TERMINOLOGIA

[TECNOLOGIA CONSTRUCTIVA CONTEMPORANEA]
ACERO
ADICIONES:
Materiales, normalmente elementos de aleacin, que se aaden al acero fundido para producir las
especificaciones qumicas para el grado del acero deseado.
ALEACIN:
Una sustancia que tiene propiedades metlicas y se compone de dos o ms elementos qumicos de
los que al menos uno es un metal.
ACERO DE ALEACIN:
Acero que contiene uno o ms elementos de aleacin. El acero se clasifica como aleacin cuando el
contenido mximo de elementos de aleacin supera una o ms de las siguientes cantidades:
manganeso 1,65 %, silicio 0,60 % o cobre 0,60 %.
ELEMENTOS DE ALEACIN:
Los elementos qumicos que se aaden para mejorar las propiedades de los productos acabados.
Entre los elementos de aleacin se encuentran el nquel, el cromo, el manganeso, el molibdeno y el
silicio.
RECOCIDO:
Un proceso que implica el calentamiento y el enfriamiento, que se aplican normalmente para
inducir el ablandamiento del acero. El trmino tambin se refiere a los tratamientos destinados a
alterar las propiedades mecnicas o fsicas, a producir una microestructura definida o a eliminar
gases.
REVESTIMIENTO DE ARGN:
Un procedimiento que utiliza el gas argn para proteger el acero fundido del oxgeno cuando se
cuela desde la cuchara.
AGITACIN POR ARGN:
Se introduce un gas inerte a travs de una boquilla para agitar el acero fundido y fomentar la
homogeneizacin qumica y trmica y hacer que salgan a flote las inclusiones.
AUSTENITA:
TERMINOLOGIA DEL ACERO, CONCRETO, ENCOFRADO Y ALBAILERIA.
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Forma slida del acero de alta temperatura con estructura cristalina cbica centrada en las caras.
PALANQUILLA:
Una pieza semiterminada de acero que resulta de laminar un lingote o un tocho. Puede tener
seccin cuadrada y el ancho nunca duplica el grosor. La seccin transversal normalmente no supera
las 36 pulgadas cuadradas.
TOCHO:
Una pieza semiterminada de acero que resulta de laminar o forjar un lingote. Un tocho es cuadrado
o su ancho no duplica su grosor y normalmente no supera las 36 pulgadas cuadradas en la seccin
transversal.
CIZALLAS PARA TOCHOS:
Unas tijeras utilizadas para cortar un lingote laminado en longitudes ms pequeas del tocho o para
cortar los extremos del mismo.
SOPLADURA:
Una cavidad interna producida en el acero por la accin de los gases durante la solidificacin del
metal.
COLADA POR EL FONDO:
El proceso de colada de lingotes que emplea un sistema de rodetes refractario para llenarlos por el
fondo de las lingoteras.
REBABA:
Acero lquido que fluye a travs del revestimiento de la cuchara o el horno de arco elctrico.
DUREZA BRINELL:
Una prueba de dureza que se utiliza normalmente en los metales y el acero blandos para medir el
dimetro de una indentacin hecha mediante una bola de acero con una carga dada.
LINGOTE IMPERFECTO:
Un lingote sin terminar o incompleto.
CARBURO:
Un compuesto de hierro (u otro elemento) y carbono en acero, que forman una sustancia no
metlica muy dura (Fe3C). Fe3C tambin se conoce como cementita.
FUNDICIN O PIEZA FUNDIDA:
Colada de metal fundido en un molde o el objeto de metal (por ejemplo, lingote) que se produce
con dicha colada.
POLVO DE FUNDICIN:
Un polvo que se aplica en el interior del molde antes del vaciado de metal fundido para evitar que
el metal se pegue al molde.
CARGAR:
Cargar un horno con chatarra y fundente antes de fundir o cargar un horno de termodifusin con
lingotes para llevar a cabo un recalentamiento.
QUMICA:
Los componentes qumicos del calor de acero.
TRABAJO EN FRO:
Laminado o estirado de productos de acero semiterminados para proporcionar propiedades fsicas
superiores o mejores superficies de las que se pueden producir con el trabajo en caliente.
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COLADA CONTINUA:
Una mquina que se utiliza continuamente para producir tochos de acero fundido sin interrupciones
o operaciones intermedias.
FLUENCIA:
Fallo de un metal provocado por el alargamiento gradual a causa de una constante tensin.
CRISTAL:
Slidos uniformes fsicamente compuestos de tomos unidos en un patrn o estructura geomtrica
definida.
TEMPERATURA CRTICA:
La temperatura a la que un acero transforma una estructura cristalina en otra a causa de la
reestructuracin de los tomos.
INSTALACIN DE TRATAMIENTO TRMICO CONTINUO (CTTF):
Instalacin en la planta de acero de Gambrinus de Timken que incluye hornos de austenizacin y de
templado, enderezadoras, sierra de carburo, placas de enfriamiento y mesas de transferencia que
se utilizan para el tratamiento de calor del acero.
DESCARBURACIN:
Prdida de carbono en la superficie de acero provocada por un control insuficiente de la atmsfera.
DESGASIFICACIN:
Disminucin del contenido de hidrgeno y oxgeno del acero al colocar el acero fundido en un vaco.
DENDRITAS:
Los cristales que adquieren la forma de rbol durante la solidificacin.
DESOXIDAR:
Eliminacin de oxgeno del acero.
DIFUSIN:
Movimiento de los tomos en los slidos. El calor proporciona la energa necesaria para el
movimiento del tomo.
ESTIRAR:
Vaciar uno a uno lingotes en un horno de termodifusin para alimentar operaciones de laminado o
pasar el acero (normalmente fro) por una matriz para cambiar sus dimensiones y propiedades
mecnicas.
DUCTILIDAD:
Capacidad de sufrir cambios permanentes de forma sin romperse.
DEFORMACIN ELSTICA:
Deformacin temporal de un material al estar sometido a determinadas tensiones.
Un recipiente de acero refractario utilizado para fundir acero. Un arco elctrico genera el calor.
ELECTRODO:
Una varilla (grafito) que lleva electricidad para fundir la chatarra en un EAF.
REACCIN ENDOTRMICA:
Un cambio qumico en el que se absorbe calor.
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FIGURA DE CORROSIN:
Una muestra de acero tratada con cido para revelar su microestructura; se utiliza para comprobar
visualmente condiciones como la porosidad, inclusiones grandes u otras inconformidades.
REACCIN EXOTRMICA:
Un cambio qumico en el que se libera calor.
FATIGA:
Fallo de un metal por verse sometido a repetidas tensiones cclicas.
ACONDICIONAR:
Preparar el horno para la carga y la fundicin reparando zonas desgastadas del refractario.
DESMOLDEO INCORRECTO POR FUGA:
Un lingote que no se separa del molde a causa de una fuga
entre el molde y la placa base.
FUNDENTE:
Un ingrediente para crear escoria o la fluidez incrementada de la escoria.
FORJA:
Dar la forma deseada a un metal caliente por medio del martilleo y la presin.
ENFRIAMIENTO:
Solidificacin del acero fundido cuando se enfra y pasa de estado lquido a slido.
GRADO:
Clasificacin del acero segn el contenido en carbono o las propiedades mecnicas.
GRANO:
Disposicin ordenada
microestructura.
de
los
tomos
estructura
de
cristal.
Cristal
individual
de
una
RECTIFICADO:
Mtodo de tratamiento del acero para eliminar las imperfecciones de la superficie con una muela
abrasiva.
TEMPLABILIDAD:
La profundidad y distribucin de la dureza bajo la superficie del acero.
ENDURECIMIENTO:
El proceso por el que se aumenta la dureza del acero mediante calentamientos y enfriamientos
controlados.
SOLIDEZ:
La resistencia a la indentacin.
CALOR:
Un lote individual de metal tal y como se trata en un horno.
TRATAMIENTO CON CALOR:
Combinacin de operaciones de calentamiento y enfriamiento aplicadas a un metal o a una
aleacin para obtener las propiedades o condiciones de microestructura deseadas.
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RESIDUOS:
Restos de acero fundido que quedan en el horno tras el vaciado.
MAZAROTA CALIENTE:
Un depsito aislado que se coloca encima de la lingotera y que conserva el calor y retiene el exceso
de metal fundido que se cuela en el lingote cuando ste encoge.
COMPUESTO PARA MAZAROTA CALIENTE:
Material aislante situado encima del metal fundido una vez que el molde est lleno.
TRABAJO EN CALIENTE:
Deformacin plstica de un metal a una temperatura y rango especficos para prevenir el
endurecimiento por deformacin.
MUESTRA POR INMERSIN:
Muestra tomada directamente del acero fundido para anlisis qumico.
PRUEBA DE IMPACTO:
Prueba que determina la absorcin de energa que se obtiene de la ruptura de una barra de prueba
a gran velocidad.
INCLUSIN:
Partculas de impurezas no metlicas, normalmente xidos, sulfuros y silicatos, que se adhieren de
forma mecnica al acero durante la solidificacin.
LINGOTE:
Acero, anteriormente en estado fundido, que se transfiere a un molde para que solidifique.
LINGOTERA:
Molde donde se cuela el acero fundido para que se solidifique.
HIERRO:
Metal puro que sirve de base para el acero, el hierro fundido y el acero inoxidable. Cuando el hierro
est en estado puro, es relativamente maleable y blando.
ENSAYO JOMINY:
Ensayo de templabilidad que se realiza normalmente en aceros de aleacin.
ACERO TEMPLADO:
Acero desoxidado con un agente desoxidante fuerte, como silicio o aluminio. Disminuir el contenido
de oxgeno reduce la reaccin qumica que se produce entre el carbono y el oxgeno durante la
solidificacin.
CUCHARA:
Recipiente que se utiliza para contener y transportar el metal fundido. Posee un revestimiento de
acero refractario.
SISTEMA DE REFINACIN EN HORNO DE CUCHARA:
Sistema en el que se introducen los elementos en proporciones exactas, los gases se extraen por
vaco y la mezcla fundida se agita con burbujas de argn para eliminar las impurezas y mezclar los
elementos de aleacin. La temperatura del acero se mantiene gracias al calentamiento por arco.
ACERO DE BAJA ALEACIN:
Acero que contiene hasta un 5% de elementos de aleacin, adems de carbono.
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REVESTIR:
Recubrir cucharas u hornos con elementos refractarios.
MARTENSITA:
Estructura de temperatura ambiente del acero que se obtiene por un enfriamiento brusco de la
austenita. Estructura dura, fuerte y quebradiza.
PROPIEDADES MECNICAS:
Aquellas propiedades de un material que revelan la reaccin elstica o inelstica cuando se aplica
una fuerza o que mejoran la relacin entre tensin y deformacin.
FUSIN:
El proceso por el que el acero pasa de estado slido a lquido mediante el suministro de electricidad
a la chatarra dentro del horno elctrico.
MICROESTRUCTURA:
Estructura microscpica de acero. Al microscopio son visibles ciertos elementos del metal
solidificado (estructura cristalina).
MDULO DE ELASTICIDAD:
Medida de la deformacin de tensin por unidad que indica la resistencia del acero a la deformacin
dentro de su lmite elstico.
MOLDE:
Recipiente de hierro fundido que se utiliza para contener y enfriar metal fundido mientras se
solidifica.
MOLDES INTERCONECTADOS:
Serie de 6 u 8 moldes dispuestos en crculo y conectados entre s mediante rodetes.
PLACA BASE:
Placa de metal que se utiliza para apoyar cada molde en la placa del banco.
MENA:
Un mineral del que se puede extraer el metal.
OXIDACIN:
El proceso por el que el carbono se combina con el oxgeno para formar xidos.
ACERO AL CARBONO:
Aleaciones de hierro y carbono con un contenido mnimo de aleacin.
DEFORMACIN PLSTICA:
Deformacin permanente que se produce en un material al estar sometido a determinadas
tensiones.
INYECCIN DE POLVOS:
Inyeccin de determinados materiales en el bao de metal fundido en la central de refinacin con
horno de cuchara. Por lo general, los materiales se inyectan mediante una lanza consumible
utilizando el argn como gas portador.
PLPITO:
Plataforma cerrada para el operador.
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TEMPLE:
Proceso de enfriamiento rpido del acero despus de haberlo calentado por encima de la
temperatura crtica.
GRIETAS DE TEMPLE:
Grietas formadas durante o despus del temple en una pieza de acero que se ha sometido a una
tensin elevada durante el enfriamiento.
REDUCCIN:
Proceso de extraccin de oxgeno de un compuesto.
REFRACTARIO:
Sustancia infusible a las temperaturas que debe soportar durante el funcionamiento; material
resistente al calor.
DUREZA ROCKWELL:
Ensayo de dureza por indentacin que determina la dureza en funcin de la profundidad de
penetrado de un indentador (una bola de acero, por ejemplo), sometido a carga. La unidad de
dureza se establece segn la profundidad de indentacin; cuanto mayor sea la unidad de dureza,
ms duro ser el material.
RODETE:
Canal por el cual el metal fundido o la escoria pasan de un recipiente a otro.
BOQUILLA ROTATIVA/DE VACIADO DE METAL FUNDIDO:
Boquilla que se instala en la parte inferior de la cuchara para regular el flujo de metal fundido desde
la cuchara hasta la trompa.
REBABA:
xido de hierro que se forma en la superficie del acero caliente expuesto al aire o al oxgeno.
ESCARPAR:
Eliminar los defectos de las superficies de los lingotes, tochos o palanquillas normalmente con un
soplete de gas.
CHATARRA:
Materia prima, recortes o desecho de acero o hierro que puede volver a procesarse.
COSTURA:
Grieta de superficie en un producto laminado que ha sido cerrado pero no mediante soldadura.
CIZALLA:
Mquina para cortar productos de acero.
MAZAROTAS:
Conocidas en algunas ocasiones como mazarotas calientes. Se utilizan para aislar la parte superior
de un molde y as evitar que se formen grandes cavidades sobre el lingote mientras se enfra.
LOBO:
Pieza slida de acero que se queda en el fondo de un recipiente con revestimiento refractario. Es
necesario eliminar estas piezas para volver a utilizar el recipiente; suele utilizarse para hablar de los
fondos de cuchara.
ESCORIA:
Capa formada en la parte superior del acero fundido que funciona principalmente como aislante. Un
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medio a travs del que se producen reacciones qumicas en el lmite entre el metal fundido y la
escoria.
HORNO DE TERMOFUSIN:
Un horno o depsito para el calentamiento de los lingotes que mantiene la temperatura uniforme
durante todo el proceso de preparacin de la operacin de laminado.
ASTILLAMIENTO:
Separacin del refractario.
ARMADURA:
Ladrillo refractario que distribuye el flujo del metal fundido desde la trompa hasta los moldes
independientes.
CAJA DE LAMINACIN:
La unidad ms sencilla de una laminadora, formada por un conjunto de rodillos, alojamientos,
cojinetes y guas que son necesarios para el laminado del acero.
ACERO INOXIDABLE:
Acero de alta aleacin, diseado para resistir ante la corrosin y la oxidacin. Contiene un alto
porcentaje de cromo (>4%). Algunos aceros inoxidables tambin pueden contener nquel.
ACERO:
Aleacin basada en hierro que contiene carbono y otros elementos.
DESMOLDEO INCORRECTO:
Lingote que no se ha separado del molde.
PLACA DE BANCO:
Placa de metal de gran tamao que sujeta un conjunto circular de moldes de lingotes que se
utilizan en la colada por el fondo. El acero baja por un tubo de relleno central (trompa), a travs de
unas ranuras (rodetes) situadas en la parte inferior de la placa y llega hasta los lingotes a travs de
los orificios de la parte inferior de los lingotes.
RESISTENCIA:
Capacidad de resistir a las fuerzas aplicadas.
TENSIN:
Carga por unidad de rea.
INSPECCIN DE SUPERFICIE:
La inspeccin de la superficie de los productos para encontrar defectos, tales como marcas en las
guas, torsin, pliegues, acero quemado, costuras, costras, grietas en los lingotes, etc.
VACIADO:
La accin de purgar el metal fundido desde el horno hasta la cuchara.
VACIADO DE METAL FUNDIDO:
Vaciado del metal en los moldes de los lingotes.
TEMPLADO:
Proceso de recalentamiento de acero normalizado o templado y cementado a una temperatura
inferior al rango de transformacin y, a continuacin, el enfriamiento a cualquier rango deseado.
Elimina la tensin interna y transmite dureza y ductilidad.
RESISTENCIA A LA TRACCIN:
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Medida de carga mxima por unidad del rea original del acero antes de una fractura.
ACERO PARA HERRAMIENTAS:
Acero con elevadas temperaturas de templado, entre 1/2% y 1-1/2% de carbono, importante
contenido de aleacin (75%) y que normalmente contiene estabilizadores de carburo, tales como el
cromo, el manganeso, el molibdeno, el vanadio y el volframio.
TENACIDAD:
Capacidad de absorber la energa de impacto.
TROMPA:
Embudo que se utiliza para enviar el metal fundido a una conexin de 6 u 8 rodetes.
ULTRASONIDO:
Ondas de sonido de alta frecuencia utilizadas para detectar defectos en los productos.
DESGASADO DE ARCO AL VACO:
(Consulte el trmino sistema de refinacin en horno de cuchara).
LMITE DE ELASTICIDAD:
Medida de la cantidad de tensin que produce la deformacin inicial plstica o permanente del
acero.
CONCRETO
ADITIVO (admixture) - material que no sea agua, agregados, cemento hidrulico ni refuerzo basado
en fibras que se usa como ingrediente del concreto o del mortero y se agrega a la mezcla
inmediatamente antes o durante su dosificacin.
ADITIVO REDUCTOR DE AGUA (water reducing admixture) aditivo que ya sea aumenta el
revenimiento de mortero o concreto recin mezclado sin aumentar el contenido de agua, o
mantiene un revenimiento con una cantidad menor de agua cuyo efecto se debe a factores distintos
a los del aire incluido.
ADITIVO RETARDANTE (retarding admixture) aditivo que produce una disminucin de la rapidez
de hidratacin del cemento hidrulico, y con ello aumenta el tiempo de fraguado.
ADITIVO ACELERANTE (accelerating admixture) aditivo que produce un aumento en la rapidez
de hidratacin del cemento hidrulico y con ello acorta el tiempo de fraguado, o aumenta la rapidez
de desarrollo de resistencia, o logra ambos efectos.
AGENTE INCLUSOR DE AIRE (air entraining agent) adicionante para cemento hidrulico;
tambin aditivo para concreto o mortero que hace que el aire incluido se incorpore al concreto o al
mortero durante el mezclado, generalmente para aumentar su trabajabilidad y resistencia a las
heladas.
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AGREGADO (aggregate) material granular tal como arena, grava, roca triturada, concreto basado
en cemento hidrulico triturado, o escoria de fundicin de acero, que se usa junto con un medio
cementante hidrulico para producir ya sea concreto o mortero.
AGREGADO FINO (fine aggregate) agregado que pasa la malla de 9.5 mm (3/8), que casi todo
pasa la malla de 4.75 mm (No 4) y que queda en su mayora retenido en la malla de 75 m (No 200);
o la porcin que pasa la malla de 4.75 mm (No 4) y queda en su mayora retenida en la malla de 75
m (No 200)
AGREGADO GRUESO (course aggregate) agregado en que la mayor parte de sus partculas
quedan retenidas en la malla de 4.75 mm (No 4), o la porcin retenida en la malla de 4.75 m (No 4)
AGRIETAMIENTO POR CONTRACCIN ( shrinkage cracking) agrietamiento de una estructura o
de un miembro inducido por la falla en tensin producida por impedimentos externos o internos a
medida que el contenido de agua disminuye, o cuando tiene lugar la carbonatacin, o al ocurrir
ambos.
AGRIETAMIENTO POR TEMPERATURA (temperature cracking) agrietamiento debido a una falla
por tensin como resultado de una disminucin de temperatura en miembros sometidos a
restricciones externas o a un diferencial de temperatura en miembros sujetos a restricciones
internas.
AGRIETAMIENTO SUPERFICIAL (crazing) desarrollo de grietas superficiales; el patrn de grietas
superficiales que se presenta en una superficie.
AGUA DE MEZCLADO (mixing water) el agua que esta presente en mezclas recin preparadas de
lechada de arena-cemento, mortero o concreto, sin tomar en cuenta la que haya sido absorbida
previamente por el agregado (por ejemplo, el agua que se considera en el clculo de la relacin
neta agua-cemento).
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD (quality assurance) acciones que realiza el propietario o su
representante para garantizar que lo que s est haciendo y lo que s esta entregando est de
acuerdo con las normas aplicables a los procedimientos validos para el trabajo.
AIRE INCLUIDO (entrained air) burbujas de aire microscpicas que se incorporan a voluntad en el
mortero o en el concreto durante el mezclado, generalmente por medio de un agente superficial
activo; tpicamente tienen un dimetro comprendido entre 10 y 1000 micras y son esfricas o casi
esfricas.
AIRE ATRAPADO (entrapped air) vacos en el concreto que no se llenan intencionalmente y que
son apreciablemente ms grandes y menos tiles que los que tienen aire incluido, con dimetros de
1 mm o ms.
APISONADO (tamping) operacin de consolidacin del concreto recin colocado por medio de
golpes repetidos o de penetracin de un apisonador.
ARCILLA (clay) material mineral natural con propiedades plsticas y compuesto por partculas
muy finas, la fraccin mineral arcillosa de un suelo est considerado generalmente como la porcin
que contiene partculas menores de 2 mm, los minerales arcillosos son bsicamente silicatos
hidratados
de
aluminio
u
ocasionalmente
silicatos
hidratados
de
magnesio.
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BARITA (barite; barytes in United Kingdom) mineral de sulfato de bario (BaSO4) que se usa en
forma pura o impura como agregado de concreto, sobre todo para la construccin de obras de
concreto
de
alta
densidad
para
la
proteccin
contra
la
radiacin.
CABECEO (header) es la preparacin con mortero de alta resistencia de las bases de los
especmenes cilndricos para lograr el paralelismo entre las caras para su prueba.
CAL LIBRE (free lime) es la cal que no se combin qumicamente con los otros componentes del
cemento durante su proceso de fabricacin.
CALICHE (caliche) grava, arena y detritus del desierto cementados con carbonato de calcio y
otras sales.
CALIZA
(limestone)
roca
sedimentaria
formada
sobre
todo
por
carbonato
de
calcio
CALOR DE HIDRATACIN (heat of hydration) calor desarrollado por reacciones qumicas con el
agua, tal como el que se genera durante el fraguado y endurecimiento del cemento portland.
CAMION REVOLVEDORA (agitating truck or lorry) vehculo en el cual se puede transportar el
concreto recin mezclado desde la planta de mezclado hasta el sitio de la obra; mientras se agita,
la olla puede ser estacionaria y contar con un agitador, o puede ser un tambor que gira
continuamente a fin de mezclar su contenido.
CARBONACIN (carbonation) reaccin entre el bixido de carbono y un hidrxido u xido para
formar un carbonato, sobre todo en la pasta de cemento, el mortero o el concreto; la reaccin con
compuestos clcicos para producir carbonato de calcio.
CARGA LTIMA (ultimate load) carga mxima que se puede aplicar a una estructura o a un
miembro estructural antes de que falle.
CEMENTO HIDRULICO (hydraulic cement) cemento que fragua y endurece por interaccin
qumica con el agua y es capaz de hacerlo an bajo el agua.
CEMENTO PORTLAND (portland cement) cemento hidrulico producido por la pulverizacin de
clnker de cemento portland y que generalmente contiene sulfato de calcio.
CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO (portland-puzzolan cement) cemento hidrulico formado
por una mezcla ntima y uniforme de cemento portland o de cemento portland basado en escoria de
alto horno con puzolana fina producida al moler clnker de cemento portland con puzolana.
CEMENTO RESISTENTE A LOS SULFATOS (sulfate-resistant cement) cemento portland, bajo en
aluminatos tricalcicos, para reducir la susceptibilidad del concreto al ataque de sulfatos disueltos en
el agua o en los suelos, designado como tipo V. en los Estados Unidos.
CENIZA VOLANTE (fly ash) residuo finamente pulverizado derivado de la combustin de carbn
molido o pulverizado y el cual se transporta desde la cmara de combustin a travs de la caldera
por medio de los gases de la combustin
COEFICIENTE DE EXPANSIN TERMICA (coefficient of thermal expansion) cambio unitario de
las dimensiones por el cambio de un grado de temperatura.
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COLOCACIN (placement) proceso de colocacin y consolidacin del concreto; cierta cantidad de

concreto colocado y terminado durante una operacin continua, definido tambin como colado.
CONCRETO (concrete) material compuesto formado bsicamente por un medio aglutinante
dentro del cual quedan ahogadas partculas o fragmentos de agregados, generalmente formados
por una combinacin de agregado fino con agregado grueso; en el concreto basado en cemento
portland,
el
aglutinante
es
una
mezcla
de
cemento
portland
y
agua.
CONCRETO ARQUITECTNICO (architectural concrete) concreto que estar expuesto
permanentemente a la vista y que por lo tanto requiere un cuidado especial en la seleccin de los
componentes del concreto, en la cimbra, en la colocacin y en el acabado a fin de obtener la
apariencia decorativa deseada.
CONCRETO BOMBEADO (pumped concrete) concreto que se transporta a travs de una
manguera o de una tubera por medio de una bomba.
CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA (high-strength concrete) concreto que tiene una resistencia
especificada a la compresin para fines de diseo de 41 Mpa o mayor.
CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA TEMPRANA (high-early-strength concrete) concreto en el
que mediante el uso de cemento de alta resistencia temprana o de aditivos se obtiene un cierto
nivel de resistencia a una edad ms temprana que en el concreto normal.
CONCRETO LIGERO (lightweight concrete) concreto de una densidad apreciablemente ms baja
que el que se produce a base de agregados de peso volumtrico normal.
CONCRETO PREMEZCLADO (ready-mixed concrete) concreto que se fabrica para entregarse a
un cliente en estado plstico sin endurecer.
CONTENIDO DE CEMENTO (cement content) cantidad de cemento por unidad de volumen de
concreto o de mortero, preferiblemente expresada en peso.
CONSISTENCIA (consistency) movilidad relativa o capacidad de fluencia del concreto recin
mezclado o del mortero; la forma de cuantificarla es basada en pruebas de revenimiento en el
concreto, de flujo para mortero y lechada, y de resistencia a la penetracin para pasta pura de
cemento.
CONTRACCIN PLASTICA (plastic shrinkage) contraccin que tiene lugar antes de que frage la
pasta de cemento, el mortero, la lechada o en concreto.
CONTROL DE CALIDAD (quality control) acciones que realiza un fabricante o un contratista para
tener control sobre lo que se est haciendo y lo que se est surtiendo a fin de que se respeten las
normas aplicables a los procedimientos vlidos para el trabajo.
CURADO (curing) mantenimiento de un contenido de agua satisfactorio y de una temperatura
adecuada en el concreto durante las etapas tempranas para poder desarrollar las propiedades
deseadas.
DENSIDAD DE SLIDOS (specif gravity) relacin entre la masa de un volumen de material a una
cierta temperatura y la masa del mismo volumen pero de agua destilada a la misma temperatura.
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DURABILIDAD (durability) capacidad del concreto para resistir el intemperismo, el ataque de

productos qumicos, la abrasin y otras condiciones de servicio.
EFLORESCENCIA (chalking) formacin de un polvo suelto como resultado de la desintegracin de
la superficie del concreto o del enlucido aplicado, tal como en el caso de una pintura de cemento.
ENSAYE DE COMPRESIN (compression test) prueba a la que se somete un espcimen de
mortero o concreto para determinar la resistencia a la compresin, en los Estados Unidos se utiliza
para el concreto, cilindros de 152 mm de dimetro por 305 mm de altura.
ESFUERZO (stress) intensidad de la fuerza interna por unidad de rea producida por cargas
externas; cuando las fuerzas son paralelas al plano, el esfuerzo es llamado esfuerzo normal; cuando
el esfuerzo normal est dirigido hacia la parte en que acta, es llamado esfuerzo de compresin,
cuando est dirigido hacia afuera de la parte en que acta, es llamado esfuerzo de tensin.
ESPECIMEN (specimen) muestra o parte de ella que se usa para ejecutar una prueba.
GRANULOMETRA (grading) la distribucin de partculas de un material granular en tamaos
definidos, expresada en %.
HUMEDAD RELATIVA (relative humedity) relacin entre la cantidad de vapor de agua presente
efectiva y la cantidad presente en una atmsfera saturada a una cierta temperatura; se expresa en
porcentaje.
JUNTA FRIA (cold joint) junta o discontinuidad que resulta de un retraso en la colocacin lo
suficientemente largo como para imposibilitar la unin del material en dos coladas sucesivas.
LECHADA (grout) mezcla de material cementante y agua, con o sin agregado, dosificado de tal
modo que se obtenga una consistencia de fcil vaciado sin presentarse segregacin de sus
constituyentes; as mismo, mezcla de otra composicin pero de consistencia similar.
LOSA (slab) capa moldeada de concreto simple o reforzado, plana y horizontal o casi horizontal,
generalmente de espesor uniforme aunque a veces variable, apoyada sobre el terreno o sostenida
por
trabes,
columnas,
muros
u
otro
tipo
de
elemento
estructural.
MEZCLA (mix) accin o proceso de mezclado; as mismo, la combinacin de materiales, tal como
una mezcla de mortero o de concreto.
MDULO DE ELASTICIDAD (modulus of elasticity) relacin entre el esfuerzo normal y la
deformacin unitaria correspondiente para esfuerzos de tensin o compresin por debajo del lmite
de proporcionalidad del material; tambin se le conoce como mdulo de Yung.
MDULO DE FINURA (fineness modulus) factor que se obtiene sumando los porcentajes totales
de material en una muestra que son ms gruesos que cada una de las mallas siguientes
(porcentajes acumulados retenidos) y dividiendo la suma entre 100.
MDULO DE RUPTURA (modulus of rupture) medida de la capacidad de carga ltima de una
viga; a veces se le conoce como resistencia de ruptura. Se calcula para el esfuerzo de tensin
aparente en la fibra externa de un espcimen de prueba transversal sometido a la carga que
produce la ruptura.
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MORTERO (mortar) mezcla de pasta de cemento y agregado fino; en concreto fresco, el material
que ocupa los espacios entre partculas del agregado grueso.
MUESTRA (sample) porcin representativa de un material.
PAVIMENTO DE CONCRETO (concrete pavement) capa de concreto que cubre superficies en
caminos, banquetas, canales y patios de juego, y tambin la que se usa para almacenamiento y
estacionamiento.
PRDIDA DE REVENIMIENTO (slump loss) magnitud de cambio en el revenimiento del concreto
recin mezclado durante un intervalo de tiempo posterior a la realizacin de la prueba inicial de
revenimiento
en
una
o
varias
muestras
de
la
mezcla.
PROPORCIONAMIENTO (proportioning) seleccin de las proporciones para los ingredientes a fin

de lograr el uso ms econmico de los materiales disponibles para producir mortero o concreto con
las propiedades deseadas.
PRUEBA (test) ensaye, examen, observacin o evaluacin que se usa como una forma para medir
ya sea una caracterstica fsica o qumica de un material, o una caracterstica fsica ya sea de un
elemento estructural o de una estructura.
PUZOLANA (pozzolan) material puramente silcico o silicoalumnico que en s mismo posee muy
bajo valor cementante o ninguno pero si se le divide en partculas finas y con la adicin de agua
reaccionar qumicamente con el hidrxido de calcio a temperaturas normales para formar
compuestos que poseen propiedades cementantes.
REACCIN LCALI SLICE (alkali-silica reaction) reaccin entre los lcalis (sodio y potasio) en
el cemento portland y ciertas rocas y minerales de slice, tales como pizarra, opalina, cuarzo y
vidrio volcnico, que estn presentes en algunos agregados; como resultado de la reaccin se
puede
tener
expansin
anormal
y
agrietamiento
del
concreto
en
servicio.
RELACIN AGUA-CEMENTO (water-cement ratio) relacin entre la cantidad de agua que no sea
la absorbida por los agregados, y la cantidad de cemento en un concreto, mortero, lechada o
mezcla de pasta de cemento; de preferencia se expresa en forma decimal por masa y se abrevia
a/c.
RELACIN GRAVA-ARENA (coarse-sand aggregate ratio) relacin entre el agregado grueso y el
agregado fino en una colada de concreto, expresada en masa o en volumen.
RENDIMIENTO (yield) volumen de concreto recin mezclado que se produce a partir de una
cantidad conocida de ingredientes dividido entre el peso volumtrico del concreto recin mezclado.
RESISTENCIA (strength) trmino genrico para definir la capacidad de un material para resistir
las deformaciones o la ruptura inducidas por fuerzas externas.
RESISTENCIA A LA COMPRESIN (compressive strength) resistencia mxima registrada de un
espcimen de mortero o de concreto ante una solicitacin de cargas axiales de compresin; se
expresa como una fuerza por unidad de rea de la seccin transversal; o la resistencia especificada
para fines de clculos de diseo.
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RESISTENCIA A LA FLEXIN (flexural strength) la propiedad de un material o de un miembro

estructural que indica su capacidad para resistir la falla por flexin, se expresa como una fuerza por
unidad de rea de la seccin transversal.
RESISTENCIA A LOS SULFATOS (sulfate resistance) capacidad del concreto o del mortero para
resistir al ataque de sulfatos.
REVENIMIENTO (slump) medicin de la consistencia del concreto, mortero recin mezclados que
es igual al asentamiento que sufre el concreto despus de retirar el cono de revenimiento.
SANGRADO (bleeding) exudacin autgena del agua de mezclado dentro del concreto o del
mortero recin mezclados o su aparicin en ellos. El flujo capilar de una parte del agua de mezclado
hacia la superficie del concreto.
SEGREGACIN (segregation) es la separacin de los constituyentes de un todo ordenado, de
modo que la distribucin de los tamaos de partculas deje de ser uniforme.
TAMAO MXIMO DE AGREGADO (maximum size of aggregate) es la dimensin de la criba de
menor abertura por la que pasa la totalidad de un agregado con tolerancias en cuanto al retenido
en dicha criba.
TIEMPO DE FRAGUADO INICIAL (initial setting time) tiempo necesario para que una pasta de
cemento,
mortero
o
concreto
recin
mezclado
alcance
el
fraguado
inicial.
TIEMPO DE FRAGUADO FINAL (final setting time) tiempo necesario para que una pasta de
cemento, mortero o concreto recin colados alcancen el fraguado final.
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ENCOFRADO
Encofrado de Arcos.
Para el encofrado de arcos rigen las mismas reglas explicadas ya para suelos y muros. La diferencia
principal estriba en que para formar el intrads de estos elementos se precisa colocar unas cimbras
sobre las que se apoyan las tablas del encofrado del arco. Las figuras 113, 114, 115 y 116 son
ejemplos de diferentes cimbras cuya variedad es inmensa, adaptandose a las diversas formas de
arcos que se emplean en la construccin. El extrads no necesita encofrado, ya que enlazar en los
dems elementos del edificio (muros, pilares u otros arcos) (1).
Como el arco suele tener el ancho de la pared en que se abre, se colocan dos cimbras paralelas, en
lnea con los paramentos, y sobre las mismas se clavan las tablas de encofrado del intrads,
recortadas a una longitud igual al grueso del muro (figura 117).
Los testeros se encofran con tablas horizontales como un muro. Si el arco es pequeo, tapndolo
del todo (figura 118), y si es grande, escalonadas dejando libre el hueco (figura 119).
ENCONFRADO DE VOLADIZOS:
MARQUESINAS, CORNISAS.
MARQUESINAS
El encofrado de marquesinas de hormign
armado suele ser igual al de cualquier voladizo,
con la ventaja de que por situarse stos a poca
altura, los apeos pueden apoyar en el terreno.
CORNISAS
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El encofrado de cornisas slo se diferencia del de aleros en la mayor o menor complicacin que
ofrece la configuracin de la cornisa, siendo las esquinas los puntos que exigen mayor cuidado del
encofrador. Se dispondrn unos calibres o plantillas negativas recias que siguen la configuracin de
la cornisa, deducido el grueso de las tablas. Estas plantillas harn las veces de costillas y sobre las
mismas se clavaran las tablas del molde (figura 112).
ENCOFRADOS DE VOLADIZOS: ALEROS

Los voladizos de aleros de cubiertas suelen encofrarse como los balcones descritos anteriormente,
no ofreciendo dificultades el que el alero, a veces, siga la pendiente del tejado. Lo difcil no suele
ser el encofrado en s, sino su apeo, ya que los aleros suelen estar a considerable altura, lo que
obliga a colocar los apeos inclinados para apoyarlos en el muro del edificio (figura 111).
ENCOFRADOS DE VOLADIZOS: BALCONES O GALERAS.

Cuando el balcn o galera es prolongacin de un suelo nervado (o con entramado de vigas
prefabricadas) en el sentido de las vigas o nervios, no es ms que una losa apoyada sobre vigas y
su encofrado no ofrece ms dificultades que las descritas para dichos suelos en el captulo
correspondiente. Su nica variacin consiste en que el extremo del voladizo necesita una tabla
terminI sobre el encofrado de losa como las descritas en las zancas de escaleras (figura 102).
Especial cuidado debe prestarse al apeo con suficientes puntales arriostrados con tornapuntas y
calzados con zapatas continuas (figura 109).
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Cuando el balcn o galera no apoya sobre vigas, el tablero suele ir inclinado, correspondiendo al
mayor espesor de la losa en voladizo en su empotramiento (figura 110).
DIFICULTAD DE EJECUCIN DEL ENCOFRADO DE UNA ESCALERA

CURVA: CAMONES, ZANCAS, LOSA, APUNTALAMIENTO, MADERO
DE SOBREZANCA.
Si el encofrado de las escaleras de tramos rectos no eran la labor fcil, el de las escaleras curvas
supera con creces dicha dificultad. Como ya hemos repetido en muchas ocasiones, no es frecuente
encontrar en los planos de obra nada referente a encofrados de los elementos que componen
aqulla, sino que slo se dibujan y proyectan las obras tal y como deben quedar una vez
terminadas, por lo que corre a cuenta del encofrador el ingenirselas como francamente sepa para
obtener los moldes deseados.
Cuando se trata de elementos rectos, la dificultad es exigua; no as en el caso de escaleras con
tramos curvos.
Generalmente, pues, ser preciso trazar unos camones que marquen el desarrollo de la losa de
escalera, si va encajada en muros; con camn por una parte y tablero de zanca por otro lado, si la
escalera va por un lado adosada al muro y al aire por el otro. O, finalmente, con dos tableros de
zanca, uno por cada lado, si la escalera va enteramente al aire.
Camones
Estn destinados a soportar los pesos correspondientes al encofrado de la bveda y del hormign,
por lo que en el presente caso son los elementos resistentes del armazn de madera. Por tanto, se
procurar que no haya trozos de tabla demasiado estrechos. A veces es muy conveniente colocar
doble tabla en el camn para reforzar los apoyos defectuosos que se producen en las entradas y
salidas de la escalera, en que slo las tablas que forman el molde del tablero de losa apoyan por un
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solo extremo. Doblando el espesor de los camones, se consigue un buen apoyo de dichas tablas. En
la figura 107 se muestra un trazado de camones para una escalera curva.
Para el trazado de la lnea superior de los camones, la que sirve de apoyo a las tablas del encofrado
de la losa de la escalera, basta con disminuir en un grueso de tabla la lnea de la bveda que nos
marquen los planos del proyecto y que dibujaremos sobre la montea. Sobre la pared en donde se
apoya la losa, y sobre une superficie previamente preparada, se dibuja dicha montea.
Los camones de las zancas se dibujan sobre los tableros de stas. Las tablas que forman dichos
camones pueden ir clavadas a las paredes de la caja de la escalera o montadas sobre apeos. En la
figura 108 vemos un camn para apoyo de las tablas del encofrado de la losa de una escalera
montada sobre un apeo.
Zancas
Por la dificultad de ejecutar los tableros de zanca, de la misma forma que indicbamos al hablar de
escaleras de tramo recto, en que aqullos estaban constituidos por tableros estrechos, ya que aqu,
por la forma curva de la bveda, habra zonas estrechas, es preferible formar tableros que asienten
en el suelo, como se muestra en la figura 107. Como ya vemos en ella, sobre este tablero van
tambin las tablas que forman los camones, y las bridas donde apoyarn verticalmente los tableros
que delimitan las contrahuellas. Aunque en la figura 107 se han dibujado estas bridas a distancias
horizontales diferentes (lo que parece saltar a la vista como un error de dibujo), no es ni ms ni
menos que el efecto de la escalera en curva. Es, pues, una proyeccin sobre un plano vertical.
Habr entre todas esas distancias, slo una que ser la verdadera y que corresponder a la
dimensin de una huella. El resto estar, en el dibujo, claro, deformada por efecto de la curvatura
de la escalera.
Para obtener el tablero de zanca, comenzaremos por disponer de un tablero con las dimensiones
necesarias para que nos quepan en l todas la sbridas del tramo que nos propongamos encofrar.
Sobre ese tablero, procederemos a dibujar la lnea de la escalera por la zanca.
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Es conveniente que las dos tablas inferiores, Tas que van junto al suelo, del tablero preparado se
prolonguen sobresaliendo del resto, como se indica en la figura 107, para con ellas dejar formado el
primer peldao de arranque de la escalera. A partir de aqu, se lleva la altura correspondiente a una
contrahuella, que vendr fijada en el proyecto, para determinar el segundo peldao. De esta forma
se va obteniendo la traza de los escalones sobre el tablero. Si unimos todos los extremos ms bajos
que forman los ngulos de los escalones, se obtiene una curva paralela a la de la b6veda de la
escalera por su parte inferior, por lo que no hay ms que bajar dicha curva en el grosor de la losa
para obtener as el trazo de los camones al disminuir altura en un grueso de tabla.
Para trazar perfectamente la curva de los camones, ya que por el procedimiento anterior slo
habremos obtenido una serie de puntos correspondientes a la misma, se suelen clavar unos clavos
en dichos puntos y encajar una reglilla algo flexible, hasta darle una forma aceptable estticamente
y que no produzca disminucin en el grueso de la losa de la escalera, si acaso aumento de algunos
milmetros en dicho espesor.
Losa
Para el encofrado de as losas se necesitan tablas en muy buen uso, debidq a los esfuerzos que
deben soportar. Se ha de tener en cuenta, adems, que por las especiales caractersticas de las
escaleras en curva, habr que obtener tableros en forma trapecial, ya que por su parte exterior, las
huellas tienen ms desarrollo que por la interior, siendo la lnea de huella la que debe tener la
dimensin adecuada. La diferencia entre ambas bases del trapecio ser tanto mayor cuanto ms
cerrada es la escalera, es decir, cuanto menor sea el radio de giro de la escalera, en planta.
Estas tablas se apoyan, por una parte, en el camn de la zanca y por el otro en el de caja.
Presentados sobre estos camones, se irn clavando a los camones respectivos. A veces ser
necesario clavar unas cuas intermedias para darles a las tablas el ligero alabeo a que les obliga
este tipo de escalera.
Cuando la escalera es bastante ancha, o se teme que el alabeo de las tablas d en los extremos de
as mismas unas lneas con resaltos, por la resistencia que dichas tablas oponen al alabeo, se
necesitan poner camones intermedios, para guiar mejor el apoyo de las tablas o para que al ser
stas ms cortas, como resultado de dividir su longitud en otra menor, se consiga un mayor efecto.
Apuntalamiento
Cuando ya tengamos montado el encofrado de la losa de escalera, procederemos a apuntalarla
debidamente.
Los puntales que se coloquen deben de llevar, si fuera posible, la direccin normal a la superficie
que tratan de apuntalar, es decir, que irn inclinados de manera que sean perpendiculares en cada
punto al tablero de la losa de la escalera. Si esto no fuera posible, se buscar la forma para que
esta inclinacin sea lo ms aproximada posible a la perpendicular.
Los camones llevan sus tornapuntas y tambin ser preciso en la mayora de los casos disponer
tornapuntas para la mayor seguridad de los puntales, los cuales, para evitar todo desplazamiento,
irn arriostrados entre s con cruces de San Andrs.
Madero de sobrezanca
Como ya dijimos al hablar de las escaleras de tramo recto, para mejor fijacin de las tablas de
contrahuella se puede disponer de un tablero, lla mado de sobrezanca, para colgar de l y obtener
as otro apoyo ms, los tableros de contrahuella. De esta manera el empuje que se produce al
hormigonar los escalones y que va contra los tableros de contrahuella, queda ms repartido, puesto
que el tablero de sobrezanca se apoya, en un corte biselado, contra el suelo, si es un primer tramo,
o sobre una meseta ya hormigonada, si es en un tramo alto.
CONSTRUCCIN Y ENCOFRADO DE ESCALERAS CURVAS.

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En este tipo de escaleras se incluyen aquellas que estn formadas por tramos rectos y, por disponer
de poco espacio, se hace preciso trazar escaleras continuas, es decir, sin ningn rellano intermedio
para ganar rpidamente altura o para conseguir un determinado efecto decorativo, dando, por
tanto,
un
trazado
mixto.
Como no puede obtenerse el efecto deseado de ganar altura por disponer de poco espacio
realizando una escalera de tramos rectos y mesetas, hay que introducir en las vueltas, los tramos
curvos. Esto obliga a dar a las huellas una forma trapecial, de manera que la planta de la escalera
adopta un tramo semicircular, tal como se ve en la figura 105.
Tendremos, pues, desarrollos distintos en la parte exterior y en la interior, llamndose lnea de
huella la lnea imaginaria por donde se supone que se pisa al subir. Se supone que esta lnea es la
central dibujada. Para no encontrar diferencias entre el tramo recto y el curvo, se da a esta lnea en
todas las huellas del tramo curvo la misma dimensin que ya tena en el recto y esta es una
condicin esencial.
El principal inconveniente de este tipo de escaleras es el cambio brusco que se producira al
cambiar repentinamente de un tramo recto por un curvo. Para evitar esto se procede a una
compensacin o suavizacin de peldaos que haga menos brusco el paso de unos a otros.
Por ser interesante, daremos a continuacin unos mtodos para el trazado de la compensacin de
tramos curvos.
Trazado matemtico
Tracemos en un alzado el desarrollo del rodapi interior, tal como quedara dibujado en el caso de la
figura 105. As obtendramos el perfil que se muestra en la figura 106. Sobre la horizontal AB se
proyectan las huellas del desarrollo interior, pero solamente las definidas por 12, 23, 34, 45,
y luego, las 910, 1011 y 1112. En cambio, las 34, 45, y hasta la 910, se sealan
rectificadas.
Sobre la misma figura, con diferente trazo, se dibuja el desarrollo exterior de la curva.
Si unimos ahora las lneas de los mamperlanes de ambos perfiles (1) notaremos que forman lneas
quebradas muy distintas y se ver el cambio brusco entre las diferentes huellas. Para obtener fa
compensacin debida, trazaremos por el punto medio entre R y C una normal a ella. Se toman las
distancias RH y CI de longitud igual a las RS, y por estos puntos se trazan nuevas lneas
perpendiculares, hasta que encuentren a la trazada por el punto 5.
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Desde los puntos de interseccin, tomados como centro y con radio desde ese centro al punto 5 se
trazan arcos entre H y 5 por un lado y 5 e 1 por el otro, los cuales nos darn una suavizacin del
perfil, que no es otra cosa que la compensacin deseada. Por tanto, la lnea quebrada de los
mamperlanes la hemos transformado en otra curva de trazado ms suave. Prolongaremos, pues, las
huellas hasta encontrar esta lnea nueva, lo que nos dar en la proyeccin, la planta de las lneas
de compensacin. Basta unir estos puntos, llevados a la planta de la escalera, con los de la lnea de
pisada o de huellas, para obtener el trazado completo de las huellas compensadas.
CONSTRUCCIN Y ENCOFRADO DE ESCALERAS RECTAS DE DOS

O MAS TRAMOS.
Una escalera de das o ms tramos, tambin llamada escalera de da y vuelta, est constituida de
tramos simples, y tal como ya hemos visto en el captulo anterior separados, por unas losas de
cierta dimensin, que se llamas rellanos, descansillos o mesetas. Por tanto, una vez ya descritas las
caractersticas de que se compone una escalera recta de un solo tramo, slo destacaremos ahora
las disposiciones a tomar para la formacin del tablero de la Josa del rellano, ya que todo tramo
acabar en dicha losa o comenzar en ella.
Terminacin del primer tramo
Lo que aqu describimos como terminacin del primer tramo sirve tambin para todas las
terminaciones de tramos ante la lasa del rellano en una escalera de varios tramos, es decir, que se
trata de terminacin del tramo inferior.
Como puede apreciarse en la figura 97, todo tramo termina en un elemento de apoyo o de
resistencia, por lo que el ltimo escaln est constituido por una viga armada, la viga de la meseta,
y el encofrado de esta viga, al hormigonarse de una forma continua, va unido al de la contrahuella
correspondiente.
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Comienzo del segundo tramo

En la figura 104 vemos que el arranque del segundo tramo de la escalera apoya sobre la viga de la
meseta, con un tablero lateral con igual altura que Ja de la viga, aumentada en un grueso de tabla,
que corresponde al tablero de fondo, y disminuida en el espesor de la losa del tramo.
Meseta del tablero
Primero hay que empezar con el encofrado de la viga que sirve de elemento resistente a la escalera
en ese punto. El encofrado de esta viga en nada difiere de lo ya descrito para las estudiadas en el
captulo correspondiente a vigas, El tablero de fondo tendr Ja particularidad de tener dos anchuras
desiguales: del lado exterior de la escalera, y correspondiendo al primer tramo, su anchura tiene
que enlazar con el tablero de la losa, y del lado interior de la escalera y correspondiendo al segundo
tramo, la anchura es la de la escuadra de la viga.
La viga ir apoyada sobre dos puntales con sus correspondientes sopandas, operando como ya lo
describimos anteriormente.
Cuando ya tengamos preparado el encofrado de la viga, se proceder al montaje del encofrado de
la losa de la meseta, para lo cual remitimos a lector al captulo de suelos, ya que en nada difiere de
aqullos.
Para apuntalamientos, tornapuntas, embarrotados, zancas, etc., de las losas de los tramos,
remitimos al lector al captulo de escaleras sencillas de un tramo, ya que la losa de la meseta divide
a una escalera de varios tramos, en sencillas de un solo tramo.
ESCALERAS SENCILLAS DE UN TRAMO RECTO: ESTUDIO PREVIO,

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ENCOFRADO, TABLERO DE ZANCA, TABLA DE PIE, FORMACIN

DE CONTRAHUELLAS.
Es el tipo de escalera ms sencillo (figura 97). Lo ms corriente y mejor, es construir la escalera al
mismo tiempo que se levantan los muros de caja, si es que va apoyada en ellos, con lo cual los
encofrados de los muros terminarn en la formacin de cada peldao y se hormigonar sin
interrupcin. Si la escalera se apoya sobre pilares, stos quedan igualmente interrumpidos a la
llegada
de
cada
elemento
de
escalera.
Estudio previo
Como ya hemos dicho, los planos de obra normalmente nada indican acerca de Ja manera de
encofrar una escalera, por lo que el encofrador deber proyectar en cada caso la escalera que se le
manda encofrar, comenzando por hacer un estudio de la misma.
A la vista de los planos del proyecto del edificio, situar sobre el terreno el primer peldao, nmero
de stos, caractersticas de las huellas y contrahuellas, espesor de la losa, etc.
Con todos estos datos, se traza un dibujo, o se replantea, sobre el muro o tablero lateral, con el fin
de encajar sobre l tanto la altura de las contrahuellas como la longitud de las huellas. Este dibujo a
tamao natural se llama montea.
El trazado de las lneas que marcan las huellas y contrahuellas es sencillo, ya que se trata de lneas
paralelas.
Encofrado de la losa de escalera
En una escalera sencilla de tramo recto, la losa correspondiente va inclinada, naturalmente, siendo
su pendiente la que recibe el nombre de pendiente de escalera. Como suele ser corriente que tipo
de escaleras no de grandes anchos, los tableros de losa, cuyas tablas se colocan a lo ancho, van
embarrotados con slo dos barrotes, los cuales descansan sobre puntales, que van tambin
inclinados de manera que formen ngulo recto con los barrotes. En la figura 98 vemos un detalle de
una losa y sus barrotes y puntales.
Las tablas de la losa no se cortarn a la medida exacta del ancho de la escalera, sino que habr que
tener en cuenta que en dicho tablero se apoyan los tableros de zanca, que limitan lateralmente el
molde de la escalera, con todos sus elementos de apoyo: barrotes, tabla de aguante de pe de la
zanca, y los tornapuntas. De manera que si deseamos encofrar una escalera cuyo ancho definitivo
sea de 0,80 metros, el tablero de la losa tendr una anchura total de:
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Presentado el tablero de la losa se procede a su apuntalamiento, que debe ponerse, como ya

dijimos, en ngulo recto respecto a aqul. Si no fuese posible, los puntales debern colocarse con
alguna inclinacin y, en ltima instancia, verticales.
Los puntales perpendiculares al tablero deben llevar en su pie un corte oblicuo, con el fin de que
apoyen la mayor superficie posible en el suelo, y adems colocar tras ellos una tabla clavada al
suelo o asegurada a l, para impedir todo deslizamiento.
Por la parte superior, o cabeza, se apoyan con un corte normal contra los barrotes, y, adems, con
dos tablas, se har una horquilla para abrazar a aqullos, tal como se ve en la figura 99.
Para impedir el movimiento y la flexin en los puntales, se arriostran con tornapuntas en dos
direcciones opuestas, formando las ya clsicas cruces de San Andrs.
Cuando ya tengamos bien fijado el tablero de la Josa de la escalera, con sus puntales, etc., nos
dispondremos a colocar y fijar los tableros de zanca, si los hay. Ya dijimos que si la escalera va entre
muros, no existen estos tableros, que son los que limitan lateralmente a la escalera. Si va apoyada
en un muro por un costado, por el otro llevar un tablero de zanca, y si va montada al aire,
necesitar dos de estos tableros
Tablero de zanca
Este tablero lo formaremos con tablas dirigidas en el sentido de la pendiente de la escalera, tal
como se muestra en la figura 100. La altura de este tablero tiene que ser la necesaria para que,
apoyado sobre el tablero de la losa, sume la altura de sta y la de las contrahuellas, ms unos
centmetros.
Por la parte interior, es decir, la que va a estar en contacto con el hormign, se disponen unas
bridas de tal forma que una de sus aristas quede a un grueso de tabla de la superficie vertical de la
contrahuella.
De todas maneras, la distancia entre estas bridas ser la de una huella, y se disponen tal y como se
muestra en la figura 101. Los tableros verticales que formarn la contrahuella o alza de la escalera,
se clavan a estas bridas, las cuales no es necesario cortarles a una dimensin prefijada, ya que
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pueden sobresalir por encima del borde superior del tablero de zanca sin que esto sea un
inconveniente.
En cuanto al embarrotado exterior, se disponen unos barrotes que suelen ir normalmente a la
direccin de las tablas y a unos 70 cm uno de otro.
Tabla de pie
Para impedir que el tablero de zanca se desplace fuera de su lnea exacta al recibir el empuje de la
masa de hormign, se sita, como ya vimos al hablar de los muros, una tabla sobre el encofrado de
losa, so bre la cual apoyarn y empujarn os barrotes del tablero de zanca, impidiendo todo
desplazamiento. En la figura 102 vemos la disposicin de un tablero de Josa con la tabla de pie del
tablero de zanca.
Esto en cuanto atae a impedir el desplazamiento inferior del tablero de zanca. Por la parte superior
y para impedir que este tablero vuelque cuando el hormign empuje, se colocan unos tornapuntas,
que van clavados a la cabeza del tablero de zanca y al saliente del encofrado de la losa, que ya
hemos dejado dispuesta para este fin. En Ja ya citada figura 102 tenemos asimismo la muestra de
unos tornapuntas.
Formacin de contrahuellas
Los tableros de contrahuella deben ir cortados a la medida exacta entre los dos tableros de zanca,
para cerrar el paso a la masa de hormign. Si la escalera no es muy ancha, bastar con que
lleven un solo barrote en el centro, y a que al poner el hormign en obra, el mismo empuje llevar
los tableros de contrahuella a apoyar perfectamente contra las bridas de los tableros de zanca. Otra
disposicin de embarrotado de los tableros de contrahuella es la que se muestra en la figura 103,
en la que pueden verse unos barrotes colocados en los extremos del tablero, o mejor dicho a una
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distancia de un grueso de tabla del mismo, para que puedan encajar debidamente en las bridas del
tablero de zanca.
Cuando slo tenemos un tablero de zanca y por el otro costado de la escalera existe un muro,
entonces se debe disponer un tabln o tabloncillo de sobrezanca, al cual irn suspendidos los
tableros de contrahuella.
Si la escalera es de una anchura considerable, al hormigonar, los tableros de contrahuella estaran
expuestos al empuje de aqul, y podran producirse flexiones, feas barrigas de difcil correccin,
por lo que se debe colocar una tabla central con bridas y tirantes, para proporcionar a los tableros
de las contrahuellas un nuevo apoyo.
ENCOFRADOS DE ESCALERAS Y SU CLASIFICACIN.

Tal vez sean las escaleras los elementos de obra donde el encofrador encontrar ms dificultades,
ya que existe cierta complejidad de formas y en los proyectos de edificacin nada se prev a tal
caso. Ser, pues, el mismo encofrador el que ante un sencillo plano de una escalera, con slo las
dimensiones que debe tener la obra terminada, sin ms detalles acerca de la misma, quien
ingenie la forma ms adecuada para obtener un buen molde que satisfaga las necesidades de la
obra. Ser l, precisamente, quien proyecte el encofrado, lo prepare y lo disponga en obra, con
sencillez, economa y fcil ejecucin.
Naturalmente, no todas las escaleras encierran la misma dificultad de encofrado. Las hay desde
muy sencillas, hasta muy complicadas, recorriendo toda la gama entre una y otra. As, las escaleras
de un solo tramo recto, para dar acceso a slo dos alturas diferentes, sin ningn quiebro, tal como
se representa en la figura 98, es sencilla de encofrar. En cambio, una escalera de tramo curvo, con
escalones compensados, etc., es ms complicada.
Para una mejor descripcin, recorreremos toda la gama de los diferentes tipos de escaleras.
Clasificacin
Los dividiremos en dos grandes grupos: escaleras rectas o de tramos rectos y escaleras curvas. Si el
lector encontrase el problema, muy poco probable, de tener que encofrar una escalera mixta,
compuesta de tramos rectos y curvos, bastara reducir cada tramo, por separado.
Las escaleras pueden ir montadas, apoyadas sobre muros por ambos costados, en cuyo caso el
encofrado se limita a la formacin de contrahuellas o alzas; apoyadas en un muro por uno de sus
lados, y entonces, por el otro lado libre, deber llevar un tablero llamado de zanca, para poder fijar
sobre l los tableros de contrahuellas; y escaleras montadas al aire, es decir, sin apoyo alguno, en
el cual deber llevar dos tableros laterales o de zanca.
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ENCOFRADOS PARA SUELOS DE PLANTAS: OTROS TIPOS DE

SUELOS.
Suelos con nervios y relleno
Se trata de un sistema de nervios o viguetas armadas, con separaciones entre s de unos 70 cm, El
espacio que queda entre estas viguetas se ocupa con elementos ya prefabricados que no hay ms
que ir colocando sobre el encofrado, de manera que dejen el hueco donde se va a hormigonar los
nervios. Estos elementos prefabricados suelen ser piezas cermicas de muy diversas formas, muy
aligeradas, ya que no constituyen la parte resistente del suelo, sino precisamente la carga que han
de soportar las viguetas o nervios, ladrillo, piezas fabricadas con materiales de poco peso, etc.
El encofrado para este tipo de suelo es un tablero sencillo, como el que ya hemos descrito en suelos
de lasa de hormign armado, y a l remitimos al lector.
Cubriendo las piezas de relleno, se extiende una capa, llamada capa de compresin, de unos 4 a 6
cm.
Suelos de ladrillo armado
En este tipo de suelos, las viguetas no son de hormign armado, sino de ladrillo o piezas cermicas
adecuadas. Por un hueco de estas piezas, expresamente hecho para este fin, pasa la armadura
calculada para resistir los esfuerzos de traccin que se presentan en las losas, mientras los
esfuerzos de compresin corren a cargo de las piezas o ladrillos y de una capa de compresin que
los recubre, construida por una losa de unos 5 cm de hormign. Entre las viguetas as formadas por
los ladrillos y las armaduras, se colocan piezas cermicas adecuadas y que ya presentan en su
parte inferior unos rebajes o retallos, segn el tipo de piezas empleado en la construccin de las
viguetas, para que su apoyo sobre stas sea perfecto.
Este tipo de suelos no necesita encofrado, sino simplemente algunos apeos. Para ello bastar con
que el lector repase la parte de arristramiento ya citada en alguno de los casos anteriores.
Sueles con viguetas prefabricadas
Este tipo de suelos suele ser muy corriente en la construccin moderna, por la rapidez de su
montaje, ya que, adems, no se pierde tiempo en el fraguado de las piezas de hormign que lo
constituyen, ya que esto se ha efectuado ya fuera de obra.
Est constituido por unos nervios de hormign armado, previamente tensado o no (viguetas de
hormign pretensado, cuyas armaduras han sido tensadas en taller, lo que permite mayor
economa de hierro y mejor trabajo en obra), que se encuentran en el mercado (hay actualmente
muchas industrias dedicadas a tal fin, fabric6ndose distintos modelos de viguetas) y que se van
sencillamente colocando en obra a distancia entre 50 y 70 cm y se cubren los huecos con piezas
cermicas o de otra ndole tambin prefabricadas. Como puede verse, es un sistema rpido y
econmico. No se necesita encofrado para el mismo.
Pgina 28
ENCOFRADOS PARA SUELOS DE PLANTAS: CASETONES.

Los casetones pueden tener las formas ms complicadas, desde simples paraleleppedos a cilindros
o troncos de cono o de pirmide y hemisferios (figura 95). La nica preocupacin a tener en cuenta
en el molde, es la de no hacer completamente verticales las paredes laterales del molde a fin de
facilitar su extraccin en el desencofrado (figura 96).
Al montarse eJ encofrado, los moldes de los casetones se colocarn bien alineados, valindose para
ello de cordeles. Lo mejor es dibujar los bordes de las vigas que se cruzan en el tablero, y clavar los
casetones en su sitio lo ms exactamente posible. Las puntas se clavaran lo menos ircHnadas que
se pueda, para que al desencofrar se desprendan ms fcilmente del tablero.
Figura 95
Figura 96
ENCOFRADOS
PARA
ARTESONADOS.
SUELOS
DE
PLANTAS:
TECHOS
Cuando un techo se apoya en vigas en dos o ms direcciones que se entrecruzan, obtenemos el

techo casetado. Su encofrado, si se hiciese siguiendo los procedimientos anteriormente descritos, o
sea, a base de enco frar cada viga separadamente y recortar las tablas en cada encuentro, el
trabajo sera mprobo y los desperdicios excesivos. Por lo que es aconse jable partir de otro
principio: se considera el techo como una losa apoyada por todos sus contornos y aligerada por los
casetones o artesones.
Considerado as, el encofrado de esta clase de techos resulta sumamente fcil: basta construir un
tablero liso, como para una losa, convenientemente apeado. Sobre este tablero se clavan los
moldes
de
los
casetones,
previamente
montados
en
taller
(figura
94).
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Figura 94
FORMAS DE ENCOFRAR SUELOS DE PLANTAS.

Las losas que constituyen el suelo tienen en este caso poco espesor:
Unos 8 cm, por lo que su peso es bastante ligero. Por ello no es difcil ver obras de este tipo en que
el encofrado de las losas va suspendido de las mismas viguetas, ahorrndose una buena cantidad
de madera de apeos, arriostramientos, etc. Dos son, pues, las formas de encofrar un suelo forjado
de hormign armad: con encofrado que se apoya en el suelo nferior, tal como hemos visto
anterIormente, y con encofrado colgado de las propias viguetas.
En el primer caso, se opera tal y como ya se ha explicado anteriormente, teniendo aqu la
precaucin de situar los tableros dos o tres cent(metros por debajo del ala inferio.r de la vigueta con
objeto de darle a sta una proteccin de hormign contra el peor enemigo de ella: la herrumbre. De
esta forma, adems, las viguetas quedan dentro del cuerpo de hormign, consiguindose cielos
rasos lisos y uniformes.
Para encofrar un forjado suspendiendo los tableros de las viguetas de hierro, la operacin es algo
ms complicada.
Nos har falta montar un caballete en el centro de lo que va a ser forjado, y apoyndose en l y en
los tableros laterales del encofrado de muros o las carreras de los tableros laterales de las vigas, y
en direccin normal a las viguetas, iremos colocando los listones sobre los cuales se apoyarn las
tablas. Estos listones, que se colocan perpendicularmente a las tablas y a unas distancias entre s
de unos 6O cm, se suspenden mediante tirantes de alambre, mientras que por los extremos se van
apoyando en el caballete, por un lado, y en las carreras de los laterales de vigas o de encofrados de
muros, por el otro.
Despus de haber dispuesto el enlistonado, y para base de operaciones, se montan ya algunas
tablas del encofrado, desde donde puedan trabajar ms seguros y mejor apoyados los
encofradores. Puede procederse despus a colocar debajo de cada vigueta y ya debidamente
atirantada, una tabla, con lo que tendremos un sistema de tablas atirantadas en su debida posicin
para servirnos de gua en el resto. Para llevar los listones y tablas a su posicin final, bastar con ir
acuando los tirantes de alambres en los que van suspendidos aqullos.
En la figura 93 se muestra un encofrado para un forjado de hormign armado.
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Figura 93
RIOSTRAS, TRABAJO DE DESENCOFRADO y FORJADOS

HORMIGON en Encofrados para suelos de plantas:
DE
RIOSTRAS
Se pondrn cruces de San Andrs, para evitar que los puntales pandeen en cualquier direccin. Se
utilizan tablas. Para mayor seguridad, este arriostramiento se dispondr de forma que queden
unidos, pr las cruces de San Andrs, los puntales en das direcciones perpendiculares, es decir, en
dos filas de distinto sentido.
TRABAJO DE DESENCOFRADO
Es muy conveniente que esta labor, que es ms delicada de lo que aparentemente parece, puesto
que de ella depende el buen uso y conservacin de la madera, captulo no despreciable en el costo
de una obra, la realicen los mismos operarios que efectuaron el encofrado. El que encofra y tiene
luego la misin de desencofrado ya procurar disponer aqul de manera que no le reporte
problemas a la hora de efectuar ste.
La primera operacin es la de quitar las cuas de los puntales, quitar stos y despus las viguetas.
Estas saldrn perfectamente despus de retirar las carreras de tabla que llevan los encofrados de
las vigas y sobre las cuales se opoyan las viguetas. Quitadas stas, se procede a continuas cin a la
retirada de las costillas y despus la de las tablas del encofrado de la losa.
Durante todas estas operaciones, se habrn do quitando los clavos de la clavazn antigua, los
cuales se van amontonando, ya que muchos de ellos podrn ser utilizados de nuevo, bien conforme
se van sacando o enderezndolos, operacin sta que corre a cargo de un aprendiz.
La limpieza de las tablas antes de su almacenaje de nuevo, es operacin que no debe olvidarse. No
hay que olvidar que el hormign que queda en las tablas se ir endureciendo a medida que pasa el
tiempo y que para ello, cuanto antes se desprenda de las tablas, tanto ms fcil ser el trabajo.
FORJADOS DE HORMIGON
Se llaman forjados de hormign armado a un sistema formado por viguetas de hierro de doble T y
losas de hormign cubriendo los huecos formados por aqullas, que van colocadas paralelamente a
una distancia de 0,80 a 1 m. Las losas de hormign armado se apoyan en las alas inferiores de la
doble T. Las viguetas son las encargadas de soportar las cargas del suelo.
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Encofrados para suelos de plantas: APUNTALAMIENTO.
Para apear los encofrados de las losas de hormign, se utIlizan idnticos puntales que. para los de
las vigas, ya descritos. Son, pues, rollizos con dimetro alrededor de los 10 cm, lo ms derechos
posibles. Si hay que empalmar dos trozos para conseguir la altura deseada, se tomarn las medidas
ya descritas en el captulo de encofrados de vigas.
Los puntales no sostienen directamente el encofrado de la losa, sino que lo hacen a travs de las
viguetas.
Para ello, en las cabezas de los puntales se dispone un trozo de tabla, de 30 a 40 cm de longitud,
las cuales se clavan a aqullos. Se debe colocar un puntal cada metro o metro y medio, lo cual
depende, naturalmente, del peso de la losa que debe soportar. Se puede, incluso, calcular, como
hicimos ya anteriormente, el nmero de puntales a disponer en un encofrado, conociendo las
cargas que deben soportar, ya que sabremos el tipo de losa que se va a colocar en obra y, por lo
tanto, su peso propio, al cual habr que aadir las otras cargas, tales como el peso del tablero,
viguetas, costillas, etc., ms el que se produzca durante el hormigonado (hombres, carretillas, etc.).
Los puntales no deben cortarse a la medida exacta, es decir, teniendo como base la del suelo y
como altura la que hay hasta la vigueta sobre la cual empuja la brida. Esta medida se tomar algo
menor, para proceder al acuado de los puntales, labor sta que luego facilita el desencofrado.
Las bridas de los puntales se clavan a las viguetas antes de quedar el puntal con sus cuas.
Encofrados para suelos

ENCOFRADOS DE LOSAS
de
plantas:
APOYO
DE
LOS
En la figura 92 se muestra la forma en que los encofrados de la losa llega hasta el borde exterior de
pilares y vigas, pero no se asienta sobre los encofrados de stos. Es, pues, un arranque lateral de
estos tableros el que se dispone. Lo mismo sucedera en el caso en que la losa se apoyara en muros
de hormign o fbrica. No descansara sobre aqul, sino que el tablero ra adosado al de aqul.
Esta unin lateral debe cuidarse en extremo, ya que si se hace de un modo defectuoso, por la
ranura que quedase se colara el hormign, con las consiguientes consecuencias, tanto en la
bondad del hormign a obtener como en el perfecto acabado de la obra.
Figura 92
Pgina 32
Encofrados para suelos de plantas: TABLAS CORTAS.
Como es natural, no siempre se dispondr del nmero suficiente de tablas con la adecuada medida
para poder ser puestas en obra. Frecuentemente suceder que tendremos que empalmar algunas
tablas para conseguir la longitud deseada. No hay inconveniente en ello, siempre que esta unin de
dos tablas se haga de forma que sus testas estn bien unidas y que esta unin se haga sobre una
costilla, nunca en el van entre stas.
Como este empalme de las tablas cortas, ser, tal vez, frecuente en un mismo tablero, es muy
conveniente alternar estas uniones, es decir, procurar que no caigan sobre una misma lnea, la
formada por la costilla, sino que es mucho mejor que estn formando un escaln.
Encofrados para suelos de plantas: PUESTA EN OBRA.

PUESTA EN OBRAS
Como venamos diciendo, en primer lugar se colocarn las carreras adosadas a los encofrados de
las vigas y seguidamente las viguetas, si hay necesidad de ellas. Una vez efectuado todo ello, se
colocarn las costillas del tablero, que van de canto. Las dos costillas primera y ltima del
encofrado de losa, van clavadas a las vigas, por lo que reciben el nombre de costillas de carrera.
Irn, pues, como decimos, clavadas a los barrotes del tablero lateral de los encofrados de las vigas.
Estas costillas suelen situarse a distancias pequeas, de unos 50 cm, aproximadamente, ya que el
peso
de
la
losa,
como
venimos
repitiendo,
suele
ser
de
consideracin.
Si hubiera necesidad de empalmar costillas, se efectuara este empalme sobre una de las viguetas,
nunca entre el vano que queda entre dos de ellas.
Las costillas se fijan a los tableros laterales de los encofrados de las vigas, pudiendo hacerse desde
fuera, clavando los clavos inclinados, o clavarlos por dentro del encofrado de la viga. Segn se use
una forma u otra de clavado, as habr de procederse tambin de forma diferente a la hora de
desencofrar. Si los clavos fueron clavados por fuera, al desencofrar es fundamental quitar primero
esos clavos para poder desprender la costilla correspondiente. Si fue clavada la costilla desde el
interior del encofrado de la viga, para sacar al desencofrar, basta con tirar de ella en el sentido
perpendicular a la viga, y quedar arrancada del clavado que la una al encofrado de aqulla.
Ya tenemos, pues, las costillas dispuestas. Se proceder a la puesta de las tablas del tablero.
Previamente habrn sido cortadas estas tablas a su justa medida. Comenzaremos por colocar las
dos tablas extremas, perfectamente normales a las costillas, las cuales nos servirn de gua. Estas
dos tablas extremas se clavarn con clavos gruesos. El resto de las tablas no necesitan una gran
clavazn. Cuando se vaya hormigonando, quedarn perfectamente adheridas a las costillas.
Es fundamental, como decamos, que las tablas estn cortadas en su justa medida, ya que deben
quedar enrasadas con os bordes superiores de los tableros laterales del encofrado de las vigas
sobre las que se apoya la losa de hormign.
En la figura 91, para mejor comprensin del lector de todo o expuesto, se muestran las
disposiciones de viguetas, costillas, etc., de un encofrado de losa. Hemos suprimido el tablero para
poder apreciar mejor cada una de aquellas piezas.
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ENCOFRADOS PARA SUELOS DE PLANTAS: DIFERENTES CLASES DE

SUELOS.
DIFERENTES CLASES DE SUELOS

Los suelos que constituyen las diferentes plantas de un edificio pueden ser de muy diversa
naturaleza, y son muy variadas las formas de obtenerlo. As podemos construir un suelo con una
losa armada sencilla apoyada sobre pilares y vigas, o sobre muros de fbrica, etc. Un suelo de este
tipo, lo podemos ver en la figura 86, cuya mitad derecha lleva la losa apoyada sobre vigas de
hormign y la otra mitad izquierda, sobre muros de fbrica de ladrillo.
Otra clase de suelo puede estar formada por una losa maciza, como la anterior, pero en forma de
bovedilla, la cual puede tener toda ella el mismo espesor o puede ser mas gruesa en las entregas
(figuras 87 y 88).
Otra clase de suelo es la que representamos en la figura 89, constituido por losas con nervios o
vigas en T. Este tipo de suelo se puede, a su vez, dividir en suelos nervados sin cuerpo de relleno,
que es el que representamos en la citada figura 89, y suelos nervados con cuerpos de relleno, que
mostramos en la figura 90. Este relleno suele estar constituido por piezas cermicas, tales como
ladrillos corrientes, piezas aligeradas de formas muy diversas, bloques huecos prefabricados con
materiales de poco peso, tal como el yeso, carbonilla, hormign de piedra pmez, etc.
Pgina 34
Otra clase de suelos es la de ladrillo armado, que puede tener o no una capa de compresin de
hormign. En esta clase de suelos, los ladrillos cargan con las fatigas de compresin. Como su
nombre indica, lleva unas armaduras para formar los nervios cermicos.
Otra clase de suelos es la de ladrillo armado, que puede tener o no bricadas fuera de la obra, en
taller. Con ello se ahorra buena cantidad de madera en el encofrado, aunque, claro est, tienen el
inconveniente del traslado, la elevacin y la colocacin en obra, operaciones todas harto
engorrosas. Indudablemente, la vigilancia en la buena marcha del hormigonado, es mayor que en
cualquier otra clase de obra. Otro inconveniente suele ser el peso de estas piezas, el peligro de
roturas, etc.
Como puede apreciarse por todo lo expuesto, es muy necesario que el oficial encofrador conozca
perfectamente la clase de suelo que se le encomienda encofrar, pues segn se trate de uno u otro,
as tendr que operar en consecuencia. En unos casos tendr que encofrar absolutamente toda la
superficie del suelo, en otros tendr que encofrar parcialmente, en tramos, etc. Segn los
materiales a emplear en el relleno, o en la losa, as tendr luego que tener presente para proceder
a colocar un encofrado ms o menos resistente, con apeos muy tupidos o ms separados. Por lo
tanto, es muy conveniente que tenga ideas muy concretas acerca de los pesos de los diversos
materiales que van a entrar a formar parte de los suelos que le han encomendado encofrar. En todo
caso, nunca estar de ms que lleve unas ligeras notas acerca del peso por metro cuadrado de los
diferentes materiales ms usuales, y que puede encontrar en cualquier libro de construccin.
ENCOFRADO DE MUROS: TALLER, REPLANTEO Y PUESTA EN OBRA

TALLER
Las medidas de esta clase de moldes debern tomarse con extremo cuidado, ya que habr que
tener presente que estos encofrados son para obtener huecos y por lo tanto las medidas
exteriores del tablero sern las que se produzcan en la obra una vez hormigonadas.
Estas dimensiones, pueden variar muy ligeramente, segn dispongamos en obra los tableros del
molde. En la figura 82 vemos que el tablero de arriba (dintel, si se trata del molde para una puerta)
se apoya en los dos laterales (jambas). Esta manera de encofrar dificulta algo el posterior
Pgina 35
desencofrado de la pieza. Mejor para desencofrar es la manera de clavar el tablero correspondiente

al dintel que se muestra en la figura 83, y que se obtiene al clavar uno de los extremos a la cabeza
del tablero de la jamba y lateralmente al otro. De esta forma, se pueden retirar los encofrados ms
fcilmente.
REPLANTEO.
Colocado ya el tablero interior del encofrado del muro, se procede sobre l al replanteo del hueco
que nos interesa obtener. En este replanteo hay que tener tambin en cuenta, como suceda con el
muro, que tendremos que situar las tablas de aguante o carcelillas de manera que encajando los
tableros de encofrado del hueco queden stos en su lugar exacto. Por tanto, estas carceIiIlas se
clavarn a una distancia entre sus bordes exteriores que ser la del hueco a obtener disminuida en
dos gruesos de tabla, correspondiente a los tableros del molde y disminuida tambin por otros dos
gruesos ms, correspondientes al embarrotado de dichos tableros. En la figura 84 vemos una
carcelilla
con
las
dimensiones
indicadas
PUESTA EN OBRA
Pgina 36
Una vez clavadas las tablas de las carcelillas, procederemos al encaje del molde que va a
determinar el hueco de puerta, ventana, etc. Los tableros del molde, que han sido ejecutados
totalmente en el taller, s irn introduciendo junto a las tablas de aguante correspondientes, para lo
cual se habr tenido presente clavar los codales separados un grueso de tabla del borde interior,
para que no coincidan con las tablas de las carcelillas.
Efectuado el encaje de los tableros, se procede a colocar los refuerzos, tales como jabalcones, para
resistir el empuje de la masa de hormign.
Una vez terminado todo esto, ya estar listo el molde del hueco para recibir el tablero
correspondiente al encofrado exterior del muro.
Para mayor claridad de todo lo expuesto, puede estudiarse la figura 85, que representa el encofrado
de un hueco de ventana.
Pgina 37
ALBAILERIA
ALBAILERA: Arte de construir edificios u obras en los que se emplean, segn los
casos, ladrillos, piedra, cal, arena, yeso,cemento u otros materiales semejantes.
ANTEPECHO: Pretil o parte de un muro o baranda que se coloca en un lugar alto para poder
asomarse sin peligro de caer.
APAREJO: Disposicin o forma de colocacin de los materiales en una fbrica de ladrillo.

BORRIQUETA: Equipo de trabajo formado por un tablero horizontal que cuenta como mnimo con
una anchura de 60 cm y que se coloca sobre soportes.
COLINDANTE: Cuando un edificio est contiguo a otro.
ENFOSCADO: Revestimiento continuo de mortero de cemento, cal o mixto que se aplica

sobre los paramentos para revocaro colocar aplacados encima.
ENLUCIDO: Revestimiento continuo de yeso blanco que se aplica en el interior de los edificios
sobre el yeso negro.
EXENTO: Cuando un edificio o un elemento constructivo est separado de otra edificacin.
GUARNECIDO: Revestimiento continuo de yeso negro que se aplica en el interior de los edificios
sobre las obras de fbrica.
MALLAZO: Red de alambres de igual o distinto dimetro que se entrecruzan en dos direcciones
opuestas.
MARCO: Cerco de madera o metlico que se recibe en un muro o tabique.
MEDIANERO: Muro o pared comn a dos edificios o propiedades.
MONOCAPA: Mortero especial preparado en fbrica para aplicarlo en una sola capa.
MORTERO: Pasta formada por la mezcla de un conglomerante (cemento y cal) con arena y
agua.
Pgina 38
MURO DE CARGA: Cualquier muro que tenga una funcin resistente.

OBRA DE FBRICA: Construccin de muros o tabiques realizados con piedra natural o artificial,
con ladrillo, bloques de hormign, unidos o entrelazados entre s, en seco o con mortero de agarre.
PENDIENTE: ngulo que forma un plano o lnea con la horizontal. Inclinacin de una superficie.
PILAR: Elemento estructural resistente, vertical y exento, de seccin poligonal o circular.
PRODUCTO CIDO: Producto que en contacto con la piel o con los ojos puede producir
quemaduras qumicas. Adems puede generar efectos negativos para la salud y para el medio
ambiente.
SOLAPE: Parte de una teja que cubre la otra.
TABIQUE: Pared ejecutada con ladrillos, generalmente huecos, colocados de canto y unidos con
mortero de cemento o con yeso amasado con agua.
TRASDOSADO: Placas delgadas fijadas a muros rgidos y gruesos para mejorar las prestaciones. Lo
pueden hacer directamente (toques de pasta adhesiva), de forma semidirecta (previa colocacin de
un entramado) o ser auto portantes (entramado de montantes y canales). Estas placas pueden
incorporar en la cara oculta un material de aislamiento trmico o acstico o ser suministradas con
una placa sndwich. La cmara de aire delimitada se puede rellenar con un material aislante
trmico o acstico o facilitar el paso de alguna instalacin.
UNIDAD DE OBRA: Cada uno de los conceptos unitarios en los que se descompone una obra, por
ejemplo: m2 deenfoscado de mortero de cemento, m2 de fbrica de ladrillo hueco doble, etc.
VIGA: Pieza o elemento horizontal que se apoya sobre dos o ms apoyos y que soporta una carga.
Pgina 39
BIBLIOGRAFIA:
Acero
http://www.timken.com/es-es/knowledge/glossary/pages/SteelTermsGlossary.aspx#c
Concreto
http://tuconcreto.com/htm/concreto/glosario.html
Encofrado
http://www.elconstructorcivil.com/search/label/encofrados
Albailera
http://www.construmatica.com/construpedia/Formaci%C3%B3n_en_Prevenci
%C3%B3n_de_Riesgos_Laborales._Alba%C3%B1iler%C3%ADa:_Terminolog%C3%ADa
Pgina 40

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