PAPEL DE BAGAZO

TECNOLOGIA DE LA INDUSTRIA AZUCARERA

INTRODUCCION
El bagazo es el residuo del proceso de fabricacin del azcar a partir de la
caa, el remanente de los tallos de la caa despus de ser extrado el jugo
azucarado que sta contiene; se ha empleado tradicionalmente en los pases
azucareros como materia prima para la produccin de energa en las calderas
de los ingenios o centrales azucareros y su empleo en la manufactura de papel
inici hace ms de 150 aos adems de la fabricacin de paneles aglomerados
de fibras y de partculas y celulosa para derivados farmacuticos y aditivos de
alimentos (Rutiaga et al, 2002 y Jimnez, 1997).
Las fibras son el constituyente fundamental del papel y tienen influencia en la
resistencia de este producto. Para tener un buen papel tanto desde el punto de
vista de su resistencia como de calidad de impresin, es importante hacer una
buena combinacin de fibra larga y corta. Por esto, las materias primas fibrosas
como el bagazo deben de reunir determinados requisitos de ndole tcnica y
econmica como composicin qumica, reactividad frente a los agentes de
pulpeo y propiedades anatmicomorfolgicas. Ya que a pesar de sus
caractersticas de fibra corta, es posible obtener pulpa blanqueada y papeles
para impresin y escritura de alta calidad a partir del bagazo en combinacin
con fibras largas vrgenes y recicladas, como lo demuestra la existencia de
plantas basadas en esta materia prima en el mundo que operan y compiten
exitosamente en el mercado de productos de celulosa, papel y cartn (Rainey

et al., 2004; Molina, 2002; Sharma et al., 2000 y Hunter, 2001).

Triana (1990) mencion que el bagazo est constituido por cuatro fracciones:
Fibra o bagazo (45 %), slidos no solubles (23%), slidos solubles (23 %) y
agua (49 51%). La parte designada por fibra est compuesta de toda la
fraccin slida orgnica, insoluble en agua, portadora de los elementos
estructurales necesarios para la industria de pulpa y papel. Esta fraccin est
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influenciada por las condiciones de procesamiento agrcola de la caa, tipo de

corte y recoleccin, manejo del bagazo y almacenamiento. La fraccin
denominada fibra por el azucarero, est constituida desde el punto de vista
morfolgico por la fraccin fibra verdadera y por meollo (mdula o parnquima).
El desmedulado constituye un paso imprescindible al mejorar el bagazo para la
produccin de pulpas, aumenta el rendimiento y mejora la blancura y las
propiedades de resistencia del papel resultante.
El contenido de mdula en el bagazo tiene incidencia negativa sobre el
almacenamiento de la materia prima para el periodo de no zafra. Mientras
mayor sea la remocin de la mdula, menor o ms controlada ser la
fermentacin, a causa de una mayor eliminacin de azcares residuales e
impurezas y por lo tanto, es importante asegurar las propiedades del bagazo
para su conversin en pulpa y papel (Zegarra, 1977; Schmidt, 1977 y Atchison,
1962).

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I.

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OBJETIVOS GENERALES:
El proyecto tiene como objetivo la obtencin de papel a partir de pulpa
derivada del procesamiento del bagazo de caa.

II.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Conocer la importancia y el desarrollo de esta industria.

Reconocer cada uno de los pasos para la elaboracin del papel.

Identificar cada una de las operaciones unitarias de este proceso.

Analizar y conocer la problemtica que sufre este proceso.

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III.

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FUNDAMENTO TEORICO

3.1 Bagazo de caa de azcar

El Bagazo de caa se produce como consecuencia de la fabricacin de
azcar y constituye un subproducto de esta produccin. Es un
combustible natural para producir vapor en las fbricas azucareras Es
un material fibroso, heterogneo en cuanto a su composicin
granulomtrica y estructural, que presenta relativamente baja densidad y
un alto contenido de humedad, en las condiciones en que se obtiene del
proceso de molienda de la caa.
El trmino Bagazo proviene de la palabra francesa bagasse y se
empleaba antiguamente para denominar al residuo de la aceituna
despus que era molida y prensada para extraerle el aceite.
Actualmente se aplica este trmino al residuo fibroso que se obtiene al
triturar y comprimir la caa de azcar en los molinos del central para
extraerle el jugo (guarapo). Fundamentalmente constituye la parte
fibrosa de esta planta.
3.1.1 Composicin
Cuando el bagazo sale del molino posee aproximadamente la siguiente
composicin:
Humedad (50%)
Slidos solubles (5%)
Slidos insolubles o fibra cruda (45%)
Adems su composicin qumica es la siguiente:
Carbono: 47 %
Hidrgeno: 6,5 %
Oxgeno: 44 %
Cenizas: 2,5 %

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3.1.2 Constitucin
De forma general, el bagazo est
constituido por:
Holocelulosa (75%)
Celulosa (50%)
Celulosa Alfa (37%)
Celuosas Beta y Ganma (13%)
Hemicelulosa (25%)
Lignina (20%)
Otros componentes (5%)

3.2 Generacin del bagazo de caa de azcar

La experiencia de las industrias azucareras, durante el procesamiento
de la caa de azcar es un rendimiento promedio de 30 % peso/peso de
bagazo de caa por caa alimentada a la industria; es decir, por cada
100 toneladas de caa de azcar alimentada a las industrias en
promedio se obtienen 30 toneladas de bagazo con una humedad de 50
%o 15 toneladas de materia seca. Los casos extremos observados son
28 %para caas muy jvenes y de 33 % para aquellas de mayor edad.
3.2.1 Industrias azucareras
La experiencia industrial nacional indica que con las ltimas
ampliaciones y mejoras industriales realizadas en algunas industrias
importantes, stas han mejorado su eficiencia en el uso del bagazo,
detener dficit, han pasado a poseer un excedente de bagazo de
entre 3 % a 4%sobre el total de bagazo generado.

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3.2.2 Estudio de Mercado

Las pulpas de bagazo son usadas actualmente en diferentes
porcentajes de empastes final, en la elaboracin de una amplia
variedad de papeles como son: papeles de envolver, impresin y
escritura, bolsas de multipliegos, papel liners, papel onda, cartones
blanqueados, papel peridico y papel base para recubrir.
3.2.3 Anlisis de la demanda
Las pulpas celulsicas a partir del bagazo, hasta el da de hoy no
poseen un mercado directo de comercializacin como tal, razn por
la cual debe ser convertida a un producto ms vendible como lo
constituye el mercado de los papeles.
3.3 Demanda Del Papel
3.3.1 Demanda Nacional
En el mercado local del papel, el de impresin y escritura es el que
presenta una mayor demanda, frente a los dems, como el caso del
papel diario, cartn, etc. A esto se menciona que este constituye uno de
los que lleva mayor cantidad de pulpa qumica proveniente de bagazo.
3.3.2 Demanda Regional
A nivel de Sudamrica tienen distintos orgenes, entre los que se
destacan Brasil, Argentina, Chile. A nivel Latinoamrica se ubican por
orden de importancia: Mxico, Per, Colombia, Cuba, Brasil, Argentina y
Venezuela.
3.3.3 Demanda Mundial
A nivel mundial, la produccin de pastas de recursos no madereros
(nonwood) representa un 7 % del total de las pulpas producidas,
situndose hoy la produccin de pulpas provenientes de fuentes no
maderables, en unas18.400.000 toneladas anuales, 18 % corresponde a

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la pasta proveniente del bagazo de caa de azcar, el resto representa

pulpas obtenidas de bamb, caa, paja y otros sin identificar.
3.4 Tecnologas disponibles
La produccin de pulpa celulsica a partir del bagazo de caa posee las
siguientes etapas y alternativas tecnolgicas
3.4.1 Desmedulado en seco:
Se ejecuta con 15 a 20 % de humedad del bagazo, y posee la
desventaja de poca eficiencia de separacin de las mdulas entre 30
y 50 % de la cantidad original.
3.4.2 Desmedulado en hmedo:
Por este mtodo se desmedula tal como sale de la industria
productora, es decir con una humedad del 50 %. Ventajas: Mayor
eficiencia en la separacin de las mdulas, eficiencia mnima de
separacin es del 60 % de la medula original.
3.4.3 Desmedulado en mojado o en suspensin:
Mediante este mtodo la mdula, polvo y materias extraas son
exhaustivamente separados de la fibra. El bagazo ingresa al proceso
de desmedulado con una consistencia de 10 a 18 % (80 a 90 % de
humedad). En

general ste es usado como segunda etapa de

desmedulado y se lo ubica en la planta de preparacin de la pasta

(planta celulsica).
3.5 Almacenamiento
En la mayora de los pases productores de caa de azcar, los ingenios
o alcoholeras operan de 4 a 7 meses del ao, mientras que las plantas
de pulpa y papel operan todo el ao, en consecuencia surge la
necesidad de almacenar bagazo para los meses fuera de zafra, evitando
en lo posible el deterioro del bagazo durante el almacenaje. Existen hoy
dos maneras de lograr una buena preservacin del bagazo que son:

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3.5.1 Almacenado en seco:

Secando el bagazo a un contenido de humedad inferior a 20 %, a fin
de detener toda la fermentacin posible, se forman fardos de 30 a 50
Kg que se apilan en estibas a fin de favorecer una buena ventilacin
y el secado rpido. Este mtodo debe poseer resguardo de las lluvias
sobre todo en zonas con gran incidencia de stas.

Fig. 1: Almacenamiento del bagazo asegura la cogeneracin de

modo sostenible
3.5.2 Almacenado en hmedo:
Consiste en mantener el bagazo a una humedad superior al 80 % y
controlar la fermentacin. El mtodo RITTER consiste en la
inoculacin de bacterias lcticas y el agregado de nutrientes al
bagazo desmedulado, el cual es diluido a 3 % de consistencia, se lo
mezcla con el inoculo y bombea hacia una plataforma donde se
forma las grandes pilas, por ejemplo 130 metros de largo, 50 metros
de ancho y 18 metros de altura. El licor drenado se re circula en
forma continua a la pileta de mezcla y nuevamente es rociada en la
parte superior de la pila, de forma a mantenerla a una humedad
superior al 80 % y una temperatura de 40C. Este procedimiento
permite la conservacin del bagazo por perodo mayor de un ao.
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3.6 Pulpeado qumico

El pulpeado qumico del bagazo se realiza industrialmente mediante
procesos alcalinos, de modo particular por el proceso a la soda. Los
procesos continuos muy difundidos, algunos de los digestores ms
conocidos lo constituyen el digestor M&D, y el digestor PANDIA dentro
de las alternativas de pulpados qumicos estn proceso Kraft; proceso a
la soda caliente; proceso al sulfito neutro, proceso a la soda
antraquinona, etc.
3.6.1 Evaluacin de pulpas de bagazo de caa
Para caracterizar a las pulpas de bagazo de caa con respecto a su
calidad, capacidad de procesamiento y adaptabilidad para varios
usos es necesario evaluar propiedades de resistencia a la tensin,
explosin, rasgado, doblez, de superficie, como lisura; pticas como
blancura, opacidad, brillo y color, de permeabilidad a fluidos como
agua, aceite y gases como aire y drenabilidad.
La mayor parte de los mtodos de prueba aplicados a los productos
de pulpa y papel estn estandarizados en el cuadro se muestran las
tcnicas de prueba que se utilizaron en el presente estudio. Estos
corresponden a los mtodos y tcnicas analticas de la Asociacin
Americana de Tcnicos de las Industrias de Pulpa y Papel (TAPPI),
para determinar y correlacionar las propiedades de la pulpa de
bagazo de caa bajo manejo y almacenamiento y fresco, en todos
los casos de pruebas el peso base promedio de las hojas de pulpa
fue de 60 g/m2 y el tamao de muestra para cada determinacin se
estableci de acuerdo a la Tcnica TAPPI T 220 sp96 (Pruebas
fsicas de hojas de pulpa).

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3.6.2 Lavado y depuracin

En el lavado, la pulpa saliente de la etapa de digestin se pone en contacto
ntimo con el agua, ejecutado normalmente en tres etapas de lavado, a fin de
extraer la mayor cantidad de reactivos qumicos usados. La solucin acuosa
obtenida que arrastra los qumicos usados provenientes de la digestin, recibe
el nombre de licor negro dbil, ste es enviado al sistema de recuperacin de
reactivos qumicos.
Las pulpas lavadas son luego sometidas al proceso de depuracin, en sta se
separan los materiales extraos como arenas, piedras, material incocido,
material extrao, etc. Una vez que las pulpas estn depuradas son enviadas al
proceso de blanqueo.

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Fig. 2: Lavado del bagazo de caa

3.7 Pulpeado de alto rendimiento
La separacin de las fibras consiste en una combinacin de acciones
mecnicas y qumicas, con extraccin parcial de la lignina, obtenindose
rendimientos entre 95 % y 70 %. Los pulpados quimimecnicos, como el
proceso a la soda fra, consisten en la accin de un agente qumico
como el hidrxido de sodio seguido de la refinacin multietapas se
produce un hinchamiento de la pared celular, ablandando el material y
posibilitando en la etapa de refinacin la ruptura entre la pared primaria
y la pared secundaria, lo que favorece el enlace.

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3.8 Blanqueo
El blanqueo de pastas qumicas de bagazo es una operacin sencilla, en
los blanqueos de tecnologa ECF, las secuencias de blanqueo tpicas
son D (EO) D, D (EP)D, OD(EP)D. Por otra parte, en la tecnologa TCF,
interviene una etapa de uso de ozono como agente blanqueante en la
secuencia O (Zq) (PO), alcanzndose niveles de blanco cercano al 90 %
ISO, partiendo de una kappa de 13,5.

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3.9 Mercado de productos

Los productos de papel de fibra corta son papel bond, offset, manifold,
papel para envolver, cartulina y papel absorbente. En el ao 1972, las
cuatro plantas existentes en Centroamrica produjeron alrededor del
11% del consumo, con un aprovechamiento de la capacidad instalada
del 50%. Aun bajo el supuesto extremo de que durante los aos 1973 a
1979 dichas plantas lleguen al 100% de aprovechamiento, el potencial
no cubierto por ellas sera de mas de 350 000 toneladas, de las cuales
29 500 seran de papeles finos (bond, offset, manifold, cartulina y
absorbente), mientras que el resto correspondera a papel para
envolver.
IV.

Produccin y tecnologa del papel

En una planta integrada, la pulpa qumica blanqueada obtenida en la
planta celulsica, en suspensin de 10 al 12 % de consistencia es
enviada a la fbrica de papel.

4.1 La produccin de papel consta de lo siguiente:

4.1.2 Refinacin
Las fibras son sometidas a una accin mecnica para desarrollar
sus propiedades papeleras ptimas con relacin al producto a
fabricarse
4.1.3 Mezclado
Etapa en la que se realiza la formacin del empaste por la adicin
en la proporcin adecuada de las pulpas qumica blanqueada de
bagazo, pulpa qumica blanqueada de conferas o pulpa de papel
reciclado con el fin de darle mayor resistencia mecnica, as
como el agregado de carbonato de calcio como carga mineral,
encolantes y aditivos de acuerdo a la formacin especfica para el
papel a producir.

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4.1.4 Dilucin y depuracin

La mezcla de pulpas y aditivos formada en la etapa anterior se
pasa por una serie de depuradores (ciclnicos y tamices
presurizados) con el objeto de retirar las impurezas para mejorar
la calidad del empaste garantizando de esta forma la calidad del
papel producido.
4.1.5 Formacin de la hoja
Esta mezcla o suspensin de pulpas, aditivos qumicos y agua
ingresa a la mesa de formacin de papel, ms conocida como
mquina de papel a travs de la caja de cabeza, que se encarga
de distribuir la suspensin sobre la tela en forma uniforme a
travs de todo el ancho de la mquina, en la mesa de fabricacin.
Esta tela avanza a alta velocidad y a medida que esto sucede,
mediante una combinacin de efectos de gravedad y vaco, se va
extrayendo el agua de la suspensin quedando al final de la
misma, una estructura hmeda de fibras entrelazadas que es en
s, conformando la hoja de papel.
4.1.6 Prensado
La hoja formada posee una gran cantidad de agua, que necesita
ser extrada a fin de consolidar el proceso de formacin, esta
extraccin se ejecuta primeramente por medios mecnicos. La
hoja es apoyada sobre fieltros, obligndola a pasar a travs de
una serie de pares de rodillos, extrayendo gran parte del agua. La
humedad final del papel al final del proceso est entre los 45 a 50
% base hmeda.
4.1.7 Secado
En vista a la limitacin del proceso de prensado, el excedente del
agua debe extraerse indefectiblemente por evaporacin. En tal
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sentido el papel que egresa de la seccin de prensas es

conducido a travs de una serie de cilindros secadores de gran
porte calefaccionadas por vapor en su interior, que se encuentran
ubicados en forma alternada, de manera que una cara del papel
entre en contacto con la superficie lateral de uno de los cilindros y
luego la otra cara del papel entre en contacto con el cilindro
siguiente.
De esta manera, el mismo va absorbiendo energa de los cilindros
eliminando su contenido de humedad por evaporacin hasta
alcanzar valores de humedad inferiores al 10 % (normalmente se
ajusta a 5 % en base hmeda). Esta hoja continua de papel es
enrollada en rollos de gran porte, llamados popes, los que
posteriormente se procesan en una bobinadora que corta a
bobinas de anchos y dimetros menores de acuerdo con lo
solicitado por los clientes o por el programa de conversin a
productos finales como resmas u hojas.
4.1.8 Conversin del papel
En esta seccin se convierte, al papel producido en bobinas
embaladas, hojas, formularios continuos y resmas, mediante
lneas modernas.
a) Efluentes lquidos
La tecnologa seleccionada demanda los siguientes volmenes
de agua para el proceso, 30 m 3 de agua por cada tonelada de
papel de impresin y escritura a producir, de los cuales 6,8 m 3 por
tonelada de papel corresponde a la planta de papel y 23,2 m 3 por
toneladas de papel a la planta celulsica.

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El volumen total de efluentes lquidos que se genera es de 23,20

m3

por tonelada de papel producido, de estos 17,86 m 3

provienen de la planta celulsica y 5,34 m 3 de la planta de papel.

Para el tratamiento de los efluentes lquidos se pueden citar: los
sistemas de lagunas de estabilizacin anaerbicas, facultativas o
sistemas facultativos, sistemas aireados de lodos activados,
lagunas aireadas, sistemas anaerbicos de reactores de flujos
ascendentes o de flujos descendentes, lagunas cubiertas, etc.
b) Efluentes gaseosos
El punto de generacin en las calderas lo constituye la emisin de
los gases de combustin, en tal sentido se prev dos aspectos
fundamentales.
Control de calidad de combustin, a travs de analizadores
de gases y manejo operativo del proceso.
Retencin de material particulado, sistemas de retencin
consistentes en precipitadores electrostticos para la
caldera de recuperacin y horno de cal con lavadores de
gases y sistemas secos de trampas para la caldera de la
planta de papel, otros.
En la generacin puntual o difusa de gases dentro de la
lnea de produccin, se prev mitigar las emisiones a
travs del encapsulamiento y aspiracin combinados con
las trampas ciclones, filtro de mangas y lavadores de
gases

dependiendo

de

la

naturaleza

del

proceso

generador.
c) Efluentes slidos

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La generacin de residuos slidos proviene del desmedulado en

suspensin.
Luego de eliminar el excedente, son quemados en la caldera de
la planta de papel, a la totalidad de slidos generados que no
pueden usarse como combustibles (arena, piedras o bien
aquellos que constituyen los residuos de estos, como cenizas de
la caldera de la planta de papel), los slidos del tratamiento
primario, y los lodos biolgicos del tratamiento secundario, son
dispuestos en un relleno sanitario.
4.2

Seleccin de tecnologa
El tipo de papel a producir a partir de la pulpa de bagazo de caa
define el proceso de pulpado, dentro de las opciones de pulpados
qumicos, el proceso a la soda caliente ofrece la tecnologa ms
limpia. Esta tecnologa est disponible a nivel comercial, a partir de un
tamao de 100.000 toneladas de pulpa blanqueada por ao. Esta
capacidad, define el tamao para la planta de papel as como las
dems unidades de desmedulados, servicios, agua, efluentes, vapor,
etc.

4.3

Evolucin y tendencia en la produccin

El rendimiento a campo promedio del pas en 50 toneladas de caa
verde por hectrea. Esta cifra resulta baja en comparacin con otros
pases vecinos productores, que maneja una media nacional de 90
toneladas por hectrea. Segn datos obtenidos del Programa
Nacional de Caa de Azcar del Ministerio de Agricultura y
Ganadera, MAG, se cuenta con un rea potencialmente cultivable de
unas 450.000 hectreas en el territorio nacional. Hoy la extensin
plantada es de unas 81.830 hectreas segn el ltimo censo agrario
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realizado en el 2.009. Aproximadamente 35% de la superficie total

cultivada con caa de azcar se encuentra mecanizada.
V.

Materiales y mtodos
El proceso de fabricacin consta de las siguientes etapas:

a) Se compro la materia prima (bagazo), la cual se llevo a un secado a

temperatura ambiente por un tiempo de 3 dias.

b) Al transcurrir los 3 das de secado, se procedi a extraer la fibra, por el

proceso de rallado manual. Y se procedi a separar la merma de la fibra.
c) Se procedi a remojar papel bond (100gr). Seguidamente se aadi la
fibra de bagazo y se llev a licuado.

d) La mezcla obtenida se lleva a un molde (malla) para que posteriormente

tome la forma del molde.

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e) Se lleva a secado por aproximadamente de 2 a 3 das dependiendo de

las condiciones climticas.

VI.

RESULTADOS
BALANCE DE MASA

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640 gramos de
BAGAZO
PESO INCIAL

100 gramos de
bagazo
SECO

30 gramos de
bagazo
SECO

BAGAZO
SECADO

separacion de la
fibra y residuos
RAYADO

adicion de 100
gramos papel bond

100 gramos de
bagazo
PESO FINAL

30 gramos de
fibra del bagazo
70 gramos de
merma

130 gramos de fibra

del bagazo

LICUADO

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BAGAZO

Bagazo fresco Pesado 620 gr.

Tiempo de
secado 3
das

Bagazo secado 100 gr.

Licuado

Moldeado

Secado a temperatura
ambiente por 3 das

Almacenado

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VII.

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CONCLUSIONES

Se a logrado hacer el papel artesanal a base de bagazo de

caa , en el cual partiendo de 640 gr de bagazo de caa y
obteniendo aproximadamente 327 gr de papel artesanal

El costo de produccin de este papel es de aproximadamente

de 7 soles por 327gr

VIII.

RECOMENDACIONES

Se recomienda poder usar el papel artesanal fabricado para

poder venderlo como subvenir para los turistas para tener
mayores ganancias

IX.

BIBLIOGRAFIA
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03/08/2015

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