE 0147]
3.1.1. Aislamiento
19
3.1.2. Climatizacin
20
3.1.3. Iluminacin
21
3.1.4. Estanqueidad de la nave
22
3.1.5. Implantacin de barreras vegetales cortavientos
22
22
3.1.7. Revisin y mantenimiento de los equipos
22
3.1.8. Monitorizacin de los consumos
23
3.2. Subsector de aves de puesta
23
24
3.2.2. Mejoras en la climatizacin y ventilacin
25
3.2.3. Mejoras en el aislamiento trmico de granjas
26
3.2.4. Instalacin de sistemas automatizados o reguladores
28
4. Bibliografa
28
Avicultura (granjas agrcolas) [CNAE 0147]
Introduccin
Figura 1. Censo de reproductoras de carne en la Unin

Europea, ao 2007 (miles de aves).
0.1. Delimitacin del sector

Dentro del sector avicultura debemos diferenciar, de un
lado, la cra de aves para produccin de carne y, por otra,
la cra de aves destinada a la puesta. Ambos subsectores
tienen gran importancia econmica en nuestros pas.
Acudiendo a los datos del informe el sector de la carne
de aves en cifras. Principales indicadores econmicos en
2007, queda de relieve como Espaa es el cuarto pas
europeo en cuanto a nmero de aves reproductoras de
carne y el segundo pas, tras Reino Unido en produccin
de carne de pollo.
Segn lo visto, la cra de aves para produccin de carne

es, en la actualidad, una de las ganaderas ms importantes de nuestro pas. Es la carne ms consumida en
fresco, y la segunda en consumo total tras la carne de
porcino. Espaa se encuentra entre los primeros productores europeos de carne de ave, aunque el balance
comercial es habitualmente importador. La produccin de
carne de ave ha crecido de manera continuada durante
las ltimas dcadas, proliferando explotaciones avcolas
con distintas orientaciones y especializaciones dentro del
sector. En cualquier caso, predomina por su volumen de
produccin la cra de pollo de engorde de alta seleccin
gentica, tambin conocido como broiler. Otra especie
que registra cifras significativas, aunque netamente inferiores, es el pavo. El consumo interno de carne de ave se
concentra mayoritariamente en el pollo fresco, frente al
Blgica: 1.440; 4,1%
Hungra: 1.016; 2,9%
Resto UE: 2.664; 7,6%
Italia: 2.400; 6,9%
Reino Unido: 4.943; 14,2%
Francia: 4.163; 11,9%
Polonia: 4.366; 12,5%
Espaa: 4.158; 11,9%
Portugal: 1.316; 3,8%
Alemania: 2.724; 7,8%
Holanda: 3.440; 9,9%
Repblica Checa: 2.287; 6,5%
Fuente: El sector de la carne de aves en cifras. Principales indicadores econmicos en 2007.

Subdireccin General de Mercados Exteriores y Producciones Porcina, Avcola y Otras.
resto de producciones avcolas, en particular frente a los

productos transformados.
Del total de 13.314 explotaciones avcolas existentes en
nuestro pas en mayo de 2008, 9.376 lo eran de pollo,
suponiendo el 70% del total de explotaciones. Por este
motivo, el anlisis de la explotacin de pollos para carne
debe considerarse representativo del sector. Se constata
un crecimiento en estas explotaciones, pues el pasado
ao se contaban 13.075.
Figura 2. Produccin de carne de pollo en la Unin

Europea, ao 2007 (miles de toneladas).
Blgica-Luxemburgo: 254; 2,9%
Holanda: 603; 6,9%
Resto UE: 1.221; 14,1%
Hungra: 217; 2,5%
Italia: 670; 7,7%
Rumana: 315; 3,6%
Francia: 1.009; 11,6%
Portugal: 238; 2,7%
Espaa: 1.058; 12,2%
Polonia: 985; 11,3%
Alemania: 845; 9,7%

Figura 4. Censo de gallinas ponedoras en la UE-27,

ao 2007 (miles de aves).
Repblica Checa: 8.503; 2,4%
Holanda: 37.446; 10,6%
Blgica: 8.349; 2,4%
Italia: 46.950; 13,2%
Resto UE: 54.052; 15,2%
Francia: 54.432; 15,4%
Espaa: 45.745; 12,9%
Polonia: 26.337; 7,4%
Alemania: 41.673; 11,8%
Figura 3. Nmero de explotaciones por especies avcolas en Espaa.
Palomas: 629; 4,7%
Pavos: 791; 5,9%
Pintadas: 72; 0,5%
Faisanes: 327; 2,5%
Codornices: 378; 2,8%
Perdices: 705; 5,3%
Ocas: 206; 1,5%
Ratites: 412; 3,1%
Patos: 418; 3,1%
Pollos: 9,376; 70,4%

Figura 5. Produccin total de huevos (incubar y consumo) en la UE-27, ao 2007 (miles de toneladas).
Alemania: 798; 11,13%
Espaa: 788; 11,2%
Repblica Checa: 241; 3,4%
Francia: 965; 13,7%
Resto UE: 1.092; 15,5%
Italia: 743; 10,5%
Reino Unido: 620; 8,8%
Hungra: 310; 4,4%
Rumana: 366; 5,2%
Holanda: 633; 9,0%
Polonia: 490; 7,0%


Igualmente la avicultura de puesta representa en Espaa

una actividad ganadera de primer orden. Espaa representa con casi el 13% el tercer pas de la Unin Europea
en cuanto al nmero de gallinas ponedoras y el segundo
en cuanto a la produccin total de huevos, con ms del
11% del total europeo.
El consumo de huevos per capita en Espaa es el ms

elevado de la UE. El sector est realizando en los ltimos
aos, una importante adecuacin de su modelo productivo, como consecuencia de las nuevas normas que rigen
en materia de bienestar animal y de comercializacin
dentro del territorio de la UE.
Tabla 1. Granjas de produccin para huevos en Espaa.
Forma de cra
EXPLOTACIONES
CENSO
Nmero
60
3,7
96.871
0,2
Campera
162
9,9
805.800
1,7
En suelo
270
16,5
754.375
1,6
1.073
65,7
45.163.809
96,5
67
4,1
1.584
0,0
1.632
100
46.822.439
100,0
Produccin ecolgica
En jaula
Sin forma de cra
TOTAL
Nmero gallinas
Fuente: Registro General de Explotaciones Ganaderas (REGA)-Abril 2008.
Destaca cmo, en funcin del tipo de cra, ms del 65%

todava se realiza en jaulas.
Figura 6. Explotaciones de gallinas ponedoras por

formas de cra en Espaa.

1.1. Niveles productivos

A grandes rasgos, el esquema de la produccin avcola,
partiendo de la gran especializacin de los eslabones
que componen la cadena productiva (tanto en la obtencin de carne como en la de huevos de consumo), puede
diferenciar diferentes niveles productivos.
En jaula: 1.073; 65,7%
Campera: 162; 9,9%
Sin forma de cra: 67; 4,1%
En suelo: 270; 16,5%
Produccin ecolgica: 60; 3,7%
Fuente: Registro General de Explotaciones Ganaderas (REGA)-Abril 2008.
Las mayores concentraciones de gallinas ponedoras se

dan en las comunidades de Castilla-La Mancha, Castilla
y Len y Catalua.
Nivel 1. Bisabuelas. Este nivel est monopolizado por poco ms de 20 empresas en todo
el mundo (en EE UU, Francia, Alemania, Israel,
Reino Unido y Holanda). Estas empresas, una vez
fijadas las diversas lneas tiles de bisabuelas
(procedentes de la realizacin de apareamientos
consanguneos a partir de unos pools genticos
iniciales), proceden a efectuar los cruces de estas
lneas entre s y a seleccionar los productos obtenidos, estableciendo as las lneas comerciales de
abuelas y abuelos. Las lneas tiles sern aquellas que permiten obtener el producto final (pollos
de engorde o huevos de consumo) que demanda
cada mercado al que van destinadas.
Nivel 2. Abuelas. Este nivel se basa en el establecimiento de abuelas, generalmente en el pas de
destino, a partir de la multiplicacin de las poblaciones de abuelas y abuelos de un da importados

de los pases de origen, donde fueron establecidas. Este nivel constituye el punto de arranque
de las empresas avcolas espaolas.
Nivel 3. Madres (o reproductoras). A partir de
los abuelos/as se obtienen los reproductores (nivel
madres) y son stos los que dan lugar a los huevos
fecundados que, una vez incubados, originan los
pollitos de un da. Aunque el proceso descrito hasta
este tercer nivel es esencialmente el mismo, las
estirpes y lneas genticas son distintas segn que
la orientacin productiva sea la obtencin de carne o
de huevos para consumo. Adems, dentro de cada
una de estas orientaciones productivas, habr lneas
genticas destinadas a crear la lnea macho (el gallo
reproductor del nivel 3) y otras destinadas a crear la
lnea hembra (la gallina reproductora del nivel 3).
Nivel 4.1. Carne. Cebo del pollito de un da. Los
pollitos (machos y hembras) resultantes de la incubacin de huevos frtiles son engordados en los
cebaderos o granjas de pollos, donde se obtiene
el pollo de carne, que es el producto final que se
desea obtener.
Nivel 4.2. Carne. Sacrificio y comercializacin.
Una vez los pollos han sido cebados, van al matadero, donde se procede a su sacrificio y faenado.
Al mercado llegan mayoritariamente los productos
procedentes del matadero y de las salas de
despiece, en forma de canal entero o de troceados.
Cada vez es mayor la comercializacin de carne de
pollo en forma de elaborados crnicos.
Nivel 4.3. Puesta ponedoras. Los pollitos y
pollitas recin eclosionados (de estirpes genticas de aptitud puesta) son sexados, aprovechndose nicamente las hembras, futuras ponedoras
comerciales. Obviamente, es preciso proceder a su
cra y recra antes de poder disponer de animales
en produccin comercial.
Nivel 4.4. Puesta. Clasificacin y comercializacin
de los huevos para consumo o huevos comerciales
puestos por las ponedoras. Su comercializacin
principal es como huevo en cscara, aunque cada
vez es mayor su transformacin y comercializacin
en forma de ovoproductos.
Los distintos niveles del proceso productivo estn ntimamente relacionados; en realidad, son dos: carne y puesta.
En el sector avcola de produccin de carne, generalmente de pollo, los productos finales pueden clasificarse
en: canales, piezas, elaborados frescos (hamburguesas,
albndigas, embutidos frescos) y elaborados cocidos
(fiambre de pollo, salchichas).
A efectos de procesos, podremos diferenciar, por una
parte, las operaciones del matadero y sala de despiece y,
por otra, el proceso de produccin de elaborados (frescos
y elaborados). Igualmente, existirn unas denominadas
operaciones auxiliares que aplican en ambos supuestos:
sala de calderas, plantas de fro, sala de compresores,
centro de suministro elctrico, planta de depuracin
de aguas residuales, mantenimiento de equipos, instalaciones y servicios, cmaras de refrigeracin, limpieza
y desinfeccin de equipos e instalaciones y limpieza de
jaulas, muelle de vivos y camiones (en mataderos).
1.2.1 Mataderos y salas de despiece

Recepcin y espera. En los mataderos de aves, los
animales se descargan en el momento que van a
ser sacrificados. La operacin de espera se suele
realizar en las jaulas de los mismos camiones de
transporte. Las aves debern sacrificarse en un
plazo inferior a 24 h desde su llegada al matadero.
Durante la espera, las aves no tienen acceso a
alimentacin ni agua, por lo que el tiempo de espera
debe ser lo ms corto posible, y procurando que las
condiciones de temperatura y humedad sean las
correctas para evitar la deshidratacin y el estrs
de las aves (podra implicar mayores requerimientos
para el escaldado en la etapa de desplumado y un
sufrimiento innecesario para los animales).
Sacado de jaulas y colgado. Para el transporte de
las aves a lo largo del matadero se utiliza un transportador areo provisto de ganchos de los que se
cuelgan las aves por los tarsos. Es importante que
el colgado de las aves sea correcto, puesto que de
lo contrario puede haber problemas en las operaciones posteriores, por ejemplo en la evisceracin.
La operacin de sacado de las jaulas y colgado en
la cadena de sacrificio se realiza en un lugar separado y aislado de la nave de sacrificio debido a la
gran cantidad de polvo y plumas que se producen.
Las jaulas pasan a continuacin a la instalacin de
limpieza y desinfeccin.
10
Aturdimiento. El objetivo es insensibilizar a las

aves frente al dolor, lo que permite darles una
muerte ms adecuada, produciendo canales de
mejor calidad. Si el aturdimiento no se realiza de
forma correcta, el desangrado ser incompleto.
Existen diversos mtodos de aturdimiento: dixido
de carbono, argn y otras mezclas de gases, tranquilizantes, sistema de rejilla o parrilla, aturdidor en
forma de V, etc., pero el que parece ms efectivo es
el aturdidor por descarga elctrica. ste se realiza
generalmente mediante baos de agua. Una vez
colgadas las aves, y antes de 10 s, se sumergen
las cabezas en un bao de agua. Al encontrarse el
gancho y el agua electrificados, el ave recibe una
descarga al cerrar el circuito, consiguiendo as el
aturdido del ave si el voltaje es correcto (alrededor
de 150 V). Tambin es frecuente el aturdimiento
mediante atmsfera controlada. Los contenedores
en los que llegan al matadero descargan las aves
a una cinta que se introduce en el aturdidor, en el
que las aves permanecen durante tres minutos. En
ese periodo se modifica la atmsfera ambiental,
producindose la inconsciencia de las aves. Una
vez inconscientes, las aves se cuelgan ms fcilmente. Adems, el desangrado de las aves aturdidas mediante este sistema es ms perfecto que
el de las aves aturdidas elctricamente.
Desangrado. Tras el aturdido (10 s), se degellan
las aves para su desangrado. Puede realizarse de
diversas formas:
- Por punzamiento, rompindoles la arteria cartida comn y la vena yugular. No se utiliza
en grandes mataderos por las exigencias de
tiempo y personal.
- Por degello interno. Consiste en cortar la
vena yugular y la arteria cartida en la cavidad

bucal mediante una tijera. El desangrado es
ms lento pero ms limpio. Se suele utilizar
cuando se requiere mejor apariencia final.
- Por degello externo. El corte realizado es
poco profundo y se practica al lado izquierdo
del cuello, bajo las orejillas. No es adecuado
si la canal a producir es con cabeza y patas.
El desangrado se produce en un tnel en el que
las aves van pasando a una velocidad determinada
para controlar que el desangrado se completa.
La velocidad se programa para que la canal tenga
entre 1,5 min y 3 min de desangrado. La sangre
cae a un canal que la lleva a un depsito para recogerla separadamente.
Escaldado. Se realiza para aflojar la insercin de
las plumas en los folculos, ya que su eliminacin
no es posible realizarla en seco, y de esta manera
facilitar la posterior operacin de desplumado.
Normalmente, el escaldado se realiza por inmersin en agua caliente, y se distinguen tres tipos:
el escaldado alto, el escaldado medio y el escaldado bajo, dependiendo del binomio temperaturatiempo utilizado. Los ms utilizados en Espaa son
el escaldado alto (60 C - 64 C, y se usa en canales
congeladas) y el bajo (49 C - 52 C para canales
tradicionales no congeladas y pollos de engorde).
El tiempo de escaldado suele ser entre 2,5 min 3,5min. Durante la permanencia de las canales en el
escaldador, el agua debe agitarse para que penetre
entre las plumas y llegue a la piel. Los sistemas de
agitacin principales son el bombeo, las turbinas y
la inyeccin de aire. La temperatura se regula de
forma automtica, bien mediante reguladores que
permiten la entrada de vapor o de agua caliente, o

bien reguladores todo/nada. El escaldador consta
de dos o ms baos, siendo el primero (el que
mayor suciedad recibe) de una longitud menor a 1/3
del total. Existen otros mtodos menos empleados,
como es el tnel de escaldado-desplumado, en el
cual las aves se rocan con agua caliente.
Cortado de patas y cabezas. Con mquinas automticas, provistas de dos barras-gua entre las que
pasan las cabezas. Las patas se cortan a la altura del
tarso, mediante una mquina automtica. Las aves
caen despus sobre un sistema de transporte (plano
inclinado o cinta transportadora) que las lleva a la
zona de evisceracin si sta se realiza despus.
Desplumado. Se realiza mediante mquinas que

poseen una serie de discos, tambores u otros
dispositivos provistos de dedos de goma que, al
pasar las aves en sentido contrario a su sentido
de rotacin, arrancan las plumas de los folculos.
Tambin es frecuente el uso de latiguillos que finalizan la operacin. Esta actuacin va acompaada
de una ducha que arrastra las plumas desprendidas
hacia un canal inferior por el que son transportadas
hasta su lugar de recogida. El desplumado tiene
tres partes: desbastado, repasado y repasado final
o lavado. Para la etapa de lavado se usa una lavadora de ltigos que elimina las plumas que han
quedado pegadas al cuerpo en la fase anterior.
Esta mquina emplea gran cantidad de agua para
limpiar la superficie del ave y minimizar el riesgo
microbiolgico. En todas las desplumadoras se
emplea agua a la temperatura a la que se encuentran las aves, para facilitar la evacuacin de las
plumas y limpiar a las aves. El consumo de agua
medio por mquina vara entre 0,5 m3/h y 2,5 m3/h.
Si despus del lavado quedan restos de plumas,
caones, suciedad, etc., stos se eliminan de
forma manual, para evitar que pasen a la zona de
eviscerado.
Lavado de las canales. Su finalidad es limpiar

las canales tanto externa como internamente,
arrastrando con el agua una parte de los microorganismos superficiales. El agua utilizada puede
ser fra o caliente (35 C). En las mquinas de
lavado automticas, el exterior de la canal se lava
mediante chorros de agua a presin, y el interior, con un brazo provisto de rociadores. Tras el
duchado, las canales son descolgadas automticamente de la lnea transportadora de evisceracin a
una temperatura aproximada de 30 C y pasan a las
instalaciones de refrigeracin.
Evisceracin. Consiste en la extraccin de las

vsceras con objeto de mejorar la conservacin de
las aves. En todos los tipos de canales se extraen
los intestinos. El resto de vsceras se extraer o no
en funcin del tipo de canal comercial que se vaya
a producir. Las operaciones de evisceracin se
realizan en una nave diferente a las de escaldado
y desplumado, donde la temperatura est controlada. La evisceracin se realiza en las siguientes
fases: colgado en la cinta de preparacin, seccin
de la piel del cuello, corte de la cloaca (con
pistolas de cloaca o con mquinas automticas),
apertura abdominal, extraccin de las vsceras y
corte del cuello. La extraccin de las vsceras de
la canal se realiza mediante mquinas automticas que extraen de una vez el buche, la molleja,
los intestinos, el hgado, el bazo, el corazn y los
pulmones. Los despojos comestibles son clasificados, enfriados y seguidamente envasados.
Clasificacin y envasado. Las operaciones de envasado y embalaje deben realizarse despus del enfriamiento; no obstante, podran realizarse antes del
enfriamiento siempre que se eviten retenciones innecesarias. El siguiente destino para estos productos
envasados y embalados es la conservacin en refrigeracin (0 C) o la congelacin (-18 C).
Enfriamiento inmediato. Para frenar o inhibir el

crecimiento de los microorganismos presentes en
la canal y en los despojos comestibles. Durante
el enfriamiento se persigue bajar la temperatura
hasta los 4 C - 6 C.
Despiece. Puede hacerse en una sala anexa
al matadero, en salas independientes o en el
comercio detallista. Las piezas que pueden obtenerse de una canal son principalmente mitades,
cuartos, alas, costillas, pechugas, jamoncitos,
contramuslos
1.2.2 Produccin de elaborados

Picado. Consiste en una reduccin inicial de
tamao ms o menos grosera de la carne y los
dems ingredientes. En funcin del producto que
se desee obtener, la proporcin de carne y el tipo
de ingredientes adicionales (hierbas, huevos, pan
rallado, cebolla) ser diferente. La operacin de
picado determinar la textura del producto final.
As, la carne destinada a la produccin de hambur-
11
guesas se somete a un picado grueso (5 mm 8mm) para obtener una textura fibrosa y desmenuzable. Las cuchillas de la picadora deben estar
bien afiladas y debe trabajarse con materia prima
refrigerada a temperatura no superior a 7 C. Si se
utiliza un cutter se corre el riesgo de que el picado
sea demasiado fino. Las albndigas son ms
compactas, con lo que el picado que se requiere
es ms fino, aunque algunos tipos de albndigas
pueden emplear un picado ms grueso.
12
La configuracin de la mquina picadora depender del tipo de picado que se desee obtener. Se
distingue entre dos tipos de picado principalmente:
picado grueso y picado fino. Existen tres tipos
principales de picadoras: las convencionales (para
picado grosero, exige realizarse con la carne a una
temperatura inferior a 5 C para evitar liberar grasa y
embarrar la carne), las tipo cutter (emplean la fuerza
de corte, para picado grosero como para pastas
finas, fiambres, salchichas) y los molinos coloidales
(para elaboracin de pastas finas, destinadas a la
produccin de elaborados cocidos. Suelen utilizarse
tras una picadora convencional o una tipo cutter,
para acabar de picar las materias ms duras; exigen
un importante consumo elctrico).
Las de tipo cutter son las ms extendidas y cuentan
con un mecanismo complejo que aade regulacin
de temperatura, control de la velocidad de giro,
sistemas de alimentacin de materias primas y de
descarga de la mezcla, sistemas de dosificacin de
agua, programadores, etc.
Amasado. Mezcla de la carne y el resto de ingredientes una vez picados, normaliza la composicin
de la masa y se distribuyen de forma homognea
la sal y el resto de ingredientes. Existen varios tipos
de amasadoras o mezcladoras: de tambor, de brazo
amasador, de aletas, de hlice Estas mquinas
suelen disponer de una bomba de vaco para la extraccin de aire durante el amasado. La temperatura
debe mantenerse por debajo de 4 C. Las mquinas
picadoras actuales permiten integrar las operaciones
de picado y amasado en la misma mquina.
Embuticin/moldeado. En el caso de las albndigas y las hamburguesas, la operacin siguiente
al amasado es el moldeado en una mquina que
les da la forma deseada. En el caso de salchichas,
se trata de introducir la mezcla en la tripa natural o
artificial. Las mquinas embutidoras aplican cierta
presin, de forma que se fuerza la salida del aire.
Las embutidoras a vaco: el producto puede ir

alimentando a la mquina sin necesidad de interrumpir su funcionamiento. Constan de una tolva
de alimentacin por la que se introduce la masa a
embutir gracias a un carro elevador. La masa cae
sobre el mecanismo impulsor (un tornillo sinfn
u otro mecanismo), que empuja la carne hacia
el orificio de salida. Al salir las salchichas de la
mquina embutidora, deben pasar por el atado o
clipado, con objeto de homogeneizar el contenido
de la tripa, evitando abultamientos de la misma.
Coccin. El mtodo habitual es coccin con aire
caliente. Se puede combinar con el ahumado.
Durante el cocido, la temperatura en el interior
de la pieza debe alcanzar los 85 C. Se aceptan
tambin temperaturas de 69 C - 77 C durante
periodos ms largos, siempre que se cumplan los
requisitos de seguridad.
Enfriamiento. Los elaborados cocidos deben
pasar por un enfriamiento rpido tras el cocido.
Los elaborados frescos pueden conservarse refrigerados o congelados. Pueden o bien congelarse
las piezas una vez envasadas en cmaras con aire
forzado, o emplearse tneles de congelacin con
nitrgeno lquido a -196 C y envasarlas despus.
Envasado. Las hamburguesas refrigeradas se
envasan en bandejas de poliestireno, separando
las piezas mediante un papel plstico y envueltas
con un film permeable al aire. Tambin pueden
envasarse al vaco o en atmsfera modificada para
aumentar su vida til. Tras el envasado debe refrigerarse el producto a una temperatura mxima
de 2 C.
Se describen a continuacin las operaciones auxiliares
consumidoras de energa en el proceso de produccin
de carne de aves.
Generacin de calor. Dentro del matadero, el
suministro de vapor y agua caliente es necesario
en muchos puntos del proceso del sacrificio y
preparacin de despojos, como en el escaldado,
la esterilizacin de cuchillos y otros utensilios, el
lavado de canales o la limpieza de la instalacin. Las
necesidades de agua caliente y vapor se localizan
en todo el matadero. El vapor y el agua caliente se
producen en la sala de calderas; el vapor mediante
calderas de generacin de vapor, y el agua caliente
mediante acumuladores. En funcin de los requerimientos de presin y cantidad de vapor, la caldera
a utilizar ser de uno u otro tipo. Las calderas pirotubulares son las ms empleadas en mataderos,
proporcionan baja presin y potencia. En estas
calderas, los gases calientes circulan por el interior
de los tubos. Las calderas acuotubulares generan
altas presiones de vapor y elevada produccin; en
este caso, es el agua la que circula por el interior
de los tubos.
Generacin de fro. La aplicacin de fro est
presente en prcticamente todas las fases del
matadero, el despiece y la produccin de elaborados. En la mayora de las operaciones se necesita refrigerar la materia prima, y como mtodo de
conservacin se emplean las cmaras de refrigeracin o incluso se congela el producto. Los principales componentes de una planta de refrigeracin
son el evaporador, el compresor (de tornillo, turbo
o pistn), el condensador (evaporativo, refrigerado
por aire, o por agua) y la vlvula de expansin.
El sistema ms utilizado es el enfriamiento por
aire; tiene lugar por conveccin, transfirindose el
calor desde la superficie de la carne hacia el aire,
y por conduccin, desde el interior del producto
hasta la superficie del mismo. El enfriamiento se
puede realizar en cmara frigorfica o en tneles de
enfriamiento. En las cmaras, la velocidad de aire
empleada es pequea (menor de 1 m/s), puesto
que la nica funcin del aire es homogeneizar
la temperatura y la concentracin de gases. Los

tiempos de enfriamiento en cmaras son largos, y
el enfriamiento poco eficiente y poco homogneo.
La capacidad habitual de una cmara frigorfica para
enfriamiento es de unas 12 t - 15 t. El dimensionado
de estas cmaras se realiza para bajar la temperatura desde 40 C a 5 C en unas 16 h, pero en la
realidad este periodo se alarga hasta 24 h - 30h.
En los tneles de enfriamiento, las velocidades del
aire son mayores (5 m/s - 15 m/s), lo que acorta los
tiempos de enfriamiento. El dimensionamiento de
los tneles se realiza para conseguir el descenso
de la temperatura en un periodo entre una y seis
horas. Existen dos configuraciones de tneles en
funcin de la forma de cargar el producto: continuos y discontinuos, siendo estos ltimos los ms
habituales.
En los tneles discontinuos, los productos se
cuelgan en el transportador areo y permanecen
quietos en el tnel el tiempo necesario para su
enfriamiento, pasando posteriormente a la cmara
de conservacin. En los continuos, la carne circula
por el interior a una velocidad adecuada para que
permanezcan en el tnel el tiempo necesario para
su enfriamiento. El enfriamiento tambin puede ser
por agua. Tiene lugar por la cesin de calor desde la
carne hacia el agua por conveccin forzada. Unas
boquillas pulverizadoras rocan agua fra sobre el
producto con un caudal aproximado de 25 l/s. El
13
14
enfriamiento tambin puede hacerse por inmersin, pero el riesgo de contaminacin es mayor y
adems las aves pueden absorber hasta un 10%
de su peso en agua. En estos casos conviene que
el sistema trabaje a contracorriente y duchar las
canales antes de su introduccin en el sistema.
En el enfriamiento por inmersin se utilizan unos
2,5 l de agua por pollo, y la temperatura del agua
suministrada al sistema es de 4 C. Los sistemas
de congelacin por aire son los tneles de congelacin. Se trata de recintos calorifugados provistos
de evaporadores y ventiladores en los que circula
aire fro entre el producto, que puede estar quieto
(tneles discontinuos) o en movimiento (tneles
continuos). A mayor velocidad del aire, ms rpidamente se congela el producto, pero aumenta
tambin el consumo energtico, por lo que deber
llegarse a una solucin de compromiso. El tiempo
de congelacin es variable en funcin del producto
a congelar; normalmente es de 24 h.
Produccin de aire comprimido. Se suele utilizar

en varios puntos del proceso, para el funcionamiento de herramientas neumticas y para otras
fases del proceso. Los compresores pueden ser
alternativos o de pistn (en pequeas instalaciones
por su sencillo mantenimiento) y los rotativos o de
tornillo (de alto rendimiento, pero requieren un
mantenimiento ms especfico).
Cmaras de refrigeracin (almacenamiento

refrigerado). Deben controlarse cinco factores
fundamentales: la temperatura, la humedad relativa, la circulacin del aire, la disposicin de las
canales y la renovacin del aire. La temperatura
debe mantenerse homognea en toda la cmara,
debiendo disponerse de un dispositivo de regulacin automtica de la temperatura controlado
por sondas de temperatura. La humedad relativa
deber ajustarse en funcin del producto almacenado (entre un 85% y un 95%). La circulacin
Suministro elctrico. El consumo elctrico se

produce en la instalacin frigorfica, en la cadena
de sacrificio y en los equipos de proceso y auxiliares. El suministro puede realizarse de la lnea de
baja tensin, pero es ms habitual una lnea trifsica de alta tensin (las prdidas son menores).
Si el suministro se realiza directamente de alta
tensin, la instalacin deber disponer de un
centro de transformacin. La cogeneracin
consiste en la produccin simultnea de energa
elctrica y trmica en el punto en que vaya a ser
del aire adecuada garantiza la homogeneidad de

la temperatura y la humedad relativa, adems de
procurar una buena transmisin del calor. La renovacin de aire consiste en la introduccin de aire
externo y la extraccin de un volumen igual de aire
del interior. En las cmaras de pequeo tamao no
es necesario forzar la renovacin de aire, puesto
que sta se produce por la apertura de la cmara
para la operacin normal. En cmaras mayores
deber instalarse un sistema de renovacin forzada
mediante ventiladores.
consumida. Se pueden utilizar varias mquinas

para la cogeneracin en funcin de la distribucin
de la energa en electricidad y calor y dependiendo
de la forma en que se prefiera la energa trmica
(gases, fluidos): motor alternativo, turbina de
gas y turbina de vapor. En cualquier caso, en los
mataderos se suelen utilizar los gases de escape
calientes en una caldera de recuperacin en la que
se produce el vapor y el agua caliente necesaria.
Si el suministro de energa no es estable, se debe
contar con generadores de emergencia.
Depuracin de aguas residuales. En un matadero se consume agua en casi todas las operaciones, con diferentes fines (limpieza, transporte, enfriamiento), con lo que se genera una
elevada cantidad de aguas residuales. Estas aguas
presentan una elevada carga contaminante, destacando el contenido en materia orgnica y grasas,
adems de slidos en suspensin de pequeo y
gran tamao (plumas, huesos, restos slidos orgnicos). Para ello, las instalaciones cuentan con
plantas de depuracin de aguas residuales que
desarrollan las siguientes etapas: eliminacin de
slidos (desbaste y tamizado), desengrase, homogeneizacin, neutralizacin, separacin de slidos
en suspensin, tratamiento biolgico, eliminacin de nutrientes, desinfeccin y tratamiento de
fangos.
Mantenimiento de instalaciones. El mantenimiento de los equipos e instalaciones es una operacin imprescindible para asegurar el correcto funcionamiento del conjunto de la instalacin. Durante las
operaciones de mantenimiento se generan una gran
cantidad de residuos, principalmente residuos de
envases, chatarras, residuos peligrosos que deben
gestionarse como en cualquier otra industria.
Limpieza y desinfeccin de equipos e instalaciones. Estas etapas tienen especial significacin
en esta industria. La limpieza implica la eliminacin de toda la suciedad, visible o invisible, que
se encuentre sobre una superficie. Los productos
utilizados para la limpieza son los detergentes. La
desinfeccin consiste en la eliminacin parcial o
total de los grmenes presentes en una superficie; se consigue gracias a los productos desinfectantes, que pueden actuar destruyendo los microorganismos o impidiendo su reproduccin. Sin una
buena limpieza no puede existir una desinfeccin
adecuada. Los desinfectantes ms utilizados en
la industria crnica son el cloro y los productos
clorados. Como primera etapa de limpieza, se

efecta una limpieza preliminar, que consiste en
retirar todos aquellos restos gruesos de suciedad
que entorpeceran. Esta primera limpieza se puede
realizar en seco (con cepillos y palas) o con agua
fra, ya que el agua caliente puede dificultar la
eliminacin por coagulacin de las protenas.
El prelavado consiste en arrastrar los restos ms
finos con agua a baja presin o a presin de red. La
temperatura del agua deber ser superior a 35C 40 C para conseguir la solubilizacin de las grasas,
pero inferior a 60 C para evitar la coagulacin de las
protenas. La limpieza consiste en la aplicacin de
un detergente que disuelva los restos de suciedad
y, si es necesario, un cepillado para complementar
la accin del detergente. A continuacin se realiza
un aclarado intermedio con agua, para eliminar el
detergente y la suciedad desprendida. Puede utilizarse agua a baja presin o a alta presin. Con la
desinfeccin se eliminarn los microorganismos
que queden sobre las superficies. El aclarado final
retira el desinfectante de las superficies para evitar
que entre en contacto con los alimentos. Para el
aclarado debe utilizarse agua potable, caliente o
fra. Finalmente, deben secarse las superficies
para evitar que los microorganismos que hayan
podido quedar puedan reproducirse. En ocasiones
se realiza una limpieza y desinfeccin combinadas
a fin de reducir el tiempo de limpieza y desinfeccin, se economiza agua de aclarado y se ahorra
energa. Sin embargo, la limpieza y la desinfeccin
no son tan efectivas. La limpieza de camiones
tambin es un punto primordial que exige un
importante consumo de aguas y desinfectantes.
1.3. Aves de puesta

El proceso de produccin de huevos sigue los siguientes
pasos:
Recra del pollo. Los pollos sanos que tienen el
peso mnimo y uniforme al inicio de la puesta,
quedan en la unidad de recra hasta la semana
17-18, desde que tienen un da de vida hasta su
traslado a la unidad de produccin.
Se realiza en ambientes controlados para el buen
desarrollo reproductivo, control de la mortalidad,
vacunaciones y el consumo. La crianza se realiza
normalmente en bateras con 25 - 30 aves/m2.
15
El control de la madurez sexual tiene influencia

sobre el tamao del huevo. En estas unidades, los
consumos energticos vienen derivados fundamentalmente del mantenimiento de la temperatura para el normal desarrollo de las ponedoras,
se controlan las temperaturas, ventilacin, alimentacin, bateras y controles. Aproximadamente
la mitad de las explotaciones cuenta con esta
unidad.
Unidad de produccin. En esta unidad, las aves
permanecen, desde la semana 17, por un periodo
que puede llegar a 80 semanas, normalmente en
jaulas. En las instalaciones se controla la alimentacin de las ponedoras y las condiciones de temperatura, ventilacin, iluminacin, densidad de poblacin, estado de las bateras, etc.
16
El suministro de agua y pienso, como la higiene

(recogida de deyecciones o gallinazas, retirada y
eliminacin de bajas, limpiezas de pasillos, bombillas, triaje). La etapa finaliza con la recogida de
huevos y registro de producciones. El control de
la ventilacin y de la iluminacin de la nave son
fundamentales. Tambin en estas instalaciones
existen consumos destinados a fuerza motriz para
la alimentacin, la recogida de los huevos y la retirada de los residuos (gallinaza). En algunas naves
(generalmente con gran capacidad de produccin)
se realiza un secado con aire caliente de la gallinaza antes de su extraccin de la nave.
deros y alcanzar las temperaturas ptimas de produccin.

En el sector avcola est muy extendido el uso en naves
ganaderas de tcnicas constructivas y de climatizacin
eficientes debido a que sus parmetros productivos
son muy sensibles a las variaciones ambientales. En la
mayora de las explotaciones avcolas se utilizan desarrolladas tecnologas de aislamiento y climatizacin. Por
ello, el sistema aislante empleado es muy importante a
la hora de determinar las necesidades de calefaccin o
refrigeracin de los animales, pero el equilibrio trmico
en el alojamiento depende tambin de otros factores,
como son el calor suministrado por los propios animales
y la necesidad de calentar o enfriar el aire que entra a
travs de los sistemas de ventilacin.
Los alojamientos que poseen un adecuado sistema
de aislamiento tienen mayor inercia trmica, es decir,
tienen capacidad para reducir las oscilaciones trmicas
diarias (da-noche) que pueden afectar a la productividad. Esto es especialmente importante en el caso de
las aves, puesto que poseen una alta sensibilidad a los
cambios de temperatura. En los meses donde la media
de temperatura exterior no supera la temperatura ptima
de produccin, las necesidades de refrigeracin sern
mayores en los edificios con mejor aislamiento, ya que
el calor generado por los animales se acumula en mayor
medida en el interior de los mismos. Esta situacin se
soluciona en la prctica con una mayor entrada de aire
desde el exterior, a una temperatura inferior.
La demanda energtica de una instalacin ganadera est

ntimamente ligada a mantener unas condiciones ambientales adecuadas para los animales en su interior. El control
del ambiente mejora el bienestar de los animales y contribuye a alcanzar los objetivos productivos.
Para determinar las necesidades energticas asociadas

a la refrigeracin o calefaccin, no slo se ha de considerar la transmisin de calor a travs de los cerramientos. Es necesario tener en cuenta el calor producido
por los propios animales (segn especie, sexo, edad o
estado productivo), as como la necesidad de calentar
o enfriar el aire ventilado (diferente para cada especie,
edad, sexo, estado productivo, temperatura exterior y
humedad). En el sector avcola, donde es necesaria la
refrigeracin, y puesto que la mayora de las explotaciones poseen tecnologas de aislamiento adecuadas,
el posible ahorro energtico derivado de una posible
mejora en los aislamientos es reducido. No obstante, el
bajo coste de funcionamiento de los sistemas de refrigeracin hace recomendable su utilizacin. En alojamientos
que dispongan de adecuados sistemas de aislamiento, el
calor suministrado por la calefaccin o refrigeracin ser
retenido mejor en su interior debido a que el intercambio
de calor con el exterior a travs de los cerramientos ser
mnimo.
Los sistemas de calefaccin y refrigeracin se usan para

controlar la temperatura interior en los alojamientos gana-
Por otra parte, destacar dos aspectos significativos en

la cra de aves para carne: el consumo de energa y de
Embalaje de huevos. Los huevos retirados de

la unidad de produccin pasan al centro de embalaje,
donde se los prepara para su expedicin. La gran
mayora de las instalaciones cuentan con esta fase
o con centros compartidos entre las instalaciones.
agua. La energa consumida en una granja de avicultura

de carne se emplea fundamentalmente en la distribucin
del pienso, la calefaccin en las primeras fases del ciclo
y la ventilacin de la nave.
Tabla 3. Consumo medio de agua en tareas de limpieza.
Tabla 2. Consumo estimado de energa (Wh/ave y da).

Actividad
0,4-0,6
Calefaccin
13-20
Ventilacin
0,10-0,14
Consumo
de agua
(m2/m3)
para limpieza
Ciclos anuales
Consumo de
agua anual
(m3/m2)
Pollos
de carne
0,002 - 0,020
0,012 - 0,120
0,025
2-3
0,050 - 0,075
Pavos
Consumo estimado de energa
Alimentacin
Especie
Fuente: Gua de mejores tcnicas disponibles del sector de la avicultura de carne. BREF, 2003.

2.2. Aves de puesta
Fuente: BREF, 2003.
En la cra avcola, el agua se utiliza para satisfacer las

necesidades animales y para limpiar las instalaciones.
No se considera prctico reducir el consumo de agua
de los animales, ya que el agua es necesaria para cubrir
sus necesidades fisiolgicas y su falta puede condicionar negativamente el crecimiento y la salud del ave.
El consumo vara en funcin de la dieta, y con carcter
general se considera obligatorio facilitar el acceso permanente al agua.
Las necesidades de agua de los pollos dependen de
varios factores, como, por ejemplo, condicin (salud y
estado productivo), temperatura del agua, temperatura
ambiente, composicin del pienso, sistema de bebida,
etc. El principal gasto de agua se produce en las tareas
de limpieza. El uso de alta presin y de agua caliente
o templada en vez de fra reduce el volumen de agua
gastada.
La gran mayora del consumo energtico de las granjas

avcolas de puesta corresponde a la electricidad utilizada en las mismas. Ello se debe a que el uso de calefaccin en estas instalaciones es minoritario (el 85%
de las granjas carece de ellas), y a que, en aquellos
casos en los que s existe, el uso de otras fuentes
energticas que supone es minoritario comparado con
el consumo energtico total de la instalacin. Debe
tenerse en cuenta, adems, que, debido a las exigencias normativas en cuanto a incremento de superficie
necesaria por animal, el consumo energtico de este
sector aumentar sobremanera.
El consumo energtico se produce principalmente en
las siguientes etapas:
Equipos de alimentacin, utilizados para distribuir
el alimento hasta las jaulas de los animales.
Conservacin y transporte de huevos.
17
Iluminacin de la granja, necesaria para estimular

la produccin de las gallinas.
Climatizacin y ventilacin del local, con predominio en la poca estival, con el fin de evitar que la
temperatura dentro de las naves ponga en peligro
la vida de las aves.
Otros consumos como el secado y retirada de los
residuos, calefaccin del local, etc.
Figura 7. Reparto de consumos energticos en granjas

avcolas de puesta.
consumo de electricidad dedicada a la iluminacin y la

alimentacin se mantiene, por el contrario, constante a
lo largo del ao.
En cuanto al consumo de agua, sta se utiliza para satisfacer las necesidades animales y para limpiar las instalaciones. No se considera prctico reducir el consumo
de agua de los animales, ya que el agua es necesaria
para cubrir sus necesidades fisiolgicas y su falta puede
condicionar negativamente la produccin de huevos y la
salud del ave. Las necesidades varan segn edad, condicin (salud y estado productivo), temperatura del agua y
del ambiente, tipo de pienso, etc.
Tabla 5. Consumo medio de agua.
Especie
18
Gallina ponedora
Relacin
media
agua/pienso
(l/kg)
Consumo
de agua
(l por cabeza)
Consumo de
agua anual
(l por plaza
y ao)
1,8 - 2,0
10
83 - 120
Fuente: Gua de mejores tcnicas disponibles del sector de la avicultura de carne.

BREF, 2003.
Ventilacin: 17%
Conservacin huevos: 23%
Alimentacin: 43%
Iluminacin: 17%
Fuente: IDAE, 2003.
Tabla 4. Consumo estimado de energa en actividades

esenciales.
Actividad
Alimentacin
Consumo estimado de energa

(Wh/ave/da)
0,5 - 0,8
Ventilacin
0,13 - 0,45
Iluminacin
0,15 - 0,40
Conservacin y
manipulacin
de los huevos
El volumen de agua consumida es variable y depende de

la tcnica y la presin aplicada. El empleo de alta presin
y de agua caliente o templada en vez de fra reduce el
volumen de agua gastada. En ponedoras el volumen
de agua empleada depende del tipo de alojamiento.
La limpieza se realiza despus de cada ciclo (12 a 18
meses). Para ponedoras alojadas en jaulas con cintas de
recogida de estircol se necesita menos agua de limpieza
que para las alojadas en sistemas de foso profundo. La
limpieza de los alojamientos con foso profundo vara
dependiendo del rea cubierta por el enrejillado. Cuanto
mayor sea la superficie con rejilla mayor ser el consumo
de agua. Con suelo sin rejilla el consumo medio de agua
se estima en 0,025 m3 por m2 de suelo.
Tabla 6. Consumo medio de agua en tareas de limpieza.

0,30 - 0,35
Especie
Fuente: Gua de mejores tcnicas disponibles del sector de la avicultura de puesta.

BREF, 2003.
Tambin debe tenerse en cuenta que el consumo energtico de las granjas se concentra en los meses de verano
debido al incremento en la utilizacin, en esa poca, de
los equipos de refrigeracin y ventilacin. La parte del
Consumo
de agua
por ciclo
(m2/m3)
Ciclos anuales
Consumo de
agua anual
(m3/m2)
Ponedoras
en jaula
0,01
0,67 - 1
0,0067 - 0,01
Ponedoras
en foso
profundo
> 0,025
0,67 - 1
> 0,017 - 0,025

BREF, 2003.
Tambin es frecuente en momentos de excesivo calor y

humedad relativa baja (zonas del interior, clidas y secas),
la aplicacin de agua dentro de la nave para rebajar la
temperatura en las horas ms crticas y evitar el estrs
por calor de las aves. El agua se emplea para regar las
paredes y tambin se pulveriza en el ambiente para que
por efecto de la evaporacin la temperatura ambiente
disminuya.
Finalmente cabe destacar, cmo los equipos de iluminacin pueden presentar ineficiencias tanto debido a equipos
inadecuados, como a un uso incorrecto de los mismos.

3.1. Subsector de produccin de carne de aves

Son de aplicacin diferentes medidas que en general
aplican a la mayora de instalaciones ganaderas avcolas:
3.1.1 Aislamiento
El aislamiento de los edificios es una necesidad que est
justificada por varias razones:
Ahorro de energa. Deben vigilarse y regular
correctamente los sistemas de control ambientales, siendo imprescindible comenzar por aislar
correctamente todos los elementos que forman

parte de estas naves. Una nave bien aislada contribuir principalmente a:
- Reducir las prdidas de calor en tiempo fro.
- Reducir las ganancias de calor en poca calurosa.
- Optimizar el rendimiento de las instalaciones
de climatizacin: calefaccin, refrigeracin y
ventilacin.
Al mejorar la calidad del ambiente interior, permitir a los sistemas de climatizacin funcionar a un
rgimen moderado (ventilacin a caudales mnimos
de renovacin, calefaccin de mantenimiento,
etc.). De esta forma se reducir el gasto energtico de esos aparatos y alargar su vida til.
Confort del animal. El conjunto de elementos
que conforman la instalacin tienen como misin
la proteccin de los animales de las inclemencias meteorolgicas, por lo que deben reunir las
condiciones de confort adecuadas para alcanzar
el mximo nivel productivo. Se deben favorecer
las mejores condiciones con el mnimo aporte de
energa a travs de los sistemas de climatizacin:
calefaccin, refrigeracin y ventilacin.
Los materiales aislantes deben tener un buen
comportamiento aislante intrnseco o sern materiales que llevarn incorporadas lminas o capas
de elementos denominados aislantes trmicos.
Los aislantes trmicos sern aquellos que tienen
19
la caracterstica de ofrecer una mayor resistencia

al paso de calor entre dos ambientes sometidos a
diferentes temperaturas (por ejemplo, bloques de
hormign celular, termoarcilla, etc.).
El nivel de aislamiento de una nave ganadera debe
ser el adecuado. El nivel de aislamiento global de
un edificio definido por su coeficiente de transmisin trmica global es el resultado del clculo de la
media ponderada de los coeficientes de todos los
cerramientos que envuelven el edificio. Nos aporta
el nivel de aislamiento efectivo del edificio.
Para conseguir un buen aislamiento deben tenerse en
cuenta varias consideraciones:
Para mejorar la eficiencia energtica de las naves
ganaderas es importante no escatimar en la dotacin de un buen nivel de aislamiento general.
20
Atender a las normas de aislamiento determinadas

para cada tipo de especie ganadera y en funcin de
las diferentes edades o estados fisiolgicos.
En las naves donde es necesario el empleo de
calefaccin o refrigeracin para atender las necesidades de confort de los animales, se debe poner
una especial atencin en el aislamiento de la nave.
Con ello, se mejora el rendimiento de los equipos
y se ahorra energa.
Cuidar sobre todo el aislamiento de la cubierta, ya
que, en una nave dotada de un buen nivel de aislamiento general, el 70% de las prdidas de energa
se produce a travs de la misma (espesor mnimo
del aislante, 5 cm).
Una nave bien aislada permitir, con ms facilidad,
conseguir los parmetros de confort recomendados (temperatura, humedad, etc.) y, por tanto,
mejorar el rendimiento de los equipos de climatizacin para alcanzar dichos parmetros.
Emplear buenos aislamientos: impermeables al
vapor de agua, que no retengan la humedad, resistentes a los golpes y con proteccin hacia los rayos
ultravioleta.
Aislar bien las naves ganaderas proporciona
mejores resultados y una mejor relacin costo/
beneficio que sobredimensionar la ventilacin y la
refrigeracin para intentar disminuir los efectos del
calor.
3.1.2 Climatizacin
En cuanto a la ventilacin, sta aporta oxgeno al interior de la nave, elimina CO2, polvo y otros gases, elimina
vapor de agua producido por la respiracin y las heces
y controla la temperatura del alojamiento. Para ello se
emplean diferentes sistemas de ventilacin:
Ventilacin natural. Consiste en el manejo de
ventanas manuales o automticas para renovar el
aire del interior de la nave aprovechando la velocidad y presin que el aire ejerce sobre la nave. Su
principal ventaja es el ahorro de energa y la baja
inversin en equipos; sin embargo, son difciles de
gestionar.
Ventilacin dinmica. Se realiza con la ayuda de
ventiladores que mueven el aire necesario en cada
fase de la produccin. Con este tipo de ventilacin se consigue una buena gestin del ambiente
e independiente de la climatologa, pero requiere
una mayor inversin inicial y un mayor consumo
energtico.
Para lograr un buen control de la ventilacin dinmica en
las diferentes salas de una explotacin, y atendiendo a
las necesidades de los animales a lo largo de su crecimiento, es necesario instalar reguladores. Evitar el
derroche de energa a travs de la ventilacin pasa obligatoriamente por ajustar correctamente los caudales
mnimos de renovacin. La tensin correspondiente a
los caudales mnimos de los reguladores debe ajustarse
a valores superiores a 70 V. De esta forma se evita el
recalentamiento del motor y se mejora la eficiencia de la
energa consumida.
Los sistemas de control de la ventilacin en avicultura
son:
Temporizadores. Los ventiladores funcionan
por tiempos programados, sin tener en cuenta la
temperatura de la nave. Son baratos, inexactos,
inseguros y poco efectivos.
Termostatos. Controlan nicamente la temperatura sin tener en cuenta otros parmetros, accionando los ventiladores todo (100%) o nada (0%).
Requieren mucho control del ganadero.
Reguladores (microprocesadores). Controlan
los caudales segn la temperatura de la nave.
Funcionan
con
ventiladores
monofsicos
regulables.
Sistemas informticos (ordenadores). Son los

sistemas ms completos para manejar una nave
de pollos. Controlan la temperatura y la humedad
relativa en diferentes puntos del interior de la
nave, la temperatura exterior y la velocidad del aire
en el interior y el exterior. Estos equipos permiten,
segn las condiciones climticas, ventilar slo en
sistema natural (con ventanas), slo en sistema
dinmico (con ventiladores) o combinar la ventilacin natural y la dinmica, contribuyendo a un
importante ahorro energtico. Ms recomendables, y contribuyen al ahorro de energa a travs de
dos acciones:
- Control de caudales de ventilacin acordes
con la calefaccin, que evitar derroche
de caloras cuando est encendida la calefaccin.
- Combinacin de la ventilacin natural a travs
de ventanas y la dinmica, cuando la calidad
del aire exterior lo permita.
Por otra parte, el empleo de calefaccin es necesario
en naves cra y engorde de pollos (broilers), siendo los
sistemas ms frecuentes los siguientes:
Calefaccin localizada o por radiacin. Se
emplean radiantes infrarrojos de gas, llamados
tambin campanas o pantallas. Pueden funcionar
individualmente con un termostato en cada
radiante o todos conjuntamente, por bloques,
por secciones, etc. Se instalan con potencias de
5 kcal/h - 10.000 kcal/h. La ventaja es que calientan
el suelo a diferentes temperaturas, permitiendo
que sea el pollito el que elija; tambin que la radiacin infrarroja es muy efectiva calentando el suelo,
produciendo una diferencia de temperatura entre
el suelo y el ambiente de 9 C - 10 C, y que tanto
la instalacin de termostatos independiente como
el hecho de localizar la zona a calentar permiten un
importante ahorro energtico. Sin embargo, tiene
un elevado costo de implantacin y de mantenimiento de filtros.
Calefaccin ambiental o por conveccin.
Mediante generadores de calor, que queman
gasleo o gas, se calienta todo el volumen de
aire de la nave. Las ventajas son su simplicidad
de instalacin o la regulacin automtica con un
termostato. Los inconvenientes son el bajo rendimiento del sistema, que el aire caliente se sita
en la parte alta de la nave, el elevado consumo de
energa y que es caro de instalar.
Para una buena regulacin de la climatizacin debe

tenerse en cuenta:
Un buen sistema de regulacin debe ser capaz
de atender las necesidades ambientales de los
animales en cada uno de sus estadios.
Con el fin de asegurar el buen funcionamiento
del ventilador, ajustar en los reguladores el caudal
mnimo a 75 V. En general, a 75 V el ventilador da
aproximadamente una quinta parte de su caudal
mximo (220 V).
Para limitar las prdidas trmicas en invierno a
travs de la ventilacin y mejorar el rendimiento
de la calefaccin, es muy importante a la hora de
comprar los ventiladores respetar los caudales de
instalacin recomendados por los tcnicos.
Si es posible, emplear ventiladores trifsicos de gran
caudal: consumen menos energa que los monofsicos y la energa consumida es proporcional a los
caudales extrados. Adems, se deben utilizar variadores de frecuencia para reducir el consumo.
Los sistemas de calefaccin localizados, tipo
pantallas empleados en naves de pollos, tienen un
menor consumo y son sistemas de produccin de
calor ms eficientes.
Las pantallas infrarrojas de gas, con termostato
independiente, producen un importante ahorro de
energa.
Siempre que sea posible, equipar las naves con
sistemas automticos de regulacin, reguladores
y sistemas informticos (ordenadores). Facilitan
la consecucin de los parmetros de ambiente
deseados y contribuyen a una gestin ms eficaz
de la energa.
3.1.3 Iluminacin
Las condiciones de instalacin y manejo de las explotaciones, acordes con las normas mnimas para la proteccin de los animales, establecen niveles de iluminacin
que implican la revisin de los sistemas de iluminacin,
siendo aconsejable invertir en luminarias, automatismos
y programadores.
Los sistemas de iluminacin de alta eficacia energtica permiten reducir considerablemente el consumo
21
de energa. Esto supone desechar, si es posible, las

lmparas incandescentes y utilizar tubos fluorescentes
o lmparas fluorescentes electrnicas de bajo consumo.
Las lmparas fluorescentes compactas son elementos
de iluminacin de bajo consumo y con una mayor eficacia
que las lmparas incandescentes; ofrecen un ahorro de
electricidad de hasta un 80% respecto de las incandescentes convencionales. Adems, tienen una vida media
til seis veces superior.
Para obtener una iluminacin eficiente se debe:
Supervisar especialmente las uniones entre cerramientos verticales y soleras, entre las piezas de
las paredes verticales y entre las placas que impermeabilizan la cubierta.
Atencin a las entradas de aire parsitas porque
aumentan el consumo en calefaccin, produciendo
un importante derroche de energa y afectan a la
ventilacin, producen distorsin en los circuitos de
aire proyectados y crean zonas mal ventiladas, que
se corrigen generalmente aumentando los caudales,
lo que produce mayores prdidas energticas.
Sustituir las lmparas incandescentes (bombillas)

por fluorescentes.
22
En los alojamientos que requieren un mayor

nivel de iluminacin y donde los periodos con la
luz encendida son ms largos, es aconsejable
instalar lmparas de bajo consumo: fluorescentes
compactas.
Utilizar pinturas blancas o en tonos claros, as
como mantener las superficies limpias, aumentan
el rendimiento de los sistemas de iluminacin.
Revisar peridicamente la instalacin, sin olvidar la
limpieza de lmparas y luminarias.
Sustituir los balastos electromagnticos, por
equipos electrnicos en lmparas fluorescentes.
3.1.4 Estanqueidad de la nave

Con los actuales sistemas para la construccin de naves
ganaderas, basados en elementos prefabricados que
se colocan y ensamblan en obra (paneles de hormign,
sndwich de chapa y fibrocemento, paneles de polister,
PVC, etc.), son imprescindibles los trabajos de acabado:
sellado de juntas, impermeabilizaciones, remates, etc.
Algunas recomendaciones son las siguientes:
3.1.5 Implantacin de barreras vegetales cortavientos

En la medida de lo posible, debe seleccionarse la mejor
ubicacin de una explotacin, buscndose terrenos
sanos, protegidos de los vientos fuertes, pero aireados,
secos y bien drenados, que permitan de partida la instalacin de la granja sin problemas aadidos. Resulta interesante contar con barreras cortavientos naturales que, o
bien existen de antemano o conviene implantar, adems
de ser un elemento ornamental y de mimetizacin,
tienen ventajas como facilitar la gestin de la ventilacin
en naves con ventilacin natural, y que las naves estn
menos expuestas a los vientos, reduciendo las prdidas
energticas por ventilacin y los posibles daos por la
propia accin del viento sobre las superficies exteriores.

Se deben tener en cuenta varias actuaciones para optimizar el consumo de agua:
Limpiar las instalaciones y los equipamientos con
sistemas de agua a presin.
Revisar el sistema de conduccin de agua de forma
regular para detectar y reparar posibles prdidas.
Utilizar juntas elsticas en las uniones.

Llevar un control del agua consumida.
Sellar con ltex o espumas las juntas de ventanas,
puertas y elementos de la ventilacin: entradas de
aire, rejillas, conductos
Seleccionar los productos de limpieza y desinfeccin

considerando tambin las implicaciones ambientales.
Instalar persianas aisladas para proteger los ventiladores parados.
3.1.7 Revisin y mantenimiento de los equipos
Seguimiento minucioso de la colocacin de los

materiales de construccin.
Debe prestarse especial atencin a la revisin peridica,

por los trabajadores de la explotacin o por personal
cualificado del exterior, de los motores, mquinas y

otros elementos mecnicos o no que forman parte,
principalmente, de los sistemas de ventilacin y calefaccin: reguladores, aerotermos, pequeos motores
elctricos, electrovlvulas, ventiladores, entradas de
aire, aperturas de seguridad, etc. Una planificacin
de los trabajos de mantenimiento en las naves permitir tener los aparatos siempre a punto, conforme a
las recomendaciones de los tcnicos y fabricantes, lo
que garantizar un rendimiento ptimo en el plan de
seguridad y consumo energtico: fiabilidad y eficiencia.
En el caso de los sistemas electromecnicos, sera
tambin interesante sustituir las reducciones antiguas
por reducciones electrnicas para las cintas transportadoras, dimensionar adecuadamente los motores para
que trabajen en su punto de mximo rendimiento, e
instalar variadores de frecuencia.
Tabla 7. Consumo de recursos por el sector ganadero.
Recurso
Parmetro
Tipo
Observaciones
Agua
m3/ao
Medicin
en continuo
Contadores
Electricidad
kwh/ao
Medicin
en continuo
Contadores,
facturas
Combustibles
m3 o t/ao
Themia/ao
Clculo
Facturas
Piensos
kg/ao por
cada tipo
Clculo
Facturas

BREF, 2003.
3.2. Subsector de aves de puesta

3.1.8 Monitorizacin de consumos
Aunque los principales recursos consumidos en la actividad ganadera son el agua y la energa, tambin debe
considerarse el consumo de piensos, como consumo de
materias primas y por su importancia en la estrategia de
reduccin de efectos ambientales.
Por sus caractersticas estructurales y de funcionamiento, el sector de las granjas avcolas de puesta posee
importantes oportunidades de reduccin de consumos y
costes. Como veamos, la prctica totalidad del consumo
energtico de las granjas dedicadas a la puesta de huevos
23
es de tipo elctrico, derivado de los equipos de alimentacin, conservacin y transporte de huevos, iluminacin y
climatizacin, principalmente. El uso de la calefaccin no
est muy extendido.

Entre las medidas a considerar en este apartado pueden
considerarse las siguientes:
24
Adecuacin del nivel de iluminacin de la

instalacin. En zonas donde no se llevan a cabo
actividades que exijan una iluminacin de gran
calidad, un nivel de iluminacin medio y adecuado
puede ser suficiente, con lo que el encendido de
un menor nmero de lmparas (o de lmparas de
menor potencia) conllevar un ahorro energtico.
Adems es importante aprovechar siempre que
sea posible, la luz natural mediante detectores
automticos.
Limpieza regular de lmparas y difusores.
La suciedad acumulada en lmparas y difusores
disminuye de manera importante la luz emitida, lo
cual puede provocar que se enciendan o se instalen
ms puntos de luz de los necesarios. La limpieza
regular permite recuperar el nivel ptimo de iluminacin de las lmparas y difusores existentes,
evitando la instalacin o encendido excesivo de
luces. Se estima que esta medida puede suponer
un ahorro cercano al 3% del consumo total de la
energa total de la granja.
Sustitucin de tubos fluorescentes de 38 mm
por tubos de 16 mm o 26 mm. En zonas equipadas con tubos fluorescentes (no compactos) de
38 mm, se recomienda sustituirlos por otros de
26 mm o 16 mm, los cuales son ms eficientes. Los
tubos fluorescentes de 26 mm producen la misma
luminosidad que los de 38 mm, pero consumen
alrededor de un 8% menos. Los tubos de 16 mm
son an ms eficientes que los de 26 mm (alrededor de un 7%). Se estima que esta inversin
puede llegar a suponer un ahorro del 2% en el
consumo energtico de la granja, obtenindose el
retorno de la inversin en un plazo aproximado de
siete meses sustituyendo 10 tubos.
Instalacin de sensores de presencia en zonas
de acceso puntual. En zonas de acceso puntual
tales como accesos a las naves, es conveniente
instalar sensores de presencia para asegurar que
las luces de estas zonas no permanecen encendidas ms tiempo del necesario. Sin embargo, no
es recomendable el uso de lmparas fluorescentes
en lugares con frecuentes encendidos y apagados
de luces, ni tampoco se recomienda la instalacin de este tipo de lmparas en combinacin
con sensores de presencia o temporizadores. Se
estima que el porcentaje de ahorro del consumo
de la granja estara en torno al 0,2%.
Sustitucin de bombillas incandescentes por
lmparas fluorescentes compactas (LFC).
En aquellas zonas donde se requiera un mayor nivel
de iluminacin o bien los periodos en donde la necesidad de tener la luz encendida son largos, es conveniente sustituir las bombillas incandescentes por las
denominadas lmparas fluorescentes compactas
(LFC). Por trmino medio, las LFC consumen un
80% menos de electricidad que las incandescentes,
duran hasta 12 veces ms y reducen los costes de
mantenimiento, ya que necesitan ser cambiadas con
menor frecuencia. Adems, las LFC pueden sustituir
directamente a las incandescentes tradicionales, al
estar equipadas con balasto (convencional o electrnico) y casquillo de rosca tipo Edison. Las LFC
con balasto electrnico presentan mayor eficiencia,
menor peso y un mejor factor de potencia que las
LFC con balasto convencional (reactancia). Se estima
que el ahorro puede llegar al 7% del consumo energtico de la granja por cada 10 bombillas incandescentes de 100 W por LFC de 25 W.
Instalacin de balastos electrnicos en las
lmparas fluorescentes. En caso de que la instalacin est equipada con tubos fluorescentes
(no compactos) se puede conseguir mejorar el
consumo instalando balastos electrnicos. Los
balastos son componentes auxiliares necesarios en las lmparas fluorescentes que sirven
para estabilizar la descarga en el interior del tubo
y la emisin de luz. Existen dos tipos, los tradicionales (reactancias) y los electrnicos. Aunque
los balastos electrnicos resultan algo ms caros
que los tradicionales, presentan diversas ventajas:
Ahorran energa (hasta un 25% para la misma
emisin de luz), alargan la vida til de la lmpara
hasta las 12.000 h (un 50% ms), permiten un
encendido instantneo sin parpadeo, desconexin
automtica en caso de lmpara automtica. Esta
medida alcanza la rentabilidad a partir de las
5.000h de funcionamiento, por lo que se recomienda emplearla en usos de conexin prolongada.
Como limitacin presenta sus dimensiones, que
son mayores a las de las reactancias convencionales. Ello puede dificultar su sustitucin directa y
requerir, por tanto, el cambio del aparato de iluminacin (luminaria). Se recomienda prestar atencin
al ndice de eficiencia energtica (EEI) del balasto,
el cual vendr indicado en su etiquetado.
3.2.2 Mejoras en la climatizacin y ventilacin

Entre las medidas a contemplar para mejorar el consumo
energtico en la climatizacin y ventilacin de la granja
caben citar las siguientes:
Optimizacin del sistema de ventilacin. Con
sencillas medidas como el establecimiento de
un buen control de la temperatura y realizando
la mnima ventilacin necesaria en invierno, ajustando los reguladores de los ventiladores al mnimo
caudal necesario (75 V) y realizando inspecciones y
limpiezas peridicas de sus equipos de ventilacin
con el fin de minimizar posibles resistencias en los
mismos, disminuyendo as su consumo. La optimizacin tambin puede conseguirse realizando
reformas en el diseo de ventilacin de mayor
inversin.
Sustitucin de lmparas de calefaccin de
propano por otras que funcionen con gas
natural. El uso de gas natural en sustitucin del
propano para la calefaccin de los animales es
ms limpio desde el punto de vista de emisiones
contaminantes asociadas. Igualmente, los equipos
tendrn unas menores necesidades de limpieza.
Otras ventajas de su utilizacin son que permite
una elevacin rpida de la temperatura en los
equipos, ms fcil control y regulacin y menor
coste. A estos beneficios hay que aadir la mayor
eficiencia energtica del gas natural y su menor
precio en el mercado. Con todo, en las granjas
avcolas de puesta no es muy frecuente el uso de
la calefaccin.
Sustitucin de lmparas de calefaccin elctricas por otras que funcionen con gas natural.
La utilizacin de gas natural en vez de electricidad
es una opcin ms eficiente desde el punto de vista
energtico, al tratarse de una energa primaria.
Permite una elevacin rpida de la temperatura en
los equipos y tiene menor coste.
Instalacin y mantenimiento de sensores de
control de temperatura. Los sensores de control
ofrecen datos fiables de la temperatura en la explotacin. Es recomendable instalar ms de un sensor

en la nave para asegurar que la distribucin de
calor es uniforme en toda ella. Los sensores deben
comprobarse regularmente y mantenerse limpios
para optimizar su funcionamiento, debido a la gran
produccin de suciedad (plumas, polvo, etc.), que
afectaran al funcionamiento de los sensores. Con
la instalacin de varios sensores de control de la
temperatura conseguiremos conocer realmente
cul es la temperatura de la explotacin, mientras
que con la instalacin de un solo sensor puede
darse el caso de que se encuentre en un punto
caliente de la nave, activando de forma innecesaria
la ventilacin de la instalacin.
Instalacin de reguladores de frecuencia en
ventiladores. Los reguladores de frecuencia son
unos dispositivos electrnicos utilizados para
controlar la velocidad de los ventiladores, con el
fin de adaptar el caudal de aire aportado en cada
momento. Cada tipo de ventilador posee una velocidad a la cual optimiza su consumo de energa;
a medida que se disminuye esta velocidad, su
eficiencia energtica va disminuyendo. Como la
velocidad necesaria de los ventiladores puede variar
dependiendo de los requerimientos puntuales de la
explotacin, es recomendable instalar estos reguladores de frecuencia en los ventiladores, ya que
se conseguir variar la velocidad de los mismos,
optimizando en todo momento su consumo energtico. Esta medida (suponiendo la instalacin de
seis reguladores de frecuencia en la granja) podra
suponer un ahorro de hasta el 5% de la energa
consumida en la granja, retornando la inversin en
menos de un ao.
Instalacin de ventiladores trifsicos. Sustitucin
de los ventiladores monofsicos por ventiladores
trifsicos (generalmente, ventiladores de mayores
potencias que los monofsicos). Para utilizar ventiladores trifsicos es necesario que la instalacin elctrica est diseada para ello, por lo que para llevar
a cabo esta medida debe consultar a un proveedor
especializado de ventilacin o a un instalador electricista autorizado. Si el tamao de la instalacin
lo permite (instalaciones de grandes dimensiones
y con necesidad de evacuar caudales de aire muy
grandes), es recomendable utilizar ventiladores
trifsicos de gran caudal. Consumen un 40% - 45%
menos electricidad que los monofsicos, permiten
variacin de velocidad y la energa consumida es
proporcional a los caudales extrados.
25
3.2.3 Mejoras en el aislamiento trmico

de granjas
3.2.3.1 Medidas a considerar
Mejora del aislamiento de nuevas naves considerando en el diseo medidas estructurales o
constructivas. En la planificacin de una nueva
instalacin se pueden tener en cuenta diversas
medidas para mejorar su aislamiento respecto al
exterior:
26
- Orientacin de la nave. Orientar la nave de

forma que el eje ms largo de la misma se
encuentre en sentido Este-Oeste. De esa forma se consigue evitar en verano la entrada
del sol por las ventanas laterales en las horas de mxima radiacin. No obstante, esta
orientacin bsica se puede variar dependiendo de factores como la conveniencia de
protegerse en verano de la entrada de sol a
ltima hora de la tarde (ms perjudicial que el
de primera hora de la maana, por lo que no
se podra descartar una orientacin SE-NO),
de la direccin del viento predominante en la
finca o de la configuracin del terreno.
- Instalacin de la nave sobre un terreno

seco y permeable, a ser posible con una ligera pendiente y evitando la presencia de
hondonadas.
- En las naves de ventilacin natural debe dejarse el espacio suficiente entre naves contiguas para que circule el aire. La distancia recomendada para una nave de 100 m de largo
y 5 m de alto son unos 20 m de separacin.
Mejora del aislamiento de la nave respecto al
exterior. Antes de proceder a mejorar o aislar las
instalaciones hay que tener en cuenta ciertas
consideraciones:
- La primera consideracin a realizar es que el
aislamiento sirve para todo el ao, no se asla
slo para verano o slo para invierno.
- La superficie de la cubierta es mayor que la de los
muros, por lo cual, las prdidas a travs de ellas
sern superiores a igualdad de aislamiento.
- En naves de ventilacin natural, debido a que
el calor producido por las aves tiene tendencia a subir, las prdidas por la cubierta sern
mayores; de ah, la necesidad de un mayor
aislamiento en el techo.
- En naves de ventilacin forzada, debido al

movimiento de aire producido por dicha ventilacin, la diferencia de prdidas por otro lugar son menores, pues hay una mayor homogeneidad en las temperaturas.
Una vez instalado el aislamiento trmico, se debe
considerar que debe revisarse continuamente
debido a la existencia de roedores e insectos que
van a deteriorarlo, especialmente si el aislamiento
es a base de poliestireno o poliuretano. En el
caso de fibra de vidrio, se debe vigilar tambin la
presencia de roedores y, adems, el estado de la
fibra, ya que con los aos y la humedad va a perder
espesor y capacidad aislante. Un mejor aislamiento de las naves respecto al exterior permitir
mantener constantes los factores de bienestar de
las aves, independientemente de las variaciones
que se den en el exterior, con un menor consumo
de energa. Por ello se recomienda aislar la nave
contra el calor, tomando las siguientes medidas:
- Aislar trmicamente cubiertas, paredes, puertas, depsitos de agua y tuberas (los principales
materiales empleados para aislar trmicamente
son fibra de vidrio, poliuretano, poliestireno).
- Poner en la cara sur de la cubierta unos alerones que sobresalgan unos 50 cm, de forma
que eviten la incidencia del sol en parte de las
paredes de la nave.
- Proyectar algo de sombra sobre el edificio,
con rboles de hoja caduca, y de forma que
sean altos y tengan mucha rama y hojas en
la parte alta, que proyectarn sombra, y poca
rama en la parte baja para permitir el paso del
aire. Una alternativa a los rboles consiste en
instalar mallas de sombreado sobre las ventanas de la fachada sur, pero permitiendo la
ventilacin.
- Sembrar hierba alrededor de la nave para minimizar la reflexin de los rayos solares.
- En las naves de ventilacin natural, la superficie de ventanas debe ser en torno al
25% de la superficie del suelo, y no se deben superar los 10 m de anchura en ventilacin transversal (eje ms corto de la
nave).
- Pintar la cubierta y los muros de blanco o utilizar materiales reflectores. Con esto se consigue una mayor reflexin de los rayos solares, reduciendo as la transmisin de calor al
interior del gallinero.
27
3.2.4 Instalacin de sistemas automatizados o

reguladores
La finalidad principal de estos sistemas de automatizacin es el abaratamiento de los costes de produccin,
con una menor necesidad de mano de obra y una mayor
rapidez y rendimiento en la produccin, con lo que
mejoran la eficiencia energtica de la explotacin:
28
Sistema de alimentacin automtico por

piensos. En este tipo de instalaciones se dispone
de un silo exterior para el almacenamiento del
pienso. ste se extrae por medio de un sistema
elevador de tornillo sin fin y se distribuye a lo largo
de un canal por un medio similar, ambos accionados por motores elctricos. El pienso pasar
por medio de unas compuertas automatizadas a
unas tolvas mviles. stas distribuirn posteriormente uniformemente el pienso en los distintos
niveles de jaulas en batera y a lo largo de stas. El
tiempo de accionamiento de los alimentadores se
encuentra automatizado con temporizadores, para
un reparto del alimento ptimo para la produccin.
A la vez que este sistema distribuye el pienso, se
realiza una limpieza automatizada por sopladores
de aire para eliminar residuos de la cinta transportadora de huevos y de estos mismos.
Sistema de alimentacin de agua automatizado. Se dispone de un sistema de bebederos por
tetinas que son accionados por la propia gallina,
suministrndole la cantidad de agua necesaria y en
las condiciones adecuadas. Este sistema se utiliza
a su vez para la medicacin de stas.
Bibliografa
Manual de Eficiencia Energtica 2007.

Eficiencia y ahorro energtico en la Industria.
Gas Natural Fenosa.
Manual de Eficiencia Energtica en Granjas
Avcolas de Puesta. Ministerio de Medio
Ambiente-Fundacin Entorno. Programa Enerpyme 2006.
Gua de mejores tcnicas disponibles del
sector de la avicultura de carne. Ministerio de
Agricultura, Pesca y Alimentacin-Ministerio de
Medio Ambiente 2006.
Gua de mejores tcnicas disponibles del
sector de la avicultura de puesta. Ministerio de
Agricultura, Pesca y Alimentacin-Ministerio de
Medio Ambiente 2006.
La ganadera actual. Un nuevo marco productivo. Antonio Callejo Ramos. EU Ingeniera Tcnica
Agrcola. Universidad Politcnica de Madrid.
Ahorro y eficiencia energtica en instalaciones
ganaderas. Ministerio de Industria, Turismo y
Comercio-IDAE 2005.
Gua de Mejores Tcnicas Disponibles en
Espaa del Sector Matadero y de los Transformados de Pollo y Gallina. Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentacin-Ministerio de Medio
Ambiente. 2006.
Sistema de recogida automatizada de huevos.

Las gallinas se encuentran dispuestas en filas de
jaulas en bateras en tres niveles. Se instala, pues,
un sistema de cintas transportadoras que recogern en los distintos niveles los huevos producidos, trasladndolos a la cabecera de estas filas.
Los huevos llegan a la cabecera, donde una estructura desplazable en altura recoge mediante otra
cinta transportadora todos los huevos de un nivel y
los lleva hasta la clasificadora.
Resumen de la situacin de los mercados en

las producciones ganaderas intensivas durante
el ao 2007. Subdireccin General de Mercados
Exteriores y Producciones Porcina, Avcola y Otras
2008.
Sistema de clasificacin automatizada de

huevos. Los huevos recogidos llegan a la clasificadora, y en sta se ordenan y distribuyen para llegar
a un sistema de cucharas mviles, donde son
depositados de forma separada segn su peso.
El sector de la avicultura de puesta en cifras.

Principales indicadores econmicos en 2007.
Subdireccin General de Mercados Exteriores y
Producciones Porcina, Avcola y Otras 2008.
El sector de la carne de aves en cifras. Principales indicadores econmicos en 2007. Subdireccin General de Mercados Exteriores y Producciones Porcina, Avcola y Otras 2008.
15 Avicultura (granjas avcolas) [CNAE 0147]

Daniel Blzquez
Marta del Olmo
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01

Manual de eficiencia energtica para pymes

Contexto energtico general e introduccin

1. Contexto energtico espaol

1.1. Situacin actual

1.1.1. Generacin elctrica

1.1.3. Distribucin de consumos energticos por segmentos

1.2. Poltica de eficiencia energtica y plan de accin vigente

1.2.2. Servicios pblicos

1.2.4. Agricultura y pesca

1.3. Incentivos econmicos de apoyo a la poltica de eficiencia energtica

1.3.1. Rehabilitacin de envolvente trmica

1.3.2. Rehabilitacin energtica de las instalaciones trmicas

1.3.3. Edificios de alta eficiencia

1.3.4. Iluminacin de interiores

1.3.5. Auditoras energticas en la industria

1.3.6. Ayudas a la inversin en eficiencia y ahorro energtico

Manual de eficiencia energtica para pymes

Contexto energtico general

2. Aproximacin a la situacin energtica de los sectores estudiados

2.1. Evolucin energtica del sector industria

2.2. Evaluacin de resultados

2.3. Medidas de ahorro para las actividades consideradas en esta obra,

2.3.1. Fabricacin de productos cermicos para la construccin

2.3.2. Fabricacin de productos de panadera y pastas alimenticias

2.3.4. Industria textil

2.3.5. Fabricacin de aceites y grasas vegetales y animales

2.3.6. Industria de la madera y del corcho

2.3.7. Fabricacin y envasado de productos alimenticios

2.3.8. Fabricacin de productos de plstico

2.3.9. Fabricacin de componentes, piezas y accesorios para vehculos motor 23

2.3.10. Industria del cuero y del calzado

2.3.11. Avicultura (granjas avcolas)

Manual de eficiencia energtica para pymes

Contexto energtico general e introduccin a la situacin sectorial

La energa es un bien escaso y su coste es variable y no

Fabricacin de aceites y grasas vegetales y animales

Sin embargo, y aunque la eficiencia energtica es un

Fabricacin de productos de plstico (CNAE 22.2).

Si bien la mayora de las mejoras que se tratan en esta

La presente obra que consta de 15 fascculos, analiza el

Fabricacin de componentes, piezas y accesorios

Contexto energtico espaol

1.1. Situacin actual

Centros docentes y culturales (CNAE 85).

Cdigo Nacional de Actividad Empresarial.

Espaa es miembro de la Unin Europea y por tanto se

Para ello, se han consumido 45,58 millones de tep en

Segn la OCDE, el consumo espaol de energa

1.1.1. Generacin elctrica

Figura 1. Porcentaje de la produccin elctrica por tecnologas

Inst. rgimen especial

GWh significa gigavatio hora y tiene un valor de un milln de kilovatios hora.

Manual de eficiencia energtica para pymes

Contexto energtico general e introduccin a la situacin sectorial

siones e incrementar el porcentaje de carga sobre las que

(31,01); productos petrolferos (8,61); combustible

Figura 2. Consumos de combustibles en 2006 no incluida

Fuente: OCDE y elaboracin propia.

Como se puede ver, la industria hace tiempo que pas a

Figura 3. Consumo de combustibles en sectores primario y terciario, en millones de tep.

El buen futuro pronosticado de la energa solar: termoelctrica en instalaciones de generacin y solar

Participacin de las distintas fuentes que cubren una determinada demanda.

- Ampliacin y refuerzo de las redes de gas

- Desarrollo de la E4 mediante la aplicacin